upgrade no. 30 - LASCO Umformtechnik GmbH

up
grade
16. - 21. September
Halle 15, Stand F25
Journal für Kunden, Mitarbeiter und Partner
16. Jahrgang, No. 30, August 2013
News
MWH setzt erneut
auf LASCO-Technik
Das Märkische Werk Halver (MWH)
investiert in drei hochmoderne LASCO
Elektrostauchanlagen EH 315 und setzt
damit erneut auf jahrzehntelang bewährte
LASCO-Technologie.
Know-how
Vor- und Umformen
mit Walzen (Teil 1)
Unsere neue zweiteilige Know-how-Serie
beleuchtet Grundlagen der Metallumformung
mit Walzen und stellt innovative
Verfahren vor.
In der Praxis
Massivumformaggregat
mit Alleinstellungsmerkmal
Mit vielfältigen Funktionen zur Durchführung
unterschiedlichster Umformaufgaben
ist die hydraulische Tiefziehpresse
der Neue Materialien Fürth GmbH (NMF)
(Fürth/Bayern) weltweit einzigartig. LASCO
konstruierte die TZP 400/3 nach speziellen
Anforderungen der Wissenschaft. Seit
zwei Jahren wird das Aggregat zur Entwicklung
innovativer Umformverfahren genutzt.
LASCO UMFORMTECHNIK
WERKZEUGMASCHINENFABRIK

Editorial
Friedrich Herdan
Gesellschafter
Vorsitzender der Geschäftsführung
Langenstein & Schemann GmbH
150 Jahre LASCO
Das Jahr 2013 hat für LASCO
ganz besondere Bedeutung: Am
21. April 1863, genau vor 150
Jahren also, begann mit Ausfertigung
einer „Konzession des
Herzoglich Sächsischen Staatsministeriums
in Coburg zur Errichtung
einer Eisengießerei und
Maschinenfabrik“ unsere Unternehmensgeschichte.
LASCO versteht sich von jeher
als Werkzeugmaschinenbauer für
kundenspezifische Anforderungen.
Es waren und sind unsere Kunden,
die uns seit der Gründung des
Unternehmens immer wieder mit
anspruchsvollen Aufgabenstellungen
und neuen Herausrausforderungen
konfrontieren. Impulse und
Inspiration für unsere Entwicklungsleistung
entspringen den
Anforderungen von Anwendern.
Motivation und Innovationskraft
unserer hoch qualifizierten
Mitarbeiter ermöglichten es, mit
Unterstützung von Hochschulen
bzw. Forschungsinstituten neueste
wissenschaftliche Erkenntnisse in
revolutionäre LASCO Werkzeugmaschinen
und Produktionsanlagen
zu integrieren.
Seit vielen Jahren ist LASCO in
der Metallmassiv- und der Blechumformung
sowie für eine Reihe
spezieller Umformaufgaben Lieferant
von Kern- und Automatisierungstechnologie
von Weltmarktführern
und mittelständischen
Betrieben gleichermaßen. Diese
Marktstellung ist Privileg aber zugleich
Ansporn für kontinuierliches
Streben nach Bestleistung.
Trends + Märkte
LASCO stellt auf der EMO Hannover 2013 aus
Anwender fordern
Maschinenbaudienstleistungen
für Produktionsstätten rund
um den Globus
In einer globalisierten Wirtschaft bietet „Intelligence in Production“
die Möglichkeit, die jeweiligen Kundenanforderungen an den unterschiedlichsten
Produktionsstandorten zu realisieren. LASCO stellt
sich diesen erweiterten Anforderungen mit seinem Liefer- und Leistungsprogramm.
„Die Anwender von Werkzeugmaschinen
stehen weltweit vor großen Herausforderungen“,
sagt Dr. Wilfried Schäfer, Geschäftsführer
beim EMO-Organisator VDW (Verein
Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken) in
Frankfurt am Main. Unter gewaltigem Kostendruck
sowie hohen Effizienz- und Umweltanforderungen
müsse Produktion auch künftig
wirtschaftlich konzipiert werden. „Produktionsexperten
aus der ganzen Welt suchen
Antworten auf diese Herausforderungen und
erwarten deshalb mit Spannung die EMO
Hannover 2013“, so Schäfer weiter. Punkten
können Lieferanten, die ihre Kunden dabei
unterstützen, sich zu behaupten. „Intelligence
in Production“ ist der Schlüssel dafür.
Zum passenden technischen Angebot müssen
sich globale Präsenz und Ansprechbarkeit,
weltweit zuverlässiger Service und ein umfassendes
Dienstleistungsangebot gesellen.
Zur EMO Hannover 2013 (16.-–21. September)
stellen rund 2.000 Firmen aus aller Welt
vor, auf welche Weise sie für ihre Kunden
Partner im globalen Markt sind.
LASCO rückt die erweiterten Einsatzfelder
von Umformwalzen und Spindelpressen in
den Mittelpunkt seiner Präsentation auf
Stand F25 in Halle 15. Ausgestellt werden
dazu eine Querkeilwalze QKW 700 und eine
Spindelpresse SPR 1250.
Die Querkeilwalze QKW 700 ist die erfolgreichste
Vertreterin der Produktreihe Walzen,
die LASCO vor etwa 10 Jahren neu in das
Lieferprogramm aufgenommen hat. Neben
Querkeilwalzen und Reckwalzen sind in dieser
Zeit weitere Umformwalzen entwickelt und im
Markt eingeführt worden (siehe auch unseren
Know-how-Beitrag in dieser Ausgabe). LASCO
kann heute das weitaus umfangreichste Programm
an Umformwalzen am Markt anbieten.
Mit der Spindelpresse SPR 1250 stellt
LASCO eine Umformpresse aus, die sich
bevorzugt für Präzisionsschmiedeaufgaben
eignet und besonders flexibel automatisieren
und in komplexe Schmiedelinien integrieren
lässt.
Das Jubiläum gibt uns vor allem
Anlass zu danken für Vertrauen
und loyale Partnerschaft unserer
Kunden über 150 Jahre.
Ihr
Friedrich Herdan
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News
Das Märkische Werk Halver ist
Weltmarktführer für Komponenten
und Zylinderkopfsysteme
großer Verbrennungsmotoren von
Schiffen, Lokomotiven, Kraftstationen
und Öl-/Gasanlagen.
Märkisches Werk Halver (MWH) modernisiert den Bereich Elektrostauchen
MWH setzt erneut
auf LASCO-Technik
Eine LASCO EHD (Baujahr 1971)
leistet im Märkischen Werk Halver
seit 43 Jahren zuverlässige
Dienste. Nun wird die Elektrostauchmaschine
abgelöst – natürlich
durch LASCO-Anlagen.
Im Zuge der Modernisierung werden gleichzeitig
mit der LASCO EHD zwei weitere an ihre
Leistungsgrenzen stoßende Elektrostauchanlagen
anderer Hersteller ersetzt. Nach über vier
Jahrzehnten Zufriedenheit mit LASCO-Technologie
fiel die Wahl der Märkisches Werk GmbH
erneut auf drei LASCO Elektrostauchanlagen
EH 315.
Ausschlaggebende Argumente für die Investition
sind nach Angaben des Unternehmens:
• höchste Leistung
• zusätzliches mittiges Stauchen
• Erhöhung der Reproduzierbarkeit
• Qualitätssteigerung
• umfangreiche Dokumentationsmöglichkeit
• Leistungsumfang der Steuerungs- und Analysesoftware
Die Aggregate werden äußerst effektiv zur
Vorformung (Anstauchen) kostenintensiven
Materials eingesetzt.
Elektrostauchanlagen haben den Vorteil, dass
sie partielle Erwärmung sowie Stauchen in
einer Maschine vereinen. Das Fertigschmieden
erfolgt auf dem anschließenden Hauptschmiedeaggregat
bei gleicher Schmiedewärme –
also ohne aufwendige Zwischenerwärmung.
LASCO Elektrostauchanlage EH 315
Neu ist das mittige Stauchen, das am fertig
geschmiedeten Teil (z. B. große Ventile) eine
weitere Massenanhäufung für zusätzliche
Funktionselemente ermöglicht.
Das Märkische Werk Halver ist Weltmarktführer
in der Entwicklung, Herstellung und
Lieferung von Komponenten und Zylinderkopfsystemen
für große Verbrennungsmotoren,
die in Schiffen, Lokomotiven, Kraftstationen
und Öl-/Gasanlagen eingesetzt werden. MWH
beliefert über 90% der Großmotorenhersteller
weltweit und kann auf über 150-jährige
Tradition bei stetiger Innovationssteigerung
zurückblicken.
Norwegischer Automobilzulieferer setzt LASCO-Walze zum Vorformen ein
Raufoss will Materialkosten senken
Der norwegische Automobilzulieferer
Raufoss Technology (AS)
modifiziert seine Produktionsprozesse.
Das Unternehmen orderte bei LASCO eine
Querkeilwalze vom Typ QKW 700 So, die für
die Vorformung von Aluminium-Rohlingen
für Radaufhängungskomponenten eingesetzt
werden soll.
Das Walzen von Aluminium-Knetlegierungen
stellt besondere Anforderungen an die Anlagentechnik.
Der Werkstoff hat gegenüber
Stahl eine höhere Wärmeleitfähigkeit – kühlt
also schnell aus. Die Affinität gegenüber Stahl
(Werkzeug) führt dazu, dass sich Aluminium
auf den Werkzeugen aufbaut. Spezielle Heizund
Schmiersysteme wirken beiden Effekten
gezielt entgegen und gewährleisten einen
reibungslosen Produktionsbetrieb.
Der Automobilzulieferer Raufoss produziert
ein breites Teilespektrum, was mehrfaches
Umrüsten der Umformmaschinen innerhalb
einer Arbeitswoche erforderlich macht. Durch
das patentierte Walzen-Schnellwechselsystem
der LASCO QKW ist der Umrüstvorgang innerhalb
weniger Minuten realisierbar.
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Know-how
Vorformen und Umformen mit Walzen (Teil 1)
Walztechnologien mit Zu
Reckwalzen und Querkeilwalzen haben sich in der
Massivumformung etabliert. Unsere zweiteilige
Serie beleuchtet Grundlagen und Perspektiven der
Walztechnologien und stellt weitere innovative Verfahren
vor.
Insbesondere Reckwalzen und Querkeilwalzen
können als in der Warmmassivumformung
etablierte Verfahren bezeichnet werden. Die
bei LASCO durchgeführten intensiven Entwicklungsarbeiten
der letzten Jahre zielten
auf Verbesserung von Genauigkeit und Reproduzierbarkeit
am Werkstück und Optimierung
der Rüstvorgänge ab. Daneben wurden weitere
Walzaggregate entwickelt, deren Fokus auf
Flexibilität in der Anwendung liegt.
Übersicht der
Walzverfahren
1. Längswalzen
Beim Längswalzen wird der Walzrohling
senkrecht zu den Walzenachsen durch den
Walzspalt bewegt. Dies kann in einem oder
mehreren Durchläufen in nebeneinander
auf den Walzen angeordneten Werkzeugen
(Stichen) erfolgen (Bild 1).
erzeugt werden. Mehrere Stiche sind zum Beispiel
durch Reversieren der Walzen möglich.
Auch bei einfachen Werkzeuggeometrien
können am Werkstück unterschiedliche
Querschnitte erzeugt werden, wenn man
synchron zur Walzendrehung den Walzspalt
„dynamisch“ verstellt. Somit lassen sich mit
gewissen Einschränkungen mit einfachen
Werkzeuggeometrien unterschiedliche Teilegeometrien
walzen.
2. Querwalzen
Beim Querwalzen wird das Werkstück axial
zwischen die Walzen zugeführt und zwischen
den gleichläufig rotierenden werkzeugbestückten
Walzen abgerollt (Bild 2). Das Verfahren
ist daher für Rundrohlinge konzipiert.
Die Axialvorschub-Querwalze (AVQ) ist eine
ursprünglich an der TU Dresden entwickelte
Walze, bei der die Werkzeuge nicht werkstückgebunden
sind.
Das Verfahren zielt auf Anwendungen, bei
denen mit gleichen Werkzeugen (quasi ohne
Umrüsten) verschiedene Geometrien bei
kleinen bis mittleren Stückzahlen gefertigt
werden.
Zur Erzeugung einer abgesetzten profilierten
Welle werden die rotierenden Werkzeuge radial
zugestellt, während das Werkstück durch
den Walzenspalt gezogen wird. Die Werkstückgeometrie
entsteht durch die programmgesteuerte
Abfolge von radialer Zustellung
der Werkzeuge und axialem Vorschub des
Werkstücks.
3. Schrägwalzen
Bei der Schrägwalze sind die beiden Walzenachsen
gegeneinander gekreuzt. Dem
zwischen die Walzen zugeführten Walzrohling
wird dadurch ein Längsvorschub aufgegeben.
Die Walzwerkzeuge sind so gestaltet, dass
sich der Walzspalt in axialer Richtung verengt
und das Werkstück kontinuierlich reduziert
wird.
Querkeilwalzen
Bild 2: Querwalzen
Axialvorschub-Querwalzen
Bild 3: Schrägwalzen
Reckwalzen Längswalzen mit dynamischer
Walzspaltverstellung
Bild 1: Längswalzen
Die Werkzeuge der Reckwalzen sind so
gestaltet, dass in jedem Stich während der
Walzendrehung eine zunehmende Umformung
stattfindet. Die maximal zu erzeugende Länge
des Werkstückes hängt somit vom Walzendurchmesser
ab.
Bleibt der Werkzeugquerschnitt konstant,
können beim LASCO-Konstruktionsprinzip
theoretisch Profile mit unbegrenzter Länge
Die Walzwerkzeuge der Querkeilwalzen sind
keilförmig aufgebaut. Während der Walzenumdrehung
wird durch die Keilform der
Durchmesser schrittweise reduziert und das
Material axial verdrängt. Soll das Werkstück
mehrfach abgesetzt werden, müssen auf dem
Werkzeugumfang mehrere Keile hintereinander
angeordnet werden.
Da die gesamte Umformung während nur
einer Walzenumdrehung stattfindet, kann mit
einer Querkeilwalze eine hohe Produktionsleistung
erzielt werden. Die Taktzeiten liegen
je nach Walzengröße und Walzenantrieb
zwischen 2,5 s bis 8 s.
In der schematischen Darstellung in Bild 3 ist
eine Schrägwalze zum Elongieren dargestellt.
Das Elongieren erfolgt über einen Dorn.
Dabei wird die Wandstärke reduziert und das
Werkstück für das nachfolgende Fertigwalzen
kalibriert.
Gemeinsame Merkmale
von LASCO-Walzen
LASCO hat vor etwa 10 Jahren begonnen,
eine Generation von Querkeil- und Reckwalzen
zu entwickeln, die auf gleichem Konzept
aufbauen und sich durch einige besondere
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Know-how
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Merkmale auszeichnen. Die Grundbauform ist
ein Zweiwalzengerüst mit parallelen, horizontal
oder vertikal angeordneten Wellen.
Wie bei einer Presse ist auch bei einer Walze
die Steifigkeit des Gestells maßgeblich für
die erzielbare Werkstückgenauigkeit (Bild 4).
Daher ist bei den LASCO-Walzen das Gestell
wie ein Pressengestell ausgeführt. Je nach
Walzentyp und –größe handelt es sich um
eine mehrteilige, durch Zuganker vorgespannte
Konstruktion oder ein steifes einteiliges
Schweißgestell.
Die Walzenlagerung erfolgt auf beiden Seiten
mit doppelreihigen Pendelrollenlagern. Zur
Walzspaltverstellung werden die Lagergehäuse
über Elektrospindeln synchron verstellt.
Dazu sind die Lagergehäuse, ähnlich wie der
Stößel in einer Presse, in wärmeneutral angeordneten,
verstellbaren Leisten geführt.
Beim Antriebskonzept stand im Vordergrund,
die Nachteile der starren Getriebekopplung
konventioneller Walzenantriebe zu eliminieren.
Dazu wird jede Einzelwalze durch einen
eigenen Servo-(Torque-)Motor mit nachgeschaltetem
Kompakt-Untersetzungsgetriebe
angetrieben (Bild 5). Schwungrad, Kupplung
und Betriebsbremse herkömmlicher Walzen
entfallen. Dieses Grundkonzept erlaubt
sowohl Gleich- als auch Gegenlauf der Wellen.
Bei weitgehend gleichem Aufbau ist damit
sowohl Querwalzen als auch Längswalzen
möglich. Die Synchronisation der beiden Antriebswellen
erfolgt mit höchster Genauigkeit
auf rein elektronischem Weg.
Die Einzelwalzen verfügen über Absolutdrehgeber
zur Messung der Winkelposition, sodass
Bild 7: LASCO Querkeilwalze QKW 700
Start- und Werkzeugwechselpositionen automatisch
angefahren werden können. Die hohe
Dynamik und Regelgenauigkeit der Torquemotore
ermöglicht die Programmierung von
Drehzahlprofilen.
Querkeil- und Reckwalzen sind vielfach als
Vorformaggregate in komplexe Schmiedelinien
eingebunden. Zur Minimierung der
Stillstandszeiten bei Produkt- und damit
Werkzeugwechseln sind diese Walzen optional
mit einem Walzenkörper-Schnellwechselsystem
ausgerüstet (Bild 6).
Dazu wird die Walzenlagerung an der dem
Antrieb gegenüberliegenden Seite hydraulisch
zurückgezogen und damit die Adaption der
Walzenkörper ohne weitere Hilfswerkzeuge
gelöst. Nun können die beiden Walzenkörper
hintereinander mit einem am Walzengestell
befestigten Kran entnommen und ein
anderes, mit neuen Werkzeugen bestücktes
Paar Walzenkörper eingewechselt werden.
Der gesamte Wechselvorgang dauert je nach
Walzengröße 10 bis max. 25 Minuten.
Bild 6: Walzenkörper-Schnellwechselsystem
In der nächsten Upgrade:
Teil 2: Erste Erfahrungen mit innovativen,
flexiblen Walzverfahren
Bild 4: Walzengestell, Lagerung und Walzspaltverstellung
Bild 5: Walzeneinzelantrieb
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Intern
20.000 Euro für
krebskranke Kinder
Aus Anlass des Jubiläums unterstützt LASCO
die Arbeit der „Stiftung für krebskranke
Kinder Coburg“ mit einer Spende in Höhe
von 20.000 Euro. Das Geld soll beitragen,
Projekte zur Verbesserung der Lebensqualität
erkrankter Kinder in der Region zu finanzieren.
Seit 9 Jahren unterstützt die Stiftung betroffene
Familien in den Kreisen Coburg, Lichtenfels,
Kronach, Sonneberg und Hildburghausen.
Die Spende setzt sich zusammen aus Geldern,
die Geschäftspartner im April anstelle von
Geschenken zur Verfügung stellten und von
LASCO zur stattlichen Summe aufgestockt
wurde.
Messen + Termine
EMO
Hannover, Deutschland
16.09. – 21.09.2013
ChinaForge Fair
Shanghai, China
24.09. – 27.09.2013
up grade
16. Jahrg., Nr. 30 – August 2013
Herausgeber: LASCO Umformtechnik GmbH
Hahnweg 139 – 96450 Coburg
Chefredaktion: Dr.-Ing. Stefan Erxleben
Fotos: LASCO Umformtechnik, Christian
Hesselbach, Andreas Kretschel, Institut Neue
Materialien Fürth GmbH.
Ca. 500 geladene in- und ausländische Gäste aus Wirtschaft, Politik und öffentlichem Leben feierten
in der größten Maschinenhalle von LASCO die 150-jährige Firmengeschichte mit. Bayerns Wirtschaftsminister
Martin Zeil (am Rednerpult) lobte die Innovationskraft des Unternehmens.
Festakt mit ca. 500 Gästen im Herz der Produktion
150 Jahre LASCO gefeiert
Die 150-Jahr-Feier von LASCO
wurde zum Manifest Coburger
Leistungsfähigkeit.
Ca. 500 in- und ausländische Gäste aus Wirtschaft,
Politik und gesellschaftlichem Leben
nahmen am Festakt teil, den der Gastgeber
als Bekenntnis zu seiner Firmenidentität in
seiner größten Montagehalle ausgerichtet hatte.
An gleicher Stelle hatte das Unternehmen
zuvor intern mit 1000 Coburger Mitarbeitern,
Familienangehörigen und Ehemaligen das
seltene Unternehmensjubiläum gefeiert.
Der bayerische Staatsminister für Wirtschaft,
Verkehr und Infrastruktur und stellvertretender
bayerischer Ministerpräsident, Martin Zeil,
zollte dem Umformspezialisten in seiner Festrede
Respekt, Lob und Anerkennung. „Wer
sich über 150 Jahre erfolgreich am Markt
positioniert – von den Anfängen der Industrialisierung
bis ins Zeitalter der Globalisierung –,
gehört ohne Zweifel zu den Vorzeigeunternehmen
in unserem Freistaat“, sagte Zeil.
LASCO sei eine bayerische Erfolgsgeschichte,
denn hier habe Fortschritt Tradition. Produkte
und Leistungen des Industrieunternehmens
stehen für Spitzentechnik, Nachhaltigkeit und
Zukunftssicherheit, betonte der Minister und
fügte hinzu: „Know-how aus Coburg ist nicht
umsonst in aller Welt gefragt.“
LASCOs Erfolgsstory sei seit über 30 Jahren
vor allem mit dem Namen Friedrich Herdan
verknüpft. Der jetzige Geschäftsführungsvorsitzende
und Anteilseigner der LASCO
Langenstein & Schemann, Holding und
Präsident der IHK zu Coburg prägt das Unternehmen
seit Ende der 1970er-Jahre, davon
21 Jahre lang als Alleingeschäftsführer. Unter
seiner Ägide setzte sich das Unternehmen mit
technischen Innovationen als Spezialist für
Maschinen, Anlagen und Automatisierungstechnik
der Metallmassiv- sowie Blechumformung
durch und diversifizierte erfolgreich zum
weltweit führenden Technologielieferanten für
die Herstellung von Kalksandsteinen.
In seiner Festrede erläuterte Friedrich
Herdan, warum LASCO zwar 150 Jahre alt,
jedoch alles andere als „altes Eisen“ sei.
Von zahlreichen Patenten des Unternehmens
seien aktuell einige 100 „lebend“, d. h. in
Kraft. Seit Jahrzehnten sei LASCO unter den
Maschinenbauern und in den Anwendungsbranchen
seiner Produkte weltweit anerkannt.
Die Firma liefert in 62 Länder, unterhält zahlreiche
Dependancen rund um den Globus und
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Intern
Kurz beleuchtet
Neues Fräs- und Drehzentrum: Ein
hocheffizientes Fräs-Drehzentrum vom
Typ Mori Seiki NT4250 DCG (Bild)
ersetzt seit wenigen Wochen am Produktionsstandort
Coburg die bislang
verwendete Drehmaschine Gildemeister
CTX 500.
Friedrich Herdan, Vorsitzender der Geschäftsführung der LASCO Holding und Lothar Bauersachs, Geschäftsführer
der LASCO Umformtechnik, betonten mehrfach den Dank des Unternehmens an seine
Kunden in aller Welt.
beschäftigt an Standorten in Coburg, Detroit
(USA) und Peking (China) 500 Mitarbeiter.
Die Exportquote liege seit vielen Jahren nicht
unter 75 Prozent, bekräftigte Herdan: „Die
Globalisierung ist seit 40 Jahren unsere Geschäftsgrundlage.“
Ermöglicht worden sei die Entwicklung, die
mit einer 1863 gegründeten Eisengießerei
und dem Bau von Wasserkraftantrieben,
Turbinen und ersten Schmiedemaschinen
begonnen hatte, durch innovative, leistungsfähige
und loyale Fachkräfte und „verlässliche
Gesellschafter“. Herdan verwies auf die seit
20 Jahren überdurchschnittliche Eigenkapitalquote
von 52 Prozent. „Shareholder Value war
bei uns nie der alles entscheidende Faktor,
sondern die Sicherung von Arbeitsplätzen
stand und steht auch weiterhin im Vordergrund“,
versicherte er. Verbunden mit seinem
Dank an Kunden und Geschäftspartner
verwies Herdan darauf, dass die Nachfrage
nach Pressen, Anlagen und Automatisierungen
aus dem Hause LASCO ungebrochen und die
Firma sehr gut ausgelastet sei.
Im neuen Bearbeitungszentrum sind
die Bearbeitungsverfahren Drehen
und Fräsen kombiniert. Mit bis zu
12.000 min -1 an der Frässpindel und
bis zu 6.000 min -1 an den Drehspindeln
sind der Komplettbearbeitung
kaum Grenzen gesetzt. Die Werkzeugmaschine
verfügt über einen großen
Arbeitsbereich (Drehdurchmesser
max. 660 mm, Drehlänge max. 1.562
mm; Verfahrwege: X-Achse 750 mm,
Y-Achse 420 mm, Z-Achse 1.650 mm).
Aufgrund einer Reihe von technischen
Besonderheiten verspricht sich LASCO
eine Reduzierung der Rüstkosten und
Verkürzung von Bearbeitungszeiten.
10 Jahre bei LASCO
Robert Weth 01.03.2013
Michaela Zeitler 01.03.2013
Gerd Heimbürger 01.06.2013
25 Jahre bei LASCO
Erika Bansemir 01.07.2013
Frisch im Ruhestand
Bernd Pechtold 31.03.2013
Heiderose Höfler 30.04.2013
Werner Volk 30.06.2013
Rechtzeitig zum Jubiläum hat LASCO „Halle 9“ in Betrieb genommen. Einschließlich der damit verbundenen
Ausrüstungsinvestitionen wendete das Maschinenbauunternehmen rund 7,5 Mio. Euro für das
vom Coburger Architekturbüro Eichhorn geplante Projekt auf. Für die Fertigstellung des Baus in weniger
als sechs Monaten und unter teils widrigsten Bedingungen einer Winterbaustelle dankte der Bauherr
ausdrücklich allen beteiligten Unternehmen und deren Mitarbeitern. Die Aufträge an bauausführende
Firmen vergab LASCO nahezu ausschließlich innerhalb des Wirtschaftsraums Coburg.
Wir trauern um
Alfred Uhl
Klaus Peschke
Wilhelm Scheler
23.05.2013
29.05.2013
22.06.2013
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In der Praxis
Interview
Prof. Dr.-Ing. habil. Marion Merklein
Gesellschafterin
Neue Materialien Fürth GmbH, Fürth
Außergewöhnliche
Anforderungen
up grade: Frau Professor Merklein, Ihr
Institut arbeitet jetzt zwei Jahre mit der LASCO
TZP 400/3. Was hat das Aggregat in diesem
Zeitraum leisten müssen?
Prof Dr.-Ing. habil. Marion Merklein: Wir
haben die Presse in unterschiedlichsten
Aufgabenstellungen eingesetzt. Darunter
waren Projekte zum Taumeln, Prägen, Warmschmieden,
Presshärten, Fließpressen und
Tiefziehen.
up grade: Sie haben die Presse als „weltweit
einzigartig“ bezeichnet. Wird sie das bleiben
oder sehen Sie in der Industrie künftigen Bedarf
für eine Umformmaschine mit derartigen
Features?
Merklein: Ich sehe die TZP 400/3 immer
noch als einzigartig an, weil ich keine zweite
Presse kenne, welche so viele verfahrenstechnische
Optionen in sich vereint und in
der Lage ist, diese in der Praxis auch sauber
umzusetzen. Ich rechne nicht so schnell mit
vergleichbaren Aggregaten im Fertigungseinsatz.
Allerdings sehe ich Bedarf für Pressen
mit einer breiteren Palette an Features in der
Industrie, die dann natürlich über noch höhere
Kräfte und einen größeren Pressentisch
verfügen müssen.
up grade: Konzeptionell wünschte NMF
Funktionen, die so noch nie in einem Aggregat
integriert waren. War dies ein Grund, LASCO zu
beauftragen?
Merklein: Absolut! Wir haben seinerzeit mit
vielen Pressenherstellern gesprochen und
rasch gemerkt, wer überhaupt bereit ist, auf
unsere außergewöhnlichen Wünsche einzugehen.
LASCO erwies sich als flexibles, innovatives
Unternehmen mit großem Know-how
und überzeugte uns in allen Gesprächen mit
großer Offenheit sowie umsetzbaren Ideen.
up grade: Wie zufrieden sind die Wissenschaftler
mit der Technik aus Coburg?
Merklein: Sehr zufrieden. Natürlich gibt es im
Detail immer noch Verbesserungsmöglichkeiten
- schließlich arbeiten wir quasi mit einem
Protoypen. Für uns ist hilfreich, dass LASCO
stets für Gespräche offen ist.
Spezialpresse in der Forschung
Mission: „Innovation“
„Neue Materialien Fürth (NMF)“ entwickelt zukunftsorientierte Umformverfahren
insbesondere für Leichtbaustrukturen. Eine neue
Forschungseinrichtung stellt die LASCO Tiefziehpresse vom Typ TZP
400/3 dar - ausgerüstet mit speziellen Zusatzfunktionen und somit
weltweit einzigartig.
Die 3-fach wirkende Hydraulikpresse dient
der Kalt- und Warmumformung von Blechbauteilen.
Aufgrund einer Reihe zusätzlicher
Funktionen können mit dieser Presse innovative
Umformverfahren erforscht und getestet
werden. Die stufenlos bis 4.000 kN regelbare
Stößelkraft bei maximaler Pressgeschwindigkeit
von bis zu 250 mm/s ermöglicht die
Erschließung neuartiger Verfahren in der
Warmumformung.
Über vier Zusatzzylinder werden die Funktionen
„Stößelparallelhaltung“, „Schnittschlagdämpfung“
und „Taumeln“ realisiert. Von besonderem
Interesse ist die Taumeltechnik, die
inkrementelle Umformvorgänge ermöglicht,
mit denen Bauteile endkonturnah effizient
hergestellt werden können. Durch dieses Verfahren
lässt sich sowohl die Bauteilequalität
steigern als auch die benötigte Prozesskraft
herabsetzen. Die vier Zusatzzylinder sind mit
der Taumeleinrichtung verbunden und leiten
die Taumelbewegung ein. Wird die Taumelfunktion
nicht benötigt, kann das untere
Taumelwerkzeug demontiert werden. Die
Differentialzylinder fungieren dann als Parallelhaltesystem
und Schnittschlagdämpfer. Der
Parallelhalteweg bzw. Dämfungshub beträgt
250 mm.
Die Neue Materialen Fürth GmbH (NMF) ist
eine Landesforschungseinrichtung des Freistaates
Bayern. Mit derzeit 30 Mitarbeitern
entwickelt sie neue Werkstoffe und Verfahren.
Vorrangiges Ziel ist es, für Industriepartner
neue Wege der Komponentenherstellung zu
finden. Gearbeitet wird auf Anlagen im Industriemaßstab,
so dass auch Prototypen und
Kleinserien hergestellt werden können und die
Umsetzung in industrielle Anwendungen beim
Kunden erleichtert wird.
Die NMF GmbH ist über einen Kooperationsvertrag
eng mit der Friedrich-Alexander-Universität
Erlangen-Nürnberg verbunden. Die
Geschäftsbereiche (Metalle - Urform- sowie
Umformtechnik / Kunststoffe) werden von
Professoren der Universität betreut.
Die LASCO TZP 400/3 ermöglicht durch zahlreiche
Funktionen die Herstellung komplexer
metallischer Bauteile durch innovative Umformverfahren.
up grade LASCO 30/13