Kurzprospekt elaston® Deutsch - IMC GmbH

elaSton®
Produktinformation
Ausgangsstoffe:
Folien,
Restmischkunststoffe
gemischte Kunststoffverpackungen
Kunststoffabfälle aus Industrie und Haushalte
Kanister, Flaschen, Kästen, Becher aus Kunststoff
etc.
Verfahren:
Zerkleinerung, Agglomerierung, Mineralisierung, Zementierung, Formung
Anwendung:
Wegebau,
Bauwesen,
Deponiebau,
Schallschutzbauten,
Landschaftsgestaltung,
etc.
Anmerkung:
Die Pilotprojekte Dachbegrünung, Versuchsmuster Lärmschutzwände und Flusseinlauf (Prospekt)
können besichtigt werden. Das Pilotprojekt Deponieabdeckung wurde zurückgebaut, es ist in Bildern
dokumentiert.
Ansprechpartner:
Dr. Gunter Ebert Tel.: 0371 / 50696
Dr. Thomas Fuchs Tel.: 0371 / 50696
IMC GmbH • Rewitzerstraße 11 • 09126 Chemnitz
www.imcgmbh.com
E-Mail: envitec@IMCgmbh.com

elaSton® - Ein neuartiger Baustoff
Gegenstand des elaSton®-Verfahrens ist die Verwertung von Rest- und Abfallkunststoffen zu einem
nichtsprödbrüchigen, nichttoxischen, schall-, schwingungs-, wärme-, strahlungsdämmenden
enviTec Ltd.
und nicht brennbaren Werkstoff oder Kompaktat.
Ausgangsstoffe des Verfahrens sind herkömmliche Industrie- und Hausabfälle
aus Kunststoff, wie gebrauchte Folien, Kanister, Fässer, Flaschen,
Kästen, Kunststoffverpackungen, Verbundmaterialien, Industrieabfälle,
etc.
Die Ausgangsstoffe werden zerkleinert, agglomeriert, ggf. von Fremdstoffen
(u.a. Aluminium) befreit und unter Zusatz von Mineralisierer,
Wasser und Zement im patentierten Verfahren bearbeitet.
Die weitere Verbringung oder Verarbeitung des Outputmaterials ist mit Standardtechnologien
der Betonindustrie problemlos möglich.
Bautechnische Eigenschaften:
• nichtsprödbrüchiges Verhalten bei Druck- und Biegebeanspruchung,
• hohe Wasserdurchlässigkeit und gutes Wasserspeichervermögen,
• gute Schalldämpfungseigenschaften,
• Frostbeständigkeit,
• gute Wärmedämmungseigenschaften,
• Formsteine mit variablen Dichten (auch unter 1 kg/dm³),
• in Abhängigkeit der Rezeptur schwer (B1) bzw. nicht entflammbar
• bepflanzbar
Anwendungsgebiete:
• Öko-Baustoff
- zur Fertigung von Lärmschutzwänden,
- für Ufer- und Böschungsbefestigungen,
- zur wasserdurchlässigen Abdeckung von Flächen,
- für Dachbegrünungen,
- für die Landschaftsgestaltung als begrünbare Nutzflächen
• Fertigung von Baugliedern oder Verwendung als Schüttgut (Ortbeton)
• Verwendung von zu deponierenden Abfällen als Baustoff im Deponiebau
(z.B. wasser- und gasdurchlässige Deponieabdeckung)
Schutzrechtslage und Patente
Die elaSton®-Technologie ist durch mehrere Patente geschützt.
Anwendungen wie Lärmschutzbauten und Dachbegrünungen sind patentrechtlich geschützt.

Physikalische Grundlagen
Das zerkleinerte Ausgangsmaterial wird in einem Agglomerator
aufbereitet. In Zusammenhang mit der unmittelbar
folgenden "Mineralisierung" bilden sich in der
organischen Materialoberfläche
fest
Verankerte anorga-
nische Kristallstrukturen, in die u.a. Schadstoffe unlöslich
eingebunden werden (Inertisierung
des Ausgangsmaterials).
Die auf der Oberfläche
entstandenen Kristalle
sind jetzt mechanisch nicht
mehr zu entfernen. Selbst bei
einer gewaltsamen Zerstörung
(Abrieb beim Transport, Verarbeitung)
bleiben kristalline
Grenzschichten des anorganischen Materials im organischen
Trägermaterial vorhanden, die als Kristallisationspunkte
für die Bildung der Zementmatrix dienen.
Die elaSton®-Technologie
Die patentierte Verfahrenstechnik beruht darauf, dass die zu verwertenden Materialien durch ein technisch
unaufwendiges, mehrstufiges Verfahren behandelt werden.
Input Zerkleinerung Agglomerieren Mineralisierung Zementierung Output
1. Aufgabe-Band 2. Shredder 3. Förderband 4. Metallabscheider 5. Schneidmühle
6. Fördergebläse 7. Agglomerator 8. Misch- und
9. Förderschnecke 10. Mischsilo
Förderschnecke
11. Dosiereinrichtung 12. Dosierband 13. Abstreifer 14. Zuschlagstoff-Dosier- 15. Förderband
Einrichtung
16. Förderschnecke 17. Mischsilo 18. Mischer 19. Zwischensilo 20. Fördergebläse
21. Mechanischer Trockner 22. Auffangtank mit Pumpe 23. Metall-Auffangbox

elaSton®
Anwendungsvorschläge
Die gute Wasseraufnahme und Wasserleitfähigkeit, die
Frostbeständigkeit und Elastizität, sowie die Möglichkeit der
Bewurzelung ohne Beeinträchtigung der Werkstoffeigenschaften
sowie die Kombinationsfähigkeit mit herkömmlichen
mineralischen Materialien, ergeben interessante Variationen
für die Landschaftsgestaltung.
Vorgefertigte Formteile, z.B. Pflanzlochplatten für Hangbefestigung
(mit bzw. ohne Bepflanzung) oder Ufer- und Böschungsbefestigungen
bzw. vorgefertigte Formteile in Kombination
mit
elaSton® als Schüttgut z. B. für Wander- oder Radwege
und Flusslaufsanierungen (dargestellten Talsperreneinlauf)
erschließen ein breites Anwendungsgebiet.
In flächigen Ausführungen (z.B. Schüttgut), gegebenenfalls
im Verbund mit wasserundurchlässigen Geotextilien, kann
elaSton® zur gezielten Wasserführung eingesetzt werden.
Die Wasser- und Gasdurchlässigkeit von elaSton®- Schichten
ergeben ein geeignetes Material für Deponie (zwischen)abdeckungen.
Die schalldämmende Eigenschaft von
elaSton® (hochabsorbierend) ermöglicht die Herstellung
kostengünstiger Lärmschutzwände.
1
2
3
4
6 5
(1) Pflanzlochplatte bepflanzt
(2) Deponieabdeckung
(3) Talsperreneinlauf
(4) Weggestaltung
(5) Dachbegrünung
(6) Testplatten für Lärmschutzwand

Herstellung
nichtmineralischer Zuschlagstoffe
Zerkleinerung, Agglomerierung
Das für die Herstellung des Zuschlagstoffes notwendige Agglomerat kann in handelsüblichen Agglomeratoren
gefertigt werden. Als Ausgangsstoffe für das Agglomerat werden nur Kunststofffraktionen verwendet,
die als sortierte oder gemischte Fraktion verarbeitet werden können. Ein Vorzerkleinerung der Kunststofffraktionen
mittels herkömmlicher Technik (Shredder, Mühle) ist abhängig von der Leistungsfähigkeit des
Agglomerators.
Geringfügige Verunreinigungen ( z.B. Papier, Pappe, Glas, Metalle, Nichteisenmetalle)
der Kunststofffraktionen (außer Aluminium) haben keine schädigende Wirkung. Aluminium, aluminiumbeschichtete
und aluminiumhaltige Stoffe müssen möglichst vollständig vor Beschickung des Agglomerators
aus der Kunststofffraktion entfernt werden. Verunreinigungen durch Aluminium, die im Herstellungsprozess
nicht beseitigt werden, führen dazu, dass durch den Zuschlagstoff im Frischbeton Gase entstehen, die
speziell bei gefügedichten Betonen zu Beeinträchtigungen führen können. Kleinste Alurestmengen werden
im Agglomerator vom plastifizierten Kunststoff ummantelt und haben deshalb keine schädigende Wirkung
mehr. Der eventuelle Verbleib von geringen Alurestmengen im Agglomerat führt bei der Herstellung von
haufwerksporigen Baugliedern (z.B. Lärmschutzwände, Dachbegrünungen, Uferbefestigungen) nachweislich
zu keiner Beeinträchtigung der Qualität.
Im Agglomerationsprozess ist darauf zu achten, dass die Ausgangsmaterialien in einem plastischen Zustand
überführt und möglichst gut durchmischt werden, um eine Homogenisierung zu erreichen.
Der Herstellungsprozess des Agglomerates kann so beeinflusst werden, dass bestimmte durchschnittliche
Korngrößen des Agglomerates entstehen. Diese Eigenschaft wird gezielt zur Herstellung von Siebkennlinien
genutzt, auf deren Basis sich wiederholbare Rezepturen zur Verwendung des Zuschlagstoffes erarbeiten
lassen. Die Korngröße und Wichte des Agglomerates aus dem der Zuschlagstoff hergestellt wird, beeinflussen
ähnlich herkömmlicher Leichtbauzuschläge die Eigenschaften des daraus hergestellten Baustoffes.
"Mineralisierung"
Um Agglomerat als Zuschlagstoff einsetzen zu können, muss es "mineralisiert" werden, d.h. auf die Oberfläche
des Agglomerates sind Kristalle aufzubringen, die als Haftvermittler zwischen dem Kunststoff und
z.B. der Zementmatrix (Betonen) dienen. Diese "Mineralisierung" wird durch das vollständige Benetzen des
Agglomerates mit einer Mineralisierungsflüssigkeit erreicht. Als Mineralisierungsflüssigkeit können alle latent
hydraulisch reagierende Stoffe auf mineralischer Basis Verwendung finden. Die Mineralisierung kann
durch die Konzentration und / oder die Einwirkzeit beeinflusst werden.
Zementierung (Herstellung Beton)
Der Zuschlagstoff (z.B. im Silo mineralisiertes Agglomerat) wird über Volumenaustrag auf Band geschüttet
und analog Leichtbetonzuschlägen verarbeitet. Die Wiederholbarkeit der Rezepturen ist gewährleistet
Output (formgebende Verwendung, Verfüllungen, Schüttungen)
Der aus dem Zuschlagstoff hergestellte Baustoff ist gut gießbar, kann verdichtet werden (Rütteltisch,
Schwingtisch, Formsteinmaschinen, ...), kann mit Zusatzmitteln (z.B. Abbindebeschleuniger, Verflüssiger,
Schaum, etc.) versetzt werden und bindet analog Betonen ab.