Bandtrockner für Biomasse - stela Laxhuber GmbH
Bandtrockner für Biomasse - stela Laxhuber GmbH
Bandtrockner für Biomasse - stela Laxhuber GmbH
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Niedertemperatur-<strong>Bandtrockner</strong><br />
<strong>für</strong> <strong>Biomasse</strong><br />
drying technology
<strong>Bandtrockner</strong> <strong>Biomasse</strong><br />
STELA <strong>Laxhuber</strong> <strong>GmbH</strong><br />
Wir sind ein international orientiertes Unternehmen, das mit Erfolg im Bereich der Trocknung von <strong>Biomasse</strong>produkten auf<br />
<strong>Bandtrockner</strong>n aktiv ist – von Beginn an waren wir in dieser Branche tätig und haben hier die Entwicklung der Technik<br />
mit niederkalorischer Wärme maßgeblich bestimmt. Mittlerweile sind wir Marktführer mit mehr als 140 Niedertemperatur-<br />
<strong>Bandtrockner</strong>, die weltweit im Einsatz sind.<br />
Technische Angaben<br />
• realisierte Leistungsbereiche bis zu 50 t/h Wasserverdampfung<br />
• Gesamtleistung der Anlagen <strong>für</strong> die Sägespänetrocknung entspricht eine Jahresproduktion von 5.000.000 t Pellets<br />
• Gesamtwasserverdampfung pro Jahr bislang 5,3 Millionen Tonnen<br />
• eigene, termingerechte Fertigung der Anlagen mit ständigen Qualitätskontrollen durch qualifizierte und geschulte<br />
STELA-Mitarbeiter<br />
<strong>Bandtrockner</strong> finden Anwendung in den verschiedensten Industriezweigen und Produktsparten:<br />
• Pelletindustrie<br />
• Holzvergasung<br />
• biomass to liquid (BTL)<br />
• Holzwerkstoffindustrie<br />
• Zellstoff- und Papierindustrie<br />
• Sägewerke<br />
• <strong>Biomasse</strong>-Kraftwerke<br />
Neben der üblichen <strong>Biomasse</strong> können mit dem STELA-<strong>Bandtrockner</strong> auch folgende Produkte getrocknet werden:<br />
Kohlepellets, Zellstoff, Stroh, Grüngut, Trester und vieles mehr.<br />
Rinde<br />
Sägespäne<br />
Hobelspäne<br />
Hackschnitzel<br />
OSB-Strands<br />
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Wärmequellen<br />
Der größte Vorteil des <strong>Bandtrockner</strong>s besteht in der Nutzung von Niedertemperaturwärmequellen, die häufig als Abwärme<br />
zur Verfügung stehen.<br />
• Es können Wärmequellen mit niedrigen Temperaturen ab 30˚C sinnvoll im <strong>Bandtrockner</strong> genutzt werden<br />
• Durch die Verwendung von mehrstufigen Heizkreisläufen können verschiedene Wärmequellen im <strong>Bandtrockner</strong><br />
kombiniert werden<br />
Übliche Wärmequellen sind zum Beispiel:<br />
• Warmwasser aus Kraft-Wärme-Kopplung<br />
• Warmwasser aus Rauchgaskondensation<br />
• Niederdruckdampf<br />
• Abwärme aus Papierproduktion<br />
drying technology<br />
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Konstruktion<br />
Charakteristische Merkmale unserer Trocknungsanlagen<br />
• Produktwendeeinrichtung <strong>für</strong> eine gleichmäßige Endfeuchte und energiesparende Durchlüftung des Produkts<br />
• Multivent-System mit mehreren direkt gekuppelten geräuscharmen Radialventilatoren <strong>für</strong> eine kontinuierliche<br />
Luftverteilung mit minimalen Druckverlusten und Schallemissionen<br />
• garantiert niedrige Staubemissionswerte gemäß BImSchG, auch bei schwierigen Produkten<br />
• modulares Anlagensystem, das später problemlos erweitert werden kann<br />
• niedrige thermische und elektrische Verbrauchswerte durch optimal aufeinander abgestimmte Komponenten<br />
• Ausführung in drei verschiedenen Bandbreiten zur individuellen Anpassung gemäß Kundenanforderungen<br />
• große Türen <strong>für</strong> eine einfache Wartung<br />
• isolierter Trocknerkörper<br />
• geschlossene Konstruktion ermöglicht eine Außenaufstellung bis -40°C und darunter<br />
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Konstruktion<br />
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5 1 = Aufgabestation<br />
2 = Produkt<br />
3 = Wendeeinrichtung<br />
4 = Austragsschnecke<br />
5 = Bandreinigung (trocken)<br />
6 = Ventilator <strong>für</strong> Bandreinigung<br />
4<br />
7 = Gewebeband<br />
8 = Bandreinigung (nass)<br />
9 = Wärmetauscher<br />
10 = Wärmeversorgung<br />
11 = Frischluft-Ansaugung<br />
12 = Frischluft<br />
13 = Trocknungsluft<br />
14 = Abluft<br />
15 = Fortluftventilator<br />
16 = Fortluft<br />
17 = Bandverlaufsteuerung<br />
18 = Zugang Frischlufthaube<br />
drying technology<br />
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Qualität – Made in Germany<br />
Kern unserer Philosophie ist die eigene Fertigung. Um auf Kundenwünsche flexibel zu reagieren, setzen wir auf eine<br />
hohe Fertigungstiefe. Unser Produktionsweg beginnt beim Rohmaterial, das auf CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen<br />
verarbeitet wird. Eine Besonderheit der Fertigung beruht auf der schweißarmen Konstruktion, was eine lange Bauweise der<br />
Trocknungsanlagen ermöglicht. Als Material wird Edelstahl, Aluminium und verzinktes Material verwendet - das macht eine<br />
nachträgliche Lackierung als Korrosionsschutz unnötig.<br />
Der Service wird bei uns großgeschrieben. Da unsere Kunden produzierende Betriebe sind, kostet ein Stillstand Geld. Durch<br />
eine mobile Servicetruppe werden Probleme gelöst – ob am Telefon oder durch Einsätze direkt vor Ort. Hier zeigt sich ein<br />
weiterer Vorteil unserer Fertigungstiefe: benötigte Ersatzteile können unmittelbar zur Verfügung gestellt werden.<br />
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Steuerungstechnik<br />
Mit unserer eigenen Steuerungs- und Elektroabteilung können wir flexibel auf Kundenbedürfnisse eingehen. Mit höchstem<br />
Qualitätsanspruch bieten wir Ihnen ein weitgefächertes Portfolio an Elektro-Engineering, Automatisierungstechnik,<br />
Prozessvisualisierung, Wartung, Schaltanlagenbau und Elektro-MSR-Montage aus einer Hand an.<br />
Zu unseren Leistungen zählen: Aufbau und Verdrahtung von EMV-gerechten Schaltanlagen; Leistungsverteilung;<br />
Niederspannungsverteilungen bis 3200 A; Mess-, Regel-, Steuerschränke; SPS- und PLS-Schränke; Bedien- und<br />
Anzeigentableaus; Fertigung gemäß DIN/VDE, EN; Umrüstung der Anlagen nach ATEX; maßgeschneiderte Realisierung<br />
von Kundenwünschen; Umbauten und Erweiterungen von Schaltanlagen; Kompensationsanlagen...<br />
drying technology<br />
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Referenzen weltweit<br />
Projekt: Södra Cell<br />
Schweden<br />
Typ: BT 1/6200-49,5<br />
Produkt: Rinde<br />
Projekt: Graanul Invest<br />
Estland<br />
Typ: 2x BT 1/6200-30<br />
Produkt: Sägespäne<br />
Projekt: BIOENER<br />
Uruguay<br />
Typ: BT 1/6200-48<br />
Produkt: Sägespäne und Hackschnitzel<br />
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Referenzen weltweit<br />
Projekt: Arauco<br />
Chile<br />
Typ: BT 1/6200-61,50<br />
Produkt: Rinde<br />
Projekt: Mondi Frantschach <strong>GmbH</strong><br />
Österreich<br />
Typ: BT 1/6200-42<br />
Produkt: Rinde<br />
@JSchnaubelt<br />
Projekt: RWE/German Pellets<br />
Deutschland<br />
Typ: BT 1/6200-48<br />
Produkt: Sägespäne<br />
drying technology<br />
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Referenzen weltweit<br />
Projekt: Nature´s Flame<br />
Neuseeland<br />
Typ: BT 1/6200-52,5<br />
Produkt: Sägespäne<br />
Projekt: Ruderatshofen Futtertrocknung e. G.<br />
Deutschland<br />
Typ: BT 1/6200-33<br />
Produkt: Hackschnitzel, Rinde, Gras, Stroh<br />
Projekt: Stelmet<br />
Polen<br />
Typ: BT 1/6200-30 und BT 1/6200-24<br />
Produkt: Sägespäne<br />
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Referenzen weltweit<br />
Projekt: Pfeifer Holz <strong>GmbH</strong><br />
Deutschland<br />
Typ: 4x BT 1/6200-36<br />
Produkt: Sägespäne<br />
Projekt: German Pellets<br />
Deutschland<br />
Typ: 2x BT 1/6200-22,5<br />
Produkt: Sägespäne<br />
Projekt: Imal<br />
Italien<br />
Typ: BT 1/6200-43,5<br />
Produkt: OSB-Strands<br />
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Alle Angaben ohne Gewähr © <strong>stela</strong> <strong>Laxhuber</strong> <strong>GmbH</strong> 01/13 - www.wb-24.de<br />
drying technology<br />
STELA <strong>Laxhuber</strong> <strong>GmbH</strong> | Öttingerstr. 2 | D-84323 Massing<br />
Tel. +49(0)8724/899-0 | E-Mail: sales@<strong>stela</strong>.de | www.<strong>stela</strong>.de
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