Broschüre Customer Care Center, Services & Schulungen - DESMA

16 | DESMA CCC SCHULUNGEN | Seminare, Beratung & E-Learning
DESMA CCC SCHULUNGEN | Seminare, Beratung & E-Learning | 17
Anwendungstechniker-Schulung
Prozesse noch erfolgreicher steuern
Ziel
Teilnehmer mit guten Vorkenntnissen erhalten weiteres,
vertieftes Fachwissen zur Ermittlung und Optimierung von
Verfahrensparametern. Dazu wird auf das Verarbeitungsverhalten
unterschiedlicher Elastomermischungen, die Formteilherstellung
sowie die Auslegung von Form und Maschine eingegangen.
Einstellparameter sowie Ursachen verschiedener
Fehler werden mit Musterteilen veranschaulicht. Die Teilnehmer
lernen, sinnvolle Einstellstrategien zu entwickeln und
üben diese zudem an der Maschine.
Teilnehmer: Einrichter, Meister, Verfahrenstechniker oder
andere Mitarbeiter, die mit der Maschinenbedienung und
-einrichtung bereits gut vertraut sind
Abschlussqualifikation: Prozesstechniker (Elastomerspritzguss)
Instandhalter-Schulung
Diagnose und Fehlersuche einfach gemacht
Ziel
Einblicke in den Aufbau der DESMA Maschine, die Funktion,
Wartung und Reparatur sowie in die Hydraulik und Elektronik.
Außerdem werden die wichtigsten Bildschirmseiten und die
Bedienvorgänge erklärt, um die Maschine bei der Fehlersuche
selbstständig fahren zu können. Störungen können so schneller
analysiert, behoben oder dem DESMA Service beschrieben
werden.
Teilnehmer: Wartungs- und Instandhaltungspersonal (wie z.B.
Mechaniker, Hydrauliker, Elektriker) sowie Meister oder
andere Mitarbeiter mit guten Vorkenntnissen
Abschlussqualifikation: Spritzgießmaschinen-Instandhalter
Kombischulung Elastomerspritzguss
Ganzheitliche Prozesskenntnisse
Themen
• Grundlagen der Elastomerverarbeitung: Produktqualität
und Einflussfaktoren, Mischungsaufbau und
Verarbeitungseigenschaften, Auswahl des Verarbeitungsverfahrens,
Auslegung von Maschine, Form und Kaltkanal
• Aufbau und Funktion der Spritzgießmaschine: Verfahrenstechnische
Vorteile verschiedener Bauformen
• Einrichten der Maschine für die Produktion:
Mischungswechsel, Vor-/ Nachteile der verschiedenen
Varianten, Parameterermittlung, Einstellstrategie, Prozessoptimierung
• Fehlerdiagnose beim Elastomerspritzgießen:
Ursachen und Abhilfemaßnahmen bei Artikelfehlern
• Verfahrenstechnik: z.B. Silikonverarbeitung, Abfallreduzierung,
ICM, ITM Grund-/ Sonderverfahren, Heizzeitberechnung
usw.
Themen
• Aufbau und Funktion der Spritzgießmaschine:
Einzelteile, Sicherheitseinrichtungen
• Einrichten der Maschine für die Produktion: Funktionsablauf,
Verriegelungen, Einstellparameter
• Bedienung der Maschinensteuerung: Aufbau der Steuerung,
Bildschirmseiten, typische Bedienungsfehler
• Wartung der Maschine: Reinigung, Schmierung, Prüfung,
Austausch von Verschleißteilen
• Störungen der Maschine und Abhilfemaßnahmen:
Systematische Fehlersuche und Fehlerbeseitigung
• Hydraulik, Pneumatik, Temperierung und Elektronik:
Aufbau und Funktion der Komponenten der Hydraulikund
Elektroeinheit, Lesen der Ersatzteillisten und
Schaltunterlagen
Schulung FlowControl/ CRBControl
Innovative Kaltkanaltechnik effizient nutzen
Ziel
Die Teilnehmer erhalten hier einen Überblick über den Aufbau
und die Funktion der FlowControl-Kaltkanaltechnik. Sie lernen
die Bedienoberflächen kennen und den Füllvorgang durch
Parameteränderung zu balancieren. Außerdem erhalten sie
wertvolle Kenntnisse zur Demontage und Wartung. Das
umfassende Know-how ermöglicht es, Produktionsabläufe
zu verbessern und Störungen schneller zu beseitigen.
Teilnehmer: Maschinenbediener/ -einrichter, Werkzeugmechaniker,
Meister, Verfahrenstechniker oder andere Mitarbeiter
mit gutem spezifischem Fachwissen
Abschlussqualifikation: Fachkraft Elastomerspritzguss
Beratung Prozessanalyse & Optimierung
Qualitätsartikel höchst profitabel produzieren
Ziel
Die technische Beratung zielt darauf ab, Fertigungsprobleme
zu lösen, die Produktqualität weiter zu verbessern oder die
Rentabilität durch Zykluszeitreduzierung zu erhöhen. Daher
stehen die grundlegende Vorgehensweise und Verbesserungsmöglichkeiten
in der Elastomerproduktion im Vordergrund.
Außerdem wird die Optimierungsmethodik und systematische
Einstellstrategie an der Produktionsanlage vor Ort vermittelt
und demonstriert.
Ablauf
Analyse und Dokumentation des Ist-Zustandes der Produktionsanlage
durch DESMA Verfahrenstechniker vor Ort. Auffälligkeiten
werden direkt besprochen und näher untersucht.
Danach werden sämtliche Einstellparameter auf Null gesetzt
und neu bestimmt. Um vorhandene Potenziale auszunutzen
und Schwachstellen abzustellen, beginnt der Optimierungsprozess
zunächst mit geringem zeitlichem und kostenmäßigem
Aufwand und großem Prozesseinfluss. Der weitere Optimierungsgrad
wird entsprechend dem Qualitätsanspruch, der
Produktionsmenge oder dem Materialpreis festgelegt.
Themen
• Aufbau und Funktion der FlowControl-Kaltkanaltechnik
• Erklärung der erweiterten Bedienoberflächen der
Maschinensteuerung
• Füllvorgang balancieren mittels Parameteränderung
• Reinigung / Mischungswechsel
• Erklärung der erweiterten Bedienoberflächen der
Maschinensteuerung
• Füllvorgang balancieren mittels Parameteränderung
• Reinigung/ Mischungswechsel
• Fachgerechte Demontage und Wartung
Teilnehmer
1 bis 2 erfahrene Techniker sollten zur Unterstützung mitarbeiten.
In regelmäßigen Abständen werden Erkenntnisse und
Optimierungsvorschläge mit den verantwortlichen Mitarbeitern
aus den Bereichen Qualitätssicherung, Produktionsplanung,
Wartung, Formenbau etc. abgesprochen.
Dauer
Diese ist abhängig vom bereits vorhandenen und dem
gewünschten Optimierungsgrad. Empfehlenswert ist es,
zunächst zwei Tage für die Beschreibung der Ist-Situation, des
Potenzials und der Änderungsmaßnahmen einzuplanen. Auf
Wunsch kann die Beratung direkt verlängert werden oder an
einem weiteren Termin erfolgen, z.B. nach einer Formänderung.
Kosten
129,- € pro Stunde zzgl. MwSt. und Reisekosten des Referenten
(Reisestunden, Flug, Bahn, Auto, Hotelkosten, Spesen)
Ziel
Kursinhalte der Bediener-, Einrichter-, Anwendungstechniker-
und Instandhalter-Schulung in komprimierter
Form. Die Schwerpunkte können jeweils individuell festgelegt
werden. Hier erhalten Mitarbeiter einen ergänzenden
Einblick in andere Sachgebiete und können ihr Fachwissen
vertiefen, wie z.B. die Zusammenhänge von Material, Werkzeug,
Spritzgießmaschine und Prozessführung. Eventuelle
Wissenslücken werden geschlossen und ein ganzheitliches
Verständnis erzielt. Das umfassende Know-how des Spritzgießprozesses
und der Maschinenfunktionen ermöglicht es,
Produktionsabläufe zu verbessern und Störungen schneller
zu beseitigen.
Teilnehmer: Maschinenbediener/ -einrichter, Meister, Verfahrenstechniker
oder andere Mitarbeiter mit gutem spezifischem
Fachwissen
Abschlussqualifikation: Fachkraft Elastomerspritzguss
Themen
• Grundlagen der Elastomerverarbeitung
• Aufbau und Funktion der Spritzgießmaschine
• Einrichten der Maschine für die Produktion
• Fehlerdiagnose beim Elastomerspritzgießen
• Bedienung der Maschinensteuerung
• Verfahrenstechnik
• Wartung der Maschine
• Störungen der Maschine und deren Abhilfe
• Hydraulik, Pneumatik, Temperierung und Elektronik
E-Learning-Plattform: E-TRAINING
Optimaler Wissenstransfer in Eigenregie
Ziel
E-Training gibt einen guten Überblick über die anwendungstechnischen
Gegebenheiten der Gummiverarbeitung und
DESMA Maschinen. Dieses Schulungsportal ermöglicht Ihnen,
Ihr Know-how zu vertiefen, wann es für Sie optimal ist. Wir
sehen E-Training als perfekte Vorbereitung auf unsere Direktschulungen,
die wir kundenorientiert in unserem Schulungszentrum
oder beim Kunden anbieten.
Teilnehmer: Einrichter und Instandhaltungspersonal, ebenso
Neukunden, die Elastomerspritzgießen als neues Geschäftsfeld
entdeckt haben, wie zum Beispiel aus der Medizintechnik.
Abschlussqualifikation: DESMA Abschluss-Zertifikat nach
erfolgreicher Ablegung der Prüfung „Grundlagen der Elastomertechnik“
oder einer anderen Prüfung. Für jede Lerneinheit
wird eine eigene Prüfung erstellt.
Themen
• Grundlagen der Elastomertechnik
• Aufbau und Funktion der Spritzgießmaschine
• Fertigungsmethoden
• Prozessführungen
• Einstellstrategie/Parameteroptimierung