Katalog Kunststoffe - Adolf Richter GmbH

KUNSTSTOFF

Inhalt
KUNSTSTOFF
Allgemeines
Werkstoffübersicht ................................................... 3
Werkstoffübersicht Hochleistungskunststoffe (HPM) ...... 5
Platten ..................................................................... 6
Profile
Flachprofile ............................................................. 17
T-Profile .................................................................. 17
U-Profile.................................................................. 17
Winkelprofile .......................................................... 17
Rohre
Rohre/Druckrohre .................................................... 18
Rechteckrohre ......................................................... 23
Vierkantrohre .......................................................... 23
Stäbe
Hohlstäbe ............................................................... 24
Rundstäbe............................................................... 26
Sechskantstäbe ....................................................... 33
Vierkantstäbe .......................................................... 34
Vergleichende Richtwerte ..................................... 35
Bearbeitungsangaben .......................................... 36
Stegdoppelplatten ................................................. 37
Stegdreifachplatten ............................................... 45
KÖMAPAN .............................................................. 53
2

Werkstoffübersicht
Werkstoffbezeichnung Kurzbeschreibung Einsatzgebiete
Werkstoffbezeichnung Kurzbeschreibung Einsatzgebiete
PA 6
Polyamid 6
ausgewogene Kombination von Festigkeitswerten,
sehr zäh, auch in Kälte, hohe
Wasser aufnahme
Zahnräder, Rollen, schwingungsdämpfende
Elemente
PMMA
Polymethylmethacrylat
geringe Wasseraufnahme, gute Zug-,
Druck- und Biegebeanspruchung,
gute Temperatur wechselbeständigkeit
Bedienknöpfe, Abdeckungen, Lupen, Linsen,
Dachverglasungen
PA 6-Guß
Polyamid 6, Guß
gegenüber PA 6 bessere physikalische und
mechanische Eigenschaften
für besonders dickwandige Formteile und
Formgießen, Hohlkörper sonst wie PA 6
POM
Polyoxymethylen
hohe mechanische Festigkeit, hohe Härte
bei gleichzeitiger Zähigkeit
Räder, Rollen, Lager, Führungen, Nocken,
Führungsleisten
PA 6.6
Polyamid 6.6
größte Härte, Steifigkeit, Abriebfestigkeit,
bestes Gleitverhalten, gute Wärmeformbeständigkeit
Lagerbuchsen, Rollen, Zahnräder, Ritzel,
Riemenscheiben, Gleitplatten
PETP
Polyethylenterephthalat
hohe Härte, Steifigkeit, Festigkeit auch
bei tiefen Temperaturen, hohe elektrische
Durchschlag festigkeit
Gleitlager, Zahnräder, Spulenkörper,
Pumpenteile, Beschläge, Hebel
PA 11
Polyamid 11
geringe Wasseraufnahme, sehr gutes
Schlagverhalten
schlagbeanspruchte Teile, Rollen, Apparatebau,
Maschinenbau
PC
Polycarbonat
hohe Festigkeit, sehr schlagzäh, geringe
Wasseraufnahme, hohe Gebrauchstemperatur,
gute elektrische Eigenschaften
Feinwerktechnik, Schaugläser, Ventile,
Verkleidungstafeln, Elektrotechnik
PA 12
Polyamid 12
PA mit geringster Wasseraufnahme,
sehr gut gegen Spannungsrisskorrosion
Elektrotechnik, Gehäuse, Verkleidungen,
Apparatebau
PPO
Polyphenylenoxid
geringste Wasseraufnahme bei Kunststoffen,
gute Gleit- und Verschleißfestigkeit,
elektrische Eigenschaften
Präzisionsteile, Armaturen, Gehäuse,
Sterilisiergeräte, allg. Antriebsteile
PEP
Perfluorethylenpropylen
etwas niedrigere Dauertemperatur wie PFA,
niedriger Schmelzpunkt, bessere dielektrische
Werte
Spritzgießen, Transfermoulding, Beschichtungen,
Schweißfolien, Kabelummantelung,
Extrusion dickwandiger Teile
PSU
Polysulfon
gute elektrische Isoliereigenschaften,
physio logisch unbedenklich, gute Zähigkeit
auch bei tiefen Temperaturen
mech.-, elektrisch und thermisch hoch beanspruchte
Teile, Getriebeteile, Folien,
med. Geräte, Laborgeräte
PFA
Perfluoralkoxy-Copolymer
vollfluorierter, thermoplastisch verarbeitbarer
Kunststoff, Dauertemperaturbelastung
+260°C
Spritzgießen, Transfermoulding, Beschichtungen,
Schweißfolien, Armaturen, Pumpen
PES
Polyethersulfon
siehe PSU
siehe PSU
ETFE
Ethylan-Tetrafluorethylen
sehr hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit,
unbrennbar
Zahnräder, Pumpenbauteile, Laborbedarf,
militärische Anwendung, Folien
PPS
Polyphenylsulfid
geringe Wasseraufnahme, hohe Festigkeit
und Steifigkeit, gute Abriebfestigkeit, hohe
Einsatztemperaturen
Isolationsteile, Spulenkörper, Armaturen und
Pumpenteile in chemischen Anwendungen,
Vergaserteile, Antihaftbeschichtungen
PVDF
Polyvinylidenfluorid
hohe Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit,
hohe mechanische Festigkeit
und Zähigkeit
Dichtungen, Ventil- und Pumpenteile,
medizinische Anwendung
PEEK
Polyetheretherketon
einzigartige hohe Gebrauchstüchtigkeit,
sehr gute chemische Beständigkeit, sehr
hohe Tempe raturen
Teile für Automobile, Armaturen- und
Anlagenbau, Flugzeugteile
PCTFE
Polychlortrifluorethylen
geringe Kriechneigung, nicht entflammbar,
sehr gute Druckbelastung, wasserdampfundurchlässig
Auskleidungen, Beschichtungen, Formteile,
Armaturen, Pumpen, Filtereinsätze
PTFE-Virginal
Polytetrafluorethylen
keine Wasseraufnahme, universelle Chemikalienbeständigkeit,
hohe Temperaturbeständigkeit
chemischer Apparate- und Anlagenbau,
Maschinenbau, Antennentechnik, Getriebebau,
Armaturen, Kfz
PE-HD
Polyethylen, hohe Dichte
ausgeprägt bessere mechanische Eigenschaften
als PE-LD
Gleitplatten, Zahnräder, vorwiegend
Maschinen- und Apparatebau, Elektrotechnik,
Getränke industrie
PTFE
mit Glaszusätzen
sehr gute Antihafteigenschaften, niedriger
Reibungskoeffizient
Füllstoff verbessert Druckbelastbarkeit; Flachdichtungen,
Kolbenringe, Lager, Ventilsitze
PE-LD
Polyethylen, niedrige Dichte
gute chemische Beständigkeit, gute Kältebeständigkeit,
verschweißbar, gute Gleiteigenschaft
wie PE-HD
PTFE
mit Grafitzusätzen
wie vor; mit unverändertem Einsatz in korrosivem
Umfeld
Füllstoff verbessert Wärmebeständigkeit, Verschleißwiderstand
geringer; Lippendichtungen,
Anwendungen mit hoher Wärmeleitfähigkeit
PP
Polyprogylen
sehr gute elektrische Eigenschaften, hervorragende
Heißwasser- und Chemikalienbeständigkeit
medizinische Geräte, Rohre, Gehäuseteile,
sterilisierbare Ausrüstungsteile
PTFE
mit Bronzezusätzen
wie vor; jedoch mit begrenzt chemischer
Anwendung
Füllstoff verbessert Druck- und Verschleißfestigkeit;
Lager, Kolbenringe, Anlaufscheiben,
Führungen
PVC-Hart
Polyvinylchlorid
gute chemische Beständigkeit, geringe
Neigung zur Rissbildung, schlechte
elektrische Isolier eigenschaften
Rohre und Formteile, Armaturenindustrie,
Abdeckungen, Folien, allgemeine Profile
PI
Polyimid
gutes Abriebverhalten, gute elektrische
Werte, geringen Zähigkeit
PS
Polystyrol
geringe Feuchteaufnahme, sehr steif,
spröde, geringe Kriechneigung,
gute elektrische Eigenschaften
verschweißen von Teilen, Spulenkörper,
Isolierfolien, durchsichte Apparate
PAI
Polyamidimid
hohe Reißfestigkeit, gute Bruchdehnung
auch bei niedrigen Temperaturen
Vergasergehäuse, Getriebeteile, Kolben- und
Bremszylindermäntel, Flugzeugbau, militärische
Anwendung, Hochspannungsteile, Folien
SB
Styrol-Butadien
geringe Kerbempfindlichkeit, gute
elektrische Eigenschaften, minimale
dielektrische Verluste
Folien, Profile, Spulenkörper, allg. Gehäuseteile,
Anwendung allg. in der Feinwerktechnik
und Elektrotechnik
PEI
Polyetherimid
gute Zeitstandfestigkeit, auch bei hohen
Temperaturen, hohe Flammwidrigkeit
3

Werkstoffübersicht
Handelsnamen
von Formmassen
Dichte
Gebrauchs-
Temperaturgrenze
Standardfarben
PA
Polyamid
6 – 6.6 – 10 –
11 – 12 – G
Ultramid A, Technyl,
Wallamid, Zytel, Ultramid B,
Grilon, Orgamid, Rilsan A,
Rilsan B, Vestamid
1,15 g/cm 3 qualitätsabhängig
von – 40 bis +120 °C
natur, schwarz
POM Polyacetal Hostaform, Ultraform, Delrin,
Kematal, Celcon, Daicel
1,42 g/cm 3 qualitätsabhängig
von – 40 bis +100 °C
natur, schwarz
PE
HDPE
Polyethylen
Lupolen, Hostalen, Vestolen,
Stamylan, Novatec,
Alkathene, Lacqtene, Lotrene,
Sirlene, Alathon
0,92 g/cm 3 qualitätsabhängig
von – 100 bis +70 °C
natur, schwarz
PE
HDPE
Polethylen
hochmolekular
Lupolen, Hostalen, Vestolen,
Stamylan, Novatec,
Alkathene, Lacqtene, Lotrene,
Sirlene, Alathon
0,95 g/cm 3 qualitätsabhängig
von – 250 bis +80 °C
natur, schwarz, bunt
PVC
Hart-PVC
Polyvinylchlorid
Hostalit, Vestolit, Vinoflex,
Trosiplast, Solvic, Lacqvyl,
Ravinil, Sicron
1,40 g/cm 3 qualitätsabhängig
von – 40 bis +60 °C
grau RAL 7011,
grau RAL 7035,
schwarz, rot, weiß,
transparent
PVC
Weich-PVC
Polyvinylchlorid
Hostalit, Vestolit, Vinoflex,
Trosiplast, Solvic, Lacqvyl,
Ravinil, Sicron
1,25 g/cm 3 qualitätsabhängig von
– 24 bis +60 °C
farblos
PMMA Acrylglas Plexiglas, Resarit, Degalan,
Diakon, Vedril, Altuglas
1,18 g/cm 3 qualitätsabhängig
von – 40 bis +70 °C
weiß, rot, glasklar,
braun, gelb, grün, blau,
grau, schwarz
PC Polycarbonat Makrolon, Lexan 1,20 g/cm 3 qualitätsabhängig
von – 40 bis +135 °C
transparent, weiß,
bronze, glasklar
PTFE Polytetrafluorethylen Hostaflon, Fluon, Soreflon,
Algoflon, Teflon
2,20 g/cm 3 qualitätsabhängig
von – 200 bis +250 °C
weiß
PP Polypropylen Novolen, Hostalen PP,
Napryl, Prylene, Moplen,
Vestolen P, Propathene,
Daplen, Stamylan P
0,92 g/cm 3 qualitätsabhängig
von – 10 bis +100 °C
grau, natur
PVDF Polychlortrifluorethylen Pyflor, Foraflon, Solef 1,75 –
1,78 g/cm 3 qualitätsabhängig
von – 30 bis +150 °C
natur
4

Hochleistungskunststoff (HPM)
Hochleistungskunststoffe (HPM) werden für Anwendungen im Hochtemperaturbereich eingesetzt.
Die Werkstoffe PEEK, PEI, PPS, PSU und PES sind bis 260 °C über tausende von Stunden temperaturbeständig, ohne ihre Eigenschaften
wesentlich zu verändern. Die Eigenschaften der Hochleistungskunststoffe genügen den technischen Anforderungen durch
• höchste mechanische und elektrische Eigenschaften
• sehr gute chemische Beständigkeit
• hervorragende maschinelle Bearbeitbarkeit
Vorteile
Anwendungen
PEEK
Polyether etherketon
PEEK ist ein teilkristalliner
Thermoplast mit einem
außergewöhnlichen
thermischen und mechanischen
Eigenschaftsprofil.
Wegen seinem inerten
Verhalten ist PEEK gegenüber
den meisten organischen
und anorganischen
Medien beständig.
• Hitze- und Oxydationsbeständigkeit bis +250 °C
• ausgezeichnete Hydrolyse- u. chemische Beständigkeit
• geringe Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen
• ausgezeichnete elektrische Eigenschaften
• sehr gute Verschleiß- und Abriebfestigkeit
• hohe mechanische und Ermüdungs-Festigkeit
• außerordentlich hohe Strahlenbeständigkeit
• inhärente Flammwidrigkeit (UL 94 VO)
Die physikalischen Eigenschaften machen
dieses Material zu einem bevorzugten
Werkstoff, das höchsten Ansprüchen unter
extremen Temperaturbedingungen in chemischen
Medien, bei Spannung, Verschleiß,
Strahlung, elektrischem Widerstand und
Heißwasser genügt. Typische Industriebereiche,
in denen PEEK eingesetzt wird,
sind Luftfahrt, Atomindustrie, Kraftfahrzeugindustrie
und Elektroindustrie.
PES
Polyether sulfon
PES ist ein amorpher
Thermoplast, besitzt eine
gute Chemikalienbeständigkeit.
Vor der spezifischen
Materialauswahl
empfehlen wir unsere
Beratung. Die Dauergebrauchstemperatur
von
PES beträgt 190 °C. PES
ist in vielen Modifikationen
erhältlich.
• ausgezeichnete elektrische Eigenschaften
• Dimensionsstabilität bis +200 °C
• PES-Teile eignen sich zur Dampfsterilisierung
• sehr geringe Rauchentwicklung und Entstehung von
toxischen Gasen
• ausgezeichnete Flammwidrikeit
• je nach Temperatur und bei geringer Beanspruchung
gute chemische Beständigkeit
• gute Beständigkeit gegen ionisierende Strahlen
• transparent
• einfach masch. zu bearbeiten, schweißen u. kleben
Temperaturbeständigkeit und ausgezeichnete
mechanische Eigenschaften bei Dauerbeanspruchung
machen seinen Einsatz in der
Elektronik, Optik und Feinwerktechnik, bei
der Nahrungsmittelverarbeitung, in der
medizinischen Industrie, in der Luft- und
Raumfahrt möglich.
PEI
Polytherimid
PEI ist ein temperaturbeständiger,
amorpher
Thermoplast.
• Temperaturbeständigkeit bis zu +200 °C
• inhärente Flammwidrigkeit
• extrem niedriger Rauchindex
• außergewöhnliche Zug- und Biegefestigkeit
• hohe Durchschlagsfestigkeit und stabile elektrische
Eigenschaften in einem weiten Temperaturbereich
• transparent
• gute chemische Beständigkeit
• mikrowellengeeignet
PEI wird in zahlreichen Industriebereichen
überall da in großem Umfang eingesetzt, wo
Hitzebeständigkeit, Transparenz, chemische
Beständigkeit und ausgezeichnetes Flammwidrigkeitsverhalten
gefordert werden.
PEI wird im medizinischen Bereich, beim
Transport, in der Elektrotechnik, Elektronik,
im Nahrungsmittelsektor und in der Konsumgüterindustrie
verwendet.
PSU
Polysulfon
PSU ist ein zäher, harter,
hochfester Thermoplast,
der seine Eigenschaften
in einem weiten Temperaturbereich
bewahrt und
außergewöhnlich gute
Hydrolysebeständigkeit
aufweist.
• ausgezeichnete elektrische Eigenschaften bei
Temperaturen von –100 bis über +150 °C
• transparent
• dampfbeständig (hydrolysebeständig)
• säure- und alkalifest bei hohen Temperaturen
• Thermoplast mit der höchsten Strahlenbeständigkeit
• gute elektrische Eigenschaften werden in einem
weiten Temperaturbereich bewahrt
• empfehlenswert bei Kontakt mit Nahrungsmitteln
• günstige Werte bei thermischer Alterung
Der Anwendungsbereich von Polysulfon ist
aufgrund seiner Vielseitigkeit, Wirtschaftlichkeit
und Verfügbarkeit ungewöhnlich groß.
Es konkurriert erfolgreich mit Glas, rostfreiem
Stahl, Kupfer und Nickel in zahlreichen Industriebereichen,
wie z.B. der Elektrotechnik
und Elektronik, Automobilindustrie, Luft- und
Raumfahrt, in der Konsumgüterindustrie, im
medizinischen Bereich und in der Nahrungsmittelverarbeitung.
PPS
Polyphenylensulfid
PPS ist ein kristallines,
aromatisches Polymerisat,
das sich durch
eine außergewöhnliche
Beständigkeit gegen hohe
Temperaturen auszeichnet.
• Dauergebrauchstemperatur von +220 °C;
hohe Maßbeständigkeit bei Temperaturen
von bis zu +250 °C
• inhärente Flammwidrigkeit
• ausgezeichnete chemische Beständigkeit
PPS verfügt über eine breitgefächerte Anwendungspalette
in der Automobilindustrie,
im Bereich der Elektrotechnik und Elektronik
sowie in der Konsumgüterindustrie.
Im Apparatebau und bei Büromaschinen
bietet PPS hinsichtlich seiner Steifheit, dem
Kriechwiderstand und guten elektrischen
Eigenschaften eine hervorragende Alternative
zu Duroplasten.
5

Platten
Polyethylen HDPE extrudiert Farben: •
Polyethylen HDPE extrudiert
Farbe: •
Dicke 2000 x 1000 mm 3000 x 1500 mm 4000 x 2000 mm
mm ca. kg/Stück • ca. kg/Stück • ca. kg/Stück •
Dicke
mm
2000 x 1000 mm
ca. kg/Stück
1 1,90 • • – –
1,5 2,90 • • – –
2 3,80 • • 8,60 • • –
3 5,70 • • 12,80 • • –
4 7,60 • • 17,10 • • –
5 9,50 • • 21,40 • • 38,20 •
6 11,40 • • 25,70 • • 45,60 •
8 15,20 • • 34,20 • • 60,80 •
10 19,00 • • 42,80 • • 76,00 •
12 22,80 • • 51,30 • • 91,20 •
15 28,50 • • 64,10 • • 114,00 •
20 38,00 • • 85,50 • • 152,00 •
25 47,50 • • 106,90 • 190,00 •
30 57,00 • • 128,30 • 229,20 •
35 66,50 • – –
40 76,00 • – 305,60 •
50 95,00 • – –
35 66,5
40 76,0
50 95,0
60 114,0
70 133,0
80 152,0
100 190,0
Polyethylen PE 500 HMW-PE gepresst
Farbe: •
Polyethylen PE 500 HMW-PE extrudiert
Farbe: •
Dicke
mm
2000 x 2000 mm
ca. kg/Stück
Dicke 2000 x 1000 mm 3000 x 1500 mm
mm ca. kg/Stück ca. kg/Stück
8 15,30
10 19,00
12 22,80
15 28,50
20 38,00
25 47,50
30 57,00
35 66,50
40 76,00
50 95,00
60 114,00
70 133,00
80 152,00
100 190,00
3 5,70 –
4 7,60 17,10
5 9,50 21,40
6 11,40 25,70
8 15,20 34,20
10 19,00 42,80
12 22,80 –
15 28,50 –
Dunkelgrau
Kieselgrau
Hellgrau
Rot
Schwarz
• Grafitschwarz
• Natur
+ Transparent
Weiß
Blau
Grün
Gelb
Orange
6

Platten
Polyethylen PE 1000 UHMW-PE gepresst
Farbe: •
Polyethylen PE 1000 UHMW-PE extrudiert
Farbe: •
Dicke
2000 x 1000 mm
mm
ca. kg/Stück
8 14,60
10 19,00
12 22,80
15 28,50
20 38,00
25 47,50
30 57,00
35 66,50
40 76,00
50 95,00
60 114,00
Dicke
1920 x 940 mm
mm
ca. kg/Stück
2 3,40
3 5,10
4 6,90
5 8,60
6 10,30
Polypropylen PP extrudiert Farben: •
Dicke 2000 x 1000 mm 3000 x 1500 mm 4000 x 2000 mm
mm ca. kg/Stück • ca. kg/Stück • ca. kg/Stück •
1 1,80 • • – –
1,5 2,80 • – –
2 3,70 • • 8,30 • • –
3 5,50 • • 12,40 • • –
4 7,40 • • 16,60 • • –
5 9,20 • • 20,70 • • 36,60 •
6 11,00 • • 24,80 • • 44,20 •
8 14,70 • • 33,10 • • 58,90 •
10 18,40 • • 41,40 • • 73,60 •
12 22,10 • • 49,70 • • 88,30 •
15 27,60 • • 62,10 • • 110,40 •
20 36,80 • • 82,80 • • 147,20 •
25 46,00 • • 103,50 • 183,00 •
30 55,20 • • 124,20 • 219,60 •
35 64,40 • – –
40 73,60 • • 164,70 • 292,80 •
50 91,50 • • – 366,00 •
Polypropylen PP gepresst Farben: •
Dicke 2000 x 1000 mm
mm
ca. kg/Stück
15 27,60
20 36,80
25 46,00
30 55,20
35 64,40
40 73,60
50 92,00
60 110,40
70 128,80
80 147,20
90 165,60
100 184,00
110 202,40
120 220,80
140 257,60
150 276,00
Polypropylen PPS extrudiert
Farbe:
Polypropylen PPS gepresst
Farbe:
Dicke 2000 x 1000 mm 3000 x 1500 mm
mm ca. kg/Stück ca. kg/Stück
3 5,70 12,80
4 7,60 17,10
5 9,50 21,40
6 11,40 25,70
8 15,20 34,20
10 19,00 42,80
12 22,80 51,30
15 28,50 64,10
20 38,00 85,50
Dicke
2000 x 1000 mm
mm
ca. kg/Stück
25 47,50
30 57,00
40 76,00
50 95,00
7

Platten
Polyvinylchlorid PVC extrudiert, schlagzäh
Farben:
Polyvinylchlorid PVC gepresst, schlagzäh
Farben:
Dicke mm 2000 x 1000mm 3000 x 1500
ca. kg/Stück
ca. kg/Stück
1 2,90 • • • 6,50 •
1,5 4,40 • • • 9,70 •
2 5,80 • • • • 13,00 • •
3 8,70 • • • • 19,60 • •
4 11,60 • • • • 26,10 • •
5 14,50 • • • • 32,60 • •
6 17,40 • • • • 39,20 • •
7 20,30 • • 45,70 •
8 23,20 • • • • 52,20 •
10 28,80 • • • • 65,30 •
12 34,80 • • 78,30 •
15 43,50 • • 97,90 •
20 58,00 • • 130,50 •
25 72,50 • • 163,10 •
30 87,00 • • 195,80 •
35 101,50 • –
40 116,00 • –
50 144,00 • –
Dicke mm 2000 x 1000
ca. kg/Stück
15 42,00
20 56,00
40 112,00
50 145,00
60 174,00
70 203,00
80 232,00
100 290,00
Polyvinylchlorid PVC extrudiert, erhöht schlagzäh
Farben:
Dicke mm 2000 x 1000 mm 3000 x 1500 mm
ca. kg/Stück
ca. kg/Stück
1 2,80 • • –
2 5,60 • • –
3 8,60 • • 19,40 • •
4 11,50 • • 25,90 • •
5 14,00 • • 31,50 •
6 16,80 • • 37,80 •
8 22,40 • 50,40 •
10 28,00 • 63,00 •
12 33,60 • –
15 42,00 • –
20 56,00 • –
25 70,00 • –
30 84,00 • –
Polyvinylchlorid PVC gepresst, erhöht schlagzäh Farben:
Dicke mm
2000 x 1000 mm
ca. kg/Stück
10 28,00
15 42,00
20 56,00
25 70,00
30 84,00
40 112,00
50 145,00
60 174,00
70 203,00
80 232,00
90 261,00
100 290,00
8

Platten
Polyvinylchlorid PVC-Glas extrudiert Farben: +
PVC-Glas-Platten sind beidseitig mit einer Schutzfolie versehen,
auf Wunsch jedoch auch ohne Folie lieferbar.
Dicke mm 2000 x 1000 3000 x 1500
ca. kg/Stück ca. kg/Stück
0,8 2,20 –
1 2,80 –
1,5 4,20 –
2 5,60 12,60
3 8,40 18,20
4 11,20 25,20
5 14,00 31,50
6 16,80 37,80
8 22,40 49,30
10 28,00 61,70
12 33,60 –
15 42,00 –
9

Platten
PVC Kömacel
Farben:
Dicke mm 2000 x 1000 mm 2500 x 1000 mm 3000 x 1000 mm 3000 x 1250 mm 3000 x 1560 mm 4000 x 1250 mm
10 • • • • • •
13 •
19 • •
24 •
30 •
PVC Kömatex
Farben:
Dicke mm 2440 x 1220 mm 3000 x 1000 mm 3050 x 1220 mm 3050 x 1560 mm 3050 x 2050 mm 4050 x 2050 mm
1 • •
2 • • • • •
3 • • • • • •
4 • • • • • •
5 • • • • • •
6 • • • • • •
8 • • •
PVC Kömatex
Dicke mm 3050 x 1220 mm
3 •
6 •
erhältliche Farben:
Nr. 191, grau
Nr. 491, rot
Nr. 591, grün
Nr. 791, gelb
Nr. 891, blau
Nr. 991, schwarz
KömaAlu Verbundplatte
Dicke mm 1500 x 3050 mm
3 •
erhältliche Farben:
gelb
blau
grün
schwarz
rot
silber
brushed
KömaAlu Verbundplatte
Farben:
Dicke mm 1000 x 2050 mm 1250 x 2550 mm 1500 x 3050 mm 1500 x 4050 mm 1000 x 3050 mm 2000 x 3050 mm
2 • •
3 • • • • • •
4 • • • •
Kömaprint PVC Hartschaumplatte
Farben:
Dicke mm 1220 x 2440 mm 1220 x 3050 mm 2050 x 3050 mm
10 • • •
PVC Simopor
Farben:
Dicke mm 1000 x 2000 mm 1220 x 3050 mm
2, 3, 4, 5, 6 • •
10

Platten
PTFE-Platten gepresst
reinweiß
Polymethylacrylat PMMA-Acrylglas gegossen
Stärke (mm) 1200 x 1200 mm
1,50 -10 •
andere Dimensionen auf Anfrage
3050 x 2030 mm 2030 x 1525 mm / 3050 x 2030 mm
Stärke (mm) farblos farblos umbra 7C22 weiß 1T67 weiß WH01
2 • •
3 • • • •
4 • • • •
5 • • • •
6 • •
8 • •
10 • •
12 •
15 •
20 •
25 •
anders farbige Platten auf Anfrage
Polymethylacrylat PMMA-Acrylglas extrudiert
farblos farblos bis Gallery farblos 2150 AR
Stärke (mm) 2050 x 1525 mm 3050 x 2050 mm 2050 x 1525 mm / 3050 x 2050 mm
1,5 •
2,0 •
3,0 • • •
4,0 • •
5,0 • •
6,0 • •
8,0 • •
10,0 • •
Weitere Formate, Farben, Strukturen und Zuschnitte auf Anfrage.
Acrylglas Satinice beidseitig satiniert
Stärke
(mm)
Crystal
Clear 000
Polar White
030
Lemon Sorbet
2T30
3050 x 2030 mm / 1525 x 2030 mm
Mandarin
Orange 3T17
Chilli Red
4T50
Emerald
Green 6T59
Glacier
Green 6T21
Saphire Blue
7T28
Electric Blue
7T69
3 • • •
5 • • • • • • • • •
Acrylglas Strukturplatten
1650 x 2050 mm 2050 x 3050
Stärke (mm) Pyramide 20070 Z, farblos Nigeria, farblos Pyramid, farblos / bronce Kräusel, farblos / bronce
3 •
6 • • •
11

Platten
Acrylglas GS-Platten Toleranzen und Schrumpfwerte
Länge x Breite
Dicke (mm)
(mm) 2 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25
1500 x 1000 – – – – – – – 1,6 1,9 2,4 2,9
1520 x 1010 – 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 – – – –
1950 x 1200 – – – – – – – 1,6 1,9 2,4 –
2000 x 1000 – – – – – – – 1,6 1,9 2,4 2,9
2000 x 1200 0,6 0,7 – – – – – – – – –
2000 x 1220 – 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 – – – –
2000 x 1500 – – – – – – – 1,6 1,9 2,4 2,9
2030 x 1010 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 – – – –
2030 x 1520 – 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 – – – –
2400 x 1950 – – – – – – – 1,6 1,9 2,4 –
2450 x 2000 – 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 – – – –
3000 x 2000 – – – – – – – 1,6 1,9 2,4 2,9
3050 x 2030 – 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 – – – –
Toleranzen für Dicke (± mm) nach ISO 7823-1; Toleranzformel = ±0,4 + (0,1 Dicke)
PC Polycarbonat extrudiert
farblos
Dicke 2050 x 1250 mm 3050 x 2050 mm
(mm) ca. kg/Stck. ca. kg/Stck.
1,0 3,54 –
1,5 5,31 –
2,0 7,08 18,0
3,0 10,63 27,0
4,0 14,17 36,0
5,0 17,71 45,0
6,0 21,25 54,0
8,0 28,34 72,0
10,0 35,42 90,0
12,0 42,51 108,0
Weitere Formate, Farben und Sondertypen auf Anfrage.
HP Hartpapier 2061
Dicke
(mm)
ca. 2000 x 1000 mm
ca. kg/Stck.
1 1,54
2 3,08
3 4,62
4 6,16
5 7,70
6 9,24
8 12,32
10 15,40
12 18,48
15 23,10
Weitere Dicken, Formen und Qualitäten auf
Anfrage.
HGW Hartgewebe 2082
Dicke mm
ca. 2000 x 1000 mm
ca. kg/Stck.
1 1,54
2 3,08
3 4,62
4 6,16
5 7,70
6 9,24
8 12,32
10 15,40
12 18,48
15 23,10
20 30,80
25 38,50
Weitere Dicken, Formen und Qualitäten auf
Anfrage.
12

Platten
Hochleistungskunststoffe
Abmessungen Dickentoleranzen PEEK PEEK mod PEEK 30% GF PSU PEI PES PVDF
mm max. min. kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m
8 x 300
3,46 – – – – – –
8 x 500 *5,77 – – – – – –
+0,9 +0,2
10 x 300 4,33 *4,93 *5,00 4,13 *4,23 *4,56 5,92
10 x 500 *7,22 *8,22 *8,33 *6,88 *7,05 *7,61 9,67
12 x 300
5,20 *5,92 *6,00 *4,96 *5,08 *5,48 7,23
12 x 500 *8,66 *9,86 *9,99 *8,26 *8,46 *9,13 11,83
16 x 300 6,93 *7,89 *8,00 *6,61 6,77 *7,30 9,48
16 x 500 *11,55 *13,14 *13,32 *11,01 *11,28 *12,17 15,49
20 x 300 8,66 *9,86 *9,99 8,26 *8,46 *9,13 11,72
20 x 500 *14,43 *16,43 *16,65 *13,77 *14,10 *15,21 19,16
+1,5 +0,3
22 x 300 *9,52 *10,84 *10,99 *9,09 *9,30 *10,04 12,89
22 x 500 *15,87 *18,07 *18,32 *15,14 *15,51 *16,73 *21,08
25 x 300 10,82 *12,32 *12,49 *10,33 *10,57 *11,41 14,52
25 x 500 *18,04 *20,54 *20,82 *17,21 *17,62 *19,01 23,75
30 x 300 12,99 *14,79 *14,99 12,39 *12,68 *13,69 17,42
30 x 500 *21,65 *24,65 *25,00 *20,65 *21,15 *22,80 28,88
35 x 300
*15,15 *17,25 *17,50 *14,45 *14,80 *16,00 20,32
35 x 500 *25,25 *28,75 *29,15 *24,10 *24,70 *26,60 *33,69
40 x 300 17,30 *19,70 *20,00 16,50 *16,90 *18,30 23,26
40 x 500 *28,90 *32,90 *33,30 *27,50 *28,20 *30,40 38,04
+2,5 +0,5
45 x 300 *19,50 *22,20 *22,50 *18,60 *19,10 *20,60 26,17
45 x 500 *32,50 *37,00 *37,50 *39,00 *31,70 *34,20 *42,80
50 x 300 21,70 *24,70 *25,00 20,70 *21,20 *22,80 28,87
50 x 500 *36,10 *41,10 *41,60 *34,40 *35,30 *38,00 47,22
60 x 300
– – – – – – *34,76
60 x 500 +3,5 +0,5
– – – – – – 56,84
80 x 300 – – – – – – *46,39
100 x 500 +5,0 +0,5 – – – – – – *57,42
Lieferlänge: 1000 mm
Toleranzen: Breite max. +25 mm, min. +5 mm
GF =
mod =
glasfaserverstärkt
10% Kohlefaser / 10% PTFE / 10% Grafit
*Fertigung auf Anfrage
13

Platten
Polyamid 6
Farben: •
Polyacetal POM
Farben: •
Breite: 1000 mm + 30 mm
+ 0 mm
Breite: 1000 mm + 30 mm
+ 0 mm
Stärke mm Toleranzen Gewicht
mm mm ca. kg/m •
0,5 +0,08 -0,02 0,61 •
1,0 +0,10 -0,10 1,15 •
1,5
1,85 •
+0,15 -0,15
2,0 2,30 •
2,5
3,00 •
3,0 +0,2 -0,2 3,45 •
4,0 4,60 • •
5,0
5,70 • •
+0,25 -0,25
6,0 6,85 • •
Bis einschließlich 2,0 mm auch in Rollen lieferbar
Länge: 2 Meter
Toleranz nach DIN 16 986
Stärke Toleranzen Gewicht
mm mm mm ca. kg/m •
0,5 +0,08 -0,02 0,70 •
1,0 +0,10 -0,10 1,45 •
1,5
2,25 •
2,0 +0,15 -0,15 2,85 • •
2,5 3,75 •
3,0
4,25 • •
+0,20 -0,20
4,0 5,65 • •
5,0
7,10 • •
+0,25 -0,25
6,0 8,50 • •
8,0 +0,20 +0,90 12,6 • •
Längen: 1 + 2 Meter
Toleranz nach DIN 16 986
14

Platten
Polyamid 6
Farben: •
Breite: 600 + 25 mm
+ 5 mm
Stärke mm Toleranzen mm ca. kg/m •
8
6,60 • •
+0,9 +0,2
10 7,90 • •
12
9,50 • •
16 12,00 • •
+1,5 +0,3
20 15,00 • •
25 18,70 • •
30
22,20 • •
36 25,80 •
40 +2,5 +0,5 28,50 • •
45 32,10 •
50 37,00 •
60
43,40 •
70 +3,5 +0,5 51,00 •
80 56,80 •
100 +5,0 +1,0 72,00 •
Lagerlängen: 1 und 3 Meter
Zwischengrößen auf Anfrage
Toleranz nach DIN 16 986
Polyamid 6 Guss
Farben: •
Breite: 1000 + 50 mm
+ 0 mm
Nennmaß mm Toleranzen mm ca. kg/m
10
12,10
+1,7 +0,5
12 14,00
15
18,00
16 23,00
+2,5 +0,5
20 24,00
25 30,00
30
36,00
35 +3,5 +0,5 43,00
40 47,00
45
59,00
50 64,50
+5,0 +1,0
60 71,00
70 81,00
80
92,00
100 118,00
110 145,00
120 +6,0 +1,0 158,00
130 171,00
140 184,00
150 196,00
Lagerlängen: 1 und 2 Meter
Zuschnitte aus allen vorstehend angeführten Stärken
mit Bearbeitungszugabe roh gesägt oder auf
Maß, allseitig gehobelt, kurzfristig lieferbar
Toleranz nach DIN 16986
Polyamid 6.6
Farben: •
Breite: 600 mm + 25 mm
+ 5 mm
Nennmaß Toleranzen Gewicht
(mm) mm mm ca. kg/m
10 +0,9 +0,2 7,20
20
14,23
+1,5 +0,3
25 18,79
30
21,79
40 +2,5 +0,5 29,04
50 36,10
Lagerlängen: 2 und 3 Meter
Zuschnitte aus allen vorstehend aufgeführten
Stärken mit Bearbeitungszugabe roh gesägt oder
auf Maß, allseitig gehobelt, kurzfristig lieferbar
Toleranz nach DIN 16986
15

Platten
Polyacetal POM
Farben: •
Breite: 600 + 25 mm 1000 + 30 mm
+ 5 mm + 0 mm
Stärke mm Toleranzen mm ca. kg/m •
8
7,50/12,60 • •
+0,9 +0,2
10 9,50/16,10 • •
12
11,50/19,20 • •
16 15,20/25,20 • •
+1,5 +0,3
20 18,60/30,80 • •
25 23,00/38,50 • •
30
28,00/46,20 • •
36 33,50/55,10 • •
40 +2,5 +0,5 37,00/61,30 •
45 40,80/68,00 • •
50 46,00/75,50 • •
60
55,00/91,50 • •
70 +3,5 +0,5 64,00/106,0 • •
80 73,00/122,0 • •
100 +5,0 +1,0 91,50/153,0 • •
Lagerlängen: 2 und 3 Meter
Zuschnitte aus allen vorstehend aufgeführten
Stärken mit Bearbeitungszugabe roh gesägt oder auf Maß,
allseitig gehobelt, kurzfristig lieferbar
Toleranz nach DIN 16986
16

A
Flachprofil B A T-Profil Profile
B
C
Polyvinylchlorid PVC
Farben:
A x B (mm)
15 x 3 •
15 x 10 •
20 x 6 • • •
22 x 8 •
23 x 12 •
30 x 3 •
30 x 10 •
40 x 15 •
50 x 4 •
50 x 15 •
60 x 10 •
110 x 10 •
Längen: 3 Meter
Polyvinylchlorid PVC Farben:
A x B x C (mm)
30 x 30 x 4 • •
50 x 50 x 5 • •
Längen: 3 Meter
A
A
U-Profil B
C
Winkelprofil B
C
Polyvinylchlorid PVC Farben: +
A x B x C (mm) +
7 x 12 x 1 •
8,5 x 15 x 1,2 • •
11 x 15 x 1,5 •
13 x 15 x 1,5 • • • •
24 x 20 x 1,7 • •
24 x 40 x 2 •
29 x 20 x 2 •
29 x 42 x 2 •
35 x 35 x 4 •
46 x 66 x 3 •
47,5 x 20 x 3,5 •
64 x 37 x 2 •
70 x 35 x 5 •
90 x 20 x 2,5 •
Polyvinylchlorid PVC
Farben:
A x B x C (mm)
15 x 15 x 2 • • •
20 x 20 x 2 • • •
25 x 25 x 2 •
25 x 25 x 3 • • •
30 x 15 x 3 •
30 x 30 x 3 •
30 x 30 x 4 • • •
40 x 20 x 2 • • •
40 x 20 x 4 • •
40 x 40 x 4 • • •
40 x 40 x 6 •
45 x 45 x 10 •
50 x 30 x 4 •
50 x 50 x 2 •
50 x 50 x 5 •
60 x 60 x 7 •
65 x 40 x 4 •
70 x 40 x 5 •
75 x 22 x 3 • •
90 x 90 x 7 •
Längen: 3 Meter
17

Rohre
d
e
Polyethylen PE100 SDR41
Farben:
Polyethylen PE100 S8/SDR17,6
Farben:
PN 4
PN 10
d (mm)
e (mm)
d (mm)
e (mm)
63 1,8
75 1,9
90 2,2
110 2,7
125 3,1
140 3,5
160 4,0
180 4,4
200 4,9
225 5,5
250 6,2
315 7,7
355 8,7
400 9,8
450 11,0
500 12,3
Abmessungen nach: DIN 8074/8075
Rohrlänge: 5 Meter, mit glatten Enden
50 2,9
63 3,6
75 4,3
90 5,1
110 6,3
125 7,1
140 8,0
160 9,1
180 10,2
200 11,4
225 12,8
250 14,2
280 15,9
315 17,9
355 20,1
400 22,7
Masse: DIN 8074
Rohrlänge: 5 Meter, mit glatten Enden
Polyethylen PE100 S5/SDR11
Farben:
d (mm)
PN 16
e (mm)
*20 1,9
*25 2,3
32 2,9
40 3,7
50 4,6
63 5,8
75 6,8
90 8,2
110 10,0
125 11,4
140 12,7
160 14,6
180 16,4
200 16,2
225 20,5
250 22,7
280 25,4
315 28,6
355 32,2
400 36,3
Masse: DIN 8074
Rohrlänge: 5 Meter, mit glatten Enden
18

Rohre
d
e
Polypropylen PP-H S8,3/SDR41
Farben:
Polypropylen PP-H S5/SDR11
Farben:
PN 6
PN 10
d (mm)
e (mm)
d (mm)
e (mm)
50 2,9
63 3,6
75 4,3
90 5,1
110 6,3
125 7,1
140 8,0
160 9,1
180 10,2
200 11,4
225 12,8
250 14,2
280 15,9
315 17,9
355 20,1
400 22,7
1
450 25,5
1
500 28,4
Masse: DIN 8077
Rohrlänge: 5 Meter
*16 1,8
*20 1,9
*25 2,3
32 2,9
40 3,7
50 4,6
63 5,8
75 6,8
90 8,2
110 10,0
125 11,4
140 12,7
160 14,6
180 16,4
200 18,2
225 20,5
250 22,7
280 25,4
315 28,6
355 32,2
400 36,3
1
450 40,9
Masse: DIN 8077
Rohrlänge: 5 Meter
1
500 45,4
Polypropylen PP-H S5/SDR11
Farben:
d (mm)
PN 16
e (mm)
16 2,2
20 2,8
25 3,5
Masse: DIN 8077
Rohrlänge: 5 Meter
zum Muffenschweissen ohne Stützhülsen
19

Rohre
d
e
Polypropylen PP-S
d (mm)
e (mm)
32 3,0
40 3,0
50 3,0
63 3,0
75 3,0
90 3,0
110 3,0
125 3,0
140 3,0
160 3,0
180 3,0
200 3,0
225 3,5
250 3,5
280 4,0
315 5,0
355 5,0
400 6,0
450 7,0
500 8,0
Farben:
Brandschutz: schwerentflammbar nach DIN 4102 B1
Abmessung: nach DIN 4102 B1
Zulassung: P-BWU03-I-16.5.76
Rohrlänge: 5 Meter, glattendig
PVC Glas-Rohr Farben: +
PN 4
SDR 51
PN 6
SDR 34,3
PN 10
SDR 21
PN 16
SDR 13,5
PN 25
SDR 9
d (mm) e (mm) kg/m e (mm) kg/m e (mm) kg/m e (mm) kg/m e (mm) kg/m
6 – – – – – – – – 1,0 0,025
8 – – – – – – – – 1,0 0,035
10 – – – – – – – – 1,2 0,053
12 – – – – – – 1,0 0,055 1,4 0,073
16 – – – – – – 1,2 0,090 – –
20 – – – – – – 1,5 0,137 – –
25 – – – – 1,5 0,174 1,9 0,212 – –
32 – – – – 1,8 0,264 2,4 0,342 – –
40 – – – – 2,0 0,366 3,0 0,525 – –
50 – – 1,8 0,422 2,4 0,552 3,7 0,809 – –
63 1,8 0,532 – – 3,0 0,854 4,7 1,290 – –
75 1,8 0,642 – – 3,6 1,220 – – – –
90 1,8 0,774 – – 4,3 1,750 – – – –
110 2,2 1,160 – – 5,3 2,610 – – – –
125 2,5 1,480 – – – – – – – –
140 2,8 1,840 – – – – – – – –
160 3,2 2,410 4,7 3,440 – – – – – –
Längen: 5 Meter; Toleranzen auf Anfrage
20

Rohre
d
e
Druckrohre aus PVC 100
Farben:
Nenndruck 4 bar
SDR 51
PN 6
SDR 34,3
PN 10
Serie S 10, SDR 21
*PN 16
Serie S 4, SDR 9
PN 16
Serie S 6.3, SDR 13,6
d (mm) e (mm) kg/m e (mm) kg/m e (mm) kg/m e (mm) kg/m e (mm) kg/m
6 – – – – – – 1,0 0,025 – –
8 – – – – – – 1,0 0,035 – –
10 – – – – – – 1,2 0,053 – –
12 – – – – – – 1,4 0,073 1,0 0,055
16 – – – – – – 1,8 0,123 1,2 0,090
20 – – – – – – 2,3 0,196 1,5 0,137
25 – – – – 1,5 0,174 2,8 0,294 1,9 0,212
32 – – – – 1,8 0,264 3,6 0,482 2,4 0,342
40 – – – – 1,9 0,350 4,5 0,750 3,0 0,525
50 – – 1,8 0,422 2,4 0,552 5,6 1,160 3,7 0,809
63 – – 1,9 0,562 3,0 0,854 7,0 1,820 4,7 1,290
75 1,8 0,642 2,2 0,782 3,6 1,220 8,4 2,600 5,6 1,820
90 1,8 0,774 2,7 1,130 4,3 1,750 10,0 3,700 6,7 2,610
110 2,2 1,160 3,2 1,640 5,3 2,610 12,3 5,560 8,1 3,900
125 2,5 1,480 3,7 2,130 6,0 3,340 – – 9,2 5,010
140 2,8 1,840 4,1 2,650 6,7 4,180 – – 10,3 6,270
160 3,2 2,410 4,7 3,440 7,7 5,470 – – 11,8 8,170
180 3,6 3,020 5,3 4,370 8,6 6,880 – – – –
200 4,0 3,700 5,9 5,370 9,6 8,510 – – – –
225 4,5 4,700 6,6 6,760 10,8 10,800 – – – –
250 4,9 5,650 7,3 8,310 11,9 13,200 – – – –
280 5,5 7,110 – – 13,4 16,600 – – – –
315 6,2 9,020 9,2 13,200 15,0 20,900 – – – –
Material: PVC-U, Polyvinylchlorid ohne Weichmacher nach DIN 8061
Abmessung: nach DIN EN ISO 15493, DIN 8061
Rohrlänge: 5 Meter, mit glatten Enden
*erhöhte Wandstärke für den industriellen Anlagenbau
21

Rohre
d
e
Polymethylacrylat PMMA-Acrylglas XT
farblos
d (mm)
e (mm)
1 1,5 2 2,5 3 4 5
7 •
8 •
10 • • •
12 • • •
13 • •
15 • • •
16 •
20 • • •
25 • •
30 • • • •
38 •
40 • • • •
50 • • • •
60 • • • •
70 • •
80 • • •
90 • • •
100 • • •
110 • •
120 • •
133 • •
150 • • •
180 •
200 • • •
Rohrlänge: 2 Meter
Acrylglas-Rohre gegossen auf Anfrage
22

A
Rechteck-Rohr B
C
Polyvinylchlorid PVC-U
Farben:
A x B x C (mm)
40 x 30 x 2,0 •
50 x 25 x 2,0 • •
70 x 35 x 2,5 • •
85 x 35 x 2,5 •
86 x 58 x 2,5 •
110 x 55 x 2,5 •
Längen: 3 Meter
A
Vierkant-Rohre B
C
Polyvinylchlorid PVC-U
Farben:
A x B x C (mm)
20 x 20 x 1,5 • •
22 x 22 x 3,0 •
26 x 26 x 2,0 •
30 x 30 x 2,0 •
35 x 35 x 2,0 •
40 x 40 x 2,0 • •
50 x 50 x 2,0 •
60 x 60 x 2,0 •
70 x 70 x 2,0 •
80 x 80 x 2,0 •
90 x 90 x 2,0 •
100 x 100 x 2,5 •
120 x 120 x 2,5 •
Längen: 3 Meter
23

Hohlstäbe D
d
Polyvinylclorid PVC-U
Farben:
Durchmesser Toleranzen Gewicht
D x d (mm) D d ca. kg/m
min. max. min. max.
15 x 5
+0,8
0,246
-0,5
18 x 5 +0,9 0,364
20 x 6 +1,0
0,444
-0,6
22 x 6
0,574
+1,1
25 x 8 -0,8 0,680
+0,2
-0,2
28 x 10
0,780
+1,2 -1,0
30 x 10 0,963
32 x 12
0,980
+1,3 -1,2
35 x 12 1,310
40 x 15 +1,5 -1,5 1,660
45 x 20
+1,7
-2,0 1,990
50 x 20
-2,2 2,470
+2,0
55 x 25 +0,3
-0,3 -2,5 2,900
60 x 30 +2,3 -2,8 3,450
70 x 30
-3,0 4,510
+2,5
80 x 40 +0,4 -0,4 -4,0 5,860
100 x 50 +0,6 +3,0 -0,6
8,838
110 x 75
8,220
+0,8 +3,5 -0,8 -5,0
125 x 50 14,963
150 x 50 +1,0 +4,2 -1,0 23,800
160 x 100 +1,1 +4,5 -1,1
18,570
-10,0
200 x 100
35,700
+1,3 +8,0 -1,3
230 x 150 -15,0 *36,200
Lagerlängen: *1 Meter / 2 Meter
Polyamid 6
Farben: •
Durchmesser Toleranzen (mm) Gewicht
D x d (mm) Außen-Ø D Innen-Ø d ca. kg/m •
20 x 10
0,32 •
25 x 12 0,50 •
+0,4/+1,1 -1,1/-0,4
25 x 15 0,44 •
30 x 15 0,71 •
36 x 20
0,94 •
36 x 25 0,75 •
40 x 20 1,20 • •
40 x 30 0,86 •
45 x 20 +0,6/+2,0 -2,0/-0,6 1,60 •
45 x 25 1,50 •
50 x 20 2,10 •
50 x 25 1,90 •
50 x 30 1,70 • •
56 x 40
1,70 •
60 x 20 3,10 •
60 x 30 +0,8/+2,5 -2,5/-0,8 2,70 •
60 x 40 2,20 • •
65 x 40 2,80 •
70 x 40
3,30 •
70 x 50 2,60 • •
75 x 40 4,10 •
80 x 30 +0,8/+3,0 -3,0/-0,8 5,30 •
80 x 40 4,80 •
80 x 60 3,00 •
85 x 40 5,50 •
90 x 40
6,40 •
90 x 50 5,70 •
90 x 60 4,80 •
100 x 40 8,10 •
100 x 50 7,50 •
100 x 60 6,50 •
100 x 70 5,40 • •
+1,2/+3,6 -5,0/-1,6
100 x 80 4,30 •
110 x 50 9,50 •
110 x 60 8,50 •
115 x 80 7,20 •
120 x 60 10,80 •
120 x 70 9,60 •
120 x 80 8,30 •
125 x 50
12,70 •
130 x 80 10,80 •
140 x 80 +1,5/+4,5 -6,5/-2,0 13,30 •
140 x 100 10,10 •
150 x 100 13,10 •
160 x 100
16,00 •
+1,8/+5,4 -7,5/-2,2
160 x 120 11,80 •
220 x 160 +2,0/+6,0 -8,5/-2,5 24,30 •
Lagerlängen: 1 + 3 Meter, Zwischengrößen auf Anfrage
Toleranz nach DIN 16 980
24

Hohlstäbe D
d
Polyoxymetylen (Polyacetal) POM
Farben: •
Durchmesser Toleranzen (mm) Gewicht Durchmesser Toleranzen (mm) Gewicht
D x d (mm) Außen-Ø D Innen-Ø d ca. kg/m • D x d (mm) Außen-Ø D Innen-Ø d ca. kg/m •
20 x 10
0,39 • 110 x 90
5,60 •
25 x 15 0,52 • 120 x 60 13,10 •
+0,4/+1,1 -1,1/-0,4
+1,2/+3,6 -5,0/-1,6
30 x 15 0,83 • 120 x 80 10,30 •
30 x 20 0,68 • 120 x 100 6,40 •
36 x 20
1,20 • 125 x 50
15,60 •
36 x 25 0,99 • • 125 x 90 9,80 •
40 x 20 1,50 • • 130 x 100 9,30 •
40 x 25 1,30 • 130 x 110 7,10 •
40 x 30 +0,6/+2,0 -2,0/-0,6 1,00 • • 140 x 110 +1,5/+4,5 -6,5/-2,0 10,60 •
45 x 20 2,00 • 140 x 120 7,40 •
45 x 30 1,50 • 150 x 80 19,60 •
50 x 20 2,60 • 150 x 100 15,80 •
50 x 30 2,00 • • 150 x 120 11,30 •
56 x 30
2,80 • 160 x 100
19,40 •
56 x 40 2,00 • • 160 x 120 15,00 •
60 x 30 3,30 • • 160 x 130 12,30 •
60 x 40 +0,8/+2,5 -2,5/-0,8 2,60 • • 160 x 140 9,30 •
+1,8/+5,4 -7,5/-2,2
65 x 30 4,10 • 180 x 120 23,00 •
65 x 40 3,30 • 180 x 140 17,40 •
65 x 50 2,40 • 180 x 150 14,70 •
70 x 30
70 x 50 3,20 • • 200 x 100
4,80 • 180 x 160 11,00 •
36,20 •
75 x 50 4,10 • 200 x 160 19,40 •
+0,8/+3,0 -3,0/-0,8
80 x 40 5,70 • • 200 x 170 16,30 •
80 x 50 4,90 • • 210 x 180 17,30 •
+2,0/+6,0 -8,5/-2,5
80 x 60 3,90 • 220 x 180 22,60 •
90 x 50
6,90 • • 230 x 170 31,10 •
90 x 60 5,70 • 230 x 190 23,90 •
90 x 70 4,70 • 230 x 200 19,90 •
100 x 50 9,00 • 250 x 120
57,90 •
100 x 60 +1,2/+3,6 -5,0/-1,6 8,00 • 250 x 210 +3,0/+9,0 -10,0/-3,0 27,50 •
100 x 70 6,80 • 250 x 230 17,40 •
100 x 80 5,40 • 280 x 240 +3,0 x +9,0 -12,0 x -3,5 30,80 •
110 x 50 11,50 • Lagerlängen: 1 + 3 Meter, Zwischengrößen auf Anfrage,
110 x 80 7,70 • Toleranz nach DIN 16 980
25

Rundstäbe
Polyethylen HDPE
Farben: •
Polyethylen PE 1000 UHMW PE extrudiert
Farben: •
Durchmesser Toleranzen (mm) Gewicht
mm max. min. ca. kg/m
10 +0,6 +0,1 0,07
12 +0,7
0,11
15 +0,8 0,17
20 +1,0 0,32
25 +1,1 +0,2 0,50
30 +1,2 0,71
35 +1,3 0,95
40 +1,5 1,25
45 +1,7
1,60
50
1,95
+2,0
55 2,36
60
+0,3 2,80
+2,3
65 3,37
70 +2,5 3,80
75 +2,5 4,20
80 +3,0 +0,4 5,00
90 +3,4 +0,5 6,30
100 +3,8 +0,6 7,80
110 +4,2 +0,7 9,40
120
10,85
125 +4,6 +0,8 11,70
130 13,40
140 +5,4 +0,9 14,80
150 +5,8 +1,0 17,40
160 +6,3 +1,1 19,30
180 +7,4 +1,2 25,00
200
31,00
+8,5
225 37,80
250 +9,0 48,20
300 +10,0 67,80
350
+1,3 92,30
400 +12,0
120,60
500 187,00
600
290,00
+20,0
700 395,00
Standardlängen: 2 Meter, von 10 bis 130 mm Ø
1 Meter, von 140 bis 700 mm Ø
Durchmesser Toleranzen (mm) Gewicht
mm max. min. ca. kg/m •
20 +1,0 +0,2 0,31 • • •
25 +1,1 +0,2 0,49 • • •
30 +1,2 +0,2 0,70 • • •
40 +1,5 +0,2 1,23 • • •
50 +2,0 +0,3 1,93 • • •
60 +2,3 +0,3 2,77 • • •
70 +2,5 +0,3 3,76 • • •
80 +3,0 +0,4 4,93 • • •
90 +3,4 +0,5 6,24 • • •
100 +3,8 +0,6 7,71 • • •
110 +4,2 +0,7 9,34 • • •
120 +4,6 +0,8 11,11 •
130 +4,6 +0,8 13,00 • • •
150 +5,8 +1,0 17,37 •
160 +6,3 +1,1 19,78 • • •
180 +7,4 +1,2 25,08 • • •
200 +8,5 +1,3 31,00 • • •
Standardlängen: 2 Meter, von 20 bis 100 mm Ø
1 Meter, von 110 bis 200 mm Ø
26

Rundstäbe
Polypropylen PP
Farben: •
Polyvinylclorid PVC-U Farben: +
Durchmesser Toleranzen mm Gewicht
mm max. min. ca. kg/m •
10 +0,6 +0,1 0,07 • •
12 +0,7
0,10 • •
15 +0,8 0,16 • •
20 +1,0 +0,2 0,29 • •
25 +1,1 0,45 • •
30 +1,2 0,65 • •
32 +1,1 +0,5 0,77 •
35 +1,3
0,89 • •
+0,2
40 +1,5 1,20 • •
45 +1,7
1,50 • •
50
1,80 • •
+2,0
55 2,31 • •
60
+0,3 2,60 • •
+2,3
65 3,17 • •
70
3,50 • •
+2,5
75 4,00 • •
80 +3,0 +0,4 4,60 • •
90 +3,4 +0,5 5,90 • •
100 +3,8 +0,6 7,20 • •
110 +4,2 +0,7 8,70 • •
120
10,35 • •
125 +4,6 +0,8 11,30 • •
130 12,20 • •
140 +5,4 +0,9 14,10 • •
150 +5,8 +1,0 16,30 • •
160
18,40 • •
+6,3 +1,1
165 19,70 • •
180 +7,4 +1,2 23,30 • •
200
28,90 • •
+8,5
225 36,40 • •
250
44,90 • •
+9,5
280 58,20 •
300 +10,0 64,70 • •
+1,3
350
88,00 • •
400 +12,0
115,00 • •
500 180,55 • •
600
270,50 •
+20,0
700 365,70 •
Standardlängen: 2 Meter = von 10 bis 130 mm Ø
1 Meter = von 140 bis 700 mm Ø
Durchmesser Toleranzen mm Gewicht
mm max. min. ca. kg/m +
5
0,029 •
+0,4
6 0,043 •
+0,1
8 +0,5 0,076 • •
10 +0,6 0,118 • • • • •
12
+0,7 0,170 • • •
15
0,263 • • • •
+0,8
16 0,300 •
18 +0,9 0,378 • • •
20 +1,0 0,468 • • • • • • • •
22
0,564 •
+0,2 +1,1
25 0,723 • • • •
28
0,904 •
+1,2
30 1,040 • • • • • • • • •
32
1,180 •
35 +1,3 1,490 • • • •
40 1,840 • • • • • • • • •
45
+1,7 2,330 • • • •
50
2,880 • • • • • • • • •
+2,0
55 3,590 • •
60 +0,3
4,140 • • • • •
+2,3
65 4,830 •
70
5,610 • • • • •
75 6,420 •
+2,5
80
7,300 •
+0,4
85 8,063 •
• • • •
90 +0,5 +2,8 9,240 • • • •
100 +0,6
11,390 • • • • •
+3,0
110 +0,7 13,760 • • •
120
16,390 • • •
+3,5
125 +0,8
17,790 • •
130
19,260 • •
+4,0
140 +0,9 22,320 •
150 +1,0 +4,2 25,630 • • •
160 +1,1 +4,5 29,980 • •
180 +1,2
38,500 • • •
200
47,300 • •
+1,3
225 +8,0 59,900 •
250
73,300 • •
280 91,600 •
300 +1,5 +10,0 105,600 •
350 +15,0 142,000 •
400 +20,0 185,000 •
Standardlängen: 2,0 Meter = von 5 bis 130 mm Ø
1,0 Meter = von 140 bis 200 mm Ø
0,5 Meter = von 225 bis 400 mm Ø
27

Rundstäbe
Polyamid 6
Farben: •
Polyamid 6 mit Glasfaser
Farben:
Durchmesser Toleranzen Gewicht
mm mm mm ca. kg/m •
5
0,04 •
+0,1 +0,4
6 0,04 •
8
0,06 •
+0,1 +0,5
10 0,10 • •
12
0,14 • •
15 0,22 •
16 +0,7 0,25 • •
18 0,30 •
20 0,37 • •
22
0,46 •
+0,2
25 0,58 •
+0,9
28 0,75 •
•
30 0,85 • •
32
0,95 • •
36 +1,1 1,20 • •
40 1,50 • •
45
1,90 • •
50 +1,3 2,35 • •
56 2,90 • •
+0,3
60
3,35 • •
65 +1,6 3,95 • •
70 4,55 • •
75
5,20 • •
+0,4 +2,0
80 5,95 • •
85
6,75 •
+0,5 +2,2
90 7,50 • •
95
8,45 •
+0,6 +2,5
100 9,25 • •
110
+3,0 11,20 • •
115 +0,7
12,30 •
+3,3
120 13,50 • •
125
14,50 •
+3,5
130 +0,9
15,65 • •
140 +3,8 18,15 •
150 +1,0 +4,2 20,85 • •
160
+4,5 23,75 •
+1,1
170 +4,8 26,80 •
180 +1,2 +5,0 30,10 •
200 +1,3 +5,5 37,10 •
220 +1,4 +5,8 45,00 •
250 +1,5 +6,2 58,00 •
Durchmesser Toleranzen Gewicht
mm mm mm ca. kg/m
20 +0,2 +0,7 0,45
25 +0,2 +0,9 0,75
30 +0,2 +0,9 1,00
40 +0,2 +1,1 1,80
50 +0,3 +1,3 2,80
60 +0,3 +1,6 4,00
70 +0,3 +1,6 5,40
80 +0,4 +2,0 7,00
100 +0,6 +2,5 11,00
Lagerlängen: 1 u. 3 Meter, Zwischengrößen auf
Anfrage, Toleranz nach DIN 16 980
Lagerlängen: 1 u. 3 Meter, Zwischengrößen auf
Anfrage, Toleranz nach DIN 16 980
28

Rundstäbe
Polyamid 6 Guss
Farben: •
Polyamid 6.6
Farben: •
Durchmesser Toleranzen Gewicht
mm mm mm ca. kg/m
50
2,50
+1,0 +3,0
55 2,80
60
3,60
65 4,20
70 4,90
75 5,50
80 6,50
+1,0 +4,0
85 7,20
90 8,20
95 8,90
100 10,00
105 10,70
110
11,80
115 12,90
120 14,20
125 15,10
+1,5 +5,0
130 16,50
135 17,70
140 19,00
150 22,00
160
24,50
170 27,90
180 31,20
+2,0 +7,0
190 35,00
200 38,00
210 43,00
220
46,80
230 51,10
240 55,50
250 60,00
260 64,90
270 +3,0 +9,0 71,00
275 73,50
280 77,00
290 82,00
300 86,50
310 93,00
325
96,00
340 116,00
350 125,00
360 +4,0 +11,0 128,00
380 140,00
400 154,00
420 174,00
450
200,00
475 +5,0 +13,0 221,00
500 235,00
Durchmesser Toleranzen Gewicht
mm mm mm ca. kg/m •
8
0,06 •
+0,1 +0,5
10 0,10 • •
12
0,14 •
15 0,23 •
16 +0,7 0,25 •
18 0,31 •
20 +0,2
0,37 • •
25
0,58 • •
+0,9
30 0,85 • •
36
1,20 •
+1,1
40 1,50 • •
45
1,90 •
50 +1,3 2,35 • •
56 2,90 •
+0,3
60
3,35 • •
65 +1,6 3,95 •
70 4,55 •
75
5,20 •
+0,4 +2,0
80 5,95 •
90 +0,5 +2,2 7,50 •
100 +0,6 +2,5 9,25 •
110 +0,7 +3,0 11,20 •
150 +1,0 +4,2 20,85 •
180 +1,2 +5,0 30,10 •
Lagerlängen: 1 u. 3 Meter, Zwischengrößen auf
Anfrage, Toleranz nach DIN 16 980
Lagerlängen: 1000 mm, Zwischengrößen auf
Anfrage, Toleranz nach DIN 16 980
29

Rundstäbe
Polyacetal POM
Farben: •
PTFE-Rundstäbe
reinweiß
Durchmesser Toleranzen Gewicht
mm mm mm ca. kg/m •
5
0,03 • •
+0,4
6 0,05 • •
+0,1
8
0,08 • •
+0,5
10 0,12 • •
12
0,17 • •
14 0,23 • •
15 0,27 • •
+0,7
16 0,30 • •
18 0,38 • •
20 0,47 • •
22
+0,2 0,56 • •
25 0,73 • •
+0,9
28 0,91 • •
30 1,05 • •
32
1,20 • •
36 +1,1
1,50 • •
40 1,85 • •
45
2,35 • •
50 +1,3
2,85 • •
56 3,60 • •
+0,3
60
4,20 • •
65 +1,6
5,00 • •
70 5,60 • •
75
6,50 • •
80 7,40 • •
+2,0 +0,4
85 8,50 • •
90 9,30 • •
95
10,60 •
+2,2 +0,5
100 11,50 • •
110 +3,0
13,90 • •
+0,7
120 +3,3 16,60 • •
125
18,00 • •
+3,5 +0,8
130 19,50 • •
140 +3,8 +0,9 22,50 • •
150 +4,2 +1,0 25,80 • •
160 +4,5
29,40 • •
+1,1
170 +4,8 33,40 •
180 +5,0 +1,2 37,50 • •
200 +5,5 +1,3 46,00 • •
220 +5,8 +1,4 57,00 • •
250 +6,2 +1,5 72,00 • •
280 +6,5
90,50 • •
+1,7
300 +7,0 103,00 •
Durchmesser theor. Gewicht
mm
kg/m
5 0,045
6 0,068
8 0,120
10 0,180
12 0,260
15 0,400
20 0,700
25 1,130
30 1,620
35 2,200
40 2,900
45 3,700
50 4,500
60 6,400
70 9,050
80 12,100
90 15,300
100 19,800
Länge: 1 Meter
Längen: 1 u. 3 Meter, Zwischengrößen auf
Anfrage, Toleranz nach DIN 16 975
30

Rundstäbe
Polymethylacrylat PMMA-Acrylglas gegossen, poliert
farblos
Polycarbonat PC extrudiert
farblos
Durchmesser mm
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
15
18
20
22
25
30
35
40
50
60
Länge: 2 Meter
Durchmesser mm
6
8
9
10
12
16
20
25
30
36
40
50
60
70
80
90
100
110
125
140
150
Länge: 2 Meter
70
80
90
100
HGW Hartgewebe
Durchmesser mm
12
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
70
80
90
100
Vollstäbe, gewickelt und gepresst nach DIN 7735 und 40624
Lieferlänge: 1 Meter
Weitere Zischenabmessungen auf Anfrage
Hinweis: Rohr aus Hartgewebe und Hartpapier in verschiedenen
Typen auf Anfrage lieferbar.
31

Rundstäbe
Hochleistungskunststoffe
Durchmesser Toleranzen (mm) PEEK PEEK mod PEEK 30% GF PSU PEI PES
mm max. min. kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m
6 +0,4 +0,1 0,04 *0,05 – *0,04 – –
8
*0,07 *0,08 – *0,07 – –
+0,6 +0,1
10 0,12 0,13 0,13 0,11 0,11 0,12
12
0,16 *0,18 *0,19 0,15 *0,16 *0,18
16 +0,9 +0,1
0,29 0,22 *0,32 0,28 0,29 *0,31
18 *0,36 *0,39 *0,40 *0,35 *0,36 *0,39
20
0,42 0,49 0,49 0,41 0,42 0,46
22 *0,52 *0,59 *0,60 *0,50 *0,51 *0,55
25 0,67 0,76 *0,78 0,64 *0,65 *0,71
28 +1,2 +0,1 *0,86 *0,95 *0,97 *0,83 *0,85 *0,92
30 0,96 1,11 1,12 0,94 0,98 1,02
32 *1,11 *1,23 *1,26 *1,07 *1,10 *1,19
35 1,27 *1,49 *1,48 1,22 *1,24 *1,34
40 +2,0 +0,1 1,75 1,98 2,07 1,67 1,71 1,80
45
2,19 *2,48 *2,54 *2,09 *2,14 *2,28
+2,2 +0,3
50 2,79 3,15 3,24 2,66 2,72 2,82
55
*3,30 – – *3,20 *3,20 *3,52
60 4,00 – – 3,74 3,80 4,06
+2,5 +0,3
65 *4,45 – – *4,25 *4,35 *4,73
70 5,36 – – 5,17 5,29 5,60
75
*5,93 – – *5,66 *5,80 *6,29
+3,0 +0,4
80 7,04 – – 6,62 6,79 7,15
90 +3,4 +0,5 *8,80 – – *8,45 *8,73 *9,38
100 +4,6 +0,6 10,90 – – 10,40 10,65 11,16
110 +4,6 +0,7 *12,80 – – – – –
120
15,65 – – – – –
+4,6 +0,8
130 *18,49 – – – – –
140 +5,4 +0,9 *21,80 – – – – –
150 +5,8 +1,0 25,20 – – – – –
Lieferlänge: 1000 mm
Toleranzen: Breite max. +25 mm, min. +5 mm
GF =
mod =
glasfaserverstärkt
10% Kohlefaser / 10% PTFE / 10% Grafit
*Fertigung auf Anfrage
32

Sechskantstäbe A
Polyvinylchlorid PVC-U
A (mm)
Gewicht ca. kg/m
10 0,116
12 0,180
13 0,198
17 0,327
19 0,422
22 0,559
24 0,721
27 0,853
30 1,051
32 1,178
38 1,649
Längen: 2 Meter
33

B
Vierkantstäbe A
Polyvinylchlorid PVC-U
Farben:
Polymethylacrylat PMMA-Acrylglas gegossen, poliert
farblos
A x B (mm)
10 x 10 •
15 x 15 • • •
20 x 20 • • •
25 x 25 • • •
30 x 30 • •
40 x 40 • • •
50 x 50 •
60 x 60 • •
80 x 80 •
100 x 100 •
120 x 120 •
150 x 150 •
Längen: 10 bis 80 mm = 3 Meter
100 bis 150 mm = 1 Meter
Längen:
A x B (mm)
10 x 10
12 x 12
15 x 15
20 x 20
25 x 25
30 x 30
40 x 40
50 x 50
60 x 60
70 x 70
80 x 80
90 x 90
100 x 100
bis 70 mm = 1 + 2 Meter
bis 80 mm = 1 Meter
34

Vergleichende Richtwerte
Die auch in diesen Tabellen angegebenen Werte gelten bei 50%
Raumfeuchtigkeit und 23° C. Sie sind den Angaben der Rohstoffhersteller
entnommen und sollen unverbindlich beraten.
Um den Überblick und Vergleich der einzelnen Kunststoffe nicht
noch schwieriger zu gestalten, sind nur die Normal-Typen aufgenommen.
Unterlagen über gefüllte Typen, z.B. PTFE mit Glas oder Delrin-
Teflon usw., bitten wir Sie, bei uns gesondert anzufordern.
Spezifisches
Gewicht
Zugfestigkeit
Physikalische Eigenschaften Thermische Eigenschaften Elektrische Eigenschaften Chemische Beständigkeit Besondere Eigenschaften
Bruchdehnung
E-Modul
Druckfestigkeit
Kugeldruchärte 60''
Kerbschlagzähigkeit
Grenzbiegespannung
Gleitreibungskoeffizient
gegen
Stahl, trocken
Schmelztemperatur
Wärmeformbeständigkeit
dauernd
Wärmeformbeständigkeit
kurzzeitig
Wärmeformbeständigkeit
nach Martens
Wärmeformbeständigkeit
nach Vicat
Spezifische Wärme
Kälteformbeständigkeit
Wärmeleitfähigkeit
Liniearer
Wärmeausdehnungskoeffizient
Wärmeausdehnung
20–100 °C
Relative
Dielektrizitätskonstante
1 kHz
Dielektrischer
Verlustfaktur
1 kHz
Spezifischer
Durchgangswiderstand
Durchschlagsfestigkeit
Kriechstromfestigkeit
Oberflächenwiderstand
Feuchtigkeitsaufnahme
(Normalklima)
Wasseraufnahme
(Sättigung)
Schwache Säuren
Starke Säuren
Schwache Alkalien
Starke Alkalien
Ketone, Ester
Aromatische (Benzol)
Kohlenwasserstoffe
Aliphatische (Benzin)
Kohlenwasserstoffe
Chlorierte (Trichloräthylen)
Kohlenwasserstoffe
Heißes Wasser
Nr.
Rohstoffgruppe
DIN-
Kurzzeichen
1 ABS-Mischpolymerisat ABS
2 Fluor-Aethylen Propylen FEP
Handelsname
Terluran
Novodur
Teflon
FEP
g/cm 3 Kp/cm 2 δ % Kp/cm 2 Kp cm
α K
cm²
•
2,15
1,04 600
190
bis 220
5
bis 25 25000 7 —14 750 900
250
bis 330 3500 kein
Bruch
Kp/cm 2 HB Kp/
cm 2 Kp/cm 2 μ
–
700
bis
800
°C °C °C °C °C
Kcal
kg °C
°C
Kcal
m h-
°C
10 -5
°C
Δ L/L
%
ε r
–
Tanδ
–
ρ D
Ω cm
Ed
kv/mm
– Ro Ω CW % CW %
0,50 105 85 100 – 99 0,35 -50 0,15 75 – 3,00 0,02 3x10 16 22 KA 3 c 10 13 25 mg 0,5 +3 (+)2 +3 +3 -1 -1 +3 -1 +3
– – – 0,08 280 200 200 – – 0,28 -240 0,17 100 – 2,10 0,0003 2x10 18 22
bis 100
– 2x10 13 0 0 +3 +3 +3 +3 +3 +3 +3 +3 +3
gute Temperaturwechsel-Beständigkeit, hohe Schlagzähigkeit
Temperaturbeständigkeit von -240 bis + 200° C,
ideale chemische Beständigkeit, ausgezeichnetes
Isoliermaterial
3
4
Polyacetal
Polyacetal
POM
POM
Delrin
Hostaform C
• 1,45
1,41
700
620
75
75
28000
25000
5
5
400
400
1700
1400
1000
1100
bis
1170
0,25
0,25
175
165
100
100
160
150
70
75
167
154
0,35
0,35
-–
-–
0,27
0,27
80
100
0,15
0,15
3,70
4,00
0,005
0,002
2x10 15
2x10 15 50
50
KA 3 c
KA 3 c
2x10 13
5x10 11 0,3
0,3
0,5
0,5
-1
-1
-1
-1
+3
+3
+3
+3
(+)2
(+)2
+3
+3
+3
+3
-1
-1
(+)2
(+)2
geringer Kaltfluß bis 90° C, niedrige Wasseraufnahme,
hohe Wärmebeständigkeit und Kältezähigkeit,
gutes elektrisches Isolationsmaterial. Sondertypen mit
Glasfaser, PDFE MoS 2
und weitere Zusätze
5 Polyamid 6.6 PA
Ultramid A
Nylon
•
1,14 850 40 35500 5 930 1500 1100 0,27 260
6 Polamid 6 PA Ultramid B • 1,13 800 130 32000 10 980 960 1120
0,24
bis
0,45
220
80
bis 100 170 59 – 0,45 -– 0,22 70 0,95 3,70 0,02 1014 50 KA 3 c 10 12 3,5 7,5 -1 -1 +3 (+)2 +3 +3 +3 +3 (+)2
80
bis100 160 55 – 0,45 -– 0,24 70 bis
100
1,00 3,90 0,023 5x10 14 50 KA 3 c 10 12 ~3,5 9,0 -1 -1 +3 (+)2 +3 +3 +3 +3 (+)2
höchste Festigkeit der Polyamide, hohe Flächenpressung,
große Wasseraufnahme
hohe Wasseraufnahme, Bruchdehnung und Abriebfestigkeit,
gute Gleiteigenschaften
7 Polyamid 6.10 PA Ultramid S • 1,08 650 40 22000 10 750 1200 720 0,23 220 100 160 54 – 0,45 – 0,20 80 1,10 3,50 0,02 10 15 50 KA 3 c 10 12 1,8 3,0 -1 -1 +3 (+)2 +3 +3 +3 +3 (+)2 geringe Wasseraufnahme, dimensionsstabil
8 Polyamid 11 PA Rilsan 1,03 550 50 18000 10 1100 900 700 0,25 185 80 140 – – 0,50 – 0,21 15 1,30 3,60 0,04 10 11 40 KA 3 c 10 12 1,0 1,8 -1 -1 +3 +3 +3 +3 +3 (+)2 (+)2 kältebeständig, geringe Wasseraufnahme, Kaltfluß
9 Polyamid 12 PA Vestamid 1,03 550 50 18500 10 – 900 870 0,30 175 80 140 45 – 0,50 – 0,21 120 1,25 3,60 0,04 2x10 15 33 KA 3 b 6x10 12 1,0 1,6 -1 -1 +3 +3 +3 +3 +3 (+)2 (+)2
10 ND Polyäthylen PE
11 HD Polyathylen PE
Lupolen 52
Hostalen G
Lupolen 24
Hostalen Z
0,95 280 600 11000 70 250 490 400 0,45 135 100 120 – 70 0,45 10 17 80 KA 3 c 10 14 0,3 – +3 (+)2 +3 +3 +3 (+)2 +3 -1 +3
0,94 125 600 2400
12 HM Polyäthylen PE Cehalon 200 • 0,94 230 470 4500
ohne
Bruch
ohne
Bruch
1100 260 1000 0,60
105
bis 110
13 Polycarbonat PC Makrolon 3000 1,20 650 60 25000 20 800 1000 1100 0,55 220 137 160
80 100 – 48 0,55 10 17 80 KA 3 b 10 14 0,3 – +3 (+)2 +3 +3 (+)2 (+)2 +3 -1 +3
– 370 300 0,29 150 105 135 – 60 0,55 -250 0,35 100 – 2,20 0,0003 >10 15 50 KA 3 c >10 13 – – +3 +3 +3 +3 (+)2 (+)2 +3 (+)2 +3
115
bis 127 165 0,28 360
250
bis 360
17 Acrylglas PMMA Plexiglas 1,11 600 5 32000 3 1270 1800 1400 0,54 150 100 –
18 Polyphenylenoxyd PPO PPO Noryl 1,06 750 80 23000 8 325 1400
ca.
900
– – – 0,27 –
0,32 bis
0,41
47 bis
70
KA a1
a2
– 3,00 0,005 10 16 22 – 10 15 0,3 bis
0,9
10 15 0,2 0,4 +3 +3 +3 -1 +3 +3 +3 -1 -1
– +3 (+)2 -1 -1 +3 +3 +3 -1 (+)2
100 115
bis 105 bis 120 0,35 – 0,16 75 – 3,50 0,05 >1016 30 KA 3 c >10 15 – 0,36 +3 +3 +3 +3 -1 -1 +3 -1 -1
0,42 210 120 190 – – 0,28 -60 0,15 52 0,50 2,56 0,0007 10 17 20 KA1 5x10 15 0,1 0,25 +3 +3 +3 +3 -1 -1 -1 -1 +3
19 Polypropylen PP Hostalen PP 0,91 350 600 13000 13 1000 850 430 0,50 165 100 140 – 85 0,40 -10 0,19 110 1,50 2,25 0,0002 >10 17 75 KA 3 c 10 14 1,0 1,0 +3 -1 +3 +3 +3 -1 +3 (+)2 +3
20 Polysulfon – Cehalon • 1,24 720 5–6 25000 1,3
21 Polytetrafluoräthylen PTFE
22 Polyurethan PUR
23 Polyvinylchlorid hart PVC
24 Polyevenylfluorid PVF
Hostaflon
Teflon
Huthoflon
Adiprene
Vulkollan
Cehathan
Hostalit
Vinoflex
Vestolit
Kynar
Tedlar
• 2,14
980
Rockwell
20 bei 1080 – 350 175 – – – 0,31 – – 30 – 3,4 0,003 5x10
M 69
16 17 – – 0,22 – +3 +3 +3 +3 (+)2 (+)2 +3 -1 +3 sehr dimensionsstabil
175°
200 200
bis 300 bis 300 4000 15 100 300 180
bis 200 0,04 323 260 – – – 0,25 -260 0,21 100 – 2,1 0,0003 20 bis
1017
80
• 1,25 400 250 25000 – 400
25 Celluloseacetat CA Cellidor SM 1,30 500 70 15000
26
27
Schichtpressstoffe auf
Gewebebasis
Schichtpriessstoffe auf
Hartpapierbasis
–
Resitex, fein
Novotex
Ferrozell
– Pertinax 1,40 1200
65–95
shore
840 0,30 150 120 80 130 – 0,45 -40 0,25
150 bis
200
– 4,0 0,05 6x1010
2x10 9 20 T4
KA 3 c 10 15 0 0 +3 +3 +3 +3 +3 +3 +3 +3 +3
sehr hart, hoher Abriebwert, niedrige Wasseraufnahme,
spröde, dimensionsstabil
höchste Temperaturbeständigkeit, ideale Gleiteigenschaften,
ideale chemische Beständigkeit,
strahlungsfest
leicht verform- und verklebbar, lichtdurchlässig, hohe
Bruchfestigkeit
hohe Formbeständigkeit bei Wärme, heißwasserbeständig,
dimensionsstabil, beste elektrische
Isolierwerte
niedriges spezifisches Gewicht, wärmeformbeständig,
kälteempfindlich, sterilisierfähig
-260 bis +260° C, hohe chemische Beständigkeit,
idealer Reibungskoeffizient, antihaftend, ausgezeichnetes
Isolationsmaterial
2x10 10
10 9 2,0 1,4 (+)2 -1 (+)2 -1 -1 (+)2 +3 -1 (+)2 geringer Abrieb, hohe Verschleißfestigkeit
700
20
1,40 500
bis 100 30000 30 1100 1000 50 bis
bis 0,55 150 60 75 70 83 0,25 -30 0,15
– 3,3 0,025 10
100
16 40 KA 2 10 12 chemisch gut beständig, schweiß- und verformbar,
3,5 0,2 +3 (+)2 +3 +3 -1 -1 (+)2 -1 (+)2
gutes elektrisches Isoliermaterial
1000
100–
0,05
•
3,0
1,76 490 200 8400 – 700 – – – 300 150° – – – 0,33 -60 0,22 85 –
bis 2x10
bis 8
14 40 – – 0,04 – +3 (+)2 +3 (+)2 -1 -1 (+)2 -1 +3 bis 300 x 10 -6 strahlungsbeständig
(200°)
0,11
400
10 280
bis 600 – 190 80 – 52 85 0,40 – 0,20 95 – 5,0 0,02 10
bis 20 bis 480
15 32 KA 3 b 10 13 – 120 mg (+)2 -1 -1 -1 -1 +3 +3 -1 -1
1000
1000
10
1,36 800 – 80
bis 22 1900 >2500 130
20
10
bis 0,22 – 110 150
– 0,35 – 0,30
– 4 bis 5 0,3 – >20 KA1
10
hohe Temperaturwechselfestigkeit, gute Verschleißeigenschaften,
gutes elektrisches bis 145
bis 40
5x10
1300
7 – ca. 2 +3 -1 +3 -1 +3 +3 +3 +3 (+)2
Isoliermaterial
0,2
bis 6,0 25000 1
bis 25 ~1500 >1300 ~1500 – – 120 130 ~125 – – – ~0,30 20
bis 40
– 4 bis 5 0,02
10 13
10 11 >40 KA1
10 11
10 8 – 8 +3 -1 +3 -1 (+)2 +3 +3 +3 (+)2 gutes elektrisches Isoliermaterial, ölbeständig
28 Vulkanfiber – – 1,30 600 15 – 30 3000 800 1100 – – 120 – – – – – – 25 – – – 10 9 3 – – – 7–9 (+)2 -1 -1 -1 +3 +3 +3 +3 +3
29 Hutholex – Glimmer • 2,70
Prüfvorschriften –
150
bis 435 1000 – 2,41 2440 40
Brinell
DIN
53455
53371
DIN
53465
53371
–
DIN
53353
DIN
53455
VDE
0302
435 – 1000 500 700 – – – – – 10 – 8 0,07 10 14 2000 T5
DIN
53452
P 4,8
v 0,75 – – – – – – – – – –
VDE
0303/
10.55
Teil 4
VDE
0303/
10.55
Teil 4
VDE
0303/
10.55
Teil 3
VDE
0303/
10.55
Teil 3
VDE
0303/
964
Teil 1
5x10 10
5x10 12 – 0 Informationsdienst K 730
VDE
0303/
10.55
Teil 3
– –
1 – unbeständig
2 (+) bedingt beständig
3 + beständig
35

Bearbeitungsangaben
HMPE
Polyäthylen
(hochmolekular)
PA
Polyamid
(Nylon 6)
PA
Polyamid
(Nyalon 11)
PC
Polycarbonat
LEXAN
PE
Hart-Polyäthylen
(Niederdruck-PE)
PMMA
Polymethylmethacrylat
(gegossen)
PMMA
Polymethylmethacrylat
(extrudiert)
POM
Polyacetal
PP
Polypropylen
PS
Polystyrol
PTFE
Polytetrafluoroäthylen
(Teflon u.ä.)
PVC
Hart-PVC
Kreissäge
Freiwinkel α ° 10 – 15 30 – 40 30 – 40 20 – 30 10 – 15 5 – 15 5 – 15 10 – 15 10 – 15 5 – 10 5 – 10 5 – 10
Spanwinkel λ ° 0 – 15 5 – 8 5 – 8 0 0 – 15 0 0 0 – 15 0 – 15 0 0 – 15 0
Schnittgeschwindigkeit m/min 1000 – 3000 bis 2000 bis 2000 1800 – 2400 1000 – 3000 1500 – 2000 1500 – 2000 1000 – 3000 1000 – 3000 1000 600 – 1000 3000 – 4000
Modul mm 3 5 – 10 5 – 10 2 – 5 3 3 – 5 3 – 5 2 – 8 3 2,5 5 3 – 5
Bandsäge
Freiwinkel α ° 30 – 40 30 – 40 30 – 40 20 – 30 30 – 40 30 – 40 30 – 40 30 – 40 30 – 40 20 – 30 30 – 40 30 – 40
Spanwinkel λ ° 0 – 5 5 – 8 5 – 8 0,5 0 – 5 0 – 5 0 – 5 0 – 5 0 – 5 0 – 5 0 – 5 0 – 5
Schnittgeschwindigkeit m/min 500 – 1500 800 – 1000 800 – 1000 600 – 1000 500 – 1500 1200 1200 500 – 1500 500 – 1500 1200 500 – 800 1200
Modul mm 3 5 – 10 5 – 10 1,5 – 2,5 3 3 3 2 – 8 3 3 4 – 6 3
Bohren
Freiwinkel α ° 10 – 12 10 – 20 10 – 12 15 10 – 12 3 – 8 3 – 8 5 – 8 10 – 12 3 – 8 16 5 – 10
Spanwinkel λ ° 3 – 5 3 – 5 3 – 5 0 – 5 3 – 5 0 – 4 0 – 4 3 – 5 3 – 5 3 – 5 3 – 5 3 – 5
Spitzenwinkel φ ° 60 – 90 60 – 90 60 – 90 160 – 180 60 – 90 60 – 90 60 – 90 60 – 90 60 – 90 60 – 90 110 – 130 60 – 110
Schnittgeschwindigkeit m/min 50 – 100 30 – 80 30 – 80 50 – 120 50 – 100 20 – 60 20 – 60 50 – 100 50 – 100 20 – 60 50 – 100 30 – 120
Ansatz mm/Umdr. 0,2 – 0,5 0,2 – 0,5 0,2 – 0,5 0,2 – 0,5 0,2 – 0,5 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5 0,2 – 0,5 0,1 – 0,5 0,2 – 0,4 0,1 – 0,5
Drehen
Freiwinkel α ° 5 – 15 8 – 10 8 – 10 20 5 – 15 5 – 10 5 – 10 5 – 15 5 – 15 5 – 10 10 – 15 5 – 10
Spanwinkel λ ° 0 – 10 0 – 10 0 – 10 0 – 5 0 – 10 0 – 4 0 – 4 0 – 5 0 – 10 0 – 2 10 – 15 0 – 5
Einstellwinkel φ ° 45 – 90 ca. 45 ca. 45 45 – 60 45 – 90 ca. 15 ca. 15 45 – 60 45 – 90 ca. 15 ca. 90 45 – 60
Schnittgeschwindigkeit m/min 140 – 500 100 – 200 100 – 200 500 – 1000 200 – 500 200 – 300 200 – 300 200 – 500 140 – 500 140 – 250 300 – 500 200 – 750
Ansatz mm/Umdr. 0,1 – 0,2 0,1 – 0,3 0,1 – 0.3 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5 0,1 – 0,2 0,1 – 0,2 0,1 – 0,2 0,1 – 0,2 0,1 – 0,2 0,05 – 0,25 0,1 – 0,5
Fräsen
Freiwinkel α ° 5 – 15 25 – 30 25 – 30 20 – 25 5 – 15 2 – 10 2 – 10 5 – 10 5 – 15 25 – 30 10 – 25 5 – 10
Spanwinkel λ ° 0 – 15 25 25 0 – 5 0 – 15 1 – 5 1 – 5 0 – 15 0 – 15 25 10 – 15 0 – 15
Schnittgeschwindigkeit m/min bis 1000 bis 1000 bis 1000 100 – 500 bis 1000 bis 2000 bis 2000 bis 1000 bis 1000 bis 1000 300 – 500 bis 1000
Ansatz mm/Umdr. 0,1 – 0,5 0,3 – 3,0 0,3 – 3,0 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5 0,3 – 3,0 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5
Die angegebenen Werte sind Werksangaben, für die wir keine Haftung übernehmen können.
36

Bearbeitungsangaben
HMPE
Polyäthylen
(hochmolekular)
PA
Polyamid
(Nylon 6)
PA
Polyamid
(Nyalon 11)
PC
Polycarbonat
LEXAN
PE
Hart-Polyäthylen
(Niederdruck-PE)
PMMA
Polymethylmethacrylat
(gegossen)
PMMA
Polymethylmethacrylat
(extrudiert)
POM
Polyacetal
PP
Polypropylen
PS
Polystyrol
PTFE
Polytetrafluoroäthylen
(Teflon u.ä.)
PVC
Hart-PVC
Kreissäge
Freiwinkel α ° 10 – 15 30 – 40 30 – 40 20 – 30 10 – 15 5 – 15 5 – 15 10 – 15 10 – 15 5 – 10 5 – 10 5 – 10
Spanwinkel λ ° 0 – 15 5 – 8 5 – 8 0 0 – 15 0 0 0 – 15 0 – 15 0 0 – 15 0
Schnittgeschwindigkeit m/min 1000 – 3000 bis 2000 bis 2000 1800 – 2400 1000 – 3000 1500 – 2000 1500 – 2000 1000 – 3000 1000 – 3000 1000 600 – 1000 3000 – 4000
Modul mm 3 5 – 10 5 – 10 2 – 5 3 3 – 5 3 – 5 2 – 8 3 2,5 5 3 – 5
Bandsäge
Freiwinkel α ° 30 – 40 30 – 40 30 – 40 20 – 30 30 – 40 30 – 40 30 – 40 30 – 40 30 – 40 20 – 30 30 – 40 30 – 40
Spanwinkel λ ° 0 – 5 5 – 8 5 – 8 0,5 0 – 5 0 – 5 0 – 5 0 – 5 0 – 5 0 – 5 0 – 5 0 – 5
Schnittgeschwindigkeit m/min 500 – 1500 800 – 1000 800 – 1000 600 – 1000 500 – 1500 1200 1200 500 – 1500 500 – 1500 1200 500 – 800 1200
Modul mm 3 5 – 10 5 – 10 1,5 – 2,5 3 3 3 2 – 8 3 3 4 – 6 3
Bohren
Freiwinkel α ° 10 – 12 10 – 20 10 – 12 15 10 – 12 3 – 8 3 – 8 5 – 8 10 – 12 3 – 8 16 5 – 10
Spanwinkel λ ° 3 – 5 3 – 5 3 – 5 0 – 5 3 – 5 0 – 4 0 – 4 3 – 5 3 – 5 3 – 5 3 – 5 3 – 5
Spitzenwinkel φ ° 60 – 90 60 – 90 60 – 90 160 – 180 60 – 90 60 – 90 60 – 90 60 – 90 60 – 90 60 – 90 110 – 130 60 – 110
Schnittgeschwindigkeit m/min 50 – 100 30 – 80 30 – 80 50 – 120 50 – 100 20 – 60 20 – 60 50 – 100 50 – 100 20 – 60 50 – 100 30 – 120
Ansatz mm/Umdr. 0,2 – 0,5 0,2 – 0,5 0,2 – 0,5 0,2 – 0,5 0,2 – 0,5 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5 0,2 – 0,5 0,1 – 0,5 0,2 – 0,4 0,1 – 0,5
Drehen
Freiwinkel α ° 5 – 15 8 – 10 8 – 10 20 5 – 15 5 – 10 5 – 10 5 – 15 5 – 15 5 – 10 10 – 15 5 – 10
Spanwinkel λ ° 0 – 10 0 – 10 0 – 10 0 – 5 0 – 10 0 – 4 0 – 4 0 – 5 0 – 10 0 – 2 10 – 15 0 – 5
Einstellwinkel φ ° 45 – 90 ca. 45 ca. 45 45 – 60 45 – 90 ca. 15 ca. 15 45 – 60 45 – 90 ca. 15 ca. 90 45 – 60
Schnittgeschwindigkeit m/min 140 – 500 100 – 200 100 – 200 500 – 1000 200 – 500 200 – 300 200 – 300 200 – 500 140 – 500 140 – 250 300 – 500 200 – 750
Ansatz mm/Umdr. 0,1 – 0,2 0,1 – 0,3 0,1 – 0.3 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5 0,1 – 0,2 0,1 – 0,2 0,1 – 0,2 0,1 – 0,2 0,1 – 0,2 0,05 – 0,25 0,1 – 0,5
Fräsen
Freiwinkel α ° 5 – 15 25 – 30 25 – 30 20 – 25 5 – 15 2 – 10 2 – 10 5 – 10 5 – 15 25 – 30 10 – 25 5 – 10
Spanwinkel λ ° 0 – 15 25 25 0 – 5 0 – 15 1 – 5 1 – 5 0 – 15 0 – 15 25 10 – 15 0 – 15
Schnittgeschwindigkeit m/min bis 1000 bis 1000 bis 1000 100 – 500 bis 1000 bis 2000 bis 2000 bis 1000 bis 1000 bis 1000 300 – 500 bis 1000
Ansatz mm/Umdr. 0,1 – 0,5 0,3 – 3,0 0,3 – 3,0 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5 0,3 – 3,0 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5
Die angegebenen Werte sind Werksangaben, für die wir keine Haftung übernehmen können.
36

Adolf Richter
Stahl - Metalle - Kunststoffe - GmbH
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Verlegehinweise
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Technische Daten
Breitkammerplatten DEGLAS ® IMPAKT BK
Plattendicke (mm) 16 ± 0,5
Plattenbreite (mm) 980 ± oder 1.200 ± 4
Flächengewicht (kg/m 2 ) ca. 4,2
E-Modul MPa 2.200
k-Wert (W/m 2 K) 2,8
Bewertetes Schalldämm-Maß (dB) ca. 22
Lichtdurchlässigkeit nach DIN 5036, Bl. 3
Glasklar OB001 (%) 86
Weiß WB002 (%) 76
Temperaturausdehnungskoeffizient α (mm/m °C) 0,07
Lieferlängen (mm) Standardlängen ab Werk:
4.000, 5.000, 6.000, 7.000,
andere Längen auf Anfrage
Längentoleranzen
(bezogen auf Normalbedingungen, 23°C/50%r.F.
Abweichung einer 3 m-Platte: + 5/-0 mm
Abweichung einer 6 m-Platte: +10/-0 mm
Ballwurfsicherheit nach DIN 18032, Teil 3
ballwurfsicher
(Prüfzeugnis 46/902, 5.11.2002)

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Komplettprofil -16-
aus Aluminium zur Verlegung auf Holzunterkonstruktion inkl. Dichtungsprofi le –
bestehend aus: Sprossenoberprofi l + Sprossenunterprofi l
Profi lbreite: ca. 60 mm
Stardardlänge: ca. 6,00 lfm.
Sonderlängen: 2,00 / 2,50 / 3,00 / 3,50 / 4,00 / 5,00 lfm.
Randkomplettprofil -16-
aus Aluminium zur Verlegung auf Holzunterkonstruktion inkl. Dichtungsprofi le –
bestehend aus: Sprossenoberprofi l + Sprossenunterprofi l
Profi lbreite: Oberprofi l ca. 60 mm, Unterprofi l ca. 60 mm
Standardlänge: ca. 6,00 lfm.
Sonderlängen: 2,00 / 2,50 / 3,00 / 3,50 / 4,00 / 5,00 lfm.
Typ A
Typ B
Spezial-Befestigungsschrauben aus Edelstahl
Typ A zur Befestigung auf Holzunterkonstruktionen mit Dichtungsscheibe aus ALU 19 mm
Größe: 6,0 x 60 mm
Typ B zur Befestigung auf Stahlunterkonstruktionen mit Dichtungsscheibe aus ALU 22 mm
Größen: 6,3 x 45 mm
6,0 x 30/19 mm zur Befestigung des Oberteils beim ALU-Komplettprofi l
Typ A
Typ B
Spezialschrauben aus Edelstahl
mit Kreuzschlitz zur Befestigung von ALU-Unterprofi len auf Unterkonstruktionen
Typ A zur Befestigung auf Holzunterkonstruktion Größe: 4,5 x 35/15 mm
Typ B zur Befestigung auf Stahlunterkonstruktion Größe: 4,8 x 25 mm
ALU-Wandanschlußprofil
Wandanschlussprofil aus Aluminium Wandanschlussprofil aus Aluminium
pressblank inkl. Dichtungsprofi l
braun und weiß inkl. Dichtungsprofi l
Profi lbreite: ca. 120 mm Profi lbreite: ca. 120 mm
Standardlänge: ca. 6,00 lfm.
Standardlänge: ca. 6,00 lfm.
Sonderlängen: 3,40 / 4,00 / 5,00 / 7,00 lfm.
Zubehör
Befestigungs- u. Abschlusswinkel
Abschlussprofile (Stirnseitenverschlussleiste)
aus Aluminium für Komplett- und Stegprofi le für Stegdoppel- und Stegdreifachplatten
Maße: 50 x 30 x 60 mm Kombi-Abschlussprofi l -16-
Längen: 980 / 1.200 mm
Aluminium Klemmdeckel
für Komplettprofi le, Stegprofi le und Oberprofi l, 60 mm
Profi lbreit: ca. 60 mm
Standardlänge: ca. 6,00 lfm.
Sonderlängen: 4,00 / 5,00 / 7,00 lfm.
Farben: weiß (RAL 9016), braun (RAL 8077), silber eloxiert (EV 1), pressblank

Unterkonstruktion
Nur verzugsfreies Holz verwenden.
Statik beachten.
Verträglichkeit mit anderen Werkstoffen prüfen.
Dachneigung > 5° = 9 cm Gefälle auf 1 m Plattenlänge.
1
Worauf Sie bei der Unterkonstruktion achten sollten
Ob Sie für Ihre Unterkonstruktion nun Holz oder Metall den Vorzug geben, in jedem Fall muss die
Konstruktion so dimensioniert sein, dass auftretende Schnee- und Windlasten aufgenommen werden
können.
2
3
5° = 90 mm/m
Bei einer Holzkonstruktion sollte nur verzugsfreies Holz Verwendung fi nden (Holzleimbinder). Die Stegplatten
sind zwar sehr stabil, auftretende Kräfte müssen jedoch von der Unterkonstruktion getragen
werden.
Wegen der Statik sollten Sie z.B. Ihren Architekten fragen, der Ihnen sicher auch bei der eventuell notwendigen
Baugenehmigung behilfl ich ist.
Verträglichkeit mit anderen Werkstoffen
Bitte prüfen Sie, ob alle mit den Stegplatten in Kontakt kommenden Farben, Dichtungsmittel und Profi le
mit Acrylglas bzw. Polycarbonat verträglich sind; im Zweifelsfall bitte nachfragen.
Für die fertige Verlegung gilt: aggressive Umgebungs-Medien fernhalten. Zu den Stoffen, die Stegplatten
angreifen, zählen Weich-PVC, Imprägniermittel, lösungsmittelhaltige Farben und Insektensprays.
Knackgeräusche durch Ausdehnungsbewegungen möglich!
Ausdehnungsbewegungen der Stegplatten können infolge von Haftreibungen an den Klemmverbindungen
ruckartig frei werden und dabei Knackgeräusche verursachen.
Deutlich weniger Geräusche ergeben Klemmprofi le, die Stegplatten beidseitig in geeigneten Dichtungen
einfassen.
Ausdehnungsgeräusche können aber auch von anderen Bauteilen der gesamten Konstruktion stammen.
Deshalb muss der zu enge Kontakt von Werkstoffen unterschiedlicher Beschaffenheit und damit unterschiedlicher
Ausdehnung vermieden werden.
Dachneigung
Nur die richtige Dachneigung garantiert, dass Regenwasser sicher vom Dach abgeführt wird und die
Dichtigkeit an den Verbindungsprofi len gewährleistet ist. Wählen Sie deshalb eine Dachneigung von
mindestens > 5° = 9 cm Gefälle auf 1 m Plattenlänge (siehe hier auch Abb.2).
Reinigung
Der Selbstreinigungseffekt verhindert Schmutzränder an der Stirnseite und macht ein Reinigen von Hand
weitgehend überfl üssig.
Pfettenabstände
Für die Abstände der Unterstützungen quer zur Stegrichtung (bei Belastung von 750 N/m 2 ) der ringsum
aufl iegenden Stegplatten gelten die vom Herstellen angegebenen Werte.
Sollten bei höheren Schneelasten in Dächern keine Pfetten eingesetzt werden, so sind zum Abtragen der
Schneelast auch eine oder mehrere in Stegrichtung verlaufende Unterstützungen möglich. Diese Profi le
bzw. Sparren sollten den gleichen Abstand ohne direkten Kontakt zur Stegplatte haben wie die übrigen
Sparren oder Pfetten.
Anstrich der Unterkonstruktion
Die Unterkonstruktion kann durchaus farbig angelegt werden. Es sollten fi lmbildende Lasuren und Lacke
verwendet werden. Der Anstrich muss vor dem Verlegen der Stegplatten gut ablüften. Die der Stegplatte
zugewandte Oberfl äche muss weiß (Außen-Dispersionsfarbe) bzw. refl ektierend (Alufolie) angelegt sein
(siehe auch Abb. 3).

Hitzestau
Alle Tragkonstruktion-Oberfl ächen zur Platte hin weiß (lichtbeständige Dispersionsfarbe)
oder refl ektierend (Alufolie) gestalten!
Nur helle Klemmprofi le (Ausnahme: Zusatz-Deckprofi le) verwenden!
4
Sonnenstrahlung heizt dunkle Gegenstände auf. Befi nden sich diese in Kontakt oder unmittelbarer Nähe
von Verglasungen, kann ein Hitzestau entstehen, der gefährliche Materialspannungen hervorruft.
Beachten Sie daher bitte, dass alle Bauteiloberfl ächen zur Stegplatte hin weiß (Außen-Dispersionsfarbe)
oder refl ektierend (Alufolie) angelegt sein müssen (Abb. 4). Aluminiumfolie z.B. durch antackern auf Holz
bzw. auf lackiertem Untergrund durch Ankleben befestigen.
5
Auch naturbelassene helle Holzkonstruktionen müssen so vorbereitet werden, wobei die Alufolie auch
für die Stegplatten schädliche Ausdünstungen des Holzes eindämmt.
Verlegeprofi le, besonders deren Deckleisten, sollen ebenfalls hell sein (naturfarbenes Aluminium, weißes
Hart-PVC; siehe Abb. 5). Kritisch sind nachdunkelnde Werkstoffe wie z.B. Kupfer.
Keine breiten, schwarzen Gummideckleisten verwenden! Bei Nichtbeachtung: Hitzestau und Risiko von
Rissbildung.
Wärmedämm-Materialien, Schaumstoffe u.ä. sind unmittelbar hinter sonnenbeschienenen Platten zu
vermeiden, d.h. Platten z.B. nicht mit (auch weißem) Styropor ® , Holzverschalung usw. „hinterfüttern“.
Innenschattierungen (Rollos, Jalousien, Stores usw.) müssen weiß bzw. refl ektierend sowie plattenverträglich
sein und sollten einen belüfteten Abstand von mindestens 120 mm zur Verglasung haben.
Zuschneiden
Hochtourige Kreissäge und Vielzahnsägeblatt mit Hartmetallschneiden verwenden.
Bei Längsschnitten 3 mm Abstand zum nächsten Steg.
Raue Sägeschnitte entgraten.
Stichsägen ohne Pendelhub bzw. Laub- oder Bügelsägen verwenden.
6
Sie sollten das Sägeblatt bei Acrylglas-Stegplatten nur wenig über die Platte herausragen lassen, bei
Polycar bonat dagegen ca. 40 mm.
Das Anzeichnen erfolgt am besten auf der Schutzfolie, die auch für die weitere Bearbeitung bis nach der
Montage auf der Platte bleiben sollte. Zum Sägen am besten geeignet sind alle hochtourigen Kreissägen
(Schnittgeschwindigkeit ca. 50 m/sec). Werkstoffgerecht ist ein ungeschränktes Vielzahl sägeblatt mit
Hartmetallschneiden (Abb.8).
7
Besonders saubere Schnittkanten werden erzielt, wenn
– mit Anschlag gearbeitet wird (Abb. 6), um ein Verkanten der Säge und dadurch
ein mögliches Einreißen der Platte zu vermeiden,
– das Kreissägeblatt bei Acrylglas-Stegplatten nur wenig über die Platte, dagegen bei
Polycarbonat-Platten ca. 40 mm hinausragt,
– die Platten gegen Flattern gesichert, also gut befestigt sind.
8
Hartmetall (für ca. 50 m/s)
Freiwinkel
α = 10° bis 15°
HSS (nicht über 40 m/s)
Spanwinkel
γ = 0° bis +5°
Müssen Stegplatten (besonders bei 32 mm Stegabstand) in der Breite gekürzt werden, sollte der Sägeschnitt
einen maximalen Abstand von ca. 3 mm zum nächsten Steg haben, damit die Klemmwirkung der
Verlegeprofi le gewährleistet ist. Notfalls beide Seiten beschneiden (Abb. 7).
Raue Sägeschnitte müssen durch Nachfeilen entgratet werden (ansonsten Gefahr von Kerbspannungsbruch).
An der Schnittkante anhaftende Späne lassen sich mit einer Drahtbürste entfernen.
In die Plattenhohlräume eingedrungene Sägespäne werden mit Druckluft ausgeblasen oder mittels
Staubsauger entfernt. Auf keinen Fall mit Wasser herausspülen!
Für Kurvenschnitte und Eckausparungen (vorher ein Loch als Eckabrundung bohren!) sind auch Stichsägen
(ohne Pendelhub!), Laub- und kleine Bügelsägen verwendbar.
α = 30° bis 40°
α
γ
γ = 0° bis -4° (Acrylglas)
= 5° bis 8° (Polycarbonat)
Geradverzahnung
Geradverzahnung

Bohren
Nicht bohren zum Zweck der Befestigung,
sondern Klemmprofi le verwenden.
9
1 0
3-8°
0-4°
12-16°
60-90°
Acrylglas-Stegplatten dürfen zum Zweck der Befestigung nicht gebohrt werden, sondern müssen mit
ge eigneten Klemmprofi len montiert werden.
Ausnahme: Eckaussparungen und Kurvenschnitt – hier vorher ein Loch für die Stichsäge (ohne Pendelhub)
bohren (Abb. 9).
Polycarbonat-Stegplatten müssen infolge ihrer geringeren Steifi gkeit je nach Schnee- oder Windlast
evtl. zusätzlich auf der Unterkonstruktion befestigt werden (Angaben hierzu im jeweiligen Einzeldatenblatt).
Dazu werden die Polycarbonat-Stegplatten gebohrt und mit geeigneten Schrauben, z.B. Sogsicherung
(Abb. 10 u. 11) oder Pilzdichtung, fi xiert.
Im übrigen sind die Verlegehinweise des Plattenherstellers zu beachten.
1 1
Geeignete Bohrer sind:
Für Acrylglas
– Spiralbohrer mit „Plexiglas-Anschliff“
– Kegelbohrer
– Stufenbohrer (siehe auch Abb. 9)
Für Polycarbonat
– Spiralbohrer wie für Metallbearbeitung

Allgemeine Hinweise
Bei Lagerung vor Nässe und Hitze schützen.
Nicht direkt auf der Erde lagern.
Transportschutz erst beim Einbau entfernen.
Kondensat in den Hohlkammern ist nicht vermeidbar.
1 2
Transport und Lagerung
1. Stegplatten sind bei der Lagerung im Stapel vor Nässe und Hitze zu schützen. Entweder in
einem geschlossenen Raum lagern oder mit weißer PE-Folie sorgfältig abdecken.
1 3
S L
A
L
2. Stegplatte nicht direkt auf der Erde lagern – harter Untergrund kann sich evtl. in die Platte
eindrücken und sie vorschädigen. Dies kann später nach dem Einbau zu Rissen führen.
3. Stirnseiten der Stegplatten mit werkseitigem Lager- und Transportschutz verschlossen halten.
Beim späteren Einbau unbedingt entfernen!
Werden die Platten gekürzt, sind sie wieder entsprechend der werkseitigen Maßnahmen zu
schützen. Beachten Sie generell die Hinweise auf der Schutzfolie der Stegplatten!
E
Stegdoppelplatte
Abmessungen
Die Einsatzlänge der Verlegeprofi le ermittelt sich aus der Länge der Sparren (Holzbalken oder Metallkonstruktion)
plus 5 cm (= Länge des Profi labschlusses). Dies muss bei der Größe der evtl. von Ihnen
vorgesehenen Dachrinne berücksichtigt werden.
Rastermaße
Die Verlegeprofi le an den Längsrändern von Stegplatten müssen den herstellbedingte Breitentoleranzen
und Plattendehnung durch Wärme und Feuchte aufnehmen. Deshalb gilt für die Verlegeprofi le das
folgende Rastermaß: Plattenbreite + 25 mm.
Dehnungsspiel
Die Dicken, Herstellbreiten und Lieferlängen der Platten sind dem jeweils gültigen Lieferprogramm Halbzeug
zu entnehmen. Bei der Ermittlung der Bestelllänge der Verglasung sind die werkseitigen Längentoleranzen
und die Ausdehnung der Platten nach dem Einbau zu beachten.
Die Platten werden werkseitig mit folgenden Längentoleranzen ausgeliefert (Maß L in Abb. 13):
bis 3 m Plattenlänge – 0 + 6 mm/m, ab 3 m Plattenlänge – 0 + 2 mm/m.
Acrylglas- und Polycarbonat-Platten dehnen sich bei Wärme und/oder Feuchtigkeit aus und ziehen sich
bei Kälte und/oder Trockenheit zusammen. Die Plattenlängen sind so bemessen, dass das Herausrutschen
der Platten aus dem oberen Halte- oder Anschlussprofi l bei Kälte vermieden wird. Andererseits
muss bei warmer Witterung die Materialdehnung ungehindert stattfi nden können, um Schäden – z.B.
durch Beulung – auszuschließen.
Bezogen auf eine Einbautemperatur von beispielsweise 10°C ziehen sich die Platten in der kalten Jahreszeit
bis zu 2,5 mm pro Meter zusammen.
Dagegen sollte für die Ausdehnung durch Wärme und Feuchtigkeit ein pauschales Dehnungsspiel (Maß S
in Abb. 13) vorgesehen werden von: 6 mm/m für Acrylglas „Die Solide“ und 3 mm/m für Polycar bonat.
Das jeweilige Tropfabschlussprofi l, welches zum Stirnverschluss der Stegplatten dient, verlängert die
Platten auf jeder Seite um ca. 3 - 5 mm.
Kondensat in den Hohlkammern ist nicht vermeidbar!
Die Bildung von Kondensat ist ein naturgesetzlicher Vorgang. Acrylglas und Polycarbonat sind geringfügig
gas- und dampfdurchlässig. Deshalb sind die Hohlkammern der Platten auf lange Zeitdauer praktisch
nicht völlig abdichtbar.
Eindringende feuchte Luft kann somit unter entsprechenden Witterungsbedingungen zu Beschlagen und
Kondenswasser in den Hohlkammern führen. Die Materialeigenschaften und die Funktionen der Platten
werden hierdurch nicht gemindert. Durch materialgerechte Belüftung der Platte an der unteren Stirnseite
kann Kondenswasser austreten bzw. verdunsten.

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Neugierig? Dann lassen Sie sich gern beraten. Wir freuen uns auf Sie.
Technische Daten
Breitkammerplatten MULTICLEAR TM Box 3 Wall
Eigenschaften (keine generelle Gewährleistung der Angaben) Werte Einheit Standard
Physikalische Eigenschaften
Plattendicke 16 ± 0,5 mm
Plattenbreite 980 ± oder 1.200 ± 4 mm
Dichte 1,2 g/cm 3 ISO 1183
Brechungsindex 1,586 ISO 489
Feuchtigkeitsaufnahme 24 Stunden, 23°C, 50% RH 0,15
Mechanische Eigenschaften
Zerreißfestigkeit bis Streckgrenze (Bruch) 63 (70) N/mm 2 ISO 527
Zugdehnung bis Streckgrenze (Bruch) 6 (110) % ISO 527
Elastizitätsmodul unter Spannung 2300 N/mm 2 ISO 527
Biege E-Modul 2300 N/mm 2 ISO 178
Charpy Schlagzähigkeit + 23°C NB kJ/m 2 ISO 179/2D
Charpy Schlagzähigkeit - 40°C NB kJ/m 2 ISO 179/2D
Schlagversuche nach Izod + 23°C 65 kJ/m 2 ISO 180/1A
Schlagversuche nach Izod - 30°C 10 kJ/m 2 ISO 180/1A
Rockwell Härte M70 ISO 2039-2
Thermische Eigenschaften
Linearer thermischer Ausdehnungskoeffi zient (23-80°C) 0,70 10 -4 K -1
Vicat Erweichungstemperatur VST/B 120 149 °C ISO 306
Vicat Erweichungstemperatur VST/B 50 148 °C ISO 306
Wärmeformbeständigkeit, HDT A (1,80 N/mm 2) 132 °C ISO 75
Wärmeformbeständigkeit, HDT B (0,45 N/mm 2) 142 °C ISO 75
Spezifi sche Wärmekapazität, Cp 1,17 kJ/kg. K
Thermische Leitfähigkeit 0,21 W/m. K DIN 52612

Aluminium-Profile
Komplettprofil -16-
aus Aluminium zur Verlegung auf Holzunterkonstruktion inkl. Dichtungsprofi le –
bestehend aus: Sprossenoberprofi l + Sprossenunterprofi l
Profi lbreite: ca. 60 mm
Standardlänge: ca. 2,00, 2,50, 3,00, 3,50, 4,00, 5,00, 6,00, 7,00 lfm.
Randkomplettprofil -16-
aus Aluminium zur Verlegung auf Holzunterkonstruktion inkl. Dichtungsprofi le –
bestehend aus: Sprossenoberprofi l + Sprossenunterprofi l
Profi lbreite: Oberprofi l ca. 60 mm, Unterprofi l ca. 60 mm
Standardlänge: ca. 2,00, 2,50, 3,00, 3,50, 4,00, 5,00, 6,00, 7,00 lfm.
Typ A
Typ B
Spezial-Befestigungsschrauben aus Edelstahl
Typ A zur Befestigung auf Holzunterkonstruktionen mit Dichtungsscheibe aus ALU 19 mm
Größe: 6,0 x 60 mm
Typ B zur Befestigung auf Stahlunterkonstruktionen mit Dichtungsscheibe aus ALU 22 mm
Größen: 6,3 x 45 mm
6,0 x 30/19 mm zur Befestigung des Oberteils beim ALU-Komplettprofi l
Typ A
Typ B
Spezialschrauben aus Edelstahl
mit Kreuzschlitz zur Befestigung von ALU-Unterprofi len auf Unterkonstruktionen
Typ A zur Befestigung auf Holzunterkonstruktion Größe: 4,5 x 35/15 mm
Typ B zur Befestigung auf Stahlunterkonstruktion Größe: 4,8 x 25 mm
ALU-Wandanschlussprofil
Wandanschlussprofil aus Aluminium
pressblank inkl. Dichtungsprofi l
Profi lbreite: ca. 120 mm
Standardlänge: ca. 2,00, 2,50, 3,00, 3,50, 4,00, 5,00, 6,00, 7,00 lfm.
Zubehör
Befestigungs- u. Abschlusswinkel
Abschlussprofile (Stirnseitenverschlussleiste)
aus Aluminium für Komplett- und Stegprofi le für Stegdoppel- und Stegdreifachplatten
Maße: 50 x 30 x 60 mm Kombi-Abschlussprofi l -16-
Längen: 980 / 1.200 mm
Aluminium Klemmdeckel
pressblank für Komplettprofi le, Stegprofi le und Oberprofi l, 60 mm
Profi lbreit: ca. 60 mm
Standardlänge: ca. 2,00, 2,50, 3,00, 3,50, 4,00, 5,00, 6,00, 7,00 lfm.

Unterkonstruktion
Nur verzugsfreies Holz verwenden.
Statik beachten.
Verträglichkeit mit anderen Werkstoffen prüfen.
Dachneigung > 5° = 9 cm Gefälle auf 1 m Plattenlänge.
1
Worauf Sie bei der Unterkonstruktion achten sollten
Ob Sie für Ihre Unterkonstruktion nun Holz oder Metall den Vorzug geben, in jedem Fall muss die
Konstruktion so dimensioniert sein, dass auftretende Schnee- und Windlasten aufgenommen werden
können.
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3
5° = 90 mm/m
Bei einer Holzkonstruktion sollte nur verzugsfreies Holz Verwendung fi nden (Holzleimbinder). Die Stegplatten
sind zwar sehr stabil, auftretende Kräfte müssen jedoch von der Unterkonstruktion getragen
werden.
Wegen der Statik sollten Sie z.B. Ihren Architekten fragen, der Ihnen sicher auch bei der eventuell notwendigen
Baugenehmigung behilfl ich ist.
Verträglichkeit mit anderen Werkstoffen
Bitte prüfen Sie, ob alle mit den Stegplatten in Kontakt kommenden Farben, Dichtungsmittel und Profi le
mit Acrylglas bzw. Polycarbonat verträglich sind; im Zweifelsfall bitte nachfragen.
Für die fertige Verlegung gilt: aggressive Umgebungs-Medien fernhalten. Zu den Stoffen, die Stegplatten
angreifen, zählen Weich-PVC, Imprägniermittel, lösungsmittelhaltige Farben und Insektensprays.
Knackgeräusche durch Ausdehnungsbewegungen möglich!
Ausdehnungsbewegungen der Stegplatten können infolge von Haftreibungen an den Klemmverbindungen
ruckartig frei werden und dabei Knackgeräusche verursachen.
Deutlich weniger Geräusche ergeben Klemmprofi le, die Stegplatten beidseitig in geeigneten Dichtungen
einfassen.
Ausdehnungsgeräusche können aber auch von anderen Bauteilen der gesamten Konstruktion stammen.
Deshalb muss der zu enge Kontakt von Werkstoffen unterschiedlicher Beschaffenheit und damit unterschiedlicher
Ausdehnung vermieden werden.
Dachneigung
Nur die richtige Dachneigung garantiert, dass Regenwasser sicher vom Dach abgeführt wird und die
Dichtigkeit an den Verbindungsprofi len gewährleistet ist. Wählen Sie deshalb eine Dachneigung von
mindestens > 5° = 9 cm Gefälle auf 1 m Plattenlänge (siehe hier auch Abb.2).
Reinigung
Der Selbstreinigungseffekt verhindert Schmutzränder an der Stirnseite und macht ein Reinigen von Hand
weitgehend überfl üssig.
Pfettenabstände
Für die Abstände der Unterstützungen quer zur Stegrichtung (bei Belastung von 750 N/m 2 ) der ringsum
aufl iegenden Stegplatten gelten die vom Herstellen angegebenen Werte.
Sollten bei höheren Schneelasten in Dächern keine Pfetten eingesetzt werden, so sind zum Abtragen der
Schneelast auch eine oder mehrere in Stegrichtung verlaufende Unterstützungen möglich. Diese Profi le
bzw. Sparren sollten den gleichen Abstand ohne direkten Kontakt zur Stegplatte haben wie die übrigen
Sparren oder Pfetten.
Anstrich der Unterkonstruktion
Die Unterkonstruktion kann durchaus farbig angelegt werden. Es sollten fi lmbildende Lasuren und Lacke
verwendet werden. Der Anstrich muss vor dem Verlegen der Stegplatten gut ablüften. Die der Stegplatte
zugewandte Oberfl äche muss weiß (Außen-Dispersionsfarbe) bzw. refl ektierend (Alufolie) angelegt sein
(siehe auch Abb. 3).

Hitzestau
Alle Tragkonstruktion-Oberfl ächen zur Platte hin weiß (lichtbeständige Dispersionsfarbe)
oder refl ektierend (Alufolie) gestalten!
Nur helle Klemmprofi le (Ausnahme: Zusatz-Deckprofi le) verwenden!
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Sonnenstrahlung heizt dunkle Gegenstände auf. Befi nden sich diese in Kontakt oder unmittelbarer Nähe
von Verglasungen, kann ein Hitzestau entstehen, der gefährliche Materialspannungen hervorruft.
Beachten Sie daher bitte, dass alle Bauteiloberfl ächen zur Stegplatte hin weiß (Außen-Dispersionsfarbe)
oder refl ektierend (Alufolie) angelegt sein müssen (Abb. 4). Aluminiumfolie z.B. durch antackern auf Holz
bzw. auf lackiertem Untergrund durch Ankleben befestigen.
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Auch naturbelassene helle Holzkonstruktionen müssen so vorbereitet werden, wobei die Alufolie auch
für die Stegplatten schädliche Ausdünstungen des Holzes eindämmt.
Verlegeprofi le, besonders deren Deckleisten, sollen ebenfalls hell sein (naturfarbenes Aluminium, weißes
Hart-PVC; siehe Abb. 5). Kritisch sind nachdunkelnde Werkstoffe wie z.B. Kupfer.
Keine breiten, schwarzen Gummideckleisten verwenden! Bei Nichtbeachtung: Hitzestau und Risiko von
Rissbildung.
Wärmedämm-Materialien, Schaumstoffe u.ä. sind unmittelbar hinter sonnenbeschienenen Platten zu
vermeiden, d.h. Platten z.B. nicht mit (auch weißem) Styropor ® , Holzverschalung usw. „hinterfüttern“.
Innenschattierungen (Rollos, Jalousien, Stores usw.) müssen weiß bzw. refl ektierend sowie plattenverträglich
sein und sollten einen belüfteten Abstand von mindestens 120 mm zur Verglasung haben.
Zuschneiden
Hochtourige Kreissäge und Vielzahnsägeblatt mit Hartmetallschneiden verwenden.
Bei Längsschnitten 3 mm Abstand zum nächsten Steg.
Raue Sägeschnitte entgraten.
Stichsägen ohne Pendelhub bzw. Laub- oder Bügelsägen verwenden.
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Sie sollten das Sägeblatt bei Acrylglas-Stegplatten nur wenig über die Platte herausragen lassen, bei
Polycar bonat dagegen ca. 40 mm.
Das Anzeichnen erfolgt am besten auf der Schutzfolie, die auch für die weitere Bearbeitung bis nach der
Montage auf der Platte bleiben sollte. Zum Sägen am besten geeignet sind alle hochtourigen Kreissägen
(Schnittgeschwindigkeit ca. 50 m/sec). Werkstoffgerecht ist ein ungeschränktes Vielzahl sägeblatt mit
Hartmetallschneiden (Abb.8).
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Besonders saubere Schnittkanten werden erzielt, wenn
– mit Anschlag gearbeitet wird (Abb. 6), um ein Verkanten der Säge und dadurch
ein mögliches Einreißen der Platte zu vermeiden,
– das Kreissägeblatt bei Acrylglas-Stegplatten nur wenig über die Platte, dagegen bei
Polycarbonat-Platten ca. 40 mm hinausragt,
– die Platten gegen Flattern gesichert, also gut befestigt sind.
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Hartmetall (für ca. 50 m/s)
Freiwinkel
α = 10° bis 15°
HSS (nicht über 40 m/s)
Spanwinkel
γ = 0° bis +5°
Müssen Stegplatten (besonders bei 32 mm Stegabstand) in der Breite gekürzt werden, sollte der Sägeschnitt
einen maximalen Abstand von ca. 3 mm zum nächsten Steg haben, damit die Klemmwirkung der
Verlegeprofi le gewährleistet ist. Notfalls beide Seiten beschneiden (Abb. 7).
Raue Sägeschnitte müssen durch Nachfeilen entgratet werden (ansonsten Gefahr von Kerbspannungsbruch).
An der Schnittkante anhaftende Späne lassen sich mit einer Drahtbürste entfernen.
In die Plattenhohlräume eingedrungene Sägespäne werden mit Druckluft ausgeblasen oder mittels
Staubsauger entfernt. Auf keinen Fall mit Wasser herausspülen!
Für Kurvenschnitte und Eckausparungen (vorher ein Loch als Eckabrundung bohren!) sind auch Stichsägen
(ohne Pendelhub!), Laub- und kleine Bügelsägen verwendbar.
α = 30° bis 40°
α
γ
γ = 0° bis -4° (Acrylglas)
= 5° bis 8° (Polycarbonat)
Geradverzahnung
Geradverzahnung

Bohren
Nicht bohren zum Zweck der Befestigung,
sondern Klemmprofi le verwenden.
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1 0
3-8°
0-4°
12-16°
60-90°
Acrylglas-Stegplatten dürfen zum Zweck der Befestigung nicht gebohrt werden, sondern müssen mit
ge eigneten Klemmprofi len montiert werden.
Ausnahme: Eckaussparungen und Kurvenschnitt – hier vorher ein Loch für die Stichsäge (ohne Pendelhub)
bohren (Abb. 9).
Polycarbonat-Stegplatten müssen infolge ihrer geringeren Steifi gkeit je nach Schnee- oder Windlast
evtl. zusätzlich auf der Unterkonstruktion befestigt werden (Angaben hierzu im jeweiligen Einzeldatenblatt).
Dazu werden die Polycarbonat-Stegplatten gebohrt und mit geeigneten Schrauben, z.B. Sogsicherung
(Abb. 10 u. 11) oder Pilzdichtung, fi xiert.
Im übrigen sind die Verlegehinweise des Plattenherstellers zu beachten.
1 1
Geeignete Bohrer sind:
Für Acrylglas
– Spiralbohrer mit „Plexiglas-Anschliff“
– Kegelbohrer
– Stufenbohrer (siehe auch Abb. 9)
Für Polycarbonat
– Spiralbohrer wie für Metallbearbeitung

Allgemeine Hinweise
Bei Lagerung vor Nässe und Hitze schützen.
Nicht direkt auf der Erde lagern.
Transportschutz erst beim Einbau entfernen.
Kondensat in den Hohlkammern ist nicht vermeidbar.
1 2
Transport und Lagerung
1. Stegplatten sind bei der Lagerung im Stapel vor Nässe und Hitze zu schützen. Entweder in
einem geschlossenen Raum lagern oder mit weißer PE-Folie sorgfältig abdecken.
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S L
A
L
2. Stegplatte nicht direkt auf der Erde lagern – harter Untergrund kann sich evtl. in die Platte
eindrücken und sie vorschädigen. Dies kann später nach dem Einbau zu Rissen führen.
3. Stirnseiten der Stegplatten mit werkseitigem Lager- und Transportschutz verschlossen halten.
Beim späteren Einbau unbedingt entfernen!
Werden die Platten gekürzt, sind sie wieder entsprechend der werkseitigen Maßnahmen zu
schützen. Beachten Sie generell die Hinweise auf der Schutzfolie der Stegplatten!
E
Stegdoppelplatte
Abmessungen
Die Einsatzlänge der Verlegeprofi le ermittelt sich aus der Länge der Sparren (Holzbalken oder Metallkonstruktion)
plus 5 cm (= Länge des Profi labschlusses). Dies muss bei der Größe der evtl. von Ihnen
vorgesehenen Dachrinne berücksichtigt werden.
Rastermaße
Die Verlegeprofi le an den Längsrändern von Stegplatten müssen den herstellbedingte Breitentoleranzen
und Plattendehnung durch Wärme und Feuchte aufnehmen. Deshalb gilt für die Verlegeprofi le das
folgende Rastermaß: Plattenbreite + 25 mm.
Dehnungsspiel
Die Dicken, Herstellbreiten und Lieferlängen der Platten sind dem jeweils gültigen Lieferprogramm Halbzeug
zu entnehmen. Bei der Ermittlung der Bestelllänge der Verglasung sind die werkseitigen Längentoleranzen
und die Ausdehnung der Platten nach dem Einbau zu beachten.
Die Platten werden werkseitig mit folgenden Längentoleranzen ausgeliefert (Maß L in Abb. 13):
bis 3 m Plattenlänge – 0 + 6 mm/m, ab 3 m Plattenlänge – 0 + 2 mm/m.
Acrylglas- und Polycarbonat-Platten dehnen sich bei Wärme und/oder Feuchtigkeit aus und ziehen sich
bei Kälte und/oder Trockenheit zusammen. Die Plattenlängen sind so bemessen, dass das Herausrutschen
der Platten aus dem oberen Halte- oder Anschlussprofi l bei Kälte vermieden wird. Andererseits
muss bei warmer Witterung die Materialdehnung ungehindert stattfi nden können, um Schäden – z.B.
durch Beulung – auszuschließen.
Bezogen auf eine Einbautemperatur von beispielsweise 10°C ziehen sich die Platten in der kalten Jahreszeit
bis zu 2,5 mm pro Meter zusammen.
Dagegen sollte für die Ausdehnung durch Wärme und Feuchtigkeit ein pauschales Dehnungsspiel (Maß S
in Abb. 13) vorgesehen werden von: 6 mm/m für Acrylglas „Die Solide“ und 3 mm/m für Polycar bonat.
Das jeweilige Tropfabschlussprofi l, welches zum Stirnverschluss der Stegplatten dient, verlängert die
Platten auf jeder Seite um ca. 3 - 5 mm.
Kondensat in den Hohlkammern ist nicht vermeidbar!
Die Bildung von Kondensat ist ein naturgesetzlicher Vorgang. Acrylglas und Polycarbonat sind geringfügig
gas- und dampfdurchlässig. Deshalb sind die Hohlkammern der Platten auf lange Zeitdauer praktisch
nicht völlig abdichtbar.
Eindringende feuchte Luft kann somit unter entsprechenden Witterungsbedingungen zu Beschlagen und
Kondenswasser in den Hohlkammern führen. Die Materialeigenschaften und die Funktionen der Platten
werden hierdurch nicht gemindert. Durch materialgerechte Belüftung der Platte an der unteren Stirnseite
kann Kondenswasser austreten bzw. verdunsten.

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