Bei Kronprinz geht's rund - KAESER KOMPRESSOREN GmbH

Handhabungsroboter
bearbeiten Lkw-Räder (links)
Automatisierte Prozesse für
rationelle Fertigung
Schweißen der Felge Weiter geht’s Profilierung von Lkw-Felgen
Innovative Druckluftbeschaffung
Dass das Unternehmen für Neuerungen
offen ist, zeigte sich beim
Ersatz der Druckluftversorgung: Anstatt
Kompressoren und Aufbereitungsanlagen
für den Bedarf von ca.
300 m³/min zu kaufen und in Eigenregie
zu betreiben, entschieden
sich die Solinger für den innovativen
Weg. Sie stellten einen geigneten
Raum inklusive Stromversorgung
zur Verfügung und überließen den
Fachleuten von KAESER nicht nur
die Installation der neuen Druckluftstation
samt „runderneuertem“
Verteilernetz,
sondern auch den
Betrieb. So beschränkten
sich
die Investitionen
auf ein Minimum,
und auch Wartungs-
und Instandhaltungsarbeiten
binden
keine Kronprinz-
Kapazitäten. Hinzu
kommen Versorgungssicherheit,
jederzeit garantierte
Druckluftqualität
und
unübertroffene
Druckluftkosten-
Transparenz, wie
sie „Sigma Air
Utility“, das
Druckluft-Contracting
von
KAESER, bietet;
nicht zu vergessen steuerliche Vorteile
und die Kalkulationssicherheit
langfristiger Festpreise pro Kubikmeter
Druckluft.
Energie-Effizienz eingebaut
Die Effizienz eines Schraubenkompressors
ist am höchsten, wenn
seine Auslastung möglichst nahe an
100 Prozent liegt. So gesehen, bietet
die Station kaum noch Verbesserungspotential,
laufen doch
die sieben Grundlast-Kompressoren
(ESD 441) – auf der „Sigma Control“-Anzeige
per Tastendruck abrufbar
– mit einer Auslastung von 99,8
Prozent! Dem bleiben die zwei
Spitzenlastmaschinen (DSD 241)
mit jeweils knapp 93 Prozent nichts
schuldig – im Gegenteil: Für Spitzenlast-Kompressoren
ist dies ein
absoluter Traumwert. Solch vorbildliche
Energieausnutzung ist kein
Zufall, sondern das Ergebnis des
von KAESER optimierten Zusammenspiels
hochwertiger Kompressorentechnik
mit zukunftsweisenden
IT-Lösungen. Die Station wird
von einem „Sigma Air Manager“-
Druckluft-Managementsystem „dirigiert“,
das ebenso wie die „Sigma
Control“-Steuerungen der einzelnen
Komponenten auf robuster Industrie-PC-Architektur
basiert. Die
Druckbandsteuerung arbeitet mit
der geringen Spreizung von ±0,3
bar. Die damit mögliche Absenkung
des Maximaldrucks führte ebenso
zu deutlichem Minderverbrauch
wie der Entfall von Leckageverlusten
nach dem Verlegen eines
neuen Druckluft-Rohrleitungsnetzes.
Inklusive der vom ebenfalls
neuen Wärmerückgewinnungssystem
beigesteuerten Ersparnis an
Heizenergie addieren sich die Umwelt-Effekte
auf das Äquivalent von
jährlich rund 4800 Tonnen nicht
die Atmosphäre belastendes CO2.
Was zudem eingespart wird, sind
früher zum Temperieren der Kompressoren
benötigte 1,5 Millionen
Kubikmeter Kühlwasser pro Jahr.
Instandhaltungsleiter Rolf Grandt
ist zufrieden: Zum einen sind die
KAESER-Kompressoren von sprichwörtlicher
Zuverlässigkeit. Zum
anderen kommuniziert der „Sigma
Air Manager“ selbstständig mit dem
KAESER-Servicezentrum, wenn es
um Wartung und Instandhaltung
geht.
So kommt die Druckluftversorgung
von Michelin-Kronprinz dem anzustrebenden
Idealzustand schon
recht nahe: Zuverlässig und kostengünstig
liefern und möglichst nicht
bemerkt werden.
Verfasser: Klaus Dieter Bätz
Kontakt:
klaus-dieter.baetz@kaeser.com