Typenreihe KSP und PSP - LASCO Umformtechnik GmbH

Maschinen,
Anlagen und
Automatisierungen
Typenreihen KSP und PSP

Maschinen,
Anlagen und
Automatisierungen
Baustoffe effizient herstellen

Auf einen Blick
Welche Maschine für welchen Stein?
Wandelemente und Passsteine
PSP-System
Großformate
KSP 850/1050/1250

Mittelformate
KSP 401/801

Unser Angebot
Effizienter produzieren
LASCO ist führender Technologielieferant
für die umformende
Industrie und verfügt
über weitreichende Erfahrung
im Maschinenbau seit seiner
Gründung 1863. Spezielle
Lösungen für die Herstellung von
Baustoffen und Keramiken bieten
wir seit vielen Jahrzehnten.
So sind wir weltweit als Hersteller
von hochwirtschaftlichen Anlagen
für die Produktion von
Kalksandsteinen und Steinen
mit silikathaltigen Zuschlagstoffen
bekannt. Unsere umfassenden
Lösungen auf diesem
Gebiet reichen von doppelseitig
(KSP) und einseitig (KSE) verdichtenden
Pressen über Werkzeuge,
Verschleißteile und Automatisierungseinrichtungen
bis
hin zu Passsteinpressenanlagen
sowie schlüsselfertigen Komplett-
Werken.
LASCO verbindet international
anerkannte Kompetenz in Entwicklung,
Konstruktion und
Fertigung mit höchstem Qualitätsanspruch
(DIN EN ISO
9001:2008) und der Flexibilität
eines unabhängigen, mittelständischen
Unternehmens.
Persönlichen Service und
größtmögliche Nähe zu
unseren Kunden bieten wir
durch ein globales Netz von
Repräsentanzen, Servicestützpunkten
und Vertretungen in über
60 Ländern.
LASCO Kalksandsteinpresse vom Typ KSP 1250. Mit der Entwicklung der doppelseitig
verdichtenden, hydraulisch angetriebenen Pressenreihe KSP wurde die Herstellung großformatiger
Kalksandsteine und Wandelemente in höchster Qualität möglich.
Über 300 Fachleute verbindet bei LASCO ein Ziel: der Bau optimaler Maschinen zum Erfolg des Anwenders.
LASCO Typenreihen KSP/PSP 3

Kalksandstein
Ein weißer Stein macht Karriere.
Wärmedämmung von zwei- (links) bzw. einschaligem KS-Mauerwerk (rechts).
Die beispielhafte Statik von KS-Steinen eröffnet
vielfältige Anwendungsmöglichkeiten.
Oft ist Altbewährtes die Lösung
für moderne Problemstellungen.
So etwa der Kalksandstein. Schon
1880 wurde das erste Patent
auf ein Produktionsverfahren
für die weißen Quader aus Kalk
und Sand erteilt. Und dennoch
ist gerade der Kalksandstein in
unserer zunehmend auf gesunde
Baubiologie bedachten Gesellschaft
aktueller denn je.
Der Kalksandstein vereint die
Natürlichkeit seiner Rohstoffe
mit guter Schalldämmung,
Witterungsbeständigkeit und beispielhafter
Statik. Dabei sieht er
auch noch gut aus und inspiriert
zu Bauwerken faszinierender Vielfalt.
Seine umweltschonende Gewinnung
und das mit ihm geschaffene
behagliche Wohnklima
machen den Kalksandstein als
Baustoff nicht nur attraktiv, seine
4 LASCO Typenreihen KSP/PSP
Verarbeitung rechnet sich auch.
Maßgenaue Blöcke mit ihren
planebenen Flächen sind einfach
zu vermauern und sprechen
selbst ohne Putz an. Der Einsatz
neuartiger Verfahren im Mauerwerksbau
wie Dünnbettmörteloder
Klebetechniken sowie der
Einsatz von mobilen Hebe- und
Positionierkränen ermöglichen
die rationelle Verarbeitung großformatiger
Steine und Wandelemente.
So leistet gerade der
Kalksandstein wie kein anderer
Baustoff einen entscheidenden
Beitrag zur Rationalisierung und
Kostenreduzierung im Gebäudebau.
Aus diesen Gründen setzten wir
auf den Kalksandstein, als wir
zu Beginn der 90er Jahre die
etablierte Fertigungstechnik
grundlegend überdachten. Heute
baut LASCO Maschinen – und
sogar schlüsselfertige Fabriken –
zur Produktion einer neuen Kalksandsteinqualität.
Dies ist unser
aktiver Beitrag zu einer Erfolgsstory,
deren Höhepunkt noch
lange nicht erreicht ist.
Auch in vielen anderen Ländern
hat der sehr populäre Baustoff
Karriere gemacht. Länder wie die
russische Förderation und ihre
Nachbarn, China, Indien und die
arabischen Staaten, nutzen zunehmend
die Möglichkeit, Qualitätsbaustoffe
wie Kalksandstein
oder artverwandte Mauersteine
aus eigenen Ressourcen herzustellen.

Kalksandstein
LASCO-Technik bringt ihn in Bestform.
Technik von LASCO ermöglicht die Herstellung von Kalksandsteinen in allen Formaten und Varianten.
KS-Herstellungsprozess
Der Materialfluss beginnt mit dem
Befüllen der Silos mit Sand, Kalk
und gegebenenfalls silikathaltigen
Zuschlagstoffen, die im exakten
Verhältnis gemischt in den Reaktor
gefördert werden.
Der Gesamtprozess ist in Schritte
gegliedert, die vollautomatisch
ablaufen. Aufgabe des Personals
ist nur noch Überwachung und
Kontrolle.
Die Kalksandsteinmasse verweilt
im Reaktor bis zum Abschluss der
Umwandlung von Kalzium-Oxid
zu Kalzium-Hydroxid. Nach dieser
Reaktionszeit erfolgt die Formgebung
durch Pressen.
Nach dem Pressen werden die
Rohlinge von der Steinentnahme
auf das Taktband abgesetzt, über
die programmierbare Stapeleinrichtung
auf den Härtewagen
gestapelt und anschließend
zum Härten unter Wasserdampfatmosphäre
in Autoklaven gefahren,
die entweder einseitig
oder im Durchzugsverfahren beund
entladen werden.
Aufbau eines Kalksandsteinwerks in schematischer Darstellung.
LASCO Typenreihen KSP/PSP 5

Produktreihen
Die KSP - Hochleistungstechnik für große Steine und ...
Mit der doppelseitig verdichtenden KSP
wurde die Produktion großformatiger
KS-Steine und Planelemente in überzeugender
Qualität möglich.
LASCO-Kalksandsteinpressen
der Typenreihe KSP sind das
produktionstechnische Rückgrat
der Kalksandsteinproduktion
des 21. Jahrhunderts - in
Deutschland ebenso wie in einer
wachsenden Anzahl von Ländern
weltweit. Anfang der 1990er
Jahre entwickelt und seitdem
kontinuierlich durch innovative
Details verbessert sind die
KSP-Pressen die maschinenbautechnische
Antwort auf die
Marktanforderung nach höherer
Geschwindigkeit und Effizienz
im Wandbau bei gleichzeitiger
Qualitätssteigerung der Baustoffe.
Verdichtung von zwei Seiten
Kernaspekt der KSP ist die
Verdichtung der Rohstoffe von
zwei Seiten durch ölhydraulisch
angetriebene Ober- und Unterstempel.
Die computergesteuerte
Bewegung der Stempel optimiert
die Druckkegelausbildung und
sorgt damit für eine Verdichtung
der Kalksandsteinmasse in bestechender
Homogenität und
folglich für eine gleichmäßige
Festigkeit des Steines über den
gesamten Querschnitt.
Über Messsysteme werden die
Stempelwege und die erreichten
Presskräfte pro Pressenhub gemessen.
Regelsysteme korrigieren
bei Bedarf die Füllhöhen, um
Hub für Hub KS-Rohlinge mit
hoher Maßhaltigkeit bei gleichbleibender
Verdichtung auszustoßen.
Zwei Hochleistungspressen der KSP-Reihe in einer Kalksandsteinfabrik in Norddeutschland.
6 LASCO Typenreihen KSP/PSP

Produktreihen
... Planelemente in überzeugender Qualität.
Die Formwerkzeuge werden über
hydraulische Spannleisten fixiert.
Dieses System ermöglicht einen
schnellen Werkzeugwechsel
bei Formatumstellungen.
Mit der
flexiblen
hydraulischen
Steuerung
lassen sich
durch Veränderung
der
Füllhöhe Steine
in unterschiedlichen
Höhen
herstellen.
Die gleich-
zeitig von zwei Seiten wirkenden
Kräfte sind Voraussetzung für
die Produktion von Baustoffen,
die in ihren Dimensionen über
althergebrachte Normformate
hinausgehen. Erst mit Einführung
der doppelseitig verdichtenden
Pressen wurde die Herstellung
von Formaten wie KS-Quadro,
KS-XL und Planelemente in der
erforderlichen Qualität möglich.
Inzwischen gehören diese Steinformate
zu den meistgefragten.
Automatische
hydraulische Presse KSP 1250 mit
Stapelvorrichtung in vereinfachter Modelldarstellung.
LASCO Typenreihen KSP/PSP 7

Technisch
Produktreihen
Die KSP - Rückgrat der Kalksandsteinproduktion ...
Fülleinrichtung (links) sowie Steinentnahme und Stapelsystem (rechts) einer Baustoffpresse der KSP-Baureihe.
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
Maximale Ste
Pressentischö
Antriebsleistu
Antriebsleistu
8 LASCO Typenreihen KSP/PSP

Produktreihen
... des 21. Jahrhunderts
e Hauptdaten
KSP 401 KSP 801 KSP 850 KSP 1050 KSP 1250
[mm] 5000 6050 6350 6655 7020
[mm] 1250 1250 1250 1250 1250
[mm] 1510 2100 2680 2680 2880
[mm] 2680 3015 3590 3335 3410
ca. [mm] 3000 3450 4700 5000 5100
ca. [mm] 3700 4300 4700 5000 5000
ca. [mm] 3100 3600 3600 3900 3900
[mm] 6100 6100 6100 6400 6400
[mm] 5300 5300 5300 6000 6600
[mm] 4850 4850 4850 5310 5350
[mm] 3190 3190 3190 3190 3190
ca. [mm] 8600 8600 9600 9600 9600
ca. [mm] 9400 9400 9400 9400 9400
inhöhe [mm] 250 250 500 500 625
ffnung Breite x Tiefe [mm] 826 x 506 826 x 772 826 x 772 1100 x 772 1100 x 772
ng Pressstempel [kW] 2 x 37 2 x 55 2 x 55 2 x 75 2 x 75
ng Hilfsantriebe [kW] 5,5 11 11 11 11
LASCO Typenreihen KSP/PSP 9

Technik
Prozesssicher. Bedienungsfreundlich. Wartungsarm.
Hydraulischer Pressenantrieb.
Bedienmenüs und Bildschirmmasken der Steuerung gestaltet LASCO nach Kundenwunsch.
Dazu gehört auch die Sprachbelegung.
Werkzeug.
Die Technik hat zentrale Bedeutung
für die Erfüllung
wirtschaftlicher Ziele. Ein guter
Grund, Leistungsmerkmale von
LASCO-Pressen etwas genauer zu
beleuchten:
Antrieb
Für den Antrieb werden Axial-
Kolbenpumpen verwendet,
was Wirkungsgrad und Lebensdauer
des Hydrauliksystems
steigert. Ein zuverlässiges Heiz-,
Kühl- und Filtersystem hält das
Hydraulikmedium sauber und auf
konstanter Temperatur.
Pressengestell
Optisch dominieren im
Pressengestell Pressentisch,
Querhaupt und Seitenständer.
Diese Teile sind geschweißt und
spannungsarm geglüht.
Füllschieber
Im Füllschieber wird ein
patentierter trapezförmiger
Füllkasten auf Führungsrollen
über den separat installierten
Exzenterantrieb in oszillierende
Bewegungen versetzt. Dies
10 LASCO Typenreihen KSP/PSP
erfolgt über einen stufenlos in
Amplitude und Frequenz regelbaren
Rüttelantrieb. Man kann
sich das Oszillieren in etwa wie
die Schüttelbewegungen eines
Siebes beim Filtern von Sand vorstellen.
Ein Füllrahmen um den
oszillierenden Füllkasten läuft auf
einer Verschleißplatte und streift
überflüssige Masse ab. Dadurch
wird gegenüber althergebrachten
Lösungen ein deutlich verbessertes
Füllverhalten erreicht.
Der elektromotorische Füllschieberantrieb
der KSE 1250
erlaubt im Vergleich zu herkömmlichen
Hydraulikantrieben nicht
nur einen ruhigeren Lauf des
Füllschiebers, sondern arbeitet
auch deutlich energiesparender.
Füllwagen und Stempel werden
über einstellbare Flachführungen
bewegt.
Transporttechnik
Frisch gepresste Rohlinge sind
bruchanfällig und stoßempfindlich.
Deshalb hat LASCO ein
besonders schonendes Transportsystem
für den Weg der „jungen“
Steine von der Pressform in
den Härtekessel entwickelt. Die
Steuerungselektronik macht den
LASCO-Greifer fast so sensibel
wie menschliche Hände. Er packt
die Steine fest aber behutsam,
hebt sie aus der Pressform und
setzt sie stoßfrei auf das Taktband.
Ein Impulsgeber erfasst die
Position des Förderbandes jederzeit
exakt. Die Taktschritte sind
für die unterschiedlichen Steinformate
frei programmierbar.
Stapeleinrichtung
Das Stapeln der Steine erfolgt
vollautomatisch. Um die Kapazität
des Härtekessels optimal zu
nutzen, sind für jedes Steinformat
individuelle Stapelbilder
in der Datenbank der Steuerung
hinterlegt. Die Höhe jedes Härtewagens
wird vor dem Einfahren in
die Stapeleinrichtung gemessen.
Aus Wagen- und Steinhöhe wird
die Zielposition des Greifers ermittelt.
Der Vorschub der Härtewagen
erfolgt automatisch in
vorgegebenen Schritten.

Technik
Effizienz durch bessere Lösungen im Detail.
Autoklaven.
Füllschieber mit oszillierendem Füllkasten.
Steuerung
Der gesamte Produktionsablauf
wird durch eine
speicherprogrammierbare
Steuerung überwacht und gelenkt.
Das Bedienpersonal übernimmt
nur noch Kontroll- und
Einrichtfunktionen.
Die LASCO Steuerung bietet eine
Reihe von Vorteilen:
• Automatische Füllhöhen regulie
rung in Abhängigkeit der
Press kraft
• Berücksichtigung besonderer
Füllzyklen bei „kritischen“
Steinen
• Exaktes Anfahren von Füllund
Pressposition durch
hydraulische Positionierung
der Pressstempel
• Kürzere Taktzeit und
höhere Steingüte durch
das integrierte Wagen- und
Steinhöhen er fas sungs system
• Optionale Schnittstellen zum
übergeordneten Prozess leitsystem
• Eingabe aller fertigungsrelevanten
Daten über
zentrales Bedienerterminal
• Detaillierte Bildschirmanzeige
von Störungen und Warnungen
im Klartext
• Kurze Umrüstzeiten über
gespeicherte Fertigungs parameter
in einer Datenbank.
Optionen
LASCO bietet optional die
Modernisierung, Erweiterung
oder Umrüstung von Altanlagen
(auch Fremdfabrikate) sowie die
Lieferung von Komponenten an.
Dazu zählen:
• Härtewagen
• Halterahmen und
Pressentische
• Greiferplatten für unterschiedliche
Steinformate
• Hydraulische Formkasten-Einbauvorrichtungen
• Beheizte Formwerkzeuge
• Optimierte hydraulische
Pressenantriebe
• SPS-Steuerungssysteme
LASCO-Experten analysieren und
optimieren laufende Fabrikationseinrichtungen.
Flexibel, schnell
und zuverlässig.
Das vollautomatische Stapelsystem
arbeitet nach steinformatabhängigen Parametern
und gewährleistet eine optimale
Aus nutzung der Kapazität der Härtekessel
(Autoklaven).
LASCO Typenreihen KSP/PSP 11

Produktreihen
Die PSP – patentierte Lösung für Passsteine in variablen Längen
Mit der Passsteinpresse
können großformatige
Steine in variabler Länge
und verschiedenen Wandstärken
hergestellt werden. Der
notwendige Säge aufwand reduziert
sich auf Höhenschnitte, Giebelschrägen
und Schlitze.
Mit der Passsteinpresse
PSP leistet LASCO für die
Baustoffindusrie einen weiteren
entscheidenden Beitrag zur
Rationalisierung. Bis zu 70 Prozent
des marktüblichen Sägeaufwands
für die Herstellung von
Ergänzungs- bzw. Passsteinen
aus großformatigen Blöcken und
Planelementen entfällt. Darüber
hinaus werden durch Längenoptimierung
der Passstein-Rohlinge
der Rohstoffeinsatz um
etwa 5% und der anfallende
Abfall um etwa 35% reduziert.
Das patentierte Werkzeugsystem
dieser Spezialpresse auf Basis
der LASCO KSP ermöglicht die
Produktion variabler Steinlängen
von 100 bis zu 750 mm.
Hierzu werden die Steine in
Längsrichtung gepresst. Die
Variation der Steinlänge wird
durch die Veränderung der Presshöhe
erreicht. Die Positio nierung
der Stempel fahr wege der Presse
erfolgt computergesteuert über
das Schnittstellen signal aus der
Elementierungs- bzw. Fertiglos-
Software.
Verschiebewerkzeug
Einzigartig ist das von LASCO
patentierte verschiebbare Multiformwerkzeug
der PSP mit
Formen für standardisierte Wandstärken.
Befüllt und gepresst
wird nur die Form, die sich zum
Zeitpunkt des Arbeitstaktes in
der Mitte befindet. Um Passelemente
anderer Wandstärken
herstellen zu können, wird das
gesamte Werk zeug (Ober- und
Unterstem pel, Pressentisch
mit Formkästen) hydraulisch
in horizontaler Rich tung verschoben.
Dieser Vorgang erfolgt
vollautomatisch in wenigen
Sekunden.
Um Anwendern des vollautomatischen
PSP-Systems noch
größere Flexibilität in der
Produktion zu eröffnen, bietet
LASCO das Verschiebewerkzeug
optional als Doppel-Werkzeug an.
Damit ist es möglich, Steine von
bis zu acht verschiedenen Wandstärken
auf einer Linie „vom
laufenden Band“ zu fertigen. Die
Umrüstung erfolgt nicht manuell
sondern direkt über die Prozesssteuerung.
LASCO Passsteinpresse PSP
mit Entnahme- und Stapelroboter
im vereinfachten Modell.
Mauerwerksbau mit Planelementen und
Passsteinen.
12 LASCO Typenreihen KSP/PSP

Produktreihen
Rohlingssäge für Ergänzungssteine
Rohlingssäge
Durch Integration der LASCO-
Rohlingssäge (optional) in
das PSP-System können erstmals
vollautomatisch mit einer
Maschine Ergänzungssteine im
KS-Elementesystem maßgenau
wirtschaftlich hergestellt werden.
Die Nachbearbeitung von Einzelsteinen
außerhalb des Prozesstaktes
ist überflüssig.
Ergänzungs- bzw. Passsteine
werden zur Erstellung von
Mauerwerk aus großformatigen
Blöcken benötigt, um Funktion
(Tür- und Fensterausschnitte,
Giebelschrägen) und ein verbandgerechtes
Mauerwerk (Ergänzungssteine,
Abschlusssteine)
von Wandabschnitten zur gewährleisten.
Mit der integrierten
Rohlingssäge können Giebelsteine
hergestellt werden. Hierfür entnimmt
der Roboter den Steinrohling,
platziert diesen auf den
Schematisiertes Arbeitsprinzip des patentierten LASCO Doppel-Verschiebewerkzeugs.
Mit ihm können Steine von bis zu acht verschiedenen Wandstärken im Prozesstakt
hergestellt werden.
Förderbändern vor der Säge und
schneidet den Rohling formgerecht
zu.
Versorgungskanäle im Mauerwerk
z. B. für Stromkabel und
Wasserleitungen können mit einer
optionalen Rohlingsschlitzsäge
vorbereitet werden.
Der gesamte Produktionsprozess
wird in Verbindung mit einer
Produkt-Datenbank gesteuert.
Diese unterstützt die Fertigungslinie
mit integrierter Säge ebenso
wie das seit Jahren erfolgreich
etablierte PSP-Grundsystems
mit der Produktionsplanungs-,
Elementierungs- und Logistik-
Software (z. B. Zusammenstellung
von Lieferlosen). Die
Fertigungslinie mit integrierter
Säge ist auch für die Herstellung
von Wandbausteinen mit silikathaltigen
Zuschlagstoffen (z. B.
Flugaschesteine) geeignet.
Erweiterte Fertigungslinie
PSP mit integrierter
Rohlingssäge.
LASCO Typenreihen KSP/PSP 13

Komplettlösungen
Schlüsselfertige Fabriken
Kalksandsteinfabrik in Deutschland. Geplant, gebaut und schlüsselfertig übergeben von LASCO.
Eine neue Fabrik ist mehr als nur
die Summe aktueller technischer
Fortschritte. Sie setzt vielmehr
Maßstäbe in Automatisierung,
Produktivität, Qualitätssicherung,
Logistik... Nur wenn
alles sitzt, jedes Detail stimmt
und alle Komponenten optimal
zusammenwirken, gelingt der
Sprung in eine neue Leistungsdimension.
Wir machen uns intensiv Gedanken
über den Wettbewerb,
dem unsere Kunden jetzt und in
Zukunft ausgesetzt sind, wenn wir
eine Fabrik komplett entwickeln,
planen und bauen.
Mit wegweisendem Erfolg traten
wir bereits mehrmals als Generalunternehmer
für schlüsselfertige
Werke in Aktion und errichteten
Fabriken, in die unsere Auftraggeber
ihre Kunden führen, um
zu zeigen, wie wirtschaftlich der
neue Kalksandstein hergestellt
wird.
Zentrale Prozesssteuerung.
Anlage zur Wärmerückgewinnung.
14 LASCO Typenreihen KSP/PSP

Komplettlösungen
Komponenten
Unser spezifisches Planungskonzept
ermöglicht es Investoren,
Werke nach ihren Produktionsanforderungen
(Formate,
Produktionsvolumen) schnell
und sicher zu errichten. Die Anordnung
der Primärkomponenten
- Reaktoren, Pressen, Autoklaven,
Wagenbühnen – erlaubt eine
ideale Abfolge der Produktionsabläufe.
Sekundärkomponenten,
wie Materialtransport, Verpackung,
Werkstatt, Labor und
Leitwarte, werden so integriert,
dass ein reibungsloser Ablauf der
Kontrollfunktionen und qualitätssichernden
Maßnahmen bei
minimalen Wegen sichergestellt
ist. Weitere Komponenten, wie
Lagerung, Kesselhaus, Gebäudetechnik
und Verwaltung,
ergänzen und komplettieren die
Produktionsanlagen unter Gewährleistung
eines wirtschaftlichen
Gesamtablaufs.
Optionale Farbmischanlage.
Bestandteil der Lieferleistung ist
die Herstellung bzw. Beschaffung
optionaler Prozesskomponenten.
wie Wärmerückgewinnung, Verschiebebühnen
zur effizienten
Beladung der Härtekessel und
vollautomatische Verpackungsanlagen
oder prozessintegrierte
Farbmischanlagen zur Herstellung
von Kalksandsteinen in
individuellen Farben.
Nachmischer. Verschiebebühne. Vollautomatische Verpackungsanlage.
LASCO Typenreihen KSP/PSP 15

Februar 2013
www.lasco.com
Zentrale:
LASCO Umformtechnik GmbH
Hahnweg 139
96450 COBURG
DEUTSCHLAND
Telefon +49 9561 642-0
Fax +49 9561 642-333
E-Mail lasco@lasco.de
Internet www.lasco.com
LASCO Frankreich
Thierry Lebailly
1, allée des Cèdres
78860 SAINT NOM LA BRETÈCHE
FRANKREICH
Telefon +33 1 3080-0528
Fax +33 1 3080-0584
E-Mail thierry.lebailly@lasco.de
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LASCO Engineering Services L.L.C.
615 Harbor Avenue
MONROE, MI 48162
USA
Telefon +1 734 241-0094
Fax +1 734 241-1316
E-Mail lasco@lascoUSA.com
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Fax +86 10 8773 0379
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