Aufgerollt - die Werkszeitung 2013/02 - Hamburger

Zugestellt durch österr. Post. AG
Hamburger Austria
Containerboard
Magazin der W. Hamburger GmbH
Feb. 2013
Unser Tag der offenen Tür
WIR FREUEN UNS ÜBER 1.800 BESUCHER BEI UNSEREM FEST

Infos für Sie
Tag der offenen Tür
W. Hamburger Pitten begrüßte über 1.800 interessierte
Besucher
4/5
100 Jahre Rieger
Jubiläumsfeier mit Gründerfamilie und vielen Gästen
Fachpack 2012
Fachmesse in Nürnberg - wir waren dabei
Jahr der Hochzeiten
Die W. Hamburger Pitten - Familie traut sich
Reduzierung der Feinstaubbelastung
Hamburger leistet seinen Beitrag
Eine fast ganz neue Abteilung
Peter Riegler über die Neuorganisierung
der Abteilung Logistik
Gipsplattenkarton an der PM4
Übung mit FF-Pitten
Schadstoffübung am Werksgelände
Teamworkshop Technik und Produktion
Zur Verbesserung der Zusammenarbeit
Errichtung der neuen Hilfsmittelstation
Dokumentation über die Bauabschnitte
und Installationen
6/7
8/9
10/11
12/13
14/15
Es war einmal...
Die Erfolgsgeschichte geht weiter
16/19
Heiße Würstl und tolle Stimmung
Grillfest in Grub
Rasende Segways in den Weinbergen
Verkaufsabteilung rockte Deutschkreutz
Mitarbeiterehrungen 2012
Sponsoring W. Hamburger Pitten
Album „aufgerollt“
Gewinnspiel! Einsendungen auch per Mail möglich
20/21
22/23
LiS-Update
In der letzten Ausgabe haben wir das Projekt „LiS – Leadership in Service“ zum ersten Mal vorgestellt. Da sich
dieses Vorhaben sehr gut entwickelt und mittlerweile den Umfang eines Artikels im „aufgerollt“ sprengen würde,
bringen wir einen eigenen Folder zu diesem Thema heraus.
Sollten Sie weitere Informationen zu LiS wünschen, wenden Sie sich bitte an Frau Christiane Tache (Christiane.
Tache@hamburger–containerboard.com, 02627/800 324)
magazin 2

Editorial
Neue strategische
Ausrichtung der
Hamburger Containerboard
Hamburger Containerboard
Prinzhorn
PRIN 01/08
28.11.2008
A. Kuck/ Bönecke
Pant.
Prozess
Black U
HKS 73
Im Jahr 2013 stehen der Hamburger Containerboard
umfassende strukturelle Veränderungen ins Haus: Die
Papierfabrik Frohnleiten, mit einer Gesamtkapazität
von 170.000 Tonnen pro Jahr, wird stillgelegt.
Im Oktober haben wir den Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern
mitgeteilt, dass der steirische Standort Frohnleiten
im Laufe des Jahres 2013 für immer geschlossen
wird. Hauptursache für die Schließung des traditionsreichen
Werks, ist die verschärfte Wettbewerbssituation
auf den europäischen Märkten durch Überkapazitäten
(die nächste 7,8m breite Papiermaschine geht in
Polen gerade in Betrieb). Daraus resultiert ein extremer
Kostendruck, welchem Frohnleiten mit der spezifischen
Maschinenausstattung (2 PM´s; 170.000Tonnen) nicht
mehr gewachsen ist.
Die Schließung Frohnleitens geht Hand in Hand mit
strukturellen Veränderungen im Produkt-Portfolio der
gesamten Division. Unser Ziel ist es, die führende Position
bei weißen Testlinern, sowie Gipsplattenkarton
weiter zu stärken. Das Gesamtpotenzial weiß („White
Top Test“ gestrichen und ungestrichen) wird mittelfristig
von heute 450.000 Tonnen auf 750.000 Tonnen
ausgebaut. Mit dieser strategischen Zielsetzung wollen
wir unseren Marktanteil von 20% in diesem Segment
nachhaltig festigen bzw. weiter ausbauen.
Dazu müssen allerdings erst einige Voraussetzungen
geschaffen werden: Die PM 4 in Pitten wird für die
Produktion von Spezialitäten, Testliner weiß und Gipsplattenkarton
ausgebaut (mehr als 50% der Gesamtkapazität
werden zukünftig der Produktion von White Top
& Spezialitäten zur Verfügung stehen!). In Spremberg
werden wir in eine Streichanlage investieren, um somit
das Produkt-Portfolio der PM I in Spremberg auch auf
gestrichene Papiere zu erweitern.
Dadurch gibt es keine technischen Einschränkungen
mehr für die Produktion von gestrichenen und
ungestrichenen weißen Wellpapperohpapieren.
Durch unser Programm
„Leadership in Service“,
und die damit verbundene
Änderung der Vertriebsstruktur
der Sparte
braun, werden wir unsere
Kundennähe und unser
Service weiter verbessern
und damit die Entwicklung
der Märkte für braune
Wellpapperohpapiere
maßgeblich unterstützen.
Mit den geplanten Umstrukturierungen
setzen wir auf die qualitative Ausweitung
unseres Sorten-Portfolios und bauen unsere
Marktführerschaft speziell bei weiß gestrichenen und
ungestrichenen Linern weiter aus. Die oben dargestellten
Veränderungen sind jedoch nicht zu unterschätzen,
sie werden uns alle gemeinsam stark fordern! Know
how, reproduzierbare Prozesse sowie das Engagement
jedes Einzelnen sind Voraussetzung für die erfolgreiche
Umsetzung unserer Strategie!
Ich freue mich bereits jetzt auf diese gemeinsame
Herausforderung.
Harald Ganster
Managing Director
W. HAMBURGER Gmbh
3

Tag der offenen Tür
bei W. Hamburger Pitten
Über 1.800 interessierte Besucher informierten sich über den Standort
Pitten.
Bereits vor 5 Jahren avancierte der „Tag der offenen
Tür“ der Firma W. Hamburger GmbH in Pitten zu einem
wahren Volksfest. An diesen Erfolg konnte Hamburger
Pitten auch Dank des schönen Wetters am 21. September
wieder anknüpfen.
Jeder Besucher wurde mit einem Headset ausgestattet,
mit dem es möglich war, der Werksführung akustisch
bestens zu folgen und alles über die Verwandlung von
Altpapier zu neuem Papier zu erfahren.
Sogar die Kleinsten nahmen an diesen informativen Führungen
teil und staunten genauso wie die Großen, über
die Ausführungen der Hamburger-Mitarbeiter.
Neben den Vorträgen bot die Firma Hamburger ein
nettes Rahmenprogramm. Für Speis und Trank sowie
Kaffee und Kuchen wurde im Festzelt gesorgt. Die Kinder
konnten sich beim Kinderschminken oder auf der
Hüpfburg vergnügen und hatten ihren Spaß mit den
Hamburger-Papierfliegern.
Fotos: Lichtstark.com
magazin 4

Zusätzlich hatten die Besucher die
Möglichkeit an einem Gewinnspiel
teilzunehmen. Bei dem Schätzspiel
sollte das Gewicht einer Papierrolle
erraten werden.
Der „Tag der offenen Tür“ bei Hamburger,
war wieder eine gelungene
Veranstaltung, die bei allen Besuchern
begeisterten Anklang fand. |
Die Standortleitung
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Info / Hamburger Containerboard
100 Jahre Rieger
Fast alle Riegerianerinnen kamen in Tracht.
Am 14. und 15. September wurde unser 100-jähriges Jubiläum
ausgiebig gefeiert. Zum Festakt am 14. September kamen rund
400 Gäste. Viele Gratulanten aus Nah und Fern, stolze Redner,
Nachkommen der Rieger-Familie, ehemalige Weggefährten
und zahlreiche Rieger-Mitarbeiter machten sich auf nach Trostberg,
um an den Feierlichkeiten teilzunehmen.
In den vielen Reden wurde vor allem der Mut und
Unternehmergeist von Firmengründer Johann Rieger
gewürdigt, der fast auf den Tag genau, am 16. September
1912, mit der Produktion von Handpappe begann.
Dieser Mut und Unternehmergeist setzte sich auch nach
der Übernahme durch Thomas Prinzhorn fort. „Alles begann
eigentlich 1989 mit einem Weißwurstfrühstück bei
Frau und Herrn Rieger“, erzählt Prinzhorn launig. „Aber
neben Mut und Unternehmergeist habe vor allem das
Engagement der Mitarbeiter dazu beigetragen, dass
Hamburger Rieger zu dem, was es heute sei, geworden
ist, nämlich ‚Die Speerspitze unserer Unternehmenskultur.’“
Unser ehemaliger Firmenbesitzer Ernst Rieger hielt
eine geistreiche Laudatio auf seinen Großvater, den Firmengründer
Johann Rieger, und hatte als Gastgeschenk
die erste Arbeitsordnung des Unternehmens aus dem
Jahr 1912 im Gepäck.
Zum „Tag der offenen Tür“ kamen rund 2.000 Gäste.
Highlight war sicher an beiden Tagen die Papiermodenschau
von Susanne Hausschmid. Sie hat nach fast
einjähriger Vorbereitungszeit eine atemberaubende
Modenschau präsentiert. 27 phantasievolle Kreationen,
eingebettet in eine fetzige Choreografie, wurden dem
begeisterten Publikum präsentiert. Die großartige Fashion-Show
endete mit der Präsentation des, mit 7,64
Metern, wohl größten Papierkleides der Welt.
Andreas Noss überreicht Thomas Prinzhorn die erste, gedruckte
100-Jahr-Chronik.
Im Blitzlichtgewitter der Das wohl größte
vielen Fotografen.
Papierkleid der Welt.
Und dass es den Gästen offensichtlich gefallen hat, davon
zeugen die vielen Glückwünsche und Komplimente,
die uns nach der Veranstaltung erreicht haben. Das war
ganz wunderbar. | Gisela Gehrmann Teamassistentin
Hamburger Rieger PF Trostberg
Fotos: Hamburger Rieger
magazin 6

Hamburger Containerboard
Fachpack 2012
Hamburger Containerboard in Halle 7A
36.986 Fachbesucher zählte die FachPack in Nürnberg
an drei Messetagen vom 25. bis 27. September.
In elf Messehallen präsentierten 1.466 Unternehmen
ihre Produkte und Dienstleistungen aus den Bereichen
Verpackung, Technik, Veredelung und Logistik.
Das Resümee der Fachbesucher, die zu 85 Prozent in
betriebliche Beschaffungsentscheidungen einbezogen
sind, ist sehr positiv. Nahezu sämtliche Besucher sind
mit dem Angebot der FachPack zufrieden und schätzen
die vielfältigen Informations- und Kontaktmöglichkeiten.
Wir, Hamburger Containerboard, waren einer der Aussteller.
Mit unserem Messestand in neuem Design, hat
sich unsere Gruppe entsprechend professionell präsentiert.
Unser Stand war an allen drei Messetagen gut
besucht und bot eine hervorragende Kommunikationsplattform
für Kunden und Gesprächspartner aller Containerboard
Bereiche. Ein besonderer Blickfang, nicht nur
für die Besucher unseres Messestandes, sondern auch
für unsere eigenen Mitarbeiter, waren die Models mit
ihren Papierkleidern, die anlässlich der 100-Jahrfeier in
Trostberg angefertigt wurden.
In den Vorbereitungen zur Messe und an den drei Tagen
in Nürnberg haben wir wieder einmal unseren prima
Teamcharakter unter Beweis gestellt. | Frank Gries,
Gebietsverkaufsleiter Süddeutschland und Schweiz
Die Herren von Mosburger Straßwalchen mit den Models in
ihren Papierkleidern
von links nach rechts: Jan Hamerski (Polo Polen), Bernd Dickert
(Verkaufsleitung Trostberg), László Klauzer (Verkaufsmanager
Hamburger Hungaria)
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Jahr der Hochzeiten
bei W. Hamburger Pitten
Bestimmt kennen auch Sie mindestens ein Paar, dass
geheiratet hat. Auch einige unserer Kollegen haben sich
in diesem Jahr das Ja-Wort gegeben. Ob heimlich in Kanada, in der
Bergkirche Pitten, in einem Schloss oder einer Burg, es war bestimmt
für jeden Geschmack etwas dabei. Aber sehen Sie selbst:
Wir
gratulieren
ganz herzlich!
Fotos: zVg für „aufgerollt“
magazin 8

Unser Beitrag zur Reduzierung
der Feinstaubbelastung
Hamburger erbrachte vor 24 Jahren eine Pionierleistung
für den Umweltschutz die bis heute wirkt und laufend
verbessert wurde. 1989 haben wir, als einer der ersten
Betreiber in Österreich, bei einem Wirbelschichtkessel
die GORETEX Membranfiltertechnologie eingesetzt.
Dies war ein Quantensprung in der Entstaubung, die
Emission sank schon damals auf unter 2 Milligramm pro
Kubikmeter Rauchgas, bei einem Grenzwert von 50.
Wir gehören damit zu den besten Anlagen in Österreich
und halten schon seit zweieinhalb Jahrzehnten, auch die
heutigen verschärften Grenzwerte (20 mg) noch immer
locker ein.
2007 wurde bei einem Generaltausch die Filterfläche von
1200 auf 1440 Schläuche vergrößert. Das bringt mehr
Standzeit, eine höhere Sicherheit und noch geringere
Emissionen. 2009 hat der TÜV SÜD 0,2 mg Reststaub
gemessen, nach 5 Jahren Betriebszeit liegen wir im Jahr
2012 noch immer bei einem Durchschnittswert von 0,7
mg. UMWELTBERICHT 2012/ W. HAMBURGER
Emissions-Protokoll gemäß UIG §13
Kessel 4 Grenzwert Jän. Feb Mär Apr Mai Jun Jul Aug Sep Okt Nov Dez Akk.
Betriebsstunden 444,0 696,0 743,0 534,0 593,0 720,0 743,5 462,0 569,5 745,0 610,0 255,0 7.115,0
BMS KohleA (kt/mo) 1,04 1,79 1,85 1,16 1,42 1,73 1,72 1,02 1,42 1,85 1,41 0,47 16,88
BMS KohleB (kt/mo) 1,55 2,75 2,95 1,96 2,27 2,75 2,91 1,66 2,12 2,90 2,29 0,76 26,87
BMS Klär-F (kt/mo) 1,50 2,66 2,89 1,89 2,21 2,85 3,05 1,59 2,18 3,47 2,61 0,74 27,64
BMS Biogas (kN³/mo) 161,3 236,1 252,2 197,9 230,8 274,9 266,3 147,2 188,1 332,4 272,1 110,9 2.670,2
AVS-N6 (Nm³/h) 83.993 89.331 87.750 82.878 87.033 87.099 87.645 79.242 88.991 87.533 83.983 66.365 85.603
Konz. SO2 (mg/Nm³) 175 67 64 87 57 69 41 37 28 65 28 43 64 54
Konz. NOx (mg/Nm³) 220 166 179 182 179 178 168 172 171 178 175 176 176 175
Konz. Staub (mg/Nm³) 20 0,6 1,1 1,2 1,4 0,4 0,4 0,3 0,4 1,1 0,4 0,2 0,6 0,7
Konz. CO (mg/Nm³) 150 42 40 48 48 31 50 51 58 40 68 56 58 49
Konz. C-ges. 15 1,1 1,3 1,0 0,8 0,8 0,8 1,0 1,6 1,1 1,0 1,1 2,9 1,1
Konz. HCI (mg/Nm³) 15 1,8 1,3 2,1 0,9 2,1 1,5 1,5 1,4 1,3 2,3 0,9 1,9 1,6
Fracht SO2 (t/mo) 10 kg/h 2,516 3,961 5,645 2,526 3,574 2,560 2,411 1,043 3,287 1,819 2,228 1,077 32,647
Fracht NOx (t/mo) 6,237 11,110 11,867 7,901 9,182 10,542 11,230 6,292 9,029 11,390 8,993 2,973 106,746
Fracht Staub (t/mo) 0,024 0,070 0,079 0,063 0,022 0,022 0,022 0,013 0,000 0,028 0,012 0,010 0,365
Fracht CO (t/mo) 1,572 2,495 3,158 2,118 1,623 3,139 3,331 2,121 2,046 4,453 2,863 0,989 29,908
Fracht C-ges. (t/mo) 0,043 0,078 0,067 0,037 0,042 0,053 0,062 0,057 0,057 0,068 0,058 0,049 0,671
Fracht HCI (t/mo) 0,068 0,079 0,136 0,041 0,109 0,094 0,101 0,051 0,064 0,147 0,044 0,033 0,967
Staubfilterung beim Wirbelschichtkessel W. Hamburger GmbH
Klärschlamm
Kohle
Bekohlung
Kalkstein
Klärschlamm
presse
Biogas
Kalkmilch
VBL
Schlamm
VBL … Verbrennungsluft
Wirbelschicht
Abhitzekessel
Kalkhydrat
(staubförmig)
Asche
99.99 %
Schlauchfilter
Saugzug
0,01%
Emissionsmessung
99,99% Abscheidegrad bei der Staubfilterung. Nur 0,01% Reststaub verlässt den Kamin
Staubfilterung beim Wirbelschichtkessel W. Hamburger
Der Hochleistungsfilter erreicht einen Abscheidegrad
von 99,99% und nur 0,01% Reststaub verlässt den Kamin.
Die Membranfiltertechnologie hat noch einen anderen
entscheidenden Vorteil: Herkömmliche Gewebefilter
halten grobe und mittlere Staubpartikel zurück. Beim
GORETEX Membranfilter ist über dem Filtergewebe
noch eine hochfeine Teflonmembrane auflaminiert. Damit
können auch kleinste Staubpartikel bis in den Mikrobereich
hinunter abgeschieden werden. Die Mikroskopaufnahmen
zeigen stark vergrößert die Struktur des
Filtergewebes mit der darüberliegenden hochfeinen
Membran.
Kamin
Fotos/Grafik: W.Hamburger
Die Emissionswerte werden von einer automatischen
Messstation kontinuierlich überwacht und alle Halbstundenmittelwerte
automatisch protokolliert. Sollte sich im
Trend ein Anstieg der Staubemission abzeichnen, dann
werden die Filterschläuche erneuert. Die Filterschläuche
werden laufend pneumatisch abgereinigt, der abgeschiedene
Staub wird mit der Asche ausgetragen.
Bilder vom GORETEX Membranfilter
Hamburger besitzt damit eine Filtertechnologie, die
auch noch sehr feine Stäube abscheiden kann.
Die amtlichen Luftgütemessungen geben uns recht, die
Feinstaubwerte im unteren Pittental liegen weit unter
dem Durchschnitt des Wiener Beckens. Wir leben in
einer intakten Umwelt und Hamburger leistet einen ganz
wesentlichen Beitrag dazu. |
Johann Winkler, Leitung Energie
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Info / Hamburger Austria Pitten
Eine fast ganz neue
Abteilung
Seit 1. Mai 2011 bin ich nun wieder zurück bei
Hamburger Austria.
v.l.n.r Peter Riegler, Mario Graf, Kurt Varga
Für alle die mich noch nicht wirklich kennen sei erklärt,
dass ich schon von Dez. 1989 bis Juli 2007 bei Hamburger
beschäftigt war. Begonnen hat alles bei Rudi Wolf (dem
ich neben seiner Freundschaft sehr viel zu verdanken
habe) im Expedit, wo ich die ersten Jahre als Disponent
verbracht habe. Dann ging es weiter im Verkaufsinnendienst,
Handelsbüro, Produktionsplanung und Gebietsverkaufsleiter
für Südosteuropa. Weiters wurde mir neben
unzähligen Kursen und Schulungen, auch die Möglichkeit
geboten, die Innendienstkollegen in Trostberg, Ungarn
und Spremberg, vor Ort mit unserer Arbeitsweise und unserem
IT-System vertraut zu machen. Eine Aufgabe, die
große Wertschätzung für mich bedeutete und von der ich
heute noch profitiere, da ich dadurch sehr viele Kollegen
im Konzern kennen lernen konnte.
Doch wie es im Leben oft so ist, bedarf es Veränderungen,
um zu erkennen, wo man hingehört. So ergab es
sich, dass ich im Sommer 2007 die Firma Hamburger
verließ, und mein berufliches Glück bei der Sped. Dachser,
als Verkaufsleiter versuchte. Nach gut einem Jahr
erkannte ich, dass Kultur und Arbeitsweise dort nicht in
meine Welt passten und ich zog für kurze Zeit zu einem
Energydrinkhersteller als Betriebsassistent. Danach folgte
ein 6-monatiger Abstecher als Verkäufer für hochwertige
Wellpappe- und Kartonverpackungen. Dies wäre auf
längere Sicht aber nur auf selbständiger Basis möglich
gewesen und das finanzielle Risiko, während der Hausumbauzeit
erschien mir dann doch zu groß.
Die schönste Zeit während meiner Abwesenheit von
Hamburger, verbrachte ich bei einem holländischen Konzern,
als Verkäufer für Dichtstoffe (Acryl, Silikon, Kleber,
PU-Schäume, etc.). Doch leider wurde die Firma von einer
Investmentgesellschaft übernommen, und ein Ende der
schönen Zeit war somit absehbar.
Alles in Allem waren es sehr lehrreiche und auch erfolgreiche
Jahre. Doch ich verglich alle Firmen immer wieder
mit Hamburger. Irgendwann, Anfang 2011, kam dann ein
Anruf von Rudi Wolf, ob ich nicht Interesse hätte wieder
zurückzukommen. Dann folgten auch schon die ersten
Gespräche mit Manfred Lechner, und so kam es, dass ich
seit 1. Mai 2011 nun wieder zu meinen Wurzeln in die Versandabteilung
zurückgekehrt bin und dort im Laufe des
nächsten Jahres meinen Freund Rudi, als Versandleiter
beerben darf.
In der kurzen Zeit hat sich einiges verändert. Durch LiS
verändern sich Arbeitsprozesse, Transporeon (eine Internetplattform
für Frachtenvergabe) verändert unsere
Art der Transportvergabe, aus einer 2-Mann-Abteilung
ist kurzfristig eine 4-Mann-Abteilung geworden. Dies ist
leider nur von kurzer Dauer, da Rudi Wolf bald in seinen
verdienten Ruhestand gehen wird. Für unsere Abteilung
mit den neuen Kollegen, Kurt Varga und Mario Graf, wurde
ein neues Büro eingerichtet und wir haben uns bereits
gut in unser Aufgabengebiet eingearbeitet. Viele kleine
Teilprojekte werden uns hoffentlich die Arbeit in Zukunft
erleichtern und uns als Abteilung und Unternehmen erfolgreicher
machen.
In diesem Sinne freue ich mich schon auf die weitere Zusammenarbeit
mit meinen neuen und alten Kollegen.|
Peter Riegler, Leitung Logistik
Fotos: Lichtstark.com / Hamburger
magazin 10

Kurt Varga
Abteilung Expedit
Ich bin 42 Jahre alt und wohne in Grimmenstein.
Nach der Volksschule in Grimmenstein und der Hauptschule
in Edlitz besuchte ich die HTBLuVA in Wr. Neustadt
(Sparte Elektrotechnik). Danach habe ich meine
Ausbildung zum Elektroinstallateur inkl. Lehrabschlussprüfung
abgeschlossen und viele Jahre in diesem Beruf
gearbeitet (1985-1993). Aus gesundheitlichen Gründen
konnte ich diese Arbeit nicht mehr ausführen und
entschloss mich zu einer kaufmännischen Ausbildung
(Abschluss mit sehr gutem Erfolg). 1994 erhielt ich dann
die Chance in der IT des Hamburger Rechenzentrums
zu beginnen, wo ich bis Ende Juli 2012 für die Prinzhorn
Holding in der Abteilung IT Infrastruktur tätig war. Dort
war ich hauptsächlich für die kaufmännischen Bereiche
verantwortlich (z.B. Einkauf und Verkauf von Hard- u.
Software, Verbrauchsmaterialien und Peripherie, Lagerverwaltung,
usw.). Zu meinen Aufgaben im technischen
Bereich zählten, User Administration, Operating,
Datensicherung, Administration und Monitoring der
IT-Systeme und auch der Infrastruktur. Aufgrund interner
Umstrukturierungen bekam ich die Chance, ab 1.
August 2012, als Disponent bei der Fa. Hamburger in
Pitten völlig neu zu starten. Herzlichen Dank allen Kollegen
im neuen Team, für die sehr herzliche Aufnahme
und Zusammenarbeit ab dem ersten Tag.
Mario Graf
Abteilung Expedit
Ich bin 22 Jahre alt und wohne in Ternitz.
Nach der Volksschule in Wimpassing und dem Realgymnasium
in Neunkirchen besuchte ich die HTLBLuVA in
Wr. Neustadt (Sparte EDV). Danach entschloss ich mich,
die Handelsakademie in Neunkirchen zu besuchen und
absolvierte diese im Juni 2011 mit ausgezeichnetem
Erfolg.
Danach absolvierte ich meinen Präsenzdienst beim
Roten Kreuz Neunkirchen als Rettungssanitäter und
begann im September 2012 bei der Firma Hamburger
in Pitten, in der Abteilung Expedit, zu arbeiten.
Mein großes Hobby ist der Fußball. Seit 1996 spiele ich
beim SVSF Pottschach und bin auch leidenschaftlicher
Zuseher bei Spielen des SK Rapid Wien und des Österreichischen
Nationalteams. Außerdem gehe ich gerne
Schifahren und Laufen.
Info / Hamburger Austria Pitten
Gipsplattenkarton
an der PM4 in Pitten
Nach ersten Versuchen im August wurde im Oktober der
erste Auftrag von 150 to Rückseitenkarton produziert.
Nach der erfolgreichen Entwicklung von Gipsplattenkarton
an den Standorten Spremberg und Frohnleiten wird
auch am Standort Pitten, an der PM4 mit der Entwicklung
von Gipsplattenkarton begonnen. Nach den ersten
Versuchen im August 2012, wurde am 23.10.2012 der
erste Auftrag (150 to Rückseitenkarton) produziert. Nach
Abschluß der Versuche im Dezember wurde mit der
regulären Produktion begonnen. Die Probeläufe in den
Knauf- und Rigips-Werken, Weissenbach und Bad Aussee,
verliefen erfolgreich. In weiterer Folge werden die
Sondersorten für die Gipsplattenfertigung entwickelt.
wird zurzeit gearbeitet. Die Entwicklung erfolgte mit
Unterstützung unserer Kollegen aus Spremberg, Frohnleiten
und unserem Berater Heinz Noss. Rückblickend
möchte ich mich bei allen Kolleginnen und Kollegen für
die erfolgreiche Entwicklung bedanken. |
Werner Ofenböck, Werksleitung
Für 2013 ist bereits eine Produktionsmenge von 25.000
to Gipsplattenkarton geplant. In den folgenden Jahren
soll die Produktionsmenge bis 80.000 to / Jahr gesteigert
werden. Für die „Serienproduktion“ von Gipsplattenkarton
sind aber auch Investitionen notwendig. Für 2013
sind ein Umbau am Rollenschneider PM4, Änderungen
am Rollentransportsystem inklusive Installation einer
automatischen Folieranlage sowie einer Hilfsmitteldosieranlage
geplant. An der Planung dieser Umbauten
11

Info / Hamburger Austria Pitten
Übung mit FF-Pitten
am Werksgelände der W. Hamburger
Am 5. Oktober wurde mit der Freiwilligen Feuerwehr Pitten,
eine Schadstoffübung auf unserem Werksgelände, im Bereich der
Kläranlage abgehalten, wobei 26 Kameraden zum Einsatz kamen.
Übungsziel war der sachgemäße Umgang mit Gefahrenstoffen
im Einsatzfall, wobei als Gefahrenstoff „Benzin“
festgelegt wurde, welcher als gefährlichste Eigenschaft,
einen sehr niedrigen Flammpunkt aufweist, und die
damit verbundene Explosionsgefahr somit ein hohes
Gefahrenpotential birgt.
Übungsszenario:
Während des Entladevorganges kommt es an zwei Gebinden,
welche Benzin enthalten, zu Beschädigungen.
Beide Gebinde werden im Bereich der Kläranlage abgestellt.
Übungsablauf:
Die Kameraden der Freiwilligen Feuerwehr Pitten wurden
hinsichtlich des oben angeführten Szenarios alarmiert
und rückten um zirka 18:30 Uhr aus dem Feuerwehrhaus
aus. Unmittelbar nach dem Eintreffen am
Übungsort, wurde das betroffene Gelände vom Einsatzleiter
erkundet und eine kurze Rücksprache mit anwesenden
Personal der W. Hamburger GmbH durchgeführt.
Umgehend nach dem Erkunden, wurde das Schutzziel
festgelegt, sowie die vorhandenen und nachrückenden
Einsatzkräfte eingeteilt.
Das primäre Ziel war, die Umgebung vor umweltrelevanten
Schäden zu bewahren. Diesbezüglich wurden
die defekten Behälter, sowie umliegende Schächte und
Einläufe abgedichtet. Weiters wurde mittels einer speziellen
Pumpe die Flüssigkeit aus den defekten Behältern
abgesaugt und in einem geeigneten Auffangbehälter
zwischengelagert. Dies, unter der Berücksichtigung,
dass es sich um eine brennbare Flüssigkeit handelt, die
unter gewissen Bedingungen auch eine explosionsfähige
Atmosphäre erzeugen kann.
Parallel hierzu, wurden von einer weiteren Einsatzgruppe
brandschutztechnische Maßnahmen eingeleitet. Hierfür
wurde mittels eines Tankfahrzeuges eine Wasserversorgung
aus dem angrenzenden Pitten-Bach hergestellt.
Mit sogenannten „Hydroschildern“, (hier wird Wasser
mittels einer Düse auf ein Prallblech geleitet und somit
eine Wasserwand erzeugt) wurde eine Abschirmung der
angrenzenden, gefährdeten Bereiche durchgeführt. Um
den Einsatzkräften ein sicheres Arbeiten zu ermöglichen,
wurde der Übungsbereich von einer weiteren Einsatz-
Fotos: W. Hamburger
magazin 12

gruppe mittels Lichtflutern zusätzlich beleuchtet.
In der Nachbesprechung wurde der Übungsablauf dargestellt
und mögliche Verbesserungsvorschläge unter
den Kameraden besprochen. Zusätzlich wurde eine kurze
Einführung hinsichtlich des „sicheren Arbeitens“ mit
explosionsfähigen Stoffen vorgetragen.
Als „Übungsabschluss“ wurden die Kameraden der FF–
Pitten seitens der W. Hamburger GmbH zu Speis und
Trank eingeladen, wobei im Feuerwehrhaus Pitten noch
einige Zeit gefachsimpelt wurde.
Wieder einmal hat sich bestätigt, dass die FF–Pitten
eine sehr engagierte und effektive Mannschaft hat und
auch mit dem „Handling“ von Gefahrenstoffen sehr gut
zurechtkommt.|
Andreas Eichberger, (Brandschutzbeauftragter)
Info / Hamburger Austria Pitten
Teamworkshop
mit Technik und Produktion
Im Juni 2012 fand in Reichenau im Hotel Marienhof ein 2-tägiger Teamworkshop statt. Ziel war, aus vergangenen
Konflikten zu lernen, neue Vereinbarungen für die Zukunft zu treffen und somit die Zusammenarbeit zwischen
Technik und Produktion zu verbessern.
13

Info / Hamburger Austria Pitten
Errichtung der neuen
Hilfsmittelstation
Im Zuge der allgemein vorherrschenden Rohstoffverknappung,
besteht die Möglichkeit zur Papierherstellung, für die
Verbesserung der Festigkeitseigenschaften, unter anderem
auch verschiedene Trockenverfestigungsmittel einzusetzen.
Diese können zum Teil krafthaltigen Faserstoff ersetzen.
Aufgrund der Tatsache, dass uns ebenfalls die Rohstoffverknappung
betrifft, sowie auch eine Verbesserung der
Festigkeitseigenschaften bei gewissen Produkten von
Vorteil ist, wurde bereits 2011 mit intensiven Planungsarbeiten
für eine neue Hilfsmittelstation begonnen. Die
Planungsarbeiten wurden im Frühjahr 2012 fertiggestellt
und fanden im Juni 2012 mit einem positiven Bescheid
der Bezirkshauptmannschaft Neunkirchen den Abschluss.
Somit konnte im 2. Quartal mit den Bauarbeiten begonnen
werden.
Bauliche Anlagenbeschreibung
• Errichtung eines neuen Gebäudes für zwei Lagerbehälter
(Stahlbeton, Stahlbau, wärmegedämmt)
• Errichtung einer LKW Entladetasse und angrenzender
Ableitfläche inkl. Beschichtung
• Errichtung einer Dichtbetonwanne inkl. Beschichtung
Stahlbau
• Gebäudetechnischer Stahlbau zur Errichtung der Einhausung
der beiden Lagerbehälter
• Aufstieg und Abstieg zu/von der Auffangwanne
• Bedienpodest an den Lagerbehältern mit Aufstiegstreppe
• Nicht brennbare Wärmedämmpaneele für die Einhau-
Fotos: W. Hamburger
magazin 14

sung der Lagerbehälter (Dach und Wände)
Elektrotechnik
• Versorgung über bestehendes Werksnetz
• Beleuchtung erfolgt über Einzelleuchten
• Fluchtwegorientierungsbeleuchtung gemäß TRVB 102 05
• Erweiterung der Blitzschutzanlage
• Installation neuer Motoren für die beiden Dosierpumpen
und die Sumpfpumpe
• Alle Ausrüstungsteile werden zur Vermeidung elektrostatischer
Aufladung in das Erdungs- bzw. Potentialausgleichssystem
einbezogen.
Behälter
• Installation von zwei GFK - Lagerbehältern, mit jeweils
40m³ Nettovolumen
• Installation einer Überfüllsicherung für beide Lagerbehälter
• Temperaturüberwachung für beide Lagerbehälter
• Installation von automatischen Ventilen an der Saug- und
Druckseite der Pumpen
• Installation von Messgeräten und Regelventilen zur Regulierung
von Produkt und Verdünnungswasser
• Vollautomatische Steuerung über das Prozessleitsystem
Brandschutz
Das Produkt (Trockenverfestiger) ist gem. Sicherheitsdatenblatt
nicht feuergefährlich. Aufgrund der div. mechanischen
und elektrischen Einbauten im neuen Gebäude,
wird jedoch die bestehende Brandmeldeanlage auf die
neue Hilfsmittelstation erweitert.
Arbeitssicherheit
Für den Fall des direkten Kontaktes mit dem Medium werden
eine Notdusche, sowie eine Augen/Munddusche installiert,
welche von der LKW Entladestelle zugänglich sind.
• Behälterdurchmesser 3.40m, Behälterhöhe 5.15m
Mutter – Tochter – System
• Errichtung eines Zusatzsystems, um zusätzlich Trockenverfestiger
anderer Hersteller entsprechend zu testen
• System besteht aus einem Muttertank mit ca. 1200 Litern
Inhalt und darüber liegenden IBC (Intermediate Bulk
Container) Wechselcontainer mit 1000 Litern Inhalt.
• Die Behälter stehen auf einem Podest, welcher wiederum
als solcher in einer dichten Auffangwanne steht.
Rohrleitungsbau
• Neue Rohrleitungen zum Befüllen der Lagerbehälter
• Neue Rohrleitungen von den Behältern zu den Pumpen
• Neue Rohrleitungen von den Pumpen zu den beiden
Impfstellen in der bestehenden Produktionsanlage
• Neue Rohrleitungen für Hilfsmedien
• Die Rohrleitungen werden aus Rost- und Säurebeständigem
Stahl ausgeführt
• Die Chemikalienleitungen werden einer Druckprobe unterzogen,
Probedruck entsprechend EN 13480.
Pumpen
• Zwei neue Exzenterschneckenpumpen
Messen, Steuern, Regeln
• Installation einer kontinuierlichen Niveaumessung für
beide Lagerbehälter
Produkteinbringung in Prozesskreislauf
Der Trockenverfestiger wird mittels LKW - Tankwagen angeliefert,
wobei dieser während des gesamten Entladevorganges
zur Gänze auf der beschichteten Entladetasse
steht. Die Entladung erfolgt durch den LKW Fahrer im Beisein
des Anlagenfahrers. Dieser öffnet einen der beiden
dort situierten Füllschränke, welche mit einem Schloss gesichert
sind, damit der LKW - Fahrer an der Entladekupplung
seinen Füllschlauch anschließen und das Produkt in
einen der beiden GFK – Behälter einbringen kann.
(Eine Fehlbedienung bzw. Bedienung durch nicht berechtigte
Personen wird dadurch ausgeschlossen).
Das in den Behältern gelagerte Produkt wird idf. von einer
Pumpe angesaugt, gemessen, geregelt, mit Wasser
verdünnt, in einem statischen Mischer entsprechend gemischt
und der jeweiligen „Impfstelle“ zugeführt.
Die Dosierung erfolgt voll automatisch, wobei aber manuell
im Prozessleitsystem die gewünschte Menge an Trockenverfestiger
eingestellt werden kann.
Gesamt sind an der Errichtung der neuen Hilfsmittelstation
20 verschiedene Lieferanten beteiligt. Die Inbetriebnahme
der gesamten Anlage erfolgt im Jänner 2013.|
A. Eichberger, (Ass. – Technische Ltg.)
15

Die lange Geschichte der W. Hamburger
Report von Bettina Neidhart
Bau Wirbelschichtkessel
Es war einmal...
… im Jahr 1977, als parallel zu den
Arbeiten am Gebäude für die neue
PM IV auch die umfangreichen Bauund
Montagearbeiten in den neuen
Energieerzeugungsanlagen planmäßig
abgewickelt wurden. Im 3. Quartal
1977 waren die Erdgasreduzierstation,
die Ölabpumpstation und
das Heizöllager fertig.
Die Arbeiten an den Kühlturmeinrichtungen
und in der neuen Wasseraufbereitungsanlage
waren abgeschlossen,
am Kühlturm selbst
mussten noch bauliche Arbeiten
durchgeführt werden. Außerdem
waren bereits die Kesselwände aufgestellt
und das Gerüst mit Speisewasserbehälter
und dem Kondensatsammelbehälter
montiert. Bis
Ende des Jahres wurden die lichttechnischen
Einrichtungen, die elektrischen
Kraftinstallationen sowie
die Kabelkanäle fertiggestellt und
die Montagen in der Wasserpumpstation
abgeschlossen.
Es wurde auf Hochtouren daran gearbeitet,
die Gebäude nach außen
hin zu schließen, damit in der kalten
Jahreszeit für die durchzuführenden
Arbeiten geheizt werden konnte.
Im 1. Stock des alten Beamtenhauses,
also fast unmittelbar neben der
PM IV-Baustelle, war das VIB-Büro
(Verfahrenstechnisches Ingenieurbüro
Gmbh) untergebracht.
Dazu gehörte auch die firmeneigene
„Überwachung“, deren Hauptaufgabe
die Kostenkontrolle war.
Weiters gehörten die Termin- und
Bau der Gas-Öl Wasserstation
Bau der PM IV Halle
Fotos: Archiv W. Hamburger
magazin 16

Sommer 1978, Team auf der neuen PM IV
Montageüberwachung, sowie die
Lieferantenkontrolle zu den Aufgaben
der Mitarbeiter Fuchs und
Türk. Es wurden in dieser Abteilung
genaue Aufstellungen und Fotodokumentationen
über den PM IV-Bau
erstellt. Das gesamte Projekt war von
der öffentlichen Hand bzw. von Bankinstituten
stark unterstützt. Aus Verantwortung
diesen Institutionen gegenüber
und natürlich aus eigenem
Interesse musste das Kostenbudget
unbedingt eingehalten werden!
Die Montagearbeiten der PM IV zogen
sich bis ins 2. Quartal 1978 hin.
Danach wurde die Maschine 4 Wochen
lang auf ihre Funktionsfähigkeit
überprüft und alle Grobeinstellungen
und Justierungen vorgenommen.
Dank des großartigen Engagements
und Einsatzes aller Mitarbeiter
konnte die PM IV unter dem
Produktionsleiter Ing. Walter Reichel
termingerecht im Juli 1978 anlaufen.
Damit war das größte Investitionsvorhaben
in der damals 125jährigen
Firmengeschichte der W. Hamburger
AG erfolgreich abgeschlossen
und der Fortbestand des Werkes
und somit die Arbeitsplätze für viele
Jahrzehnte gesichert!
Im Rahmen eines großen Festes am
13. September 1978 wurde die Inbetriebnahme
der Papiermaschine IV
gebührend gefeiert. Das Team, das
die neue Maschine bediente, wurde
in moderner Regel- und Verfahrenstechnik
ausgebildet und speziell für
die Arbeit an der PM IV geschult. Mit
den Oberwerkführern Josef Hruby,
Hubert Windbichler und den Maschinenführern
hatte man also eine
sehr gute Mannschaft an der neuen
Papiermaschine.
Immer wieder waren es nicht nur
die Führungskräfte, sondern auch
sämtliche Mitarbeiter, die in Zeiten
der Veränderungen offen für Neues
waren, besonnen ans Werk gingen
und in schwierigen Situationen stets
einen kühlen Kopf bewahrten, obwohl
speziell bei Projekten dieser
Größenordnung sicher des Öfteren
die Nerven zum Zerreißen gespannt
waren, galt es doch, vorgegebene
Termine einzuhalten und das Kostenbudget
nicht zu übersteigen!
Und gerade bei solchen Bauvorhaben
oder Umbaumaßnahmen ist
es von Vorteil, wenn man auf die
Erfahrung langjähriger Mitarbeiter
zurückgreifen kann. Bei der Firma
Hamburger musste man diese Mitarbeiter
nie lange suchen. Schon
damals waren Angestellte und
Arbeiter, die ihr 30, 35 oder 40jähriges
Jubiläum feierten, keine Seltenheit.
Geehrt wurden die Jubilare einmal
im Jahr bei einer kleinen Feier
oder im Rahmen der Weihnachtsfeier.
Es erfüllt einen schon ein bisschen
mit Stolz, wenn die über viele Jahre
erbrachte Leistung auch Anerkennung
findet, und man auf gemeinsam
Erlebtes zurückblicken kann.
v.l.n.r. Josef Hruby, Hubert Wildbichler, Walter Reichel
Aber auch den Führungskräften der
damaligen Zeit gebührt Dank und
Anerkennung, denn es gab kaum
eine Verschnaufpause zwischen den
vielen Großprojekten. Unzählige
wichtige und weitreichende Entscheidungen
waren zu treffen, und
sicher war es nicht immer einfach,
den richtigen Weg für eine gesicherte
Zukunft zu finden.
Bei vielen Vorhaben waren immense
Investitionssummen im Spiel und es
galt, die Risiken und den Nutzen gut
abzuwägen. Wie man heute sieht,
17

Eröffnungsfeier PM 4
haben die Verantwortlichen gute Arbeit
geleistet! Offensichtlich haben
sich Dipl. Ing. Thomas Prinzhorn
und seine Vorstandsmitglieder
Dr. Kristian Tengler,
sowie Dr. Emmerich Nusser
beim Angeln in der Pitten
keine kalten Füße geholt,
denn die nächsten Veränderungen
und Investitionen
ließen nicht lange auf sich
warten.
Der durch das Anlaufen der
PM IV entstandene erhöhte Verbrauch
an Rohstoffen und die hohe
Produktionskapazität machten den
direkten Gleisanschluß zur dringenden
Aufgabe der Verantwortlichen.
Eine Entlastung des LKW-Verkehrs
auf den Zufahrtsstraßen war unbedingt
notwendig. Bevor der Gleisbau
in Angriff genommen werden
konnte, waren jedoch noch einige
wichtige Fragen zu klären. Diskutiert
wurde unter anderem, wie hoch die
Brücke über die Pitten sein müsste,
damit bei Hochwasser der Gleiskörper
nicht beschädigt würde. Ausserdem
musste den Besitzern die
nötige Ackerfläche abgelöst werden.
Nach den Zusagen vom Land Niederösterreich
und den ÖBB wurde dann
aber sofort mit den Arbeiten begonnen.
Der Damm, der in einem
Bogen von der Haltestelle Sautern
bis ins Werk verlief und auf dem der
Gleiskörper verlegt wurde, dient bis
heute zugleich auch als Hochwasserschutz
für die umliegenden Grundstücke
im Tal.
1981 konnten die ersten Rohstofflieferungen
per Bahn über das neue
Anschlussgleis ins Werk geliefert,
bzw. das 1. Papier direkt von der
Produktion in Waggons verladen
werden. Zu Beginn des Bahnbetriebes
wurde eine Minilok gekauft. Den
Verschub bewerkstelligte die ÖBB.
Später erwarb man von der VÖST
Linz - Simmering Graz Pauker eine
Verschublok.
v.l. Kristian Tengler, Emmerich Nusser, Thomas Prinzhorn
Damit war auch ein leidiges Kapitel,
nämlich der Rollentransport vom
Werk zur Haltestelle Sautern, abgeschlossen.
Für diese Transporte
engagierte man Bauern aus der Umgebung.
Zuletzt waren die Herren
Steidler, Auer und Zagler mit Traktor
und Anhänger unterwegs, um die
Rollen zur Haltestelle zu bringen,
und dabei kam es leider immer wieder
zu kleinen Verzögerungen, sobald
einer eine Rolle verloren hatte.
Dann rückten in der Regel ein bis
zwei Mann aus, um im schlimmsten
Fall die Rolle erst mal zu suchen,
diese dann zu bergen und den Schaden
zu begutachten. Meist konnten
die Rollen allerdings rasch wieder
aufgeladen und weitertransportiert
werden.
Mit dem Bau der PM IV und den
damit verbundenen Veränderungen
war ein wichtiger Schritt in die Zukunft
getan. Um jedoch konkurrenzfähig
zu bleiben ist es wichtig, nicht
stillzustehen, denn ein Stillstand in
der Entwicklung bedeutet gleichzeitig
einen Rückschritt, weil man von
der Konkurrenz zwangsläufig überholt
wird. Aus diesem Grund, und
wegen der Energiepreisexplosion
1979/1980 machte man sich an die
nächste Verbesserung, die ein weiterer
Meilenstein in der Entwicklung
sein sollte: die Planung und den Bau
eines Wirbelschichtkessels.
Schon 1980 betrieb man erste
intensive Studien in Zusammenarbeit
mit bekannten
Experten für Verbrennungstechnik,
und 1981 erörterte
man in einem Energieberatungsgespräch
mit der Organisation
ORU (Optimum
Resource Utilization) die Möglichkeiten
zur Energieeinsparung,
sowie die Nutzung
alternativer Energiequellen.
Ziel war die Senkung der Energiekosten
durch Verwendung billiger
Brennstoffe, wie Braunkohlen-Briketts
und Eco-Briq, bei gleichzeitig
größtmöglicher Umweltschonung.
Für die Realisierung dieser Forderungen
kam nur ein wirbelschichtbefeuerter
Kessel in Betracht.
Bau Wirbelschichtkessel
Am 24. November 1982 wurde die
Genehmigung zur Errichtung des
Wirbelschichtkessels erteilt, gleichzeitig
auch die Betriebsgenehmigung
für Braunkohle. Diesen Genehmigungen
gingen natürlich zahlreiche,
mühsame Behördenwege und
Verhandlungen voran. Und es folgten
in den Jahren darauf neuerliche
Gespräche mit der Bezirkshauptmannschaft,
bis man schließlich
Fotos: Archiv W. Hamburger
magazin 18

auch die gewerberechtliche Genehmigung
für Holzverbrennung (in
Form von Holzpellets, Rindenpellets,
Hackgut und Waldhackgut) erteilt
bekam.
Winkler, bis dahin im Technischen
Büro beschäftigt, ging beim Projekt
Energieeinsparung das erste Mal auf
Tuchfühlung mit der Energieerzeugung.
wurde vom 9.5. – 11.5. 1984 durchgeführt.
Die Gesamtinvestitionssumme
belief sich auf ca. öS 140 Mio.
(mehr als 10 Mio. Euro)!
Natürlich kämpfte man nach dem
Anlaufen mit einigen Anfangsschwierigkeiten,
die erst durch den
täglichen Betrieb und einem ständigen,
intensiven Auseinandersetzen
mit der neuen Anlage beseitigt
werden konnten. Es gab Steuerungsausfälle
(bei dieser Anlage
arbeitete man das 1. Mal mit einer
Speicherprogrammierbaren Steuerung
– SPS), zahlreiche Kesselausfälle
und sogar Brände in der Bekohlungsanlage,
hervorgerufen durch
die Staubentwicklung. Bei einem
dieser Brände sind Teile der Förderanlagen
abgebrannt.
1985 ist als Folge der nicht funktionierenden
Wasserabscheidung in
der Kesseltrommel ein Crash an beiden
Dampfturbinen durch Schaufelbeläge
entstanden. Als Ablöse für
den enormen Schaden hat der Kesselhersteller
1987 eine Kondensatreinigungsanlage
aufgestellt.
Mit dem Bau des Wirbelschichtkessels
wurde noch im 4. Quartal 1982
begonnen. Die Hauptverantwortlichkeit
für dieses Projekt lag bei Dr.
Kristian Tengler.
Projektleiter war Ing. Reinhard
Göschl, der bei der Firma Integral
Engineering beschäftigt war und
während der Bauzeit des Wirbelschichtkessels
zur Firma Hamburger
gewechselt hat. Bei sämtlichen
Gesprächen und Entscheidungen
waren auch Ing. Gerhard Wagner
(Einkaufsleiter und Leiter der Energie)
und Herr Ferdinand Hoffmann
(Meister der Energieerzeugungsanlagen)
eingebunden. Ing. Johann
Ing. Reinhard Göschl
Ing. Gerhard Wagner
Mit der Planung und der Umsetzung
dieses umfangreichen Vorhabens
betraute man die Firma Simmering
Graz Pauker, kurz SGP.
Nachdem dies die 1. Anlage dieser
Art in Österreich und die bis dahin
größte wirbelschichtbefeuerte
Dampfkesselanlage in Europa war,
galt sie als Referenzanlage. Die Firma
SGP verwendete einige Bilder,
die beim Bau entstanden sind, für
ihren neuen Informationsfolder über
die Wirbelschichtverbrennung. Die
Verwirklichung dieses Projektes war
in jedem Fall eine Pionierleistung aller
Beteiligten.
Die Gesamtanlage von der Bekohlung
bis zur
Rauchgasreinigung
wurde in
nur 19 Monaten
geplant und errichtet,
somit konnte
der Wirbelschichtkessel
im
Frühjahr 1984 in
Betrieb genommen
werden. Der
Abnahmeversuch
des TÜV-Wien
Seit dem Anlaufen der PM IV wurde
die Halbzellstoffproduktion im Werk
III in Schiltern immer weiter reduziert
und im Jahr 1982 schließlich komplett
eingestellt, was die Abwasserbilanz
erheblich verbesserte. Ab
1984 wurden die Abwässer schrittweise
in die biologische Großkläranlage
Wiener Neustadt eingeleitet.
Das Unternehmen gehörte damals
zu den wenigen Papierfabriken Europas,
die die Restabwässer vollbiologisch
klärten. Die Maßnahmen
haben insgesamt einen Investitionsaufwand
von öS 55 Mio. verursacht.
Die Firma Hamburger wurde für ihr
Engagement belohnt, denn 1984
wurde Herrn Dipl. Ing. Thomas Prinzhorn,
vom Bundesminister für Gesundheit
und Umweltschutz, Herrn
Dr. Kurt Steyrer der Umweltschutzpreis
in der Sparte Industrie überreicht.
Weiters wurde die Firma aufgrund
der Umstellung auf die Wirbelschichtverbrennung
1985 mit dem
Umweltinvestitionspreis ausgezeichnet!
|
Bettina Neidhart
19

Info / Hamburger Austria Pitten
Grillfest in Grub
Es gehört schon etwas mehr dazu, als ein traumhafter
Oktobertag, damit so eine Feier gelingt. Das Wichtigste
ist mit Sicherheit ein funktionierendes Arbeitsklima, wo
Kollegen als Freunde gesehen werden.
Diese Eigenschaft hat im heurigen Herbst unsere „A-
Schicht“ wieder einmal unter Beweis gestellt.
Bei einem kleinen, aber sehr feinen Grillfest, das unser
Franz Steurer aus Grub auf seinem Waldgrundstück veranstaltet
hat, war beinahe die komplette Schichtbesatzung
mit ihren Familien anwesend.
Der Griller war schnell aufgestellt und schon waren auch
einige Kollegen zur Stelle, die es sich nicht nehmen ließen,
die Rolle des Grillmeisters zu übernehmen.
Bei Grillkottelets und kühlen Getränken genossen wir
inmitten der Natur noch einmal einen der letzten traumhaften
Herbsttage in diesem Jahr.
Auch für die Kleinsten in dieser Runde gab es Einiges
an Abwechslung. Sogar die Schwammerlsucher unter
ihnen wurden belohnt und fanden noch jede Menge an
schmackhaften Pilzen.
Diejenigen, die mit Schwammerln nichts anfangen konnten,
ließen sich inzwischen eine der hausgemachten
Mehlspeisen schmecken.
Wie ja die Meisten wissen, vergeht die Zeit dann, wenn
es am gemütlichsten ist, am schnellsten, und ehe man
sich versah, wurde es dunkel und somit Zeit aufzubrechen.
Rückwirkend noch einmal ein Dankeschön an unseren
Franz Steurer und seine Gattin und auch ein Dankeschön
an unsere Werksleitung, die einen finanziellen
Beitrag zum Gelingen dieser Veranstaltung geleistet hat.
| Hermann Dekker, BRV
Fotos: W. Hamburger / Lichtstark.com
magazin 20

Mit Segways
durch die Weinberge
Der Verkaufs-Abteilungsausflug am 12. Oktober
nach Deutschkreutz
Fast die gesamte Verkaufs-Abteilung wagte sich in
Deutschkreutz auf Segways. Nach ersten vorsichtigen
und eher skeptischen Blicken, bestiegen wir die Fahrzeuge.
Unser Guide stellte sofort klar, dass er uns erst
auf andere Verkehrsteilnehmer loslassen würde, wenn
wir alle bremsen könnten. Daher wurde zuerst eine viertel
Stunde fleißig geübt. Nachdem jeder unter Beweis
stellte, dass er mit dem Gefährt bremsen konnte, fuhren
wir in die Weinberge von Deutschkreutz. Es war zwar
ziemlich kalt und bewölkt, trotzdem genossen wir die
ungefähr 2-stündige Fahrt. Zwischendurch gab es einen
kurzen Zwischenstopp mit einer kleinen Verköstigung.
Wieder bei unserem Bus angekommen, ließen wir den
Abend bei einem netten Heurigen und gutem Essen
ausklingen.
Wir danken Marion Moitzi nochmals für die gute Idee
und Organisation!|
Martina Haas (Ass. Verkaufsleitung)
21

Ehrungen 2012
Am 8. November fand im Restaurant Unger die traditionelle
Mitarbeiterehrung statt.
Folgenden Personen wurde für Ihre langjährige Firmenzugehörigkeit
gratuliert:
20 Jahre: Martin Hueber, Hermann Hasieber und
Richard Weber
25 Jahre: Rene Weinzetel
30 Jahre: Karin Binder und Walter Tauchen
35 Jahre: Franz Pichlbauer
kindergarten
Sponsoring W. Hamburger Pitten
Über einen neuen 6-Sitzer-Abenteuerwagen dürfen sich
die Kinder des Kindergartens Seebenstein freuen. Damit
wird es möglich, dass auch mit den Kleinen (unter 3 Jahren)
die Ausflüge in die Natur in vollen Zügen genossen
werden können, weil sich die müden Füße ein wenig
ausruhen können.
Wir wünschen viele schöne und spannende Momente im
Grünen! | Werner Ofenböck, Werksleitung
In den wohlverdienten Ruhestand durften die jeweiligen
Vorgesetzten und Geschäftsführer nachstehende
Personen verabschieden: Hildegard Tisch, Johann Putz,
Josef Grundtner, Johannes Weber, Manfred Wiesberger,
Walter Decker, Waltraud Mayerhofer, Karl Romano,
Franz Pichler und Johannes Wedl
Die Standortleitung
Bei der Übergabe des Abenteuerwagens: Herr Ofenböck, Herr
Bürgermeister Pawlowitsch sowie die Betreuerinnen und Kinder
des Kindergartens Seebenstein
Fotos: W. Hamburger
magazin 22

Fotos: zVg. für „aufgerollt“
Heirat:
Baier Robert am 19.05.2012
Romano Gerhard und Schönberger Anita am
05.05.2012
Krenosz Martina am 16.06.2012
Stocker Mario am 16.06.2012
Zabka Michael am 30.06.2012
Schabauer Thomas und Huemann Ilse am
07.07.2012
Stocker Peter am 07.07.2012
Quantschnigg Alfred und Wunsch Kerstin am
04.08.2012
Herzog Gerald am 01.09.2012
Kinder:
Muth Mavie am 24.07.2012
Langthaler Julius am 17.08.2012
Schick Luisa am 01.08.2012
Baier Zazou-Marie am 05.10.2012
Eintritte WH Pitten:
Reisenbauer Gerald – 16.06.2012
Graf Mario – 01.09.2012
1
2 7 1
07. Mar 2011 Teil A Stufe:
3 4
7 5
8 4 9 5
2 1
Langthaler Julius Schick Luisa Baier Zazou-Marie
Gewinnspiel
5 8 3
Tolle
4 9 8 2 1
Ein Sudoku besteht aus 9 x 9 Feldern, die zusätzlich in 3 x 3 Blöcken mit 3 x 3 Feldern aufgeteilt sind.
9 8
1 5 3
Preise und Gutscheine zu gewinnen!
Jede Zeile, Spalte und Block enthält alle Zahlen von 1 bis 9 jeweils genau einmal. Bei einem Sudoku darf
es nur eine mögliche Lösung geben, und diese muss rein logisch gefunden werden können!
Senden Sie die Lösung an: W. Hamburger GmbH, Betreff „Gewinnspiel“ Aspanger Straße 252, 2823 Pitten oder per
E-Mail: gewinnspiel@hamburger-containerboard.com.
07. Mar 2011 Teil A
Einsendeschluss ist der 15.4.2013. Die Gewinnerverständigung erfolgt schriftlich, der Rechtsweg ist ausgeschlossen.
1. Preis: „Buckltaler“ im Wert von € 50.- | 2. Gmundner Keramik | 3. Preis: Gutschein Bäckerei Koll und
Hamburger Einkaufskorb
EINSENDUNGEN
Jetzt auch per E-Mail
möglich!
3
2 8
Abdolkarim Ali – 01.09.2012
Bauer Patrick – 01.09.2012
Milchrahm Markus – 01.09.2012
Schwarz Thomas – 01.09.2012
Holzer Daniel – 01.10.2012
Kögler Karl – 01.11.2012
Ing. Moritz Johannes – 05.11.2012
Graf Mario – 01.09.2012
Karnthaler Bianca – 01.09.2012
Varga Kurt – Übernahme von IT per 01.09.2012
Tache Christiane – Wiedereintritt nach KU am
01.10.2012
Eintritte PH IT:
DI(FH) Wörgötter Martin am 01.07.2012
Eintritte Hamburger Recycling Group:
Markl Wolfgang am 01.07.2012
Watzinger Harald am 15.10.2012
Braunseis Elisabeth am 01.11.2012
7 3 9
5 7
8 4 1
3 2 1 6
6 8
4 1 2
2 3 4 6
1 5 9
1
Eintritte Prinzhorn Treasury Services GmbH:
Mag (FH) Hollander Andrea – 12.11.2012
2
8 4 5
4 2 6
8 1
7 Muth 1 Mavie
2 6
6 9
4 1 7
3 8 7
5 9 7
9 6
4
Lehrabschlussprüfungen:
Arnold Richard: Prozessleittechniker, 29.08.2012
Ulrich Markus: Elektrobetriebstechniker, 29. 6.2012
Simperl Melanie: Industriekauffrau, 18.09.2012
Kattinger Kevin: Prozessleittechniker,29.08.2012
Pensionisten:
Decker Walter – Austritt 31.07.2012
Wiesberger Manfred – Austritt 30.06.2012
Weber Johannes – Austritt 30.06.2012
Putz Johann – Austritt 31.08.2012
Romano Karl – Austritt 30.09.2012
Wedl Johannes – Austritt 31.10.2012
Pichler Franz - Austritt 31.12.2012
Wir trauern um:
Schermann Julius – verstorben am 01.07.2012
3 6
5 8 1
9 7 7 4 9
5 8 5 4 4 8
9 6 1 2
3 2 4 7 2 3
7 5 4 2 6 3
8
9 1 9 6 1
6 8 3 9 7 4
2 5
4 5 8
www.sudoku-aktuell.de
23

LEHRLINGSAUSBILDUNG: START 2013
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Zum Ausbildungsstart 2013 bieten wir interessierten Schülerinnen und
Schülern eine Berufsausbildung mit Anspruch und Zukunft.
Informationen zur Ausbildung bei
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Impressum:
Herausgeber/Medieninhaber: W. Hamburger GmbH,
Aspanger Straße 252, 2823 Pitten
Tel: +43 2627 800, Fax: +43 2627 800-0
www.hamburger-austria.com
Projektleitung und Texte:
W. Hamburger GmbH
Martina Haas
Gestaltung: Lichtstark.com / RfW
Hamburger Austria
Containerboard