Activating Your Ideas - Outokumpu

Activating Your Ideas
Geschweißte Rohre und Rohrzubehör

Sehr geehrter Kunde!
Wenn man das Optimum erreichen möchte, ist es gut,
einen kompetenten und zuverlässigen Hersteller und
Lieferanten an seiner Seite zu haben.
Dieser Produktkatalog präsentiert Ihnen unser
Herstellungs- und Lieferprogramm für
Geschweißte Rohre und Rohrzubehör
Wir machen Ihr Problem zu unserer Aufgabe – um das
Denkbare möglich zu machen.
Sie können sich den gesamten Katalog auch aus dem
Internet unter www.outokumpu.de herunterladen.
Mit partnerschaftlichen Grüßen
aus rost-, säure- und hitzebeständigen Edelstählen.
Der Katalog erhebt den Anspruch, ein wirkliches
Arbeitsinstrument für Ihre tägliche Arbeit, sowohl im
kaufmännischen wie auch technischen Bereich, zu sein.
Wenn immer es um anwendungstechnische Beratung,
die richtige Werkstoff- und Produktauswahl sowie
verarbeitungstechnische Fragen unserer Produkte geht,
bieten wir Ihnen die Möglichkeit, auf unser fundiertes
Know-how zurückzugreifen.

Inhalt
Outokumpu in Kürze 4
OSTP – Outokumpu Stainless Tubular Products 5
Produktübersicht 6
Edelstahl Rostfrei – ein modernes zukunftsträchtiges Material 7
Legierungselemente und Werkstoffwahl 8
Entdecken Sie die Vorteile von Duplex-Stählen 9
Standardwerkstoffe für Rohre und Rohrzubehör 10
Druckauslegung Geschweißte Rohre 12
Technische Produkt- und Liefernormen 14
Maße und Toleranzen 16
Herstellungsprogramm 18
Längsnahtgeschweißte Rohre 19
Geschweißte Rohrbogen 26
Werksstandard Lagerprogramm 30
Geschweißte Prozessleitungsrohre 30
Geschweißte Rohrbogen 33
Preisliste Serviceleistungen 36
Lieferbedingungen 38
Kontakt 39

Outokumpu in Kürze
Outokumpu ist ein finnischer, global aufgestellter
Hersteller der Edelstahlbranche mit dem strategischen
Ziel und Anspruch, die unbestrittene Nr. 1 in der Welt
und Vorbild der Branche zu sein.
Grundlage allen Denken und Handelns sind die zwei
tragenden Säulen unserer Wertschöpfung:
O Herausragende Produktions- und Produktqualität
O Vorzüglichkeit in Vertrieb, Logistik und Kundenberatung
In über 30 verschiedenen Ländern stehen wir mit
ca. 6500 Mitarbeitern im engen und direkten Schulterschluss
mit unseren Kunden, um
O die Bedürfnisse, Anforderungen und Wünsche
zu erkennen und ihre Ideen in praktische Lösungen
erfolgreich umzusetzen,
O die Produktionsanlagen auf dem neuesten Stand
der Technik zu halten,
O die Produktqualität stetig zu verbessern,
O die Prozesse in der gesamten Lieferkette, von der
Erschmelzung bis zur Auslieferung, zu optimieren.
Unsere Mitarbeiter besitzen die Leidenschaft, jeden
Tag besser zu werden und sich permanent weiter zu
qualifizieren, um zu den Besten ihres Fachgebietes zu
gehören. Erst durch die professionelle Leistung jedes
Einzelnen ergibt sich der entscheidende Vorsprung, um
unsere potentiellen Kunden zufrieden stellen zu können.
Dabei lassen wir uns von den folgenden ethischen Grundsätzen,
als Schlüsselelemente unserer Führungsprinzipien
und zur Bildung von Respekt und Vertrauen aller Interessenvertreter
unseres Unternehmens gegenüber, leiten:
1. Respektieren der Würde und Verschiedenheit
der Menschen.
2. Ausübung einer Null-Toleranz gegenüber Diskriminierung
und Intoleranz – gleich welcher Art.
3. Dauerhaftes Streben nach humanitärer, wirtschaftlicher,
sozialer und ökologischer Entwicklung aller
operativer Bereiche.
4. Beachtung der lokalen Gesetze und Verordnungen
sowie Einhaltung und Erfüllung aller eingegangenen
Abkommen und Verpflichtungen.
5. Verurteilung und Verachtung von Korruption und
Bestechung sowie strikte Einhaltung der Wettbewerbsgesetze.
6. Bereitstellung gesunder und angenehmer Arbeitsplätze
als Quelle der Mitarbeiterzufriedenheit, mit
positivem Einfluss auf Kollegen und privatem Umfeld.
Outokumpu´s Hauptsitz ist in Espoo, Finnland.
Der Konzern ist als Aktiengesellschaft seit 1988 an
der Börse in Helsinki registriert. Der Umsatz 2009
belief sich auf 2,6 Mrd. EUR.

OSTP – Outokumpu Stainless Tubular Products
Die Rohr- und Fittingsgruppe, zusammengefasst
unter dem Namen OSTP, gehört zu den Kerngeschäftsbereichen
von Outokumpu.
Wie kein anderer Hersteller geschweißter Rohre und
Rohrzubehör aus nichtrostenden Stählen verwirklicht
OSTP mit seinem vielfältigen Produktprogramm,
seinem vielseitigen Angebot an Standard- und Sonderstählen
sowie Dienstleistungen den Anspruch eines
echten globalen Komplettanbieters und ist damit
auch für den anspruchsvollsten Kunden ein Ansprechpartner
erster Wahl. Mit einer Jahreskapazität von
ca. 100.000 Tonnen zählen wir zu den weltweit führenden
Herstellern unserer Branche.
Sämtliche Produktionseinheiten, Vertriebsorganisationen
und Lager sind zertifiziert und operieren gemäß
O PED 97/23/EC
(europäische Druckgeräterichtlinie),
O EN ISO 9001 und 9002
(internationaler Qualitäts Management Standard),
O EN ISO 14001
(internationaler Umwelt Management Standard).
Die Entscheidung für ein OSTP-Produkt ist die
vertrauensvolle Entscheidung für kompromisslose
Qualität und Zuverlässigkeit.
Unsere Produkte kommen in den verschiedensten
Prozessen der Industrie, wie Chemie & Pharma,
Öl & Gas, Papier & Zellstoff, Energie & Umwelt
sowie im Bau- & Transportwesen zur Anwendung.
Die vollintegrierte Produktion, zusammen mit den
fortlaufenden Materialprüfungen und -kontrollen
während der gesamten Produktions- und Lieferkette,
unterliegt einem umfangreichen, lückenlosen und
transparenten QS-System.
Dies ist die Voraussetzung aller Werks- und Produktzulassungen
internationaler, unabhängiger Prüfgesellschaften
und bildet die Grundlage für den Einsatz unserer
Produkte in den anspruchsvollsten Anwendungen.

Produktübersicht
Unser Produktsortiment umfasst eine große Auswahl
verschiedener Rohr- und Fittingsprodukte, die wir
sowohl in nichtrostenden Standard- als auch Sonderstählen
in verschiedenen Abmessungen und Ausführungen
gemäß den internationalen Standards herstellen
und für kurzfristigen Lieferservice bevorraten.
Geschweißte Rohre
Bogen 3D
Bogen 5D
Bogen 3 ID
Bogen 6 ID
Bogen ID+100
Bogen ANSI
Bogen - in Sonderradien
mit geraden Enden
ISO/ANSI/Metrisch
ISO: OT 200
ISO: OT 201
Metrisch: OT 212
ISO: OT 213
Metrisch: OT 214
OT 226
ISO: OT 205
Bogen - in Sonderradien
mit geraden Enden
T-Stück, gepresst
T-Stück, geschweißt
T-Stück, ausgehalst
Reduzierstück
konzentrisch
Reduzierstück
exzentrisch
Reduzierstück
konzentrisch
Reduzierstück
exzentrisch
Metrisch: OT 215
ISO: OT 300
Metrisch: OT 310
ANSI: OT 320
ISO: OT 301, 303
Metrisch: OT 311
ISO: OT 302
Metrisch: OT 312
ISO: OT 401, 431
Metrisch: OT 411
ISO: OT 400, 430
Metrisch: OT 410
ANSI: OT 421
ANSI: OT 420
Bördel, gepresst
Bördel, gepresst mit
hohem Stutzen
Bördel aus Winkelstahl
Schweißring
Vorschweißbund
Rohrkappe
Klöpperform
Rohrschellen
Verschraubung
ISO: OT 500
Metrisch: OT 510
ISO: OT 509
Metrisch: OT 519
ISO: OT 503
Metrisch: OT 513
ISO: OT 501
Metrisch: OT 511
ISO: OT 502
Metrisch: OT 512
ISO: OT 60
Metrisch: OT 61
ANSI: OT 62
ISO: OT 74
Metrisch: OT 74
R-120
Verschraubung
Verschraubung
Verschraubung
Verschraubung
Verschraubung
Verschraubung
Verschraubung
Verschraubung
OT 1310
Konisch dichtend
OT 1311
Konisch dichtend
OT 1312
Konisch dichtend
OT 1313
Flach dichtend
OT 1314
Flach dichtend
OT 1315
Flach dichtend
OT 1316
Mit O-ring
OT 1317
Mit O-ring
Verschraubung L
Verschraubung S
Schneidringverschraubung
Schneidringverschraubung
Schneidringverschraubung
Schneidringverschraubung
Schneidringverschraubung
Schneidringverschraubung
OT 3330
OT 3331
OT 1321
OT 1322 OT 1323
OT 1324
OT 1325
OT 1326
Muffe
Reduziermuffe
Halbmuffe
Muffe mit durchgehendem
Gewinde
Anschweißmuffe
Innengewinde
Spezial-Anschweißmuffe
Gewindenippel
Sechskant
Doppelnippel
OT 2010
OT 2020
OT 2030
OT 4020
OT 4040
OT 4080
OT 2060
OT 2070, 2071
Anschweißnippel
Reduziernippel
Doppelnippel
Buchse
Muffennippel
Rorverbindung mit Muffe
und Mutter
Sechskantstopfen,
konisch
Sechskantstopfen,
zylindrisch
OT 2080, 2081
OT 2090
OT 2100
OT 2110
OT 2120
OT 2280
OT 2350
OT 2360
Stopfen mit Vierkantkopf
und Ansats
Vierkantstopfen,
konisch
Sechskantkappe
Runde Kappe
Runde Mutter
Sechskantmutter
T-Stück
Winkel 90°,
Innengewinde
OT 2370
Zylindrisch
OT 2380
OT 2310
OT 2320
OT 2160
OT 2170
OT 2210
OT 2220
Krümmer 45°
Krümmer 90°
Schlauchnippel zum
Klemmen
Schlauchnippel
zum Schweißen
Schlauchnippel
mit Gewinde
Schlauchnippel
mit Sechskantansatz
Doppelschlauchnippel
Sechskantschlauchnippel
mit Gewinde
OT 2250
OT 2260 OT 1400
OT 1410
OT 1420
OT 1430
OT 1440
OT 1460
Einsteckkupplung
Einsteckmuffe
Einstecknippel
Einsteck T-Stück
Einsteckwinkel
Sonderteile nach
Zeichnung Zeichnung
OT 1318
OT 2011
OT 2082
OT 2211
OT 2221

Edelstahl Rostfrei – ein modernes zukunftsträchtiges Material
Markt
Stetig wachsender Lebensstandard, Wertewandel und
ökologische Verantwortung führen seit Jahrzehnten
zu jährlich steigendem Verbrauch von nichtrostenden
Stählen in allen industriellen Prozessen und Branchen
sowie bei den Gebrauchsgegenständen des täglichen
Lebens.
Eigenschaften
Nichtrostende Stähle sind stabil, steif und trotzdem
leicht zu verarbeiten. Die 100 %-ige Wiederverwertbarkeit
und geringer Wartungsaufwand machen
sie äußerst umweltverträglich und wirtschaftlich.
Ästhetik, exzellente hygienische Eigenschaften, niedrige
Lebensdauerkosten aufgrund ihrer Langlebigkeit und
nicht zuletzt die hohe Korrosionsbeständigkeit kennzeichnen
diese Stahlgruppe.
Konstruktion
Während in den meisten europäischen Ländern die
Druckgeräterichtlinie 97/23/EC für die Konstruktion
von Rohrleitungssystemen verbindlich ist, gilt in vielen
außereuropäischen Staaten das Regelwerk ASME B31.1
oder B31.3. Der Betreiber ist in seiner Wahl des Standards
jedoch frei.
Die Konstruktion von Rohrleitungen mit dünneren
Wandstärken und/oder Werkstoffgüten mit höherer
Festigkeit können jedoch zu erheblichen Gewichtsund
damit Kosteneinsparungen führen.
Rohrsysteme im ISO- oder metrischen Standard sind
generell leichter als ANSI-Systeme. Werkstoffgüten
in Duplex-Stählen lassen bei vergleichbaren/besseren
Korrosionseigenschaften eine deutlich geringere Wandstärkenauslegung
zu (s. Seite 9).
Auf den folgenden Seiten geben wir Ihnen einige nützliche
Entscheidungshinweise für die Werkstoffwahl.
Werkstoffauswahl
Die sehr gute Korrosionsbeständigkeit der nichtrostenden
Stähle ist auf die sich an sauberen, unbeschädigten
Oberflächen, unter dem Einfluss von Sauerstoff und
Chrom, automatisch bildende Passivschicht zurückzuführen.
Da jede nichtrostende Stahlsorte verschiedene mechanische,
physikalische und korrosive Eigenschaften hat,
gilt es bei der Wahl des richtigen Werkstoffs diese miteinander
abzuwägen und einige Aspekte in bezug auf
den jeweiligen Verwendungszweck und seiner Milieubedingungen
zu berücksichtigen.
Temperatur, pH-Wert, Chlorid- und Sauerstoffgehalt
des Kontaktmediums sowie fachgerechte Verarbeitung
haben einen ausschlaggebenden Einfluss auf die Eigenschaften
und Anwendungen.
Ist die Korrosionsbeständigkeit das Hauptkriterium
der Werkstoffauswahl, so können Sie sich an dem
PRE-Wert (Pitting Resistance Equivalent) orientieren
(Seite 11). Dieser Indikator zeigt die Beständigkeit
gegen Loch- und Spaltkorrosion. Je höher der Wert,
desto besser die Beständigkeit.

Legierungselemente und Werkstoffwahl
Einfluß der Legierungselemente auf die Eigenschaften nichtrostender Edelstähle
Legierungselemente
Eigenschaften Cr Ni Mo Cu Si Mn C N Ti Nb S
Austenitbildung ++ + + +++ +++ =
Ferritbildung ++ ++ ++ +++ +
Festigkeit = = + = = = + +++ = =
Streckgrenze = - + = = = +++ +++ + +
Dehnung = +++ - = = + - + - - -
Kerbschlagfähigkeit - +++ + = - ++ - - -
Warmfestigkeit + ++ ++ + + + + + +
Tiefziehfähigkeit +
Schweißbarkeit - ++ - + - - ++ - - +
Rostbeständigkeit, Luft-Wasser +++ = ++++ + = - +++++ = = -
Säurebeständigkeit +++ ++ ++++ ++ + - ++
SRK-Beständigkeit ++ +++ ++ = = =
IK-Beständigkeit ++ = - - - - - +++ + +
Sigmafasenbildung - - - ++ - - - - - - = ++++ - - -
Zunderbeständigkeit +++ = - ++ - +
Schleif- und Polierbarkeit - -
Zerspanbarkeit - - - - = - - - - +++
Permeabilität ++ - - ++ - - - -
+ erhöhte Wirkung / ++ verstärkte Wirkung / - Verminderung / - - verminderte Wirkung / = gleichbleibende Wirkung
Korrosionsfaktoren
Das Korrosionsrisiko nichtrostender Edelstähle für den Einsatz in Trink- und
Abwasser erhöht sich, wenn sich nachstehende Normalwerte verschlechtern:
O Sauerstoffgehalt O 2
4 - 8 ppm
O Chlorisierung CLO 2
< 1 ppm
O pH-Wert 6 - 8
Empfohlener max. CL - -Gehalt (ppm oder mg/l) bei
normalen Bedingungen und verschiedenen Temperaturen:
°C Cr-Ni CR-Ni-Mo 1.4539/1.4462 1.4547/1.4410
20 400 1000 14500 35000
30 350 750 11500 28000
40 300 600 9500 22000
50 200 450 7500 18000

Entdecken Sie die Vorteile von Duplex-Stählen
Mehr Festigkeit – geringere Kosten
Werkstoffe der austenitisch-ferritischen Duplex-Familie
verbinden gute Korrosionseigenschaften mit hoher
Festigkeit sowie einfache Verarbeitung. Ihre physikalischen
Eigenschaften liegen zwischen denen der austenitischen
und ferritischen Stahlgüten, mit Tendenz zu
den ferritischen Güten und den Kohlenstoffstählen.
Die gute Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion
der Duplex-Stähle wird durch die hohen Legierungsanteile
an Chrom, Molybden, Titan und Stickstoff
hervorgerufen.
Alle Duplex-Stähle haben eine signifikant höhere
Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion als die
vergleichbaren austenitischen nichtrostenden Standardwerkstoffe
und bieten eine wesentlich höhere Festigkeit
bei guter Verformbarkeit und Zähigkeit.
Neuentwicklung Lean Duplex
Outokumpu´s Lean Duplex LDX 2101 ® (1.4162)
ist eine weitere Entwicklung innerhalb der Duplex-
Familie. Dieser Werkstoff bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit
als 1.4307 und entspricht in vielen Anwendungen
der von 1.4404. Der Werkstoff – wie auch
die übrigen Duplex-Stähle – bietet Vorteile durch
O bis zu 50 % dünnere Wandstärken,
O substantielle Gewichtseinsparungen,
O relative Preisstabilität durch niedrige Nickelund
Molybdenanteile.
In dieser Kombination sind erhebliche Kosteneinsparungen
beim Material, der Installation und der
Instandhaltung für den Endverbraucher möglich.
OSTP bietet seinen Kunden ein komplettes Werksstandardlagerprogramm
für geschweißte Rohre und
Formstücke im ISO-Standard im Nennweitenbereich
15 - 600 unter dem Warenzeichen Duralite ® an. Die
Wanddicken sind gemäß der Europäischen Druckgeräterichtline
EN 13480-3 für bis zu 16 bar Nenndruck
bei +50 °C ausgelegt. In den meisten Fällen können die
Rohre und Formstücke im Nennweitenbereich 15 - 150
auch bis zu einem Nenndruck von 40 bar bei +50 ° C
eingesetzt werden.
Die fast doppelt so hohen Dehngrenzwerte gegenüber
den meisten austenitischen Standardstählen erlauben
eine deutliche Reduzierung der Wanddicken und damit
erhebliche Materialeinsparungen – gleichbedeutend mit
beträchtlichen Kosteneinsparungen bei der Konstruktion
der Rohrsysteme und -komponenten.
Für mehr detaillierte Informationen fordern Sie bitte
unseren Duplex-Katalog Nr. 1424EN-GB2 an. Gerne
stehen Ihnen auch unsere Experten für anwendungsspezifische
technische Beratung zur Verfügung.

Standardwerkstoffe für Rohre und Rohrzubehör
Outokumpu Stainless chemische Richtanalysen
Ø %
EN-Nr. SS ASTM C max. Cr Ni Mo N Sonst. Eigenschaften
Austenitische Standardstähle
1.4301 2333 304 0,04 18,1 8,3 0,05
1.4307 2352 304 L 0,02 18,1 8,3 0,06
1.4541 2337 321 0,04 17,3 9,1 0,01 Ti
1.4404 2348 316 L 0,02 17,2 10,2 2,1 0,04
1.4432 2353 316 L 0,02 16,9 10,7 2,6 0,05
1.4435 2353 316 L 0,02 17,3 12,6 2,6 0,06
1.4571 2350 316 Ti 0,04 16,8 10,9 2,1 0,01 Ti
1.4438 2367 317 L 0,02 18,0 13,0 3,0
Hohe Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion
in oxidierenden Lösungen und beständig
gegen interkristalline Korrosion. Oxidationsbeständig
bis 800 - 850 °C. 18-10 Ti besitzt
höhere Festigkeit bei erhöhter Temperatur als
übrige Stähle des Typs 18-9.
Hervorragende Schweißbarkeit.
Höhere Beständigkeit als 18-9-Stähle gegen
allgemeine Korrosion in reduzierenden
Lösungen sowie gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.
Höhere Warmfestigkeit.
Hervorragende Schweißbarkeit.
Duplexstähle
Duralite®(1.4162) S32101 0,03 21,5 1,5 0,3 0,22 5Mn
1.4362/2304 2327 S32304 0,02 23,0 4,8 0,3 0,10
1.4462/2205 2377 S31803 0,02 22,0 5,7 3,1 0,17
1.4410/2507 2328 S32750 0,02 25,0 7,0 4,0 0,27
Die ferrit-austenitischen Stähle weisen äußerst
hohe Festigkeit und gute Schweißbarkeit
auf. Sehr gute Beständigkeit gegen
Spannungskorrosion. Die Beständigkeit gegen
allgemeine Korrosion sowie Lochfraß und
Spaltkorrosion von SAF 2304 entspricht
der Beständigkeit der 17-11-2-Stähle, während
LDX 2101 zwischen den rost- und säurebeständigen
Standardausteniten liegt. Entsprechend
gleichwertig sind 2205 und 904 L
bzw. SAF 2507 und 254 SMO.
Hochlegierte austenitische Stähle
1.4539/904 L 2562 N08904 0,01 20,0 25,0 4,3 0,06 Cu
1,5
1.4547/254 SMO® 2378 S31254 0,01 20,0 18,0 6,1 0,20 Cu
Hitzebeständige austenitische Stähle
1.4818/153 MA 2372 S30415 0,05 18,5 9,5 0,15 Si,
Ce
1.4835/253 MA® 2368 S30815 0,09 21,0 11,0 0,17 Si,
Ce
Säurebeständige Stähle, d.h. hohe Beständigkeit
gegen technische Schwefelsäure und
Phosphorsäure. Gute Beständigkeit gegen
Lochfraß und Spaltkorrosion u.a. in Brackwasser.
Hohe Beständigkeit gegen Spannungsrißkorrosion.
Gute Schweißbarkeit.
Seewasserbeständiger Stahl, d.h. sehr hohe
Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.
Hohe Beständigkeit gegen allgemeine
Korrosion in starken Säuren, auch bei
Anwesenheit von Chloriden sowie gegen
Spannungskorrosion. Erhöhte Festigkeit.
Gute Schweißbarkeit.
Gute Oxidationsbeständigkeit. Verzunderungstemperatur
1050 °C. Hohe Zeitstandfestigkeit.
Gute Gefügestabilität sowie gute Beständigkeit
gegen Hochtemperaturkorrosion und
-erosion in mäßig aggressiven Atmosphären.
Gutes Umformungs- und Schweißverhalten.
Hervorragende Oxidationsbeständigkeit.
Verzunderungstemperatur 1150 °C. Hervorragende
Zeitstandfestigkeit. Sehr gute Beständigkeit
gegen Hochtemperaturkorrosion
und -erosion in den meisten Atmosphären.
Gutes Umformungs- und Schweißverhalten.
10

Mechanische und physikalische Eigenschaften
EN-Nr. Festigkeit RT 20°C Dehngrenze bei erhöhten Temperaturen Wärme- Wärme-
EN Mindestwerte EN Mindestwerte ausdeh- leit-
N/mm 2 N/mm 2 nungs- fähigkoeffizient
keit PRE
R p0,2
R p1,0
R m
A5 R p0,2
R p1,0
100°C 20°C
N/mm 2 N/mm 2 N/mm 2 % 20°C 100°C 200°C 400°C 20°C 100°C 200°C 400°C x 10 -6 /°C w/m°C
Austenitische Standardstähle
1.4301 210 250 520 45 210 155 127 98 250 190 155 125 16 15 18
1.4307 200 240 500 45 200 145 118 89 240 180 145 116 16 15 18
1.4541 200 240 500 40 200 175 155 125 240 205 185 156 16 15 18
1.4404 220 260 520 45 220 165 137 108 260 200 165 135 16 15 23
1.4432 220 260 520 45 220 165 137 108 260 200 165 135 16 15 25
1.4435 220 260 520 45 220 165 137 108 260 200 165 135 16 20 25
1.4571 220 260 520 40 220 185 165 135 260 215 192 164 16,5 15 23
1.4438 220 260 520 40 220 175 155 125 260 205 185 155 16 14
Duplexstähle
Duralite®(1.4162) 450 650 30 430 380 330 13 16 26
1.4362/2304 400 630 25 400 330 280 13 15 26
1.4462/2205 460 640 25 450 360 315 13 15 35
1.4410/2507 530 730 20 530 450 400 13 15 43
Hochlegierte austenitische Stähle
1.4539/904 L 230 260 530 35 230 205 175 125 260 235 205 155 16 12 35
1.4547/254 SMO® 300 340 650 40 300 230 190 160 340 270 225 190 16,5 14 43
*
EN – R A1,0
10.000h *
EN – R Km
100.000h
N/mm 2 N/mm 2 0 - 800°C
6 00°C 700°C 800°C 900°C 600°C 700°C 800°C 900°C
Hitzebeständige austenitische Stähle
1.4818/153 MA 290 330 600 40 80 26 9 3 88 35 14 5 19 15
1.4835/253 MA® 310 350 650 40 80 26 11 6 88 35 15 8 19 15
*) Langzeitwarmfestigkeit bei erhöhten Temperaturen.
Für weitere Details fordern Sie bitte unsere entsprechenden Datenblätter an.
11

Druckauslegung Geschweißte Rohre
Jedes Rohrsystem muss gemäß den international
gültigen Sicherheits- und Designvorschriften ausgelegt
werden. In den meisten europäischen Ländern gilt
hierfür die Druckgeräterichtlinie PED (Pressure
Equipment Directive) 97/23/EC. In vielen anderen
Ländern wird jedoch auch ASME B31.1 oder B31.3
angewendet. Es obliegt dem Anwender, den korrekten
Abmessungsstandard und Werkstoff auszuwählen.
Rohrsysteme in Werkstoffen mit hohen mechanischen
Festigkeitswerten (Duplex) können dünnwandiger ausgelegt
werden, sind deshalb leichter und ermöglichen
somit erhebliche Kosteneinsparungen. Generell sind
Rohrsysteme mit metrischen Abmessungen oder mit
Abmessungen nach dem ISO-Standard leichter als
nach dem ANSI-Standard ausgelegte Systeme.
Nachstehende Tabellen geben Ihnen beim Dimensionieren
ihrer Rohrleitung eine übersichtliche Hilfestellung.
Betriebsbasierte Kalkulationen können Sie mit
unserer Online-Kalkulationshilfe unter
www.outokumpu.com/ostp
Stichwort „Tools“ selbstständig nutzen.
SF V =
NW
(metrisch)
1,0 < 125 25
Wandstärken in mm
1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10
1,0 150 25 33 42 50
1,0 200 19 25 31 37 50
1,0 250 15 20 25 30 40 50
1,0 300 16 21 25 33 42
1,0 350 18 21 25 36 43
1,0 400 19 25 31 37
1,0 450 16 22 28 33 44 54
1,0 500 15 20 25 30 40 50
0,7 450 11 15 19 23 31 38
0,7 500 10 14 17 21 28 35
0,7 600 8 11 14 17 23 29
0,7 700 7 10 12 15 20 25
0,7 800 6 8 11 13 17 22
0,7 900 6 7 9 11 15 19
0,7 1000 7 8 10 14 17
0,7 1100 6 8 9 12 16
0,7 1200 6 7 8 11 14
0,7 1300 6 8 11 13
0,7 1400 6 7 10 12
0,7 1500 6 7 9 11
0,7 1600 6 8 11
Maximale Betriebsdrücke bei +20°C gemäß EN 13480 für die Werkstoffe EN 1.4306, 1.4307 und 1.4541.
Für die Werkstoffe EN 1.4404, 1.4432, 1.4435, 1.4438, 1.4539 und 1.4571 wird der Druck
in bar mit Faktor 1,08 multipliziert.
6,0 - 9,9 bar Innendruck 10,0 - 15,9 bar Innendruck 16,0 - 24,9 bar Innendruck Vakuumgrenze
12

Beispiel 1: bei Betriebsdruck 16 bar
metrisch mit Schweißfaktor 0,7 = 460 x 5,0 mm
metrisch mit Schweißfaktor 1,0 = 456 x 3,0 mm
ISO mit Schweißfaktor 0,7 = 457 x 5,0 mm
ISO mit Schweißfaktor 1,0 = 457 x 3,0 mm
Beispiel 2: bei Vakuumverhältnissen
metrisch 460 x 5,0 mm
ISO 457 x 5,0mm
SF V =
AD
(ISO)
1,0 < 159 25
Wandstärken in mm
2 2,6 3 3,2 3,6 4 5 6 8 10
1,0 168,3 30 39 45 48 55 61 76
1,0 219,1 23 30 35 37 42 47 58 70
1,0 273 18 24 28 30 33 37 47 56
1,0 323,9 15 20 23 25 28 31 39 47 63
1,0 355,6 18 21 23 26 29 36 43 57
1,0 406,4 16 19 20 22 25 31 38 50 63
1,0 457 16 18 20 22 28 33 45 56
1,0 508 15 16 18 20 25 30 40 50
0,7 457 11 12 14 15 19 23 31 39
0,7 508 10 11 12 14 17 21 28 35
0,7 610 8 9 10 11 14 17 23 29
0,7 711 7 8 9 10 12 15 20 25
0,7 813 6 7 8 8 11 13 17 22
0,7 914 7 7 9 11 15 19
0,7 1016 6 7 8 10 14 17
0,7 1118 6 8 9 12 16
0,7 1219 7 8 11 14
0,7 1321 6 8 10 13
0,7 1422 6 7 10 12
0,7 1524 7 9 11
0,7 1626 6 8 11
Maximale Betriebsdrücke bei +20°C gemäß EN 13480 für die Werkstoffe EN 1.4306, 1.4307 und 1.4541.
Für die Werkstoffe EN 1.4404, 1.4432, 1.4435, 1.4438, 1.4539 und 1.4571 wird der Druck
in bar mit Faktor 1,08 multipliziert.
6,0 - 9,9 bar Innendruck 10,0 - 15,9 bar Innendruck 16,0 - 24,9 bar Innendruck Vakuumgrenze
13

Technische Produkt- und Liefernormen
Grundlage zur Herstellung geschweißter Rohre und
Fittings sind die für den jeweiligen Verwendungszweck
offiziell gültigen Regelwerke und technischen Lieferbe-
dingungen, die in Einzelfällen durch kundenspezifische
Normen und Vorschriften ergänzt werden können.
Nachstehend die gebräuchlichsten Standardnormen:
Regelwerke
PED 97/23/EC
Europäische Druckgeräte-Richtlinie
(Gesetzesgrundlage) für die Planung, den
Bau, die Herstellung und das Betreiben
von überwachungspflichtigen Anlagen und
verschiedenen Erzeugnisformen mit Gefährdungspotential.
AD 2000-Merkblätter
Dieses Regelwerk gilt für metallische Werkstoffe,
die in verschiedenen Erzeugnisformen
für die Herstellung von drucktragenden Teilen
für Druckbehälter mit Gefährdungspotential
zum Einsatz kommen, und kann zur Erfüllung
der grundlegenden Sicherheitsanforderungen
der Druckgeräte-Richtlinie PED 97/23/EC,
vornehmlich für die Konformitätsbewertung
angewandt werden.
ASME
(American Society of Mechanical Engineers)
Amerikanische Druckgeräteverordnung
und Sicherheitsanforderungen für überwachungspflichtige
Anlagen und verschiedene
Erzeugnisformen mit Gefährdungspotential.
Geschweißte Rohre
EN 10217-7
Schmelzgeschweißte kreisförmige Rohre aus
austenitischen und ferrit-austenitischen Stählen für
besondere Anwendungen.
Schweißfaktor V = 1,0.
EN 10296-2
Schmelz- oder pressgeschweißte kreisförmige Maschinenbaurohre
aus nichtrostenden Stählen für allgemeine
technische Anwendungen.
Schweißfaktor V = 0,7.
EN 10312
Geschweißte Rohre aus nichtrostenden Stählen für
den Transport wässriger Flüssigkeiten einschließlich
Trinkwasser.
ASTM A-249
Längsnahtgeschweißte kreisförmige Rohre aus austenitischen
nichtrostenden Stählen für den Apparatebau.
ASTM A-312
Längsnahtgeschweißte kreisförmige Leitungsrohre aus
austenitischen nichtrostenden Stählen für allgemeine
Anforderungen. Schweißfaktor V = 0,05.
ASTM A-270
Längsnahtgeschweißte kreisförmige Leitungsrohre aus
austenitischen nichtrostenden Stählen für den Einsatz
in hygienischen Verwendungszwecken (Lebensmittel,
Pharmazie, Sanitär).
ASTM A-358
Schmelzgeschweißte kreisförmige Leitungsrohre aus
austenitischen nichtrostenden Stählen für besondere
Anforderungen. Schweißfaktor V = 1,0.
ASTM A-409
Geschweißte Rohre aus austenitischen Stählen in
NW 350 - 750 mm mit Wandstärken SCH 5s und 10s.
14

ASTM A-450/999/1016
Allgemeine technische Lieferbedingungen für Apparatebau-
und Leitungsrohre aus ferritischen, austenitischen
und ferrit-austenitischen Duplex-Stählen.
ASTM A-789 und 790
Längsnahtgeschweißte kreisförmige Leitungsrohre aus
ferrit-austenitischen Duplex-Stählen für allgemeine
Anforderungen.
ASTM A-928
Schmelzgeschweißte kreisförmige Leitungsrohre aus
ferrit-austenitischen Duplex-Stählen für besondere
Anforderungen.
Formstücke (Rohrbogen, T-Stücke,
Red.-Stücke, Kappen)
EN 10253-3
Formstücke zum Einschweißen aus austenitischen und
ferrit-austenitischen (Duplex-) Stählen für allgemeine
Anforderungen. Schweißfaktor V = 0,7.
EN 10253-4
Formstücke zum Einschweißen aus austenitischen und
ferrit-austenitischen (Duplex-) Stählen für besondere
Anforderungen. Schweißfaktor V = 1,0.
Typ A
mit vermindertem Ausnutzungsgrad.
ASTM A-815
Formstücke aus ferritischen-, martensitischen, ferritisch/
austenitischen nichtrostenden (Duplex-) Stählen.
Gewindefittings
EN 10241
Stahlfittings mit Gewinde.
ISO 4144
Gewindefittings aus nichtrostenden Stählen in
Verbindung mit ISO 7-1-Gewinde.
ASTM A-182
Fittings und Flansche aus ferritischen, martensitischen,
austenitischen und ferrit-austenitischen (Duplex-)
Stählen, hergestellt aus geschmiedetem Vormaterial,
für besondere Anwendungen.
Flansche
EN 1092-1
Runde Flansche für Rohre, Armaturen, Formstücke
und Zubehörteile aus Stahl.
EN1092-4
Runde Flansche aus Aluminium.
Typ B
mit vollem Ausnutzungsgrad.
ASTM A-403
Formstücke aus austenitischen nichtrostenden Stählen
für besondere Anforderungen.
ASTM A-774
Geschweißte Formstücke aus austenitischen nichtrostenden
Stählen für allgemeine Anforderungen.
15

Maße und Toleranzen
DIN EN ISO 1127 – Nichtrostende Stahlrohre
AD-Toleranzklasse
D 1
D 2
D 3
D 4
Zulässige Abweichung inkl. Ovalität
± 1,5 % oder ± 0,75 mm
± 1 % oder ± 0,5 mm
± 0,75 % oder ± 0,3 mm
± 0,5 % oder ± 0,1 mm
es gilt der jeweils größere Wert
Dicken-Toleranzklasse
Zulässige Abweichung
T 1
± 15 % oder ± 0,6 mm
T 5
± 5 % oder ± 0,1 mm
T 2
± 12,5 % oder ± 0,4 mm
T 3
± 10 % oder ± 0,2 mm
T 4
± 7,5 % oder ± 0,15 mm
es gilt der jeweils größere Wert
DIN 28181 – Geschweißte Rohre für Rohrbündelwärmetauscher
Rohraußen- Toleranz- Zulässige Toleranz- Zulässige
durchmesser klasse Abweichung klasse Abweichung
inkl. Ovalität
(zum Einwalzen nicht geeignet)
16 mm T 1
± 0,10 mm T 2
± 0,30 mm
20 mm T 1
± 0,10 mm T 2
± 0,30 mm
25 mm T 1
± 0,12 mm T 2
± 0,30 mm
30 mm T 1
± 0,15 mm T 2
± 0,30 mm
38 mm T 1
± 0,20 mm T 2
± 0,40 mm
Rohrwand- Zulässige Längen Zulässige Nahtüberhöhung
dicken Abweichung Abweichung außen innen
≤ 5000 mm
+ 5 - 0 mm
≤ 2,0 mm ± 0,20 mm > 5000 - ≤ 10000 mm + 10 - 0 mm ± 0 mm + 0,1 mm
> 2,0 mm ± 10 % > 10000 mm nach Vereinbarung
ASTM A-249/AST A-1016 – Apparatebaurohre
ASTM A-249
Nomineller Zulässige Zulässige Wand- Genau-Längen
Rohrdurchmesser Abweichung dickenabweichung ≤ 7,3 m > 7,3 m
≤ 25,4 mm ± 0,11 mm ± 0,10 %
≤ 38,1 mm ± 0,15 mm - 0/+ 3 mm - 0/+ 5 mm
AST A-1016
≤ 50,8 mm ± 0,20 mm - 0/+ 18 %
16

ASTM A-312/A-999 – Prozessleitungsrohre für allgemeine Anwendungen
Nomineller Zulässige Abweichung Zulässige Wand- Genau-
Rohrdurchmesser dickenabweichung Längen
≤ 7,3 m
10,29 - 48,26 mm - 0,8 mm + 0,4 mm
48,27 - 114,30 mm - 0,8 mm + 0,8 mm + unbegrenzt + 6 - 0 mm
114,31 - 219,08 mm - 0,8 mm + 1,6 mm max. - 12,5 %
219,09 - 457,20 mm - 0,8 mm + 2,4 mm
457,21 - 660,40 mm - 0,8 mm + 3,2 mm
660,41 - 863,60 mm - 0,8 mm + 4,0 mm
863,61 - 1219,20 mm - 0,8 mm + 4,8 mm
ASTM A-358 – Prozessleitungsrohre für besondere Anwendungen
Nomineller Zulässige Abweichung Zulässige Wand- Genau-
Rohrdurchmesser dickenabweichung Längen
≤ 7,3 m
Alle - 0,5 % + 0,5 % + unbegrenzt + 6 - 0 mm
max. - 0,3 mm
EN 10253-3 und -4 – Schweißfittings aus nichtrostenden Stählen
Außendurchmessertoleranzen
Toleranzklasse
D2
D3
D4
Zulässige Abweichung
± 1,0 % oder ± 0,5 mm
± 0,75 % oder ± 0,3 mm
± 0,5 % oder ± 0,1 mm
es gilt der jeweils größere Wert
Wandstärkentoleranzen
EN 10253-3
AD
mm
EN 10253-4 ≤ 610
> 610
Wandstärke
s
≤ 4 mm
> 4 mm
Alle
≤ 10 mm
> 10 mm
Zulässige Abweichung
- 12,5 %
- 12,5 %
- 12,5 %
- 0,35 mm
- 0,50 mm
+20 %
+15 %
+15 %
+15 %
+15 %
Ovalitätstoleranzen
Produkt
AD
mm
AD/s-
Verhältnis
Zulässige Abweichung
Rohrbogen Alle Alle max. 4 %
übrige Fittings ≤ 406,4
> 406,4
> 406,4
Alle
≤ 100
> 100
innerhalb der AD-Toleranz
max. 2 %
nach Vereinbarung
17

Herstellungsprogramm
Längsnahtgeschweißte Rohre
Herstellungskapazität
Stahlgüten
ca. 100.000 t/Jahr
austenitische Standard- und Sondergüten, Duplex-Stähle
Prozessleitungsrohre gemäß nachfolgenden Tabellen, Seiten 19 - 24
Apparatebaurohre gemäß nachfolgender Tabelle, Seite 25
Formstücke
Herstellungskapazität
Stahlgüten
ca. 5 Millionen Stück/Jahr
austenitische Standard- und Sondergüten, Duplex-Stähle
Rohrbogen gemäß den nachfolgenden Tabellen, Seiten 26 - 29
(Rohrbogen mit anderen Radien sind auf Anfrage erhältlich.)
Reduzierstücke
T-Stücke
aus Blech gerollt und geschweißt, konzentrisch und exzentrisch
O ISO- Abmessungen mit zylindrischen Enden gemäß EN 10253-3
und -4, von NW 20 - 600
O ISO-Abmessungen mit konischen Enden gemäß EN 10253-3
und -4, Baulängen 3x(D-d) von NW 15 - 1200
O metrische Abmessungen mit konischen Enden gemäß EN 10253-3
und -4, Baulängen 3x (D-d) von NW 20 - 600
O ANSI-Abmessungen gemäß ASTM A403, WP-W,
von NPS ¾ - 24“ Schedule 10
O ISO- und metrische Abmessungen gemäß EN 10253-3 und
-4, gepresst mit gleichem Abgang von NW 10 - 600
O ANSI-Abmessungen gemäß ASTM A403, WP-W, gepresst mit
gleichem Abgang von NPS ½ - 24“ Schedule 10s
Vorschweißbördel O für ISO- und metrische Rohranschlüsse gemäß EN 1092-1
von NW 10 - 600
O aus Winkelstahl für ISO- und metrische Rohranschlüsse
von NW 200 - 800
Vorschweißbunde für ISO und metrische Rohranschlüsse gemäß EN 1091-1
von NW 15 - 1200
Schweißringe plasmageschnitten von NW 10 - 600
Kappen O ISO-Abmessungen gemäß EN 10253-4 von NW 25 - 600
O metrische Abmessungen gemäß SSG 1369 von NW 50 - 700
O ANSI-Abmessungen gemäß ASTM A403 von NPS 1 ½ - 24“
Rohrschellen gepresst für ISO- und metrische Nennweiten von NW 10 - 600
Fittings
Herstellungskapazität
Stahlgüten
ca. 5 Millionen Stück/Jahr
austenitische Standard- und Sondergüten, Duplex-Stähle
Gewinde- und Steckfittings gemäß Produktübersicht von NW 1/8 - 4“ (Seite 6)
18

Längsnahtgeschweißte Rohre
Längsnahtgeschweißte Prozessleitungsrohre
metrische Abmessungen gemäß SSG 1361
Technische Lieferbedingungen gemäß EN 10217-7, TC1/TC2 mit V = 1,0 bzw. EN 10296-2 mit V = 0,7
kg/Meter
NW AD Wandstärken, mm
mm 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0
15 18 0,62 0,80
20 0,70 0,90 1,10
20 22 0,77 1,00 1,22
23 0,81 1,05 1,28
25 0,88 1,15 1,41
25 28 1,00 1,30 1,60
30 1,07 1,40 1,72 2,03
32 1,15 1,50 1,85 2,18
33 1,18 1,55 1,91 2,25
32 35 1,26 1,65 2,03 2,40
38 1,37 1,80 2,22 2,63
40 1,45 1,90 2,35 2,78
40 43 1,56
44,5* 1,62 2,13 2,63 3,12
50 1,82 2,40 2,97 3,53
50 51 1,86 2,45 3,04 3,61 5,31
53 1,93
54 1,93
57* 2,08 2,75 3,41 4,06 5,31
65 63,5* 2,33 3,08 3,82 4,55 5,96
68 1,97
*) auch gemäß EN ISO 1127
69 2,08
70* 2,57 3,41 4,23 5,03 6,61
kg/Meter
NW ID Wandstärken, mm
mm 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0
80 80 3,06 4,11 5,16 6,24 8,41
100 100 3,81 5,11 6,42 7,74 10,42
125 125 4,75 6,36 7,97 9,62 12,72
150 150 5,69 7,61 9,55 11,49 15,43 19,40
200 200 7,57 10,12 12,68 15,25 20,43 25,66
250 250 9,45 12,62 15,81 19,01 25,44 31,92
300 300 11,32 15,12 18,94 22,76 30,45 38,18
350 350 13,20 17,63 22,07 26,52 35,45 44,44
400 400 30,27 40,47 50,70
450 450 34,03 45,47 56,96
500 500 37,79 50,48 63,22 76,02
600 600 45,30 60,50 75,74 91,04
700 700 52,81 70,51 88,26 106,06 141,82 177,78 213,94 250,30
800 800 60,32 80,53 100,78 121,09 161,86 202,82 243,99 285,35
900 900 67,83 90,54 113,30 136,11 181,89 227,86 274,04 320,41
1000 1000 100,56 125,82 151,13 201,92 252,90 304,08 355,46
1100 1100 110,57 138,34 151,14 221,95 277,94 334,13
1200 1200 120,59 150,86 181,19 241,98 302,98 364,18
1300 1300 163,38 196,21 262,00 328,00 394,23
1400 1400 175,90 211,24 282,05 353,06 345,65
1500 1500 188,42 226,26 302,08 378,10 454,32
1600 1600 200,94 241,28 322,11 403,14 484,37
19

Längsnahtgeschweißte Prozessleitungsrohre
ISO-Abmessungen gemäß EN ISO 1127-1997
Technische Lieferbedingungen gemäß EN 10217-7, TC 1/TC 2 mit V = 1,0 bzw. EN 10296-2 mit V = 0,7
kg/Meter
NW AD, mm Wandstärken, mm
Reihe 1 Reihe 2 Reihe 3 1,0 1,2 1,6 2,0 2,3 2,6 2,9 3,0 3,2 3,6 4,0
4 6
6 10
10,2
8
8 12 0,28 0,32 0,42
13,5
12,7 0,29 0,35 0,45
10 16 0,38 0,45 0,58
17,2
14
15 18,0 0,43 0,51 0,66 0,80 0,90 1,00
19 0,45 0,53 0,70 0,85 0,96 1,07
20 0,48 0,57 0,74 0,90 1,02 1,13
21,3 0,51 0,60 0,79 0,97 1,09 1,22
20 22,0 0,53 0,63 0,82 1,00 1,13 1,26
25 0,60 0,72 0,94 1,15 1,31 1,46
25,4 0,61 0,73 0,95 1,17 1,33 1,48
26,9 0,65 0,77 1,01 1,25 1,42 1,58
25 30,0 0,73 0,87 1,14 1,40 1,59 1,78
31,8 0,77 0,92 1,21 1,49 1,70 1,90
32 0,78 0,93 1,22 1,50 1,71 1,91
33,7 0,82 0,98 1,28 1,59
32 35,0 0,85 1,02 1,34 1,65
38 0,93 1,11 1,46 1,80 2,05 2,30
40
42,4 1,04 1,24 1,63 2,02 2,31 2,59 2,87 2,96 3,14 3,49
40 44,5 1,09 1,30 1,72 2,13 2,43 2,72 3,02 3,11 3,31 3,68
48,3 1,18 1,42 1,87 2,32 2,65 2,97 3,29 3,40 3,61 4,03
50 51 1,25 1,50 1,98 2,45 2,80 3,15
57
54,0 2,10 2,60 2,97 3,34 3,71 3,83 4,07 4,50
60,3 2,35 2,92 3,34 3,75 4,16 4,30 4,57 5,11 5,63
65 63,5
70
76,1 2,98 3,71 4,25 4,79 5,31 5,49 5,84 6,53 7,21
80 82,5
88,9 3,50 4,35 4,98 5,61 6,24 6,45 6,86 7,68 8,49
100 101,6
114,3 4,51 5,62 6,44 7,26 8,09 8,36 8,89 9,97 11,05
20

Längsnahtgeschweißte Prozessleitungsrohre
ISO-Abmessungen gemäß EN ISO 1127-1997
Technische Lieferbedingungen gemäß EN 10217-7, TC 1/TC 2 mit V = 1,0 bzw. EN 10296-2 mit V = 0,7
kg/Meter
NW AD, mm Wandstärken, mm
Reihe 1 Reihe 2 Reihe 3 1,0 1,2 1,6 2,0 2,3 2,6 2,9 3,0 3,2 3,6 4,0
125 139,7 5,53 6,89 7,90 8,91 9,92 10,27 10,94 12,27 13,59
150 168,3 6,67 8,32 9,55 10,79 12,01 12,42 13,23 14,85 16,46
200 219,1 8,71 10,87 12,48 14,10 15,70 16,23 17,30 19,43 21,54
250 273 13,57 15,59 17,60 19,61 20,28 21,62 24,28 26,94
300 323,9 16,12 18,52 20,92 23,31 24,11 25,70 28,87 32,04
350 355,6 22,98 25,61 26,49 28,24 31,73 35,22
400 406,4 26,29 29,30 30,30 32,31 36,31 40,30
450 457 32,97 34,10 36,36 40,87 45,37
500 508 36,68 37,94 43,91 45,47 50,48
600 610 44,09 45,60 48,62 54,66 60,70
700 711 53,18 56,71 63,76 70,83
800 813 60,85 64,88 72,96 81,01
900 914 68,43 72,98 82,07 91,19
1000 1016 101,36
1100 1118 111,58
1200 1219 121,69
kg/Meter
NW AD, mm Wandstärken, mm
Reihe 1 Reihe 2 Reihe 3 4,5 5,0 6,0 7,1 8,0 8,8 10,0 11,0 12,5 14,2
125 139,7 15,23
150 168,3 18,45 20,45 24,38 28,66 32,11 35,14 39,64 43,32 48,76
200 219,1 24,18 26,81 32,01 37,69 42,29 46,34 52,36 57,32 64,66 72,85
250 273 30,25 33,56 40,11 47,27 53,08 58,21 65,85 72,16 81,83 92,02
300 323,9 35,99 39,93 47,76 56,32 63,30 69,43 78,60 86,18 97,47 110,12
350 355,6 39,56 43,90 52,52 61,96 69,60 76,42 86,54 94,91 107,39 121,39
400 406,4 45,29 50,26 60,15 70,99 79,85 87,61 99,26 99,26 123,29 139,45
450 457 50,99 56,59 67,79 79,99 89,98 98,76 111,93 122,84 139,13 157,44
500 508 56,73 62,98 75,42 89,05 100,16 110,00 124,70 136,89 155,09 175,58
600 610 68,23 75,75 90,68 107,18 120,51 132,47 150,24 164,99 187,02 211,85
700 711 79,61 88,42 105,95 125,14 140,87 154,73 175,53 192,81 218,63 247,76
800 813 91,10 101,14 121,21 143,27 161,22 177,21 201,07 220,90 250,55 284,03
900 914 102,48 113,86 136,48 161,23 181,57 199,46 226,36 248,72 282,17 319,94
1000 1016 113,97 126,68 151,86 179,36 202,08 221,94 251,90 276,82 314,10 356,21
1100 1118 125,47 139,35 167,07 197,50 222,23 244,41 277,44 304,91 346,02
1200 1219 136,85 152,02 182,27 215,45 242,63 266,67 302,73 332,73 377,63
21

Längsnahtgeschweißte Prozessleitungsrohre
Abmessungen gemäß ANSI B36.10M - 2004
Technische Lieferbedingungen gemäß ASTM/ASME A312/999 oder A358
NW NPS AD Sch 5 Sch 10 Sch 20 Sch 30 Standard Sch 40 Sch 60
Zoll mm s, mm kg/m s, mm kg/m s, mm kg/m s, mm kg/m s, mm kg/m s, mm kg/m s, mm kg/m
6 1/8 10,3
8 1/4 13,7
10 3/8 17,1
15 1/2 21,3 1,65 0,81 2,11 1,01 2,41 1,14 2,77 1,29 2,77 1,29
20 3/4 26,7 1,65 1,04 2,11 1,30 2,41 1,46
25 1 33,4 1,65 1,31 2,77 2,13
32 1 1/4 42,2 1,65 1,68 2,77 2,74 2,97 2,92 3,56 3,44 3,56 3,44
40 1 1/2 48,3 1,65 1,93 2,77 3,16 3,18 3,59 3,68 4,11 3,68 4,11
50 2 60,3 1,65 2,42 2,77 3,99 3,18 4,55 3,91 5,52 3,91 5,52
65 2 1/2 73 2,11 3,75 3,05 5,34
80 3 88,9 2,11 4,59 3,05 6,56 4,78 10,07 5,49 11,47 5,49 11,47
100 3 1/2 101,6
100 4 114,3 2,11 5,93 3,05 8,50 4,78 13,11 6,02 16,32 6,02 16,32
125 5 141,3 2,11 5,93 3,05 8,50
150 6 168,3 2,77 11,48 3,40 14,04 7,11 28,70 7,11 28,70
200 8 219,1 2,77 15,00 3,76 20,27 6,35 33,83 7,04 37,38 8,18 43,20 8,18 43,20 10,31 53,90
250 10 273 3,40 22,95 4,19 28,20 6,35 42,40 7,80 51,79 9,27 61,22 9,27 61,22 12,70 82,78
300 12 323,9 3,96 31,73 4,57 36,54 6,35 50,49 8,38 66,21 9,53 75,02 10,31 80,96 14,27 110,64
350 14 355,6 3,96 34,87 4,78 41,99 7,92 68,95 9,53 82,58 9,53 82,58 11,13 96,00 15,09 128,66
400 16 406,4 4,19 42,20 4,78 48,07 7,92 79,03 9,53 94,70 9,53 94,70 12,70 125,20 16,66 162,59
450 18 457 4,19 47,51 4,78 54,13 7,92 89,06 11,13 124,26 9,53 106,78 14,27 158,20 19,05 208,91
500 20 508 4,78 60,23 5,54 69,70 9,53 118,95 12,70 118,95 9,53 118,95 15,09 186,25 20,62 251,64
550 22 559 4,78 66,33 5,54 76,77 9,53 131,12 12,70 173,73 9,53 131,12 22,23 298,79
600 24 610 5,54 83,85 6,35 95,98 9,53 143,19 9,53 143,19 17,48 259,34 24,61 360,74
650 26 660 7,92 129,32 12,70 205,84 9,53 155,22
700 28 711 7,92 139,43 12,70 222,06 9,53 167,39
750 30 762 6,35 120,15 7,92 149,55 12,70 238,28 9,53 179,56
800 32 813 7,92 159,66 12,70 254,50 9,53 191,73
850 34 864 7,92 169,77 12,70 270,72 9,53 203,90
900 36 914 7,92 179,69 12,70 286,62 9,53 215,83
950 38 965* 9,53 204,14
1000 40 1016* 9,53 240,17
1050 42 1067* 9,53 252,34
1100 44 1118* 9,53 264,51
1150 46 1168* 9,53 276,45
1200 48 1219* 9,53 288,62
*) nur in Ausführung ungeglüht-gebeizt
22

Längsnahtgeschweißte Prozessleitungsrohre
Abmessungen gemäß ANSI B36.10M - 2004
Technische Lieferbedingungen gemäß ASTM/ASME A312/999 oder A358
NW NPS AD Sch 80 Extra Strong Sch 100 Sch 120 Sch 140 Sch 160 Double Extra Str.
Zoll mm s, mm kg/m s, mm kg/m s, mm kg/m s, mm kg/m s, mm kg/m s, mm kg/m s, mm kg/m
6 1/8 10,3
8 1/4 13,7
10 3/8 17,1
15 1/2 21,3
20 3/4 26,7
25 1 33,4
32 1 1/4 42,2
40 1 1/2 48,3
50 2 60,3
65 2 1/2 73
80 3 88,9
100 3 1/2 101,6
100 4 114,3
125 5 141,3
150 6 168,3 10,97 43,21 10,97
200 8 219,1 12,70 65,60 12,70 65,60 15,09 77,08 18,26 91,83
250 10 273 15,09 97,45 12,70 82,78 18,26 116,47 21,44 135,05
300 12 323,9 17,48 134,12 12,70 98,96 21,44 162,38 25,40 189,85 25,40 189,85
350 14 355,6 19,05 160,54 12,70 109,04 23,83 197,97 27,79 228,11
400 16 406,4 21,44 206,67 12,70 125,20 26,19 249,34 30,96 291,05
450 18 457 23,83 258,47 12,70 141,51 29,36 314,39
500 20 508 26,19 315,97 12,70 157,51
550 22 559 26,58 354,36 12,70 173,73
600 24 610 30,96 448,89 12,70 189,82
650 26 660 12,70 205,84
700 28 711 12,70 222,06
750 30 762 12,70 238,28
800 32 813 12,70 254,50
850 34 864 12,70 270,72
900 36 914 12,70 286,62
950 38 965* 12,70 302,84
1000 40 1016* 12,70 319,06
1050 42 1067* 12,70 335,27
1100 44 1118* 12,70 351,81
1150 46 1168* 12,70 367,39
1200 48 1219* 12,70 383,61
*) nur in Ausführung ungeglüht-gebeizt
23

Längsnahtgeschweißte Prozessleitungsrohre
Abmessungen gemäß ANSI B36.19M - 2004
Technische Lieferbedingungen gemäß ASTM/ASME A312/999 oder A358
NW NPS AD Sch 5s Sch 10s Sch 40s Sch 80s
Zoll mm s, mm kg/m s, mm kg/m s, mm kg/m s, mm kg/m
6 1/8 10,3
8 1/4 13,7
10 3/8 17,1
15 1/2 21,3 1,65 0,81 2,11 1,01 2,77 1,29
20 3/4 26,7 1,65 1,04 2,11 1,30 2,87 1,71
25 1 33,4 1,65 1,31 2,77 2,13 3,38 2,54
32 1 1/4 42,2 1,65 1,68 2,77 2,74 3,56 3,44
40 1 1/2 48,3 1,65 1,93 2,77 3,16 3,68 4,11
50 2 60,3 1,65 2,42 2,77 3,99 3,91 5,52
65 2 1/2 73 2,11 3,75 3,05 5,34
80 3 88,9 2,11 4,59 3,05 6,56 5,49 11,47
100 3 1/2 101,6
100 4 114,3 2,11 5,93 3,05 8,50 6,02 16,32
125 5 141,3 2,11 5,93 3,05 8,50
150 6 168,3 2,77 11,48 3,40 14,04 7,11 28,70 10,97 43,21
200 8 219,1 2,77 15,00 3,76 20,27 8,18 43,20 12,70 65,60
250 10 273 3,40 22,95 4,19 28,20 9,27 61,22 12,70 82,78
300 12 323,9 3,96 31,73 4,57 36,54 9,53 75,02 12,70 98,96
350 14 355,6 3,96 34,87 4,78 41,99 9,53 82,58 12,70 109,04
400 16 406,4 4,19 42,20 4,78 48,07 9,53 94,70 12,70 125,20
450 18 457 4,19 47,51 4,78 54,13 9,53 106,78 12,70 141,51
500 20 508 4,78 60,23 5,54 69,70 9,53 118,95 12,70 157,51
550 22 559 4,78 66,33 5,54 76,77
600 24 610 5,54 83,85 6,35 95,98 9,53 143,18 12,70 189,82
650 26 660
700 28 711
750 30 762 6,35 120,15 7,92 149,55
24

Längsnahtgeschweißte Rohre für den Apparatebau
Rohre für den Apparatebau werden in den verschiedensten Branchen der Prozessindustrie, besonders für
Wärmetauscher, Kondesatoren und Verdampfern benötigt. OSTP fertigt diese Rohre auf vollintegrierten
Schweißstraßen modernster Technologie gemäß den internationalen Standards wie EN 10217-7, TC1/TC2
oder ASTM/ASME A249/1016.
Rohre im AD-Bereich 12 - 28 mm werden WIG-geschweißt und innennahtbearbeitet.
Alle übrigen Abmessungen werden mittels Laserverfahren hergestellt.
Die Innennaht ist unbearbeitet und beträgt max. 0,15 mm.
kg/Meter
AD 0,60 0,71 0,80 0,89/0,91 1,0 1,22/1,24 1,50 1,63/1,65 1,83 2,00/2,03 2,11 2,41 2,50/2,64
Zoll mm SWG 22 SWG/BWG 20 SWG/BWG 18 SWG/BWG 16 BWG 15 -/SWG 14 BWG 14 BWG 13 -/SWG 12
- 12 0,171 0,224 0,275 0,394
1/2“ 12,7 0,182 0,213 0,263/0,269 0,351/0,356
- (14,7) 0,212 0,278 0,343 0,496
- 15,0 0,216 0,284 0,351 0,507
5/8“ 15,88 0,270 0,334/0,341 0,448/0,454
- 16 0,231 0,304 0,376 0,545
- 18 0,261 0,345 0,426 0,620 0,801/- 0,970/-
- 19 0,276 0,364 0,451 0,657 0,851/- 1,033/-
3/4“ 19,05 0,326 0,405/0,413 0,545/0,553 0,711/0,719 0,789 -/0,865 0,895 1,387 -/1,085
- 20 0,385 0,476 0,695 0,901/- 1,096/-
(7/8“) 22 0,470/0,481 0,526 0,635/0,644 0,770 0,831/0,841 0,924 -/1,015 1,051 1,182 -/1,221
- 25 0,485 0,601 0,883 1,152/- 1,409/-
1“ 25,4 0,646/0,558 0,970/0,981 1,080 -/1,188 1,231 1,387 -/1,504
- 28 0,545 0,678 1,302 1,302/- 1,596/-
- 30 0,585 0,726 1,070 1,402/- 1,722/-
1 1/4“ 31,75 0,688/0,703 0,933/0,947 1,229/1,244 1,371 -/1,511 1,566 1,771 -/1,924
- 32 0,625 0,776 1,146 1,502/- 1,847/-
- 38 0,745 0,926 1,371 1,803/- 2,222/-
1 1/2“ 38,1 0,841/0,847 1,127/1,144 1,489/1,506 1,662 -/1,808 1,902 2,154 -/2,344
2“ 50,8 1,112/1,137 1,548/1,539 2,007/2,031 2,244 -/2,444 2,573 2,920 -/3,184
- 51 1,006 1,252 1,859 2,454/- 3,036/-
25

Geschweißte Rohrbogen
Geschweißte Rohrbogen, Bauart A, Typ 3D = R ~ 1,5 D
Abmessungen gemäß EN ISO 5251 und 3419
Technische Lieferbedingungen gemäß EN 10253-3 mit V = 0,7 oder EN 10253-4 mit V = 1,0
Ausführung: vollbadgebeizt
Wandstärken mit Stückgewicht und Auslegedruck*
NW AD Radius 1,6 2 2,3 2,5 2,6 2,9
mm mm kg/Stk bar kg/Stk bar kg/Stk bar kg/Stk bar kg/Stk bar kg/Stk bar
10 17,2 28 0,02 212 0,03 273
15 21,3 27,5 0,03 157 0,04 201 0,05 271
20 26,9 28,5 0,04 112 0,06 143 0,07 192
25 33,7 38 0,08 95 0,10 120 0,12 153
32 42,4 47,5 0,12 71 0,15 90 0,19 119
40 48,3 57 0,16 63 0,21 80 0,26 105
50 60,3 76 0,27 51 0,35 65 0,44 85 0,52 96
65 76,1 95 0,55 35 0,73 47 0,81 52
80 88,9 114 0,78 30 0,90 35 0,98 39 1,01 40 1,13 45
100 114,3 152 1,30 24 1,75 30 1,94 32 2,00 35
125 139,7 190 2,10 20 2,70 25 3,08 26 3,10 29
150 168,3 229 3,00 16 3,90 20 4,30 21 4,50 24
200 219,1 305 5,2 12 6,80 16 7,5 16 7,8 18
250 273 381 8,0 14 10,5 19 12,1 21
300 323,9 457 11,6 11 15,0 15 17,3 17
350 355,6 533 22,2 15
400 406,4 610 29,3 14
450 457 686 36,9 9
500 508 762 45,4 8
600 610 914 65,4 6
700 711 1067
800 813 1219
900 914 1372
1000 1016 1524
1100 1118 1667
1200 1219 1800
*) Der Auslegedruck gilt für Werkstoffgüte 1.4307 bei +20 °C gemäß EN 10253-4, Bauart A.
Für die Werkstoffgüte 1.4541 gilt der Multiplikator 1,43.
26

Geschweißte Rohrbogen, Bauart A, Typ 3D = R ~ 1,5 D
Abmessungen gemäß EN ISO 5251 und 3419
Technische Lieferbedingungen gemäß EN 10253-3 mit V = 0,7 oder EN 10253-4 mit V = 1,0
Ausführung: vollbadgebeizt
Wandstärken mit Stückgewicht und Auslegedruck*
NW AD Radius 3,0 3,2 4,0 5,0 6,0 Max. s
mm mm kg/Stk bar kg/Stk bar kg/Stk bar kg/Stk bar kg/Stk bar mm
10 17,2 28
15 21,3 27,5
20 26,9 28,5
25 33,7 38
32 42,4 47,5
40 48,3 57
50 60,3 76
65 76,1 95
80 88,9 114 1,17 47 1,24 50 1,51 63 1,90 80
100 114,3 152 3,29 39 4,11 49
125 139,7 190 4,08 40
150 168,3 229 5,90 33 7,40 42 8,8 50 14,0
200 219,1 305 10,3 29 12,8 32 17,0
250 273 381 16,1 26 20,1 26 24,0 31 25,0
300 323,9 457 23,0 24 28,7 22 34,3 26 23,0
350 355,6 533 29,5 21 36,8 19 44,1 24 10,0
400 406,4 610 38,6 20 48,2 25 57,6 21 20,0
450 457 686 48,9 12 61,0 15 13,0
500 508 762 60,4 11 75,4 14 90,3 17 25,0
600 610 914 87,1 9 109,0 11 130,0 14 25,0
700 711 1067 119,0 8 148,0 10 178,0 13 13,0
800 813 1219 156,0 7 195,0 9 232,0 11 20,0
900 914 1372 206,0 6 246,0 8 294,0 10 22,0
1000 1016 1524 243,0 6 304,0 7 365,0 9 22,0
1100 1118 1667 368,0 5 441,0 6 25,0
1200 1219 1800 438,0 6 526,0 7 19,0
*) Der Auslegedruck gilt für Werkstoffgüte 1.4307 bei +20 °C gemäß EN 10253-4, Bauart A.
Für die Werkstoffgüte 1.4541 gilt der Multiplikator 1,43.
27

Geschweißte Rohrbogen, Typ 3 ID = R ~ 1,5 x D
Abmessungen und Toleranzen gemäß SSG 1361
Technische Lieferbedingungen gemäß EN 10253-3 mit V = 0,7 oder EN 10253-4 mit V = 1,0
Ausführung: vollbadgebeizt
Wandstärken mit Stückgewicht und Auslegedruck*
NW AD Radius 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 Max. s
mm mm kg/Stk bar kg/Stk bar kg/Stk bar kg/Stk bar kg/Stk bar kg/Stk bar kg/Stk bar kg/Stk bar mm
15* 18 30 0,02 189
20 23 0,04 207
20* 23 35 0,04 141
25 33 0,05 169
25* 28 32,5 0,05 104
30 38 0,08 137
32* 35 45 0,08 86 0,11 116
38 50 0,11 79 0,15 107
40* 43 47,5 0,15 65
44,5 60 0,19 92
50* 53/54 73 0,16 57 0,21 75
57 78 0,53 109
65* 69 95 0,47 58
80 79 113 0,80 36
84/86 123 0,90 34* 1,40 50
100 104/106 150 1,20 27* 1,80 40*
125 129/131 188 2,00 22* 3,00 32
150 154/156 225 2,60 18* 3,90 27*
200 204/205/206 300 4,8 14* 6,0 17* 7,3 20* 9
250 254/255/256 375 7,4 11* 9,2 14* 11,0 16* 6
300 304/306/308 450 10,7 9* 16,5 14* 22,0 18 7
350 356/358/360 525 22,5 12* 30,0 16 37,0 19 9
400 406/408/410 600 29,0 10* 38,0 14* 48,0 17 11
450 456/458/460 675 37,0 9 49,0 12 61,0 15 13
500 506/508/510 750 45,0 8 60,0 11 75,0 14 25
600 606/608/610 900 66,0 7 88,0 9 110,0 11 25
700 708/710/712 1050 117,0 8 147,0 10 177,0 13 13
800 808/810/812 1200 152,0 7 190,0 9 228,0 11 11
900 910/912 1350 238,0 8 286,0 10 22
1000 1010/1012 1500 298,0 7 357,0 9 22
1100 1110/1112/1116 1650 360,0 6 432,0 8 577,0 11 25
*) Der Auslegedruck gilt für Werkstoffgüte 1.4307 bei +20 °C gemäß EN 10253-4, Bauart A.
Unmarkierte Drücke gemäß EN 10253-3. Für die Werkstoffgüte 1.4541 gilt der Multiplikator 1,43.
28

Geschweißte Rohrbogen, Typ ID = R ~ ID + 100
Abmessungen und Toleranzen gemäß SSG 1361
Technische Lieferbedingungen gemäß EN 10253-3 mit V = 0,7 oder EN 10253-4 mit V = 1,0
Ausführung: vollbadgebeizt
Wandstärken mit Stückgewicht und Auslegedruck*
NW AD Radius 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 Max. s
mm mm kg/Stk bar kg/Stk bar kg/Stk bar kg/Stk bar kg/Stk bar kg/Stk bar mm
40 44,5 140 0,46 75
50 54 150 0,50 61
65 69 165 0,60 46
80 84 180 1,16 37*
100 104/106 200 1,61 29* 2,43 44
125 129/131 225 2,30 23* 3,40 35 6
150 154/156/158/160/162 250 3,00 19* 4,50 29 6,10 38 7,60 46 9,10 55 6
200 204/205/206/208/210 300 4,8 14* 6,0 17* 7,2 21* 9,6 27 12,0 34 9
250 254/255/256/258/260 350 6,9 16* 8,7 14* 10,5 23* 14,0 22 17,5 27 10
300 304/305/306 400 9,5 13* 11,9 16* 14,3 15* 10
300 306/308/310 400 14,3 13 19,1 18 24,0 23 10
350 355/356/358/360/362 450 15,6 13* 18,7 16* 25,1 15 31,4 19 38,0 23 10
400 406/408/410/412 500 23,8 14* 31,8 19* 39,8 16 48,0 20 11
450 456/458/460/462 550 29,4 9 39,3 12 49,1 16 59,0 17 12
500 506/508/510/512 600 35,6 8 47,6 10 59,6 13 72,0 15
600 606/608/610/612 700 49,9 6 66,5 8 83,3 11 83,3 14 10
700 708/710/712 800 88,6 7 110,9 9 133,0 12 8
800 808/810/812 900 113,8 6 142,5 8 170,0 10
900 908/910/912 1000 142,2 6 177,8 7 214,0 9 10
1000 1010/1012 1100 217,0 6 261,0 8
*) Der Auslegedruck gilt für Werkstoffgüte 1.4307 bei +20 °C gemäß EN 10253-4, Bauart A.
Unmarkierte Drücke gemäß EN 10253-3. Für die Werkstoffgüte 1.4541 gilt der Multiplikator 1,43.
Geschweißte Rohrbogen
Abmessungen und Toleranzen gemäß ANSI B16.9
Technische Lieferbedingungen gemäß ASTM/ASME A403 und A815 der Klassen WP-W/WP-WX und WP-S
Ausführung: wärmebehandelt, vollbadgebeizt
Wandstärken mit Stückgewicht und Auslegedruck*
NW NPS AD Radius Sch 5s Sch 10s Sch 40s Sch 80s
Zoll mm mm s, mm kg/Stk bar s, mm kg/Stk bar s, mm kg/Stk bar s, mm kg/Stk bar
15 1/2 21,3 38 2,11 0,06 173 2,77 0,08 231
20 3/4 26,7 38 2,11 0,06 130 2,87 0,09 178
25 1 33,4 38 2,77 0,13 124 3,38 0,16 153
32 1 1/4 42,2 48 2,77 0,21 98 3,56 0,25 127
40 1 1/2 48,3 57 2,77 0,29 86 3,68 0,40 116
50 2 60,3 76 2,77 0,49 71 3,91 0,71 101
65 2 1/2 73 95 2,11 0,55 45 3,05 0,80 65 5,16 1,40 112
80 3 88,9 114 2,11 0,80 37 3,05 1,20 53 5,49 2,18 97
100 3 1/2 101,6 133 2,11 1,19 32 3,05 1,70 47 5,74 2,83 89
100 4 114,3 152 2,11 1,3 29 3,05 2,10 42 6,02 4,20 83
125 5 141,3 190 2,77 3,0 31 3,40 3,60 38 6,55 6,90 73
150 6 168,3 229 2,77 4,1 26 3,40 5,20 32 7,11 10,90 67
200 8 219,1 305 2,77 7,0 20 3,76 10,1 27 8,18 21,5 60
250 10 273 381 3,40 13,2 20 4,19 17,5 24 9,27 38,6 54
300 12 323,9 457 3,96 23,5 19 4,57 27,0 20 9,53 59,4 47
350 14 355,6 533 3,96 30,0 18 4,78 36,3 22 9,53 70,3 44
400 16 406,4 610 4,19 40,8 17 4,78 47,5 19 9,53 91,6 38
450 18 457 686 4,19 51,8 15 4,78 58,6 17 9,53 122,0 34
500 20 508 762 4,78 72,0 15 5,54 84,0 17 9,53 150,0 30
600 24 610 914 5,54 127,0 15 6,35 141,0 17 9,53 211,0 25
*) Der Auslegedruck gilt für die Werkstoffgüte TP 304L bei +38 °C gemäß ASME B 31.3 (V = 1,0).
29

Werksstandard Lagerprogramm Rohre
Geschweißte Prozessleitungsrohre
Maße
Werkstoffe und Standards
Std.- EN 10217-7/TC1 (teilweise TC2) ASTM 312 ASTM A358 A790 A928
AD Dicke Gebinde ab NW 600 = EN 10296-2 Dura- Kl. 2 Kl. 2 Kl. 3 Kl. 1 Kl. 3 Kl. 1
NW mm mm Meter 1.4307 1.4404 1.4432 1.4541 1.4571 lite® 304L 316L S31254 304L 316L S31254 S32205 S32205 S32205 S32750
15 18 1,5 306 O
20 1,5 348 O O
2,0 348 O O
21,3 1,5 348 O
1,6 348 O O O O O
2,0 348 O O O O O
2,11 348 O O
2,6 348 O O O O
2,77 348 O O
20 25 1,5 222 O O
2,0 222 O O
26,7 2,11 306 O O
2,77 306 O O
26,9 1,5 306 O
1,6 306 O O O O O
2,0 306 O O O O O
2,6 306 O O O O
25 28 1,5 222 O O O O
30 1,5 222 O O
2,0 222 O O
33,4 2,77 306 O O O O
3,38 306 O O
33,7 1,5 306 O
1,6 306 O O O O
2,0 306 O O O O O
2,6 306 O O
3,2 306 O O O O
32 35 1,5 222 O O O
38 1,5 222 O O O
2,0 222 O O
42,2 2,77 144 O O O O
3,68 144 O O
42,4 1,5 306 O
1,6 306 O O O
2,0 306 O O O O O
2,6 306 O O
3,2 306 O O O O
40 43 1,5 222 O O O O
44,5 2,0 222 O O O O
2,0 306 O O
48,3 1,5 222 O
1,6 222 O O O
2,0 222 O O O O O
2,6 222 O O
2,77 222 O O O O
3,2 222 O O O O
3,68 222 O O
50 53 1,5 222 O O O O
54 2,0 222 O O O O
60,3 1,5 222 O
1,6 222 O O O
2,0 222 O O O O O
2,6 222 O O
2,77 222 O O O O
2,9 222 O O
3,6 222 O O O O
3,91 222 O O
65 68 1,5 174 O O O O
69 2,0 174 O O O O
70 2,0 174 O O
73,1 3,05 222 O O
76,1 1,5 222 O
1,6 222 O O
2,0 222 O O O O O
2,3 222 O O O
2,6 222 O O
2,9 222 O O
3,6 222 O O O O
30

Geschweißte Prozessleitungsrohre
Maße
Werkstoffe und Standards
Std.- EN 10217-7/TC1 (teilweise TC2) ASTM 312 ASTM A358 A790 A928
AD Dicke Gebinde ab NW 600 = EN 10296-2 Dura- Kl. 2 Kl. 2 Kl. 3 Kl. 1 Kl. 3 Kl. 1
NW mm mm Meter 1.4307 1.4404 1.4432 1.4541 1.4571 lite® 304L 316L S31254 304L 316L S31254 S32205 S32205 S32205 S32750
80 83 2,0 114 O O O O
84 2,0 114 O O O O
88,9 1,5 114 O
1,6 114 O O
2,0 114 O O O O O
2,3 114 O O
2,6 114 O O O O
3,0 114 O O O O
3,05 114 O O O O
3,2 114 O O
4,0 114 O O
5,49 114 O O
100 103 1,5 114 O O O O
104 2,0 114 O O O O
106 3,0 114 O O O
108 4,0 60 O
114,3 1,5 114 O
1,6 114 O O
2,0 114 O O O O O O
2,6 114 O O O O
3,0 114 O O O O
3,05 114 O O O O
3,6 60 O O
4,5 60 O O
6,02 60 O O
125 128 1,5 96 O O O O
129 2,0 96 O O O O
139,7 1,5 84 O
2,0 84 O O O O O
2,6 84 O O O O
3,0 84 O O O O
141,3 3,4 60 O O
150 153 1,5 126 O O O O
154 2,0 126 O O O O
156 3,0 84 O O O O
168,3 1,5 198 O
2,0 108 O O O O O O
2,6 108 O O O O
3,0 72 O O O O O
3,4 108 O O O O O O O
4,0 72 O O
5,0 72 O
7,11 36 O O O O O O
200 203 1,5 90 O O O
204 2,0 90 O O O O
205 2,5 90 O O O O
206 3,0 60 O O O
219,1 1,5 60 O
2,0 60 O O O O O O
2,6 60 O O O
3,0 60 O O O O O
3,2 60 O O
3,76 60 O O O O O O O
4,0 60 O O
6,35 24 O O
8,18 24 O O O O O O
250 254 2,0 72 O O O O
255 2,5 48 O O O O
256 3,0 48 O O O
273,0 2,0 72 O O O O
2,6 72 O O
3,0 48 O O O O O
3,2 48 O O
4,0 48 O
4,19 48 O O O O O O O
6,35 24 O O
9,27 12 O O O O O O
31

Geschweißte Prozessleitungsrohre
Maße
Werkstoffe und Standards
Std.- EN 10217-7/TC1 (teilweise TC2) ASTM 312 ASTM A358 A790 A928
AD Dicke Gebinde ab NW 600 = EN 10296-2 Dura- Kl. 2 Kl. 2 Kl. 3 Kl. 1 Kl. 3 Kl. 1
NW mm mm Meter 1.4307 1.4404 1.4432 1.4541 1.4571 lite® 304L 316L S31254 304L 316L S31254 S32205 S32205 S32205 S32750
300 304,0 2,0 54 O O O O
305,0 2,5 54 O O O
306,0 3,0 36 O O O O
323,9 2,0 36 O O O
2,6 36 O O
3,0 36 O O O O O
3,2 36 O
4,0 36 O O O
4,57 18 O O O O O O O
6,35 18 O O
9,53 12 O O O O O O
350 355 2,5 36 O O O
356 3,0 36 O O O O
355,6 2,0 36 O
3,0 36 O O O
4,0 36 O
4,78 24 O O O O O O O
6,35 12 O O
400 406 3,0 24 O O O O
408 4,0 24 O
406,4 2,0 24 O
3,0 24 O O O O O
4,0 24 O O
4,78 24 O O O O O O O
6,35 12 O O
450 456 3,0 12 O O O O
457 3,0 12 O O O O
4,0 12 O
4,78 12 O O
6,35 12 O O
458 4,0 12 O
O
500 506 3,0 12 O O O O
508 3,0 12 O O O O
4,0 12 O O O
5,54 12 O O O
600 606 3,0 12 O O O O
608 4,0 12 O O O
610 3,0 12 O O O O
4,0 12 O O
6,35 12 O O O
700 708 4,0 6
711 4,0 6
O
O
O
O
O
O
800 808 4,0 6 O O
813 4,0 6 O O
32

Werksstandard Lagerprogramm Rohrbogen
Geschweißte Rohrbogen
(T-Stücke, Reduzierstücke, Vorschweißbördel und Bunde, Kappen und Rohrschellen ebenfalls im Lagerstandard)
Maße
Werkstoffe und Standards
AD Dicke Typ/ Gebinde EN 10253-3 und teilweise -4 ASTM A403 A815
NW mm mm Radius Stück 1.4307 1.4432 1.4541 1.4571 Duralite® 304L 316L S31254 S32205
10 17,2 1,6 3D 10 O O
2,0 3D 10 O O
15 18 1,5 3D 10 O O O
20 2,0 3D 10 O O
21,3 1,5 3D 10 O
1,6 3D 10 O O O
2,0 3D 10 O O O O
2,11 LR 10 O
2,6 3D 10 O O
2,77 LR 10 O
20 23 1,5 3D 10 O O O
25 2,0 3D 10 O O
26,7 2,11 LR 10 O
2,77 LR 10 O
26,9 1,5 3D 10 O
1,6 3D 10 O O O
2,0 3D 10 O O O O
2,6 3D 10 O O O
25 28 1,5 3D 10 O O O
30 2,0 3D 10 O O
33,4 2,77 LR 10 O O O
3,38 LR 10 O
33,7 1,5 3D 10 O
1,6 3D 10 O O O
2,0 3D 10 O O O O
2,6 3D 10 O O O O
3,2 3D 10 O *
32 35 1,5 3D 10 O O O
2,0 3D 10 O O
38 1,5 3D 10 O O O
2,0 3D 10 O O
2,5 3D 10 O O
42,2 2,77 LR 10 O
3,68 LR 10 O
42,4 1,5 3D 10 O
1,6 3D 10 O O
2,0 3D 10 O O O O
2,6 3D 10 O O O O
3,2 3D 10 O *
40 43 1,5 3D 10 O O O
44,5 2,0 3D 10 O O O
2,0 D+100 10 O
48,3 1,5 3D 10 O
1,6 3D 10 O O
2,0 3D 10 O O O O O
2,6 3D 10 O O O O
2,77 LR 10 O O O
3,2 3D 10 O *
3,68 LR 10 O
50 53 1,5 3D 10 O O O
54 2,0 3D 10 O O O
2,0 D+100 10 O
57 3,0 3D 10 O O
60,3 1,5 3D 10 O
1,6 3D 10 O O
2,0 3D 10 O O O O O
2,6 3D 10 O O O O
2,77 LR 10 O O O
2,9 3D 10 O O O O
3,6 3D 10 O *
3,91 LR 10 O
*) nur Werkstoff 1.4404 / LR = Long Radius
33

Geschweißte Rohrbogen
(T-Stücke, Reduzierstücke, Vorschweißbördel und Bunde, Kappen und Rohrschellen ebenfalls im Lagerstandard)
Maße
Werkstoffe und Standards
AD Dicke Typ/ Gebinde EN 10253-3 und teilweise -4 ASTM A403 A815
NW mm mm Radius Stück 1.4307 1.4432 1.4541 1.4571 Duralite® 304L 316L S31254 S32205
65 69 2,0 3D 10 O O O
2,0 D+100 10 O
70 2,0 3D 10 O O
76,1 1,5 3D 10 O
2,0 3D 100/125 O O O O
2,3 3D 100 O O
2,6 3D 100/125 O O O O
2,9 3D 100/125 O O O O
3,6 3D 100 O *
80 84 2,0 3D 80/220 O O O
2,0 D+100 150 O O
86 3,0 3D 80/220 O
88,9 1,5 3D 10 O
2,0 3D 80/220 O O O O
2,11 LR 80 O O
2,3 3D 80 O O
2,6 3D 80/220 O O O
3,0 3D 80/220 O O O O
3,05 LR 80 O O O O
3,2 3D 80 O
4,0 3D 80 O
5,49 LR 80 O O
100 104 2,0 3D 100/112 O O O
2,0 D+100 72 O O
106 3,0 3D 100/112 O
3,0 D+100 72 O O
114,3 1,5 3D 10 O
2,0 3D 100 O O O O
2,11 LR 100 O O
2,6 3D 100 O O O O
3,0 3D 100 O O O O
3,05 LR 100 O O O O
6,02 LR 50 O
125 129 2,0 3D 100/119 O O O
2,0 D+100 98 O
131 3,0 3D 100/119 O
3,0 D+100 98 O
139,7 1,5 3D 10 O
2,0 3D 56/90 O O O
2,6 3D 56/90 O O O O
3,0 3D 56/90 O O O O
150 154 2,0 3D 72 O O O
2,0 D+100 60 O O
156 3,0 3D 72 O O
3,0 D+100 60 O
168,3 1,5 3D 10 O
2,0 3D 24/10 O O O O O
2,6 3D 50 O O O O
2,77 LR 50 O O
3,0 3D 50 O O O O
3,4 LR 50 O O O O
4,0 3D 50 O O
200 204 2,0 3D 24 O O O
2,0 D+100 24 O O
205 2,5 3D 24 O O O
2,5 D+100 24 O O
206 3,0 3D 24 O O
3,0 D+100 24 O O
208 4,0 D+100 24 O
219,1 1,5 3D 10 O
2,0 3D 24/10 O O O O O
2,6 3D 24 O O O
2,77 LR 24 O O
3,0 3D 24 O O O O
3,76 LR 24 O O O O
4,0 3D 24 O O O
5,0 3D 24 O
*) nur Werkstoff 1.4404 / LR = Long Radius
34

Geschweißte Rohrbogen
(T-Stücke, Reduzierstücke, Vorschweißbördel und Bunde, Kappen und Rohrschellen ebenfalls im Lagerstandard)
Maße
Werkstoffe und Standards
AD Dicke Typ/ Gebinde EN 10253-3 und teilweise -4 ASTM A403 A815
NW mm mm Radius Stück 1.4307 1.4432 1.4541 1.4571 Duralite® 304L 316L S31254 S32205
250 254 2,0 3D 12/14 O O O
2,0 D+100 12/14 O O
255 2,5 3D 12/14 O O
2,5 D+100 12/14 O O
256 3,0 3D 12/14 O O
3,0 D+100 12/14 O O
258 4,0 D+100 12/14 O
273,0 2,0 3D 12/30/5 O O O
2,6 3D 12/30 O O
3,0 3D 12/30 O O O O
3,4 LR 30 O
4,0 3D 12/30 O O O
4,19 LR 30 O O O
300 304,0 2,0 3D 9/18 O O
2,0 D+100 Jan 00
305,0 2,5 D+100 10
306,0 3,0 3D 9 O O
3,0 D+100 10/18
308,0 4,0 3D 9 O
4,0 D+100 9
323,9 2,0 3D 9 O O
3,0 3D 9/14/5 O O O O O
3,96 LR 14 O
4,0 3D 9/14 O O O
4,57 LR 14 O O O
5,0 3D 6 O
350 355 2,5 D+100 24 O O
356 3,0 3D 18 O O
3,0 D+100 24 O O O
358 4,0 3D 18 O O
355,6 3,0 3D 10/18/5 O O O O O
3,96 LR 9 O O
4,0 3D 10/18 O O O
4,78 LR 9 O O O O
5,0 3D 6 O
400 406 3,0 3D 11 O O O
3,0 D+100 14 O O O
408 4,0 3D 11 O O
4,0 D+100 14 O O
406,4 3,0 3D 7/11/5 O O O O O
4,0 3D 7/11 O O O
4,19 LR 6 O
4,78 LR 6 O O O O
5,0 3D 6 O
450 456 3,0 3D 8 O O
3,0 D+100 10 O O O
457 3,0 3D 8/5 O O O O
4,0 3D 12 O O
4,78 LR 4 O O O
458 4,0 D+100 10 O O
500 506 3,0 3D 6 O O
3,0 D+100 8 O O O
508 3,0 3D 6/4 O O O O
4,0 3D 6 O O O
4,0 D+100 8 O O O
5,0 3D 14 O
5,54 LR 3 O O O
600 606 3,0 3D 6 O O
3,0 D+100 5 O O O
608 4,0 3D 6 O O
4,0 D+100 5 O O
610 3,0 3D 7 O O
4,0 3D 9/4 O O O O
5,0 3D 12 O
6,35 LR 4 O O O
700 708 4,0 D+100 7
711 5,0 3D 10
O
O
800 808 4,0 D+100 6 O
*) nur Werkstoff 1.4404 / LR = Long Radius
35

Preisliste Serviceleistungen
Mechanische Prüfungen
Preise zzgl. Mwst.
Warmzugversuch DIN/EN 10002-5 €/Probe 155,00
Kerbschlagbiegeversuch bei Raumtemperatur DIN/EN 10045-1 €/Satz 120,00
Kerbschlagbiegeversuch bei Minustemperatur DIN/EN 10045-1 €/Satz 155,00
Härteprüfung (Rockwell) DIN/EN 10004-1 €/Test 50,00
Härteprüfung NACE MR 01-75 €/Test 75,00
Korrosionsprüfungen
Huey Test ASTM A 262 C €/Probe 235,00
CPT ASTM G 48 A €/Probe 75,00
Zerstörungsfreie Prüfungen (Neufertigung)
Röntgenprüfung an Rohren 100 % (Filmlänge 40 cm) DIN/EN 10246-10 €/m 17,50
Röntgenprüfung an Rohren 10 % (Filmlänge 40 cm) DIN/EN 10246-10 €/Rohr 30,00
Röntgenprüfung an Formstücken (Filmlänge 40 cm) DIN/EN 10246-10 €/Film 25,00
Farbeindringprüfung Längsnähte €/m 10,00
Rohrenden €/Rohrende 25,00
Formstücke €/Stück 100,00
Kaltwasserdruckprüfung DIN/EN 10246-3 €/cm AD
und Rohr 2,75
Techn. Prüfung gemäß EN 10217-7, TC 2 in Verbindung mit AD-2000 Merkblatt W2
Aufwertungsprüfungen AD < 60,3 €/Rohr 10,00
des Lagerstandards AD < 168,3 €/Rohr 13,50
AD < 406,4 €/Rohr 16,50
AD ≤ 508,0 €/Rohr 20,00
Doppelte Herstellungslänge (12 m ohne Rundnaht) 3 %
36

Preise zzgl. Mwst.
Gradbogen 15° 30° 45° 60°
NW < 200 % von 90° 100 100 100 200
NW < 600 % von 90° 60 75 75 125
NW < 1000 % von 90° 35 60 60 90
Längsfarbmarkierung für Vorräte: Rohre NW ≥ 50 €/m und Farbe 2,75
Formstücke €/Stück und Farbe 17,00
aus Neufertigung: Rohre NW ≥ 50 €/m und Farbe 0,75
Formstücke €/Stück und Farbe 15,50
Endenbearbeitung EN 9692-1, Kennzahl 1.3/1.5 NW < 200 NW < 400 NW < 600 NW > 600
oder ANSI B 16.25, Fig.2a/4 €/Rohr 15,00 25,00 50,00 60,00
€/Formstück 20,00 35,00 70,00 80,00
Endenschutz (PE-Kappen)
€/Rohr oder
Formstück 8,00 15,00 15,00 40,00
Dokumentationen
Abnahmeprüfzeugnis (APZ) 3.1 gemäß EN 10204 (Englisch = Standard) €/Stück 25,00
Abnahmeprüfzeugnis (APZ) 3.2 gemäß EN 10204 (Englisch = Standard) €/Stück 50,00
Abnahmeprüfzeugnis (APZ) Deutsch, Schwedisch, Finnisch €/Stück 50,00
Abnahmeprüfzeugnis (APZ) andere Sprachen €/Stück 150,00
Materialabnahme- und prüfplan €/Stück 250,00
Schweißverfahrensplan €/Stück 75,00
Auftragsstatusbericht €/Stück 50,00
Prüfprotokoll €/Stück 60,00
Schweißqualifikation €/Stück 75,00
Wärmebehandlungsprotokoll €/Stück 150,00
Materialidentifikation (PMI) €/Stück 60,00
Einzelgutachten
nach Aufwand,
mind. € 500,00
37

Lieferbedingungen
Dieser Preisliste liegen die Allgemeinen Verkaufsbedingungen
der Firma Outokumpu GmbH, Deutschland
zugrunde. Anderslautende oder abweichende Einkaufsbedingungen
gelten – auch ohne unseren ausdrücklichen
Widerspruch – grundsätzlich als nicht anerkannt.
Fracht- und Rohre: €/Lieferung 95,00
Verpackungskosten- Fittings: €/Lieferung 45,50
pauschalen exkl. Maut Kombiaufträge: €/Lieferung 95,00
Sonderverpackung nach Aufwand,
Einwegverpackung ist von der Rücknahme ausgeschlossen.
Maut ≥ 1000 Kg/Lieferung: € 17,50
< 1000 Kg/Lieferung: € 29,00
Containerversand (40-Fuss)
Annullierungskosten
Materialrücknahmeabschlag
FCA Frachtführer Schwedischen/ Finnischen/Deutschen Seehafen
€/Container ca. 3.500,00
nach Aufwand, mindestens jedoch 10 % des Auftragswertes.
nach Aufwand, mindestens jedoch 15 % des ursprünglichen
Lieferwertes. Es werden grundsätzlich nur von uns gelieferte
Materialien im original Anlieferungszustand zurückgenommen.
Mindestauftragswert Rohre €/Auftrag 500,00 exkl. LZ
Fittings + Kombi €/Auftrag 300,00 exkl. LZ
Fittings
€/Auftrag 150,00 exkl. LZ
Zahlung
30 Tage nach Rechnungsdatum, wahlweise 14 Tage ./. 1 % Skonto.
Mit Erscheinen dieses Kataloges verliert der bisherige Rohrkatalog seine Gültigkeit.
38

Kontakt
Zentralverwaltung
Outokumpu GmbH
Hans-Böckler-Straße 36
47877 Willich
Telefon +49 (0) 21 54 / 49 60
Telefax +49 (0) 21 54 / 49 62 90
Verkaufsbüro – Süd
Outokumpu GmbH
Vogesenstraße 41
76461 Muggensturm
Telefon +49 (0) 72 22 / 95 79 0
Telefax +49 (0) 72 22 / 95 79 60
Plate Service Centre
Outokumpu PSC Germany GmbH
Brunnenstraße 73
73333 Gingen
Telefon +49 (0) 71 62 / 40 90 0
Telefax +49 (0) 71 62 / 40 90 35
www.outokumpu.de
39

Die in diesem Katalog gegebenen Informationen sind vorbehaltlich zwischenzeitlicher Änderungen. Alle Angaben in
dieser Unterlage wurden sorgfältig auf ihre Richtigkeit geprüft. Dennoch übernehmen weder Outokumpu noch ihre
Tochtergesellschaften eine Haftung bei Irrtümern oder fehlerhaften Informationen. Vorschläge oder Beschreibungen
bezüglich des Einsatzes oder der Anwendung von Produkten oder Arbeitsverfahren dienen lediglich als Hinweis, für die
weder Outokumpu noch ihre Tochtergesellschaften haften. Vor Einsatz der von Outokumpu gelieferten oder gefertigten
Produkte sollte sich der Kunde selbst von deren Eignung überzeugen. Wenn weitergehende Beratungen gewünscht sind,
kann Outokumpu im Rahmen umfassender Forschungseinrichtungen in den meisten Fällen Lösungen erarbeiten.
1432DE:2, Neuwald druck-art, Ratingen, Germany, März 2010
Outokumpu ist ein internationaler Edelstahlkonzern. Unsere Vision ist es, die unangefochtene Nummer eins
der Edelstahlbranche zu sein, wobei die Basis unseres Erfolges unsere vielseitige Kompetenz ist. Unser rostfreier
Edelstahl und unsere Serviceleistungen kommen weltweit in den unterschiedlichsten Industriezweigen zum Einsatz.
Rostfreier Edelstahl ist ein außerordentliches, festes und widerstandsfähiges Material, das wartungsfrei und voll
wiederverwertbar ist. Damit ist er ein wichtiger Baustein für eine nachhaltige Zukunft.
Das Besondere an Outokumpu ist die uneingeschränkte Kundenorientierung, angefangen von der Forschung und
Entwicklung bis hin zur Lieferung. Sie liefern die Ideen. Wir bieten den besten rostfreien Edelstahl der Welt samt
technischem Know-how und Unterstützung. Wir realisieren Ihre Ideen.
www.outokumpu.com