PDF-Download - BASF Plastics Portal

2/2001
Das internationale Kunststoff-Magazin der BASF
Bauindustrie: BASF mit weltweit größtem Sortiment
E-Commerce: Neue Funktionen bei PlasticsPortal
Kostengünstiger: Styrolux der dritten Generation

T itel
Weiß, grün
und grau –
die Farben der Dämmung
Mit BASF-Materialien beim Bauen
und Wohnen Ressourcen schonen
Sortiment an.“ Das reicht von den Schaumstoffen zur Wärmedämmung
oder Kunststoffen für Solaranlagen bis hin zu
Dispersionen für den Anstrich, Kabelisolierungen, Leime für
Spanplatten oder Betonverflüssiger.
Wer ein Haus baut, stellt die Weichen für die
Zukunft – sowohl für sich als auch für die
nächsten Generationen, denn die Nutzungsdauer
eines Hauses geht über die Spanne eines Menschenlebens
meist hinaus. Dem viel zitierten Wort „Nachhaltigkeit“
kommt hier deshalb besondere Bedeutung zu. Nachhaltigkeit
bedeutet nicht nur, dass die Enkel das Haus noch bewohnen
können. Nachhaltig bauen heißt auch, sparsam mit Energie
und Rohstoffen umzugehen. Und hier kommt die BASF mit
ihrem breiten Angebot an Produkten für ressourcenschonendes
Bauen und Wohnen ins Spiel.
„Es ist kaum möglich, ein Haus ohne BASF-Produkte zu bauen“,
erklärte Vorstandsmitglied Dr. Stefan Marcinowski bei
einer Pressekonferenz zum Thema „Bauen und Wohnen“.
Sechs Prozent des Konzernumsatzes mache die BASF mit
Der auf der ganzen Welt bekannte Klassiker in der Wärmedämmung
ist das von der BASF vor mehr als 50 Jahren entwickelte
reinweiße Styropor ® . „Dieses expandierte Polystyrol
ist eine der großen Erfindungen der BASF, und der Markenname
Styropor ist heute fast zum Synonym für Schaumstoffe
geworden. Mit einer weltweiten Kapazität von 550 000 Tonnen
pro Jahr an insgesamt elf Standorten sind wir Weltmarktführer“,
erklärt Stefano Pigozzi, zuständig für die Geschäftseinheit
Schaumstoffe in Europa. Wegen seiner hervorragenden
Stoßdämpfung und seines geringen Gewichts findet Styropor
außerdem in der Verpackungsindustrie Verwendung.
der Bauindustrie. „Die BASF bietet hier weltweit das breiteste
Außerhalb Europas ist dieser Sektor sogar
Fortsetzung S. 4
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Wer mit Schaumstoffen der
BASF sein Haus dämmt,
kann seinen Energiebedarf
drastisch senken. Ein weiteres
Plus für die Umwelt: Styrodur
C zum Beispiel wird
mit CO 2 statt mit den die
Ozonschicht schädigenden
(teil-)halogenierten Kohlenwasserstoffen
aufgeschäumt.
plastics 2 01
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T itel
Der neue Star unter den Dämmstoffen
ist das graue Neopor ®
(Foto links). Mit dem neu entwickelten
Neopor ist für eine mit
Styropor vergleichbare Dämmleistung
eine 15 bis 20 Prozent
geringere Dämmschichtdicke
nötig (Foto rechts).
Die BASF stellt
Vorprodukte für
Schaumstoffe her
Im Bereich der Schaumstoffe ist die
BASF nicht Hersteller und Vertreiber
von Endprodukten, sondern sie produziert
Rohstoffe und Vorprodukte.
So wird Styropor ® -Granulat an Weiterverarbeiter
ausgeliefert, die es
aufschäumen und zu weißen Wärmedämmplatten
oder Verpackungen
formen.
Die gleiche Verarbeitungskette gilt
für den jüngeren Bruder des Styropor
® , die silbergraue EPS-Innovation
Neopor ® .
Eine Ausnahme sind die grünen Styrodur
® -Wärmedämmplatten. Sie
werden an drei BASF-Standorten
hergestellt und als fertiges Endprodukt
in einem breiten Sortiment mit
Hilfe von Vertriebspartnern europaweit
verkauft.
der Hauptabsatzmarkt für das sehr
preisgünstige Material.
Der jüngste Enkel des Stammvaters
Styropor ist das granitfarbene
Neopor ® , ebenfalls ein expandiertes
Polystyrol. Es hat das Zeug, zum neuen
Star der Wärmedämmung aufzusteigen.
Wie bei Styropor beruht die
Dämmleistung zunächst darauf, dass
die eingeschlossene Luft – aus welcher
der Schaum zu 98 Prozent besteht –
die Wärme schlecht leitet. „Der Clou an
Neopor aber sind die darin eingearbeiteten
mikroskopisch kleinen Partikel,
welche die Wärmestrahlung streuen
und absorbieren“, erläutert Dr. Klaus
Hahn, Forscher im Kunststofflabor und
an der Entwicklung des neuen
Schaumstoffes maßgeblich beteiligt.
Mit weniger Rohstoffen
gleiche Dämmleistung
„Das Prinzip klingt einfach, aber diese
Partikel gleichmäßig in die Matrix des
Polystyrols einzubringen, war eine echte
Herausforderung.“ Deshalb bekamen
Hahn und einige ebenfalls beteiligte
Kollegen für die Lösung des Problems
den BASF-internen Innovationspreis.
„Mit Neopor wird die gleiche Dämmleistung
bei deutlich geringerem Rohstoffeinsatz
erreicht oder mit einer 15 bis 20
Prozent geringeren Dämmschichtdicke“,
so der für das Marketing von
Neopor zuständige Dr. Jürgen Fischer.
Deshalb seien Neopor-Platten vor allem
dort interessant, wo der Platz für eine
dicke Styropor-Dämmschicht fehlt, zum
Beispiel bei der Altbausanierung zur
Dämmung der Außenwände von innen,
wenn möglichst wenig Wohnfläche verloren
gehen soll.
Um eine Neopor-Platte von einem Quadratmeter
in der Dicke von 10 Zentimetern
herzustellen, benötigt man fünf
Liter Erdöl. Die gleiche Platte spart in
einem Zeitraum von 50 Jahren 600
Liter Heizöl ein. Damit liegt Neopor, was
Kosten- und Ressourceneinsparung
anbelangt, weit vor anderen Dämmmaterialien
wie etwa Mineralfasern.
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plastics inside
Liebe Leserinnen
und Leser
Ein weiterer Dämmstoff der BASF ist
das grüne Styrodur ® . Auch hier hat die
BASF Pionierarbeit geleistet. Lange Zeit
wurde dieser extrudierte Polystyrol-
Hartschaum ausschließlich mit
(teil-)halogenierten Kohlenwasserstoffen
(FCKW und HFCKW) aufgeschäumt.
Diese Zellgase waren zwar für die
Dämmfähigkeit sehr vorteilhaft, aber
inzwischen ist nachgewiesen, dass sie
die Ozonschicht schädigen. Die BASF
hat deshalb ein Verfahren entwickelt,
bei dem CO 2 als Treibmittel verwendet
wird. Diese besonders umweltfreundliche
Variante trägt den Namen Styrodur
® C. „Wir sind auf diesem Gebiet
Technologieführer“, so Dr. Dietrich
Lausberg, zuständig für Marketing und
Vertrieb von Styropor und Styrodur.
„Deshalb sind wir gerüstet für das im
Januar 2002 in Kraft tretende EU-weite
Verbot für HFCKW.“
Zwar wird Styrodur ebenfalls wie Styropor
und Neopor zur Dämmung von
Wänden verwendet. Seine besonderen
Eigenschaften aber prädestinieren das
grüne Material für andere Einsatzgebiete.
Weil es quasi kein Wasser aufnimmt,
eignet sich Styrodur zum Beispiel zur
Perimeterdämmung, also der außenseitigen
Dämmung von Gebäuden im Erdreich.
Die ausgezeichnete Druckfestigkeit
ist notwendig für extrem druckbeanspruchte
Anwendungen wie in den
Böden von Wartungshallen für Flugzeuge
oder in Gleisbettdämmungen.
„Styrodur ist trotzdem so elastisch,
dass es sich auch Unebenheiten anpassen
kann und Belastungsspitzen ohne
Materialermüdung aufnimmt“, ergänzt
Anwendungstechniker Elmar Boy.
Witterungsbeständig für
Solaranlagen: Luran S
Eine ganz andere Art und Weise, sparsam
mit den fossilen Energieträgern
umzugehen, ist es, auf Solarstrom zu
setzen. Hier zeigt der Kunststoff
Luran S (ASA und ASA+PC) seine
Stärken. Mit seiner hohen Witterungsund
Alterungsbeständigkeit trotzt
Luran S Wind und Wetter, und wenn
Drei Billionen Euro – so hoch war
weltweit 1999 der Umsatz der
Baubranche. Das verwundert
nicht, denn das Bauen und Wohnen
gehört zu den Grundbedürfnissen
des Menschen. Wie die
aktuelle Ausgabe der „plastics“
zeigt, hilft die BASF, dieses
Bedürfnis zu befriedigen. Unter
anderem stellt sie Dämmstoffe
her, welche die Ressourcen schonen
und das Klima schützen helfen.
Und weil die BASF für die
Baubranche nicht nur Kunststoffe
produziert, blickt „plastics“ über
den Tellerrand hinaus auf Betonverflüssiger
und Co.
Einen steigenden Anteil des Umsatzes
mit Kunststoffen macht die
BASF über E-Commerce, über
dessen neueste Entwicklung
„plastics“ ebenfalls berichtet.
Außerdem lesen Sie über die
dritte Generation von Styrolux,
über das kompostierbare Ecoflex
und über neue Anwendungen im
Automobil- und Motorradbau
sowie über neue Techniken beim
Laserschweißen.
Viel Spaß beim Lesen!
Ihre Redaktion
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T itel
die Sonne vom Himmel brennt, dann
sind seine Dauerwärmealterungs- und
UV-Beständigkeit gefragt. Aus Luran S
stellt deshalb zum Beispiel die deutsche
Firma Braas Trägerkassetten für
Photovoltaikmodule her. „Direkt an den
Dachlatten werden die Trägerkassetten
und in diesen dann die eigentlichen
stromerzeugenden Module befestigt“,
Ob Sonnenenergie, Wärmedämmung
oder sonstige ressourcensparende
Maßnahmen: Schon mit wenig Aufwand
und ohne Einbuße von gewohnter
Lebensqualität ließe sich alleine in
Deutschland der Ausstoß von Kohlendioxid
um viele zig Millionen Tonnen
reduzieren (siehe dazu Kasten auf dieser
Seite ).
erläutert Anwendungstechniker Christian
Schweiger. Die gleichen Eigenschaften
von Luran S sind bei anderen Produkten
zur Erzeugung von Solarstrom
gefragt, wie zum Beispiel in Sonnenkollektorenwannen.
Nähere Informationen zu Dämmstoffen
bei Dr. Jürgen Fischer,
Tel. +49 621 60-49595,
zu Luran S bei Christian Schweiger,
+49 621 60-41825.
Die Solaranlage ist mit Trägermodulen aus witterungsbeständigem Luran S ausgestattet.
Hohe Einsparpotenziale bei Sanierung von Altbauten
In Deutschland stammt etwa ein Drittel
des CO 2 -Ausstoßes aus Gebäudeheizungen,
das sind 220 Millionen
Tonnen im Jahr. Nicht sanierte Altbauten
haben daran einen Anteil von
95 Prozent.
Um Möglichkeiten des Energiesparens
bei der bestehenden alten Bausubstanz
aufzuzeigen, betreibt die
BASF zusammen mit externen Partnern
das Pilotprojekt „Drei-Liter-
Haus“: Ein Gesamtkonzept aus Wärmedämmung,
Gebäudetechnologie
und effizienter Energieerzeugung
sorgt für einen Energiebedarf von
jährlich 3 Litern Heizöl pro Quadratmeter
– in nicht sanierten Altbauten
werden bis zu 30 Liter benötigt.
Getestet wird das Konzept seit dem
Frühjahr 2001 in einem sanierten
Ludwigshafener Altbau aus den 30er
Jahren.
Strom und Wärme liefert unter anderem
eine neuartige, Erdgas-betriebene
Brennstoffzelle mit hohem Wirkungsgrad
und geringen Emissionen,
die Isolierung mit dem BASF-Dämmstoff
Neopor ® verhindert Energieverluste.
Dazu kommen ein System für
die Be- und Entlüftung mit 85 Prozent
Wärmerückgewinnung, spezielle
Wärmeschutzfenster mit Rahmen aus
dem BASF-Kunststoff Vinidur ® und
ein von BASF entwickelter Innenverputz
mit Latentwärmespeicher, der
für ein angenehmes Raumklima
sorgt. Die Sanierung ist ein Erfolg:
der CO 2 -Ausstoß ist um 80 Prozent
gesunken.
Alleine in Deutschland sind 24 von 34
Millionen Altbauwohnungen modernisierungsbedürftig.
Eine konsequente
Sanierung nach dem Vorbild des
sogenannten 3-Liter-Hauses würde
den CO 2 -Ausstoß pro Jahr um rund
150 Millionen Tonnen vermindern.
Das wäre rund die Hälfte des nationalen
Klimaschutzzieles.
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P olymere
Beton, Leim,
Wachs
und Lehm . . .
...und was BASF-Polymere
damit zu tun haben
Betonverflüssiger der BASF verbessern den Beton und steigern seine mechanische Festigkeit.
Die BASF hat weltweit das breiteste
Produktsortiment fürs
Bauen und Wohnen. Polymere
spielen dabei die größte Rolle –
nicht nur in Form von Kunststoffen.
Ganz zu Anfang des Bauens ist die
BASF mit Betonverflüssiger mit dabei.
Ende der 90er Jahre entwickelte die
BASF den Hochleistungsverflüssiger
Sokalan ® HP 80, ein Polyacrylat-
Kammpolymer. Das Polymer umhüllt
die Zementteilchen und sorgt dafür,
dass diese nicht aneinander kleben und
sich deshalb im Beton besonders gut
verteilen (dispergieren). Dadurch kann
man den Wasseranteil reduzieren, was
eine höhere mechanische Festigkeit
des Betons bewirkt. Für technische
Bauwerke wie Hochhäuser, Brücken
und Tunnelröhren ist der Hochleistungsbeton
unverzichtbar geworden.
Lehm, gelobt wegen seiner günstigen
Ökobilanz und der positiven Auswirkungen
auf das Raumklima, spielt
beim Bauen in den Industrieländern
keine Rolle mehr. BASF-Forscher
arbeiten zurzeit allerdings an der Entwicklung
von polymermodifizierten
Lehmziegeln. Die Polymere legen sich
als Film um die einzelnen Lehmplättchen
und verknüpfen die Tonpartikel
miteinander. Solchermaßen veränderte
Lehmziegel haben – gegenüber herkömmlichen
– eine wesentlich höhere
mechanische Festigkeit, die mit der
von Kalksandsteinen verglichen werden
kann. Auch die Wasserbeständigkeit
wurde stark verbessert.
Neuer Verputz sorgt
für besseres Raumklima
Ist der Rohbau des Hauses fertig, folgt
das Verputzen. BASF entwickelt zurzeit
zusammen mit externen Partnern
einen Gipsputz mit Latentwärmespeicher,
der gerade in der Praxis getestet
wird (siehe Kasten S. 6). Der Putz enthält
einen Anteil von 10 Prozent an
mikroverkapseltem Latentwärmespeicher;
dieser schmilzt bei 24 bis 26 Grad
und verbraucht dabei Wärme. Die
Folge: Der verputzte Raum wird auch
bei steigenden Außentemperaturen
nicht zu stark erwärmt. Für den Latentwärmespeicherkern
kommen zum
Beispiel Paraffine in Frage, die Mikrokapselhülle
besteht aus Kunststoff.
Bevor das Haus bezogen werden kann,
muss ein schöner Fußboden her, zum
Beispiel ein Laminatboden. Dessen einzelne
Platten sind aus mindestens vier
Schichten aufgebaut. Träger ist eine
Faserplatte; deren Dekor besteht aus
bedrucktem Papier, das wiederum
durch eine spezielle Schicht (Overlay)
gegen mechanische Einflüsse stabilisiert
wird. Zur Verbesserung der Formstabilität
wird an der Unterseite der
Trägerplatte eine imprägnierte Papierschicht
aufgebracht. Zur Herstellung
aller Schichten wird mit Leimen und
Tränkharzen der BASF gearbeitet. Die
Herstellmethoden werden von BASF-
Forschern ständig weiterentwickelt.
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E-Commerce
Global einheitlich:
die virtuelle Kunststoffwelt
Neue Funktionen und Möglichkeiten bei den E-Commerce-Portalen für BASF-Kunststoffe
Ob der Kunde in New York, Hannover, Kuala Lumpur
oder London sitzt: Die virtuellen Welten des
E-Commerce bei den BASF-Kunststoffen sehen für
ihn jetzt überall gleich aus. „Diese weltweite Einheitlichkeit im
Auftritt und in der Technik ist ganz neu“, berichtet Lars Henze,
in der BASF zuständig für das Kompetenzzentrum E-Commerce.
Eine neue technische Plattform integriert die bestehenden
Kunststoffportale in Europa (PlasticsPortal sowie Polystyrol-Extranet)
und USA (MyAccount) unter einem Dach und
ist eine Voraussetzung für die vorgesehene Einführung von
E-Commerce in Asien und Lateinamerika. „Für den Kunden
ändert sich außer geringfügigen Details auf dem Bildschirm
nichts. Seine Daten bleiben erhalten, seine Aufträge werden
wie bisher weiterbearbeitet,“ erklärt Dr. Reinhard Katz, Leiter
der Einheit Innovative Business Solutions.
Fasst man alle E-Commerce-Aktivitäten zusammen, hat die
BASF mit Kunststoffen via Computer im ersten Halbjahr 2001
bereits Umsätze im Wert von über 160 Millionen Euro erzielt.
„Das ist ein großer Erfolg, wenn man bedenkt, dass wir mit
unseren E-Commerce-Angeboten erst seit Ende letzten Jahres
online sind“, so Katz.
Zwei Marktplätze,
die sich ergänzen
Die Kunden können auf zwei virtuellen Marktplätzen Kunststoffe
ordern: über das BASF-PlasticsPortal und Omnexus.
Das PlasticsPortal bietet ausschließlich BASF-Kunststoffe an,
Im ersten Halbjahr 2001 verzeichnete die BASF im Bereich Kunststoffe bereits einen Umsatz von über 160 Millionen Euro via E-Commerce.
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E-Commerce
Eine CD-ROM
führt in PlasticsPortal ein.
Bestellbar per Fax-Antwort
(s. letzte Seite)
und zwar Hochleistungsthermoplaste
genauso wie Styrolpolymere, für den
Spritzguss genauso wie für die Extrusion.
Omnexus hingegen ist ein global
agierender neutraler Marktplatz, den
weltweit führende Kunststoffhersteller
wie BASF, Bayer, Dow, DuPont und
Ticona/Celanese gegründet haben.
Omnexus offeriert Kunststoffgranulate
verschiedener Anbieter und bietet
künftig von Spritzgussmaschinen bis
zu Dienstleistungen nahezu alles, was
die kunststoffverarbeitende Industrie
braucht.
Rechnung und Stornierung
via Internet
„Die beiden Marktplätze ergänzen
sich, denn wer in erster Linie BASF-
Kunststoffe braucht, kauft direkt bei
BASF, wer dagegen Kunststoffe verschiedener
Anbieter benötigt, ist bei
Omnexus richtig aufgehoben.“ Beiden
Marktplätzen gemeinsam ist die Vielzahl
von Funktionalitäten. Sie bieten
unter anderem Produktkataloge,
tagesaktuelle Produktinformationen
sowie Verarbeitungshinweise an. Bei
beiden ist die Online-Bestellung möglich
und das Order-Tracking, also die
Information,
welchen Bearbeitungsstand
eine
Bestellung gerade hat. „Das heißt, der
Kunde sieht zum Beispiel, ob seine
Ware das Haus schon verlassen hat
oder wo sie gerade unterwegs ist“,
erläutert Ralf Busche, Projektleiter für
das BASF PlasticsPortal. Das schließe
zum Beispiel Informationen über den
Spediteur mit ein. Auch die Stornierung
oder Rechnungsstellung via
Internet ist möglich.
Das E-Reporting ermöglicht den Kunden
des BASF-Portals, ihre getätigten
Umsätze mit BASF-Kunststoffen aufzurufen
und nach Produkt, Datum,
Lieferadresse oder Währung zu sortieren.
Ein weiterer Vorteil des Einkaufs
per Internet: die Produktauktionen.
„Dazu werden registrierte Kunden
individuell eingeladen“, so Busche.
„Sie haben dann die Möglichkeit,
neben Primaware auch nicht typgerechte
Ware zu einem günstigen Preis
zu ersteigern.“ Auf dem Bildschirm
erscheint im Verlauf der Auktion das
höchste Gebot, das jeder innerhalb
einer bestimmten Zeitspanne überbieten
kann.
Bei so viel Technik mag sich vielleicht
mancher fragen, wo die menschliche
Komponente bleibt. „E-Commerce ist
keine Revolution und völlige Umkrempelung
unseres Geschäfts, sondern
wir sehen darin lediglich einen weiteren
Vertriebsweg“, so Dr. Christian
Fischer, Vertriebsleiter Europa (Styrenics).
„Die Kunden werden natürlich
auch weiterhin persönlichen Kontakt
mit unseren Mitarbeitern haben.“ Solche
Treffen werden dann aber befreit
sein von Routineaufgaben, die von E-
Commerce übernommen werden können.
„Unsere Mitarbeiter können die
Zeit mit dem Kunden dann nutzen, um
gemeinsam die Zusammenarbeit für
beide Firmen erfolgreich auszubauen.“
Erweitert wird auch das E-Commerce-
Angebot. In Zukunft werden neue Serviceleistungen
verfügbar sein. Beispiele:
ein sog. Trouble-Shooter zur
Online-Lösung von Verarbeitungsproblemen
sowie Hilfen bei der Materialund
Farbauswahl. Zusätzlich werden
weitere Sprachversionen folgen.
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Easytronic
Belastbar und trotzdem leicht
Ultradur für Steuermodul der Easytronic-Schaltung im Opel Corsa
Als erster Automobilbauer bietet
Opel im Kleinwagensegment
ein weiterentwickeltes
automatisiertes Schaltgetriebe an.
Das neue Getriebe, „Easytronic“
genannt, verbindet die Vorteile von
Automatik- und Schaltgetriebe und
bietet hohen Komfort und schnelle
Schaltvorgänge bei reduziertem Verbrauch.
Das Getriebe-Steuermodul
hat Opel gemeinsam mit der Firma
LuK GmbH & Co. und deren Kooperationspartner
Bosch entwickelt. Das
Gehäuse dieses Bauteils ist aus Ultradur
® gefertigt, dem PBT der BASF.
Die „Easytronic“ stellt für kleinvolumige
Motoren wie den des Corsa eine
interessante und energiesparende
Alternative zum klassischen Getriebe
dar. Als Sonderausstattung kostet sie
nur etwa die Hälfte dessen, was für
eine konventionelle Vierstufen-Automatik
als Aufpreis zu entrichten ist.
Steif, zäh und
wärmeformbeständig
Als elektronisches Bauteil unter der
Motorhaube muss das Steuermodul
der „Easytronic“ gegen die verschiedensten
mechanischen und thermischen
Belastungen, aber auch gegen
den Einfluss von Kraft- und Schmierstoffen
geschützt werden. Diese Aufgabe
übernimmt das Gehäuse aus
glasfaserverstärktem Ultradur. Das
Material bietet eine hervorragende
Kombination von Steifigkeit, Zähigkeit
und Wärmeformbeständigkeit und
damit die vom Hersteller geforderte
Dimensionsstabilität bei unterschiedlichen
Temperaturen und Klimabedingungen.
Informationen zu Ultradur beim Ultra-
Infopoint unter Tel. +49 621 60-78780
Easytronic verbindet die Vorteile
von Automatik- und Schaltgetriebe.
Das Gehäuse ist aus
Ultradur, dem PBT der BASF.
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T iptronic
Klein, aber komfortabel
Neue Tiptronic-Schaltung in der C-Klasse
Für die Tiptronic-Schaltung in der neuen C-Klasse von
DaimlerChrysler liefert die in Norddeutschland ansässige
Pöppelmann Kunststoff-Technik GmbH &
Co. KG die Kunststoffteile, die zu einem großen Teil aus
Ultramid ® , dem Polyamid der BASF, hergestellt sind. Bei
dieser komfortablen Schaltung kann der Fahrer im Automatik-Betrieb
den für besondere Fahrsituationen gewünschten
Gang durch einfaches Antippen des Wählhebels einlegen.
Der kompakte Schaltblock wiegt nur 0,95 kg, und die
Schaltung gilt damit als derzeit kleinste ihrer Art.
Fertigungstechnisch besonders anspruchsvoll ist das Lagerbock-Oberteil,
in dessen Gehäuse aus glasfaserverstärktem
Ultramid eine Funktionskulisse aus thermoplastischem
Polyurethan eingespritzt wird. In dieser Kulisse gleitet der
Wählhebel. Der Vorteil für den Fahrer: Auf diese Weise wird
Die Schaltung der Mercedes-C-
Klasse mit ihrem nur 0,95 Kilo
das Geräusch beim Anlegen des Wählhebels an die Kulisse
gedämpft.
schweren Schaltblock gilt als
die kleinste ihrer Art. Zu seinem
geringen Gewicht trägt Ultramid
(PA) bei.
BASF und Pöppelmann wurden vom DaimlerChrysler-Werk
Hamburg bereits in der Konzeptphase mit ihrem Kunststoff-
Know-how beteiligt. „Die BASF hat zum Beispiel FEM-
Berechnungen und Füllsimulationen durchgeführt und Pöppelmann
hat dann erste Prototypen erzeugt“, berichtet
Reinhard Osterloh, zuständiger Vertriebsmitarbeiter bei der
BASF. „Die gute Zusammenarbeit aller Beteiligten hat es
ermöglicht, dass die gesamte Schaltung in einer Rekordzeit
von nur neun Monaten entwickelt und zur Serienreife
gebracht worden ist.“
Informationen zu Ultramid beim Ultra-Infopoint
unter Tel. +49 621 60-78780
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V erpackung
Verpackungen für sensible Güter
Leitfähiges Neopolen P (EPP) schützt
vor elektrostatischer Aufladung
Die Bauteile eines Airbags müssen beim Transport
vor elektrostatischem Aufladen geschützt werden –
damit es bei der Montage nicht wegen einer
Fehlzündung zu jener Explosion kommt, die im Auto den rettenden
Luftsack aufbläst. Die süddeutsche Firma Febra stellt
deshalb leitfähige Mehrwegverpackungen aus Neopolen ® P
der BASF her, die eine elektrische Aufladung verhindern.
„Dazu haben wir unser bewährtes aufgeschäumtes Polypropylen
speziell modifiziert“, erklärt Dr. Christof Möck, bei der
BASF zuständig für das Marketing von Neopolen P.
Grundsätzlich könne man in elektrostatisch ableitenden Verpackungen
Bauteile transportieren, die auf elektrostatische
Aufladung geschützt werden müssen.
Da Neopolen P mechanisch stark belastbar ist, können die
Behältnisse im Schnitt einige Hundert Male wiederverwendet
werden. Zusätzlich angebrachte farbige Profilleisten machen
die Verpackungen noch stabiler und bieten durch farbliche
Kennzeichnung weitere Logistikvorteile.
Nähere Infos bei
Dr. Christof
Möck, Tel.
Mehrwegverpackungen aus Neopolen P eignen sich für
+49 621 60-
Airbag-Teile, weil sie elektrostatische Aufladung und 48520
damit eventuelle Fehlzündungen verhindern.
Aufladung sensibel
reagieren. Dazu
zählen zum Beispiel
auch Teile wie Fernsehbildschirme,
die
vor Staubbefall durch
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Styrolux
Die dritte Generation
Neues Styrolux 3G 55 – Weniger ist mehr
Verringerte Kosten für den
Kunden und verbesserte
Eigenschaften – das sind
die Pfunde, mit denen das neue
Extrusionsprodukt Styrolux ® 3G 55
wuchern kann.
Styrolux ist ein transparentes Styrol-
Butadien-Styrol-Blockcopolymer
(SBS), das in der Extrusion nur selten
pur verarbeitet wird. Zumeist
Zähigkeit zu erhalten. Das senkt
natürlich die Kosten bei unseren
Kunden,“ sagt Dr. Ulrike Breiner,
Anwendungstechnikerin bei der
BASF in Ludwigshafen.
Die Zähigkeit spielt in Mischungen
aus Polystyrol und SBS eine große
Rolle. Aus diesen Mischungen werden
zum Beispiel Trinkbecher oder
Lunchboxes hergestellt. Solche
styrol weniger Styrolux einsetzen, um
die gewohnte Zähigkeit zu erhalten.
Normalerweise sei eine verbesserte
Zähigkeit aber mit einer verminderten
Steifigkeit verknüpft. „Mit dem neuen
Styrolux hingegen ist es uns gelungen,
die Steifigkeit in Mischungen mit
Polystyrol sogar etwas zu verbessern“,
so Breiner. Ein Vorteil, den der
Verarbeiter schnell merkt. Obwohl
ihre Wandungen dünner werden,
Becher und Schalen aus Styrolux 3G 55 sind preiswert herzustellen, außerdem bruchsicher und grifffest.
wird es gemischt mit dem preisgünstigeren
Polystyrol. Für Verarbeiter
von Gemischen mit hohem Styrolux-
Anteil bietet Styrolux 3G 55, das
erste Produkt der dritten Generation,
einen entscheidenden Vorteil: „Die
Kunden müssen bis zu 25 Prozent
weniger von dem neuen Styrolux
3G 55 verwenden, um die gleiche
sind die mit Styrolux 3G 55 gefertigten
Becher und Schalen ebenso
bruchfest wie ihre Vorgänger.
Styrolux 3G 55 ist in Europa ab dem
zweiten Halbjahr 2001 und in den
USA ab 2002 erhältlich.
Ihre Ansprechpartnerin: Dr. Ulrike
Breiner, Tel. +49 621 60-43118.
Behältnisse dürfen nicht spröde sein,
damit sie nicht schon bei einem
kräftigen Anfassen brechen. „Es ist
uns gelungen, die Molekülstruktur
von Styrolux so zu verändern, dass
das Material erheblich zäher und
dehnbarer ist als das Vorgängerprodukt“,
so Breiner. Deshalb müssen
Verarbeiter in Mischungen mit Polyplastics
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Ecoflex
Öko-Verpackung für Fastfood und Co.
Der kompostierbare Kunststoff Ecoflex für alternative Verwertungswege
Ob in Fastfood-Restaurants,
auf der Kirmes oder an der
Würstchenbude – hier wird
heutzutage von praktischem Kunststoffgeschirr
gegessen. Doch „wohin
mit dem Abfall“, fragen sich Verbraucher
und Handel. Dass die Alternative
nicht nur in den klassischen Verwertungswegen
liegt, zeigt die BASF mit
dem biologisch abbaubaren Kunststoff
Ecoflex ® . Mit diesem lösen sich Verpackungen
buchstäblich in Luft auf –
er verrottet nämlich wie normaler Bioabfall
auf dem Kompost.
Zum Laminieren gegen
Fett und Feuchtigkeit
„Mit Folien aus Ecoflex kann man zum
Beispiel Verpackungen aus nachwachsenden
Rohstoffen, wie Mais- oder
Kartoffelstärke, beschichten, die dann
nach dem Gebrauch einfach auf den
Kompost kommen“, erklärt Dirk Stärke,
zuständig für das Marketing von Ecoflex.
Die Folie sorgt dafür, dass die
damit laminierten Pommes-Schalen,
Hamburgerboxen oder Kaffeebecher
nicht durchweichen, dass sie Fett,
Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen
besser aushalten. Außerdem
schützt Ecoflex die Stärkeschaum-Verpackungen
gegen Bruchschäden und
Risse. „Kurz: Ecoflex verbessert die
Funktionalität von nachwachsenden
Rohstoffen“, fasst Dirk Stärke zusammen.
Aber Ecoflex kann noch mehr.
Daraus hergestellte transparente
Cling-Folien zum Beispiel überziehen in
Schalen verpacktes frisches Obst oder
Fleisch und bieten damit eine biologisch
abbaubare Alternative zu herkömmlichen
Kunststofffolien. Ein
weiteres Beispiel sind Beutel, in die der
Kunde sein Obst oder Gemüse selbst
abpacken kann. Hier fordern der Han-
Kompostierbares Ecoflex eignet
sich besonders gut für Folien
sowie für die Laminierung von
Stärkeschaum-Verpackungen.
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Ecoflex
Warum verrottet
Ecoflex?
del und die Verbraucher transparente
Produkte. Blendformulierungen aus
nachwachsenden Rohstoffen können
diese Anforderung derzeit nicht erfüllen.
Verbraucher verlangen
nach Transparenz
Ein weiteres Einsatzgebiet für Ecoflex
sind Folien für die Landwirtschaft als
Mulchabdeckung für Gurken, Salat
oder Erdbeeren. Solche Ecoflex-Folien
könnten nach der Ernte mit den Pflanzenresten
einfach untergepflügt werden.
So vielfältig die Anwendungsmöglichkeiten
von Ecoflex sind, so gut sind
auch die Absatzzahlen: „Wir stellen
Ecoflex seit 1998 in einer 8000-Tonnen-Anlage
in Ludwigshafen her. In
diesen drei Jahren konnten wir den
Absatz jeweils verdreifachen“, berichtet
Stärke. Dabei gehen rund 80 Prozent
des Materials an Stärkeblendhersteller.
Ecoflex ist in Deutschland (nach DIN-
Norm) und Japan bereits als biologisch
abbaubarer Rohstoff zertifiziert.
Großversuch in Kassel
testet Akzeptanz
Ein vom Bundesministerium für Verbraucherschutz
geförderter Großversuch
mit 100000 Haushalten in der
deutschen Stadt Kassel soll derzeit
zwei Fragen klären. Zum einen wollen
die Veranstalter wissen, ob diese
neuen biologisch abbaubaren Verpackungen
vom Verbraucher auch
angenommen werden. Zum anderen
soll der Versuch aufzeigen, ob sich das
komplette Verwertungskonzept auch in
die Praxis umsetzen lässt.
Nähere Informationen zu Ecoflex bei
Dirk Stärke, Tel. +49 621 60-49978.
Ecoflex ® ist zusammengesetzt aus
den Bausteinen Adipinsäure,
Butandiol und Terephthalsäure.
Vom Prinzip her entspricht die
Anordnung der Bestandteile einer
Struktur, wie sie auch Verbindungen
haben, die in der Natur
vorkommen. Daher kann eine
Vielzahl von weit verbreiteten
Mikroorganismen in Boden und
Kompost das Ecoflex-Gefüge in
seine ursprünglichen Bausteine
zerlegen und zu natürlichen Stoffwechselprodukten
verwerten. So
bleiben nach nur drei Monaten in
der Kompostieranlage vom Kunststoff
nur Wasser, Kohlendioxid und
Biomasse übrig – vollkommen
ohne jede sonstigen Rückstände.
.
plastics 2 01 15

Laser
Kostengünstig
und flexibel
Lösungen zum Laserstrahlschweißen
von Weiß-Weiß- und Schwarz-Schwarz-
Verbindungen entwickelt
In den stark wachsenden Märkten der Sensorik, Elektronik
und Mikrosystemtechnik gehört dem Laserstrahlschweißen
die Zukunft“, so Dr. Viktor Mattus, Anwendungstechniker in
der BASF. Das habe sowohl technische (siehe Kasten) als
auch wirtschaftliche Gründe. „Zwar liegen beim Laserstrahlschweißen
die Anlagenkosten über denen anderer Fügeverfahren.
Ihr Anteil an den Stückkosten beträgt aber meistens
unter 5 Prozent.“ Mattus nennt die begleitenden Fertigungskosten
mit bis zu 70 Prozent als die wahren Kostentreiber.
„Insbesondere beim Kleben machen sich das aufwendige
Reinigen der Klebeflächen, die längere Prozesszeit und der
nachgeschaltete Aushärteprozess deutlich bemerkbar.“
Laser schweißt Teile mit
mehreren Millimetern Stärke
Mit Hilfe von Laserstrahlung können Kunststoffteile mit einer
Stärke von mehreren Millimetern gefügt werden. „Dabei muss
eines der Teile – das dem Laser zugewandte – die Strahlung
weitgehend ungehindert passieren lassen, während das
andere sie bis in eine Tiefe von 0,1 bis 0,5 Millimeter absor-
Technische Vorteile des Laserschweißens
• Keine mechanische Beanspruchung der Formteile
• Geringer, örtlich begrenzter Wärmeeintrag (im Gegensatz zu konventionellen Schweißmethoden)
• Teile mit extremen Steifigkeitsunterschieden schweißbar
• Kein Anhaften der Formteile am Werkzeug
• Werkzeuge verschleißen nicht
• Werkstoffe mit unterschiedlichen Viskositäten schweißbar
• Reparaturschweißen möglich
16

Laser
Mit Hilfe eines Lasers können zum Beispiel Sichtfenster
auf Handys geschweißt werden (Fotomontage).
1. Absorption der
Laserstrahlung;
Energieumwandlung
Transmittierender
Fügepartner
Absorbierender
Fügepartner
2. Aufschmelzen des
absorbierenden Fügepartners;
Volumenzunahme
Schmelze
3. Kontakt der Schmelze
mit dem transmittierenden
Fügepartner
4. Kontakterwärmung;
Aufschmelzen des
transmittierenden
Fügepartners
Der Hintergrund: Weiß eingefärbtes Polystyrol lässt nur etwa
25 Prozent der Laserstrahlung transmittieren, was nicht reicht,
um das absorbierende, ebenfalls weiß eingefärbte Teil ausreichend
anzuschmelzen. Die Zusatzstoffe in der Folie zwischen
biert“, erklärt Mattus. Das absorbierende Teil schmilzt in diesem
Bereich auf und nimmt an Volumen zu. „Es kommt deshalb
zum Kontakt der Schmelze mit dem transmittierenden
Teil, das durch die Kontakterwärmung ebenfalls aufgeschmolzen
wird. Nach dem Erkalten entsteht zwischen beiden Bauteilen
eine feste Verbindung.“
den beiden Teilen hingegen bewirken ein vollständiges Aufschmelzen
der Folie, die bei der daraus folgenden Ausbreitung
Ober- und Unterteil berührt und jeweils anschmilzt. „Die
Folie wirkt auf diese Weise wie eine Art Klebeschicht bzw. Lot
zwischen den beiden Fügeteilen.“ Versuche mit anderen
deckenden Farben sind geplant, die ersten Ergebnisse der
Kombination Weiß-Weiß sind vielversprechend, so Mattus.
Manche Kunststoffe haben eine hohe Lasertransparenz, wie
Polystyrol, PMMA oder ABS, andere hingegen, wie Polyamid
oder PBT, absorbieren oder reflektieren einen erheblichen
Anteil der Laserstrahlung.
Farbe beeinflusst
Schweißbarkeit
Und der zuständige Marketingfachmann Dr. Daniel Wagner
ergänzt: „Wenn diese völlig neu entwickelte Technik hält, was
sie verspricht, dann könnte das interessant werden für ganz
neue Anwendungsgebiete, zum Beispiel für weiße Ware und
Haushaltsartikel.“
Für Schwarz-Schwarz-Verbindungen haben sich die BASF-
Entwickler bereits schon vor einiger Zeit etwas einfallen lassen.
„Was die oben genannte Zwischenfolie zum Schmelzen
bringt, bereitet beim Schweißen von zwei schwarzen Teilen
Probleme: Die zum Einfärben verwendeten Zusätze absorbieren
die Laserstrahlung größtenteils“, erläutert Mattus. „Dieses
Problem haben wir aber mit Hilfe einer neuen Einfärbetechnik
ebenfalls in den Griff bekommen, und es gibt auch schon
Kunden, die damit in Serie arbeiten.“
Zusätze in den Kunststoffen beeinflussen die strahlungsoptischen
Eigenschaften. Gedeckt durchgefärbte Kunststoffe
zum Beispiel lassen – je nach Farbe – Laserstrahlung nur zu
einem kleinen Teil passieren und sind deshalb als transmittierendes
Fügeteil problematisch. „Wir haben jetzt als Erste
einen Weg gefunden, weiß eingefärbte Polystyrol-Teile mit
dem Laser zu schweißen“, berichtet Mattus über ein laufendes
Entwicklungsprojekt. „Das funktioniert dann, wenn man
zwischen die zu fügenden Teile eine speziell pigmentierte Folie
legt.“
Informationen zum Laserschweißen
bei Victor Mattus, Tel. +49 621 60-48082
plastics 2 01 17

K urz vor Schluss
Eine Vollverkleidung aus Terluran
bietet Designern jede Menge
Freiheit bei der Gestaltung. Für
diese Daytona 955i wurde die
Hochglanzfarbe „Kaspisch blau“
ausgewählt.
Hochglänzend und leicht
Motorrad von Triumph mit Terluran-Verkleidung
Der britische Motorradbauer
Triumph will seine Kunststoff-
Vollverkleidungen künftig im
eigenen Hause herstellen und vertraut
dabei auf Terluran ® , das ABS der BASF.
Das erste Triumph-Motorrad mit intern
produzierter Terluran-Verkleidung ist das
Modell Daytona 955i. „Ein Vorteil von
Terluran ist, dass es hervorragend zu
lackieren ist und deshalb den Designern
Freiheit bei der Farbgestaltung lässt.
Hochglänzende Farben, wie das aktuelle
,Kaspische Blau’ und ,Aluminium-Silber’
sind kein Problem“, erklärt Richard
Leslie, britischer Vertriebsmitarbeiter der
BASF.
180 Stundenkilometern Steinchen oder
Sandkörner auf sie einprasseln.“ Abgesehen
davon spart Triumph mit der
3 Millimeter starken Verkleidung 1,2
Kilogramm Material ein.
Triumph will die Kunststoffteile selbst
spritzgießen, weil die Qualität zugelieferter
Teile nicht zufriedenstellend war.
Bei der Vorbereitung dieses „In-Sourcings“
steuerte die BASF ihr Knowhow
in Sachen Kunststoffverarbeitung
bei. Ein Sprecher von Triumph: „Wenn
wir die Teile selbst produzieren, reduziert
das den Aufwand an Verpackung
und deren Entsorgung.“ Laut seinen
Technische Daten zur
Triumph Daytona 955i:
149 PS
3 Zylinder
955 cm 3
188 kg
21-Liter-Tank
2 m lang, 69 cm breit
Sitzhöhe 81,5 cm
Über ein Kilogramm
Material eingespart
Wichtig sei außerdem die Stoßfestigkeit
von Terluran: „Die Verkleidung
muss es immerhin aushalten, wenn bei
Angaben decken diese Einsparungen
einen erheblichen Teil der neuen
Investitionen.
Informationen
zu Terluran
beim Copo-
Infopoint unter Tel.
+49 621 60-4 63 33.
„plastics“ verlost unter den ersten
100 Einsendern der Fax-Antwort 30
Handy-Freisprechanlagen fürs Auto.
18

News
News
Impressum
Höhere Kapazität
bei Ultrason
Die BASF will bis Herbst 2002 die
Produktionskapazitäten für Ultrason
® in Ludwigshafen von derzeit
3000 auf 5000 Jahrestonnen
erhöhen. Die Ultrason-Marken
sind hochtemperaturbeständige
Kunststoffe auf der Basis von
Polysulfon und Polyethersulfon.
Sie zeichnen sich durch hohe
Wärmeformbeständikeit aus. Ihre
Maßhaltigkeit und Beständigkeit
gegen Wasser und ölhaltige Materialien
bleiben auch bei hohen
Temperaturen erhalten. Ultrason-
E–Typen beispielsweise können
bei 190 °C dauerhaft eingesetzt
werden und überstehen Verarbeitungstemperaturen
bis zu 390 °C.
Styrol-Anlage
in Südkorea
Die BASF, weltweit zweitgrößter
Hersteller von Styrol-Kunststoffen,
wird eine Styrol-Anlage der
SK Evertec Corp. in Südkorea
übernehmen. Ein entsprechender
Vertrag wurde unterzeichnet.
Die Akquisition ermöglicht der
BASF die Rückwärtsintegration
ihrer Kunststoffproduktionen von
Polystyrol, ABS sowie expandierbarem
Polystyrol in Korea.
Die 320000-Tonnen-Anlage der
SK Evertec Corp. steht im petrochemischen
Industriekomplex
von Ulsan. Hier ist auch die Produktion
von Styrol-Kunststoffen
der BASF angesiedelt.
plastics
Beratung:
Diane Actmann/
BASF Corporation/USA,
Ben Bloemendal/
BASF Nederland,
Natsumi Kawahata/
BASF Japan,
Chris Wilson/
BASF UK.
Redaktion:
Karen Kling
Herausgeber:
BASF Aktiengesellschaft
Waldemar Oldenburger
KS/KC – C 100
67056 Ludwigshafen
Tel. +49 621 60-46910
Vertrieb:
BASF Aktiengesellschaft
Layout:
Spektrum, Ludwigshafen
Fax-Antwort an die Redaktion
Ja, ich möchte eine Handy-Freisprechanlage
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Deutsch
Englisch
BASF Aktiengesellschaft
Redaktion „plastics“
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KS/KC – C 100
Fax +49 621 60-49497
plastics
plastics 2 01 19

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