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Katalog - Willi Zimmer

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KATALOG - CATALOGUE 08 2010<br />

SÄGEMASCHINEN SAWING MACHINES<br />

DEUTSCH - ENGLISH


MEP GRUPPE<br />

MEP GROUP<br />

Marktführer in der Herstellung<br />

von Sägemaschinen für Metalle<br />

in Standard -und<br />

Spezialausführung<br />

Über 70 Modelle darunter,<br />

Bandsägemaschinen, Vertikal-<br />

Kreissägen und Kappsägen für<br />

das Schneiden von Metall und<br />

NE –Metall.<br />

Über 10.000 verkaufte<br />

Sägemaschinen pro Jahr.<br />

Vier Produktionsstätten in 3<br />

verschiedenen Kontinenten um<br />

die Bedürfnisse unserer Kunden<br />

so gut wie möglich zufrieden zu<br />

stellen.<br />

250 Mitarbeiter stehen zu Ihrer<br />

Verfügung<br />

MEP SPA Pergola (PU) ITALY www.mepsaws.com<br />

HYD-MECH Woodstock Ontario CANADA - www.HYDMECH.com<br />

HYD-MECH INC. (USA)<br />

- World leader in the<br />

manufacture of standard and<br />

special execution band saws<br />

for the metal cutting.<br />

- More than 70 different models<br />

in our catalogue among<br />

horizontal band saws, with<br />

swing-head or on linear guides,<br />

pivot arm or vertical column<br />

cold saws for the cut of ferrous<br />

and non-ferrous material.<br />

- More than 10.000 saws<br />

delivered yearly.<br />

- 4 manufacturing facilities<br />

located in three different<br />

continents to meet quickly and<br />

efficiently customer's<br />

expectations.<br />

- A team with more than 250<br />

people at you service.<br />

MEP (SUZHOU) CO. LTD (P.R. CHINA)<br />

02


MEP WELTWEIT<br />

MEP AROUND THE WORLD<br />

• Albania<br />

• Algeria<br />

• Argentina<br />

• Australia<br />

• Austria<br />

• Belgio<br />

• Brasile<br />

• Bulgaria<br />

• Canada<br />

• Cina<br />

• Cipro<br />

• Colombia<br />

• Corea<br />

• Croazia<br />

• Danimarca<br />

• Egitto<br />

• Estonia<br />

• Finlandia<br />

• Francia<br />

• Gemania<br />

• Giappone<br />

• Giordania<br />

• Grecia<br />

• India<br />

• Inghilterra<br />

• Iran<br />

• Irlanda<br />

• Islanda<br />

• Isole Canarie<br />

• Isole Vergini<br />

HYD-MECH INC. (USA)<br />

HYD-MECH LTD (CANADA)<br />

PRODUKTIONSSTÄTTEN - MANUFACTURING FACILITIES<br />

MEP SPA (ITALY)<br />

MEP (SUZHOU) CO. LTD (P.R. CHINA)<br />

GROSSHÄNDLER - DISTRIBUTION NETWORK<br />

• Israele<br />

• Kuwait<br />

• Libano<br />

• Libia<br />

• Malesia<br />

• Marocco<br />

• Messico<br />

• Norvegia<br />

• Nuova Zelenda<br />

• Olanda<br />

• Polonia<br />

• Portogallo<br />

• Qatar<br />

• Rep. Ceca<br />

• Russia<br />

• San Marino<br />

• Saudi Arabia<br />

• Singapore<br />

• Slovenia<br />

• Spagna<br />

• Sud Africa<br />

• Svezia<br />

• Svizzera<br />

• Taiwan<br />

• Tailandia<br />

• Tunisia<br />

• U.A.E.<br />

• Ucraina<br />

• Ungheria<br />

• USA<br />

• Venezuela<br />

03


04<br />

EN 13898<br />

MEP Sägemaschinen haben<br />

Schutzvorrichtungen, die im Laufe der Zeit<br />

an die aktuellen Vorschriften angepasst<br />

worden sind. Das, um die bestmögliche<br />

Sicherheit mit den dementsprechenden und<br />

von den gelten Gesetzen angefragten<br />

Eigenschaften zu garantieren.<br />

• WELCHES SIND DIE SCHUTZVORRICHTUNGEN<br />

IN BEZUG<br />

Vorbeugung der Risiken die durch die<br />

beweglichen Teile verursacht werden<br />

Wahl einer Schutzvorrichtung die vor den<br />

Risiken schützt, die durch die beweglichen<br />

Teile verursacht werden<br />

Angebrachte europäische Normen:<br />

• EN ISO 12100-1 (2003), art. 4.2<br />

• EN ISO 12100-2 (2003), art. 3.2, art.<br />

5, art. 6<br />

• EN ISO 13857 (2008)<br />

• EN 349 (1993) + A1 (2008)<br />

• EN 953 (1997)<br />

Angefragte Eigenschaften für die<br />

Schutzvorrichtungen<br />

Generelle Requisiten – Spezielle Requisiten<br />

für die Schutzvorrichtungen<br />

Feste und bewegliche Schutzvorrichtungen<br />

Angebrachte europäische Normen:<br />

• EN ISO 12100-1 (XI 2003), art.<br />

3.25.1, art.3.25.2<br />

• EN ISO 12100-2 (XI 2003), art. 5.3,<br />

art. 5.3.2.2 , art. 5.3.2.3<br />

• EN ISO 13857 (2008), art. 4.2.2<br />

• EN 349 (1993) + A1 (2008)<br />

• EN 953 (1997)<br />

KÜRZLICH IST EINE NEUE NORM<br />

VERÖFFENTLICHT WORDEN UND IN KRAFT<br />

GETRETEN:<br />

• EN 13898:2003<br />

– Werkzeugmaschinen - Sicherheit<br />

Sägemaschinen mit denen Metall kalt<br />

geschnitten wird, wurde auf italienischem<br />

Levell 2007 veröffentlicht<br />

WAS FÜR VERÄNDERUNGEN HAT DIES FÜR<br />

MEP-MASCHINEN GEBRACHT?<br />

Im Vegleich zu den schon geltenden<br />

Vorschriften, schreibt die neue Vorschrift eine<br />

Steigerung<br />

des Sicherheitsniveau vor, und zwar in<br />

Bezug auf die Arbeitsbereiche und die Ladeund<br />

Entladebereiche (siehe angelegtes<br />

Schema) wo zusätzliche Risiken für den<br />

Arbeiter auftreten.<br />

Die neuen Schutzvorrichtungen entsprechen<br />

exakt den neuen angefragten<br />

Sicherheitsbedingungen.<br />

WAS RISKIERT JEMAND DER EINE NICHT<br />

KONFORME SÄGEMASCHINE KAUFT?<br />

Diese Maschinen können nicht in der<br />

europäischen Gemeinschaft verkauft werden,<br />

ohne diese Normen einzuhalten. Dass heisst<br />

der Käufer geht Strafmaßnahmen entgegen<br />

die vom D.Lgs. 81/2008 vorgesehen sind,<br />

einziger Text der Sicherheit und Schutz der<br />

Gesundheit und nach dem STGB.


MEP Sägemaschinen haben<br />

Schutzvorrichtungen, die im Laufe der Zeit<br />

an die aktuellen Vorschriften angepasst<br />

worden sind. Das, um die bestmögliche<br />

Sicherheit mit den dementsprechenden und<br />

von den gelten Gesetzen angefragten<br />

Eigenschaften zu garantieren.<br />

• WELCHES SIND DIE<br />

SCHUTZVORRICHTUNGEN IN BEZUG<br />

Vorbeugung der Risiken die durch die<br />

beweglichen Teile verursacht werden<br />

Wahl einer Schutzvorrichtung die vor den<br />

Risiken schützt, die durch die beweglichen<br />

Teile verursacht werden<br />

Angebrachte europäische Normen:<br />

• EN ISO 12100-1 (2003), art. 4.2<br />

• EN ISO 12100-2 (2003), art. 3.2, art.<br />

5, art. 6<br />

• EN ISO 13857 (2008)<br />

• EN 349 (1993) + A1 (2008)<br />

• EN 953 (1997)<br />

Angefragte Eigenschaften für die<br />

Schutzvorrichtungen<br />

Generelle Requisiten – Spezielle Requisiten<br />

für die Schutzvorrichtungen<br />

Feste und bewegliche Schutzvorrichtungen<br />

Angebrachte europäische Normen:<br />

• EN ISO 12100-1 (XI 2003), art.<br />

3.25.1, art.3.25.2<br />

• EN ISO 12100-2 (XI 2003), art. 5.3,<br />

art. 5.3.2.2 , art. 5.3.2.3<br />

• EN ISO 13857 (2008), art. 4.2.2<br />

• EN 349 (1993) + A1 (2008)<br />

• EN 953 (1997)<br />

KÜRZLICH IST EINE NEUE NORM<br />

VERÖFFENTLICHT WORDEN UND IN KRAFT<br />

GETRETEN:<br />

• EN 13898:2003<br />

– Werkzeugmaschinen - Sicherheit<br />

Sägemaschinen mit denen Metall kalt<br />

geschnitten wird, wurde auf italienischem<br />

Levell 2007 veröffentlicht<br />

WAS FÜR VERÄNDERUNGEN HAT DIES FÜR<br />

MEP-MASCHINEN GEBRACHT?<br />

Im Vegleich zu den schon geltenden<br />

Vorschriften, schreibt die neue Vorschrift eine<br />

Steigerung<br />

des Sicherheitsniveau vor, und zwar in<br />

Bezug auf die Arbeitsbereiche und die Ladeund<br />

Entladebereiche (siehe angelegtes<br />

Schema) wo zusätzliche Risiken für den<br />

Arbeiter auftreten.<br />

Die neuen Schutzvorrichtungen entsprechen<br />

exakt den neuen angefragten<br />

Sicherheitsbedingungen.<br />

WAS RISKIERT JEMAND DER EINE NICHT<br />

KONFORME SÄGEMASCHINE KAUFT?<br />

Diese Maschinen können nicht in der<br />

europäischen Gemeinschaft verkauft werden,<br />

ohne diese Normen einzuhalten. Dass heisst<br />

der Käufer geht Strafmaßnahmen entgegen<br />

die vom D.Lgs. 81/2008 vorgesehen sind,<br />

einziger Text der Sicherheit und Schutz der<br />

Gesundheit und nach dem STGB.<br />

05


INDEX - INDEX<br />

network<br />

08<br />

09<br />

10<br />

11<br />

12<br />

14<br />

16<br />

17<br />

18<br />

20<br />

22<br />

24<br />

26<br />

28<br />

30<br />

32<br />

34<br />

36<br />

- Bandsägen - bandsawing machines - Vertikalkreissägen<br />

PH 211/1-211/1HB<br />

PH 261/1-261/1HB<br />

SHARK 281<br />

SHARK 281CCS<br />

SHARK 281 SXI evo<br />

SHARK 281 NC evo<br />

SHARK 282<br />

SHARK 282 CCS<br />

SHARK 282 SXI evo<br />

SHARK 282 NC evo<br />

SHARK 330 NC evo<br />

SHARK 332 CCS<br />

SHARK 332 CCS HYDRA<br />

SHARK 332 SXI evo<br />

SHARK 332 NC evo<br />

SHARK 452 CCS<br />

SHARK 452 CCS HYDRA<br />

SHARK 452 SXI evo<br />

38<br />

40<br />

42<br />

44<br />

46<br />

47<br />

48<br />

49<br />

- vertical sawing machines for<br />

metals<br />

TIGER 352/MA<br />

TIGER 352 SX evo<br />

TIGER 352 NC evo<br />

TIGER 372 SX evo<br />

- Metallkappsägen<br />

- pivot sawing machines for metals<br />

WILLY 225<br />

FALCON 250<br />

FALCON 275<br />

FALCON 352/MA<br />

50<br />

52<br />

54<br />

SMV<br />

3000<br />

56<br />

57<br />

- Aluminiumkreissägen<br />

- pivot sawing machines for aluminium<br />

COBRA 352<br />

COBRA 352 SX evo<br />

COBRA 352 NC evo<br />

- Längenmeßsystem - measuring system<br />

SMV 3000<br />

SMV 3000 PRO<br />

06<br />

Legende - legend<br />

Vollautomatischer<br />

Sägezyklus<br />

cutting mode<br />

AUTOMATIC<br />

Halbautomatischer<br />

dynamischer Sägezyklus<br />

cutting mode<br />

SEMI-AUTOMATIC DYNAMIC<br />

Halbautomatischer<br />

Sägezyklus<br />

cutting mode<br />

SEMI-AUTOMATIC<br />

Manueller<br />

Sägezyklus<br />

cutting mode<br />

MANUAL


industry<br />

CB<br />

58<br />

60<br />

62<br />

64<br />

- Bandsägen - bandsawing machines<br />

SHARK 310 CNC HS<br />

SHARK 400 CNC<br />

SHARK 422 SXI evo<br />

SHARK 422 SXI/E<br />

70<br />

72<br />

74<br />

- Lademagazin - loading magazine<br />

CB 6001<br />

SBA 4000<br />

- Zubehöre - accessories<br />

- Le foto pubblicate in questo<br />

catalogo potrebbero comprendere<br />

dei particolari non di serie<br />

- Le foto pubblicate in questo<br />

catalogo potrebbero comprendere<br />

dei particolari non di serie<br />

- Vertikalkreissägen<br />

- vertical sawing machines for<br />

metals<br />

66<br />

68<br />

TIGER 370 CNC LR<br />

TIGER 402 CNC HR<br />

Elektrohydraulische Ausführung<br />

ELECTROHYDRAULIC<br />

Elektropneumatische Ausführung<br />

ELECTROPNEUMATIC<br />

07<br />

T1<br />

T1<br />

Elektromechanische Ausführung<br />

ELECTROMECHANIC


PH<br />

211-1/HB -261-1/HB<br />

Die NEUEN PH 211-1 und 261-1 ersetzen die PH<br />

211 und 261, von denen sie nur die Baugrößen<br />

und den Schnittbereich beibehalten.<br />

- Beim Bau wurde auf die für größere Maschinen<br />

bereits bewährte Technologie zurückgegriffen,<br />

wodurch die neuen Maschinen technisch<br />

unvergleichbare Eigenschaften bieten.<br />

- NEU - Diese manuellen Bandsägen für<br />

Gehrungsschnitte von 0° bis 60° links sind auch<br />

in einer Ausführung mit HB-Vorrichtung verfügbar<br />

und ermöglichen sowohl einen aufsichtslosen<br />

Betrieb, als auch manuelle Schnitte (beim Modell<br />

211- 1 ist die HB-Vorrichtung nur in der<br />

dreiphasigen Version verfügbar)<br />

HB-SCHNITTZYKLUS<br />

- Nachdem das Schnittmaterial korrekt positioniert<br />

und der Schraubstock geschlossen wurde, startet<br />

der Schnittvorgang. Die Schnittgeschwindigkeit<br />

wird durch das Eigengewicht des Sägearms und<br />

einen hydraulischen Kreislauf gesteuert.<br />

Wenn der Schnitt ausgeführt ist, wird der Sägearm<br />

von Hand bis zu der notwendigen Position für die<br />

Zuführung des Materials hochgedrückt und dann<br />

über ein manuelles Hydraulikventil blockiert.<br />

EINIGE MERKMALE:<br />

- NEUE robuste Gusseisenstrukturen zur<br />

Sägebandspannung von 700 und 900 kg, jeweils<br />

für PH 211-1 und PH 261-1<br />

- NEUER Bandspannungsschlitten mit einstellbaren<br />

Führungsschienen für Stabilität während des<br />

Schnittes.<br />

- NEUES elektrisches Schaltpult mit voll<br />

identifizierbarer elektrischer Verkabelung,<br />

Stand-By, abschließbarem Hauptschalter mit<br />

Türverriegelung, Kurzschlussschutz,<br />

Motorschutzschalter mit thermomagnetischem<br />

Auslöser, Unterspannungsauslöser,<br />

Niederspannungsanlage 24 Volt).<br />

- Schaltgriff IP55.<br />

- Das NEUE Antriebsrad ist mit einem Spannsatz<br />

auf der Welle befestigt und gewährleistet eine<br />

kraftschlüssige Verbindung von Welle und Nabe<br />

sowie eine mögliche Axialeinstellung.<br />

- NEUE Sägebandführungsköpfe mit 6 Präzisions-<br />

Hartmetallführungen (WIDIA) sorgen anstelle der<br />

vorherigen Kugellager für eine verbesserte Stabilität.<br />

- Anschläge auf 0° und 60° links<br />

mit Arretierhebel für jede dazwischen liegende<br />

Winkelstellung.<br />

- Kopfgelenk mit vorgeladenen Kegellagern.<br />

- Schnellspannvorrichtung.<br />

- Untergestell mit Kühlmittelwanne zur Kühlung<br />

und Schmierung.<br />

- Elektrische Kühlmittelpumpe zur Kühlung und<br />

Schmierung des Sägebandes.<br />

- Späneräumbürste.<br />

- Doppelfeder zur Rückführung des Kopfes.<br />

- Einstellbarer Anschlag für Schnitte des gleichen<br />

Maßes.<br />

- Bimetall-Sägeband für Voll- und Profilmaterial.<br />

- Gebrauchsanweisung und Explosionszeichnungen<br />

für Ersatzteile.<br />

PH 211-1/HB<br />

PH 211-1/261-1 PH 211-1/261-1<br />

08<br />

network<br />

1<br />

1 0 3<br />

0<br />

1 2<br />

0° 180 180 200x150<br />

45° 115 110 125x110<br />

mm kw m/min kw m/min mm 60° 70 70 70x70<br />

2130x20x0,9 0,75 80 0,70/0,81 40/80 200<br />

kg<br />

190<br />

760<br />

211/1<br />

645<br />

1510<br />

PH211/1<br />

1300<br />

165<br />

Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />

n. 02,04,25,26,91


PH<br />

211-1/HB -261-1/HB<br />

The NEW PH 211-1 and 261-1 replaces models<br />

PH 211 and 261, keeping just the same sizes<br />

and cutting capacity only.<br />

- They offer peerless technical features, having<br />

been designed using the valuable manufacturing<br />

technology of larger machines.<br />

- These manual band sawing machines for cuts<br />

from 0° to 60° on the left are also supplied in<br />

a version with HB device to make single cuts<br />

without operators, still keeping the manual cutting<br />

cycle available ( the HB device is available only<br />

in the three-phase version)<br />

HB CUTTING CYCLE<br />

- After positioning the bar and closing the vice,<br />

the cutting phase is started, using the weight of<br />

the saw frame controlled by a hydraulic circuit to<br />

adjust the downfeed speed; after the cut the<br />

band stops, the frame is manually lifted in order<br />

to reposition the bar to cut untill the position<br />

needed by the operator , at this point the head<br />

frame is locked by the manually-controlled<br />

hydraulic valve.<br />

A FEW FEATURES:<br />

- NEW sturdy structures in cast iron in order to<br />

tension the band at 700 and 900 kg respectively<br />

for PH 211-1 and PH 261-1<br />

- Moveable pulley slide with two adjustable gibs<br />

to ensure stiffness while cutting.<br />

- Electrical board with entirely identifiable wiring,<br />

stand-by, main switch with lock, short circuit<br />

protection, motor overload cutout, min. voltage<br />

coil, low voltage system 24 V.<br />

- Control handle IP55.<br />

- Driving pulley locked with clamp ring to ensure<br />

a strong fastening, still allowing axial adjustment.<br />

- Blade-guide heads with 6 CARBIDE pads instead<br />

of bearings to ensure a better stability.<br />

- Stop strokes at 0° and 60° on the left<br />

with lever for locking at any intermediate angle.<br />

- Head articulation with preloaded tapered bearings.<br />

- Vice with fast locking lever.<br />

- Stand with lubricating coolant tank.<br />

- Electric pump for the band lubrication and cooling.<br />

- Brush band-cleaning device.<br />

- Double spring for head return.<br />

- Adjustable stroke for cuts of the same size.<br />

- Bimetallic band for profiles and solid pieces.<br />

- Instructions manual and spare parts list.<br />

PH 211-1/261-1 PH 211-1HB/261-1HB PH 261-1/HB<br />

mm<br />

2450x27x0,9<br />

3<br />

kw<br />

0,70/0,81<br />

0<br />

1 2<br />

m/min<br />

46/92<br />

mm<br />

245<br />

Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />

0°<br />

45°<br />

60°<br />

n. 02,04,27,28,92<br />

225 200 240x160<br />

160 140 155x115<br />

90 90 90x90<br />

kg<br />

240<br />

890<br />

261/1<br />

1700<br />

PH261/1<br />

1520<br />

1700<br />

715<br />

09<br />

network


Shark<br />

281<br />

SHARK 281, manuelle Bandsägemaschine für<br />

Gehrungsschnitte von 0° bis 60° links.<br />

Bei den Versionen (mit pneumatischem<br />

Schraubstock) MA erfolgt das Öffnen und<br />

Schließen des Schraubstocks mit einem manuellen<br />

Ventil (bei Pedalsteuerung als Option erhältlich).<br />

MERKMALE:<br />

- Elektrische Schalttafel (voll identifizierbare<br />

elektrische Verkabelung, Stand-By, abschließbarer<br />

Hauptschalter mit Türverriegelung,<br />

Geschwindigkeitsschalter, Not- Aus-Vorrichtung,<br />

Motorschutzschalter mit thermomagnetischem<br />

Auslöser, Unterspannungsauslöser, Schutz gegen<br />

Phasenausfall, Niederspannungsanlage 24 Volt).-<br />

Schaltgriff IP55.<br />

- Schraubstock für die schnelle Annäherung.<br />

- Hydraulischer Messwertgeber zur Anzeige der<br />

Sägebandspannung.<br />

- Elektrische Kühlmittelpumpe zur Kühlung und<br />

Schmierung des Sägebandes.<br />

- Späneräumbürste.<br />

- Doppelfeder zur Rückführung des Kopfes.<br />

- Einstellbare Präzisionsanschläge mit<br />

Millimeterskala und klappbarem Anschlag, um<br />

Schnitte gleicher Länge auszuführen.<br />

- Materialauflagearm mit Rolle, zum befestigen<br />

der Ladebühne.<br />

- Bimetall-Sägeband für Voll- und Profilmaterial.<br />

- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />

Ersatzteilverzeichnis.<br />

- Die CCS-Vorrichtung kann als Nachrüstsatz für<br />

fertige Maschinen geliefert werden.<br />

SHARK 281, manual band sawing machine to<br />

cut from 0° to 60° left.<br />

The vice on the pneumatic versions (MA) opens<br />

and closes by means of a manually operated<br />

valve (or by means of a footpedal which is instead<br />

optional).<br />

A FEW FEATURES:<br />

- Electric panel (wiring totally identifiable, standby,<br />

loose-key safety switch, main switch, pole<br />

change switch, emergency stop, motor magnetothermal<br />

overload, minimum tension coil, protection<br />

against missing phase, low tension safety device<br />

(LTSD 24 V).- IP55 control handle.<br />

- Vice with fast clamping device.<br />

- Hydraulic transducer to visualize band tensioning.<br />

- Electric pump for band lubrication and cooling.<br />

- Wire chip brush for band cleaning.<br />

- Double head return spring.<br />

- Adjustable rod to measure stop to make cuts of<br />

the same length with millimetred steel rod.<br />

- Stock support arm with roller predisposed to<br />

mount loading table.<br />

- Bi-metal band for solids and sections.<br />

- Service keys and instructions manual for<br />

maintenance and spare parts list.<br />

SHARK 281<br />

SHARK 281/281CCS<br />

SHARK 281/281CCS<br />

10<br />

network<br />

3<br />

0<br />

1 2<br />

0° 250 230 280x200<br />

45° 190 180 180x180<br />

mm kw m/min mm 60° 120 110 110x110<br />

2950x27x0,9 1,5/1,8 36/72 285<br />

kg<br />

370<br />

281<br />

1880<br />

SH 281<br />

1650<br />

800<br />

Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />

n. 02,03,04,08,10,12,15,92<br />

1000<br />

1700


Shark<br />

281 CCS<br />

Shark 281 CCS (Cut control<br />

System)Bandsägemaschine für Schnitte von 0°<br />

bis 60° links.<br />

Funktionsweise: Nachdem man das Material<br />

vorgeschoben hat und der Schraubstock<br />

geschlossen hat, wird der Schnittvorgang im<br />

Gange gesetzt. Die Absenkung erfolgt durch das<br />

Eigengewicht, wird durch eine Feder ausgeglichen<br />

und durch einen hydraulischen Bremszylinder<br />

reguliert. Wenn der Schnitt ausgeführt ist, wird<br />

das Sägearm von Hand bis zu der notwendigen<br />

Position für die Zuführung des Materials<br />

hochgedrückt.<br />

In der MA Ausführung (pneumatischer<br />

Schraubstock), erfolgt die Funktion Schraubstock<br />

auf/zu über ein manuell betätigtes Ventil. (als<br />

Option mit Pedalsteuerung).<br />

MERKMALE: (Siehe Shark 281)<br />

- The CUT CONTROL SYSTEM (CCS) can be<br />

retrofitted on machines out in the field.<br />

SHARK 281 CCS (Cut Control System) manual<br />

bandsawing machine to cut from 0° up to 60°<br />

left. Other than the manual cut mode, the sawing<br />

machine can make single cuts without operator,<br />

using the head weight controlled by a hydraulic<br />

brake: after the cut the band stops. The frame<br />

at this point is manually lifted to the position<br />

needed in order to reposition the bar to cut .<br />

In the version with pneumatic vice (MA) the vice<br />

is opened/closed by a manually-controlled valve<br />

(optional with pedal control).<br />

A FEW FEATURES: See SHARK 281<br />

SHARK 281/281CCS<br />

SHARK 281CCS<br />

SHARK 281/281CCS<br />

SHARK 281/281CCS<br />

3<br />

0<br />

1 2<br />

0° 250 230 280x200<br />

45° 190 180 180x180<br />

mm kw m/min mm 60° 120 110 110x110<br />

2950x27x0,9 1,5/1,8 36/72 285<br />

Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />

n. 02,03,04,10,12,15,92<br />

kg<br />

370<br />

281<br />

1880<br />

1000<br />

SH 281<br />

1700<br />

1650<br />

800<br />

11<br />

network


Shark<br />

281 SXI evo<br />

Shark 281 SXI evo, elektrohydraulische,<br />

halbautomatische Sägemaschine für<br />

Gehrungsschnitte von 0° bis 60° links.<br />

- MEP stellt die jüngste Generation der von MEP<br />

für halbautomatische Sägemaschinen entworfenen<br />

Steuerungen mit Mikroprozessoren mit nur einer<br />

Achse dar.<br />

Funktionsweise: Bei Zyklusbeginn erfolgt: -<br />

Schraubstock schließt sich und Motor läuft an -<br />

Sägekopf senkt sich für den Schnitt - Motor<br />

schaltet ab - Sägekopf hebt sich – Schraubstock<br />

öffnet sich.<br />

- Serienmäßige Maschine mit ausschließlich<br />

halbautomatischem Betriebszyklus, welche auf<br />

Anfrage mit zusätzlichen Schnittzyklen geliefert<br />

werden kann: Manuell und dynamisch<br />

halbautomatisch (Halbautomatisches<br />

Dynamiksystem: manuelle Senkung des<br />

Sägebandbogens bis zur gewünschten Position,<br />

und Zyklusanlauf über den Handtaster).<br />

MERKMALE:<br />

- Neue zentralisierte Schaltkonsole auf einem<br />

Gelenkarm.<br />

- Bedienteil mit Niederspannung: Membrantastatur<br />

aus Polyester mit thermogeformten und<br />

hervorgehobenen Drucktasten und<br />

Betätigungskontrollsignal.<br />

- Display zur Anzeige von: + Diagnostik + Alarme<br />

(Beschreibung der Alarmursachen) + Zustand<br />

der Ein- und Ausgänge. + Zählung der Schnitte<br />

+ für den durchgeführten Schnitt gebrauchte Zeit<br />

+ Stromaufnahme des Sägebandmotors +<br />

Sägebandspannung + Sägebandgeschwindigkeit<br />

+ nummerische Anzeige der Kopfposition.-<br />

12<br />

network


Komplettes Programm aller speziellen<br />

Schnittzyklen.<br />

- Hydraulisches Steuergerät jüngster Generation,<br />

höchst leistungsfähig und mit niederem<br />

Energieverbrauch.<br />

- Doppelte Drehzahl des Bandes (36/72 m/min)<br />

mit der Möglichkeit, die Sägemaschine mit<br />

elektronischem Inverter für die stufenlose<br />

Regulierung der Banddrehzahl von 15 bis 100<br />

m/min zu bestellen.<br />

- Hublauf des Sägebogens direkt vom Schaltpult<br />

aus programmierbar, zur Anpassung an das<br />

Schnittmaterial.<br />

- Handbediente Bandspannkontrolle mit Anzeige<br />

auf dem Bildschirm mittels elektronischem<br />

Umrechner.<br />

- Untergestell mit ausziehbarem Kühlmittelbehälter.<br />

- Elektrische Kühlmittelpumpe zur Kühlung und<br />

Schmierung des Sägebandes.<br />

- Vorbereitung für die Einbau des minimalen<br />

Schmierungssatzes des Sägebands (OPTIONAL),<br />

nebst der herkömmlichen serienmäßigen<br />

Schmierung mit Emulsionsöl.<br />

- Späneräumbürste.<br />

- Maschine ist für den Hubwagentransport<br />

vorgesehen.<br />

- Einstellbare Präzisionsanschläge mit<br />

Millimeterskala und klappbarem Anschlag, um<br />

Schnitte gleicher Länge auszuführen.<br />

- Materialauflagearm mit Rolle, zum befestigen<br />

der Ladebühne.<br />

- Bimetall-Sägeband für Voll- und Profilmaterial.<br />

- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />

Ersatzteilverzeichnis.<br />

SHARK 281 SXI evo, semi-automatic, electrohydraulic<br />

band sawing machine for cutting from<br />

0° to 60° left.<br />

- Machine with controlled single axis<br />

microprocessor with the latest generation of<br />

controllers for semi-automatic sawing machines<br />

designed by MEP.<br />

OPERATION: starting the cycle by means of the<br />

relative push-button, the following steps are<br />

carried out: - the vice closes and the motor starts<br />

– the head goes down to execute cut – motor<br />

stops – head returns to top position and vice<br />

opens.<br />

- Standard machine with operation in semiautomatic<br />

cycle only, that can be ordered with<br />

additional cutting cycles upon request: manual<br />

and semi-automatic dynamic cycle (semiautomatic<br />

dynamic cycle: lowering the head<br />

manually, so as to position it just above the<br />

material, the semi-automatic cycle starts by<br />

pressing trigger switch on handle).<br />

A FEW FEATURES:<br />

- Console with all centralized controls, installed<br />

on an articulated arm.<br />

- Low voltage soft keyboard, in polyester, with<br />

thermo-shaped buttons, with tactile feeling and<br />

sound signal when operating.<br />

- Display for the following messages: + Diagnostic<br />

(messages in the use language). + Alarms (cause<br />

description). + Input and output status. + Cut<br />

counting. + Time spent for the cut made. +<br />

Blade motor absorption + Blade tension. + Blade<br />

speed. + Numeric displaying of the head position.-<br />

Program with several special cutting cycles.<br />

- Latest generation hydraulic control unit, with<br />

high efficiency and low energy consumption.<br />

- Double band rotation speed (36/72 m/min)<br />

with possibility of ordering the sawing machine<br />

with electronic inverter for the continuous<br />

adjustment of the band speed (from 15 to 100<br />

m/min).<br />

- The limits of the head stroke are programmed<br />

through the console, depending on the dimensions<br />

of the bars to be cut.<br />

- Manually-operated blade tensioning through<br />

electronic transducer, with displaying.<br />

- Steel base with removable coolant tank.<br />

- Electric pump for band lubrication and cooling.<br />

- Preset to be equipped with the spray mist<br />

system (OPTIONAL), other than with the standarddelivered<br />

traditional lubrication with emulsible<br />

oil.<br />

- Wire chip brush for band cleaning.<br />

- Machine arranged for handling with movement<br />

equipment.<br />

- Adjustable rod to measure stop to make cuts<br />

of the same length with millimetred steel rod.<br />

- Stock support arm with roller predisposed to<br />

mount loading table.<br />

- Bi-metal band for solids and sections.<br />

- Service keys and instructions manual for<br />

maintenance and spare parts list.<br />

ON<br />

OFF<br />

3<br />

0<br />

1 2<br />

0° 250 230 280x200<br />

45° 190 180 180x180<br />

mm kw m/min mm 60° 120 110 110x110<br />

2950x27x0,9 1,5/1,8 36/72 285<br />

kg<br />

435<br />

281 sxievo<br />

2000<br />

SH 281<br />

SXI EVO<br />

1650<br />

1000<br />

13<br />

network<br />

Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />

n. 02,03,04,11,12,13,15,32,92<br />

1000<br />

1700


Shark<br />

281 NC evo<br />

SHARK 281 NC evo, elektrohydraulischer<br />

Bandsägevollautomat mit zusätzlich<br />

halbautomatischer, halbautomatisch-dynamischer<br />

und manueller Funktion, für Schnitte von 0° bis<br />

60° links.<br />

- CNC-Automat mit Multiprozessor und zwei<br />

mittels MEP-Kontrolle jüngster Generation für<br />

Sägeautomaten gesteuerten Achsen, die es<br />

ermöglichen, bei der gleicher Materialstärke<br />

1000 verschiedene Schnittprogramme, jedes mit<br />

anderer Schnittlänge und Stückzahl, zu<br />

programmieren.<br />

- Halbautomatisches Dynamiksystem (manuelle<br />

Senkung des Sägebandbogens bis zur<br />

gewünschten Position, und Zyklusanlauf über<br />

den Handtaster).<br />

- Manueller oder halbautomatisch dynamischer<br />

Zyklus, um Schnitte außerhalb der<br />

Serienproduktion direkt ohne Programmierung<br />

durchzuführen.<br />

MERKMALE:<br />

NEU: Schutzvorrichtungen für die Sicherheit des<br />

Arbeiters.<br />

- Neue zentralisierte Schaltkonsole auf einem<br />

Gelenkarm, damit der Bedienmann aus jeder<br />

Arbeitsstellung aus leicht schalten und die Not-<br />

Aus-Schaltung erreichen kann.<br />

- Neues Feldbus-Kommunikationssystem (Modbus-<br />

Protokoll) mit doppeltem Mikroprozessor und<br />

Serialanschluss.<br />

- Display mit 20 Zeichen x 4 Zeilen für die Anzeige<br />

der folgenden technischen Parameter: +<br />

Sägebandgeschwindigkeit + Anzahl der<br />

programmierten und ausgeführten Schnitte +<br />

14<br />

network<br />

3<br />

1 0<br />

0° 250 230 280x200<br />

45° 190 180 180x180<br />

mm kw m/min mm 60° 120 110 110x110<br />

2950x27x0,9 2,2 15÷100 285<br />

Zubehöre Seite - Optionals from page 74 n. 02,03,04,11,15,33,50,63,92<br />

kg<br />

965<br />

2230<br />

1940<br />

281NCevo<br />

2008<br />

2460<br />

SH 281<br />

NC EVO<br />

2160<br />

2050


+ Amperemeter + Bandspannung + Anzeige der<br />

(ca. 100) Diagnostikmeldungen und Warnungen.<br />

- Anzeige und Eintragung der Alarm- und<br />

Fehlermeldungen mit der Möglichkeit, die<br />

entstandenen Vorfälle anzuzeigen.<br />

- Elektronischer Inverter für die ständige<br />

Regulierung der Banddrehzahl von 15 bis 100<br />

m/min.<br />

- Hydraulisches Steuergerät jüngster Generation,<br />

höchst leistungsfähig und mit niederem<br />

Energieverbrauch.<br />

- Materialzuführung mit Schrittmotor und<br />

Kugelumlaufspindel, die auf entgegengesetzte<br />

Kugellager montiert ist, mit Hub 600 mm<br />

wiederholbar um jede Länge zu sägen.<br />

- Hublauf des Sägebogens direkt vom Schaltpult<br />

aus programmierbar, zur Anpassung an das<br />

Schnittmaterial.<br />

- Elektronische Bandspannkontrolle.<br />

- Automatische Überwachung der Schnittbelastung<br />

durch ein direkt auf dem Zylinder montiertes<br />

Servoventil.<br />

- Die Kühlmittelwanne (versehen mit 2<br />

Elektropumpen für die Schmierung und Kühlung<br />

des Sägebandes) ist im Untergestell eingebaut<br />

- Die Späneschublade kann durch einen<br />

motorisierten Späneräumer ersetzt werden –<br />

siehe Sonderzubehör.<br />

- Vorbereitung für die Einbau des minimalen<br />

Schmierungssatzes des Sägebands (OPTIONAL),<br />

nebst der herkömmlichen serienmäßigen<br />

Schmierung mit Emulsionsöl.<br />

- Späneräumbürste.<br />

- Maschine ist für den Hubwagentransport<br />

vorgesehen.<br />

- Bimetall-Sägeband für Voll- und Profilmaterial.<br />

- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />

Ersatzteilverzeichnis.<br />

Shark 281 NC evo, electrohydraulic automatic<br />

band sawing machine which can operate also<br />

in semi-automatic, semi-automatic/dynamic and<br />

manual mode to cut from 0° to 60° left.<br />

- Machine with controlled double axis<br />

multimicroprocessor with the latest generation<br />

of controllers for automatic sawing machines<br />

designed by MEP so as to obtain, on the same<br />

bar, 1000 different lots, each of different lengths<br />

and quantities.<br />

- Semi-automatic/dynamic cycle: lowering the<br />

head manually, so as to position it just above<br />

the material, the semi-automatic cycle starts by<br />

pressing trigger switch on handle.<br />

The manual or semi-automatic/dynamic cutting<br />

cycles are free of any parameters, for the<br />

execution of odd cuts.<br />

A FEW FEATURES:<br />

NEW protections for the operator safety.<br />

- Console with all centralized controls, installed<br />

on an articulated arm to follow the operator in<br />

every operating position for the controls and the<br />

EMERGENCY.<br />

- Field bus control system (MODBUS protocol)<br />

with double microprocessor with serial connection.<br />

- Display: 20 characters read on four lines so as<br />

to visualize technological parameters such as:<br />

+ band speed + number of cuts programmed<br />

and carried out + band thickness + length fed<br />

in each stroke + cutting time + amperometer +<br />

band tensioning + diagnostics and/or caution<br />

messages (more than 100) visualized.<br />

- Visualization and registration of alarms and<br />

events with the possibility to visualize the story<br />

of occurred events.<br />

- Electronic inverter for the continuous adjustment<br />

of the band speed from 15 to 100 m/min.<br />

- Latest generation hydraulic control unit, with<br />

high efficiency and low energy consumption.<br />

- Bar feeder with recirculating balls screw/nut<br />

and stepper motor (feed in length in one stroke<br />

600 mm, that can be repeated in order to cut<br />

any length).<br />

- The headstroke, according to the dimensions<br />

of the material which has to be cut, is set directly<br />

from the control panel.<br />

- Electronic transducer to visualize band tensioning.<br />

- Automatic adaptive shearing stress control<br />

system with servovalve mounted directly on the<br />

cylinder.<br />

- Coolant tank inside the steel base with two<br />

electric pumps so as to lubro-refrigerate band.<br />

The drawer to collect chips can be replaced with<br />

a motorized chip evacuator (see optionals).<br />

- Preset to be equipped with the spray mist system<br />

(OPTIONAL), as well as with the standard-delivered<br />

traditional lubrication with emulsible oil.<br />

- Wire chip brush for band cleaning.<br />

- Machine arranged for handling with movement<br />

equipment.<br />

- Bi-metal band for solids and sections.<br />

- Service keys and instructions manual for<br />

maintenance and spare parts list.<br />

S<br />

STOP<br />

x<br />

x<br />

5 6 7<br />

15<br />

0<br />

inverter 15÷100 m/min<br />

y<br />

y<br />

9 0 .<br />

network<br />

ON OFF 0


Shark<br />

282<br />

SHARK 282, manuelle Bandsägemaschine für<br />

Gehrungsschnitte von 45° rechts bis 60° links.<br />

Bei den Versionen (mit pneumatischem<br />

Schraubstock) MA erfolgt das Öffnen und<br />

Schließen des Schraubstocks mit einem manuellen<br />

Ventil (bei Pedalsteuerung als Option erhältlich).<br />

MERKMALE:<br />

- Hydraulischer Messwertgeber zur Anzeige der<br />

Sägebandspannung.<br />

- Späneräumbürste.<br />

- Doppelfeder zur Rückführung des Kopfes.-<br />

Längsrichtig nach links und rechts verschiebbares<br />

Schließaggregat mit Schraubstock für die schnelle<br />

Annäherung.<br />

- Grosse Arbeitsfläche mit Drehteller auf Rollenlager,<br />

von 265 mm mit vorgespanntem Drucklager,<br />

montiert.<br />

- Genaue Anschläge mit Einstellung für<br />

Gehrungsschnitte bei 0°, 45°, 60° links und<br />

45° rechts.<br />

- Untergestell mit ausziehbarem Kühlmittelbehälter.<br />

- Elektrische Kühlmittelpumpe zur Kühlung und<br />

Schmierung des Sägebandes.<br />

- Maschine ist für den Hubwagentransport<br />

vorgesehen.<br />

- Einstellbare Präzisionsanschläge mit<br />

Millimeterskala und klappbarem Anschlag, um<br />

Schnitte gleicher Länge auszuführen.<br />

- Materialauflagearm mit Rolle, zum befestigen<br />

der Ladebühne.<br />

- Bimetall-Sägeband für Voll- und Profilmaterial.<br />

- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />

Ersatzteilverzeichnis.<br />

- Das CUT-CONTROL-SYSTEM kann auch als<br />

optionaler Bausatz für bereits produzierte<br />

Maschinen geliefert werden.<br />

SHARK 282, manual band sawing machine to<br />

cut from 45° right to 60° left.<br />

The vice on the pneumatic versions (MA) opens<br />

and closes by means of a manually operated<br />

valve (or by means of a footpedal which is instead<br />

optional).<br />

A FEW FEATURES:<br />

- Hydraulic transducer to visualize band tensioning.<br />

- Wire chip brush for band cleaning.<br />

- Double head return spring.<br />

- Sliding vice with sideways movement and fastpositioning<br />

system.<br />

- Wide working surface with rotating table installed<br />

on a roller bearing, dia. 265 mm, pre-loaded<br />

with thrust bearing.<br />

- Adjustable precision stops for cuts at 0°, 45°,<br />

60° left and 45° right.<br />

- Steel base with removable coolant tray.<br />

- Electric pump for band lubrication and cooling.<br />

- Machine arranged for handling with movement<br />

equipment.<br />

- Adjustable rod to measure stop to make cuts of<br />

the same length with millimetred steel rod.<br />

- Stock support arm with roller predisposed to<br />

mount loading table.<br />

- Bi-metal band for solids and sections.<br />

- Service keys and instructions manual for<br />

maintenance and spare parts list.<br />

- The CUT CONTROL SYSTEM (CCS) can be<br />

retrofitted on machines out in the field.<br />

SHARK 282/282CCS<br />

SHARK 282/282CCS<br />

16<br />

network<br />

3<br />

0<br />

1 2<br />

0° 250 220 280x220<br />

45° 230 200 220x200<br />

mm kw m/min mm 60° 120 80 140x80<br />

2950x27x0,9 1,5/1,8 36/72 285 45° 200 170 200x140<br />

kg<br />

440<br />

282<br />

1730<br />

SH 282<br />

1650<br />

900<br />

Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />

n. 02,03,04,09,10,12,18,92<br />

1000<br />

1700


Shark<br />

282 CCS<br />

Shark 282 CCS (Cut control System)<br />

Bandsägemaschine für Schnitte von 45° rechts<br />

bis 60° links.<br />

Funktionsweise: Nachdem man das Material<br />

vorgeschoben hat und der Schraubstock<br />

geschlossen hat, wird der Schnittvorgang im<br />

Gange gesetzt. Die Absenkung erfolgt durch das<br />

Eigengewicht, wird durch eine Feder ausgeglichen<br />

und durch einen hydraulischen Bremszylinder<br />

reguliert. Wenn der Schnitt ausgeführt ist, wird<br />

das ägearm von Hand bis zu der notwendigen<br />

Position für die Zuführung des Materials<br />

hochgedrückt.<br />

In der MA Ausführung (pneumatischer<br />

Schraubstock), erfolgt die Funktion Schraubstock<br />

auf/zu über ein manuell betätigtes Ventil. (als<br />

Option mit Pedalsteuerung).<br />

MERKMALE: (Siehe Shark 282)<br />

- The CUT CONTROL SYSTEM (CCS) can be<br />

retrofitted on machines out in the field.<br />

SHARK 282 CCS (Cut Control System) manual<br />

bandsawing machine to cut from 45° right up<br />

to 60° left. Other than the manual cut mode,<br />

the sawing machine can make single cuts without<br />

operator, using the head weight controlled by a<br />

hydraulic brake: after the cut, the band stops.<br />

The frame at this point is manually lifted to the<br />

position needed in order to reposition the bar<br />

to cut . In the version with pneumatic vice (MA)<br />

the vice is opened/closed by a manually-controlled<br />

valve (optional with pedal control).<br />

A FEW FEATURES: See SHARK 282<br />

SHARK 282/282CCS<br />

SHARK 282CCS<br />

SHARK 282/282CCS<br />

SHARK 282/282CCS<br />

1<br />

2<br />

1<br />

2<br />

3<br />

0<br />

1 2<br />

0° 250 220 280x220<br />

45° 230 200 220x200<br />

mm kw m/min mm 60° 120 80 140x80<br />

2950x27x0,9 1,5/1,8 36/72 285 45° 200 170 200x140<br />

Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />

n. 02,03,04,10,12,18,92<br />

kg<br />

440<br />

282<br />

1000<br />

1730<br />

SH 282<br />

1700<br />

1650<br />

900<br />

17<br />

network


Shark<br />

282 SXI evo<br />

SHARK 282 SXI evo, elektrohydraulische,<br />

halbautomatische Sägemaschine für<br />

Gehrungsschnitte von 45° rechts bis 60° links.<br />

- MEP stellt die jüngste Generation der von MEP<br />

für halbautomatische Sägemaschinen entworfenen<br />

Steuerungen mit Mikroprozessoren mit nur einer<br />

Achse dar.<br />

- Halbautomatische Funktion: Bei Zyklusbeginn<br />

erfolgt: - Schraubstock schließt sich und Motor<br />

läuft an - Sägekopf senkt sich für den Schnitt -<br />

Motor schaltet ab - Sägekopf hebt sich –<br />

Schraubstock öffnet sich.<br />

- Halbautomatische dynamische Funktion:<br />

manuelle Senkung des Sägebandbogens bis zur<br />

gewünschten Position, und Zyklusanlauf über<br />

den Handtaster; ein halbautomatischer Zyklus<br />

wird gestartet.<br />

MERKMALE:<br />

- Neue zentralisierte Schaltkonsole auf einem<br />

Gelenkarm.<br />

- Bedienteil mit Niederspannung: Membrantastatur<br />

aus Polyester mit thermogeformten und<br />

hervorgehobenen Drucktasten und<br />

Betätigungskontrollsignal.<br />

- Display zur Anzeige von: + Diagnostik + Alarme<br />

(Beschreibung der Alarmursachen) + Zustand<br />

der Ein- und Ausgänge + Zählung der Schnitte +<br />

für den durchgeführten Schnitt gebrauchte Zeit<br />

+ Stromaufnahme des Sägebandmotors +<br />

Sägebandspannung + Sägebandgeschwindigkeit<br />

+ nummerische Anzeige der Kopfposition.<br />

- Schaltgriff IP55 des manuellen 24-V-Zyklus.<br />

- Komplettes Programm aller speziellen<br />

18<br />

network


Schnittzyklen.- Hydraulisches Steuergerät jüngster<br />

Generation, höchst leistungsfähig und mit<br />

niederem Energieverbrauch.<br />

- Grosse Arbeitsfläche mit Drehteller auf<br />

Rollenlager, von 265 mm mit vorgespanntem<br />

Drucklager, montiert.<br />

- Doppelte Drehzahl des Bandes (36/72 m/min)<br />

mit Steuerung VORGESEHEN für die Aufnahme<br />

eines elektronischem Inverters für die stufenlose<br />

Regulierung der Banddrehzahl von 15 bis 100<br />

m/min.<br />

- Hublauf des Sägebogens direkt vom Schaltpult<br />

aus programmierbar, zur Anpassung an das<br />

Schnittmaterial.<br />

- Handbediente Bandspannkontrolle mit Anzeige<br />

auf dem Bildschirm mittels elektronischem<br />

Umrechner.<br />

- Untergestell mit ausziehbarem Kühlmittelbehälter.<br />

- Elektrische Kühlmittelpumpe zur Kühlung und<br />

Schmierung des Sägebandes.<br />

- Vorbereitung für die Einbau des minimalen<br />

Schmierungssatzes des Sägebands (OPTIONAL),<br />

nebst der herkömmlichen serienmäßigen<br />

Schmierung mit Emulsionsöl.<br />

- Späneräumbürste.<br />

- Maschine ist für den Hubwagentransport<br />

vorgesehen.<br />

- Einstellbare Präzisionsanschläge mit<br />

Millimeterskala und klappbarem Anschlag, um<br />

Schnitte gleicher Länge auszuführen.<br />

- Materialauflagearm mit Rolle, zum befestigen<br />

der Ladebühne.<br />

- Bimetall-Sägeband für Voll -und Profilmaterial.<br />

- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />

Ersatzteilverzeichnis.<br />

Shark 282 SXI evo, semi-automatic electrohydraulic<br />

band sawing machine, for cutting from<br />

45° right to 60° left.<br />

- Machine with controlled single axis<br />

microprocessor with the latest generation of<br />

controllers for semi-automatic sawing machines<br />

designed by MEP.<br />

- Semi-automatic cycle: Starting the cycle: - the<br />

vice closes and the motor starts – the head goes<br />

down to execute cut – motor stops – head<br />

returns to top position and vice opens.<br />

- Semi-automatic dynamic cycle: lowering the<br />

head manually, so as to position it just above<br />

the material, the semi-automatic cycle starts by<br />

pressing trigger switch on handle.<br />

A FEW FEATURES:<br />

- Console with all centralized controls, installed<br />

on an articulated arm.<br />

- Low voltage soft keyboard, in polyester, with<br />

thermo-shaped buttons, with tactile feeling and<br />

sound signal when operating.<br />

- Display for the following messages: • Diagnostic<br />

• Allarms (cause description). • Input and output<br />

status. • Cut counting. • Time spent for the cut<br />

made. • Blade motor absorption. • Blade tension.<br />

• Blade speed. • Numeric displaying of the head<br />

position.<br />

- Control handle of the manual cycle at 24 V,<br />

IP55.<br />

- Program with several special cutting cycles.<br />

- Latest generation hydraulic control unit, with<br />

high efficiency and low energy consumption.<br />

- Wide working surface with rotating table installed<br />

on a roller bearing, dia. 265 mm, pre-loaded<br />

with thrust bearing.<br />

- Double band rotation speed (36/72 m/min)<br />

with card PRESET to mount the electronic inverter<br />

for the continuous adjustment of the band speed<br />

(from 15 to 100 m/min).<br />

- The limits of the head stroke are programmed<br />

through the control board, depending on the<br />

dimensions of the bars to be cut.<br />

- Manually-operated blade tensioning through<br />

electronic transducer, with displaying.<br />

- Steel base with removable coolant tray.<br />

- Electric pump for band lubrication and cooling.<br />

- Preset to be equipped with the spray mist<br />

system (OPTIONAL), as well as with the standarddelivered<br />

traditional lubrication with emulsible<br />

oil.<br />

- Wire chip brush for band cleaning.<br />

- Machine arranged for handling with movement<br />

equipment.<br />

- Adjustable rod to measure stop to make cuts<br />

of the same length with millimetred steel rod.<br />

- Stock support arm with roller predisposed to<br />

mount loading table.<br />

- Bi-metal band for solids and sections.<br />

- Service keys and instructions manual for<br />

maintenance and spare parts list.<br />

ON<br />

OFF<br />

3<br />

0<br />

1 2<br />

282 sxievo<br />

19<br />

0° 250 220 280x220<br />

45° 230 200 220x200<br />

mm kw m/min mm 60° 120 80 140x80<br />

2950x27x0,9 1,5/1,8 36/72 285 45° 200 170 200x140<br />

Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />

n. 02,03,04,11,12,13,18,32,92<br />

kg<br />

475<br />

1000<br />

1970<br />

SH 282<br />

SXI EVO<br />

1700<br />

1650<br />

1150<br />

network


Shark<br />

282 NC evo<br />

Shark 282 NC evo, elektrohydraulischer<br />

Bandsägevollautomat mit zusätzlich<br />

halbautomatischer, halbautomatisch-dynamischer<br />

und manueller Funktion.<br />

- MEP stellt die jüngste Generation der von MEP<br />

für Sägeautomaten entworfenen Steuerungen<br />

mit Multimikroprozessoren mit zwei Achsen dar.<br />

- Automatischer Zyklus (von Schnitte von 0° bis<br />

60° links): CNC-Maschine mit zwei gesteuerte<br />

Achsen für die Programmierung von 1000<br />

verschiedenen Schnittprogrammen bei gleicher<br />

Materialstärke, jedes mit eigener Stückzahl und<br />

Länge.<br />

- Halbautomatisch, halbautomatisch-dynamischer<br />

und manueller Zyklus (Schnitte von 45° rechts<br />

bis 60° links).<br />

- Halbautomatisches Dynamiksystem (manuelle<br />

Senkung des Sägebandbogens bis zur<br />

gewünschten Position, und Anlauf des<br />

halbautomatischen Zyklus über den Handtaster).<br />

- Manueller oder halbautomatisch dynamischer<br />

Zyklus, um Schnitte außerhalb der<br />

Serienproduktion direkt ohne Programmierung<br />

durchzuführen.<br />

MERKMALE:<br />

NEU: Schutzvorrichtungen für die Sicherheit des<br />

Arbeiters.<br />

- Neue zentralisierte Schaltkonsole auf einem<br />

Gelenkarm, damit der Bedienmann aus jeder<br />

Arbeitsstellung aus leicht schalten und die Not-<br />

Aus-Schaltung erreichen kann.<br />

- Neues Feldbus-Kommunikationssystem (Modbus-<br />

Protokoll) mit doppeltem Mikroprozessor und<br />

20<br />

network<br />

mm<br />

2950x27x0,9<br />

3<br />

1 0<br />

kw m/min mm<br />

2,2 15÷100 285<br />

0°<br />

45°<br />

60°<br />

45°<br />

250 220 280x220<br />

230 200 220x200<br />

120 80 140x80<br />

200 170 200x140<br />

kg<br />

990<br />

Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />

n. 02,03,04,11,19,33,51,63,92


Serialanschluss.<br />

- Display mit 20 Zeichen x 4 Zeilen für die Anzeige<br />

der folgenden technischen Parameter: -<br />

Sägebandgeschwindigkeit - Anzahl der<br />

programmierten und ausgeführten Schnitte -<br />

Sägebandstärke - Vorschublänge - Schnittzeit -<br />

Amperemeter - Bandspannung - Anzeige der (über<br />

100) Diagnostikmeldungen und Warnungen,<br />

alles in der jeweiligen Anwendersprache.- Anzeige<br />

und Eintragung der Alarm- und Fehlermeldungen<br />

mit der Möglichkeit, die entstandenen Vorfälle<br />

anzuzeigen.<br />

- Elektronischer Inverter für die ständige<br />

Regulierung der Banddrehzahl von 15 bis 100<br />

m/min.<br />

- Hydraulisches Steuergerät jüngster Generation,<br />

höchst leistungsfähig und mit niederem<br />

Energieverbrauch.<br />

- Materialzuführung mit Schrittmotor und<br />

Kugelumlaufspindel, die auf entgegengesetzte<br />

Kugellager montiert ist, mit Hub 600 mm<br />

wiederholbar um jede Länge zu sägen.<br />

- Hublauf des Sägebogens direkt vom Schaltpult<br />

aus programmierbar, zur Anpassung an das<br />

Schnittmaterial.<br />

- Elektronische Bandspannkontrolle.<br />

- Automatische Überwachung der Schnittbelastung<br />

durch ein direkt auf dem Zylinder montiertes<br />

Servoventil.<br />

- Die Kühlmittelwanne (versehen mit 2<br />

Elektropumpen für die Schmierung und Kühlung<br />

des Sägebandes) ist im Untergestell eingebaut<br />

- Die Späneschublade kann durch einen<br />

motorisierten Späneräumer ersetzt werden –<br />

siehe Sonderzubehör.<br />

- Vorbereitung für die Einbau des minimalen<br />

Schmierungssatzes des Sägebands (OPTIONAL),<br />

nebst der herkömmlichen serienmäßigen<br />

Schmierung mit Emulsionsöl.<br />

- Späneräumbürste.<br />

- Maschine ist für den Hubwagentransport<br />

vorgesehen.<br />

- Bimetall-Sägeband für Voll- und Profilmaterial.<br />

- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />

Ersatzteilverzeichnis.<br />

Shark 282 NC evo, electro-hydraulic automatic<br />

band sawing machine which can operate also in<br />

semi-automatic, semi-automatic/dynamic and<br />

manual mode.<br />

- Machine with controlled double axis<br />

multimicroprocessor with the latest generation<br />

of controllers for automatic sawing machines<br />

designed by MEP.<br />

- Automatic cycle (to cut from 0° to 60° left):<br />

CNC machine with controlled double axis so as<br />

to obtain, on the same bar, 1000 different lots<br />

each of different lengths and quantities.<br />

- Semi-automatic, semi-automatic/dynamic and<br />

manual cycle (for cuts from 45° right to 60°<br />

left).<br />

- Semi-automatic/dynamic cycle: lowering the<br />

head manually, so as to position it just above<br />

the material, the semi-automatic cycle starts by<br />

pressing trigger switch on handle.<br />

The manual or semi-automatic/dynamic cutting<br />

cycles are free of any parameters, for the<br />

execution of odd cuts.<br />

A FEW FEATURES:<br />

NEW protections for the operator safety.<br />

- Console with all centralized controls, installed<br />

on an articulated arm to follow the operator in<br />

every operating position for the controls and the<br />

EMERGENCY.<br />

- Field bus control system (MODBUS protocol)<br />

with double microprocessor with serial connection.<br />

- Display: 20 characters read on four lines so as<br />

to visualize technological parameters such as: -<br />

band speed - number of cuts programmed and<br />

carried out - band thickness - length fed in each<br />

stroke - cutting time - amperometer - band<br />

tensioning - diagnostics and/or caution messages<br />

(more than 100) visualized.<br />

- Visualization and registration of alarms and<br />

events with the possibility to visualize the story<br />

of occurred events.<br />

- Electronic inverter for the continuous adjustment<br />

of the band speed from 15 to 100 m/min.<br />

- Latest generation hydraulic control unit, with<br />

high efficiency and low energy consumption.<br />

- Bar feeder with recirculating balls screw/nut<br />

and stepper motor (feed in length in one stroke<br />

600 mm, that can be repeated in order to cut<br />

any length).<br />

- The headstroke, according to the dimensions<br />

of the material which has to be cut, is set directly<br />

from the control panel.<br />

- Electronic transducer to visualize band tensioning.<br />

- Automatic adaptive shearing stress control<br />

system with servovalve mounted directly on the<br />

cylinder.<br />

- Coolant tank inside the steel base with two<br />

electric pumps so as to lube-refrigerate band.<br />

The drawer to collect chips can be replaced with<br />

a motorized chip evacuator (see optionals).<br />

- Preset to be equipped with the spray mist<br />

system (OPTIONAL), as well as with the standarddelivered<br />

traditional lubrication with emulsible<br />

oil.<br />

- Wire chip brush for band cleaning.<br />

- Machine arranged for handling with movement<br />

equipment.<br />

- Bi-metal band for solids and sections.<br />

- Service keys and instructions manual for<br />

maintenance and spare parts list.<br />

2230<br />

282<br />

S<br />

STOP<br />

x<br />

x<br />

5 6 7<br />

21<br />

1940<br />

2500<br />

SH282<br />

NC EVO<br />

2160<br />

2050<br />

0<br />

inverter 15÷100 m/min<br />

ON OFF 0<br />

y<br />

y<br />

9 0 .<br />

network


Shark<br />

330 NC evo<br />

SHARK 330 NC evo, elektrohydraulischer<br />

Bandsägevollautomat mit zusätzlich<br />

halbautomatischer Funktion, für Schnitte von 0°,<br />

bei einem Materialrest von max. 85 mm, der<br />

nicht mehr zugeführt werden kann.<br />

CNC-Maschine mit zwei gesteuerten Achsen für<br />

die Programmierung von 1000 verschiedenen<br />

Schnittprogrammen bei gleicher Materialstärke,<br />

jedes mit eigener Stückzahl und Länge.<br />

MERKMALE:<br />

NEU: Schutzvorrichtungen für die Sicherheit des<br />

Arbeiters.<br />

- Zentralisierte Schaltkonsole auf einem<br />

Gelenkarm, damit der Bedienmann aus jeder<br />

Arbeitsstellung aus leicht schalten und die Not-<br />

Aus-Schaltung erreichen kann.<br />

- Neues Feldbus-Kommunikationssystem (Modbus-<br />

Protokoll) mit doppeltem Mikroprozessor und<br />

Serialanschluss.<br />

- Display mit 20 Zeichen x 4 Zeilen für die Anzeige<br />

der folgenden technischen Parameter: +<br />

Sägebandgeschwindigkeit + Anzahl der<br />

programmierten und ausgeführten Schnitte +<br />

Sägebandstärke + Vorschublänge + Schnittzeit<br />

+ Amperemeter + Bandspannung + Anzeige der<br />

(ca. 100) Diagnostikmeldungen und Warnungen.<br />

- Anzeige und Eintragung der Alarm- und<br />

Fehlermeldungen mit der Möglichkeit, die<br />

entstandenen Vorfälle anzuzeigen.<br />

- Elektronischer Inverter für die ständige<br />

Regulierung der Banddrehzahl von 15 bis 100<br />

m/min.- Hydraulisches Steuergerät jüngster<br />

22<br />

max 85mm<br />

3<br />

1 0<br />

2320<br />

330NC<br />

evo<br />

network<br />

mm kw m/min mm 0° 300 250 330x250<br />

3320x27x0,9 2,2 15÷100 335<br />

Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />

kg<br />

1025<br />

n. 02,03,04,11,16,17,33,52,63,92<br />

1900<br />

2400<br />

SH 330<br />

NC EVO<br />

2030<br />

2080


Generation, höchst leistungsfähig und mit<br />

niederem Energieverbrauch.<br />

- Materialzuführung mit Schrittmotor und<br />

Kugelumlaufspindel, die auf entgegengesetzte<br />

Kugellager montiert ist, mit Hub 600 mm<br />

wiederholbar um jede Länge zu sägen.<br />

- Hublauf des Sägebogens direkt vom Schaltpult<br />

aus programmierbar, zur Anpassung an das<br />

Schnittmaterial.<br />

- Elektronische Bandspannkontrolle.<br />

- Automatische Überwachung der Schnittbelastung<br />

durch ein direkt auf dem Zylinder montiertes<br />

Servoventil.<br />

- Einstellbare Rollen für bündelweisen Zuschnitt<br />

in nur einer Reihe.<br />

- Einstellbare Werkstückentladeführung.<br />

- Die Kühlmittelwanne (versehen mit 2<br />

Elektropumpen für die Schmierung und Kühlung<br />

des Sägebandes) ist im Untergestell eingebaut<br />

- Die Späneschublade kann durch einen<br />

motorisierten Späneräumer ersetzt werden –<br />

siehe Sonderzubehör.<br />

- Vorbereitung für die Einbau des minimalen<br />

Schmierungssatzes des Sägebands (OPTIONAL),<br />

nebst der herkömmlichen serienmäßigen<br />

Schmierung mit Emulsionsöl.<br />

- Antetrieben Späneräumbürste.<br />

- Maschine ist für den Hubwagentransport<br />

vorgesehen.<br />

- Bimetall-Sägeband für Voll- und Profilmaterial.<br />

- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />

Ersatzteilverzeichnis.<br />

SHARK 330 NC evo, electrohydraulic automatic<br />

band sawing machine which can operate also in<br />

semi-automatic cycle to cut at 0° with restpiece<br />

which cannot be fed in automatic of 70 mm.<br />

- CNC machine with controlled double axis so as<br />

to obtain, on the same bar, 1000 different lots<br />

each of different lengths and quantities.<br />

A FEW FEATURES:<br />

NEW protections for the operator safety.<br />

- Console with all centralized controls, installed<br />

on an articulated arm to follow the operator in<br />

every operating position for the controls and the<br />

EMERGENCY.<br />

- Field bus control system (MODBUS protocol)<br />

with double microprocessor with serial connection.<br />

- Display: 20 characters read on four lines so as<br />

to visualize technological parameters such as:<br />

band speed - number of cuts programmed and<br />

carried out - band thickness - length fed in each<br />

stroke - cutting time - amperometer - band<br />

tensioning - diagnostics and/or caution messages<br />

(more than 100) visualized in the language of<br />

use.<br />

- Visualization and registration of alarms and<br />

events with the possibility to visualize the story<br />

of occurred events.<br />

- Electronic inverter for the continuous adjustment<br />

of the band speed from 15 to 100 m/min.<br />

- Latest generation hydraulic control unit, with<br />

high efficiency and low energy consumption.-<br />

Feeder operated by stepper motor with screw<br />

mounted on preloaded taper bearings and nut<br />

with recirculating ballscrews (feed in length in<br />

one stroke: 600 mm).<br />

- The headstroke, according to the dimensions<br />

of the material which has to be cut, is set directly<br />

from the control panel.<br />

- Electronic transducer to visualize band tensioning.<br />

- Automatic adaptive shearing stress control<br />

system with servovalve mounted directly on the<br />

cylinder.<br />

- Adjustable rollers for bundle cutting on one row.<br />

- Adjustable guide to unload cut pieces.<br />

- Coolant tank inside the steel base with two<br />

electric pumps so as to lube-refrigerate band.<br />

The drawer to collect chips can be replaced with<br />

a motorized chip evacuator (see optionals).<br />

- Preset to be equipped with the spray mist<br />

system (OPTIONAL), as well as with the standarddelivered<br />

traditional lubrication with emulsible<br />

oil.<br />

- Motorized wire chip brush for band cleaning.<br />

- Machine arranged for handling with movement<br />

equipment.<br />

- Bi-metal band for solids and sections.<br />

- Service keys and instructions manual for<br />

maintenance and spare parts list in the language<br />

of use.<br />

STOP<br />

x<br />

x<br />

5 6 7<br />

23<br />

y<br />

y<br />

9 0 .<br />

network


Shark<br />

332 CCS<br />

Shark 332 CCS, Bandsägemaschine für Schnitte<br />

von 60° links bis 45° rechts, in manueller oder<br />

CCS (Cut Control System)-Ausführung.<br />

- Funktionsweise in CCS-Ausführung: Nachdem<br />

das Material vorgeschoben und die Schraubstöcke<br />

geschlossen wurden, wird der Schnittvorgang in<br />

Gang gesetzt. Die Absenkung des Sägearms<br />

erfolgt durch das Eigengewicht, wird durch einen<br />

hydraulischen Bremszylinder reguliert; wenn der<br />

Schnitt ausgeführt ist, wird der Sägearm von<br />

Hand bis zu der notwendigen Position für die<br />

Zuführung des Materials hochgedrückt.<br />

MERKMALE:<br />

- Elektrische Anlage (gekennzeichnete<br />

Kabelverbindung, Stand-By,<br />

Sicherheitshauptschalter vorgesehen mit<br />

Vorhängeschloss, Motorschalter, Not-Aus-<br />

Vorrichtung, Thermomagnetschutz,<br />

Unterspannungsauslöser, Phasenausfallschutz,<br />

Niederspannungsanlage 24 Volt).- Elektronische<br />

Bandspannkontrolle mit Anzeige auf dem<br />

Bildschirm.<br />

- Manueller Schraubstock für die schnelle<br />

Annäherung.<br />

24<br />

network


- Untergestell mit Kühlmittelwanne und<br />

Späneschublade, die durch einen motorisierten<br />

Späneräumer (Zubehör) ersetzt werden kann.<br />

- Elektrische Kühlmittelpumpe zur Kühlung und<br />

Schmierung des Sägebandes.<br />

- Späneräumbürste.<br />

- Einstellbare Präzisionsanschläge mit<br />

Millimeterskala und klappbarem Anschlag, um<br />

Schnitte gleicher Länge auszuführen.<br />

- Die Maschine ist für den Hubwagentransport<br />

vorgesehen.<br />

- Bimetall-Sägeband für Voll- und Profilmaterial.<br />

- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />

Ersatzteilverzeichnis.<br />

SHARK 332 CCS, manual band sawing machine<br />

to cut from 60° left to 45° right. This model is<br />

available in the manual version or with the Cut<br />

Control System (CCS).<br />

- Functioning of the CCS cycle: after positioning<br />

the bar and closing the vice, the cutting phase<br />

is started, using the weight of the saw head<br />

controlled by a hydraulic braking circuit to adjust<br />

the feeding speed; after the cut, the saw head<br />

is manually lifted till the position needed for the<br />

bar to be fed.<br />

In the Shark 332 CCS MA model (pneumatic<br />

vice) vice opens/closes by means of a footpedal.<br />

A FEW FEATURES:<br />

- Electric system (wiring totally identifiable, standby,<br />

main lockable disconnect switch, pole change<br />

switch, emergency stop, motor magneto-thermal<br />

overload, minimum tension coil, protection against<br />

missing phase, low tension safety device 24 V).-<br />

Band tensioning with visualization on LCD by<br />

electronic transducer.<br />

- Manual clamping system by means of vice<br />

screw with fast-positioning system.<br />

- Coolant tank inside the steel base and drawer<br />

to collect chips which can be replaced with a<br />

motorized chip evacuator (see optionals).<br />

- Electric pump for band lubrication and cooling.<br />

- Wire chip brush for band cleaning.<br />

- Adjustable rod to measure stop to make cuts<br />

of the same length with millimetred steel rod.<br />

- Machine arranged for handling with movement<br />

equipment.<br />

- Bi-metal band for solids and sections.<br />

- Service keys and instructions manual for<br />

maintenance and spare parts list.<br />

1<br />

2<br />

1<br />

2<br />

3<br />

0<br />

1 2<br />

0° 300 260 330x260<br />

45° 260 250 270x200<br />

mm kw m/min mm 60° 180 170 170x170<br />

3320x27x0,9 1,5/1,8 40/80 335 45° 200 180 200x160<br />

Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />

n. 02,03,04,12,13,18,92<br />

kg<br />

640<br />

1300<br />

2140<br />

332 CCS<br />

SH 332<br />

CCS<br />

2000<br />

2000<br />

1200<br />

25<br />

network


Shark<br />

332 CCS hydra<br />

SHARK 332 CCS HYDRA, Bandsägemaschine<br />

für aufsichtslose einzelne Schnitte von 60° links<br />

bis 45° rechts:<br />

SCHNITTZYKLUS<br />

- Nachdem das Schnittmaterial korrekt positioniert<br />

wurde, ist über die neue Schaltkonsole der Zugriff<br />

auf folgende Funktionen möglich:<br />

- Schließen des Schraubstocks.<br />

- Start des Schnittzyklusses durch die Absenkung<br />

des Sägearms durch Eigengewicht und Regulierung<br />

der Schnittgeschwindigkeit durch einen<br />

hydraulischen Bremszylinder.<br />

Wenn der Schnitt ausgeführt ist, hebt der<br />

Maschinenwärter den Sägearm über die<br />

Schaltkonsole und ein hydraulisches Steuergerät<br />

soweit erforderlich und öffnet den pneumatischen<br />

Schraubstock für die Zuführung des Materials.<br />

EINIGE MERKMALE:<br />

- Elektrische Anlage (voll identifizierbare elektrische<br />

Verkabelung, Stand-By, abschließbarer<br />

Hauptschalter mit Türverriegelung, Motorschalter,<br />

Not-Aus-Vorrichtung, Motorschutzschalter mit<br />

thermomagnetischem Auslöser,<br />

Unterspannungsauslöser, Phasenausfallschutz,<br />

Niederspannungsanlage 24 Volt).<br />

- Drehtisch (auf Rollenlager von 420 mm mit<br />

vorgespanntem Drucklager montiert) mit<br />

auswechselbarem Arbeitstisch aus Stahl.<br />

26<br />

network


0 0<br />

1<br />

Ø 24<br />

3<br />

Ø 22,5<br />

15<br />

START<br />

m/min<br />

90<br />

Kg<br />

Ø 24<br />

STOP<br />

3<br />

Ø 22,5<br />

0<br />

F<br />

- Doppelte Drehzahl des Bandes (36/72 m/min)<br />

(OPTIONAL 20/40 m/min)<br />

- Elektronischer Umwandler der<br />

Sägebandspannung mit Anzeige an der<br />

Schaltkonsole.<br />

- Pneumatischer Schraubstock mit<br />

Schnellverstellung.<br />

- Untergestell mit Kühlmittelwanne und<br />

Späneschublade, die durch einen motorisierten<br />

Späneförderer (Zubehör) ersetzt werden kann.<br />

- Elektrische Kühlmittelpumpe zur Kühlung und<br />

Schmierung des Sägebandes.<br />

- Vorbereitung für den Einbau der<br />

Minimalmengenschmierung des Sägebands<br />

(OPTIONAL), nebst der herkömmlichen<br />

serienmäßigen Schmierung mit Emulsionsöl.<br />

- Späneräumbürste.<br />

- Einstellbare Präzisionsanschläge mit<br />

Millimeterskala und klappbarem Anschlag, um<br />

Schnitte gleicher Länge auszuführen.<br />

- Maschine ist für den Hubwagentransport<br />

geeignet.<br />

- Bimetall-Sägeband für Voll- und Profilmaterial.<br />

- Werkzeug, Gebrauchsanweisung und<br />

Explosionszeichnungen für Ersatzteile.<br />

SHARK 332 CCS HYDRA, band sawing machine<br />

for single cuts without operator from 60° on<br />

the left to 45°.<br />

CUTTING CYCLE<br />

- After positioning the bar, operate through the<br />

new console to access the following controls:<br />

- vice closing<br />

- starting the cutting cycle that uses the weight<br />

of the head controlled by a hydraulic braking<br />

circuit to adjust the feeding speed.<br />

After the cut, by the keyboard controls, the<br />

operator lifts the head through a hydraulic control<br />

unit till the necessary position and opens again<br />

the pneumatic vice to enable a new bar feeding.<br />

A FEW FEATURES:<br />

- Electrical system (entirely identifiable wiring,<br />

stand-by, main switch with lock, motor switch,<br />

emergency device, motor overload cutout, min.<br />

voltage coil, phase shortage protection, low<br />

voltage system 24 V).<br />

- Rotating table (installed on a roller bearing,<br />

diameter 420 mm, pre-loaded with thrust<br />

bearing) complete with replaceable steel plates<br />

on the working surface.<br />

- Double band rotation speed 36/72 m/min<br />

(OPTIONAL 20/40 m/min)<br />

- Electronic transducer for the band tensioning<br />

with displaying on the console.<br />

- Pneumatic vice with fast approach device.<br />

- Stand with coolant tank and chip tray that can<br />

be replaced with a motor-driven chip extractor<br />

(OPTIONAL).<br />

- Electric pump for the band lubrication and<br />

cooling.<br />

- Machine preset to be equipped with the blade<br />

minimal lubrication kit (OPTIONAL), as well as<br />

with the standard-delivered traditional lubrication<br />

with emulsifiable oils.<br />

- Brush band-cleaning device.<br />

- Adjustable rod to measure stop to make cuts<br />

of the same length with millimetred steel rod.<br />

- Machine preset for being handled by transpallet.<br />

- Bimetallic band for profiles and solid pieces.<br />

- Service keys and instructions manual, for<br />

maintenance and spare parts list.<br />

3<br />

332hydra<br />

0<br />

1 2<br />

27<br />

0° 300 260 330x260<br />

45° 260 250 270x200<br />

mm kw m/min mm 60° 180 170 170x170<br />

3320x27x0,9 1,5/1,8 40/80 335 45° 200 180 200x160<br />

Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />

n. 02,03,04,12,13,18,70,92<br />

kg<br />

670<br />

1300<br />

2000<br />

SH 332<br />

HYDRA<br />

2000<br />

2000<br />

1260<br />

1<br />

2<br />

1<br />

2<br />

network


Shark<br />

332 SXI evo<br />

SHARK 332 SXI evo, elektrohydraulische,<br />

halbautomatische Bandsäge mit zusätzlich<br />

manueller und halbautomatisch-dynamischer<br />

Funktion, für Schnitte von 45° rechts bis 60°<br />

links.<br />

- MEP stellt die jüngste Generation der von MEP<br />

für halbautomatische Sägemaschinen entworfenen<br />

Steuerungen mit Mikroprozessoren mit nur einer<br />

Achse dar.<br />

- Halbautomatische Funktion: Bei Zyklusbeginn<br />

erfolgt: - Schraubstock schließt sich und Motor<br />

läuft an - Sägekopf senkt sich für den Schnitt -<br />

Motor schaltet ab - Sägekopf hebt sich –<br />

Schraubstock öffnet sich.<br />

- Halbautomatische dynamische Funktion:<br />

manuelle Senkung des Sägebandbogens bis zur<br />

gewünschten Position, und Anlauf eines<br />

halbautomatischen Zyklus über den Handtaster).<br />

MERKMALE:<br />

- Neue zentralisierte Schaltkonsole auf einem<br />

Gelenkarm.<br />

- Bedienteil mit Niederspannung: Membrantastatur<br />

aus Polyester mit thermogeformten und<br />

hervorgehobenen Drucktasten und<br />

Betätigungskontrollsignal.<br />

- Display zur Anzeige von: + Diagnostik + Alarme<br />

(Beschreibung der Alarmursachen) + Zustand<br />

der Ein- und Ausgänge + Zählung der Schnitte +<br />

für den durchgeführten Schnitt gebrauchte Zeit<br />

+ Stromaufnahme des Sägebandmotors +<br />

Sägebandspannung + Sägebandgeschwindigkeit<br />

+ nummerische Anzeige der Kopfposition.<br />

- Schaltgriff IP55 des manuellen 24-V-Zyklus.<br />

- Komplettes Programm aller speziellen<br />

28<br />

network


ON<br />

OFF<br />

Schnittzyklen.<br />

- Hydraulisches Steuergerät jüngster Generation,<br />

höchst leistungsfähig und mit niederem<br />

Energieverbrauch.<br />

- Drehteller (auf Rollenlager von 420 mm mit<br />

vorgespanntem Drucklager montiert) mit<br />

auswechselbarem Arbeitstisch aus Stahl.- Doppelte<br />

Drehzahl des Bandes (40/80 m/min) mit<br />

Steuerung VORGESEHEN für die Aufnahme eines<br />

elektronischen Inverters für die stufenlose<br />

Regulierung der Banddrehzahl von 15 bis 100<br />

m/min.<br />

- Hublauf des Sägebogens direkt vom Schaltpult<br />

aus programmierbar, zur Anpassung an das<br />

Schnittmaterial.<br />

- Spanneinrichtung seitlich nach links und rechts<br />

verschiebbar, mit Schnellspannschraubstock und<br />

Automatikbetrieb auch in der manuellen<br />

Ausführung.<br />

- Handbediente Bandspannkontrolle mit Anzeige<br />

auf dem Bildschirm mittels elektronischem<br />

Umrechner.<br />

- Untergestell, das entworfen wurde, um das<br />

Kühlmittel, auch bei maximalen Winkelschnitten,<br />

komplett aufzufangen.<br />

- Die Kühlmittelwanne (versehen mit Elektropumpe<br />

für die Schmierung und Kühlung des Sägebandes)<br />

und die Späneschublade (kann durch einen<br />

motorisierten Späneräumer ersetzt werden - siehe<br />

Sonderzubehör) sind im Untergestell eingebaut.<br />

- Vorbereitung für die Einbau des minimalen<br />

Schmierungssatzes des Sägebands (OPTIONAL),<br />

nebst der herkömmlichen serienmäßigen<br />

Schmierung mit Emulsionsöl.<br />

- Späneräumbürste.<br />

- Maschine ist für den Hubwagentransport<br />

vorgesehen.<br />

- Einstellbare Präzisionsanschläge mit<br />

Millimeterskala und klappbarem Anschlag, um<br />

Schnitte gleicher Länge auszuführen.<br />

- Materialauflagearm mit Rolle, zum befestigen<br />

der Ladebühne.<br />

- Bimetall-Sägeband für Voll- und Profilmaterial.<br />

- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />

Ersatzteilverzeichnis.<br />

Shark 332 SXI evo, semi-automatic electrohydraulic<br />

sawing machine , with operation also<br />

in manual and semi-automatic dynamic cycle,<br />

for cutting from 45° right to 60° left.<br />

- Machine with controlled single axis<br />

microprocessor with the latest generation of<br />

controllers for semi-automatic sawing machines<br />

designed by MEP.<br />

- Semi-automatic cycle: starting the cycle: - the<br />

vice closes and the motor starts – the head goes<br />

down to execute cut – motor stops – head<br />

returns to top position and vice opens.<br />

- Semi-automatic dynamic cycle: lowering the<br />

head manually, so as to position it just above<br />

the material, the semi-automatic cycle starts by<br />

pressing trigger switch on handle.<br />

A FEW FEATURES:<br />

- Console with all centralized controls, installed<br />

on an articulated arm.<br />

- Low voltage soft keyboard, in polyester, with<br />

thermo-shaped buttons, with tactile feeling and<br />

sound signal when operating.<br />

- Display for the following messages: • Diagnostic<br />

• Allarms (cause description). • Input and output<br />

status. • Cut counting. • Time spent for the cut<br />

made. • Blade motor absorption. • Blade tension.<br />

• Blade speed. • Numeric displaying of the head<br />

position.<br />

- Control handle of the manual cycle at 24 V,<br />

IP55.<br />

- Program with several special cutting cycles.<br />

- Latest generation hydraulic control unit, with<br />

high efficiency and low energy consumption.<br />

- Rotating table (mounted on a 420 mm roller<br />

bearing, pre-loaded with thrust bearing) with<br />

steel vice plates which can be replaced after<br />

wear.- Double band rotation speed (40/80<br />

m/min) with card PRESET to mount the electronic<br />

inverter for the continuous adjustment of the<br />

band speed (from 15 to 100 m/min).<br />

- The limits of the head stroke are programmed<br />

through the control board, depending on the<br />

dimensions of the bars to be cut.<br />

- Sliding vice with sideways movement and fastpositioning<br />

system which functions in automatic<br />

also when in manual mode.<br />

- Manually-operated blade tensioning through<br />

electronic transducer, with displaying.<br />

- Steel base allows to recover coolant also when<br />

cutting at the maximum degrees.<br />

- Coolant tank inside the steel base with electric<br />

pump so as to lube-refrigerate band. The drawer<br />

to collect chips can be replaced with a motorized<br />

chip evacuator (see optionals).<br />

- Preset to be equipped with the spray mist<br />

system (OPTIONAL), as well as with the standard-<br />

delivered traditional lubrication with emulsible<br />

oil.<br />

- Wire chip brush for band cleaning.<br />

- Machine arranged for handling with movement<br />

equipment.<br />

- Adjustable rod to measure stop to make cuts<br />

of the same length with millimetred steel rod.<br />

- Stock support arm with roller predisposed to<br />

mount loading table.<br />

- Bi-metal band for solids and sections.<br />

- Service keys and instructions manual for<br />

maintenance and spare parts list.<br />

1<br />

2<br />

1<br />

2<br />

3<br />

0<br />

1 2<br />

0° 300 260 330x260<br />

45° 260 250 270x200<br />

mm kw m/min mm 60° 180 170 170x170<br />

3320x27x0,9 1,5/1,8 40/80 335 45° 200 180 200x160<br />

Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />

n. 02,03,04,11,12,13,18,32,56,71,92<br />

kg<br />

670<br />

1300<br />

332sxievo<br />

2130<br />

SH 332<br />

SXI EVO<br />

2000<br />

2000<br />

1640<br />

29<br />

network


Shark<br />

332 NC evo<br />

Shark 332 NC evo, elektrohydraulische Bandsäge<br />

mit Multi-Mikro-Prozessor und automatischem,<br />

halbautomatischem, halbautomatischdynamischem<br />

und manuellem Betrieb.<br />

- Automatischer Zyklus (Schnitte von 0° bis 60°<br />

links): CNC-Maschine mit zwei gesteuerte Achsen<br />

für die Programmierung von 1000 verschiedenen<br />

Schnittprogrammen bei gleicher Materialstärke,<br />

jedes mit eigener Stückzahl und Länge.<br />

- Halbautomatisch, halbautomatisch-dynamischer<br />

und manueller Zyklus (Schnitte von 45° rechts<br />

bis 60° links).<br />

- Halbautomatisches Dynamiksystem (manuelle<br />

Senkung des Sägebandbogens bis zur<br />

gewünschten Position, und Anlauf des<br />

halbautomatischen Zyklus über den Handtaster).<br />

- Manueller oder halbautomatisch dynamischer<br />

Zyklus, um Schnitte außerhalb der<br />

Serienproduktion direkt ohne Programmierung<br />

durchzuführen.<br />

MERKMALE:<br />

NEU: Schutzvorrichtungen für die Sicherheit des<br />

Arbeiters.<br />

- Zentralisierte Schaltkonsole auf einem<br />

Gelenkarm, damit der Bedienmann aus jeder<br />

Arbeitsstellung aus leicht schalten und die Not-<br />

Aus-Schaltung erreichen kann.<br />

- Neues Feldbus-Kommunikationssystem (Modbus-<br />

Protokoll) mit doppeltem Mikroprozessor und<br />

Serialanschluss.<br />

- Display mit 20 Zeichen x 4 Zeilen für die Anzeige<br />

der folgenden technischen Parameter: +<br />

30<br />

network<br />

mm<br />

3320x27x0,9<br />

3<br />

1 0<br />

kw m/min mm<br />

2,2 15÷100 335<br />

0°<br />

45°<br />

60°<br />

45°<br />

300 260 320x260<br />

260 250 270x200<br />

180 170 170x170<br />

200 180 200x160<br />

kg<br />

1105<br />

Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />

n. 02,03,04,11,19,33,34,35,36,53,56,63,92


Sägebandgeschwindigkeit + Anzahl der<br />

programmierten und ausgeführten Schnitte +<br />

Sägebandstärke + Vorschublänge + Schnittzeit<br />

+ Amperemeter + Bandspannung + Anzeige der<br />

(ca. 100) Diagnostikmeldungen und Warnungen<br />

- Anzeige und Eintragung der Alarm- und<br />

Fehlermeldungen mit der Möglichkeit, die<br />

entstandenen Vorfälle anzuzeigen.<br />

- Elektronischer Inverter für die ständige<br />

Regulierung der Banddrehzahl von 15 bis 100<br />

m/min.<br />

- Hydraulisches Steuergerät jüngster Generation,<br />

höchst leistungsfähig und mit niederem<br />

Energieverbrauch.<br />

- Materialzuführung mit Schrittmotor und<br />

Kugelumlaufspindel, die auf entgegengesetzte<br />

Kugellager montiert ist, mit Hub 600 mm<br />

wiederholbar um jede Länge zu sägen.<br />

- Hublauf des Sägebogens direkt vom Schaltpult<br />

aus programmierbar, zur Anpassung an das<br />

Schnittmaterial.<br />

- Elektronische Bandspannkontrolle.<br />

- Automatische Überwachung der Schnittbelastung<br />

durch ein direkt auf dem Zylinder montiertes<br />

Servoventil.<br />

- Die Kühlmittelwanne (versehen mit 2<br />

Elektropumpen für die Schmierung und Kühlung<br />

des Sägebandes) ist im Untergestell eingebaut<br />

- Die Späneschublade kann durch einen<br />

motorisierten Späneräumer ersetzt werden –<br />

siehe Sonderzubehör.<br />

- Vorbereitung für die Einbau des minimalen<br />

Schmierungssatzes des Sägebands (OPTIONAL),<br />

nebst der herkömmlichen serienmäßigen<br />

Schmierung mit Emulsionsöl.<br />

- Späneräumbürste.<br />

- Bimetall-Sägeband für Voll- und Profilmaterial.<br />

- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />

Ersatzteilverzeichnis.<br />

SHARK 332 NC evo, electrohydraulic band sawing<br />

machine with multimicroprocessor which can<br />

operate in automatic, semi-automatic, semiautomatic/dynamic<br />

and manual mode.<br />

- Automatic cycle (to cut from 0° to 60° left):<br />

CNC machine with controlled double axis so as<br />

to obtain, on the same bar, 1000 different lots<br />

each of different lengths and quantities.<br />

- Semi-automatic, semi-automatic/dynamic and<br />

manual cycle (for cuts from 45° right to 60°<br />

left).<br />

- Semi-automatic/dynamic cycle: lowering the<br />

head manually, so as to position it just above<br />

the material, the semi-automatic cycle starts by<br />

pressing trigger switch on handle.<br />

The manual or semi-automatic/dynamic cutting<br />

cycles are free of any parameters, for the<br />

execution of odd cuts.<br />

A FEW FEATURES:<br />

NEW protections for the operator safety.<br />

- Console with all centralized controls, installed<br />

on an articulated arm to follow the operator in<br />

every operating position for the controls and the<br />

EMERGENCY.<br />

- Field bus control system (MODBUS protocol)<br />

with double microprocessor with serial connection.<br />

- Display: 20 characters read on four lines so as<br />

to visualize technological parameters such as:<br />

band speed - number of cuts programmed and<br />

carried out - band thickness - length fed in each<br />

stroke - cutting time - amperometer - band<br />

tensioning - diagnostics and/or caution messages<br />

(more than 100) visualized.<br />

- Visualization and registration of alarms and<br />

events with the possibility to visualize the story<br />

of occurred events.<br />

- Electronic inverter for the continuous adjustment<br />

of the band speed from 15 to 100 m/min.<br />

- Latest generation hydraulic control unit, with<br />

high efficiency and low energy consumption.<br />

- Bar feeder with recirculating balls screw/nut<br />

and stepper motor (feed in length in one stroke<br />

600 mm, that can be repeated in order to cut<br />

any length).<br />

- The headstroke, according to the dimensions<br />

of the material which has to be cut, is set directly<br />

from the control panel.<br />

- Electronic transducer to visualize band tensioning.<br />

- Automatic adaptive shearing stress control<br />

system with servovalve mounted directly on the<br />

cylinder.<br />

- Coolant tank inside the steel base with two<br />

electric pumps so as to lube-refrigerate band.<br />

The drawer to collect chips can be replaced with<br />

a motorized chip evacuator (see optionals).<br />

- Preset to be equipped with the spray mist<br />

system (OPTIONAL), as well as with the standarddelivered<br />

traditional lubrication with emulsible<br />

oil.<br />

- Wire chip brush for band cleaning.<br />

- Bi-metal band for solids and sections.<br />

- Service keys and instructions manual for<br />

maintenance and spare parts list.<br />

2320<br />

332NCevo<br />

31<br />

2030<br />

2720<br />

SH332<br />

NC EVO<br />

2300<br />

2020<br />

network


Shark<br />

452 CCS<br />

SHARK 452 CCS, Sägemaschine für das<br />

aufsichtslose Zuschneiden mit einem Band<br />

4500x27x0,9 mm für das Zuschneiden von<br />

Rohren, Profilen und Balken bis zu einem Format<br />

von 450x320 mm bei 0°.<br />

- Vielseitig anwendbare Maschine, welche<br />

vollständige Schnitte zwischen 60° links bis 60°<br />

rechts erlaubt.<br />

SCHNITTZYKLUS:<br />

- Nachdem das Material positioniert und die<br />

Schraubstöcke geschlossen wurden, wird der<br />

Schnittvorgang in Gang gesetzt. Die Absenkung<br />

des Sägearms erfolgt durch das Eigengewicht,<br />

wird durch einen hydraulischen Bremszylinder<br />

reguliert; wenn der Schnitt ausgeführt ist, wird<br />

der Sägearm von Hand bis zu der notwendigen<br />

Position für die Zuführung des Materials<br />

hochgedrückt.<br />

MERKMALE:<br />

- Neue zentralisierte Schaltkonsole auf einem<br />

Gelenkarm, damit der Bedienmann aus jeder<br />

Arbeitsstellung aus leicht schalten kann.<br />

- DISPLAY zur Anzeige der Sägebandspannung.<br />

- Elektronischer Inverter für die ständige<br />

Regulierung der Banddrehzahl von 15 bis 100<br />

m/min.<br />

- Neuer Drehtisch mit eingravierter exakter<br />

Feinskalierung, drehbar auf Rollenlager mit einem<br />

Durchmesser von 280 mm.- Weite Stützfläche<br />

für Stabilität und Sicherheit während des Schnittes.<br />

- Stangenauflage durch eine Rollenbahn links vor<br />

der Schnittfläche, die auf Linearführungen mit<br />

32<br />

network


Kugelumlaufschlitten gleitet, für ein schnelles<br />

und präzises Verschieben, bis zum maximalen<br />

Schneidbereich der Säge (auch auf Gehrung).<br />

- Manueller Schraubstock mit Schnellversperrung,<br />

gleitet auf Linearführungen und<br />

Kugelumlaufschlitten.<br />

- Manuelle Sägebandspannung mittels<br />

elektronischem Umrechner.<br />

- Senkrechte Halterung des beweglichen, manuell<br />

einstellbaren Kopfes, der auf Kugelumlauf-<br />

Linearführungen gleitet.<br />

- Späneräumbürste.<br />

- Elektrische Kühlmittelpumpe zur Kühlung und<br />

Schmierung des Sägebandes.<br />

- Kühlmittelpistole zum Abspülen der<br />

Arbeitsflächen.<br />

- Untergestell mit Kühlmittelwanne und<br />

Späneschublade.<br />

- Die Maschine ist für den Hubwagentransport<br />

vorgesehen.<br />

- Bimetall-Sägeband für Voll- und Profilmaterial.<br />

- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />

Ersatzteilverzeichnis.<br />

SHARK 452 CCS, sawing machine for single cuts<br />

without operator with 4500x27x0.9 mm band,<br />

for cutting pipes, profiles and beams up to<br />

450x320 mm at 0°.<br />

- Extremely versatile machine, for cuts between<br />

60° left and 60° right.<br />

CUTTING CYCLE:<br />

- after positioning the bar and closing the vice,<br />

the cutting phase is started, using the weight of<br />

the saw head controlled by a hydraulic braking<br />

circuit to adjust the feeding speed; after the cut,<br />

the saw head is manually lifted till the position<br />

needed for the beam to be fed.<br />

A FEW FEATURES:<br />

- Console with all centralized controls, installed<br />

on an articulated arm to follow the operator in<br />

every operating position.<br />

- DISPLAY for the blade tensioning.<br />

- Electronic inverter for the continuous adjustment<br />

of the band speed from 15 to 100 m/min.<br />

- Rotating table, with etched accuracy graduation,<br />

tilting on a roller bearing with 280-mm diameter.-<br />

Wide supporting surface for the max. safety<br />

and stability while cutting.<br />

- The bar support with roller, on the left of the<br />

cutting table, slides on linear guide with ball<br />

recirculation, so that it can be easily moved to<br />

cut up to the max. angles without any<br />

disassembly.<br />

- Manual vice with fast sliding approach, movable<br />

on linear guides with ball recirculation.<br />

- Manually-operated blade tensioning through<br />

electronic transducer.<br />

- Vertical support of the movable head with<br />

manual adjustment, sliding on linear guide with<br />

ball recirculation.<br />

- Wire chip brush.<br />

- Electric pump for the band lubrication and<br />

cooling.<br />

- Coolant pistol to keep working surfaces clean.<br />

- Coolant tank inside the steel base and chip<br />

drawer.<br />

- Machine arranged for handling with lifter.<br />

- Bi-metal band for solids and sections.<br />

- Service keys and instructions manual for<br />

maintenance and spare parts list.<br />

3<br />

1 0<br />

0° 320 320 450x320<br />

mm kw m/min mm kg 45° 320 300 300x300<br />

60° 210 200 200x200<br />

4500x27x0,9 2,2 15÷100 455 1080 45° 320 300 300x300<br />

60° 210 200 200x200<br />

Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />

n. 02,03,04,20,21,94<br />

3260<br />

452ccs/sxievo<br />

2040<br />

SH 452<br />

sxi evo<br />

e ccs<br />

2280<br />

1800<br />

1660<br />

33<br />

network


Shark<br />

452 CCS HYDRA<br />

SHARK 452 CCS HYDRA, Sägemaschine für<br />

aufsichtslose Einzelschnitte für das Sägen von<br />

Leitungen, Profilen und Stäben bis 450x320<br />

mm bei 0°.<br />

Vielseitig anwendbare Maschine, welche<br />

vollständige Schnitte zwischen 60° links bis 60°<br />

rechts erlaubt.<br />

SCHNITTZYKLUS<br />

- Nachdem das Schnittmaterial korrekt positioniert<br />

wurde, ist über die neue Schaltkonsole der Zugriff<br />

auf folgende Funktionen möglich:<br />

- Schließen des Schraubstocks.<br />

- Start des Schnittzyklusses durch die Absenkung<br />

des Sägearms durch Eigengewicht und Regulierung<br />

der Schnittgeschwindigkeit durch einen<br />

hydraulischen Bremszylinder.<br />

Wenn der Schnitt ausgeführt ist, hebt der<br />

Maschinenwärter den Sägearm über die<br />

Schaltkonsole und ein hydraulisches Steuergerät<br />

soweit erforderlich und öffnet den pneumatischen<br />

Schraubstock für die Zuführung des Materials.<br />

EINIGE MERKMALE:<br />

- Zentralisierte Schaltkonsole auf einem<br />

Gelenkarm, damit der Maschinenwärter aus jeder<br />

Arbeitsstellung aus leicht schalten kann.<br />

- Display zur Anzeige der Sägeblattspannung<br />

- Elektronischer Inverter für die stufenlose<br />

Einstellung der Banddrehzahl (von 15 bis 100<br />

m/min).<br />

- Drehtisch mit eingravierter exakter<br />

Feinskalierung, drehbar auf Rollenlager mit einem<br />

Durchmesser von 280 mm.<br />

- System mit Encoder für die Anzeige und<br />

Anzeigedisplay des Schnittwinkels (OPTIONAL)<br />

34<br />

network


- Weite Stützfläche für Stabilität und Sicherheit<br />

während des Schnittes.<br />

- Materialauflage durch eine Rollenbahn links vor<br />

der Schnittfläche auf Linearführungen mit<br />

Kugelumlaufschlitten für ein schnelles und präzises<br />

Verschieben bis zum maximalen Schneidbereich<br />

der Säge (auch auf Gehrung).<br />

- Pneumatischer Schraubstock mit<br />

Schnellanfahrsystem auf Linearführungen mit<br />

Kugelumlaufschlitten.<br />

- Senkrechte Halterung des beweglichen, manuell<br />

einstellbaren Kopfes auf Linearführungen mit<br />

Kugelumlaufschlitten.<br />

- Späneräumbürste.<br />

- Elektrische Kühlmittelpumpe zur Kühlung und<br />

Schmierung des Sägebandes.<br />

- Vorbereitung für den Einbau der<br />

Minimalmengenschmierung des Sägebands<br />

(OPTIONAL), nebst der serienmäßigen Schmierung<br />

mit Emulsionsöl.<br />

- Waschpistole zum Abspülen der Arbeitsfläche.<br />

- Untergestell mit Kühlmittelwanne und<br />

Späneschublade<br />

- Maschine ist für den Hubwagentransport<br />

vorgesehen.<br />

- Bimetall-Sägeband für Voll- und Profilmaterial.<br />

- Werkzeug, Gebrauchsanweisung und<br />

Explosionszeichnungen für Ersatzteile.<br />

SHARK 452 CCS HYDRA, band sawing machine<br />

for single cuts without operator on pipes, profiles<br />

and beams, up to 450x320 mm at 0°.<br />

Extremely versatile machine, for cuts between<br />

60° on the left and 60° on the right.<br />

CUTTING CYCLE<br />

- After positioning the bar, operate through the<br />

new console to access the following controls:<br />

- vice closing<br />

- starting the cutting cycle that uses the weight<br />

of the arc controlled by a hydraulic braking circuit<br />

to adjust the feeding speed.<br />

After the cut, by the keyboard controls, the<br />

operator lifts the head through a hydraulic control<br />

unit till the necessary position and opens again<br />

the pneumatic vice to enable a new bar feeding.<br />

A FEW FEATURES:<br />

- Console with all centralized controls, installed<br />

on an articulated arm to follow the operator in<br />

every operating position.<br />

- Display for the blade tensioning.<br />

- Electronic inverter for the continuous adjustment<br />

of the band speed (from 15 to 100 m/min).<br />

- Rotating table, with etched precision grading,<br />

installed on a roller bearing, diameter 280 mm<br />

- System with encoder for reading and displaying<br />

the cutting angle (OPTIONAL)<br />

- Wide supporting surface to guarantee safety<br />

and stability while cutting.<br />

- Bar support with rollers, on the left of the<br />

cutting plane, sliding on linear guide with ball<br />

recirculation, so that it can be easily moved to<br />

cut up to the max. angles without any<br />

disassembly.<br />

- Pneumatic vice with fast sliding approach,<br />

movable on linear guides with ball recirculation.<br />

- Vertical support of the movable head with<br />

manual adjustment, sliding on linear guide with<br />

ball recirculation.<br />

- Brush band-cleaning device.<br />

- Electric pump for the band lubrication and<br />

cooling.<br />

- Machine preset to be equipped with the blade<br />

minimal lubrication kit (OPTIONAL), as well as<br />

with the standard-delivered traditional lubrication<br />

with emulsifiable oils.<br />

- Gun for the working table washing.<br />

- Coolant tank incorporated in the stand and chip<br />

tray.<br />

- Machine preset for being handled by lifter.<br />

- Bimetallic band for profiles and solid pieces.<br />

- Service keys and instructions manual, for<br />

maintenance and spare parts list.<br />

1 0<br />

3<br />

mm kw m/min mm<br />

4500x27x0,9 2,2 15÷100 455<br />

Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />

kg<br />

1110<br />

2040<br />

3260<br />

0° 320 320 450x320<br />

452ccs/sxievo<br />

45° 320 300 300x300<br />

35<br />

60° 210 200 200x200<br />

45° 320 300 300x300<br />

60° 210 200 200x200<br />

n. 02,03,04,20,21,70,94<br />

SH 452<br />

sxi evo<br />

e ccs<br />

2280<br />

1800<br />

1660<br />

network


Shark<br />

452 SXI evo<br />

SHARK 452 SXI evo, halbautomatische<br />

elektrohydraulische Sägemaschine mit einem<br />

Band 4500x27x0,9 mm für das Zuschneiden<br />

von Rohren, Profilen und Balken bis zu einem<br />

Format von 450x320 mm bei 0°.<br />

- Vielseitig anwendbare Maschine, welche<br />

vollständige Schnitte zwischen 60° links und<br />

60° rechts erlaubt.<br />

SCHNITTZYKLUS:<br />

- Nach dem Positionieren des Materials, folgt<br />

nach Starten des Zyklus: Schraubstock schließt<br />

sich und Motor läuft an - Sägekopf senkt sich für<br />

den Schnitt - Motor schaltet ab - Sägekopf hebt<br />

sich – Schraubstock öffnet sich.<br />

MERKMALE:<br />

- Neue zentralisierte Schaltkonsole auf einem<br />

Gelenkarm, damit der Bedienmann aus jeder<br />

Arbeitsstellung aus leicht schalten und die Not-<br />

Aus-Schaltung erreichen kann.<br />

- Hydraulisches Steuergerät jüngster Generation,<br />

höchst leistungsfähig und mit niederem<br />

Energieverbrauch.<br />

- Hublauf des Sägebogens direkt vom Schaltpult<br />

aus programmierbar, zur Anpassung an das<br />

Schnittmaterial.<br />

- Bedienteil mit Niederspannung: Membrantastatur<br />

aus Polyester mit thermogeformten und<br />

hervorgehobenen Drucktasten und<br />

Betätigungskontrollsignal.<br />

- Display zur Anzeige von: + Diagnostik + Alarme<br />

(Beschreibung der Alarmursachen) + Zustand<br />

der Ein- und Ausgänge + Zählung der Schnitte +<br />

für den durchgeführten Schnitt gebrauchte Zeit<br />

+ Stromaufnahme des Sägebandmotors +<br />

36<br />

network


Sägebandspannung + Sägebandgeschwindigkeit<br />

+ nummerische Anzeige der Kopfposition.-<br />

Elektronischer Inverter für die ständige Regulierung<br />

der Banddrehzahl von 15 bis 100 m/min.<br />

- Neuer Drehtisch mit eingravierter exakter<br />

Feinskalierung, drehbar auf Rollenlager mit einem<br />

Durchmesser von 280 mm.<br />

- Weite Stützfläche für Stabilität und Sicherheit<br />

während des Schnittes.<br />

- Stangenauflage durch eine Rollenbahn links vor<br />

der Schnittfläche, die auf Linearführungen mit<br />

Kugelumlaufschlitten gleitet, für ein schnelles<br />

und präzises Verschieben, bis zum maximalen<br />

Schneidbereich der Säge (auch auf Gehrung).<br />

- Hydraulischer Schraubstock mit<br />

Schnellversperrung, gleitet auf Linearführungen<br />

und Kugelumlaufschlitten.<br />

- Manuelle Sägebandspannung mittels<br />

elektronischem Umrechner.<br />

- Senkrechte Halterung des beweglichen, manuell<br />

einstellbaren Kopfes, der auf Kugelumlauf-<br />

Linearführungen gleitet.<br />

- Späneräumbürste.<br />

- Elektrische Kühlmittelpumpe zur Kühlung und<br />

Schmierung des Sägebandes.<br />

- Kühlmittelpistole zum Abspülen der<br />

Arbeitsflächen.<br />

- Untergestell mit Kühlmittelwanne und<br />

Späneschublade.<br />

- Die Maschine ist für den Hubwagentransport<br />

vorgesehen.<br />

- Bimetall-Sägeband für Voll- und Profilmaterial.<br />

- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />

Ersatzteilverzeichnis.<br />

SHARK 452 SXI evo, semi-automatic electrohydraulic<br />

sawing machine with 4500x27x0.9<br />

mm band, to cut pipes, profiles and beams up<br />

to 450x320 mm at 0°.<br />

- Extremely versatile machine, for cuts between<br />

60° left and 60° right.<br />

CUTTING CYCLE:<br />

after having positioned the bar, starting the cycle<br />

the following operations are performed: vice<br />

closing - motor start - head descent for cutting<br />

– motor stop - head return - vice opening.<br />

A FEW FEATURES:<br />

- Console with all centralized controls, installed<br />

on an articulated arm to follow the operator in<br />

every operating position for the controls and the<br />

EMERGENCY.<br />

- Latest generation hydraulic control unit, with<br />

high efficiency and low energy consumption.<br />

- The headstroke, according to the dimensions<br />

of the material which has to be cut, is set directly<br />

from the control panel.<br />

- Low voltage soft keyboard, in polyester, with<br />

thermo-shaped buttons, with tactile feeling and<br />

sound signal when operating.<br />

- Display for the following messages: + diagnostic<br />

+ alarms (cause description) + input and output<br />

status + cut counting + time spent for the cut<br />

made + blade motor absorption + blade tension<br />

+ blade speed + numeric displaying of the head<br />

position.- Electronic inverter for the continuous<br />

adjustment of the band speed from 15 to 100<br />

m/min.<br />

- Rotating table, with etched accuracy graduation,<br />

tilting on a roller bearing with 280-mm diameter.<br />

- Wide supporting surface for the max. safety<br />

and stability while cutting.<br />

- The bar support with roller, on the left of the<br />

cutting table, slides on linear guide with ball<br />

recirculation, so that it can be easily moved to<br />

cut up to the max. angles without any<br />

disassembly.<br />

- Hydraulic vice with fast sliding approach, movable<br />

on linear guides with ball recirculation.<br />

- Manually-operated blade tensioning through<br />

electronic transducer.<br />

- Vertical support of the movable head with<br />

manual adjustment, sliding on linear guide with<br />

ball recirculation.<br />

- Wire chip brush.<br />

- Electric pump for the band lubrication and<br />

cooling.<br />

- Coolant pistol to keep working surfaces clean.<br />

- Coolant tank inside the steel base and chip<br />

drawer.<br />

- Machine arranged for handling with lifter.<br />

- Bi-metal band for solids and sections.<br />

- Service keys and instructions manual for<br />

maintenance and spare parts list.<br />

1 0<br />

3<br />

mm<br />

kw m/min mm<br />

4500x27x0,9 2,2 15÷100 455<br />

Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />

kg<br />

1110<br />

2040<br />

3260<br />

0° 320 320 450x320<br />

452ccs/sxievo<br />

45° 320 300 300x300<br />

37<br />

60° 210 200 200x200<br />

45° 320 300 300x300<br />

60° 210 200 200x200<br />

n. 02,03,04,11,20,21,32,64,71,94<br />

SH 452<br />

sxi evo<br />

e ccs<br />

2280<br />

1800<br />

1660<br />

network


Tiger<br />

352/MA<br />

TIGER 352, Senkrechte, manuelle Sägemaschine,<br />

für Schnitte von 60° links bis 45° rechts, auf<br />

Stahl auszuführen, mit HSS-Sägeblättern.<br />

MERKMALE:<br />

- Der Sägekopf gleitet auf Kugelumlauf-Linear-<br />

Doppelführungen.<br />

- Elektrische Schalttafel (gekennzeichnete<br />

Kabelverbindung, Sicherheitshauptschalter<br />

vorgesehen mit Vorhängeschloss,<br />

Thermomagnetschutz, Unterspannungsauslöser,<br />

Phasenausfallschutz, Niederspannungsanlage 24<br />

Volt).<br />

- Niederspannungsschaltgriff IP55.<br />

- Drehtisch mit mittlerem Zapfen und Axiallager<br />

für eine präziserer Durchführung der eingestellten<br />

Gehrungsschnitte.<br />

- Doppelter Zahnrädersatz für eine hohe<br />

Sägeleistung.<br />

- Rotation des Sägeblatts mit 4 Drehzahlen<br />

(15/30/45/90 U/min - optional<br />

30/60/90/180 U/min).- Schraubstock mit<br />

Entgrater und doppelter Werkstückblockierung.<br />

- Späneräumbürste.<br />

- Einstellbare Präzisionsanschläge mit<br />

Millimeterskala und klappbarem Anschlag, um<br />

Schnitte gleicher Länge auszuführen.<br />

- Materialauflagearm mit Rolle, zum Befestigen<br />

der Ladebühnen.<br />

38<br />

network


- Untergestell mit Späneschublade und<br />

ausziehbarem Kühlmittelbehälter.<br />

- Elektrische Kühlmittelpumpe zur Kühlung und<br />

Schmierung des Sägeblattes.<br />

- Maschine wird ohne Sägeblatt geliefert.<br />

- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />

Ersatzteilverzeichnis.<br />

Beim Modell TIGER 352 MA (mit pneumatischem<br />

Schraubstock) erfolgt das Öffnen und Schließen<br />

des Schraubstocks mit einem manuellen Ventil<br />

(bei Pedalsteuerung als Option erhältlich).<br />

TIGER 352, manual vertical sawing machine to<br />

cut from 60° left to 45° right, with HSS blade.<br />

A FEW FEATURES:<br />

- Sawing head movement on double linear guides<br />

with preloaded slides with recirculating ballscrews.<br />

- Electrical panel (wiring totally identifiable, main<br />

lockable disconnect switch, motor magnetothermal<br />

overload, minimum tension coil,<br />

protection against missing phase, low tension<br />

safety device 24 V).<br />

- Low voltage IP55 control handle.<br />

- Rotating table on a center pin with axial bearing<br />

which allows higher precision on the cutting<br />

angle set.<br />

- Double set of gears to obtain a high performance.<br />

- Four speeds blade rotation 15/30/45/90<br />

rpm (OPTIONAL 30/60/90/180 rpm).- Vice<br />

with anti-burr device with double clamping of<br />

the piece.<br />

- Wire chip brush for band cleaning.<br />

- Adjustable rod to measure stop to make cuts<br />

of the same length with millimetred steel rod.<br />

- Stock support arm with roller predisposed to<br />

mount loading table.<br />

- Steel base with chip drawer and removable<br />

coolant tray.<br />

- Electrical pump for the blade lubrication and<br />

cooling.<br />

- The machine is supplied without saw blade.<br />

- Service keys and instructions manual for<br />

maintenance and spare parts list.<br />

The vice on the TIGER 352 MA (pneumatic vice)<br />

opens and closes by means of a manually<br />

operated valve (or by means of a footpedal<br />

which is instead optional).<br />

mm<br />

350x32x2,5<br />

3<br />

0<br />

1 2<br />

4 3<br />

kw giri/min mm<br />

1,8/2,5 15/30/45/90 190<br />

Ø<br />

Ø<br />

0° 350 115 95 180x95 350 90<br />

45° 350 110 95 125x95 350 64<br />

60° 350 90 90 90x90 350 45<br />

45° 350 110 95 125x95 350 64<br />

kg<br />

375<br />

960<br />

TIGER<br />

352<br />

1050<br />

1830<br />

39<br />

network<br />

Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />

02,03,06,10,14,24,37,43,91<br />

940<br />

1000


Tiger<br />

352 SX evo<br />

TIGER 352 SX evo, senkrechte halbautomatische<br />

Sägemaschine, für Schnitte von 60° links bis<br />

45° rechts, auf Stahl auszuführen, mit HSS-<br />

Sägeblättern.<br />

- NEU - MEP entwirft die jüngste Generation der<br />

für halbautomatische Sägemaschinen gebauten<br />

Steuerungen mit Mikroprozessoren mit nur einer<br />

Achse.<br />

- Funktionsweise: Bei Zyklusbeginn erfolgt: -<br />

Schraubstock schließt sich und Motor läuft an -<br />

Sägekopf senkt sich für den Schnitt - Motor<br />

schaltet ab - Sägekopf hebt sich – Schraubstock<br />

öffnet sich.<br />

MERKMALE:<br />

- Niederspannungsschalttafel: Membrantastatur<br />

aus Polyester mit thermogeformten und<br />

hervorgehobenen Drucktasten und<br />

Betätigungskontrollsignal.<br />

- Display mit 16 Zeichen x 2 Zeilen für die Anzeige<br />

der folgenden technischen Parameter: + Anzahl<br />

der ausgeführten Schnitte + Schnittzeit +<br />

Amperemeter + Anzeige der über 100<br />

Diagnostikmeldungen und Warnungen.<br />

- Anzeige und Eintragung der Alarm- und<br />

Fehlermeldungen mit der Möglichkeit, die<br />

entstandenen Vorfälle anzuzeigen.<br />

- Hublauf des Sägebogens direkt vom Schaltpult<br />

aus programmierbar, zur Anpassung an das<br />

Schnittmaterial.<br />

- Doppelter Zahnrädersatz für eine hohe<br />

Sägeleistung.- Rotation des Sägeblatts mit 4<br />

40<br />

network


Drehzahlen (15/30/45/90 U/min - optional<br />

30/60/90/180 U/min).<br />

- Der Sägekopf gleitet auf Kugelumlauf-Linear-<br />

Doppelführungen.<br />

- Koaxialzylinder mit Bypass-Ventil für das schnelle<br />

Annähern und potentiometrischer linearer<br />

Umwandler für das Ermitteln der Position des<br />

Kopfes.<br />

- Drehtisch mit mittlerem Zapfen und Axiallager<br />

für eine präzisere Durchführung der eingestellten<br />

Gehrungsschnitte.<br />

- Pneumatischer Vertikalschraubstock.<br />

- Untergestell mit Späneschublade und<br />

ausziehbarem Kühlmittelbehälter.<br />

- Elektrische Kühlmittelpumpe zur Kühlung und<br />

Schmierung des Sägeblatts.<br />

- Späneräumbürste.<br />

- HSS-Sägeblatt Ø 350x32x2,5 für Voll- und<br />

Profilmaterial.<br />

- Einstellbare Präzisionsanschläge mit<br />

Millimeterskala und klappbarem Anschlag, um<br />

Schnitte gleicher Länge auszuführen.<br />

- Vorbereitung für die Einbau des minimalen<br />

Schmierungssatzes des Sägebands (OPTIONAL),<br />

nebst der herkömmlichen serienmäßigen<br />

Schmierung mit Emulsionsöl.<br />

- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />

Ersatzteilverzeichnis.<br />

TIGER 352 SX evo, semi-automatic vertical<br />

sawing machine to cut steels from 60° left to<br />

45° right, with HSS blade.<br />

- Machine with controlled single axis<br />

microprocessor with the latest generation of<br />

controllers for semi-automatic sawing machines<br />

designed by MEP.<br />

OPERATION: starting the cycle by means of the<br />

relative push-button, the following steps are<br />

carried out: - the vice closes and the motor starts<br />

– the head goes down to execute cut – motor<br />

stops – head returns to top position and vice<br />

opens.<br />

A FEW FEATURES:<br />

- Panel with low tension controls: polyester<br />

membrane keypad with tactile thermo-shaped<br />

buttons which give out an acoustic signal when<br />

pressed.<br />

- Display: 16 characters read on two lines so as<br />

to visualize technological parameters such as:<br />

+ number of cuts programmed and carried out<br />

+ cutting time + amperometer + diagnostics<br />

and/or caution messages (more than 100)<br />

visualized.<br />

- Registration of alarms and events with the<br />

possibility to visualize the story of occurred<br />

events.<br />

- The headstroke, according to the dimensions<br />

of the material which has to be cut, is set directly<br />

from the control panel.<br />

- Double set of gears to obtain a high<br />

performance.- Four speeds blade rotation<br />

15/30/45/90 rpm (OPTIONAL<br />

30/60/90/180 rpm).<br />

- Sawing head movement on double linear guides<br />

with preloaded slides with recirculating ballscrews.<br />

- Coaxial cylinder with bypass valve for fast<br />

approach and linear transducer for head position<br />

reading.<br />

- Rotating table on a center pin with axial bearing<br />

which allows higher precision on the cutting angle<br />

set.<br />

- Pneumatic vertical vice.<br />

- Steel base with chip drawer and removable<br />

coolant tray.<br />

- Electric pump for the blade lubrication and<br />

cooling.<br />

- Wire chip brush for band cleaning.<br />

- HSS blade Ø 350x32x2.5 for solids or sections.<br />

- Adjustable rod to measure stop to make cuts<br />

of the same length with millimetred steel rod.<br />

- Preset to be equipped with the spray mist<br />

system (OPTIONAL), as well as with the standarddelivered<br />

traditional lubrication with emulsible<br />

oil.<br />

- Service keys and instructions manual for<br />

maintenance and spare parts list.<br />

mm<br />

350x32x2,5<br />

3<br />

0<br />

1 2<br />

4 3<br />

kw giri/min mm<br />

1,8/2,5 15/30/45/90 190<br />

Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />

Ø<br />

Ø<br />

0° 350 115 95 180x95 350 90<br />

45° 350 110 95 125x95 350 64<br />

60° 350 90 90 90x90 350 45<br />

45° 350 110 95 125x95 350 64<br />

n. 02,03,06,11,14,24,43,45,46,91<br />

kg<br />

410<br />

1060<br />

352 sx<br />

1140<br />

TIGER<br />

352 SX<br />

EVO<br />

1130<br />

1050<br />

2000<br />

41<br />

network


Tiger<br />

352 NC evo<br />

TIGER 352 NC evo, elektropneumatischer,<br />

senkrechter Sägeautomat für den Einsatz von<br />

HSS-Sägeblättern, um Serienschnitte von 60<br />

links bis 45° rechts auf Stahl auszuführen. Die<br />

Maschine arbeitet auch im halbautomatischen<br />

Zyklus.<br />

- CNC-Automat mit Multiprozessor und zwei mittels<br />

MEP-Kontrolle jüngster Generation für<br />

Sägeautomaten gesteuerten Achsen, die es<br />

ermöglichen, bei der gleicher Materialstärke 1000<br />

verschiedene Schnittprogramme, jedes mit anderer<br />

Schnittlänge und Stückzahl, zu programmieren.<br />

MERKMALE:<br />

- Neue zentralisierte Schaltkonsole auf einem<br />

Gelenkarm, damit der Bedienmann aus jeder<br />

Arbeitsstellung aus leicht schalten und die Not-<br />

Aus-Schaltung erreichen kann.<br />

- Display mit 20 Zeichen x 4 Zeilen für die Anzeige<br />

der folgenden technischen Parameter: +<br />

Sägebandgeschwindigkeit + Anzahl der<br />

programmierten und ausgeführten Schnitte +<br />

Sägebandstärke + Vorschublänge + Schnittzeit<br />

+ Amperemeter + Anzeige von über 100<br />

Diagnostikmeldungen und Warnungen.<br />

- Anzeige und Eintragung der Alarm- und<br />

Fehlermeldungen mit der Möglichkeit, die<br />

entstandenen Vorfälle anzuzeigen.<br />

- Materialzuführung mit Schrittmotor und<br />

Kugelumlaufspindel, die auf entgegengesetzte<br />

Kugellager montiert ist, mit Hub 600 mm<br />

wiederholbar um jede Länge zu sägen.<br />

- Elektronischer Inverter für die ständige<br />

Regulierung der Banddrehzahl von 15 bis 90<br />

42<br />

network


U/min (OPTIONAL von 30 bis 150 U/min).<br />

- Niederspannungsschaltpult: Membrantastatur<br />

aus Polyester mit thermogeformten und<br />

hervorgehobenen Drucktasten und<br />

Betätigungskontrollsignal.<br />

- Doppelter Zahnrädersatz für eine hohe<br />

Sägeleistung.<br />

- Der Sägekopf gleitet auf Kugelumlauf-Linear-<br />

Doppelführungen.<br />

- Koaxialzylinder mit Bypass-Ventil für das schnelle<br />

Annähern und potentiometrischer linearer<br />

Umwandler für das Ermitteln der Position des<br />

Kopfes.<br />

- Hublauf des Sägebogens direkt vom Schaltpult<br />

aus programmierbar, zur Anpassung an das<br />

Schnittmaterial.<br />

- Adaptive Steuerung der Schnittkraft.<br />

- Drehtisch mit mittlerem Zapfen und Axiallager<br />

für eine präzisere Durchführung der eingestellten<br />

Gehrungsschnitte.<br />

- Pneumatischer Vertikalschraubstock.<br />

- Elektrische Kühlmittelpumpe zur Kühlung und<br />

Schmierung des Sägeblatts.<br />

- Späneräumbürste.<br />

- Meldeleuchte für Programmende oder<br />

Notausstellung.<br />

- HSS-Sägeblatt Ø 350x32x2,5 für Voll- und<br />

Profilmaterial.<br />

- Vorbereitung für die Einbau des minimalen<br />

Schmierungssatzes des Sägebands (OPTIONAL),<br />

nebst der herkömmlichen serienmäßigen<br />

Schmierung mit Emulsionsöl.<br />

- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />

Ersatzteilverzeichnis.<br />

TIGER 352 NC evo, electro-pneumatic automatic<br />

vertical sawing machine which can operate also<br />

in semi-automatic mode, to cut from 60° left<br />

to 45° right, with HSS blade.<br />

- Machine with controlled double axis<br />

multimicroprocessor with the latest generation<br />

of controllers for CNC automatic sawing machines<br />

designed by MEP so as to obtain, on the same<br />

bar, 1000 different lots, each of different lengths<br />

and quantities.<br />

A FEW FEATURES:<br />

- Console with all centralized controls, installed<br />

on an articulated arm to follow the operator in<br />

every operating position for the controls and the<br />

EMERGENCY.<br />

- Field bus control system (MODBUS protocol)<br />

with double microprocessor with serial connection.<br />

- Display: 20 characters read on four lines so as<br />

to visualize technological parameters such as:<br />

+ band speed + number of cuts programmed<br />

and carried out + band thickness + length fed<br />

in each stroke + cutting time + amperometer +<br />

diagnostics and caution messages (more than<br />

100) visualized.<br />

- Registration of alarms and events with the<br />

possibility to visualize the story of occurred<br />

events.<br />

- Bar feeder with recirculating balls screw/nut<br />

and stepper motor (feed in length in one stroke<br />

600 mm, that can be repeated in order to cut<br />

any length).<br />

- Electronic inverter for the continuous adjustment<br />

of the band speed from 15 to 90 rpm (OPTIONAL<br />

30 to 150 rpm).<br />

- Panel with low tension controls: polyester<br />

membrane keypad with tactile thermo-shaped<br />

buttons which give out an acoustic signal when<br />

pressed.<br />

- Double set of gears to obtain a high performance.<br />

- Sawing head movement on double linear guides<br />

with preloaded slides with recirculating ballscrews.<br />

- Coaxial cylinder with bypass valve for fast<br />

approach and linear transducer for head position<br />

reading.<br />

- The headstroke, according to the dimensions<br />

of the material which has to be cut, is set directly<br />

from the control panel.<br />

- Shearing stress control.<br />

- Rotating table on a center pin with axial bearing<br />

which allows higher precision on the cutting angle<br />

set.<br />

- Pneumatic vertical vice.<br />

- Electric pump for the blade lubrication and<br />

cooling.<br />

- Wire chip brush for band cleaning.<br />

- Indicator with flashing light in case cycle is<br />

stopped.<br />

- HSS blade Ø 350x32x2.5 for solids or sections.<br />

- Preset to be equipped with the spray mist<br />

system (OPTIONAL), as well as with the standarddelivered<br />

traditional lubrication with emulsible<br />

oil.<br />

- Service keys and instructions manual for<br />

maintenance and spare parts list.<br />

mm<br />

350x32x2,5<br />

1 0 Ø<br />

Ø<br />

3<br />

0° 350 115 95 180x95 350 90<br />

45° 350 110 95 125x95 350 64<br />

kw giri/min mm 60° 350 90 90 90x90 350 45<br />

3,0 15÷90 190 45° 350 110 95 125x95 350 64<br />

kg<br />

685<br />

2040<br />

TIGER<br />

352 NC<br />

2200<br />

1110<br />

43<br />

network<br />

Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />

n. 02,03,06,11,24,38,39,40,43,58,91<br />

1200<br />

1950


Tiger<br />

372 SX evo<br />

TIGER 372 SX evo, senkrechte halbautomatische<br />

Sägemaschine, für Schnitte von 60° links bis<br />

45° rechts, auf Stahl auszuführen, mit HSS-<br />

Sägeblättern.<br />

- MEP entwirft die jüngste Generation der für<br />

halbautomatische Sägemaschinen gebauten<br />

Steuerungen mit Mikroprozessoren mit nur einer<br />

Achse.<br />

- Funktionsweise: Bei Zyklusbeginn erfolgt: -<br />

Schraubstock schließt sich und Motor läuft an -<br />

Sägekopf senkt sich für den Schnitt - Motor<br />

schaltet ab - Sägekopf hebt sich – Schraubstock<br />

öffnet sich.<br />

MERKMALE:<br />

- Niederspannungsschalttafel: Membrantastatur<br />

aus Polyester mit thermogeformten und<br />

hervorgehobenen Drucktasten und<br />

Betätigungskontrollsignal.<br />

- Display mit 16 Zeichen x 2 Zeilen für die Anzeige<br />

der folgenden technischen Parameter: +<br />

Sägebandgeschwindigkeit + Anzahl der<br />

ausgeführten Schnitte + Schnittzeit +<br />

Amperemeter + Anzeige der über 100<br />

Diagnostikmeldungen und Warnungen.<br />

- Anzeige und Eintragung der Alarm- und<br />

Fehlermeldungen mit der Möglichkeit, die<br />

entstandenen Vorfälle anzuzeigen.<br />

- Dreistufiges Getriebe, um eine hohe Festigkeit<br />

und Präzision sowie eine große<br />

Spanabhebungsfähigkeit zu gewährleisten.<br />

44<br />

network


- Der Antrieb des Sägebandes erfolgt durch einen<br />

Motor mit einer über elektronisches<br />

Untersetzungsgetriebe veränderbaren<br />

Geschwindigkeit für Sägen bei 15 bis 150 U/min,<br />

damit immer beste Schnittleistung gewährleistet<br />

ist.<br />

- Der Sägekopf gleitet auf Kugelumlauf-Linear-<br />

Doppelführungen.- Koaxialzylinder mit Bypass-<br />

Ventil für das schnelle Annähern und<br />

potentiometrischer linearer Umwandler für das<br />

Ermitteln der Position des Kopfes.<br />

- Hublauf des Sägebogens direkt vom Schaltpult<br />

aus programmierbar, zur Anpassung an das<br />

Schnittmaterial.<br />

- Drehzapfen mit vorgeladenem Drucklager zur<br />

Gewährleistung einer genauen Bearbeitung und<br />

Rotationsstabilität.<br />

- Präzisionsgradmarkierung am Drehtisch.<br />

- Leicht verschiebbarer Schraubstock mit schneller,<br />

sicherer und genauer Blockiervorrichtung der<br />

ganzen Maschinenbreite entlang.<br />

- Pneumatischer Schraubstock mit einstellbarer<br />

Führungsleiste aus Stahl.<br />

- Pneumatischer Vertikalschraubstock.<br />

- Späneräumbürste.<br />

- Untergestell mit Späneschublade und<br />

ausziehbarem Kühlmittelbehälter.<br />

- Elektrische Kühlmittelpumpe zur Kühlung und<br />

Schmierung des Sägeblatts.<br />

- Entgrater und doppelte Werkstückblockierung.<br />

- HSS-Sägeblatt Ø 350x32x2,5 für Voll- und<br />

Profilmaterial.<br />

- Einstellbare Präzisionsanschläge mit<br />

Millimeterskala und klappbarem Anschlag, um<br />

Schnitte gleicher Länge auszuführen.<br />

- Vorbereitung für die Einbau des minimalen<br />

Schmierungssatzes des Sägebands (OPTIONAL),<br />

nebst der herkömmlichen serienmäßigen<br />

Schmierung mit Emulsionsöl.<br />

- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />

Ersatzteilverzeichnis.<br />

TIGER 372 SX evo, semi-automatic vertical sawing<br />

machine to cut steels from 60° left to 45° right,<br />

with HSS blade.<br />

- Machine with controlled single axis<br />

microprocessor with the latest generation of<br />

controllers for semi-automatic sawing machines<br />

designed by MEP.<br />

OPERATION: Starting the cycle by means of the<br />

relative push-button the following steps are carried<br />

out: - the vice closes and the motor starts – the<br />

head goes down to execute cut – motor stops<br />

– head returns to top position and vice opens.<br />

A FEW FEATURES:<br />

- Panel with low tension controls: polyester<br />

membrane keypad with tactile thermo-shaped<br />

buttons which give out an acoustic signal when<br />

pressed.<br />

- Display: 16 characters read on two lines so as<br />

to visualize technological parameters such as:<br />

+ band speed + number of cuts programmed<br />

and carried out + cutting time + amperometer<br />

+ diagnostics and/or caution messages (more<br />

than 100) visualized.<br />

- Registration of alarms and events with the<br />

possibility to visualize the story of occurred<br />

events.<br />

- Transmission system at 3 stages to guarantee<br />

high sturdiness, precision and obtain high removal<br />

capacities.<br />

- Blade rotation with one speed motor with<br />

electronic speed variator so as to cut from 15<br />

up to 150 rpm to obtain the best cutting<br />

efficiency.- Sawing head movement on double<br />

linear guides with preloaded slides with<br />

recirculating ballscrews.<br />

- Coaxial cylinder with bypass valve for fast<br />

approach and linear transducer for head position<br />

reading.<br />

- The headstroke, according to the dimensions<br />

of the material which has to be cut, is set directly<br />

from the control panel.<br />

- Rotation pin with preloaded thrust bearing to<br />

grant rotation precision and stability.<br />

- Accuracy graduation etched on the rotating<br />

table.<br />

- Easily movable vice unit with fast, safe and<br />

accurate locking on the whole machine width.<br />

- Pneumatic locking vice with adjustable steel<br />

gib.<br />

- Pneumatic vertical vice.<br />

- Wire chip brush for band cleaning.<br />

- Steel base with chip drawer and removable<br />

coolant tray.<br />

- Electric pump for the blade lubrication and<br />

cooling.<br />

- Anti-burr device with double locking system of<br />

the stock.<br />

- HSS blade Ø 350x32x2.5 for solids or sections.<br />

- Adjustable rod to measure stop to make cuts<br />

of the same length with millimetred steel rod.<br />

- Preset to be equipped with the spray mist<br />

system (OPTIONAL), as well as with the standarddelivered<br />

traditional lubrication with emulsible<br />

oil.<br />

- Service keys and instructions manual for<br />

maintenance and spare parts list.<br />

1 0<br />

3<br />

inverter<br />

0°<br />

mm kw giri/min mm 45°<br />

370x32x3 5,5 15÷150 190<br />

45°<br />

60°<br />

Ø<br />

370<br />

370<br />

370<br />

370<br />

120 110 180x100<br />

115 100 120x100<br />

120 110 180x100<br />

70 70 70x70<br />

115 100 120x100 70 70 70x70<br />

115 90 90x90 50 50 50x50<br />

kg<br />

615<br />

372sx<br />

1400<br />

TIGER<br />

372 sx<br />

2200<br />

1360<br />

45<br />

network<br />

Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />

n. 02,03,06,11,24,44,45,46,91<br />

1280<br />

1480


Willy<br />

225<br />

WILLY 225, kleine manuelle Werkbank-HSS-<br />

Scheibensägemaschine für Schnitte 0° bis 45°<br />

links.<br />

Modell für Bastler und Installateure, vollständig<br />

aus Gusseisen hergestellt und in Einphasenversion<br />

mit einer Geschwindigkeit verfügbar.<br />

MERKMALE:<br />

- Schrägzahnrad und Endlosschnecke aus Stahl,<br />

einsatzgehärtet und geschliffen, im Ölbad.-<br />

Drehbarer Kopf mit Schraubblockierung für<br />

Winkelschnitte.<br />

- Schaltgriff IP55 mit 20-A-Mikroschalter für das<br />

Starten und Stoppen der Sägeblattbewegung.<br />

- Schmier- und Kühlanlage mit Membranpumpe<br />

und Rückführbecken.<br />

- Längenanschlag für Schnitte gleicher Länge.<br />

- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />

Ersatzteilverzeichnis.<br />

WILLY 225, small sawing machine, bench model,<br />

with HSS blade, to cut from 0° to 45°left.<br />

Model for hobbyists and fitters, entirely built in<br />

cast iron and available in 1-speed single-phase<br />

version.<br />

A FEW FEATURES:<br />

- Bronze gear and casehardened/grounded worm<br />

screw which work immersed in oil.- The head<br />

which swivels is locked by means of a screw so<br />

as to mitre cut.<br />

- Control handle IP55 with 20-A microswitch to<br />

start/stop blade.<br />

- Coolant system with membrane pump and<br />

coolant tank.<br />

- Adjustable stop to make cuts of the same length.<br />

- Service keys and instructions manual for<br />

maintenance and spare parts list.<br />

46<br />

1<br />

1 0<br />

Ø<br />

Ø<br />

network<br />

mm kw giri/min mm 0° 225 65 60 225 30<br />

225x32x1,9 0,7 50 70 45° 225 55 50 225 20<br />

kg<br />

38<br />

440<br />

WILLY 225<br />

630<br />

460<br />

Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />

02,06,68


Falcon<br />

250<br />

FALCON 250, kleine HSS-Scheibensägemaschine<br />

für Schnitte von Metallen von 0° bis 45° links.<br />

Einfach und sicher für jeden Schnitt, in<br />

Werkbankausführung oder auf Ständer lieferbar.<br />

Die Maschine ist mit einem Ein- oder Dreifasen-<br />

Geschwindigkeitenmotor ausgerüstet.<br />

MERKMALE:<br />

- Elektrische Anlage: voll identifizierbare elektrische<br />

Verkabelung, Motorschalter,<br />

(Niederspannungsanlage 24 V mit Handschaltung<br />

für die Kopfschaltung IP55 Schutzfunktion) für<br />

Dreifasenversion (Handschaltung für die<br />

Kopfschaltung mit IP55 Schutzfunktion) für<br />

Einfasenversion.- Scheibengehäuse aus Metall<br />

zur vollen Abdeckung des Sägeblatts.<br />

- Doppelfeder zur Rückführung des Kopfes.<br />

- Schrägzahnrad und Endlosschnecke aus Stahl,<br />

einsatzgehärtet und geschliffen, im Ölbad.<br />

- Schraubstock mit Entgrater und doppelter<br />

Werkstückblockierung.<br />

- Elektrische 48-V-Kühlmitteltauchpumpe zur<br />

Kühlung und Schmierung der Sägescheibe.<br />

- Längenanschlag für Schnitte gleicher Länge.<br />

- Maschine wird ohne Sägeblatt geliefert.<br />

- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />

Ersatzteilverzeichnis.<br />

FALCON 250, small manual pivot sawing machine<br />

to cut metals from 0° to 45° left, using an HSS<br />

blade.<br />

Practical and safe to use, it can be supplied as<br />

a bench model or with the steel base, with threephase<br />

or single-phase speed motor.<br />

A FEW FEATURES:<br />

- Electric system: wiring totally identifiable, motor<br />

switch, low tension safety device (LTSD 24 V)<br />

with IP55 control handle for the three-phase<br />

version and IP55 control handle for the singlephase<br />

version.- Metal blade cover which totally<br />

encloses the blade.<br />

- Double head return spring.<br />

- Bronze gear and casehardened/grounded worm<br />

screw which work immersed in oil.<br />

- Vice with anti-burr device with double clamping<br />

of the piece.<br />

- Electric submerged pump at 48 V to lubrorefrigerate<br />

blade.<br />

- Adjustable stop to make cuts of the same length.<br />

- The machine is supplied without saw blade.<br />

- Service keys and instructions manual for<br />

maintenance and spare parts list.<br />

1<br />

3<br />

1 0<br />

Ø<br />

Ø<br />

250<br />

825<br />

47<br />

mm kw giri/min mm 0° 250 70 60 90x50 225 30<br />

250x32x2 0,5 45 105 45° 250 65 55 70x45 225 20<br />

kg<br />

70<br />

460<br />

FALCON<br />

250<br />

750<br />

network<br />

800<br />

Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />

n. 02,06,69<br />

600


Falcon<br />

275<br />

FALCON 275, manuelle Kreissäge mit HSS-Scheibe<br />

für Gehrungsschnitt von 45° rechts bis 45° links,<br />

mit hoher Sägeleistung. Bauweise aus robustem<br />

Gusseisen, praktisch und sicher für jeden Schnitt.<br />

FALCON 275 gibt es in Werkbankausführung oder<br />

auf Ständer. Die Maschine ist mit einem Ein- oder<br />

Zweigeschwindigkeiten- Dreifasenmotor<br />

ausgerüstet.<br />

MERKMALE:<br />

- Auf außermittigem Stempel montierte<br />

Scheibenhalterwelle aus Sphäroguss.<br />

- Helikoidaler Kranz aus Bronze, mit Keil und Nut<br />

zusammengebaut, um max. Halt zu<br />

gewährleisten.- Endlosschneckenwelle auf<br />

Lagerpaar montiert.<br />

- Schaltgriff IP55.<br />

- Blockiervorrichtung mit Schraubstock, auf<br />

prismatischer Führung mit einstellbarer Leiste<br />

verschiebbar.<br />

- Bewegliche Klemmbacke des Schraubstocks mit<br />

axialer Einstellung für das Festklemmen des<br />

Werkstücks in der unmittelbaren Nähe der<br />

Schnittlinie.<br />

- Einstellbare Befestigung des Entgraters, vollständig<br />

aus Stahl hergestellt.<br />

- Elektrische 48-V-Kühlmitteltauchpumpe zur<br />

Kühlung und Schmierung der Sägescheibe.<br />

- Doppelfeder zur Rückführung des Kopfes.<br />

- Längenanschlag für Schnitte gleicher Länge.<br />

- Die Maschine kann gehoben werden.<br />

- Maschine wird ohne Sägeblatt geliefert.<br />

- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />

Ersatzteilverzeichnis.<br />

FALCON 275, manual sawing machine to cut<br />

metals from 45° right to 45° left using an HSS<br />

blade. This high performance model has a heavy<br />

cast iron structure and is equipped with all the<br />

devices and functions necessary so as to cut in<br />

a precise and safe manner.<br />

FALCON 275 is available as a bench model or<br />

eventually with the steel base. Furthermore it<br />

can be supplied with three-phase motor at one<br />

or two speeds.<br />

A FEW FEATURES:<br />

- Blade shaft assembled on spheroidal cast iron<br />

eccentric bushing.<br />

- Bronze gear mounted with key and ring nut so<br />

as to grant the maximum hold.- Worm screw<br />

shaft mounted on a pair of bushings.<br />

- IP55 control handle.<br />

- Clamping system by means of vice screw which<br />

slides on taper slide with adjustable gib.<br />

- The front vice jaw has an axial adjustment so<br />

as to clamp the material as close as possible to<br />

the cutting line.<br />

- Adjustable steel anti-burr device.<br />

- Electric submerged pump at 48 V to lubrorefrigerate<br />

blade.<br />

- Double head return spring.<br />

- Adjustable stop to make cuts of the same length.<br />

- Machine predisposed to be hoisted.<br />

- The machine is supplied without saw blade.<br />

- Service keys and instructions manual for<br />

maintenance and spare parts list.<br />

48<br />

3<br />

1 0 2<br />

1<br />

1 0 Ø<br />

80 70 100x60<br />

Ø<br />

275<br />

980<br />

network<br />

mm<br />

275x32x2,5<br />

kw giri/min kw giri/min mm<br />

1,5/1,8 45/90 0,75 45 105<br />

0°<br />

45°<br />

45°<br />

275<br />

275<br />

275<br />

70 60 70x60<br />

70 60 70x60<br />

225<br />

225<br />

225<br />

40<br />

28<br />

28<br />

kg<br />

115<br />

720<br />

FALCON<br />

275<br />

880<br />

Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />

n. 01,02,06,22,23,69,91<br />

830<br />

920


Falcon<br />

352/MA<br />

FALCON 352, manuelle Kreissäge mit HSS-Scheibe<br />

für Gehrungsschnitt von 45° rechts bis 45° links,<br />

mit hoher Sägeleistung. Bauweise aus robustem<br />

Gusseisen, praktisch und sicher für jeden Schnitt.<br />

FALCON 352 gibt es in Werkbankausführung<br />

oder auf Ständer. Die Maschine ist mit einem<br />

Zweigeschwindigkeiten-Dreifasenmotor<br />

ausgerüstet.<br />

Auf Anfrage wird die Maschine mit pneumatischem<br />

Schraubstock geliefert (FALCON 352 MA, beim<br />

Senken des Kopfes schließt sich der Schraubstock<br />

automatisch). Diese Version wird immer mit<br />

Ständer geliefert<br />

MERKMALE:<br />

- Motor mit Schutzklasse IP54.<br />

- Endlosschneckenwelle auf Lagerpaar montiert.<br />

- Auf außermittigem Stempel montierte<br />

Scheibenhalterwelle aus Sphäroguss.- Von außen<br />

einstellbare Kupplung.<br />

- Blockiervorrichtung mit Schraubstock, auf<br />

prismatischer Führung mit einstellbarer Leiste<br />

verschiebbar.<br />

- Feste Klammern des Schraubstocks aus<br />

brüniertem Riffelstahl.<br />

- Bewegliche Klemmbacke des Schraubstocks mit<br />

axialer Einstellung für das Festklemmen des<br />

Werkstücks in der unmittelbaren Nähe der<br />

Schnittlinie.<br />

- Einstellbare Befestigung des Entgraters,<br />

vollständig aus Stahl hergestellt.<br />

- Elektrische 48-V-Kühlmitteltauchpumpe zur<br />

Kühlung und Schmierung der Sägescheibe.<br />

- Doppelfeder zur Rückführung des Kopfes.<br />

- Längenanschlag für Schnitte gleicher Länge.<br />

- Materialauflagearm mit Rolle, zum befestigen<br />

der Ladebühne.<br />

- Die Maschine kann gehoben werden.<br />

- Maschine wird ohne Sägeblatt geliefert.<br />

- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />

Ersatzteilverzeichnis.<br />

3<br />

1 0 2<br />

Ø<br />

Ø<br />

FALCON 352, manual sawing machine to cut<br />

metals from 45° right to 45° left using an HSS<br />

blade. This high performance model has a heavy<br />

cast iron structure and is equipped with all the<br />

devices and functions necessary so as to cut in<br />

a precise and safe manner.<br />

FALCON 352 is available as a bench model or<br />

eventually with the steel base, with a 2-speed<br />

three-phase motor.<br />

Furthermore upon request it can be supplied with<br />

an automatic vice (FALCON 352 MA, so that the<br />

vice closes automatically when lowering the<br />

head). In the MA version the machine is always<br />

supplied complete with steel base.<br />

A FEW FEATURES:<br />

- Motor insulation class IP54.<br />

- Worm screw shaft mounted on a pair of bushings.<br />

- Blade shaft assembled on two preloaded taper<br />

bearings on eccentric bushing.- Externally<br />

adjustable clutch.<br />

- Clamping system by means of vice screw which<br />

slides on taper slide with adjustable gib.<br />

- Fixed burnished steel jaws.<br />

- The front vice jaw has an axial adjustment so<br />

as to clamp the material as close as possible to<br />

the cutting line.<br />

- Adjustable steel anti-burr device.<br />

- Electric submerged pump at 48 V to lubrorefrigerate<br />

blade.<br />

- Double head return spring.<br />

- Adjustable stop to make cuts of the same length.<br />

- Stock support arm with roller predisposed to<br />

mount loading table.<br />

- Machine predisposed to be hoisted.<br />

- The machine is supplied without saw blade.<br />

- Service keys and instructions manual for<br />

maintenance and spare parts list.<br />

352<br />

1170<br />

49<br />

mm<br />

350x32x2,5<br />

kw giri/min mm<br />

1,1/2,2 30/60 130<br />

Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />

0° 350 115 100 130x80<br />

45° 350 100 85 90x80<br />

45° 350 75 75 90x65<br />

n. 01,02,06,23,69,91<br />

250<br />

250<br />

250<br />

50<br />

40<br />

40<br />

kg<br />

220<br />

830<br />

FALCON 352<br />

FALCON<br />

352<br />

920<br />

860<br />

880<br />

FALCON 352 MA<br />

880<br />

FALCON<br />

352MA<br />

1000<br />

1600<br />

network


Cobra<br />

352/MA<br />

COBRA 352, manuelle Kreissäge für das Sägen<br />

von Aluminium- Voll- und Hohleisenmaterial und<br />

Leichtmetallegierungen mit elektrogeschweißter<br />

Hartmetallzahnscheibe für Gehrungsschnitte von<br />

45° rechts bis 45° links. Durch die Ausrichtung<br />

der Senkrechten entlang besteht die Möglichkeit<br />

von Sägebearbeitungen mit zwischen 0° und<br />

45° links geneigtem Kopf.<br />

Im Modell 352 MA (pneumatischer<br />

Schraubstock), mit Ständer geliefert, beim Senken<br />

des Kopfes schließt der Schraubstock sich<br />

automatisch.<br />

MERKMALE:<br />

- Elektrische Schalttafel (gekennzeichnete<br />

Kabelverbindung, Sicherheitshauptschalter<br />

vorgesehen mit Vorhängeschloss, Not-Aus-<br />

Vorrichtung, Thermomagnetschutz,<br />

Unterspannungsauslöser, Phasenausfallschutz,<br />

Niederspannungsanlage 24 Volt).<br />

- Kugelgelagerter Drehtisch zur Gewährleistung<br />

einer leichten und genauen Rotation.<br />

- Einstellbare mechanische Anschläge für die<br />

schnelle Positionierung des Kopfes in den<br />

Winkelstellungen bei 0°und 45° rechts und links.<br />

- Schraubenblockiersystem für die Positionierung<br />

des Kopfes in jeder Winkelstellung.<br />

- Blechständer (nur 352 MA).<br />

- Späneräumer mit Vorbereitung für Ansauganlage.<br />

50<br />

network


COBRA 352MA<br />

- Automatisches Sägeblattschmiersystem.<br />

- Einspannsystem aus zwei stirnseitig<br />

angeordneten Schraubstöcken, die frei der<br />

Längsachse der Teile entlang angeordnet werden<br />

können.<br />

- Bewegliche Greifer aus Aluminium für die<br />

Einstellung der Senkrechtpositionierung.<br />

- Kopfblockierung.<br />

- Materialauflagearm mit Rolle, zum befestigen<br />

der Ladebühne.<br />

- Einstellbare Präzisionsanschläge mit<br />

Millimeterskala und klappbarem Anschlag, um<br />

Schnitte gleicher Länge auszuführen.<br />

- Die Maschine kann gehoben werden.<br />

- Maschine wird ohne Sägeblatt geliefert.<br />

- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />

Ersatzteilverzeichnis.<br />

COBRA 352, manual sawing machine to cut<br />

aluminium and light alloys using blade with<br />

electrowelded hard-metal plates. The machine<br />

cuts from 45° right to 45° left with the head<br />

which can be tilted from 0° to 45° left.<br />

On the model 352 MA (pneumatic vice), which<br />

is supplied complete with steel base, the vices<br />

close automatically when lowering the head.<br />

A FEW FEATURES:<br />

- Electric panel (wiring totally identifiable, main<br />

lockable disconnect switch, emergency stop,<br />

motor magneto-thermal overload, minimum<br />

tension coil, protection against missing phase,<br />

low tension safety device 24 V).<br />

- Rotating table mounted on bearing for a smooth<br />

and precise rotation.<br />

- Adjustable mechanical stops at 0° and 45°<br />

left/right to position the head quickly.<br />

- Screw locking system to lock the head at any<br />

degree.<br />

- Steel base (for 352 MA only).<br />

- Chip conveyor is predisposed to mount a chip<br />

collector.<br />

- Automatic device to lubricate blade.<br />

- Material is clamped by means of two vices<br />

which can be freely positioned along the<br />

longitudinal axis of the material.<br />

- Movable aluminium jaws which can be adjusted<br />

vertically.<br />

- Head locking system.<br />

- Stock support arm with roller predisposed to<br />

mount loading table.<br />

- Adjustable rod to measure stop to make cuts<br />

of the same length with millimetred steel rod.<br />

- Machine predisposed to be hoisted.<br />

- The machine is supplied without saw blade.<br />

- Service keys and instructions manual for<br />

maintenance and spare parts list.<br />

kg<br />

COBRA 352 160<br />

COBRA 352 MA 210<br />

1<br />

kw<br />

2,2<br />

1 0 3<br />

giri/min<br />

3400<br />

Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />

1 0 2<br />

kw giri/min mm 0° 120 105 180x70 80<br />

45° 120 100 135x60 55<br />

1,5/2,2 1700/3400 180<br />

45° 110 95 135x60 55<br />

n. 01,02,03,07,31,37,66,69,91<br />

700<br />

COBRA 352<br />

850<br />

COBRA<br />

350<br />

1230<br />

1000<br />

820<br />

700<br />

COBRA 352MA<br />

850<br />

COBRA<br />

350MA<br />

1000<br />

1190<br />

1700<br />

51<br />

network


Cobra<br />

352 SX evo<br />

COBRA 352 SX evo, halbautomatische Kreissäge<br />

für das Sägen von Aluminium-voll- und<br />

Hohleisenmaterialien und Leichtmetallegierungen<br />

mit elektrogeschweißter Hartmetallzahnscheibe.<br />

- Maschine für Gehrungsschnitte von 45° rechts<br />

bis 45° links. Durch die Ausrichtung der<br />

Senkrechten entlang besteht die Möglichkeit von<br />

Sägebearbeitungen mit zwischen 0° und 45°<br />

links geneigtem Kopf.<br />

- MEP stellt die jüngste Generation der für<br />

halbautomatische Maschinen entworfenen<br />

Steuerungen mit Mikroprozessoren mit nur einer<br />

Achse dar.<br />

- Funktionsweise: Bei Zyklusbeginn erfolgt: -<br />

Schraubstock schließt sich und Motor läuft an -<br />

Sägekopf senkt sich für den Schnitt - Motor<br />

schaltet ab - Sägekopf hebt sich – Schraubstock<br />

öffnet sich.<br />

MERKMALE:<br />

- Display mit 16 Zeichen x 2 Zeilen für die Anzeige<br />

der folgenden technischen Parameter: + Anzahl<br />

der ausgeführten Schnitte + Schnittzeit +<br />

Amperemeter + Anzeige der über 100<br />

Diagnostikmeldungen und Warnungen.<br />

- Anzeige und Eintragung der Alarm- und<br />

Fehlermeldungen mit der Möglichkeit, die<br />

entstandenen Vorfälle anzuzeigen.<br />

- Niederspannungsschalttafel: Membrantastatur<br />

aus Polyester mit thermogeformten und<br />

hervorgehobenen Drucktasten und<br />

52<br />

network


Betätigungskontrollsignal.<br />

- Hublauf des Sägebogens direkt vom Schaltpult<br />

aus programmierbar, zur Anpassung an das<br />

Schnittmaterial.<br />

- Kugelgelagerter Drehtisch zur Gewährleistung<br />

einer leichten und genauen Rotation.<br />

- Einspannsystem aus zwei stirnseitig<br />

angeordneten Schraubstöcken, die frei der<br />

Längsachse der Teile entlang angeordnet werden<br />

können.<br />

- Einstellbare mechanische Anschläge für die<br />

schnelle Positionierung des Kopfes in den<br />

Winkelstellungen bei 0°und 45° rechts und<br />

links.<br />

- Späneräumer mit Vorbereitung für OPTIONALE<br />

Ansauganlage.<br />

- Automatisches Sägescheibeschmiersystem, nur<br />

bei Schnittanfang in Funktion tretend.<br />

- Einstellbare Präzisionsanschläge mit<br />

Millimeterskala und klappbarem Anschlag, um<br />

Schnitte gleicher Länge auszuführen.<br />

- Maschine wird ohne Sägeblatt geliefert.<br />

- Vorbereitung für die Einbau des minimalen<br />

Schmierungssatzes des Sägebands (OPTIONAL),<br />

nebst der herkömmlichen serienmäßigen<br />

Schmierung mit Emulsionsöl.<br />

- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />

Ersatzteilverzeichnis.<br />

COBRA 352 SX evo, semi-automatic<br />

electropneumatic sawing machine to cut<br />

aluminium and light alloys using blade with<br />

electrowelded hardmetal plates (HM).<br />

- The machine cuts from 45° right to 45° left<br />

and the head tilts from 0° to 45° left so as to<br />

make inclined cuts.<br />

- Sawing machine with controlled single axis<br />

microprocessor with the latest generation of<br />

controllers for semi-automatic sawing machines<br />

designed by MEP.<br />

OPERATION: Starting the cycle by means of the<br />

relative push-button the following steps are<br />

carried out: - the vice closes and the motor starts<br />

– the head goes down to execute cut – motor<br />

stops – head returns to top position and vice<br />

opens.<br />

A FEW FEATURES:<br />

- Display: 16 characters read on two lines so as<br />

to visualize technological parameters such as:<br />

+ number of cuts carried out + cutting time +<br />

amperometer + diagnostics and/or caution<br />

messages (more than 100) visualized.<br />

- Registration of alarms and events with the<br />

possibility to visualize the story of occurred<br />

events.<br />

- Panel with low tension controls: polyester<br />

membrane keypad with tactile thermo-shaped<br />

buttons which give out an acoustic signal when<br />

pressed.<br />

- The headstroke, according to the dimensions<br />

of the material which has to be cut, is set directly<br />

from the control panel.<br />

- Rotating table mounted on bearing for a smooth<br />

and precise rotation.<br />

- Material is clamped by means of two pneumatic<br />

vices which can be freely positioned along the<br />

longitudinal axis of the material.<br />

- Adjustable mechanical stops at 0° and 45°<br />

left/right to position the head quickly.<br />

- Chip conveyor predisposed to mount optional<br />

chip collector.<br />

- Automatic device to lubricate the blade only<br />

when the machine is cutting.<br />

- Adjustable rod to measure stop to make cuts<br />

of the same length with millimetred steel rod.<br />

- The machine is supplied without saw blade.<br />

- Preset to be equipped with the spray mist<br />

system (OPTIONAL), as well as with the standarddelivered<br />

traditional lubrication with emulsible<br />

oil.<br />

- Service keys and instructions manual for<br />

maintenance and spare parts list.<br />

mm<br />

Ø 350x32x3,4<br />

3<br />

1 0 2<br />

kw giri/min mm 0° 120 105 180x70 80<br />

45° 120 100 135x60 55<br />

1,5/2,2 1700/3400 180<br />

45° 110 95 135x60 55<br />

Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />

n. 01,02,03,07,11,31,66,91<br />

kg<br />

290<br />

1200<br />

1240<br />

COBRA<br />

350SX<br />

1380<br />

1360<br />

1800<br />

53<br />

network


Cobra<br />

352 NC evo<br />

COBRA 352 NC evo, Kreissägeautomat mit<br />

halbautomatischer Funktion, für das Sägen von<br />

Aluminium und Leichtmetallegierungen mit<br />

elektrogeschweißter Hartmetallzahnscheibe.<br />

- Maschine für Gehrungsschnitte von 45° rechts<br />

bis 45° links. Durch die Ausrichtung der<br />

Senkrechten entlang besteht die Möglichkeit von<br />

Sägebearbeitungen mit zwischen 0° und 45°<br />

links geneigtem Kopf.<br />

- CNC mit Multiprozessor und zwei mittels MEP-<br />

Kontrolle jüngster Generation für Sägeautomaten<br />

gesteuerten Achsen, die es ermöglichen, bei der<br />

gleicher Materialstärke 1000 verschiedene<br />

Schnittprogramme, jedes mit anderer Schnittlänge<br />

und Stückzahl, zu programmieren.<br />

MERKMALE:<br />

- Zentralisierte Schaltkonsole auf einem<br />

Gelenkarm, damit der Bedienmann aus jeder<br />

Arbeitsstellung aus leicht schalten und die Not-<br />

Aus-Schaltung erreichen kann.<br />

- Feldbus-Kommunikationssystem (Modbus-<br />

Protokoll) mit doppeltem Mikroprozessor und<br />

Serialanschluss.<br />

- Display mit 20 Zeichen x 4 Zeilen für die Anzeige<br />

der folgenden technischen Parameter: + Anzahl<br />

der programmierten und ausgeführten Schnitte<br />

+ Sägebandstärke + Vorschublänge + Schnittzeit<br />

+ Amperemeter + Anzeige von über 100<br />

Diagnostikmeldungen und Warnungen.<br />

- Anzeige und Eintragung der Alarm- und<br />

Fehlermeldungen mit der Möglichkeit, die<br />

entstandenen Vorfälle anzuzeigen.<br />

- Materialzuführung mit Schrittmotor und<br />

54<br />

network


Kugelumlaufspindel, die auf entgegengesetzte<br />

Kugellager montiert ist, mit Hub 600 mm<br />

wiederholbar um jede Länge zu sägen.<br />

- Niederspannungsschaltpult: Membrantastatur<br />

aus Polyester mit thermogeformten und<br />

hervorgehobenen Drucktasten und<br />

Betätigungskontrollsignal.<br />

- Hublauf des Sägebogens direkt vom Schaltpult<br />

aus programmierbar, zur Anpassung an das<br />

Schnittmaterial.<br />

- Kugelgelagerter Drehtisch zur Gewährleistung<br />

einer leichten und genauen Rotation.<br />

- Einspannsystem aus zwei stirnseitig<br />

angeordneten Schraubstöcken, die frei der<br />

Längsachse der Teile entlang angeordnet werden<br />

können.<br />

- Einstellbare mechanische Anschläge für die<br />

schnelle Positionierung des Kopfes in den<br />

Winkelstellungen bei 0°und 45° rechts und<br />

links.<br />

- Späneräumer mit Vorbereitung für OPTIONALE<br />

Ansauganlage.<br />

- Adaptive Steuerung der Schnittkraft.<br />

- Pneumatischer Vertikalschraubstock.<br />

- Automatisches Sägescheibeschmiersystem, nur<br />

bei Schnittanfang in Funktion tretend.<br />

- Meldeleuchte für Programmende oder<br />

Notausstellung.<br />

- Maschine wird ohne Sägeblatt geliefert.<br />

- Vorbereitung für die Einbau des minimalen<br />

Schmierungssatzes des Sägebands (OPTIONAL),<br />

nebst der herkömmlichen serienmäßigen<br />

Schmierung mit Emulsionsöl.<br />

- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />

Ersatzteilverzeichnis.<br />

COBRA 352 NC evo, automatic/semi-automatic<br />

electropneumatic CNC sawing machine to cut<br />

aluminium and light alloys using blade with<br />

electrowelded hard-metal plates (HM).<br />

- The machine cuts from 45° right to 45° left<br />

and the head tilts from 0° to 45° left so as to<br />

make inclined cuts.<br />

- Sawing machine with controlled double axis<br />

multimicroprocessor with the latest generation<br />

of controllers for CNC automatic sawing machines<br />

designed by MEP so as to obtain, on the same<br />

bar, 1000 different lots, each of different lengths<br />

and quantities.<br />

A FEW FEATURES:<br />

- Console with all centralized controls, installed<br />

on an articulated arm to follow the operator in<br />

every operating position for the controls and the<br />

EMERGENCY.<br />

- Field bus control system (MODBUS protocol)<br />

with double microprocessor with serial connection.<br />

- Display: 20 characters read on four lines so as<br />

to visualize technological parameters such as:<br />

+ number of cuts programmed and carried out<br />

+ band thickness + length fed in each stroke +<br />

cutting time + amperometer + diagnostics and/or<br />

caution messages (more than 100) visualized.<br />

- Registration of alarms and events with the<br />

possibility to visualize the story of occurred<br />

events.<br />

- Bar feeder with recirculating balls screw/nut<br />

and stepper motor (feed in length in one stroke<br />

600 mm, that can be repeated in order to cut<br />

any length).<br />

- Panel with low tension controls: polyester<br />

membrane keypad with tactile thermo-shaped<br />

buttons which give out an acoustic signal when<br />

pressed.<br />

- The headstroke, according to the dimensions<br />

of the material which has to be cut, is set directly<br />

from the control panel.<br />

- Rotating table mounted on bearing for a smooth<br />

and precise rotation.<br />

- Material is clamped by means of two pneumatic<br />

vices which can be freely positioned along the<br />

longitudinal axis of the material.<br />

- Adjustable mechanical stops at 0° and 45°<br />

left/right to position the head quickly.<br />

- Chip conveyor predisposed to mount optional<br />

chip collector (OPTIONAL).<br />

- Shearing stress control.<br />

- Pneumatic vertical vice.<br />

- Automatic device to lubricate the blade only<br />

when the machine is cutting.<br />

- Indicator with flashing light in case cycle is<br />

stopped.<br />

- The machine is supplied without saw blade.<br />

- Preset to be equipped with the spray mist<br />

system (OPTIONAL), as well as with the standarddelivered<br />

traditional lubrication with emulsible<br />

oil.<br />

- Service keys and instructions manual for<br />

maintenance and spare parts list.<br />

mm<br />

Ø 350x32x3,4<br />

3<br />

1 0 2<br />

kw giri/min mm 0° 120 105 180x70 80<br />

45° 120 100 135x60 55<br />

2,6/3,5 1700/3400 180<br />

45° 110 95 135x60 55<br />

Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />

n. 02,03,07,11,31,47,48,49,58,66,67,91<br />

kg<br />

600<br />

1650<br />

2210<br />

COBRA<br />

350CNC<br />

2200<br />

2000<br />

1680<br />

55<br />

network


E L E C T R O N I C<br />

SMV<br />

SMV SMV<br />

3000<br />

SMV 3000 MESSANSCHLAG mit Anzeige für<br />

max. Längen bis 3000 mm<br />

MERKMALE:<br />

- Manuelle Positionierung über Handrad mit<br />

Anzeige an der Schalttafel, Definition 0,1 mm.<br />

- Encoder-Messwertgeber mit<br />

Positionierungstoleranz des Anschlages ±0,2 mm<br />

/1000, anders als die Toleranz der<br />

zugeschnittenen Werkstücke, da dies von der<br />

Führung des Materials zum Anschlag abhängig<br />

ist.<br />

- Pneumatische Blockierung des Anschlags<br />

während der Arbeit.<br />

- Drehung des Anschlages zur Befreiung der<br />

Rollenbahne.<br />

- Rückgang des Anschlags zur Entnahme des<br />

Werkstücks.<br />

- Verstärkter Metallaufbau und<br />

Carbonnitratstahlrollen.<br />

- Ein- oder Dreiphasenspeisestrom.<br />

- Gebrauchsanweisung mit Ersatzteilverzeichnis.<br />

SMV 3000 READOUT MEASURING SYSTEM with<br />

maximum length 3000 mm.<br />

FEATURES:<br />

- Manual positioning by means of handwheel with<br />

length set visualized on control panel; resolution<br />

0.1 mm.<br />

- Encoder positioning transducer with setting<br />

tolerance ±0.2 mm/1000mm (this value can<br />

vary though, according to how the stock is fed in<br />

manually to the mechanical stop).<br />

- Pneumatic locking of stop during working cycle.<br />

- Measuring device can be flipped over to clear<br />

roller table.<br />

- Back-out of stop to pull away cut piece.<br />

- Reinforced steelwork structure and steel carbon<br />

nitridated rollers.<br />

- Single-phase or three-phase power supply.<br />

- Instructions manual complete with spare parts<br />

list.<br />

56<br />

network<br />

PRG<br />

SET<br />

L = mm-inch<br />

_ +<br />

Electronic Instrument<br />

SMV<br />

1<br />

3<br />

SMV 3000<br />

AIR<br />

BAR<br />

6<br />

480<br />

450<br />

700<br />

1280÷1400<br />

mm<br />

3000<br />

Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />

3600<br />

n. 15,18<br />

850÷970<br />

kg<br />

345


SMV<br />

SMV SMV<br />

3000 PRO<br />

SMV 3000 PRO, PROGRAMMIERBARE<br />

POSITIONIERMASCHINE des Sägeanschlags für<br />

max. Längen bis 3000 mm<br />

MERKMALE:<br />

- Speicherung von max. 100 Schnittprogrammen.<br />

- Positionierung mittels Schrittmotor, Definition<br />

0,1 mm.<br />

- Antrieb mit Schraube und Kugelumlaufschnecke.<br />

- Positionierungstoleranz des Anschlages ±0,2<br />

mm /1000, anders als die Toleranz der<br />

zugeschnittenen Werkstücke, da dies von der<br />

Führung des Materials zum Anschlag abhängig<br />

ist.<br />

- Anzeige der Warnungen.<br />

- Drehung des Anschlages zur Befreiung der<br />

Rollenbahne.<br />

- Wenn SMV 3000 PRO an der Maschine<br />

angeschlossen ist, kann sie folgende Bearbeitungen<br />

durchführen:<br />

+ Stückzählung + Programmierung von 10<br />

verschiedenen Programmen hintereinander aus<br />

den 100 gespeicherten Programmen +<br />

automatischer Rückgang des Anschlags für die<br />

Entnahme des zugeschnittenen Werkstücks.<br />

- Verstärkter Metallaufbau und<br />

Carbonnitratstahlrollen.<br />

- Einphasenspeisestrom.<br />

- Gebrauchsanweisung mit Ersatzteilverzeichnis.<br />

SMV 3000 PRO, PROGRAMMABLE READOUT<br />

MEASURING SYSTEM with maximum length<br />

3000 mm.<br />

FEATURES:<br />

- Able to memorize max. 100 cutting programs.<br />

- Positioning by means of stepper motor, resolution<br />

0.1 mm.<br />

- Movement with screw and nut with recirculating<br />

ballscrews.<br />

- Encoder positioning transducer with setting<br />

tolerance ±0.2 mm/1000mm (this value can<br />

vary though, according to how the stock is fed<br />

in manually to the mechanical stop).<br />

- Visualization of alarm messages.<br />

- Measuring device can be flipped over to clear<br />

roller table.- If the SMV 3000 PRO is connected<br />

to the machine, it executes:<br />

+ piece counting + the sequence of 10 cutting<br />

programs of the 100 which are memorised +<br />

automatic back-out of stop to pull away cut<br />

piece.<br />

- Reinforced steelwork structure and steel carbon<br />

nitridated rollers.<br />

- Single-phase power supply.<br />

- Instructions manual complete with spare parts<br />

list.<br />

CONTROLLER MCU<br />

7 8 9<br />

STOP<br />

1<br />

480<br />

1280÷1400<br />

850÷970<br />

57<br />

MCU01 PLUS MEP SPA IX/38<br />

MENU F1 MEM<br />

4 5 6<br />

1 2 3<br />

START 0 STOP<br />

S- 0 S+<br />

S M V 3 0 0 0 P R O<br />

0<br />

SMV 3000 PRO<br />

450<br />

700<br />

mm<br />

3000<br />

3600<br />

Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />

n. 15,18<br />

kg<br />

400<br />

network


Shark<br />

310 CNC HS<br />

Shark 310 CNC HS, Im Zeichen für höchste<br />

Qualität hält die Firma MEP SPA Schritt mit der<br />

innovativsten Technologie und stellt den NEUEN<br />

Zweisäulen-Bandsägevollautomaten „Shark 310<br />

CNC HS“ für 0° Schnitte von Baustahl, Edelstahl,<br />

Stahllegierungen, Voll- und Profileisen für<br />

Querschnitte von max. 310 x 310 mm vor.<br />

- Diese, auch im halbautomatischen Betrieb zu<br />

betreibende Bandsäge Shark 310 CNC HS,<br />

gestützt auf fortschrittlichsten Technologien, was<br />

der NEUE Controller mit seinem 32 bit RISC-<br />

Processor und 200 MHz mit integrierter<br />

Schnittstelle durch folgende Eigenschaften beweist:<br />

- GSM-Karte (OPTIONAL) für das Versenden von<br />

Kurznachrichten (SMS) an eine vorher bestimmte<br />

Telefonnummer mit Angabe des während eines<br />

unbeaufsichtigten Sägevorgangs eingetretenen<br />

Notzustandes<br />

- Anschluss an ein Ethernet-Netz für die<br />

Fernbetreuung.<br />

- Software-Aktualisierungen und -Änderungen per<br />

E-Mail für die Speicherung auf SD oder MMC<br />

Cards und danach im Controller über den<br />

entsprechenden Slot auf der Bedienkonsole.<br />

- Verzeichnis (vom Benutzer erweiterbar) für die<br />

Auswahl des Materialtyps, Geometrie, Härte,<br />

Sägeband, damit der Controller automatisch die<br />

Vorschub- und Bandgeschwindigkeit einstellt.<br />

WEITERE EIGENSCHAFTEN<br />

- Sägekopfpositionen direkt vom Schaltpult aus<br />

programmierbar, zur Anpassung an das<br />

Schnittmaterial.<br />

- CNC-Maschine für die Speicherung von bis zu<br />

58<br />

industry


300 Schnittprogrammen mit verschiedenen<br />

Stückzahlen und -längen.<br />

- Robuste Gusseisenstruktur zur Kompensierung<br />

der Schwingungen und zur Verbesserung der<br />

Maschinenstabilität und Lebensdauer der<br />

Sägebänder.<br />

- Bewegung des Sägebogens über<br />

Linearführungen, Schrittmotor, Kugelrollspindel<br />

und hydraulischer Zylindersteuerung.<br />

- Hydraulisches Steuergerät für die<br />

Absenkung/Anhebung des Sägebogens und<br />

öffen/schließen der Schraubstöcke<br />

- Stufenlose Einstellung der Bandgeschwindigkeit<br />

zwischen 15 und 115 m/min über Inverter.<br />

- Materialzuführung mit Schrittmotor und<br />

Kugelumlaufspindel, die auf entgegengesetzte<br />

Kugellager montiert ist, mit Hub 600 mm<br />

wiederholbar um jede Länge zu sägen.<br />

- Max. Reststücklänge 120 mm. (OPTIONAL<br />

- Zuführerbacken zur Minimierung der Restlänge<br />

auf 20 mm)<br />

- Selbstausrichtender Schraubstock des<br />

Materialzuführers für die Zuführung von nicht<br />

exakt geradem Material<br />

- Das Sägebandantriebsrad ist durch einen<br />

konischen Spannsatz befestigt der eine optimale<br />

axiale Einstellung ermöglicht<br />

- Verwaltungssoftware für die<br />

Kontrolle/Bewertung/Korrektur in Echtzeit: -<br />

Schnittkraft - Schnittmoment und<br />

Sägebandspannung im Vergleich zu<br />

vorprogrammierten Werten.<br />

- Die Bedienkonsole auf einem schwenkbarem<br />

Arm ermöglicht eine bequeme und sichere<br />

Bedienung von jeder Position aus.<br />

- Thermogeformte Polyester-Tastatur mit<br />

mechanischen in die Karte integrierten SMD-<br />

Miniaturschaltern, akustisches Signal bei der<br />

Inbetriebnahme, 5,7"-Farb- Display mit<br />

Selbstdiagnosemitteilungen.<br />

- Einstellbare Sägebandführungsköpfe aus Stahl<br />

mit Hartmetallführungen, Regelventile für die<br />

herkömmliche Umlaufschmierung und<br />

Vorbereitung für den Einbau des OPTIONALEN<br />

Minimalmengenschmiersystems.<br />

- Verstellung des Sägebandlaufrades für das<br />

Wechseln des Sägebandes direkt von der<br />

Bedienkonsole aus.<br />

- Automatische Einstellung des vorderen<br />

Sägebandführungskopfes zur Grösse des<br />

Materials.<br />

- Laser für die genaue Positionierung der<br />

Sägeschnitte.<br />

- Rotationskontrolle des Bandes mit Sofortstopp<br />

im Falle eines blockierten Werkzeuges.<br />

- Elektromechanisches Servosystem zur Anzeige<br />

der Sägebandspannung<br />

- Untergestell mit Kühlmittelwanne.<br />

- Zwei Elektrotauchpumpen die eine kontinuierliche<br />

Zuführung von großen Kühlflüssigkeitsmengen<br />

(120 Liter/min) sichern, für die Reinigung der<br />

Arbeitsfläche und die Abführung der Späne. Damit<br />

wird eine höchstmögliche Lebensdauer der<br />

Sägebänder gewährleistet.<br />

- Reinigungspistole zum Abspülen der<br />

Arbeitsfläche.<br />

- Angetriebene Späneräumbürste<br />

- Ausfahrbarer Spänekasten, der durch einen<br />

motorisierten Späneförderer ersetzt werden kann<br />

(OPTIONAL).<br />

- Blinkleuchte und Alarmton im Falle eines<br />

Maschinennotstandes oder Programmende.<br />

- Maschine ist für den Hubwagentransport<br />

vorgesehen.<br />

- Bimetall-Sägeband für Voll- und Profilmaterial.<br />

- Werkzeug, Gebrauchsanweisung und<br />

Explosionszeichnungen für Ersatzteile.<br />

SHARK 310 CNC HS, MEP SPA steadily aims at<br />

top quality using the most advanced technological<br />

innovation, introduces the NEW Shark 310 CNC<br />

HS, automatic double-column bandsaw for 0°<br />

cuts on structural, stainless and alloy steels,<br />

profiles and solid parts, with dimensions up to<br />

310x310 mm.<br />

- This sawing machine also features a<br />

semiautomatic cutting cycle and uses latest<br />

generation technologies; indeed, Shark 310 CNC<br />

HS is equipped with a NEW controller with<br />

processor RISC 32 bit 200 MHz with integrated<br />

interface to:<br />

- install a GSM card (OPTIONAL) to send an SMS<br />

to the programmed number notifying the type<br />

of emergency occurred while the machine was<br />

operating unattended.<br />

- Connect to an Ethernet network for the remote<br />

assistance service.<br />

- Get software updates and changes by e-mail,<br />

to be transferred on SD or MMC card and later<br />

on the control memory, through the suitable slot<br />

on the control console.<br />

- Choose in the library (that can be extended by<br />

the user) the material type, geometry and<br />

hardness, the type of band to be used and the<br />

control automatically sets the feed rate and the<br />

band rotation speed.<br />

OTHER FEATURES<br />

- The limits of the head stroke are programmed<br />

through the console, depending on the dimensions<br />

of the bars to be cut.<br />

- CNC machine to store up to 300 cutting<br />

programs each with different quantity and length.<br />

- Structure in sturdy cast iron, to absorb vibrations<br />

and give the machine a better cutting stability<br />

and longer blade life.<br />

- Saw frame movement with hydraulic cylinder<br />

on linear guides with ball-recirculating pre-charged<br />

slides.<br />

- Hydraulic power pack to supply the saw frame<br />

and the feeding and cutting vices.<br />

- Infinitely adjustable cutting speed from 15 to<br />

115 m/min by vector inverter.<br />

- Bar feeder with recirculating balls screw/nut<br />

and stepper motor, for bars up to 3.000 kg.(feed<br />

in length in one stroke 600 mm, that can be<br />

repeated in order to cut any length)<br />

- Minimum bar remnant of 120 mm in automatic<br />

operation. (OPTIONAL feeder jaws to reduce the<br />

remnant to min. 20 mm)<br />

- Self-aligning feeder vice unit for feeding even<br />

strained bars.<br />

- Driving pulley locked by conical clamping ring<br />

to ensure a strong fastening still allowing axial<br />

adjustment.<br />

- Software to control/assess/correct in real<br />

time: - cutting force – cutting torque and band<br />

tensioning against the programmed values.<br />

- Low voltage control panel installed on a rotating<br />

arm to reach the positions to operate safely still<br />

keeping the visual control.<br />

- Soft thermo-shaped keyboard in polyester, with<br />

SMD miniaturized mechanical buttons integrated<br />

in the card, with sound signal when operating,<br />

5.7" colour display with self-diagnostics messages.<br />

- Adjustable blade-guide heads in steel, with roller<br />

and carbide pads, coolant taps for the traditional<br />

lubrication and preset to install the mist lubrication<br />

(OPTIONAL).<br />

- Idler pulley movement from the keyboard to<br />

replace the band easily.<br />

- Automatic adjustment of the front blade-guide<br />

head according to the dimensions of the bars to<br />

be cut.<br />

- Laser projector to position the bar accurately to<br />

carry out non-standard or facing cuts.<br />

- Band rotation control with stop in real time in<br />

case of locked tool.<br />

- Electro-mechanical servo-system for the blade<br />

dynamic tensioning.<br />

- Coolant tank incorporated in the base.<br />

- Two coolant pumps to ensure high cutting liquid<br />

quantities (120 l/min) to cool down the band<br />

and wash up chips from the working area, so as<br />

to guarantee a longer blade life.<br />

- Wash gun to clean the working area.<br />

- Blade brush.<br />

- Chip tray, that can be replaced by an (OPTIONAL)<br />

motor-driven chip extractor.<br />

- Sound and flashing indicator for machine shutdowns.<br />

- Machine preset for being handled by lift truck.<br />

- Bimetallic band for profiles and solid pieces.<br />

- Service keys and instructions manual, for<br />

maintenance and spare parts list.<br />

1 0 OIL<br />

2700<br />

59<br />

m/min kw mm kw l kw l mm<br />

mm mm<br />

15÷115 4,5 4640x34x1,1 0,75 73,0 2x0,18 230 315 0° 310 310<br />

Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />

n. 02,03,04,05,55,60,63,93<br />

kg<br />

2200<br />

2200<br />

3000<br />

SH310<br />

CNCHS<br />

3500<br />

2100<br />

industry


Shark<br />

400 CNC FE S<br />

Shark 400 CNC FE S, hydraulischer,<br />

elektromechanischer Sägeautomat für den Einsatz<br />

von HSS-Sägeblättern, mit zusätzlicher<br />

halbautomatischer Funktion für das Sägen von<br />

Voll- und Profileisen bis zu 360 mm (rund) und<br />

400x300 (rechteckig).<br />

- Maschine für Schnitte von 0° mit CNC<br />

Multimikroprozessoren, die es ermöglichen, bei<br />

der gleichen Materialstärke 32 verschiedene<br />

Schnittprogramme, jedes mit anderer Schnittlänge<br />

und Stückzahl, zu programmieren.<br />

MERKMALE:<br />

- Bimetall-Sägeband 4640x34x1,1 mm.<br />

- Schaltschrank für elektrische und elektronische<br />

Bauteile mit gekennzeichneten<br />

Kabelverbindungen.<br />

- 3 hydraulische Steuergeräte, jeweils eines pro<br />

Zylinder, mit Druckregler.<br />

- Abschirmung gegen elektrische bzw.<br />

elektromechanische Störungen von und nach<br />

Außen.<br />

- Niederspannungsschaltpult: Membrantastatur<br />

aus Polyester mit thermogeformten und<br />

hervorgehobenen Drucktasten und<br />

Betätigungskontrollsignal.<br />

- Display zur Anzeige von technischen Parametern:<br />

+ Sägebandgeschwindigkeit + Anzahl der<br />

programmierten und ausgeführten Schnitte +<br />

Sägebandstärke + Vorschublänge + Schnittzeit<br />

+ Amperemeter + Bandspannung + Anzeige der<br />

(ca. 100) Diagnostikmeldungen und Warnungen,<br />

alles in der jeweiligen Anwendersprache.<br />

- Hublauf des Sägebogens direkt vom Schaltpult<br />

60<br />

3<br />

1 0<br />

industry<br />

mm<br />

4640x34x1,1<br />

kw m/min mm<br />

3,0 15÷100 405<br />

0° 360 350 400x300<br />

kg<br />

1800<br />

Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />

n. 02,03,04,54,64,95


aus programmierbar, zur Anpassung an das<br />

Schnittmaterial.<br />

- Zweistufiger Kegelgetriebemotor, der einen<br />

extrem hohen Wirkungsgrad garantiert.<br />

- Stufenlose Regulierung der Banddrehzahl von<br />

15÷100 m/min<br />

- Elektromechanischer Taster und dynamische<br />

Kontrolle der Sägeblattspannung.<br />

- Klingenschienenköpfe aus Stahl mit einstellbaren<br />

Hartmetallgleitbacken, die geöffnet werden<br />

können, um den Klingenwechsel zu erleichtern.<br />

- Elektromechanischer Befehl zur Verschiebung<br />

der Riemenscheibe für den Ersatz des Sägebandes.<br />

- Servosteuerung des vorderen<br />

Sägebandführungskopfes von der Schalttafel aus,<br />

um dem Sägeblatt max. Stabilität zu vermitteln<br />

und die nicht für den Schnitt erforderliche Seite<br />

zu schützen.<br />

- Angetriebene Späneräumbürste.<br />

- Automatische Überwachung der Schnittbelastung<br />

durch ein direkt auf dem Zylinder montiertes<br />

Servoventil.<br />

- Rotationskontrolle des Bandes mit Stoppeingriff<br />

in Echtzeit im Falle eines blockierten Werkzeuges.<br />

- Kontrolle der Sägeblattableitung.<br />

- Meldesignal und -leuchte für Programmende<br />

oder Notausstellung.<br />

- Materialzuführung mit Schrittmotor und<br />

Kugelumlaufspindel, die auf entgegengesetzte<br />

Kugellager montiert ist, mit Hub 500 mm<br />

wiederholbar um jede Länge zu sägen.<br />

- Max. Reststücklänge 115 mm.<br />

- Materialzuführer mit beweglichem<br />

Zuführerschraubstock, um auch leicht gebogenes<br />

Material zuzuführen.<br />

- Kühlmittelpistole zum Abspülen der<br />

Arbeitsflächen.<br />

- Untergestell mit Kühlmittelwanne und<br />

Späneschublade, die durch einen motorisierten<br />

Späneräumer (Zubehör) ersetzt werden kann.<br />

- Elektrische Kühlmittelpumpenpaar zur Kühlung<br />

und Schmierung des Sägebandes.<br />

- Kühlmittelstrom für Abtransport der Späne.<br />

- Maschine ist für den Hubwagentransport<br />

vorgesehen.<br />

- Bimetall-Sägeband für Voll- und Profilmaterial.<br />

- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />

Ersatzteilverzeichnis.<br />

Shark 400 CNC FE S, automatic hydraulic<br />

electromechanical band sawing machine, which<br />

can operate also in semi-automatic mode, to cut<br />

solids and sections up to 360 mm for rounds<br />

and 400x300 mm for rectangles.<br />

- CNC machine with multimicroprocessor so as<br />

to obtain cuts at 0°, on the same bar, of 32<br />

different lots, each of different lengths and<br />

quantities.<br />

A FEW FEATURES:<br />

- Bi-metal band 4640x34x1.1 mm<br />

- Cabinet for electric and electronic fixtures with<br />

totally identifiable wiring.<br />

- 3 hydraulic units, one for each cylinder, complete<br />

with pressure regulator.<br />

- Control and function system protected against<br />

in-going and/or out-going electrical and<br />

electromechanical phenomens.<br />

- Panel with low tension controls: polyester<br />

membrane keypad with tactile thermo-shaped<br />

buttons which give out an acoustic signal when<br />

pressed.<br />

- Display to visualize technological parameters<br />

such as: + band speed + number of cuts<br />

programmed and carried out + band thickness<br />

+ length fed in each stroke + cutting time +<br />

amperometer + band tensioning + diagnostics<br />

and/or caution messages (more than 100)<br />

visualized.<br />

- The headstroke, according to the dimensions of<br />

the material which has to be cut, is set directly<br />

from the control panel.<br />

- Dual stage bevel geared motor to grant the<br />

maximum performance in transmission.<br />

- Continuous adjustment of the band speed from<br />

15 to 100 m/min.<br />

- Electromechanical actuator and dynamic control<br />

for the blade tensioning.<br />

- Steel band guides with adjustable hard metal<br />

plates which can be opened so as to make the<br />

blade replacement easier.<br />

- Electromechanical control to move the pulley<br />

as to replace the band.<br />

- Servo control to adjust the front band guide<br />

directly from the control panel so as to grant<br />

maximum stability to the band and at the same<br />

time protect the part of the band which isn't<br />

involved in the cut.<br />

- Motorized wire chip brush.<br />

- Automatic adaptive shearing stress control system<br />

with servovalve mounted directly on the cylinder.<br />

- Band rotation control with real time stop in<br />

case of locked tool.<br />

- Control for band deflection.<br />

- Acoustic indicator with flashing light in case<br />

cycle is stopped.<br />

- Bar feeder with recirculating balls screw/nut<br />

and stepper motor, (feed in length in one stroke<br />

500 mm, that can be repeated in order to cut<br />

any length).<br />

- Minimum restpiece which cannot be fed in<br />

automatic is 115 mm.<br />

- Feeder carriage vice which has a sideways<br />

movement so as to feed in also deformed bars.<br />

- Coolant pistol to keep working surfaces clean.<br />

- Coolant tank inside the steel base and drawer<br />

to collect chips which can be replaced with a<br />

motorized chip evacuator (see optionals).<br />

- Pair of electropumps for the blade lubrication<br />

and cooling.<br />

- Coolant flow for chip conveying.<br />

- Machine arranged for handling with movement<br />

equipment.<br />

- Bi-metal band for solids and sections.<br />

- Service keys and instructions manual for<br />

maintenance and spare parts list.<br />

61<br />

SH 400CNC<br />

2900<br />

2100<br />

SHARK<br />

400CNC<br />

2900<br />

1900<br />

industry<br />

2430


ON<br />

SETUP<br />

MEP SPA 41<br />

CHECK<br />

0<br />

0<br />

m/min<br />

START<br />

STOP<br />

RESET<br />

ELECTRONIC<br />

ON<br />

OFF<br />

CLEAR<br />

Shark<br />

422 SXI evo<br />

Shark 422 SXI evo, elektrohydraulische,<br />

halbautomatische Sägemaschine für<br />

Gehrungsschnitte von 45° links bis 60° rechts.<br />

- MEP stellt die jüngste Generation der von MEP<br />

für halbautomatische Sägemaschinen entworfenen<br />

Steuerungen mit Mikroprozessoren mit nur einer<br />

Achse dar.<br />

- Halbautomatische Funktion: Bei Zyklusbeginn<br />

erfolgt: - Schraubstock schließt sich und Motor<br />

läuft an - Sägekopf senkt sich für den Schnitt -<br />

Motor schaltet ab - Sägekopf hebt sich –<br />

Schraubstock öffnet sich.<br />

- Trotz der extremen Leistung (Hohl- und Volleisen<br />

bis zu einem Format von 420x300 mm bei 0°)<br />

handelt es sich um sehr vielseitig einsetzbare<br />

Maschinen (Gehrungsschnitte von 45° links bis<br />

60° rechts), bei deren Auslegung auf eine<br />

Vereinfachung der Schnittbearbeitungen großer<br />

Wert gelegt wurde.<br />

MERKMALE:<br />

- Zentralisierte Schaltkonsole auf einem<br />

Gelenkarm, damit der Bedienmann aus jeder<br />

Arbeitsstellung aus leicht schalten und die Not-<br />

Aus-Schaltung erreichen kann.<br />

- Bedienteil mit Niederspannung: Membrantastatur<br />

aus Polyester mit thermogeformten und<br />

hervorgehobenen Drucktasten und<br />

Betätigungskontrollsignal.<br />

- Display zur Anzeige von: + Diagnostik + Alarme<br />

(Beschreibung der Alarmursachen) + Zustand<br />

der Ein- und Ausgänge + Zählung der Schnitte +<br />

für den durchgeführten Schnitt gebrauchte Zeit<br />

62<br />

0 0<br />

1<br />

2 fori Ø 4 inter. 32<br />

industry


+ Stromaufnahme des Sägebandmotors +<br />

Sägebandspannung + Sägebandgeschwindigkeit<br />

+ nummerische Anzeige der Kopfposition.<br />

- Hublauf des Sägebogens direkt vom Schaltpult<br />

aus programmierbar, zur Anpassung an das<br />

Schnittmaterial.<br />

- Hydraulisches Steuergerät jüngster Generation,<br />

höchst leistungsfähig und mit niederem<br />

Energieverbrauch.<br />

- Stangenauflage durch eine Rollenbahn links vor<br />

der Schnittfläche, die auf Linearführungen mit<br />

Kugelumlaufschlitten gleitet, für ein schnelles und<br />

präzises Verschieben, bis zum maximalen<br />

Schneidbereich der Säge (auch auf Gehrung).-<br />

Einstellbare Anschläge für die Arretierung der<br />

Drehung des Kopfes bei den Winkelstellungen<br />

0°- 45° links und 45°- 60° rechts.<br />

- Der Kopf dreht auf einem Drehtisch mit<br />

Rollenlager.<br />

- Zweistufiger Getriebemotor, der einen extrem<br />

hohen Wirkungsgrad garantiert.<br />

- Elektronischer Inverter für die ständige<br />

Regulierung der Banddrehzahl von 15 bis 100<br />

m/min.<br />

- Klingenschienenköpfe aus Stahl mit einstellbaren<br />

Hartmetallgleitbacken, die geöffnet werden<br />

können, um den Klingenwechsel zu erleichtern.<br />

- Manuelle Sägebandspannung mittels<br />

elektronischem Umrechner.<br />

- Schraubstock mit Schnellversperrung, gleitet<br />

auf Linearführungen und Kugelumlaufschlitten.<br />

- Elektrische Kühlmittelpumpenpaar zur Kühlung<br />

und Schmierung des Sägebandes.<br />

- Kühlmittelpistole zum Abspülen der<br />

Arbeitsflächen.<br />

- Kühlmittelstrom für Abtransport der Späne.<br />

- Die Späneschublade kann durch einen<br />

motorisierten Späneräumer ersetzt werden<br />

(Optional).<br />

- Manuell über Handrad gesteuerter Vorderkopf.<br />

- Vorbereitung für den Einbau des minimalen<br />

Schmierungssatzes des Sägebands, nebst der<br />

herkömmlichen serienmäßigen Schmierung mit<br />

Emulsionsöl.<br />

- Alarm mit Motorstopp wegen Überwindung der<br />

eingestellten Aufnahmeschwelle<br />

- Die Maschine ist für den Hubwagentransport<br />

vorgesehen.<br />

- Mit Bimetall-Sägeband für Voll- und Profilmaterial.<br />

- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />

Ersatzteilverzeichnis.<br />

Shark 422 SXI evo, semi-automatic, electrohydraulic<br />

sawing machine, to cut from 45° left<br />

to 60° right.<br />

- Machine with controlled single axis<br />

microprocessor with the latest generation of<br />

controllers for semi-automatic sawing machines<br />

designed by MEP.<br />

- Semi-automatic cycle: starting the cycle: - the<br />

vice closes and the motor starts – the head goes<br />

down to execute cut – motor stops – head<br />

returns to top position and vice opens.<br />

- These machines are extremely versatile (they<br />

can cut from 45° left to 60° right) despite their<br />

high cutting capacity (beams and solid pieces<br />

up to 420x300 mm at 0°) and have been<br />

designed to make the cutting preparation steps<br />

easy.<br />

A FEW FEATURES:<br />

- Console with all centralized controls, installed<br />

on an articulated arm to follow the operator in<br />

every operating position for the controls and the<br />

EMERGENCY.<br />

- Low voltage soft keyboard, in polyester, with<br />

thermo-shaped buttons, with tactile feeling and<br />

sound signal when operating.<br />

- Display for the following messages: + diagnostic<br />

+ alarms (cause description) + input and output<br />

status + cut counting + time spent for the cut<br />

made + blade motor absorption + blade tension<br />

+ blade speed + numeric displaying of the head<br />

position.<br />

- The limits of the head stroke are programmed<br />

through the control board, depending on the<br />

dimensions of the bars to be cut.<br />

- Latest generation hydraulic control unit, with<br />

high efficiency and low energy consumption.<br />

- The bar support with rollers, on the left of the<br />

cutting table, slides on linear guides with ball<br />

recirculation, so that it can be easily moved to<br />

cut up to the max. angles without any<br />

disassembly.- Registered adjustable stops allow<br />

to stop and lock head rotation at angles of 0°-<br />

45° left and 45°- 60° right.<br />

- The head swivels on a rotating table with roller<br />

bearings.<br />

- Dual stage bevel geared motor to grant the<br />

maximum performance in transmission.<br />

- Electronic inverter for the continuous adjustment<br />

of the band speed from 15 to 100 m/min.<br />

- Steel band guides with adjustable hard metal<br />

plates which can be opened so as to make the<br />

blade replacement easier.<br />

- Manually-operated blade tensioning through<br />

electronic transducer.<br />

- Vice with fast sliding approach, movable on<br />

linear guides with ball recirculation.<br />

- Pair of electropumps for the blade lubrication<br />

and cooling.<br />

- Coolant pistol to keep working surfaces clean.<br />

- Coolant flow for chip conveying.<br />

- Chip tray, that can be replaced by an OPTIONAL<br />

motorized chip evacuator.<br />

- Movable head, manually operated through<br />

handwheel.<br />

- Preset to be equipped with spray mist system,<br />

as well as with the traditional lubrication with<br />

emulsible oil.<br />

- Alarm with motor stop when the set absorption<br />

threshold is exceeded.<br />

- Machine arranged for handling with lifter and<br />

crane.<br />

- Complete with bimetal band for profiles and<br />

solids.<br />

- Service keys and instructions manual for<br />

maintenance and spare parts list use.<br />

3250<br />

mm<br />

4640x34x1,1<br />

3<br />

1 0<br />

kw mt/min mm<br />

3,0 15 ÷100 425<br />

Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />

0° 360 350 420x300<br />

45° 300 300 300x300<br />

45° 300 300 300x300<br />

60° 180 180 180x180<br />

n. 02,03,04,11,29,30,57,62,64,71,95<br />

kg<br />

1570<br />

422sxi evo/SXI/E<br />

2100<br />

SH 422<br />

sxi evo<br />

sxi/e<br />

2900<br />

1900<br />

1820<br />

63<br />

industry


RUN<br />

PROG<br />

SETUP<br />

CHECK<br />

START<br />

m/min<br />

STOP<br />

RESET<br />

MEP SPA XI 38<br />

RUN<br />

PROG<br />

y<br />

y<br />

CLEAR<br />

ELECTRONIC<br />

Shark<br />

422 SXI/E<br />

Shark 422 SXI/E, elektrohydraulische,<br />

halbautomatische Bandsäge MEP 27, damit die<br />

Sägemaschine auf Anfrage auch mit folgenden<br />

Optionals ausgerüstet werden kann:<br />

+ Steuerung der automatischen Drehung des<br />

Kopfes (Programmierung und Arretierung des<br />

Schnittwinkels ab Tastatur mit Display-Anzeige,<br />

4 angezeigte programmierbare Schnittwinkel,<br />

die über Tasten angewählt werden können.<br />

+ automatische Schraubstockverschiebung anhand<br />

des Schnittwinkels, entweder manuell oder ab<br />

der Tastatur.<br />

+ Automatische Kontrolle/Steuerung der<br />

Schnittkraft.<br />

+ Kontrolle der Sägeblattabweichung mit Alarm<br />

für die Überschreitung der eingegebenen Schwelle.<br />

- Elektromechanischer Taster und dynamische<br />

Kontrolle der Sägeblattspannung.<br />

+ Elektromechanische Einstellung der vorderen<br />

Sägeblattführung ab Tastatur.<br />

- Halbautomatische Funktion: Bei Zyklusbeginn<br />

erfolgt: - Schraubstock schließt sich und Motor<br />

läuft an - Sägekopf senkt sich für den Schnitt -<br />

Motor schaltet ab - Sägekopf hebt sich –<br />

Schraubstock öffnet sich.<br />

- Trotz der extremen Leistung (Hohl- und Volleisen<br />

bis zu einem Format von 420x300 mm bei 0°)<br />

handelt es sich um sehr vielseitig einsetzbare<br />

Maschinen (Gehrungsschnitte von 45° links bis<br />

60° rechts), bei deren Auslegung auf eine<br />

Vereinfachung der Schnittbearbeitungen großer<br />

Wert gelegt wurde.<br />

64<br />

P1<br />

P2<br />

P4<br />

P3<br />

0°<br />

industry


MERKMALE:<br />

- Zentralisierte Schaltkonsole auf einem<br />

Gelenkarm, damit der Bedienmann aus jeder<br />

Arbeitsstellung aus leicht schalten und die Not-<br />

Aus-Schaltung erreichen kann.<br />

- Bedienteil mit Niederspannung: Membrantastatur<br />

aus Polyester mit thermogeformten und<br />

hervorgehobenen Drucktasten und<br />

Betätigungskontrollsignal.<br />

- Display zur Anzeige von: + Diagnostik + Alarme<br />

(Beschreibung der Alarmursachen) + Zustand<br />

der Ein- und Ausgänge + Zählung der Schnitte +<br />

für den durchgeführten Schnitt gebrauchte Zeit<br />

+ Stromaufnahme des Sägebandmotors +<br />

Sägebandspannung + Sägebandgeschwindigkeit<br />

+ nummerische Anzeige der Kopfposition.<br />

- Hublauf des Sägebogens direkt vom Schaltpult<br />

aus programmierbar, zur Anpassung an das<br />

Schnittmaterial.<br />

- Stangenauflage durch eine Rollenbahn links vor<br />

der Schnittfläche, die auf Linearführungen mit<br />

Kugelumlaufschlitten gleitet, für ein schnelles<br />

und präzises Verschieben, bis zum maximalen<br />

Schneidbereich der Säge (auch auf Gehrung).<br />

- Einstellbare Anschläge für die Arretierung der<br />

Drehung des Kopfes bei den Winkelstellungen<br />

0°- 45° links und 45°- 60° rechts (automatische<br />

Steuerung der OPTIONALEN Drehung).<br />

- Der Kopf dreht auf einem Drehtisch mit<br />

Rollenlager.<br />

- Zweistufiger Getriebemotor, der einen extrem<br />

hohen Wirkungsgrad garantiert.<br />

- Elektronischer Inverter für die ständige<br />

Regulierung der Banddrehzahl von 15 bis 100<br />

m/min.<br />

- Klingenschienenköpfe aus Stahl mit einstellbaren<br />

Hartmetallgleitbacken, die geöffnet werden<br />

können, um den Klingenwechsel zu erleichtern.<br />

- Manuelle Sägebandspannung mittels<br />

elektronischem Umrechner (automatisch über<br />

Steuerung als OPTION).<br />

- Schraubstock mit Schnellversperrung, gleitet<br />

auf Linearführungen und Kugelumlaufschlitten<br />

(automatische Verschiebung als OPTION).<br />

- Elektrische Kühlmittelpumpenpaar zur Kühlung<br />

und Schmierung des Sägebandes.<br />

- Kühlmittelpistole zum Abspülen der<br />

Arbeitsflächen.<br />

- Kühlmittelstrom für Abtransport der Späne.<br />

- Die Späneschublade kann durch einen<br />

motorisierten Späneräumer ersetzt werden<br />

(Optional).<br />

- Manuell über Handrad gesteuerter Vorderkopf<br />

(elektromechanische Einstellung ab Tastatur<br />

OPTIONAL).<br />

- Die Maschine ist für den Hubwagentransport<br />

vorgesehen.<br />

- Mit Bimetall-Sägeband für Voll- und<br />

Profilmaterial.<br />

- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />

Ersatzteilverzeichnis.<br />

Shark 422 SXI/E, semi-automatic, electrohydraulic<br />

sawing machine, with controller MEP<br />

27 so as to be equipped with the following<br />

OPTIONALS upon request:<br />

+ Control of the automatic head rotation<br />

(programming and locking of the cutting angle<br />

through keyboard with displaying, 4<br />

programmable angles that can be displayed and<br />

operated through buttons).<br />

+ Automatic vice transfer depending on the<br />

cutting angle, or manual transfer through<br />

keyboard.<br />

+ Cutting power automatic control/adjustment.<br />

+ Control of the blade deflection with alarm<br />

when exceeding the set threshold.<br />

+ Electromechanical actuator and dynamic control<br />

for the blade tensioning.<br />

+ Electro-mechanical adjustment of the front<br />

band guide through keyboard.<br />

- Semi-automatic cycle: starting the cycle: - the<br />

vice closes and the motor starts – the head goes<br />

down to execute cut – motor stops – head<br />

returns to top position and vice opens.<br />

- These machines are extremely versatile (they<br />

can cut from 45° left to 60° right) despite their<br />

high cutting capacity (beams and solid pieces<br />

up to 420x300 mm at 0°) and have been<br />

designed to make the cutting preparation steps<br />

easy.<br />

A FEW FEATURES:<br />

- Console with all centralized controls, installed<br />

on an articulated arm to follow the operator in<br />

every operating position for the controls and the<br />

EMERGENCY.<br />

- Low voltage soft keyboard, in polyester, with<br />

thermo-shaped buttons, with tactile feeling and<br />

sound signal when operating.<br />

- Display for the following messages: + diagnostic<br />

+ alarms (cause description) + input and output<br />

status + cut counting + time spent for the cut<br />

made + blade motor absorption + blade tension<br />

+ blade speed + numeric displaying of the head<br />

position.<br />

- The limits of the head stroke are programmed<br />

through the control board, depending on the<br />

dimensions of the bars to be cut.- The bar support<br />

with rollers, on the left of the cutting table, slides<br />

on linear guides with ball recirculation, so that<br />

it can be easily moved to cut up to the max.<br />

angles without any disassembly.<br />

- New console with all centralized controls,<br />

installed on an articulated arm to follow the<br />

operator in every operating position.<br />

- Registered adjustable stops allow to stop and<br />

lock at angles of 0°- 45° left and 45°- 60°<br />

right (automatic control of rotation OPTIONAL).<br />

- The head swivels on a rotating table with roller<br />

bearings.<br />

- Dual stage bevel geared motor to grant the<br />

maximum performance in transmission.<br />

- Electronic inverter for the continuous adjustment<br />

of the band speed from 15 to 100 m/min.<br />

- Steel band guides with adjustable hard metal<br />

plates which can be opened so as to make the<br />

blade replacement easier.<br />

- Blade tensioning with manually-operated<br />

electronic transducer (can be equipped with the<br />

OPTIONAL automatic tensioning).<br />

- Vice with fast sliding approach, movable on<br />

linear guides with ball recirculation (automatic<br />

translation OPTIONAL).<br />

- Pair of electropumps for the blade lubrication<br />

and cooling.<br />

- Coolant pistol to keep working surfaces clean.<br />

- Coolant flow for chip conveying.<br />

- Chip tray, that can be replaced by an OPTIONAL<br />

motorized chip evacuator.<br />

- Movable head, manually operated through<br />

handwheel (electro-mechanical adjustment<br />

through keyboard OPTIONAL).<br />

- Machine arranged for handling with lifter and<br />

crane.<br />

- Complete with bimetal band for profiles and<br />

solids.<br />

- Service keys and instructions manual for<br />

maintenance and spare parts.<br />

3250<br />

mm<br />

4640x34x1,1<br />

3<br />

1 0<br />

kw mt/min mm<br />

3,0 15 ÷100 425<br />

Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />

0° 360 350 420x300<br />

45° 300 300 300x300<br />

45° 300 300 300x300<br />

60° 180 180 180x180<br />

kg<br />

1570<br />

n. 02,03,04,11,29,30,57,62,64,72,73,74,75,76,78,95<br />

422sxi evo/SXI/E<br />

2100<br />

SH 422<br />

sxi evo<br />

sxi/e<br />

2900<br />

1900<br />

1820<br />

65<br />

industry


T1<br />

T1<br />

Tiger<br />

370 CNC LR<br />

TIGER 370 CNC LR, Automatische<br />

elektromechanische Vertikalkreissäge für den<br />

Einsatz von HSS-Sägeblättern, um Serienschnitte<br />

von 45° rechts bis 60° links auf Stahl<br />

auszuführen. Die Maschine arbeitet auch im<br />

halbautomatischen Zyklus.<br />

- AUF WUNSCH: TIGER 370 CNC LR RB mit<br />

automatischer Gehrung des Saegekopfes auf 3<br />

Positionen, 45° rechts 0° und 45° links.<br />

- Maschine mit Mikroprozessorsteuerung und<br />

zwei CNC-gesteuerten Achsen, die bei gleichem<br />

Material bzw. am Material auf dem Lademagazin<br />

CB6001 (OPTION), bis zu 32 verschiedenen<br />

Schnittprogrammen, jedes mit eigener Stückzahl<br />

und Länge, ermöglichen.<br />

- CB6001dient für große Produktionsmengen<br />

und muss zusammen mit der Maschine bestellt<br />

werden. Die Vorrichtung dient für die Bearbeitung<br />

von rund, quadratische und rechtiges Barren bis<br />

zu den in den Broschüren genannten Maßen.<br />

- Automatisches Entsorgungsystem SBA 4000,<br />

abkippbare Sortiereinrichtung, die max. 4<br />

verschiedene Abschnitte/Sägeaufträge in max.<br />

4 verschiedene Positionen sortiert. Das Zubehör<br />

kann nur mit der Sägemaschine bestellt werden.<br />

MERKMALE:<br />

- Niederspannungsschaltpult: Membrantastatur<br />

aus Polyester mit thermogeformten und<br />

hervorgehobenen Drucktasten und<br />

Betätigungskontrollsignal.<br />

- DISPLAY: 48 Zeichen x 16 Zeilen für die Anzeige<br />

von: + Diagnostikmitteilungen (ca. 80) und<br />

Hinweise + Sägeblattgeschwindigkeit. + Anzahl<br />

66<br />

industry<br />

mm<br />

370x32x3<br />

3<br />

1 0 2<br />

inverter<br />

kw giri/min<br />

mm<br />

5,5 15÷150 190<br />

0°<br />

45°<br />

45°<br />

60°<br />

Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />

Ø<br />

370<br />

370<br />

370<br />

370<br />

120 110 180x100<br />

115 100 120x100<br />

120 110 180x100<br />

70 70 70x70<br />

115 100 120x100 70 70 70x70<br />

115 90 90x90 50 50 50x50<br />

kg<br />

1060<br />

n. 02,03,06,11,24,41,44,58,63,78,79,86,88,91<br />

1840<br />

1800<br />

2500<br />

TIGER<br />

370 CNC<br />

LR<br />

2700<br />

2100


der programmierten und ausgeführten Schnitte<br />

+ Sägeblattstärke + Vorschublänge + Schnittzeit<br />

+ Aufgenommener Strom.<br />

- Hublauf des Sägebogens direkt vom Schaltpult<br />

aus programmierbar, zur Anpassung an das<br />

Schnittmaterial.<br />

- Dreistufiges Getriebe, um eine hohe Festigkeit<br />

und Präzision sowie eine große<br />

Spanabhebungsfähigkeit zu gewährleisten.<br />

- Das Modell ist mit einem kompletten Gehäuse<br />

ausgerüstet, um drei wichtige Ziele zu erreichen:<br />

+ Die Sicherheit für den Bediener (Während des<br />

Arbeitszyklus wird ein Eingreifen durch eine<br />

Vorrichtung behindert und die Öffnung wird zeitlich<br />

verriegelt.)<br />

+ Schallisolierung.<br />

+ Die Möglichkeit mit großer<br />

Kühlflüssigkeitsmenge (120 l/min) zu arbeiten,<br />

um abzukühlen, um den Arbeitstisch fortwährend<br />

abzuspülen, um die Späne in der Entladeseite<br />

zu fördern und somit eine längere Lebensdauer<br />

der Sägeblätter zu gewährleisten.<br />

- Der Sägekopf gleitet auf Kugelumlauf-Linear-<br />

Doppelführungen.<br />

- Sägekopfvorschub mit elektromechanischem<br />

Zylinder, um eine hohe Festigkeit des Schnittes<br />

zu gewährleisten. Damit hat man auch einen<br />

automatischen Vergleich der gespeicherten Daten<br />

und die Schnittparameter können gleich korrigiert<br />

werden.<br />

- Der Antrieb des Sägebandes erfolgt durch einen<br />

Motor mit einer über elektronisches<br />

Untersetzungsgetriebe veränderbaren<br />

Geschwindigkeit für Sägen bei 15 bis 150 U/min,<br />

damit immer beste Schnittleistung gewährleistet<br />

ist.<br />

- Späneräumbürste.<br />

- Drehzapfen mit vorgeladenem Drucklager zur<br />

Gewährleistung einer genauen Bearbeitung und<br />

Rotationsstabilität.<br />

- Materialzuführung mit Schrittmotor und<br />

Kugelumlaufspindel, die auf entgegengesetzte<br />

Kugellager montiert ist, mit Hub 1000 mm<br />

wiederholbar um jede Länge zu sägen.<br />

- Beweglichen Zuführerschraubstock, um auch<br />

leicht gebogenes Material zuzuführen.<br />

- Pneumatischer Schraubstock mit einstellbarer<br />

Führungsleiste aus Stahl.<br />

- Pneumatischer Vertikalschraubstock.<br />

- Schraubstock zur Reststückeinschränkung.<br />

- Untergestell mit Kühlmittelwanne und<br />

Späneschublade, die durch einen motorisierten<br />

Späneräumer (Zubehör) ersetzt werden kann.<br />

- Kühlmittelwanne mit zwei Elektropumpen für<br />

eine Leistung von 120 l/min.<br />

- Sägescheibe Ø 350 mm im Lieferumfang<br />

enthalten.<br />

- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />

Ersatzteilverzeichnis.<br />

TIGER 370 CNC LR, automatic electromechanical<br />

vertical sawing machine with HSS blade which<br />

can operate also in semi-automatic mode, to cut<br />

steels from 45° right to 60° left.<br />

OPTIONAL VERSION: TIGER 370 CNC LR RB ,<br />

with automatic rotating table 3 positions: 45°left<br />

,0° and 45°right.<br />

- CNC machine with controlled double axis<br />

multimicroprocessor so as to obtain, on the same<br />

bar or on the material located on the loading<br />

magazine CB6001 (OPTIONAL), 32 different<br />

lots, each of different lengths and quantities.<br />

- CB 6001 for high production for round square<br />

and rectangular bars up to the maximum cutting<br />

dimensions indicated on the brochure. The<br />

CB6001 must be ordered together with the<br />

machine.<br />

- Automatic sorter SBA 4000, tilting sorting<br />

system for cut pieces to bring max. 4 cutting<br />

lengths automatically to four unloading stations.<br />

This accessory goes together with a sawing<br />

machine.<br />

A FEW FEATURES:<br />

- Panel with low tension controls: polyester<br />

membrane keypad with tactile thermo-shaped<br />

buttons which give out an acoustic signal when<br />

pressed.<br />

- DISPLAY: 48 characters read on 16 lines so as<br />

to visualize: + diagnostic and caution messages<br />

(approx.ly 80) visualized + band speed +<br />

number of cuts programmed and carried out +<br />

band thickness + length fed in each stroke +<br />

cutting time + absorbed current.<br />

- The headstroke, according to the dimensions<br />

of the material which has to be cut, is set directly<br />

from the control panel.<br />

- Transmission system at 3 stages so as to<br />

guarantee high sturdiness, precision and to obtain<br />

high removal capacities.<br />

- Model with complete covering so as to reach<br />

3 fundamental aims:<br />

+ operator’s safety (during working cycles, access<br />

to cutting area is hindered by a timed opening<br />

system).<br />

+ Sound-proofness.<br />

+ Possibility to work with high quantity of cutting<br />

liquid (120 liters/min) to cool blade, to wash<br />

the working area continuously and to convey<br />

chips guaranteeing in this way longer blade life.-<br />

Sawing head movement on double linear guides<br />

with preloaded slides with recirculating ballscrews.<br />

- Head down stroke by means of electromechanical<br />

cylinder to obtain the maximum cutting rigidity<br />

and the automatic comparison of the data<br />

set/obtained and to correct cutting parameters<br />

in real time.<br />

- Blade rotation with one speed motor with<br />

electronic speed variator so as to cut from 15 up<br />

to 150 rpm to obtain the best cutting efficiency.<br />

- Wire chip brush for band cleaning.<br />

- Rotation pin with preloaded thrust bearing to<br />

grant rotation precision and stability.<br />

- Bar feeder has a length of 1000 mm and<br />

consists in a system given by screw/nut with<br />

recirculating ballscrews with stepper motor and<br />

vice with sideways movement so as to feed in<br />

also deformed bars.<br />

- Pneumatic locking vice with adjustable steel<br />

gib.<br />

- Pneumatic vertical vice.<br />

- Special vice to reduce restpiece.<br />

- Steel base with drawer to collect chips which<br />

can be replaced with a motorized chip evacuator<br />

(see optionals).<br />

- Coolant tank with pair of electric pumps with<br />

a total capacity of 120 l/min.<br />

- Circular blade Ø 350 mm.<br />

- Service keys and instructions manual for<br />

maintenance and spare parts list.<br />

T1<br />

T1<br />

L<br />

A L<br />

A<br />

Einzelhub Reststücklänge<br />

CB 6001 feeder stroke restpiece<br />

67<br />

TIGER 370 CNC LR<br />

TIGER 370 CNC LR + CB 6001<br />

TIGER 370 CNC LR ( RB + 45° 0° - 45 )<br />

TIGER 370 CNC LR ( RB + 45° 0° - 45 ) + CB 6001<br />

MAX mm<br />

1000<br />

1000<br />

900<br />

900<br />

MAX mm<br />

170<br />

180<br />

270<br />

280<br />

industry


Tiger<br />

402 CNC HR<br />

TIGER 402 CNC HR, automatische,<br />

elektropneumatische Vertikalkreissäge für den<br />

Einsatz von HM Sägeblätter für das Sägen von<br />

Aluminium und Leichtmetall-Legierungen, für<br />

Gehrungsschnitte von 45° rechts bis 60° links.<br />

Die Maschine arbeitet auch im halbautomatischen<br />

Zyklus.<br />

- AUF WUNSCH: TIGER 402 CNC HR RB mit<br />

automatischer Gehrung des Saegekopfes auf 3<br />

Positionen, 45° rechts 0° und 45° links.<br />

- Maschine mit Mikroprozessorsteuerung und<br />

zwei CNC-gesteuerten Achsen, die bei gleichem<br />

Material bzw. am Material auf dem Lademagazin<br />

CB6001 (OPTION), bis zu 32 verschiedenen<br />

Schnittprogrammen, jedes mit eigener Stückzahl<br />

und Länge, ermöglichen.<br />

- CB6001dient für große Produktionsmengen<br />

und muss zusammen mit der Maschine bestellt<br />

werden. Die Vorrichtung dient für die Bearbeitung<br />

von rund, quadratische und rechtiges Barren bis<br />

zu den in den Broschüren genannten Maßen.<br />

- Automatisches Entsorgungsystem SBA 4000,<br />

abkippbare Sortiereinrichtung, die max. 4<br />

verschiedene Abschnitte/Sägeaufträge in max.<br />

4 verschiedene Positionen sortiert. Das Zubehör<br />

kann nur mit der Sägemaschine bestellt werden.<br />

- Bei der Planung von TIGER 402 wurde höchster<br />

Wert auf Sicherheit für den Maschinenwärter<br />

(während der Bearbeitungszyklen ist der Zugang<br />

durch eine zeitgeregelte Vorrichtung geschützt)<br />

und auf Geräuschdämmung gelegt.<br />

MERKMALE:<br />

DISPLAY: 48 Zeichen x 16 Zeilen für die Anzeige<br />

68<br />

industry<br />

1 0 2<br />

3<br />

mm kw giri/min mm<br />

HM 400x32 3,3/4,4 1400/2800 185<br />

Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />

0°<br />

45°<br />

45°<br />

60°<br />

Ø<br />

400<br />

400<br />

400<br />

400<br />

130 120 180x100<br />

115 100 120x100<br />

115 100 120x100<br />

115 90 90x90<br />

kg<br />

1060<br />

n. 02,03,07,11,24,42,58,66,67,79,81,86,88,91<br />

1840<br />

1800<br />

2500<br />

TIGER<br />

370 CNC<br />

LR<br />

2700<br />

2100


von: + Diagnostikmitteilungen (ca. 80) und<br />

Hinweise in der Benutzersprache. +<br />

Sägeblattgeschwindigkeit. + Anzahl der<br />

programmierten und ausgeführten Schnitte +<br />

Sägeblattstärke + Vorschublänge + Schnittzeit<br />

+ Aufgenommener Strom<br />

- Niederspannungsschaltpult: Membrantastatur<br />

aus Polyester mit thermogeformten und<br />

hervorgehobenen Drucktasten und<br />

Betätigungskontrollsignal.<br />

- Hublauf des Sägebogens direkt vom Schaltpult<br />

aus programmierbar, zur Anpassung an das<br />

Schnittmaterial.<br />

- Der Sägekopf gleitet auf Kugelumlauf-Linear-<br />

Doppelführungen.- Hublauf des Sägebogens direkt<br />

vom Schaltpult aus programmierbar, zur<br />

Anpassung an das Schnittmaterial.<br />

- Vorschub des Kopfes mit pneumatischem Zylinder<br />

und koaxialer Hydraulikbremse zur Gewährleistung<br />

der max. Schnittsteife.<br />

- Adaptive Steuerung der Schnittkraft.<br />

- Antriebssystem mit Riemenscheiben und<br />

Keilriemen.<br />

- Rotation des Sägeblattes 1400/2800 U/min<br />

mit Zweigeschwindigkeitenmotor.<br />

- Automatisches Sägeblattschmiersystem, nur bei<br />

Schnittanfang in Funktion tretend.<br />

- Drehzapfen mit Radiallager zur Gewährleistung<br />

einer genauen Bearbeitung und Rotationsstabilität.<br />

- Materialzuführung mit Schrittmotor und<br />

Kugelumlaufspindel, die auf entgegengesetzte<br />

Kugellager montiert ist, mit Hub 1000 mm<br />

wiederholbar um jede Länge zu sägen.<br />

- Beweglichen Zuführerschraubstock, um auch<br />

leicht gebogenes Material zuzuführen.<br />

- Späneräumer mit Vorbereitung für Ansauganlage<br />

(Optional).<br />

- Doppelter Schraubstock für die pneumatische<br />

Blockierung.<br />

- Pneumatischer Vertikalschraubstock.<br />

- Meldeleuchte für Programmende oder<br />

Notausstellung.<br />

- Abschirmung gegen elektrische bzw.<br />

elektromechanische Störungen von und nach<br />

außen.<br />

- Maschine ist für den Hubwagentransport<br />

vorgesehen.<br />

- Sägescheibe im Lieferumfang enthalten.<br />

- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />

Ersatzteilverzeichnis.<br />

TIGER 402 CNC HR, automatic electro-pneumatic<br />

vertical sawing machine to cut aluminium and<br />

light alloys from 45° right to 60° left.<br />

OPTIONAL VERSION: TIGER 402 CNC HR RB ,<br />

with automatic rotating table 3 positions: 45°left,<br />

0° and 45°right.<br />

- CNC machine with controlled double axis<br />

multimicroprocessor so as to obtain, on the same<br />

bar or on the material located on the loading<br />

magazine CB6001 (OPTIONAL), 32 different<br />

lots, each of different lengths and quantities.<br />

- CB 6001, for high production, for round, square<br />

and rectangular bars up to the maximum cutting<br />

dimensions indicated on the brochure. The<br />

CB6001 must be ordered together with the<br />

machine.<br />

- Automatic sorter SBA 4000, tilting sorting<br />

system for cut pieces to bring max. 4 cutting<br />

lengths automatically to four unloading stations.<br />

This accessory goes together with a sawing<br />

machine.<br />

- TIGER 402 is completely covered to give safety<br />

to the operator (during working cycles, access<br />

to cutting area is hindered by a timed opening<br />

system) and for sound insulation.<br />

A FEW FEATURES:<br />

DISPLAY: 48 characters read on 16 lines so as<br />

to visualize: + diagnostic and caution messages<br />

(approx.ly 80) visualized. + band speed +<br />

number of cuts programmed and carried out +<br />

band thickness + length fed in each stroke +<br />

cutting time + absorbed current.<br />

- Panel with low tension controls: polyester<br />

membrane keypad with tactile thermo-shaped<br />

buttons which give out an acoustic signal when<br />

pressed.<br />

- The headstroke, according to the dimensions<br />

of the material which has to be cut, is set directly<br />

from the control panel.- Sawing head movement<br />

on double linear guide with preloaded slides<br />

with recirculating ballscrews.<br />

- The headstroke, according to the dimensions<br />

of the material which has to be cut, is set directly<br />

from the control panel.<br />

- Head down stroke by means of pneumatic<br />

cylinder with coaxial hydraulic brake to obtain<br />

the maximum cutting rigidity.<br />

- Shearing stress control.<br />

- Transmission system with trapezoidal wheels<br />

and belts.<br />

- Blade rotation with 2-speed motor at<br />

1400/2800 rpm.<br />

- Automatic device to lubricate the blade only<br />

when the machine is cutting.<br />

- Rotation pin with thrust bearing to grant rotation<br />

precision and stability.<br />

- Bar feeder has a length of 1000 mm and<br />

consists in a system given by screw/nut with<br />

recirculating ballscrews with stepper motor and<br />

vice with sideways movement so as to feed in<br />

also deformed bars.<br />

- Chip conveyor predisposed to mount optional<br />

chip collector.<br />

- Pneumatic double locking vice.<br />

- Pneumatic vertical vice.<br />

- Indicator with flashing light in case cycle is<br />

stopped.<br />

- Control and function system protected against<br />

in-going and/or out-going electrical and<br />

electromechanical phenomenon.<br />

- Machine arranged for handling with movement<br />

equipment.<br />

- Circular blade.<br />

- Service keys and instructions manual for<br />

maintenance and spare parts list.<br />

CB 6001<br />

A<br />

L<br />

A<br />

Einzelhub<br />

feeder stroke<br />

L<br />

Reststücklänge<br />

restpiece<br />

69<br />

TIGER 402 CNC HR<br />

TIGER 402 CNC HR + CB 6001<br />

TIGER 402 CNC HR ( RB + 45° - 45 )<br />

TIGER 402 CNC HR ( RB + 45° - 45 ) + CB 6001<br />

MAX mm<br />

1000<br />

900<br />

1000<br />

900<br />

MAX mm<br />

260<br />

275<br />

260<br />

275<br />

industry


CB<br />

CB CB<br />

6001<br />

CB 6001 LADEMAGAZIN MIT RUTSCHE FÜR<br />

MATERIALLÄNGEN BIS 6000 mm, FÜR MEP<br />

SÄGEMASCHINEN TIGER 370 CNC LR UND TIGER<br />

402 CNC HR .<br />

CB 6001 - Da die Maschine einen maximalen<br />

Last von 2400 kg tragen kann (8 Barren von 6<br />

m Rundvollmaterial ø 80 mm) wird die Struktur<br />

auf dem Boden befestigt, um eventuelle<br />

Fluchtabweichungen zu vermeiden.<br />

MERKMALE:<br />

Dieses Zubehör gibt Ihnen die Möglichkeit, das<br />

Material auf der Rutsche der Reihe nach auf die<br />

Arbeitsfläche weiterzuleiten, um die Maschine<br />

für lange Zeit unabhängig zu machen, auch ohne<br />

Beaufsichtigung.<br />

- CB 6001 weist eine Rutschplatte von 80 cm<br />

mit einstellbarem Winkel auf, die vollbeladen<br />

werden kann mit rundem oder rechteckigem<br />

Material, Rohr oder Vollmaterial in den hier unten<br />

auf der Tabelle aufgeführten Abmessungen.<br />

- Wenn auf der Maschine ein Stück Material übrig<br />

bleibt, das nicht mehr bearbeitet werden kann<br />

(Reststück), führt das Lademagazin neues<br />

Material zu, das Reststück wird ausgeworfen und<br />

70<br />

max<br />

3<br />

1 0<br />

2÷5mm<br />

industry<br />

Bar<br />

6<br />

mm<br />

6000<br />

Kg<br />

2400<br />

kw<br />

0,37<br />

mm mm mm mm mm<br />

20÷100 20÷100 130x10÷100 20÷80<br />

mm<br />

20÷80 130x10÷35<br />

kg<br />

850


das neue Material wird für den Anschnitt<br />

positioniert; dieser Anschnitt wird in der Zählung<br />

der ausgeführten Schnitte nicht mitgezählt.- Das<br />

CB 6001 hat eine robuste Struktur aus<br />

Stahlrohren, teilweise abmontierbar aus Bauteilen<br />

erzeugt, um den Transport zu vereinfachen.<br />

- Der Mechanismus des Antriebes (Zahnrad und<br />

Zahnstange) und Vereinzelung des Materials<br />

sind aus Stahl hergestellt.<br />

Das CB 6001 kann zusammen mit der Maschine<br />

bestellt werden, oder als Nachrüstsatz,<br />

vorausgesetzt dass die Maschine mit "Vorrichtung<br />

für CB 6001 mit Schraubstock zur<br />

Reststückeinschränkung" bestellt wurde.<br />

- Es muss an einer Druckluftversorgung mit 6<br />

BAR angeschlossen werden, der Motor wird von<br />

der Steuerung der Sägemaschine betrieben.<br />

- Bei Sägearbeiten mit dickwandigem Material<br />

fallen viele Späne an. Wir empfehlen deshalb<br />

die Maschine mit einem motorisiertem<br />

Späneräumer auszurüsten (Option).<br />

CB 6001 BAR CHUTE LOADING MAGAZINE 6000<br />

MM FOR MEP SAWING MACHINE MODEL TIGER<br />

370 CNC LR and TIGER 402 CNC HR.<br />

CB 6001 - Since this unit has a maximum load<br />

of 2400 kg (8 bars of round solid with a diameter<br />

of 80 mm) we recommend to fix it to the floor<br />

so as to avoid even minimum unalignments.<br />

A FEW FEATURES:<br />

- This accessory allows you to cut in sequence<br />

all the bars which are positioned onto the chute<br />

of the loading magazine and consequently the<br />

machine can work, even for a long time, without<br />

the presence of the operator.<br />

- The CB 6001 has a 80-cm bed where the<br />

inclination can be regulated. It can be loaded till<br />

it is full with round, square and rectangular solids<br />

or sections up to the maximum dimensions<br />

indicated in the feature table.<br />

- When a restpiece which cannot be cut remains<br />

in the machine, the loading magazine sends<br />

forward a new bar pushing out the restpiece.<br />

The new bar is positioned for the face cut which<br />

isn't counted on the cuts made.- The CB 6001<br />

has a sturdy tubular steel structure which is<br />

partially demountable for ease in transport.<br />

- The transmission mechanisms (gears and racks),<br />

as well as the system to feed in bars individually,<br />

are made out of steel.<br />

- The CB 6001 can be ordered together with the<br />

sawing machine or afterwards, on condition that<br />

the machine has been ordered together with the<br />

accessory "equipped to mount CB 6001 w/vice<br />

to reduce restpiece".<br />

- The CB 6001 requires a 6 BAR air supply and<br />

the motor is powered by the controller of the<br />

sawing machine itself.<br />

- Cutting materials which have a certain wall<br />

thickness generate also a lot of chips; for this<br />

reason, we recommend to equip the sawing<br />

machine with a motorized chip evacuator.<br />

1370<br />

71<br />

CB 6001<br />

1600<br />

6250<br />

CB 6001<br />

1600<br />

2250<br />

CB 6001<br />

1600<br />

industry<br />

1440<br />

2280<br />

1440<br />

2280<br />

1440<br />

2280


SBA<br />

SBA<br />

4000<br />

Automatisches Entsorgungsystem SBA 4000,<br />

Sortiermaschine für Schnittgut für die automatische<br />

Zuführung von max. 4 verschiedenen<br />

Schnittlängen zu den vier Entladestationen.<br />

Diese OPTIONALE Vorrichtung für bereits mit<br />

automatischer Ladevorrichtung CB 6001<br />

bestückten MEP-Sägeautomaten TIGER 370 LR<br />

und 402 HR kann auch in der RB Ausführung<br />

(automatischer Gehrung des Sägekopfes),<br />

installiert werden.<br />

Funktionsweise:<br />

Während der Programmierung wird jeder<br />

Schnittlänge eine der vier Entladestationen<br />

zugeschrieben.<br />

- Jedes Schnittgut wird zu der zugeschriebene<br />

Entladestation geführt.<br />

INIGE MERKMALE:<br />

Bewegung des Tisches durch Schraube mit<br />

Kugelumlaufschnecke.<br />

Pneumatische Neigung des Tisches für das<br />

Entladen.<br />

Sicherheitssystem für Infrarot-Strahlen.<br />

72<br />

3<br />

1 0<br />

5800<br />

industry<br />

kw<br />

0,37


2 min 60 max120 cm 4<br />

min 60 max360 cm<br />

2 min 60 max120 cm 4<br />

min 60 max360 cm<br />

1 3<br />

1 min 60 max480 cm<br />

min 60 max120 cm min 60 max360 cm<br />

Automatic sorter SBA 4000. Sorter for cut pieces<br />

to bring max. 4 length types automatically to<br />

the four unloading stations.<br />

This OPTIONAL, to be installed on MEP sawing<br />

machines already equipped with loading magazine<br />

CB 6001, can be installed on TIGER 370 LR and<br />

TIGER 402 HR sawing machines even with RB<br />

versions (automatic head rotation).<br />

PERATION:<br />

At the programming, each length is associated<br />

with one of the four unloading stations.<br />

- After each cut the sorter deposits the cut piece<br />

in the associated station.<br />

A FEW FEATURES:<br />

movement with screw and nut with recirculating<br />

ballscrews.<br />

pneumatic inclination of the unloading table.<br />

infra-red ray safety system.<br />

73<br />

Bar<br />

6<br />

kg<br />

850<br />

industry


01 02 03 04 05<br />

Einstellbarer Längenanschlag mit Millimeterskala<br />

0-600 mm - cut to measure stop with millimetered<br />

scale 0-600 mm<br />

Kühlmittelkonzentrat 5 Liter<br />

emulsible oil Lt. 5<br />

Mikro-Sprühsystem (ohne Montage)<br />

spray mist system<br />

Bimetall-Sägeband<br />

bi-metal band<br />

Hartmetallsägeband<br />

band with electowelded hard metal plates<br />

ZUBEHÖRE - OPTIONALS<br />

74<br />

0 6 07 08 09 10<br />

Sägeblatt HSS<br />

circular blade HSS<br />

Sägeblatt HM<br />

circular blade HM<br />

1 0 2<br />

SHARK 281 - Cut Control System-Nachrüstsatz (f.<br />

automatische Sägebogenabsenkung) - Cut Control<br />

System (kit to retrofit)<br />

11 12 13 14 15<br />

30<br />

m/min<br />

60<br />

35<br />

70<br />

45 40<br />

25<br />

80<br />

35<br />

20<br />

90<br />

45<br />

SHARK 282 - Cut Control System-Nachrüstsatz (f.<br />

automatische Sägebogenabsenkung) - Cut Control<br />

System (kit to retrofit)<br />

180<br />

60<br />

90 30<br />

SETUP CHECK<br />

1<br />

2<br />

MA - Pedalsteuerung für Schraubstock<br />

foot pedal control for vice<br />

Zusätzliche Pedalsteuerung mit Not-Aus-Einrichtung<br />

supplementary foot pedal control w/emergency<br />

stop<br />

m/min 18/36 SHARK 281/282<br />

m/min 20/40 SHARK 332/330<br />

rpm 60/120 FALCON 352<br />

Elektronisches Untersetzungsgetriebe (Inverter)<br />

electronic speed variator (inverter)<br />

TIGER 352<br />

rpm 30/60/90/180<br />

SHARK 281<br />

Adapter für Entladebühne<br />

adapter for unloading table


16 17 18 19 20<br />

ADATTATORE LATO SCARICO<br />

PER SH 330 CNC FE QUANDO<br />

DEVE MONTARE<br />

IL PIANALE DI SCARICO CON<br />

R1 R2 R3 0900865<br />

ADATTATORE LATO<br />

SCARICO PER SH 332<br />

E 282 CNC FE CON<br />

NUOVE PROTEZIONI<br />

SIA CON R1 R2 R3<br />

CHE SENZA 090.0864<br />

SHARK 330 NC<br />

Adapter für Entladebühne<br />

adapter for unloading table<br />

SHARK 330 NCevo - Adapter für Entladebühne für<br />

hochklappbare Anschlag R1,R2 o R3<br />

adapter for unloading table for flip over stop R1,R2 o R3<br />

SHARK 282/332<br />

Adapter für Entladebühne<br />

adapter for unloading table<br />

SHARK 282/332 NC evo - Adapter für Entladebühne<br />

adapter for unloading table<br />

SHARK 452<br />

Adapter für Ladebühne<br />

adapter for loading table<br />

21 22 23 24 25<br />

SHARK 452<br />

Adapter für Entladebühne<br />

adapter for unloading table<br />

FALCON 275<br />

Adapter für Ladebühne<br />

adapter for loading table<br />

FALCON 275/352<br />

Adapter für Entladebühne<br />

adapter for unloading table<br />

FALCON 275/352<br />

Adapter für Entladebühne<br />

adapter for unloading table<br />

26 27 28 29 30<br />

TIGER PH 352/372 211<br />

Adapter für Entladebühne Ladebühne<br />

adapter for unloading table table<br />

ZUBEHÖRE - OPTIONALS<br />

75<br />

PH 211<br />

Adapter für Entladebühne<br />

adapter for unloading table<br />

PH 261<br />

Adapter für Ladebühne<br />

adapter for loading table<br />

PH 261<br />

Adapter für Entladebühne<br />

adapter for unloading table<br />

SHARK 422<br />

Adapter für Ladebühne<br />

adapter for loading table<br />

SHARK 422<br />

Adapter für Entladebühne<br />

adapter for unloading table


31 32 33 34 35<br />

max 255 mm<br />

COBRA 352<br />

Adapter für Entladebühne<br />

adapter for unloading table<br />

SHARK SXIevo<br />

Druckregler des hydraulischen Schraubstocks<br />

- hydraulic vice pressure adjuster<br />

SHARK NCevo<br />

Druckregler des hydraulischen Schraubstocks<br />

- hydraulic vice pressure adjuster<br />

SHARK 332 NC<br />

Schraubstock zur Reststückeinschränkung<br />

special vice to reduce restpiece<br />

Bündelschnittvorrichtung + Führung für das Entladen<br />

des abgesägten Stückes - device for bundle cutting<br />

w/guide to unload pieces cut (max 240x90 mm)<br />

ZUBEHÖRE - OPTIONALS<br />

36 37 38 39 40<br />

Einstellbare Führung für das Entladen des abgesägten<br />

Stückes - adjustable guide to unload pieces cut<br />

TIGER 352MA/COBRA 352MA<br />

max 170 mm<br />

TIGER 352 NC<br />

Schraubstock zur Reststückeinschränkung<br />

special vice to reduce restpiece<br />

max 335 mm<br />

41 42 43 44 45<br />

90°<br />

max 70x70<br />

Serie an einrastenden Spannbacken<br />

"set of ""comb jaws"" for bundle cutting<br />

max 170 mm<br />

90°<br />

Serie an einrastenden Spannbacken (max 70x70<br />

mm) f. Reststückeinschränkung<br />

"set of ""comb jaws"" (max mm 70x70) when<br />

equipped w/restpiece reduction min.<br />

max 170 mm<br />

max 170 mm<br />

max 170 mm<br />

76<br />

90°<br />

90°<br />

TIGER 370 CNC LR Serie an einrastenden<br />

Spannbacken (max 70x70 mm) f.<br />

Reststückeinschränkung<br />

"set of ""comb jaws"" (max mm 70x70) when<br />

equipped w/restpiece reduction min.<br />

TIGER 402 CNC HR - Serie an einrastenden Spannbacken<br />

(max 70x70 mm) f. Reststückeinschränkung<br />

"set of ""comb jaws"" (max mm 70x70) when<br />

equipped w/restpiece reduction min.<br />

TIGER 352MA/SXevo/NCevo<br />

Zusätzlicher, pneumatischer Schraubstock<br />

supplementary pneumatic vice<br />

TIGER 372 SXevo/370 CNC LR<br />

Zusätzlicher, pneumatischer Schraubstock<br />

supplementary pneumatic vice<br />

TIGER 352 MA/SXevo TIGER 372 SXevo<br />

- Serie an Sonderspannbacken für H=50 mm<br />

Rahmen set of jaws for H=50 frames


46 47 48 49 50<br />

max 220 mm<br />

max 390 mm<br />

max 220 mm<br />

max 345 mm<br />

TIGER 352 MA/SXevo TIGER 372 SXevo<br />

- Serie an Sonderspannbacken für H=60 mm<br />

Rahmenprofile set of jaws for H=60 mm frames<br />

51 52 53 54 55<br />

max 390 mm<br />

90°<br />

SHARK 282 NC evo - Hydraulische<br />

Vertikalschraubstöke für Bündelschnitte - hydraulic<br />

vertical vices for bundle cutting (max 170x130 mm)<br />

COBRA 352 NCevo<br />

Schraubstock zur Reststückeinschränkung<br />

special vice to reduce restpiece<br />

max 185 mm<br />

90°<br />

SHARK 330 NC evo - Hydraulische<br />

Vertikalschraubstöke für Bündelschnitte - hydraulic<br />

vertical vices for bundle cutting (max 320x160 mm)<br />

max 420 mm<br />

56 57 58 59 60<br />

90°<br />

Serie an einrastenden Kunststoffspannbacken (max<br />

75x75 mm) - "set of ""comb jaws"" in teflon for<br />

bundle cutting (max mm 75x75)"<br />

90°<br />

SHARK 332 NC evo - Hydraulische<br />

Vertikalschraubstöke für Bündelschnitte - hydraulic<br />

vertical vices for bundle cutting (max 320x160 mm)<br />

90°<br />

COBRA 352 NCevo - Serie an einrastenden<br />

Spannbacken (max 70x70 mm) f.<br />

Reststückeinschränkung<br />

"set of ""comb jaws"" (max mm 70x70) when<br />

equipped w/restpiece reduction min.<br />

SHARK 400 CNC - Hydraulische Vertikalschraubstöke<br />

für Bündelschnitte - hydraulic vertical vices for bundle<br />

cutting (max 300X200 mm)<br />

90°<br />

SHARK 281 NC evo - Hydraulische<br />

Vertikalschraubstöke für Bündelschnitte - hydraulic<br />

vertical vices for bundle cutting (max 170x130 mm)<br />

SHARK 310 CNC HS - Hydraulische<br />

Vertikalschraubstöke für Bündelschnitte - hydraulic<br />

vertical vices for bundle cutting (max 310X310 mm)<br />

ZUBEHÖRE - OPTIONALS<br />

77<br />

SHARK 332 SXI/NC evo - Motorisierte<br />

Späneräumbürste - motorized wire chip brush<br />

SHARK 422 SXI evo - SXI/E - Motorisierte<br />

Späneräumbürste - motorized wire chip brush<br />

Ladebühne, für einrastenden Spannbacken,<br />

Anbaumodule 1500 mm - "loading table for ""comb<br />

jaws"" (componable modules 1500 mm)"<br />

2 Stück Vertikalrollen für Rollenbahn K110<br />

two sets of vertical rollers for roller table with<br />

covering K110<br />

2 Stück Vertikalrollen für Rollenbahn K110HD<br />

two sets of vertical rollers for roller table with<br />

covering K110HD


61 62 63 64<br />

SB100 - Rollenbock<br />

stock support<br />

2 Stück Vertikalrollen für Rollenbahn K250<br />

two sets of vertical rollers for roller table with<br />

covering K250<br />

Motorbetriebener Späneförderer<br />

powered chip conveyor<br />

SHARK 422SXIevo/422SXI_E/452 SXIevo Motorbetriebener Späneförderer mit zusätzlicher Kühlmittelwanne -<br />

powered chip conveyor with supplementary coolant tank<br />

ZUBEHÖRE - OPTIONALS<br />

66 67 68 69 70<br />

Absauganlage<br />

chip collector<br />

COBRA NC evo/TIGER 402 CNC HR<br />

- Abzweigung zu Ansauganlage<br />

double suction system<br />

klappbares Untergestell<br />

folding stand<br />

Stahluntergestell<br />

steel base<br />

71 72 73 74 75<br />

L1<br />

prg<br />

set<br />

0<br />

finestra 92x45<br />

44,59<br />

qem<br />

78<br />

Programmierbare Gehrungsverstellung<br />

programmable cutting head rotation<br />

Hydraulische Bandspannung<br />

electromechanic band tensioning<br />

Automatische oder manuelle Verstellung des<br />

Schraubstockes mittels Tastatur - vice displacement<br />

in automatic or manual mode from keyboard<br />

Überwachung der Schnittbelastung<br />

shearing stress control system


76 77 78 79<br />

max 270 mm<br />

Sägebandabweichung<br />

band deflection gauge<br />

Motorisierter Sägebandführungskopf<br />

motorized band guide<br />

TIGER 372 NC evo Ø max 105 mm)<br />

Hartmetall-Sägeblattführungen<br />

set of carbide guides<br />

Automatischer gehrung mit festen Anschlaege auf 3 Positionen 45-0-45<br />

Automatic head mitring 45-0-45 with mechanical stops, three positions setting<br />

81 82<br />

84<br />

max 160 mm<br />

TIGER 402 CNC HR -<br />

Schraubstock zur Reststückeinschränkung<br />

special vice to reduce restpiece<br />

SMV 3000<br />

SMV 3000 PRO<br />

86 88<br />

CB 6001 SBA 4000<br />

ZUBEHÖRE - OPTIONALS<br />

79


R1<br />

R2<br />

R3<br />

K 40 K 110 K 110 HD K 210 K 250<br />

HOCHKLAPPBARE ANSCHLÄGE - FLIP OVER STOPS’ MODELS<br />

R1 R2 R3<br />

ZUBEHÖRE - OPTIONALS<br />

80<br />

R1 HOCHKLAPPBARER ANSCHLAG (kleines Modell) für Entladebühne Modell<br />

K40 und K 110<br />

- Ermöglicht das Material frei vorzuschieben<br />

- Das Gleiten efolgt auf einer Doppelvertikalführung aus Aluminium mit Iglidur-<br />

Gleitbacke<br />

- Skalierung eingraviert in Aluminiumleiste<br />

R1 FLIP OVER STOP (light version): it can be mounted on K40 and K110 roller<br />

tables offside.<br />

- It can be raised so as to move the bar along.<br />

- It slides on two aluminium guides with teflon slides.<br />

- The rod is engraved on an aluminium bar.<br />

R2 HOCHKLAPPBARER ANSCHLAG (Mittelgrosses Modell)für Entladebühne<br />

Modell K40, K 110, K210 und K250 - Ermöglicht das Material frei vorzuschieben<br />

- Das Gleiten efolgt auf einer Doppelhorizontalführung aus Aluminium mit Iglidur-<br />

Gleitbacke<br />

- Skalierung eingraviert in Aluminiumleiste<br />

- Das Ablessen des Masses erfolgt über eine Lupe<br />

R2 FLIP OVER STOP (medium version): it can be mounted on K40, K110, K210<br />

and K250 roller tables offside.<br />

- It can be raised so as to move the bar along.<br />

- It slides on two horizontal guides with teflon slides.<br />

- The rod is engraved on an aluminium bar.<br />

- Measure visualization enlarged by a magnifying glass.<br />

R3 HOCHKLAPPBARER ANSCHLAG (Grosses Modell)für Entladebühne Modell<br />

K40, K 110, K210 und K250<br />

- Hergestellt aus Guss und Stahl<br />

- Ermöglicht das Material frei vorzuschieben<br />

- Das Gleiten efolgt auf einer Doppelhorizontalführung aus Stahl mit<br />

Kugelumlaufgleitbacke.<br />

- Skalierung eingraviert in Aluminiumleiste<br />

- Das Ablessen des Masses erfolgt über eine Lupe<br />

R3 FLIP OVER STOP (strong version): it can be mounted K40, K110, K210 and<br />

K250 roller tables offside.<br />

- Made of casting and steel.<br />

- It can be raised so as to move the bar along.<br />

- It slides on a horizontal steel linear guide with recirculating ballscrews.<br />

- The rod is engraved on an aluminium bar.<br />

Measure visualization enlarged by a magnifying glass.


ANSCHLAG UND MILLIMETERSKALA - STOP AND MEASURING ROD<br />

R1 R2 R3<br />

1500 mm x n<br />

1500 mm<br />

0 - 1500 mm<br />

3000 mm<br />

4500 mm<br />

6000 mm<br />

K 40 K 110 K 110 HD<br />

K 210 K 250<br />

ROLLENBAHNEN<br />

ROLLER TABLES<br />

93<br />

K 110 HD<br />

91 92<br />

K 40 K 110<br />

1500mm<br />

1500mm<br />

94 95<br />

K 210 K 250<br />

ZUBEHÖRE - OPTIONALS<br />

81<br />

1500mm 1500mm 1500mm


82<br />

ALLGEMEINE GESCHÄFTSBEDINGUNGEN<br />

1 - DEFINITIONEN<br />

„AGB”: Diese Allgemeinen<br />

Geschäftsbedingungen, die wie im Folgenden<br />

festgelegt werden;<br />

„Mep” oder „Gesellschaft”: Mep S.p.A. mit<br />

Geschäftssitz in Pergola (PU);<br />

„Kunde”: jegliche Gesellschaft, Unternehmen<br />

oder Rechtswesen, das von Mep Produkte<br />

bezieht;<br />

„Produkte”: die von Mep produzierten bzw.<br />

verkauften Güter;<br />

„Bestellung/-en”: jede Kaufanfrage nach<br />

Produkten, die der Kunde an Mep weiterleitet;<br />

„Verkauf/Verkäufe”: jeder zwischen Mep und<br />

dem Kunden nach einer schriftlichen von Mep<br />

an den Kunden gesendeten Annahme<br />

abgeschlossene Vertrag;<br />

„Marken”: alle Marken, die Eigentum von Mep<br />

sind oder für die Mep als Lizenznehmer wirkt;<br />

„Intellektuelle Eigentumsrechte”: alle<br />

registrierten oder nicht registrierten intellektuelle<br />

und industriellen Eigentumsrechte von Mep<br />

sowie alle Anfragen oder Registrierungen<br />

bezüglich dieser Rechte und aller weiteren<br />

Rechte oder Schutzformen.<br />

Unter „Bedingungen” versteht man die<br />

Vereinbarungen, Termine und<br />

Vertragsbedingungen im gesamten Umfang<br />

entsprechend der Allgemeinen<br />

Geschäftsbedingungen (AGB).<br />

2 - ZWECK<br />

2.1 Die AGB gelten für alle Verkaufsgeschäfte<br />

der Produkte. Im Falle eines Widerspruches<br />

zwischen den Bedingungen und den Terminen<br />

dieser AGB und den im einzelnen<br />

Verkaufsgeschäft abgesprochenen Bedingungen,<br />

haben letztere Vorrang.<br />

2.2 Mep behält sich das Recht vor, jegliche<br />

Bestimmung dieser AGB zu vervollständigen,<br />

verändern oder zu löschen, unter der Bedingung<br />

dass jede Änderung erst auf die<br />

Verkaufsgeschäfte ab dem 30. Tag nach der<br />

Bekanntgabe per E-Mail oder Fax von Mep an<br />

den Kunden in Kraft tritt.<br />

3 - BESTELLUNGEN UND VERKAUF<br />

3.1 Falls keine anderen Vereinbarungen<br />

zwischen Mep und dem Kunden getroffen<br />

wurden, unterliegt jedes Verkaufsgeschäft<br />

ausschließlich diesen unabdingbaren AGB.<br />

3.2 Keine Bestellung ist für Mep verbindlich,<br />

so lange keine schriftliche Annahme mit<br />

Bestellbestätigung per E-Mail oder Fax an den<br />

Kunden gesandt wurde.<br />

3.3 Sollte der Kunde von Mep eine schriftliche<br />

Bestätigung erhalten, deren Bedingungen von<br />

den in der Bestellung genannten Bedingungen<br />

abweichen, gilt der Verkauf unter den in der<br />

Bestätigung genannten Bedingungen als<br />

abgeschlossen, sofern der Kunde nicht innerhalb<br />

von 5 Tagen ab Erhalt der Bestellbestätigung<br />

diese beanstandet.<br />

3.4 Die Gesellschaft kann des Weiteren auch<br />

die erhaltenen Bestellungen sofort bearbeiten.<br />

Die Auslieferung der Ware an die Spedition<br />

oder an den Frachtführer stellt zusammen mit<br />

der unterschriebenen Annahmebestätigung der<br />

Bestellung den Beginn der Bearbeitung im<br />

Sinne des Art. 1327 des ital. BGB dar.<br />

4 - PREISE<br />

4.1 Die Preise der Produkte gelten exkl. MwSt.<br />

und entsprechen den Listenpreisen der<br />

Gesellschaft, die im Moment der Weiterleitung<br />

der Bestellung gültig sind. D.h. es handelt sich<br />

um die Preise, die die Gesellschaft in den<br />

einzelnen Bestellbestätigungen der nicht im<br />

der Preisliste enthaltenen Produkte bezieht.<br />

5 - AUSLIEFERUNGEN<br />

5.1 Falls schriftlich nicht anders vereinbart,<br />

wird Mep di Produkte ab Werk in Pergola<br />

liefern. Auf Anfrage wird Mep den Transport<br />

mit Risiko-Verantwortung, Kosten und Spesen<br />

zu Lasten des Kunden veranlassen.<br />

5.2 Die Gesellschaft kann Teillieferungen<br />

vornehmen. In diesem Fall wird es sich bei<br />

jeder einzelnen Lieferung um ein separates<br />

Verkaufsgeschäft handeln.<br />

5.3 Eventuelle Falsch- oder Fehllieferungen<br />

müssen schriftlich beim Frachtführer im Moment<br />

der Auslieferung beanstandet und der<br />

Gesellschaft innerhalb von drei Arbeitstagen<br />

mitgeteilt werden.<br />

5.4 Innerhalb von 20 Tagen vor der Auslieferung<br />

der Produkte können die Gesellschaft und der<br />

Kunde die Lieferung aufgrund höherer Gewalt<br />

bzw. im Falle von nicht zu verantwortenden<br />

Umständen löschen oder zeitweilig einstellen.<br />

In diesen Fällen ist für beide Seiten ein Anspruch<br />

auf Schadenersatz ausgeschlossen. Als Fälle<br />

höherer Gewalt gelten als Beispiel folgende<br />

Situationen (weitere Fälle höherer Gewalt sind<br />

nicht ausgeschlossen):<br />

a) Streiks (eventuell auch nicht als<br />

Generalstreiks), elektrisches Blackout,<br />

Naturkatastrophen, von den öffentlichen<br />

Behörden getroffene Maßnahmen;<br />

Transportschwierigkeiten, Unruhen;<br />

b) Produktions- oder Planungsprobleme in<br />

Bezug auf die Bestellungen;<br />

c) Schwierigkeiten in der Beschaffung der<br />

Rohmaterialien.<br />

Sollte eine Bestellung über Spezialprodukte<br />

vom Kunden gelöscht werden, ist die<br />

Gesellschaft berechtigt, die Kosten für die bis<br />

zum Zeitpunkt des Erhalts der Mitteilung<br />

produzierte Menge in Rechnung zu stellen.<br />

6 - GARANTIEN<br />

6.1 Die Gesellschaft gewährleistet, dass alle<br />

Produkte, mit bestimmten Toleranzen, die<br />

technischen Anforderungen nach Angaben im<br />

<strong>Katalog</strong> erfüllen.<br />

6.2 Die Gesellschaft kann die Produkte<br />

jederzeit, ohne Vorankündigung an den Kunden,<br />

gerechtfertigten Änderungen in Bezug auf die<br />

technischen Eigenschaften, das Design, die<br />

Materialien und die Verfertigungen unterziehen,<br />

sofern er diese als erforderlich oder geeignet<br />

hält. Der Kunde ist nicht berechtigt, diese auf<br />

vernünftige Weise abgeänderte Lieferung ganz<br />

oder teilweise zu bemängeln oder abzulehnen.<br />

6.3 Die Gesellschaft gewährleistet für die Zeit<br />

von einem Jahr ab der Auslieferung an den<br />

Kunden, dass die Produkte keine Defekte oder<br />

Fehler aufweisen.<br />

6.4 Eventuelle Defekte oder Fehler des<br />

Materials müssen vom Kunden innerhalb von<br />

30 Tagen ab Erhalt der Ware bzw. ab Entdecken<br />

der Fehler oder Defekte (falls diese nicht direkt<br />

zu erkennen sind) mitgeteilt werden. Die<br />

Gesellschaft kann nicht im Falle von<br />

zeitaufwendigen Reparaturen bzw.<br />

Ersatzlieferungen, die innerhalb von 2 Monaten<br />

nach der Schadensmitteilung eintreffen, haftbar<br />

gemacht werden.<br />

6.5 Die Verantwortung der Gesellschaft für die<br />

Produkte und deren Einsatz ist auf jeden Fall<br />

ausschließlich auf die Kosten für die Reparatur<br />

der Defekte oder Fehler der Produkte bzw.<br />

deren Ersatz beschränkt.<br />

6.6 Dem Kunden ist es nicht gestattet, Produkte<br />

ohne schriftliche Genehmigung seitens der<br />

Gesellschaft zurückzuerstatten.<br />

6.7 Der Kunde garantiert, dass die Produkte<br />

entsprechend der Vorgaben der Gesellschaft<br />

eingesetzt werden und verpflichtet sich dazu,<br />

den Benutzer darauf hinzuweisen, dass die<br />

Gesellschaft gerne jegliche Auskunft erteilt,<br />

die für den einwandfreien und sicheren Betrieb<br />

der Produkte von Nutzen ist.<br />

7 - ZAHLUNGEN<br />

7.1 Der Kunde muss die von der Gesellschaft<br />

für die ausgelieferte Ware ausgestellten<br />

Rechnungen unter Berücksichtigung der<br />

Bedingungen in der Bestellbestätigung<br />

bezahlen.<br />

7.2 Die Gesellschaft wird für jede<br />

Produktlieferung, auch im Falle von<br />

Teillieferungen der gleichen Bestellbestätigung,<br />

eine getrennte Rechnung ausstellen.<br />

7.3 Im Falle eines Zahlungsverzugs in Bezug<br />

auf die vertraglich getroffenen Vereinbarungen<br />

muss der Kunde der Gesellschaft die<br />

Verzugszinsen entsprechend der italienischen<br />

Rechtsverordnung Nr. 231 vom 9. Oktober<br />

2002 zusätzlich zu den eventuell für die<br />

Mahnung entstandenen Kosten auszahlen.<br />

7.4 Bei allen Rechnungen, deren<br />

Zahlungsbedingungen eine Begleichung des<br />

Betrags in Teilzahlungen vorsehen, kommt das<br />

Ausbleiben auch nur einer einzigen Teilzahlung<br />

einem automatischen Verfall des<br />

Teilzahlungsprogramms und die Gesellschaft<br />

wird berechtigt sein, den gesamten geschuldeten<br />

Betrag zuzüglich der Verzugszinsen zu<br />

verlangen.<br />

8 - EIGENTUMSRECHTE<br />

8.1 Der Kunde ist nicht befugt, die Produkte<br />

bzw. Teile davon, Zeichnungen oder<br />

Beschreibungen, auch wenn diese nicht durch<br />

ein ausdrückliches Patent oder Markenzeichen<br />

geschützt sind, für die Planung oder Realisierung<br />

von ähnlichen Produkten zu benutzen, es sei<br />

denn er hat hierzu bei der Gesellschaft eine<br />

ausdrückliche Genehmigung eingeholt. Auch in<br />

diesem Fall sind alle Patente, registrierten<br />

Designs, Marken, Urheber- und intellektuelle<br />

Eigentumsrechte der Produkte ausschließliches<br />

Eigentum der Gesellschaft und der Kunde ist<br />

verpflichtet, diese Kenntnis extrem vertraulich<br />

zu behandeln.<br />

9 - AUSDRÜCKLICH AUFLÖSENDE KLAUSEL<br />

9.1 Die Gesellschaft hat das Recht, im Sinne<br />

des Art. 1456 des ital. BGB jederzeit mittels<br />

schriftlicher Mitteilung an den Kunden, das/die<br />

Verkaufsgeschäft/e im Falle einer Nichterfüllung<br />

der Verpflichtungen laut Artikel 6 (Zahlungen);<br />

7 (Eigentumsrechte) einzustellen.<br />

10 - ANWENDBARES RECHT, ZUSTÄNDIGER<br />

GERICHTSHOF<br />

10.1 Jede Streitsache bzgl. des Abschlusses,<br />

der Ausführung bzw. Auflösung des Vertrages<br />

oder eventuelle Schäden der Produkte oder,<br />

die durch Einsatz der Produkte hervorgerufen<br />

wurden, unterliegt der italienischen<br />

Rechtsprechung und einem italienischen Richter.<br />

Im Falle von Abweichungen bzgl. Gesetzen und<br />

Konventionen, ist gebietsbezogen ausschließlich<br />

der Gerichtshof von Pesaro, Zweigstelle Fano<br />

zuständig.


GENERAL SALES CONDITIONS<br />

1 - DEFINITIONS<br />

“CGV”: these general sales conditions, whose<br />

following terms shall have the meaning given<br />

below;<br />

“ Mep” and/or “company”: Mep S.p.a. with<br />

administrative office in Pergola (PU);<br />

“Customer”: any company, body or legal entity<br />

purchasing Mep products;<br />

“Products”: goods produced and/or marketed<br />

by Mep;<br />

“Order/s”: each product purchase proposal<br />

sent to Mep by the customer;<br />

“Sale/s”: each sale contract closed between<br />

Mep and the customer following the written<br />

acceptance sent by Mep to the customer;<br />

“Brands”: all brands Mep is owner or licensee<br />

of;<br />

“Intellectual property rights”: all Mep intellectual<br />

and industrial property rights, registered or not,<br />

as well as any application or registration<br />

concerning these rights and any other right or<br />

protection.<br />

“Conditions” mean all contract agreements,<br />

terms and conditions as a whole included in<br />

these General sales conditions (CGV).<br />

2 - PURPOSES<br />

2.1 These CGV apply to all product sales. In<br />

case of conflict between the conditions and<br />

terms of these CGV and the terms and conditions<br />

agreed for a single sale, the latter shall prevail.<br />

2.2 Mep reserves the right to add, modify or<br />

cancel any provision of these CGV, being it<br />

understood that all changes shall apply to the<br />

sales closed from the thirtieth day after the<br />

transmitted notice, also by e-mail or fax, by<br />

Mep to the customer.<br />

3 - ORDERS AND SALES<br />

3.1 Each sale shall be ruled exclusively by<br />

these mandatory CGV unless different<br />

agreements have already been signed between<br />

Mep and customer.<br />

3.2 Orders shall be binding for Mep if accepted<br />

in writing with order confirmation, sent to the<br />

customer also by e-mail or fax.<br />

3.3 Should the customer receive a written<br />

confirmation by Mep containing terms other<br />

than those included in the order, the sale shall<br />

be considered closed under the terms of the<br />

confirmation if the customer does not object<br />

to it within five days from receiving the order<br />

confirmation.<br />

3.4 The company can immediately start fulfilling<br />

the received orders. The supply delivery to the<br />

carrier or shipping agent, together with the<br />

order acceptance notice, represents the start<br />

of the fulfillment, for the purposes and effects<br />

of art. 1327 of the Italian Civil Code.<br />

4 - PRICES<br />

4.1 The prices of the products, to be meant<br />

as VAT excluded, shall be those listed in the<br />

company price list in force when the order is<br />

forwarded, namely those indicated by the<br />

company in the single order confirmations for<br />

the products not included in the price list.<br />

5 - DELIVERIES<br />

5.1 Mep shall deliver the products ex works<br />

at his factories of Pergola, unless a different<br />

written agreement. If required, Mep shall<br />

entrust carriers with the transport at risk, costs<br />

and expenses of the customer.<br />

5.2 The company may carry out the supply<br />

with partial deliveries; in this case, each delivery<br />

shall be considered as specific sale performance.<br />

5.3 Possible irregularities or lacks in the supplies<br />

shall be claimed in writing to the carrier at the<br />

delivery and communicated to the company<br />

within max. three working days.<br />

5.4 Within 20 days before the expected delivery<br />

date of the products the company and the<br />

customer can cancel or suspend the supply due<br />

to force majeure or due to reasons out of<br />

control, with mutual exemption to damages,<br />

for example such as, but not limited to:<br />

a) strikes, even partial, power cut-off, natural<br />

disasters, measures by public authorities,<br />

problems in transports, riots;<br />

b) problems connected with the production or<br />

the order planning;<br />

c) difficulty in getting raw material supplies.<br />

In case of order cancellation by the customer<br />

of non-standard products, the company shall<br />

be entitled to receive the payment of what<br />

suitably realized till the communication was<br />

received.<br />

6 - GUARANTEES<br />

6.1 The company guarantees that each product<br />

complies with the specifications indicated in<br />

the catalogue, standard tolerance excepted.<br />

6.2 The company can anyway modify the<br />

products, even without informing the customers,<br />

reasonably in their technical characteristics,<br />

design, materials and finishes as deemed<br />

necessary and/or suitable; the customer,<br />

therefore, cannot claim or reject, nor even<br />

partially, the supply due to such reasonable<br />

changes.<br />

6.3 The company guarantees that the products<br />

are free of defects and/or faults for a period<br />

of one year from the date of delivery to the<br />

customer.<br />

6.4 Possible defects or faults shall be<br />

communicated by the customer within thirty<br />

days from receiving the supply and/or<br />

discovering them, if hidden, otherwise the right<br />

lapses. Damages cannot be claimed to the<br />

company for possible delays in repairs and/or<br />

replacements within the two months after the<br />

communication.<br />

6.5 The company's responsibility for the<br />

supplies of products and for their use is anyway<br />

limited to the cost for repairing faults and/or<br />

defects of the products or for replacing them.<br />

6.6 Customers are not entitled to return<br />

products without a previous written<br />

authorization by the company.<br />

6.7 The customer guarantees that the products<br />

shall be used according to the instructions of<br />

the company and engages to inform all<br />

operators involved in their use that the company<br />

is ready and available to give all information<br />

aimed at the correct operation and safety of<br />

the products.<br />

7 - PAYMENTS<br />

7.1 The customer shall pay the invoices issued<br />

by the company for the collection of the<br />

performed supplies in compliance with the<br />

terms indicated in the order confirmation.<br />

7.2 The company shall issue invoices for every<br />

product supply, even in case of partial supplies<br />

referred to the same order confirmation.<br />

7.3 In case of delayed payment vs. the contract<br />

terms, the customer shall pay to the company<br />

default interests according to the Italian law<br />

decree of 9th October 2002 no. 231, as well<br />

as the refund of the collection costs.<br />

7.4 For invoices issued with indication of<br />

payment instalments, failure to pay even a<br />

single instalment shall involve the automatic<br />

acceleration clause and the company shall be<br />

entitled to ask immediately for the whole<br />

credit, increased of default interests.<br />

8 - PROPERTY RIGHTS<br />

8.1 The customer cannot use the products or<br />

part of them or any description or drawing,<br />

even if not specifically protected by a patent<br />

or registered trademark, to design or<br />

manufacture similar products, unless he has<br />

obtained the previous written authorization by<br />

the company; in this case, too, all patents,<br />

registered designs, trademarks, copyrights and<br />

intellectual property rights concerning or<br />

connected with the products remain the full<br />

and exclusive property of the company and the<br />

customer shall adopt the strictest confidentiality<br />

accordingly.<br />

9 - EXPRESS RESOLUTIVE CLAUSE<br />

9.1 The company is entitled to cancel at an<br />

time, according to art. 1456 of the Italian Civil<br />

Code, by written communication sent to the<br />

customer, the sale/s in case of non-fulfillment<br />

of the obligations of articles : 6 (payments);<br />

7 (intellectual property rights).<br />

10 - APPLICABLE LAW - COMPETENT COURT<br />

10.1 Any controversy arising on the closing,<br />

performance or resolution of the contract, or<br />

possible damage due to the products or their<br />

use, is ruled by the Italian law and subject to<br />

the Italian ordinary courts; by way of exception<br />

to any other law or conventional principle, the<br />

court of Pesaro - Fano detached department<br />

shall be exclusively competent as for territory.<br />

ZUBEHÖRE - OPTIONALS<br />

83


SO FINDEN SIE UNS WHERE TO FIND US<br />

Milano<br />

Cagliari<br />

Venezia<br />

Firenze<br />

Rimini<br />

Ancona<br />

ROMA<br />

Napoli<br />

Palermo<br />

nze<br />

Rimini<br />

Rimini<br />

Pesaro<br />

FanoMarotta<br />

Pergola<br />

ROMA<br />

Ancona<br />

Anco<br />

84<br />

MEP SPA via Enzo Magnani, 1 - 61045 Pergola (PU) Italy<br />

tel: +39 - 0721 - 73721 fax: +39 - 0721 - 734533<br />

E-mail: mepspa@mepsaws.it - http://www.mepsaws.com<br />

Capitale Sociale Eur 7.636.221,00 int. vers.<br />

Reg. Imprese Milano 13051480153<br />

Cod fiscale, partita IVA 13051480153<br />

DEALER - WIEDERVERKÄUFER<br />

- Der Hersteller behält sich das Recht vor, die<br />

Änderungen ohne Vorankündigung vorzunehmen.<br />

- The manufacturer reserves the right to carry out<br />

modifications without notice.


IN DEM MUSEUM UNSERER STADT GIBT ES DIE EINZIGE VERGOLDETE BRONZE GRUPPE AUF DER GANZEN WELT<br />

progetto grafico MEP XII 2009<br />

museo.bronzidorati@libero.it<br />

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