Betriebsanleitung F45 - Altendorf

3.0 / 2009 

DE 

Betriebsanleitung F45

Inhaltsverzeichnis 


1 Vorwort 1-5 

2 Identifizierung 2-7 

2.1 Kennzeichnung der Maschine 2-7 

2.2 Bescheinigungen 2-8 

2.3 Prüfzeichen 2-14 

3 Produktbeschreibung 3-15 

3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung 3-15 

3.2 Abmessungen und Gewichte 3-18 

3.3 Hilfsenergie / Energiebedarf 3-20 

3.4 Emissionen 3-22 

3.4.1 Lärm-Geräuschkennwerte 3-22 

3.4.2 Staub 3-23 

3.4.3 Elektromagnetische Verträglichkeit 3-24 

3.5 Umgebungsbedingungen 3-25 

3.6 Sicherheitsinformationen 3-26 

3.6.1 Arbeitssicherheit 3-26 

3.6.2 Sicherheitseinrichtungen 3-29 

3.6.3 Schutzhaube/Spaltkeil 3-31 

3.6.4 Restrisiko 3-32 

4 Definitionen 4-33 

4.1 Maschinenbeschreibung 4-33 

4.2 Begriffe 4-35 

4.3 Symbole 4-37 

5 Aufstellung und Montage 5-39 

5.1 Transport 5-39 

5.2 Sicherheitsmaßnahmen vor Gebrauch/Aufstellung 

5-40 

5.3 Montage 5-43 

5.3.1 Teleskoprohr für Schwenkarm 5-43 

5.3.2 Tischplattenverlängerung 5-44 

5.3.3 Parallelanschlag 5-45 

5.3.4 Querschlitten und Winkelanschlag 5-48 

5.3.5 Doppelrollwagen 5-54 

1


2 

5.3.6 Elektrischer Anschluss 5-60 

5.3.7 Anschluss der Staubabsaugung (Kundenseitig!) 5-63 

5.4 Maschinengrundeinstellung 5-64 

5.4.1 Unterlaufrollen am Doppelrollwagen 5-64 

5.4.2 Tischplatte 5-66 

5.4.3 Schwenkarm 5-67 

5.4.4 Querschlittenhöhe 5-68 

5.4.5 Freischnitteinstellung 5-69 

5.4.6 Winkelschnitt 5-71 

5.4.7 0° Stellung des Sägeblattes 5-72 

5.4.8 Spaltkeilflucht 5-73 

6 Bedienung 6-75 

6.1 Sicherer Umgang mit der Formatkreissäge 6-75 

6.1.1 Querschlitten/Winkelanschlag 6-75 

6.1.2 Parallelanschlag 6-80 

6.2 Arbeitsbeispiele 6-82 

6.3 Maschinenbedienung 6-87 

6.3.1 Hauptschalter 6-87 

6.3.2 Sägeantriebe Ein-Ausschalten 6-88 

6.3.3 Drehzahleinstellung 6-90 

6.3.4 Sägeblattmontage Hauptsäge 6-91 

6.3.5 Sägeblattempfehlung 6-94 

6.3.6 Wagenverriegelung 6-97 

6.4 Bildschirmsteuerung 6-98 

6.4.1 Höhenverstellung 6-99 

6.4.2 Schwenkverstellung 6-100 

6.4.3 Parallelanschlagverstellung (Option) 6-103 

6.4.4 Stufenlose Drehzahlverstellung (Option) 6-104 

6.4.5 Vorritzsäge 6-106 

6.4.6 Vorritzsäge RAPIDO Plus 6-108 

6.4.7 Funktionstastenblock 6-110 

6.4.8 Menu (Parallelanschlag mit manueller Verstellung) 6-111 

6.4.9 Menu (Option > Parallelanschlag mit elektromotorischer 

Verstellung 

6-113 

6.5 Schutzhaube 6-130 

6.6 Optionale Module 6-133 

6.6.1 Vorritzsäge 6-133 

6.6.2 RAPIDO Plus 6-139 

6.6.3 Gehrungsanschläge 6-141 

6.6.4 Digitale Maßanzeige DIGIT L 6-152 

6.6.5 Winkel-Gehrungsanschlag mit digitaler Winkel- und 

Längenanzeige 

6-155


6.6.6 Parallelanschlag mit digitaler Maßanzeige DIGIT X 6-158 

6.6.7 Parallelschneidvorrichtung 6-161 

6.6.8 Spannvorrichtungen 6-164 

6.6.9 Querschlittenverbreiterung 6-168 

6.6.10 Zusätzlicher Querschlitten 6-169 

6.6.11 LASER-Schnittfugenanzeige 6-170 

6.6.12 Sprüheinrichtung 6-172 

7 Störungen/Instandhalten/Reinigen 7-175 

7.1 Sicherheitsmaßnahmen 7-175 

7.2 Instandhalten/Reinigen durch den Benutzer 7-176 

7.2.1 Reinigung/Pflege 7-176 

7.2.2 Schmierung 7-177 

7.3 Fehler/Störungen/Beseitigung 7-180 

7.3.1 Maschinendiagnose 7-180 

7.3.2 Motorschutz 7-181 

7.3.3 Störungsbeseitigung/Fehler/Meldungen 7-182 

7.3.4 Elektronisches Bremsmodul 7-189 

7.4 Instandhalten/Reinigen durch qualifizierte Personen 

7-190 

7.4.1 Überprüfung Wicklungsschutz 7-190 

8 Technische Daten 8-191 

8.1 Grundausstattung 8-191 

8.2 Sonderausstattung 8-195 

9 Instandhaltung - Reparatur 9-197 

9.1 Allgemeines 9-197 

9.2 Kundendienstadressen 9-197 

3

1 Vorwort 

1 Vorwort 

Lesen Sie diese Betriebsanleitung vor der Inbetriebnahme sorgfältig 

durch. 

Für Schäden und Betriebsstörungen, die sich aus der Nichtbeachtung 

dieser Betriebsanleitung ergeben, wird keine Haftung übernommen! 

Personen die diese Formatkreissäge bedienen müssen ausreichend qualifiziert 

und unterwiesen sein! 

Diese Betriebsanleitung kann nicht als bindende Typenbeschreibung angesehen 

werden, da der Hersteller unter Umständen technische Änderungen 

vorgenommen hat. 

Die Betriebsanleitung muß ständig am Einsatzort der Maschine verfügbar sein. 

Sie ist von jeder Person zu lesen und zu beachten, die an der Maschine folgende 

Tätigkeiten ausführt: 

• Bedienung einschließlich Rüsten, Störungsbehebung im Arbeitsablauf, 

Beseitigung von Produktionsabfällen, Pflege, Entsorgung von Betriebs- 

und Hilfsstoffen 

• Wartung, Reparatur, Inspektion 

• Transport 

Neben der Betriebsanleitung sind auch nationale Vorschriften zur Unfallverhütung 

und zum Umweltschutz zu beachten. 

Entfernen der Sicherheitseinrichtungen, insbesondere der Schutzhauben für 

die Sägeblattabdeckung und der Spaltkeile, gefährden den Bediener und führen 

zu Unfällen. 

Sicheres Arbeiten ist nur an einer sauberen Maschine und in einem sauberen 

Umfeld möglich! 

Nachdruck, auch auszugsweise, ist nur mit unserer Genehmigung erlaubt! 

5 

Vorwort

1 Vorwort 

6 

Vorwort

2 Identifizierung 

2.1 Kennzeichnung der Maschine 


Die für die Maschine notwendigen Kennzeichnungen sind auf dem am Schaltschrank 

angebrachten Typschild enthalten. 

Abb. 2-1 Typschild 

7 

Identifizierung


2.2 Bescheinigungen 

8 

Identifizierung 

Konformitätserklärung

EG-Baumusterprüfbescheinigung 


9 

Identifizierung


10 


GS-Prüfbescheinigung

BG-Prüfbescheinigung 


11 

Identifizierung


12 


C US-Certificate

GOST-Zertifikat 


13 

Identifizierung


2.3 Prüfzeichen 

14 


CE-Zeichen 

holzstaubgeprüft-Zeichen 

GS-Zeichen C US-Zeichen GOST-Zeichen

3 Produktbeschreibung 

3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung 


Die Formatkreissäge Typ F45 ist mit den mitgelieferten Werkstück-Führungseinrichtungen 

für das Schneiden von Holz und gleichartigen Werkstoffen vorgesehen 

wie 

• Beschichtete und unbeschichtete Plattenwerkstoffe (z.B. Spanplatte, 

Tischlerplatte, MdF....) 

• Massivholz 

• Furniere mit geeigneter Spannvorrichtung 

• Gipskarton 

• Pappe 

• Formstabile Kunststoffe (Duroplaste, Thermoplaste). Bei der Bearbeitung 

treten üblicherweise keine Risiken hinsichtlich Staub, Späne und thermischer 

Abbauprodukte auf. 

• Aluminium und Aluminium Legierungen 

Werkzeuge: 

• Bei der Werkzeugauswahl ist zu beachten, dass das Sägeblatt für den 

jeweiligen Arbeitsgang (z.B. Längs- / Querschneiden) sowie für den jeweiligen 

Werkstoff geeignet sein muss! 

• Als Werkzeuge sind nur einteilige (CV) oder zusammengesetzte (HM) 

Kreissägeblätter von min. 250 mm und max. 500 (550) mm Durchmesser 

für das Hauptsägeblatt sowie Fräser/Nuter bis zu einer Werkzeugschneidenbreite 

von 20 mm zulässig. Bei der Verwendung von Nutern/Fräsern 

muss die mittlere Tischleiste sowie die Zwischenscheibe demontiert werden. 

• Für die Vorritzsäge sind Sägeblätter von max. 120 mm Durchmesser 

zulässig 

• Die Verwendung von Sägeblättern aus hochlegiertem Schnellarbeitsstahl 

(HS-Sägeblätter) ist nicht zulässig! 

• Die Verwendung von Wanknut-Einrichtungen ist nicht zulässig 

15 

Produktbeschreibung


16 

Produktbeschreibung 

Aufstellungsort/Verwendung: 

• Die Maschine ist nicht geeignet für den Betrieb im Freien, in Feucht- oder 

explosionsgefährdeten Räumen. 

• Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch der Anschluss an 

eine ausreichend dimensionierte betriebliche Absauganlage 

• Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhaltung der 

von ALTENDORF vorgeschriebenen Betriebs-, Wartungs- und Instandhaltungsbedingungen 

und die Befolgung der in der Betriebsanleitung enthaltenen 

Sicherheitshinweise. 

• Die Formatkreissäge Typ F45 darf nur von Personen genutzt, gerüstet und 

gewartet werden, die damit vertraut und über Gefahren unterrichtet sind. 

• Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften sowie die sonstigen allgemein 

anerkannten sicherheitstechnischen und arbeitsmedizinischen 

Regeln sind zu beachten. 

• Instandsetzungsarbeiten müssen durch unseren oder einen von uns autorisierten 

Kundendienst durchgeführt werden. Dafür dürfen nur original 

ALTENDORF-Ersatzteile verwendet werden. Für Schäden, die durch Verwendung 

von nicht Original-Ersatzteilen entstehen, übernimmt ALTEN- 

DORF keine Gewährleistung. 

Sprüheinrichtung: 

Die Verwendung einer Sprüheinrichtung ist beim Sägen von Aluminium und 

Kunststoffen zu empfehlen. Dabei ist zu beachten, dass nur Kühlschmiermittel 

verwendet werden, die keine Funktionsbeeinträchtigung an sicherheitsrelevanten 

Teilen, wie z. B. Schutzhauben, verursachen! (Bei der Schutzhaube sind 

die transparenten Teile aus Polycarbonat, der graue Haubenträger aus Polyamid) 

Spannvorrichtung: 

Insbesondere bei kleinen Werkstücken sollte eine geeignete Spannvorrichtung 

verwendet werden, z. B. 

• Pneumatischer Druckbalken M641xx 

• Schnellspanner elektropneum. M6413x 

• Schnellspanner mechanisch M64200

i 


Maschinenarbeitsplätze: 

Bestimmungsgemäß wird die Formatkreissäge von folgenden Arbeitsplätzen 

aus bedient: 

• Auf der in Vorschubrichtung gesehen linken Seite des Doppelrollwagens 

im vorderen Teil der Maschine (Hauptarbeitsplatz) 

• Auf der vorderen Querseite der Maschine rechts vom Doppelrollwagen bei 

Arbeiten mit dem Parallelanschlag, dabei nicht mit dem Körper oder Körperteilen 

beim Bearbeiten in den Schneidenflugkreis bewegen 

• Der Platz für einen Werkstück-Abnehmer ist auf der hinteren Querseite der 

Maschine hinter der Tischverlängerung, in gar keinem Fall im Verfahrbereich 

des Doppelrollwagens! 

Abb. 3-1 Maschinenarbeitsplätze 

Hinweis! 

Jeder weitere darüber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß. 

Für hieraus entstehende Schäden jeder Art haftet die Firma ALTEN- 

DORF nicht, das Risiko trägt allein der Benutzer! 

Eigenmächtige Veränderungen an der Maschine oder Maschinenelektrik und 

die Verwendung nicht firmeneigener Bauteile an der Maschine schließen eine 

Haftung des Herstellers für daraus resultierende Schäden und Unfälle aus. 

17 

Produktbeschreibung


3.2 Abmessungen und Gewichte 

18 

Maschinentype/ 

Wagenlänge 

Netto-BruttogewichtMaschinenkiste 

[kg] 


Netto-Bruttogewicht 

Doppelrollwagen [kg] 


Zubehör [kg] 

Abmessung 

Maschinenkiste 

[mm] 

Abmessung DRW- 

Kiste [mm] 

Zubehörkiste 

[mm] 

F45 I/2250 855/970 114/175 131/203 1900x1300x1100 2580x660x330 2060x960x500 







F45II/2250 1140/1240 114/175 142/230 1900x2330x1100 2580x660x330 2060x960x500 







F45III/2250 1282/1495 114/175 142/230 1900x2330x1970 2580x660x330 2060x960x500 



F45III/3400 1282/1495 205/289 142/230 1900x2330x1970 3730x660x330 2060x960x500

Maschinentype/ 

Wagenlänge 

Netto-BruttogewichtMaschinenkiste 

[kg] 


Doppelrollwagen [kg] 


Zubehör [kg] 

Abmessung 

Maschinenkiste 

[mm] 

Abmessung DRW- 

Kiste [mm] 


Zubehörkiste 

[mm] 



19 

Produktbeschreibung


3.3 Hilfsenergie / Energiebedarf 

20 

i 


Die zulässige Toleranz der angebenen Netzspannung beträgt + 5 % und - 10 

%. Größere Abweichungen beeinträchtigen die Funktionalität. 

Die Maschine darf grundsätzlich nur an ein 3-Phasen- Drehstromnetz mit den 

Phasen L1, L2, L3 angeschlossen werden, da sonst das Bremsmodul oder der 

Frequenzumrichter zerstört werden kann. Beim Betrieb an Phasenwandler, 

Frequenzumrichtern oder Transformator-Kondensator-Kombinationen wird das 

Bremsmodul oder der Frequenzumrichter und das Vorschaltgerät zerstört! 

Als Vorsicherungen sollten Schraubsicherungen vom Typ NEOZED D02 (Betriebsklasse 

gL) vorzugsweise verwendet werden. 

Die Zuleitung ist so zu dimensionieren, dass sie nicht überlastet werden kann 

und ein max. Spannungsabfall < 3 % bei Nennstrom auftritt. 

Hinweis! 

Einrichtungen zum Fehlerschutz (Bauseitige Einrichtung!) 

In 230V400V-Anlagen werden im Allgemeinen Einrichtungen verwendet, die 

Fehlerströme < 300 mA erfassen. Bei Abschaltung im Fehlerfall werden üblicherweise 

Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen (RCD = Residual Current Device) 

mit einem Bemessungsdifferenzstrom < 300 mA eingesetzt und bei Signalisierung 

Fehlerstrom-Meldegräte (Relais) oder Differnzstrom-Überwachungsgeräte 

(RCM = Residual Current Monitor). 

Es sind netzspannungsunabhängige Einrichtungen zum Fehlerschutz zu verwenden, 

welche auch Differenzströme (Fehlerströme) mit Gleichstromkomponenten 

erfassen. 

Werden Fehlerstrom-Meldegeräte oder RCM verwendet, sollten zusätzliche 

Abschalteinrichtungen, z.B. Leistungsschalter, vorgesehen werden. 

(Auszug aus VDS Richtlinie 2033) 

Wenn beim Einrichten von Anlagen Personenschutz gefordert ist, müssen Frequenzumrichter 

gemäß EN 50178 durch RCMA´s mit Trenner (bevorzugt zu 

verwenden) oder durch RCD´s Typ B (allstromsensitive Fehlerstromschutzschalter) 

abgesichert werden. 

Folgende Geräte können eingesetzt werden: 

Hersteller: Doepke Schaltgeräte; diese Schaltgeräte können auch über Altendorf 

bezogen werden. 

• DFS4 040-4/0,30-B NK, Auslösestrom 300 mA 

• DFS4 040-4/0,03-B NK, bei Personenschutz

Angaben zur Hilfsenergie/Energiebedarf 

Motor 

[kW] 

Spannung 

[V] 

Frequenz 

[Hz] 

Nennstrom [A] 

ohne/mit Vorritzer 

5,5 200 - 220 50 19,8 / 23,2 

7,5 200 - 220 50 26,5 / 9,9 

11 200 - 220 50 39,0 / 42,4 

5,5 380 - 420 50 11,5 / 13,5 25 

7,5 380 - 420 50 15,5 / 17,5 25 

11 380 - 420 50 22,5 / 24,5 35 

VARIO 380 - 420 50 36,0 / 38,0 35 

5,5 200 - 220 60 20,0 / 23,5 

7,5 200 - 220 60 24,0 / 28,0 

5,5 380 - 440 60 10,5 /12,0 

5,5 600 60 7,5 / 8,5 

7,5 600 60 9,5 / 10,5 


Absicherung 

[A] 

21 

Produktbeschreibung


3.4 Emissionen 

3.4.1 Lärm-Geräuschkennwerte 

22 

Schallleistungspegel [dB 

(A)] 

Leerlauf_____LWA = 87,3 

Bearbeitung__LWA = 96,6 










Emissionsschalldruckpegel 

am Arbeitsplatz [dB (A)] 

Leerlauf_____LPA =77,4 

Bearbeitung__LPA = 84,0 









Werkzeug 

Kreissägeblatt 300x3,2/96 WZ 

n = 3987 1/min 


n = 3987 1/min 


n = 3987 1/min 

Kreissägeblatt 303x3,2/60 DH 

n = 3987 1/min LOW NOISE 


n= 3987 1/min LOW NOISE 

Die nach DIN EN ISO 3746 für den Schallleistungspegel bzw. DIN EN ISO 

11202 und für den Schalldruckpegel am Arbeitsplatz ermittelten Geräuschemissionswerte 

betragen unter Zugrundelegung der in ISO 7960 Anhang A aufgeführten 

Arbeitsbedingungen, wie in der Tabelle aufgelistet. 

Für die genannten Emissionswerte gilt ein Messunsicherheitszuschlag K = 4 db 

(A). 

Die angegebenen Werte sind Emissionspegel und deshalb nicht notwendigerweise 

Pegel für sicheres Arbeiten. Obwohl es einen Zusammenhang zwischen 

Emissions- und Immissionspegel gibt, kann daraus nicht zuverlässig abgeleitet 

werden, ob zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen zum Schutze des Bedieners erforderlich 

sind. 

Die den aktuellen, am Arbeitsplatz vorhandenen Immissionspegel beeinflussenden 

Faktoren umfassen die Dauer der Exposition, die Raumcharakteristik, 

andere Lärmquellen wie z. B. benachbarte Maschinen und deren Anzahl oder 

andere mit Geräuschemission verbundene Bearbeitungvorgänge.

3.4.2 Staub 


Die nach den "Grundsätzen für die Prüfung der Staubemession (Konzentrationsparameter) 

von Holzbearbeitungsmaschinen" des Fachausschusses Holz 

gemessenen Staubemissionswerte liegen unter 2 mg/m3. Damit kann beim Anschluss 

der Maschine an eine ordnungsgemäße betriebliche Absaugung mit 

mindestens 20 m/s Luftgeschwindigkeit, gemessen nach der Zusammenführung 

der beiden Absauganschlüsse, von einer dauerhaft sicheren Einhaltung 

des in der Bundesrepublik Deutschland geltenden TRK-Grenzwertes für Holzstaub 

ausgegangen werden.Die Maschinen tragen das GS-Zeichen mit dem 

Zusatzvermerk "holzstaubgeprüft". Der Betreiber ist damit auf Grund TRGS 

553 von der Messverpflichtung an den Arbeitsplätzen dieser Maschine befreit. 

Abb. 3-2 Prüfzeichen 

23 

Produktbeschreibung


3.4.3 Elektromagnetische Verträglichkeit 

24 


Die Maschine entspricht den Anforderungen gemäß der Europäischen Richtlinie 

89/336/EWG (EMV-Richtlinie).

3.5 Umgebungsbedingungen 


Transport und Lagerung 

Die Maschine darf nicht in einer Umgebung mit explosiven oder korrosiven Gasen 

gelagert werden. 

Die Umgebungstemperaturen für Transport und Lagerung liegen zwischen -25 

und +55 °C; kurzzeitig sind 70 °C zulässig 

Die maximale Luftfeuchtigkeit darf 90 % nicht überschreiten, Kondensation 

muss in jedem Fall vermieden werden. 

25 

Produktbeschreibung


3.6 Sicherheitsinformationen 

3.6.1 Arbeitssicherheit 

26 


Die Bedienung jeder Werkzeugmaschine, insbesondere von Holzbearbeitungmaschinen 

mit Handvorschub, ist bei unsachgemäßem Gebrauch mit einem 

hohen Risiko verbunden. Beachten Sie deshalb stets die in diesem Kapitel zusammengefassten 

Sicherheitshinweise sowie die staatlichen und sonstigen Arbeitsschutzbestimmungen 

(z.B. Unfallverhütungsvorschriften)! 

• Arbeiten Sie nie ohne die für den jeweiligen Arbeitsgang vorgesehenen 

Schutzvorrichtungen (siehe dazu auch "Sicherer Umgang mit der Formatkreissäge 

- Arbeitsbeispiele") und ändern Sie nichts, was die Sicherheit 

beeinträchtigen könnte. 

• Überprüfen Sie vor jeder Arbeit, dass die Schutz- und Arbeitsvorrichtungen 

sicher befestigt und nicht beschädigt sind. 

• Sichern Sie vor dem Werkzeugwechsel, vor dem Beseitigen von Störungen 

und bei Instandsetzungsarbeiten die Maschine gegen irrtümliches Einschalten 

z.B. durch Abschließen des Hauptschalters mit einem 

Vorhängeschloß. 

• Es dürfen nur Sägeblätter und Nutfräswerkzeuge verwendet werden, die 

der europäischen Norm EN 847-1 entsprechen. 

• Es dürfen nur Sägeblätter mit den in den Technischen Daten beschriebenen 

Abmessungen aufgespannt werden. Der Durchmesser der Aufnahmebohrung 

muss in jedem Fall 30 mm betragen. Die Verwendung loser 

Zwischenringe ist nicht zulässig. 

• Die Drehzahl muss so gewählt werden, dass die bei hartmetallbestückten 

Sägeblättern oder Nutfräsern auf dem Werkzeug angegebene höchstzulässige 

Drehzahl nicht überschritten wird. 

• Die Verwendung von HS-Sägeblättern und rissigen bzw. formveränderten 

Sägeblättern ist nicht zulässig. 

• Tragen Sie stets enganliegende Arbeitskleidung und legen Sie Ringe, Armbänder 

und Uhren ab. 

• Sorgen Sie für einen freien rutschsicheren Arbeitsplatz mit ausreichender 

Beleuchtung. 

• Bearbeiten Sie keine Werkstücke, die für die Leistungsfähigkeit der 

Maschine zu groß oder zu klein sind. 

• Nehmen Sie eine solche Arbeitsstellung ein, dass Sie immer seitlich vom 

Sägeblatt außerhalb eines möglichen Rückschlagbereiches stehen. 

• Vor dem Einschalten der Maschine müssen lose Teile aus der Nähe des 

Sägeblattes entfernt werden. 

• Beginnen Sie mit dem Schneiden erst dann, wenn das Sägeblatt seine 

volle Drehzahl erreicht hat.


• Verwenden Sie stets die obere Schutzhaube! 

• Die obere Schutzhaube muss in der Höhe gemäß der zu schneidenden 

Werkstückdicke eingestellt werden. Bei Arbeiten mit geschwenktem Sägeblatt 

ist die schmale Haube gegen die breite Haube auszutauschen. 

• Achten Sie immer auf eine sichere Werkstückführung und verwenden Sie 

dazu die entsprechenden Anschläge. 

• Beim Schneiden schmaler Werkstücke (< 120 mm) am Parallelanschlag 

muss der Schiebestock verwendet werden 

• Ablängen und Auftrennen von Rundhölzern ist mit den serienmäßigen 

Zuführhilfen bzw. Anschlägen nicht erlaubt 

• Verwenden Sie stets, außer bei Einsetzschnitten, den Spaltkeil. Er darf 

nicht dicker als die Schnittfugenbreite und nicht dünner als das Stammblatt 

sein. Er ist so einzustellen, dass sein Abstand zum Zahnkranz min. 3 mm 

und max. 8 mm beträgt. Die Führungsschlitzbreite muss 13 +0,5 mm betragen. 

Die mitgelieferten Spaltkeile decken den gesamten Durchmesserbereich 

der verwendbaren Sägeblätter von 250 bis 550 mm ab. Hinsichtlich 

ihrer Dicke sind sie auf die Schnittfugenbreiten handelsüblicher hartmetallbestückter 

Sägeblätter abgestimmt. Werden andere Sägeblätter, z.B. CV 

Sägeblätter eingesetzt, muss der dazu notwendige Spaltkeil hinsichtlich 

seiner Dicke so ausgewählt werden, dass diese zwischen der Schnittfugenbreite 

und der Stammblattdicke liegt. Derartige Spaltkeile sind im 

Maschinenhandel oder direkt bei ALTENDORF erhältlich. 

• Bei Einsetzschnitten ist eine Rückschlagsicherung zu verwenden, z.B. die 

Vorderseite des Klemmschuhs. Dieser ist in der Nut des Doppelrollwagens 

zu befestigen, wobei der Wagen mit der Wagenverriegelung gegen Verschieben 

gesichert sein muss. Nach dem Einsetzschneiden sind der Spaltkeil 

und die obere Schutzhaube unverzüglich wieder anzubringen! 

• Führen Sie Winkelschnitte nur mit dem auf dem Doppelrollwagen befestigten 

Querschlitten durch. Sorgen Sie dafür, daß kleine abgeschnittene 

Werkstücke nicht vom aufsteigenden Zahnkranz erfasst und weggeschleudert 

werden, z.B. durch Verwendung eines Abweiskeils. 

• Verwenden Sie beim Besäumen zum Niederhalten des Werkstücks den 

Klemmschuh, der auf dem Doppelrollwagen befestigt wird. 

• Bei Verwendung eines Vorschubapparates ist als Rückschlagsicherung 

mindestens der Spaltkeil zu benutzen. 

• Ausgeschlagene Tischleisten müssen unverzüglich ausgewechselt werden. 

• Die Verwendung von Wanknuteinrichtungen oder von Wanknutfräswerkzeugen 

ist nicht zulässig. 

• Es dürfen nur Nutfräswerkzeuge eingesetzt werden, die eine max. Breite 

von 20 mm haben und für Handvorschub zugelassen sind. Bei Werkzeugen 

mit der Aufschrift "MAN" ist dieses gewährleistet. 

• Der Schalldruckpegel am Arbeitsplatz übersteigt in der Regel 85 dB (A). 

Trage Sie deshalb bei der Arbeit einen Gehörschutz. 

• Arbeiten an elektrischen Teilen der Maschine dürfen nur von einer Elektrofachkraft 

ausgeführt werden. 

27 

Produktbeschreibung


28 


• Die regelmäßige Reinigung der Maschine, vor allem des Tisches, des Doppelrollwagens 

und der Führungen (z.B. Parallelanschlag) stellt einen wichtigen 

Sicherheitsfaktor dar. Vor Beginn dieser Arbeiten ist die Maschine 

gegen unbeabsichtigtes Einschalten zu sichern. 

• Der bei der Bearbeitung entstehende Holzstaub beeinträchtigt nicht nur die 

Sicht, sondern ist auch teilweise gesundheitsschädlich. Die Maschine 

muss deshalb mit beiden Absaugstutzen an eine Späneabsaugung angeschlossen 

werden. Die Luftgeschwindigkeit am unteren Absaugstutzen 

muß mindestens 20 m/ s betragen. Mit dem Einschalten der Maschine 

muss auch gleichzeitig die Absauganlage eingeschaltet werden. 

• Bei der Verwendung einer Sprüheinrichtung sind die Hinweise in den 

Sicherheitsdatenblättern der Kühl-Schmiermittelhersteller zu beachten. 

Außerdem muß gewährleistet werden, dass die Kühlschmiermittel keine 

negativen Einflüsse auf sicherheitsrelvante Teile wie z. B. die obere 

Schutzhaube (Polycarbonat) haben.

3.6.2 Sicherheitseinrichtungen 


Die Altendorf-Formatkreissägen wurden unter Beachtung der europäischen 

Norm DIN EN 1870-1 “Sicherheit von Holzbearbeitungsmaschinen - Kreissägemaschinen 

- : Tischkreissägemaschinen (mit und ohne Schiebetisch) und Formatkreissägemaschinen” 

entwickelt. 

Bei der Konstruktion wurde größter Wert auf optimale Arbeitsbedingungen gelegt, 

angefangen von zahlreichen mechanischen und elektrischen Sicherheitseinrichtungen 

bis hin zur Geräuschdämmung und Reduzierung der 

Staubemission. 

Die Maschine ist mit allen erforderlichen Sicherheitseinrichtungen gegen die 

von ihr ausgehenden Gefährdungen ausgerüstet, die nicht bereits bei der Konstruktion 

eliminiert werden konnten. Zu diesen Sicherheitseinrichtungen zählen 

insbesondere: 

• Parallelanschlag mit in Schnittrichtung einstellbarem Lineal: Zurückziehbar 

zur Vermeidung des Klemmens von abgelängten Werkstückteilen zwischen 

Anschlag und aufsteigendem Zahnkranz bzw. umstellbar auf niedrige 

Führungsfläche zum Schneiden schmaler und flacher Werkstücke bei 

ausreichendem Platz für die Führungshand, verbunden mit der Möglichkeit, 

auch hier die obere Schutzhaube bis auf das Werkstück abzusenken. 

• Besäumniederhalter zum Klemmen und Niederhalten von unbesäumtem 

Massivholz als Sicherung gegen Verrutschen während des Besäumschnittes. 

• Elektrische Verriegelung der im Maschinenständer für das Riemenumlegen 

zur Drehzahl-änderung vorhandenen Tür (nur bei drei Drehzahlen). 

Bei geöffneter Tür ist das Einschalten der Maschine nicht möglich, und bei 

laufender Maschine werden die Antriebe abgeschaltet, wenn die Tür geöffnet 

wird. 

• Elektrische Verriegelung des Abdeckblechs am Spänekanal unterhalb des 

Maschinentisches im Bereich der Sägeblätter. Bei geöffnetem Abdeckblech 

ist das Einschalten der Maschine nicht möglich, und bei laufender 

Maschine werden die Antriebe abgeschaltet, wenn das Abdeckblech geöffnet 

wird. 

• Arretiervorrichtung für den Doppelrollwagen als Sicherung gegen Werkstückrückschlag 

beim Einsetzschneiden in Verbindung mit dem Queranschlag. 

• Automatische Bremse, die nach dem Ausschalten das Hauptsägeblatt in 

weniger als 10 sec zum Stillstand bringt, unabhängig vom Sägeblattdurchmesser 

und Drehzahl. 

• Ergonomisch günstige Anordnung der Bedienelemente an leicht erreichbaren 

Positionen. Bei Option schwenkbares Bedienpaneel in Augenhöhe: 

Bedienelemente im oberen Bedienpaneel und unterhalb des Doppelrollwagens 

an der Vorderseite der Maschine. 

29 

Produktbeschreibung


30 


• Not-Aus-Taster an allen Bedienpaneelen zum schnellen und sicheren 

Abschalten aller Antriebe. 

• Strömungsgünstige Gestaltung des unteren Spänekanals und der oberen 

Schutzhaube zur Reduzierung der Staubemission unter 2 mg/m³, sofern 

die Maschine an beiden Absaugstutzen an eine betriebliche Absaugung 

mit mind. 20 m/ s Luftgeschwindigkeit angeschlossen ist.

3.6.3 Schutzhaube/Spaltkeil 

Für max. Werkzeugdurchmesser von 400/500/550 mm: 


• Obere, vom Spaltkeil getrennt befestigte Schutzhaube für max. Sägeblattdurchmesser 

400/500/550 mm mit schmaler und breiter Schutzhaube aus 

Polycarbonat zur optimalen Verdekkung des nicht zum Schneiden erforderlichen 

Teils des Sägeblattes über dem Maschinentisch mit einer Sicherung 

gegen Anheben über die maximale Schnitthöhe + 5 mm hinaus. In die 

Schutzhauben am vorderen und hinteren Ende integrierte Rollen erleichtern 

sowohl den Werkstückvorschub als auch das Zurückziehen bei leicht 

unterschiedlich dicken Werkstücken. 

• 3 Spaltkeile für Sägeblätter zwischen 250 und 400/500 (550) mm Durchmesser 

zur Vermeidung von Werkstückrückschlägen durch Klemmen in 

der Schnittfuge. 

Für max. Werkzeugdurchmesser von 315 mm 

• Obere Schutzhaube (am Spaltkeil befestigt) aus Polycarbonat zur optimalen 

Verdeckung des nicht zum Schneiden erforderlichen Teils des Sägeblattes 

über dem Maschinentisch. Die in die Schutzhaube am vorderen 

Ende integrierte Anlaufschräge erleichtert die Haubeneinstellung entsprechend 

der jeweiligen Werkstückdicke. 

• 3 Spaltkeile für Sägeblätter zwischen 250 und 315 mm Durchmesser zur 

Vermeidung von Werkstückrückschlägen durch Klemmen in der Schnittfuge. 

31 

Produktbeschreibung


3.6.4 Restrisiko 

32 


Auch bei bestimmungsgemäßer Verwendung können trotz Einhaltung aller einschlägigen 

Sicherheitsvorschriften aufgrund der durch den Einsatzzweck der 

Maschine bedingten Konstruktion noch folgende Restrisiken auftreten: 

• Berühren des Hauptsägeblattes und des Vorritzsägeblattes im Schneidbereich. 

• Berühren des Hauptsägeblattes und des Vorritzsägeblattes bei ganz vorgeschobenem 

oder ganz zurückgezogenem Schiebetisch von unterhalb 

der Tischebene. 

• Rückschlag des Werkstücks oder von Werkstückteilen. 

• Wegschleudern einzelner Zähne bei hartmetallbestückten Sägeblättern. 

• Bruch und Herausschleudern des Sägeblattes. 

• Quetschen am manuell oder elektromotorisch bewegten Doppelrollwagen. 

• Quetschen zwischen der motorisch angetriebenen Schwenkbewegung des 

Sägeblattes und dem Parallelanschlag oder im Schwenkbereich liegenden 

Werkstücken. 

• Berühren spannungsführender Teile bei geöffneten elektrischen Einbauräumen. 

• Beeinträchtigung des Gehörs bei länger andauernden Arbeiten ohne 

Gehörschutz. 

• Emission gesundheitsgefährdender Stäube beim Betrieb ohne Absaugung. 

WARNUNG! 

Vermeiden Sie die aus diesen Restrisiken möglicherweise resultierenden 

Gefährdungen durch erhöhte Aufmerksamkeit beim Rüsten, Bedienen und 

Warten der Maschine!

4 Definitionen 

4.1 Maschinenbeschreibung 

Pos. Benennung 

1 Maschinenständer 

2 Schwenkarm 

3 Teleskoprohr 

4 Querschlitten 

5 Winkel-Gehrunganschlag 

6 Doppelrollwagen 

7 Tischplattenverlängerung 

8 Schutzhaube 

9 Schiebestock 

10 Tischplattenverbreiterung 

11 Parallelanschlag 

12 Vorlagenhalter 

13 Bildschirmsteuerung mit Touchscreen 

14 Barcode-Leser 


33 

Definitionen


34 

Definitionen 

Pos. Benennung 

15 Rückholgriff mit Schalter 

16 Wagenverriegelung

4.2 Begriffe 


Formatkreissäge 

Tischkreissägemaschine mit Handvorschub und einem Kreissägeblatt, welches 

während des Schneidens nicht verstellt wird, und einem waagerechten 

feststehenden Tisch auf der Parallelanschlagseite. Die Maschine hat einen integrierten 

Schiebetisch auf der linken Seite des Sägeblattes, der bis zum Sägeblatt 

reicht. Das Sägeblatt ist auf einer waagerechten Spindel unterhalb des 

Tisches montiert. 

Vorritzen 

Einschnitt in die Werkstückoberfläche, der tief genug ist, um eine auf dem 

Werkstück vorhandene Beschichtung durchzutrennen, damit eine Beschädigung 

der Werkstückunterseite durch das Hauptsägeblatt vermieden wird. 

Vorritzsägeblatt 

Ein vor dem Hauptsägeblatt angeordnetes Sägeblatt, das zum Vorritzen benutzt 

wird und im Gleichlauf zur Vorschubrichtung rotiert. 

Nuten 

Einschneiden in die Werkstückoberfläche, nicht tief genug für das Trennen, 

mittels Sägeblatt oder Fräswerkzeug. Nur Nuten mit einer Nutbreite von mindestens 

8 mm in einem Durchgang unter Verwendung eines Fräswerkzeugs, 

ist im Anwendungsbereich der EN 1870-1 unter "Nuten" erfasst 

Handvorschub 

Das manuelle Halten und /oder Führen des Werkstücks. Als Handvorschub gilt 

auch die Verwendung eines von Hand bewegten Schiebetisches, auf dem das 

Werkstück entweder von Hand gehalten oder festgespannt ist, und die Verwendung 

eines abnehmbaren Vorschubapparates. 

Arbeitsvorrichtung mit Schutzfunktion 

Zusätzliche Vorrichtung, die nicht fester Bestandteil der Maschine ist, aber dem 

Bediener im sicheren Vorschieben des Werkstücks hilft, z. B. ein Schiebeholz 

oder ein Schiebestock. 

Rückschlag 

Unerwartete plötzliche Bewegung des Werkstücks oder von Werkstückteilen 

entgegen der Vorschubrichtung während der Bearbeitung. 

35 

Definitionen


36 

Definitionen 

Spaltkeil 

Als Schutz gegen Werkstückrückschläge und unbeabsichtigtes Berühren des 

aufsteigenden Zahnkranzes ist ein Spaltkeil vorhanden. Bei Formatkreissägemaschinen, 

auf denen Sägeblätter von mehr als 250 mm Durchmesser verwendet 

werden können, ist die Maschine mit einem zwangsgeführten Spaltkeil 

ausgerüstet. 

Abb. 4-1 Zwangsgeführter Spaltkeil

4.3 Symbole 

Warnung vor einer 

Gefährdung 

Warnung vor explosionsgefährlichenStoffen 

Warnung vor Handverletzung 

Warnung vor Quetschgefahr 

Warnung vor elektrischer 

Spannung 

Warnung vor Laserstrahl 


37 

Definitionen


38 

Definitionen

5 Aufstellung und Montage 

5.1 Transport 


Beim Transport der Formatkreissäge mit einem Hubwagen oder Gabelstapler 

(Gabeln nur mit unveränderbarer Länge) ist die Maschine nur wenig anzuheben 

und gegen Umstürzen zu sichern! 

Verpackung 

Mit entscheidend für die Verpackungsart ist der Transportweg. Die Verpackung 

entspricht, wenn nicht besonders vertraglich vereinbart, den Verpackungs- 

Richtlinien HPE, die vom Bundesverband Holzmittel, Paletten, Exportverpackung 

e.V. und vom VDMA festgelegt wurden.Die auf der Verpackung angebrachten 

Bildzeichen sind zu beachten! 

Zerlegungsgrad 

Der Zerlegungsgrad der Formatkreissäge richtet sich nach den Transportbedingungen 

und nach den an der Maschine vorhandenen Optionen.Grundsätzlich 

wird die Formatkreissäge in mehrere Montagebaugruppen zerlegt 

ausgeliefert. 

Empfindlichkeit 

Beim Transport der Formatkreissäge ist besonders vorsichtig zu verfahren, um 

Schäden durch Gewalteinwirkung oder unvorsichtiges Be-und Entladen zu verhindern.Während 

des Transportes sind Kondenswasserbildungen auf Grund 

großer Temperaturschwankungen sowie Stöße zu vermeiden. 

Zwischenlagerung 

Werden die Formatkreissäge oder die Montage-Baugruppen nicht unmittelbar 

nach Anlieferung montiert, müssen sie sorgfältig an einem geschützten Ort gelagert 

werden.Dabei sind sie ordnungsgemäß abzudecken, damit kein Staub 

und keine Feuchtigkeit eindringen kann.Die Formatkreissäge wird mit einer 

Konservierung der blanken, nicht oberflächenbehandelten Teile geliefert, welche 

diese Teile ca. 1 Jahr schützt. Wird über diesen Zeitraum hinaus zwischengelagert, 

ist eine Nachkonservierung vorzunehmen. 

39 

Aufstellung und Montage


5.2 Sicherheitsmaßnahmen vor Gebrauch/Aufstellung 

40 

Aufstellung und Montage 

Aufstellungsort 

Am Aufstellungsort der Formatkreissäge ist kein besonderes Fundament erforderlich. 

Der Fußboden muss eine dem Maschinengewicht entsprechende 

Tragfähigkeit aufweisen, eben und waagerecht sein. 

Der Aufstellungsort der Maschine ist so auszuwählen, dass unter Berücksichtigung 

des in der Abbildung dargestellten Platzbedarfes und der Größe der zu 

bearbeitenden Werkstücke ein ausreichender Freiraum um die Formatkreissäge 

zur Verfügung steht. Außerdem sind entsprechende Sicherheitsabstände zu 

Gebäudeteilen und anderen Maschinen einzuhalten, so dass keine Gefährdung 

des Bedieners oder anderer durch Quetschen entstehen kann. 

GEFAHR! 

Quetschgefahr! 

Abb. 5-1 Fundamentplan

Zeichenerklärung 

Maß A: Schnittbreite + 330 mm bei man. PA-Verstellung 

Schnittbreite + 580 mm bei elektromotorischer Verstellung 

Maß B: Schnittbreite + 310 mm bei man. PA-Verstellung 

Schnittbreite + 410 mm bei DIGIT_X 

Schnittbreite + 480 mm bei elektromotorischer Verstellung 

Maß C: Wagenlänge + 360 mm; Wagenlänge + 30 mm bei TSD 

Maß D: Wagenlänge + 290 mm 

Maß E: Winkel-Gehrungsanschlag: 1970 - max. 3635 mm 

Winkel-Gehrungsanschlag mit DIGIT L: 1970 - max. 3330 mm 

Winkelanschlag bis 3200 mm: 1800 mm - max. 3330 mm 

Winkel-Gehrungsanschlag ELMO IV: 2100 - max. 3650 mm 


Abb. 5-2 Platzbedarf 

41 



42 


Stelleinrichtung 

Um einen festen Stand der Maschine sicherzustellen, befindet sich seitlich am 

Maschinenständer eine Stelleinrichtung, die nach Aufstellung der Formatkreissäge 

nach Lösen der Klemmschrauben auf den Boden herabgelassen wird. 

Anschließend werden die beiden Klemmschrauben wieder festgedreht.

5.3 Montage 

5.3.1 Teleskoprohr für Schwenkarm 

[1] Zylinderkopfschraube herausdrehen 

[2] Teleskoprohr von vorn durch Schwenkarmgehäuse einschieben 

[3] Zylinderkopfschraube einschrauben und festdrehen 


Abb. 5-3 Teleskoprohr Montage 

43 



5.3.2 Tischplattenverlängerung 

44 


Abb. 5-4 Montage Tischplattenverlängerung 

[1] Bolzen der Tischplattenverlängerung in die stirnseitigen Bohrungen der Tischplatte 

führen 

[2] Mit zwei Muttern M10 und U-Scheiben an der Tischplatte leicht festschrauben 

[3] Tischplattenverlängerung auf die Exzenter auflegen 

[4] M10-Muttern festdrehen 

[5] wenn erforderlich durch Nachstellen der Exzenter und Stützschrauben die Bündigkeit 

und Fluchtung korrigieren

5.3.3 Parallelanschlag 


Abb. 5-5 Montage Tischplattenverbreiterung 

[1] Bolzen der Tischplattenverbreiterung in die stirnseitigen Bohrungen der Tischplatte 

führen und auf Exzenter legen 

[2] Mit zwei Muttern M10 und U-Scheiben an der Tischplatte leicht festschrauben 

[3] M10-Muttern festdrehen 

[4] wenn erforderlich durch Nachstellen der Exzenter und Stützschrauben die Bündigkeit 

und Fluchtung korrigieren 

45 



46 


[1] Bandmaßschiene mit Senkschrauben M6x30 anschrauben 

[2] Spannstift 6x45 durchschlagen 

[3] Senkschrauben festdrehen 

Abb. 5-6 Montage Bandmaßschiene


Abb. 5-7 Montage Parallelanschlag 

[1] Bolzen der Anschlagstange durch die Bohrungen der Tischplatte stecken 

[2] M20 Muttern von Tischplattenrückseite aufschrauben und festdrehen 

[3] Parallelanschlag vorsichtig auf Anschlagstange schieben 

47 



5.3.4 Querschlitten und Winkelanschlag 

48 


Querschlitten 

Der Querschlitten ist an jeder Stelle der außenliegenden Rundstange des Doppelrollwagens 

einzuhängen und zu klemmen. 

Abb. 5-8 Montage Querschlitten 

[1] Stützrohr des Querschlittens auf den Bolzen des Teleskoprohres aufsetzen 

[2] Querschlitten zum Doppelrollwagen schwenken, einhängen und mit Exzenterhebel 

klemmen

90° Winkelanschlag 


Abb. 5-9 Montage Option Winkelanschlag 90° 

[1] Winkelanschlag auf Querschlitten auflegen, so dass die Zentrierbolzen in 

die Bohrung bzw. in die Nut eingeführt werden 

[2] Klemmhebel hochziehen und nach außen drücken 

[3] Klemmhebel mit wenig Kraft nach unten drücken (zum Spannen) 

• Wechseln des 90° Winkelanschlags 

[1] Klemmhebel hochziehen und nach innen drücken (zum Lösen) 

[2] Winkelanschlag in neue Position bringen, darauf achten, dass die Zentrierbolzen 

in die Bohrung/Nut eingeführt werden 

[3] Klemmhebel hochziehen und nach außen drücken 

[4] Klemmhebel mit wenig Kraft nach unten drücken (zum Spannen) 

49 



50 


Winkel-Gehrungsanschlag 

Abb. 5-10 Montage WGA 

[1] WGA auf rückseitige Anschlagfläche legen 

[2] Anlaufrolle über Nut im Doppelrollwagen schieben 

[3] WGA vorsichtig um 90° drehen, so dass die Anlaufrolle in die Nut des Doppelrollwagens 

eingeführt werden kann 

[1] Führungsstück der Exzenterklemmung in die Nut des Drehpunktes bis 

zum Anschlag schieben 

[2] Klemmschraube festdrehen 

[3] Klemmschraube Gradskala über Klemmleiste schieben 

Abb. 5-11 Montage WGA


Abb. 5-12 Klemmung 90° 

[1] WGA nach vorne schieben, bis an den 90° Anschlag auf der linken Seite 

[2] Klemmung einschwenken und mit Rändelmutter festdrehen 

[3] Alle Klemmschrauben festdrehen 

51 



52 


Winkel-Gehrungsanschlag WGA_LD 

Abb. 5-13 Montage WGA_LD 

[1] WGA_LD auf rückseitige Anschlagfläche legen 

[2] Bolzen für Klemmung Gradeinstellung über die Nute in der Gradskala 

schieben und Führungswagen in die Mitte schieben 

[3] Nutenstein für Drehpunktklemmung so positionieren, dass genügend 

Abstand zum Drehpunkt vorhanden ist 

[4] Anlaufrolle über Nut im Doppelrollwagen schieben 


[1] WGA vorsichtig um 90° drehen und anheben, so dass der Bolzen in die 

Nut der Gradskala und die Anlaufrolle in die Nut des Doppelrollwagens 

eingeführt werden 

[2] WGA absenken, so dass der Bolzen in die Bohrung des Führungswagens 

eingeführt wird 

[3] Klemmschraube 1 lose aufdrehen



[1] WGA nach vorne schieben, bis an den 90° Anschlag auf der linken Seite 

[2] Nutenstein mit Klemmschraube 2 in den Drehpunkt schieben 

[3] Klemmung einschwenken und mit Rändelmutter festdrehen 

[4] Alle Klemmschrauben festdrehen 

[5] Einzelkippanschlag nach rechts an den Anschlag schieben und die Taste 

F und Reset betätigen 

53 



5.3.5 Doppelrollwagen 

54 


Abb. 5-16 Anschlag Unterwagen 

[1] Unterwagen auf Maschinenständer auflegen und gegen die Anschlagschrauben 

schieben. 

[2] Unterwagen mit den äußeren Befestigungsschrauben anschrauben. 

[3] Mittlere Befestigungschraube nur lose eindrehen 

Abb. 5-17 Montage Mittelwagen 

[1] Mittelwagen auf Unterwagen legen, so dass die Verriegelung nach rechts 

zeigt. 

[2] Mittelwagen so weit nach rechts schieben, dass die 1. Doppelrolle gerade 

noch auf den Rundstangen aufliegt. Wird dieses nicht beachtet, können 

beim Aufschieben des Oberwagens bei TIP-SERVO-DRIVE die Endlagen 

Sensoren zerstört werden!


Abb. 5-18 Montage Oberwagen 

[1] Oberwagen vorsichtig aufschieben ohne zu verkanten, auf die Energiekette 

achten 

[2] Führungsstangen behutsam auf die Doppelrollen schieben 

[3] Oberwagen nach links bis zum Anschlag kräftig durchschieben. 

[1] Hinteren Anschlag montieren 

Abb. 5-19 Hinterer Anschlag 

55 



56 


Abb. 5-20 Anschlag Oberwagen 

[1] Kontrollieren, ob der Anschlag im Oberwagen und der Anschlag auf dem 

Unterwagen in Endlage gleichzeitig anschlagen. 

[2] Wenn erforderlich, nachstellen 

[1] Mittlere Befestigungsschraube festdrehen 

[2] Einstellung der Unterlaufrollen kontrollieren 

Abb. 5-21 Mittlere Befestigung

[1] Winkel mit 3 Schrauben am Unterwagen anschrauben 


Abb. 5-22 Winkel am Unterwagen 

Abb. 5-23 Winkel am Unterwagen 

57 



58 


Abb. 5-24 Lage der Energiekette 

[1] Untere Energiekette auf Winkel am Unterwagen legen 

[2] Kabel durch Öffnung im Unterwagen in den Maschinenständer legen 

Abb. 5-25 Befestigung Energiekette 

[1] Erstes Glied der Energiekette am Winkel mit 2 Schrauben anschrauben

[1] Stecker am Schaltschrank aufstecken 

[2] Überwurfmutter festdrehen 

WARNUNG! 


Abb. 5-26 Schalztschrank 

Die Steckverbinder sind 3- und 5-polig. 

Bitte den 3-poligen Stecker in die 3-polige Buchse stecken, sonst wird der 

Steckverbinder zerstört! 

[1] Sämtliche Klebestreifen entfernen 

[2] Abdeckprofil anschrauben 

Abb. 5-27 Befestigung Energiekette / Kabel 

59 



5.3.6 Elektrischer Anschluss 

60 


WARNUNG! 

Elektrische Spannung! 

Alle Arbeiten an der elektrischen Anlage einschließlich des Anschlusses an 

das Stromnetz dürfen nur von einer Elektrofachkraft durchgeführt werden. 

Bei Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung ist die Maschine vom Netz zu trennen! 

• Nach Anschluss der Zuleitung ist die Drehrichtung des Hauptsägemotors 

durch kurzes Anlaufen zu kontrollieren und, falls erforderlich, durch Tauschen 

zweier Außenleiter im Netzanschlusskasten zu korrigieren. 

• Drehrichtungspfeil auf Sägeblattabdeckung beachten! 

• Bei Maschinen mit VARIO-Antrieb ist die Drehrichtung des Vorritzsägemotors 

zu kontrollieren, da die Drehrichtung des Hauptsägemotors durch den 

Frequenzumrichter unabhängig von Phasenlage immer richtig ist. 

• Steckverbindungen dürfen nur bei ausgeschaltetem Hauptschalter 

gesteckt oder gezogen werden! 

Abb. 5-28 Netzanschluss 

Der Netzanschluss befindet sich im rechten Schaltschrank auf der rechten Seite. 

Die Anschlussklemmen für die Zuleitung sind mit L1, L2, L3, N und PE gekennzeichnet, 

die Anschlussklemmen für den potentialfreien Kontakt sind mit 

POT gekennzeichnet. Der Querschnitt der Zuleitung sowie die betriebsseitig 

vorzusehenden Sicherungen sind abhängig von der installierten Motorleistung. 

Wird die Maschine über eine bewegliche Zuleitung angeschlossen, muss eine 

Gummischlauchleitung (Leitungsbezeichnung H07RN-F) verwendet werden. 

Erforderliche Steckvorrichtung: Rundsteckvorrichtung nach DIN 49463.


61 



62 


Kurzbezeichnung Benennung 

GL 1 Gleichrichter 

Q 1 Hauptschalter 

S 26 Schalter Option LASER 

M 1 Hauptsägemotor 

M 2 Vorritzsägemotor 

MR 1 Temperaturüberwachung Hauptsägemotor 

S 1 Sicherheitsschalter Doppelrollwagen 

S 2 NOT-AUS-Taster 

S 3 Temperaturüberwachung Vorritzsägemotor 

S 1 Sicherheitsschalter Maschinentür/Abdeckblech 

E 1 Multifunktionsmodul 

F 1 - F 2 Steuersicherungen (Primär) 

F 4 - F 6 Vorritzermotor (Option) 

F 7 - F 9 Steuersicherungen (Sekundär) 

F 10 - F11 Steuersicherung SPRAY/LASER (Option) 

F 12 - F 14 CEKON (Option) 

K 1 M - K 5 M Motorschütze 

K 5 E Schütz Versorgungsspannung Verstellantriebe 

K 14 M Schütz für CEKON (Option)

5.3.7 Anschluss der Staubabsaugung (Kundenseitig!) 


Abb. 5-29 Anschlüsse 

Absauggesamtanschluss D = 140 mm 

Vmin = 1150 m 3 /h bei 20 m/s 

Unter Absauganschluß D =120 mm 

Die Schläuche und das Hosenstück gehören nicht zum Lieferumfang der 

Maschine! 

Die nach den "Grundsätzen für die Prüfung der Staubemission (Arbeitsplatzbezogener 

Staubkonzentration) von Holzbearbeitungsmaschinen" des Fachausschusses 

"Holz" gemessenen Staubemissionswerte liegen unter 2 mg/m3. 

Damit kann beim Anschluss der Maschine an eine ordungsgemäße betriebliche 

Absaugung mit mindestens 20 m/s Luftgeschwindigkeit am Anschlussstutzen 

von einer dauerhaft sicheren Einhaltung des TRK-Wertes für Holzstaub 

ausgegangen werden. Zum einwandfreien und sicheren Betrieb muss die Maschine 

am Absaugstutzen (Rückseite Maschinengestell und Schutzhaubenträger) 

an eine Absauganlage angeschlossen werden. Die 

Mindestluftgeschwindigkeit an den Absaugstutzen muß 20 m/s betragen. Der 

80er Absaugschlauch von der Haube bis zum Anschlussstutzen am Trägerrohr 

gehört mit zum Lieferumfang. Der Absaugstutzen und die Schläuche gehören 

nicht zum Lieferumfang! 

Es muss sichergestellt sein, dass beim Einschalten der Maschine die Absauganlage 

mit eingeschaltet wird. Dazu kann der serienmäßig vorhandene potentialfreie 

Kontakt (POT -siehe Stromlaufplan) oder ein in der Zuleitung 

installierter Stromwandler verwendet werden.Bei Verwendung einer Sprüheinrichtung 

(SPRAY) empfehlen wir die Verwendung einer geeigneten Nassabsauganlage, 

um Betriebsstörungen zu vermeiden! 

63 



5.4 Maschinengrundeinstellung 

5.4.1 Unterlaufrollen am Doppelrollwagen 

64 


Die Maschinengrundeinstellung wird im Werk bei der Endmontage vorgenommen. 

Durch Demontage verschiedener Baugruppen, Transport und Montage 

am Aufstellungsort kann eine Korrektur der Maschinengrundeinstellung erforderlich 

sein. Die zu überprüfenden Maschinenteile sind nachfolgend beschrieben. 

Kontrolle der Unterlaufrollen 

Abb. 5-30 Unterlaufrollen 

Die Unterlaufrollen müssen am Anfang und Ende der Lauffläche über die Anlaufschräge 

stoßfrei anlaufen. Sie sollen so eingestellt sein, daß sie mit spürbarem 

Kraftaufwand von Hand gehalten werden können und durchrutschen, 

während der Doppelrollwagen bewegt wird. 

Einstellung der Unterlaufrollen 

Abb. 5-31 Unterlaufrollen

Die Unterlaufrollen sind exzentrisch gelagert und einstellbar. 


Abb. 5-32 Unterlaufrollen 

Die Unterlaufrollen werden so eingestellt, daß sie mit spürbarem Kraftaufwand 

von Hand gehalten werden können und durchrutschen, während der Doppelrollwagen 

bewegt wird. Zu festes Einstellen bewirkt einen schwergängigen 

Doppelrollwagen und kann zu erwünschten Schnittergenissen führen. 

65 



5.4.2 Tischplatte 

66 


Kontrolle der Tischplatte 

Lineal auf Doppelrollwagen legen, Wagen in mittlerer Stellung. Wagen vor-und 

zurückbewegen, Tischplatte muß ca. 1/10mm tiefer liegen 

Einstellung der Tischplatte 

Kontermuttern der 4 Stehbolzen lösen, Tischplatte verstellen, Kontermuttern 

festziehen. Danach Lineal parallel zum Doppelrollwagen auf die Tischplatte legen.

5.4.3 Schwenkarm 

Kontrolle 


Abb. 5-33 Schwenkarmeinstellung 

Den Schwenkarm am Maschinenständer anlehnen und das Teleskoprohr des 

Schwenkarmes vollständig ausziehen und Maß A und Maß B kontrollieren. 

Maß A und Maß B müssen mit einer Toleranz von 0,5 mm eingestellt werden, 

ggf. die Einstellung mit EX 1 und EX 2 korrigieren. 

Das Maß zwischen Unterkante Winkelanschlagprofil und Oberkante Oberwagenprofil 

(siehe Bild 2) ist ein Merkmal für die Toleranz der Schwenkarmeinstellung. 

Das Maß darf sich über die mit dem Querschlitten mögliche 

Schnittlänge zwischen 0,1 und 0,9 mm bewegen (Prüfung mit Fühlerlehre). 

67 



5.4.4 Querschlittenhöhe 

68 


Kontrolle 

Abb. 5-34 Kontrolle Querschlittenhöhe 

Pappe ca. 0,5 mm dick zwischen Winkelanschlag und Doppelrollwagen schieben; 

die Pappe mus sich in jeder Position frei bewegen lassen können. Der 

Winkelanschlag muss parallel zur Doppelrollwagenfläche stehen! 

Einstellung 

Abb. 5-35 Einstellung Querschlittenhöhe 

Schwenkarmbolzen in der Höhe verstellen, kontern. Ändert sich der Spalt in 

Abhängigkeit der Position des Doppelrollwagens, ist die Parallelität des 

Schwenkarms zu prüfen!

5.4.5 Freischnitteinstellung 

Doppelrollwagen 


Definition: 

Der Doppelrollwagen, das Sägeblatt und der Parallelanschlag stehen nicht parallel 

zueinander, der Winkelanschlag und der Parallelanschlag bilden somit 

keinen 90° Winkel. Der Doppelrollwagen läuft nach links aus der Richtung und 

zwar um Bruchteile von Millimetern. In der gleichen Weise zeigt der Parallelanschlag 

leicht nach rechts, so dass hinter dem Sägeblatt eine Öffnung entsteht. 

Der aufsteigende Zahn des Sägeblattes darf nicht nachschneiden, jedoch sollte 

der Freischnitt so klein wie möglich eingestellt werden. Beim Einsatz eines 

Vorritzers müssen beide Freischnitte gleich groß sein. 

Kontrolle 

Sägeblatt auf max. Schnitthöhe stellen, von einem Probestück (möglichst 

MDF) am Winkelanschlag ein kurzes Stück abschneiden. Am Unterschied des 

Geräusches der schneidenden und nicht schneidenen Zähne kann festgestellt 

werden, ob der Doppelrollwagen richtig eingestellt ist. Bei der Passage der aufsteigenden 

Zähne sollte gegenüber dem Geräusch der schneidenden Zähne 

nur noch ein leichtes Flattern zu hören sein. 

Einstellung 

Lösen der Doppelrollwagenbefestigung an beiden Enden und in der Mitte (soweit 

vorhanden). Lösen der Kontermuttern der Anschlagschrauben. Diese entsprechend 

verstellen und wieder kontern. Anschließend den Doppelrollwagen 

nachstellen und alle Befestigungsschrauben wieder anziehen. 

Parallelanschlag 

Kontrolle: 

Sägeblatt auf max. Schnitthöhe stellen, ein ca. 300 x 450 mm großes Probestück 

(möglichst MDF) am Parallelanschlag schneiden. Das Geräusch der aufsteigenden 

Zähne muss das gleiche sein wie beim Freischnitt links mit 

korrekter Einstellung des Doppelrollwagens. 

Gegenprobe: 

Parallelanschlag ca. 0,5 mm näher zum Sägeblatt stellen, den Spaltkeil mit 

dem Werkstück leicht zur Seite drücken und ca. 50-80 mm rückwärts einschneiden. 

In normaler Richtung wieder herausziehen, einmal um die Querachse 

drehen und in normaler Arbeitsweise ca. 20 mm tief einschneiden. Der 

Unterschied dieser beiden Schnitte sollte kaum sichtbar, jedoch leicht zu fühlen 

sein. 

Bei Einsatz eines Vorritzers darauf achten, dass beide Freischnitte annähernd 

gleich eingestellt sind. 

Einstellung: (Man. verstellbarer Parallelanschlag) 

69 



70 


Abb. 5-36 Freischnitteinstellung Standard-PA 

• Muttern lösen am Verbindungsbolzen Rundstange/Tischplattenverbreiterung 

• Durch verstellen der mittleren Kontermuttern wird der Freischnitt des Parallelanschlages 

verändert 

• Muttern festdrehen am Verbindungsbolzen Rundstange/Tischplattenverbreiterung 

Einstellung: (CNC-Parallelanschlag) 

• Klemmschrauben lösen 

• Freischnitt durch verstellen der Stellschrauben einstellen 

• Klemmschrauben festdrehen 

Abb. 5-37 Freischnitteinstellung CNC-PA

5.4.6 Winkelschnitt 


Kontrolle Winkelschnitt 

Vor Überprüfung des Winkelschnitts müssen die Einstellungen vom Doppelrollwagen 

(siehe Bedienungsanleitung) und vom Schwenkarm kontrolliert und ggf. 

korrigiert werden. 

Die Überprüfung des Winkelschnittes am Winkelanschlag wird wie folgt vorgenommen: 

Abb. 5-38 Winkelschnitt 

Als Werkzeug wird ein scharfes Qualitätssägeblatt, D = 350 mm/ 3,5/2,5/72 

Zähne Wechselzahn, bei n = 5000 1/min verwendet. Nehmen Sie eine 1000 x 

1000 mm große Span- oder MDF-Platte, Plattendicke mindestens 19 mm. Machen 

Sie 5 Schnitte (siehe Abb.), dabei die zuletzt geschnittene Seite beim 

nächsten Schnitt am Winkelanschlag anlegen (Platte gegen den Uhrzeigersinn 

drehen). Beim 5. Schnitt einen Streifen von ca. 10 mm Breite abschneiden. Die 

Stärke des Streifens an beiden Enden mit einem Meßschieber messen. Die 

Differenz beider Maße durch 4 geteilt ergibt den Winkelfehler je Meter Schnittlänge. 

Kontrolle: 

Die Überprüfung des Winkelschnittes muß an min. 2 verschiedenen Positionen 

des Querschlittens am Doppelrollwagen vorgenommen werden. 

Werkseite Einstellung: 

Der Querschlitten wird in einer Position ca. 300 mm vom Wagenende und in einer 

weiteren Position ca. 1300 mm vom Wagenende geklemmt. In diesen beiden 

Positionen wird der Winkelschnitt, wie vorstehend beschrieben, überprüft 

und eingestellt. Die Einstellung darf dann eine zulässige max. Toleranz von < 

0,2 mm (beim 5. Schnitt (Mass 1 - Mass 2)) nicht überschreiten. 

71 



5.4.7 0° Stellung des Sägeblattes 

72 


Kontrolle: 

2 Streifen (ca. 70 mm breit) hochkant vor den Winkelanschlag legen, in dieser 

Stellung schneiden und die Schnittflächen gegeneinanderstoßen. Bei genauer 

Einstellung sind die Schnittflächen parallel, d.h. es ist kein Luftspalt zwischen 

den Schnittflächen erkennbar. 

Einstellung: 

Maschine neu eichen! 

Abb. 5-39 Probestück schneiden 

Abb. 5-40 Kontrolle 0°-Stellung

5.4.8 Spaltkeilflucht 


Werksseitig ist Spaltkeilkloben genau in der Flucht zum Sägeblatt eingestellt. 

Über die 4 gekennzeichneten Schrauben ist eine Nachstellung möglich. 

Abb. 5-41 Einstellung der Spaltkeilflucht 

73 



74 


6 Bedienung 

6.1 Sicherer Umgang mit der Formatkreissäge 

6.1.1 Querschlitten/Winkelanschlag 

6 Bedienung 

Abb. 6-1 Bearbeiten von Platten 

Der Winkelanschlag kann an zwei Positionen auf dem Querschlitten montiert 

werden. 

Position 1: Bearbeiten von Platten 

Der Bediener drückt das Werkstück in Schnittrichtung gegen den Anschlag 

Abb. 6-2 Bearbeiten von Vollholz 

Position 2: Bearbeiten von Vollholz und Platten bis 600 mm Breite 

Der Bediener zieht das Werkstück gegen die Schnittrichtung an den Anschlag 

75 

Bedienung

6 Bedienung 

76 

Bedienung 

Funktionsbeschreibung Winkel-Gehrungsanschlag 

• Winkel-Gehrungsanschlag bis 49° schwenkbar (Winkelanzeige über Skala) 

sowie winkelabhängiger einstellbarer Längenausgleich über Skala 

• Anlaufrolle in Doppelrollwagennute laufend, welche beim Schwenken verhindert, 

dass die Anschlagschiene in die Schnittebene gelangt 

• Klemmung des Anschlagprofils im Drehpunkt und an der Gradskala 

• Zusätzliche Klemmung in der 90° Position 

• Bewegliches, feststellbares C-Profil als zusätzliche Werkstückauflage 

Bedienelemente 

[1] Klemmschraube 1 

[2] Klemmschraube 2 

Winkeleinstellung 

• Klemmschrauben lösen 

• WGA auf den Winkel einstellen 

• Längenausgleich vornehmen 

• Klemmschraube 1 festdrehen 

• Klemmschraube 2 nachführen und festdrehen 

Abb. 6-3 Position der Klemmschrauben

i 

Längenausgleich 

6 Bedienung 

Abb. 6-4 Längenausgleichsskala 

Durch verschieben des Winkel-Gehrungsanschlages kann ein Längenausgleich 

des eingestellten Maßes analog zum eingestellten Winkel vorgenommen 

werden. 

Wechsel des Winkel-Gehrungsanschlages 

• Klemmschraube und Klemmhebel lösen 

• Winkel-Gehrungsanschlag in die 2. Position schieben 

• Führungsstück der Exzenterklemmung in die Nut des Drehpunktes bis zum 

Anschlag schieben und klemmen 

• Klemmschrauben festdrehen 

Hinweis! 

Bei Maßen, die mit der Klappenschiene eingestellt werden müssen, ist darauf 

zu achten, dass der Einzelkippanschlag am Anschlag des Auszuges anliegt! 

77 

Bedienung

6 Bedienung 

78 

Bedienung 

Winkeleinstellung CNC-Winkel-Gehrungsanschlag 

Abb. 6-5 Winkeleinstellung 

Für die Winkeleinstellung ist der Handgriff am Ende des Winkel-Gehrungsanschlages 

vorgesehen. Hiermit kann die Verstellung einfach und schnell vorgenommen 

werden. 

Anschlagklappen umbauen 

Abb. 6-6 Anschlagklappen 

Wird der CNC-Winkelgehrungsanschlag auf die andere Seite des Querschlittens 

geschoben, müssen die Anschlagklappen umgebaut werden.

Anschlagklappen umbauen 

6 Bedienung 

Abb. 6-7 Anschlagklappen 

• Rändelschraube herausdrehen 

• Anschlagklappe etwas bewegen und Bolzen herausziehen (Anschlagklappe 

festhalten!) 

• Anschlagklappe um 180° drehen und Bolzen in Bohrung schieben 

• Rändelschraube eindrehen und festschrauben 

79 

Bedienung

6 Bedienung 

6.1.2 Parallelanschlag 

80 

Bedienung 

Abb. 6-8 Position der Klemmschraube 

Für den Parallelschnitt wird der Parallelanschlag auf das gewünschte Maß eingestellt. 

Das eingestellte Maß wird an der Kante der Alu-Profilschiene abgelesen. 

Die Maßskala kann nach Lösen der Klemmschraube auf die jeweilige Werkzeugdicke 

justiert werden. 

WARNUNG! 

Verletzungsgefahr! 

Bei Schnitten unter 120 mm Breite muß das Zuführen des Materials mit einem 

Schiebestock erfolgen und die Anschlagschiene muss sich in flacher Stellung 

befinden.

6 Bedienung 

Abb. 6-9 Hohe Stellung der Anschlagschiene 

Die Anschlagschiene des Parallelanschlags ist in Schnittrichtung und in der 

Profilhöhe verstellbar. Die Klemmung in der gewünschten Stellung erfolgt mit 

dem oberen Exzenterhebel. 

Zum Querschneiden kurzer Werkstücke, zum Absetzen oder anderer Arbeitsgänge, 

bei denen sich Abfallstücke zwischen Anschlag und Sägeblatt verklemmen 

können, wird die Anschlagschiene so weit zurückgezogen, bis ihr hinteres 

Ende vor dem Sägeblatt liegt. 

Abb. 6-10 Flache Stellung der Anschlagschiene 

Bei der Bearbeitung flacher und schmaler Werkstücke wird die Anschlagschiene 

in die flache Stellung gebracht. Dadurch ist mehr Platz zum Führen des 

Werkstückes vorhanden und der Anschlag kann insbesondere bei schräggestelltem 

Sägeblatt näher an das Sägeblatt geschoben werden, ohne an die 

Schutzhaube zu stoßen. 

81 

Bedienung

6 Bedienung 

6.2 Arbeitsbeispiele 

82 

i 

Bedienung 

Allgemeines 

Die Altendorf-Formatkreissäge ist eine universelle Maschine, die für verschiedene 

Sägeschnitte eingesetzt werden kann. Dazu ist es aber erforderlich, dass 

die Maschine entsprechend gerüstet wird. 

Werkzeug 

Wichtig ist zunächst, dass nur einwandfreie Sägeblätter verwendet werden, der 

Spaltkeil richtig eingestellt und die obere Schutzhaube bis dicht über das zu 

bearbeitende Werkstück herabgestellt ist. Letzteres ist auch für das einwandfreie 

Funktionieren der oberen Absaugung von großer Bedeutung. 

Drehzahl 

Hinweis! 

Achten Sie darauf, dass die korrekte Drehzahl eingestellt ist, und beginnen Sie 

nach dem Einschalten der Maschine mit dem Vorschieben des Werkstücks erst 

dann, wenn das Sägeblatt seine volle Drehzahl erreicht hat. 

Handposition 

Die Hände liegen flach mit geschlossenen Fingern auf dem Werkstück auf; die 

Daumen sind anliegend, mit ausreichendem Sicherheitsabstand zum Sägeblatt. 

Weitere Hinweise zur sicheren Durchführung finden Sie bei der folgenden Beschreibung 

der einzelnen Arbeitsgänge. 

Kantenschneiden (Besäumen) 

Abb. 6-11 Kantenschneiden 

Werkzeug: Längsschnittkreissägeblatt 

Arbeitsgang: Klemmschuh auf dem Doppelrollwagen montieren. Werkstück mit 

hohler Seite nach unten auflegen und unter den Klemmschuh drükken. Mit dem 

Ballen der rechten Hand wird auf die Werkstückkante der Vorschubdruck ausgeübt. 

Hände in ausreichendem Sicherheitsabstand zum Werkzeug auflegen

Längsschneiden schmaler Werkstücke 

6 Bedienung 

Abb. 6-12 Längsschneiden 

Werkstückbreite < 120 mm 

Werkzeug: Längsschnittkreissägeblatt 

Arbeitsgang: Parallelanschlag auf die gewünschte Schnittbreite einstellen. 

Obere Schutzhaube entsprechend der Werkstückhöhe herabstellen. Werkstück 

am Anschlag anliegend mit dem Schiebetisch vorschieben; im Bereich 

des Sägeblattes den Schiebestock benutzen und das abgetrennte Werkstück 

bis hinter den Spaltkeil durchschieben. Bei kurzen Werkstücken von Schnittbeginn 

an den Schiebestock benutzen 

Schneiden von Leisten 

Abb. 6-13 Schneiden von Leisten 

Werkzeug: Kreissägeblatt für Feinschnitt 

Arbeitsgang: Alu-Lineal des Parallelanschlags auf die niedere Führungsfläche 

einstellen. Werkstück auf den Schiebetisch auflegen und mit der linken Hand 

gegen den Parallelanschlag drücken. Werkstück mit Schiebetisch vorschieben, 

im Bereich des Sägeblattes Schiebeholz benutzen und Leiste bis hinter den 

Spaltkeil weiterschieben 

83 

Bedienung

6 Bedienung 

84 

Bedienung 

Querschneiden breiter Werkstücke 

Abb. 6-14 Querschneiden 

Werkzeug: Kreissägeblatt für Querschnitte 

Arbeitsgang: Werkstück an den Winkelanschlag anlegen, beim Vorschieben 

mit der linken Hand fest gegen den Anschlag drücken. Bei Verwendung der 

Anschlagklappe ist diese vor dem Zurückziehen nach dem Schnitt hochzuklappen 

und das Werkstück vom Sägeblatt abzurücken oder das Werkstück erst 

hinter dem aufsteigenden Zahnkranz zu entnehmen 

Verdeckt schneiden, fälzen 

Abb. 6-15 Verdeckt schneiden 


Arbeitsgang: Beim Fälzen die Schnittfolge so wählen, dass die ausgeschnittene 

Leiste auf der dem Anschlag abgewandten Seite des Sägeblattes anfällt. 

Schutzhaube auf das Werkstück absenken und auf gute Werkstückführung 

achten (linke Hand drückt das Werkstück gegen den Parallelanschlag)

Verdeckt schneiden, nuten 

6 Bedienung 

Abb. 6-16 Nuten 

Werkzeug: Für Handvorschub zugelassener Nutfräser (maximale Breite 15 

mm) 

Arbeitsgang: Tischöffnung durch eine dem Nutfräser angepasste Tischleiste 

schließen. Werkzeug auf gewünschte Nuttiefe einstellen. Spaltkeil als hintere 

Werkzeugverdeckung eingebaut lassen. Beim Vorschieben Werkstück fest auf 

den Tisch drücken (sonst Gefahr eines unbeabsichtigten Einsetzvorgangs). 

Beim Quernuten schmaler Werkstücke stets den Winkelanschlag verwenden. 

Ablängen gegen den Parallelanschlag 

Abb. 6-17 Ablängen 

Das Material wird an den Winkelanschlag des Querschlittens angelegt. Das gewünschte 

Maß wird am Parallelanschlag eingestellt, die Anschlagschiene nach 

Lösen der Klemmung bis vor das Sägeblatt zurückgezogen und das Schnittgut 

mit dem Doppelrollwagen geführt. Bei zurückgezogener Anschlagschiene kann 

das Werkstück sich nicht zwischen Sägeblatt und Anschlag verklemmen. 

85 

Bedienung

6 Bedienung 

86 

Bedienung 

Querschneiden kurzer und schmaler Werkstücke 

Abb. 6-18 Querschneiden 


Arbeitsgang: Abweiskeil mit Magnet (nicht im Lieferumfang enthalten) so einstellen, 

dass Werkstückschnitte den aufsteigenden Teil des Sägeblattes nicht 

berühren können. Werkstück nur mittels Winkelanschlag zuführen. Abfallstücke 

nicht mit den Händen aus Werkzeugnähe entfernen 

Aufteilen großformatiger Platten 

Abb. 6-19 Aufteilen 

Bei diesem Arbeitsgang kann die Einstellung des Maßes sowohl am Parallelanschlag 

als auch am Winkelanschlag erfolgen. Will man aus einer großen 

Platte viele Stücke der gleichen Abmessung herausschneiden, verfährt man 

am besten so, dass man zunächst parallele Streifen am Parallelanschlag abschneidet 

und diese dann auf das gewünschte Maß sägt. Sobald die Teilstükke 

jedoch größer als die Schnittbreite der Maschine sind, wird das Maß am Winkelanschlag 

der Maschine eingestellt

6.3 Maschinenbedienung 

6.3.1 Hauptschalter 

6 Bedienung 

Abb. 6-20 Hauptschalter 

Vor dem Einschalten der Sägeantriebe muss der Hauptschalter in Stellung I 

gebracht werden. Die Maschinensteuerung durchläuft einen Selbsttest, nach 

dessen Ablauf werden die verfügbaren Achsen mit ihren momentanen Achswerte 

angezeigt. 

Hauptschalter grau/schwarz 

Der Hauptschalter hat keine NOT-AUS-Funktion! Beim Abschalten mit dem 

Hauptschalter laufen die Sägeantriebe ungebremst aus! 

Hauptschalter rot/gelb 

Der Hauptschalter hat NOT-AUS-Funktion! Beim Ausschalten des Hauptschalters 

läuft der Hauptsägeantrieb gebremst aus. 

87 

Bedienung

6 Bedienung 

6.3.2 Sägeantriebe Ein-Ausschalten 

88 

Bedienung 

Abb. 6-21 Schalter Sägeantriebe 

Vor dem Einschalten der Maschine darauf achten, dass alle für den jeweiligen 

Arbeitsvorgang notwendigen Schutzeinrichtungen angebaut und funktionsfähig 

sind. Außerdem überprüfen, dass die Sägeblätter korrekt aufgespannt sind und 

sich in ihrer Nähe keine Werkstücke oder sonstigen Gegenstände befinden. 

Kontrollieren ob die richtige zum Sägeblatt und zum durchzuführenden Arbeitsgang 

passende Drehzahl vorgewählt wurde. Kontrollieren Sie durch kurzes 

Einschalten, dass die Drehrichtung des Kreissägeblattes stimmt. 

Stellen Sie sicher, dass sich mit dem Einschalten der Sägeantriebe gleichzeitig 

die Absaugung mit einschaltet. 

Das Starten des Antriebs der Hauptsäge erfolgt durch Drücken des in den Paneelen 

angeordneten und mit dem Symbol für die Hauptsäge gekennzeichneten 

weißen Drucktasters I. Nach Einschalten der Hauptsäge leuchtet diese 

Taste. Die Vorritzsäge kann erst, nachdem die Hauptsäge ihre Betriebsdrehzahl 

erreicht hat, durch Drücken des mit dem Symbol für die Vorritzsäge gekennzeichneten 

weißen Drucktasters I gestartet werden. Nach Einschalten der 

Vorritzsäge leuchtet diese Taste. 

Zum Ausschalten wird der mit „0“ gekennzeichnete schwarze Taster gedrückt.

6 Bedienung 

Abb. 6-22 Schalter Sägeantriebe Doppelrollwagen 

Weiterhin kann die Maschine mit den NOT-Halt-Tastern ausgeschaltet werden. 

Von dieser Möglichkeit dieses Ausschaltens sollte aber nur im Notfall Gebrauch 

gemacht werden. 

Die Antriebe können auch über die Taster im Doppelrollwagen (Option) ein- 

und ausgeschaltet werden. 

89 

Bedienung

6 Bedienung 

6.3.3 Drehzahleinstellung 

90 

Bedienung 

Am Hauptsägeantrieb sind 3 Drehzahlen durch Umlegen des Keilrippenriemens 

einstellbar: 

• 3000 1/min 

• 4000 1/min 

• 5000 1/min 

Drehzahlwechsel 

Abb. 6-23 Drehzahlwechsel 

[1] Antrieb ausschalten 

[2] Maschinentür öffnen 

[3] Schraube 1 bis zum Einrasten nach rechts drehen 

[4] Riemenführung 2 auf die gewünschte Drehzahl einstellen 

[5] Keilrippenriemen so auflegen, dass er in der Aussparung der Riemenführung 

und in den senkrechten gegenüberliegenden Nuten der Riemenscheibe 

läuft 

[6] Schraube 1 nach links drehen 

Die Riemenspannung stellt sich automatisch nach zurück drehen der Schraube 

ein! 

Bei Sägeblattdurchmesser D = 550 mm ( nur bei Maschinen ohne Vorritzsägeaggregat) 

ist nur eine Drehzahl von 3000 1/min zulässig, bei VARIO 

3500 1/min! 

Optimale Position für Drehzahl- / Riemenwechsel: Sägeaggregat auf 25 ° 

schwenken!

6.3.4 Sägeblattmontage Hauptsäge 

Folgende Punkte sind grundsätzlich zu beachten: 

6 Bedienung 

• Keine Sägeblätter aufspannen, die Risse oder andere Beschädigungen 

aufweisen 

• Nur Sägeblätter mit einem Durchmesser zwischen 250 und 550 mm aufspannen, 

bei Maschinen mit Vorritzsägeaggregat ist nur ein max. Durchmesser 

von 500 mm möglich! 

• Die auf dem Werkzeug angegebene maximale Drehzahl n max darf nicht 

überschritten werden 

Abb. 6-24 Vorderer Flansch 

Abb. 6-25 Sperre am Mittelwagen 

91 

Bedienung

6 Bedienung 

92 

Bedienung 

• Antrieb ausschalten 

• Sägeblatt auf max. Schnitthöhe fahren und auf 0° schwenken 

• Hauptschalter ausschalten 

• Oberwagen bis Mitte Sägewelle schieben, Entriegeln der Sperre in Sägeblattmitte 

durch Drücken des Knopfes am Mittelwagen 

• Orangefarbenes Abdeckblech abklappen 

• Mit Stiftschlüssel die Schraube in der Spreizkopfschraube lösen 

• Spreizkopfspannschraube durch Linksdrehen mit dem Flansch abschrauben 

• Vor dem Aufsetzen des Sägeblattes beide Flansche von evtl. anhaftenden 

Spänen und Staub säubern 

• Sägeblatt und vorderen Flansch auf die Sägewelle aufsetzen und Spreizkopfspannschraube 

von Hand einschrauben und mit Stiftschlüssel festdrehen. 

• Prüfen, ob der Spaltkeil hinsichtlich seiner Stärke und des Abstandes zum 

Sägeblatt stimmt 

• Orangefarbenes Abdeckblech schließen und in einem kurzen Probelauf 

kontrollieren, ob das Sägeblatt einwandfrei läuft. Dabei die obere Schutzhaube 

bis auf den Tisch herabstellen, so dass das Sägeblatt ganz verdeckt 

ist

WARNUNG! 

6 Bedienung 

Nach dem Sägeblattwechsel unbedingt die richtige Spaltkeileinstellung vornehmen 

• Der Abstand des Spaltkeils zum Zahnkranz muß zwischen 3 und 8 mm 

betragen. 

• Der höchste Punkt des Spaltkeils muss unterhalb des obersten Zahnes 

eingestellt werden. 

• Die Dicke des Spaltkeils muss min. 0,2 mm dicker sein als die des Stammblattdicke 

des Sägeblattes. 

GEFAHR! 

Abb. 6-26 Spaltkeileinstellung 

• Vor dem Arbeiten mit der Maschine das Spannsystem für Sägeblatt auf 

festen Sitz prüfen! 

93 

Bedienung

6 Bedienung 

6.3.5 Sägeblattempfehlung 

94 

Bedienung 

WARNUNG! 

Bitte beachten Sie, dass nur Sägeblätter mit Nebenlöchern aufgespannt werden 

können. 

Dieses ist erforderlich, um ein Lösen der Sägeblattbefestigung während des 

Bremsvorgangs zu verhindern! 

• HS-Sägeblätter dürfen nicht verwendet werden! 

• Die Sägeblätter müssen einen Bohrungsdurchmesser von 30 mm und Mitnehmerbohrungen 

von 10 mm Durchmesser auf einem Teilkreis von 60 mm 

aufweisen! 

• Die Vorritzsägeblätter müssen einen Bohrungsdurchmesser von 22 mm 

aufweisen. Der Außendurchmesser beträgt 120 mm mit 24 Zähne Flachzahn. 

Die richtige Auswahl des Sägeblattes in Abhängigkeit des zu bearbeitenden 

Werkstoffes und der Materialstärke ist neben der richtigen Schnittgeschwindigkeit 

von ausschlaggebender Bedeutung für saubere Schnitte und geringe Beanspruchung 

der Arbeitskraft des Bedienenden. Eine Auswahl von 

Sägeblättern für ALTENDORF Formatkreissägen ist in der folgenden Tabelle 

zusammengestellt. Die Tabelle erhebt keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Da 

die Angaben der Schnittgeschwindigkeit teilweise große Bereiche umfassen, 

ist es unerlässlich, die für optimale Schnittergebnisse beste Schnittgeschwindigkeit 

im Versuch zu ermitteln! 

Schnittgeschwindigkeit in m/sec. bei den einstellbaren Drehzahlen und Sägeblattdurchmessern 

Durchmesser 

[mm] 

3000 1/min 4000 1/min 5000 1/min 

250 39 52 65 

300 47 63 79 

350 55 73 92 

400 63 84 105 

450 71 94 118 

500 80 106 132 

550 86 115 144 

Die grau unterlegten Bereiche dürfen nicht eingestellt werden! 

Tab. 6-1 Schgnittgeschwindigkeit

Werkstoff 

In der Tabelle verwendete Abkürzungen: 

W: Wechselzahn 

WF: Wechselzahn mit Fase 

TF: Trapez-Flachzahn 

* : Negativer Spanwinkel 

Berechnung der Drehzahl n [1/min] 

n = V x 1000 x 60 / D x 3,14 

V = Schnittgeschwindigkeit [m/sec] 

D = Sägeblattdurchmesser [mm] 

Schnittgeschwindigkeit 

[m/s] 

Zuschnittsägeblatt 

D=250 mm 


D=300 mm 


D=350 mm 


D=400 mm 

Fertigschnittsägeblatt 

D=250 mm 


D=300 mm 

6 Bedienung 


D=350 mm 

Weichholz längs 60 - 80 24 W 28 W 32 W 36 W 40 W 48 W 54 W 

Weichholz quer 60 - 80 40 W 48 W 54 W 60 W 48 W 60 W 72 W 

Hartholz längs 60 - 80 24 W 28 W 32 W 36 W 40 W 48 W 54 W 

Hartholz quer 60 - 80 40 W 48 W 54 W 60 W 48 W 60 W 72 W 

Furniere 70 - 80 60 W 72 W 80 W 96 W 

Pressschichtholz 50 - 70 40 W 48 W 48 W 60 W 

Tischlerplatte 60 - 80 48 W 60 W 72 W 60 W 72 W 84 W 

Sperrholz 50 - 80 40 W 48 W 54 W 60 W 72 W 84 W 

Rohspanplatte 60 - 80 48 W 60 W 72 W 60 W 72 W 84 W 

Spanplatte beschichtet 60 - 80 60 TF 72 TF 84 TF 80 TF 96 TF 108 TF 

MDF-Rohplatten 60 - 80 48 W 60 W 72 W 60 W 72 W 84 W 

MDF beschichtet 60 - 80 60 W 72 W 84 W 80 W 96 W 108 W 

Laminatboden 50 - 70 60 TF 72 TF 84 TF 80 TF 96 TF 108 TF 

95 

Bedienung

6 Bedienung 

96 

Werkstoff 

Hartfaserplatten 60 - 80 60 W 72 W 84 W 80 W 96 W 108 W 

PVC - Profile * 40 - 60 60 TF 72 TF 90 TF 

Acrylglas 40 - 50 60 W 72 W 84 W 80 W 96 W 108 W 

Gipskartonplatten 40 - 60 48 W 60 W 72 W 60 W 72 W 84 W 

Aluminium Profile * 60 - 70 60 TF 72 TF 84 TF 80 TF 96 TF 108 TF 

Bedienung 

Schnittgeschwindigkeit 

[m/s] 


D=250 mm 


D=300 mm 


D=350 mm 


D=400 mm 


D=250 mm 


D=300 mm 


D=350 mm 

Tab. 6-2 Sägeblattempfehlung

6.3.6 Wagenverriegelung 

6 Bedienung 

Die Doppelrollwagenverriegelung kann den Doppelrollwagen in jeder Stellung 

blockieren, so dass das Schnittgut gegen den Winkelanschlag geschoben werden 

kann, ohne dass sich der leichtlaufende Doppelrollwagen ungewollt in Bewegung 

setzt. Die Betätigung erfolgt durch einen Handgriff am Ende des 

Oberwagens. 

Abb. 6-27 Doppelrollwagen entriegelt 

Abb. 6-28 Doppelrollwagen verriegelt 

97 

Bedienung

6 Bedienung 

6.4 Bildschirmsteuerung 

98 

Bedienung 

Abb. 6-29 Bildschirmsteuerung 

Die grünen Tasten zur Anwahl der gewünschten Einstellung betätigen und das 

entsprechende Symbol wird invers dargestellt. Maße mittels Zifferntastenblock 

eingeben und die Positionierung der gelben START-Taste ausführen. Durch 

Betätigung der STOP-Taste kann der Vorgang jederzeit unterbrochen werden. 

Die Positionierung ist dann abgeschlossen, wenn die Maßanzeige von inverser 

auf normale Darstellung umschaltet. 

Hinweis: 

Es können auch mehere Achsen im Maß verändert werden und dann en bloc 

durch Betätigung der START-Taste ausgeführt werden. 

Stufenlose Feinverstellung ist durch Betätigung der Plus- / oder Minus-Taste 

möglich. Die Verstellung erfolgt im Schleichgang. Wird die Taste länger als 3 

sec. betätigt, schaltet die Verstellung in den Eilgang. Kurzes Antippen der Plus- 

oder Minus-Taste bewirkt eine Verstellung von 0,1 mm (0,1 °). 

VORSICHT! 

Sicherheitsbereich 

• Bei Schnittbreiten kleiner 180 mm befindet sich der Parallelanschlag im 

Sicherheitsbereich und verändern der Achsen kann evtl. nur im Tip-Betrieb 

erfolgen, d.h. die Verstellung erfolgt nur so lange, wie die START-Taste 

betätigt wird. Der Tip-Betrieb wird durch ein blinkendes START-Symbol 

links oben im Bildschirm angezeigt.

6.4.1 Höhenverstellung 

6 Bedienung 

Abb. 6-30 Höhenverstellung 

• Achsanwahltaste Schnitthöhe betätigen, das Symbol der Schnitthöhenanzeige 

wird invers dargestellt 

• gewünschtes Maß mittels Zifferntastatur eingeben, das neue Maß wird 

invers dargestellt 

• START-Taste zur Positionierung betätigen 

Eichen 

• Achsanwahltaste Schnitthöhe betätigen 

• Cal-Taste > 3 sec. betätigen, in der Anzeige erscheint CAL 

• Gemessene Schnitthöhe mit Hilfe des Ziffernblocks eingeben 

• Cal-Taste betätigen, die neue Schnitthöhe wird in die Anzeige übernommen 




oder Minus-Taste bewirkt eine Verstellung von 0,1 mm. 

Abb. 6-31 Menüblock 

99 

Bedienung

6 Bedienung 

6.4.2 Schwenkverstellung 

100 

Bedienung 

WARNUNG! 

Abb. 6-32 Schwenkverstellung 

Vor Schwenken des Sägeblattes unbedingt folgende Punkte beachten: 

• Breite Schutzhaube verwenden! 

• Tischplatte im Schwenkbereich von Werkstücken befreien 

• Parallelanschlag-Lineal bei Schnittbreiten < 180 mm in flache Stellung bringen 

• Die eingestellte Schnitthöhe wird nach Abschluss der Schwenkverstellung 

automatisch auf ihren Wert nachgestellt. Dabei kann es zu Kollisionen kommen, 

wenn die oben aufgeführten Punkte nicht beachtet werden! 

• Bei großen Schnitthöhen kann beim Schwenken eine Meldung erscheinen, 

"Achtung: Schnitthöhe wurde begrenzt!" die darauf hinweist, dass die 

gewählte Schnitthöhe bei dem eingegebenen Schwenkwinkel nicht erreicht 

werden kann. 

• Achsanwahltaste Schwenkverstellung betätigen, das Symbol der Schnitthöhenanzeige 


• gewünschtes Maß mittels Zifferntastatur eingeben, das neue Maß wird rot 

dargestellt 

• START-Taste zur Positionierung betätigen 




oder Minus-Taste bewirkt eine Verstellung von 0,1 °.

Eichen 

6 Bedienung 

• Achsanwahltaste Schwenkung betätigen 


• Gemessene Schwenkwinkel mit Hilfe des Ziffernblocks eingeben 

• Cal-Taste betätigen, der neue Schwenkwinkel wird in die Anzeige übernommen 


101 

Bedienung

6 Bedienung 

102 

i 

Bedienung 

Abb. 6-34 Maßkorrektur Parallelanschlag 

Beim Schwenken des Sägeblattes kann sich das Maß des Parallelanschlags 

um bis zu 1,5 mm verändern. Sobald eine durch Schwenken bedingte Maßkorrektur 

erforderlich ist, wird das Korrekturmaß in der dritten Zeile von oben im 

Display angezeigt. Wenn keine Korrektur erforderlich ist, wird im Display kein 

Wert angezeit! 

Hinweis! 

Bei Maschinen, die mit einen elektromotorisch verstellbarem Parallelanschlag 

ausgerüstet sind, wird diese Maßkorrektur automatisch von der Steuerung ausgeführt!

6.4.3 Parallelanschlagverstellung (Option) 

6 Bedienung 

Abb. 6-35 Parallelanschlagverstellung 

• Achsanwahltaste Parallelanschlag betätigen, das Symbol für den Parallelanschlag 


• gewünschtes Maß mittels Zifferntastatur eingeben, das neue Maß wird rot 

dargestellt 

• START-Taste zur Positionierung betätigen, siehe auch Hinweis zum 

Sicherheitsbereich! 




oder Minus-Taste bewirkt eine Verstellung von 0,1 mm. 

Eichen 

• Achsanwahltaste Parallelanschlag betätigen 


• Gemessene Schnittbreite mit Hilfe des Ziffernblocks eingeben 

• Cal-Taste betätigen, die neue Schnittbreite wird in die Anzeige übernommen 


103 

Bedienung

6 Bedienung 

6.4.4 Stufenlose Drehzahlverstellung (Option) 

104 

Bedienung 

Abb. 6-37 Drehzahlstellung 

• Achsanwahltaste VARIO betätigen, es erscheint folgender Monitor 

Abb. 6-38 Drehzahlanwahl 

[1] Anzeige Sägeblattdurchmesser des montierten Sägeblatts und der maximal 

einstellbaren Drehzahl. 

• Verändern der Drehzahl durch Betätigung der + / - Taste in 50er Schritten 

oder Eingabe der Drehzahl mittels Ziffernblock mit einer Auflösung von fünf 

Umdrehungen 

• Speichern der eingestellten Drehzahl durch Betätigen der START-Taste 

oder Anwahl einer anderen Drehzahlstufe 

Sägeblatt ∅ Einstellbare Drehzahlen 

250 - 350 mm 2000 - 6000 1/min 

400 mm 2000 - 5000 1/min 

450 mm 2000 - 4000 1/min 

500 - 550 mm 2000 - 3500 1/min 

Tab. 6-3 Einstellbare Drehzahlen

i 

6 Bedienung 

Hinweis! 

Aus Sicherheitsgründen erfolgt eine Begrenzung der max. einstellbaren 

Drehzahl in Abhängigkeit vom Sägeblattdurchmesser. Dadurch kann bei 

größeren Sägeblättern die max. mögliche Drehzahl der Maschine nicht 

eingestellt werden. 

105 

Bedienung

6 Bedienung 

6.4.5 Vorritzsäge 

106 

Bedienung 

Abb. 6-39 Vorritzerverstellung 

• Achsanwahltaste Vorritzer betätigen, es erscheint folgender Monitor 

Seitenverstellung: 


[1] Die Schnitthöhe des Vorritzers und die seitliche Position kann nun mittels 

der Tasten F2 - F5 positioniert werden. 

[2] Wird die Funktion verlassen (F1-Taste), fährt der Vorritzer herunter, wenn 

der Motor ausgeschaltet ist. Sonst fährt er beim Ausschalten des Vorritz- 

Motors, bei Rückkehr von NOT-HALT, oder beim Einschalten der 

Maschine herunter. Die eingestellte Höhen-Position wird gespeichert. 

• Tippen der + oder - Taste bewirkt kleinste Verstellungen von ca. 0,03 mm, 

Festhalten bewirkt größere Verstellungen 

Höhenverstellung: 

• Tippen der + oder - Taste bewirkt kleinste Verstellungen, Festhalten 

bewirkt größere Verstellungen

6 Bedienung 

Abb. 6-41 Schalter Sägeantriebe 

Wenn der Voritzer-Motor eingeschaltet ist, befindet sich der Vorritzer in der 

oberen Position. Ansonsten wird er hochgefahren, wenn die Funktion aufgerufen 

wird. 

107 

Bedienung

6 Bedienung 

6.4.6 Vorritzsäge RAPIDO Plus 

108 

i 

Bedienung 

RAPIDO Plus ist ein 3-Achs-Vorritzsystem, mit dem die Schnitthöhe und die 

rechte und linke Seite des Vorritzsägeblatts elektromotorisch positionierbar 

sind. Alle Einstellungen sind bei laufender Maschine möglich, so dass die Einstellung 

in kürzester Zeit möglich ist. 

Achsanwahltaste Vorritzer betätigen, es erscheint folgender Monitor 

1. Taste Zurück zur vorherigen Seite 

2. Taste Schnitthöheneinstellung 

3. Taste Position der rechten Sägeblattseite 

4. Taste Position der linken Sägeblattseite 

5. Taste Referenz 


Hinweis! 

Die Angaben der Position der Sägeblattseiten sind nur Orientierungszahlen. 

Verstellung: 

• Maßveränderung durch drücken der + oder - Taste 

• Maßeingabe am Ziffernblock und START-Taste drücken 

Eichen der Vorritzsäge 

• Zu eichende Position des Sägeblattes mit der 2., 3. oder 4. Taste auswählen; 

das Symbol der gewählten Position wird invers dargestellt. 

• Im Funktionstastenblock die Taste Cal > 3 sec. betätigen, in der Anzeige 

der gewählten Position erscheint CAL und der aktuelle Wert invers 

• Wert eingeben und Taste Cal betätigen, der eingebene Wert wird in die 

Anzeige übernommen.

Einstellung des Vorritzsägeblattes 

6 Bedienung 

• Schnitthöheneinstellung 

• Blattüberstand durch betätigen der 2. Taste einstellen 

• Position rechte Sägeblattseite 

• so einstellen, dass bei Probeschnitt beide Schnittkanten deckungsgleich 

sind 

• + 0,05 eingeben, damit Vorritzer breiter schneidet als Hauptsäge 

• Position linke Sägeblattseite 

• Vorritzblatt auf Blattstärke Hauptsäge einstellen 

• wenn Probeschnitt o.k., dann Schnittbreite um + 0,05 korrigieren 

Nach verlassen des Menüs speichert die Elektronik die zuletzt eingestellten 

Werte. Beim Einschalten der Vorritzsäge wird das Vorritzsägeblatt automatisch 

auf die vorher eingestellten Werte gefahren! Beim Abschalten der Sägeantriebe 

wird das Vorritzsägeblatt automatisch in seine tiefste Stellung gefahren. 

Wird dieser Menüpunkt bei laufender Vorritzsäge angewählt, fährt der Vorritzer 

beim Abschalten der Sägeantriebe nicht in seine tiefste Stellung! 

Referenz: 

Die Referenz ist die 2. Speichermöglichkeit aller 3 Vorritzsägeblatt Positionen. 

• Betätigen der Taste Referenz > 3sec. speichert die aktuell eingestellten 

Werte. 

• Nach Verstellungen können die gespeicherten Werte nach drücken der 

Tasten Referenz und START eingestellt werden. 

109 

Bedienung

6 Bedienung 

6.4.7 Funktionstastenblock 

110 

Bedienung 

[1] Rücksprung zum vorherigen Maß 

[2] Programmaufruf 

[3] Man. Feinverstellung zu kleineren Maßen 

[4] START-Positionierung 

[5] Aufruf Menu 

[6] Eichen 

[7] Man. Feinverstellung zu größeren Werten 

[8] STOP-Positionierung 

Abb. 6-43 Funktionstastenblock

6.4.8 Menu (Parallelanschlag mit manueller Verstellung) 

Nach Betätigen der Taste Menu gelangt man ins Hauptmenü. 

Struktur des Hauptmenüs: 

Menu 

• Spitzmaß 

• Datentransfer 

• Grundeinstellungen 

• Sprache auswählen 

• Umschaltung auf inch 

• Laufleistung der Achsen 

• Techniker-Ebene 

6 Bedienung 

Abb. 6-44 Hauptmenü 

Abb. 6-45 Spitzmaß 

Die Praxis des Formatschneidens zeigt, daß es zweckmäßiger ist, Winkelschnitte 

nicht am Parallelanschlag sondern auf dem Doppelrollwagen zu 

schneiden, also auf der linken Seite. 

111 

Bedienung

6 Bedienung 

112 

Bedienung 

Durch die Funktion "Spitzmaß" wird die Einstellung des Maßes am Winkelanschlag 

errechnet. Nach Eingabe aller Werte erscheint in der ersten Zeile das 

am Winkelanschlag einzustellende Maß. 

Folgende Werte müssen eingegeben werden: 

• gewünschtes Spitzmaß 

• Materialstärke 

• Schwenkwinkel 

• Sägeblattstärke

6.4.9 Menu (Option > Parallelanschlag mit elektromotorischer Verstellung 

Nach Betätigen der Taste Menu gelangt man ins Hauptmenü. 

Struktur des Hauptmenüs: 

-Menu 

• Zusatzfunktionen 

• Winkelschnitt 

• Nuten/Verdeckte Schnitte 

• Kettenmaße 

• Spitzmaß 







6 Bedienung 

Abb. 6-46 Hauptmenü 

113 

Bedienung

6 Bedienung 

114 

Bedienung 

Als Zusatzfunktionen sind die Funktionen 


• Nuten / Verdeckte Schnitte 

• Kettenmaß 

• Spitzmaß 

anwählbar. 

Abb. 6-47 Zusatzfunktionen

Winkelschnitt 

Menü 





• Spitzmaß 







6 Bedienung 

Mit der Funktion "Winkelschnitt" ist das Schneiden von Gehrungswinkeln mit 

Hilfe des elektromotorischen Parallelanschlags, Fertigmaß F, mit oder ohne 

Übermaß möglich. 


115 

Bedienung

6 Bedienung 

116 

i 

Bedienung 


Werteingabe nach betätigen der jeweiligen Funktionstaste! 

• Werkstücküberstand (Übermaß) 

• Werkstückstärke (gemessenen) 

• Schnitthöhe 



Hinweis! 

Die Sägeblattstärke muß eingegeben werden, sonst kommt es zu Maßabweichungen! 

Die Sägeblattstärke muß im Menü "Nuten/Verdeckte Schnitte" oder im Menü 

"Sptitzmaß" eingegeben werden. 

Bitte beachten Sie, dass Sägeblätter im allgemeinen breiter schneiden als die 

auf dem Sägeblatt angebene Blattstärke.

6 Bedienung 

Nuten / Verdeckte Schnitte 

Diese Funktion ist nur bei der Option "Parallelanschlag mit elektromotorischer 

Verstellung" möglich. Es ist möglich, mit allen Sägeblattstärken Nuten zu 

schneiden, bei denen die Nute breiter ist als die Sägeblattstärke. 

Menü 





• Spitzmaß 







Tastenfunktionen: 

• 1. Taste Zurück zur vorherigen Seite 

• 2. Taste Start-Position der Nute 

• 3. Taste Nutbreite 

• 4. Taste Nuttiefe 

• 5. Taste gemessene Schnittbreite des Sägeblattes 

Abb. 6-50 Nuten / Verdeckte Schnitte 

Erstmaliges betätigen der START-Taste bewirkt das Positionieren des Startmaßes. 

Anschließendes Betätigen der START-Taste verstellt die Schrittweite. 

Bei Nuten, die breiter als das Sägeblatt sind, wird die Anzahl der erforderlichen 

Schnitte unten links im Monitor angezeigt. 

Nach jedem Schnitt ist die START-Taste zu betätigen, um den Parallelanschlag 

zu verstellen. 

117 

Bedienung

6 Bedienung 

118 

Bedienung 

Zurückkehren zum Nutbeginn durch verlassen der Nutfunktion und erneutes 

aufrufen der Nutfunktion.

Kettenmaß 

Menü 





• Spitzmaß 








6 Bedienung 

Abb. 6-51 Kettenmaße 


• 2. Taste Startposition am Parallelanschlag 

• 3. Taste Schrittweite Parallelanschlag (möglich sind positive und negative 

Werte) 

119 

Bedienung

6 Bedienung 

120 

Bedienung 

Abb. 6-52 Spitzmaß 

Die Praxis des Formatschneidens zeigt, daß es zweckmäßiger ist, Winkelschnitte 

nicht am Parallelanschlag sondern auf dem Doppelrollwagen zu 

schneiden, also auf der linken Seite. 

Durch die Funktion "Spitzmaß" wird die Einstellung des Maßes am Winkelanschlag 

errechnet. Nach Eingabe aller Werte erscheint in der ersten Zeile das 

am Winkelanschlag einzustellende Maß. 


• gewünschtes Spitzmaß 

• Materialstärke 


• Sägeblattstärke

Datentransfer über USB-Schnittstelle (nur für Fachpersonal) 

Menü 





• Spitzmaß 









• 2. Taste Parameter Upload 

• 3. Taste Parameter Download 

6 Bedienung 

Abb. 6-53 Datentransfer 

Abb. 6-54 USB-Schnittstelle am Maschinenständer 

121 

Bedienung

6 Bedienung 

122 

Bedienung 

Abb. 6-55 USB-Schnittstelle am Bedienpaneel in Augenhöhe 

Die USB-Schnittstelle befindet sich hinter der mit dem Kreis gekennzeichneten 

Abdeckkappe.

Grundeinstellungen 

Menü 





• Spitzmaß 









• 2. Taste Sprache auswählen 

• 3. Taste Umschaltung auf inch oder mm 

• 4. Taste Laufleistung der Achsen 

• 5. Taste Technikerebene 

6 Bedienung 

Abb. 6-56 Grundeinstellungen 

123 

Bedienung

6 Bedienung 

124 

Bedienung 

Sprache auswählen 



• 2. Taste 

• 3. Taste Vorwärtsblättern 

• 4. Taste Rückwärtsblättern 

• 5. Taste Nächste Seite 

Abb. 6-57 Sprache auswählen

Laufleistung der Achsen 

Menü 





• Spitzmaß 









• 2. Taste 

• 3. Taste 

• 4. Taste 

• 5. Taste 

6 Bedienung 

Abb. 6-58 Laufleistung der Achsen 

125 

Bedienung

6 Bedienung 

126 

i 

Bedienung 



• 2. Taste 

• 3. Taste 

• 4. Taste 

• 5. Taste Eingabetaste zur Passwortbestätigung 

Abb. 6-59 Techniker-Ebene 

Hinweis! 

Die Angabe der Versionsanzeige der Software für Terminal und Backplane 

sind wichtig bei Servicegesprächen!

6 Bedienung 

Programme ausführen 

Im Funktionstastenblock die Taste "Prog" drücken, es erscheint folgender Monitor. 



• 2. Taste Programme aufwärts blättern 

• 3. Taste Programme abwärts blättern 

• 4. Taste 

• 5. Taste Programm verändern 

Positionieren des ausgewählten Programms durch drücken der START-Taste 

127 

Bedienung

6 Bedienung 

128 

Bedienung 

Programme verändern 

Die Funktion "Programme verändern" wird aus der Funktion "Programme ausführen" 

durch betätigen der 5. Taste aufgerufen. 



• 2. Taste Zeile nach oben 

• 3. Taste Zeile nach unten 

• 4. Taste Programm löschen 

• 5. Taste Programm erstellen 

Abb. 6-60 Programme verändern

i 

6 Bedienung 

Programme erstellen 

Die Funktion "Programme erstellen" wird aus der Funktion "Programme verändern" 

durch betätigen der 5. Taste aufgerufen 



• 2. Taste nächster freier Programmplatz 

• 3. Taste nächster freier Programmplatz 

• 4. Taste 

• 5. Taste Programm erstellen 

Abb. 6-61 Programme erstellen 

Hinweis! 

Aktuelle Achspositionen speichern 

Im Funktionstastenblock die Taste Prog >3sec. drücken und die aktuellen 

Achspositionen werden auf Programmplatz 20 gespeichert. 

129 

Bedienung

6 Bedienung 

6.5 Schutzhaube 

130 

Bedienung 

Abb. 6-62 Weggeschwenkte Schutzhaube 

Das Wegschwenken der Schutzhaube wird wie folgt vorgenommen: 

• Hauptschalter ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern 

• Hebel betätigen 

• Schutzhaube wegschwenken 

WARNUNG! 

Das Arbeiten mit weggeschwenkter Schutzhaub darf nur in Sonderfällen bei 

erhöhter Vorsicht vorgenommen werden, z.B. bei sperrigen Werkstücken (Korpus). 

•

i 

[1] Hebel zum Entriegeln/Verriegeln 

6 Bedienung 

Abb. 6-63 Normale Arbeitsposition 

Hinweis! 

Nach Beendigung des Arbeitsganges ist die Schutzhaube sofort in die Arbeitsposition 

zurückzuschwenken und mit dem Hebel zu verriegeln. 

Den Hebel nach vorne ziehen, bis er spürbar einrastet. 

131 

Bedienung

6 Bedienung 

132 

Bedienung 

Schutzhaubenhälfte wechseln 

Abb. 6-64 Haubenhälfte herausschwenken 

Das Umstellen zwischen breit und schmal erfordert keinen kompletten Haubenwechsel, 

sondern lediglich den Austausch der entsprechenden Haubenhälften 

mittels Klickverschluss. 

Zum Wechseln der Haubenhälfte wird der rote Schieber nach untern gedrückt 

und die Haubenhälfte herausgeschwenkt. Andere Haubenhälfte einhängen und 

einschwenken, bis der Klickverschluss einrastet. 

Abb. 6-65 Schutzhaube mit breiter Haubenhälfte

6.6 Optionale Module 

6.6.1 Vorritzsäge 

6 Bedienung 

Das Vorritzaggregat ermöglicht bei beidseitig beschichteten Platten einen ausrissfreien 

Schnitt an der Unterseite der Platte. Das Material wird vom Vorritzer 

an der Unterseite nur ca. 1-2 mm eingeschnitten und dann vom Hauptblatt 

durchtrennt. Das Blatt des Vorritzers muss in der genauen Flucht zum Hauptblatt 

stehen und auf die entsprechende Breite eingestellt sein. Zur Erzielung eines 

optimalen Schnittergebnisses läuft das Vorritzsägeblatt im Gleichlauf, d.h. 

entgegengesetzt zum Hauptblatt. 

Die Vorritzsäge kann erst nachdem die Hauptsäge ihre Betriebsdrehzahl erreicht 

hat (nach ca. 5 sec.), durch Drücken des in den Paneelen angeordneten 

und mit dem Symbol für die Vorritzsäge gekennzeichneten Drucktasters I gestartet 

werden. 

Sägeblätter 

Abb. 6-66 Zweigeteiltes Vorritzsägeblatt 

Zu empfehlen sind zweigeteilte Vorritzsägeblätter, die durch Einlegen von Distanzscheiben 

auf die erforderliche Blattstärke gebracht werden. Die Schnittfuge 

des Ritzerblattes sollte ca. 1/10 mm breiter sein als die des Hauptblattes, 

d.h., 5/100 mm nach jeder Seite. Außerdem sollten die beiden Vorritzsägeblätter 

Mitnehmerstifte aufweisen, und auf den Distanzscheiben sollte die Dicke 

aufgedruckt sein. 

Das RAPIDO Vorritzwerkzeug erleichtert und beschleunigt die Schnittbreitenverstellung. 

Die mögliche Zeitersparnis gegenüber zweigeteilten Vorritzsägeblättern 

beträgt bis zu 30 Minuten, da die Schnittbreite ohne Demontage der 

Sägeblätter stufenlos auf die Schnittbreite des Hauptsägeblattes eingestellt 

werden kann. 

133 

Bedienung

6 Bedienung 

134 

Bedienung 

Abb. 6-67 RAPIDO Vorritzwerkzeug 

Sägeblattmontage 

Die Beschreibung der Sägeblattmontage gilt für zweigeteilte Vorritzsägeblätter 

und für RAPIDO Vorritzwerkzeuge. 

Nur Sägeblätter mit einem Durchmesser von 120 mm und 22 mm Bohrungsdurchmesser 

verwenden! 

• Antriebe ausschalten 

• Vorritzsäge in höchste Stellung bringen 

• Doppelrollwagen in Schnittrichtung führen 

• Entriegeln der Sperre in Sägeblattmitte durch Drücken des Knopfes am 

Mittelwagen 

• Doppelrollwagen in Endstellung in Schnittrichtung führen 

• Untere Schutzabdeckung (orangefarbenes Abdeckblech) abklappen 

• Mit spez. Steckschlüssel die Befestigungsmutter durch Linksdrehen lösen 

• Vor Aufsetzen des neuen Vorritzersägeblattes beide Flansche von anhaftenden 

Spänen säubern 

• Sägeblatt und vorderen Flansch auf die Sägewelle aufsetzen und Mutter 

im Uhrzeigersinn festdrehen

VORSICHT! 

6 Bedienung 

Zusätzlich ist beim Einsatz von RAPIDO Vorritzsägeblättern mit stufenloser 

Schnittbreitenverstellung folgendes zu beachten: 

• Die Nichtbeachtung der Betriebsanleitung vermindert die Arbeitssicherheit 

in unzulässiger Weise und führt zum Haftungssauschluss 

• Unsachgemäßer und zweckentfremdeter Einsatz ist untersagt 

• Zulässige Schnittbreiten 2,8 - 3,8 mm 

• Das Auspacken und Verpacken der Verstelleinheit hat mit besonderer Vorsicht 

zu erfolgen, Verletzungsgefahr! 

• Die Verstelleinheit nur in der Original-Verpackung lagern! 

• Die Montage des Vorritzsägeblattes hat außerhalb der Maschine zu erfolgen 

• Alle Verbindungselemente müssen montiert werden 

• Bei Verlust oder Beschädigung von Verbindungselementen dürfen nur Original 

- Ersatzteile verwendet werden! 

Sägeblatteinstellung zweigeteiltes Vorritzsägeblatt 

Die Schnittbreite des Vorritzers sollte auf die Schnittbreite des Hauptsägeblattes 

eingestellt werden (+ 0,05 mm). Die Verstellung in Richtung der linken Seite 

des Hauptsägeblattes vornehmen. Die Schnittbreitenverstellung erfolgt mittels 

der mitgelieferten Distanzscheiben. 

Sägeblatteinstellung RAPIDO Vorritzwerkzeug 

Abb. 6-68 Klemmschraube lösen 

135 

Bedienung

6 Bedienung 

136 

i 

Bedienung 

Hinweis! 

Für die Einstellarbeiten nur das mitgelieferte Werkzeug verwenden! 

Abb. 6-69 Spindel verstellen 

• Klemmschraube lösen, ca. 2 Umdrehungen 

• Spindel verdrehen, bis das gewünschte Maß erreicht ist. (1 Umdrehung = 

0,5 mm) 

• Klemmschraube festdrehen 

• Probeschnitt, ggf. die Schnittbreite nochmals korrigieren wie oben 

beschrieben.

Austausch der Sägeblätter bei RAPIDO 

6 Bedienung 

Abb. 6-70 RAPIDO-Sägeblätter 

Verstelleinheit von der Maschine nehmen; evtl. muss 

die Klemmschraube gelöst werden, da eine zu fest angedrehte 

Klemmschraube ein Klemmen der Verstelleinheit 

auf der Welle verursachen kann! 

Demontage: 

Mit Sechskantstift-Schlüssel: 

•Klemmschraube (1) lösen, Spindel (2) ca. 3-4 Umdrehungen 

im Uhrzeigersinn drehen, bis der Flansch (3) 

sich von der Aufnahme (4) abziehen lässt 

Mit Innentorx-Schlüssel: 

•Schrauben (5) herausdrehen 

• Kreissägeblatt (6) entnehmen 

• Flansch (3) und Schrauben (5) gründlich reinigen. Die Lauf- und Flanschflächen 

müssen trocken und staubfrei sein. 

• Neues Kreissägeblatt montieren, dabei Drehrichtung und Bohrbild beachten: 

Das Kreissägeblatt (6) liegt flächig am Flansch (3) an und die Absetzung 

am Kreissägeblatt weist zur Anlagefläche hin. 

• Schrauben (5) eindrehen und mit einem Anzugsmoment von 8,6 Nm anziehen 

• mit der anderen Hälfte der Verstelleinheit analog verfahren 

Nicht ölen oder fetten! 

137 

Bedienung

6 Bedienung 

138 

Bedienung 

Montage: 

• Klemmschraube (1) ist gelöst 

• Flansch (3) senkrecht so auf die Aufnahme (4) aufsetzen, dass die Spindel 

(2) in die Gewindebohrung (7) greift 

• Mit dem Sechskantstiftschlüssel die Spindel (2) gegen den Uhrzeigersinn 

verdrehen. Der Flansch (3) wird auf die Aufnahme (4) gezogen, dabei darf 

sich der Kraftaufwand nicht vergrößern 

• Spindel (2) weiterdrehen, bis die beiden Kreissägeblatt-Hälften aneinander 

anliegen 

• Verstelleinheit auf der Maschine montieren 

• Schnittbreite einstellen, siehe oben 

• Klemmschraube (1) nur leicht andrehen

6.6.2 RAPIDO Plus 

6 Bedienung 

Das 3-Achs-Vorritzsystem, mit dem die Schnitthöhe, die Breite und zusätzlich 

die Schnittbreite elektromotorisch positionierbar sind. Alle Einstellungen sind 

per Tastatur bei laufender Maschine möglich und werden auf dem Bildschirm 

dargestellt. 

Austausch der Sägeblätter 

[1] Verstelleinheit von der Maschine nehmen 

[2] Schrauben lösen und herausdrehen 

[3] Die Verstelleinheit kann nun auseinander gezogen werden 

Abb. 6-71 RAPIDO Plus 

Abb. 6-72 RAPIDO-Plus demontiert 

139 

Bedienung

6 Bedienung 

140 

Bedienung 

Abb. 6-73 RAPIDO-Plus, Montage Säbeblatt 

[1] Schrauben herausdrehen 

[2] Kreissägeblatt entnehmen 

[3] Flansch und Schrauben gründlich reinigen 

[4] Neues Kreissägeblatt montieren, dabei auf Drehrichtung und Bohrbild 

achten! 

[5] Schrauben eindrehen und mit einem Anzugsmoment von 8,6 Nm andrehen 

[6] mit der anderen Hälfte der Verstelleinheit analog verfahren

6.6.3 Gehrungsanschläge 

Einseitiger Gehrungsanschlag 

6 Bedienung 

Abb. 6-74 Einseitiger Gehrungsanschlag 

Der Anschlag ist mit Hilfe einer Exzenterklemmung schnell und einfach am 

Doppelrollwagen anzubringen. 

Die Maßskalen sind schräg angeordnet und liegen damit optimal im Blickfeld 

des Bedieners. 

Ablängen bis 2500 mm. 

141 

Bedienung

6 Bedienung 

142 

Bedienung 

Doppelseitiger Gehrungsanschlag DUPLEX 

Abb. 6-75 Doppelseitiger Gehrungsanschlag DUPLEX 

Der DUPLEX-Gehrungsanschlag ist von 0° bis 90° stufenlos einstellbar. Die 

kreisförmige Skala mit einem Radius von 350 mm verfügt über eine 0,25° Teilung 

und ermöglicht eine präzise und schnelle Einstellung des Gehrungswinkels. 

Er kann an jeder beliebigen Stelle des Doppelrollwagens durch 

Exzenterklemmung angebracht werden. 

Die Klappenschiene (2 Anschlagklappen) kann in beiden Anschlagprofilen verwendet 

werden. Ablängen von Werkstücken ist bis zu einer Länge von 1350 

mm möglich oder mit verlängerter Anschlagschiene bis zu einer Länge von 

2150 mm. 

Zusätzlich ist der DUPLEX und DUPLEX D Gehrungsanschlag mit einer Längenausgleichskala 

versehen, mit deren Hilfe das Längenmaß in Abhängigkeit 

vom Gehrungswinkel eingestellt wird.

Doppelseitiger Gehrungsanschlag DUPLEX D 

6 Bedienung 

Abb. 6-76 Doppelseitiger Gehrungsanschlag DUPLEX D 

Der DUPLEX-Gehrungsanschlag mit elektronischem Messsystem und digitaler 

Anzeige ist von 0° bis 90° stufenlos einstellbar. Mit einer Feineinstellung ist die 

Einstellbarkeit im 2/100° Bereich schnell und sicher möglich. 

Mit Alkali-Mangan Batterien wird eine Betriebsdauer von ca. 1 Jahr erreicht. 

Eine Batteriekapazitätsanzeige informiert rechtzeitig über den Wechsel der 

Batterien. 

Anzeigeelektronik vorsichtig 

herausdrücken 

Eichen der Anzeige-Elektronik 

Schrauben herausdrehen 

und Deckel abnehmen 

Batterien austauschen, 

auf richtige Polung achten! 

Tab. 6-4 Batteriewechsel 

• Den Gehrungsanschlag nach rechts oder links gegen den mechanischen 

Anschlag drehen 

• Gehrungsanschlag mit Klemmschraube feststellen 

• Taste F gedrückt halten und RESET Taste kurz betätigen 

• In der Anzeige-Elektronik erscheint wieder der Grundeinstellungswert 

(0.00°) 

143 

Bedienung

6 Bedienung 

144 

Bedienung 

Grundeinstellung der Längenausgleichsskalen 

[1] DUPLEX in 90° Stellung schwenken und feststellen 

[2] Klappenabstand der ersten Klappe auf ca. 200 mm Abstand zum Sägeblatt 

einstellen und klemmen 

[3] Probestück schneiden und messen, z.B. 201 mm 

Abb. 6-77 Probeschnitt 

Abb. 6-78 Einstellung Anschlagklappe 

[1] Längenskala so einstellen, dass der Strich in der Lupe mit dem geschnittenen 

Maß übereinstimmt (Verstellen der Längenskala durch leichten 

Druck in der Mitte der Skala und verschieben) 

[2] Anschlagklappe auf 200 mm einstellen

i 

6 Bedienung 

Abb. 6-79 Einstellung Längenausgleichskala 

[1] Schrauben der Längenausgleichskala mit Stiftschlüssel 2,5 lösen 

[2] Längenausgleichskala verschieben, so dass die 0°-Markierung mit dem 

Markierungsstrich an der Anschlagklappe übereinstimmt 

[3] Schrauben festdrehen 

Hinweis! 

Dieser Vorgang ist für beide Anschlagseiten durchzuführen! 

[1] Schnittwinkel nach Gradskala einstellen, z. B. 22,5 ° 

Abb. 6-80 Winkeleinstellung 

145 

Bedienung

6 Bedienung 

146 

Bedienung 

Abb. 6-81 Einstellung Anschlagklappe 

[1] Markierungsstrich an der Anschlagklappe auf den Schnittwinkel der Gradskala 

einstellen 

Abb. 6-82 Einstellung Längenausgleichskala 

[1] Längenskala verschieben, so dass der Markierungsstrich der roten 20 mit 

dem der Lupe übereinstimmt 

[2] Die Längenskala ist jetzt für den eingestellten Winkel von 22,5 ° korrigiert 

[3] Jetzt kann das gewünschte Längenmaß eingestellt werden

Gehrungsanschlag DUPLEX DD 

6 Bedienung 

Abb. 6-83 DUPLEX DD 

Der DUPLEX DD - Gehrungsanschlag kann an jeder beliebigen Stelle des 

Doppelrollwagens mit einer Exzenterklemmung fixiert werden. Die Klappenschiene 

ist mit 2 Anschlagklappen ausgerüstet und kann in beiden Anschlagprofilen 

verwendet werden. Sie ermöglicht das Ablängen von Werkstücken bis 

zu einer Länge von 1350 mm (optional 2150 mm). 

Einschalten der Anzeigeelektronik 

Abb. 6-84 Schalter / Ladeanschluss 

Um die Betriebsdauer zwischen zwei Akkuladungen zu erhöhen, sollte die Anzeigeelektronik 

ausgeschaltet werden, wenn das Gerät nicht benötigt wird. 

Die Anzeigeelektronik wird durch betätigen des Schalters auf der linken Seite 

des Gehäuses eingeschaltet. Das Bild zeigt die eingeschaltete Stellung! Auf 

der rechten Seite des Gehäuses befindet sich der Ladeanschluss. 

147 

Bedienung

6 Bedienung 

148 

Bedienung 

Nach dem Einschalten wird der folgende Monitor angezeigt (Klappenschiene 

befindet sich auf der linken Seite des Anschlags): 

[1] Gradanzeige links / Gradanzeige rechts 

[2] Längenanzeige 1. Klappe links / Längenanzeige 1. Klappe rechts 

[3] Längenanzeige 2. Klappe links / Längenanzeige 2. Klappe rechts 

Abb. 6-85 Display nach Einschalten 

Durch gleichzeitiges Betätigen der 1. und 2. Taste auf der linken Seite für 3 

sec. wird die Anzeige auf ihren Ausgangswert gesetzt. Dabei beachten, dass 

sich der Winkel und die Klappenschiene am mechanischen Anschlag befinden! 

Wenn die Klappenschiene auf der rechten Seite eingeschoben ist, erscheint 

rechts im Display GR. Das Setzen der Ausgangswerte wird wie oben beschrieben 

durchgeführt. 

Abb. 6-86 Display Betriebsbereit

i 

6 Bedienung 

Laden des Akkus 

Wenn die Ladeanzeige im Display < 10% anzeigt, sollte der Akku demnächst 

aufgeladen werden. Dazu wird der Stecker des mitgelieferten Ladegerätes in 

die Ladebuchse neben dem Einschalter gesteckt. 

Betriebsdauer 

Die mittlere Betriebsdauer mit einer Ladung beträgt ca. 2 Wochen. 

Grundeinstellung der Anzeige-Elektronik 

Hinweis! 

Die Grundeinstellung ist für die rechte und linke Arbeitsseite vorzunehmen! 

Die Grundeinstellung der Anzeige-Elektronik ist erforderlich, um das Meßsystem 

an die Gegebenheiten der Maschine anzupassen. Nach jedem Werkzeugwechsel 

muß die Grundeinstellung überprüft bzw. neu eingegeben werden. Da 

die Grundeinstellung nur in Verbindung mit den eingesetzten Werkzeugen vorgenommen 

werden kann, ist eine werksseitige Einstellung nicht möglich. 

Vorgehensweise: 

• Gehrungsanschlag in eine Endstellung schwenken und feststellen. Die 

Klappenschiene steht im 90° Winkel zum Sägeblatt. 

• Klappenschiene gegen Anschlag schieben und feststellen 

• Taste 1 festhalten und Taste 2 drücken, in der Anzeige erscheint 0,00° und 

z. B. 180.0 mm 

• Probestück schneiden und mit Messschieber messen 

Maßkorrektur: 

Abb. 6-87 Maßkorrektur 

149 

Bedienung

6 Bedienung 

150 

Bedienung 

Abb. 6-88 Kalibrieren 

Die Maßveränderung erfolgt mit den Tasten 2 bis 4 und die Eingabe wird mit 

Taste 5 abgespeichert. 

• Taste 2: Anwahl der Dezimalstelle 

• Taste 3: verändern der angewählten Dezimalstelle zu größeren Werten 

• Taste 4: verändern der angewählten Dezimalstelle zu kleineren Werten 

• Drücken der Tasten 3 oder 4 verändert den Zahlenwert jeweils um 1 

Abb. 6-89 Kalibrieren 

Abb. 6-90 Monitor nach Maßkorrektur

6 Bedienung 

Umschaltung der Arbeitsseite: 

Die Arbeitsseite wird automatisch beim Umstecken der Klappenschiene erkannt. 

Nach dem Umstecken der Klappenschiene erscheint in der Längenanzeige 

G_L oder G_R, je nach dem, von welcher Seite umgesteckt wird. 

• Gehrungsanschlag in Endstellung schwenken und feststellen 

• Klappenschiene gegen Anschlag schieben und feststellen 

• Taste 1 festhalten und Taste 2 drücken 

• Die Anzeige-Elektronik ist wieder betriebsbereit 

Umschalten der Anzeige-Elektronik von mm > inch oder inch > mm: 

Abb. 6-91 Umschaltung mm > inch 

151 

Bedienung

6 Bedienung 

6.6.4 Digitale Maßanzeige DIGIT L 

152 

Bedienung 

Abb. 6-92 DIGIT L 

Die eingestellten Maße werden im Bereich von 150 mm bis 3200 mm mit einer 

Genauigkeit von ± 0,1 mm digital angezeigt. Die berührungslose Abtastung 

und ist staubunempfindlich. Die 1/10 mm genaue Einstellung erfolgt mittels 

Feineinstellung. 

Bedienung der Anzeige-Elektronik 

Abb. 6-93 Anzeige DIGIT L 

Betätigung Tast 1: Anschlagseite schaltet um. Durch Betätigen der Taste 2, 3 

oder 4 wird der Messbereich an der Anzeige-Elektronik umgeschaltet. Die Anschlagklappe 

1 ist fest mit dem Meßsystem und der Anzeigeelektronik verbunden. 

Der Meßbereich beträgt ca. 150 mm bis ca. 1630 mm. Die 

Anschlagklappe 2 ist als Einzelkippanschlag ausgeführt und hat, wenn sie am 

linken Anschlag der Anschlagklappe 1 anliegt, ein Abstandsmaß von 295.0 mm 

zur Anschlagklappe 1. Somit ergibt sich ein Meßbereich von ca. 445 mm bis 

ca. 1750 mm. Wird die Anschlagklappe 2 auf die ausziehbare Verlängerung 

geschoben, ergibt sich ein Meßbereich von ca. 1750 mm bis 3200 mm; die Verlängerung 

kann im Bedarfsfall mit Hilfe des Rastbolzens fest mit der Anschlagklappe 

1 verbunden werden.

6 Bedienung 

Spannungsversorgung 

Die Spannungsversorgung erfolgt mittels Akku. Der Ladezustand wird unten 

rechts im Display angezeigt. Die Akkus werden mit dem mitgelieferten Netzteil 

aufgeladen. Das Ladegerät befindet sich hinter einer Klappe an der Maschinenfront 

im Bereich des Schwenkarms. 

Abb. 6-94 Ladegerät 

Öffnen der Klappe durch andrücken der Oberseite, die Klappe öffnet sich etwas. 

Klappe vollständig öffnen, das Ladekabel lösen und entnehmen und die 

jeweilige Einheit vollständig aufladen. 

Abb. 6-95 Ladeanschluss 

Vor anschließen des Ladekabels die Maschine mit dem Hauptschalter ausschalten, 

Ladekabel aufstecken, Maschine wieder einschalten. Erst dann erfolgt 

der Ladevorgang! 

Alternativ: 

Nach Anschluss des Ladekabels den roten Taster am Ladegerät betätigen, 

dann entfällt das Aus-Einschalten der Maschine mittels Hauptschalter! 

153 

Bedienung

6 Bedienung 

154 

Bedienung 

Grundeinstellung / Eichen der Anzeigeelektronik 

Die Grundeinstellung der Anzeige-Elektronik ist erforderlich, um das Messsystem 

an die Gegebenheiten der Maschine anzupassen. Mit jedem Werkzeugwechsel 

muss die Grundeinstellung überprüft bzw. neu eingegeben werden. 


• Die Anschlagklappe 1 mit der Anzeige-Elektronik nach rechts gegen den 

mechanischen Anschlag schieben 

• Anschlagklappe 1 mit Klemmschraube feststellen 

• Probestück schneiden und Werkstückbreite mit Schieblehre messen und 

den genauen Wert wie folgt eingeben: 

• Taste 2 drücken, nach 3 sec. erscheint das nachfolgende Menü zum Kalibrieren 

(es kann nur die 1. Anschlagklappe kalibriert werden) 

Umschaltung der Anzeigeelektronik von mm > inch oder inch > mm 

• Taste Menü betätigen 

• Maßeinheit Inch (mm) auswählen. 

Abb. 6-96 Eichen 

[1] Über das Betätigen der angrenzenden Funktionstaste erfolgt die Dekadenanwahl. 

Ist die höchste Dekade selektiert und die Funktionstaste wird erneut betätigt, 

erfolgt die Anwahl der niedrigsten Dekade. 

[2] Über das Betätigen der angrenzenden Funktionstaste erfolgt eine Inkrementierung 

des Anzeigewertes der aktiven Dekade. 

[3] Über das Betätigen der angrenzenden Funktionstaste erfolgt eine Dekrementierung 


[4] Über das Betätigen der angrenzenden Funktionstaste erfolgt die Abspeicherung 

des geänderten Anschlagklappenwertes unter den Parameter L-L1, des Weiteren 

erfolgt dessen Verrechnung mit den auf der Bedieneroberfläche dargestellten 

Anschlagklappenwerten.

6.6.5 Winkel-Gehrungsanschlag mit digitaler Winkel- und Längenanzeige 

6 Bedienung 

Abb. 6-97 Anzeigeelektronik WGA_LD 

Im Display wird der Winkel mit einer Genauigkeit von 0,01 ° und die eingestellten 

Maße werden im Bereich von 150 mm bis 3200 mm mit einer Genauigkeit 

von ± 0,1 mm angezeigt. Das angezeigte Längenmaß wird bei verändertem 

Winkel automatisch korrigiert. 

Bedienung der Anzeige-Elektronik 

Abb. 6-98 Anzeigeelektronik 

Durch Betätigen der Tasten 2, 3, 4 auf der rechten Seite wird der Messbereich 

an der Anzeige-Elektronik umgeschaltet. Das Maß der aktuellen Anschlagklappe 

wird fett dargestellt. Die Anschlagklappe 1 ist fest mit dem Meßsystem und 

der Anzeigeelektronik verbunden. Die Anschlagklappe 2 ist als Einzelkippanschlag 

ausgeführt und hat, wenn sie am linken Anschlag der Anschlagklappe 1 

anliegt, ein Abstandsmaß von ca. 200.0 mm zur Anschlagklappe 1. Wird die 

Anschlagklappe 2 auf die ausziehbare Verlängerung geschoben, ergibt sich ein 

Meßbereich von ca. 1750 mm bis 3200 mm; die Verlängerung kann im Bedarfsfall 

mit Hilfe des Rastbolzens fest mit der Anschlagklappe 1 verbunden 

werden. 

Betätigen der Taste 1 (rechte Seite) > 3 sec. schaltet die Gradanzeige um. 

Mit der Taste auf der linken Seite wird die Umschaltung der Anschlagposition 

auf dem Querschlitten vorgenommen. 

155 

Bedienung

6 Bedienung 

156 

Bedienung 

Spannungsversorgung 

Die Spannungsversorgung erfolgt mittels Akku. Der Ladezustand wird unten 

rechts im Display angezeigt. Die Akkus werden mit dem mitgelieferten Netzteil 

aufgeladen. Das Ladegerät befindet sich hinter einer Klappe an der Maschinenfront 

im Bereich des Schwenkarms. 

Abb. 6-99 Ladegerät 

Öffnen der Klappe durch andrücken der Oberseite, die Klappe öffnet sich etwas. 

Klappe vollständig öffnen, das Ladekabel lösen und entnehmen und die 

jeweilige Einheit vollständig aufladen. 

Abb. 6-100 Ladeanschluss 

Vor anschließen des Ladekabels die Maschine mit dem Hauptschalter ausschalten, 

Ladekabel aufstecken, Maschine wieder einschalten. Erst dann erfolgt 

der Ladevorgang! 

Alternativ: 

Nach Anschluss des Ladekabels den roten Taster am Ladegerät betätigen, 

dann entfällt das Aus-Einschalten der Maschine mittels Hauptschalter!

6 Bedienung 

Grundeinstellung / Eichen der Anzeigeelektronik 





• Die Anschlagklappe 1 mit der Anzeige-Elektronik nach rechts gegen den 

mechanischen Anschlag schieben 

• Anschlagklappe 1 mit Klemmschraube feststellen 



• Taste 2 drücken, nach 3 sec. erscheint das nachfolgende Menü zum Kalibrieren 

(es kann nur die 1. Anschlagklappe kalibriert werden) 

Abb. 6-101 Eichen 

[1] Über das Betätigen der angrenzenden Funktionstaste erfolgt die Dekadenanwahl. 

Ist die höchste Dekade selektiert und die Funktionstaste wird erneut betätigt, 

erfolgt die Anwahl der niedrigsten Dekade. 

[2] Über das Betätigen der angrenzenden Funktionstaste erfolgt eine Inkrementierung 


[3] Über das Betätigen der angrenzenden Funktionstaste erfolgt eine Dekrementierung 


[4] Über das Betätigen der angrenzenden Funktionstaste erfolgt die Abspeicherung 

des geänderten Anschlagklappenwertes unter den Parameter L-L1, des Weiteren 

erfolgt dessen Verrechnung mit den auf der Bedieneroberfläche dargestellten 

Anschlagklappenwerten. 


• Taste Menü betätigen 

• Maßeinheit Inch (mm) auswählen. 

157 

Bedienung

6 Bedienung 

6.6.6 Parallelanschlag mit digitaler Maßanzeige DIGIT X 

158 

Bedienung 

Parallelanschlag mit digitaler Maßanzeige DIGIT X 

Abb. 6-102 Parallelanschlag mit Digit X 

Das elektronische Meßsystem mit Digitalanzeige und Feineinstellung garantiert 

die genaue und schnelle Einstellung des Parallelanschlags. Das Display liegt 

immer im Blickfeld. Das berührungslose Messsystem staubunempfindlich. 

Beim Wechsel der Führungsfläche der Anschlagschiene erfolgt die Maßkorrektur 

im Meßsystem automatisch. 

Batteriewechsel 

Abb. 6-103 Klemmschrauben lösen 

Abb. 6-104 Gehäuse mit Anzeige-Elektronik abnehmen

Grundeinstellung der Anzeige-Elektronik 

6 Bedienung 

Abb. 6-105 Schrauben herausdrehen und Deckel abnehmen 

Abb. 6-106 Batterien austauschen, auf richtige Polarität achten 

Abb. 6-107 Bedienung Digit X 

Die Grundeinstellung der Anzeige-Elektronik ist erforderlich, um das Meßsystem 


muß die Grundeinstellung überprüft bzw. neu eingegeben werden. Da 

die Grundeinstellung nur in Verbindung mit den eingesetzten Werkzeugen vorgenommen 

werden kann, ist eine werksseitige Einstellung nicht möglich. 

• Parallelanschlag nach links gegen den mechanischen Anschlag schieben 

• Taste F festhalten und RESET drücken 

159 

Bedienung

6 Bedienung 

160 

Bedienung 

• Parallelanschlag auf 130 mm Schnittbreite einstellen (Anschlaglineal in 

Position niedriger Führungsfläche) 

• Probestück schneiden und Werkstückbreite mit Schieblehre messen 

• Taste F drücken und festhalten, nach 3 sec. beginnt die rechte Stelle der 

Anzeige zu blinken 

• Mit der + Taste kann der Wert der blinkenden Ziffer mit jedem Tastendruck 

um 1 erhöht werden. Bei Überschreiten des max. Zahlenwertes von 9 

beginnt die Zahlenreihe wieder mit 0 

• Mit der - Taste kann der Wert der blinkenden Ziffer mit jedem Tastendruck 

um 1 erniedrigt werden. 

• Taste F loslassen 

• Das eingestellte Maß ist als Grundeinstellungswert gespeichert 

Eichen der Anzeige-Einheit 

Ein Eichen der Anzeige-Elektronik ist erforderlich, wenn der Anschlag unter 

Tisch geschwenkt wurde. 

• Parallelanschlag nach links gegen den mechanischen Anschlag schieben 

• Taste F gedrückt halten und RESET Taste kurz betätigen, in der 

Anzeige erscheint wieder der Grundeinstellungswert 

Umschaltung der Anzeige-Elektronik von mm > inch oder inch > mm 

• + Taste länger als 3 sec. betätigen, in der Anzeige erscheint Inch (mm) 

• + Taste loslassen, die Anzeige-Elektronik zeigt nun das eingestellte Maß in 

Inch (mm) an.

6.6.7 Parallelschneidvorrichtung 

Parallelschneideinrichtung 

6 Bedienung 

Abb. 6-108 Parallelschneidvorrichtung PALIN 

Der Parallelschnitt von langen, schmalen Teilen wird links vom Sägeblatt vorgenommen. 

Hierfür bieten sich die Parallelschneidvorrichtungen PALIN und 

PALIN_D an. Bei Parallel-Schnitten werden der Einzelkippanschlag am Winkelanschlag 

und am PALIN auf das gleiche Maß eingestellt. Das Werkstück 

läßt sich sicher anlegen und sich links vom Sägeblatt leicht führen. 

Parallelschneidvorrichtung mit digitaler Maßanzeige und Feineinstellung 

Abb. 6-109 Parallelschneidvorrichtung PALIN D 

PALIN D mit digitaler Maßanzeige und Feineinstellung. Die 1/10 mm genaue 

Einstellung erfolgt mittels Feineinstellung. Beide Parallelschneidvor-richtungen 

sind verstellbar bis 900 mm Werkstückbreite. Abgebildet ist der PALIN D in 

Verbindung mit einem Winkelgehrungsanschlag mit DIGIT L. 

161 

Bedienung

6 Bedienung 

162 

Bedienung 

Mit Alkali-Mangan Batterien wird eine Betriebsdauer von ca. 1 Jahr erreicht. 

Eine Batteriekapazitätsanzeige informiert rechtzeitig über den Wechsel der 

Batterien. 

Die Verwendung von wiederaufladbaren Accus jeglicher Typen ist nicht zu 

empfehlen, da die Spannung und Kapazität abweichend von Alkaline Batterien 

sind. Dadurch wird die Betriebsdauer von ca. 12 Monaten nicht erreicht, ebenso 

zeigt das Symbol der Batteriekapazitätsanzeige nicht den korrekten Batteriezustand 

an. 

Anzeigeelektronik vorsichtig 

herausdrücken 

Eichen der Anzeige-Elektronik 

Schrauben herausdrehen 

und Deckel abnehmen 

Batterien austauschen, 

auf richtige Polung achten! 

Tab. 6-5 Batteriewechsel 

• Den Anschlag nach rechts gegen den mechanischen Anschlag schieben 

• Anschlag mit Klemmschraube feststellen 

• Taste F gedrückt halten und RESET Taste kurz betätigen 

• In der Anzeige-Elektronik erscheint wieder der Grundeinstellungswert

6 Bedienung 

Grundeinstellung der Anzeigeelektronik 




Da die Grundeinstellung nur in Verbindung mit den eingesetzten Werkzeugen 

vorgenommen werden kann, ist eine werksseitige Einstellung nicht möglich. 

• Den Anschlag mit der Anzeige-Elektronik nach rechts gegen den mechanischen 

Anschlag schieben und mit Klemmschraube feststellen 



• Taste F drücken, nach 3 sec. leuchten alle Stellen der Anzeige 

• Taste F festhalten 

• Die rechte Stelle der Anzeige beginnt zu blinken 

• Mit der + Taste kann der Wert der blinkenden Ziffer mit jedem Tastendruck 

um 1 erhöht werden. Bei Überschreiten des max. Zahlenwertes von 9 


• Mit der - Taste kann der Wert der blinkenden Ziffer mit jedem Tastendruck 

um 1 verringert werden, bei Überschreiten des max. Zahlenwertes von 9 


• Taste F loslassen 

• Das eingestellte Maß ist als Grundeinstellungswert gespeichert. 

• Die Anzeige-Elektronik ist nun betriebsbereit 


• + Taste länger als 3 sec. betätigen, in der Anzeige erscheint Inch (mm) 

• + Taste loslassen, die Anzeige-Elektronik zeigt nun das eingestellte Maß in 

Inch (mm) an. 

163 

Bedienung

6 Bedienung 

6.6.8 Spannvorrichtungen 

164 

Bedienung 

Schnellspanner manuell 

Abb. 6-110 Schnellspanner manuell 

Der manuelle Schnellspanner fixiert das Werkstück am Winkelanschlag 

Schnellspanner elektropneumatisch 

Abb. 6-111 Schnellspanner elektropneumatisch 

Der pneumatische Schnellspanner fixiert das Werkstück am Winkelanschlag 

und arbeitet mit einer Spannkraft von max. 100 kp bei einem Druck von 6 bar. 

Die max. Spannhöhe beträgt 90 mm.

6 Bedienung 

Abb. 6-112 Fernbedienung Schnellspanner 

Die Steuerung der Auf-/ Abwärtsbewegung erfolgt drahtlos per Funk mit einem 

kleinem Handsender. 

Am Schaltkasten des Schutzhaubenträgers wird der Betriebszustand des 

Schnellspanners angezeigt. 

Gelbe Leuchte : Zylinder gespannt 

Weiße Leuchte : Zylinder entspannt 

Bei Ausfall der Fernbedienung ist der Schnellspanner direkt durch Betätigung 

der Leuchtdrucktaster steuerbar. 

Pneumatischer Druckbalken 

Abb. 6-113 Pneumatischer Druckbalken 

Für das Schneiden von dünnen Platten oder Furnieren ist diese Vorrichtung 

von besonderer Bedeutung. Der geteilte Druckbalken ist getrennt steuerbar. 

Damit erreicht man die optimale Einstellung auf unterschiedliche Werkstücklängen 

mit einem oder beiden Druckbalken. Die Hub des Druckbalkens beträgt 

80 mm, der kundenseitige Pneumatikanschluß beträgt 6 bar. 

165 

Bedienung

6 Bedienung 

166 

Bedienung 

Wagenlänge [mm] Spannlänge [mm] 

2250 1975 

3000 2725 

3200 2925 

3400 3125 

3800 3525 

Tab. 6-6 Spannlängen 

Bedienung 

Der Druckbalken ist zweigeteilt und durch 2 Steuerhebel bedienbar, um eine 

optimale Spannung unterschiedlicher Werkstücklängen zu ermöglichen. 

Nach Betätigung des Ventils V1 senken die beiden Druckluftzylinder den kurzen 

Teil des Druckbalkens auf das Werkstück ab und klemmen dieses. 

Die gesamte Länge des Druckbalkens wird durch das Ventil V2 gesteuert. Bei 

Betätigung senken sich beide Druckbalkenteile gleichzeitig ab. Durch die Gummierung 

des Druckbalkens wird ein Verrutschen des Werkstückes verhindert. 

Montage 

• Aufsetzen des Druckbalkens auf den Doppelrollwagen 

• Einfügen der beiden Nutensteine in die Doppelrollwagennut 

• Druckbalken parallel zur Schutzhaube ausrichten 

• Abstand zwischen Druckbalken und Schutzhaube soll 15 mm betragen; 

durch die Länge der Langlöcher wird eine Berührung mit der Schutzhaube 

verhindert. 

• M12 Muttern festschrauben 

• Druckluftversorgung an Wartungseinheit anschließen, Druckminderventil 

auf 3 bar einstellen

i 

Vakuumspannung im Doppelrollwagen 

6 Bedienung 

Abb. 6-114 Saugerreihen 

Über eine leistungsfähige Vakuumpumpe wird mit einer oder mehreren 

Saugreihen ein Vakuum erzeugt, um das Werkstück sicher auf dem Doppelrollwagen 

zu fixieren. Jeder Saugbereich ist einzeln ansteuerbar, zum Lösen des 

Werkstücks genügt ein einziger Knopfdruck. 

Hinweis! 

Optimalen Spannergebnisse werden nur mit planen Oberfächen erreicht! 

Das Vakuum kann nur aufgebaut werden, wenn alle eingeschalteten Segmente 

vollständig vom Werkstück abgedeckt werden! 

Abb. 6-115 Segmentsteuerung 

Mittels der gelben Taster können die entsprechen Segmente mit Vakuum beaufschlagt 

werden. Ein Druck auf den schwarzen Taster löst die Spannung. 

167 

Bedienung

6 Bedienung 

6.6.9 Querschlittenverbreiterung 

168 

Bedienung 

Querschlittenverbreiterung 

Abb. 6-116 Ausziehbare Querschlittenverbreiterung 

Die Querschlittenverbreiterung erleichert das Arbeiten mit größeren und längeren 

Werkstücken. Sie verbreitert die Werkstückauflage mittels zweier Teleskoprohre 

bis 700 mm. Lange Werkstücke können sicherer aufgelegt und 

abgelängt werden. Durch die waagerechte Zusatzrolle ist das Werkstück über 

die gesamte Länge leicht zu verschieben

6.6.10 Zusätzlicher Querschlitten 

Zusätzlicher Querschlitten 

6 Bedienung 

Abb. 6-117 Zusätzlicher Querschlitten 

Sonderausstattung für optimale Auflagenvergrößerung für großflächige oder 

besonders sperrige Werkstücke. Der zusätzliche Querschlitten ist per Schnellklemmung 

problemlos an jeder Stelle des Doppelrollwagens anzubringen. 

Max. Werkstückgewicht 250 kg. 

Die Führungsschiene ist vom Kunden zu stellen! 

169 

Bedienung

6 Bedienung 

6.6.11 LASER-Schnittfugenanzeige 

170 

Bedienung 

LASER-Schnittfugenanzeige 

Abb. 6-118 Laser- Schnittfugenanzeige 

Der Laser zeigt den Verlauf der Schnittfuge auf einer Länge bis ca. 5000 mm 

an. Besonders beim Besäumen oder Schneiden nach Anriss (z.B. von Treppenstufen) 

spart man Rüstzeit und Material. 

WARNUNG! 

Laserstrahlung! 

Der Laser erzeugt einen roten, ca. 3 mm breiten Licht-Strich. Die Intensität dieser 

Lasers ist so gering, dass ein kurzes Hineinsehen ungefährlich ist. Das 

Auge ist durch den Lidschlußreflex geschützt. 

Der Laser-Strahl darf aber keinesfalls durch optische Geräte, wie z.B. Brillen, 

Ferngläser, Lupen usw. beobachtet werden, da diese das Licht möglicherweise 

bündeln und dann auf der Netzhaut des Auges Beschädigungen hervorrufen 

können. 

• Keine spiegelnden Flächen im Bereich des Lasers anbringen! 

• An der Optik des Lasers dürfen keine Veränderungen vorgenommen werden! 

• Außerdem müssen die am Laser angebrachten Warnschilder stets lesbar 

sein und dürfen nicht entfernt werden! 

• Der Laser darf keinesfalls gegen einen Laser anderen Types ausgetauscht 

werden! 

• Defekte am Laser nur durch den Hersteller beseitigen lassen!

Ausrichtung des Laserstrahl zur Schnittfuge 

6 Bedienung 

Abb. 6-119 Laser ausrichten 

Der Laser ist werksseitig so eingestellt, das der Strahl senkrecht und parallel 

zum Doppelrollwagen steht. 

Nach Wegschwenken der Haube und anschließender Positionierung ist die Lasereinstellung 

zu überprüfen und gegebenenfalls zu korrigieren. 

Einstellung: 

• Holzlehren (Pos. 1) in die Nut des Doppelrollwagens setzen und ca. 15 mm 

weit einsägen 

• Laserstrahl mittels linker Stellschraube (Pos.2) parallel zur Schnittfuge einstellen 

• Laser mit rechter Stellschraube (Pos.3) parallel verschieben, bis der Strahl 

mit der Schnittfuge übereinstimmt 

171 

Bedienung

6 Bedienung 

6.6.12 Sprüheinrichtung 

172 

Bedienung 

Sprüheinrichtung 

Abb. 6-120 Sprüheinrichtung 

Für Kunststoffe mit niedrigem Schmelzpunkt und bei Leichtmetallegierungen 

ist eine Sprüheinrichtung zur Erhöhung der Schnittqualität zu empfehlen, inbesondere 

in Verbindung mit der stufenlosen Drehzahlverstellung. 

In der vorderen Tischleiste ist ein Sensor zur Werkstückerkennung eingebaut 

der die Kühlschmiermittelzufuhr unterbricht, wenn kein Werkstück den Sensor 

bedeckt 

Inbetriebnahme 

• Behälter (3) auffüllen 

• Druckluft werkseitig an Druckluftanschluss (7) anschließen und am Druckminderventil 

(6) zwischen 0,5 - 5 bar einstellen (Grad der Zerstäubung wird 

dadurch geregelt) 

• Luftventil (5) öffnen. Bei Spraymaten mit Elektromagnetventil (8) werkseitige 

Steuerung einschalten 

• Flüssigkeitsventil (4) öffnen und gewünschte Sprühmenge einstellen 

• Niedriger Betriebsdruck >> Tropfen 

• Hoher Betriebsdruck >> Feiner Strahl / Nebel 

WARNUNG! 

Explosionsgefährliche Stoffe! 

Keine leicht entflammbaren Flüssigkeiten versprühen! 

Es könnten zündfähige Luftgemische entstehen!

[1] Flüssigkeitsfilter 

[2] Rückschlagventil 

[3] Behälter 

[4] Flüssigkeitsventil 

[5] Luftventil 

[6] Druckminderventil 

[7] Druckluftanschluß 

[8] Elektromagnetventil 

[9] Ventilblock 

[10] Zuleitung 

[11] Düse 

[12] Düsenkopf 

6 Bedienung 


Technische Daten 

Max. Füllmenge: 1 LITER 

Max. Viskosität: 40 mm/s 

Max. Umgebungstemperatur: 50 ° C 

Max Eingangsdruck: 6 bar 

Steidle® Spraymat® 100 ist ein pneumatisch angetriebenes Gerät zum dosierten 

Ausbringen von Steidle® Kühlschmierstoffen. Der benötigte Betriebsdruck 

beträgt 0,5 - 5 bar. 

173 

Bedienung

6 Bedienung 

174 

Bedienung

7 Störungen/Instandhalten/Reinigen 

7.1 Sicherheitsmaßnahmen 

VORSICHT! 


• Vor allen Wartungsarbeiten immer den Hauptschalter ausschalten 

und gegen Wiedereinschalten sichern! 

• Vor Einsatz von Lösungs- und Reinigungsmitteln ist sicherzustellen, 

dass diese Mittel keine Beschädigung der lackierten, eloxierten oder 

verzinkten Oberflächen sowie der Kunststoffteile verursachen. Hinweise 

darauf können Sie den für diese Mittel erhältlichen Sicherheitsdatenblättern 

entnehmen (erhältlich bei den Lösungs- bzw. 

Reinigungsmittel Herstellern). 

175 

Störungen/Instandhalten/Reinigen


7.2 Instandhalten/Reinigen durch den Benutzer 

7.2.1 Reinigung/Pflege 

176 

Störungen/Instandhalten/Reinigen 

Eine regelmäßige Reinigung der Maschine verlängert die Haltbarkeit und ist 

außerdem Voraussetzung für einwandfreie Schnittergebnisse. Die Maschine 

sollte deshalb je nach Verschmutzungsgrad mindestens 1 mal wöchentlich gereinigt 

werden. Dabei ist auf folgende Teile besonders zu achten: 

• Maschinentisch 

• Doppelrollwagen 

• Führungen des Doppelrollwagens 

• Schwenksegmente 

• Anschlagstange Parallelanschlag 

• Maschineninnenraum 

• Maschinenumfeld 

Anhaftende Späne und Staub werden mit einem Staubsauger entfernt. Zum 

Beseitigen von Harzresten wird zweckmäßiger Weise ein harzlösendes Reinigungsmittel 

verwendet. So behandelte Teile müssen anschließend zur Vermeidung 

von Rostbildung unbedingt mit einem ölgetränkten Lappen 

nachbehandelt werden. 

Die Führungen des Doppelrollwagens sind regelmäßig zu reinigen. Bei Verschmutzung 

mit Harz sind die Führungen mit Petroleum und evtl. mit Hilfe von 

"Scotch Britt" Schwämmen zu reinigen. Der Einsatz von Stahlwolle oder 

Schmiergelpapier ist nicht ratsam, da die Führungsbahnen irreparabel beschädigt 

werden können.

7.2.2 Schmierung 


Sägewellen 

Bei den Lagerungen der Sägewellen ist keine Nachschmierung erforderlich. 

Winkelanschlag mit elektromotorischer Höhenverstellung 

Beim Winkelanschlag ist keine Nachschmierung erforderlich. 

Parallelanschlag/Höhenverstellung 

Nach Erreichen einer Verfahrstrecke von 100 m wird im Monitor eine entsprechende 

Fehlermeldung. Unabhängig von der Verfahrstrecke muß einmal jährlich 

geschmiert werden. 

Löschen der Meldung 

Vorübergehendes Löschen durch Betätigung der STOP-Taste. Nach 10 Verstellungen 

oder Spannungsunterbrechung erscheint die Meldung wieder! Nach 

Schmierung die Fehlermeldung löschen durch 3-maliges drücken der START- 

Taste. 

Abb. 7-1 Schmiernippel Höhenverstellung 

Zum Nachschmieren Maschinentür öffnen bzw. Abdeckblech (VARIO) entfernen, 

auf 0° schwenken und auf 0 mm Schnitthöhe fahren, so sind die Schmiernippel 

optimal zugänglich. 

Achtung! 

Vor entfernen des Abdeckblechs Hauptschalter ausschalten! 

177 



178 


Abb. 7-2 Schmierstelle Linearführung 

Die Schienenführung wird durch Schmiernippel am Laufwagen nachgeschmiert. 

Zum Nachschmieren wird der Parallelanschlag in die Schmierposition 

gefahren, um die Schmiernippel mit der mitgelieferten Fettpresse zu 

erreichen. 

Abb. 7-3 Schmierstelle Spindelantrieb 

Schmierstoffmenge 

Die Schmierstoffmenge muss bei jeder Nachschmierung genau eingehalten 

werden und beträgt 7 Gramm. Beim Schmieren mit der im Lieferumfang enthaltenen 

und gefüllten Fettpresse sind 5 Hübe erforderlich, um die benötigte 

Schmierstoffmenge einzubringen. 

Eine Überschmierung durch zu kurze Intervalle und oder durch zuviel Schmierstoff 

führt zu Störungen!

Schmiermittelauswahl 

Schmiermittel Hersteller 

Aralub HL 2 Aral 

BEACON 2 Esso 

BP Energrease LS 2 BP 

ELF ROLEXA 2 Elf 

Gulfcrown Grease No. 2 Gulf 

Marson EPL 2 Wintershall 

Shell Alvania Fett R 2 Shell 

Wälzlagerschmierfett LGEP 2 SKF 

Way Lubricant 220 Texaco 

VORSICHT! 


Tab. 7-1 Schmiermittelauswahl 

Schmierstoffe mit Graphit und oder MoS2 Zusätzen dürfen nicht verwendet 

werden! 

179 



7.3 Fehler/Störungen/Beseitigung 

7.3.1 Maschinendiagnose 

180 


Im Bildschirm wird angezeigt, wenn Endschalter an Schutzeinrichtungen usw. 

betätigt werden. Es wird zwischen 2 Funktionsgruppen unterschieden. 

Funktionsgruppe 1: 

• Motortemperatur 

• Maschinentür 

• Untere Sägeblattabdeckung 

• NOT-AUS-Taster 

• Endschalter Doppelrollwagen 

Funktionsgruppe 2: 

• Bremsgerät 

Ansprechen der Funktionsgruppe 1: 

Maschinenantriebe werden abgeschaltet oder lassen sich nicht starten 

Ansprechen der Funktionsgruppe 2: 

Maschinenantriebe lassen sich nicht starten 

Hinweis, einen Service-Techniker zur Funktionsüberprüfung anzufordern.

7.3.2 Motorschutz 


Abb. 7-4 Motorschutz 

Die Antriebsmotore sind durch einen Wicklungsschutz gegen Überlastung geschützt. 

Dieser schaltet bei zu großer Erwärmung des Motors diesen automatisch 

ab. Bei Maschinen mit Vorritzer wird dieser Antrieb mit abgeschaltet, auch 

wenn dieser Motor nicht überlastet wurde. Ein Wiedereinschalten ist erst möglich, 

wenn sich der Motor abgekühlt hat. Die Abkühlzeit des Motors kann mehrere 

Minuten (max. 10 min.) betragen! 

181 



7.3.3 Störungsbeseitigung/Fehler/Meldungen 

182 


Fehler Ursache Beseitigung 

Maschine lässt sich 

nicht einschalten 

Maschine schaltet sich 

während der Bearbeitung 

selbsttätig ab 

Der Hauptschalter ist 

nicht eingeschaltet 

Netzausfall bzw. Ausfall 

einer Phase 

Überlastschutz hat 

angesprochen 

Doppelrollwagen über 

Sägeblatt-Mitte gefahren 

NOT-Halt-Taster 

gedrückt 

Maschinentür bzw. 

unteres Abdeckblech 

vor den Sägeblättern 

geöffnet 

Sicherungen der Steuerstromkreise 

defekt 

Spannungsausfall in 

einer oder mehreren 

Phasen durch Ansprechen 

der Betriebsseitigen 

Sicherungen 

Ansprechen des Überlastschutzes 

durch 

stumpfes Sägeblatt 

oder zu großer Vorschubgeschwindigkeit 

Hauptschalter auf Schalterstellung 

"I" schalten 

Spannungswiederkehr abwarten 

bzw. Ursache für Spannungsausfall 

beseitigen, 

Betriebsseitige Sicherungen 

prüfen 

Abkühlzeit des Motors abwarten, 

siehe auch Anzeige 

Maschinendiagnose 

Doppelrollwagen vor Sägeblatt-Mitte 

zurückziehen, 

siehe auch Anzeige Maschinendiagnose 

NOT-Halt-Taster durch Ziehen 

wieder freigeben, siehe 

Anzeige Maschinendiagnose 

Maschinentür bzw. Abdeckblech 

schließen, siehe auch 

Anzeige Maschinendiagnose 

Hauptschalter ausschalten, 

Schaltschrank öffnen und feststellen, 

welche der Sicherungen 

F1, F2, F8 defekt ist. 

Ursache klären und beseitigen. 

Defekte Sicherungen 

austauschen, dabei nur Sicherungen 

gleicher Stärke verwenden! 

Ursache für Phasenausfall 

beseitigen 

Sägeblatt wechseln bzw. Vorschubgeschwindigkeitreduzieren. 

Abkühlzeit des Motors 

abwarten, siehe auch Anzeige 

Maschinendiagnose

Sicherungen der Steuerstromkreise 

defekt 



Werkstück klemmt 

beim Vorschieben 

Das Fertigmaß des 

bearbeiteten Werkstücks 

entspricht nicht 

der am Parallelanschlag 

eingestellten 

Schnittbreite 

Das Fertigmaß des 

bearbeiteten Werkstücks 

entspricht nicht 

der am Winkelanschlag 

eingestellten Schnittbreite 

Schwenkarm läuft 

unruhig 

Doppelrollwagen hat 

seitliches Spiel 

Doppelrollwagen in den 

Endstellungen höher 

als der Maschinentisch 

Stumpfes Sägeblatt 

Spaltkeildicke passt 

nicht zum verwendeten 

Sägeblatt 

Maßskala für die 

Schnittbreitenanzeige 

verstellt 

Keine korrekte Eichung 

bei DIGIT X, 

CONTROL 

Maßskala für die 

Schnittbreitenanzeige 

verstellt 

Keine korrekte Eichung 

bei DIGIT X, 

CONTROL 

Teleskoprohr bzw. 

Spurrollen verschmutzt 

Unterlaufrollen falsch 

eingestellt 

Unterlaufrollen falsch 

eingestellt 

Hauptschalter ausschalten, 

Schaltschrank öffnen und feststellen, 

welche der Sicherungen 

F1, F2, F8 defekt ist. 

Ursache klären und beseitigen. 

Defekte Sicherungen 

austauschen, dabei nur Sicherungen 

gleicher Stärke verwenden! 

Scharfes Sägeblatt aufspannen 

Korrekten Spaltkeil einbauen; 

die Dicke muß gleich oder 

größer sein als die Stammblattdicke 

des Sägeblattes 

Maßskala einstellen: Werkstück 

am Parallelanschlag 

schneiden, Werkstück messen 

und Maßskala so verschieben, 

das an der Kante 

des Lineals die gemessene 

Schnittbreite angezeigt wird 

Neu eichen 

Maßskala einstellen: Werkstück 

am Winkelanschlag 

schneiden, Werkstück messen 

und Maßskala so verschieben, 

das die 

Lupenanzeige mit der gemessenen 

Schnittbreite übereinstimmt 

Neu eichen 

Teleskoprohr bzw. Spurrollen 

reinigen; Abstreifer prüfen 

Unterlaufrollen einstellen 

Unterlaufrollen einstellen 

183 



184 



Sägeblatt brennt an der 

Doppelrollwagenseite 

Sägeblatt brennt an der 

Parallelanschlagseite 

Sägeblatt brennt an 

beiden Seiten 

Werkstück hat Brandstellen 

Ausrisse trotz Vorritzer 

Werkstück hebt sich 

beim Schneiden mit 

dem Vorritzer an 

Ungenügender Freischnitt 

des Doppelrollwagens 

Zu großer Freischnitt 

des Parallelanschlags 

Ungenügender Freischnitt 

des Parallelanschlags 

Falsche Freischnitteinstellung 

Werkstück klemmt 

Bedienungsfehler 

Freischnitt einstellen 

Parallelanschlag einstellen 

Freischnitt einstellen 

Freischnitte einstellen 

Keil in Schnittfuge stecken 

oder dickeren Spaltkeil verwenden 

Werkstück links oder rechts 

am Anschlag führen. Beim 

Schneiden mit dem Doppelrollwagen 

Werkstück nicht am 

Parallelanschlag führen. 

Stumpfes Sägeblatt Sägeblatt wechseln 

Vorschub zu klein 

Sägeblatt hat zu viele 

Zähne 

Größeren Vorschub aufbringen 

Sägeblatt wechseln 

Falscher Freischnitt Freischnitt einstellen 

Vorritzer fluchtet nicht 

mit Hauptsäge 

Vorritzsägeblatt zu 

schmal 

Freischnitte einstellen; der 

Freischnitt soll fast "0" sein 

Sägeblattbreite einstellen 

Vorritzsägeblatt stumpf Vorritzsägeblatt wechseln 

Schnitthöhe zu gering Vorritzsägeblatt höher stellen 

Tab. 7-2 Fehler


Fehlermeldung Ursache Beseitigung 

E01 Endschalter ES_MIN1 erreicht 

E02 Endschalter ES_MIN2 erreicht 

E03 Endschalter ES_MAX erreicht 

E06 Fehler Kollision Schnellabschaltung 

E07 Fehler Antrieb Positionierung 

E40 Steuerspannung 20V AC fehlt Sicherung F9 prüfen 

E41 Steuerspannung 24V AV fehlt Sicherung F8 prüfen 

E42 Übertemperatur Vorritzsägemotor Motor abkühlen lassen 

E43 Übertemperatur Hauptsägemotor Motor abkühlen lassen 

E44 Endschalter Doppelrollwagen 

E45 Sägeblattabdeckung offen 

E46 Maschinentür offen 

E47 NOT-Halt-Taster 1 betätigt 



E51 Störung Bremsgerät: Phasenausfall 

E52 

E53 

E54 

Störung Bremsgerät: Bremszeitüberschreitung 

Störung Bremsgerät: Netzschütz 

nicht in Ruhelage 

Bedienungsfehler, falsche Spaltkeilstellung 

oder falsche Drehzahleinstellung, 

z.B. zu hohe Drehzahl 

bei 450er Sägeblatt. Antriebe können 

nicht gestartet werden! 

Bauseitige Sicherungen 

und Sicherung F15 

/ F16 prüfen 

Kann durch Spannungseinbrüchewährend 

des Bremsens 

auftreten; Servicetechniker 

zur Überprüfung 

anfordern 

Servicetechniker zur 

Reparatur anfordern 

Drehzahl- und Spaltkeilstellung 

überprüfen 

185 



186 


Fehlermeldung Ursache Beseitigung 

E55 

E56 

Störung Bremsgerät: Kommunikationsproblem 

mit Maschinensteuerung 

- Bremsgerät arbeitet im 

Default-Modus, 450 mm Sägeblatt/ 

4000 U/min 

Frequenzumrichter Phasenausfall/ 

Überspannung 

E08 Referenzfahrt Achse fehlerhaft 

E99 Übertemperatur 

Servicetechniker zur 

Überprüfung anfordern 

beliebige Taste der 

Steuerung betätigen 

Neue Referenzfahrt 

ausführen 

Tab. 7-3 Fehlermeldungen



Zu jeder Düse (12) führen zwei transparente Schläuche, einer für die Druckluft 

über das Luftventil (5) und einer für die Flüssigkeit über das Flüssigkeitsventil 

(4). Letzterer steht unter Unterdruck. Die Mehrzahl der Störungen rühren von 

einer undichten Stelle an diesem Schlauch und seinen Anschlussstellen mit 

dem Ventilblock (9) her. 


187 



188 



Kein Luftaustritt an der 

Düse (12) 

Kein Flüssigkeitsstrahl 

oder spuckender, 

unterbrochener Strahl 

Sprühmenge nimmt 

nach und nach ab 

Luftventil geschlossen Luftventil öffnen 

Elektromagnetventil (8) 

geschlossen, da kein 

Steuerimpuls 

Elektromagnetventil (8) 

hängt fest 

Behälter (3) leer oder 

nicht genügend gefüllt 

Flüssigkeitsventil (4) 

geschlossen 

Flüssigkeitsfilter (1) 

verstopft 

Düse (12) verstopft 

Flüssigkeitsanschlüsse 

an Ventilblock 

(9) undicht 

Druck zu gering 

Viskosität des Sprühmittels 

zu hoch 

In Flüssigkeitsleitungen 

setzen sich 

Schichten ab und verkleinern 

die Querschnitte 

Endschalter Tischleiste kontrollieren 

Magnetventil defekt, austauschen 

Behälter auffüllen 

Ventil öffnen 

Filter öffnen und säubern oder 

austauschen 

Schlauchtülle für Flüssigkeitsschlauch 

unter dem Ventilblock 

(9) lösen, 

Flüssigkeitsschlauch mit 

Rückschlagventil (2) abziehen. 

Druckluftzufuhr einschalten 

und Luftventil (5) öffnen. 

Düse (12) mit dem Finger 

zuhalten, damit sie ausgeblasen 

werden kann. 

Abschrauben und mit Loctite 

222e oder Uhu neu eindichten. 

Druckminderventil (6) höher 

einstellen (auf Nebel achten!) 

Anderes Sprühmittel verwenden 

Leitungen austauschen, Düse 

reinigen 

Tab. 7-4 Fehler

7.3.4 Elektronisches Bremsmodul 


Die Bremsung der Hauptsägewelle wird mit einem elektronischen Bremsmodul 

vorgenommen. Das Bremsmodul befindet sich im Gehäuse der Schützsteuerung 

und ist nach Entfernen der hinteren Paneele zugänglich.Der Abbremsvorgang 

wird so gesteuert, dass bei Bremsbeginn ein hoher Bremsstrom ansteht, 

der dann während des Abbremsens verringert wird, um eine sanfte Bremsung 

zu erreichen. Des weiteren erfolgt eine Stillstandsüberwachung die den Bremsstrom 

abschaltet, wenn der Motor still steht. Das Bremsmodul beinhaltet verschiedene 

Funktionsblöcke, die Steuerungs- und Überwachungsaufgaben 

wahrnehmen. Des weiteren besteht eine Kommunikationverbindung zur Maschinensteuerung. 

189 



7.4 Instandhalten/Reinigen durch qualifizierte Personen 

7.4.1 Überprüfung Wicklungsschutz 

190 


Der Widerstand der PTC-Widerstände ist mindestens einmal jährlich im Motorklemmenkasten 

von einer Elektrofachkraft zu überprüfen. Der Widerstand 

muss bei kaltem Motor gemessen werden und soll 750 Ohm ± 200 Ohm betragen.

8 Technische Daten 

8.1 Grundausstattung 

Ausstattungsmerkmale 


Elektromotorischer Höhen- und Schwenkverstellung 0 - 46 °für das Hauptsägeblatt, 

mit automatischer Korrektur der Schnitthöhe bei Schwenkung des Sägeaggregates, 

sowie Anzeige des Schwenkwinkels und der Schnitthöhe 

F 45 Bildschirmsteuerung mit Maß-Eingabe über Tastatur 

Abspeichern von 20 Programmen sowie den Anwederfunktionen Winkelschnitt und 

Nuten 

F 45 ELMO Bildschirmsteuerung mit 12" Touch Display 

Betriebssystem Windows, Bedienpaneel in Augenhöhe mit Vorlagenhalter 

600 Programme und 1800 Schnittmaße (ELMO IV 2400 Schnittmaße) speicherbar, 

Kettenmaße, Nuten, 

Winkelschnitte (Fertigmaß), Auftragszeiterfassung, Schnittstelle für die Anbindung 

an einen PC (c.a.t.s) 

Doppelrollwagen inkl. Mitten- und Endlagenverriegelung 

Wagenlänge 3000 mm 


Schnittbreite 1000 mm, Tischverbreiterung, Aluminium eloxiert 

• F 45: manuelle Verstellung mit Feineinstellung 

• F 45 ELMO: elektromotorische Verstellung 

Winkelgehrungsanschlag 

• F 45, F 45 ELMO III: manuelle Verstellung, Ablängen bis 3500 mm, Winkelverstellung 

von 0 - 49°, mit Längenausgleich 

• F 45 ELMO IV: elektromotorische Verstellung der Anschlagklappen, Ablängen 

bis 3500 mm, manuelle Winkelverstellung von 0 - 47° mit automatischem Längenausgleich, 

beidseitig nutzbar 

Antriebsleistung/Drehzahl der Haupt-Sägewelle 

mit automatischer Bremse und Anzeige der Drehzahl 

• F 45: 5,5 kW (7,5 PS) mit drei Drehzahlen 3/4/5000 1/min, manuell verstellbar 

• F 45 ELMO: 5,5 kW (7,5 PS) VARIO - stufenlose elektronische Drehzahlregelung 

2000 - 6000 1/min 

Werkzeug-Spannsystem 

für Hauptsägeblatt 

Schnitthöhe max. 200 mm, Sägeblattdurchmesser max. 550 mm 

Schnitthöhen siehe Tabelle 

191 

Technische Daten


192 

i 


Ausstattungsmerkmale 

Tischverlängerung 

840 mm, Aliminium eloxiert 

USB-A-Schnittstelle zum Daten- und Programmtransfer 

Maschinen-Diagnose und Betriebsstundenzähler 

Aluminiumteile in eloxierter Ausführung 

Klemmschuh, Schiebestock, Schiebeholz- und Rückholgriff 

Verwendbare Sägeblätter: Ohne Vorritz-Aggregat 

Sägeblattdurchmesser 

[mm] 

Sägeblatthöhesenkrecht 

[mm] 

Sägeblatthöhe 

bei 

45° [mm] 

250 300 315 350 400 450 500 550 

0-50 0-75 0-82 0-100 25-125 50-150 75-175 100-200 

0-33 0-50 0-56 0-70 17-87 34-105 52-123 70-141 

Hinweis! 

1) Bei Maschinen mit Vorritzsägeaggregat müssen das Vorritz-Sägeblatt einschließlich 

Vorder- und Hinterflansch oder RAPIDO ausgebaut werden. 

2) Nur bei Maschinen ohne Vorritzsägeaggregat möglich! 

Verwendbare Sägeblätter: Mit Vorritz-Aggregat 

Sägeblattdurchmesser 

[mm] 

Sägeblatthöhesenkrecht 

[mm] 

Sägeblatthöhe 

bei 

45° [mm] 

250 300 315 350 400 450 1) 500 1) 

0-50 0-75 0-82 0-100 0-125 25-150 50-175 

0-33 0-50 0-56 0-70 0-87 16-105 34-123

Technische Daten: 

Hauptsäge 

Durchmesser der Werkzeugaufnahme 

Schwenkbereich des Sägeblattes 

Leerlaufdrehzahl 

Leerlaufdrehzahl bei Option 

VARIO 

Werkzeugschneidenbreite 


30 mm 

0 - 46° 

3000/4000/5000 1/min 

In 5er Stufen von 2000- 

6000 1/min 

max. 20 mm 

Doppelrollwagen Doppelrollwagen-Schnittlänge siehe Tabelle 

Winkelanschlag 

WGA 

WGA_L, 

WGA_LDD 

Ablängen am Winkelanschlag 90° 

Ablängen am Winkelgehrungsanschlag 

Ablängen am Winkelgehrungsanschlag 

3200 mm 

3500 mm 

3200 mm 

Parallelanschlag Schnittbreite am Parallelanschlag 800/1000/1300/1600 

Vorritzsäge 

Absaugung 

Umgebungsbedingungen 

Sägeblatt ∅ 

∅ der Werkzeugaufnahme 

Sägewellen ∅ 

Leerlaufdrehzahl 

Anschlussdurchmesser unter Tisch 

Anschlussdurchmesser obere 

Schutzhaube 

Unterdruck Gesamtanschluss ∅ 

140 mm 

Luftgeschwindigkeit 

Mindestluftmenge 

Betriebstemperatur 

Max. relative Luftfeuchtigkeit 

Die Maschine darf keiner Umgebung 

mit Gasen ausgesetzt werden, 

die korrosionsgefährdend 

oder explosiv sind! 

120 mm 

22 mm 

15 mm 

8200 1/min 

120 mm 

80 mm 

1500 PA 

20 m/s 

1150 m 3 /h 

10 - 40 °C 

90 %, keine Kondenstaion 

193 

Technische Daten


194 

i 


Gewicht 

Elektrische Ausrüstung 

Maschinengewicht, je nach Ausführung 

Abschließbarer Hauptschalter 

Schützsteuerung mit Drucktastenbedienung 

Drehzahl, Schwenkwinkel, Schnitthöhe 

Abbremsen Hauptmotor, Wicklungstemperaturüberwachung 

Verstellung der Schwenkung und 

Schnitthöhe Hauptsäge 

ca. 1100 kg 

Steuerspannung 24 

VAC 

Digitale Anzeige 

Elektronisches Multifunktionsmodul/Frequenzumrichter 

CNC gesteuert 

Doppelrollwagen-Schnittlängen 

Maximale Schnittlänge bei Einsatz von Klemmschuh oder Winkel-Gehrungsanschlag 

Wagenlänge [mm] 2250 3000 3200 3400 3800 4300 5000 

Schnittlänge [mm] 

mit oder ohne Vorritzsägeblatt 

2155 2905 3105 3305 3705 

3870 

(4205 *) 

3870 

(4905 *) 

Hinweis! 

(*) Erreichbare Schnittlängen ohne Verwendung von Winkelanschlag und 

Querschlitten 

Diese Schnittlängen sind mechanische Fahrwege, d.h. von Doppelrollwagen- 

Endanschlag zu Endanschlag.

8.2 Sonderausstattung 

Lieferbare Sonderausstattung 


Hauptsägeantrieb 

Verstärkte Motoren bis 11 kW 

Stufenlose Drehzahlverstellung (VARIO, verstellbar in 5er Schritten, Leistung 5,5 

kW) 

Hauptsäge 

Sägeblattdurchmesser max. 550 mm, Schnitthöhe 175 mm (nur ohne Einbau eines 

Vorritzaggegates möglich) 

Doppelrollwagen 

Doppelrollwagenlängen von 2250 mm bis 5000 mm 

Zweite Auflage (STEG), Auflageverbreiterung um 400 mm 

Ein- Ausschalter am Ende des Doppelrollwagens 

Winkel-Gehrungsanschlag 

Längenmaß einstellbar über digitale Anzeige mit Feineinstellung (DIGIT L), Einstellgenauigkeit 

0,1 mm, Ablängen bis 3200 mm 

Längenmaß, Winkel, Längenausgleich einstellbar über digitale Anzeige (DIGIT LD), 

Einstellgenauigkeit 0,1 mm / 0,1 °, Ablängen bis 3200 mm 

Gehrungsanschläge 

Einseitiger Gehrungsanschlag, Winkel einstellbar über Skala von -30 bis 45 °, 

Ablängen bis 2500 mm 

Doppelseitiger Gehrungsanschlag (DUPLEX), Winkel einstellbar über Skala von 0 

bis 90 °, Ablängen bis 1350 mm oder 2150 mm, Längenausgleich 

Doppelseitiger Gehrungsanschlag (DUPLEX D), Winkel digital einstellbar, Einstellgenauigkeit 

0,01 °, Ablängen bis 1350 mm oder 2150 mm, Längenausgleich 

Doppelseitiger Gehrungsanschlag (DUPLEX DD), Winkel und Länge digital einstellbar, 

Einstellgenauigkeit 0,01 ° / 0,1 mm, Längenanzeige wird entsprechend dem 

eingestellten Winkel automatisch angepaßt, Ablängen bis 1350 mm oder 2150 mm 


mit digitaler Maßanzeige und Feineinstellung, Einstellgenauigkeit 0,1 mm 

Parallelschneideinrichtung 

Parallelschneideinrichtung (PALIN), Ablängen bis 900 mm, einstellbar über Skala 

Parallelschneideinrichtung (PALIN_D), Ablängen bis 900 mm, digital einstellbar, 

Einstellgenauigkeit 0,1 mm 

195 

Technische Daten


196 


Lieferbare Sonderausstattung 

Pneumatischer Druckbalken 

für Doppelrollwagenlänge 2250 mm, Spannlänge 1975 mm 





max. Spannhöhe 80 mm, Pneumatikanschluß min. 6 bar 

Schnellspanner elektropneumatisch 

mit 1 Spannzylinder 

mit 2 Spannzylindern 

max. Spannhöhe 0 - 90 mm oder 80 - 170 mm, Pneumatikanschluss min. 6 bar, 

drahtlos ferngesteuert 

Schnellspanner manuell 

max. Spannhöhe 175 mm 

Querschlitten 

ausziehbare Querschlittenverbreiterung, zusätzliche Verbreiterung max. 700 mm 

zusätzlicher Querschlitten mit Bodenstützrolle, max. Werkstückgewicht 250 kg 

LASER-Schnittfugenanzeige 

Lichtstrahlbreite ca. 3 mm, Lichtstrahllänge ca. 5 m 

Drehstromsteckdose 

in EURONORM-Ausführung, Absicherung 10 A, schaltbar über den Hauptschalter 


Minimal-Kühlmengenschmierung, Betriebsdruck 0,5 - 5 bar 

Vordertisch, schwenkbar 

Positioniert vor dem Maschinentisch 

Parallelogramm-Querschlitten 

Zusätzlicher Querschlitten mit Digitalanzeige 

Vakuum-Spannung im Doppelrollwagen 

5 getrennt anwählbare Saugbereiche, für alle Wagenlängen

9 Instandhaltung - Reparatur 

9.1 Allgemeines 

9 Instandhaltung - Reparatur 

Eine Bevorratung der wichtigsten Ersatz- und Verschleißteile ist eine wichtige 

Voraussetzung für die ständige Funktion und Einsatzbereitschaft der Formatkreissäge.Nur 

für die von uns gelieferten Original-Ersatzteile übernehmen wir 

eine Garantie.Wir machen ausdrücklich darauf aufmerksam, dass nicht von 

uns gelieferte Original-Ersatzteile und Zubehör auch nicht von uns geprüft und 

freigegeben sind. Der Einbau und/oder die Verwendung solcher Produkte kann 

daher unter Umständen konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der Formatkreissäge 

negativ verändern und dadurch die aktive und/oder passive Sicherheit 

beeinträchtigen. Für Schäden, die durch Verwendung von nicht Original- 

Ersatzteilen und Zubehör entstehen, ist jegliche Haftung und Gewährleistung 

seitens der Wilhelm Altendorf GmbH & Co KG ausgeschlossen. 

Bitte beachten Sie, daß für Eigen- und Zulieferteile oft besondere Fertigungs- 

und Lieferspezifikationen bestehen und wir Ihnen stets Ersatzteile nach dem 

neuesten technischen Stand und nach den neuesten gesetzgeberischen Vorschriften 

anbieten. 

Zur Bestellung von Ersatzteilen bedienen Sie sich bitte der Ersatzteilliste. 

Zur weiteren Information dienen die in der Ersatzteilliste aufgeführten Ersatzteilzeichnungen. 

Bei Ersatzteilbestellungen sind folgende Daten anzugeben: 

• Maschinen - Nr. 

• Artikel - Nr. 

9.2 Kundendienstadressen 

Wilhelm Altendorf GmbH & Co KG 

Abteilung Service 

Wettinerallee 43/45 

D-32429 Minden 

Telefon: +49/571/95500 

Telefax: +49/571/9550111 

197 

Instandhaltung - Reparatur

Betriebsanleitung F45 - Altendorf

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