Kollisionsschutz für Koordinatenmesssystem - BRANKAMP
Kollisionsschutz für Koordinatenmesssystem - BRANKAMP
Kollisionsschutz für Koordinatenmesssystem - BRANKAMP
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April 2008 · Edition 4 · Jahrgang 25News & TreNds iN<br />
Innovative Messtechnik-Lösung bei Audi in Neckarsulm<br />
<strong>Kollisionsschutz</strong> <strong>für</strong><br />
<strong>Koordinatenmesssystem</strong><br />
Der Autohersteller Audi hat ein innovatives <strong>Kollisionsschutz</strong>-System <strong>für</strong> ein robotergestütztes,<br />
optisches <strong>Koordinatenmesssystem</strong> im Werk Neckarsulm entwickelt. Das innovative Verfahren ist<br />
bereits zum Patent angemeldet. Für das neuartige Konzept nutzt Audi auch die Erfahrung vom<br />
ProcessMonitoring-Weltmarktsführer <strong>BRANKAMP</strong>: Das praxiserprobte CMS-System kommt in<br />
Neckarsulm zum Einsatz.<br />
Das neue Schutz-System wird in<br />
der Messtechnik im Werkzeugbau<br />
bei Audi in Neckarsulm genutzt.<br />
Hier werden die Maße von Blechteilen<br />
in einer Robotermesszelle<br />
<strong>BRANKAMP</strong><br />
auf der Control<br />
in Stuttgart<br />
Halle 7, Stand 7013<br />
ermittelt. Zu diesem Zweck ist ein<br />
sensibler optischer Sensor, der<br />
berührungslos messen kann, an<br />
Fortsetzung auf Seite 2<br />
Wirkungsvoll vor kollisionen geschützt:<br />
das optische koordinatenmesssystem bei audi in neckarsulm<br />
Brankamp-CmS im Einsatz an einer michael Deckel Schleifmaschine.<br />
Das besondere Thema Seite 3<br />
„Exakt messen, optimal produzieren“<br />
Dr.-Ing. K. Brankamp System Prozessautomation GmbH, 40699 Erkrath<br />
PSdg, Deutsche Post AG, Entgelt bezahlt, G 46559<br />
■■■ www.brankamp.com ■■■<br />
iNdusTrial ProducTioN<br />
Nachrichten<br />
<strong>BRANKAMP</strong> LÄUFT<br />
MIT WINDOWS CE<br />
Hohe Zuverlässigkeit und geringe<br />
Kosten sind die Hauptargumente<br />
<strong>für</strong> Bedienterminals, die auf<br />
dem Betriebssystem Windows<br />
CE basieren. <strong>BRANKAMP</strong> hat<br />
deshalb seine PK-Software auf<br />
Multi Panels MP 277 von Siemens<br />
portiert. Dieses per Touchscreen<br />
funktionierende Panel hat ein<br />
10,4 Zoll großes Display, auf dem<br />
sämtliche Überwachungsfunktionen<br />
wie Maximalkraft, Hüllkurven<br />
oder Trend angezeigt und<br />
bedient werden können. Die PK-<br />
Monitoring-Software kann jetzt<br />
leicht in Windows CE basierten<br />
Bedienterminals integriert werden.<br />
STARKES JAHR<br />
FÜR DIE METALL- UND<br />
ELEKTROINDUSTRIE<br />
2007 war ein sehr erfolgreiches<br />
Jahr <strong>für</strong> die Metall- und Elektroindustrie.<br />
Im zweiten Jahr in Folge<br />
verbuchte die Branche ein Produktionsplus<br />
von 8,5 Prozent. Außerdem<br />
wurden allein 2007 gut 120.00<br />
neue Mitarbeiter fest eingestellt.<br />
TOP-MARKE AUDI<br />
In der Auto-Motor-und-Sport-<br />
Leserwahl „Die besten Autos<br />
2008“ steht Audi gleich vier-<br />
mal ganz vorne: Der Audi A3,<br />
A4, A6/Allroad und der Audi A8<br />
wurden zu den Besten in ihrer<br />
Kategorie gewählt. Außerdem<br />
bescheinigten 86 Prozent der<br />
Leserstimmen Audi, die derzeit<br />
trendigste und angesehenste<br />
Automobilmarke zu sein. Auf<br />
den Plätzen zwei und drei folgen<br />
BMW und Porsche.<br />
ZITAT DES MONATS:<br />
»Wer jedes Risiko ausschalten<br />
will, der zerstört auch alle<br />
Chancen.«<br />
Hans-Olaf Henkel (*1940),<br />
dt. Topmanager<br />
1<br />
■■■1
April 2008<br />
Nachrichten<br />
<strong>BRANKAMP</strong> PROCESSA SE:<br />
SCHON 22 JAHRE IM EINSATZ<br />
<strong>BRANKAMP</strong>-Systeme haben<br />
eine extrem lange Lebensdauer.<br />
Gerade erst hat das Team eine<br />
zwei Jahrzehnte alte Processa SE<br />
überholt. „Es waren nur Kleinigkeiten<br />
– das System arbeitet nach<br />
wie vor exakt und zuverlässig“,<br />
sagt Systemprüfer Eduard Rothkegel.<br />
Für ihn ist das ProcessMonitoring-System<br />
ein alter Bekannter:<br />
„1986 habe<br />
i c h g e n a u<br />
das System<br />
s e l b s t i n<br />
Betrieb gen<br />
o m m e n . “<br />
B e i A B C<br />
sorgt die Processa<br />
SE seit 22<br />
Jahren <strong>für</strong> eine<br />
reibungslose Fertigung.<br />
ZAHL DES MONATS:<br />
Die fünf Topstandorte weltweit<br />
<strong>für</strong> den Aufbau von<br />
Forschungs- und Entwicklungsabteilungen<br />
Deutschland 21 %<br />
USA/Kanada 21 %<br />
Frankreich 7 %<br />
Großbritannien 7 %<br />
Indien 4 %<br />
In dem wichtigen Bereich Forschung<br />
und Entwicklung ist<br />
Deutschland, gleichauf mit<br />
Nordamerika, das weltweit<br />
attraktivste Land <strong>für</strong> ausländische,<br />
international tätige Unternehmen.<br />
Deutlich abgeschlagen<br />
rangieren Großbritannien und<br />
Frankreich mit einem Zuspruch<br />
von 7 Prozent auf den Rängen<br />
drei und vier.<br />
IMPRESSUM<br />
Herausgeber:<br />
Dr.-Ing. K. Brankamp System<br />
Prozessautomation GmbH,<br />
Max-Planck-Straße 9,<br />
D-40699 Erkrath<br />
V.i.S.d.P.: Tom Brankamp,<br />
Michael Tobias (enterpress)<br />
Quelle: Ernst & Young - kennzeichen D<br />
Gelungener Auftritt<br />
<strong>BRANKAMP</strong> auf der wire 2008<br />
Innovationen und gute Gespräche: Der BRAN-<br />
KAMP-Stand war einer der Publikumsmagneten<br />
auf der wire 2008.<br />
Monitored by <strong>BRANKAMP</strong><br />
Eine Form, 1.000 Möglichkeiten<br />
Softdrinks, Bier, Gemüse, Obst, Farben und Lacke – die Verwendung von Blechdosen ist extrem<br />
vielseitig. Die aus Aluminium oder Weißblech gefertigten Dosen sind widerstandsfähig und schützen<br />
ihren Inhalt über viele Jahre. Da<strong>für</strong> müssen sie allerdings absolut dicht sein.<br />
Der Markt <strong>für</strong> Dosen aus Aluminium<br />
oder Weißblech ist groß – allein<br />
in Deutschland wurden 2005 pro<br />
Kopf sechs Kilogramm Obst und<br />
elf Kilogramm Gemüse aus der<br />
Dose verzehrt. Bei Getränkedosen<br />
ist der Verbrauch noch höher: 2006<br />
wuchs der gesamte europäische<br />
Getränkedosenmarkt um acht<br />
Prozent und erreichte ein Volumen<br />
von rund 45 Milliarden Dosen. Um<br />
Fortsetzung von Seite 1<br />
einen Roboter montiert. Bislang<br />
war das empfindliche <strong>Koordinatenmesssystem</strong><br />
aber nicht vor<br />
Kollisionen – etwa mit den Wänden<br />
des Arbeitsraumes, dem Drehtisch<br />
oder der Bauteilaufnahme<br />
– geschützt. Karl-Heinz Gawron,<br />
derzeit im zweiten Ausbildungsjahr<br />
des Techniker-Programms der<br />
Audi AG, hat sich in einer Technikerarbeit<br />
diesem Problem angenommen.<br />
Er konstruierte einen<br />
Käfig aus Aluminiumprofilen,<br />
der das Messsystem nahezu vollständig<br />
umschließt. An dem Käfig<br />
■■■ 2 ■■■ www.brankamp.com ■■■<br />
Lebensmittel in den Dosen frisch<br />
zu halten, müssen die Behältnisse<br />
luftdicht verschlossen sein. Eine<br />
exakte Fertigung ist hier<strong>für</strong> elementar.<br />
Zahlreiche Hersteller setzen<br />
bei der Dosenproduktion deshalb<br />
auf ProcessMonitoring-Systeme<br />
von <strong>BRANKAMP</strong>. Fehler wie<br />
Bodenreisser, krauser Rand, Splitter<br />
oder Falten werden so sicher<br />
erkannt. Vom 22. bis 26. April ist<br />
<strong>Kollisionsschutz</strong> <strong>für</strong> <strong>Koordinatenmesssystem</strong><br />
sind sowohl ein Kraft- als auch<br />
ein Acoustic-Emissionssensor<br />
von <strong>BRANKAMP</strong> angebracht.<br />
Diese Sensoren erkennen kleinste<br />
Krafteinwirkungen und die leisesten<br />
Geräusche innerhalb des<br />
Käfigmaterials. Ein <strong>BRANKAMP</strong><br />
CMS-System wertet die gemessenen<br />
Daten aus und schaltet das<br />
System sofort ab. Das Fazit von<br />
Karl-Heinz Gawron: „Dadurch stehen<br />
der Messabteilung ganz neue<br />
Wege offen wie zum Beispiel die<br />
mannlose Messung über Nacht.“<br />
Schon nach dem ersten Konzept-<br />
mehr Fotos:<br />
www.brankamp.com<br />
<strong>BRANKAMP</strong> auf der Fachmesse<br />
METPACK in Essen präsent (Halle<br />
7/Stand 118) und zeigt dort seine<br />
innovativen Systeme.<br />
entwurf ist das neue System zum<br />
Patent angemeldet worden. Neben<br />
dem Werk Neckarsulm wird Audi<br />
das System künftig auch im Werk<br />
Ingoldstadt in der Robotermesszelle<br />
im Werkzeugbau einsetzen.
D A S B E S O N D E R E T H E M A<br />
Adaptive Die Match<br />
Exakt messen, optimal produzieren<br />
Um ein hochwertiges produkt herzustellen, müssen bereits die einzelnen Fertigungsschritte optimal ausgelegt sein. mit „adaptive Die match“ gelingt die<br />
ideale Einrichtung von Gewindewalzen kinderleicht. Die gemeinsam von Brankamp und dem führenden Hersteller E. W. menn entwickelte automatische<br />
Spureinstellung feierte auf der wire 2008 premiere.<br />
Nach wie vor werden Gewinde<br />
mit einer fest stehenden und<br />
einer beweglichen Walzbacke<br />
und hohem Druck aus dem<br />
Rohling geformt. Um optimale<br />
Ergebnisse zu erzielen, müssen<br />
die Backen exakt ausgerichtet<br />
sein. Bisher konnte der Bediener<br />
die Information zur Maschineneinstellung<br />
am <strong>BRANKAMP</strong> ProcessMonitoring-System<br />
ablesen,<br />
ist dann zur Maschine gegangen<br />
und hat diese manuell eingestellt.<br />
„Einmal eingestellte Spuren werden<br />
selten wieder verändert“,<br />
sagt Ferdinand Oppel, Geschäftsführer<br />
der Prokos GmbH, eines<br />
Unternehmens der <strong>BRANKAMP</strong>-<br />
Gruppe. „Dabei müsste - zur wirklich<br />
optimalen Einstellung – diese<br />
ständig den Prozessgegebenheiten<br />
angepasst werden“. Mit der<br />
neu entwickelten automatischen<br />
Spureinstellung wird genau das<br />
sichergestellt. Ein patentierter<br />
Sensor sorgt <strong>für</strong> die exakte Ausrichtung<br />
der Spurlage: Durch<br />
einen geschlossenen Regelkreis<br />
kommuniziert das System direkt<br />
mit der Maschine. Das BRAN-<br />
KAMP-System misst im Prozess<br />
und gibt die Informationen<br />
kodiert an die Maschine weiter.<br />
Die Einstellung wird so permanent<br />
angepasst und aktualisiert.<br />
„Dieses System, Adaptive Die<br />
Match, hat viele Vorteile“, sagt<br />
Die Spur ist ...<br />
Ernst W. Menn, Geschäftsführer<br />
des gleichnamigen Traditionsunternehmens.<br />
„Zum einen fällt<br />
der Zeitversatz weg, der Werker<br />
muss die Daten vom ProcessMonitoring-System<br />
nicht manuell<br />
an der Maschine eingeben, sondern<br />
die Informationen werden<br />
direkt vom System an die Maschine<br />
übermittelt und umgesetzt<br />
Außerdem ist die Belastung der<br />
Werkzeuge durch die optimale<br />
Einstellung niedriger, sie haben<br />
also eine längere Lebensdauer.“<br />
Weltpremiere<br />
auf der wire 2008<br />
Auf der Leitmesse wire<br />
2008 haben E.W. Menn<br />
und <strong>BRANKAMP</strong> das<br />
innovative System<br />
präsentiert. „Wir<br />
h a b e n u n s e r e<br />
Vorführmaschinen<br />
mit Adaptive<br />
Die Match ausgerüstet<br />
und gezeigt, wie<br />
die automatische Spureinstellung<br />
in der Praxis<br />
funktioniert“, sagt<br />
Menn. „Viele Besucher<br />
zeigten sich beeindruckt<br />
von den Ergebnissen.“<br />
Adaptive Die Match ist<br />
exklusiv <strong>für</strong> Menn-Maschinen<br />
verfügbar.<br />
■■■ www.brankamp.com ■■■<br />
HigHligHT<br />
auf der<br />
w i r e 2 0 0 8<br />
... negativ. ... optimal. ... positiv.<br />
April 2008<br />
■■■3
I N N OVAT I O N I S T H E F u T u R E<br />
Dreamteam <strong>für</strong> die Fertigung: Höchste Qualität und einfachste Bedienung<br />
Die neue <strong>BRANKAMP</strong> B-Serie<br />
Modernen Maschinen werden immer komplexere Leistungen abverlangt – höchste Produktqualität<br />
und sichere Fertigungsprozesse sind selbstverständlich. Gleichzeitig soll die Bedienung der<br />
Systeme aber kinderleicht sein. Mit der neuen ProcessMonitoring-Generation von BRAN-<br />
KAMP, der B-Serie, gelingt der Spagat von leistungsstarker Funktion und einfacher Bedienung<br />
erfolgreich.<br />
HigHligHT<br />
auf der<br />
w i r e 2 0 0 8<br />
Die jüngste ProcessMonitoring-<br />
Entwicklung aus dem Hause<br />
<strong>BRANKAMP</strong> überzeugt mit einem<br />
einmaligen Bedienkonzept. Denn:<br />
„Technik muss nach den Bedürfnissen<br />
und Wünschen der Kunden<br />
gestaltet werden“, so Professor<br />
Michael Burmester, Usability-<br />
Experte an der Hochschule der<br />
Medien Stuttgart.<br />
Die <strong>BRANKAMP</strong> B-Serie, bestehend<br />
aus den Systemen B15, B17<br />
Dr.-Ing. K. Brankamp System Prozessautomation GmbH, Max-Planck-Str. 9, D-40699 Erkrath<br />
<strong>BRANKAMP</strong> GMBH, DEUTSCHLAND<br />
Phone +49/ 211/ 25 07 60<br />
Fax +49/ 211/ 20 84 02<br />
eMail bpd@brankamp.com<br />
und B19, ist mit modernsterTouchscreen-Technologie<br />
ausgestattet. Einfache<br />
Symbole auf einem<br />
übersichtlichen Display<br />
erleichtern dem Werker<br />
die Arbeit. Mit Softkeytasten<br />
navigiert der Bediener durch die<br />
Funktionsebenen. Dazu kommen<br />
individuell erstellbare Bedien-<br />
und Anzeigenelemente. So kann<br />
die Farbeinstellung äußeren<br />
Bedingungen oder individuellen<br />
Sehschwächen wie Rotgrünblindheit<br />
angepasst werden. Außerdem<br />
ist das Display <strong>für</strong> Links- und<br />
Rechtshänder optimiert worden.<br />
Diese Einstellungen können<br />
gespeichert und per RFID-Card<br />
immer wieder vom FactoryNet-<br />
<strong>BRANKAMP</strong> S.R.L., ITALIA<br />
Phone +39/ 039/ 60 81 917<br />
Fax +39/ 039/ 60 85 207<br />
eMail bpi@brankamp.com<br />
■■■ 4 ■■■ www.brankamp.com ■■■<br />
Server geladen werden. So bieten<br />
die Systeme <strong>für</strong> jeden Nutzer<br />
eine auf ihn zugeschnittene<br />
Bedienoberfläche. Zeitaufwändige<br />
manuelle Einstellungen <strong>für</strong> jede<br />
Anwendung entfallen dadurch.<br />
Über das neue Media-Fenster lassen<br />
sich zusätzlich Informationen<br />
wie Zeichnungen oder Arbeitspläne<br />
einblenden. <strong>BRANKAMP</strong> hat<br />
sich der Verbindung von höchster<br />
Technologie und möglichst einfacher<br />
Bedienung verschrieben und<br />
dies bei zahlreichen ProcessMonitoring-Systemen<br />
erfolgreich umgesetzt.<strong>BRANKAMP</strong>-Geschäftsführer<br />
Hans-Peter Schneider ist überzeugt:<br />
„Technik kann noch so gut<br />
sein - wenn sie nicht bedienbar ist,<br />
bringt sie dem Nutzer nichts.“<br />
Was ist eigentlich…<br />
…RFID?<br />
<strong>BRANKAMP</strong> INC., USA<br />
Phone +1/ 617/ 492 16 92<br />
Fax +1/ 617/ 497 56 75<br />
eMail bpa@brankamp.com<br />
April 2008<br />
Die eindeutige Identifikation<br />
von Objekten ohne Sicht- oder<br />
Berührungskontakt ist mit<br />
RFID, der Radio-Frequenz-<br />
Identifikations-Technologie,<br />
problemlos möglich. Neben<br />
Erkennung und Lokalisierung<br />
von Gegenständen steht<br />
RFID auch <strong>für</strong> die automatische<br />
Erfassung und Speicherung<br />
von Daten.<br />
Die Informationen werden per<br />
Funk übermittelt und erkannt.<br />
Viele Branchen, sei es Handel,<br />
Logistik oder die produzierende<br />
Industrie, versprechen sich<br />
von der innovativen Technologie<br />
deutlich wirtschaftlichere<br />
Prozesse. <strong>BRANKAMP</strong> hat<br />
etwa eine spezielle RFID-Card<br />
entwickelt, auf der die Arbeitsdaten<br />
des Werkers gespeichert<br />
sind. Identifiziert er sich mit<br />
der RFID-Card am Process-<br />
Monitoring-System, lädt es<br />
automatisch die individuelle<br />
Arbeitsoberfläche mit den vorher<br />
gewählten Einstellungen.<br />
Dazu gehören die Sprachumstellung,<br />
die Verriegelung oder<br />
Freigabe von Einstellungs-<br />
funktionen sowie die Möglichkeit<br />
der optimalen Farbanpassung<br />
und die Einstellung<br />
<strong>für</strong> Links- oder Rechtshänder.<br />
RFID ermöglicht eine personalisierte<br />
Zugangsverwaltung.<br />
Eine Betriebsdatenerfassung<br />
ist über die RFID-Card ebenfalls<br />
möglich.