Brillante Oberflächen - Krauss Maffei
Brillante Oberflächen - Krauss Maffei
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NEUES SCHWERSCHICHT-SPRÜHVERFAHREN<br />
Für passgenauen Schallschutz<br />
Zur Herstellung geräuschdämmender Teppichelemente hat<br />
<strong>Krauss</strong><strong>Maffei</strong> ein neues Sprühverfahren entwickelt, das<br />
einen individuell an die jeweiligen Geräuschanforderungen<br />
angepassten Schwerschichtauftrag ermöglicht. Das<br />
besonders wirtschaftliche Verfahren erlaubt gleichzeitig<br />
die flexible Beschichtung hochkomplexer Bauteilgeometrien<br />
auf einer Anlage.<br />
In der Automobilindustrie geht der Trend immer<br />
mehr zur individuellen Fahrzeugausstattung mit<br />
erhöhtem Komfort in der Fahrgastzelle. Eine<br />
besondere Rolle spielt dabei die Dämpfung des<br />
Geräuschpegels im Innenraum, die bisher meist<br />
durch einzeln zugeschnittene und aufgepresste<br />
Schwerschichtmatten erfolgte. Das aufwendige und<br />
kostenintensive Verfahren erforderte umfangreiche<br />
Form- und Schnittwerkzeuge, die meist nur für<br />
einen Teppichtyp einsetzbar waren.<br />
Variable Schichtdicken<br />
<strong>Krauss</strong><strong>Maffei</strong> hat nun ein neues Verfahren zur<br />
Herstellung geräuschdämmender Teppichelemente<br />
entwickelt, das durch das Sprühen im offenen<br />
Werkzeug klare verfahrenstechnische und wirtschaftliche<br />
Vorteile bietet. Es ermöglicht bei niedrigen<br />
Material- und Werkzeugkosten die flexible und<br />
passgenaue Fertigung individueller Schwerschichtteppiche<br />
aus Polyurethan und Bariumsulfat.<br />
„Mit dem Sprühverfahren lassen sich hochdämmende<br />
Teppichelemente herstellen, die bei gleichem<br />
Flächengewicht und gleichen Dämpfungseigenschaften<br />
weitaus dünner als herkömmliche Elemente<br />
sind“, erklärt Olaf Ludwig, Leiter der Projektierung<br />
bei <strong>Krauss</strong><strong>Maffei</strong>. „Die Schichtdicke kann<br />
dabei individuell auf einzelne Bauteilbereiche und<br />
die Geräuschquellen angepasst werden – das spart<br />
Material und reduziert das Bauteilgewicht.“<br />
Für den zielgenauen und präzisen Auftrag der<br />
Schwerspatschicht auf den vorgeformten Teppich<br />
sorgt ein spezieller Sprühkopf, der auf einem Industrieroboter<br />
montiert ist. Dadurch sind auch die flexible<br />
Beschichtung von unterschiedlich komplexen<br />
Bauteilgeometrien sowie das Fertigen von verschiedenen<br />
Teppichen auf einer Linie möglich.<br />
Im Einsatz für BMW<br />
Das neue Sprühverfahren kam erstmals bei der<br />
Dura Bayern GmbH zum Einsatz. Mit der Anlage<br />
von <strong>Krauss</strong><strong>Maffei</strong> stellt der Automobilzulieferer<br />
geräuschdämmende Teppichelemente für verschiedene<br />
BMW-Fahrzeugtypen her.<br />
In einem ersten Schritt werden die vorgeformten,<br />
konturierten Teppiche mit einer Schwerspatschicht<br />
versehen, bevor sie in der nächsten <strong>Krauss</strong><strong>Maffei</strong>-<br />
Anlage rückseitig mit PUR-Weichschaum aufgeschäumt<br />
werden.<br />
Beide Schichten sind<br />
dabei individuell sowohl<br />
an das Blechkleid<br />
der Fahrzeuge als auch<br />
an die auftretenden Geräuschquellen<br />
angepasst<br />
– für maßgeschneiderten,<br />
passgenauen<br />
Schallschutz. p<br />
KONTAKT<br />
Olaf Ludwig<br />
Leiter Projektierung<br />
Telefon +49/89/8899-2130<br />
olaf.ludwig@kraussmaffei.com<br />
Der Mischkopf<br />
MK 10P-2K-F-PSM<br />
ermöglicht die wirtschaftliche<br />
Produktion<br />
von passgenauen<br />
Schallschutzschichten<br />
aus hochgefüllten<br />
Polyurethanen.<br />
FEATURE<br />
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