Made in Germany - stela Laxhuber GmbH

Innovation
Kompetenz
Zuverlässigkeit
drying technology

Made in Germany

Inhalt
Editorial
Geschichte
Geschäftsfelder
Markt
Beratung, Planung
Entwicklung, Konstruktion
Produktion
Steuerungstechnik
Bandtrockner Biomasse
Bandtrockner Klärschlamm
Bandtrockner Gärreste
Trockner Agrarprodukte
Mobiler Durchlauftrockner Universal
Mobiler Umlauftrockner MUF
Schubwendetrockner
drying technology
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Editorial

Konzentration auf das Wesentliche.
Der Grund der uns bei STELA antreibt, lässt sich nicht besser beschreiben. Wir konzentrieren
uns auf die Technik der Trocknung.
„Nur“ Trockner ? Ja !
STELA will seinen Kunden die bestmögliche Technik liefern, deshalb haben wir uns auf
diese eine Technologie konzentriert. Wir stecken unser gesamtes Know-How in die Entwicklung
moderner Trocknungsanlagen und dies für die verschiedensten Produkte: angefangen von der
Landwirtschaft über die Ernährungswirtschaft, Energietechnik bis hin zur Entsorgungstechnik.
Spezialisierung auf die TECHNOLOGIE, nicht auf die Branche. So werden Synergien
geschaffen.
Ebenso ist es aber seit vielen Jahren unsere Firmenphilosophie, selbst eine möglichst hohe
Fertigungstiefe in unserem Bereich zu generieren. Auch diese steht unter der Prämisse:
Service am Kunden. Dadurch können wir in jedem Fall schnell auf Kundenanforderungen
reagieren, da wir die Spezialteile, die wir in der Fertigung benötigen, einfach selbst herstellen.
Diese Spezialisierung auf das Kerngeschäft lässt uns seit Jahren kontinuierlich wachsen –
national wie international. STELA Trocknungsanlagen sind mittlerweile sowohl in Südamerika
zu finden als auch in Mittelasien. Man trocknet mit STELA-Trocknern in Westkanada genauso
wie in Neuseeland.
Wir sind stolz darauf, uns diesen guten Ruf hart erarbeitet zu haben.
Aber dies bedeutet auch Verantwortung.
Verantwortung für unsere Kunden – diese wollen nicht nur die beste Technik, sondern vor allem
mit gutem Service betreut werden.
Verantwortung für unsere Lieferanten – wir verlangen Termintreue, sind aber im Gegenzug
selbst ebenso zuverlässig in der kaufmännischen Abwicklung.
Verantwortung für unsere Mitarbeiter – STELA ist als Garant für einen anspruchsvollen und
sicheren Arbeitsplatz bekannt. Wir wissen, dass letztendlich die Mitarbeiter für unseren
technologischen Vorsprung verantwortlich sind.
Lassen Sie uns diesen Weg gemeinsam weitergehen.
Thomas Laxhuber
Geschäftsführer
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Geschichte
Tradition, Verantwortung, Zukunft
Bereits 1922 gründete Stefan Laxhuber eine kleine Werkstatt.
Mit mühevoller Arbeit hat er gemeinsam mit seiner Ehefrau,
Juliane Laxhuber, zuerst die Eigenproduktion von Windbrunnen,
später Landmaschinenhandel betrieben.
Zum 50-jährigen Firmenbestehen übergibt der Firmengrün-
der den Betrieb an seinen Sohn Stefan Laxhuber, der mit der
Unterstützung seiner Frau, Theresia Laxhuber, viele Jahre
harter Arbeit in sein Lebenswerk investierte. Ihm ist es zu verdanken,
dass die Firma sich einem neuen Geschäftszweig
öffnete – der Trocknungstechnik.
1922 1922 1929 1952 1964
1972

Dank Kreativität und Einsatzbereitschaft der Mitarbeiter
wuchs das Unternehmen auf das Mehrfache an und gehört
nun zu den führenden Trocknungsherstellern der Welt.
Heute wird das Unternehmen in der dritten Generation ge-
führt. Nach wie vor bestimmt die Trocknungstechnik unser
Dasein. Das nationale wie internationale Wachstum lässt uns
voller Zuversicht in die Zukunft blicken.
1967 1969 1972 1985 1993 1997
Die Entwicklung unseres Unternehmens schreiben wir weiter:
www.stela-drying-technology.de/de/unternehmen/firmenchronik/
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Geschäftsfelder
Trocknungstechnik zur Lagerung und Verarbeitung
landwirtschaftlicher Produkte
Die Ernte findet nur in einem sehr kurzen Zeitraum während
des Jahres statt. In dieser Zeit muss die Trocknungsanlage
zuverlässig und effizient arbeiten. Sei es nun klassisch Weizen,
Roggen, Gerste, Reis oder Mais, STELA hat die passende
Trocknerlösung parat. Auch bei der Trocknung von stark
ölhaltigen Früchten wie Raps, Sonnenblumenkernen oder
Kakaobohnen können wir uns der Herausforderung mit unseren
Trocknungsanlagen stellen.
Soll es nun eine fest installierte stationäre oder eine mobile
Mais
Weizen
Raps
Sonnenblumenkerne
Trocknungsanlage sein – beides gehört zu unserem Spezialgebiet
und wird professionell umgesetzt.
Zu unseren Kunden zählen sowohl größere Landwirte als
auch Lohnunternehmer, Lagerhausbetriebe, Genossenschaften
wie auch verarbeitende Industriebetriebe der Getreidewirtschaft.
Wir haben bereits individuelle, auf den Kunden abgestimmte
technische Sonderlösungen geschaffen und das
weltweit – von Ecuador bis Madagaskar.
Reis
Kakao
Soja
Senf

Sägespäne
Industrielle Trocknungstechnik
zur Brennstoffherstellung
Ein sehr großer Geschäftsbereich ist die Trocknung von Biomasse
für die Herstellung verschiedenster Brennstoffe. Bei
der Niedertemperaturtrocknung in Produktionsanlagen von
Pellets ist STELA bereits der Marktführer. Hier werden die
nassen Sägespäne auf exakt den Feuchtegehalt getrocknet,
der für die Herstellung von zertifizierten Holzpellets
notwendig ist.
Ein weiteres Einsatzgebiet sind die Kraftwerke, wo Restholz
aus den Sägewerken verfeuert wird. Sollte die Kesselleistung
nicht ausreichen, wird mit dem STELA-Brennstofftrockner
der Wassergehalt im Brennstoff größtmöglich reduziert, so
dass der Wirkungsgrad erheblich steigt. Und ganz nebenbei
Pellets
Rinde
Hackschnitzel
wird noch die überschüssige Wärme aus dem Kraftwerk für
einen sinnvollen Prozess – die Trocknung – genutzt und nicht
einfach in die Luft befördert.
In der Sparte der Klärschlammtrocknung wird das zunehmende
Problem der Gemeinden mit dem Klärschlamm gelöst.
Da eine landwirtschaftliche Ausbringung problematisch
ist, wird der anfallende Schlamm in speziellen Verbrennungsanlagen
zur Energiegewinnung verbrannt. Die Verbrennung
von nassem Klärschlamm erhöht jedoch die Emissionen von
Stickoxiden und erfordert aufwendige Filterung. Durch eine
Trocknung des Schlammes werden die Emissionen signifikant
reduziert.
Stroh
Hobelspäne
Klärschlamm
Gärreste
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Markt
Effizient trocknen - weltweit
40 Millionen Tonnen
Getreide pro Jahr
40 Millionen Tonnen Getreide pro Jahr - diese Menge wird mit
STELA-Trocknungsanlagen weltweit getrocknet. Eine unvorstellbare
Zahl, ist aber das Ergebnis von langjähriger harter
Arbeit. All unser Wissen steckt in dem komplexen Gebiet der
Trocknungstechnik. Führt man sich diese Mengen vor Augen,
erkennt man, wie wichtig die Energieeffizienz einer Anlage ist.
Deshalb steht die Weiterentwicklung auch an oberster Stelle
bei STELA – zum Wohle unserer Kunden und der Umwelt.

5,3 Millionen Tonnen Wasserverdampfung pro Jahr, dies ist
die Zahl, die alleine seit 2002 durch STELA-Trocknungsanlagen
im Bereich der Brennstofftrocknung verdampft wurde.
Alles nur unter Verwendung von sogenannter „Abfallwärme“
– Energie die ansonsten ungenutzt in die Atmosphäre geblasen
wird. Es werden in etwa 5,5 TWh dieser Abfallwärme
genutzt – in anderen Worten 5.500.000.000 kWh, das Äquivalent
zu etwa 550.000.000 Liter Heizöl, die ansonsten verbraucht
werden müßten!
Nicht nur dass mithilfe von STELA-Trocknungsanlagen diese
Abfallwärme genutzt wird, es werden außerdem zum Beispiel
in der Pelletindustrie Brennstoffe generiert, die leicht zu
transportieren sind – zu jedem einzelnen Endkunden. Also
eine zusätzliche Wertschöpfung.
5,3 Millionen Tonnen
Wasserverdampfung pro Jahr
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Beratung - Planung
Was können wie für Sie tun?

Geht es um Trocknungstechnik, sind wir Ihr Partner.
Welches Produkt wollen Sie trocknen? In den allermeisten
Fällen kennen wir es bereits und haben die notwendigen
Daten vorrätig. Unser Team berät Sie gerne, welche Lösung
für Ihr spezielles Problem die beste wäre.
Sie haben dennoch einen nicht alltäglichen Anwendungsfall?
Kein Problem. Dazu haben wir unser Labor mit einem vollautomatisierten
Batch-Trockner und mit aufwändiger Mess-
technik versehen. Somit können wir jedes Produkt auf Herz
und Nieren prüfen und alle notwendigen Parameter für Ihre
zukünftige Anlage aufnehmen.
Das alleine reicht Ihnen nicht? Sie entwickeln selbst gerade
und benötigen eine Technikumsanlage? Auch das haben wir.
Eine kleine kontinuierliche Bandtrocknungsanlage für mehrtägige
Testreihen installieren wir gerne in Ihrem Unternehmen,
mit der Sie dann Ihre eigenen Versuche machen können.
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Entwicklung, Konstruktion
Engineering- Made in Germany
Gut geplant ist halb gewonnen…
Haben wir alle Parameter ermittelt, die für Ihre Trocknungsanwendung
notwendig sind, sind unsere Ingenieure und
Konstrukteure gefragt. Der Trocknertyp muss definiert werden,
die Größe, die Belüftungsart und vieles mehr.
Hierbei verwenden unsere Ingenieure eine teils eigenentwickelte
Software, um das Ergebnis zu optimieren. Die
Anlage wird im 3D-CAD konstruiert und gemeinsam mit Ih-
nen, unserem Kunden, auf Schnittstellen oder auch Designelemente
abgestimmt. Die Kommunikationswege sind kurz,
unsere Projektleiter stehen direkt mit Ihnen in Kontakt, sind
aber auch intern der direkte Ansprechpartner für die Konstruktionsabteilung.
Ist die Maschine erst fertig geplant, erfolgt die Freigabe an
die Fertigung.

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Produktion
Qualität - Made in Germany
Kern unserer Philosophie ist die eigene Fertigung. Um in den
Kernkomponenten weitestgehend unabhängig von möglichen
Lieferschwierigkeiten zu sein, besitzen wir eine sehr hohe Fertigungstiefe.
Beim zugeschnittenen Rohblech beginnt unser
Produktionsweg. Auf CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen
– ausschließlich von namhaften Herstellern – fertigen wir aus
den Rohblechen die Einzelteile für Ihre Trocknungsanlage.
Die Bauteile werden im Werk vorgefertigt, um die Montagezeiten
vor Ort bei Ihnen so kurz wie möglich zu halten.

Auch die geschweißten Teile werden fachmännisch gefertigt.
Nicht zuletzt sind wir eines der wenigen Unternehmen, die in
der Schweißtechnik nach DIN 18800 Teil E zertifiziert sind.
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Steuerungstechnik
Know-How in Planung und Fertigung

Die STELA Steuerungs- und Elektrotechnik hat sich über
Jahrzehnte als zuverlässiger Partner für Schaltanlagenbau,
Elektromontage, Inbetriebnahmen und Wartung etabliert.
Mit höchstem Qualitätsanspruch bieten wir Ihnen ein weitgefächertes
Portfolio an Elektro-Engineering, Automatisie-
Steuerungstechnik
rungstechnik, Prozessvisualisierung, Schaltanlagenbau und
die Elektro-MSR-Montage aus eigener Fertigung. Unsere
Dienstleistungen können wir nach Kundenwunsch oder als
Komplettauftrag übernehmen.
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Produkte
Trocknerlösungen

Bandtrockner Biomasse
Bandtrockner Klärschlamm
Bandtrockner Gärreste
Trockner Agrarprodukte
Mobiler Durchlauftrockner Universal
Mobiler Umlauftrockner MUF
Schubwendetrockner
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23

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Bandtrockner Biomasse

Quellenangabe „Holzkurier/Schnaubelt“
drying technology
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STELA – Niedertemperatur-Bandtrockner
Charakteristische Merkmale unserer Trocknungsanlagen
• Produktwendeeinrichtung für eine gleichmäßige Endfeuchte und einfache Durchlüftung des Produkts
• Multivent-System mit mehreren direkt gekuppelten geräuscharmen Radialventilatoren für eine kontinuierliche
Luftverteilung mit minimalen Druckverlusten und Schallemissionen
• garantiert niedrige Staubemissionswerte gemäß BimSchG, auch bei schwierigen Produkten
• modulares Anlagensystem, das später problemlos erweitert werden kann
• niedrige thermische und elektrische Verbrauchswerte durch optimal aufeinander abgestimmte Komponenten
• Ausführung in drei verschiedenen Bandbreiten zur individuellen Anpassung gemäß Kundenanforderungen
1
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1 = Aufgabestation
2 = Produkt
3 = Wendeeinrichtung
4 = Austragsschnecke
5 = Bandreinigung (trocken)
6 = Ventilator für Bandreinigung
7 = Gewebeband
8
9
2
8 = Bandreinigung (nass)
9 = Wärmetauscher
10 = Wärmeversorgung
11 = Außenluft
12 = Warmluft
13 = Abluft
14 = Fortluft
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14
3
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12
6
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4
10

STELA – Niedertemperatur-Bandtrockner
Deutschland, 4,7 t/h Wasserverdampfung Uruguay, 12,5 t/h Wasserverdampfung
• realisierte Leistungsbereiche 1 – 50 t/h Trockenprodukt
• mehr als 400 Bandtrockner weltweit in den
unterschiedlichsten Größen
• Verwendung von niederkalorischer Wärme mit 65°C ohne
Nachheizstufe möglich
• eigene, termingerechte Fertigung der Anlagen
durch qualifizierte STELA-Mitarbeiter mit ständigen
Qualitätskontrollen
• unsere Bandtrockner trocknen zur Zeit Sägespäne für die
Produktion von 5.000.000 t Pellets pro Jahr
Anwendung in den verschiedensten
Industriezweigen und Produktsparten wie
• Pelletindustrie
• Holzvergasung
• biomass to liquid (BTL)
• Spanplattenindustrie
• Zellstoff- und Papierindustrie
Aus Produkten wie
• Sägespäne
• Hackschnitzel
• Rinde
• Grüngut, Gärreste
• Sonnenblumenkerne
• Stroh
• Tiereinstreu
Neuseeland, 16 t/h Wasserverdampfung
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Bandtrockner Klärschlamm

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STELA - Niedertemperatur Klärschlammbandtrockner
Mit der STELA-Klärschlammtrocknungsanlage werden unterschiedlichste Schlämme zuverlässig, energiesparend und staubfrei bis
zu 95 % Trockensubstanz getrocknet.
Der mechanisch vorentwässerte Klärschlamm wird in einer speziell dafür konstruierten Granuliereinheit in eine Strangform verpresst.
Das Produkt wird anschließend direkt auf ein perforiertes Förderband abgelegt und bildet eine konvektiv gut durchlüftbare Schüttung.
Das Produkt wird in den Trocknertunnel eingefahren, dort von Warmluft durchströmt und effizient getrocknet.
Mechanische Produktbeanspruchungen werden durch dieses Verfahren weitestgehend vermieden.
Charakteristische Merkmale unserer Trocknungsanlagen
• Produktwendeeinrichtung für eine gleichmäßige Endfeuchte und einfache Durchlüftung
des Produkts
• niedriger thermischer und elektrischer Energieverbrauch durch ein bewährtes Umluftsystem
und optimal aufeinander abgestimmte Komponenten
• Trocknergrößen durch Modulbauweise individuell an die jeweiligen Gegebenheiten und
Kundenanforderungen anpassbar
1 = Produktaufgabe
2 = Granuliereinheit
3 = Produkt
4 = Wendewerk
5 = perforiertes Förderband
6 = Austragsschnecke
7 = Warmlufterzeugung
8 = Umluftkanalsystem
9 = Frischluft
10 = Fortluft

STELA - Niedertemperatur Klärschlammbandtrockner
• Wasserverdampfungsleistungen 0,2 – 6 t/h oder mehr
• mehr als 400 Bandtrockner in den verschiedensten Größen
weltweit installiert
• Einband- oder Zweibandtrockner je nach Aufstellungssituation
• Abluftwäscher für jede Anlagengröße
• schlüsselfertige Bandtrockner einschließlich
Abluftkonditionierung
Typ: PBT 1/2500-17, Wasserverdampfung 1.000 kg/h
Typ: PBT 2/2500-12, Wasserverdampfung 1.250 kg/h Typ: PBT 2/2500-24, Wasserverdampfung 3.000 kg/h
• spezielle Granuliereinheit ohne Produktrückmischung
• Verwendung von niederkalorischer Wärme
• zuverlässige und bewährte Trocknungstechnik
• qualitativ hochwertige, termingerechte und flexible
Auftragsabwicklung durch eigene Fertigung mit
qualifizierten STELA-Mitarbeitern
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Bandtrockner Gärreste

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STELA - Bandtrockner Gärreste
Eine effiziente Gärrestetrocknung kann über zwei verschiedene Trocknungsverfahren realisiert werden –
Separierung und Rückmischverfahren.
Zum Trocknungsprinzip:
• Gärreste werden dem Trockner mit einem Trockensubstanzgehalt von ca. 50% bis 25% zugeführt
• optimale Verteilung durch Zweifach-Verteilschneckensystem
• Schütthöhe variabel einstellbar
• Trocknungstemperatur 60° C – 90° C
• Konvektive Trocknung aufgrund Durchströmung der Produktschicht
• Wasserverdampfungsleistungen von ca. 0,8-1,0 kg Wasser/kWhth
• frequenzgesteuerte Axialventilatoren für Betrieb im optimalen Wirkungsgradbereich
• Durchlüftung der Produktschicht von oben nach unten → Staubanteil < 10 mg/m³
• hohe Produkthomogenität durch spezielle Wendevorrichtung
• keine Leckagen aufgrund von Unterdruckbetrieb
Charakteristische Merkmale:
• hocheffizientes Verfahren zur Gärrestetrocknung
• geringe Verbrauchswerte
• geringe Emissionen
• hochwertiges Endprodukt
• ab einer thermischen Leistung von ca. 250 kWhth
• dank modularen Aufbaus sind sämtliche Leistungsabstufungen möglich
Gärreste - Separierung
• Separierung durch Schneckenpressseparator
• Trocknung der festen Phase mit TS-Gehalt von ca. 25% - 35%
• speziell für Anwendungen, bei welchen weniger als 50% der Abwärme zur Verfügung stehen
2
1
4
3
1 = Aufgabestation
2 = Seperator
3 = Austragsschnecke
4 = Wärmetauscher

STELA - Bandtrockner Gärreste
Gärreste - Rückmischverfahren
• keine Separierung nötig
• Trocknung ab TS-Gehalt > 6% möglich
• Rückmischung des flüssigen Gärrestes mit bereits getrocknetem Substrat durch Rückmischeinheit
• hochwertiges Düngegranulat als Endprodukt
1
2 3
4
5
1 = Aufgabestation
2 = Mischerschnecke
3 = Rückförderschnecke
4 = Wärmetauscher
5 = Austragsschnecke
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Trockner Agrarprodukte

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STELA - Hochtechnisiertes Trocknen
Getreide
Reis
Mais
Soja
Bewährte Technik, kreative Lösungen, flexible Fertigung!
Kleine oder ganz große Leistungen; mit oder ohne Entstaubung;
Durchlauf- oder Umlauftrockner; Gas-, Öl-,
Dampf- oder Sonderbeheizung - STELA ist für alle Arten der
richtige Partner! Auch für außergewöhnliche Platzverhältnisse
entwickeln wir die passende Lösung! Weltweit exis-
Raps
Kakao
Sonnenblumenkerne
Senf
tieren über 2.500 stationäre STELA-Trocknungsanlagen.
Unsere langjährigen Erfahrungen sind in die Neuentwicklungen
eingeflossen wie die Vollautomatisierung des Trocknungsprozesses
mit EQtronic, was enorme Energie- und
Kosteneinsparungen ermöglicht oder die weiterentwickelte
Technologie der Energierückgewinnung.

Trocknungsprinzip
Vorteile auf einem Blick
• Verwendung hochwertigster Materialien
• Trockner aus spezieller Aluminiumlegierung
• lange Lebensdauer
• keine Leistungsobergrenze
• optimale Energieeinsparung durch Umluft und Wärmerückgewinnung
• ausgefeilte Luftführung, höchstmögliche Luftaufsättigung
• hohe Wirtschaftlichkeit
• flexible Modulbauweise
• Entstaubung nach neuestem Stand der Technik
• leistungsstarke Ventilatoren- und Lufterhitzertechnik aus eigener Fertigung
• optimale Ausnutzung und Auslastung durch kontinuierlichen Betrieb
• gleichmäßige Produktfeuchte durch moderne Austragstechnologie
• MSR-Technik, aus eigenem Haus nach neuestem Stand des VDE
• einfache und sichere Bedienung durch SPS
• für Innen- und Außenaufstellung geeignet
• Ein- und Mehrsäulen-Anlagen, auf Wunsch mit geteilter Betriebsweise
• exklusiv bei STELA auch mobil erhältlich
• hohe Energieeinsparung durch EQtronic
Das Trocknungsprodukt durchläuft den Trockner aufgrund
der Schwerkraft von oben nach unten. Die senkrechten Produktschächte
sind von waagrecht angeordneten Warm- und
Abluftkanälen durchzogen. Die optimierte Dachform dieser
Kanäle gewährleistet das gleichmäßige Nachsetzen des
Produkts. Die Dachkanäle sind nach unten auf der gesamten
Länge offen.
Die Warmluft strömt auf der Stirnseite der Warmluftdächer
in die Säule ein und durchflutet anschließend die anliegende
Produktschüttung. Dabei erwärmt sich das Produkt und
gibt seine Feuchtigkeit an die vorbeistreichende Luft ab und
trocknet. Im Gegenzug kühlt sich die Luft ab und sättigt sich
je nach Produkt bis zur Sättigungsgrenze auf. Die feuchte
Luft entweicht durch die benachbarten Abluftdächer. Durch
den Abluftventilator wird diese Luft aus dem Trockner gesaugt.
Die konstruktive Ausführung der Dachkanäle gewährleistet
ein optimales und gleichmäßiges Trocknungsergebnis
bei höchster Produktschonung.
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Konstruktion
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9
4
5
3
2
1
8
7
Bei der konstruktiven Ausführung Ihrer Trocknungsanlage
gibt es eine Vielzahl von Varianten,
die individuell zusammengestellt werden.
Sie erhalten nach Ihren Wünschen eine optimale
Auslegung für Ihren Anwendungsfall mit
den passenden Komponenten. Aus folgenden
Beispielen können Sie einige Möglichkeiten
entnehmen, welche sich realisieren lassen.
Bauweise mit Zentroabscheider
Das rieselfähige Trocknungsprodukt wird dem
Vorratsbehälter (1) zugefördert, durchläuft
aufgrund der Schwerkraft die Trocknungs- (2)
und Kühlelemente (3), bis es von der Austragsvorrichtung
(4) absatzweise in den Auslauftrichter
(5) ausgetragen wird. Durch den
Brenner (6) und Lufterhitzer (7) - wahlweise
sind direkte oder indirekte Feuerungen möglich
- wird Frischluft erhitzt. Dieser Luft wird die
Abluft der Kühlelemente beigemischt. Hierdurch
wird die gesamte im Trockenprodukt
gespeicherte Wärme dem Trocknungsprozess
zurückgeführt (Energieeinsparung durch Wärmerückgewinnung).
Die großdimensionierten
Warm- (8) und Ablufthauben (9) gewährleisten
eine optimale Luft- und Wärmeverteilung in
der Trocknersäule. Die Warmluft durchstreicht
die Produktschüttung, feuchtet sich dabei
auf und wird anschließend vom Abluftventilator
(10) aus der Ablufthaube abgesaugt. Die
staubhaltige Abluft wird im Zentroabscheider
(11) gereinigt und ins Freie abgeführt. Der abgeschiedene
Staub gelangt über Rohre zum
Staubbunker oder zur Absackung.
6

Konstruktion
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4
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3
1
2
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8
Bauweise mit Umluft
Hier wird nicht nur die Abluft aus der Kühlzone,
sondern mittels eines eigenen Umluftventilators
(10) die Abluft (und damit die darin
noch enthaltene Energie) aus den unteren
Trocknerelementen wiederverwendet. Ein
pneumatisch betätigter Austragsschieber (4)
sorgt für kurze Austragszyklen. Mit Hilfe einer
pneumatisch bestätigten Fortluftklappe
(Entstaubungsklappe) (13), die druckseitig am
Fortluftventilator (12) sitzt, wird der Luftstrom
während des Austragszyklus unterbrochen.
Die selbe Funktion erfüllt die druckseitig am
Umluftventilator (10) installierte pneumatische
Umluftklappe (11). Durch das Absperren des
Volumenstroms beider Ventilatoren (Fort- und
Umluftventilator) wird verhindert, dass der im
Produkt enthaltene Staub durch den Austrag
ausgestoßen wird. Entscheidend für den Anteil
der Gesamtluftmenge, die als sogenannte
Umluft wieder verwendet werden kann, ist
unter anderem die durchschnittlich zu erwartende
Eingangsfeuchte des Produktes und
sind die Parameter der Umgebungsluft. So
werden die Anlagen je nach Standort – zum
Beispiel Mitteleuropa, Südeuropa oder Tropen
- entsprechend berechnet und ausgelegt.
Eine Anlage in Mitteldeutschland, deren
Hauptaufgabe die Trocknung von Mais mit
einer durchschnittlichen Eingangsfeuchte von
35% ist, erfordert eine andere Luftaufteilung
als zum Beispiel eine Anlage in Südungarn,
wo mit durchschnittlichen Eingangsfeuchten
von 20% zu rechnen ist.
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Warmlufterzeugung - Direkter Lufterhitzer
Öl- oder Gas-Gebläsebrenner
Für die Erzeugung von Heißluft mit Gebläsebrennern setzen
wir ausschließlich auf Qualitäts-Brenner namhafter und führender
Produzenten aus Europa. Bei den Produkten handelt
sich ausschließlich um Brenner, die geringe Emissionswerte
und einen dauerhaften und sicheren Betrieb garantieren.
Ölbrenner Monarch ® WM-L20
Direkter Lufterhitzer
Direkte STELA-Lufterhitzer werden bei der Feuerung von
Öl- oder Gasbrennstoffen eingesetzt. Sie dienen zur Erwärmung
der Heißluft für STELA-Trocknungsanlagen genauso
wie zur Verwendung in anderen industriellen Prozessen,
z. B. in der Ziegelindustrie.
Warmlufterzeugung mit direktem Lufterhitzer
Der direkte Lufterhitzer besteht aus einem Außenmantel,
einem Zwischenmantel gegen Strahlungsverluste und einer
gelochten Brennkammer aus hochhitzebeständigem Stahl,
die im Mantel zentrisch angeordnet ist. Dabei werden die
heißen Verbrennungsgase mit der an der Brennkammerwand
aufgeheizten Frischluft vermischt und eine Warmluft
mit homogener Temperatur erzeugt. Die Energie der Verbrennung
wird somit direkt dem Trockner zugeführt. Der
feuerungstechnische Wirkungsgrad beträgt 100%.
Je nach Heizmedium und Anforderung an das Regelverhalten
stehen Ihnen hierbei verschiedene Ausführungen zur
Auswahl:
• modulierende oder stufig-gleitende Regelung
• leichtes und schweres Heizöl
• Erdgas, Flüssiggas, Biodiesel oder Biogas
• mit Abgasreduzierung erhältlich (Low-Now-Ausführung)
Gasbrenner Monarch ® WM-G20

Warmlufterzeugung - Indirekter Lufterhitzer
Gasflächen-Kanalbrenner mit direkter Lufterhitzung
Der Gasflächen-Kanalbrenner wird als Alternative zu Gebläsebrenner
und Lufterhitzer benutzt. Der Brenner wird dabei
in einem Heizkanal montiert, welcher in die Warmlufthaube
integriert ist.
• für Erd- und Flüssiggas
• Regelbereich bis zu 25:1
• feuerungstechnischer Wirkungsgrad 100%
• ideale Luftvermischung und somit einheitliche Warmlufttemperatur
• platzsparend
• keine Leistungsobergrenze
• kein Verbrennungsgebläse erforderlich
• robust und wartungsarm
Indirekter Lufterhitzer
Die indirekten STELA- Lufterhitzer werden in Prozessen eingesetzt,
in denen die Mischung des Rauchgases mit der zu
erwärmenden Luft nicht erwünscht ist. Dies ist z. B. bei der
Trocknung von Brotgetreide mit Heizöl der Fall. STELA indirekte
Lufterhitzer sind TÜV-geprüft und haben bei Ausblastemperaturen
bis 120°C einen Wirkungsgrad von über 90%.
Warmlufterzeugung mit indirektem Lufterhitzer
Der indirekte Lufterhitzer besteht aus einem Außenmantel,
einem Zwischenmantel gegen Strahlungsverluste, Rauchgaszügen
und einer geschlossenen Brennkammer aus
hochhitzebeständigem Stahl, die im Mantel zentrisch angeordnet
ist. Beim indirekten Lufterhitzer wird die Heizenergie
ausschließlich über die Wärmetauscherflächen der geschlossenen
Brennkammer und der Rauchgaszüge an die
Frischluft übertragen. Die abgekühlten Verbrennungsgase
werden über einen Kamin ins Freie abgeführt. Die Warmluft
ist somit vollständig rauchgasfrei.
NP/RG AIRFLO® Flächenbrenner
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Trocknungs- und Kühlelemente
Unsere Trocknungs- und Kühlelemente sind vollständig aus
hochwertigem Aluminium gefertigt. Die gewünschte Trocknerleistung
bestimmt die Anzahl der benötigten Elemente.
Bei Bedarf können mehrere Elementsäulen nebeneinander
platziert werden. STELA bietet eine Vielzahl von Baugrößen
der Elemente zur Berücksichtigung baulicher Vorgaben, insbesondere
bei Innenanlagen. Je nach Produkt optimierte
Dächergeometrien, Trennbleche für definierte Produktführung,
Produkttaschen für leichte Produkte etc. - STELA stellt
sein Know-How in den Dienst Ihrer Sache.
Warmwasser Wärmetauscher
Zum Erreichen des Trocknungstemperaturniveaus können
Lufterhitzer, Wärmetauscher und Gasflächenbrenner einzeln
beziehungsweise in Kombination verwendet werden.
• Abwärmenutzung
• schonender Trocknungsvorgang
• Vorwärmung der Ansaugluft und dadurch
Energieeinsparung bei der Heißlufterzeugung
• Heizregister aus Kupfer-Alu mit verzinktem Rahmen

Ventilatoren- und Luftsystem
Die Ventilatoren sorgen innerhalb der Produktsäule für
Luftbewegung. Je nach Anforderung werden Radial- oder
Axialventilatoren eingesetzt. Bei gleicher Motorleistung
erreicht der Axialventilator einen höheren Volumenstrom,
aber dafür eine niedrigere Gesamtdruckerhöhung als der
Radialventilator.
• hocheffizient
• Laufrad statisch und dynamisch gewuchtet
• Einströmung über aerodynamisch optimierte Düse
• direkter oder Keilriemen-Antrieb, Motorentyp entsprechend
der Schutzart IP 54 nach DIN 40.050
• Antrieb durch wartungsarmen Drehstrommotor 4, 6
oder 8-polig Stern-/Dreieckanlauf ab 5,5 kW
• Radial-Ventilorgehäuse und Grundrahmen aus
verzinktem Stahlblech
• mit genormten Kanal-Flanschrahmen
Wuchten eines Luftrades
Axialventilator
Volumenströme bis 330.000 m³/h
stat. Druckdifferenz bis 1.300 Pa
Radialventilator
Volumenströme bis 160.000 m³/h
stat. Druckdifferenz bis 3.000 Pa
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Entstaubungssysteme
Die Umwelt liegt uns allen am Herzen. Gesetzliche Grenzwerte und örtliche Auflagen machen modernste
Entstaubungssysteme erforderlich.

Entstaubungssysteme
Der Stela-Zentroabscheider
• Neuester Stand der Technik
• insbesondere für Maisflusen und Getreidestaub
• Reststaubgehalt je nach Produkt weit unterhalb der Grenzwerte TA-Luft gemäß BImSchG
Der STELA-Zentroabscheider arbeitet nach dem Prinzip eines mehrstufigen Fliehkraftabscheiders. Ein Radialgebläse saugt
die staubhaltige Abluft aus dem Trockner und drückt sie in die Wirbelkammer (1). Dort wird sie in eine Rotationsbewegung
versetzt. Aufgrund der Fliehkraft wandern die Staubteilchen zur Wand der Wirbelkammer. Mit einem geringen Teilluftstrom
werden nun die Staubteilchen mittels einer Schälzunge im letzten Teil der Spirale herausgeschält und dem Sekundärzyklonabscheider
(2) zugeführt. Der Hauptluftstrom wird beim Verlassen der Wirbelkammer durch ein zylindrisches Lamellensystem
(3) in seiner Bewegungsrichtung umgekehrt. Dadurch werden noch mitgeführte Staubteilchen nach außen geschleudert und
abgeschieden. Der Konus (5) des Sekundärzyklons ist um 90° abgewinkelt; über ihn wird der Staub ausgetragen. Durch das
Zentralrohr (4) wird der gereinigte Teilluftstrom zurück in den Hauptluftstrom geführt.
Für die direkte Absackung des Staubs wird am Konus ein Absackstutzen vorgesehen. Für den Weitertransport des Staubs
wird der Staubaustrag mit Hilfe einer Zellradschleuse drucklos gemacht.
staubhaltige Luft
gereinigte Luft
Staub
55

56
Staubreduktion mit pneumatischer Verschlussklappenkontrolle
Pneumatisches Abluftklappe
Die pneumatische Abluftklappe schließt, bevor der Materialaustrag
beginnt, um den Staubaustrag durch die Bewegung
in der Kornsäule zu verhindern.
• bewirkt geringen Stromanschlusswert der Gesamtanlage
• insbesondere für die Mais-Trocknung in einem Durchgang
im Umluft-Betrieb
Bei diesem einfachen aber effektiven System schottet die
SPS-Steuerung während des Produktaustrags mit Hilfe
pneumatischer Klappen den Abluft- bzw. Umluftstrom ab.
Pneumatischer STELA-Twin-Austrag
Der STELA-Twin-Austrag ist ein doppelter pneumatischer
Austrag. Mit ihm können größere Dächertiefen und somit
noch kompaktere Trocknerbauformen und höhere
Luftaufsättigungen realisiert werden. In kurzen Intervallen
werden schlagartig große Produktmengen ausgetragen. Die
Funktion entspricht der eines Mehrfachschiebers, der den
Bereich zwischen den Dächern absperrt bzw. öffnet. Eine
Einstellung auf verschiedene Sortenkorngrößen ist von
außen problemlos möglich.

Projekte weltweit
Deutschland
MDB-TN 1/7-S
Kapazität:
5,7 t/h 35% -> 15%
(Mais)
Deutschland
MDB-XN 1/10
Kapazität:
38 t/h 19% -> 15%
(Weizen)
12 t/h 35% -> 15%
(Mais)
Tschechische Republik
MDB-XN 1/6-S
Kapazität:
10,5 t/h 25% -> 15%
(Mais)
Kapazität
23,1 t/h 19% -> 15%
(Weizen)
Ukraine
MDB-XN 2/13
Kapazität:
45 t/h 25% -> 15%
(Mais)
Tschechische Republik
MDB-XN 2/6
Kapazität:
45 t/h 19% -> 15%
(Weizen)
14 t/h 35% -> 15%
(Mais)
Tschechische Republik
MDB-XN 1/6
Kapazität:
23 t/h 19% -> 15%
(Weizen)
7 t/h 35% -> 15%
(Mais)
Estland
GDB-TN 1/4
Kapazität:
14 t/h 19% -> 15%
(Weizen)
Ungarn
Typ: MDB-XN 2/13
Kapazität:
45 t/h von 25% -> 15 %
(Mais)
Österreich
MDB-TN 1/3
Kapazität:
10 t/h 19% -> 15%
(Weizen)
4 t/h 25% -> 15%
(Mais)
Deutschland
MDB-TN 4/16
Kapazität:
50 t/h 33% -> 15%
(Mais)
57

58
Projekte weltweit
Deutschland
MDB-TN 2/14
Kapazität:
100 t/h 19% -> 15%
(Weizen)
25 t/h 35% -> 15%
(Mais)
Tschechische Republik
MDB-XN 1/13
Kapazität:
16 t/h 35% -> 15%
(Mais)
Slowakei
MDB-TN 1/8
Kapazität:
25 t/h 19% -> 15%
(Weizen)
Tschechische Republik
MDB-XN 1/11
Kapazität:
13 t/h 35% -> 15%
(Mais)
Tschechische Republik
MDB-TN 3/12
Kapazität:
112,5 t/h 19% -> 15%
(Weizen)
45 t/h 30% -> 15%
(Mais)
Rumänien
MDB-TN 1/5
Kapazität:
17,5 t/h 19% -> 15%
(Weizen)
6 t/h 25% -> 15%
(Mais)
Kroatien
MDB-XN 1/6
Kapazität:
25 t/h 19% -> 15%
(Weizen)
11 t/h 25% -> 15%
(Mais)
Tschechische Republik
GDB-TN 2/6
Kapazität:
40 t/h 19% -> 15%
(Weizen)
10 t/h 35% -> 15%
(Mais)
Kroatien
MDB-TN 1/11
Kapazität:
35 t/h 19% -> 15%
(Weizen)
14 t/h 25% -> 15%
(Mais)
Serbien
MDB-XN 1/15
Kapazität:
25 t/h 25% -> 15%
(Mais)

Projekte weltweit
Ungarn
MDB-XN 2/10-SU
Kapazität:
69,3 t/h 19% -> 15%
(Weizen)
35 t/h 25% -> 15%
(Mais)
Deutschland
MDB-TN 1/7-S
Kapazität:
5,5 t/h 35% -> 15%
(Mais)
Ungarn
MDB-XN 1/12-SU
Kapazität:
6,9 t/h 35% -> 15%
(Mais)
22 t/h 19% -> 15%
(Weizen)
Slowenien
MDB-XN 1/8-SU
Kapazität:
15 t/h 35% -> 15%
(Mais)
10 t/h 19% -> 15%
(Weizen)
Tschechische Republik
MDB-XN 1/13-SU
Kapazität:
15,6 t/h 35% -> 15%
(Mais)
Tschechische Republik
MDB-XN 1/7-S
Kapazität:
24,5 t/h 18% -> 14%
(Weizen)
10 t/h 30% -> 14%
(Mais)
Tschechische Republik
MDB-TN 1/6-S
Kapazität:
16,5 t/h 19% -> 15%
(Weizen)
5,1 t/h 35% -> 15%
(Mais)
Tschechische Republik
GDB-XN 1/10-S
Kapazität:
27,5 t/h 12% -> 8%
(Raps)
Ungarn
MDB-XN 1/13-SU
Kapazität:
60 t/h 19% -> 13%
(Mais)
Ungarn
MDB-TN 1/8-SU
Kapazität:
10 t/h 25% -> 15%
(Mais)
59

60
Mobiler Durchlauftrockner Universal

drying technology
61

62
STELA – Mobiler Durchlauftrockner Universal
Trocknungsprinzip
Die Trocknungsanlage Typ Universal ist ein Dächertrockner, der nach dem Saugsystem arbeitet und wahlweise im Durchlauf-
oder Umlaufverfahren gefahren werden kann. Die einfache Umschaltung zwischen Umlauf und Durchlauf ermöglicht ein
problemloses An- und Abfahren der Trocknung. Befüllt wird die Anlage über den großen Einfülltrichter und den leistungsstarken
Elevator. Vom Vorratsbehälter wandert das Produkt aufgrund der Schwerkraft durch die Trocknungs- und Kühlelemente,
die von dachförmigen Schächten durchzogen sind. Durch die Warmluftdächer wird die im Lufterhitzer erzeugte Warmluft ins
Produkt eingebracht. Während der Trocknung gibt das Gut seine Feuchte an die Trocknungsluft ab. Durch die Abluftdächer
entweicht die mit Feuchtigkeit beladene Luft. Zur Wärmerückgewinnung wird die aufgewärmte Abluft der Kühlzone dem
Warmluftstrom zugemischt. Das trockene, gekühlte Produkt wird vom Elevator zum Auslaufrohr auf Höhe des Trocknerdaches
befördert.
Der pneumatische Austrag gewährleistet durch kurzes, aber häufiges Öffnen optimales Rieselverhalten selbst bei extrem
feuchtem Nassmais. Volle Mobilität in der Transportstellung gemäß StVZO. Der Aufbau vor Ort erfolgt selbst bei den großen
Anlagen Universal 30 und 35 in wenigen Tagen. Der hochliegende Trockengutauslauf erleichtert den Weitertransport
der fertigen Trockenware. Wärmerückgewinnung zur Erzielung eines geringen Energieverbrauchs sowie eine einwandfreie
Staubreduktion - die Universal lässt keine Wünsche offen!
ready... ... steady ... ... GO !

• alle Hauptkomponenten auf einem Fahrgestell
• in kürzester Zeit einsatzbereit
• kompakte, platzsparende Konstruktion
• steckerfertige Auslieferung, nach neuestem
Stand des VDE
• Energieeinsparung durch Wärmerückgewinnung
• minimale Montagekosten durch Vorinstallation im Werk
• einfache und sichere Bedienung über SPS
1 = Vorratsbehälter
2 = Trocknungselemente
3 = Kühlelement
4 = pneumatischer Austrag
5 = Auslauftrichter
6 = Brenner
7 = Lufterhitzer
8 = Mischzone
9 = Warmlufthaube
10 = Ablufthaube
11 = Abluftventilator
12 = pneumatische Abluftklappe
6
7
9
8
4
1
2
5
12
11
10
3
63

64
Mobiler Umlauftrockner

drying technology
65

68
STELA – Mobiler Umlauftrockner
MUF 45 / 70 / 110
Befüllt wird der fahrbare Umlauftrockner Typ MUF über den
großzügigen Einfülltrichter und den leistungsstarken Elevator.
Der Raum zwischen dem Warmluftschacht (1) und
der Trockneraußenwand wird vollständig mit Ware (2) befüllt.
Beim Trocknerstart werden alle Antriebe wie Elevator
(Umlaufeinrichtung), Radialventilator und Brenner in verriegelter
Reihenfolge eingeschaltet. Die vom Lufterhitzer
erwärmte Luft wird in den innenliegenden Warmluftschacht
(1) gedrückt und durchströmt anschließend den mit Produkt
gefüllten Trocknungsbehälter (2). Für eine gleichmäßige
Kraftverteilung sorgen die eingebauten Entlastungsdächer
(4). Das Produkt wird in Intervallen vom Austragsmechanismus
(5) erfasst und durch den Elevator (6) in den oberen
Teil des Trocknungsbehälters transportiert. Dieser obere unbelüftete
Bereich dient als Ruhe- und Temperzone („dryeration“).
Die MUF 110 verfügt zusätzlich zu einer Ruhezone
über den Trocknungsschächten über einen separaten Temperbehälter,
in dem die warme Ware eingelagert ist und ohne
Belüftung ruhen kann. Durch den Walzenaustrag (5) wird
das Produkt unten aus dem Trocknungsbehälter ausgetragen
und nach oben umgelagert. Die Austragswalzen bei der
MUF 110 sind auf die Länge geteilt und laufen programmgesteuert
zu unterschiedlichen Zeiten an. Dies garantiert eine
gleichmäßige Durchmischung und Verteilung der Ware in die
verschiedenen Zonen.
Die Temperaturregelung für die Warmluft wird von der
MULTITHERM-Automatik übernommen, wobei bei Trocknungsbeginn
eine hohe Warmlufttemperatur herrscht und
dann stufenweise auf ein niedriges Temperaturniveau zur
Endtrocknung geschaltet wird. Dieses Verfahren bewirkt
eine hohe Energieeffizienz und schont gleichzeitig das Produkt.
Nach Erreichen der gewünschten Endfeuchte (leichte
Probeentnahme) schaltet die Anlage automatisch auf Kühlung.
Das Produkt kühlt auf Lagertemperatur ab, die Entleerung
erfolgt über den Ringelevator, Auslauftrichter und Förderschnecke.
1 = Warmluft
2 = Produkt
3 = Fortluft
4 = Entlastungsdächer
5 = Walzenaustrag
6 = Elevator

STELA – Mobiler Umlauftrockner
MUF 45 / 70 / 110
MUF 45
MUF 70
MUF 110
• Trocknerkörper in hochwertigem Aluminium
• selbstreinigende Lochbleche für optimale
Produktdurchlüftung
• kompakte Bauweise
• vormontiert, steckerfertig
• SPS-Steuerung und elektrische Installation auf
dem neuesten Stand des VDE
• keine Baumaßnahmen erforderlich
• schneller Standortwechsel
• Mehrstufen-Temperatur-Automatik Typ Multi-Therm
• dadurch optimale Energieausnutzung und niedriger
Energieeinsatz
• hervorragendes Trocknungsergebnis bei höchster
Produktschonung
• Drallstrom-Lufterhitzer-Technologie bei MUF 110
• Aufteilung in Ruhe- und Trocknungszonen („dryeration“)
bei MUF 110
Tempern und Trocknen in einer Anlage - ein wirtschaftlicher
und produktschonender Trocknungsvorgang.
69

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Schubwendetrockner

drying technology
71

72
Schubwendetrockner
Bei der Erstellung von Abwärmenutzungskonzepten, nicht
nur bei Biogas BHKW’s, kann STELA Laxhuber durch sein
breites Know-How im Bereich der Trocknungstechnik eine
Vielzahl von individuellen Lösungen anbieten.
Speziell für kleinere und mittlere thermische Leistungen von
300 bis 800 kW ist das STELA Schubwendetrockner GS /
MS Prinzip aktueller denn je.
Durch seine robuste Bauweise und seine in Jahrzehnten in
der Praxis bewährte Technik können auf diesem Trocknungssystem
eine Vielzahl unterschiedlichster Güter getrocknet
werden, angefangen von Agrarprodukten (wie z.B. Kürbiskerne,
Bio-Erzeugnisse etc.) bis hin zu Holzhackschnitzel
zur thermischen Verwertung bzw. für den Einsatz bei der
Holzvergasung.
5
1 = Lufterhitzer (hier direkt befeuert)
2 = Öl-/Gasbrenner
3 = Warmluftventilator
4 = Einfülltrichter für Nassprodukt
5 = Trocknerbett
6 = Schubwendewerk – dient dem Transport
und Durchmischung der Ware
7 = Kühlventilator
6
7
Dieses einfache Prinzip garantiert einen weitgehend
wartungs- und störungsfreien Trocknungsprozess.
Eine Weiterentwicklung für Sonderprodukte stellt der Typ HS
dar. Hier wird innerhalb eines abgeschlossenen Kastensystems
die Luft von unten durch das Trocknerbett gesaugt. Der
Vorteil liegt darin, dass damit auch schwierige Produkte,
z. B. feinere Korngrößen getrocknet werden können. Die Luft
tritt unten in den Warmwasserwärmetauscher ein und wird
diagonal durch das Bett gesaugt. Der Ventilator saugt an der
Abgabeseite diese Luft ab. Das Schubwendewerk dient zur
Förderung des Produktes von der Aufgabe bis zur Abgabe –
sowohl im Durchlauf- als auch im Satzbetrieb.
4
3
1
GS / MS
2

Schubwendetrockner
• mehr als 1.500 Trocknungsanlagen im Einsatz
• Verwendung vom hochwertigem Aluminum
• geringe Investitionskosten
• unkomplizierte Handhabung
• universell einsetzbar und sehr flexibel für
unterschiedlichste Produkte
1
8
1 = Wärmetauscher
2 = Lufthaube
3 = Ventilator
4 = Einfülltrichter
5 = Trocknerbett
6 = Schubwendewerk – dient dem Transport
und Durchmischung der Ware
7 = Entstaubung mit Zentroabscheider
8 = Fortluft
5
8
6
2
• energiesparendes Trocknungssystem
• variable Schütthöhen von 40 bis 400 mm
• auch lieferbar in mobiler Ausführung steckerfertig montiert
• Gittergewebeband leicht austauschbar und somit
optimale Trocknung auch von feinen Produkten
4
7
3
8
HS
73

74
Innovation
Kompetenz
Zuverlässigkeit
auch in Zukunft...

drying technology
75

STELA Laxhuber GmbH | Öttingerstr. 2 | D-84323 Massing
Tel. +(49) 08724/899-0 | E-Mail: sales@stela.de | www.stela.de