COBUS NCAD 2013 Innovative Optionen - COBUS ConCept
COBUS NCAD 2013 Innovative Optionen - COBUS ConCept
COBUS NCAD 2013 Innovative Optionen - COBUS ConCept
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Unsere Motivation.<br />
<strong>COBUS</strong> <strong>NCAD</strong> <strong>2013</strong><br />
<strong>Innovative</strong> <strong>Optionen</strong><br />
<strong>COBUS</strong> Schnittstelle SolidWorks<br />
Erstmals in 2011 vorgestellt, zeigt sich die <strong>COBUS</strong> Schnitt-<br />
stelle SolidWorks in der Version 2012 umfassend modifi-<br />
ziert. Zunächst wurde die komplette Dialogführung dem<br />
„Look & Feel“ der SolidWorks-Oberfläche angepasst. Alle<br />
Parameter, die früher in einer ini-Datei eingestellt werden<br />
mussten, wie z. B. Ausgabetyp CAD oder CAM-Element, können heute bequem<br />
über die neue Dialogführung eingegeben werden (siehe Grafik links).<br />
Die Speicherorte, die Ausgabe der Log-Datei oder die Erstellung der Voreinstel-<br />
lungen für bestimmte Importtypen können jetzt komfortabel vom User über die<br />
Oberfläche eingestellt werden. Ein kompletter Schrank z. B. lässt sich nunmehr<br />
automatisch umsetzen. Die Schnittstelle wurde auch dahingehend erweitert, dass<br />
der Anwender gezielt eine Perspektive mit der Maus anwählen kann, die dann<br />
separat in der 2D-Ansicht ausgegeben wird.<br />
Außerdem können zusätzlich einzelne Elemente hinzugefügt oder deaktiviert wer-<br />
den. Es ist mit dieser Funktion auch möglich, Zeichnungen zu übernehmen, die<br />
nicht den Zeichnungsnormen entsprechen, die für die automatische Schnittstelle<br />
gelten. Es können beispielsweise auch alte 3D-CAD-Zeichnungen, die von anderen<br />
CAD-Systemen in SolidWorks importiert worden sind, in CNC Programme umgesetzt<br />
werden.
<strong>COBUS</strong> Schnittstelle Furnplan<br />
Perfekt und überzeugend präsentieren -<br />
Einfach und sicher planen - Fehlerfrei bestellen<br />
Speziell für den Möbelhandel ist das Profi-Planungsprogramm eine optimale Unterstützung am<br />
Point of Sale. Über die einzigartige<br />
Schnittstelle erzeugen<br />
Sie direkt aus Ihrer Kundenplanung<br />
in das Programmiersystem<br />
<strong>COBUS</strong> <strong>NCAD</strong> die fertigen<br />
Maschinenprogramme. Hinter<br />
definierbaren Regeln werden die<br />
Bearbeitungen (Fräsen, Bohren,<br />
Sägen) automatisiert in lauffähige<br />
CNC-Programme umgewandelt.<br />
<strong>COBUS</strong> Schnittstelle PYTHA<br />
Über die <strong>COBUS</strong> Schnittstelle PYTHA importiert <strong>COBUS</strong> <strong>NCAD</strong> DXF Dateien. Dabei werden den<br />
Zeichnungselementen automatisch Bearbeitungen und Werkzeuge zugewiesen. Für diesen Vorgang<br />
ist eine Zuordnung der T-Nummern aus den DXF Layerbezeichnungen zu den in <strong>COBUS</strong><br />
<strong>NCAD</strong> angelegten Werkzeugen erforderlich. Die Zuordnungstabelle dafür kann bequem über<br />
Pulldown-Listen für die Werkzeugauswahl eingerichtet werden.<br />
<strong>COBUS</strong> Postprozessor Biesseworks<br />
Entsprechend der Zertifizierungsgrundlagen von BIESSE S.p.A. Woodworking Machinery hat CO-<br />
BUS reagiert. Die Maschinenansteuerung wurde von einer direkten DIN-Ansteuerung (früher<br />
XP600, NC1000, XNC, RT480) auf die konzernweite Maschinensoftware Biesseworks umgestellt.<br />
Vorteil dieser Ansteuerungsart ist die maximale Betriebssicherheit in der Maschinenansteuerung<br />
über eine externe CAD/CAM Software. Die Bohrbalkenoptimierung der Biesse Rover oder die<br />
automatische Spannzangenberechnung bei einer Biesse Skipper erfolgt heutzutage im Standard.<br />
Das bedeutet eine eindeutige Zeit- und Fehlereduzierung bei der Inbetriebnahme einer Maschine.<br />
<strong>COBUS</strong> Postprozessor - Steuerungen ohne Bahnkorrektur<br />
Für Maschinen die mit einer Steuerung ausgestattet sind, die nicht selbständig eine Bahnkorrektur<br />
errechnet, liefert <strong>COBUS</strong> <strong>NCAD</strong> eine Bahnkorrekturberechnung mit. Diese wurde so<br />
erweitert, dass sogar in einer freien Ebene die Bahnkorrektur für Säge- und Fräsbearbeitungen<br />
errechnet wird.<br />
<strong>COBUS</strong> Nesting: Weniger Verschnitt<br />
Die neue, platzsparende Variante der Konturanfahrt ermöglicht<br />
eine Reduzierung des Abstands der Einzelteile beim Nesting. Es<br />
wird auf jeder Seite des Fräsers 1 mm Platz benötigt. Der minimale<br />
Abstand beträgt somit nur den Fräserdurchmesser + 2<br />
mm.
<strong>COBUS</strong> PagePrint<br />
Unterschiedliche Inhalte in eine PDF-Datei drucken<br />
Für die Fertigung von Türen und Arbeitsplatten ist es häufig erforderlich, zu einem Auftrag<br />
verschiedene Ansichten und Stücklisten auszudrucken. Mit dem Modul <strong>COBUS</strong> PagePrint ist dies<br />
mit einem einzigen Knopfdruck möglich. Dabei kann der Anwender festlegen, welche Listen und<br />
Ansichten einer Türen-/Arbeitsplattenkonstruktion gedruckt werden sollen. Bisher wurde jede<br />
Ansicht direkt auf dem gewählten Drucker ausgegeben. Nunmehr wurde das Modul so erweitert,<br />
dass auch die Ausgabe als PDF-Datei möglich ist, wobei alle Ansichten in einer einzigen PDF-<br />
Datei gespeichert werden.<br />
<strong>COBUS</strong> Auto Nesting<br />
Mit <strong>COBUS</strong> Auto Nesting ist es möglich, Nestingaufträge aus den verschiedensten Datenquellen<br />
zu laden und automatisiert abzuarbeiten. Neben den einzelnen Nestingplänen können nun optional<br />
weitere CNC-Programme für die Einzelteile erzeugt werden, wie zum Beispiel Horizontalbearbeitungen<br />
an weiteren Maschinen. Der Automatikbetrieb beim Nesting ist besonders spannend<br />
für Serienfertiger. Auftragsdaten und Materiallisten werden automatisch eingelesen, während<br />
gleichzeitig Daten für das Plattenlager ausgelesen werden. Die ständigen Veränderungen im<br />
Plattenlager werden dabei immer mit berücksichtigt. Mit <strong>COBUS</strong> Auto Nesting wird automatisch<br />
die passende Plattengröße gewählt und die Zuschnittoptimierung berechnet, die den größten<br />
Ausnutzungsgrad erreicht. Neu ist außerdem die aussagekräftige Dateivorschau pro Nestingplan.<br />
Eine weitere neue Leistung ist die materialabhängige Werkzeugzuweisung. Die Auswahl des<br />
Werkzeugs zum Ausfräsen der Einzelteile ist sowohl material- als auch durchmesserabhängig.<br />
Werkzeugdaten werden über eine festgelegte Zuordnung automatisch in die Ergebnisse eingetragen.
Gerne senden wir Ihnen ausführliche Informationen zu:<br />
<strong>COBUS</strong> <strong>ConCept</strong><br />
Nickelstraße 21<br />
33378 Rheda-Wiedenbrück<br />
Deutschland<br />
Telefon: +49 5242 4054-0<br />
Fax: +49 5242 4054-199<br />
E-Mail: info@cobus-concept.de<br />
URL: http://www.cobus-concept.de<br />
<strong>COBUS</strong> MPR-READ mit Komponentenunterstütung<br />
Mit der Erweiterung des MPR-Importes wird für jede Komponente der MPR-Datei automatisch<br />
ein <strong>COBUS</strong> <strong>NCAD</strong> Symbol erzeugt. Somit werden beim Import nicht nur das Hauptprogramm,<br />
sondern auch alle benötigten Unterprogramme in FMC-Dateien für <strong>COBUS</strong> <strong>NCAD</strong> umgesetzt.<br />
<strong>COBUS</strong> Powertool<br />
Mit dem <strong>COBUS</strong> Powertool erreichen Sie eine drastische Reduzierung der Erstellungszeit für neue<br />
Programme, insbesondere beim Erstellen von Verleimprogrammen und Profilbearbeitungen. Die<br />
Bearbeitungsparameter für verschiedene Materialien und Kantentypen werden in Tabellen hinterlegt,<br />
was eine automatische Generierung der Programme ermöglicht. Daraus kann sich eine<br />
Reduzierung der Programmierzeit von über 90 % ergeben. Das <strong>COBUS</strong> Powertool dreht die<br />
Bearbeitungen je nach Maschinenvorgabe automatisch. Zudem werden unterschiedliche Restteilzerkleinerungen<br />
unterstützt.<br />
Abb.: Bearbeitung einer Tischplatte mit dem <strong>COBUS</strong> Powertool<br />
Jetzt ebenfalls ganz neu:<br />
„Bündigfräser & Ziehklinge“ unterstützen das Aussetzen an den spitzen Ecken.<br />
Freigegeben für:<br />
woodWOP Version 4.5 / 5.0 / 6.0<br />
IMAWOP Version 2.6 / 3.0 / 4.0 / 5.0 / 6.0 / 7.0 / 8.0<br />
Überreicht durch:<br />
Stand: 03/2012 [ccs-p-106-de]<br />
Dokumente früheren Datums verlieren ihre Gültigkeit.<br />
Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten.