ROBOPAC ROTOPLAT - Evers GmbH

ROTOPLAT
TURNTABLE STRETCH WRAPPING MACHINES
DREHTELLERMASCHINEN ZUM UMWICKELN MIT STRETCHFOLIE
ROBOPAC

ROBOPAC’s production range in packaging is based on the following
types of machines:
In der Verpackungsbranche ist die Produktion von ROBOPAC mit folgenden
Maschinentypen anwesend:
| ROBOT | ROTOPLAT | COMPACTA | SPIROR | ATHENA | STARTAPE
Self-propelled robot
Selbstfahrender Roboter
Turntable wrapping machines
Maschinen mit drehteller
zur wicklung
Horizontal wrapping machines
Horizontal wickelmaschine
Horizontal wrapping machines
Horizontal wickelmaschine
Automatic packaging machines
Automatische
folienverpackungscmaschines
Taping machines
Kartonverschliessmaschinen
ROTOPLAT
The Rotoplat line is a complete series of stretch wrapping machines that
includes trans pallet versions for all models. Technical characteristics and
performances have been refined and improved by ROBOPAC over years
of experience in the manufacturing of turntables for pallet wrapping.
The quality of all materials used and the high technical standards for all
mechanical and electronic components merge with highly efficient and
precise assembling and testing procedures; this leeds to the production
of highly performant, durable and safe products.
Rotoplat stretch wrappers are reliabile, easy to use and to service and
most of all they strictly comply with safety rules and standards.
Die Rotoplat-Produktpalette umfasst eine komplette Serie von Wicklern mit
konventionellem Drehteller und Transportpaletten zur Ladungsfixierung mittels
Stretchfolie. Eigenschaften und Leistungen wurden sorgfältig geplant beginnend
mit der langjährigen Robopac-Erfahrung mit der Konstruktion von Maschinen zur
Umwicklung auf Paletten. Die Qualität der Materialien und die hoch
entwickelten technischen Eigenschaften sämtlicher eingesetzter mechanischer
und elektrischer Bauteile vereinen sich mit der Sorgfalt und Präzision der
industriellen Prozesse, um Produkte mit höchsten Qualitätsstandards hinsichtlich
Leistungen, Sicherheit und Lebensdauer auf den Markt zu bringen.
Die ROTOPLAT-Wickler sind seit jeher gleichbedeutend mit hoher
Betriebssicherheit, einfacher Bedienung und Wartung und vor allem strenger
Einhaltung der Sicherheitsbestimmungen.

| A. | B. | C. | D.
500 mm
ROTOPLAT
TURNTABLE STRETCH WRAPPING MACHINES
DREHTELLERMASCHINEN ZUM UMWICKELN MIT STRETCHFOLIE
A. HINGEN MAST
A. UMLEGBARER MAST
B. SAFETY STOP AT SPOOL CARRIAGE BASE
B. SICHERHEITSSTOPP AN DER BASIS DES SCHLITTENS
C. SAFETY DISTANCE BETWEEN FIXED AND MOVING PARTS
C. SICHERHEITSABSTAND ZWISCHEN FESTEN UND BEWEGLICHEN TEILEN
D. DIAMOND STEEL PLATE
D. TELLER AUS RIFFELBLECH
E. SPOOL CARRIAGE STOPPING DEVICE IN CASE OF ACCIDENTAL FALLING
E. VORRICHTUNG ZUM STOPPEN DES SCHLITTENS BEI UNKONTROLLIERTEM HERABFALLEN
F. “QLS” SYSTEM (QUICK LOAD SYSTEM) FOR EASY AND QUICK FILM LOADING
F. “QLS” (QUICK LOAD SYSTEM) ZUM SCHNELLEN LADEN DER FOLIE
D.

| E.
| F.
A.
The Rotoplat family includes models 107-307-407-507 and 707 and is a landmark for stratch wrapping end
of the line packaging. The wide choice of film spool carriages includes frictioned stretch, pre-stretch and
powered pre-stretch film delivery systems and different choices for the control of wrapping parameters:
the top choice for the final user. The technological content and the quality of these machines come from
more than 25 years of ROBOPAC’s experience in the stretch wrapping machine manufacturing business
and many thousands machines sold worldwide.
Die Produktpalette ROTOPLAT, bestehend aus den Modellen 107, 307, 407, 507 und 707, stellt einen Standard für
die Verpackung am Produktionsstraßenende mit Drehtellerwicklern dar. Die breite Auswahl von Rollenhalterschlitten
mit oder ohne Vordehnung und Steuermöglichkeiten des Wickelprozesses bietet das Maximum zur Befriedigung
der Bedürfnisse des Endkunden. Die Technik und die Qualität dieser Maschinen geht aus der über zwanzigjährigen
Erfahrung und Arbeit von ROBOPAC auf dem Gebiet der Stretchfolienwickler hervor. Tausende Maschinen wurden
weltweit verkauft.
E.
F.
B.
C.

SPOOL CARRIAGE FRICTIONED
FOLIENSCHLITTEN MIT EINSTELLUNG DER ZUGKRAFT VON DER FOLIE ÜBER MECHANISCHE BREMSE
FRD SPOOL CARRIAGE
Spool carriage with mechanical brake on return roller: constant stretch of the
film independently of the diameter of the spool. Brake engagement/release
device to facilitate hooking the film to the base of the pallet. Auxiliary metal rolls
ensure an higher contact surface between film and return roller.
SCHLITTEN FRD
Schlitten mit mechanischer Bremse auf Umkehrrolle: ständige Streckung der Folie,
unabhängig vom Rollendurchmesser. Vorrichtung zum schnellen Ein-/Auskuppeln der
Bremse, um die Verankerung der Folie am Boden der Palette zu erleichtern. Die Bremse
wirkt auf die Gummirolle ein, um die Regulierung der Wickelspannung zu ermöglichen.
Die zusätzlichen Metallrollen sind so positioniert, dass sie eine größere „Umschließung“
der Folie um die Bremsrolle sichern.
FR SPOOL CARRIAGE
Spool carriage with electromagnetic brake on return roller.
Stretch tension adjustable from control panel. Brake coupling after cycle start for
easy film hooking to pallet base.
PLC optional in case different film tention settings are needed.
SCHLITTEN FR
Der Schlitten FR ist mit einer Vorrichtung zur Folienstreckung ausgestattet, die durch
eine elektromechanische Bremse erfolgt, die von der Bedientafel aus gesteuert werden
kann. Das Einkuppeln der Bremse wird getaktet, um die Verankerung der Folie am Boden
der Palette zu erleichtern. Gegebenenfalls könnte die Wirkung der elektromagnetischen
Bremse mit dem PLC oder an der Bedientafel programmiert werden (falls verschiedene
Produkte einzuwickeln sind, die einen unterschiedlichen Zug erfordern).
FS SPOOL CARRIAGE
Spool carriage with mechanical roller stretch system. Stretch ratio adjustable
from 0% up to 200% by electromagnetic brake. Brake coupling after cycle start
for easy film hooking to pallet base.
SCHLITTEN FS
Schlitten mit mechanischen Vorstreckungsrollen mit einem von 0% bis 200%
regulierbaren Vorstreckungsverhältnis mithilfe einer elektromagnetischen Bremse
Getaktetes Einkuppeln der Bremse, um die Verankerung der Folie am Boden der Palette
zu erleichtern.
STRETCH AND PRE-STRETCH
The “stretch” process in film wrapping is merely a passive consequence
of the rotation of the pallet that is opposed by a brake device
on the spool carriage.
DEHNEN UND VORDEHNEN
Das Dehnen der Folie ist ein passiver Prozess, bei dem die Streckung der Folie ausschließlich
durch den “Zug” (bzw. die Kraft) aus der Rotation der zu umwickelnden Palette erfolgt,
und dem eine Vorrichtung zum Abbremsen des Schlittens entgegenwirkt.

CARRELLI PORTABOBINA CON PRESTIRO MOTORIZZATO
POWERED PRE-STRETCH SPOOL CARRIAGE
PDS CARRIAGE
Carriage with double pre-stretching system that can be activated from the
control panel. The carriage is fitted with a pre-stretching system fixed at 250%.
By activating the “Double Stretch” control, the trolley can automatically switch to
the variable pre-stretch function by activating the electromagnetic clutch located
on the first pre-stretch roll.
SCHLITTEN PDS
Schlitten mit zweifachem Vorstretch-System; aktivierbar über Bedientafel. Der Schlitten
verfügt über eine feststehende Vorrichtung zum Vorstretchen auf 250%. Wenn der
Befehl “Double Stretch” gegeben wird, kann der Schlitten automatisch zum variierbaren
Vorstretchen übergehen, indem eine Elektromagnetkupplung aktiviert wird, die sich auf
der ersten Vorstretchrolle befindet.
PRE-STRETCH
Pre-stretch occurs when the extension of the film changes between two rolls that
rotate at different speeds indipendently of the rotation of the pallet.
VORDEHNEN
Das Vordehnen und Strecken der Folie erfolgt vollkommen unabhängig von der Bewegung
der Palette mittels zweier Rollen, die sich mit unterschiedlicher Geschwindigkeit drehen.
PVS SPOOL CARRIAGE
Spool carriage with powered stretch system controlled by two independent
motors. Stretch ratio adjustable from panel board from 0% up to 300%. Force
to the load controlled by patented electronic device and adjustable from panel
board.
SCHLITTEN PVS
Vordehn-Rollenschlitten mit doppeltem unabhängigem Antrieb und Regelung des
Vordehnverhältnisses von 0% bis 300% über Bedienfeld. Folienanlegekraft an der Ladung
regelbar über Bedienfeld und gesteuert durch patentierte elektronische Vorrichtung.

TURNTABLE
The new turntable base has front and rear forklift portability to facilitate operations
Heavy duty casters with sealed bearings. A chain and sprocket system ensures
consistent and reliable turntable performances during rotation. The diamond
pattern on the plate ensures better grip for any load avoiding slippage during
the wrapping cycle.
GRUNDGESTELL
Das neue Grundgestell mit vorderen und hinteren Einfahrtaschen garantiert
maximale Flexibilität beim Transport der Maschine. Der Drehteller ist auf Kugelrollen
mit hoher Ladekapazität montiert. Der Antrieb des Tellers erfolgt mittels einer
hochwiderstandsfähigen Kette, um Durchrutschen zu vermeiden und eine absolut
konstante Rotation zu gewährleisten. Der Teller ist aus Riffelblech gefertigt, um eine
bessere Haftung an der Palette zu gewährleisten und so zu vermeiden, dass das Produkt
während des Wickelns verrutscht.
BASE PLATE FRAME
The base plate is supported by coupled sealed bearings that ensures improved
support. The bearings are built with acetalic material in glass fiber frame. This
combination ensures a very low friction coefficient during rotation and a very
high resistence to compression and to deformations in order to deliver the best
possible performances and the lowest component’s wear.
GRUNDGESTELLRAHMEN
Der Teller dreht sich auf gekoppelten Kugelrollen, die eine bessere Auflagerung der Ladung
gewährleisten. Die Rollen sind mit Acetalmaterial auf Glasfasergrundierung beschichtet,
was einen niedrigen Reibungskoeffizienten während der Bewegung des Tellers und
eine extrem hohe Widerstandsfähigkeit gegen Kompression sowie eine hohe Stabilität
hinsichtlich möglicher Verformungen gewährleistet. Das Ganze zur Gewährleistung der
bestmöglichen Leistungen und einer verringerten Abnutzung der beweglichen Teile des
Tellers.
PHASE STOPPING POINT
The load always stops in the same position that was placed in before the
wrapping. This greatly improves times and costs of the process. Plate’s smooth
start and stop steps are controlled by an inverter that provides consitently the
same positioning of the load before and after the wrapping cycle.The gear and
worm system makes it possible to keep the phase of the tunrtable even while
positioning the load on the plate.
STOP IN PHASE
Der Stop in Phase, der dem Benutzer erlaubt, die Palette immer von derselben Position
wie am Zyklusbeginn zurück zu nehmen, bringt große Vorteile und erhöht die Effizienz
des Verpackens. Der Start und der Stop des Tellers werden von Invertern gesteuert,
daher endet der Wickelzyklus immer in der Startposition. Durch einen Getriebemotor mit
Schneckentrieb erlaubt die Bewegung der Palette, ohne je die Phase zu verlieren.
MAST
The mast is made of cold folded steel and has a tubolar inner structure in order
to ensure maximun rigidity and resistance to any torsion or strain. An heavy duty
drive chain moves the spool carriage upward and downward for a constant
and accurate control of the wrapping process. The anti-fall device in case of
emergency assures the maximum safety.
Mast
Der Stahlmast besitzt eine röhrenförmige Struktur, die ihm eine hohe Torsionsund
Biegesteifigkeit verleiht und ihn damit widerstandsfähiger macht. Die hoch
widerstandsfähige Kette überträgt die Auf- und Abstiegsbeweungen zum Schlitten
und sichert eine optimale Kontrolle der Wicklung. Außerdem garantiert die
Fallschutzvorrichtung im Notfall höchste Sicherheit.

PARAMETERS DESCRIPTION (107, 307 and 407 models)
Table rotation speed
Film tensioning
Film pre-stretch for Rotoplat 407 FS
Bottom wrap and Top wrap
Manca testo
Photocell delay
ÜBER BEDIENFELD WÄHLBARE PARAMETER (Modelle 107, 307 und 407)
Teller-Drehzahl
Foliendehnung
Folien-Vordehnung für Rotoplat 407 FS
Hub-/Senkgeschwindigkeit des Schlittens
Wicklungen am Palettenfuß
Wicklungen am Palettenkopf
Wickelstart mit Versatz vom Boden
Verzögerung Lichtschranke
WRAPPING CYCLES AND CUSTOM PROGRAMS
Top sheet cycle
Top platen cycle (top platen is optional)
Reinforcement wraps cycle
4 user defined programs
CONTROL PANEL
BEDIENUNGSFELD
EINSTELLBARE ZYKLEN UND INDIVIDUELL ANPASSBARE PROGRAMME
Blattanleger-Zyklus
Zyklus Andruckvorrichtung (Andruckvorrichtung optional)
Zyklus mit Verstärkungswicklungen
4 Programme mit benutzerdefinierten Parametern
PARAMETERS DESCRIPTION (507 and 707 models)
Turntable rotation speed
Pre-stretch ratio
Upward/ Downward Spool carriage speed
Force to load for upward and downward
Bottom wrap and Top wrap
Manca testo
Photocell sensing delay
ÜBER BEDIENFELD WÄHLBARE PARAMETER (Modelle 507 und 707)
Teller-Drehzahl
Folienvordehnverhältnis in %
Hub-/Senkgeschwindigkeit des Schlittens
Folienspannung beim Heben/Senken
Wicklungen am Palettenfuß
Wicklungen am Palettenkopf
Wickelstart mit Versatz vom Boden
Verzögerung Lichtschranke
WRAPPING CYCLES AND CUSTOM PROGRAMS
Top sheet cycle
Top platen cycle (top platen is optional)
Reinforcement wraps cycle
4 user defined programs
PANNELLO DI CONTROLLO
BEDIENUNGSFELD
EINSTELLBARE ZYKLEN UND INDIVIDUELL ANPASSBARE PROGRAMME
Blattanleger-Zyklus
Zyklus Andruckvorrichtung (Andruckvorrichtung optional)
Zyklus mit Verstärkungswicklungen
4 Programme mit benutzerdefinierten Parametern

ROTOPLAT TP
ALL TURNTABLE MACHINES ARE AVAILABLE IN TRANSPALLET VERSION
ALLE TELLER DER ROTOPLAT-SERIE SIND AUCH IN DER TRANSPALETTENAUSFÜHRUNG ERHÄLTLICH
ROTOPLAT TP
OPTIONAL
1000
77
1755
1200
1277
2630
150
2200
2580
1650
2765

TECHNICAL FEATURES/ TECHNISCHE DATEN
MACHINE/ MASCHINE ROTOPLAT 107 ROTOPLAT 307 ROTOPLAT 407 ROTOPLAT 507 ROTOPLAT 707
FRD/ FRD TP FR/ FR TP FS/ FS TP PDS/PDS TP PVS/ PVS TP
Number of turntable casters
Laufräder unter dem Drehteller
(107 FRD, 307 FR, 407 FS, 507 PDS, 707 PVS)
Number of turntable casters
Laufräder unter dem Drehteller
(107 FRD TP,307 FR TP, 407 FS TP, 507 PDS TP, 707
PDS TP)
Turntable capacity Kg
Tragkraft Drehteller kg
(107 FRD,307 FR, 407 FS, 507 PDS, 707 PVS)
Portata piatto Kg
Tragkraft Drehteller kg
(107 FRD TP,307 FR TP, 407 FS TP, 507 PDS TP, 707
PVS TP)
Turntable diameter mm
Plattendurchmesser mm
Useful mast height
Wickelhöhe (mm)
Spool carriage type
Vordere und hintere Einfahrtaschen
Front and rear forklifting
Folienschlitten
(107 FRD,307 FR, 407 FS, 507 PDS, 707 PVS)
Rear forklifting
Einfahrtaschen und Hinter für Gabelstapler
(107 FRD TP,307 FR TP, 407 FS TP, 507 PDS TP, 707
PVS TP)
ELECTRICAL FEATURES
ELEKTRISCHE ANSCHLUSSDATEN
Power supply VAC
Betriebsspannung (VAC)
Power supply frequency Hz
Frequenz (Hz)
Installed power kW
Installierte Leistung (kW)
Turntable motor power kW
Leistung Tellermotor (kW)
Pre-stretch motor power kW
Leistung Vordehnmotor (kW)
Spool carriage motor power kW
Leistung Schlittenmotor (kW)
CONTROL/ STEUERUNG
Phase stopping point
Stop in Phase
Soft start
Progressiver Start
Variable spool carriage up/down speed m/min
Variabel über Bedienfeld einstellbare Hub-/Senkgeschwindigkeit (m/min)
Load height sensing by photocell
Fotozelle zum Lesen der Lasthöhe
Table rotation speed control RPM
Drehzahl Drehteller (RPM)
8 (double)
8 (doppel)
8 (double)
8 (doppel)
8 (double)
8 (doppel)
8 (double)
8 (doppel)
8 8 8 8 8
2000 2000 2000 2000 2000
1200 1200 1200 1200 1200
1650 1650 1650 1650 1650
2200 2200 2200 2200 2200
FRD FR FS PDS PVS
STD STD STD STD STD
STD STD STD STD STD
8 (double)
8 (doppel)
230 monofase (±20%) 230 monofase (±20%) 230 monofase (±20%) 230 monofase (±20%) 230 monofase (±20%)
50/60 50/60 50/60 50/60 50/60
1 1 1 1,25 1,5
0,75 0,75 0,75 0,75 0,75
NA NA NA 0,25 0,25
0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
STD STD STD STD STD
STD STD STD STD STD
1÷4 1÷4 1÷4 1÷4 1÷4
STD STD STD STD STD
4÷12 4÷12 4÷12 4÷12 4÷12
ROTOPLAT
OPTIONAL
n1650
Ø 300
2200
2000
Kg
77
2830 H MAX CARRELLO/H MAX SPOOL CARRIAGE
1200x1000
1745
OPTIONAL
2755
THE CONTENTS OF THESE CATALOGS HAVE BEEN VERIFIED BEFORE THE PRESS. ROBOPAC RESERVES THE RIGHT TO MODIFY IN EVERY MOMENT THE TECHNICAL CHARACTERISTICS OF THE PRODUCTS AND THE ILLUSTRATED
ACCESSORIES IN THE PRESENT DOCUMENT. /DIE INHALTE VON DIESEM KATALOG Á. WURDE DEN AUGENBLICK DES DRUCKES GEPRÜFT. ROBOPAC VORBEHALTEN DAS RECHT, ÄNDERN, DIE EIGENSCHAFTEN SIND TECHNIKEN
EINIGE IN DEN ANWESENDEN URKUNDEN ILLUSTRIERT BEIWERKE.