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Ultrason ® in der Verarbeitung
Bearbeiten und Nachbehandeln
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Das Vibrationsschweißen ist für mittelgroße und große
Formteile, mit mindestens in einer Richtung ebener Fügefläche,
geeignet. Die Naht ist so zu gestalten, dass in
Schwingrichtung ausreichend Platz für die Bewegung der
Teile bleibt. Geringere Fügedrücke führen bei diesem Verfahren
zu tendenziell höheren Schweißnahtfestigkeiten.
Das Rotationsschweißen ist für rotationssymmetrische
Formteile geeignet. Die erzielbaren Schweißnahtfestigkeiten
ähneln denen des Vibrationsverfahrens.
Ultrason ® lässt sich auch mittels Lösungsmittel, z. B. Dichlormethan,
verkleben. Es ist zu beachten, dass Lösungsmittel
bei unter Spannung stehenden Teilen Spannungsrisse hervorrufen
können. Durch Zusätze von 3 % bis 15 % Ultrason ®
erhöht sich die Viskosität der Lösungsmittel. In jedem Fall
muss eine genügend lange Zeit getrocknet werden, um das
Lösungsmittel vollständig zu entfernen. Die Festigkeit von
Klebenähten hängt nicht nur von den verwendeten Klebern,
sondern auch von der Klebenahtgeometrie ab. Für gute
Ergebnisse sorgen Schäftungen oder Nut-Feder-Geometrien.
Das Laserdurchstrahlschweißen im Kontur- oder Quasisimultanverfahren
ist eine weitere Möglichkeit, Teile aus
Ultrason ® zu verbinden. Voraussetzung dafür ist, dass eines
der zu schweißenden Formteile für die verwendete Laserwellenlänge
transparent und das andere absorbierend ist.
Ultrason ® kann bereits bei Wellenlängen ab 400 nm sehr
hohe Transparenz aufweisen.
Handwerkliche Schweißverfahren sind zum Verbinden von
Einzelteilen ebenfalls möglich. Beim Warmgasschweißen
zum Beispiel liegt die erforderliche Lufttemperatur zwischen
450 °C und 500 °C, der Schweißzusatz sollte im Durchmesser
auf die Bauteilwanddicke abgestimmt sein.
Kleben
Zum unlösbaren Verbinden von Ultrason ® mit anderen
Materialien – oder auch mit sich selbst – sind verschiedene
Klebesysteme, zum Beispiel Epoxidharze, Polyurethane und
Phenolharze geeignet. Das beste Klebesystem ist nach den
Anforderungen an das Bauteil auszuwählen, z. B. Beständigkeit
gegen Wärme, Feuchtigkeit, Chemikalien usw. Da
Ultrason ® – wie alle amorphen Thermoplaste – gegen einige
Lösungsmittel spannungsrissempfindlich ist, ist die Eignung
des Klebersystems in jedem Fall durch Vorversuche zu
ermitteln. Um reproduzierbare Haftung zu erzielen, sollen die
Fügeflächen in jedem Fall entsprechend vorbehandelt werden
( Entfetten, Aufrauhen ).
Lösbare Verbindungen
Für lösbare Verbindungen sind vor allem das Verschrauben
und – mit Einschränkungen – Schnappverbindungen geeignet.
Es ist bei der Auslegung der Gewinde auf eine kunststoffgerechte
Gestaltung zu achten. Für hoch belastete und
häufig zu lösende Schraubverbindungen haben sich Metall-
Gewindeeinsätze bewährt, die in entsprechende Aussparungen
des Ultrason ® -Teils eingebracht werden. Die Einsätze
werden entweder heiß eingepresst oder – bevorzugt – durch
Ultraschall verschweißt.
Lackieren, Metallisieren, Beschriften
Für das Lackieren von Teilen aus Ultrason ® sind geeignete
2-Komponenten-Lacksysteme verfügbar. Die Metallisierung
von Teilen aus Ultrason ® ist mit Vakuum-Beschichtungstechniken
oder durch Auflaminieren von Metallfolien mittels
Wärmekontakt- oder Ultraschallschweißen möglich. Nasschemische
Metallisierung ist nur eingeschränkt bei füllstoffhaltigen
Ultrason ® -Typen möglich. Teile aus Ultrason ® sind
laserbeschriftbar. Besonders hohe Kontraste sind mit hellen
Einfärbungen und bei ungefärbten Produkten erzielbar.