Mit Brief und Siegel - KAESER KOMPRESSOREN GmbH

Die Eduard Wille GmbH, einer der ältesten deutschen Werkzeughersteller,
produziert seit 1862 in Wuppertal und weiteren
deutschen Standorten und will daran auch in Zukunft nichts
ändern. Im Gegenteil: Das eigens entwickelte Gütesiegel
„Forged + Finished in Germany“ bekräftigt die Treue zum
Produk tionsstandort Deutschland – und gilt auch für die neue
Druckluftversorgung von Kaeser Kompressoren.
„Made in Germany“ – das ist beim
bergischen Werkzeughersteller Wille
wörtlich zu nehmen und gilt von der
Produktentwicklung bis zur Serienfertigung.
Das Bekenntnis zu 100-prozentiger
Fertigung in Deutschland gilt auch
für die fünf weiteren Firmen, die seit
Anfang der 1990er Jahre hinzugekauft
wurden. Zusammen mit der Eduard
Wille GmbH & Co. KG bilden sie die
„Stahlwille“-Gruppe: Die Firmen VBW
Werkzeuge und Alarm Werkzeuge in
Remscheid, die SMW Werkzeugfabrik
in Steinbach-Hallenberg, die R. Jung
Zangenfabrik in Dierdorf und Bertool in
Emmerich.
Auch als die deutsche Werkzeugindustrie
mit Umsatzrückgängen im Inland
zu kämpfen hatte und sich zum Teil nur
mit Hilfe des Exports über Wasser hielt,
hat die „Stahlwille“-Gruppe daran festgehalten.
Beste Qualität, spezialisiertes
Know-how und langjährige Werkzeugmachertradition
sollten nicht kostengünstigeren
Produktionsstandorten geopfert,
sondern als Wettbewerbsvorteil
genutzt werden. Dieses Ja zu Deutschland
fördert nicht nur das Image der
Marke „Stahlwille“: In den letzten Jahren
steigerte die „Stahlwille“-Gruppe
ihren Umsatz jeweils deutlich über dem
Branchendurchschnitt. Und dank der für
Wille typischen Qualität wurde dieser
Werkzeughersteller als einer der ersten
nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.
Die „Stahlwille“-Gruppe hat in Deutschland
rund 580 Mitarbeiter (weltweit ca.
680). Diese erzielen einen Exportanteil
von ca. 65 Prozent. Vertriebsgesellschaften
in Belgien, Dänemark, Frankreich,
Großbritannien, Holland, Italien,
Österreich, Polen, Spanien, Ungarn und
den USA sowie Importpartner sorgen
für den Export in fast 100 Länder.
Die Produkte
Das Wille-Programm umfasst über
4000 Produkte. Zu den wichtigsten zählen
handgeführte Schraub- und Spezialwerkzeuge,
Ordnungssysteme und
anspruchsvolle Messgeräte.
Über besonders hohe Kompetenz verfügt
Wille im Drehmomentbereich: Entwicklungen
wie die Drehmomentschlüssel
730D, 730N, das Drehwinkelmodul
7395-1, die Sensotork-Reihe und die
mechanischen Betätigungsvorrichtungen
7791 und 7790 sind exakt auf professionelle
Anwender zugeschnittene
technische Lösungen. Wille gehört mit
seinem Kalibrierlabor bereits seit 1997
zu den zwei vom Deutschen Kalibrierdienst
(DKD) nach DIN EN ISO/IEC
17025 für die Messgröße Drehmoment
akkreditierten Unternehmen der Werkzeugbranche
und darf somit DKD-Kalibrierscheine
ausstellen.
Ein weiterer Schwerpunkt sind speziell
auf die Erfordernisse der Kunden abgestimmte,
intelligente Ordnungssysteme.
Wille bietet hier neben modernen Werkstattwagen
die TCS-Werkzeugeinlagen.
TCS steht für Tool Control System, das
mit auffälliger Farbgebung dem Benutzer
sofort anzeigt, wenn ein Werkzeug
fehlt – bei Montage- und Instandhaltungsarbeiten
vor allem im Luftfahrtbereich
ein deutliches Plus an Sicherheit.
Druckluft dient beim Werkzeughersteller
„Stahlwille“ nicht nur zum Automatisieren vieler
Vorgänge, sie erleichtert auch nach wie vor
erforderliche manuelle Bearbeitungsschritte
Mit Brief und Siegel
Werkzeug „Made in Germany“
10
Report 1/09 – www.kaeser.com
Report 1/09 – www.kaeser.com 9

Blick nach vorn
Die weltweit harte Konkurrenz besteht
aufgrund der starken Konzentrationstendenzen
in der Mehrzahl aus großen
Konzernen. Umso konsequenter verfolgt
„Stahlwille“ seine Strategie: Konzentration
auf handgeführte Schraubwerkzeuge
und maßgeschneiderte Innovation
für definierte Anwendergruppen.
Wille-Geschäftsführer Dr.-Ing. Michael
Lucke: „Mittel- und langfristig wollen wir
bei handgeführten Schraubwerkzeugen
unseren Marktanteil weltweit ausbauen
und neue anspruchsvolle Kundengruppen
hinzugewinnen. Wir schaffen das
mit unserem konzernunabhängigen,
mittelständischen Unternehmen in Familienbesitz.“
Mit dem Bekenntnis zum
Produktionsstandort Deutschland gibt
die „Stahlwille“-Gruppe ein klares Signal
an Handel und Anwender in Industrie,
Handwerk und Gewerbe, dass sie
sich auch in Zukunft auf hohe Produktqualität
„Forged + Finished in Germany“
verlassen können.
Druckluft „Made in Germany“
Am Wille-Stammsitz in Wuppertal-
Cronenberg ist die Endbearbeitung der
Werkzeuge angesiedelt: Hier erhalten
die Schmiederohlinge ihre endgültige
Form, die Chrombeschichtung und den
sprichwörtlichen „letzten Schliff“. Die
einzelnen Bearbeitungsschritte erfolgen
auf hochautomatisierten Produktionszentren,
welche samt und sonders
von den Wille-Spezialisten exakt auf
die jeweilige Aufgabe hin konzipiert,
entwickelt und gebaut wurden und
werden: Sensoren und Handhabungsmodule
bringen die Werkstücke in die
erforderliche Position, bohren, stanzen,
schleifen, putzen, polieren – es ist ein
faszinierendes, von Station zu Station
neues Schauspiel, das zum großen Teil
mit Druckluft angetrieben und gesteuert
wird.
Diese Druckluft kommt seit kurzem aus
einer ganz neuen Station, die in einem
hellen, großzügigen Raum installiert
ist, der eigens dafür freigeräumt und
renoviert wurde: Vier Kaeser-Schraubenkompressoren
tun hier Dienst: Drei
neue Anlagen vom Typ BSD 72 (37 kW)
werden von dem schon vorher vorhandenen
CS-120-Kompressor unterstützt.
Um die erforderliche Druckluftqualität
kümmern sich drei Energiespar-Kältetrockner
(TD 76) und ein Mikro-Feinfilter
FE221.
Koordiniert und höchst energieeffizient
kontrolliert wird die gesamte Druckluftversorgung
von einem „Sigma Air
Manager“ SAM 4/4. Seine Druckbandsteuerung
gewährleistet optimale Energieeffizienz
der Kompressoren bei niedrigstmöglichem
Maximaldruck. Mit dem
integrierten Controlling-Werkzeug „Sigma
Control“ hat der Anwender jederzeit
Zugriff auf die aktuelle Betriebssituation
in der Druckluftstation: Druckwerte,
Kompressorenauslastung, Wartungshinweise
– all das liefert „Sigma Air
Control“ ohne teure Spezialsoftware
per Webserver auf jeden PC mit Internet-Browser.
So kann der Technische
Leiter Dipl. Ing. Ulrich Denter der neuen
Druckluftstation förmlich beim Energiesparen
zuschauen. Und das macht bei
einer Stromkostenersparnis von derzeit
rund 8000 Euro pro Jahr doch eher
Freude. Die sich allerdings noch steigern
lässt, wenn nämlich das bereits
angedachte Wärmerückgewinnungssystem
die Heizkosten im Cronenberger
Stammwerk deutlich senken wird.
Im Internet:
www.stahlwille.de
Qualität „Forged + Finished in Germany“ – der technische
Leiter von „Stahlwille“, Dipl.-Ing. Ulrich Denter (links)
ist auch mit der neuen Druckluft-Station im Stammwerk
Wuppertal-Cronenberg sehr zufrieden; auch die ist
schließlich „Made in Germany“
Die von „Stahlwille“ selbst entwickelten und installierten Handhabungs- und Bearbeitungsstationen sind die reinsten
elektropneumatischen Wunderwerke
Verfasser: Klaus Dieter Bätz
Kontakt: klaus-dieter.baetz@kaeser.com
10
Report 1/09 – www.kaeser.com
Report 1/09 – www.kaeser.com 11