Gas-Heizkessel SUPRANORM Zweipunktgeregelt und ...

ABCDE 

FCBCA 

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ABCDEFEBC 

CABCDEEBC 

C

Gas-Heizkessel 

SUPRANORM 

Zweipunktgeregelt und schadstoffarm mit 

automatischer Zündung und Mehrgas-Vormischbrenner 

6 720 604 200-00.2DD 

für NT-Betrieb geeignet 

KN 12-8 P.. 

KN 18-8 P.. 

KN 24-8 P.. 

KN 30-8 P.. 

KN 36-8 P.. 

KN 42-8 P.. 

6 720 604 200 (02.10) DD 

(94860829/8389-4127E)

Inhaltsverzeichnis 

Sicherheitshinweise 3 

1 Angaben zum Gerät 4 

1.1 EG-Baumusterkonformitätserklärung 4 

1.2 Gemeinsame Angaben 4 

2 Gerätebeschreibung 5 

2.1 Allgemein 5 

2.2 Ausstattung 5 

2.3 Zubehör 5 

2.4 Typenübersicht 5 

2.5 Funktionsbeschreibung 6 

2.6 Programmablauf 

Gasfeuerungsautomat 6 

2.7 Kesselschema 7 

2.8 Funktionsschema 

der Gasarmatur VK 4100 C 1026 7 

2.9 Stromlaufplan 8 

6.4 Elektrischer Anschluss 16 

6.4.1 Kesselverdrahtung 16 

6.4.2 Netzanschluss 16 

6.4.3 Allgemeiner Hinweis 16 

6.4.4 Sondernetze 16 

6.4.5 Öffnen des Schaltkastens 16 

6.4.6 Anschlussklemmleiste 17 

6.4.7 Steckverbindungen 18 

6.4.8 Heizungsregelung 19 

7 Betriebsbereitstellung 20 


7.2 Füllen der Anlagen 20 

8 Inbetriebnahme 20 

8.1 Betriebsstellung 20 

8.2 Störung 20 

8.3 Außerbetriebnahme 20 

8.4 Schaltfeld 21 

3 Technische Werte 9 

4 Aufstellung 10 

4.1 Aufstellungsort 10 

4.2 Verbrennungsluft 10 

4.3 Wärmeschutz 11 

5 Vorschriften 11 

6 Installation 12 

6.1 Allgemeine Hinweis 12 

6.2 Montage 12 

6.2.1 Vor- und Rücklauf 12 

6.2.2 Füll- und Entleerungseinrichtung 12 

6.2.3 Ausdehnungsgefäß 12 

6.2.4 Sicherheitsventil 12 

6.2.5 Druckanzeige 12 

6.2.6 Umwälzpumpe 12 

6.2.7 Wassermangelsicherung 13 

6.2.8 Schwerkraftbremse 13 

6.2.9 Anlagen mit Thermostatventilen 13 

6.2.10 Mineraltemperaturbegrenzung 13 

6.2.11 Gasanschluss 13 

6.2.12 Flüssiggasanlagen unter 

Erdgleiche 13 

6.2.13 Dichtheitskontrolle (Kesselblock) 13 

6.2.14 Abgasabführung 13 

6.2.15 Abgasüberwachung 14 

6.3 Bau- und Anschlussmaße 15 

9 Gaseinstellung 21 


9.2 Werkseitige Voreinstellung 

vom Erdgaskessel 21 

9.3 Brennergruppe mit Gasarmatur 22 

10 Hinweise für den Fachmann 24 

10.1 Funktionsprüfung 24 

10.2 Entlüften und Nachfüllen 24 

10.3 Abgasverlustmessung 24 

10.4 Ersatzteile 24 

11 Information des Betreibers 

durch den Anlagenersteller 24 

12 Hinweise für den Betreiber 24 

13 Wartung und Instandsetzung 25 

14 Gasumstellung 25 

14.1 Von Erdgas H auf Erdgas L 25 

14.2 Von Erdgas H auf Flüssiggas 25 

14.3 Umbauteile für Kasselbaureihe 26 

15 Gas-Einstelltabelle 26 

2 6 720 604 200 (02.10)

Sicherheitshinweise 

Sicherheitshinweise 

Bei Gasgeruch 

➜ Gashahn schließen. 

➜ Fenster öffnen. 

➜ Keine elektrischen Schalter betätigen. 

➜ Offene Flammen löschen. 

➜ Von außerhalb Gasversorgungsunternehmen 

und zugelassenen Fachbetrieb anrufen. 

Bei Abgasgeruch 

➜ Gerät ausschalten (Seite 21). 

➜ Fenster und Türen öffnen. 

➜ zugelassenen Fachbetrieb benachrichtigen. 

Aufstellung, Umbau 

➜ Gerät nur durch einen zugelassenen Fachbetrieb 

aufstellen oder umbauen lassen. 

➜ Abgasführende Teile nicht ändern. 

➜ Das Gerät nicht ohne Wasser betreiben. 

➜ Be- und Entlüftungsöffnungen in Türen, Fenstern 

und Wänden nicht verschließen oder verkleinern. 

Bei Einbau fugendichter Fenster Verbrennungsluftversorgung 

sicherstellen. 

Wartung 

➜ Empfehlung für den Kunden: Wartungsvertrag 

mit einem zugelassenen Fachbetrieb abschließen 

und das Gerät jährlich warten lassen. 

➜ Der Betreiber ist für die Sicherheit und Umweltverträglichkeit 

der Anlage verantwortlich (Bundesimmissionsschutzgesetz). 

➜ Nur Original-Ersatzteile verwenden! 

Explosive und leicht entflammbare Materialien 

➜ Entflammbare Materialien (Papier, Verdünnung, 

Farben usw.) nicht in der Nähe des Gerätes verwenden 

oder lagern. 

Verbrennungs-/Raumluft 

➜ Verbrennungs-/Raumluft frei von aggressiven 

Stoffen halten (z. B. Halogenkohlenwasserstoffe, 

die Chlor- oder Fluorverbindungen und Ammoniak 

enthalten). Korrosion wird so vermieden. 

Einweisung des Kunden 

➜ Kunden über Wirkungsweise des Geräts informieren 

und in die Bedienung einweisen. 

➜ Kunden darauf hinweisen, dass er keine Änderungen 

oder Instandsetzungen vornehmen darf. 

6 720 604 200 (02.10) 

3

Angaben zum Gerät 

1 Angaben zum Gerät 

1.1 EG-Baumusterkonformitätserklärung 

Dieses Gerät ist nach EN 297 geprüft. 

Dieses Gerät entspricht den geltenden Anforderungen 

der europäischen Richtlinien 90/396/EWG, 

92/42/EWG, 73/23/EWG, 89/336/EWG und den in 

der EG-Baumusterprüfbescheinigung beschriebenen 

Baumustern. 

Dieses Gerät erfüllt die Anforderungen an 

Niedertemperatur-Heizkessel. 

Der unter Prüfbedingungen nach DIN 4702 Teil 8, 

bzw. EN 297 ermittelte Stickoxidgehalt im Abgas liegt 

unter 70 mg/kWh und entspricht der NOx-Klasse 5 

der EN 297. 

Der Kesselgliederblock ist zugelassen für einen 

Betriebsüberdruck PMS ≤ 4 bar, entsprechend 

Druckklasse 3 der EN 297. 

Gerätetyp KN 12-8 P KN 18-8 P KN 24-8 P KN 30-8 P KN 36-8 P KN 42-8 P 

Bestell-Nr. 7715030071 7715230021 7715330022 7715330270 7715330271 7715430009 

Produkt-ID-Nummer 

CE-0085AS0030 

Kategorie 

II 2ELL 3 B/P *) (Mehrgas ; zugelassen für Erd- und Flüssiggas) 

Ausführungsart 

B 11BS (Schornsteinanschluss mit Abgasüberwachung) 

Tab. 1 

1.2 Gemeinsame Angaben 

Temperaturregler mit 

Bauteilkennzeichen TÜV.TR 105 12 000 

TÜV.TR 102399 

Sicherheits-Temperaturbegrenzer 

110°C mit Bauteilkennzeichen TÜV.STB. 99798 

Abgasüberwachung mit 

Bauteilkennzeichen VDE 5789-451-1 

Thermometer 

Gasfeuertungsautomat 

0-120°C 

CE-0063AP3100/1 

4 6 720 604 200 (02.10)

Gerätbeschreibung 

2 Gerätebeschreibung 

2.1 Allgemein 

Die aufgeführten Gas-Spezial-Heizkessel sind für den 

Einbau in Heizungsanlangen nach DIN 4751 Teil 1 

und Teil 2 geeignet. Sie entsprechen der Kesselbauart 

1 nach DIN 4702 Teil 3. 

Die Begrenzerabschalttemperatur beträgt ≤ 110°C 

nach EN 297. 

Die Heizkessel wurden nach der EG-Gasgeräterichtlinie 

90/396/EWG auf der Basis von EN 297 

geprüft. 

Das erwärmte Wasser ist ausschließlich zu Heizzwecken 

im geschlossenen Kreislauf zu verwenden 

und darf nicht zu Gebrauchszwecken entnommen 

werden. 

2.2 Ausstattung 

Kesselblock aus Gusseisen (GG 20). Kesselbaureihe 

KN..- 8 P mit atmosphärischem Mehrgas-Vormischbrenner 

zur NOx-Reduzierung für Erd- und 

Flüssiggasbetrieb. Automatische Zündung über 

Zündbrenner mit Ionisationsflammenüberwachung. 

Kesselarmatur VK4100C1026 mit Druckregler und 

angebautem Gasfeuerungsautomaten mit Ansteuerung 

für externes Flüssiggasmagnetventil. 

Schaltkasten mit Betriebsartenwahlschalter (Hand - 

Auto.- Test STB), Thermometer und Entstörknopf für 

den Gasfeuerungsautomaten mit integrierter Störanzeige. 

Unter der Frontabdeckung Ein/ Aus-Schalter, Kesselthermostat, 

Sommer/Winter-Schalter, Sicherung 

3,15 AT, Sicherheitstemperaturbegrenzer und Abgasüberwachung. 

2.3 Zubehör (siehe auch Preisliste) 

- Einbau-Abgasklappe (EAK 803.. .808) zur Montage 

in der Strömungssicherung innerhalb der Kesselverkleidung 

- Abgasklappe (MOK 110-1/130-1/150-1) zum 

Einbau in das Abgasrohr nach der Strömungssicherung 

- Trenntrafo (TTR 3) für den Anschluss der Kessel an 

Zweiphasennetze 

- Wassermangelsicherung (WMS1) 

- Sicherheitstemperaturbegrenzer 100°C 

(STB 100-1) fest eingestellt 

- Speichertemperaturfühler (SF2) für Fremdspeicher 

- Kesselreinigungsbürste (KB 2) - dem Kessel ab 

Werk beigelegt 

- Speichervorrangmodul (SVM1) mit NTC-Steuerung 

6 720 604 200 (02.10) 

- Mindest-Kesseltemperaturbegrenzer (MB40) 

- Raumtemperaturregler (TRZ12T/W) bzw. 

(TRZ12-2) 

- Witterungsgeführte Heizungsregelung mit eingebauter 

Schaltuhr EU1D und Außenfühler (2-Pkt.- 

Brennersteuerung mit integrierter Warmwasser- 

Vorrangschaltung über NTC-Speicherfühler) 

• (TA 120E1) für 1 Kessel, 1 Heiz.- und 

1 WWE-Kreis 

• (TA 122E2) für 2 Kessel, 1 Heiz.- und 

1 WWE-Kreis 

- Fernbedienung (TW2) 

- Wartungshähne für Vor- und Rücklauf (KH 25) 

- Anschlussgruppe (AG 2...) für ungemischten Heizkreis 

- Anschlussgruppe (AG 7) Überströmventil zum 

Anschluss an ÀG 2... 

- Anschlussgruppe (AG 8) zur Verbindung von 

KesselvorIauf und- rücklauf mit Wandhalter, inkl. 

Sicherheitsset (Manometer, Sicherheitsventil und 

automatischer Schnellentlüfter) 

- Speicheranschluss-Sätze (AS 206) für Kessel- 

/Standspeicherkombination 

- Umwälzpumpen (UPS 25-40 bzw. UPS 25-60) 

- Umbausätze auf Flüssiggas 

2.4 Typenübersicht 

Tab. 2 

Typ 

KN 12-8 P 

KN 18-8 P 

KN 24-8 P 

KN 30-8 P 

KN 36-8 P 

KN 42-8 P 

Typformelerklärung 

Leistung 

12,0 kW 

18,0 kW 

24,0 kW 

30,0 kW 

36,0 kW 

42,0 kW 

KN = Gas-Spezialheizkessel, zweipunktgeregelt 

und NOx-reduziert < 40 ppm 

12...42 = Nennwärmeleistung in kW 

-8 = Gerätegeneration 

P 

= automatisch gezündeter Mehrgas- 

Vormischbrenner über Zündbrenner 

23/31 = Kennzahl 23 für Gasart (Erdgas H) ; 

Düsen für Erdgas L *) beigelegt, 

(Wo = 11,7 geeignet) 

Kennzahl 31 für Gasart (Flüssiggas), 

Umbausätze 

*) nicht für Österreich zutreffend 

5


2.5 Funktionsbeschreibung 

Bei Wärmeanforderung durch den Kesselthermostaten 

oder den Raumtemperatur- bzw. witterungsgeführter-Regler 

(Zubehör) erhält der Feuerungsautomat 

Spannung. 

Es entsteht an der Zündelektrode ein Hochspannungszündfunke 

und gleichzeitig öffnet das Sicherheitsventil 

der Kesselarmatur VK4100C1026 und gibt 

die Gasmenge zum Zündbrenner frei. 

Der Zündfunke entzündet das am Zündbrenner austretende 

Gas-Luft-gemisch. 

Innerhalb der Sicherheitszeit (t1) entsteht an der 

FIammenüberwachung ein Ionisationsstrom von min. 

0,9 µA. 

Das Hauptventil gibt die volle Gasmenge, entsprechend 

der gewählten Einstellung des Sollwertverstellers, 

frei. 

Das Startverhalten ist über die Startlast-Einstellschraube 

einstellbar. Ab Werk ist diese auf "Mini" 

voreingestellt (siehe Kap. 9.3). 

Die Flammenüberwachung erfolgt über eine Überwachungselektrode. 

Bildet sich innerhalb der 

Sicherheitszeit (t1) von ca. 55 Sekunden keine 

Flamme bzw. kein Flammensignal an der lonisationselektrode, 

so erfolgt eine Sicherheitsabschaltung 

und nach Ablauf von ca. 15 Sekunden Wartezeit (tw) 

kann der Wärmeerzeuger durch Drücken der 

Entstörtaste des Feuerungsautomaten auf dem 

Schaltfeld entriegelt werden. Nach einer Reset-Zeit 

(tr) von max. 1 Minute beginnt der Programmablauf 

des Feuerungsautomaten von vorne. 

Regelschaltung : 

Hauptschalter/ 

Regler 

Flüssiggas- 

Magnetventil 

Zündung 

Zündbrennerventil 

Flammenüberwachung 

( min. 0,9 µA ) 

Hauptventil 

2.6 Programmablauf Gasfeuerungsautomat 



( min. 0,9 µA ) 

Hauptventil 

A 

B 

A 

B 

Notwendige Eingangssignale 

Notwendige Ausgangssignale des Feuerungsautomaten 

Reglereinschaltung 

Flammenbildung am Zündbrenner 

Sicherheitszeit 

t1 

Betrieb 

Störabschaltung : 

A B C D A 

Hauptschalter/ 

Regler 

Flüssiggas- 

Magnetventil 

Zündung 

Störmeldung 

t1 

Sicherheitszeit 

tw 

Störung 

tr 

6 720 604 200-01.3DD 

Der eingebaute Sicherheitstemperaturbegrenzer löst 

bei zu hohen Vorlauftemperaturen eine Sicherheitsabschaltung 

aus. 

Bei Wärmeanforderung durch einen angeschlossenen 

Warmwasserspeicher wird die Heizkreispumpe 

ausgeschaltet und die Ladepumpe eingeschaltet 

(Speicher-Vorrangschaltung über Zubehör SVM1, 

TA120E1 bzw. TA 122E2). 

Die werkseitig eingestellte Pumpennachlaufzeit von 4 

bzw. 3 Min. verhindert eine Sicherheitsabschaltung 

während der Nachheizphase. 

Zur NOx-Reduzierung sind die Kessel mit einem 

atmosphärischen Vormischbrenner versehen. Der 

NOx-Ausstoß ist bei den einzelnen Leistungsgrößen 

unterschiedlich, liegt aber in jedem Fall deutlich unter 

70 mg/kWh (< 40 ppm). 

C 

D 

t1 : 

tw : 

tr : 

Bild 1 

Sicherheitsabschaltung 

Entstörtaste drücken 

Sicherheitszeit max. 55 Sekunden 

Wartezeit ca. 15 Sekunden 

Reset-Zeit max. 1 Minute 

6 6 720 604 200 (02.10)


2.7 Kesselschema 

95 

2 

1 

3 

17 

41 

101 

34 

86 

35 

36 

58 

6 

38 

40 

39 

1 Guss-Gliederblock 

2 Heizungsvorlauf 

3 Heizungsrücklauf 

6 Gasanschluss 

17 Entleerungseinrichtung 

34 Sicherheitstemperaturbegrenzer 

35 Kesselthermostat 

36 Temperaturanzeige 

38 Zündelektrode 

39 Überwachungselektrode 

40 Zündbrenner 

41 Vormischbrenner 

58 Gasarmatur VK 4100C1026 mit angebautem 

Feuerungsautomat 

86 Schaltfeld 

95 Abgasüberwachung 

101 Abgassammler mit Strömungssicherung 

Bild 2 

6 720 604 200-02.1DD 

2.8 Funktionsschema der Gasarmatur 

VK 4100 C 1026 

Bild 3 

6 720 604 200-03.1DD 

6 720 604 200 (02.10) 

7

8 6 720 604 200 (02.10) 

Bild 4 

6 720 604 200-04.1DD 

AGÜ Abgasüberwachung 

EAK/MOK Einbauabgasklappe / 

Abgasklappe 

FGMV Flüssiggas-Magnetventil 

(bauseits) 

GFA Gasfeuerungsautomat 

GVZB Zündbrennergasventil 

GVHB Hauptbrennergasventil 

IE Ionisationselektrode 

KTR Kesselthermostat 

L Phase 

N Nulleiter 

NF Netzfilter (Funkentstörung) 

RTR Raumtemperaturregler 

TRZ 12 T/W bzw. TRZ 12-2 

(Zubehör) 

S1 Kesselbetriebsschalter 

S2 Betriebsartenschalter 

S3 Sommer-Winter Schalter 

S4 Brenner Entstörung *) 

Si 3,15 AT Sicherung 3,15 A Träge 

SL Störleuchte 

STB 

UP 

ZE 

WMS 

Sicherheitstemperaturbegrenzer 

Umwälzpumpe (Heizkreis) 

(Zubehör) 

Zündelektrode 

Stecker 

Wassermangelsicherung 

X1...X4 Steckverbindungen 

X1/1-X2/1 Brückenstecker 

*) Die Entstörtaste kann erst nach 

Ablauf von ca. 1 Minute Wartezeit 

entriegelt werden 

2.9 Stromlaufplan 

(Dem Schaltkasten liegt ein aktueller Stromlauf- 

und Verdrahtungsplan bei)

3 Technische Werte 

Kesseltyp 

Technische Werte 

KN 12-8 P KN 18-8 P KN 24-8 P KN 30-8 P KN 36-8 P KN 42-8 P 

Leistung/Belastung 

Nennwärmeleistung kW 12,0 18,0 24,0 30,0 36,0 42,0 

Nennwärmebelastung kW 13,4 20,1 26,7 33,3 39,9 46,4 

Bereitschaftswärmeaufwand 

- bez. auf t v 50°C über t L (Deutschland) % 2,04 1,55 1,59 1,53 1,46 1,38 

- bez. auf tv 40°C über t L (Österreich) % 1,63 1,24 1,27 1,22 1,17 1,10 

Norm-Nutzungsgrad % 92,5 92,7 93,1 93,1 93,4 93,5 

Anschlusswerte 

Erdgas L 4) (H UB = 8,3 kWh/m 3 ) m 3 /h 1,6 2,4 3,2 4,0 4,8 5,6 

Erdgas H (H UB = 9,4 kWh/m 3 ) m 3 /h 1,4 2,1 2,8 3,5 4,2 4,9 

Flüssiggas (H U = 12,8 kWh/kg) kg/h 1,0 1,6 2,1 2,6 3,1 3,6 

Zulässiger Gasanschlussfließdruck 

Erdgas L 4) und H mbar 18-24 18-24 18-24 18-24 18-24 18-24 

Flüssiggas mbar 42,5-57,5 42,5-57,5 42,5-57,5 42,5-57,5 42,5-57,5 42,5-57,5 

Wasserseitiger Widerstand 

∆t = 10 K mbar 8 20 32 52 76 102 

∆t = 15 K mbar 4 9 14 23 34 46 

∆t = 20 K mbar 2 5 8 13 19 26 

Abgastechnische Werte 

Zugbedarf mbar 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 

Abgastemperatur 2) bei tv = 80°C 

und Nennbelastung °C 100 125 130 133 133 136 

Abgasmassenstrom bei 

Nennbelastung kg/h 50 55 65 80 95 110 

CO 2 (bei Nennbelastung) bez. 

auf G 20 % 4,0 5,5 5,8 6,0 6,0 6,2 

NOx (bei Nennbelastung) mg/kWh 52 58 65 67 69 68 

CO (bei Nennbelastung) mg/kWh

BOSCH 

30 

C 

Aufstellung 

4 Aufstellung 

4.1 Aufstellungsort 

Die in dieser Anleitung behandelten Kessel dürfen 

aufgrund ihrer Heizleistung (

Vorschriften 

In Gebäuden, die mit fugendichten Fenster versehen 

sind, bzw. nachgerüstet werden, ist besonders auf 

die erforderliche Raumgröße, Raumverbund oder 

Lüftung zu achten (Feuerungsverordnung). 

Abluftventilatoren (z.B. Wäschetrockner) mit Außenanschluss 

sind im selben Aufstellungsraum wie der 

Kessel nur zulässig, wenn die ungehinderte Verbrennungsluftzufuhr 

durch eine geeignete Verriegelung 

des Ventilators sichergestellt ist. 

4.3 Wärmeschutz 

Auf brennbaren und wärmeempfindlichen Fußböden 

ist ein geeigneter Schutz gegen strahlende Wärme 

vorzusehen. 

Die Oberflächentemperatur unter dem Kessel- 

Bodenblech beträgt im Beharrungszustand und 

25°C Raumtemperatur maximal 55°C ; ab KN 30-8 P 

maximal 65°C. 

Von äußeren erhitzten Teilen ist zu den Wänden ein 

Abstand von mind. 100 mm einzuhalten. 

5 Vorschriften 

Neben den nachfolgenden Vorschriften und 

Richtlinien sind die örtlichen Bestimmungen und 

Vorschriften des zuständigen Gasversorgungsunternehmens 

(EVU), die Landesbauordnung (LBO) sowie 

die gewerblichen und feuerpolizeilichen Bestimmungen 

und Vorschriften zu beachten und einzuhalten. 

- EnEG (Gesetz zur Einsparung von Energie) 

- EnEV (Verordnung über energiesparenden 

Wärmeschutz und energiesparende Anlagentechnik 

bei Gebäuden) 

- Feuerungsverordnungen der Länder 

- DVGW-Arbeitsblatt G 600 (TRGI) 

”Technische Regeln für Gasinstallationen” 

ZfGW-Verlag, Frankfurt/Main 

- VDE 0100 ”Einrichten von Starkstromanlagen mit 

Nennspannungen bis 1000 V” 

VDE-Verlag, Berlin 

- TRF 1996 ”Technische Regeln Flüssiggas” 

A. Strobel Verlag, Arnsberg 

- VDI 2035 ”Verhütung von Schäden durch Korrosion 

und Steinbildung in Warmwasserheizungsanlagen” 

Beuth Verlag GmbH, Berlin 

DIN-Normen 

- DIN 4751 Teil 1 und 2, Sicherheitstechnische 

Ausrüstung von Warmwasserheizung. 

Nach EN297 ≤ 110°C zulässig 

- DIN 4756 ”Gasfeuerungsanlagen ; Gasfeuerungen 

in Heizungsanlagen” 

- DIN 4701 ; Regeln für die Berechnung des 

Wärmebedarfs von Gebäuden 

- DIN 4705, Teil 1, 2 und 10 ”Berechnung von 

Schornsteinabmessungen” 

- DIN 4807 Teil 2 ”Ausdehnungsgefäße” 

- DIN 18160 ”Hausschornsteine ; Anforderungen, 

Planung und Ausführung” 

Für Österreich 

- Regionale Bauordnungen 

- ÖVGW-Richtlinie G 1 (ÖVGW-TR-Gas) 

G2 (ÖVGW-TR-Flüssiggas) 

Bei Vorlauftemperaturen unter 44°C ist der Anschluss 

an einen feuchteunempfindlichen Abgasfang nach 

ÖNORM B 8200 der Ausfürhungsart 1 erforderlich. 

6 720 604 200 (02.10) 

11

Installation 

6 Installation 

6.1 Allgemeine Hinweis 

Vor der Installation des Kessels ist die Stellungnahme 

des Gasversorgungsunternehmens und des 

Bezirks-Schornsteinfegermeisters einzuholen. 

Die Aufstellung, der gas- und abgasseitige 

Anschluss, die Inbetriebnahme sowie der Stromanschluss 

dürfen nur von einem beim Gasversorgungsunternehmen 

bzw. Elektrizitätsunternehmen eingetragenen 

Installationsunternehmen erfolgen. 

Anzeigepflicht 

Anlagen mit weniger als 1000 kW Gesamtleistung 

unterliegen der Anzeigepflicht bei der örtlich zuständigen 

Erlaubnisbehörde (Gewerbeaufsichtsamt) 

durch den Betreiber entsprechend der DampfkV § 12 

auf Vordruck III. 

Die erforderdichen Vordrucke sind zu beziehen beim 

Carl-Heymanns-Verlag KG, Köln. 

6.2 Montage 

Vor Anschluss des Kessels an das Heizungsnetz 

müssen die Leitungen, besonders bei älteren 

Anlagen, gespült und von den Rückständen gereinigt 

werden. 

Es wird empfohlen, in der Anlage an geeigneter Stelle 

eine Fülleinrichtung vorzusehen. 

6.2.1 Vor- und Rücklauf 

Anschlüsse trennbar und verspannungsfrei herstellen. 

Ein Vertauschen der Anschlüsse ist nicht zulässig. 

Für Schäden, die durch flaschen Anschluss entstehen, 

haftet der Hersteller nicht. 

Vor- und Rücklauf sind an der Kesselrückseite 

herausgeführt. 

6.2.2 Füll- und Entleerungseinrichtung 

Die Kessel sind auf der Rückseite mit einer 

Entleerungseinrichtung versehen, eine Schlauchanschlusstülle 

ist ebenfalls im Lieferumfang enthalten. 

Zum Füllen der Anlage ist bauseits ein eigener 

Füllhahn an geeigneter Stelle vorzusehen. Die 

Fülleinrichtung sollte möglichst weit vom Kessel entfernt 

installiert werden. Die gesamte Anlage muss 

vollständig entleerbar sein. 

6.2.3 Ausdehnungsgefäß 

Geschlossene Anlagen nach DIN 4751 Teil 2 sind mit 

einem bauteilgeprüften Ausdehnungsgefäß für einen 

Betriebsdruck von mindestens 3 bar auszurüsten. 

Die Sicherheitsleitung zum Ausdehnungsgefäß muss 

mindestens in DN 20 (lichte Weite) ausgeführt sein. 

Das Ausdehnungsgefäß ist bauseits zu liefern und in 

seiner Kapazität nach den Unterlagen und Richtlinien 

der Hersteller auszuwählen. 

Ein zu klein ausgelegtes Ausdehnungsgefäß führt zu 

Sauerstoffeinbruch in das Heizungsnetz und damit zu 

Korrosionschäden, Kesselverschlammung und 

Betriebsstörungen. 

Ausdehnungsgefäße müssen mindestens das 

Ausdehnungswasser der Heizungsanlage einschließlich 

der Wasservorlage (DIN 4807 Teil 2) aufnehmen 

können. 

6.2.4 Sicherheitsventil 

Wärmeerzeuger in geschossenen Heizungsanlagen 

nach DIN 4751 Teil 2 müssen mit wenigstens einem 

bauteilgeprüften Sicherheitsventil ausgerüstet sein, 

das den Anforderungen der TRD 721 und dem AD- 

Merkblatt A2 entspricht. 

Zur Ableitung von evtl. austretendem Ausdehnungswasser 

bauseits eine Entwässerungsstelle vorsehen. 

Die Ausblaseöffnung soll frei und beobachtbar über 

einer Entwässerungsstelle münden. 

Das Sicherheitsventil ist bauseits zu liefern und zu 

montieren. 

Das Sicherheitsventil muss innerhalb des Heizraumes 

gut zugänglich und beobachtbar angeordnet 

werden. Die Montage ist an der höchsten Stelle des 

Kessels, bzw. im Vorlauf, in unmittelbarer Nähe des 

Wärmeerzeugers vorzunehmen. Personen dürfen 

durch das Ablassen des Sicherheitsventils nicht 

gefährdet werden. Die Verbindungsleitung zum 

Sicherheitsventil ist bei Einzelkesseln bis max. 50 kW 

Wärmeleistung in DN 20 auszuführen; die Nennweite 

des Sicherheitsventils muss bis 50 kW R 1/2 betragen. 

6.2.5 Druckanzeige 

Die Anlage muss mit einem Druckanzeigeinstrument 

ausgestattet werden. 

- nach DIN 4751 Teil 1 : Wasserstandshöhenanzeiger 

- nach DIN 4751 Teil 2 : Manometer mit Markierung für 

den Mindestdruck der Anlage und den Ansprechdruck 

des Sicherheitsventils. 

6.2.6 Umwälzpumpe 

Die Umwälzpumpe muss entsprechend den Anlagenbediengungen 

ausgewählt werden. 

Bei bauseitig gestellter Pumpe darf die Stromaufnahme 

2 A nicht überschreiten. Bei größerer Stromaufnahme 

muss ein Relais zwischengeschaltet werden. 

12 6 720 604 200 (02.10)

6.2.7 Wassermangelsicherung 

Heizungsanlagen nach DIN 4751 Teil 2 sind mit einer 

bauteilgeprüften Wassermangelsicherung auszurüsten. 

Ersatzweise können auch bauteilgeprüfte 

Druckbegrenzer oder Strömungswächter eingesetzt 

werden. Aufgrund der Typprüfung kann bei den 

Kesseln der Baureihe KN..-8 P auf eine 

Wassermangelsicherung verzichtet werden. Unzulässige 

Erwärmung von Isolation, Wärmetauscher 

und der Abgaswege wird bei Trockenlauf durch den 

Sicherheitstemperaturbegrenzer verhindert. Es erfolgt 

eine Störabschaltung. 

6.2.8 Schwerkraftbremse 

In druckverlustarmen Anlagen mit einer statischen 

Höhe von mehr als 5 m über dem Kessel sowie bei 

Anschluss eines indirekt beheizten Speichers empfiehlt 

sich der Einbau einer Schwerkraftbremse bzw. 

Rückschlagklappe. 

6.2.9 Anlagen mit Thermostatventilen 

In Verbindung mit einer, als Zubehör lieferbaren 

Regelung (siehe Kap. 2.3) lässt sich ein energiesparender 

Betrieb bei optimalem Nutzungsgrad erzielen. 

Um einen weitgehend störungsfreien Betrieb zu 

gewährleisten, ist nach der Umwälzpumpe, in 

Richtung Heizungsnetz, zwischen Vor- und Rücklauf 

ein ÜberströmventiI einzubauen. 

Durch die automatisch gesteuerte Kurzschlussstrecke 

werden Messfehler der Heizungsregelung 

und Strömungsgeräusche an den Ventilsitzen weitgehend 

verhindert. 

Der Einbau eines Überströmventils ist grundsätzlich 

auch bei älteren Anlagen ohne Thermostatventile, 

anzuraten. 

Bei Anlagen mit druckgesteuerter Umwälzpumpe 

lässt sich aus funktionellen Gründen kein Überströmventil 

verwenden. Um in diesen Fällen die 

Umspülung der Fühler zu gewährleisten sollte eine 

Kesselkreispumpe eingebaut werden. Die Pumpe ist 

auf ca. 30% der Netzumlaufmenge auszulegen. 

6.2.10 Minimaltemperaturbegrenzung 

Anlagen, in denen durch die vorherrschenden Bedingungen 

die Oberflächentemperatur der Wärmeübertragungsflächen 

des Kessels während der Brennzeit 

Iängere Zeit unter der Taupunktgrenze bleibt, müssen 

mit einer geeigneten Minimaltemperaturbegrenzung 

ausgestattet werden, um Schäden durch Taupunktkorrosion 

vorzubeugen. 

Ein intermittierender Pumpenbetrieb mit TRZ 12 T/W 

bzw. TRZ 12-2 ist nur in Verbindung mit MB 40 

(Zubehör) möglich. Ohne MB 40 läuft die Umwälzpumpe 

dauernd. 

Der witterungsgeführte Regler TA 120 E1 bzw. 

TA 122 E2 ist bereits mit voreingestellter Minimalbegrenzung 

und Pumpenlogik ausgerüstet. Die 

besondere Wirkungsweise der Pumpenlogik ermöglicht 

im Absenkbetrieb Vorlauftemperaturen unter 

der Taupunktgrenze, ohne dass Taupunktschäden zu 

befürchten sind. 

6.2.11 Gasanschluss 

Gaszuleitung von Baurückständen reinigen. 

Die Anschlussdimension ist entsprechend dem Gasanschlusswert 

bei Erdgas nach Arbeitsblatt G 600 

(TRGI) und bei Flüssiggas nach TRF 1996 festzulegen. 

Dichtheitsprüfung der Gasleitung ohne Kessel durchführen; 

Prüfdruck nicht über die Gasarmatur ablassen. 

Max. zulässiger Prüfdruck der Gasarmatur 60 

mbar. 

In älteren Gasnetzen empfiehlt es sich, einen großflächigen 

druckverlustarmen Gasfilter vorzuschalten. 

6.2.12 Flüssiggasanlagen unter Erdgleiche 

Das Gerät erfüllt die Anforderungen der TRF 1996 

Abschnitt 7.7 bei der Aufstellung unter Erdgleiche. 

Wir empfehlen den Einbau eines bauseitigen 

Magnetventils, dadurch wird die Flüssiggaszufuhr nur 

während einer Wärmeanforderung freigegeben. 

6.2.13 Dichtheitskontrolle (Kesselblock) 

Vor der Inbetriebnahme: 

Kesselblock mit mindestens 1,5 x PMS auf Dichtheit 

prüfen (nach EN 297). 

Maximal zulässiger Prüfdruck 2 x PMS. 

Beispiel mit PMS = 4 bar: 

- minimaler Prüfdruck = 1,5 x 4 bar = 6 bar 

- maximaler Prüfdruck = 2 x 4 bar = 8 bar. 

Alle internen Verschraubungen und Verbindungen, 

gas- und heizungsseitig sind zu überprüfen, 

erforderlichenfalls nachzuziehen. Interne Verbindungsstellen 

können durch Belastungen, die beim 

Transport und bei der Montage auftreten, undicht 

werden. 

6.2.14 Abgasabführung 

Platz für den Kessel so wählen, dass die Abgase auf 

dem kürzesten Weg in die Abgasanlage geleitet werden. 

Die senkrechte Rohrstrecke über der Strömungssicherung 

soll so lang wie möglich sein, bevor ein 

Bogen aufgesetzt wird. 

Das Gewicht des Abgasrohres darf nicht auf dem 

Kessel abgestützt werden (Rohrschelle, Aufhänger). 

Es empfiehlt sich, das Abgasrohr abnehmbar zu 

montieren. Im Abgassammler befindet sich für die 

Feuerstättenschau eine Kontrollöffnung. 

6 720 604 200 (02.10) 

13

Zur Blockreinigung kann der Reinigungsdeckel auf 

dem Abgassammler abgenommen werden. 

Die Kessel können mit einer Abgasklappe vor oder 

nach der Strömungssicherung (EAK oder MOK) ausgerüstet 

werden. Der Einbau von thermischen Klappen 

ist zu vermeiden. 

Der Schornsteinzug sollte ca. 3 x D nach der Strömungssicherung 

gemessen werden, mit Rücksicht 

auf den Abgasverlust, 0,1 mbar nicht überschreiten; 

ggf. Zugbegrenzer einbauen. 

Bei Kesselaustausch in bestehenden Anlagen ist 

sicherzustellen, dass die Abgase in der Abgasanlage 

nicht kondensieren (z.B. Auskleidung, Isoliermaßnahmen 

usw.). 

6.2.15 Abgasüberwachung 

Das Heizgerät ist werkseitig mit einer 

Abgasüberwachung ausgerüstet. 

Bei Abgasaustritt in den Aufstellungsraum löst die 

Abgasüberwachung aus und der Feuerungsautomat 

wird verriegelt. Aufstellungsraum lüften und das 

Heizgerät durch entriegeln des Feuerungsautomaten 

wieder in Betrieb setzen. 

Wird der Feuerungsautomat erneut verriegelt, muss 

die Abgasführung durch den Fachmann geprüft und 

die Fehlerquelle durch geeignete Maßnahmen beseitigt 

werden. Nach Instandsetzung (nur Original- 

Ersatzteile verwenden) ist die Abgasüberwachung 

auf ihrer Funktion zu prüfen (siehe Kapitel 10.1). 

Ein Eingriff in die Funktion der Abgasüberwachung 

ist unzulässig. Bei Nichtbeachtung besteht 

Vergiftungsgefahr. 

14 6 720 604 200 (02.10)

BOSCH Gruppe 

30 

°C 

BOSCH Gruppe 

30 

°C 

Installation 

6.3 Bau- und Anschlussmaße 

JUNKERS 

SUPRASTAR SUPRANORM 

95 

965 

729 

65 

95 

527 

B 

T 

1 

Bild 7 

6 720 604 200-06.1DD 

Bild 9 

6 720 604 200-08.1DD 

Elektroleitungen 230V 

B 

4 

B 

5 

Elektroleitungen 

Niederspannung 

54 

Gas G 

B2 

B 1 

Heizungsvorlauf 

R 1 

D 

T 2 

340 

569 

JUNKERS 

Heizungsrücklauf R 1 

Entleerungshahn 

196 

Bild 10 

6 720 604 200-09.1DD 

Bild 8 

6 720 604 200-07.1DD 

Maß KN 12-8 P KN 18-8 P KN 24-8 P KN 30-8 P KN 36-8 P KN 42-8 P 

B 470 470 600 600 750 750 

T 1 694 694 694 699 699 699 

T 2 594 594 604 613 613 613 

D(ø) 110 110 130 150 150 150 

B 1 145 73 131 59 137 65 

B 2 145 73 131 59 137 65 

B 4 286 250 344 313 422 386 

B 5 184 220 256 287 328 364 

G R 1/2 R 1/2 R 1/2 R 1/2 R 3/4 R 3/4 

6 720 604 200 (02.10) 

15

Installation 

6.4 Elektrischer Anschluss 

6.4.1 Kesselverdrahtung 

Die vorgeschriebenen Regel-, Steuer- und Sicherheitseinrichtungen 

sind fertig verdrahtet und geprüft. 

Es muss Iediglich noch der bauseitige Netzanschluss 

230 V/50 Hz hergestellt werden. 

6.4.2 Netzanschluss 

Alle lnstallationsarbeiten, insbesondere die Schutzmaßnahmen, 

sind entsprechend den VDE-Vorschriften 

0100 und etwaigen Sondervorschriften (TAB) der 

örtlichen Energieversorgungsunternehmen durchzuführen. 

Nach VDE 0700 TeiI 1 muss der Netzanschluss 

fest an die Klemmleiste des Schaltkastens 

(kein Schukostecker) und über eine Trennvorrichtung 

mit min. 3 mm Kontaktabstand (z.B. Sicherungen, 

LS-Schalter) angeschlossen werden. Der Kesselanschluss 

ist mit 6 A abzusichern (soweit keine weiteren 

und größeren Verbraucher in diesem Stromkreis vorgesehen 

sind). Weitere Verbraucher dürfen an den 

Netzanschlussklemmen nicht abgezweigt werden. 

Bei Verwendung von Fl-Schutzschaltern müssen 

diese neben Fehlerwechselströmen auch für pulsierende 

Fehlergleichströme geeignet sein. 

Auf phasenrichtigen Anschluss achten. Bei vertauschten 

Phasen geht der Kessel auf Störung. 

Vor Arbeiten arn elektrischen Teil den Netzanschluss 

grundsätzlich spannungsfrei machen. 

Nach Öffnen des Schaltkastens ist der Anschlussteil 

von vorne zugänglich. 

Der Netzanschluss sowie andere 230V-Anschlussleitungen 

sind auf der Iinken Kesselseite, die 

Niederspannungsleitungen sind auf der rechten 

Kesselseite, zur Vorderwand zum Schaltkasten zu 

führen. 

Die Leitungen sind an den Seitenwänden, jeweils 

durch zwei Kabelbinder zu sichern. Die Kabelbinder 

werden mit Hilfe der Sicherungslasche geschlossen 

und können durch aushängen bzw. ziehen der 

Lasche wieder geöffnet werden. 

Der Netzanschluss erfolgt an den Klemmen L, N und 

(PE) an der Schaltkasten - Anschlussklemmleiste. 

Die Kabel sind mit den vorgesehenen Zugentlastungen 

zu sichern. 

Außerdem müssen alle Anschlusskabel über 

Schutzrohre berührungsfrei bis an den Kessel herangeführt 

werden. Für den Anschluss ist Installationskabel 

mit massivem Leiter NYM 3x1,5 mm 2 zu verwenden. 

6.4.3 Allgemeiner Hinweis 

Bei Anschluss eines indirekt beheizten Speichers 

oder anderen Zusatzeinrichtungen immer den dafür 

vorge-sehenen Schaltplan beachten. Der Anschluss 

kann in diesen Fällen von dieser Einbauanleitung 

abweichen. Brücken an der Anschluss-Seite der 

Klemmleiste, die in den Anschlussplänen nicht eingezeichnet 

sind, müssen entfernt werden. 

Im Schaltkasten ist ein aktueller Originalverdrahtungsplan 

eingelegt; dieser entspricht dem 

Auslieferungszustand der Kessels. 

6.4.4 Sondernetze 

Bei Einbau des Kessels in 2-Phasen-Netzen (lT- 

Netz) muss ein Trenntransformator (Zubehör TTR3) 

in den Schaltkasten unterhalb der Anschlussklemmleiste 

eingebaut werden. Dabei muss die lonisationsleitung 

am Gasfeuerungsautomaten abgezogen 

und die Ionisationsleitungsanschlüsse des TTR3 in 

Reihe dazwischen angeschlossen werden. 

Hinweis: 

Netzspannungsführende Leitungen (230 V) und 

Niederspannungsleitungen (Fühler) keinesfalls in 

einem gemeinsamen Kabel oder Kabelkanal führen. 

Abstand von mindestens 100 mm einhalten. 

6.4.5 Öffnen des Schaltkastens 

Bild 11 

A 

B 

JUNKERS 

C 

SUPRANORM 

E 

C 

D 

6 720 604 200-10.2DD 

- Obere Abdeckung (B) durch die Schrauben (A) 

lösen, nach hinten schieben und entfernen. 

- Frontabdeckung (D) entfernen. 

- Schaltkasten an den Schrauben (C) lösen. 

- Schaltfeld (E) nach vorne klappen. 

16 6 720 604 200 (02.10)

Installation 

6.4.6 Anschlussklemmleiste (Auslieferungszustand) 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 

L N 

N L N L N 

L N L N 

230V - 50Hz (3) (4) (2) 

TRZ 12 WMS 

FGMV 

KFA 

Bild 12 

6 720 604 200-11.2DD 

Anschluss-Schema (externe Anschlüsse) 

Raumtemperatur- 

Regler 1) 

TRZ 12 T/W 

Wassermangelsicherung 

2) 

Kesselfolge- 

Ansteuerung 3) 

Raumtemperatur- 

Regler 1) 

TRZ 12-2 

- 

3V DC 

+ 

1 2 3 

1 2 3 4 

6 4 5 

Heizungsumwälzpumpe 

Flüssiggasmagnetventil 

(bauseits) 

Speicherladepumpe 

20 21 22 23 

5 4 

NETZ 

230V/50Hz 

M 

∼ 

M 

∼ 

4 

3 4 2 

3 2 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 

L N 

N 

L N L N 

L N L N 

230V - 50Hz (3) (4) (2) 

TRZ 12 WMS 

FGMV 

KFA 

6 720 604 200-12.3DD 

Bild 13 

oder 

4 5 6 

N 

(3) (4) (2) 

TRZ 12 

230V AC 

- Netz phasenrichtig anschließen 

- Die elektrische Gesamtbelastung darf den Wert der 

Gerätesicherung (3,15AT) nicht übersteigen. 

Bei größerer Stromaufnahme muss ein Relais zwischen 

geschaltet werden. 

- Die Brücke zwischen Klemme 7 und Klemme 8 

muss beim Anschluss einer Wassermangelsicherung 

bzw. eines Strömungswächters oder eines 

Sperr-schalters (Anschluss für direkt beheizten 

Gas-Warmwasserspeicher) entfernt werden. 

1) Nicht mit witterungsgeführter Regelung kombinierbar 

2) Gleich anschließbar: 

• Strömungswächter 

• Sperrschalter für direkt beheizten Gas- 

Warmwasserspeicher 

3) Nur in Verbindung mit witterungsgeführtem Regler 

TA 122 E2 

6 720 604 200 (02.10) 

17

Installation 

6.4.7 Steckverbindungen 

Steckverbindungen 

Schaltkasten - Rückseite 

L N N L 

1 

2 3 4 

1 

Wärmeanforderung 

Steckverbindung 

Schaltkasten - 

2 

Unterseite 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 

Steckverbindung 

im Schaltkasten 

1 2 3 4 5 6 7 9 

X1/1 

N L 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 

Brückenstecker 

entfernen 

4 

1 3 2 

3 

4 

1 2 

2 1 3 

1 

2 

2 

10 

Gasfeuerungsautomat 

1 1 2 2 

Brückenstecker 

X1/1 entfernen 

bei Anschluss von 

Zubehör : 

• Speichervorrangmodul 

SVM1 mit 

NTC-Steuerung 

oder 

• witterungsgeführte 

Regelung 

TA120E1 bzw. TA122E2 

M 

∼ 

Zubehör : 

• Einbau- 

Abgasklappe 

EAK 803..808 

oder 

• Abgasklappe 

MOK 110..150-1 

ϑ 

Abgas- 

Überwachung 



Flammen- 

Überwachung 

(Ionisation) 

Hauptventil 

Bild 14 

6 720 604 200-13.3DD 

18 6 720 604 200 (02.10)

6.4.8 Heizungsregelung 

Ein wirtschaftlicher Heizungsbetrieb ist nur durch 

Verwendung einer geeigneten Heizungsregelung zu 

erzielen. 

Die Kessel dürfen nur in Verbindung mit einem der 

nachstehenden Regler betrieben werden. 

TRZ 12 T/W bzw. TRZ 12-2 : 

Der Raumtemperaturregler TRZ 12 T/W bzw. 

TRZ 12-2 (Zubehör) kommt in der Regel für 

Etagenanlagen in Betracht. Dieser ist im 

Führungsraum an der Wand zu montieren. Ein intermittierender 

Pumpenbetrieb ist nur in Verbindung mit 

MB40 (Zubehör) möglich. Ohne MB40 läuft die 

Umwälzpumpe dauernd. Außerdem ist das Speichervorrangmodul 

SVM1 (Zubehör) mit dem Raumtemperaturregler 

kombinierbar. 

TA 120 E1 bzw. TA 122 E2 : 

Der witterungsgeführte Einbau-Regler TA 120 E1 

bzw. TA 122 E2 (Zubehör) ist im Ausbruch des 

Kesselschaltfeldes einzubauen. 

- TA 120 E1 zur Ansteuerung von 1 Heizkreis und 

1 Speicherladekreis 

- TA 122 E2 zur Ansteuerung von 2 Kessel in 

Kaskade, 1 Heizkreis und 1 Speicherladekreis 

Der mit X1/1 gekennzeichnete Brückenstecker mit 9- 

poligem Anschluss-Stecker befindet sich im 

Schaltkasten. Der Außenfühler, die Fernbedienung 

TW2 (Zubehör) und der Speicherfühler können in 

Verbindung mit dem Regler angeschlossen werden. 

Beim Anschluss des Speicherfühlers muss der 

Stecker am NTC-Speicherfühler-Kabel entfernt werden. 

Der Einbau des Vorlauffühlers ist der 

Montageanleitung des Reglers zu entnehmen. 

SVM1 : 

Das Speichervorrangmodul SVM1 (Zubehör) ist zur 

Ansteuerung eines Speicherladekreises konzipiert. 

Das SVM1 kann im Ausbruch des Schaltfeldes eingebaut 

werden. 

Der mit X1/1 gekennzeichnete Brückenstecker mit 9- 

poligem Anschluss-Stecker befindet sich im 

Schaltkasten. 

Die Anschlussklemmen für den Speicherfühler befinden 

sich direkt am Speichervorrangmodul. Beim 

Anschluss muss der Stecker am NTC-Speicherfühler-Kabel 

entfernt werden. 

Zur Ansteuerung des Heizkreises wird zusätzlich der 

Raumtemperaturregler TRZ 12 T/W bzw. TRZ 12-2 

(Zubehör) benötigt. 

6 720 604 200 (02.10) 

19

Inbetriebnahme 

7 Betriebsbereitstellung 

7.1 Allgemein 

Die lnbetriebnahme muss durch den Ersteller der 

Anlage oder einen von ihm benannten Sachkundigen 

erfolgen. 

Vor Inbetriebnahme des Brenners den Aufstellungsraum 

gewissenhaft von Baurückständen reinigen. 

Angesaugte Isolationsreste, Zement, Bohrmehl usw. 

können zur Verrußung des Kessels und zur 

Zerstörung des Brenners führen. 

Bei schmutzintensiven Arbeiten und Besenreinigung 

im Heizraum immer den Kessel abschalten. 

7.2 Füllen der Anlagen 

Vor dem FüIIen der Anlage ist das Rohrnetz unter 

Ausschluss des Kessels zu spülen. 

Anlage bei geöffneten Entlüftungsventilen Iangsam 

füIIen und erst schließen, wenn nur noch Wasser 

austritt. 

Anlage fülIen, bis der errechnete Fülldruck erreicht 

ist. Bei der ersten Inbetriebnahme oder bei 

Erneuerung des gesamten Heizwassers ist darauf zu 

achten, dass das Füllwasser mit möglichst geringer 

Leistung bzw. stufenweise hochgeheizt wird, um eine 

möglichst gleichmaßige Verteilung der im Wasser 

enthaltenen Kalkmenge zu ermöglichen. 

Anforderungen an das Füllwasser nach VDI 2035 

beachten. 

8 Inbetriebnahme 

8.1 Betriebsstellung 

- Betriebsschalter (4) auf Stellung I eindrücken. 

Kontrollampe im Schalter leuchtet auf. 

- Kesselthermostat (5) auf Endanschlag 

(Auslieferung Stellung “E” max. 75°C) bzw. 

Auslegungstemperatur stellen. 

- Zum Betrieb den Schalter (1) auf “Auto” und den 

Schalter (6) auf stellen. Heizungsregler nach 

besonderer Anleitung einstellen. 

Hinweis: 

Bei Notbetrieb des Kessels im Auslieferungszustand 

(ohne Zubehörregler, siehe Kap. 2.3), Betriebsartenwahlschalter 

(1) auf "Hand" und Sommer-/Winterschalter 

(6) auf 

stellen. 

Kessel keinesfalls ohne Wasser beheizen und 

keinesfalls heißen Kessel mit kaltem Wasser 

abkühlen. 

Nichtbeachten kann zu Lagerschäden an der 

Umwälzpumpe oder zu Undichtheiten an den Gliederverbindungen 

führen. 

8.2 Störung 

- Wenn der Brenner nicht zündet und die 

Kontrollampe des Feuerungsautomaten (3) leuchtet, 

Entriegelungstaste nach Ablauf von ca. 15 

Sekunden Wartezeit drücken. Nach einer Reset- 

Zeit von maximal 1 Minute beginnt der 

Programmablauf des Feuerungsautomaten von 

vorne. Evtl. mehrfach notwendig, z.B. wegen Luft in 

der Gasleitung. 

- Wird keine Störung angezeigt und der Brenner geht 

trotzdem nicht in Betrieb, Iiegt evtl. eine Abschaltung 

des Sicherheits-Temperaturbegrenzers vor. 

Kappe (8) abschrauben und darunterliegende 

Entriegelungstaste eindrücken. 

Außerdern sind evtl. angeschlossene Zubehöre wie 

Wassermangelsicherung, Strömungswächter, 

Sperrschalter, Abgasklappe EAK/MOK usw., die im 

Strompfad zum Gasfeuerungsautomaten liegen, zu 

prüfen. 

Haben diese Maßnahmen keinen Erfolg, den 

Anschlussdruck überprüfen und ggf. GVU verständigen. 

Störung durch die Abgasüberwachung 

Geht der Feuerungsautomat immer wieder nach kurzer 

Zeit auf Störung, kann der Auslöser die in der 

Strömungssicherung eingebaute Abgasüberwachung 

sein. ln diesem FalI muss die Abgasführung durch 

den Fachmann überprüft werden. 

8.3 Außerbetriebnahme 

Kurzzeitige bzw. saisonbedingte Abschaltung: 

- Raum - bzw. witterungsgeführten Regler nach 

besonderer Anleitung einstellen. 

Langzeitige Abschaltung: 

- Betriebsschalter (4) auf Stellung O eindrücken. 

- Evtl. Gaszuführung absperren. 

- Bei Frostgefahr Anlage entleeren. 

20 6 720 604 200 (02.10)

Inbetriebnahme 

8.4 Schaltfeld 

9 Gaseinstellung 

9 

1 

2 

3 

Bild 15 

4 5 6 7 8 

6 720 604 200-14.2DD 

1 Betriebsarten-Wahlschalter 

2 Kesseltemperaturanzeige 

3 Störmeldung und Entriegelung Feuerungsautomat 

1) 

4 Ein/Aus-Schalter 

5 Kesselthermostat 

6 Sommer/Winter-Schalter 

7 Sicherung 3,15 AT 

8 Entriegelung Sicherheitstemperaturbegrenzer 

9 Einbaustelle der, als Zubehör Iieferbaren SVM1 

bzw. TA120E1 oder TA122E2 

1) Die Entstörtaste kann erst nach Ablauf von ca. 

15 Sekunden Wartezeit entriegelt werden. Nach 

einer Reset-Zeit von maximal 1 Minute beginnt 

der Programmablauf des Feuerungsautomaten 

von vorne. 

9.1 Allgemein 

Die Heizkessel sind ab Werk nach EN 297 eingestellt. 

Die Kesselarmatur VK4100C1026 ist mit einem 

Gasdruckregler ausgerüstet. 

Nach dem DVGW-Arbeitsblatt G 260 liegt der erforderliche 

Anschlussfließdruck vor der Kesselarmatur 

bei Erdgas zwischen 18 und 24 mbar. Weicht der 

Anschlussfließdruck von den o.g. Werten ab, 

Ursache ermitteln und Fehler beseitigen. Ist dies 

nicht möglich, GVU verständigen. Unter 18 bzw. über 

24 mbar bei Erdgas und unter 42,5 bzw. über 

57,5 mbar bei Flüssiggas darf weder eine Einstellung 

noch eine Inbetriebnahme erfolgen. 

9.2 Werkseitige Voreinstellung vom Erdgaskessel 

Die Nennwärmeleistung der Heizkessel ist, bezogen 

auf Wo = 14,90 kWh/m 3 (Erdgas H) und 20 mbar 

Anschlussfließdruck werkseitig voreingestellt. Der 

Druckregler ist versiegelt, eine Einstellung ist nicht 

erforderlich. 

Die Kessel sind so voreingestellt, dass ein problemloser 

Betrieb auch in SRG-Gebiete sichergestellt ist. 

Diese Voreinstellung entbindet nicht von der bauseitigen 

Überprüfung der Gaseinstellung durch 

den Installateur. 

Wird der Kessel mit Gas derselben Gruppe mit geringerer 

Wobbezahl (Wo) betrieben, muss mit entsprechender 

Leistungsminderung gerechnet werden. 

Für Versorgungsgebiete mit Erdgas L *) sind die 

entsprechenden Düsen zu montieren. Diese sind als 

Zubehör lieferbar. Bei Einstellung der Nennwärmeleistung 

bezogen auf Wo = 12,20 kWh/m 3 ist der 

Betrieb im gesamten L *) - Bereich sichergestellt. 

*) Erdgas L; nicht für Österreich zutreffend 

6 720 604 200 (02.10) 

21

Gaseinstellung 

9.3 Brennergruppe mit Gasarmatur 

Abgasüberwachung 

(an der Strömungssicherung 

Feuerungsautomat 

Gasarmatur 

VK 4100 C1026 


Gaszuleitung 

des Zündbrenners 

Gaszufuhr 

Schauloch mit Deckel 


(Ionisationselektrode) 

Mess-Stutzen Düsendruck 

Düsenstock 

Zündbrenner 

Bild 16 

6 720 604 200-15.2DD 

Anschluss 

Ionisationselektrode 

Anschluss 


Mess-Stutzen 

Anschlussfließdruck 

(4) 

Max 

Maxi 

Mini 

Min 

Öffnungsverhalten- 

Hauptlast 

1/8 

Mess-Stutzen 

Düsendruck (1) 

(5) Druckeinstellschraube 

Hauptlast (2) 

Bild 17 

6 720 604 467-16.2DD 

22 6 720 604 200 (02.10)

Gaseinstellung 

Düsendruck - Einstellmethode 

Es ist darauf zu achten, dass während der Gas- 

Einstellung die erzeugte Wärme an das 

Heizungsnetz abgegeben wird. 

➜ Verschluss-Schraube im Mess-Stutzen (1 u. 4) 

lösen und Druckmesseinrichtung anschließen. 

➜ Kessel in Betrieb nehmen (Betriebsbereitschaft). 

➜ Anschlussfließdruck prüfen. Der Druck muss im 

angegeben Bereich sein (siehe Kapitel 9.1). 

➜ Hauptlast entsprechend Gaseinstelltabelle, nach 

Abnahme der Kappe an der Einstellschraube (2) 

einstellen. Wobbe-Index beachten. 

➜ Nach der Einstellung bzw. Überprüfung die Kappe 

schließen und mit Siegellack versiegeln. 

➜ Druckmesseinrichtung entfernen, Mess-Stutzen 

(1 u. 4) schließen und auf Dichtheit prüfen. 

Einstellung Brennerstartverhalten 

Die Öffnungscharakteristik des Gasventils für den 

Brennerstart ist werkseitig entsprechend der Kurve 

min. eingestellt. In der Regel braucht bei Umstellung, 

innerhalb der Gasfamilie und bei Umstellung auf eine 

andere Gasart, diese Charakteristik nicht verstellt 

werden. 

Im Falle von trotzdem auftretenden Startschwierigkeiten 

kann nach Abschrauben der Schutzkappe (5) 

die Öffnungscharakteristik nach Bild 18 angepasst 

werden. 

Druck (mbar) 

Zündbrenner 

Für einwandfreie Zündung und Betrieb müssen die 

Bohrungen des Zündbrenners wie dargestellt angeordnet 

sein und folgendes Flammenbild aufweisen. 

Bild 19 

ø 1,7 ø 1 

8 

8-12° 25-30° 

7 

30-35° 

6 Zündelektrode 

7 Ionisationselektrode 

8 Zündbrenner - Hülse 

7 

8 

6 

6 

3,5 mm -+ 0,2 

6 720 604 467-26.2DD 

30 

20 

10 

MAX 

A 

B 

C 

D 

E 

11 

MIN 

Zeit (Sek.) 

0 

Bild 18 

5 

10 15 

6 720 604 467-25.2DD 

9 10 

6 720 604 467-27.1DD 

Bild 20 

9 Bohrung ø=1,7 (Zündflamme in Richtung Ionisationselektrode) 

10 Bohrung 3 x ø=1,0 (Stabilisationsflamme) 

11 Bohrung ø = 2,0 (Zündflamme zum Brenner) 

6 720 604 200 (02.10) 

23

Hinweise 

10 Hinweise für den Fachmann 

10.1 Funktionsprüfung 

- Einswandfreien Abzug der Abgase mit dem Tauspiegel 

kontrollieren. 

- Anschluss und Funktion der Heizungsregelung 

und anderer Ausrüstungsteile prüfen. 

- Kessel bis zum maximalen Abschaltpunkt des 

Kesseltemperaturreglers hochheizen. 

- Sicherheitstemperaturbegrenzer durch Eindrücken 

und Festhalten der Prüftaste 1 (siehe Seite 21) 

auf Abschaltfunktion (110°C) prüfen, dabei 

Schalter (6) auf stellen. 

Nach der Prüfung den Schalter (6) wieder auf 

stellen. 

Für Anlagen bis zu einer maximalen Vorlauftemperatur 

von 100°C muss der Sicherheitstemperaturbegrenzer 

gegen den Typ STB 100 - 1 

ausgewechselt werden. 

- Kessel auf mindestens 50°C Vorlauftemperatur 

aufheizen. Abgasrohr abnehmen und Abgasstutzen 

mit Blech oder ähnlichem verschließen. 

Kessel in Betrieb setzen.Die Abgasüberwachung 

muss innerhalb von ca. 2 Minuten den Brenner 

über den Gasfeuerungsautomaten außer Betrieb 

nehmen. Abgasrohr aufsetzen und Gasfeuerungsautomat 

entriegeln. 

- Ionisationsstrom messen (mind. 0,9 µA), ggf. 

Sichtprüfung der Überwachungselektrode. 

- Temperaturdifferenz zwischen Kesselvor- und - 

Rücklauf darf sich im Bereich von 10 bis 30 K 

bewegen, ggf. regelungstechnische Maßnahmen 

zur Einhaltung dieses Arbeitsbereiches ergreifen. 

10.2 Entlüften und Nachfüllen 

- Anlage über einen angemessenen Zeitraum bei 

geöffneten Heizkörperventilen auf höchste 

Vorlauftemperatur heizen und ggf. nachentlüften. 

- Wasser auf mindestens 50°C abkühlen lassen 

und Anlage, falls notwendig, nachfüllen; Füllschlauch 

vorher entlüften (s. Füllen der Anlage). 

- Heißen Kessel niemals mit kaltem Leitungswasser 

nachfüllen, zu starkes Abschrecken kann 

zu Spannungsrissen am Gussblock führen. 

10.4 Ersatzteile 

Mit Benennung und Teile-Nummer anhand von 

Ersatzteillisten anfordern. 

Es dürfen nur Original-Ersatzteile eingebaut werden. 

Änderungen oder Instandsetzungen dürfen nur von 

Fachfirmen vorgenommen werden. 

Bei Nichtbeachtung der beiden vorstehenden Punkte 

erlischt die Gerätezulassung. 

11 Information des Betreibers 

durch den Anlagenersteller 

Der Anlagenersteller ist verpflichtet, den Betreiber mit 

der Funktion und Bedienung des Heizkessels vertraut 

zu machen. Ab 50 kW Heizleistung ist die 

Einweisung schriftlich zu bestätigen. 

Das Nachfüllen und Entlüften der Anlage sowie die 

Kontrolle des Wasserstandes ist zu zeigen. Alle beigefügten 

Unterlagen sind dem Betreiber auszuhändigen. 

Die Bedienungsanleitung ist gut sichtbar in unmittelbarer 

Nähe des Wärmeerzeugers anzubringen. 

12 Hinweise für den Betreiber 

Nach jeder Heizperiode den Kessel durch einen 

Beauftragten des Erstellers oder einen anderen 

Sachkundigen überprüfen und, wenn erforderlich, reinigen 

lassen. Aufgefundene Mängel sind umgehend 

zu beheben. 

Entsprechend dem Bundesimmissionsschutzgesetz 

ist der Betreiber für die Sicherheit und für die 

Umweltverträglichkeit der Anlage verantwortlich. 

Empfehlung : 

Wartungsvertrag mit Ersteller der Anlage oder 

Wartungsunternehmen abschließen. 

10.3 Abgasverlustmessung 

- Schalter 1 (siehe Seite 21) auf Stellung stellen. 

- Der Kessel heizt auf die eingestellte Reglertemperatur 

(5). 

- Nach Beedigung der Messung, Schalter (1) wieder 

auf die Stellung AUTO und Kesselthermostat 

(5) auf die Ausgangsposition stellen. 

24 6 720 604 200 (02.10)

Hinweise 

13 Wartung und Instandsetzung 

14 Gasumstellung 

Die Abgaswege im Kessel und die Elektroden sind 

regelmäßig, spätestens nach einer Heizperiode zu 

warten. Der Kesselblock kann mit beigelegter Bürste 

(auch als Zubehör) von oben oder mit einer 

Sprühpistole durch die Reinigungsöffnung chemisch 

(z. B. Fauch 600) gesäubert werden. Die jährliche 

Wartung wird empfohlen. 

Die Strömungssicherung ist mit einem abnehmbaren 

Reinigungsdeckel versehen. 

Bei der regelmäßigen Wartung ist auch im Hinblick 

auf möglichen Eintrag von säureabspaltenden 

Stoffen besonders zu achten. Saubere Heizflächen 

sind weniger korrosionsgefährdet. 

Bereits korrodierte Heizflächen sollten einer 

Behandlung mit einem geeigneten chemischen 

Umwandler (z. B. Fauch 700) unterzogen werden. 

Flackernde Flammen können auf Stau im Kessel, in 

der Abgasleitung oder im Schornstein hinweisen. 

Sind Abgasleitung und Schornstein in Ordnung, ist 

der Kesselblock zu reinigen. 

Ungleiche Flammenhöhen erfordern eine Brennerreiningung. 

Stark verschmutzte Brenner neigen zur 

Rußbildung und zu Stegbrüchen in den Brennzonen. 

Eine wasserseitige Reinigung des Kessels ist in der 

Regel - außer bei starken Siedegeräuschen - nicht 

notwendig. 

Die Gasarmatur ist wartungsfrei und darf nicht zerlegt 

werden. 

Eingriffe in die innere Verdrahtung des Kessels und 

die Sicherheitseinrichtungen sind unzulässig. 

Die Kessel sind nicht auf Stadtgas umstellbar. 

Eigenmächtige Umstellversuche auf Stadtgas 

sind unzulässig und haben den Verlust der 

Gerätezulassung zur Folge. 

14.1 Von Erdgas H auf Erdgas L 

Die Kessel KN...-8P können innerhalb des 

Erdgasbereiches L *) (einschließlich *) ) und H 

umgebaut werden. 

1. Düsen entsprechend der untenstehenden 

Umbauliste austauschen. 

2. Die Zündbrennerdüse mit Düsenkennzahl 4 beibehalten 

(ø 0,4 mm Best. - Nr. 8 729 010 821 0 - 

für Erdgas H und L *) gleich). 

Treten bei Einsatz von Erdgas LL *) Zündprobleme 

mit der oben genannten Zündbrennerdüse auf, 

kann diese durch die Zündbrennerdüse mit 

Düsenkennzahl 5 ersetzt werden (ø 0,5 mm Best. 

- Nr. 8 729 010 839 0). 

3. Die Nennwärmebelastung entsprechend der 

neuen Gasart nach untenstehender Tabelle neu 

einstellen. 

Die Kessel werden grundsätzlich nur in Erdgas H 

(”23”) ausgeliefert. Die Düsen für Erdgas L *) und 

LL *) (”21”) sind dem Heizgerät beigelegt. 

14.2 Von Erdgas H auf Flüssiggas 

Die Kessel KN..-8 P können von Erdgas L *) (einschließlich 

LL *) ) und H auf Flüssiggas umgebaut 

werden. 

1. Düsen inkl. Zündbrennerdüse entsprechend der 

nachstehenden Umbauliste austauschen. 

2. Die Nennwärmebelastung entsprechend der 

neuen Gasart nach Tabelle neu einstellen. 

Eine Lochblende ist nicht erforderlich. 

*) Erdgas L ; nicht für Österreich zutreffend 

6 720 604 200 (02.10) 

25

Hinweise 

14.3 Umbauteile für Kesselbaureihe 

KN..-8 P 

Gasart Düsensatz Düsen- KN12-8 P KN18-8 P KN24-8P KN30-8 P KN36-8 P KN42-8 P 

ohne Zünddüse kennzahl 

Best.-Nr. 

Anzahl der erforderlichen Düsensätze 

Erdgas L*) 

Kennziff. ”21” 

(einschl. LL*) 

Erdgas H 


8 729 010 446 0 245 B 1 1 1 2 2 2 

8 729 010 445 0 210 B 1 1 1 2 2 2 

Ein Düsensatz enthält 4 Düsen 

KN12-8 P KN18-8 P KN24-8P KN30-8 P KN36-8 P KN42-8 P 

Flüssiggas 7 715... ... 149 012 ... 349 009 ... 449 028 


Anzahl der Düsen und Zünddüse im Umbausatz 

50 mbar 

Brennerdüsen 134 A 3 5 7 

Gasart Düsensatz Düsenmit 

Zünddüse kennzahl 

Best.-Nr. 

Zündbrennerdüse 

2,5 1 1 1 

(ø 0,25 mm) 

15 Gas-Einstelltabelle 

(Düsendruck in mbar) 

Kesseltyp Düse KN..-8P, alle Modelle 

Erdgas H, Wo = 14,9 kWh/m 3 210 B Max mbar 15,0 

Erdgas L*), Wo = 12,2 kWh/m 3 245 B Max mbar 12,1 

Flüssiggas 50 mbar, Wo = 25,6 kWh/m 3 134 A Max mbar 27,0 

Die Nennwärmeleistung der Kessel wird bei den 

angegebenen Düsendrücken, einem Luftdruck von 

1013 mbar und 15°C erreicht. Eine höhere Düsendruckeinstellung 

ist unzulässig. 

*) Erdgas L ; nicht für Österreich zutreffend 

26 6 720 604 200 (02.10)

6 720 604 200 (02.10) 

27

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