Ponsse Elk

PRÜFBERICHT
Tragschlepper Ponsse Elk
INHABER DER PRÜFURKUNDE:
Anmelder/Vertreiber:
Wahlers Forsttechnik GmbH
Max-Schmeling-Straße 6
D-27389 Stemmen
Internet: www.wahlers-forsttechnik.de/
HERSTELLER:
Ponsse Oyj
Pakkastie 2
FIN-74200 Virema
Herausgegeben
mit Förderung durch das Bundesministerium für Ernährung, Landwirtschaft und Verbraucherschutz und die
Landesforstverwaltungen
Kuratorium für Waldarbeit und Forsttechnik e.V. (KWF)
Spremberger Straße 1 Telefon: 06078-785-0
D-64823 Groß-Umstadt Telefax: 06078/785-50
E-mail: pruefung@kwf-online.de
Internet: http://www.kwf-online.de

Tragschlepper Ponsse Elk
Beurteilung – kurz gefasst
Prüfmerkmal Prüfergebnis Bewertung
Tragschlepperklasse 2
Einsatzschwerpunkt
Nutzlast 10 – 14 t
Rücken von Holz in Längen von 2 – 6 m, auch unter schwierigeren Geländeverhältnissen
Ladearbeit
Krankonstruktion
Nettohubkraft bei 4 m Auslage 16,1 kN, maximale Auslage 10,10 m;
Holzaufnahme auch vor der Maschine möglich
sehr gut
Kransteuerung 9 Fahrereinstellungen speicherbar, 1 Werkeinstellung + +
Standsicherheit bei maximaler seitlicher Auslage und max. Hubmoment gegeben + +
Umsetzen Gesamttransporthöhe per Achse 3,82 m + +
+
Transport
gut
kalkulierte Nutzlast 11393 kg (= 67,3% der Eigenmasse) +
Auslastbarkeit
Fahrgeschwindigkeit
Laderaum, Nutzlast und Gewichtsverteilung stehen in einem befriedigenden
Verhältnis zueinander (64 Bewertungspunkte)
o
Gelände 6 km/h
Straße 18 km/h +
Geländegängigkeit Geländegängigkeitskoeffizient 0,57 o
Ergonomie
gut
Lärm L eq = 67 dB(A) + +
Vibration K = 11,9 o
Kabinengestaltung sehr geräumige komfortable Kabine mit guter Klimatisierung + +
Bedienkräfte sehr gering + +
Sicht gute Sicht auf Rungenkorb und rund um die Maschine +
Arbeitsfeldausleuchtung gute und im wesentlichen blendfreie Ausleuchtung +
Arbeitsschutz
sicherheitstechnisches Gutachten der DPLF
Umweltverträglichkeit hohe Reifeninnendruckempfehlung (460 kPa) gut
Kraftstoffverbrauch i. D. 8-9 l/MAS (spez. Verbrauch 201 g/kWh) o
Bodenpfleglichkeit 75 Bodenpfleglichkeitspunkte -
Betriebsstoffe
werksseitige Befüllung mit biologisch schnell abbaubare Hydraulikflüssigkeit
WGK 1, RME-Tauglichkeit gegeben
Abgasemissionen erfüllen EU Richtlinie 97/68 EG Stufe III A, RME-tauglich +
Wirtschaftlichkeit
+ +
Wartung (inkl. Tanken)
Leistung*)
Kosten (ohne Lohn)
Besonderheiten
täglich ca. ¼ Stunde, wöchentlich ca. ½ Stunde
im Leistungsrahmen dieser Tragschlepperklasse
nach Kalkulationsschema 66 EUR/MAS
(bei 2000 MAS/Jahr)
Stirngitter hydr. horizontal verstellbar
+ + = sehr gut; + = gut; o = befriedigend; - ausreichend; - - = ungenügend
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Kurzbeschreibung
Abbildung 1: Maschinenskizze und Auslegerbereichsdiagramm
• Vorder- und Hinterwagen in Rahmenbauweise, dezentrales Knickgelenk, Verschränkungsgelenk mit hydraulischer
Verriegelung (Zahnplattenbremse); vorne und hinten Bogieachsen, 8 gleichgroße Räder
• hydrostatischer Antrieb, nach geschaltetes zweistufiges Gruppengetriebe (im Stand zu schalten) und
Verteilergetriebe, permanenter Antrieb an allen Achsen; Hinterwagenantrieb abschaltbar
• dezentrales Knickgelenk, Verschränkungsgelenk mit hydraulischer Verriegelung (Zahnplattenbremse)
• Prüfbereifung: Nokia TRS-LS2 700/50-26.5 16 PR
• digitales Fahrzeugsteuersystem Ponsse Opticontrol 10/9 Speicherplätzen
• Länge (ohne Kran)
9130 mm
• Transporthöhe für Tieflader:
3815 mm
für Straßenfahrt:
3815 mm
• Breite (maximal)
2820 mm
16000
Ponsse Elk
Zuladung [kg]
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Sortimentslänge [mm]
Abbildung 2:Lastverteilungsdiagramm
Maximale Zuladung
Maximale Vorderachslast
Maximale Hinterachslast
Minimale Vorderachslast
Laubholz weit
Nadelholz weit
Nadelholz eng
Laubholz eng
Ende Rungenkorb
4,2 m²
2820 mm
Abbildung 3:Rungenkorb
Min.
Akt.
Max.
Bruttohubmoment (kNm)
52,0
124,0
151,0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Abbildung 4: Vergleich von Daten der aktuellen Prüfmaschine mit Minimalund
Maximalwerten der bisher geprüften 24 Maschinen innerhalb der jeweiligen
Leistungsklasse der Maschinengruppe.
3/8

Achslasten und Zuladung
unbeladen*
Ndh
beladen**
Lbh
zulässig nach StVZO
zulässig nach Herstellerangaben
Gesamtmasse (kg) 16920 28313 29728 18500. 34000
Nutzlast (kg) 11393 12808 13000
Achslast vorn (kg)
(%)
9740
58
Achslast hinten (kg) (%) 7180
42
8313
29
20000
71
9728
33
20000
67
* gemessene Werte der vollgetankten Maschine ohne Fahrer
** kalkulierte Werte nach Ladeschema für Maximalauslastung (vgl. Kapitel 3.2)
Ndh., waldfrisch, Sortimentslänge 5,7 m, Ladevolumen ca. 17 Fm
Lbh., waldfrisch, Sortimentslänge 4,0 m, Ladevolumen ca. 12 Fm
Motor
11000. 20000
10000. 20000
MTU 904 LA, wassergekühlter 4-Zylinder Reihen-Dieselmotor mit Ladeluftkühlung, Hochdruck-Einspritzanlage mit magnetventilgesteuerten
Einzeleinspritzpumpen und elektronischem Motormanagement, Für RME/FAME nach DIN EN 14214
zugelassen
Hubraum 4200 cm³
Leistung bei Nenndrehzahl 2200 1/min 130 kW
Max. Drehmoment Drehzahl 1750 1/min 675 Nm
Drehmomentanstieg 12,5 %
spezifischer Kraftstoffverbrauch
bei Nenndrehzahl 2200 1/min k.A. g/kWh
bei Arbeitsdrehzahl 1750 1/min 210 g/kWh
Kraftstoffverbrauch im Arbeitseinsatz im Durchschnitt 8 - 9 l/MAS
Kraftstofftankvolumen 120 l
Min.
Akt.
Max.
Hydraulik Arbeitskreis
Offenes lasterfassendes Einkreissystem mit verstellbarer Kolbenpumpe
Hydraulikpumpe Parker P2 145
Fördermenge bei Arbeitsdrehzahl (1600 1/min) 0 – 232 l/min
Hydraulikdruck
Motorleistung (kW)
72,0
130,0
172,0
0 50 100 150 200
Abbildung 5: Vergleich von Daten der aktuellen Prüfmaschine mit Minimal- und Maximalwerten
der bisher geprüften 6 Maschinen innerhalb der jeweiligen Leistungsklasse
der Maschinengruppe.
Min.
Akt.
Max.
Kraftstoffverbrauch (l/MAS)
5,5
8,5
10,7
0 2 4 6 8 10 12
Abbildung 6: Vergleich von Daten der aktuellen Prüfmaschine mit Minimal- und Maximalwerten
der bisher geprüften 6 Maschinen innerhalb der jeweiligen Leistungsklasse
der Maschinengruppe (siehe auch Kapitel 7.4).
maximal 24 MPa
entlastet 3 MPa
Tankvolumen gemeinsam mit Antriebskreis 100 l
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Hydraulik Antriebskreis
Hydrostatisches Getriebe elektronisch geregelt
Hydraulikpumpe Sauer Danfoss 90 R 100
Fördermenge bei Motor-Nenndrehzahl (2200 1/min) 0 – 220 l/min
Hydraulikdruck maximal 48 MPa
entlastet 2,8 MPa
Hydraulikmotor: Sauer 51 V 160
Schluckvolumen 32 – 160 cm³/U
Tankvolumen: gemeinsam mit Arbeitskreis 100 l
Die Maschine ist für den Betrieb mit bestimmten biologisch schnell abbaubaren Hydraulikflüssigkeiten freigegeben
Ladekran
Auf Kranportal am Rahmenlängsträgern des Hinterwagens knapp vor dem Knickgelenk zwischen Stirngitter und Kabine
angebracht; besteht aus einer Säule mit Drehwerk sowie einem Ausleger bestehend aus Hubarm, Wipparm und 2-
stufigem Teleskop
Typenbezeichnung
Ponsse K 90 M
maximale Ausladung (incl.2-stufigem Teleskop) 10,1 m
Bruttohubmoment * 124 kNm
Hubkraft bei Auslage 4m 16,08 kN
Schwenkmoment 27,2 kNm
Drehbereich (links/rechts) 360
°
maximaler Arbeitsdruck 23,5 MPa
erforderliche Hydraulikflüssigkeitsmenge * 250 l/min
Ladekranmasse (mit Rotator und Holzgreifer)* 2100 kg
* Herstellerangabe
Min.
Akt.
Max.
Maximale Auslage (m)
6,9
10,1
10,0
0 2 4 6 8 10 12
Abbildung 7: Vergleich von Daten der aktuellen Prüfmaschine mit Minimal- und
Maximalwerten der bisher geprüften 6 Maschinen innerhalb der jeweiligen Leistungsklasse
der Maschinengruppe.
Holzgreifer und Rotator
Fabrikat
Ponsse
mittels Rotator und 2 Schwenkachsen am Ausleger befestigt
Endlosrotator Indexator GV 12 S
Masse (mit/ohne Rotator) * 293/235 kg
Durchsichtsfläche 0,35 m 2
maximale Öffnungsweite 1030 mm
Greifertiefe 470 mm
* Herstellerangabe
Rungenkorb
4 geformte Rungenschemel (geschweißtes Kastenprofil) mit 8 Rungen aus Stahlrohr mit eingesteckter Spitze; hintere 3
Rungenschemel auf Rahmen des Hinterwagens aufgeschraubt ; Rungen vielfach verstellbar in über die gesamte Hinterwagenlänge
durchgehender Lochleiste mit Raster 5 cm; Befestigung mit Führungsbolzen und Klemmpratzen; frontseitige
Rungen mit Stirngitter verbunden, mittels Hydraulikzylinder verschiebbar
Ladeflächenlänge 4080 mm
Ladeflächenquerschnitt 4,2 m²
Längsverschiebung Stirngitter mit 1. Rungenpaar 700 mm
maximale Nutzlast* 13000 kg
* Herstellerangabe
5/8

Min.
Akt.
Max.
Ladeflächenquerschnitt (m²)
2,9
4,2
5,0
0 1 2 3 4 5 6
Abbildung 8: Vergleich von Daten der aktuellen Prüfmaschine mit Minimal- und Maximalwerten
der bisher geprüften 6 Maschinen innerhalb der jeweiligen Leistungsklasse der
Maschinengruppe (siehe auch Kapitel 7.4).
Min.
Akt.
Max.
M aximale Ladeflächenlänge (m)
3,6
4,1
5,0
0 1 2 3 4 5 6
Abbildung 9: Vergleich von Daten der aktuellen Prüfmaschine mit Minimal- und
Maximalwerten der bisher geprüften 6 Maschinen innerhalb der jeweiligen Leistungsklasse
der Maschinengruppe.
Kabine
nach ISO 8082 (ROPS), 8083 (FOPS) und 8084 (OPS) geprüfte Sicherheitskabine eigener Herstellung
Fahrersitz
Grammer Actimo, um 270 ° drehbar, vielfach verstell bar, belastungsabhängig selbsttätig
einstellende pneumatische Federung, mit Dämpfung, Lendenwirbelstütze, Sitzheizung;
Dreheinrichtung pneumatisch gebremst
Bemerkungen / Bewertung
Norm erfüllt
Kabinenmaße und -
gestaltung
Klimatisierung
Bedienelemente
Nivellierbarkeit
Arbeitsfeldausleuchtung
Sichtverhältnisse
sehr große geräumige bequeme Sicherheitskabine, reichlich Ablagen;
Kabine ist vollständig verkleidet
gute Heizung und Klimaanlage mit sehr wirksamem Gebläse
alle wesentlichen Bedienelemente und das Display des Steuerungssystems
(nur in Arbeitsstellung) sind in Reichweite und im Blickfeld
ohne
Die Arbeitsfeldausleuchtung für alle Arbeitsbereiche und auf der Ladefläche sowie auf den
Greifer an der Arbeitsstelle ist gut, im Rungenkorbbereich ergeben sich zwangsläufig gewisse
geringe Abschattungen
Die Rundumsicht ist gut und die Sicht auf den Rungenkorb ist befriedigend
Lärmbelastung sehr niedrig Schallpegel 67 dB(A) ja
Schwingungsbelastung K = 11,9 ja
Stauraum an der Maschine
Stauraum in der Kabine
3 Stauräume an der Maschine, 1 günstig geformter Stauraum, jedoch ohne Rückwand, so
dass Kleinteile verloren gehen können, 2 Stauräume lang und schmal neben Kabine und im
Motorraum; Stauraum neben Kabine eingeschränkt nutzbar; Ölunfallset an der Maschine
vorhanden
gut und sehr groß, für Betriebsanleitung und den persönlichen Bedarf, Auskleidung wäre
wünschenswert
ja
ja
6/8

Ersatzteillieferung, Handbücher und Service
gut,
Zeitbedarf für die
tägliche Wartung
Zeitbedarf für die
wöchentliche Wartung
Wartungsfreundlichkeit
Wartungsumfang
Betriebsanleitung
Ersatzteilliste
Schulung
ca. ¼ Stunde
ca. ½ Stunden.
Zugänglichkeit der Wartungsstellen: gut; am Kran ausreichend
nach Fristenplan und nach Bedarf
knapp gehalten, übersichtlich und klar gegliedert, nicht gänzlich aktuell
reichlich bebildert und gut gegliedert; das Auffinden von sämtlichen Teilen ist problemlos möglich
Einweisung bei Auslieferung der Maschine beim Kunden, und Nachschulung nach Bedarf; 1 Tag,
weitere Schulung nach Bedarf
Maschinenkosten und Kalkulationsgrundlagen
Anschaffungspreis geprüfte Ausführung 233.075 €
Auslastung MAS/Jahr 1500 2000 2500 Gesamtnutzungsdauer [MAS] 12000
Abschreibungszeitraum
(in Jahren)
8 6 4,8 Reparaturkostenfaktor 1,0
€/MAS €/MAS €/MAS
Abschreibung 19,40 19,40 19,40 Zinssatz [%] 8,0
Reparatur- und Wartung 19,40 19,40 19,40 Umsetzkosten [€]/MAS 4,50
Kraft- und Schmierstoff 11,10 11,10 11,10 sonstige Kosten [€] 7500
Zinsen 6,20 4,70 3,70
Umsetzen, An- und Abfahrt 4,50 4,50 4,50 Technische Arbeitsproduktivität
Sonstiges 5,00 3,80 3,00 10 Fm/MAS
Maschinenkosten 65,60 62,90 6,10 im Leistungsrahmen der Tragschlepperklasse 2
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Andere Ausrüstung (nicht geprüft)
alternative Bereifungen (600-26,5) und Profile (ELS-2), Alternatives Rahmenheck (200 mm länger), Rahmenverlängerung,
Pendelbremse, Sitznivellierung, EHC-Steuerhebel, Krannivellierung, tiltbare Kransäule,
Front-Polterschild, Seilwinde, Klemmbank, alternative Rungenkonfiguration, Zentralschmiersystem, automatisches
Feuerlöschsystem, Kraftstoffbefüllpumpe, Hydraulik-Befüllpumpe, GPS-System, Xenon-
Arbeitsbeleuchtung
Prüfung
Noch verbliebene Auflagen:
In der Betriebsanleitung fehlen Angaben zum Schalldruckpegel am Arbeitsplatz, zur Belastung durch Ganzkörperschwingungen
am Arbeitsplatz und zur Kranstellung bei Abschmierarbeiten. Die Prüfung und das Nachziehen aller im
Wartungsplan angesprochener Teile ist zu erläutern. Ein Werkstattaufenthalt alle 50 Betriebsstunden zum Reinigen der
Kühlzelle (Klimaanlage) (6-7) ist nicht akzeptabel; das Wartungsintervall ist zu erhöhen oder die Wartung dem Kunden
zu erlauben und zu erläutern. Das Prüfen und Nachziehen der Befestigungsbolzen der Räder (6-2) ist zu erläutern; zumindest
Anzugsmomente sind anzugeben.
Empfehlungen:
Es wird empfohlen die Wartungsintervalle von Ölwechsel und Schmierplan auf das einheitliche Grundintervall von 500
Betriebsstunden und entsprechende Unterteilungen in Schritten von 50 Betriebsstunden zu synchronisieren. Das Wartungsintervall
300 Betriebsstunden sollte mit der Garantie-Inspektion 200 Betriebsstunden synchronisiert werden.
Grundsätzlich sollte dann nur noch ein Wartungsintervall von 300 Betriebsstunden verwendet werden und keine 2 Wartungslisten
geführt werden. Es wird empfohlen, die Betriebsanleitung gemäß DIN EN 14861 und ISO 3600 neu aufzubauen.
Aus ergonomischen Gründen ist für alle Handgriffe ein Griffdurchmesser von mindestens 25 mm anzustreben.
Die Splinte am Notausstieg sind bei geschlossenem Fensterverschluss schwergängig. Dies sollte geändert werden (Seitenlage
im Gefahrfall ist zu berücksichtigen). Das Öffnen der Abdeckung der Batterien sollte verbessert werden (lose
Mutter der Befestigung der Abdeckung kann nur schwer gegen gehalten werden). Auf die Forderung nach einer geeigneten
Standfläche zum Befüllen des Kraftstofftanks wird hingewiesen.
Prüfungsdurchführung
Kuratorium für Waldarbeit und Forsttechnik e. V., Groß-Umstadt
Berichterstatter
Günther Weise und Lars Nick, KWF-Zentralstelle, Groß-Umstadt
KWF-Gebrauchswert-Anerkennung
Prüf-Nr. 4232, gültig bis zum 30.06.2013
Der Anmelder ist berechtigt, die Prüfzeichen gemäß Prüfungsordnung an Maschinen dieses Typs zu
führen und die Anerkennung in der Werbung zu verwenden.
8/8