September 2011 - BRANKAMP

September 2011 · Edition 9 · Jahrgang 28
Kollisionsschutz besteht erneut Härtetest
Starragheckert
testet BrANKAMP CMS
■■■ www.brankamp.com ■■■
EMO-SPEZIAL
BRANKAMP goes Switzerland: StarragHeckert am Bodensee prüfte kürzlich die Fähigkeiten des BRAN-
KAMP CMS auf Herz und Nieren. Ein Team um Versuchsfeld-Ingenieur Oliver Hasler überzeugte sich
in umfangreichen Testreihen von der System-Lösung, ein Kamerateam dokumentierte die Versuche.
Grund für die Tests waren gute Erfahrungen mit dem Kollisionsschutzsystem im Chemnitzer Werk von
StarragHeckert, die zu einer Empfehlung an die Schweizer Firmenzentrale führten.
Vom klassischen Test mit dem
Gummihammer, der eine einfache
Kollision simuliert, über
die mutwillige Eingabe von Programmier-
oder Bedienfehlern
bis hin zum bewusst herbeigeführten
Crash eines Fräsers mit
einem Werkstück (Reaktionszeit
fünfeinhalb Millisekunden und
zuverlässige Abschaltung) reichten
die Tests der Experten. Das
BRANKAMP-System meisterte
alle Situationen mit Bravour.
Hasler: „Das CMS kann mit Kollisionen
umgehen und reagiert
Premiere zur EMO
schnell. Es kann größere Schäden
vermeiden.“ BRANKAMP
hat die Tests bei StarragHeckert
mit einem Filmteam begleitet.
Die bewegten Bilder sind jetzt
unter www.brankamp.com und
auf dem Videoportal YouTube
online.
Mehrspindler mit dem Gt 15 im Griff
Mit dem BRANKAMP GT 15
präsentiert BRANKAMP die
neue Version des beliebten GT-
Terminals. Neben all den klassischen,
und natürlich verbesserten,
Features zur erfolgreichen
Überwachung von Mehrspindel-
Drehautomaten bietet das GT 15
eine revolutionäre graphische
Bedienoberfläche, die echtes
Multitasking ermöglicht. Und
extrem gut aussieht. Außer-
dem ist das neue Terminal
sehr widerstandsfähig und
bestens für raue Industrieumgebung
ausgelegt.
Zahlreiche Zusatzfeatures
wie etwa der
BRANKAMP MSP
Scout (Aussortieren
von Fehlteilen
im Prozess)
oder die
Software Pro
Dr.-Ing. K. Brankamp System Prozessautomation GmbH, 40699 Erkrath
PSdg, Deutsche Post AG, Entgelt bezahlt, G 46559
DOC (Dokumentation relevanter
Fertigungsdaten) zeichnen
den GT-Nachfolger aus, der übrigens
serienmäßig WLAN-fähig
ist. Vorhang auf für das GT der
nächsten Generation!
BrANKAMP
auf der EMO:
halle 25
Stand B26
Nachrichten
DrEI JAhrZEhNtE
IM DIENSt DES KUNDEN
Rundes Jubiläum: Volker Simon
ist jetzt schon drei Dekaden als
Service-Spezialist für BRANKAMP
in der ganzen Welt unterwegs. Von
der Installation über die Inbetriebnahme
bis hin zur Wartung der
ProcessMonitoring-Systeme reicht
das Arbeitsspektrum des erfahrenen
Profis. Kunden insbesondere
in den Bereichen Kaltmassivumformung
und Stanzen wissen das
zu schätzen. Zum Jubiläum gratulierten
Prokurist Franz Saliger
und Geschäftsführer Hans-Peter
Schneider herzlich.
ZItAt DES MONAtS:
»Die EMO Hannover wird 2011
Aufbruchstimmung in der ge -
samten Industrie signalisieren
und Investitionen anstoßen.«
Dr. Detlev Elsinghorst, Generalkommissar
der EMO Hannover
1
■■■1

September 2011
Nachrichten
MASChINENBAU PrOFItIErt
VOM BrIC-AUFSChWUNG
Die deutschen Maschinenbauer
profitieren besonders von der positiven
wirtschaftlichen Entwicklung
in den sogenannten BRIC-Staaten
(Brasilien, Russland, Indien und
China). In den Jahren 2002 bis 2010
haben die BRIC-Länder zwischen
12 und 21 Prozent zum weltweiten
Wachstum der Warenimporte beigetragen
und damit außer 2004 und
2005 stets mehr als die USA. Nutznießer
dieser Entwicklung ist die
deutsche Wirtschaft. So stammten
im vergangenen Jahr fast 19 Prozent
der chinesischen Maschinenimporte
aus Deutschland, in Russ land
sogar 21 Prozent. Die Bedeutung
der Schwellenländer als Handelspartner
hat deutlich zugenommen:
Während die deutschen Warenexporte
von 2005 bis 2010 insgesamt
um 21 Prozent stiegen, schossen die
Lieferungen in die BRIC-Länder um
107 Prozent in die Höhe.
ZAhL DES MONAtS:
Welt-Bruttoinlandsprodukt
Anteil am Weltbruttoinlandsprodukt
2009
USA
Euro-raum
China
12,6 %
IMPrESSUM
15,1 %
Indien, russland, Brasilien
Japan
6%
11 %
20,4 %
Herausgeber:
Dr.-Ing. K. Brankamp System
Prozessautomation GmbH,
Max-Planck-Straße 9,
D-40699 Erkrath
V.i.S.d.P.:
Tom Brankamp,
Michael Tobias (enterpress)
Quelle: IMK Düsseldorf
Der europäische Wirtschaftsraum
ist nach den USA der wichtigste
der Welt, so die Berechnungen des
gewerkschaftsnahen Wirtschaftsforschungsinstituts
IMK. China
holt allerdings kräftig auf, liegt
derzeit schon auf Platz 3.
Zustandsorientierte Instandhaltung
Premiere auf der EMO:
ConditionMonitoring für Motorspindeln
Wie kann man die Standzeiten von Motorspindeln erhöhen und
die Ausfallzeiten minimieren? Funktioniert eine zustandsorientierte
Instandhaltung von Motorspindeln? Diese Fragen standen
am Anfang des Forschungsprojektes „CondiMon“, das durch das
Bundesministerium für Bildung und Forschung gefördert wurde.
Mit dem neuen BRANKAMP CMS+ erreicht das Ergebnis zur Fachmesse
EMO die Marktreife.
Es klingt nach Zukunftsmusik:
Eine Warnung zeigt dem Bediener
vor dem Fertigungsstart an,
dass seine Spindel nicht mehr
in Ordnung ist. Doch das ist jetzt
Realität – mit dem innovativen
Kollisionsüberwachung für XXL-Maschinen
■■■ 2 ■■■ www.brankamp.com ■■■
BRANKAMP CMS+-System. Es
bietet neben dem Kollisionsschutz
eine detaillierte Erfassung des
Spindelzustands für eine zustandsorientierte
Instandhaltung. Während
eines achtmonatigen Forschungsprojektes
hat
BRANKAMP diese
innovative Lösung
z u r M a rk t r e i f e
g e b r a cht. „ Wi r
haben renommierte
Kunden und
Maschinenhersteller
miteinbezogen.
Zum Teil wurden
die erforderlichen Versuche
und Messreihen bei namhaften
Automobilherstellern,
Zulieferen und Werkzeug-
BRANKAMP präsentiert auf der EMO das neue CMS-XXL-System
Bei der Fertigung von Teilen für Windenergieanlagen, Baukränen
oder schweren Schiffsmotoren ist wahre Größe gefragt.
Maschinen, die solche Einzelteil-Produktionen bewerkstelligen
können, füllen oft allein eine komplette Werkshalle. Bei diesen
Ausmaßen ist klar: Maschine und Werkstück sind Unikate. Der
Schutz vor Kollisionen hat folglich oberste Priorität.
Mitunter können moderne Bohr-
und Fräswerke für Einzelteile
inzwischen bis zu acht Meter
hoch und 30 Meter lang sein.
Auch Werkstückgewichte von
300 Tonnen sind bei Großmaschinen
heute keine Seltenheit mehr.
Und solche Megamaschinen sind
im Normalfall nur einmal im
Betrieb vorhanden. Ein langwieriger
Ausfall während der Reparatur
und der Ersatzteilbeschaffung
hat darum oft erhebliche
Folgen für das gesamte Unternehmen
– ganz zu schweigen
von den Schwierigkeiten, die mit
der termingerechten Fertigung
eines Ersatz-Produkts einhergehen.
Zur EMO präsentiert BRAN-
KAMP deshalb ein ProcessMonitoring-System,
das speziell auf
die besonderen Bedürfnisse der
Maschinen-Riesen abgestimmt
ist. Der Schlüssel zum Erfolg ist
dabei ein neues WLAN-Konzept,
mit dem die ProcessMonitoring-Systeme
von BRAN-
KAMP ohne Probleme auch
bei langen Verfahrwegen
angebunden werden. Die
Verkabelung wird dabei
auf ein Minimum redu-
maschinenherstellern durchgeführt“,
so BRANKAMP-Spezialist
Claudius Manthey. Dabei waren
die jahrelangen Erfahrungen
mit dem BRANKAMP-Kollisionsschutz
der Ausgangspunkt. Das
neue System verfügt jetzt über
einen zusätzlichen Sensor für das
sogenannte ConditionMonitoring.
„Das System aus Sensor- und
Dia gnose-Elektronik gene riert
einen permanenten Datenfluss.
Dieser ermöglicht eine zustandsorientierte
Instandhaltung“, so
Manthey. Die Spindelabnutzung
lässt sich kontinuierlich über
gemessene Schwingungssignale
darstellen. Die Sensorsignale
werden während fest geplanter
Messfahrten erfasst und auf Störsignale
bestimmter Frequenzen
untersucht. Bei Überschreitung
einer Grenze löst das System
einen Alarm aus. Details können
dann über einen Laptop mit einem
speziellen Programm sichtbar
gemacht und vom Instandhalter
weiter beurteilt werden.
ziert, wodurch sich die Zeit bis
zur Inbetriebnahme bis zu zwei
Tage verringert. Die Bedienung
erfolgt über ein Touch-Terminal
und per Funk. Durch das ausgeklügelte
Verfahren ist es dabei
trotzdem möglich, im Falle einer
Kollision die Maschine binnen
Millisekunden zuverlässig abzuschalten
– ganz unabhängig von
der Funkverbindung.

DAS BESONDERE THEMA
ZF Friedrichshafen AG Standort Brandenburg: zehn Jahre Wälzfräs-Überwachung mit BRANKAMP
■■■ www.brankamp.com ■■■
September 2011
Nie mehr verbrannte Fräser!
Zahnradfertigung bei ZF in
Brandenburg: Bei der Überwachung
der Wälzfräser ist für
Europas größten Getriebehersteller
eine absolute Topqualität
der Produkte nicht Kür, sondern
Pflicht. Seit rund zehn Jahren
setzt ZF auf ProcessMonitoring-
Systeme von BRANKAMP. Die
C 100-Geräte kommen sowohl
auf Fräsmaschinen von Gleason-
Pfauter (Walzfräsen) als auch
auf Buderus-Maschinen (Hartreiben)
zum Einsatz. Totalausfälle
mit „verbrannten“ Fräsern
gehören der Vergangenheit an.
„Den Einstieg haben wir 2002 mit
dem BRANKAMP C 90-System
gemacht“, erinnert sich Prozessplanerin
Astrid Rischow. Schon
bald arbeitete man bei ZF für das
Fräsen auf GP 200 und P 210 L von
Gleason-Pfauter mit einem BRAN-
KAMP C 100 mit sechs Kanälen,
und auf den Buderus CNC 235i-t-lp
mit einem BRANKAMP
C 100 mit vier Kanälen, in diesem
Fall auch noch mit Dehnungsaufnehmer
und Powersensor für
das Hartreiben. Für die Anwendung
wurde von BRANKAMP,
Buderus und ZF eigens eine
gemeinsame Lösung entwickelt.
„Die vier bis sechs Messkanäle
brachten den gewünschten Erfolg
und stellen unseren jetzigen Standard
dar“, so Rischow.
Und der Standard kann sich sehen
lassen: Totalausfälle von Trokkenwälzfräsern,
das sogenannte
„Verbrennen“, tritt auf überwachten
Maschinen nicht mehr
auf. Extremverschleiß von Fräsern
ist also Schnee von gestern.
Und auch beim Reiben kommt es
nicht mehr zum Ausfall von teuren
Feinbohrwerkzeugen. Volker
Balasus, Prozessingenieur für das
Hartreiben auf Buderus: „Fällt ein
Feinbohrwerkzeug aus, kommt es
meist auch zur Beschädigung der
Führungsleis ten. Das Resultat ist
dann ein Totalausfall des Werk-
zeugs mit Kosten von mehreren
Tausend Euro.“ Und hier liegt
die besondere Herausforderung
bei der Prozessüberwachung in
der Zahnradfertigung: Es gilt den
Spontanverschleiß von Trockenwälzfräsern
auszuschließen (eben
das Verbrennen). Die Schwierigkeit
liegt darin, dass im Gegensatz
zu herkömmlichen Nassfräsern
keine mit dem Auge erkennbare
Verschleißzone entsteht, die der
Werker optisch kontrollieren
kann. „Ein Ausfall kann dann
nicht kalkuliert werden, in einem
Moment ist die Beschichtung in
Ordnung, dann platzt sie ab, und
das war’s.“ Hier schafft die akustische
Überwachung mit BRAN-
KAMP-Technologie Abhilfe. Die
Installation der BRANKAMP-Systeme
amortisierte sich übrigens
je nach Fräsmethode und Maschine
in jedem Fall nach anderthalb
Jahren, bei manchen Anwendungen
sogar schon innerhalb eines
halben Jahres. „Wir werden auch
in Zukunft im Fräsbereich nicht
auf die Sicherheit verzichten,
die uns unsere BRANKAMP-
Systeme bieten“, ist Astrid Ri-
schow überzeugt.
ZF Friedrichshafen AG
Standort Brandenburg
Die ZF Friedrichshafen AG Standort Brandenburg, ist
innerhalb des Unternehmensbereiches Pkw-Antriebstechnik
für die Produktlinien
manuelle
6-Gang-Getriebe und
7-Gang-Doppelkupplungsgetriebe
für Pkw
verantwortlich. Der
Brandenburger Standort
gehört seit 1991
zum ZF-Konzern. Rund
1.100 Mitarbeiter beliefern
Firmen wie BMW, Porsche und
Neukunden.
■■■3

INNOVATION IS THE FUTURE September 2011
HELLER und BRANKAMP bündeln ihre Kompetenzen
ProcessMonitoring, Zustandsüberwachung,
Kollisionskontrolle und Adaptive Control in einem
Auf der EMO 2011 fällt der Startschuss für die Technologiepartnerschaft
von HELLER und BRANKAMP. Der global aufgestellte
Werkzeugmaschinenhersteller und der führende Anbieter von
Prozessüberwachungslösungen in der Metallbearbeitung bieten ab
sofort gemeinsam das integrierte Maschinenschutz-System BRAN-
KAMP iPM für HELLER-Maschinen an. Mit einem technologisch
neuen Ansatz bündelt die innovative Softwarelösung erstmals Tool-
Monitoring, Zustandskontrolle, Kollisionsschutz und Regelung der
Spanleistung in einer Anwendung.
„Diese Partnerschaft ist der
Startschuss für eine erfolgversprechende
Symbiose“, sagt
Bernd Zapf, Leiter Business
Development der Gebr. HELLER
Maschinenfabrik GmbH. „Wir
haben mit unserer fast 25-jährigen
Erfahrung auf dem Gebiet
Werkzeug- und Maschinenüberwachung
im Einsatz auf CNC-
Bearbeitungszentren ein maßgeschneidertes
System als OEM-
Lösung für HELLER-Maschinen
mit SIEMENS-Steuerungen
entwickelt. Und BRANKAMP
wird uns mit dem gebündelten
Anwendungs-Know-how aus
weltweit über 50.000 Prozessüberwachungslösungen
beim Service,
bei der Nachrüstung und
BrANKAMP GMBh, DEUtSChLAND
Phone +49/ 211/ 25 07 60
Fax +49/ 211/ 20 84 02
eMail bpd@brankamp.com
beim Vertrieb unterstützen.“
Auf der EMO wollen die beiden
Partner „BRANKAMP iPM“
erstmals einer breiten Fachöffentlichkeit
präsentieren. Dabei
gehen HELLER und BRAN-
KAMP auch technologisch neue
Wege. Das steuerungsintegrierte
System iPM bietet in einer
Anwendung Maschinenschutz
durch Kollisionsüberwachung,
eine Zustandsüberwachung der
Kugelrollspindel, einen Werkzeugüberlastschutz
vom ersten
Teil an und bei Bedarf auch
eine sensitive Werkzeugüberwachung
auf Basis von Werkzeuggrenzdaten
mit genereller
Einstellung oder Prozess-spezifischer
Einstellung übers CNC-
BrANKAMP iPM im Überblick
• integrierte Prozessüberwachung aus drei Komponenten
• Werkzeugüberwachung –
Werkzeugschutz durch Bruch- und Überlastüberwachung
• Kollisions- und Kugelrollspindelüberwachung –
Verminderung von Maschinenschäden
• Aktive Regelung der Spindelleistung – bessere Ausnutzung
der Werkzeuge und Verkürzung der Bearbeitungszeit
• integrierte Prozessüberwachung als reine Software-Lösung
• vollständig in die SIEMENS-Steuerung SINUMERIK 840Dsl
integriert
BrANKAMP S.r.L., ItALIA
Phone +39/ 039/ 60 81 917
Fax +39/ 039/ 60 85 207
eMail bpi@brankamp.com
■■■ 4 ■■■ www.brankamp.com ■■■
Programm. Besonders raffiniert
ist die adaptive Regelung des
Zerspanprozesses zur Optimierung
der Zerspanleistung und
der Ausbringung. „BRANKAMP
iPM ist mit 1.400 Einsätzen an
HELLER-Maschinen schon jetzt
ein praxiserprobtes System“,
sagt BRANKAMP-Geschäftsführer
Hans-Peter Schneider. „Mit
nur vier Software-Masken ist es
• Überwachung in allen Maschinensteuerungen mit
840Dsl/pl integrierbar
Dr.-Ing. K. Brankamp System Prozessautomation GmbH, Max-Planck-Str. 9, D-40699 Erkrath
zudem sehr einfach zu bedienen.
Jeder Werker kann das System
also sofort nutzen. HELLER-
Maschinen haben damit einen
echten Wettbewerbsvorteil.“
Das neuartige System BRAN-
KAMP iPM für HELLER-Maschinen
wird von BRANKAMP
auf der EMO 2011 am Stand
B26 in Halle 25 vorgestellt.
BrANKAMP INC., USA
Phone +1/ 617/ 492 16 92
Fax +1/ 617/ 497 56 75
eMail bpa@brankamp.com