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Die Stellplatte (2) des Biegewerkzeugs wird durch eine Flachführung auf der Matrize (1) in Querrichtung positioniert. Die Führung (4) wird auf der Stellplatte (2) durch die Stifte positioniert. Die Führung (4) nimmt in einer mittig liegenden Bohrung den Stößel (5) auf. Auf den Stößel ist der Stempel (3) zentrisch aufgeschraubt. Größe, Form und Lage dieser Formelemente sind auf die Gegenstücke abzustimmen. Erst dann passen die Teile zusammen, der Stempel läuft genau in die Matrize ein und man erhält die gewünschten Biegeteile. Funktionsbezogene Bemaßung (Abb. 1) Durch funktionsbezogene Bemaßung werden in den Teilzeichnungen aufeinander abgestimmte Maße von Geometrieelementen erforderlich. 1. Formmaße, z. B. 30-0,1 bei Pos. 1 und 30+0,1 bei Pos. 2 2. Lagemaße, z. B. Bohrungsabstand 45 bei Pos. 2 und 4 Bei mittiger Anordnung können Lagemaße entfallen, z. B. für die Bohrung Ø 10H7 bei Pos. 4. Geriebene Bohrungen (Abb. 1 und 2) Damit die Führung (4) und Stellplatte (2) zusammenpassen, werden diese Teile gemeinsam gebohrt und gerieben. 1. Geriebene Bohrungen werden mit H7, Zylinderstifte zur Positionierung mit m6 toleriert. 2. Arbeiten, die man an Teilen gemeinsam ausführt, werden in der Teilzeichnung vermerkt. 3. Flächen, die sich berühren, stellt man in der Gesamtzeichnung als eine Linie dar. Beispiel: Mantelfläche von Zylinderstift und Bohrung Senkungen (Abb. 3) Bei Vorrichtungen und Werkzeugen werden zum Fügen meist Senkschrauben verwendet. Dadurch wird auch ein gefälliges Aussehen erreicht und die Arbeitssicherheit erhöht. 1. Zylindrische Senkungen werden nach DIN 974 ausgeführt. Die Größe der Abmessungen richtet sich nach dem aufzunehmenden Schraubenkopf (Tabb. Seite ....) 2. Flächen, die sich nicht berühren, werden in Gesamtzeichnungen als getrennte Linien dargestellt. Der Lininenabstand entspricht den tatsächlich vorhandenen Abmessungen, er soll aber mindestens 0,7 mm betragen. Beispiel: Mantelfläche von Schraubenkopf und Senkung Abb. 1 Allgemeintoleranzen ISO 2768 – m Aufgabe 1: Maße für Formelemente eintragen (Tabb. S. …… ) Abb. 2: tolerierter Ø für Bohrung und Zylinderstift Abb. 3: Ø Durchgangsloch, Ø Senkung und Senktiefe Aufgabe 2: Positionierung von Pos. 4 auf Pos. 2 beschreiben Die Führung (4) muss auf der Stellplatte (2) so positioniert und befestigt werden, dass der Stempel (3) genau in die Matrize (1) einläuft. Wie geht man bei der Fertigung vor? Blatt 23 © Holland + Josenhans GmbH & Co. Stuttgart ............................................................................................................................................................. ............................................................................................................................................................. ............................................................................................................................................................. ............................................................................................................................................................. ............................................................................................................................................................. ............................................................................................................................................................. ............................................................................................................................................................. ............................................................................................................................................................. ............................................................................................................................................................. ............................................................................................................................................................. Biegewerkzeug Funktionsbezogene Bemaßung, geriebene Bohrungen, Senkungen Abb. 2 Abb. 3 Datum Klasse Name Fach Nr.
Bei Biegeteilen müssen an den Biegestellen Rundungen angebracht werden, damit das Blech nicht bricht. Bei rechtwinkligen Biegeteilen gibt man meist die Außenmaße und für Rundungen die Innenradien an (Abb. 1). Die Zuschnittslänge kann mit Ausgleichswerten oder über die neutrale Faser berechnet werden. Aufgabe 1: Zuschnittslänge mit Ausgleichswert berechnen Die Zuschnittslänge des Blechwinkels (Abb. 1) wird aus der Summe der Außenmaße (a = 30 mm und b = 20 mm) berechnet. Der Blechzuschnitt muss aber wegen der Rundung etwas kürzer gewählt werden. Diese Verkürzung wird mit Hilfe von Ausgleichswerten nach DIN 6935 (Tabb. Seite ....) ermittelt. L = ................................................................................................................................................ Abb. 1: Blechwinkel Allgemeintoleranzen ISO 2768 – m Werkstoff: DC02 ................................................................................................................................................ Aufgabe 2: Zuschnittslänge über neutrale Faser berechnen Die neutrale Faser ist die Faser, die beim Biegen weder gedehnt noch gestaucht wird. Sie verläuft etwa in der Mitte (Abb. 2). Die gestreckten Länge setzt sich aus der Länge der einzelnen Formelemente zusammen, bei dem Blechwinkel aus den beiden Schenkelstrecken und dem Viertelskreis auf der neutralen Faser. L = ................................................................................................................................................ ................................................................................................................................................ Aufgabe 3: Lage der Biegelinie bestimmen Bei einer rechtwinkligen Biegung verkürzt sich beim Blechzuschnitt jede Schenkellänge um die Hälfte des Ausgleichswertes. a – v/2 = ...................................................................................................................................... b – v/2 = ...................................................................................................................................... Abb. 2 (nicht maßstäblich gezeichnet) Aufgabe 4: Position des Anschlagstifts (8) ermitteln Bestimmen Sie die Abstände X und Y, wenn die kurze Seite des Biegewinkels angeschlagen wird sowie den Abstand A aus der Gesamtzeichnung auf Blatt 21. X = ............................... Y = .............................. A = .............................. Aufgabe 5: Blechzuschnitt und Biegelinie zeichnen a) Zeichnen Sie den Blechzuschnitt und die Biegelinie (Abb. 4) im Maßstab 2:1. Hinweis: Biegelinien zeichnet man als schmale Volllinien. b) Tragen Sie alle zur Herstellung des Blechzuschnitts erforderlichen Maße und die Lage der Biegelinie ein. Abb. 3 Blatt 25 © Holland + Josenhans GmbH & Co. Stuttgart Abb. 4 Allgemeintoleranzen ISO 2768 – m Werkstoff DC02 Biegewerkzeug Datum Klasse Name Fach Nr. Blechzuschnitt, Biegelinie 2:1
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Seite 3: Mit Gesamtzeichnungen lässt sich d

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