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Verarbeitungsgrundlagen
für
Wärmedämm-Verbundsysteme

Planung und Ausführung
Untergrund prüfen
Vor Beginn der Arbeiten ist der Untergrund auf Tragfähigkeit und Ebenheit zu
prüfen.
Ausschlaggebend für die Standsicherheit des WDV- Systems ist das Haftvermögen
des Klebers am Untergrund.
Anforderung an den Untergrund
geklebtes System:
■ Der Untergrund muss tragfähig sein
Abreißfestigkeit ≥ 0,08 N/mm².
■ Untergründe: Mauerwerk und Beton ohne weitere Beschichtung
sowie mit neuem, festem Putz.
■ Untergrund muss eben, trocken, fett und staubfrei sein.
■ Unebenheiten von ≤1 cm/m dürfen überbrückt werden.
■ keine Verdübelung erforderlich.
geklebtes+gedübeltes
System:
■ Der Untergrund muss eine ausreichende Tragfähigkeit für
den Einsatz von Dübeln besitzen.
■ Untergründe: Mauerwerk und Beton mit Putz oder Anstrich
auf dem der Kleber nur ein reduziertes Haftvermögen erreicht.
■ Untergrund muss fest, trocken, fett und staubfrei sein.
■ Unebenheiten ≤ 2 cm/m dürfen überbrückt werden, grobe Unebenheiten
müssen in der Regel durch einen Ausgleichsputz
egalisiert werden.
■ Zusätzliche Verdübelung mit bauaufsichtlich zugelassenen
Dübeln erforderlich.
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Sockelprofile
■ Als unterer Abschluß des WDV- Systems muss ein Sockelprofil befestigt werden,
sofern nicht ein vorspringender Sockel oder ein Übergang zu einer Sockeldämmung vorliegt.
■ Durch die Verwendung von Sockelprofilen wird ein sauberer und gerader Sockellabschluß
sichergestellt.
■ Die Sockelprofile sind entsprechend der Dämmstoffdicke auszuwählen.
Die Sockelschienen sind lot bzw. fluchtrecht
auszurichten und mit 3 Schlagdübeln /lfm
zu befestigen.
Unebenheiten im Untergrund werden
mit Unterlegscheiben so ausgeglichen,
dass beim Dübeln das Profil nicht verzogen wird.
Am Stoßbereich der Profile sowie im Eckbereich
werden Sockelprofilverbinder eingesetzt.
Eckverbindungen werden durch Auschneiden der
Profile auf Gehrung oder durch vorgefertigte
Sockeleckprofile hergestellt.
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Dämmplatten kleben
EPS- Dämmplatten
1. Punkt- Wulst- Verfahren -auf die Platte-
Die Dämmstoffplatten werden durch Auftragen einer umlaufenden Wulst am Plattenrand
und Klebepunkte in der Mitte so mit Klebe- und Armierungsmörtel grau/weiß versehen,
dass eine Verklebung von mindestens 40 % erreicht wird.
Die Klebewulst ist so aufzutragen, dass beim Ansetzen
der Platte kein Kleber in die Fugen gedrückt wird.
2. Vollflächige Verklebung -auf die Platte-
Alternativ zum Punkt- Wulst- Verfahren darf der Klebe- und Armierungsmörtel grau/weiß
auch vollflächig mit der Zahntraufel auf die Dämmplatten aufgetragen werden.
Die vollflächige Verklebung eignet sich nur für weitgehend ebene Untergründe, da
größere Unebenheiten aufgrund des geringen Materialauftrages auf die Platten nicht
ausgeglichen werden können.
3. Kleberauftrag auf die Wand -maschinelle Verklebung- Wulstförmig
Der Klebe- und Armierungsmörtel grau/weiß darf auch wulstförmig auf den Untergrund
aufgetragen werden.
Hierbei müssen mindestens 60 % der Fläche durch Mörtelstreifen bedeckt sein, der
Abstand der Klebewülste darf 10 cm nicht überschreiten.
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Dämmplatten kleben
EPS- Dämmplatten
4. Kleberauftrag -auf die Wand- vollflächig
Alternativ darf der Klebe- und Armierungsmörtel grau/weiß bei ebenen Untergründen
auch vollflächig aufgetragen werden.
Mineralwolle- Dämmplatten Typ WV
1. Punkt- Wulst- Verfahren -auf die Platte-
Die Dämmstoffplatten werden durch Auftragen einer umlaufenden Wulst am Plattenrand
und Klebepunkte in der Mitte so mit Klebe- und Armierungsmörtel grau/weiß versehen,
dass eine Verklebung von mindestens 40 % erreicht wird.
Mineralwolle- Lamellenplatten Typ WV
Vollflächige Verklebung -auf Platte-
Bei Verwendung vorbeschichteter Lamellenplatten (werkseitig aufgebracht) wird der
Klebemörtel vollflächig mit der Zahntraufel auf die Dämmplatte aufgetragen.
Bei Verwendung unbeschichteter Lamellenplaten
muss aufgrund der Faserausrichtung senkrecht zur
Beschichtungsfläche der Klebe- und Armierungsmörtel
zuerst in Pressspachtelung verzogen werden. Danach wird
der Klebe- und Armierungsmörtel vollflächig mit der Zahntraufel
auf die Dämmplatten aufgetragen und aufgekämmt.
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Dämmplatten kleben
Mineralwolle- Lamellenplatten
4. Kleberauftrag -auf die Wand- teilflächig
Bei Verwendung unbeschichteter Lamellenplatten muss bei teilflächigem Auftrag der
Klebemörtel so auf die Wandoberfläche gespritzt werden, dass mindestens 50 % der
Fläche durch Mörtelstreifen bedeckt ist.
Dämmplatten ansetzen
■ Die Dämmplatten press gestoßen ansetzen und schiebend am Untergrund andrücken
auf flucht und lotrechte Verklebung achten.
■ Die Dämmplatten werden in waagrechten Reihen im Verband mit einem Überbindemaß
von mindestens 20 cm angesetzt.
■ Kreuzfugen sind zu vermeiden.
■ Es darf kein Kleber in die Plattenstöße gelangen.
■ Vorhandene Dehnfugen müssen in das WDV- System übernommen werden, dies ist bei
der Dämmplattenverklebung zu beachten.
■ Verlauf von Laibungen etc. auf den Dämmplatten markieren, da hier nicht gedübelt
werden darf.
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Gebäudeöffnungen (Fenster, Türen, usw.)
■ Zur Vermeidung von Rissbildung sollten die Fugen der Dämmplatten nicht direkt
auf die Ecken von Gebäudeöffnungen zulaufen. Die Verlegung sollte so erfolgen,
dass die Stöße der Dämmplatten von den Ecken der Öffungen einen Mindestabstand
von 10 cm aufweisen.
Gebäudeecken
■ An Gebäudeecken sind die Dämmplatten zu verzahnen.
Offene Fugen und Plattenversatz
■ Offene Fugen können bei EPS- und Mineralwoll-Dämmplatten bis zu einer
Fugenbreite von 5 mm mit Montageschaum/Füllschaum der Baustoffklasse B1
verfüllt werden. Größere Fugen sind mit entsprechenden Dämmstoffstreifen zu schließen.
■ Versätze an den Stößen der Dämmplatten zur Vermeidung von Rissbildung überschleifen
und Schleifstaub bzw. Steinwolle restlos entfernen.
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Brandbarriere
■ Erforderlich bei allen EPS - WDV - Systemen mit Dämmstoffen über 100 mm
■ Bei EPS - WDV - Systemen mit Dämmstoffdicken über 100 mm müssen über alle
Gebäudeöffnungen die Stürze mit nichtbrennbaren Mineralwolle - Lamellenstreifen
gedämmt werden.
■ Die Brandbarrieren müssen mindestens 20 cm hoch sein und mindestens 30 cm
seitlich ( links und rechts der Öffnung ) überstehen. Die Lamellenstreifen sind vollflächig
zu verkleben bzw. im geklebten und gedübelten System noch zusätzlich zu verdübeln.
■ Für die Dämmung der Sturzleibung sind ebenfalls Mineralfaser - Dämmplatten zu
verwenden.
Verdübelung der Dämmplatten
Die Verdübelung der Dämmplatten erfolgt immer zusätzlich zur Verklebung.
Sofern die Dübel für die Standsicherheit des WDV - Systems ausschlaggebend sind ,
müssen grundsätzlich bauaufsichtlich zugelassenen Dübel verwendet werden.
Die Dübelauswahl ( Länge, Art und Typ ) richtet sich
■ nach dem Untergrund
■ der Verankerungstiefe der Dübel im Untergrund
■ Dämmstoffdicke
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Verdübelung der Dämmplatten
Man unterscheidet zwischen Schlagdübeln und Schraubdübeln.
■ Schlagdübel:
Die Schlagdübel, vom Typ IDK-T und TID-T, kommen innerhalb des geklebten
WDV-Systems mit Dämmstoff EPS (Zulassungs-Nr.: Z-33.41-526) zum Einsatz.
Sie dienen dabei als zusätzliche Sicherung, sind aber nicht bauaufsichtlich zugelassen
und dürfen daher nicht im geklebten und gedübelten System verwendet werden.
■ Schraubdübel:
Die Schraubdüdel vom Typ STR U werden innerhalb des geklebten und gedübelten
PROBAU - WDV - Sytems mit Dämmstoff EPS oder MW (Zulassungs-Nr.: Z-33.41-1011)
verwendet. Die Dübel sind bauaufsichtlich zugelassen.
Ermittlung der Dübellänge:
Die erforderliche Dübellänge wird wie folgt bestimmt:
Erforderliche Dübellänge = Verankerungstiefe des Dübels
+ ggf. Dicke Altputz
+ auszugleichende Unebenheiten (Kleber)
+ Dämmstoffdicke
Technische Daten:
Dübeltyp Verankerungstiefe Dübel Ø Teller
STRU Schraubdübel
≥ 25 mm für Beton und Mauerwerk
≥65 mm für Porenbeton
8 mm Ø 60 mm
IDK-T Schlagdübel ≥ 25 - 35 mm
8 mm Ø 60 mm
TID-T Schlagdübel ≥ 25 - 35 mm 8 mm Ø 60 mm
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Dübel setzen
Die Dübel dürfen erst nach ausreichender Erhärtung des Klebers (frühestens nach zwei Tagen)
gesetzt werden.
Zum Herstellen der Bohrlöcher wird eine Bohrmaschine und ein Bohrer mit Ø 8 mm benötigt.
Die Bohrlochtiefe ergibt sich aus der Verankerunstiefe des Dübels + ca. 10 mm.
Nach dem Bohren sind die Bohrlöcher zu säubern. Danach werden die Dübel eingeschlagen
oder eingeschraubt.
Für die Montage von STRU Schraubdübeln wird ein Torx T30 Schraubkopf benötigt.
Die Dübel sind richtig gesetzt, wenn die Dübelteller bündig mit der Oberfläche der
Dämmplatte sitzen.
Verwendung von Zusatztellern:
Bei der Verarbeitung von Mineralwollplatten 035 Typ WV und Verdübelung unter dem Gewebe
sind Zusatzdübelteller mit einem Durchmesser von 90 mm zu verwenden. Bei einem
Tellerdurchmesser von 60 mm muss über dem Gewebe gedübelt werden. Bei einer Verarbeitung
von Mineralwolle - Lamellenplatten muss bei der Verdübelung unter dem Gewebe
ein Zusatzdübelteller von 140 mm Durchmesser verwendet werden.
Zur Vermeidung von Dübelabzeichnungen können die STR- U Schraubdübel auch im Dämmstoff
versenkt werden. Hierzu ist das STR- Tool Setzwerkzeug notwendig.
1. Zunächst werden die Bohrlöcher mit einem 8er Bohrer in der erforderlichen Tiefe hergestellt.
2. In das gesamte Bohrloch wird der STRU Dübel eingesetzt.
3. Mit einer Bohrmaschine und dem STRU Tool wird der Dübel eingeschraubt. Dabei wird die
Dämmung eingeschnitten, frässtaubfrei komprimiert und der Dübel im Dämmstoff versenkt.
4. Abschließend werden Dämmstoffrondelle oberflächenbündig in die Öffnungen eingesetzt, so dass
eine planebene Oberfläche erreicht wird.
Das STR Prinzip ist sowohl bei EPS- als auch bei MW - 40 Platten anwendbar.
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Dübelanzahl
Die Ermittlung der Dübelanzahl kann entweder nach dem sogenannten vereinfachten
Verfahren (aus Tabellen) oder nach dem ausführlichen Standard - Nachweisverfahren
DIN 1055-4 erfolgen.
Vereinfachtes Verfahren:
Die mit dem vereinfachten Verfahren ermittelte Dübelanzahl ist abhängig von
■ der Lage des Gebäudes
■ der Gebäudehöhe
■ Systemlastklasse (zulässige Tragfähigkeit des WDVS pro Dübelteller,
abhängig vom Dämmstoff)
■ Dübellastklasse (Zugtragfähigkeit je Dübel im Untergrund)
■ Dübellastklasse/Systemlastklasse: der kleinere Wert ist der maßgebende
Das vereinfachte Verfahren ist nur gültig für:
■ Windzonen 1 bis 3 (aus Windzonenkarte)
■ für Gebäudehöhen bis 25 m
■ Verhältnis h/d ≤ 2 (Gebäudehöhe h zur schmaleren Gebäudeseite d)
■ ebenes Gelände (z.B. keine Kammlage)
■ bei abweichenden Randbedingungen muss die Dübelanzahl mit dem Standard -
Nachweisverfahren nach DIN 1055-4 ermittelt werden.
Dübeltyp
Dämmstoff
STRU
EPS
Mineralwollplatten Typ HD,
WLG 040
Dämmstoffdicke ≥ 60 cm
Mineralwollplatten Typ WV,
WLG 035
Dämmstoffdicke ≥ 40 cm
Mineralwolle-Lamellenplatten
Dämmstoffdicke ≥ 40 cm
Windlastzone
Gebäudehöhe
bis 10 m bis 18 m bis 25 m
1 6 8 8
2 8 8 10
3 8 10 12
1 6 6 8
2 6 8 8
3 8 10 10
1 6 8 8
2 8 8 10
3 8 10 12
1 6 6 8
2 6 8 8
3 8 10 10
Dübelanzahl pro m²
Tab.: Ermittlung der Dübelanzahl nach dem vereinfachten Verfahren
Standard - Nachweisverfahren:
Bei der Berechnung der Dübelanzahl mit dem Standard - Nachweisverfahren
nach DIN 1055-4 sind detaillierte Angaben zum Objekt (Lage, Form, Abmessungen etc.),
sowie ausführliche, ingenieurmäßige Berechnungen erforderlich.
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Dübelanzahl
Die mit derm vereinfachten Verfahren ermittelte Dübelzahl gilt für die gesamte Bauwerkshöhe
sowie für alle Flächenbereiche.
Dübelanordnung
Die Dübel sollten gemäß den nachfolgenden Dübelbildern angeordnet werden.
Dämmstoff EPS:
Dämmstoff Mineralwolleplatten Typ HD WV
Bild: 4 Dübel/m² Bild: 6 Dübel/m²
Bild: 8 Dübel/m² Bild: 10 Dübel/m²
Bild:
12 Dübel/m²
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Dübelanordnung
Die Dübel sollten gemäß den nachfolgenden Dübelbildern angeordnet werden.
Dämmstoff Mineralwolle- Lamellenplatten:
Bild: 4 Dübel/m² Bild: 6 Dübel/m²
Bild: 8 Dübel/m² Bild: 10 Dübel/m²
Herstellen von Kanten
Für dei Ausbildung von Kanten und Ecken bieten vorgefertigte Profile wertvolle Hilfe.
Folgende Profile können für den Kantenschutz eingesetzt werden:
■ PROBAU Gewebeeckwinkel PVC
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Herstellen von Kanten
■ Tropfkantenprofil PVC
Die Profile werden in den vorgezogenen Klebe- und Armierungsmörtel eingebettet und
ausgerichtet. Anschließend werden sie mit Klebe- und Armierungsmörtel deckend
eingespachtelt.
Dehnungsfugen
Dehnungsfugen im Bauwerk müssen mit Dehnungsfugenprofilen in das WDV- System übernommen
werden.
Hierzu eignen sich folgende Profile:
■ Dehnfugenprofil E (für die Fläche)
■ Dehnfugenprofil V (für die Ecke)
Die Dehnfugenprofile bestehen aus zwei Kunstoffeckprofilen (für die Fläche) bzw. einem
Kunstoffeckwinkel (für Ecke) als Abzugskante sowie Armierungsgewebe und einem flexiblem
Kautschukband im Mittelteil.
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Fugendichtbänder und Anputzleisten
Anschlüsse bzw. WDV- Systeme müssen schlagregendicht ausgeführt werden.
Fugendichtband:
Der Einsatz von Fugendichtbändern hat sich bewährt, da sie sehr flexibel eingesetzt werden
können. (z.B. Dachanschluss- Sparren, Fensterbänke, Übergang Sockellschiene- Sockel/
Perimeterdämmung etc.)
Anschluss Fensterbank:
Das Fugendichtband wird entlang der Berührungslinie der fertig montierten Fensterbank und
der Dämmung angebracht. Anschließend werden die Dämmplatten gegengestoßen.
Entlang der seitlichen Bordprofile ist ebenfalls ein Fugendichtband anzubringen. Bei der
Verarbeitung Fugendichtband nicht um Ecken herumlegen, sondern einzeln schneiden
und anpassen.
Dichtbänder sollten so angebracht sein, dass sie bündig mit dem Dämmstoff abschließen.
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Anputzleisten
Bei Fenstern und Türen hat sich der Einsatz von Anputzleisten bewährt.
Anputzleisten sind selbstklebende Kunstoffleisten mit
PE- Dichtband und intigrietem Armierungsgewebe. Zur
Montage werden die Profile auf die entsprechende Länge
zugeschnitten an den Fensterrahmen angeklebt und die
Dämmplatten gegengestoßen. Durch Abziehen der Schutzlasche
kann eine Schutzfolie für die Fenster aufgeklebt werden.
Nach Abschluß der Putzarbeiten wird die Schutzlasche entlang
der Sollbruchstelle abgeknickt und entsorgt.
Auf diese Weise entsteht ein sauberer Putzabschluss an
Fenster und Türen.
Armierungslage
Bevor die vollflächige Armierungsschicht ausgeführt wird, werden zuerst alle erforderlichen
Zusatzarmierungen ausgeführt.
Diagonalarmierung:
Zur Vermeidung von Kerbrissen sind an allen Ecken von Fassadenöffnungen, z. B.
Fenster, Türen sowie Nischen zusätzliche Diagonalarmierungen herzustellen.
Wir empfehlen den Einsatz von VWS Gewebepfeilen im Format 33 x 40 cm.
Alternativ können auch Gewebestreifen einzeln zugeschnitten werden. (Format 30 x 50 cm).
Die Armierungspfeile werden in den vollflächig vorgelegten Klebe- und Armierungsmörtel
eingebettet.
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Armierungslage
Armierung von Innenecken:
Zur Armierung werden Gewebestreifen (Reststücke) an den Innenecken/ Stürzen
angebracht. Die Systemarmierung wird darauf überlappend bis in die Ecke geführt.
Systemarmierung:
Die Systemarmierung erfolgt nach ausreichneder Trocknung aller vorab ausgeführten
Armierungsmaßnahmen. Hierzu zählen die Eck- und Diagonalarmierung, sowie des
Armierens der Innenecken.
Das ausgewählte Armierungsmaterial
■ Klebe- und Armierungsmörtel grau
■ Klebe- und Armierungsmörtel weiß
■ WDVS- Spachtel
wird auf die Dämmplatten in ausreichend dicker Schicht vollflächig aufgetragen. Anschliessend
wird das Armierungsgewebe fein oder das Armierungsgewebe grob, je nach System in die frisch
aufgetragene Armierungsmasse bahnenweise mit einer Überlappung von ca. 10 cm straff und
faltenfrei eingelegt. Anschließend nass in nass nochmals mit Armierungsmasse vollflächig
überziehen. Zu beachten ist, dass das Gewebe muß mittig bzw. im äußeren Drittel der Armierungslage
liegt.(Die Schichtdicke der Armierung muss beim Klebe- und Armierungsmörtel gra/weiß
3 bis 5 mm und beim WDVS- Spachtel ca. 3 mm betragen.
Die Standzeit der Armierungslage bis zur Beschichtung mit Oberputz sollte 1 Woche
betragen, mindestens jedoch 1 Tag pro mm Auftragsdicke.
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Grundierung
Nach ausreichender Trocknungszeit der Armierungsschicht wird das Auftragen einer
Edelputzgrundierung empfohlen. Die Grundierung vereinfacht die Verarbeitung der Oberputze
(u. a. längere offenzeit), vereinheitlicht das Saugverhalten des Untergrundes
und verhindert ein Durchscheinen der Armierungslage. Die Standzeit bis zur weiteren
Beschichtung mit Oberputz muss mindestens 24 Stunden betragen.
Oberputz
Für die abschließende, dekorative Gestaltung der Fassade stehen folgende Putze in
verschiedenen Körnungen und Farben zur Auswahl.
■ Münchener Rauhputz
■ Scheibenputz
■ Marmorputz
■ Siloxanputz
2 und 3 mm -mineralisch-
2 und 3 mm -mineralisch-
2 und 3 mm -mineralisch-
2 und 3 mm -pastös-
Die Putze werden mit einer Edelstahl- Traufel gleichmäßig in Kornstärke aufgetragen. Zum
Strukturieren wird der frische Putz je nach Putzart mit der Kunstofftraufel, Styropor- oder mit
der Moosgummischeibe abgerieben. Es entstehen die klassischen Reibe- oder Scheibenputzstrukturen.
Zur Vermeidung von Ansätzen muss nass in nass durchgearbeitet werden.
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Farben
Generell sollten mineralische Oberputze in hellen Farbtönenmit einem Hellbezugswert ≥ 30 %
ausgeführt werden. Dadurch wird ein Erwärmen des Putzsystems, sowie daraus resultierende
thermische Spannungen verhindert. Bei pastösem Siloxanputz können Farbtöne mit einem
Hellbezugswert bis zu ≥ 20 % ausgeführt werden.
Egalisationsanstrich:
Bei eingefärbten mineralischen Edelputzen ist ein Egalisationsanstrich im Putzfarbton
vorzusehen. Neben der farblichen Vereinheitlichung der Fassade wird die Witterungsbeständigkeit
des Oberputzes erhöht sowie die Verschmutzungsneigung reduziert
In der Regel genügt ein einmaliger Anstrich. Bei intensiven Farbtönen kann auch ein
zweimaliger Anstrich erforderlich sein. Bei Siloxanputz ist kein Anstrich erforderlich.
Zu beachten: Der Oberputz muss für die Ausführung eines Egalisationsanstriches
trocken sein. Wir empfehlen eine Standzeit von 1 Woche, mindestens jedoch 3 Tage.
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Sockel- und Perimeterdämmung
Sollen Wärmedämm-Verbundsysteme auch im Bereich des Gebäudesockels oder im
erdberührten Bereich angebracht werden, so sind hier die besonderen mechanischen und
feuchtebedingten Beanspruchungen zu beachten.
Sockelbereich:
Als Sockelbereich ist der Spritzwasserbelastete Teil einer Fassade zu verstehen. Der Sockelbereich
beginnt mit der Gelände- bzw. Belagoberkante und hat eine Höhe von mindetstens 30 cm.
Auf Grund der größeren Belastung durch Spritzwasser und Schmutz, sowie eventuell höherer
mechanischer Beanspruchung, sind im Sockelbereich besondere Maßnahmen gegenüber der
übrigen Fassadenfläche notwendig.
■ Perimeterbereich
Als Perimeterbereich wird die Wärmedämmung bis zur Oberkante Erdreich (erdberührte
Bauteilflächen) bezeichnet.
■ Dämmplatten
Für die Wärmedämmung sind die widerstandsfähigen, verrottungsfesten Sockel- und
Perimeterdämmplatten mit Waffelstruktur zu verwenden.
■ Untergrundvorbereitung
Der Untergrund muss sauber, fest, trocken, frei von Ausblühungen sowie tragfähig sein.
Vorstehende Grate und nicht tragfähige Putze und Beschichtungen sind zu entfernen. Alle
notwendigen horizontalen und vertikalen Feuchtigkeitssperren des Bauwerkes müssen
vorhanden und dürfen nicht beschädigt sein.
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Sockel- und Perimeterdämmung
Ausführung: Sockeldämmung /Perimeterdämmung
Die Dämmung des Gebäudesockels kann
■ flächenbündig oder
■ rückspringend
zur Fassadendämmung erfolgen.
Des Weiteren kann die Sockeldämmung mit geringer Einbindung in das Erdreich oder mit
nachfolgender Perimeterdämmung erfolgen.
Flächenbündige Sockeldämmung:
Bei dieser Ausführung haben die Sockel- und Fassdendämmplatten die gleiche Stärke. Die
Sockeldämmplatten werden ohne Sockelprofil durchgehend im Verband verlegt.
Rückspringende Sockeldämmung:
Die Sockeldämmplatten haben eine geringere Stärke als die Fassadendämmplatte. Der Anschluss
zum Sockelprofil wird mit komprimierten Fugendichtbändern ausgeführt. Hierdurch
wird der Feuchtigkeitseintritt ins System verhindert.
Sockeldämmung mit geringer Einbindung in das Erdreich:
Die in das Erdreich einbindenden Sockeldämmplatten (ca.30 cm) werden unter schräg angeschnitten
und mit der Armierungsschicht überzogen. Die Armierungsschicht ist dabei bis
auf den Untergrund zu ziehen. Nach Durchtrocknung ist der Putz im Erdreich durch einen
Feuchteschutz bis ca. 5 cm über Geländeoberfläche zu sichern.
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Sockel- und Perimeterdämmung
Sockeldämmung mit anschließender Perimeterdämmung:
Die Armierungsschicht, samt Oberputz, ist bis ca. 20-30 cm unter die Geländeoberkante zu
führen. Nach Durchtrocknung ist das Putzsystem im Erdreich durch einen Feuchteschutz, der
bis ca.5 cm über Geländeoberkante ausgeführt wird, zu sichern. Abschließend wird als Schutz
vor Beschädigung eine Noppenfolie vorgestellt.
Verkleben der Sockeldämmplatten:
Für die Verklebung der Dämmplatten können folgende Produkte verwendet werden:
■ PROBAU Klebe- und Armierungsmörtel grau
■ PROBAU Klebe- und Armierungsmörtel weiß
■ PROBAU 2-K Abdichtkleber (immer1:1 gemischt mit Klebe- und Armierungsmörtel grau)
Auf bituminösen Untergründen im Sockelbereich sind die Sockeldämmplatten mit 2-K Abdichtkleber
und zusätzlich mit mindestens 2 Dübeln pro Platte zu befestigen. Der Mindestabstand dabei zur
Oberkante Erdreich soll mindestens 15 cm betragen.
Das Kleben der Platten erfolgt vollflächig oder im Punkt-Wulst Verfahren. Die Verklebung der
Perimeterplatten mit 2-K Abdichtkleber erfolgt entweder vollflächig oder durch Auftragen
von 6-8 Kleberbatzen.
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Sockel- und Perimeterdämmung
Armierungsschicht:
Für den armierten Unterputz bzw. die Armierungsschicht sind die systemzulässigen
Komponenten (Kleber und Gewebe)
PROBAU Klebe- und Armierungsmörtel grau
PROBAU Klebe- und Armierungsmörtel weiß
oder PROBAU 2-K Abdichtkleber
und PROBAU Armierungsgewebe
zu verwenden.
Oberputz:
Die Oberfläche des Sockelbereiches kann unterschiedlich gestaltet werden.
Als Oberputze können sowohl die mineralischen Edelputze
PROBAU Münchner Rauhputz
PROBAU Scheibenputz
als auch die pastösen Putze
PROBAU Siloxanputz
PROBAU Buntsteinputz
verwendet werden. Vor dem Auftragen der Oberputze ist der Armierungsputz mit
PROBAU Edelputzgrundierung zu streichen.
Als dekorative Schlussbeschichtung, speziell für hochstrapazierfähige Oberflächen, eignet
sich besonders der PROBAU Buntsteinputz. Hier stehen 10 Standardfarbtöne zur Auswahl.
Ton 022 Ton 030 Ton 0050 Ton 110 Ton 310
Buntsteinputze
Ton 320 Ton 510 Ton 520 Ton 610 Ton 915
Feuchteschutz:
Die senkrechte Feuchteabdichtung des Putzsystems im erdberührten Bereich bis ca. 5 cm
über Geländeoberfläche kann mit PROBAU 2-K Abdichtkleber ausgeführt werden.
Dazu wird der 2-K Abdichtkleber mit Klebe- und Armierungsmörtel 1:1 gemischt und
durch Zugabe von 10% Wasser auf Streichkonsistenz verdünnt.
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Allgemeine Verarbeitungshinweise
Allgemeine Verarbeitungshinweise
■ Vor der Ausführung eines WDV-Systems muss der Untergrund auf seine Tragfähigkeit und
Elastizität geprüft werden.
■ Die Putze dürfen nicht bei Temperaturen unter +5°C von Luft und Wand, sowie bei zu
erwartenden Nachfrösten verarbeitet werden.
■ Die Putzflächen sind vor direkter Sonneneinstrahlung, Wind sowie vor Schlagregen durch
Abhängen mit Planen o.ä. zu schützen.
■ Eingefärbte mineralische Edelputze sind mit einem Egalisationsanstrich zu versehen.
■ Innenputze und Estriche müssen ausgetrocknet sein.
■ Im Vorfeld ist auf eine sorgfältige Planung, insbesondere der Detailpunkte, wie z.B.
ausreichende Dachüberstände,
Einbau von Dehnfugen
nachträgliche Einbauten, wie z.B. Markisen, Jalousien, Abflüsse zu berücksichtigen.
■ Systemgewährleistung und Haftung
Es dürfen nur Systemkomponenten von PROBAU verwendet werden. Bei Verwendung von
systemfremden Produkten verliert die allgemeine bauaufsichtliche Zulassung ihre Gültigkeit.
Dadurch sind jegliche Gewährleistungs- und Haftungsansprüche ausgeschlossen.
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