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Inhalt voestalpine Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH Operational Excellence Strategische Umsetzung bei der Böhler Welding Group Beispiele aus der Praxis 36 | Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH | OpEx in der BWG I 6.6.2013
OpEx Beispiele Just-in-Time Taktzeit Kontinuierlicher Fluss Pull Systeme Schnelles Rüsten Integrierte Logistik Schneller am Markt, Höchste Qualität, Geringste Kosten durch Verkürzung des Wertstroms Gemeinsame Ziele Gut geschult Kaizen 5x Warum Empowered Employees Team Verbesserungs Prozess Kontinuierliche Verbesserung Augen f. Verschwendung Problem Lösungsmethoden OpEx Fundament Jidoka Automatische Stops Andon Fehler vermeidung Qualitätskontrolle Six Sigma Stundenboard Wertstromanalyse 5S + Sicherheit Visuelles Management Standard Arbeit/ Management Audits Total Productive Maintenance Lean Basis Training Verfolgungs Center & Strategy Deployment Plan für jedes Teil Geglättete Produktion 37 | Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH | OpEx in der BWG I 6.6.2013
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Seite 3 und 4: voestalpine Umsatz nach Regionen (G
Seite 5 und 6: Metal Engineering Division 6 Gesch
Seite 7 und 8: Präsenz rund um den Globus Unsere
Seite 9 und 10: Böhler Schweisstechnik Deutschland
Seite 11 und 12: Wir fokusieren uns auf Ihr Geschäf
Seite 13 und 14: Operational Excellence Ziele von Op
Seite 15 und 16: Operative Exzellenz in allen Elemen
Seite 18 und 19: Der Motor der Durchführung: Ein st
Seite 20 und 21: PDCA in der praktischen Umsetzung:
Seite 22 und 23: Bandbreite der Beteiligung bei Ver
Seite 24 und 25: Operational Excellence rund um den
Seite 26 und 27: Was ist der Strategy Deployment Pro
Seite 28 und 29: Strategy Deployment; Tracking Chart
Seite 30 und 31: Strategie & Geschäftsfundament Tra
Seite 32 und 33: 32 | Böhler Schweisstechnik Deutsc
Seite 34 und 35: Was schafft OpEx? Schneller am Mark
Seite 38 und 39: Operative Exzellenz existiert nicht
Seite 40 und 41: 5S Werkzeuge - Shadow Boards Before
Seite 42 und 43: 5S im Büro Before After Before Aft
Seite 44 und 45: Ausgangslayout: WIG Stab Fertigung,
Seite 46 und 47: VORHER: Richten und Schneiden Befor
Seite 48 und 49: NACHHER: Neue Maschinen WIG After A
Seite 50 und 51: WIG Stab Fertigung: Zwischenergebni
Seite 52 und 53: TPM - Total Productive Maintenance:
Seite 54 und 55: TPM: Farbcodierung der Karten für
Seite 56 und 57: Mitarbeiter einbinden: Standard Mee
Seite 58 und 59: KAIZEN: SMED an Presse 3, Bad Krozi
Seite 60 und 61: Rüstaufnahme durch die Teilnehmer
Seite 62 und 63: Ideensammlung durch die Werker | B
Seite 64 und 65: VORHER - NACHHER Before After | Bö
Seite 66 und 67: Festlegung des neuen Rüststandards
Seite 68 und 69: Die Verbesserung kennt keine Grenze
Seite 70 und 71: VORHER: Layout & Ablauf Raum 1 Tauc
Seite 72 und 73: Hauptmaßnahmen • Verweildauer (=
Seite 74 und 75: NACHHER: Layout & Ablauf Raum 2 Waa
Seite 76 und 77: KAIZEN: Vakuum-Verpackung Ausgangss
Seite 78 und 79: Layout nachher: One-Piece-Flow in U
Seite 80 und 81: Kaizen: Vakuum-Verpackung, Bad Kroz
Seite 82 und 83: Böhler OpEx System Bestände sinke
Seite 84 und 85: Rejected Parts per Million (RPPM) y
Seite 86 und 87:
On-time Delivery (Customer requeste
Seite 88:
Disclaimer „The present informati
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