Online Prospekt - GÖTTFERT Werkstoff-Prüfmaschinen GmbH

Online Rheometer
MBR/MBR-TD - SSR - RTR/RTS-TD
Prozessinformationen über die rheologische und molekulare Struktur
von Kunststoffen in Echtzeit generieren und visualisieren
sowie für übergeordnete Prozessleitsysteme bereitstellen.
Messung Schmelzindex Labor-Prüfgerät
Messung Online-Rheometer
seit 1962
Online Rheology

EINFÜHRUNG
Online-Mess-Technologie
Unser Highlight:
Die simultane Bestimmung von MFR/MVR-Wert, Viskositätsspektrum und Fließexponent n (MW/Mn)
Darüberhinaus bieten zahlreiche Optionen u.a. die Möglichkeit der IR / UV oder FTNIR-Bestimmung.
Weiterhin können Online-Rheometer zum At-Line Rheometer aufgerüstet werden, wenn ein Labor-Extruder als Schmelze-
Spender vorgeschaltet wird (optional mit vollautomatischer Materialzuführung (Online-Sampler)).
Durch den Einsatz eines 90°-Umlenkkopfes sind in diesem Fall zusätzlich die Online-Messung der Dehnfähigkeit,
die Strangaufweitung (Schwellwert) oder Fließinstabilitäten (Shark-Skin) in der Schmelze möglich.
Weiterhin:
• Erweiterter Scherratenbereich bis zu 5 Dekaden
• Online-Bestimmung von Bagley-Korrektur und Wandgleiten
• Berücksichtigung von Dissipation der Spinnpumpe und Düse
• Kompensation von Prozesstemperaturschwankungen bis 40°C
• Korrelation zur Grenzviskosität
Wird anstelle des Standard-Umlenkkopfes eine Breitschlitz- oder Runddüse montiert, ist der Betrieb einer nachgeschalteten
Blas- oder Flachfolienanlage mit optischer Folienanalyse möglich.
Eine komplette Linie aus Einzelkomponenten nennen wir AT-LINE STATION (mehr darüber im separaten Prospekt).
Dieses multifunktionale System bietet somit nahezu unbegrenzte Möglichkeiten der kontinuierlichen Online-Mess-Technologie.
Auch in explosionsgefährdeten Bereichen!
Unsere technische Beratung steht Ihnen gerne bei der Konzepterstellung zur Verfügung,
so dass keine Fragen offen bleiben.
> Ihr definierter Prozess
> Unser individuelles Konzept
> Die gemeinsame Lösung

ONLINE-RHEOMETER
Die Unterschiede
Individuelle Eigenschaften, spezifiziert für Ihren Prozess
Ein Online Rheometer liefert kontinuierlich Daten, um Aussagen bezüglich Materialeigenschaften sowie Verarbeitbarkeit treffen
zu können. Der Prozess und die Anwendung definieren im Prinzip das Messgerät. Hier ein Überblick:
> Rheometer ohne Schmelzerückführung in den Prozess (MBR/MBR-TD)
• Besonders geeignet für Kleinchargen und häufig wechselndem Produkt
• Kleines inneres Volumen zur Reduzierung der Verweilzeit
• Spülventil für schnellen Produktwechsel
• Erweiterbar um Schmelze-Dehnungsmessung (RHEOTENS am Strangaustritt)
• Kosten für den Materialabfall
> Rheometer mit Schmelzerückführung (SSR)
• Kein Materialabfall
• Unterschiedliche Kapillarenlängen von bis zu 92 mm
• Extruder-Montage auch nachträglich möglich (nur eine Bohrung erforderlich)
• Einbaulage beliebig
• Einfacher Abgleich auf MFR
• Relativ lange Antwortzeit bei niedrigen Geschwindigkeiten
> Echtzeit-Rheometer mit Schmelzerückführung und Bypass (RTR/RTS-TD)
• Kein Materialabfall
• Sehr kurze Antwortzeit
• Sehr kurze Verweilzeiten zur Verhinderung polymerbedingter Abbauvorgänge
• Deutlich größerer MVR-Messbereich als MBR oder SSR
• Kontinuierlicher Umlauf-Volumenstrom durch zweite Pumpe
• Besonders für die Produktionsüberwachung geeignet
• Keine Verlustzeiten durch Spülgänge
Erweiterungen zur ausführlicheren rheologischen Materialcharakterisierung
Durch die Zusammenstellung eines AT-LINE RHEOMETERs (ALR),
bestehend aus den Optionen
• EXTRUSIOMETER
• automatische Materialzuführung (Silo, Produktleitung, ...),
• Additiv-Dosierung,
• Online Rheometer,
• Nachfolgeeinheiten und einschließlich
• Abfall-Management
kann ein komplett eigenständig arbeitendes System gebildet werden, das
hinsichtlich der Kenndatenlieferung an eine Datenbank oder an ein Prozessleitsystem
kaum noch Werte offen lässt.
Unsere technische Beratung steht Ihnen bei der Konzeption, auch mit Sonderapplikationen,
von Anfang an zur Seite.
Weitere Details können aus dem Prospekt „AT-LINE STATION“ entnommen
werden.
Beispielansicht
AT-LINE RHEOMETER (ALR-R) mit Optionen

MBR / MBR-TD
55 cm
MINI BYPASS RHEOGRAPH (MBR)
Der MINI BYPASS RHEOGRAPH MBR
zeichnet sich vor allem durch seine kompakte
Bauweise aus.
Mit einer Systembreite von nur ca. 150
mm zählt dieses Gerät zu den kleinsten
Online-Rheometern überhaupt. Dadurch
können auch die schwierigsten Einbindungen
in die jeweiligen Extruderanlagen
realisiert werden. Ebenso ist eine
aufwendige Befestigung aufgrund des
geringen Gewichtes von gerade einmal
30 Kilogramm nicht notwendig.
Ein neuartiges Düsenverschlusssystem
erleichtert den Wechsel und trägt
somit zur Bedienerfreundlichkeit bei.
Messprinzip MBR
32 cm
Der MBR wird vor allem in Konfektionier- und Compoundierprozessen eingesetzt,
bei denen häufige und kurze Produktwechsel erfolgen. Er erleichtert
dank seiner Kompaktbauweise eine einfache und schnelle Applikations-Anbindung.
Da die Schmelze nicht wie bei den flansch-integrierten Rheometern RTR/
RTS-TD in das Austragungssystem zurückgeleitet wird, ist ein Düsenwechsel
problemlos und vor allem sehr schnell möglich.
MBR-TD
Der MBR-TD ist das erste Online Rheometer, welches die simultane Beschickung
von Polymerschmelze für drei Kapillaren vorsieht.
Der „MINI BYPASS RHEOGRAPH Triple Die“ ist die konsequente Weiterentwicklung
des Einkapillaren-Rheometers MBR, das mit modernster Antriebselektronik
(hochauflösende Geschwindigkeitsregelung via Servomotor)
ausgestattet wurde.
Der MBR-TD eröffnet somit die Abdeckung des maximal möglichen Schergeschwindigkeitsbereiches
eines Online-Rheometers von 5 Dekaden.
MBR-TD mit drei Düsen
Die Vorteile des MBR-TD:
• Erweiterter Scherratenbereich von 5 Dekaden
• 4-Parameter Modellanpassung (Yasuda)
• Permanente Bagley-Korrektur
• Großer Drehzalbereich (1:1000)

SSR
SIDE-STREAM-RHEOMETER (SSR)
Online-Kapillarrheometer mit Rückführung der Schmelze durch eine einzige Bohrung
Der SSR Ringspaltadapter ist kompatibel mit der standardisierten M18x1,5“
Bohrung (alternativ auch M26 oder M36 x 1,5“). Dadurch lässt es sich flexibel
und schnell an jede vorhandene Bohrung des Extruders anschließen, die beispielsweise
für Druck- oder Temperaturmessung schon vorgesehen waren.
Dies bedeutet einen minimalen Planungsaufwand bei geringen Kosten, denn
eine aufwendige Extrudermodifikation mit entsprechender Zwischenplatte ist
nicht notwendig.
Weitere herausragende Merkmale:
• Kompakte Bauweise, Druckaufnehmer isoliert
• Mit Ausnahme von Pumpen und Absperrventil, vollständig aus rost– und
säurebeständigem Stahl gefertigt
• Bypassventil im Schmelzen-Zu- und Rücklauf nach der Kapillare
• Großer Messbereich durch einen Schergeschwindigkeitsbereich von 1:1000
• Betrieb mit konstanter Drehzahl (Schergeschwindigkeit) oder konstantem
Druck (Schubspannung)
• Zwei-Komponentenpumpe für eine maximale Regelgenauigkeit
SSR Standard
SSR, horizontale Montage
SSR in explosionsgeschützter Ausführung
SSR, vertikale Montage

RTR/RTS-TD
Thermoelement
Druckaufnehmer
Messpumpe(-n)
Das Echtzeit-Konzept - Die Lösung: RTR/RTS-TD
Der RTR war das erste Online Kapillar-Rheometer auf dem
Markt mit seinem patentierten 3-Pumpen-System.
Die Anzahl der weltweit installierten Anlagen im
dreistelligen Bereich dürften Bestätigung genug sein,
dass dieses Gerät in der Online-Rheometrie branchenweit
führend ist.
Besonders bei Materialien mit niedrigem Schmelzindex ist es
von besonderer Bedeutung die Messergebnisse zügig zu generieren.
Ein Standard-Rheometer mit nur einer Schmelzepumpe
kann hierfür leicht eine Stunde benötigen. Die selbständig
geregelte Umlaufpumpe im RTR liefert die Schmelze
zur Düse, unabhängig von der Viskosität des Materials. Und
das innerhalb von wenigen Minuten, unentbehrlich für
eine schnelle Prozesskontrolle.
Umlaufpumpe
Rundlochkapillare gegenüber Schlitzkapillare
• Bessere Simulation von Schmelzindex-Labortests
• Bessere Selbstreinigungsfähigkeit einer Rundlochkapillare
im Vergleich zu einer Schlitzkapillare mit „toten“
Ecken
• Größeres Messbereichs-Fenster bei Verwendung von nur
einer Düse
Arbeitsprinzip des RTS-TD
• Weniger anfällig bezüglich Gleiten in der Rundlochdüse
• Einsatz einer zweiten Düse (TD = Twin Die) für einen
erweiterten Messbereich
Einlass- und Auslass-Schmelzestrom in nur einer Bohrung -
Das Ringspalt-System
Zur Schmelze-Rückführung in den Hauptproduktstrom des Extruders
wäre normalerweise eine separate Ein- und Ausgangs-Rohrverbindung
erforderlich; für die Demontage bzw. für Service-Einsätze
somit ebenfalls 2 Absperrventile, um die Anlage kontinuierlich weiterbetreiben
zu können.
Das Ringspalt-System hingegen benötigt nur eine Bohrung mit
einem Mindest-Durchmesser von nur 26 mm.
Weiterhin ist nur ein Absperrventil nötig, um beide Einlass- und
Auslass-Ströme zu unterbrechen.
Dieses System bietet somit auf eine einfache Art den Messkopf auf
Extrudern auch noch nachträglich selbst bei limitierten Platzverhältnissen
zu installieren.
Schnittzeichnung Ringspaltprinzip des RTR

RTR/RTS-TD
RTR/RTS-TD
Das REAL TIME RHEOMETER, kurz RTR ist ein kontinuierlich messendes
Kapillar-Rheometer zur Anwendung in der Online Qualitätskontrolle. Es wird zur
Produktionsüberwachung und Kontrolle hoch- und niedrigviskoser Polymere bei
der Rohstoff-Herstellung und Rohstoff-Aufbereitung eingesetzt.
Zur vollautomatischen Prozesskontrolle liefert das RTR im Echtzeitbetrieb die
rheologischen Kenngrößen zur Beurteilung der Polymere. Es führt in einem
geschlossenen Kreislauf die aus der Produktleitung entnommene Schmelze nach
der Messung wieder zurück in den Prozess. Durch einen Umlauf-Volumenstrom
(UVS), der dem eigentlichen Messvolumenstrom (MVS) überlagert ist, gelangt
ständig frische Schmelze zur Düse.
Zur Messbereichserweiterung kann das RTR leicht durch einen optionalen Bausatz
zum RTS-TD umgerüstet werden.
RTR-Ex
(in explosionsgeschützter Ausführung)
61.6 cm (156.5“)
Folgende Kenndaten zeichnen das RTR/RTS-TD aus:
• Messkopf direkt an die Produktleitung anflanschbar
• Separate Steuerelektronik
• Rückführung der Schmelze
• Kurze Verweilzeiten und Ansprechzeiten durch einen überlagerten
Umlauf-Volumenstrom
• Großer Messbereich durch einen Schergeschwindigkeitsbereich von 1:1000
• Betrieb mit konstanter Drehzahl (Schergeschwindigkeit) oder konstantem
Druck (Schubspannung)
• Einpunkt- oder Mehrpunktmessung
34.4 cm (87.4“)
RTR/RTS-TD in Standard-Ausführung
• Bedienung wahlweise über PC, Industrie-Workstation oder von einem
übergeordneten Prozessleitsytem (optional)
• Vorbereitet mit zusätzlichen Messbohrungen für z.B. IR/UV Messungen
• Je nach Betriebsart werden folgende Messergebnisse zur Verfügung gestellt:
- Schmelzindex MFR oder Volumenindex MVR temperaturkompensiert
und -unkompensiert
- FRR (Flow Rate Ratio), Verhältnis von 2 aufeinanderfolgenden MFR/
MVR-Messungen entsprechend verschiedener
Gewichtsbelastungen bei der Labormessung
- Scheinbare und korrigierte Schergeschwindigkeit,
Schubspannung und Viskosität
- Elastische Fließkomponenten

RTR/RTS-TD
Vom Real Time Rheometer RTR zum Real Time Spektrometer RTS-TD
• Durch den Einsatz der neu entwickelten Twin-Düsen und die Verwendung von 3 bzw. 4 Druckaufnehmern wird ein
definierter Bereich der Viskositätsfunktion unter Einpunktmessbedingungen kontinuierlich erfasst
• Wie bereits beim RTR werden weiterhin der Schmelz- und/oder der Volumenindex (MFI / MVI) ermittelt
• Messgrößen sind der MVR, die Viskositätsfunktion und der Fließexponent
Online-Rheometer RTS-TD,
Doppeldüsen-Messung
Labor-Schmelzindex-Prüfgerät,
Mehrstufenmessung
Diskontinuierlich messendes Laborgerät versus
simultaner Online-Messung
Aus dem Konstruktionsprinzip des RTR/RTS-TD ergeben sich folgende wesentliche Vorteile:
• Schmelzenrückführung: Es geht keine Schmelze verloren. Die Entsorgung und Beseitigung anfallender Schmelze entfällt
• Kurze Verweilzeit: Da die Förderleistung des UVS bis zum 100-fachen über der Förderleistung des MVS liegt, werden
durch die entsprechend kurzen Verweilzeiten polymerbedingte Abbauvorgänge verhindert
• Kurze Ansprechzeit: Aufgrund der kurzen Verweilzeiten ergibt sich eine entsprechend kurze Ansprechzeit bei Materialwechseln
• Großer Meßbereich: Da durch den UVS immer eine ausreichende Förderleistung gewährleistet ist, ist es möglich, im MVS
mit kleinsten Pumpendrehzahlen zu messen. Der nutzbare Regelbereich beträgt 1:1000, das entspricht z.B. einem MFR-
Bereich von ca. 0,3 bis 100 [g/10 Min.]
• Änderungen der molekularen Struktur können bis zu einer minimalen Schergeschwindigkeit von 0,1 [1/s] erfasst werden
• Verzicht auf bewegliche außenliegende Teile, somit geringere Störanfälligkeit und servicefreundlicherer Dauerbetrieb
• Einsatz von CAN-Bus Technologie, eine bewährte Technik selbst bei weiten Entfernungen von bis zu 200 Metern
• Komfortable Steuerung durch PC- oder Industrie-Workstation Software und separatem Touchscreen für Statusinformationen
im Schaltschrank, selbst unter rauhen Produktionsbedingungen (IP54)

SOFTWARE
ROSWin
Multifunktionales Software-System
zur kompletten Steuerung aller Online Rheometer, EXTRUSIOMETER und Nachfolgeeinheiten
Die Rheo Online Software für Windows, kurz ROSWin, ist die Bedien- und Visualisierungssoftware für alle kontinuierlich
messenden Online Rheometer und EXTRUSIOMETER.
Nachfolgeeinheiten können problemlos integriert werden.
ROSWin läuft auf allen MS Windows 32 bit Betriebssystemen und stellt eine stabile Basis für Online Rheometer sowie die
Peripherie dar.
Ständige Inhouse-Tests und der erfolgreiche und reibungslose Einsatz in verschiedenen Kundenapplikationen garantieren
einen unterbrechungsfreien Betrieb der Komponenten. Die einfache Bedienung, die flexible Darstellung und die offenen
Schnittstellen machen ROSWin zum Standard in der Online Technologie.
Neben der analogen Datenübertragung werden auch Schnittstellen wie Modbus RTU/ASCII, Profibus DP sowie OPC-Server
und Glasfaser für die Anbindung an übergeordnete Prozessleitsysteme (PLS/DCS) unterstützt.
Die Rheo Online Software bringt bereits ein umfangreiches Auswerte-Paket mit, die bewährte Software „WinRheo II“ kann
zur rheologischen Nachberechnung der Messdaten herangezogen werden.
Weitere komfortable Highlights:
• Konfiguration des Rheometers für verschiedene Messabläufe über Parametersätze
• Speicherung aller Parameter und Messdaten in Datenbanken
• Rheologische Auswertung der Messwerte (erweiterte Auswertung über WinRheo II)
• Darstellung der Messgrößen in tabellarischer Form sowie in Diagrammen und Trends
• Protokollausdruck der Messwerte, Alarme und Parameterdateien frei definierbar
• Zugriffsrechte und frei definierbare Fensteranordnungen für individuelle Visualisierung
• Automatische Kalibrierung des Rheometers auf vorgegebene MFR/MVR-Sollwerte
• Grenzwerte für alle Messgrößen einstellbar
• Digitale Ausgabe der Betriebszustände
• Netzwerkanbindung

SERVICE
Unsere Kundendienst-Leistungen
Gerade bei Online-Systemen, die in kontinuierlich laufenden Prozessen eingebunden sind, ist bei Bedarf
eine schnelle Reaktion und Unterstützung unabdingbar.
GÖTTFERT Werkstoff-Prüfgeräte stehen für eine lange Lebenszeit bei einer extrem geringen Ausfallquote. Sollte
dennoch einmal die Anlage nicht richtig funktionieren, hält unser weltweit tätiges Service-Team Ihre Systeme auch bei
großer Beanspruchung innerhalb kürzester Zeit immer optimal einsatzfähig und gewährleistet somit die Verlässlichkeit
bei einer hohen Genauigkeit der Messwerte.
Instandhaltung
Nur regelmäßige Wartungen stellen die Zuverlässigkeit auf lange Zeit sicher. Wir bieten Ihnen gerne auf Ihre Bedürfnisse
abgestimmte Service-Verträge an, um die Anlagen stets auf dem höchsten Qualitätsniveau zu halten. Unser
speziell ausgebildetes Service-Team und unser zertifiziertes Qualitäts-Management-System (nach internationalem
Standard DIN EN ISO 9001) garantieren das für Ihre Zufriedenheit.
Fernwartung
Durch die Verwendung einer Fernwartungs-Software, unserem RemoteNet (Übertragung via Telefon oder Internet)
können wir Ihre Geräte von unserem Firmensitz in Buchen aus steuern, analysieren, Programmupdates durchführen
oder Konfigurationen anpassen. Auch für Schulungszwecke, natürlich auch via Webcam, kann diese Software herangezogen
werden, um Sie über Themen noch besser zu informieren.
Ihre Vorteile:
• Weltweite Verfügbarkeit durch speziell geschultes Service-Team
• Ständige Überwachung Ihrer Anlage
• Volle Erreichbarkeit bei Notfällen
• Know how für Ihr Unternehmen und den Mitarbeitern
• Sehr hoher Lagerbestand und somit Verfügbarkeit an Original-Ersatzteilen, auch für Geräte älterer Bauart
Seminare:
Menschen sind das wertvollste Kapital eines Unternehmens.
Investieren Sie also in die Qualifikation Ihrer Mitarbeiter.
Unserem langjährigen Know-how und unserer Praxisbezogenheit
können Sie uneingeschränkt vertrauen.
Wir vermitteln Ihnen in Gruppen- oder Einzelseminaren
sowie Workshops praktische und theoretische Kenntnisse,
auf die Sie im Berufsalltag zurückgreifen können.
Dabei orientieren wir uns natürlich auch gerne an Ihren
individuellen Vorgaben und Prüfmaterial-Anforderungen.

Leistungsdaten
Modell MBR / MBR-TD SSR RTR / RTS-TD
MFR (Melt Flow Rate) *
0,0375-29600 g/10 Min. /
0,06-1700 g/10 Min.
0,035-27600 g/10 Min. 0,035-27600 g/10 Min.
FRR (Flow Rate Ratio) * Ja Ja Ja
MVR (Melt Volume Rate) * 0,07 - 3700 cm 3 /10 Min. 0,07 - 3400 cm 3 /10 Min. 0,001 - 5500 cm 3 /10 Min.
Allgemein Sensoren Düsen Antrieb Temperatur
Prozessdaten
Viskosität * 0,3 Pa*s - 500 KPa*s 0,3 Pa*s - 500 KPa*s 0,3 Pa*s - 500 KPa*s
Schubspannung * 280 Pa - 31 Mpa 280 Pa - 31 Mpa 280 Pa - 31 Mpa
Schergeschwindigkeit * 0,065 s -1 - 54200 s -1 0,06 s -1 - 50600 s -1 0,06 s -1 - 50600 s -1
Einpunkt- und Mehrpunktmessung Ja Ja Ja
Alternierende Messung (frei definierbare Messzyklen) Ja Ja Ja
Automatischer MFR-Abgleich (MFR(TM), MFR(T0)) Ja Ja Ja
Bagley- und Mooney-Korrektur Nein / Ja Nein Nein / Ja
Messmodus konstante(-r) Druck / Drehzahl Ja Ja Ja
Arbeitsbereich 40-350°C / 60-350°C 40-350 °C 40-350°C
Temperaturregelalgorithmus, Anzeige +/- 0,1°C Ja Ja Ja
Temperaturregelung via Pt100-Fühler (1/3 DIN B) Ja Ja Ja
Thermoelement Fe-CuNi Typ "J", Klasse 1, für Schmelzetemperatur Ja Ja Ja
5 Temperatur-Kalibrier- und Regeldatensätze Ja Ja Ja
Schaltschrank-Umgebungsbedingungen ** 0 - 55°C / IP54 (**IP65) 0 - 55°C / IP54 (**IP65) 0 - 55°C / IP54 (**IP65)
Servoantrieb, Genauigkeit +/- 0,1 min -1 +/- 0,1 min -1 +/- 0,1 min -1
Drehzahlbereich 0,1 - 100 min -1 0,1 - 100 min -1 0,1 (5) - 100 min -1
Drehmoment 33 Nm / 50 Nm 100 Nm MP 100 Nm, ULP 70 Nm
Fördermenge 0,4 cm³/U 0,372 cm³/U
MP (2x) 0,595 cm³/U
ULP 1,321 cm³/U
Überlastschutz, elektronisch und mechanisch Ja Ja Ja
Mehrfach-Düsenaufnahme Nein / Ja Nein Nein / Ja
Durchmesser 0,5 bis 10 mm, Längen bis 40 mm, z.B. L/D=20/0,5, …, 40/10 Ja Ja (bis 92 mm Länge) Ja
Toleranzabmessungen +/- 0,0005 Ja Ja Ja
Druckaufnehmer (bar) / max. Systemdruck (bar) 20, 50, 100, 200 / 300 20, 50, 100, 200 / 300 20, 50, 100, 200 / 300
Genauigkeit (bar) +/- 0,1 +/- 0,1 +/- 0,1
Automatische Druckaufnehmer-Erkennung Ja Ja Ja
Adaptive Signalauflösung des Drucksignals +/- 0,005 % +/- 0,005 % +/- 0,005 %
Interner PC mit 14,48 cm (5,7“) Farb-QVGA-Touchscreen Ja Ja Ja
Microsoft Windows ® Datenbank Software "ROSWin" (ggf. WR II) auf externem PC Ja Ja Ja
Messkopf-Einbaulage vorgegeben beliebig beliebig
Umlaufvolumenstrom (Bypass) Nein / Nein Nein Ja
Spülventile Nein / Nein Nein Ja
Abmessungen Messkopf (Höhe x Breite x Tiefe)
550 x 175 x 335 mm /
580 x 140 x 410 mm
664 x 147 x 361 mm 550 x 175 x 335 mm
Dreiphasige Netzspannungen nach örtlichen Gegebenheiten realisierbar Ja Ja Ja
Gewicht ca. 20 kg / ca. 22 kg ca. 30 kg ca. 70 kg
* material-, düsen- und fahrweiseabhängig / ** optional
• Entfernung Schaltschrank zum Messkopf bis 200 m
• Explosionsgeschütze Ausführung, Ex II 2 G Ex de ia c/k IIC T2
Optionale Erweiterungs- und Nachfolgeeinheiten
• Anbindung an Prozessleitsystem via analog, digital, Glasfaser, Modbus, Profibus, OPC
• Vordruckregeleinheit (empfohlen bei pulsierendem Systemdruck)
• Programmierbare analoge Messwertausgabe
• Programmierbare Digitalausgänge
• Fernbedienung am Extruder
• Digitalanzeige am Extruder
• Zusatzheizkreise
• Sonderadapter zur Anbindung an verschiedene (Fremd-)Extrudersysteme
• Integrierte Industrie-Workstation
• Fernwartung via Telefon- oder Internetverbindung
• Engineering-Unterstützung
• Verschiedene PC-Konfigurationen
• Weitere Applikationen und Änderungen auf Anfrage, technische Anpassungen vorbehalten

Qualität kann man nicht erprüfen - man muß sie herstellen ...
seit 1962
08-Okt-2013
GÖTTFERT
Werkstoff-Prüfmaschinen GmbH
Siemensstraße 2
D-74722 Buchen
Germany
Tel : +49 (0) 62 81 408 - 0
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