SCHULUNGSPROGRAMM WISSEN – Der ... - Otto Bitzer GmbH

Das Service-Center 4 Partner – 1 Konzept
SCHULUNGSPROGRAMM
2. Halbjahr 2010
WISSEN – Der Schlüssel zum Erfolg!

INHALTSVERZEICHNIS
ALBSTADT
Datum Titel Seite
21. Jul. 2010 Rationalisieren mit innovativer Werkzeug- & Werkstück-Spanntechnik – Schunk 12
28. Jul. 2010 Technologie der Zerspanung AZWV zertifiziert 6
06. Okt. 2010 Fräsen 1 – Grundlagen für optimiertes Fräsen AZWV zertifiziert 9
14. Okt. 2010 Drehen 1 – Grundlagen für optimiertes Drehen AZWV zertifiziert 7
04. Nov. 2010 Effektive u. produktive Wertschöpfungskette beim Rüsten v. Werkzeugen – HAIMER + EZset 13
25. Nov. 2010 Drehen 2 – Optimiertes und produktives Drehen AZWV zertifiziert 8
30. Nov. 2010 Fräsen 2 – Optimiertes und produktives Fräsen AZWV zertifiziert 10
09. Dez. 2010 Maschinen Investition – „Von Beginn an richtig bei Investitionsgütern“ – Sandvik Coromant 14
DIETZENBACH
Datum Titel Seite
08. Sep. 2010 Rationalisieren mit innovativer Werkzeug- & Werkstück-Spanntechnik – Schunk 12
14. Sep. 2010 Technologie der Zerspanung AZWV zertifiziert 6
05. Okt. 2010 Drehen 1 – Grundlagen für optimiertes Drehen AZWV zertifiziert 7
20. Okt. 2010 Fräsen 1 – Grundlagen für optimiertes Fräsen AZWV zertifiziert 9
27. Okt. 2010 Effektive u. produktive Wertschöpfungskette beim Rüsten v. Werkzeugen – HAIMER + EZset 13
16. Nov. 2010 Drehen 2 – Optimiertes und produktives Drehen AZWV zertifiziert 8
01. Dez. 2010 Fräsen 2 – Optimiertes und produktives Fräsen AZWV zertifiziert 10
08. Dez. 2010 Maschinen Investition – „Von Beginn an richtig bei Investitionsgütern“ – Sandvik Coromant 14
KASSEL
Datum Titel Seite
09. Sep. 2010 Rationalisieren mit innovativer Werkzeug- & Werkstück-Spanntechnik – Schunk 12
15. Sep. 2010 Technologie der Zerspanung AZWV zertifiziert 6
19. Okt. 2010 Drehen 1 – Grundlagen für optimiertes Drehen AZWV zertifiziert 7
26. Okt. 2010 Effektive u. produktive Wertschöpfungskette beim Rüsten v. Werkzeugen – HAIMER + EZset 13
03. Nov. 2010 Fräsen 1 – Grundlagen für optimiertes Fräsen AZWV zertifiziert 9
17. Nov. 2010 Drehen 2 – Optimiertes und produktives Drehen AZWV zertifiziert 8
23. Nov. 2010 Maschinen Investition – „Von Beginn an richtig bei Investitionsgütern“ – Sandvik Coromant 14
02. Dez. 2010 Fräsen 2 – Optimiertes und produktives Fräsen AZWV zertifiziert 10
SCHWEINFURT
Datum Titel Seite
20. Jul. 2010 Rationalisieren mit innovativer Werkzeug- & Werkstück-Spanntechnik – Schunk 12
27. Jul. 2010 Technologie der Zerspanung AZWV zertifiziert 6
13. Okt. 2010 Drehen 1 – Grundlagen für optimiertes Drehen AZWV zertifiziert 7
21. Okt. 2010 Fräsen 1 – Grundlagen für optimiertes Fräsen AZWV zertifiziert 9
25. Okt. 2010 Effektive u. produktive Wertschöpfungskette beim Rüsten v. Werkzeugen – HAIMER + EZset 13
18. Nov. 2010 Drehen 2 – Optimiertes und produktives Drehen AZWV zertifiziert 8
24. Nov. 2010 Maschinen Investition – „Von Beginn an richtig bei Investitionsgütern“ – Sandvik Coromant 14
07. Dez. 2010 Fräsen 2 – Optimiertes und produktives Fräsen AZWV zertifiziert 10
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Sehr geehrte Damen und Herren,
wie bereits gewohnt bieten wir Ihnen auch im zweiten Halbjahr 2010 wieder
Schulungen und Informationsveranstaltungen an unseren vier bekannten Standorten an.
- Otto Bitzer GmbH, Albstadt
- PWK Knöbber GmbH & Co. Handels KG, Kassel
- Wütschner Industrietechnik GmbH, Schweinfurt
- R. Alfred Zimmermann KG, Dietzenbach
Unsere fünf Seminare aus dem Bereich der Zerspanung wurden um interessante
Themenblöcke erweitert:
- Moderne Spannmittel für die Drehbearbeitung
- Einsatz von Kühlschmierstoffen beim Drehen
- Bohrungserstellung beim Drehen
- Rändeltechnik
So können wir den Nutzen für die Teilnehmer bzw. die Firmen weiter steigern.
Bei unseren kostenfreien Informationsveranstaltungen, bei denen ein Mitarbeiter aus dem Hause
eines namhaften Herstellers über seine Produkte und deren Anwendungen referiert, legen wir auch
diesmal neben den Produkten wieder sehr viel Wert auf den technologischen Inhalt. Dies soll einen
hohen Nutzen für Sie und Ihre Firma gewährleisten. Bei uns haben Sie die Möglichkeit ungezwungen
und in lockerer Atmosphäre bei der anschließenden Diskussions- und Fragerunde noch mehr Informationen
zu erhalten. Für unsere Veranstaltungen konnten wir diesmal die Firmen
- Schunk GmbH & Co. KG, Lauffen/Neckar
- EZset, Pleidelsheim
- Haimer GmbH, Igenhausen
- Sandvik Coromant, Düsseldorf
mit sehr interessanten Themen gewinnen.
Auch im zweiten Halbjahr werden wir Sie wieder regelmäßig mit E-Mail-Newslettern auf dem
Laufenden halten, damit Sie keine Veranstaltung verpassen. Sollten Sie noch keinen Newsletter
erhalten, dann sprechen Sie bitte Ihren Aussendienstmitarbeiter darauf an.
Sie finden das Schulungsprogramm und viele andere Informationen, regelmäßig aktualisiert
im Internet unter:
www.otto-bitzer.de oder www.pwk-knoebber.de oder www.wuetschner.de oder www.raz-wkz.de
Das Anmeldeformular finden Sie als Kopiervorlage auf Seite 15 des Schulungsprogramms oder als
PDF-Datei online.
Wir freuen uns auf ein baldiges Treffen bei einer der vielen Veranstaltungen!
Ihr
Harald Lehmann
Schulungsleitung
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Otto Bitzer GmbH
1939 Gründung durch Otto Bitzer
1975 Übernahme durch Robert Bernhardt
„SANDVIK Coromant“- Vertragshändler
1978 „Mitutoyo Messmittel“- Vertragshändler
1993 Gründung der PRECITOOL als Mitgesellschafter
1997 Umfirmierung in Otto Bitzer GmbH
2006 Neubau und Umzug
2008 3 Partner – 1 Konzept, Eröffnung Dress + Safety
2009 4 Partner – 1 Konzept
Wütschner Industrietechnik GmbH
1946 Gründung „Wütschner Fahrzeugteile“
durch Robert Wütschner
1956 Gründung Niederlassung in Würzburg
1982 „SANDVIK Coromant“- Vertragshändler
1990 Gründung „Wütschner Industrietechnik“
1993 Gründung der PRECITOOL als Mitgesellschafter
2008 3 Partner – 1 Konzept
2009 4 Partner – 1 Konzept
PWK Knöbber GmbH & Co. Handels KG
1949 Firmengründung durch Willy Knöbber
1976 Geschäftsübernahme durch Heinz Ritter
„SANDVIK Coromant“- Vertragshändler
1992 Umzug in die neuen Geschäftsräume
1993 Gründung der PRECITOOL als Mitgesellschafter,
Gründung PWK
2000 Zusammenschluss PWK und Knöbber, Erweiterung Lager,
„Atlas Copco Tools“- Vertragshändler
2007 Eröffnung Niederlassung Soest, PWK Service-Center
2008 3 Partner – 1 Konzept
2009 4 Partner – 1 Konzept
R. Alfred Zimmermann KG
1967 Gründung der RAZ KG durch Reinhold Alfred Zimmermann
1967 „Dormer“-Händler
1968 Eintritt von Peter Zimmermann
(Sohn von R. Alfred Zimmermann)
1970 Geschäftsübernahme durch Peter Zimmermann
1977 „SANDVIK Coromant“- Vertragshändler
1993 Gründung der PRECITOOL als Mitgesellschafter
2000 Eintritt von Christian Zimmermann
(Enkel des Firmengründers)
2006 Aufteilung der Führung unter Peter Zimmermann und den
Kommandisten Christian Zimmermann und Andre Petrovic
2009 4 Partner – 1 Konzept
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ZUVERLÄSSIGKEIT
IST IHR VORTEIL
PRECITOOL – dahinter stehen 24 leistungsstarke Partnerunternehmen
in ganz Deutschland, die durch ein modernes
Logistik- und Dienstleistungsunternehmen verbunden sind.
Diese Partnerschaft ermöglicht es, alle Kunden aus Industrie
und Handwerk flächendeckend über die gesamte Bundesrepublik
und Europa jederzeit schnell und optimal zu bedienen.
Durch die Optimierung und Zentralisierung von Produktauswahl,
Einkauf und Logistik wird ein Maximum an Sicherheit
und Qualität der Produkte gewährleistet.
Dem Kunden bestmöglichen Service zu bieten, ist das oberste
Ziel aller PRECITOOL-Partner. Qualität, Zuverlässigkeit und
fundierte Marktkenntnis haben einen Namen:
PRECITOOL - Vertrauen entsteht durch Kompetenz.
Ihre Vorteile mit PRECITOOL:
Qualitativ hochwertige Werkzeuge
Kompetente Beratung durch Ihren Partner vor Ort
Motivierte und engagierte Mitarbeiter
Abgestimmte Logistik
EDV-Dienstleistung
Annähernd alle PRECITOOL-Partner sind
SANDVIK-Coromant-Vertragshändler
Zu unseren kompetenten PRECITOOL-Partnern gehören auch:
Zerspanung · Spanntechnik · Messtechnik · Schleiftechnik · Handwerkzeuge · Elektrowerkzeuge · Betriebseinrichtung · Arbeitsschutz · Industriebedarf
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TECHNOLOGIE DER ZERSPANUNG
(Zerspanung allgemein)
Inhalt
Nutzen/Ziele
Zielgruppe
Voraussetzungen
Kostenstrukturen und Wirtschaftlichkeit in der Zerspanung
Schneidstoffe und ihre Einsatzgebiete
Herstellung von Hartmetall und Wendeplatten
ISO Normung und Einteilung der Hartmetalle
Moderne Hartmetallsorten für die Dreh-, Fräs- und Bohrbearbeitung
Belastung an der Schneidkante und Verschleiß
Verschleißkriterien, Erkennung und Beurteilung
Grundlagen der Dreh- und Frästechnik
Spanbildung und Geometrien
ISO Normung von Wendeplatten und Haltern
Wartung und Pflege von Haltersystemen
Auswahl von Werkzeugen und Schnittdaten
Drehsysteme für die Außen- und Innenbearbeitung
Stechwerkzeuge und Gewindedrehen
Fräsverfahren und passende Werkzeugkonzepte
Bohren und Bohrungsnachbearbeitung
(Gewinden, Reiben, Spindeln)
Werkzeugaufnahmesysteme und modulare Lösungen
Überblick über die wichtigsten Schneidstoffe
Verschleißarten und Verschleißursachen an Schneidstoffen
Aufbau von Schneidwerkzeugen mit geometrisch bestimmter Schneide
Identifizierung von Wendeschneidplatten und Haltern
Richtiger und schonender Umgang mit Werkzeugen
Auswahl von Werkzeugen und Schnittdaten
Übersicht über moderne Werkzeuge zum allgemeinen Drehen
Übersicht über Systeme zum Stechen und Gewindedrehen
Übersicht über moderne Fräskonzepte und die
entsprechenden Einsatzgebiete
Übersicht über Werkzeugkonzepte zum Bohren
und zur Bohrungsnachbearbeitung
Maschinenführung, Einrichtung, Programmierung,
Arbeitsvorbereitung, Planung und Technologie, Technischer
Einkauf, Mitarbeiter der Werkzeugausgabe, Azubis
Keine besonderen Voraussetzungen für die Teilnahme
Teilnehmer max. 16 Personen Dauer 08.30 – 16.30 Uhr
Termine Albstadt: Mittwoch 28. Jul. 2010
Dietzenbach: Dienstag 14. Sept. 2010
Kassel: Mittwoch 15. Sept. 2010
Schweinfurt: Dienstag 27. Jul. 2010
Leistungen
Kursgebühr
Kursunterlagen
Teilnahmezertifikat
Mittagessen, inkl. Getränke
Tagesgetränke
99,- Euro pro Teilnehmer
6

DREHEN 1
GRUNDLAGEN FÜR OPTIMIERTES DREHEN
(Drehen Grundkurs)
Inhalt
Nutzen/Ziele
Zielgruppe
Voraussetzungen
Kostenstrukturen und Wirtschaftlichkeit in der Zerspanung
Schneidstoffe und ihre Einsatzgebiete
Herstellung von Hartmetall und Wendeplatten
ISO Normung und Einteilung der Hartmetalle
Moderne Hartmetallsorten für die Drehbearbeitung
Belastung an der Schneidkante und Verschleiß
Verschleißkriterien, Erkennung und Beurteilung
Grundlagen der Drehtechnik
Spanbildung und Geometrien
ISO Normung von Wendeplatten und Haltern
Pflege und Wartung von Haltern
Allgemeine Kriterien zur Auswahl von Werkzeugen und
Schnittdaten
Auswahl von Werkzeugen und Schnittdaten
Moderne Werkstückspannmittel für die Drehbearbeitung
Einsatz von Kühlschmierstoffen beim Drehen
Bohrungserstellung beim Drehen
Sichere Auswahl und Einsatz von Schneidstoffen
und Beschichtungen
Erkennung, Beurteilung und Verbesserung von Verschleiß
Sichere Auswahl von Geometrien
Sichere Auswahl von Wendeplatten und Halterkombinationen
Sichere Auswahl von Werkzeugen und Schnittdaten
Anregungen für Optimierungen
Überblick und Einsatzmöglichkeiten von
modernen Werkstückspannmitteln
Richtiger Einsatz von Bohrwerkzeugen als stehendes und
rotierendes Werkzeug
Maschinenführung, Einrichtung, Programmierung,
Arbeitsvorbereitung, Planung und Technologie,
Mitarbeiter der Werkzeugausgabe, Fertigungs- und
Produktionsleiter
Keine besonderen Voraussetzungen für die Teilnahme
Teilnehmer max. 16 Personen Dauer 08.30 – 16.30 Uhr
Termine Albstadt: Donnerstag 14. Okt. 2010
Dietzenbach: Dienstag 05. Okt. 2010
Kassel: Dienstag 19. Okt. 2010
Schweinfurt: Mittwoch 13. Okt. 2010
Leistungen
Kursgebühr
Kursunterlagen
Teilnahmezertifikat
Mittagessen, inkl. Getränke
Tagesgetränke
99,- Euro pro Teilnehmer
7

DREHEN 2
OPTIMIERTES UND PRODUKTIVES DREHEN
(Drehen Aufbaukurs)
Inhalt
Nutzen/Ziele
Zielgruppe
Voraussetzungen
Weiterführende Drehtechnik
Spangerechtes Programmieren
Qualität und Oberflächenstrukturen, Oberflächenrauheit
Drehen hoher Oberflächenqualität mit großen Vorschüben
Bearbeitung von gehärteten Werkstücken
Besonderheiten bei der Bearbeitung rostfreier Werkstoffe
Grundlagen der Innenbearbeitung
Innendrehen mit kurzen und langen Auskragungen
Einsatz von Stechsystemen auf der Drehmaschine
Drehen und Stechen mit einem Werkzeugsystem
Gewindeherstellung mit Wendeplattenwerkzeugen
Leistungsberechnung für einen Drehprozess
Rändeltechnik
Sicherheit bei der Programmierung
Fertigung hoher Qualität und Genauigkeit
Bearbeitung besonderer Werkstoffe
Vibrationsfreie und sichere Innenbearbeitung
Wirtschaftlicher Einsatz von Stechsystemen
Sicherheit bei der Herstellung von Gewinden
Maschinenführung, Einrichtung, Programmierung,
Arbeitsvorbereitung, Planung und Technologie,
Mitarbeiter der Werkzeugausgabe, Fertigungs- und
Produktionsleiter
2 Jahre Erfahrung im Bereich Drehen
Teilnahme an Drehen 1
Teilnehmer max. 16 Personen Dauer 08.30 – 16.30 Uhr
Termine Albstadt: Donnerstag 25. Nov. 2010
Dietzenbach: Dienstag 16. Nov. 2010
Kassel: Mittwoch 17. Nov. 2010
Schweinfurt: Donnerstag 18. Nov. 2010
Leistungen
Kursgebühr
Kursunterlagen
Teilnahmezertifikat
Mittagessen, inkl. Getränke
Tagesgetränke
99,- Euro pro Teilnehmer
8

FRÄSEN 1
GRUNDLAGEN FÜR OPTIMIERTES FRÄSEN
(Fräsen Grundkurs)
Inhalt
Nutzen/Ziele
Zielgruppe
Voraussetzungen
Kostenstrukturen und Wirtschaftlichkeit in der Zerspanung
Schneidstoffe und ihre Einsatzgebiete
Herstellung von Hartmetall und Wendeplatten
ISO Normung und Einteilung der Hartmetalle
Moderne Hartmetallsorten für die Fräsbearbeitung
Belastung an der Schneidkante und Verschleiß
Verschleißkriterien, Erkennung und Beurteilung
Grundlagen der Frästechnik
Spanbildung und Geometrien
ISO Normung von Wendeplatten und Haltern
Pflege und Wartung von Haltersystemen
Moderne Fräskonzepte (Werkzeuge)
Allgemeine Kriterien zur Auswahl von Werkzeugen
und Schnittdaten
Auswahl von Werkzeugen und Schnittdaten
Moderne Werkzeugspannmittel für die Fräsbearbeitung
Einsatz von Kühlschmierstoffen beim Fräsen
Bohrungsherstellung beim Fräsen
Sichere Auswahl und Einsatz von Schneidstoffen
und Beschichtungen
Erkennung, Beurteilung und Verbesserung von Verschleiß
Sichere Auswahl von Geometrien
Sichere Auswahl von Wendeplatten und Halterkombinationen
Sichere Auswahl und Einsatz von Werkzeugen und Schnittdaten
Anregungen für Optimierungen
Überblick und Einsatzmöglichkeiten von modernen
Werkzeug- und Werkstückspannmitteln
Richtiger Einsatz von Bohrwerkzeugen
Maschinenführung, Einrichtung, Programmierung,
Arbeitsvorbereitung, Planung und Technologie,
Mitarbeiter der Werkzeugausgabe, Fertigungs- und
Produktionsleiter
Keine besonderen Voraussetzungen für die Teilnahme
Teilnehmer max. 16 Personen Dauer 08.30 – 16.30 Uhr
Termine Albstadt: Mittwoch 06. Okt. 2010
Dietzenbach: Mittwoch 20. Okt. 2010
Kassel: Mittwoch 03. Nov. 2010
Schweinfurt: Donnerstag 21. Okt. 2010
Leistungen
Kursgebühr
Kursunterlagen
Teilnahmezertifikat
Mittagessen, inkl. Getränke
Tagesgetränke
99,- Euro pro Teilnehmer
9

FRÄSEN 2
OPTIMIERTES UND PRODUKTIVES FRÄSEN
(Fräsen Aufbaukurs)
Inhalt
Nutzen/Ziele
Zielgruppe
Voraussetzungen
Weiterführende Frästechniken u. modernen Bearbeitungsstrategien
Qualität und Oberflächenstrukturen, Oberflächenrauheit
Planfräsen
Fräsen hoher Oberflächenqualität mit großen Vorschüben
Schaftfräsen mit Wendeplatten und Vollhartmetall
Formfräsen mit runden Wendeplatten
Der Scheibenfräser und seine Einsatzmöglichkeiten
Fräsen mit langen Auskragungen
Fräsen von Aluminium, rostfreien und
gehärteten Werkstoffen
Gewindefräsen
Leistungsberechnung für den Fräsprozess
Sicherheit bei der Bestimmung der Spanstärken
und Schnittdaten
Fertigung hoher Qualität und Genauigkeit
Bearbeitung anspruchsvoller Werkstücke
Vibrationsfreie und sichere Bearbeitung mit lange Werkzeugen
Maschinenführung, Einrichtung, Programmierung,
Arbeitsvorbereitung, Planung und Technologie,
Mitarbeiter der Werkzeugausgabe, Fertigungs- und
Produktionsleiter
2 Jahre Erfahrung im Bereich Fräsen
Teilnahme an Fräsen 1
Teilnehmer max. 16 Personen Dauer 08.30 – 16.30 Uhr
Termine Albstadt: Dienstag 30. Nov. 2010
Dietzenbach: Mittwoch 01. Dez. 2010
Kassel: Donnerstag 02. Dez. 2010
Schweinfurt: Dienstag 07. Dez. 2010
Leistungen
Kursgebühr
Kursunterlagen
Teilnahmezertifikat
Mittagessen, inkl. Getränke
Tagesgetränke
99,- Euro pro Teilnehmer
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INHOUSE-SCHULUNGEN
DIE MASSGESCHNEIDERTE VARIANTE
Inhalt
Nutzen
Zielgruppe
Teilnehmer
Termine
Leistungen
Kursgebühr
Maßgeschneiderte Kundenschulungen nach
Abspracheoder Schulungen nach AZWV bei
Ihnen im Haus
Individuell, nach Absprache auf Ihre Bedürfnisse
zugeschnittene Schulungen und Seminare aus
unserem Schulungsangebot
Fertigungsbetriebe, Ausbildungsabteilungen,
Lehrwerkstätten, Bildungseinrichtungen
max. 16 Personen
nach Absprache
Individuelle, maßgeschneiderte Lösungen
Kursunterlagen
Teilnahmezertifikat
auf Anfrage
Die Räumlichkeiten der 4 Partner
PWK Knöbber GmbH & Co. Handels KG
Wütschner Industrietechnik GmbH
R. Alfred Zimmermann KG
Otto Bitzer GmbH
11

RATIONALISIEREN MIT INNOVATIVER
WERKZEUG- & WERKSTÜCK-SPANNTECHNIK
Technologien & Praxisbeispiele zum prozessoptimierten Spannen
in Bearbeitungszentren (BAZ) und auf Drehmaschinen
Inhalt
Zerspanen statt Rüsten:
Rüstzeit- & Rüstkosteneinsparung mit SCHUNK
Nullpunktspanntechnik in Kombination mit modularen
Werkstückspannmitteln
Magnetisch oder mechanisch?
MAGNOS Magnetspanntechnik – Vorteile und Grenzen der
magnetischen Werkstückspannung in BAZ & auf Drehmaschinen.
Elektropermanent Magnetspanntechnik – wie funktioniert‘s und bei
welchen Werkstücken ist die Technik mechanischen Lösungen
gegenüber deutlich wirtschaftlicher.
Werkzeughaltertechnologie Stand 2010
Ihre Werkstücke, Werkzeuge und auch Ihr Geldbeutel werden
es Ihnen danken!
Prozessoptimierung durch die Auswahl der geeigneten Werkzeughaltertechnologie
für Ihre Werkstückbearbeitung in BAZ.
Bleiben Sie entspannt:
Drehfutter & Spannbacken - wirtschaftliche Werkstückspannung
bei kleinen & mittleren Losgrößen sowie dünnwandigen
Werkstücken.
Lösungswege für die wirtschaftliche Aufspannung und die
Drehbearbeitung von Werkstücken mittels geeigneten Standard-
Spannbacken und Drehfuttern.
Nutzen
Referent
Dauer
Hoher technologischer Inhalt zur Werkzeug- und
Werkstückspannung
Schunk
ca. 3 Stunden
Termine Albstadt: Mittwoch 21. Juli 2010, 17.00 Uhr
Dietzenbach: Mittwoch 08. Sep. 2010, 16.00 Uhr
Kassel: Donnerstag 09. Sep. 2010, 15.30 Uhr
Schweinfurt: Dienstag 20. Juli 2010, 17.00 Uhr
Leistungen
Kursgebühr
Teilnahmezertifikat
Snack und Tagungsgetränke
kostenfrei
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EFFEKTIVE UND PRODUKTIVE
WERTSCHÖPFUNGSKETTE BEIM RÜSTEN
VON WERKZEUGEN
Reduzieren Sie die Stillstandszeiten Ihrer Maschinen beim Rüsten!
Erhöhen Sie die Hauptzeiten Ihrer Maschinen!
Inhalt
Produktivitätssteigerung durch
hochwertige Werkzeugaufnahmen
Werkzeugspannlösungen in Form von mechanischen
Spannfuttern, hochpräzisen Schrumpffuttern bis hin zu speziellen
Schrumpffuttern für die Hochleistungszerspanung.
Rüstzeitoptimierung durch Schrumpftechnologie
Werkzeugwechsel auf Knopfdruck innerhalb von Sekunden –
präzise, schnell, effektiv und äußerst wirtschaftlich durch eine
revolutionäre Spulentechnologie und superkurze Kühlzeiten.
Hauptzeitneutrales Rüsten und Vermessen von Werkzeugen
Grundlagen Werkzeugvoreinstellung
Grundanforderungen an moderne Einstellgeräte
Technologievergleich und Anwendungsbeispiele
Wirtschaftlicher Einsatz und Nutzen von Werkzeugvoreinstellgeräten
Nie mehr schlechte Werkzeugstandzeiten
und schlechte Oberflächengüten
Grundlagen der Auswuchttechnik
Kosteneinsparpotentiale durch die Auswuchttechnologie
Erhöhung der Lebensdauer Ihrer Spindel und Reduzierung
von Spindel- und Lagerschäden, Werkzeugverschleiß und
Verbesserung der Oberflächengüte.
Modulares Auswuchtsystem zum extrem kostengünstigen,
einfachen und schnellen Auswuchten Ihrer Werkzeuge.
Highlights
Nutzen/Ziele
Zielgruppe
Praktische Vorführung der Schrumpf- und Auswuchttechnologie
Unwuchtmessung Ihrer Werkzeuge (HSK 63-, HSK 100-, SK 40-,
SK 50-Aufnahmen)
Praktische Vorführung der Möglichkeiten mit Werkzeugvoreinstellgeräten
Kosteneinsparungspotentiale erkennen und bewerten
Optimierung der Werkzeugbereitstellung
Rüstzeitoptimierung
Zuverlässig hohe Fertigungsqualität
Arbeitsvorbereitung, Mitarbeiter der Werkzeugausgabe,
Technischer Einkauf, Fertigungs- und Produktionsleiter,
Betriebsleiter, Geschäftsführer, Inhaber
Referent EZset, Haimer Dauer ca. 3 Stunden
Termine Albstadt: Donnerstag 04. Nov. 2010, 17.00 Uhr
Dietzenbach: Mittwoch 27. Okt. 2010, 16.00 Uhr
Kassel: Dienstag 26. Okt. 2010, 15.30 Uhr
Schweinfurt: Montag 25. Okt. 2010, 17.00 Uhr
Leistungen
Kursgebühr
Teilnahmezertifikat
Snack und Tagungsgetränk
kostenfrei
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MASCHINEN INVESTITION
„Von Beginn an richtig bei Investitionsgütern“
Muss es bei Kapazitätsengpässen immer gleich eine neue Maschine sein?
Gibt es nicht auch andere Möglichkeiten?
Unsere Rüstzeiten sind zu hoch! Wie können Rüstzeiten minimiert werden?
Reduzieren Sie Ihren ROI (Return on Investment)
Was geschieht wenn ich nicht in neue Technologien investiere?
Welche Möglichkeiten habe ich um meine Produktivität zu steigern?
Inhalt
Zielgruppe
Referent
Dauer
Was geschieht wenn ich nicht in neue Technologien
und Werkzeuge investiere?
Benötigen wir nicht, haben wir immer schon so gemacht!
Wird mein Produkt teurer, oder spare ich Geld?
Neue Maschine und alte WKZ / Schnittdaten / Programme?
Wie kann ich dem Trend der immer größer werdenden
Produktivitätslücke entgegenwirken?
Wann muss ich welche Entscheidung treffen?
Wer kann mich bei meiner Entscheidung unterstützen?
Werden die Losgrößen bei Ihnen auch immer kleiner?
Eine Maschineninvestition für die nächsten 10 Jahre?
Welcher Revolver ist für meine Maschine der Richtige?
Welche Spindel ist für meine Maschine die Richtige?
Welche Schnittstelle ist für mich die wirtschaftlichste?
Lösungen für unterschiedliche Maschinentypen
Von Beginn an richtig
Frühe Planung = früherer Return on Investment
Werkzeugwechsel (Zeiten, Genauigkeiten, Strategien)
CoromantCapto ® – öffnet die Türen
Produktivitätssteigerung
Wie hoch ist meine jetzige Maschinenauslastung?
Wie bekomme ich die Rüstzeiten in den Griff?
Wie kann ich meine Produktivität maximieren?
Welche Leistung steht mir wann zur Verfügung?
Auf all diese Fragen erhalten Sie Antworten!
Leitung Arbeitsvorbereitung
strategische Planung und Technologie
Betriebsleiter
Bereichs-, Fertigungs- und Produktionsleiter
Geschäftsführer, Inhaber
Sandvik Coromant
3 Stunden
Termine Albstadt: Donnerstag 09. Dez. 2010, 17.00 Uhr
Dietzenbach: Mittwoch 08. Dez. 2010, 16.00 Uhr
Kassel: Dienstag 23. Nov. 2010, 15.30 Uhr
Schweinfurt: Mittwoch 24. Nov. 2010, 17.00 Uhr
Leistungen
Kursgebühr
Teilnahmezertifikat
Snack und Tagungsgetränke
kostenfrei
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ANMELDUNG SCHULUNGEN 2/2010
Ja, ich / wir nehmen an folgender Veranstaltung teil:
Technologie der Zerspanung
Zerspanung allgemein
(Teilnahmegebühr: 99,- Euro)
am:
in:
Fräsen 1 – Grundlagen für optimiertes Fräsen
Fräsen Grundkurs
(Teilnahmegebühr: 99,- Euro)
am:
in:
Fräsen 2 – Optimiertes und produktives Fräsen
Fräsen Aufbaukurs
(Teilnahmegebühr: 99,- Euro)
am:
in:
Effektive und produktive Wertschöpfungskette
beim Rüsten von Werkzeugen
(Teilnahmegebühr: kostenfrei)
am:
in:
Drehen 1 – Grundlagen für optimiertes Drehen
Drehen Grundkurs
(Teilnahmegebühr: 99,- Euro)
am:
in:
Drehen 2 – Optimiertes und produktives Drehen
Drehen Aufbaukurs
(Teilnahmegebühr: 99,- Euro)
am:
in:
Rationalisieren mit innovativer
Werkzeug- & Werkstück-Spanntechnik
(Teilnahmegebühr: kostenfrei)
am:
in:
Maschinen Investition
„Von Beginn an richtig bei Investitionsgütern“
(Teilnahmegebühr: kostenfrei)
am:
in:
Selbstverständlich schulen wir auch Ihre Mitarbeiter bei Ihnen im Haus.
Sprechen Sie den für Sie zuständigen Aussendienstmitarbeiter an.
Unsere allgemeinen Geschäftsbedingungen für das Schulungswesen finden Sie auf unserer Homepage.
Absender: (Bitte deutlich schreiben, danke!)
Firma:
Anschrift:
Teilnehmer / Funktion:
Albstadt:
Otto Bitzer GmbH
Fax: 07431 13422-66
E-Mail: service@otto-bitzer.de
Dietzenbach:
R. Alfred Zimmermann KG
Fax: 06074 33162
E-Mail: info@raz-precitool.de
Telefon:
E-Mail:
Datum / Unterschrift:
Fax:
Kassel:
PWK Knöbber GmbH & Co. Handels KG
Fax: 0561 52039-50
E-Mail: service@pwk-tools.de
Schweinfurt:
Wütschner Industrietechnik GmbH
Fax: 09721 6586-50
E-Mail: d.lommel@wuetschner.de
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Ihre Meinung und Ihre Interessen sind uns wichtig!
Was sollte zukünftig ins Schulungsprogramm mit aufgenommen werden?
Kontaktieren Sie uns:
Das Service-Center 4 Partner – 1 Konzept
PWK Knöbber GmbH & Co. Handels KG Mündener Straße 5 . 34123 Kassel . Telefon 0561 52039-0 . www.pwk-knoebber.de
Otto Bitzer GmbH Unter dem Malesfelsen 96 . 72458 Albstadt . Telefon 07431 13422-0 . www.otto-bitzer.de
Wütschner Industrietechnik GmbH Rudolf-Diesel-Straße 15 . 97424 Schweinfurt . Telefon 09721 6586-84 . www.wuetschner.de
R. Alfred Zimmermann KG Götzenhainer Straße 8 . 63128 Dietzenbach . Telefon 06074 8526-0 . www.raz-wkz.de