hDF hOmADUR® ROh - Homanit Werk

Technisches Datenblatt
HDF Homadur ® Roh
B1 schwer entflammbar
Anwendung
Die Platten werden u. a. in folgenden Branchen verwendet:
• nTürenindustrie
• nKfz-Industrie
• nInnenausbau
• nMessebau
Produkt
HDF HOMADUR ® Roh B1 schwer entflammbar ist eine Holzfaserplatte
aus fein aufgeschlossenen Holzfasern, im Trockenverfahren kontinuierlich
hergestellt.
Stärken
• n dichte, glatte und harte Oberfläche
• n hohe Dimensionsstabilität
• n außerordentliche Planlage
• n zertifizierte B1-Qualität
Technische Daten
Die HDF HOMADUR ® Roh B1 schwer entflammbar Platten werden in
Anlehnung an die DIN EN 622 Teil 1 und 5 sowie nach DIN 4102-1
geprüft und halten folgende Werte bei Auslieferung ein:
Dicke:
2,5 – 4,0 mm
Abmessungen: 2800 x 2070 mm (Fixmaße und
Sonderformate auf Anfrage)
Rohdichte der HDF: 960 ± 30 kg / m 3
Querzugsfestigkeit ≥ 1,1 N / mm 2
bei einer Restfeuchte: 5 ± 1%
Dickentoleranz: ± 0,10 mm geschliffen (nur in
geschliffener Ausführung erhältlich)
Biegefestigkeit: ≥ 45 N / mm 2
Biege-E-Modul: ≥ 4300 N / mm 2
Sicherheit
Die physikalischen technischen Werte werden in Anlehnung an die
DIN EN 622-5 regelmäßig überprüft. Formaldehydmessungen werden
mehrfach täglich nach DIN EN 120 – Perforatormethode – durchgeführt.
Die erzielten Prüfergebnisse werden in regelmäßigen Abständen
durch unabhängige Institute kontrolliert. Das Brandverhalten nach
DIN 4102-1 wird ebenfalls durch unabhängige Prüfinstitute überwacht.
Im Rahmen der Fremdüberwachung unseres Produktes sind
beauftragte Personen berechtigt, Proben aus HOMANIT B1-Lieferungen
auf Baustellen bzw. aus Händlerlagern zur Überprüfung kostenneutral
zu entnehmen.
Umwelt
Die Umweltverträglichkeit der HDF HOMADUR ® Roh B1 schwer entflammbar
Platten beginnt bei den unbedenklichen Einsatzmaterialien
wie naturbelassenen Hölzern sowie formaldehydarmen Leimsystemen
und endet mit einem schonenden, ökologisch wegweisenden Herstellungsprozess.
Zu Beachten
Weitere Angaben entnehmen Sie bitte den Allgemeinen Technischen
Daten HDF HOMADUR ® . Die obigen Angaben entsprechen bestem
Wissen, eine Verbindlichkeit kann daraus jedoch nicht abgeleitet
werden.
Verarbeitung
HDF HOMADUR ® Roh B1 schwer entflammbar Platten lassen sich mit
entsprechenden Technologien vielfältig veredeln. Eine Weiterverarbeitung
kann mit üblichen Holzbearbeitungsmaschinen und -werkzeugen
durchgeführt werden. Es müssen jedoch eigene Versuche und Prüfungen
durchgeführt werden.
Vertrieb
HOMANIT GmbH & Co. KG
Postfach 1253 · 37402 Herzberg am Harz
Telefon +49 5521. 84-0 · Fax + 49 5521.84-269
info@homanit.de · www.homanit.de
Stand 6, April 2013

Technisches Datenblatt
HDF HOMADUR ® Roh
„emission natural-H“
Anwendung
Die Platten werden u. a. in folgenden Branchen verwendet:
• nMöbelindustrie
• nTürenindustrie
• nKfz-Industrie
• nInnenausbau
• nMessebau
Produkt
HDF HOMADUR ® Roh „emission natural-H“ Platten sind geeignet für
Anwendungen in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit.
Stärken
• n dichte, glatte und harte Oberfläche
• n hohe Dimensionsstabilität
• n außerordentliche Planlage
• n geringere Wasseraufnahme und Dickenquellung
• n für Anwendungen und Umgebungen mit hoher
Luftfeuchtigkeit
Technische Daten
HDF HOMADUR ® Roh „emission natural-H“ Platten werden in Anlehnung
an die physikalischen/technischen Vorgaben der DIN EN 622
Teil 1 und 5 geprüft und halten folgende Werte bei Auslieferung ein:
Abmessungen: 2800 x 2070 mm
(Fixmaße, Sonderformate und
Dicken auf Anfrage)
Rohdichte der HDF: 900 ± 30 kg / m 3
Querzugsfestigkeit: ≥ 1,1 N / mm 2
Biegefestigkeit: 45 N / mm²
Biege E-Modul: 4300 N / mm²
Dickenquellung: ≤ 15 % bei 3 mm Dicke
≤ 12 % bei 5 mm Dicke
Oberfläche: beidseitig geschliffen mit Korn 180
Formaldehydgehalt: < 1,1 mg / 100 g atro gem. CARB
Verarbeitung
HDF HOMADUR ® Roh „emission natural-H“ Platten lassen sich mit entsprechenden
Technologien vielfältig veredeln. Eine Weiterverarbeitung kann
mit üblichen Holzbearbeitungsmaschinen und -werkzeugen durchgeführt
werden. Es müssen jedoch eigene Versuche und Prüfungen durchgeführt
werden.
Umwelt
Die Umweltverträglichkeit der HDF HOMADUR ® Roh „emission natural-H“
Platten beginnt bei den unbedenklichen Einsatzmaterialien wie naturbelassenen
Hölzern sowie formaldehydarmen Leimsystemen und endet mit
einem schonenden, ökologisch wegweisenden Herstellungsprozess.
Zu Beachten
Weitere Angaben entnehmen Sie bitte den Allgemeinen Technischen
Daten HDF HOMADUR ® . Die obigen Angaben entsprechen bestem
Wissen, eine Verbindlichkeit kann daraus jedoch nicht abgeleitet werden.
Aufgrund der Weiterentwicklung des Produkts werden ständig Modifizierungen
vorgenommen.
Vertrieb
HOMANIT GmbH & Co. KG
Postfach 1253 · 37402 Herzberg am Harz
Telefon +49 5521. 84-0 · Fax + 49 5521.84-269
info@homanit.de · www.homanit.de
Vertrieb Polen
Telefon +48 94 3100571
info@homanit.pl · www.homanit.pl
Stand 3, April 2013

Technisches Datenblatt
HDF Homadur ®
Laminated
Anwendung
Die Platten werden u.a. in Möbelindustrie, Türenindustrie,
Kfz-Industrie, im Messebau und Innenausbau für folgende
Einsatzbereiche verwendet:
• nMöbelrückwände
• nTrennwände
• nStandard-Innentüren
• nKfz-Innenverkleidung
Produkt
Bei HDF HOMADUR ® Laminated handelt es sich um einseitig (optional
beidseitig) mit Papier, Folie oder CPL kaschierte HDF HOMADUR ®
Platten. Die unterschiedlichen Folien und Papiere werden mit ihren
jeweiligen Oberflächenqualitäten verschiedenen Anforderungen an
Kratzbeanspruchung, Abrieb, Lichtechtheit oder Fleckenunempfindlichkeit
gerecht. Bei geeignetem Oberflächenmaterial können die
kaschierten Platten direkt auf der Kaschieranlage gefaltet werden.
Stärken
• n Kaschierung mit Finish-Folie, PP-Folie oder CPL möglich
• n Faltung direkt auf der Kaschieranlage möglich
(bei faltfähigen Oberflächenmaterial)
• n bei der Faltung stört keine Fuge die einheitliche Optik
Oberflächenmaterialien
• n Fertigeffekt-Folien
(Bedruckte Papiere mit lackierter Oberfläche)
Gewicht: ab 30 g / m²
• n Grundier- und Dekorfolien
(Papiere, unifarben, bedruckt, nicht lackiert)
Gewicht: 60 – 220 g / m²
• n PP-Folien
Gewicht: ca. 93 g / m²
• n CPL-Laminat
(Dicke bis max. 0,3 mm)
Leimarten
• n Harnstoffharz-Leim
• n Dispersions-Folienkleber auf PVAc-Basis
abmessungen
Breite: 650 – 1280 mm
Länge: 800 – 2600 mm
Dicke: 1,5 – 6,0 mm (andere Dicken auf Anfrage)
Verarbeitung
Eine Weiterverarbeitung kann mit üblichen Holzbearbeitungsmaschinen
und-werkzeugen durchgeführt werden. Es müssen jedoch eigene
Versuche und Prüfungen durchgeführt werden.
Umwelt
Die Umweltverträglichkeit der HDF HOMADUR ® Laminated Platten beginnt
bei den unbedenklichen Einsatzmaterialien wie naturbelassenen
Hölzern sowie formaldehydarmen Leimsystemen und endet mit einem
schonenden, ökologisch wegweisenden Herstellungsprozess.
Vertrieb
HOMANIT GmbH & Co. KG
Postfach 1253 · 37402 Herzberg am Harz
Telefon +49 5521. 84-0 · Fax + 49 5521.84-269
info@homanit.de · www.homanit.de
Vertrieb Polen
Telefon +48 94 3100571
info@homanit.pl · www.homanit.pl
Stand 1, April 2013

Technisches Datenblatt
HDF Homadur ®
Grundiert für Türdecks
Anwendung
Die Platten werden in der Türenindustrie für
folgende Einsatzbereiche verwendet:
• nStandard-Innentüren
Produkt
HDF HOMADUR ® Grundiert sind speziell lackierte HDF HOMADUR ®
Platten, die sich nach dem Verpressen zum Beispiel zu einem Türblatt
hervorragend eignen, um mit unterschiedlichen Lacken endlackiert zu
werden.
stärken
• n Endlackierung mit unterschiedlichen Lacken möglich
• n besonders homogene Oberfläche
• n in den Standard-Farbtönen Weiß und Beige erhältlich
Technische Daten
HDF HOMADUR ® Grundiert wird in Anlehnung an die DIN EN 622
Teil 1 und 5 geprüft und hält folgende Werte bei Auslieferung ein:
Dicke:
1,5 – 6,0 mm
Abmessungen: Fixmaße
Rohdichte der HDF: 870 ± 30 kg / m 3
Querzugsfestigkeit ≥ 1,1 N / mm 2
bei einer Restfeuchte: 5 ± 1 %
Dickentoleranz: ± 0,15 mm
Verarbeitung
Bei der Verpressung mit Waben sollte der spez. Druck der Rahmenfläche
angepasst werden. Die Endlackierung kann mit allen handelsüblichen
Lacksystemen erfolgen, nachdem die grundierten Türdecks
mittels Schleifband geglättet wurden. Dabei bitte nicht bis zum Untergrund
durchschleifen. Vorab müssen eigene Testlackierungen mit
anschließenden Haftungsprüfungen durchgeführt werden.
Verarbeitungsparameter
Verarbeitungstemperatur: max. 110 °C
Spez. Druck: max. 2,5 kg / cm 2
Presszeit:
max. 3 Minuten
Lagerung
Die grundierten Türdecks sollten in geschlossenen, gut belüfteten und
temperierten Räumen gelagert werden.
Umwelt
Die Umweltverträglichkeit der HDF HOMADUR ® Türdecks beginnt bei
den unbedenklichen Einsatzmaterialien wie naturbelassenen Hölzern
sowie formaldehydarmen Leimsystemen und endet mit einem
schonenden, ökologisch wegweisenden Herstellungsprozess. Die
Lackierung erfolgt umweltschonend und ausschließlich mit wässrigen
Dispersionslacken.
Zu Beachten
Weitere Angaben entnehmen Sie bitte den Allgemeinen Technischen
Daten HDF HOMADUR ® . Die obigen Angaben entsprechen bestem
Wissen, eine Verbindlichkeit kann daraus jedoch nicht abgeleitet
werden.
Vertrieb
HOMANIT GmbH & Co. KG
Postfach 1253 · 37402 Herzberg am Harz
Telefon +49 5521. 84-0 · Fax + 49 5521.84-269
info@homanit.de · www.homanit.de
Vertrieb Polen
Telefon +48 94 3100571
info@homanit.pl · www.homanit.pl
Stand 5, April 2013

Technisches Datenblatt
HDF Homadur ®
Uni Plus & Dekor Plus
Anwendung
Die Platten werden u. a. in folgenden Branchen verwendet:
• nMöbelindustrie
• nTürenindustrie
• nKfz-Industrie
• nInnenausbau
• nMessebau
Produkt
HDF HOMADUR ® Uni Plus & Dekor Plus Platten sind endlackierte Holzfaserplatten
für unterschiedliche Anwendungen. Die Platten werden
mit wässrigen Dispersionsfarben und Spezial-UV-Lacken lackiert.
Stärken
• n verbesserte Kratzfestigkeit
• n ein- oder beidseitig lackiert lieferbar
• n Service nach Maß: Wir verfügen in unserem Technikum über eine
Laboranlage, die es uns ermöglicht, zeitnah nach Kundenwunsch
nahezu jede Ausmusterung zu realisieren
Technische Daten
Die HDF HOMADUR ® Plus Platten werden in Anlehnung an die DIN
EN 622 Teil 1 und 5 sowie nach DIN 68 861 geprüft und halten folgende
Werte bei Auslieferung ein:
Dicke:
1,5 – 6,0 mm
Abmessungen: Formate auf Anfrage
Dickentoleranz: ± 0,15 mm
Verhalten bei Abrieb: 2 E
Verhalten bei
Kratzbeanspruchung: 4 D
Verarbeitung
Bei der Verpressung mit Wabeneinlagen sollte der spezifische Druck
der Rahmenfläche angepasst werden. Eine Weiterverarbeitung kann
mit üblichen Holzbearbeitungsmaschinen und -werkzeugen durchgeführt
werden. Es müssen jedoch eigene Versuche und Prüfungen
durchgeführt werden.
Verarbeitungsparameter
Verarbeitungstemperatur: max. 100 °C
Spez. Druck: max. 2,5 kg / cm 2
Presszeit:
max. 3 Minute
pflege
Die lackierten Oberflächen der HDF HOMADUR ® Plus Platten sollten
mit einem weichen Tuch und einem haushaltsüblichen und milden
Reinigungsmittel gesäubert werden.
Umwelt
Die Umweltverträglichkeit von HDF HOMADUR ® Dekor Plus und Uni
Plus beginnt bei den unbedenklichen Einsatzmaterialien wie naturbelassenen
Hölzern sowie formaldehydarmen Leimsystemen und endet
mit einem schonenden, ökologisch wegweisenden Herstellungsprozess.
Die Lackierung erfolgt umweltschonend und ausschließlich
mit wässrigen Dispersionslacken, die durch einen Spezial-UV-Lack
geschützt werden.
Zu Beachten
Weitere Angaben entnehmen Sie bitte den Allgemeinen Technischen
Daten HDF HOMADUR ® . Die obigen Angaben entsprechen bestem
Wissen, eine Verbindlichkeit kann daraus jedoch nicht abgeleitet
werden.
Vertrieb
HOMANIT GmbH & Co. KG
Postfach 1253 · 37402 Herzberg am Harz
Telefon +49 5521. 84-0 · Fax + 49 5521.84-269
info@homanit.de · www.homanit.de
Stand 5, 2/2013 April 2013

Allgemeines Technisches Datenblatt
HDF HOMADUR ®
Holzwerkstoffplatten
Foto: Nobilia Küchen

HDF HOMADUR ®
Holzwerkstoffplatten
Anwendung
Die Platten werden u.a. in Möbelindustrie, Türenindustrie,
KFZ-Industrie, im Messebau und Innenausbau für folgende
Einsatzbereiche verwendet:
• nSchrankwände, Schubkastenböden, Möbeltürfüllungen
• nTürdecks für fast alle Türbauarten
• nKFZ-Innenverkleidung
• nflexible Wand- & Trennelemente
• nTrägerplatte für Parkett-, Laminat-, PVC- & HPL-Fußböden
• nBilderrahmenrückwand & Dekorationselemente
technische Daten
HDF HOMADUR ® ist eine Holzfaserplatte aus fein aufgeschlossenen Holzfasern, im Trockenverfahren kontinuierlich hergestellt. Die folgende
Tabelle zeigt einen Vergleich der technischen Daten von HDF und MDF. Die HDF/MDF Platten werden in Anlehnung an die physikalischen /
technischen Vorgaben der DIN EN 622 Teil 1 und 5 geprüft und halten die folgende Werte bei Auslieferung ein:
Dichte
kg/m 3
Biegefestigkeit
Ø N/mm 2
Querzugfestigkeit
Ø N/mm 2
Biege-E-Modul
Ø N/mm 2
HDF 1,5 – 8 mm 800 –1000 45 0,7 4300
MDF 2,5 – 10 mm 730 – 800 35 0,5 2600
HDF Fußbodenträgerplatte
geschliffen, 6 – 10 mm
840 – 900 45 1,1 4300
Produkt
HDF HOMADUR ® ist eine Holzwerkstoffplatte, die überwiegend
aus heimischen Durchforstungshölzern und Sägewerksresthölzern
hergestellt werden. Die eingesetzten Bindemittel und Hydrophobierungsmittel
sind formaldehydarm und gewährleisten die Einhaltung
bzw. Unterschreitung der Grenzwerte der Emissionsklasse E1 gemäß
Chemikalienverbotsverordnung bzw. nach CARB, Tabelle 1§ 93120.2
Phase 2. Der PH-Wert unserer Rohplatte beträgt 4,5 ± 0,5. Auf Kundenwunsch
fertigen wir auch eine FSC ® und eine PEFC zertifizierte
Holzfaserplatte für Sie.
Herstellung
Die Produktion der HDF HOMADUR ® Platten erfolgt im umweltfreundlichen
Trockenverfahren. Nach dem Erwärmen der Hackschnitzel unter
Druck und Temperatur mit anschließender Zerfaserung wird die feuchte
und mit Bindemittel versehene Faser im Warmluftstrom schonend
getrocknet. Auch die weitere Verarbeitung, das Verpressen in der
Heißpresse, erfolgt trocken. Die beim Trocknen und Verpressen entstehenden
Brüdendämpfe gelangen in einen eigens dafür konzipierten
Luftwäscher. Das dabei anfallende Waschwasser wird aufbereitet und
wiederverwendet. Die bei der Herstellung anfallenden Reststoffe werden
weitestgehend stofflich oder thermisch wiederverwertet.
Umwelt
Die Umweltverträglichkeit der hergestellten Produkte beginnt bei
den unbedenklichen Einsatzmaterialien wie naturbelassenen Hölzern,
formaldehydarmen Leimsystemen und endet mit einem schonenden,
ökologisch wegweisenden Herstellungsprozess.
Holz: Für die Herstellung der HDF HOMADUR ® Platten werden vornehmlich
heimische Hölzer eingesetzt. Hierbei handelt es sich um
Durchforstungshölzer und Sägewerkresthölzer.
Bindemittel: Die zur Verwendung kommenden Leime sind der Gruppe
der duroplastischen Klebstoffe zuzuordnen, d. h. sie sind Reaktionsklebstoffe
wie z. B. Harnstoff-Formaldehyd-Kondensate oder auch
Mischkondensate auf Basis von Harnstoff, Melamin und Formaldehyd.
Alle zum Einsatz kommenden Leimansätze erfüllen die Vorgaben der
Emissionsklasse E1.
Lacke: Bei den zur Lackierung in Uni- oder Druckdekoren zur Anwendung
kommenden Lacken handelt es sich um „Wässerige Dispersionsfarben“,
die durch einen „AC-UV-Lack“ geschützt werden.
Eine thermische Verwertung sowie die Kompostierbarkeit unserer
HDF-Produkte ist unproblematisch, da sie nicht mit PVC und/oder
halogenorganischen Substanzen behandelt werden.

Veredelung
Lackierung im Hause HOMANIT: Die Uni- sowie die Druckdekorlackierung
erfolgen im Walzverfahren mit wässerigen Dispersionsfarben,
welche mit AC-UV-Lack geschützt werden. Die Rohplatten werden
im Durchlauf mit Haftgrund sowie mehreren Schichten Walzgrund
lackiert. Nach jeder Lackierung wird zwischengetrocknet. Im Wesentlichen
gleichen sich die Uni- und die Druckdekorlackierung, nur dass
bei der Druckdekorlackierung nach der letzten Walzgrundierung ein
Mehrfarbendruckwerk installiert ist, auf dem fast alle Holzarten sowie
viele Phantasiedekore nachgestellt werden können.
Chemische und physikalische Eigenschaften der lackierten
HDF HOMADUR ® Platten: Die lackierten Platten werden in eigenen
Labors sowie bei anerkannten Prüfinstituten einer ständigen Kontrolle
unterzogen. Die lackierten Platten werden in Anlehnung an die nachfolgend
aufgeführten DIN-Normen geprüft:
• n DIN EN 12720 „Bewertung der Beständigkeit von Oberflächen
gegen kalte Flüssigkeiten“
• n DIN 68861, Teil 1 „Verhalten bei chemischer Beanspruchung“
• n DIN 68861, Teil 2 „Abriebbeanspruchung“
• n DIN EN 12722 „Bewertung der Beständigkeit von Oberflächen
gegen trockene Hitze“
• n DIN 68861, Teil 7 „Verhalten bei trockener Hitze“
• n DIN EN ISO 2409 „Gitterschnittprüfung“
Weitergehende Eigenschaften, wie z.B. Oberflächenverhalten bei
diversen Haftmedien wie Klebebänder, Schmelzklebern oder Einkomponentendichtstoffen
bedürfen der Absprache und technischen
Klärung.
Furnieren: Die HDF HOMADUR ® Platte lässt sich sehr gut furnieren,
selbst ungeschliffen. Auf Wunsch werden auch geschliffene Platten
geliefert.
Kaschieren: Das Kaschieren der HDF HOMADUR ® Platte mit PVC
und Natronkraftpapieren ist problemlos möglich.
Externe Prüfungen: Die erzielten Prüfergebnisse werden in regelmäßigen
Abständen durch unabhängige Institute kontrolliert.
Qualitätsüberwachung der veredelten HDF HOMADUR ® Platten:
Die Uni-Oberflächen werden vor, während und nach der Fertigung per
Farbabstandsmessung nach DIN 6174 kontrolliert. Der max. Farbabstand
darf ΔE 1,0 nicht überschreiten. Die Druckdekore werden ebenfalls in
einem vorgegebenen Rahmen während der gesamten Produktion kontrolliert.
Der Glanzgrad ist 25 +/- 6 gemäß 60 °C – Reflektometerwert nach
DIN 67530. Andere Glanzgrade sind auf Anfrage möglich. Wie bereits
unter Punkt „Chemische und physikalische Eigenschaften“ geschildert,
werden die lackierten Flächen mehrmals pro Tag überprüft. An den Zuschnittsägen
und den diversen anderen Nachbearbeitungsautomaten werden
die Zuschnitt- und Winkelgenauigkeit sowie alle anderen relevanten
Maße und Vorgaben regelmäßig überprüft. Die gesamte Fertigung wird
schichtbegleitend hinsichtlich der Qualität überwacht und dokumentiert.
Toleranzen:
• n Dickentoleranz ungeschliffen: ± 0,15 mm
• n Dickentoleranz geschliffen: ± 0,10 mm
• n Formattoleranzen Standardplatten: ± 2 mm/1000 mm
• n Formattoleranzen Fixmaße: ± 1 mm/Fixmaß
• n Winkeltoleranzen Standardplatten: ± 2 mm/1000 mm
(Schenkellänge)
• n Winkeltoleranzen Fixmaße: ± 1 mm/1000 mm
(Schenkellänge)
• n Planlage/max. Welligkeit:
7 mm/1000 mm
(Schenkellänge)
Qualitätsmanagement: Die Sicherung einer gleichbleibend hohen
Qualität ist ein elementarer Teil unserer Unternehmensphilosophie. Bereits
1995 wurde HOMANIT nach der Qualitätsmanagementnorm DIN EN
ISO 9001 zertifiziert. Selbstverständlich sind das deutsche Werk in Losheim
und die polnischen Werke in Karlino und Krosno heute nach der aktuellen
Norm ISO 9001:2008 zertifiziert.
Beschichten: Die Beschichtung mit HPL-, CPL- und LPL-Laminaten
sowie mit Melaminharz getränkten Papieren ist möglich.
Lackieren: Die HDF HOMADUR ® Platte lässt sich mit fast allen
gängigen Lacken und Lackiersystemen bearbeiten.
Sicherheit
Kontrolle der physikalischen technischen Werte: Die Prüfungen
erfolgen in Anlehnung an die DIN EN 622 Teil 1 und 5. Die Werte
werden mehrfach pro Schicht überprüft und dokumentiert.
Zur Beachtung
Die obigen Angaben entsprechen bestem Wissen, eine Verbindlichkeit
kann daraus jedoch nicht abgeleitet werden.
Formaldehydmessungen: Formaldehydmessungen werden mehrfach
täglich durchgeführt. Die Messungen werden nach DIN EN 120 –
Perforatormethode – ausgeführt.

HOMANIT GMBH & CO. KG
Postfach 1180 · 66674 Losheim am See
Niederlosheimer Str. 109 · 66679 Losheim am See
Tel. + 49 6872 602-0 · Fax + 49 6872 602-110
info@homanit.de
Vertrieb
Postfach 1253 · 37402 Herzberg am Harz
Bahnhofstr. 30 · 37412 Herzberg am Harz
Tel. + 49 5521 84-0 · Fax + 49 5521 84-269
info@homanit.de
HOMANIT POLSKA Sp. z o.o. i Spółka
Spółka Komandytowa
ul. Kołobrzeska 17–19 · 78-230 Karlino, Polen
Fon + 48 94 3100400 · Fax + 48 94 3117534
HOMANIT Krosno Odrzańskie Sp. z o.o.
ul. Gubińska 63 · 66-600 Krosno Odrzańskie, Polen
Fon + 48 68 3835301 · Fax + 48 68 3836211
www.homanit.de
Diese Broschüre wurde auf FSC ® -zertifiziertem
Papier gedruckt.
Stand 13, April 2013