K-News_2_2012_CP - Kautex Maschinenbau

Consumer & Industrial Packaging
Made to move your business
Ausgabe 2 | 2012
Über Trends, Technologien und Tatsachen
Größer, schöner, besser – der neue
Kautex-Standort in China
Im Kautex-Werk in der südchinesischen
Provinz Guangdong werden seit 1994
die KCC-Maschinen gefertigt und in
die ganze Welt ausgeliefert. Aufgrund
der gestiegenen Maschinennachfrage
und der neuen Anforderungen bei
der Produktion von Zusatzequipment
platzte der Produktionsstandort zuletzt
aus allen Nähten. Seit einiger Zeit
suchte daher das Management vor Ort
nach einer Alternative. Nur wenige
Autominuten vom bisherigen Standort
entfernt wurde nunmehr ein neues
Werk errichtet – hell, freundlich und
funktional und vor allem mit genügend
Platz für Produktion, Entwicklung, Service
und Vertrieb sowie die Betreuung
von Kunden.
Beschränkungen am alten Standort
„Unser altes Werk genügte in vielfacher
Hinsicht nicht mehr unseren Anforderungen
und spiegelte obendrein
auch optisch nicht die Qualität unserer
Produkte wider“, sagt Mark Lueddecke,
Vice President von Shunde Kautex Plastics
Technology. Neben der begrenzten
Hallenfläche, die nur Stellplatz für bis
zu zehn Maschinen bot, litt die Produktion
auch unter den Beschränkungen
durch die niedrige Hallendecke. Selbst
LKWs konnten nicht zum Beladen in
die Montagehalle fahren.
Platz für Wachstum
Im neu errichteten Werk gibt es diese
Einschränkungen in Zukunft nicht
mehr. Jetzt können nicht nur mehr,
sondern vor allem auch größere
Maschinen gebaut werden. Die höhere
Hallendecke mit entsprechend höheren
Kranbahnen macht dies möglich.
„Wir benötigen den Platz vor allem
für die immer stärker nachgefragten
Multilayer- und Multicavity-Maschinen.
Insgesamt ist der Standort so ausgelegt,
dass wir 40 bis 50 Maschinen im Jahr
produzieren können“, so Mark Lueddecke.
Dieses Jahr werden bereits mehr
als 27 Maschinen gebaut und an Kunden
ausgeliefert. Doch nicht nur die
nach Bonner Vorbild mit viel Tageslicht
geplante Produktionshalle, sondern
auch der neue, wesentlich größere Bürotrakt
bringt enorme Verbesserungen
für die rund 115 Mitarbeiter in Shunde.
In hellen, freundlichen Besprechungsräumen
unterschiedlicher Größe können
Kunden angemessen empfangen
werden. Auch dem Wunsch nach mehr
Räumlichkeiten für Schulungen konnte
nachgekommen werden. Die Konstruktion
und der Vertrieb werden im Erdgeschoss
ihr neues Quartier beziehen,
um möglichst nah an der Montage zu
sein. Nach Ansicht von Mark Lueddecke
sind das alles ideale Voraussetzungen,
um das angestrebte Wachstum im
nächsten Jahr zu erzielen.
Eröffnet wird der neue Standort in
Shunde Anfang nächsten Jahres um das
chinesische Neujahrsfest.
Neues Firmengebäude Shunde Kautex Plastics Technology
Kontakt:
mark.lueddecke@kautex-group.com

Editorial
Andreas Lichtenauer
Liebe Geschäftspartner
und –freunde,
unsere globale Wirtschaftswelt wird
immer turbulenter und vielschichtiger.
Ob Krise oder zweistelliger Wachstumsschub
– heute ist beides möglich.
Und zwar nicht nacheinander, sondern
gleichzeitig. Während wir uns in Europa
mit der Euro-Finanzkrise auseinandersetzen
müssen, boomen die Märkte
in Asien, Südamerika und China. Doch
Vorsicht, innerhalb weniger Monate
könnte sich das Blatt schon wieder
wenden und die Wachstumsströme entwickeln
sich in andere Richtungen.
Um diesen Herausforderungen gerecht
zu werden, bedarf es flexibler
Unternehmensprozesse, die sich immer
wieder schnell auf veränderte Marktbedingungen
anpassen lassen. Denn
auch aktuelle Trend- und Konjunkturprognosen
sind in der gegenwärtigen
Situation wenig hilfreich. Fragen Sie
zehn Experten – Sie werden zehn
verschiedene Aussagen bekommen.
Hinzu kommt, dass Prophezeiungen
dazu tendieren, sich selbst zu erfüllen.
Denn die Angst vor einer Krise lähmt
Wachstumsprozesse. Und negative
Erwartungen bringen letztendlich auch
negative Ergebnisse.
Wir bei Kautex erstellen seit Jahren
unsere eigenen Prognosen. Und die
speisen sich in erster Linie aus dem
direkten Kontakt und intensiven
Gesprächen mit unseren Kunden. Das
sind für uns die besten Markteinschätzungen,
die man bekommen kann.
Aussagekräftig, zeitnah und immer mit
wertvollen Zusatzinformationen. Der
direkte Kontakt zum Kunden ist daher
das zentrale Element unserer strategischen
Unternehmensentwicklung.
Denn mit jedem Kundenkontakt lernen
wir die Wünsche und Erwartungen unserer
Geschäftspartner besser kennen
und können unsere Produkte,
Serviceleistungen und internen
Prozesse anpassen und optimieren.
Dass wir mit unserer Strategie der konsequenten
Kundenorientierung richtig
liegen, belegen auch die Geschäftsergebnisse.
Kautex wächst und entwickelt
sich dynamisch weiter. Besonders
freuen wir uns über die Erfolge im
Bereich Consumer Packaging. Hier
haben wir in den letzten zwei Jahren
intensive Gespräche geführt und unser
Angebot weiter optimiert. Die beiden
jüngsten Auftragserfolge im Irak und
in China sind ein schöner Lohn für die
Arbeit des im vergangenen Jahr formierten
Teams „Consumer Packaging“
rund um Stefan Walbroel. Auch unser
neues Technikum ist jetzt schon eine
Erfolgsstory. Mehr denn je arbeiten wir
mit Kunden und Rohstoffproduzenten
an zahlreichen neuen Entwicklungen
zusammen, aus denen in der nahen
Zukunft wieder neue Projekte und
Aufträge entstehen können.
Das alles sind sehr erfreuliche Entwicklungen
und lässt uns positiv in
die Zukunft schauen. Und das tun wir
ganz bewusst, denn wir wissen: Positive
Erwartungen bringen immer auch positive
Veränderungen mit sich.
Ihr Andreas Lichtenauer
2
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Kautex und das ABC der Branche
Die Annual Blow Molding Conference
(kurz ABC) tagte in diesem
Jahr in Pittsburgh. Kautex war mit
einem Infostand und vier Fachreferenten
vertreten. Doch damit nicht
genug — auch der Chairman des
Veranstalters SPE ist ein Kautex-
Mann.
Die Veranstaltungen der Society of
Plastic Engineers (SPE) in den USA sind
nicht ohne Grund seit Jahren gut besucht
und ein Muss für alle Branchen-
Experten. Auch in diesem Jahr sind
wieder über 300 Fachbesucher nach
Pittsburgh gekommen, um hochkarätige
Referenten und einen lebendigen,
fachlichen Austausch zu erleben.
Natürlich ist die ABC auch für Kautex-
Maschinenbau eines der wichtigsten
Events im US-amerikanischen Markt.
Erst recht, seit Ben Lopez, Chairman der
SPE und Gastgeber der Veranstaltung,
im Jahr 2011 von Bekum zu Kautex
nach Bonn gewechselt ist. „Es ist für
jedes Unternehmen eine Auszeichnung,
jemanden in den eigenen Reihen zu
haben, der an der Spitze solch einer angesehenen
Organisation steht“, meint
Andreas Lichtenauer, Geschäftsführer
von Kautex Maschinenbau.
Unter dem diesjährigen Motto „The
Three Rivers of Success – Innovation,
Efficiency and Sustainability“ wurden
an den beiden Konferenztagen wieder
viele interessante Fachvorträge angeboten.
Darunter allein vier Vorträge
von Kautex-Mitarbeitern aus Deutschland
und den USA. So referierte Chuck
Flammer, Vice President Sales von
Kautex Inc. , New Jersey, über Aspekte
bei der Herstellung von Flachteilen. Die
Regionalmanager Sean Stephan und
George Hurden informierten die Besucher
am nächsten Tag über die Verarbeitung
von Verbundwerkstoffen sowie
über Steuerungstechnik und Kostenkontrolle.
Und nicht zuletzt brachte
Dieter Rothe aus der Bonner Zentrale
das vieldiskutierte Thema „Farbwechsel“
zur Sprache.
Zu den Highlights der ABC-Veranstaltungen
gehörte aber wie jedes Jahr
die Ehrung eines herausragenden
Branchenexperten für sein Lebenswerk.
Chairman Ben Lopez hielt die Laudatio
Ben Lopez mit Preisträger Don Graham
auf Donald Graham, den Gründer der
Graham Group, die seit 1960 zahlreiche
erfolgreiche Investments in der Blasform-Industrie
getätigt hat. Am Ende
der zwei gelungenen Konferenztage
waren sich Veranstalter und Teilnehmer
einig: Man sieht sich bei der nächsten
ABC im Jahr 2013 garantiert wieder.
Get-together mit
Mehrwert
Erstes Kunststoffseminar in Kairo
Wie ist der Stand der Technik in der
Blasformindustrie? Was sind die größten
Herausforderungen der Zukunft?
Wo finde ich Lösungen für alle meine
Anwendungssituationen? Auf diese
und weitere Fragen gab es im Mai
dieses Jahres beim ersten Kautex-
Kunststoffseminar in Kairo passende
Antworten.
Über 40 Teilnehmer hatten sich dazu
im exklusiven Fairmont Hotel in der
ägyptischen Hauptstatdt eingefunden.
Darunter Geschäftsführer und Inhaber,
Betriebsleiter und Jung-Ingenieure
von 15 unterschiedlichen Unternehmungen.
Allen ging es neben der
Wissensvermittlung vor allen Dingen
um den gemeinsamen Austausch und
die Diskussion mit den anwesenden
Kautex-Experten. Moustafa Kamal, der
zuständige Kautex-Exklusivvertreter
vor Ort wurde dabei von Engin Evcimen
und Michael Niesser von Kautex Bonn
sowie Du Guoliang, President Shunde
Kautex Plastics Technology, tatkräftig
unterstützt.
Kautex-Experte Du Guoliang im Dialog mit
Teilnehmern
Am Ende des informativen Tages waren
sich Teilnehmer und Veranstalter einig:
Für jedes Problem gibt es eine Lösung –
man muss nur darüber sprechen.
Kontakt:
engin.evcimen@kautex-group.com
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Nachhaltige Mehrschicht-Stapelkanister
Nachhaltigkeit ist auch in der Kunststoffindustrie
zu einem zentralen Thema
geworden. Neben der ökonomisch
und ökologisch wichtigen Einsparung
von Primärenergie beim Maschineneinsatz
wird auch bei der Auswahl der
Rohstoffe immer stärker auf nachhaltige
und ressourcenschonende Herstellungsverfahren
geachtet. Bestes
Beispiel dafür ist das US-amerikanische
Unternehmen KLW Plastics, das die
ersten Mehrschicht-Stapelkanister aus
bis zu 60 Prozent recyceltem Material
auf den Markt gebracht hat.
Das Besondere an den auf Kautex
Shuttle-Blasformmaschinen gefertigten
PCR-Kanistern (post consumer resin) ist
die sogenannte DOT-Genehmigung des
US-Ministeriums für Transport. Damit
wird erstmals ein Kanister aus überwiegend
recyceltem Material zur Befüllung
und zum Transport gefährlicher Materialien
zugelassen. Durch den hohen Anteil
an recycelten Rohstoffen sparen die
KLW Produkte 18 Prozent Energie bei
der Produktion und bringen gleichzeitig
ein um 10 - 15 Prozent geringeres
Gewicht auf die Waage als vergleichbare
Kanister. Gleichzeitig entsprechen
sie den UN-Standards. „KLW Plastics ist
es mit dieser Entwicklung gelungen,
seinen CO2-Fußabdruck noch einmal
deutlich zu reduzieren“, freut sich
KLW-Präsident Mike Legaza.
Er sieht sein Unternehmen mit diesen
nachhaltigen Kanistern auf einem
guten Wachstumskurs.
KLW hat für die Herstellung der neuen
Kanister einen neuen Werkstandort
in Atlanta aufgebaut und dort bis zu
sechs Millionen Dollar in zwei neue
Produktionslinien investiert. Herzstück
der Produktion sind die leistungsstarken
Kautex Shuttle-Blasformmaschinen,
die mit einer Zykluszeit von 35 -
48 Sekunden pro zwei Kanister
besonders effizient sind. Neben der
hohen Leistungsfähigkeit überzeugten
den Kunden aber auch die verschiedenen
In-Line-Qualitätsprüfungen und
die Möglichkeit eines schnellen Farbwechsels.
Kautex Inc. Vice President
Chuck Flammer hat die neue Technologie
bei der Einweihung der neuen
Produktionslinien im Werk Atlanta im
September offiziell vorgestellt.
Mehrschicht-Stapelkanister aus 60 Prozent PCR
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Leicht und vielseitig: Behälter aus
Verbundstoffen
Die Nachfrage nach Lösungen für
Lagerung und Transport umweltfreundlicher
Energiequellen wächst
stetig. Kamen Composite-Druckbehälter
bisher vor allem bei Flüssiggas
(LPG) und Erdgas (CNG) zum
Einsatz, rücken die Flaschen und
Zylinder aus Verbundwerkstoffen
nun auch für andere Anwendungen
in den Fokus.
Flexible Leichtgewichte
Die Energiebranche hat die hervorragenden
Eigenschaften von Verbundwerkstoffen
längst erkannt. So lässt sich
mit den korrosionsfreien Composite-
Druckbehältern zum Beispiel eine
deutliche Gewichtsersparnis erzielen.
Entsprechend wird die Kombination
aus Verbundwerkstoff und geblasenem
Innenliner immer häufiger auch für
Anwendungen ohne Gas wie z. B.
Sauerstoffflaschen, Feuerlöscher oder
Hochdruckwasserfilter eingesetzt. Bei
der Anpassung auf die veränderten
Marktbedingungen setzen viele Hersteller
auf das Know-how der Experten von
Kautex Maschinenbau.
Breites Anwendungsspektrum, umfassender
Service
Je nach Stückzahl und Größe kommen
bei der Produktion von Typ 4 Composite-
Druckbehältern Kautex-Blasanlagen der
Produktionsreihen KBS, KLS oder KCC
zum Einsatz. Das Anwendungsspektrum
reicht von 5-Liter-LPG Flaschen bis hin
zu Tanks mit einem Volumen von 160 Litern.
In enger Zusammenarbeit mit dem
Kunden entwickelt Kautex Maschinenbau
Lösungen für Themen wie Permeation
oder Ventilanbindung. Doch das Unternehmen
liefert weit mehr als nur die
Blasanlagen zur Produktion der benötigten
Innenliner. Auch sämtliche Zukäufe,
Tests sowie TÜV-Zertifizierungen für die
benötigte Peripherie werden über das
Unternehmen abgewickelt. Der Kunde
erhält schließlich eine schlüsselfertige
Produktionsanlage.
Kontakt:
siegfried.eckert@kautex-group.com
Vorteile im Überblick
· korrosionsfrei
· geringes Gewicht
· 5l – 160 l Volumen
· stoßsicher
· vielseitig einsetzbar
Hochdruck-Wasserfilter der Firma Shanghai Canature Environmental Products
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Durchstarter im chinesischen Markt
Sino-Asia Plastic Package (SAP) hat sich innerhalb weniger Jahre als einer der führenden Hersteller hochwertiger
Verpackungsmaterialien in China etabliert. Die Produktionsprozesse basieren auf Maschinen von Kautex.
Z
HO
NG SHAN
SAP Firmenzentrale in Zhongshan
Procter & Gamble, Avon, Amway, Unilever,
Johnson & Johnson – die Kundenliste
von SAP liest sich wie das Who-iswho
der Konsumgüterindustrie. Von
den drei Standorten Zhongshan, Tianjin
und Suzhou aus versorgt das Unternehmen
ganz China mit hochwertigen
Verpackungsmaterialien und zählt in
diesem Kontext zu den führenden Herstellern
des Landes. Dabei wurde SAP
erst 1999 in Zhongshan gegründet. Mitte
2000 nahm man die Produktion auf.
Seither hat das Unternehmen einen
Aufstieg erlebt, wie er selbst in den
boomenden Märkten Asiens nicht alltäglich
ist. Der Grund hierfür liegt zunächst
in einem umfassenden Serviceangebot,
das den Mehrwert für den
Kunden konsequent in den Mittelpunkt
stellt. So reicht die Unterstützung vom
Verpackungs- und Labeldesign über die
Herstellung bis hin zur Lieferung. Hinzu
kommen hohe Flexibilität, schnelle
Reaktionszeiten sowie ein konstantes
Streben nach maximaler Qualität.
Die für diese Ansprüche unverzichtbare
Spitzentechnologie stammt von
Kautex. Bereits seit dem Jahr 2001 setzt
SAP gezielt auf das Know-how und die
Maschinenlösungen des Marktführers.
„Wir wollten seinerzeit kein Risiko
eingehen und haben uns bewusst an
das weltweit führende Unternehmen in
der Extrusionsblasformtechnologie gewendet“,
erläutert Rondy Liao, Deputy
Technical Director bei SAP. „Um sich im
aktuellen Marktumfeld durchzusetzen,
benötigt man auf Produktionsseite
einen absolut zuverlässigen Partner mit
höchstem Qualitätsanspruch.“ Mittlerweile
verrichten insgesamt 26 Kautex-
Anlagen in den SAP-Werken ihren
Dienst. Intensive Schulungen, fortlaufende
Prozessoptimierungen sowie
eine regelmäßige Wartung ergänzen
das vielschichtige Betreuungspaket.
„Kautex hat uns in jeder Hinsicht beim
Aufbau einer hocheffizienten Produktionslinie
unterstützt und somit einen
entscheidenden Beitrag zu der posi-
tiven Entwicklung von SAP geleistet.“
Deswegen will man auch künftig möglichst
eng mit Kautex zusammenarbeiten.
Eine Erweiterung des Geschäftes
auf den Pharmabereich steht unmittelbar
bevor. Vor allem aber soll das
Unternehmen im Laufe der nächsten
fünf bis zehn Jahre zu Chinas Nummer
1 im Verpackungsbereich werden. Dem
soll eine Expansion auf die weltweiten
Märkte folgen. Die größte Herausforderung
sieht Rondy Liao dabei im
Kundenwunsch nach immer neuen,
innovativen Verpackungslösungen
sowie im stetig wachsenden Kostendruck:
„Hier ist ein vermehrter Einsatz
von Mehrschichtverfahren sowie die
weitere Reduzierung von Energieverbrauch
und Zykluszeiten gefragt. Mit
Kautex an unserer Seite sind wir aber
zuversichtlich, unsere ehrgeizigen Ziele
zu erreichen und die Erfolgsgeschichte
von SAP unvermindert fortzusetzen.“
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Virtuelle Blasformanlage beschleunigt
Prozesse
Mit Hilfe einer virtuellen Blasformanlage
für den Kunststoffmaschinenbau
können Kautex-Extrusionsblasanlagen
jetzt deutlich schneller
in Betrieb genommen und effektiver
bedient werden.
In der Phase der Erstinbetriebnahme
geht im Kunststoffmaschinenbau für
gewöhnlich viel Zeit und Geld verloren.
Steuerungsparameter müssen eingestellt
und Mitarbeiter geschult werden.
Eine virtuelle Anlage soll Unternehmen
jetzt dabei helfen, den Prozess der
Inbetriebnahme erheblich kürzer und
sicherer zu gestalten. Im Rahmen des
SIMBLAS Projekts wird die Anlage virtuell
erstellt, noch ehe die reale Maschine
vollständig montiert ist. Anschließend
kann die virtuelle Anlage mit dem
realen Maschinenprogramm betrieben
werden.
Parallele Entwicklung von Maschine
und Steuerung
Drei Jahre lang arbeiteten Dr.-Ing. Olaf
Bruch von der Dr. Reinold Hagen Stiftung
sowie Prof. Dr.-Ing. Johannes Geilen,
Dipl.-Ing. Achim Trübner von der
Hochschule Bonn-Rhein-Sieg gemeinsam
mit Dipl.-Ing. Christoph Voigt und
weiteren Experten von Kautex Maschinenbau
an dem innovativen Verfahren.
Mittels der Virtuellen Inbetriebnahme
(VIBN) lassen sich Steuerungskomponenten
bereits während des Konstruktionsprozesses
der Anlage auf der realen
Steuerung entwickeln und validieren.
Dies verhindert, dass Maschinenteile
bei Tests der Steuerungssoftware
durch fehlerhafte Prozesse beschädigt
werden. Auch Kosten für Materialverbrauch
und Maschinenbetrieb
entfallen. Die reale Inbetriebnahme
beschränkt sich lediglich auf Tests der
korrekten Verdrahtung von Sensorik
und Aktorik und lässt sich somit viel
exakter planen.
Durch vorherige Simulation können
Anlagenmodifikationen oder Änderungen
des Steuerungsprogramms
ohne Anreise von Technikern oder
Produktionsstillstand bei laufendem
Betrieb vorgenommen werden.
Schulungen unter reellen Bedingungen
Zusammen mit Kautex-Schulungsleiter
Eberhard Seipel wurde die virtuelle
Anlage so erweitert, dass sich daran
auch Schulungen des Kundenpersonals
durchführen lassen. Zu diesem
Zweck erarbeitete man eine realistische
Darstellung der zu bedienenden
mechanischen Elemente. Außerdem
wurde das reale Bedienpult in die virtuelle
Anlage eingebunden. Dank der
vorgenommenen Erweiterungen kann
das Kundenpersonal jetzt unter reellen
Bedingungen geschult werden, ohne
dass die hohen Kosten für Material und
Personal zum Betrieb der Blasanlagen
anfallen. Über sogenannte „Schnittdarstellungen“
werden dabei selbst solche
Vorgänge visualisiert, die gewöhnlich
nicht sichtbar sind, wie zum Beispiel
Prozesse in der geschlossenen Form.
Weiterhin besteht bei dieser Art der
Schulung keine Gefahr von Schäden
an der Anlage. Es können, im Gegenteil,
sogar Fehler eingebaut werden,
die Anwender und Servicekräfte unter
gezielter Anleitung schnell und effektiv
zu beheben lernen.
Kontakt:
eberhard.seipel@kautex-group.com
Virtuelle Maschine gesteuert durch SIMBLAS
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Aktuelle
Projekte
2012
Kautex-Maschinen erfreuen sich weiterhin
steigender Nachfrage. Neben dem
stetig wachsenden Automotive-Bereich
konnten wir uns in diesem Jahr ganz
besonders auch über Neukunden im
Bereich Consumer Packaging freuen.
BlowPac 2-10 PC
Gebraucht-Polycarbonat-Extrusionsblasformanlage
für die Herstellung
von 5-Gallonen-Wasserflaschen. Land:
Indonesien
KCC10S
Einstationen-Extrusionsblasformanlage
für die Herstellung von 5-l-Kanistern.
Land: Kasachstan
KCC10S
Einstationen-Extrusionsblasformanlage
für die Herstellung von 10-l-Kanistern.
Land: Kasachstan
KCC5D
Doppelstationen-Extrusionsblasformanlage
für die Herstellung von 500-mlund
850-ml-Flaschen. Land: Russland
KEB20
Extrusions-Blasformanlage für die Herstellung
von 20-l-Euro-Kanistern. Land:
Russland
KEB20
Extrusions-Blasformanlage für die Herstellung
von 10-l-Euro-Kanistern. Land:
Russland
KCC5D
Doppelstationen-Extrusionsblasformanlage
für die Herstellung von 5-l-
Griff-Kanistern (nicht stapelbar). Land:
Italien
KLS12D-100
Komplette Produktionslinie für die
Herstellung von 1-, 4- und 5-l-Schmieröl-Behältern.
Kunde: North Refineries
Company (NRC), Land: Irak
KCC15D
Doppelstationen-Extrusionsblasformanlage
für die Herstellung von 10-l-
Kanistern. Kunde: Empaques Ecológicos
S.A. de C.V., Land: Mexico
KCC25S
Einstationen-Extrusionsblasformanlage
für die Herstellung von 20-l- und 25-l-
Griffkanistern (stapelbar). Land: Italien
Neue
Kautex-
Repräsentanz
in
Moskau
Kautex Maschinenbau vertieft die
Beziehung zu seinen Kunden in
Russland und den angrenzenden
Gebieten.
Die russische Automobilindustrie
boomt. Zahlreiche internationale
Zulieferfirmen siedeln sich in den
Ballungsgebieten um Sankt Petersburg
an und setzen dabei auf erfahrene
Partner wie Kautex Maschinenbau. Um
den Ansprüchen seiner Kunden noch
besser gerecht zu werden und jederzeit
ein Ohr am Markt zu haben, eröffnete
Hubert Moritz, Alexander Silin, Ljubov Sinitsina, Christina Möllmann, Sergey Poljakov, Jürgen Moitzheim (v.l.n.r.)
Impressum
Herausgeber
Kautex Maschinenbau GmbH
Kautexstraße 54 · 53229 Bonn · Germany
Telefon: +49 228 489-0 · Telefax: +49 228 489-414
info@kautex-group.com · www.kautex-group.com
Verantwortlich
das Unternehmen im Dezember 2011
eine neue Repräsentanz in Russland mit
dem Hauptsitz in Moskau. Nachgefragt
werden dort vor allem Blasformmaschinen
zur Herstellung von Automobilteilen
und Verpackungen für Produkte
wie Motoröl oder Autopflegemittel.
Aber auch der Nachfrage nach Ersatzteilen
kann jederzeit schnell und unbürokratisch
entsprochen werden.
Büroleiter Alexander Silin ist ausgewiesener
Spezialist für den Kunststoffmaschinenbau.
Vom Büro Moskau aus
betreut und berät er mit zwei weiteren
Mitarbeitern die Kunden in Zentralrussland
und den südlichen Staaten sowie
einige Key Accounts. Service-Techniker
Sergey Charikow sorgt von Togliatti aus
dafür, dass Maschinen-Kunden auch in
Russland stets den bewährten Kautex-
Service erhalten. Ergänzt wird das Team
durch Olga Bolotina, die ebenfalls über
jahrelange Erfahrung im Blasformgeschäft
verfügt. Von einer Zweigstelle
in Sankt Petersburg aus betreut sie vor
allem Kunden in Weißrussland und den
nordischen Ländern.
Kontakt:
hubert.moritz@kautex-group.com
Kommunikation und Marketing · Kautex Maschinenbau GmbH