Bell, Oensingen - SSP Kälteplaner AG

Axima
32 Kälte-, wärme-, Lufttechnik
Kälte für Bell – hygienisch
und ökologisch
Im Rahmen seiner Erweiterungsstrategie verfolgte der grösste
Schweizer Fleischverarbeiter die Konzentration diverser Produktionsprozesse
am Standort Oensingen. Ein Kernpunkt des 80-Mio.-
CHF-Projektes war die Optimierung der Haus- und Kältetechnik.
Mit dem vierjährigen Aus- und
Umbau der Bell-Produktionsstätte
Oensingen entstand einer der modernsten
Fleischverarbeitungsbetriebe Europas.
Seit Ende 2006 werden dort Haartiere
wie Kühe, Kälber usw. geschlachtet,
verarbeitet, verpackt und in die gesamte
Deutschschweiz geliefert. Auch
die Produktion von Selbstbedienungsund
Tiefkühlwaren ist hier angesiedelt,
unter anderem die von Hamburgern
(Paddies) für McDonald’s.
Produktionsprozess. Der Ablauf der
Fleischverarbeitung findet nach einem
streng kontrollierten Schema statt.
Nachdem die Tiere betäubt sind, werden
sie entblutet, ausgenommen, enthäutet
und halbiert. Dies dauert etwa
40 Minuten. Danach werden die ca.
37°C warmen Tierhälften in den Vorkühltunnel
geschoben, in dem sie auf
ca. 27°C herunterkühlen. Dann kommen
die Hälften in die Abstandhallen, in
Axima
denen sie in 24 Stunden auf ca. 7°C gekühlt
werden. Anschliessend werden sie
geviertelt und in einem Kühlraum in
weiteren 24 Stunden auf ca. 2°C gekühlt.
Erst danach wird das Fleisch in
der Zerlegehalle zerteilt und in anderen
Räumen verarbeitet, verpackt und zum
Versand vorbereitet.
Die Kälteerzeugung erfolgt mit einer hochmodernen
Ammoniak-Kompressionsanlage
Lebensmittel-Technologie 4/07
Kältetechnik. Im Erweiterungs- und
Umbauprojekt Bell wurde konsequent
auf eine hohe Umweltverträglichkeit
der Kälteanlagen geachtet. Mit der konsequenten
Trennung der Technik- und
Produktionszonen wurden die Erfüllung
der hohen Hygieneanforderungen unterstützt.
Kälteproduktion. Aus ökologischen
und wirtschaftlichen Gründen werden in
Schlachthöfen seit einiger Zeit natürliche
Kältemittel wie NH 3 verwendet.
Durch verstärkte Anforderungen an die
Sicherheit wird der Einsatz des toxischen
Ammoniaks heute reduziert und deshalb
vorwiegend auf die Kältezentrale beschränkt.
Der Energietransport erfolgt
von dort aus mit einem flüssigen Kälteträger,
bei Bell mit einem Wasser/Glykolgemisch
von –9°C Vorlauftemperatur.
Neben dem Fabrikationsgebäude
wurde ein separates Technikgebäude mit
Trafos, Druckluft, Kältemaschinen und
Speichern errichtet. Eine Rohrbrücke
führt in ein Installationsgeschoss, in dem
alle Technikkomponenten der gekühlten
Verarbeitungsräume untergebracht sind.
So können sämtliche Wartungsarbeiten
ausserhalb der Produktionsräume erfolgen.
Im Technikgebäude sind zwei Ammoniak-Schraubenverdichter
mit je 900kW
Kälteleistung sowie ein Schwachlast-Kolbenverdichter
mit 300kW installiert, die
den Kälteträger in zwei Plattenaustauschern
auf –9°C abkühlen.
Die Abwärme wird mit einer Ammoniak-Hochdruck-Wärmepumpe
direkt
aus der Hochdruckseite der Glykol-
Kälteanlage ohne Zwischenkreis oder
Wärmeaustauscher gewonnen und auf
55°C angehoben. Damit ergibt sich eine
SSP
Die Modellansicht und …

Lebensmittel-Technologie 4/07
Kälte-, wärme-, Lufttechnik 33
Axima
Teil des Hygiene-Konzepts: Die gebäudetechnischen Installationen befinden sich auf dem Dach
des Altbaus
vorbildliche Energieeffizienz des Gesamtsystems.
Die Spezialkolbenverdichter
können bis 40 bar betrieben werden,
was den Einsatz als Hochdruckwärmepumpe
ermöglicht. Falls die Abwärme
nicht genutzt werden kann, wird sie mit
zwei Evaporativkondensatoren an die
Umwelt abgegeben. Das Wasser für die
Besprühung wird aus einem Regenwasser-Sammelbecken
entnommen und
aufbereitet.
Die Abtauung aller Umluftkühler
erfolgt energiesparend mit Warmglykol,
welches aus der Abwärme der Kälteanlage
zurückgewonnen wird.
Schnellkühlräume. Nach dem
Schlachtprozess werden die warmen
Tierhälften durch einen Vorkühltunnel
transportiert, in welchem mit hoher
Luftmenge und variablen Temperaturen
in drei Zonen gekühlt wird. Nach etwa
einer Stunde erfolgt die Einfuhr in die
Abstandhallen. Im Raum montierte
die Installation des Kühlsystems in der Abstandhalle
SSP
Kühler wären über den Rohrbahnen für
Wartung und Reinigung schlecht zugänglich,
daher wurde auch hier ein innovatives
Konzept in Bezug auf die Hygiene
umgesetzt. Die Kühleinheit (Monoblock)
befindet sich auf dem Dach der
Kühlräume, die gekühlte Luft wird über
Kanäle und gelochte Luftschläuche in
die Räume eingebracht. Die Lufteinführung
mittels Luftschläuchen zwischen
den Rohrbahnen ergibt eine sehr gleichmässige
Verteilung und damit eine homogene
Abkühlung aller Tierkörper.
Verarbeitungsräume. Die Kühlung
der Arbeitsräume (Zerlegerei, Hackfleischproduktion,
SB-Verpackung usw.)
auf Temperaturen von 2 bis 7°C erfolgt
mit speziellen Luftaufbereitungsgeräten,
welche im Installationsgeschoss aufgestellt
sind. Die gekühlte Umluft wird mit
isolierten Kunststoffkanälen zu den Räumen
geführt. Im gekühlten Raum ist ein
Einblasplenum aus Kunststoff an der
Decke montiert, in welches die gekühlte
Zuluft eingeblasen und über Luftschläuche
zugarm verteilt wird.
Die Geräte sind innen komplett
kunststoffbeschichtet und so einwandfrei
zu reinigen. Zugunsten der Hygiene
wurde ausserdem in den gekühlten Räumen
auf die Montage von Ventilen und
ähnlichen Komponenten verzichtet.
Regallager. Neben weiteren Kühlund
Tiefkühlräumen wurde in dem
neuen Gebäudekomplex ein zentrales,
über alle drei Geschosse reichendes vollautomatisches
Hochregal-Kistenlager
errichtet, in dem 0 bis 2°C herrschen.
Haustechnik. Der Fleischverarbeitungsbetrieb
von Bell in Oensingen will
in der Schweiz neue Massstäbe bezüglich
Umweltverträglichkeit, Qualität, Arbeitsergonomie
und Effizienz setzen.
Zudem muss er alle strengen europäischen
Normen erfüllen. Die Anforderungen
an die Hygiene und damit an die
raumklimatischen Bedingungen sind
entsprechend hoch. Sämtliche gebäudetechnischen
Anlagen müssen ein Maximum
an Funktionalität und Zuverlässigkeit
erfüllen und die durchgehende
Kühlkette in den Produktionsräumen
von der Schlachtung bis zum Abtransport
des Fleisches gewährleisten.
Für die Lieferung der kompletten Gebäudetechnik
des Neu- und Umbaus war
die Firma Axima zuständig. Die haustechnischen
Installationen umfassten:
– Heizungs- und Dampfanlagen
– Lüftungstechnik
– Klimaanlagen
– Kälteanlagen
– Sanitäreinrichtungen
– Elektrotechnische Installationen
– Mess-, Steuer- und Regeltechnik
Oberstes Gebot: Hygiene. Nach den
strengen Vorschriften für die Fleischverarbeitung
muss in den Arbeitsräumen eine
relative Feuchte von 60 Prozent sowie eine
Temperatur zwischen 2 und 6°C herrschen.
In den Kühlräumen liegen die Werte zwischen
33_Ultratiefkälte 0 und 2°C. > Fortsetzung hoch 2c 23.3.2006 auf Seite 34 11:3
ULTRA
TIEFKÄLTE
Mehr Volumen auf
der gleichen Stellfläche
durch die neuartige
VIP-Isolation,
kombiniert mit einer
ausgeklügelten Technik.
Der Temperaturbereich
reicht von
–20°C bis –152°C.
BIS –152 °C
Gewerbering 23, CH-5610 Wohlen
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34 Kälte-, wärme-, Lufttechnik
Eckdaten gebäudetechnische Installationen
Kälteanlagen
Versorgung Tiefkühlräume, bis –40°C:
Versorgung Klimaanlagen Neubau, bis –8°C:
Versorgung Klimaanlagen Altbau:
Ammoniaknetz aus Stahlrohr, Gesamtlänge:
Kälteverteilungsnetz aus isoliertem Chromstahlrohr, Gesamtlänge:
Abwärmenutzung über Ammoniak-Hochdruck-Wärmepumpe
Klimaanlagen
Klimakastengeräte (Frigo-Monobloc) mit GFK-Innenbeschichtung:
< Fortsetzung von Seite 33 Sämtliche gebäudetechnischen Anlagen
befinden sich ausserhalb der Produktionszonen in einem
separaten Technikgebäude und in einer Technikzentrale über
der Produktion sowie auf dem Dach des Altbaus.
Der Anschluss von Strom sowie der Kälte/Wärme-Erzeugung
an die Betriebsgebäude verläuft über eine Verbindungsbrücke
in das Installationsgeschoss zur Weiterverteilung. In
den Produktionsräumen sind keine sichtbaren Installationen
vorhanden. Alle Leitungen werden den Verbrauchern über
Hohlräume zugeführt. Dies erleichtert die Reinigungsarbeiten
und ermöglicht ein Optimum an Hygiene.
Konzept Kälte
Ausführungsplanung, Realisation
SSP Kälteplaner AG
Axima AG
4702 Oensingen 8401 Winterthur
Tel. 062 388 03 50 tel. 052 262 11 44
www.kaelteplaner.ch
www.axima.ch
beat.schmutz@kaelteplaner.ch info@axima.ch
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Bedürfnisse,
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2 Aggregate à 95kW
2 Aggregate à 900kW
1 Aggregat 300kW
600m
4500m
18 Stück
Raumtemperaturen: 0 bis 8°C
Luftumwälzung gesamt:
Heizungs- und Dampfanlagen
Hochdruckdampfkessel, Leistung:
540 000m 3 /Std.
232500 kW
Warmwasseraufbereitung, Tagesverbrauch: 390 m 3
Lüftungsanlagen
32 Lüftungsanlagen, Luftumwälzung gesamt: 106 000 m 3 /Std.
Sanitäranlagen
Gesamtlänge Wasser- und Abwasserleitungen:
Elektroanlagen
17km
4 Transformatoren, Leistung: je 1600 kW
Mess-, Steuer-, Regel- und Leittechnik
Übergeordnetes Leitsystem mit Visualisierung der Prozesse: PRIVA
Integration bestehender Regelsysteme in das neue System: PRIVA
Neues Distanz-Thermometer
Das neu entwickelte
Infrarot-Temperaturmessgerät
testo
831 mit individuell
einstellbarem
Alarmgrenzwert
und grossem
beleuchtetem Display
wurde bezüglich
der Messsicherheit
optimiert.
Durch eine 30:1-Optik beträgt der Messfleckdurchmesser
bei 1m Distanz nur 3,6cm. Dies bedeutet, dass auch kleinere
Objekte – wie beispielsweise Joghurtbecher – bequem auf
Distanz gemessen werden können. Durch eine 2-Punkt-Lasermarkierung
wird der Durchmesser des Messkreises exakt
angezeigt, was Messfehler vermeidet. Mit zwei Messungen
pro Sekunde ist das testo 831 so schnell, dass sich Temperatur-Scans
an Paletten oder Kühlregalen in Sekunden durchführen
lassen.
TESTO AG
Tel. 043 277 66 66, www.testo.ch
OLAER – Ihr Partner für Kühlsysteme «Power Chiller»
Bevor Ihre Prozesse heisslaufen, sollten
Sie mit uns sprechen.
Der eindeutige Trend in der Anlagenund
Prozessentwicklung geht hin zu
immer leistungsfähigeren, schnelleren,
präziseren, aber auch zu komplexeren
Lösungen. Durch die Globalisierung der
Wirtschaft entstehen Produktionszentren
in Ländern, deren klimatische
Bedingungen Extremwerte annehmen.
Lebensmittel-Technologie 4/07
– Können Betriebs- und Wartungskosten
spürbar gesenkt werden, denn aktiv gekühlte
Maschinen und Anlagen sind weniger
störungsanfällig und langlebiger
OLAER Ihr Partner für «Power Chiller»
bietet Ihnen:
– Engineering
– Ein Standard-Sortiment an Wasserkühlsystemen
mit Kühlleistungen von
1 bis 50 kW
– Sonderanfertigungen 1 bis 300 kW
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– Eine eigene Serviceabteilung
Unsere Stärken:
– Langjährige Anwendungserfahrung
und Fachwissen
– Flexibilität und Zuverlässigkeit
– Kundenspezifische Lösungen
– Qualitativ hochstehende Produkte
Frosten
Kühlen
Auftauen
Erwärmen
bis -30°C
+2°C - +4°C
+2°C
+50°C
Depot Deutschschweiz:
Dépôt Suisse Romande:
Neu: Fernüberwacht
Gabler Systemtechnik GmbH
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Telefon 041 420 45 41
Téléfon 026 413 45 41
Durch gezielte Kühlung:
– Können Prozesszyklen gekürzt und
damit höhere Mengen in derselben
Zeitspanne bei besserer Qualität produziert
werden
– Wird die Temperaturstabilität in Anlagen
und Herstellungsprozessen
massgeblich verbessert
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Möglichkeiten.
OLAER (SCHWEIZ) AG
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