PDF-Download - BASF Plastics Portal

Laser
Kostengünstig
und flexibel
Lösungen zum Laserstrahlschweißen
von Weiß-Weiß- und Schwarz-Schwarz-
Verbindungen entwickelt
In den stark wachsenden Märkten der Sensorik, Elektronik
und Mikrosystemtechnik gehört dem Laserstrahlschweißen
die Zukunft“, so Dr. Viktor Mattus, Anwendungstechniker in
der BASF. Das habe sowohl technische (siehe Kasten) als
auch wirtschaftliche Gründe. „Zwar liegen beim Laserstrahlschweißen
die Anlagenkosten über denen anderer Fügeverfahren.
Ihr Anteil an den Stückkosten beträgt aber meistens
unter 5 Prozent.“ Mattus nennt die begleitenden Fertigungskosten
mit bis zu 70 Prozent als die wahren Kostentreiber.
„Insbesondere beim Kleben machen sich das aufwendige
Reinigen der Klebeflächen, die längere Prozesszeit und der
nachgeschaltete Aushärteprozess deutlich bemerkbar.“
Laser schweißt Teile mit
mehreren Millimetern Stärke
Mit Hilfe von Laserstrahlung können Kunststoffteile mit einer
Stärke von mehreren Millimetern gefügt werden. „Dabei muss
eines der Teile – das dem Laser zugewandte – die Strahlung
weitgehend ungehindert passieren lassen, während das
andere sie bis in eine Tiefe von 0,1 bis 0,5 Millimeter absor-
Technische Vorteile des Laserschweißens
• Keine mechanische Beanspruchung der Formteile
• Geringer, örtlich begrenzter Wärmeeintrag (im Gegensatz zu konventionellen Schweißmethoden)
• Teile mit extremen Steifigkeitsunterschieden schweißbar
• Kein Anhaften der Formteile am Werkzeug
• Werkzeuge verschleißen nicht
• Werkstoffe mit unterschiedlichen Viskositäten schweißbar
• Reparaturschweißen möglich
16