TEM â Thermisches Entgraten mit Rexroth, exakt und effizient
TEM â Thermisches Entgraten mit Rexroth, exakt und effizient
TEM â Thermisches Entgraten mit Rexroth, exakt und effizient
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<strong>Thermisches</strong> <strong>Entgraten</strong> –<br />
präzise <strong>und</strong> wirtschaftlich<br />
Die zuverlässige Lösung für komplexe Werk stücke<br />
<strong>mit</strong> schwer zugänglichen Konturen
2<br />
Konturen ohne störende Grate bei komplexen<br />
<strong>und</strong> sicherheitsrelevanten Bauteilen<br />
Der Kostendruck im harten Wettbewerb fordert maximale Produktionseffizienz bei<br />
minimalen Produktionskosten. Profitieren Sie von unserer langjährigen Engineeringkompetenz<br />
beim thermischen <strong>Entgraten</strong>, <strong>mit</strong> dem Sie rationell <strong>und</strong> zuverlässig beste<br />
Ergebnisse erreichen. Wir ermöglichen es Ihnen, Werkstücke <strong>mit</strong> komplexen Geometrien<br />
<strong>und</strong> schwer zugänglichen Konturen präzise <strong>und</strong> kostengünstig zu entgraten.<br />
Ohne Einschränkungen bei der Qualität <strong>und</strong> <strong>mit</strong> höchster Produktivität.
3<br />
Mit der <strong>TEM</strong>-Methode von <strong>Rexroth</strong> verbessern Sie Ihre<br />
Kostenstruktur signifikant<br />
Nicht jeder Grat an einem komplexen <strong>und</strong> sicherheitsrelevanten<br />
Bauteil ist leicht erreichbar. Die Thermische<br />
Entgratmethode (<strong>TEM</strong>) von <strong>Rexroth</strong> hat sich als zuverlässiges<br />
Verfahren bewährt, Grate <strong>und</strong> Ablagerungen sicher <strong>und</strong><br />
sauber zu entfernen. Vor allem dort, wo eine mechanische<br />
Bearbeitung nicht oder nur unwirtschaftlich möglich ist:<br />
Entfernung von Graten bei schwer zugänglichen Bohrverschneidungen<br />
oder verdeckter Lage hinter einer<br />
Werkstückschulter<br />
<strong>Entgraten</strong> in einem Arbeitsschritt<br />
Optimale Resultate ohne Kompromisse<br />
Als Einzelmaschine oder komplett eingeb<strong>und</strong>en in<br />
automatisierte Fertigungslinien
4<br />
Beste Ergebnisse <strong>mit</strong> einem<br />
wirtschaftlichen Entgrat-Verfahren<br />
<strong>Thermisches</strong> <strong>Entgraten</strong> – die wirtschaftliche Technologie<br />
für höchste Anforderungen an die Qualität<br />
In der spanenden Fertigung <strong>und</strong> bei Produktionsverfahren<br />
wie dem Druckgießen entstehen am Werkstück Grate.<br />
Diese müssen entfernt werden, um eine glatte Oberfläche<br />
<strong>und</strong> so<strong>mit</strong> die optimale Funktionsfähigkeit des Bauteils zu<br />
gewährleisten. Oft finden sich solche Konturen in schwer<br />
zugänglichen <strong>und</strong> nicht sichtbaren Bereichen.<br />
Das Thermische <strong>Entgraten</strong> (<strong>TEM</strong>) bietet Ihnen eine optimale,<br />
bewährte Methode, um sämtliche Grate <strong>und</strong> abgelagerte<br />
Rückstände am Werkstück in einem einzigen Durchgang<br />
sauber <strong>und</strong> sicher zu entfernen.<br />
Ihr Vorteil: <strong>TEM</strong> greift die Oberfläche der Werkstücke nicht<br />
an <strong>und</strong> zeichnet sich gegenüber anderen Verfahren besonders<br />
durch außergewöhnlich niedrige Energiekosten <strong>und</strong><br />
unschlagbare Flexibilität aus. Kleine Losgrößen <strong>mit</strong> breiter<br />
Typenvielfalt können Sie genauso realisieren wie Großserien<br />
<strong>mit</strong> unterschiedlichen Werkstoffen.<br />
Die <strong>TEM</strong>-Methode sichert Ihnen einen gleichbleibend hohen<br />
Qualitätsstandard, nachhaltige Prozesssicherheit <strong>und</strong><br />
enorm kostensparende Prozesse.
5<br />
Und so profitieren Sie vom<br />
Thermischen <strong>Entgraten</strong>:<br />
Enorm schnelle Prozesse<br />
Taktzeit:<br />
zwischen 25<strong>und</strong> 45 Sek<strong>und</strong>en<br />
je Bearbeitungszyklus<br />
Gleichzeitiges <strong>Entgraten</strong><br />
mehrerer Werkstücke in der<br />
Serienproduktion <strong>mit</strong> hohen<br />
Stückzahlen<br />
Kurze Umrüstzeiten für Prozessparameter<br />
<strong>und</strong> für Haltevorrichtungen<br />
Höchste Wirtschaftlichkeit <strong>und</strong><br />
schneller Return of Invest<br />
Einfache Haltevorrichtungen<br />
oder <strong>Entgraten</strong> von Werkstücken<br />
als Schüttgut in Warenkörben<br />
Kostengünstiges <strong>Entgraten</strong><br />
komplexer Werkstücke (innen<br />
<strong>und</strong> außen) in extrem kurzen<br />
Taktzeiten<br />
Das <strong>TEM</strong>-Verfahren funktioniert<br />
unabhängig vom Werkstoff der<br />
Bauteile <strong>und</strong> unabhängig von<br />
der Teilegeometrie<br />
Unvergleichlich zuverlässig<br />
Entgratprozess ist sicher<br />
reproduzierbar <strong>und</strong><br />
dokumentierbar<br />
<strong>Entgraten</strong> von sicherheitsrelevanten<br />
Bauteilen möglich<br />
Dauerhafter Drei-Schicht-<br />
Betrieb realisierbar<br />
Geprüfte Sicherheit <strong>mit</strong><br />
TÜV-Zertifikat
6<br />
<strong>Thermisches</strong> <strong>Entgraten</strong><br />
<strong>mit</strong> hoher Präzision<br />
Brenngas<br />
Sauerstoff<br />
Werkstück vor dem <strong>Entgraten</strong><br />
Ausgereifter Prozess für optimale Ergebnisse<br />
Mit Hilfe von Wärme <strong>und</strong> Druck wird ein thermochemischer<br />
Prozess eingeleitet. Durch Zünden eines verdichteten<br />
Brenn gas-Sauerstoff-Gemischs erreicht man für etwa<br />
20 Milli sek<strong>und</strong>en eine Temperatur von 2.500º bis 3.200º C.<br />
Gegenüber lohnintensiven, mechanischen Verfahren bietet<br />
das Thermische <strong>Entgraten</strong> <strong>mit</strong> Wasserstoff, Methan oder<br />
Erdgas deutliche Vorteile:<br />
Durch Einstellung des Kammerfülldruckes wird gezielt<br />
das Entgratergebnis definiert<br />
Mit Gas als Energieträger lässt sich das Volumen über<br />
den Druck besonders <strong>exakt</strong> dosieren<br />
Gas verteilt sich gleichmäßig im Raum <strong>und</strong> beseitigt so<br />
auch zuverlässig Grate in Hohlräumen <strong>und</strong> an Bohrungsverschneidungen<br />
Abbrennvorgang durch den<br />
thermo chemischen Prozess<br />
in der Entgratkammer<br />
Präzises Ergebnis:<br />
Werkstück nach dem <strong>Entgraten</strong>
7<br />
Funktionsprinzip<br />
<strong>mit</strong> zuverlässiger Entgratqualität<br />
Fase<br />
Bohrgrat<br />
Fräsgrat<br />
Aufwurf von<br />
Bohrereintritt<br />
beliebiges<br />
Gewinde<br />
Schwimmhaut<br />
bei Druckguss<br />
Schleifgrat<br />
scharfkantig<br />
Gießgrat bei Alu<strong>und</strong><br />
Zinkgussteilen<br />
Stahl <strong>und</strong> Grauguss Zink <strong>und</strong> Aluminium Messing<br />
Schematische Darstellung<br />
typischer Grate <strong>und</strong> Kanten<br />
Schematische Darstellung der Ergebnisse (überzeichnet)<br />
nach dem Entfernen der Grate <strong>und</strong> Kanten an unterschiedlichen Werkstoffen<br />
Exakte Entgratergebnisse – <strong>mit</strong> jedem Material<br />
<strong>Thermisches</strong> <strong>Entgraten</strong> eignet sich ideal für eine Vielzahl<br />
metallischer Werkstoffe vor allem für nicht gehärtete Teile:<br />
Stahl- <strong>und</strong> Graugussteile: Entgratergebnisse von scharfkantig<br />
gratfrei bis hin zu Kantenverr<strong>und</strong>ungen. Gewindespitzen<br />
werden nicht beeinträchtigt<br />
Zink- <strong>und</strong> Aluminiumteile: Bei Zerspangraten scharfkantig<br />
gratfreie Ergebnisse. Formteilungsgrate <strong>mit</strong><br />
dickem Gratfuß lassen sich bei Druckguss bis auf kleine<br />
Aufwürfe reduzieren. Gewindespitzen werden nicht<br />
beeinträchtigt<br />
Messingteile: Ergebnisse von scharfkantig gratfrei bis zu<br />
kleinem Kantenbruch. Gewindespitzen werden nicht<br />
beeinträchtigt<br />
Rohteil<br />
nach dem<br />
<strong>Entgraten</strong><br />
nach der<br />
Reinigung<br />
Vor- <strong>und</strong> Nachbereitung:<br />
Vor dem Thermischen <strong>Entgraten</strong> müssen die Werkstücke<br />
gewaschen, getrocknet <strong>und</strong> komplett fettfrei sein. Beim<br />
Entgratvorgang bildet sich auf der Oberfläche des Werkstücks<br />
ein Belag aus Metalloxid. Entgratete Werkstücke<br />
lassen sich in der Regel durch Lackieren, Oberflächenveredelung<br />
oder Wärmebehandlung sofort weiterverarbeiten.<br />
Ansonsten empfehlen sich saure oder neutrale Reiniger <strong>mit</strong><br />
Ultraschall-Unterstützung.
8<br />
Überzeugende<br />
Entgratergebnisse<br />
Hydraulikgehäuse aus Guss<br />
Hydraulikgehäuse aus Aluminium<br />
Schieber aus Stahl<br />
Pumpengehäuse aus Aluminium-Druckguss
9<br />
Drehteil aus Stahl<br />
Gehäuseteil aus Stahl<br />
Armatur aus Messing<br />
Schloßzylinder aus Zinkdruckguss
10<br />
Höchste Flexibilität<br />
in den Anwendungen<br />
Vielseitig einsetzbar in den<br />
unterschiedlichsten<br />
Branchen<br />
<strong>Thermisches</strong> <strong>Entgraten</strong> ist<br />
optimal darauf ausgelegt,<br />
innen <strong>und</strong> außen liegende<br />
Grate an nahezu allen metallischen<br />
Werkstücken zu<br />
entfernen. Dabei spielt es<br />
keine Rolle für welche<br />
Anwendungen Sie die Teile<br />
benötigen. Also, ob diese<br />
aus Stahl, Gusseisen, Messing,<br />
Zink oder Aluminium<br />
gefertigt sind. Zerspanungsgrate,<br />
wie sie beim Drehen,<br />
Fräsen, Räumen oder Schleifen<br />
entstehen, können Sie<br />
da<strong>mit</strong> ebenso zuverlässig<br />
<strong>und</strong> schnell bearbeiten wie<br />
Druckgussgrate.<br />
Ihre Vorteile liegen klar auf<br />
der Hand:<br />
Enorme Zeit- <strong>und</strong> Kostenersparnis<br />
gegenüber<br />
anderen Methoden<br />
Höchstmaß an Prozesssicherheit<br />
<strong>und</strong><br />
Reproduzier barkeit<br />
Ideal im Einsatz in den Branchen<br />
Automobilzulieferer<br />
Hydraulik- <strong>und</strong> Fluid-Komponenten-<br />
Hersteller<br />
Armaturenhersteller<br />
Zink- <strong>und</strong> Druckgusshersteller<br />
Bearbeitbare Materialien<br />
(ideal für nicht gehärtete Teile)<br />
Stähle<br />
Gusseisen<br />
Buntmetalle<br />
Aluminium<br />
Zamak
11<br />
Anlagentechnik<br />
<strong>mit</strong> hoher Prozesskonstanz<br />
1 2 3 4<br />
5<br />
13<br />
6<br />
7<br />
8<br />
9<br />
10<br />
12<br />
11<br />
▲ 1 | Gasventile<br />
2 | Mischblock<br />
(Mischen <strong>und</strong> Zünden<br />
des Gases)<br />
3 | Zündeinrichtung<br />
4 | Schallschutzkabine<br />
5 | Absaugung<br />
6 | Maschinengestell<br />
7 | Entgratkammer<br />
8 | Schließteller<br />
9 | R<strong>und</strong>schalttisch<br />
10 | R<strong>und</strong>tischantrieb<br />
11 | Hydraulisches<br />
Schließsystem<br />
12 | Hydraulik<br />
13 | Gasdosiersystem<br />
<strong>Entgraten</strong> auf höchstem Niveau – <strong>mit</strong> vielfach erprobter<br />
Verfahrenstechnik<br />
Im Maschinengestell ist die zylindrische Entgratkammer<br />
befestigt, die von einem R<strong>und</strong>schalttisch bedient wird, auf<br />
dem fünf Schließteller lagern. Ein hydraulisches System<br />
hebt jeweils einen der Schließteller <strong>mit</strong> den Werkstücken<br />
an <strong>und</strong> presst ihn gasdicht gegen die Entgratkammer.<br />
Über einen Mischblock wird das Gas-Sauerstoff-Gemisch in<br />
die Kammer gedrückt <strong>und</strong> gezündet. Die Be- <strong>und</strong> Entladung<br />
der Schließteller <strong>mit</strong> den Werkstücken erfolgt außerhalb<br />
der Schallschutzkabine während der Taktzeit.
12<br />
Innovative Steuerungstechnik<br />
für sichere Prozesse<br />
Standardisierte Technologie auf einer einheitlichen,<br />
intuitiv bedienbaren Plattform<br />
Die Entgratanlagen arbeiten <strong>mit</strong> einer modernen Steuerung,<br />
die auf neuester <strong>Rexroth</strong> Technik basiert, die <strong>mit</strong> integrierter<br />
Soft-SPS sämtliche Steuerungsfunktionen übernimmt:<br />
Die spezifischen Prozessparameter für verschiedene<br />
Werkstücke werden in einer Datenbank gespeichert <strong>und</strong><br />
sind bei Bedarf sofort abrufbar<br />
Die richtigen Einstellungen für Gasdruck <strong>und</strong> -dosierung<br />
erfolgen automatisch<br />
Auf diese Weise bleibt die Entgratung immer in konstanter<br />
Qualität reproduzierbar – ein klares Plus für die Prozesssicherheit.<br />
Über die grafische Prozessvisualisierung hat der<br />
Anwender stets den gesamten Produktionsablauf im Blick:<br />
Angabe der Produktionsdaten der Maschine<br />
Zusätzliche wichtige Informationen wie die Schaltzustände<br />
der Gasventile<br />
Eine Wartungsschnittstelle liefert zudem die Ferndiagnose<br />
aller Betriebszustände
13<br />
<strong>TEM</strong>-Anlagen von <strong>Rexroth</strong> –<br />
Technik im Überblick<br />
<strong>TEM</strong>-P 80<br />
<strong>TEM</strong>-P 350<br />
Technische Daten <strong>TEM</strong>-P 80 <strong>TEM</strong>-P 350<br />
Kammerdurchmesser 120/150 mm 250 oder 320 mm<br />
Nutzbare Kammerhöhe 150/250 mm 300/390/450 mm<br />
Kammerfülldruck<br />
bei Ø 120 mm: 5 – 20 bar<br />
bei Ø 150 mm: 5 – 16 bar<br />
bei Ø 250 mm: 5 – 23 bar<br />
bei Ø 320 mm: 5 – 16 bar<br />
Taktzeit bei 100 %<br />
Zylinderfüllhub<br />
25 sec 45 sec<br />
Elektrischer Anschluss 3 x 400 V, 50 Hz/MP 3 x 400 V, 50 Hz/MP<br />
Anschlussleistung 12 kVA 26 kVA<br />
Brenngas Erdgas/Methan Erdgas/Methan<br />
Maße der Anlage LxBxH ca. 2,90 x 1,95 x 2,85 m ca. 3,65 x 2,05 x 3,35 m<br />
Gesamtgewicht ca. 3.800 kg ca. 13.300 kg<br />
<strong>TEM</strong>-P 80<br />
150<br />
250<br />
Ø 120<br />
Ø 150<br />
Entgratkammern<br />
(Größen in mm)<br />
<strong>TEM</strong>-P 350<br />
450<br />
390<br />
300<br />
Ø 250<br />
Ø 320<br />
Standardgröße<br />
Größe optional
14<br />
Mehr Tempo <strong>und</strong> Wirtschaftlichkeit<br />
<strong>mit</strong> Automatisierung<br />
Vollautomatisiert thermisch <strong>Entgraten</strong> – Kosten sparen<br />
bei weiter gesteigerter Effizienz<br />
Zur Steigerung der Produktionseffizienz erhalten Sie von<br />
<strong>Rexroth</strong> maßgeschneiderte Automatisierungslösungen aus<br />
einer Hand. Mit unserer technologieübergreifenden Kompetenz<br />
realisieren wir für Sie Ihre individuelle Lösung, die sich<br />
durch maximale Flexibilität auszeichnet <strong>und</strong> sich ohne<br />
Weiteres nahtlos in Ihre Fertigungsprozesse integrieren<br />
lässt.<br />
Optimale <strong>und</strong> hohe Zukunftssicherheit sowie Anpassungsfähigkeit,<br />
Effizienz <strong>und</strong> niedrige Betriebskosten machen<br />
<strong>TEM</strong>-Anlagen von <strong>Rexroth</strong> zu einer sicheren Investition <strong>mit</strong><br />
schnellem Return of Invest.<br />
▲ Intelligente, einfach zu bedienende Steuerung<br />
▲ Ablegen der unbearbeiteten Werkstücke über Robotik<br />
▶ Automatisierte Entnahme der entgrateten Werkstücke
15<br />
Service <strong>und</strong> Ersatzteile<br />
für höhere Produktivität<br />
Technischer Support<br />
Inspektion, Wartung <strong>und</strong> Optimierung von Anlagen<br />
Fehlersuche, Störungsbeseitigung<br />
Reklamations- <strong>und</strong> Gewährleistungsabwicklung<br />
Organisation von Serviceeinsätzen<br />
Ersatzteilservice<br />
Austauschteile<br />
Elektronische ET-Daten<br />
Ersatzteilverkauf<br />
Ersatzteilbevorratung<br />
Reparatur-Service<br />
Instandsetzung<br />
Umbau<br />
Verantwortung für den gesamten Lebenszyklus –<br />
Serviceleistungen für Ihre Produktionssicherheit<br />
<strong>Rexroth</strong> ist Ihr zuverlässiger Partner, der Ihnen immer zur<br />
Seite steht, wenn es um Ihre Anlage geht. 40 Jahre Erfahrung<br />
im Bereich <strong>Thermisches</strong> <strong>Entgraten</strong> helfen uns dabei,<br />
gemeinsam <strong>mit</strong> Ihnen für Ihre spezifische Anforderung <strong>exakt</strong><br />
die richtige Lösung zu finden.<br />
Darüber hinaus bieten wir Ihnen umfangreiche Serviceangebote:<br />
Von der ersten Beratung über die Sicherheitswartung<br />
Ihrer Anlage bis hin zur umfassenden Nachbetreuung sind<br />
wir in jeder Phase des Produktlebenszyklus für Sie da –<br />
weltweit, aber immer in Ihrer Nähe.<br />
Field-Service<br />
Aufbau <strong>und</strong> Inbetriebnahme<br />
Anlageninspektion<br />
Wartungsarbeiten<br />
Störungsbeseitigung<br />
Serviceaufträge<br />
Anlagenumbau<br />
Schulungen vor Ort<br />
Schulung zum Aufbau <strong>und</strong> der Inbetriebnahme<br />
Schulung zur Wartung <strong>und</strong> Instandhaltung<br />
Schulung zur Optimierung Ihrer Maschine
Bosch <strong>Rexroth</strong> AG<br />
Postfach 30 20 07<br />
70442 Stuttgart, Deutschland<br />
www.boschrexroth.com<br />
Ihren lokalen Ansprechpartner finden Sie unter:<br />
www.boschrexroth.de/kontakt<br />
3 842 528 618 (2013-09)<br />
© Bosch <strong>Rexroth</strong> AG 2013<br />
Änderungen vorbehalten!<br />
Die angegebenen Daten dienen allein der Produktbeschreibung.<br />
Aufgr<strong>und</strong> stetiger Weiterentwicklung unserer Produkte kann eine Aussage<br />
über eine bestimmte Beschaffenheit oder eine Eignung für einen bestimmten<br />
Einsatzzweck aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden. Die Angaben<br />
entbinden den Verwender nicht von eigenen Beurteilungen <strong>und</strong> Prüfungen.<br />
Es ist zu beachten, dass unsere Produkte einem natürlichen Verschleiß- <strong>und</strong><br />
Alterungsprozess unterliegen.
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