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P olymere
Beton, Leim,
Wachs
und Lehm . . .
...und was BASF-Polymere
damit zu tun haben
Betonverflüssiger der BASF verbessern den Beton und steigern seine mechanische Festigkeit.
Die BASF hat weltweit das breiteste
Produktsortiment fürs
Bauen und Wohnen. Polymere
spielen dabei die größte Rolle –
nicht nur in Form von Kunststoffen.
Ganz zu Anfang des Bauens ist die
BASF mit Betonverflüssiger mit dabei.
Ende der 90er Jahre entwickelte die
BASF den Hochleistungsverflüssiger
Sokalan ® HP 80, ein Polyacrylat-
Kammpolymer. Das Polymer umhüllt
die Zementteilchen und sorgt dafür,
dass diese nicht aneinander kleben und
sich deshalb im Beton besonders gut
verteilen (dispergieren). Dadurch kann
man den Wasseranteil reduzieren, was
eine höhere mechanische Festigkeit
des Betons bewirkt. Für technische
Bauwerke wie Hochhäuser, Brücken
und Tunnelröhren ist der Hochleistungsbeton
unverzichtbar geworden.
Lehm, gelobt wegen seiner günstigen
Ökobilanz und der positiven Auswirkungen
auf das Raumklima, spielt
beim Bauen in den Industrieländern
keine Rolle mehr. BASF-Forscher
arbeiten zurzeit allerdings an der Entwicklung
von polymermodifizierten
Lehmziegeln. Die Polymere legen sich
als Film um die einzelnen Lehmplättchen
und verknüpfen die Tonpartikel
miteinander. Solchermaßen veränderte
Lehmziegel haben – gegenüber herkömmlichen
– eine wesentlich höhere
mechanische Festigkeit, die mit der
von Kalksandsteinen verglichen werden
kann. Auch die Wasserbeständigkeit
wurde stark verbessert.
Neuer Verputz sorgt
für besseres Raumklima
Ist der Rohbau des Hauses fertig, folgt
das Verputzen. BASF entwickelt zurzeit
zusammen mit externen Partnern
einen Gipsputz mit Latentwärmespeicher,
der gerade in der Praxis getestet
wird (siehe Kasten S. 6). Der Putz enthält
einen Anteil von 10 Prozent an
mikroverkapseltem Latentwärmespeicher;
dieser schmilzt bei 24 bis 26 Grad
und verbraucht dabei Wärme. Die
Folge: Der verputzte Raum wird auch
bei steigenden Außentemperaturen
nicht zu stark erwärmt. Für den Latentwärmespeicherkern
kommen zum
Beispiel Paraffine in Frage, die Mikrokapselhülle
besteht aus Kunststoff.
Bevor das Haus bezogen werden kann,
muss ein schöner Fußboden her, zum
Beispiel ein Laminatboden. Dessen einzelne
Platten sind aus mindestens vier
Schichten aufgebaut. Träger ist eine
Faserplatte; deren Dekor besteht aus
bedrucktem Papier, das wiederum
durch eine spezielle Schicht (Overlay)
gegen mechanische Einflüsse stabilisiert
wird. Zur Verbesserung der Formstabilität
wird an der Unterseite der
Trägerplatte eine imprägnierte Papierschicht
aufgebracht. Zur Herstellung
aller Schichten wird mit Leimen und
Tränkharzen der BASF gearbeitet. Die
Herstellmethoden werden von BASF-
Forschern ständig weiterentwickelt.
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