more connected - Solvay Plastics

more connected
Hightech-Kunststoffe für elektrische und
elektronische Komponenten in Kraftfahrzeugen
Version 1.3

Aufgrund der zunehmenden Nachfrage
nach mehr Komfort, höherer Sicherheit
und geringerem Kraftstoffverbrauch
haben die elektrischen und elektronischen
Komponenten in modernen Fahrzeugen stark
an Komplexität zugenommen. Durch höhere
Betriebs- und Verarbeitungstemperaturen
sowie strengere Gewichtsvorgaben und
Platzeinschränkungen im Motorraum ist
vor allem die Materialauswahl zu einem
entscheid enden Faktor geworden.
Und genau hier kann Ihnen Solvay Advanced
Polymers behilflich sein. More plastics
with more performance – als weltweit
führender Anbieter von „mehr Kunststoffen
mit mehr Leistung“ können wir Ihnen helfen,
genau den richtigen Werkstoff für Ihre
Anwendungen zu finden.

Mit Solvay finden Sie immer
den richtigen Anschluss
Amodel ® - Xydar ® - Udel ® - Veradel ® -
Polyphthalamid
Flüssigkristall-
Polysulfon Polyethersulfon
polymer
Solvay bietet eine einzigartige Auswahl an Hochleistungskunststoffen für elektrische und elektronische
(E/E) Komponenten in Kraftfahrzeugen. Unsere Produktpalette umfasst Hochtemperatur-Polyamide,
Flüssigkristallpolymere und eine Reihe von Sulfon-Polymeren. Seit über 15 Jahren werden diese Werkstoffe in den
unterschiedlichsten Anwendungen der Kraftfahrzeugbranche eingesetzt, da sie ihre Leistungsfähigkeit auch bei
extremen Anforderungen unter Beweis gestellt haben.
TEILKRISTALLINE POLYMERE
SULFON-POLYMERE
Amodel
PPA
Xydar
LCP
Udel
PSU
Veradel
PESU
Gehäuse P P
Lampenfassungen P P P
LEDs P P
Magnetventile
P
Motorbürstenhalter
P
Motorendkappen
P
Motorsteuergeräte
P
Relais
P
Schalter P P P
Sensoren P P P P
Sicherungen P P P
Spulen P P P P
Steckverbinder P P P
Mehr Service
Wir legen großen Wert auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Je besser wir Sie und Ihre
Anforderungen kennen, desto besser können wir Sie unterstützen. Für die Kraftfahrzeugbranche haben wir
deshalb ein weltweites Netz von Fachleuten in Vertrieb und technischem Kundendienst aufgebaut. Wir wissen
um die Wichtigkeit einer zuverlässigen Kundenberatung, mit der wir Ihr Vertrauen in uns als bevorzugter
Werkstofflieferant gewinnen möchten.
1

Teilkristalline Polymere
Amodel ® -Polyphthalamid
Xydar ® -Flüssigkristallpolymer
Amodel-Polyphthalamid (PPA)
Das umfangreiche Produktspektrum von Amodel PPA
bietet eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Optimierung
der Materialeigenschaften, Vereinfachung der Ver arbeitung
und zur Kostensenkung. Diese Hochtemperatur-
Polyamide eignen sich für bleifreies Löten und sind
in hohem Maß gegen viele gebräuchliche Elektronik-
Reinigungsmittel, Kraftstoffe und andere Betriebsstoffe
in Kraftfahrzeugen beständig.
Glasfaserverstärkte Typen bieten eine ausgezeichnete
Bindenahtfestigkeit. Typen mit hoher Festigkeit und
Dehnung eignen sich gut für Schnappverbindungen.
Schlüssel-Eigenschaften
• Hohe Festigkeit und Steifigkeit, u.a. von Bedeutung
beim Umspritzen von Metalleinlegeteilen
• Beständig in Lötprozessen bis zu 280 °C
• Geringe Feuchtigkeitsaufnahme verhindert Blasenbildung
• Hohes Fließvermögen für dünnwandige Bauteile und
Präzisions-Umspritzen
• Dauergebrauchstemperaturen von 120–185 °C über
5000 Stunden
• Ausgezeichnete elektrische Isolatoren
• Hervorragende Dimensionsstabilität
• Gute Adhäsion mit Silikon und Epoxid
• Kurze Zykluszeiten – dadurch geringe
Produktionskosten
• Entspricht gängigen OEM-Spezifikationen
Xydar-Flüssigkristallpolymer (LCP)
Xydar LCP ist ein hochkristalliner glasfaserverstärkter
Kunststoff mit ausgezeichneten Fließeigenschaften. Es
lässt sich ohne bzw. mit sehr geringer Gratbildung im
Spritzgussverfahren zu sehr dünnwandigen Bauteilen
mit langen Fließwegen verarbeiten.
Dieser Werkstoff ist für die Oberflächenmontage
(SMT) geeignet – auch bei Rückfluss von bleifreiem
Lot – und behält seine hohe Festigkeit und Steifigkeit
bei Temperaturen bis zu 300 °C. Es ist inhärent
flammhemmend und praktisch gegen alle Chemikalien
beständig.
Schlüssel-Eigenschaften
• Beständig in Lötprozessen bis zu 280 °C
• Hohe Festigkeit und Steifigkeit bis zu 300 °C
• Sehr hohes Fließvermögen zum Füllen langer,
dünnwandiger Bauteile
• Geeignet zum Spritzgießen komplexer Geometrien
mit engen Toleranzen
• Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit
• Inhärent flammhemmend
ZUVERLÄSSIGKEIT BEI HOHEN TEMPERATUREN
TEMPERATUR (˚C)
400
300
265
200
100
0
Amodel
AS-4133 HS
Wärmeformbeständigkeit (HDT) bei 1,82 MPa
Schmelzpunkt
Amodel
AS-1133 HS
Amodel
AS-1145 HS
Amodel
AT-6130 HS
Amodel
AS-1566 HS
Löttemperatur
Xydar
G-930
2

Geringere Feuchtigkeitsaufnahme verhindert
Blasenbildung
Zur Blasenbildung kommt es hauptsächlich durch
verdampfendes Wasser bei der SMT-Verarbeitung.
Amodel PPA nimmt deutlich weniger Feuchtigkeit
auf als herkömmliche Polyamide und übertrifft viele
andere Hochleistungskunststoffe. Es ist daher eine
hervorragende Wahl für Lötprozesse bis zu 280 °C.
WASSERAUFNAHME
Mechanische Eigenschaften und Zykluszeiten
Werkstoffe wie PPS mögen zwar Lötbadtests
bestehen, sie haben jedoch nicht die für viele
Elektronikanwendungen erforderlichen Zug- und
Biegeeigenschaften. Amodel PPA bietet Festigkeit,
Zähigkeit und Schlagfestigkeit sowie geringe
Feuchtigkeitsaufnahme, hohe Wärmeformbeständigkeit
(HDT) und kürzere Spritzguss-Zykluszeiten.
EINMINÜTIGER LÖTBADTEST
1,6
1,4
250 °C 260 °C 270 °C 280 °C
Amodel PPA OK OK OK OK
GEWICHTSZUNAHME (%)
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
Xydar LCP OK OK OK OK
PA 4,6
OK
Blasenbildung
HTN OK OK
PCT
OK
Blasenbildung
Blasenbildung
Blasenbildung
Blasenbildung
PPS OK OK OK
Blasenbildung
Blasenbildung
Blasenbildung
Erweichung
0,2
0
Amodel
AS-4133
Xydar
G-930
PA 6,6
33 % GF
PA 4,6
30 % GF
HTN
30 % GF
Der Probekörper wurde bei 23 °C und 50 % relativer Luftfeuchtigkeit für
48 Stunden konditioniert.
SPRITZGUSS-ZYKLUSZEITEN
20
15
ZEIT (SEKUNDEN)
10
5
0
Amodel
AS-4145 HS
Amodel
AS-1145 HS
Xydar
G-930
PPS
40 % GF
HTN
45 % GF
3

Teilkristalline Polymere
TEILKRISTALLINE TYPEN FÜR E/E IN KRAFTFAHRZEUGEN
Amodel-Polyphthalamid
HOHE FESTIGKEIT
HOHES FLIESSVERMÖGEN
AS-1133 HS
Hohe Festigkeit, 33 % Glasfaser
A-6135 HN
Hohes Fließvermögen, nicht geschmiert,
wassergekühlte Verarbeitung
AS-1145 HS
AS-1566 HS
Hohe Festigkeit, 45 % Glasfaser
Geringe Kosten, geringer Verzug,
66 % Mineralstoffe/Glasfaser
HFZ A-4133 L
LASERSCHWEISSEN
Hohes Fließvermögen, wassergekühlte
Verarbeitung
A-4160 HSL
Hohe Steifigkeit, 60 % Glasfaser,
wassergekühlte Verarbeitung
A-6135 NL BK
Laserabsorbierend, hohes
Fließvermögen, nicht geschmiert,
wassergekühlte Verarbeitung
AS-4133 HS
AS-4145 HS
Hohe Festigkeit, 33 % Glasfaser,
wassergekühlte Verarbeitung
Hohe Festigkeit, 45 % Glasfaser,
wassergekühlte Verarbeitung
A-6135 NL NT
FLAMMHEMMEND
Laserdurchlässig, hohes Fließvermögen,
nicht geschmiert, wassergekühlte
Verarbeitung
SCHLAGZÄHMODIFIZIERT
AT-1002 HS
ET-1000 HS
Hohe Dehnung, schlagzähmodifiziert,
ungefüllt, wassergekühlte Verarbeitung
Schlagzähmodifiziert, ungefüllt,
wassergekühlte Verarbeitung
AFA-6133 V0 Z
HFFR-4133
Flammhemmend, 33 % Glasfaser,
wassergekühlte Verarbeitung
Halogenfrei, flammhemmend, 33 %
Glasfaser, wassergekühlte Verarbeitung
AT-1116 HS
Schlagzähmodifiziert, 16 % Glasfaser
Xydar-Flüssigkristallpolymer
AT-6115 HS
AT-6130 HS
Schlagzähmodifiziert, 15 % Glasfaser,
wassergekühlte Verarbeitung
Schlagzähmodifiziert, 30 % Glasfaser,
wassergekühlte Verarbeitung
G-930 30 % Glasfaser
LEITFÄHIG
A-1625 HS Leitfähig für elektrostatische Dissipation
4

Typische Eigenschaften 1
teilkristalliner Polymere
EIGENSCHAFT
EINHEIT
Amodel
AS-1133 HS
Amodel
AS-1145 HS
Amodel
AS-1566 HS
Amodel
A-4160 HSL
Amodel
AS-4133 HS
Amodel
AS-4145 HS
Zugfestigkeit MPA 225 263 200 244 211 224
ISO 527
Zugmodul GPa 12,2 16,0 22,8 23,3 12,6 16,1
ISO 527
Zugdehnung % 3,0 2,7 1,4 1,4 2,6 2,2
ISO 527
Biegefestigkeit MPA 326 376 284 385 296 327
ISO 178
Biegemodul GPa 10,3 14,8 20,8 19,3 10,4 13,4
ISO 178
Izod-Kerbschlagzähigkeit kJ/m 2 10,5 14,1 6,6 9,7 10,0
ISO 180/1A
Izod-Schlagzähigkeit kJ/m 2 82 44 59
ISO 180/1U
Wärmeformbeständigkeit °C 277 279 280 304 294 298
bei 1,82 MPa, ISO 75AF
Schmelzpunkt °C 310 312 311 327 327 320
ISO 11357-3
CLTE, Fließrichtung ppm/°C 24 15 17 22 16
von 0–100 °C, ASTM E 831
CLTE, Querrichtung ppm/°C 60 50 44 59 59
von 0–100 °C, ASTM E 831
Entflammbarkeit HB HB HB HB HB HB
0,8-mm-Stab, UL 94
Hot Wire Ignition PLC (2) 0 0 (3)
0,8-mm-Stab, UL 746A
Comparative Tracking Index PLC 0 0 0 0 0
UL 746A
Glühdrahtentzündungstemperatur °C 725 960 775 750
0,8-mm-Stab, IEC 695-2-1/3
Spezifisches Gewicht 1,44 1,56 1,84 1,75 1,45 1,55
ISO 1183A
Wasseraufnahme (24 Stunden) % 0,2 0,1 0,1 0,2 0,3 0,2
ISO 62
Formschwindung, % 0,4 0,2 0,3 0,5 0,5 0,5
Fließrichtung ISO 294-4
Formschwindung, % 0,8 0,6 0,5 0,8 1,0 0,8
Querrichtung ISO 294-4
(1) Die tatsächlichen Eigenschaften der einzelnen Chargen können innerhalb der Spezifikationsgrenzen variieren. (3) Mit einem 1,5-mm-Stab gemessen.
(2) PLC = Performance Level Category (Leistungskategorie). Der besten Leistung wird die Kategorie 0 zugeordnet.
5

Typische Eigenschaften 1
teilkristalliner Polymere
EIGENSCHAFT
EINHEIT
Amodel
AT-1002 HS
Amodel
ET-1000 HS
Amodel
AT-1116 HS
Amodel
AT-6115 HS
Amodel
AT-6130 HS
Amodel
A-6135 HN
Zugfestigkeit MPa 75 70 160 114 170 211
ISO 527
Zugmodul GPa 2,8 2,4 6,9 5,4 9,3 11,5
ISO 527
Zugdehnung % 15 7,0 3,7 3,9 3,3 2,0
ISO 527
Biegefestigkeit MPa 80 70 197 170 225 300
ISO 178
Biegemodul GPa 2,3 1,8 6,7 4,3 7,6 11,4
ISO 178
Izod-Kerbschlagzähigkeit kJ/m 2 13 74 8,1 11,6 13,2 9,1
ISO 180/1A
Izod-Schlagzähigkeit kJ/m 2 Kein Bruch Kein Bruch 53 54 62 62
ISO 180/1U
Wärmeformbeständigkeit °C 118 109 258 265 276 288
bei 1,82 MPa, ISO 75AF
Schmelzpunkt °C 315 310 310 307 306 310
ISO 11357-3
CLTE, Fließrichtung ppm/°C 85 85 23 21 23
von 0–100 °C, ASTM E 831
CLTE, Querrichtung ppm/°C 101 81 77 97 63
von 0–100 °C, ASTM E 831
Entflammbarkeit HB HB HB HB HB HB
0,8-mm-Stab, UL 94
Hot Wire Ignition PLC (2) 0 (3) 0
0,8-mm-Stab, UL 746A
Comparative Tracking Index PLC 0 0
UL 746A
Glühdrahtentzündungstemperatur °C 750
0,8-mm-Stab, IEC 695-2-1/3
Spezifisches Gewicht 1,13 1,13 1,28 1,22 1,34 1,45
ISO 1183A
Wasseraufnahme (24 Stunden) % 0,5 0,7 0,2 0,2 0,2 0,3
ISO 62
Formschwindung, Fluss % 2,0 1,5 0,6 1,0 0,5 0,5
Fließrichtung ISO 294-4
Formschwindung, % 2,1 1,5 0,6 1,1 0,8 1,0
Querrichtung ISO 294-4
1) Die tatsächlichen Eigenschaften der einzelnen Chargen können innerhalb der Spezifikationsgrenzen variieren. (3) Mit einem 1,5-mm-Stab gemessen.
(2) PLC = Performance Level Category (Leistungskategorie). Der besten Leistung wird die Kategorie 0 zugeordnet.
6

EIGENSCHAFT
EINHEIT
Amodel
A-1625 HS
Amodel
A-6135 NL
Amodel
HFZ A-4133 L
Amodel
AFA-6133 V0 Z
Amodel
HFFR-4133
Xydar
G-930
Zugfestigkeit MPa 180 211 180 186 160 135
ISO 527
Zugmodul GPa 13,1 11,5 12,0 14,5 12,0 15,8
ISO 527
Zugdehnung % 2,0 2,0 1,8 1,6 2,3 1,6
ISO 527
Biegefestigkeit MPa 275 300 255 259 230 283
ISO 178
Biegemodul GPa 10,9 11,4 11 12,6 10,8 16,7
ISO 178
Izod-Kerbschlagzähigkeit kJ/m 2 9,3 9,1 8,4 8 7,9 10,5
ISO 180/1A
Izod-Schlagzähigkeit kJ/m 2 50 62 40 44 48 18
ISO 180/1U
Wärmeformbeständigkeit °C 275 288 310 277 300 271
bei 1,82 MPa, ISO 75AF
Schmelzpunkt °C 319 310 327 310 327 330
ISO 11357-3
CLTE, Fließrichtung ppm/°C 9 (4) 23 20 (5) 16 20 3–7
von 0–100 °C, ASTM E 831
CLTE, Querrichtung ppm/°C 47 (4) 63 64 (5) 72 80 40–80
von 0–100 °C, ASTM E 831
Entflammbarkeit HB HB HB V-0 V-0 V-0
0,8-mm-Stab, UL 94
Hot Wire Ignition PLC 1 0
0,8-mm-Stab, UL 746A
Comparative Tracking Index PLC 1 3
UL 746A
Glühdrahtentzündungstemperatur °C 800 960
0,8-mm-Stab, IEC 695-2-1/3
Spezifisches Gewicht 1,26 1,45 1,46 1,68 1,46 1,6
ISO 1183A
Wasseraufnahme (24 Stunden) % 0,3 0,3 0,3 0,2 0,3 < 0,1
ISO 62
Formschwindung, % 0,4 0,5 0,5 0,3 0,3 0,01
Fließrichtung ISO 294-4
Formschwindung, % 0,6 1,0 1,0 0,6 1,3 0,42
Querrichtung ISO 294-4
(4) Der lineare Wärmeausdehnungskoeffizient (CLTE) wird als Durchschnittswert für die Messung in Fließrichtung von 0–50 °C angegeben.
(5) Der lineare Wärmeausdehnungskoeffizient (CLTE) wird als Durchschnittswert für die Messung in Fließrichtung von 0–90 °C angegeben.
7

Sulfon-Polymere
Udel ® -Polysulfon
Veradel ® -Polyethersulfon
Sulfon-Polymere sind amorphe Hochtemperaturpolymere,
die ihre mechanische Festigkeit auch
unter extremen Umgebungsbedingungen beibehalten.
Ungefüllte Typen bieten gute Verformbarkeit
und sind in verschiedenen transparenten
Farbeinstellungen verfügbar.
Udel-Polysulfon (PSU) bietet ausgezeichnete
Dimensionsstabilität und Hydrolysebeständigkeit
und hat eine Wärmeformbeständigkeit von 174 °C.
Veradel-Polyethersulfon (PESU) bietet eine hohe
Wärmeformbeständigkeit von 204 °C sowie eine
bessere Chemikalien beständigkeit als Udel-
Werkstoffe.
Schlüssel-Eigenschaften
• Hohe Glasübergangstemperatur bis zu 220 °C
• Festigkeit und Zähigkeit bei hohen Temperaturen
• Hervorragende Hydrolysebeständigkeit
• Gute elektrische Isolatoren
• Hohe Verformbarkeit
• Hohe Verzugfestigkeit
SULFON-POLYMERE FÜR E/E IN KRAFTFAHRZEUGEN
Udel-Polysulfon
P-1700 NT Transparent, hohe Verformbarkeit
GF-120
GF-130
20 % Glasfaser
Veradel-Polyethersulfon
AG-320
AG-330
Es sind weitere Typen erhältlich.
30 % Glasfaser, UL 94 V-0,
hohe Steifigkeit
20 % Glasfaser, hohe T g
30 % Glasfaser, hohe T g ,
hohe Steifigkeit
8

Typische Eigenschaften 1
von Sulfon-Polymeren
EIGENSCHAFT
EINHEIT
Udel
P-1700 NT
Udel
GF-120
Udel
GF-130
Veradel
AG-320
Veradel
AG-330
Zugfestigkeit MPa 70 97 108 109 130
ASTM D 638
Zugmodul GPa 2,5 6,0 8,7 5,7 8,6
ASTM D 638
Zugdehnung % 50–100 3,0 2,0 3,2 1,9
ASTM D 638
Biegefestigkeit MPa 106 148 154 162 180
ASTM D 790
Biegemodul GPa 2,7 5,5 7,6 6,6 8,6
ASTM D 790
Izod-Kerbschlagzähigkeit kJ/m 2 69 53 69 59 75
ASTM D 256
Izod-Schlagzähigkeit kJ/m 2 Kein Bruch 477 430 640 530
ASTM D 256
Wärmeformbeständigkeit °C 174 180 181 214 216
bei 1,82 MPa, ASTM D648
Glasübergangstemperatur °C 190 190 190 220 220
DSC
Wärmeausdehnungskoeffizient ppm/°C 56 23 19 31 31
von 0–100 °C, ASTM E 831
Entflammbarkeit HB HB V-0
0,8-mm-Stab, UL 94
Hot Wire Ignition PLC (2) 3 (3) 3 (3) 1 4 2
0,8-mm-Stab, UL 746A
Comparative Tracking Index PLC 4 4 4 4 4
UL 746A
Glühdrahtentzündungstemperatur °C 875 875 850 960
0,8-mm-Stab, IEC 695-2-1/3
Spezifisches Gewicht 1,24 1,40 1,49 1,51 1,58
ISO 1183A
Wasseraufnahme (24 Stunden) % 0,30 0,20 0,10 0,45 0,39
ISO 62
Formschwindung % 0,7 0,3 0,2 0,4 0,3
ISO 294-4
Schmelzindex g/10 min 6,5 6,5 6,5 6,0 4,5
(1) Die tatsächlichen Eigenschaften der einzelnen Chargen können innerhalb der Spezifikationsgrenzen variieren. (3) Mit einem 1,5-mm-Stab gemessen.
(2) PLC = Performance Level Category (Leistungskategorie). Der besten Leistung wird die Kategorie 0 zugeordnet. (4) FR = Fließrichtung, QR = Querrichtung
9

Sicherheitsdatenblätter für die Produkte von Solvay Advanced Polymers sind auf Anfrage von dem für
Sie zuständigen Ansprechpartner oder über E-Mail unter advancedpolymers@solvay.com erhältlich.
Vor der Verwendung eines unserer Produkte muss immer das entsprechende Sicherheitsdatenblatt
zu Rate gezogen werden.
Die in diesem Dokument enthaltenen Informationen sind nach unserem besten Wissen zutreffend und
dienen ausschließlich zur allgemeinen Information. Sie spiegeln unseren Kenntnisstand zum Zeitpunkt
der Veröffentlichung wider. Da die Anwendungsmöglichkeiten und Verarbeitungsbedingungen
unserer Produkte äußerst vielfältig und außerhalb unseres Einflussbereichs sind, lehnen wir jedoch
jede Verantwortung für eine nicht zweckgemäße Verwendung unserer Produkte ab. Nur Produkte,
die zur Solviva ® Biomaterialfamilie gehören, können u. U. als Werkstoffe für implantierbare
Medizinprodukte verwendet werden. Die Nutzung aller anderen Produkte für Implantate wird durch
Solvay Advanced Polymers weder gestattet noch unterstützt. Die angegebenen Informationen sind als
Vorschlag gedacht, wie unsere Produkte verwendet werden können, ohne auf existierende Patente
oder Vorschriften legaler, reglementärer, nationaler oder lokaler Natur einzugehen. Der Käufer ist
angehalten, selbst zu überprüfen, ob die Lagerung, die Verwendung oder der Verkauf von unseren
Produkten in seinem Land besonderen Reglementierungen unterliegt, insbesondere im Bereich des
Gesundheitswesens, der Hygiene, der Arbeitsplatzsicherheit und/oder des Konsumentenschutzes. Er
hat ebenfalls als einziger die Verpflichtung, den Endverbraucher zu beraten und zu informieren. Die
eventuelle Nichtbeachtung dieser Regeln, Vorschriften und Pflichten seitens des Käufers ist in keinem
Falle in unserer Verantwortung.
Alle Marken und eingetragenen Marken sind das Eigentum von Solvay Advanced Polymers, LLC,
einer Tochtergesellschaft von Solvay SA.
G-50575_de © 2009 Solvay Advanced Polymers, LLC. Alle Rechte vorbehalten. D11/10
www.solvayadvancedpolymers.com
Solvay Advanced Polymers unterhält weltweit zahlreiche Niederlassungen.
Geschäftsstellen in Ihrer Nähe finden Sie auf unserer Website. Bei weiteren
Fragen senden Sie eine E-Mail an advancedpolymers@solvay.com.
Hauptsitz
Solvay Advanced Polymers, LLC
Alpharetta, Georgia, USA
Tel.: +1 800 621 4557 (nur USA)
+1 770 772 8760
China
Solvay Shanghai Company, Ltd
Shanghai, China
Tel.: +86 21 5080 5080
Europa
Solvay Advanced Polymers GmbH
Düsseldorf, Deutschland
Tel.: +49 211 5135 9000
Indien
Solvay Specialties India Private Ltd
Prabhadevi, Mumbai, Indien
Tel.: +91 22 2437 2646
Japan
Solvay Advanced Polymers, KK
Tokio, Japan
Tel.: +81 3 5425 4300
Südafrika
Solvay Polymers and Chemicals
South Africa (Pty) Ltd
Pretoria, Südafrika
Tel.: +27 12 349 5150
Südamerika
Solvay Quimica Ltda
São Paulo, Brasilien
Tel.: +55 11 3708 5272
Südkorea
Solvay Korea Company, Ltd
Seoul, Südkorea
Tel.: +82 2 756 0355
50% Recyclatgehalt