Kompetenz in Kupfer - Otto Junker GmbH

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Kompetenz in Kupfer
Wärmebehandlungsanlagen und Maschinen für Walzwerke zum Behandeln
von Bändern aus Kupfer und Kupferlegierungen
www.otto-junker.de

OTTO JUNKER GmbH
Wärmebehandlungsanlagen und
Maschinen für Walzwerke zum Behandeln
von Bändern aus Kupfer- und Kupferlegierungen
OTTO JUNKER liefert schlüsselfertige Anlagen,
welche auf die speziellen Bedürfnisse des Kunden
zugeschnitten sind. Die Konzepte basieren auf kontinuierlicher
Weiterentwicklung und jahrzehntelanger,
weltweiter Erfahrung.
Bei der Projektierung von Öfen und Kühlzonen steht
bei OTTO JUNKER die konsequente Anwendung
der Hochkonvektionstechnik im Vordergrund. Die
entwickelten Strömungsführungen und Ventilatoren
gewährleisten hohe Wärmeübergänge und eine
gleichmäßige Verteilung der umgewälzten Luft- oder
Schutzgasatmosphäre.
Chargierung Schmelzofen
Rohmaterial
Kaltwalzen
Entfetten
Zwischenund/oder
Fertigglühen
Beizen
Gießofen mit
Strangussanlage
Bandbundglühofen
Bandglühanlage
vertikal inkl.
Reinigungsanlage
Bandglühanlage horizontal
inkl. Reinigungsanlage
Verzinnungslinie
Hubbalkenofen
Erwärmung
Kaltwalzen
Warmwalzen
Fräsen
Bandglühanlage
horizontal inkl.
Reinigungsanlage
Längs- bzw.
Querteilen
Adjustieren
Die von OTTO JUNKER eingesetzten Beheizungseinrichtungen
sind durch hohe Wirkungsgrade, geringe
Emissionen und lange Standzeiten gekennzeichnet.
Die Wärmeabgabe an die Ofenatmosphäre erfolgt
gleichmäßig und strähnenfrei.
OTTO JUNKER-Rollenherdofen zum Zwischenglühen von Bandbunden

Anlagen zum Wärmebehandeln
von Bandbunden
Zum Zwischenglühen und anschließenden Kühlen
von Bandbunden liefert OTTO JUNKER Rollenherdofenanlagen
und Kammerofenanlagen.
Mit speziell konzipierten Düsensystemen wird eine
­gezielte Beaufschlagung der Bundstirnflächen mit
hohen Anströmgeschwindigkeiten erreicht. Dies
führt zu kurzen Aufheiz- und Abkühlzeiten bei gleichmäßiger
Temperaturverteilung ohne lokale Überhitzungen.
Die Anlagen zeichnen sich durch geringen Platzbedarf,
hohe Flexibilität und günstige Investitionsund
Betriebskosten aus.
OTTO JUNKER-Kammerofenanlage, bestehend aus Ofen, Kühlkammer und Chargiermaschine zum Zwischen- und Fertigglühen von Bandbunden

Kontinuierliche Banddurchlaufanlagen
Für extrem dünne bis hin zu dicken Bändern bietet
OTTO JUNKER die jeweils passenden Ofen- und
Maschinenkonzepte an.
Die kontinuierlichen OTTO JUNKER-Durchlaufanlagen
für Bänder aus Kupfer und Kupferlegierungen
bieten eine Reihe von Vorteilen:
Die kontinuierlichen OTTO JUNKER-Durchlaufanlagen
für Bänder aus Kupfer und Kupferlegierungen
werden für folgende Verfahrensschritte eingesetzt:
< Entfetten
< Zwischen- und Endglühen
< Beizen
< Waschen
< Passivieren
< Trocknen
< Verzinnen
< Schonung der Materialoberflächen durch berührungsfreien
Bandtransport in Ofen und Kühlzone
< Hohe Aufheiz- und Abkühlraten im Band durch
Hochkonvektion
< Niedrige Betriebs- und Unterhaltskosten
< Gleichmäßige Verteilung der Temperaturen und
damit gleichmäßige Materialkennwerte über Bandbreite
und -länge
< Gleich bleibend hohe Materialqualität
< Hoher Automatisierungsgrad
< Höchste Prozesssicherheit
Schwebebandofen mit einem Ventilator pro Zone
Schwebebandofen mit zwei Ventilatoren pro Zone

OTTO JUNKER-Banddurchlaufanlage zum Entfetten, Glühen und
Beizen mit horizontalem Bandschwebeofen, auf Hüttenflur aufgebaut,
für geringe Banddicken.
OTTO JUNKER-Banddurchlaufanlage zum Entfetten, Glühen und
Beizen mit horizontalem Bandschwebeofen in Etagenanordnung für
geringe Banddicken.
OTTO JUNKER-Banddurchlaufanlage zum Entfetten, Glühen und
Beizen in Etagen-Anordnung mit horizontalem Bandschwebeofen
für mittlere Banddicken.
OTTO JUNKER-Banddurchlaufanlage zum
Entfetten, Glühen und Beizen mit vertikalem Hochkonvektionsofen
für große Banddicken

Entfettungs- und Beizlinien
OTTO JUNKER-Banddurchlaufanlage in Etagenanordnung zum Entfetten und Beizen für mittlere und große Banddicken
OTTO JUNKER-Banddurchlaufanlage zum Entfetten, Beizen und Passivieren von dünnen Bändern

Feuer-Verzinnungsanlagen
Das innovative Konzept für das Entfetten und Verzinnen von Bändern aus Kupfer
und Kupferlegierungen
Für Steckverbinder bieten verzinnte Kupfer- und
Kupferlegierungsbänder beträchtliche Vorteile im Vergleich
zu blankem Band mit nachfolgender Beschichtung
der Fertigteile.
OTTO JUNKER Feuer-Verzinnungsanlagen verarbeiten
Bänder aus Kupfer und Kupferlegierungen
und umfassen die mechanischen, hydraulischen und
elektrischen Ausrüstungen.
Die Anlage dient dem Entfetten und Verzinnen von
Bändern mittels Rein- und Mischzinn im Dickenbereich
von 0,1 mm bis 1,2 mm und einer Bandbreite
von 200 mm bis 460 mm.

Forschung und Entwicklung
In enger Zusammenarbeit mit der RWTH Aachen und
anderen externen Spezialisten optimieren die Experten
von OTTO JUNKER Einrichtungen und entwickeln
neue Anlagentypen.
Mess-Prüfstand
Schwebebandofen-Kaltmodell
Nummerische Simulation

Prozessrechnersystem
Kaltgewalzte Bänder, z. B. aus Kupferlegierungen,
müssen vor der Weiterverarbeitung wärmebehandelt
werden.
Dieser komplexen Aufgabenstellung trägt OTTO
JUNKER Rechnung durch die Einbindung eines
modellbasierten Prozessrechnersystems.
Bei diesem Rekristallisationsglühen, z. B. in Bandschwebeöfen,
werden gezielt die Verfestigungen im
Material abgebaut.
Die für diesen wärmetechnischen Vorgang notwendigen
Prozessrezeptgrößen, wie Bandgeschwindigkeit,
Ofentemperatur und Drehzahl der Ventilatoren,
richten sich in erster Linie nach:
Dieses Prozessrechnersystem ermöglicht eine
innovative Prozessführung. Das System basiert auf
adaptiven Prozessmodellen für den konvektiven Wärmeübergang
und dem Härteverlauf im Material.
Nach Eingabe der gewünschten Endhärte werden die
optimalen Einstellungen der Prozessrezeptgrößen
ermittelt und dem Bediener vorgeschlagen.
< Ziel des Glühvorganges, z. B. definierte Endhärte,
< Werkstoff und dessen Verunreinigungen,
< Anfangshärte (Abwalzgrad),
< Banddicke.
HZ1
HZ2
HZ3
Temperatur [°C]
00
0
00
0
00
0
00
0
00
30
300
0
00
10
100
Zonentemperatur
Endhärte
Temperatur [°C]
Zonentemperatur [°C]
Härte [HV]
Materialtemperatur
00
10
10
10
10
10
10
130
10
110
100
0
0
0
Härte [HV]
0
0
0
0
0 1 3 10 11 1 13 1 1 1 1 1 1 0
Weg [m]
Abbildung : Temperatur - Härteverlauf

Neue Bandverbindungseinrichtung
für dünne Bänder
Neben der bekannten mechanischen Bandheftmaschine
kann für dünne Bänder bis ca. 1,2 mm das
nachstehend beschriebene Schweißverfahren eingesetzt
werden.
Eine erhebliche Reduzierung der Bandverbindungszeit
wird durch die Bandverbindungstechnik des
Durchbrennschweißens erreicht.
< Mittels Schweißelektroden werden unter Schutzgas
in die zu verbindenden, überlappenden
Bänder Löcher (Nietösen) eingebrannt
< Es ist kein Material- oder Lötzusatz nötig
< Bandbreiten können variabel von 400 bis 1200 mm
sein
Durch die neuartige Verbindungstechnik ergeben sich
wesentliche Vorteile gegenüber der herkömmlichen
mechanischen Bandheftmaschine:
< höherer Bandzug möglich
< Verbindungszeit wird reduziert, ca. 10-12 s für den
gesamten Schweißvorgang
< Zeitersparnis, da die aufwendige Vorbereitung der
Bandenden deutlich reduziert wird
< geringere Heftstellendicke
< geringere Medienverschleppung
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Bürstmaschine für Bandentfettung
und Finish-Behandlung
Bürstmaschinen
Finish-Behandlung / Walzenbürsten für
verschiedene Anwendungen
Absoluter Rundlauf der Bürsten ohne Restunwucht
sowie eine hohe Besatzdichte der Bürsten gewährleisten
eine optimale Reinigung der Bandoberflächen.
Bürstmaschine mit Bürstenwellenwechselvorrichtung, Oszillation
und Bürstenanpressdruckregelung
Zur Oberflächenbehandlung von Bändern aus Kupfer und Kupferlegierungen
wurde eine Bürstmaschine entwickelt, die den höchsten
Qualitätsansprüchen gerecht wird.
OTTO JUNKER verwendet ausschließlich Bürsten namhafter
Bürstenhersteller und garantiert somit eine optimale Bearbeitung der
Bandoberflächen.
Die Lagerung der Bürstwellen und Gegendruckwalzen erfolgt
beidseitig außerhalb des Bürstmaschinengehäuses in massiven
Stahlwangen, welche mittels Profilen miteinander versteift sind.
Durch präzise über SPS gesteuerte Anstellvorrichtung kann für
jeden Bedarfsfall ein optimales Bürstergebnis erzielt werden.
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Maschinen, Komponenten
und Zubehör
OTTO JUNKER entwickelt, plant, konstruiert und
fertigt sämtliche Maschinen und Komponenten in
Eigenregie.
Hierzu gehören:
< Ab- und Aufwickelgruppen
< Schopfschere
< Bandvorratstürme
< Heftmaschinen/ Schweißeinrichtung
< S-Walzen
< Entfettungseinrichtungen
< Steuerwalzen
< Beizeinrichtungen
< Tänzerwalzen
< Bürstmaschinen
< Passivierungseinrichtung
< Chargiermaschinen
< Einrichtungen für Verzinnungslinien
< Schalt- und Regelanlagen
Kunden profitieren vom prozesstechnischen
OTTO JUNKER-Know-how
< Temperaturregelung
< Prozessvisualisierung
< Bandsteuerung
< Schutzgasregelung
< Prozessoptimierung
< Materialverfolgung
< Bandzugregelung
< Automatisierungstechnik
< Sicherheitstechnik
< Antriebstechnik
< Medienaufbereitung
< Oberflächenbearbeitung
Abwickel-Wendehaspel mit Bundhubwagen und Heftmaschine
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Aufwickelgruppe mit Gurtumschlingern
Ultraschall-Entfettungseinrichtung mit Kaskaden-Spültechnik
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Schaltanlage, Bedienung,
Automatisierung
Die von OTTO JUNKER gelieferten Schaltanlagen
werden grundsätzlich nach IEC/EN 60947 und IEC/EN
60204-1 sowie eventuellen Kundenwünschen konstruiert
und gefertigt. Strukturierte sowie auf die Anlage
optimierte Automatisierungslösungen unterstützen den
Bediener beim Betrieb der komplexen Anlagen.
Konfiguration der Automatisierungsebene
Darstellung Wasserschema Spülstufe mit aktuellen Anlagenparametern
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Hauptbedienpult mit Anlagenvisualisierung
Vor-Ort Bedienterminals
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Die OTTO JUNKER Gruppe bietet ein umfassendes
Produktspektrum für die Herstellung von Kupferhalbzeugen.
< Mittelfrequenz-Induktions-Tiegelschmelzöfen
< Netzfrequenz-Induktions-Tiegelschmelzöfen
< Induktions-Rinnenschmelzöfen
< Induktiv beheizte Gießeinrichtungen
< Induktions-Rinnenöfen zum Warmhalten
< Induktiv und gasbeheizte Bolzenerwärmungsanlagen
< Rollenherdöfen für Rohre, Stangen und Profile
OTTO JUNKER GmbH . Postfach 11 80 . D-52147 Simmerath
Tel.: +49 2473 601-0 . Fax: +49 2473 601-600 . E-Mail: info@otto-junker.de
www.otto-junker.de