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KONSTRUIEREN FÜR FORMBARKEIT
INHALTSVERZEICHNIS
Was ist Spritzgießen? 2
Was ist Schnellspritzgießen? 3
Anwendungen des
Schnellspritzgießens 3
Wandstärke 4
Entkernte Geometrie 4
Empfohlene Wandstärke 5
Verformung 5
Scharfe Ecken 6
Rippen 6
Dome 7
Formschräge 7
Formkern/Hohlraum 8
Auswirkungen der Bearbeitungstiefe 8
Textur 8
Form mit geradem Rückzug 9
Seitenschieber 9
Zwangsentformung 10
Lose Formeinsätze 10
Stahlkern-Stifte 10
Text 11
Kantenanguss 11
Identische Passteile 12
Toleranz 12
Auswahl eines Werkstoffes 13
Farben auswählen 14
Kunststoffadditive 14
Seien Sie der Held! 15
Farben auswählen
Standardfarben – des Kunststoffhändlers sind in der Regel Schwarz und Natur. Natur kann entweder
Weiß, Beige, Bernstein oder eine andere Farbe sein. Halbkundenspezifische Farben entstehen durch
Hinzugabe von Granulat mit Farbmittel zu natürlichen Kunststoffen. Die erhältlichen Farben finden Sie
unter www.protomold.de/DesignGuidelines_ResinInformation.aspx#Colors. Bei unseren Standardfarben
entstehen keine zusätzlichen Kosten. Sie stimmen nicht exakt überein und können an Teilen zu Schlieren
oder rauen Oberflächen führen. Kundenspezifische Farben stimmen exakt mit einer Pantone-Farbe oder
einem Farbchip überein. Sie arbeiten mit einem Compoundierer zusammen und stellen uns den Kunststoff
zur Verfügung. Dieses Verfahren ist langsamer und teurer, führt jedoch zu einer höheren Farbpräzision.
Kunststoffadditive
(Kurz-)Glasfasern werden zum Verstärken eines
Verbundwerkstoffs und zur Verringerung von
Kriechverformungen, insbesondere bei höheren
Temperaturen, verwendet. Sie machen den Kunststoff
stabiler, steifer und spröder. Aufgrund der unterschiedlichen
Schrumpfrate zwischen dem Kunststoff und den Fasern
beim Abkühlen können sie Verformungen verursachen.
Kohlenstofffaserm wird zum Verstärken und/oder
Versteifen eines Verbundwerkstoffs verwendet und hilft
zur statischen Ableitung. Es besitzt dieselben
Einschränkungen wie Glasfasern. Kohlenstofffasern
können Kunststoffe sehr steif machen.
Mineralien wie Talkum und Ton werden oft als Füllstoffe
zur Kostensenkung oder zur Erhöhung des Härtegrades
von fertigen Teilen eingesetzt. Da die Schwindung beim
Abkühlen geringer ist als bei Kunststoffen, können sie
Verformungen reduzieren.
PTFE (Teflon) und Molybdändisulfide werden
verwendet, um Teile in tragenden Anwendungen
selbstschmierend zu machen.
Lange Glasfasern werden wie kurze Glasfasern
zur Verstärkung und zur Verringerung von
Kriechverformungen eingesetzt; sie machen den
Kunststoff jedoch wesentlich stabiler und steifer.
Der Nachteil ist, dass sie bei der Herstellung von
dünnwandigen Formteilen und/oder bei langen
Kunststoffflüssen besonders anspruchsvoll sind.
Aramidfasern (Kevlarfasern) sind wie Glasfasern,
jedoch weniger stabil und weniger abrasiv.
Glasperlen und Glimmerplättchen werden zum
Versteifen eines Verbundwerkstoffs und zur
Verringerung von Verformungen und
Schwindungen verwendet. Bei hoher Beschickung
können sie schwer einzuspritzen sein.
Edelstahlfasern werden typischerweise in
Gehäusen für elektronische Bauteile zur Kontrolle
von EMI (elektromagnetischer Interferenz) und
Hochfrequenzstörungen eingesetzt. Sie sind
leitfähiger als Kohlenstofffaser.
UV-Inhibitor für Außenanwendungen.
Durch statische Behandlungen, können
Kunststoffe statische Ladungen ableiten
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