Katalog - Willi Zimmer
Katalog - Willi Zimmer
Katalog - Willi Zimmer
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KATALOG - CATALOGUE 08 2010<br />
SÄGEMASCHINEN SAWING MACHINES<br />
DEUTSCH - ENGLISH
MEP GRUPPE<br />
MEP GROUP<br />
Marktführer in der Herstellung<br />
von Sägemaschinen für Metalle<br />
in Standard -und<br />
Spezialausführung<br />
Über 70 Modelle darunter,<br />
Bandsägemaschinen, Vertikal-<br />
Kreissägen und Kappsägen für<br />
das Schneiden von Metall und<br />
NE –Metall.<br />
Über 10.000 verkaufte<br />
Sägemaschinen pro Jahr.<br />
Vier Produktionsstätten in 3<br />
verschiedenen Kontinenten um<br />
die Bedürfnisse unserer Kunden<br />
so gut wie möglich zufrieden zu<br />
stellen.<br />
250 Mitarbeiter stehen zu Ihrer<br />
Verfügung<br />
MEP SPA Pergola (PU) ITALY www.mepsaws.com<br />
HYD-MECH Woodstock Ontario CANADA - www.HYDMECH.com<br />
HYD-MECH INC. (USA)<br />
- World leader in the<br />
manufacture of standard and<br />
special execution band saws<br />
for the metal cutting.<br />
- More than 70 different models<br />
in our catalogue among<br />
horizontal band saws, with<br />
swing-head or on linear guides,<br />
pivot arm or vertical column<br />
cold saws for the cut of ferrous<br />
and non-ferrous material.<br />
- More than 10.000 saws<br />
delivered yearly.<br />
- 4 manufacturing facilities<br />
located in three different<br />
continents to meet quickly and<br />
efficiently customer's<br />
expectations.<br />
- A team with more than 250<br />
people at you service.<br />
MEP (SUZHOU) CO. LTD (P.R. CHINA)<br />
02
MEP WELTWEIT<br />
MEP AROUND THE WORLD<br />
• Albania<br />
• Algeria<br />
• Argentina<br />
• Australia<br />
• Austria<br />
• Belgio<br />
• Brasile<br />
• Bulgaria<br />
• Canada<br />
• Cina<br />
• Cipro<br />
• Colombia<br />
• Corea<br />
• Croazia<br />
• Danimarca<br />
• Egitto<br />
• Estonia<br />
• Finlandia<br />
• Francia<br />
• Gemania<br />
• Giappone<br />
• Giordania<br />
• Grecia<br />
• India<br />
• Inghilterra<br />
• Iran<br />
• Irlanda<br />
• Islanda<br />
• Isole Canarie<br />
• Isole Vergini<br />
HYD-MECH INC. (USA)<br />
HYD-MECH LTD (CANADA)<br />
PRODUKTIONSSTÄTTEN - MANUFACTURING FACILITIES<br />
MEP SPA (ITALY)<br />
MEP (SUZHOU) CO. LTD (P.R. CHINA)<br />
GROSSHÄNDLER - DISTRIBUTION NETWORK<br />
• Israele<br />
• Kuwait<br />
• Libano<br />
• Libia<br />
• Malesia<br />
• Marocco<br />
• Messico<br />
• Norvegia<br />
• Nuova Zelenda<br />
• Olanda<br />
• Polonia<br />
• Portogallo<br />
• Qatar<br />
• Rep. Ceca<br />
• Russia<br />
• San Marino<br />
• Saudi Arabia<br />
• Singapore<br />
• Slovenia<br />
• Spagna<br />
• Sud Africa<br />
• Svezia<br />
• Svizzera<br />
• Taiwan<br />
• Tailandia<br />
• Tunisia<br />
• U.A.E.<br />
• Ucraina<br />
• Ungheria<br />
• USA<br />
• Venezuela<br />
03
04<br />
EN 13898<br />
MEP Sägemaschinen haben<br />
Schutzvorrichtungen, die im Laufe der Zeit<br />
an die aktuellen Vorschriften angepasst<br />
worden sind. Das, um die bestmögliche<br />
Sicherheit mit den dementsprechenden und<br />
von den gelten Gesetzen angefragten<br />
Eigenschaften zu garantieren.<br />
• WELCHES SIND DIE SCHUTZVORRICHTUNGEN<br />
IN BEZUG<br />
Vorbeugung der Risiken die durch die<br />
beweglichen Teile verursacht werden<br />
Wahl einer Schutzvorrichtung die vor den<br />
Risiken schützt, die durch die beweglichen<br />
Teile verursacht werden<br />
Angebrachte europäische Normen:<br />
• EN ISO 12100-1 (2003), art. 4.2<br />
• EN ISO 12100-2 (2003), art. 3.2, art.<br />
5, art. 6<br />
• EN ISO 13857 (2008)<br />
• EN 349 (1993) + A1 (2008)<br />
• EN 953 (1997)<br />
Angefragte Eigenschaften für die<br />
Schutzvorrichtungen<br />
Generelle Requisiten – Spezielle Requisiten<br />
für die Schutzvorrichtungen<br />
Feste und bewegliche Schutzvorrichtungen<br />
Angebrachte europäische Normen:<br />
• EN ISO 12100-1 (XI 2003), art.<br />
3.25.1, art.3.25.2<br />
• EN ISO 12100-2 (XI 2003), art. 5.3,<br />
art. 5.3.2.2 , art. 5.3.2.3<br />
• EN ISO 13857 (2008), art. 4.2.2<br />
• EN 349 (1993) + A1 (2008)<br />
• EN 953 (1997)<br />
KÜRZLICH IST EINE NEUE NORM<br />
VERÖFFENTLICHT WORDEN UND IN KRAFT<br />
GETRETEN:<br />
• EN 13898:2003<br />
– Werkzeugmaschinen - Sicherheit<br />
Sägemaschinen mit denen Metall kalt<br />
geschnitten wird, wurde auf italienischem<br />
Levell 2007 veröffentlicht<br />
WAS FÜR VERÄNDERUNGEN HAT DIES FÜR<br />
MEP-MASCHINEN GEBRACHT?<br />
Im Vegleich zu den schon geltenden<br />
Vorschriften, schreibt die neue Vorschrift eine<br />
Steigerung<br />
des Sicherheitsniveau vor, und zwar in<br />
Bezug auf die Arbeitsbereiche und die Ladeund<br />
Entladebereiche (siehe angelegtes<br />
Schema) wo zusätzliche Risiken für den<br />
Arbeiter auftreten.<br />
Die neuen Schutzvorrichtungen entsprechen<br />
exakt den neuen angefragten<br />
Sicherheitsbedingungen.<br />
WAS RISKIERT JEMAND DER EINE NICHT<br />
KONFORME SÄGEMASCHINE KAUFT?<br />
Diese Maschinen können nicht in der<br />
europäischen Gemeinschaft verkauft werden,<br />
ohne diese Normen einzuhalten. Dass heisst<br />
der Käufer geht Strafmaßnahmen entgegen<br />
die vom D.Lgs. 81/2008 vorgesehen sind,<br />
einziger Text der Sicherheit und Schutz der<br />
Gesundheit und nach dem STGB.
MEP Sägemaschinen haben<br />
Schutzvorrichtungen, die im Laufe der Zeit<br />
an die aktuellen Vorschriften angepasst<br />
worden sind. Das, um die bestmögliche<br />
Sicherheit mit den dementsprechenden und<br />
von den gelten Gesetzen angefragten<br />
Eigenschaften zu garantieren.<br />
• WELCHES SIND DIE<br />
SCHUTZVORRICHTUNGEN IN BEZUG<br />
Vorbeugung der Risiken die durch die<br />
beweglichen Teile verursacht werden<br />
Wahl einer Schutzvorrichtung die vor den<br />
Risiken schützt, die durch die beweglichen<br />
Teile verursacht werden<br />
Angebrachte europäische Normen:<br />
• EN ISO 12100-1 (2003), art. 4.2<br />
• EN ISO 12100-2 (2003), art. 3.2, art.<br />
5, art. 6<br />
• EN ISO 13857 (2008)<br />
• EN 349 (1993) + A1 (2008)<br />
• EN 953 (1997)<br />
Angefragte Eigenschaften für die<br />
Schutzvorrichtungen<br />
Generelle Requisiten – Spezielle Requisiten<br />
für die Schutzvorrichtungen<br />
Feste und bewegliche Schutzvorrichtungen<br />
Angebrachte europäische Normen:<br />
• EN ISO 12100-1 (XI 2003), art.<br />
3.25.1, art.3.25.2<br />
• EN ISO 12100-2 (XI 2003), art. 5.3,<br />
art. 5.3.2.2 , art. 5.3.2.3<br />
• EN ISO 13857 (2008), art. 4.2.2<br />
• EN 349 (1993) + A1 (2008)<br />
• EN 953 (1997)<br />
KÜRZLICH IST EINE NEUE NORM<br />
VERÖFFENTLICHT WORDEN UND IN KRAFT<br />
GETRETEN:<br />
• EN 13898:2003<br />
– Werkzeugmaschinen - Sicherheit<br />
Sägemaschinen mit denen Metall kalt<br />
geschnitten wird, wurde auf italienischem<br />
Levell 2007 veröffentlicht<br />
WAS FÜR VERÄNDERUNGEN HAT DIES FÜR<br />
MEP-MASCHINEN GEBRACHT?<br />
Im Vegleich zu den schon geltenden<br />
Vorschriften, schreibt die neue Vorschrift eine<br />
Steigerung<br />
des Sicherheitsniveau vor, und zwar in<br />
Bezug auf die Arbeitsbereiche und die Ladeund<br />
Entladebereiche (siehe angelegtes<br />
Schema) wo zusätzliche Risiken für den<br />
Arbeiter auftreten.<br />
Die neuen Schutzvorrichtungen entsprechen<br />
exakt den neuen angefragten<br />
Sicherheitsbedingungen.<br />
WAS RISKIERT JEMAND DER EINE NICHT<br />
KONFORME SÄGEMASCHINE KAUFT?<br />
Diese Maschinen können nicht in der<br />
europäischen Gemeinschaft verkauft werden,<br />
ohne diese Normen einzuhalten. Dass heisst<br />
der Käufer geht Strafmaßnahmen entgegen<br />
die vom D.Lgs. 81/2008 vorgesehen sind,<br />
einziger Text der Sicherheit und Schutz der<br />
Gesundheit und nach dem STGB.<br />
05
INDEX - INDEX<br />
network<br />
08<br />
09<br />
10<br />
11<br />
12<br />
14<br />
16<br />
17<br />
18<br />
20<br />
22<br />
24<br />
26<br />
28<br />
30<br />
32<br />
34<br />
36<br />
- Bandsägen - bandsawing machines - Vertikalkreissägen<br />
PH 211/1-211/1HB<br />
PH 261/1-261/1HB<br />
SHARK 281<br />
SHARK 281CCS<br />
SHARK 281 SXI evo<br />
SHARK 281 NC evo<br />
SHARK 282<br />
SHARK 282 CCS<br />
SHARK 282 SXI evo<br />
SHARK 282 NC evo<br />
SHARK 330 NC evo<br />
SHARK 332 CCS<br />
SHARK 332 CCS HYDRA<br />
SHARK 332 SXI evo<br />
SHARK 332 NC evo<br />
SHARK 452 CCS<br />
SHARK 452 CCS HYDRA<br />
SHARK 452 SXI evo<br />
38<br />
40<br />
42<br />
44<br />
46<br />
47<br />
48<br />
49<br />
- vertical sawing machines for<br />
metals<br />
TIGER 352/MA<br />
TIGER 352 SX evo<br />
TIGER 352 NC evo<br />
TIGER 372 SX evo<br />
- Metallkappsägen<br />
- pivot sawing machines for metals<br />
WILLY 225<br />
FALCON 250<br />
FALCON 275<br />
FALCON 352/MA<br />
50<br />
52<br />
54<br />
SMV<br />
3000<br />
56<br />
57<br />
- Aluminiumkreissägen<br />
- pivot sawing machines for aluminium<br />
COBRA 352<br />
COBRA 352 SX evo<br />
COBRA 352 NC evo<br />
- Längenmeßsystem - measuring system<br />
SMV 3000<br />
SMV 3000 PRO<br />
06<br />
Legende - legend<br />
Vollautomatischer<br />
Sägezyklus<br />
cutting mode<br />
AUTOMATIC<br />
Halbautomatischer<br />
dynamischer Sägezyklus<br />
cutting mode<br />
SEMI-AUTOMATIC DYNAMIC<br />
Halbautomatischer<br />
Sägezyklus<br />
cutting mode<br />
SEMI-AUTOMATIC<br />
Manueller<br />
Sägezyklus<br />
cutting mode<br />
MANUAL
industry<br />
CB<br />
58<br />
60<br />
62<br />
64<br />
- Bandsägen - bandsawing machines<br />
SHARK 310 CNC HS<br />
SHARK 400 CNC<br />
SHARK 422 SXI evo<br />
SHARK 422 SXI/E<br />
70<br />
72<br />
74<br />
- Lademagazin - loading magazine<br />
CB 6001<br />
SBA 4000<br />
- Zubehöre - accessories<br />
- Le foto pubblicate in questo<br />
catalogo potrebbero comprendere<br />
dei particolari non di serie<br />
- Le foto pubblicate in questo<br />
catalogo potrebbero comprendere<br />
dei particolari non di serie<br />
- Vertikalkreissägen<br />
- vertical sawing machines for<br />
metals<br />
66<br />
68<br />
TIGER 370 CNC LR<br />
TIGER 402 CNC HR<br />
Elektrohydraulische Ausführung<br />
ELECTROHYDRAULIC<br />
Elektropneumatische Ausführung<br />
ELECTROPNEUMATIC<br />
07<br />
T1<br />
T1<br />
Elektromechanische Ausführung<br />
ELECTROMECHANIC
PH<br />
211-1/HB -261-1/HB<br />
Die NEUEN PH 211-1 und 261-1 ersetzen die PH<br />
211 und 261, von denen sie nur die Baugrößen<br />
und den Schnittbereich beibehalten.<br />
- Beim Bau wurde auf die für größere Maschinen<br />
bereits bewährte Technologie zurückgegriffen,<br />
wodurch die neuen Maschinen technisch<br />
unvergleichbare Eigenschaften bieten.<br />
- NEU - Diese manuellen Bandsägen für<br />
Gehrungsschnitte von 0° bis 60° links sind auch<br />
in einer Ausführung mit HB-Vorrichtung verfügbar<br />
und ermöglichen sowohl einen aufsichtslosen<br />
Betrieb, als auch manuelle Schnitte (beim Modell<br />
211- 1 ist die HB-Vorrichtung nur in der<br />
dreiphasigen Version verfügbar)<br />
HB-SCHNITTZYKLUS<br />
- Nachdem das Schnittmaterial korrekt positioniert<br />
und der Schraubstock geschlossen wurde, startet<br />
der Schnittvorgang. Die Schnittgeschwindigkeit<br />
wird durch das Eigengewicht des Sägearms und<br />
einen hydraulischen Kreislauf gesteuert.<br />
Wenn der Schnitt ausgeführt ist, wird der Sägearm<br />
von Hand bis zu der notwendigen Position für die<br />
Zuführung des Materials hochgedrückt und dann<br />
über ein manuelles Hydraulikventil blockiert.<br />
EINIGE MERKMALE:<br />
- NEUE robuste Gusseisenstrukturen zur<br />
Sägebandspannung von 700 und 900 kg, jeweils<br />
für PH 211-1 und PH 261-1<br />
- NEUER Bandspannungsschlitten mit einstellbaren<br />
Führungsschienen für Stabilität während des<br />
Schnittes.<br />
- NEUES elektrisches Schaltpult mit voll<br />
identifizierbarer elektrischer Verkabelung,<br />
Stand-By, abschließbarem Hauptschalter mit<br />
Türverriegelung, Kurzschlussschutz,<br />
Motorschutzschalter mit thermomagnetischem<br />
Auslöser, Unterspannungsauslöser,<br />
Niederspannungsanlage 24 Volt).<br />
- Schaltgriff IP55.<br />
- Das NEUE Antriebsrad ist mit einem Spannsatz<br />
auf der Welle befestigt und gewährleistet eine<br />
kraftschlüssige Verbindung von Welle und Nabe<br />
sowie eine mögliche Axialeinstellung.<br />
- NEUE Sägebandführungsköpfe mit 6 Präzisions-<br />
Hartmetallführungen (WIDIA) sorgen anstelle der<br />
vorherigen Kugellager für eine verbesserte Stabilität.<br />
- Anschläge auf 0° und 60° links<br />
mit Arretierhebel für jede dazwischen liegende<br />
Winkelstellung.<br />
- Kopfgelenk mit vorgeladenen Kegellagern.<br />
- Schnellspannvorrichtung.<br />
- Untergestell mit Kühlmittelwanne zur Kühlung<br />
und Schmierung.<br />
- Elektrische Kühlmittelpumpe zur Kühlung und<br />
Schmierung des Sägebandes.<br />
- Späneräumbürste.<br />
- Doppelfeder zur Rückführung des Kopfes.<br />
- Einstellbarer Anschlag für Schnitte des gleichen<br />
Maßes.<br />
- Bimetall-Sägeband für Voll- und Profilmaterial.<br />
- Gebrauchsanweisung und Explosionszeichnungen<br />
für Ersatzteile.<br />
PH 211-1/HB<br />
PH 211-1/261-1 PH 211-1/261-1<br />
08<br />
network<br />
1<br />
1 0 3<br />
0<br />
1 2<br />
0° 180 180 200x150<br />
45° 115 110 125x110<br />
mm kw m/min kw m/min mm 60° 70 70 70x70<br />
2130x20x0,9 0,75 80 0,70/0,81 40/80 200<br />
kg<br />
190<br />
760<br />
211/1<br />
645<br />
1510<br />
PH211/1<br />
1300<br />
165<br />
Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />
n. 02,04,25,26,91
PH<br />
211-1/HB -261-1/HB<br />
The NEW PH 211-1 and 261-1 replaces models<br />
PH 211 and 261, keeping just the same sizes<br />
and cutting capacity only.<br />
- They offer peerless technical features, having<br />
been designed using the valuable manufacturing<br />
technology of larger machines.<br />
- These manual band sawing machines for cuts<br />
from 0° to 60° on the left are also supplied in<br />
a version with HB device to make single cuts<br />
without operators, still keeping the manual cutting<br />
cycle available ( the HB device is available only<br />
in the three-phase version)<br />
HB CUTTING CYCLE<br />
- After positioning the bar and closing the vice,<br />
the cutting phase is started, using the weight of<br />
the saw frame controlled by a hydraulic circuit to<br />
adjust the downfeed speed; after the cut the<br />
band stops, the frame is manually lifted in order<br />
to reposition the bar to cut untill the position<br />
needed by the operator , at this point the head<br />
frame is locked by the manually-controlled<br />
hydraulic valve.<br />
A FEW FEATURES:<br />
- NEW sturdy structures in cast iron in order to<br />
tension the band at 700 and 900 kg respectively<br />
for PH 211-1 and PH 261-1<br />
- Moveable pulley slide with two adjustable gibs<br />
to ensure stiffness while cutting.<br />
- Electrical board with entirely identifiable wiring,<br />
stand-by, main switch with lock, short circuit<br />
protection, motor overload cutout, min. voltage<br />
coil, low voltage system 24 V.<br />
- Control handle IP55.<br />
- Driving pulley locked with clamp ring to ensure<br />
a strong fastening, still allowing axial adjustment.<br />
- Blade-guide heads with 6 CARBIDE pads instead<br />
of bearings to ensure a better stability.<br />
- Stop strokes at 0° and 60° on the left<br />
with lever for locking at any intermediate angle.<br />
- Head articulation with preloaded tapered bearings.<br />
- Vice with fast locking lever.<br />
- Stand with lubricating coolant tank.<br />
- Electric pump for the band lubrication and cooling.<br />
- Brush band-cleaning device.<br />
- Double spring for head return.<br />
- Adjustable stroke for cuts of the same size.<br />
- Bimetallic band for profiles and solid pieces.<br />
- Instructions manual and spare parts list.<br />
PH 211-1/261-1 PH 211-1HB/261-1HB PH 261-1/HB<br />
mm<br />
2450x27x0,9<br />
3<br />
kw<br />
0,70/0,81<br />
0<br />
1 2<br />
m/min<br />
46/92<br />
mm<br />
245<br />
Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />
0°<br />
45°<br />
60°<br />
n. 02,04,27,28,92<br />
225 200 240x160<br />
160 140 155x115<br />
90 90 90x90<br />
kg<br />
240<br />
890<br />
261/1<br />
1700<br />
PH261/1<br />
1520<br />
1700<br />
715<br />
09<br />
network
Shark<br />
281<br />
SHARK 281, manuelle Bandsägemaschine für<br />
Gehrungsschnitte von 0° bis 60° links.<br />
Bei den Versionen (mit pneumatischem<br />
Schraubstock) MA erfolgt das Öffnen und<br />
Schließen des Schraubstocks mit einem manuellen<br />
Ventil (bei Pedalsteuerung als Option erhältlich).<br />
MERKMALE:<br />
- Elektrische Schalttafel (voll identifizierbare<br />
elektrische Verkabelung, Stand-By, abschließbarer<br />
Hauptschalter mit Türverriegelung,<br />
Geschwindigkeitsschalter, Not- Aus-Vorrichtung,<br />
Motorschutzschalter mit thermomagnetischem<br />
Auslöser, Unterspannungsauslöser, Schutz gegen<br />
Phasenausfall, Niederspannungsanlage 24 Volt).-<br />
Schaltgriff IP55.<br />
- Schraubstock für die schnelle Annäherung.<br />
- Hydraulischer Messwertgeber zur Anzeige der<br />
Sägebandspannung.<br />
- Elektrische Kühlmittelpumpe zur Kühlung und<br />
Schmierung des Sägebandes.<br />
- Späneräumbürste.<br />
- Doppelfeder zur Rückführung des Kopfes.<br />
- Einstellbare Präzisionsanschläge mit<br />
Millimeterskala und klappbarem Anschlag, um<br />
Schnitte gleicher Länge auszuführen.<br />
- Materialauflagearm mit Rolle, zum befestigen<br />
der Ladebühne.<br />
- Bimetall-Sägeband für Voll- und Profilmaterial.<br />
- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />
Ersatzteilverzeichnis.<br />
- Die CCS-Vorrichtung kann als Nachrüstsatz für<br />
fertige Maschinen geliefert werden.<br />
SHARK 281, manual band sawing machine to<br />
cut from 0° to 60° left.<br />
The vice on the pneumatic versions (MA) opens<br />
and closes by means of a manually operated<br />
valve (or by means of a footpedal which is instead<br />
optional).<br />
A FEW FEATURES:<br />
- Electric panel (wiring totally identifiable, standby,<br />
loose-key safety switch, main switch, pole<br />
change switch, emergency stop, motor magnetothermal<br />
overload, minimum tension coil, protection<br />
against missing phase, low tension safety device<br />
(LTSD 24 V).- IP55 control handle.<br />
- Vice with fast clamping device.<br />
- Hydraulic transducer to visualize band tensioning.<br />
- Electric pump for band lubrication and cooling.<br />
- Wire chip brush for band cleaning.<br />
- Double head return spring.<br />
- Adjustable rod to measure stop to make cuts of<br />
the same length with millimetred steel rod.<br />
- Stock support arm with roller predisposed to<br />
mount loading table.<br />
- Bi-metal band for solids and sections.<br />
- Service keys and instructions manual for<br />
maintenance and spare parts list.<br />
SHARK 281<br />
SHARK 281/281CCS<br />
SHARK 281/281CCS<br />
10<br />
network<br />
3<br />
0<br />
1 2<br />
0° 250 230 280x200<br />
45° 190 180 180x180<br />
mm kw m/min mm 60° 120 110 110x110<br />
2950x27x0,9 1,5/1,8 36/72 285<br />
kg<br />
370<br />
281<br />
1880<br />
SH 281<br />
1650<br />
800<br />
Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />
n. 02,03,04,08,10,12,15,92<br />
1000<br />
1700
Shark<br />
281 CCS<br />
Shark 281 CCS (Cut control<br />
System)Bandsägemaschine für Schnitte von 0°<br />
bis 60° links.<br />
Funktionsweise: Nachdem man das Material<br />
vorgeschoben hat und der Schraubstock<br />
geschlossen hat, wird der Schnittvorgang im<br />
Gange gesetzt. Die Absenkung erfolgt durch das<br />
Eigengewicht, wird durch eine Feder ausgeglichen<br />
und durch einen hydraulischen Bremszylinder<br />
reguliert. Wenn der Schnitt ausgeführt ist, wird<br />
das Sägearm von Hand bis zu der notwendigen<br />
Position für die Zuführung des Materials<br />
hochgedrückt.<br />
In der MA Ausführung (pneumatischer<br />
Schraubstock), erfolgt die Funktion Schraubstock<br />
auf/zu über ein manuell betätigtes Ventil. (als<br />
Option mit Pedalsteuerung).<br />
MERKMALE: (Siehe Shark 281)<br />
- The CUT CONTROL SYSTEM (CCS) can be<br />
retrofitted on machines out in the field.<br />
SHARK 281 CCS (Cut Control System) manual<br />
bandsawing machine to cut from 0° up to 60°<br />
left. Other than the manual cut mode, the sawing<br />
machine can make single cuts without operator,<br />
using the head weight controlled by a hydraulic<br />
brake: after the cut the band stops. The frame<br />
at this point is manually lifted to the position<br />
needed in order to reposition the bar to cut .<br />
In the version with pneumatic vice (MA) the vice<br />
is opened/closed by a manually-controlled valve<br />
(optional with pedal control).<br />
A FEW FEATURES: See SHARK 281<br />
SHARK 281/281CCS<br />
SHARK 281CCS<br />
SHARK 281/281CCS<br />
SHARK 281/281CCS<br />
3<br />
0<br />
1 2<br />
0° 250 230 280x200<br />
45° 190 180 180x180<br />
mm kw m/min mm 60° 120 110 110x110<br />
2950x27x0,9 1,5/1,8 36/72 285<br />
Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />
n. 02,03,04,10,12,15,92<br />
kg<br />
370<br />
281<br />
1880<br />
1000<br />
SH 281<br />
1700<br />
1650<br />
800<br />
11<br />
network
Shark<br />
281 SXI evo<br />
Shark 281 SXI evo, elektrohydraulische,<br />
halbautomatische Sägemaschine für<br />
Gehrungsschnitte von 0° bis 60° links.<br />
- MEP stellt die jüngste Generation der von MEP<br />
für halbautomatische Sägemaschinen entworfenen<br />
Steuerungen mit Mikroprozessoren mit nur einer<br />
Achse dar.<br />
Funktionsweise: Bei Zyklusbeginn erfolgt: -<br />
Schraubstock schließt sich und Motor läuft an -<br />
Sägekopf senkt sich für den Schnitt - Motor<br />
schaltet ab - Sägekopf hebt sich – Schraubstock<br />
öffnet sich.<br />
- Serienmäßige Maschine mit ausschließlich<br />
halbautomatischem Betriebszyklus, welche auf<br />
Anfrage mit zusätzlichen Schnittzyklen geliefert<br />
werden kann: Manuell und dynamisch<br />
halbautomatisch (Halbautomatisches<br />
Dynamiksystem: manuelle Senkung des<br />
Sägebandbogens bis zur gewünschten Position,<br />
und Zyklusanlauf über den Handtaster).<br />
MERKMALE:<br />
- Neue zentralisierte Schaltkonsole auf einem<br />
Gelenkarm.<br />
- Bedienteil mit Niederspannung: Membrantastatur<br />
aus Polyester mit thermogeformten und<br />
hervorgehobenen Drucktasten und<br />
Betätigungskontrollsignal.<br />
- Display zur Anzeige von: + Diagnostik + Alarme<br />
(Beschreibung der Alarmursachen) + Zustand<br />
der Ein- und Ausgänge. + Zählung der Schnitte<br />
+ für den durchgeführten Schnitt gebrauchte Zeit<br />
+ Stromaufnahme des Sägebandmotors +<br />
Sägebandspannung + Sägebandgeschwindigkeit<br />
+ nummerische Anzeige der Kopfposition.-<br />
12<br />
network
Komplettes Programm aller speziellen<br />
Schnittzyklen.<br />
- Hydraulisches Steuergerät jüngster Generation,<br />
höchst leistungsfähig und mit niederem<br />
Energieverbrauch.<br />
- Doppelte Drehzahl des Bandes (36/72 m/min)<br />
mit der Möglichkeit, die Sägemaschine mit<br />
elektronischem Inverter für die stufenlose<br />
Regulierung der Banddrehzahl von 15 bis 100<br />
m/min zu bestellen.<br />
- Hublauf des Sägebogens direkt vom Schaltpult<br />
aus programmierbar, zur Anpassung an das<br />
Schnittmaterial.<br />
- Handbediente Bandspannkontrolle mit Anzeige<br />
auf dem Bildschirm mittels elektronischem<br />
Umrechner.<br />
- Untergestell mit ausziehbarem Kühlmittelbehälter.<br />
- Elektrische Kühlmittelpumpe zur Kühlung und<br />
Schmierung des Sägebandes.<br />
- Vorbereitung für die Einbau des minimalen<br />
Schmierungssatzes des Sägebands (OPTIONAL),<br />
nebst der herkömmlichen serienmäßigen<br />
Schmierung mit Emulsionsöl.<br />
- Späneräumbürste.<br />
- Maschine ist für den Hubwagentransport<br />
vorgesehen.<br />
- Einstellbare Präzisionsanschläge mit<br />
Millimeterskala und klappbarem Anschlag, um<br />
Schnitte gleicher Länge auszuführen.<br />
- Materialauflagearm mit Rolle, zum befestigen<br />
der Ladebühne.<br />
- Bimetall-Sägeband für Voll- und Profilmaterial.<br />
- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />
Ersatzteilverzeichnis.<br />
SHARK 281 SXI evo, semi-automatic, electrohydraulic<br />
band sawing machine for cutting from<br />
0° to 60° left.<br />
- Machine with controlled single axis<br />
microprocessor with the latest generation of<br />
controllers for semi-automatic sawing machines<br />
designed by MEP.<br />
OPERATION: starting the cycle by means of the<br />
relative push-button, the following steps are<br />
carried out: - the vice closes and the motor starts<br />
– the head goes down to execute cut – motor<br />
stops – head returns to top position and vice<br />
opens.<br />
- Standard machine with operation in semiautomatic<br />
cycle only, that can be ordered with<br />
additional cutting cycles upon request: manual<br />
and semi-automatic dynamic cycle (semiautomatic<br />
dynamic cycle: lowering the head<br />
manually, so as to position it just above the<br />
material, the semi-automatic cycle starts by<br />
pressing trigger switch on handle).<br />
A FEW FEATURES:<br />
- Console with all centralized controls, installed<br />
on an articulated arm.<br />
- Low voltage soft keyboard, in polyester, with<br />
thermo-shaped buttons, with tactile feeling and<br />
sound signal when operating.<br />
- Display for the following messages: + Diagnostic<br />
(messages in the use language). + Alarms (cause<br />
description). + Input and output status. + Cut<br />
counting. + Time spent for the cut made. +<br />
Blade motor absorption + Blade tension. + Blade<br />
speed. + Numeric displaying of the head position.-<br />
Program with several special cutting cycles.<br />
- Latest generation hydraulic control unit, with<br />
high efficiency and low energy consumption.<br />
- Double band rotation speed (36/72 m/min)<br />
with possibility of ordering the sawing machine<br />
with electronic inverter for the continuous<br />
adjustment of the band speed (from 15 to 100<br />
m/min).<br />
- The limits of the head stroke are programmed<br />
through the console, depending on the dimensions<br />
of the bars to be cut.<br />
- Manually-operated blade tensioning through<br />
electronic transducer, with displaying.<br />
- Steel base with removable coolant tank.<br />
- Electric pump for band lubrication and cooling.<br />
- Preset to be equipped with the spray mist<br />
system (OPTIONAL), other than with the standarddelivered<br />
traditional lubrication with emulsible<br />
oil.<br />
- Wire chip brush for band cleaning.<br />
- Machine arranged for handling with movement<br />
equipment.<br />
- Adjustable rod to measure stop to make cuts<br />
of the same length with millimetred steel rod.<br />
- Stock support arm with roller predisposed to<br />
mount loading table.<br />
- Bi-metal band for solids and sections.<br />
- Service keys and instructions manual for<br />
maintenance and spare parts list.<br />
ON<br />
OFF<br />
3<br />
0<br />
1 2<br />
0° 250 230 280x200<br />
45° 190 180 180x180<br />
mm kw m/min mm 60° 120 110 110x110<br />
2950x27x0,9 1,5/1,8 36/72 285<br />
kg<br />
435<br />
281 sxievo<br />
2000<br />
SH 281<br />
SXI EVO<br />
1650<br />
1000<br />
13<br />
network<br />
Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />
n. 02,03,04,11,12,13,15,32,92<br />
1000<br />
1700
Shark<br />
281 NC evo<br />
SHARK 281 NC evo, elektrohydraulischer<br />
Bandsägevollautomat mit zusätzlich<br />
halbautomatischer, halbautomatisch-dynamischer<br />
und manueller Funktion, für Schnitte von 0° bis<br />
60° links.<br />
- CNC-Automat mit Multiprozessor und zwei<br />
mittels MEP-Kontrolle jüngster Generation für<br />
Sägeautomaten gesteuerten Achsen, die es<br />
ermöglichen, bei der gleicher Materialstärke<br />
1000 verschiedene Schnittprogramme, jedes mit<br />
anderer Schnittlänge und Stückzahl, zu<br />
programmieren.<br />
- Halbautomatisches Dynamiksystem (manuelle<br />
Senkung des Sägebandbogens bis zur<br />
gewünschten Position, und Zyklusanlauf über<br />
den Handtaster).<br />
- Manueller oder halbautomatisch dynamischer<br />
Zyklus, um Schnitte außerhalb der<br />
Serienproduktion direkt ohne Programmierung<br />
durchzuführen.<br />
MERKMALE:<br />
NEU: Schutzvorrichtungen für die Sicherheit des<br />
Arbeiters.<br />
- Neue zentralisierte Schaltkonsole auf einem<br />
Gelenkarm, damit der Bedienmann aus jeder<br />
Arbeitsstellung aus leicht schalten und die Not-<br />
Aus-Schaltung erreichen kann.<br />
- Neues Feldbus-Kommunikationssystem (Modbus-<br />
Protokoll) mit doppeltem Mikroprozessor und<br />
Serialanschluss.<br />
- Display mit 20 Zeichen x 4 Zeilen für die Anzeige<br />
der folgenden technischen Parameter: +<br />
Sägebandgeschwindigkeit + Anzahl der<br />
programmierten und ausgeführten Schnitte +<br />
14<br />
network<br />
3<br />
1 0<br />
0° 250 230 280x200<br />
45° 190 180 180x180<br />
mm kw m/min mm 60° 120 110 110x110<br />
2950x27x0,9 2,2 15÷100 285<br />
Zubehöre Seite - Optionals from page 74 n. 02,03,04,11,15,33,50,63,92<br />
kg<br />
965<br />
2230<br />
1940<br />
281NCevo<br />
2008<br />
2460<br />
SH 281<br />
NC EVO<br />
2160<br />
2050
+ Amperemeter + Bandspannung + Anzeige der<br />
(ca. 100) Diagnostikmeldungen und Warnungen.<br />
- Anzeige und Eintragung der Alarm- und<br />
Fehlermeldungen mit der Möglichkeit, die<br />
entstandenen Vorfälle anzuzeigen.<br />
- Elektronischer Inverter für die ständige<br />
Regulierung der Banddrehzahl von 15 bis 100<br />
m/min.<br />
- Hydraulisches Steuergerät jüngster Generation,<br />
höchst leistungsfähig und mit niederem<br />
Energieverbrauch.<br />
- Materialzuführung mit Schrittmotor und<br />
Kugelumlaufspindel, die auf entgegengesetzte<br />
Kugellager montiert ist, mit Hub 600 mm<br />
wiederholbar um jede Länge zu sägen.<br />
- Hublauf des Sägebogens direkt vom Schaltpult<br />
aus programmierbar, zur Anpassung an das<br />
Schnittmaterial.<br />
- Elektronische Bandspannkontrolle.<br />
- Automatische Überwachung der Schnittbelastung<br />
durch ein direkt auf dem Zylinder montiertes<br />
Servoventil.<br />
- Die Kühlmittelwanne (versehen mit 2<br />
Elektropumpen für die Schmierung und Kühlung<br />
des Sägebandes) ist im Untergestell eingebaut<br />
- Die Späneschublade kann durch einen<br />
motorisierten Späneräumer ersetzt werden –<br />
siehe Sonderzubehör.<br />
- Vorbereitung für die Einbau des minimalen<br />
Schmierungssatzes des Sägebands (OPTIONAL),<br />
nebst der herkömmlichen serienmäßigen<br />
Schmierung mit Emulsionsöl.<br />
- Späneräumbürste.<br />
- Maschine ist für den Hubwagentransport<br />
vorgesehen.<br />
- Bimetall-Sägeband für Voll- und Profilmaterial.<br />
- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />
Ersatzteilverzeichnis.<br />
Shark 281 NC evo, electrohydraulic automatic<br />
band sawing machine which can operate also<br />
in semi-automatic, semi-automatic/dynamic and<br />
manual mode to cut from 0° to 60° left.<br />
- Machine with controlled double axis<br />
multimicroprocessor with the latest generation<br />
of controllers for automatic sawing machines<br />
designed by MEP so as to obtain, on the same<br />
bar, 1000 different lots, each of different lengths<br />
and quantities.<br />
- Semi-automatic/dynamic cycle: lowering the<br />
head manually, so as to position it just above<br />
the material, the semi-automatic cycle starts by<br />
pressing trigger switch on handle.<br />
The manual or semi-automatic/dynamic cutting<br />
cycles are free of any parameters, for the<br />
execution of odd cuts.<br />
A FEW FEATURES:<br />
NEW protections for the operator safety.<br />
- Console with all centralized controls, installed<br />
on an articulated arm to follow the operator in<br />
every operating position for the controls and the<br />
EMERGENCY.<br />
- Field bus control system (MODBUS protocol)<br />
with double microprocessor with serial connection.<br />
- Display: 20 characters read on four lines so as<br />
to visualize technological parameters such as:<br />
+ band speed + number of cuts programmed<br />
and carried out + band thickness + length fed<br />
in each stroke + cutting time + amperometer +<br />
band tensioning + diagnostics and/or caution<br />
messages (more than 100) visualized.<br />
- Visualization and registration of alarms and<br />
events with the possibility to visualize the story<br />
of occurred events.<br />
- Electronic inverter for the continuous adjustment<br />
of the band speed from 15 to 100 m/min.<br />
- Latest generation hydraulic control unit, with<br />
high efficiency and low energy consumption.<br />
- Bar feeder with recirculating balls screw/nut<br />
and stepper motor (feed in length in one stroke<br />
600 mm, that can be repeated in order to cut<br />
any length).<br />
- The headstroke, according to the dimensions<br />
of the material which has to be cut, is set directly<br />
from the control panel.<br />
- Electronic transducer to visualize band tensioning.<br />
- Automatic adaptive shearing stress control<br />
system with servovalve mounted directly on the<br />
cylinder.<br />
- Coolant tank inside the steel base with two<br />
electric pumps so as to lubro-refrigerate band.<br />
The drawer to collect chips can be replaced with<br />
a motorized chip evacuator (see optionals).<br />
- Preset to be equipped with the spray mist system<br />
(OPTIONAL), as well as with the standard-delivered<br />
traditional lubrication with emulsible oil.<br />
- Wire chip brush for band cleaning.<br />
- Machine arranged for handling with movement<br />
equipment.<br />
- Bi-metal band for solids and sections.<br />
- Service keys and instructions manual for<br />
maintenance and spare parts list.<br />
S<br />
STOP<br />
x<br />
x<br />
5 6 7<br />
15<br />
0<br />
inverter 15÷100 m/min<br />
y<br />
y<br />
9 0 .<br />
network<br />
ON OFF 0
Shark<br />
282<br />
SHARK 282, manuelle Bandsägemaschine für<br />
Gehrungsschnitte von 45° rechts bis 60° links.<br />
Bei den Versionen (mit pneumatischem<br />
Schraubstock) MA erfolgt das Öffnen und<br />
Schließen des Schraubstocks mit einem manuellen<br />
Ventil (bei Pedalsteuerung als Option erhältlich).<br />
MERKMALE:<br />
- Hydraulischer Messwertgeber zur Anzeige der<br />
Sägebandspannung.<br />
- Späneräumbürste.<br />
- Doppelfeder zur Rückführung des Kopfes.-<br />
Längsrichtig nach links und rechts verschiebbares<br />
Schließaggregat mit Schraubstock für die schnelle<br />
Annäherung.<br />
- Grosse Arbeitsfläche mit Drehteller auf Rollenlager,<br />
von 265 mm mit vorgespanntem Drucklager,<br />
montiert.<br />
- Genaue Anschläge mit Einstellung für<br />
Gehrungsschnitte bei 0°, 45°, 60° links und<br />
45° rechts.<br />
- Untergestell mit ausziehbarem Kühlmittelbehälter.<br />
- Elektrische Kühlmittelpumpe zur Kühlung und<br />
Schmierung des Sägebandes.<br />
- Maschine ist für den Hubwagentransport<br />
vorgesehen.<br />
- Einstellbare Präzisionsanschläge mit<br />
Millimeterskala und klappbarem Anschlag, um<br />
Schnitte gleicher Länge auszuführen.<br />
- Materialauflagearm mit Rolle, zum befestigen<br />
der Ladebühne.<br />
- Bimetall-Sägeband für Voll- und Profilmaterial.<br />
- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />
Ersatzteilverzeichnis.<br />
- Das CUT-CONTROL-SYSTEM kann auch als<br />
optionaler Bausatz für bereits produzierte<br />
Maschinen geliefert werden.<br />
SHARK 282, manual band sawing machine to<br />
cut from 45° right to 60° left.<br />
The vice on the pneumatic versions (MA) opens<br />
and closes by means of a manually operated<br />
valve (or by means of a footpedal which is instead<br />
optional).<br />
A FEW FEATURES:<br />
- Hydraulic transducer to visualize band tensioning.<br />
- Wire chip brush for band cleaning.<br />
- Double head return spring.<br />
- Sliding vice with sideways movement and fastpositioning<br />
system.<br />
- Wide working surface with rotating table installed<br />
on a roller bearing, dia. 265 mm, pre-loaded<br />
with thrust bearing.<br />
- Adjustable precision stops for cuts at 0°, 45°,<br />
60° left and 45° right.<br />
- Steel base with removable coolant tray.<br />
- Electric pump for band lubrication and cooling.<br />
- Machine arranged for handling with movement<br />
equipment.<br />
- Adjustable rod to measure stop to make cuts of<br />
the same length with millimetred steel rod.<br />
- Stock support arm with roller predisposed to<br />
mount loading table.<br />
- Bi-metal band for solids and sections.<br />
- Service keys and instructions manual for<br />
maintenance and spare parts list.<br />
- The CUT CONTROL SYSTEM (CCS) can be<br />
retrofitted on machines out in the field.<br />
SHARK 282/282CCS<br />
SHARK 282/282CCS<br />
16<br />
network<br />
3<br />
0<br />
1 2<br />
0° 250 220 280x220<br />
45° 230 200 220x200<br />
mm kw m/min mm 60° 120 80 140x80<br />
2950x27x0,9 1,5/1,8 36/72 285 45° 200 170 200x140<br />
kg<br />
440<br />
282<br />
1730<br />
SH 282<br />
1650<br />
900<br />
Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />
n. 02,03,04,09,10,12,18,92<br />
1000<br />
1700
Shark<br />
282 CCS<br />
Shark 282 CCS (Cut control System)<br />
Bandsägemaschine für Schnitte von 45° rechts<br />
bis 60° links.<br />
Funktionsweise: Nachdem man das Material<br />
vorgeschoben hat und der Schraubstock<br />
geschlossen hat, wird der Schnittvorgang im<br />
Gange gesetzt. Die Absenkung erfolgt durch das<br />
Eigengewicht, wird durch eine Feder ausgeglichen<br />
und durch einen hydraulischen Bremszylinder<br />
reguliert. Wenn der Schnitt ausgeführt ist, wird<br />
das ägearm von Hand bis zu der notwendigen<br />
Position für die Zuführung des Materials<br />
hochgedrückt.<br />
In der MA Ausführung (pneumatischer<br />
Schraubstock), erfolgt die Funktion Schraubstock<br />
auf/zu über ein manuell betätigtes Ventil. (als<br />
Option mit Pedalsteuerung).<br />
MERKMALE: (Siehe Shark 282)<br />
- The CUT CONTROL SYSTEM (CCS) can be<br />
retrofitted on machines out in the field.<br />
SHARK 282 CCS (Cut Control System) manual<br />
bandsawing machine to cut from 45° right up<br />
to 60° left. Other than the manual cut mode,<br />
the sawing machine can make single cuts without<br />
operator, using the head weight controlled by a<br />
hydraulic brake: after the cut, the band stops.<br />
The frame at this point is manually lifted to the<br />
position needed in order to reposition the bar<br />
to cut . In the version with pneumatic vice (MA)<br />
the vice is opened/closed by a manually-controlled<br />
valve (optional with pedal control).<br />
A FEW FEATURES: See SHARK 282<br />
SHARK 282/282CCS<br />
SHARK 282CCS<br />
SHARK 282/282CCS<br />
SHARK 282/282CCS<br />
1<br />
2<br />
1<br />
2<br />
3<br />
0<br />
1 2<br />
0° 250 220 280x220<br />
45° 230 200 220x200<br />
mm kw m/min mm 60° 120 80 140x80<br />
2950x27x0,9 1,5/1,8 36/72 285 45° 200 170 200x140<br />
Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />
n. 02,03,04,10,12,18,92<br />
kg<br />
440<br />
282<br />
1000<br />
1730<br />
SH 282<br />
1700<br />
1650<br />
900<br />
17<br />
network
Shark<br />
282 SXI evo<br />
SHARK 282 SXI evo, elektrohydraulische,<br />
halbautomatische Sägemaschine für<br />
Gehrungsschnitte von 45° rechts bis 60° links.<br />
- MEP stellt die jüngste Generation der von MEP<br />
für halbautomatische Sägemaschinen entworfenen<br />
Steuerungen mit Mikroprozessoren mit nur einer<br />
Achse dar.<br />
- Halbautomatische Funktion: Bei Zyklusbeginn<br />
erfolgt: - Schraubstock schließt sich und Motor<br />
läuft an - Sägekopf senkt sich für den Schnitt -<br />
Motor schaltet ab - Sägekopf hebt sich –<br />
Schraubstock öffnet sich.<br />
- Halbautomatische dynamische Funktion:<br />
manuelle Senkung des Sägebandbogens bis zur<br />
gewünschten Position, und Zyklusanlauf über<br />
den Handtaster; ein halbautomatischer Zyklus<br />
wird gestartet.<br />
MERKMALE:<br />
- Neue zentralisierte Schaltkonsole auf einem<br />
Gelenkarm.<br />
- Bedienteil mit Niederspannung: Membrantastatur<br />
aus Polyester mit thermogeformten und<br />
hervorgehobenen Drucktasten und<br />
Betätigungskontrollsignal.<br />
- Display zur Anzeige von: + Diagnostik + Alarme<br />
(Beschreibung der Alarmursachen) + Zustand<br />
der Ein- und Ausgänge + Zählung der Schnitte +<br />
für den durchgeführten Schnitt gebrauchte Zeit<br />
+ Stromaufnahme des Sägebandmotors +<br />
Sägebandspannung + Sägebandgeschwindigkeit<br />
+ nummerische Anzeige der Kopfposition.<br />
- Schaltgriff IP55 des manuellen 24-V-Zyklus.<br />
- Komplettes Programm aller speziellen<br />
18<br />
network
Schnittzyklen.- Hydraulisches Steuergerät jüngster<br />
Generation, höchst leistungsfähig und mit<br />
niederem Energieverbrauch.<br />
- Grosse Arbeitsfläche mit Drehteller auf<br />
Rollenlager, von 265 mm mit vorgespanntem<br />
Drucklager, montiert.<br />
- Doppelte Drehzahl des Bandes (36/72 m/min)<br />
mit Steuerung VORGESEHEN für die Aufnahme<br />
eines elektronischem Inverters für die stufenlose<br />
Regulierung der Banddrehzahl von 15 bis 100<br />
m/min.<br />
- Hublauf des Sägebogens direkt vom Schaltpult<br />
aus programmierbar, zur Anpassung an das<br />
Schnittmaterial.<br />
- Handbediente Bandspannkontrolle mit Anzeige<br />
auf dem Bildschirm mittels elektronischem<br />
Umrechner.<br />
- Untergestell mit ausziehbarem Kühlmittelbehälter.<br />
- Elektrische Kühlmittelpumpe zur Kühlung und<br />
Schmierung des Sägebandes.<br />
- Vorbereitung für die Einbau des minimalen<br />
Schmierungssatzes des Sägebands (OPTIONAL),<br />
nebst der herkömmlichen serienmäßigen<br />
Schmierung mit Emulsionsöl.<br />
- Späneräumbürste.<br />
- Maschine ist für den Hubwagentransport<br />
vorgesehen.<br />
- Einstellbare Präzisionsanschläge mit<br />
Millimeterskala und klappbarem Anschlag, um<br />
Schnitte gleicher Länge auszuführen.<br />
- Materialauflagearm mit Rolle, zum befestigen<br />
der Ladebühne.<br />
- Bimetall-Sägeband für Voll -und Profilmaterial.<br />
- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />
Ersatzteilverzeichnis.<br />
Shark 282 SXI evo, semi-automatic electrohydraulic<br />
band sawing machine, for cutting from<br />
45° right to 60° left.<br />
- Machine with controlled single axis<br />
microprocessor with the latest generation of<br />
controllers for semi-automatic sawing machines<br />
designed by MEP.<br />
- Semi-automatic cycle: Starting the cycle: - the<br />
vice closes and the motor starts – the head goes<br />
down to execute cut – motor stops – head<br />
returns to top position and vice opens.<br />
- Semi-automatic dynamic cycle: lowering the<br />
head manually, so as to position it just above<br />
the material, the semi-automatic cycle starts by<br />
pressing trigger switch on handle.<br />
A FEW FEATURES:<br />
- Console with all centralized controls, installed<br />
on an articulated arm.<br />
- Low voltage soft keyboard, in polyester, with<br />
thermo-shaped buttons, with tactile feeling and<br />
sound signal when operating.<br />
- Display for the following messages: • Diagnostic<br />
• Allarms (cause description). • Input and output<br />
status. • Cut counting. • Time spent for the cut<br />
made. • Blade motor absorption. • Blade tension.<br />
• Blade speed. • Numeric displaying of the head<br />
position.<br />
- Control handle of the manual cycle at 24 V,<br />
IP55.<br />
- Program with several special cutting cycles.<br />
- Latest generation hydraulic control unit, with<br />
high efficiency and low energy consumption.<br />
- Wide working surface with rotating table installed<br />
on a roller bearing, dia. 265 mm, pre-loaded<br />
with thrust bearing.<br />
- Double band rotation speed (36/72 m/min)<br />
with card PRESET to mount the electronic inverter<br />
for the continuous adjustment of the band speed<br />
(from 15 to 100 m/min).<br />
- The limits of the head stroke are programmed<br />
through the control board, depending on the<br />
dimensions of the bars to be cut.<br />
- Manually-operated blade tensioning through<br />
electronic transducer, with displaying.<br />
- Steel base with removable coolant tray.<br />
- Electric pump for band lubrication and cooling.<br />
- Preset to be equipped with the spray mist<br />
system (OPTIONAL), as well as with the standarddelivered<br />
traditional lubrication with emulsible<br />
oil.<br />
- Wire chip brush for band cleaning.<br />
- Machine arranged for handling with movement<br />
equipment.<br />
- Adjustable rod to measure stop to make cuts<br />
of the same length with millimetred steel rod.<br />
- Stock support arm with roller predisposed to<br />
mount loading table.<br />
- Bi-metal band for solids and sections.<br />
- Service keys and instructions manual for<br />
maintenance and spare parts list.<br />
ON<br />
OFF<br />
3<br />
0<br />
1 2<br />
282 sxievo<br />
19<br />
0° 250 220 280x220<br />
45° 230 200 220x200<br />
mm kw m/min mm 60° 120 80 140x80<br />
2950x27x0,9 1,5/1,8 36/72 285 45° 200 170 200x140<br />
Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />
n. 02,03,04,11,12,13,18,32,92<br />
kg<br />
475<br />
1000<br />
1970<br />
SH 282<br />
SXI EVO<br />
1700<br />
1650<br />
1150<br />
network
Shark<br />
282 NC evo<br />
Shark 282 NC evo, elektrohydraulischer<br />
Bandsägevollautomat mit zusätzlich<br />
halbautomatischer, halbautomatisch-dynamischer<br />
und manueller Funktion.<br />
- MEP stellt die jüngste Generation der von MEP<br />
für Sägeautomaten entworfenen Steuerungen<br />
mit Multimikroprozessoren mit zwei Achsen dar.<br />
- Automatischer Zyklus (von Schnitte von 0° bis<br />
60° links): CNC-Maschine mit zwei gesteuerte<br />
Achsen für die Programmierung von 1000<br />
verschiedenen Schnittprogrammen bei gleicher<br />
Materialstärke, jedes mit eigener Stückzahl und<br />
Länge.<br />
- Halbautomatisch, halbautomatisch-dynamischer<br />
und manueller Zyklus (Schnitte von 45° rechts<br />
bis 60° links).<br />
- Halbautomatisches Dynamiksystem (manuelle<br />
Senkung des Sägebandbogens bis zur<br />
gewünschten Position, und Anlauf des<br />
halbautomatischen Zyklus über den Handtaster).<br />
- Manueller oder halbautomatisch dynamischer<br />
Zyklus, um Schnitte außerhalb der<br />
Serienproduktion direkt ohne Programmierung<br />
durchzuführen.<br />
MERKMALE:<br />
NEU: Schutzvorrichtungen für die Sicherheit des<br />
Arbeiters.<br />
- Neue zentralisierte Schaltkonsole auf einem<br />
Gelenkarm, damit der Bedienmann aus jeder<br />
Arbeitsstellung aus leicht schalten und die Not-<br />
Aus-Schaltung erreichen kann.<br />
- Neues Feldbus-Kommunikationssystem (Modbus-<br />
Protokoll) mit doppeltem Mikroprozessor und<br />
20<br />
network<br />
mm<br />
2950x27x0,9<br />
3<br />
1 0<br />
kw m/min mm<br />
2,2 15÷100 285<br />
0°<br />
45°<br />
60°<br />
45°<br />
250 220 280x220<br />
230 200 220x200<br />
120 80 140x80<br />
200 170 200x140<br />
kg<br />
990<br />
Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />
n. 02,03,04,11,19,33,51,63,92
Serialanschluss.<br />
- Display mit 20 Zeichen x 4 Zeilen für die Anzeige<br />
der folgenden technischen Parameter: -<br />
Sägebandgeschwindigkeit - Anzahl der<br />
programmierten und ausgeführten Schnitte -<br />
Sägebandstärke - Vorschublänge - Schnittzeit -<br />
Amperemeter - Bandspannung - Anzeige der (über<br />
100) Diagnostikmeldungen und Warnungen,<br />
alles in der jeweiligen Anwendersprache.- Anzeige<br />
und Eintragung der Alarm- und Fehlermeldungen<br />
mit der Möglichkeit, die entstandenen Vorfälle<br />
anzuzeigen.<br />
- Elektronischer Inverter für die ständige<br />
Regulierung der Banddrehzahl von 15 bis 100<br />
m/min.<br />
- Hydraulisches Steuergerät jüngster Generation,<br />
höchst leistungsfähig und mit niederem<br />
Energieverbrauch.<br />
- Materialzuführung mit Schrittmotor und<br />
Kugelumlaufspindel, die auf entgegengesetzte<br />
Kugellager montiert ist, mit Hub 600 mm<br />
wiederholbar um jede Länge zu sägen.<br />
- Hublauf des Sägebogens direkt vom Schaltpult<br />
aus programmierbar, zur Anpassung an das<br />
Schnittmaterial.<br />
- Elektronische Bandspannkontrolle.<br />
- Automatische Überwachung der Schnittbelastung<br />
durch ein direkt auf dem Zylinder montiertes<br />
Servoventil.<br />
- Die Kühlmittelwanne (versehen mit 2<br />
Elektropumpen für die Schmierung und Kühlung<br />
des Sägebandes) ist im Untergestell eingebaut<br />
- Die Späneschublade kann durch einen<br />
motorisierten Späneräumer ersetzt werden –<br />
siehe Sonderzubehör.<br />
- Vorbereitung für die Einbau des minimalen<br />
Schmierungssatzes des Sägebands (OPTIONAL),<br />
nebst der herkömmlichen serienmäßigen<br />
Schmierung mit Emulsionsöl.<br />
- Späneräumbürste.<br />
- Maschine ist für den Hubwagentransport<br />
vorgesehen.<br />
- Bimetall-Sägeband für Voll- und Profilmaterial.<br />
- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />
Ersatzteilverzeichnis.<br />
Shark 282 NC evo, electro-hydraulic automatic<br />
band sawing machine which can operate also in<br />
semi-automatic, semi-automatic/dynamic and<br />
manual mode.<br />
- Machine with controlled double axis<br />
multimicroprocessor with the latest generation<br />
of controllers for automatic sawing machines<br />
designed by MEP.<br />
- Automatic cycle (to cut from 0° to 60° left):<br />
CNC machine with controlled double axis so as<br />
to obtain, on the same bar, 1000 different lots<br />
each of different lengths and quantities.<br />
- Semi-automatic, semi-automatic/dynamic and<br />
manual cycle (for cuts from 45° right to 60°<br />
left).<br />
- Semi-automatic/dynamic cycle: lowering the<br />
head manually, so as to position it just above<br />
the material, the semi-automatic cycle starts by<br />
pressing trigger switch on handle.<br />
The manual or semi-automatic/dynamic cutting<br />
cycles are free of any parameters, for the<br />
execution of odd cuts.<br />
A FEW FEATURES:<br />
NEW protections for the operator safety.<br />
- Console with all centralized controls, installed<br />
on an articulated arm to follow the operator in<br />
every operating position for the controls and the<br />
EMERGENCY.<br />
- Field bus control system (MODBUS protocol)<br />
with double microprocessor with serial connection.<br />
- Display: 20 characters read on four lines so as<br />
to visualize technological parameters such as: -<br />
band speed - number of cuts programmed and<br />
carried out - band thickness - length fed in each<br />
stroke - cutting time - amperometer - band<br />
tensioning - diagnostics and/or caution messages<br />
(more than 100) visualized.<br />
- Visualization and registration of alarms and<br />
events with the possibility to visualize the story<br />
of occurred events.<br />
- Electronic inverter for the continuous adjustment<br />
of the band speed from 15 to 100 m/min.<br />
- Latest generation hydraulic control unit, with<br />
high efficiency and low energy consumption.<br />
- Bar feeder with recirculating balls screw/nut<br />
and stepper motor (feed in length in one stroke<br />
600 mm, that can be repeated in order to cut<br />
any length).<br />
- The headstroke, according to the dimensions<br />
of the material which has to be cut, is set directly<br />
from the control panel.<br />
- Electronic transducer to visualize band tensioning.<br />
- Automatic adaptive shearing stress control<br />
system with servovalve mounted directly on the<br />
cylinder.<br />
- Coolant tank inside the steel base with two<br />
electric pumps so as to lube-refrigerate band.<br />
The drawer to collect chips can be replaced with<br />
a motorized chip evacuator (see optionals).<br />
- Preset to be equipped with the spray mist<br />
system (OPTIONAL), as well as with the standarddelivered<br />
traditional lubrication with emulsible<br />
oil.<br />
- Wire chip brush for band cleaning.<br />
- Machine arranged for handling with movement<br />
equipment.<br />
- Bi-metal band for solids and sections.<br />
- Service keys and instructions manual for<br />
maintenance and spare parts list.<br />
2230<br />
282<br />
S<br />
STOP<br />
x<br />
x<br />
5 6 7<br />
21<br />
1940<br />
2500<br />
SH282<br />
NC EVO<br />
2160<br />
2050<br />
0<br />
inverter 15÷100 m/min<br />
ON OFF 0<br />
y<br />
y<br />
9 0 .<br />
network
Shark<br />
330 NC evo<br />
SHARK 330 NC evo, elektrohydraulischer<br />
Bandsägevollautomat mit zusätzlich<br />
halbautomatischer Funktion, für Schnitte von 0°,<br />
bei einem Materialrest von max. 85 mm, der<br />
nicht mehr zugeführt werden kann.<br />
CNC-Maschine mit zwei gesteuerten Achsen für<br />
die Programmierung von 1000 verschiedenen<br />
Schnittprogrammen bei gleicher Materialstärke,<br />
jedes mit eigener Stückzahl und Länge.<br />
MERKMALE:<br />
NEU: Schutzvorrichtungen für die Sicherheit des<br />
Arbeiters.<br />
- Zentralisierte Schaltkonsole auf einem<br />
Gelenkarm, damit der Bedienmann aus jeder<br />
Arbeitsstellung aus leicht schalten und die Not-<br />
Aus-Schaltung erreichen kann.<br />
- Neues Feldbus-Kommunikationssystem (Modbus-<br />
Protokoll) mit doppeltem Mikroprozessor und<br />
Serialanschluss.<br />
- Display mit 20 Zeichen x 4 Zeilen für die Anzeige<br />
der folgenden technischen Parameter: +<br />
Sägebandgeschwindigkeit + Anzahl der<br />
programmierten und ausgeführten Schnitte +<br />
Sägebandstärke + Vorschublänge + Schnittzeit<br />
+ Amperemeter + Bandspannung + Anzeige der<br />
(ca. 100) Diagnostikmeldungen und Warnungen.<br />
- Anzeige und Eintragung der Alarm- und<br />
Fehlermeldungen mit der Möglichkeit, die<br />
entstandenen Vorfälle anzuzeigen.<br />
- Elektronischer Inverter für die ständige<br />
Regulierung der Banddrehzahl von 15 bis 100<br />
m/min.- Hydraulisches Steuergerät jüngster<br />
22<br />
max 85mm<br />
3<br />
1 0<br />
2320<br />
330NC<br />
evo<br />
network<br />
mm kw m/min mm 0° 300 250 330x250<br />
3320x27x0,9 2,2 15÷100 335<br />
Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />
kg<br />
1025<br />
n. 02,03,04,11,16,17,33,52,63,92<br />
1900<br />
2400<br />
SH 330<br />
NC EVO<br />
2030<br />
2080
Generation, höchst leistungsfähig und mit<br />
niederem Energieverbrauch.<br />
- Materialzuführung mit Schrittmotor und<br />
Kugelumlaufspindel, die auf entgegengesetzte<br />
Kugellager montiert ist, mit Hub 600 mm<br />
wiederholbar um jede Länge zu sägen.<br />
- Hublauf des Sägebogens direkt vom Schaltpult<br />
aus programmierbar, zur Anpassung an das<br />
Schnittmaterial.<br />
- Elektronische Bandspannkontrolle.<br />
- Automatische Überwachung der Schnittbelastung<br />
durch ein direkt auf dem Zylinder montiertes<br />
Servoventil.<br />
- Einstellbare Rollen für bündelweisen Zuschnitt<br />
in nur einer Reihe.<br />
- Einstellbare Werkstückentladeführung.<br />
- Die Kühlmittelwanne (versehen mit 2<br />
Elektropumpen für die Schmierung und Kühlung<br />
des Sägebandes) ist im Untergestell eingebaut<br />
- Die Späneschublade kann durch einen<br />
motorisierten Späneräumer ersetzt werden –<br />
siehe Sonderzubehör.<br />
- Vorbereitung für die Einbau des minimalen<br />
Schmierungssatzes des Sägebands (OPTIONAL),<br />
nebst der herkömmlichen serienmäßigen<br />
Schmierung mit Emulsionsöl.<br />
- Antetrieben Späneräumbürste.<br />
- Maschine ist für den Hubwagentransport<br />
vorgesehen.<br />
- Bimetall-Sägeband für Voll- und Profilmaterial.<br />
- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />
Ersatzteilverzeichnis.<br />
SHARK 330 NC evo, electrohydraulic automatic<br />
band sawing machine which can operate also in<br />
semi-automatic cycle to cut at 0° with restpiece<br />
which cannot be fed in automatic of 70 mm.<br />
- CNC machine with controlled double axis so as<br />
to obtain, on the same bar, 1000 different lots<br />
each of different lengths and quantities.<br />
A FEW FEATURES:<br />
NEW protections for the operator safety.<br />
- Console with all centralized controls, installed<br />
on an articulated arm to follow the operator in<br />
every operating position for the controls and the<br />
EMERGENCY.<br />
- Field bus control system (MODBUS protocol)<br />
with double microprocessor with serial connection.<br />
- Display: 20 characters read on four lines so as<br />
to visualize technological parameters such as:<br />
band speed - number of cuts programmed and<br />
carried out - band thickness - length fed in each<br />
stroke - cutting time - amperometer - band<br />
tensioning - diagnostics and/or caution messages<br />
(more than 100) visualized in the language of<br />
use.<br />
- Visualization and registration of alarms and<br />
events with the possibility to visualize the story<br />
of occurred events.<br />
- Electronic inverter for the continuous adjustment<br />
of the band speed from 15 to 100 m/min.<br />
- Latest generation hydraulic control unit, with<br />
high efficiency and low energy consumption.-<br />
Feeder operated by stepper motor with screw<br />
mounted on preloaded taper bearings and nut<br />
with recirculating ballscrews (feed in length in<br />
one stroke: 600 mm).<br />
- The headstroke, according to the dimensions<br />
of the material which has to be cut, is set directly<br />
from the control panel.<br />
- Electronic transducer to visualize band tensioning.<br />
- Automatic adaptive shearing stress control<br />
system with servovalve mounted directly on the<br />
cylinder.<br />
- Adjustable rollers for bundle cutting on one row.<br />
- Adjustable guide to unload cut pieces.<br />
- Coolant tank inside the steel base with two<br />
electric pumps so as to lube-refrigerate band.<br />
The drawer to collect chips can be replaced with<br />
a motorized chip evacuator (see optionals).<br />
- Preset to be equipped with the spray mist<br />
system (OPTIONAL), as well as with the standarddelivered<br />
traditional lubrication with emulsible<br />
oil.<br />
- Motorized wire chip brush for band cleaning.<br />
- Machine arranged for handling with movement<br />
equipment.<br />
- Bi-metal band for solids and sections.<br />
- Service keys and instructions manual for<br />
maintenance and spare parts list in the language<br />
of use.<br />
STOP<br />
x<br />
x<br />
5 6 7<br />
23<br />
y<br />
y<br />
9 0 .<br />
network
Shark<br />
332 CCS<br />
Shark 332 CCS, Bandsägemaschine für Schnitte<br />
von 60° links bis 45° rechts, in manueller oder<br />
CCS (Cut Control System)-Ausführung.<br />
- Funktionsweise in CCS-Ausführung: Nachdem<br />
das Material vorgeschoben und die Schraubstöcke<br />
geschlossen wurden, wird der Schnittvorgang in<br />
Gang gesetzt. Die Absenkung des Sägearms<br />
erfolgt durch das Eigengewicht, wird durch einen<br />
hydraulischen Bremszylinder reguliert; wenn der<br />
Schnitt ausgeführt ist, wird der Sägearm von<br />
Hand bis zu der notwendigen Position für die<br />
Zuführung des Materials hochgedrückt.<br />
MERKMALE:<br />
- Elektrische Anlage (gekennzeichnete<br />
Kabelverbindung, Stand-By,<br />
Sicherheitshauptschalter vorgesehen mit<br />
Vorhängeschloss, Motorschalter, Not-Aus-<br />
Vorrichtung, Thermomagnetschutz,<br />
Unterspannungsauslöser, Phasenausfallschutz,<br />
Niederspannungsanlage 24 Volt).- Elektronische<br />
Bandspannkontrolle mit Anzeige auf dem<br />
Bildschirm.<br />
- Manueller Schraubstock für die schnelle<br />
Annäherung.<br />
24<br />
network
- Untergestell mit Kühlmittelwanne und<br />
Späneschublade, die durch einen motorisierten<br />
Späneräumer (Zubehör) ersetzt werden kann.<br />
- Elektrische Kühlmittelpumpe zur Kühlung und<br />
Schmierung des Sägebandes.<br />
- Späneräumbürste.<br />
- Einstellbare Präzisionsanschläge mit<br />
Millimeterskala und klappbarem Anschlag, um<br />
Schnitte gleicher Länge auszuführen.<br />
- Die Maschine ist für den Hubwagentransport<br />
vorgesehen.<br />
- Bimetall-Sägeband für Voll- und Profilmaterial.<br />
- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />
Ersatzteilverzeichnis.<br />
SHARK 332 CCS, manual band sawing machine<br />
to cut from 60° left to 45° right. This model is<br />
available in the manual version or with the Cut<br />
Control System (CCS).<br />
- Functioning of the CCS cycle: after positioning<br />
the bar and closing the vice, the cutting phase<br />
is started, using the weight of the saw head<br />
controlled by a hydraulic braking circuit to adjust<br />
the feeding speed; after the cut, the saw head<br />
is manually lifted till the position needed for the<br />
bar to be fed.<br />
In the Shark 332 CCS MA model (pneumatic<br />
vice) vice opens/closes by means of a footpedal.<br />
A FEW FEATURES:<br />
- Electric system (wiring totally identifiable, standby,<br />
main lockable disconnect switch, pole change<br />
switch, emergency stop, motor magneto-thermal<br />
overload, minimum tension coil, protection against<br />
missing phase, low tension safety device 24 V).-<br />
Band tensioning with visualization on LCD by<br />
electronic transducer.<br />
- Manual clamping system by means of vice<br />
screw with fast-positioning system.<br />
- Coolant tank inside the steel base and drawer<br />
to collect chips which can be replaced with a<br />
motorized chip evacuator (see optionals).<br />
- Electric pump for band lubrication and cooling.<br />
- Wire chip brush for band cleaning.<br />
- Adjustable rod to measure stop to make cuts<br />
of the same length with millimetred steel rod.<br />
- Machine arranged for handling with movement<br />
equipment.<br />
- Bi-metal band for solids and sections.<br />
- Service keys and instructions manual for<br />
maintenance and spare parts list.<br />
1<br />
2<br />
1<br />
2<br />
3<br />
0<br />
1 2<br />
0° 300 260 330x260<br />
45° 260 250 270x200<br />
mm kw m/min mm 60° 180 170 170x170<br />
3320x27x0,9 1,5/1,8 40/80 335 45° 200 180 200x160<br />
Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />
n. 02,03,04,12,13,18,92<br />
kg<br />
640<br />
1300<br />
2140<br />
332 CCS<br />
SH 332<br />
CCS<br />
2000<br />
2000<br />
1200<br />
25<br />
network
Shark<br />
332 CCS hydra<br />
SHARK 332 CCS HYDRA, Bandsägemaschine<br />
für aufsichtslose einzelne Schnitte von 60° links<br />
bis 45° rechts:<br />
SCHNITTZYKLUS<br />
- Nachdem das Schnittmaterial korrekt positioniert<br />
wurde, ist über die neue Schaltkonsole der Zugriff<br />
auf folgende Funktionen möglich:<br />
- Schließen des Schraubstocks.<br />
- Start des Schnittzyklusses durch die Absenkung<br />
des Sägearms durch Eigengewicht und Regulierung<br />
der Schnittgeschwindigkeit durch einen<br />
hydraulischen Bremszylinder.<br />
Wenn der Schnitt ausgeführt ist, hebt der<br />
Maschinenwärter den Sägearm über die<br />
Schaltkonsole und ein hydraulisches Steuergerät<br />
soweit erforderlich und öffnet den pneumatischen<br />
Schraubstock für die Zuführung des Materials.<br />
EINIGE MERKMALE:<br />
- Elektrische Anlage (voll identifizierbare elektrische<br />
Verkabelung, Stand-By, abschließbarer<br />
Hauptschalter mit Türverriegelung, Motorschalter,<br />
Not-Aus-Vorrichtung, Motorschutzschalter mit<br />
thermomagnetischem Auslöser,<br />
Unterspannungsauslöser, Phasenausfallschutz,<br />
Niederspannungsanlage 24 Volt).<br />
- Drehtisch (auf Rollenlager von 420 mm mit<br />
vorgespanntem Drucklager montiert) mit<br />
auswechselbarem Arbeitstisch aus Stahl.<br />
26<br />
network
0 0<br />
1<br />
Ø 24<br />
3<br />
Ø 22,5<br />
15<br />
START<br />
m/min<br />
90<br />
Kg<br />
Ø 24<br />
STOP<br />
3<br />
Ø 22,5<br />
0<br />
F<br />
- Doppelte Drehzahl des Bandes (36/72 m/min)<br />
(OPTIONAL 20/40 m/min)<br />
- Elektronischer Umwandler der<br />
Sägebandspannung mit Anzeige an der<br />
Schaltkonsole.<br />
- Pneumatischer Schraubstock mit<br />
Schnellverstellung.<br />
- Untergestell mit Kühlmittelwanne und<br />
Späneschublade, die durch einen motorisierten<br />
Späneförderer (Zubehör) ersetzt werden kann.<br />
- Elektrische Kühlmittelpumpe zur Kühlung und<br />
Schmierung des Sägebandes.<br />
- Vorbereitung für den Einbau der<br />
Minimalmengenschmierung des Sägebands<br />
(OPTIONAL), nebst der herkömmlichen<br />
serienmäßigen Schmierung mit Emulsionsöl.<br />
- Späneräumbürste.<br />
- Einstellbare Präzisionsanschläge mit<br />
Millimeterskala und klappbarem Anschlag, um<br />
Schnitte gleicher Länge auszuführen.<br />
- Maschine ist für den Hubwagentransport<br />
geeignet.<br />
- Bimetall-Sägeband für Voll- und Profilmaterial.<br />
- Werkzeug, Gebrauchsanweisung und<br />
Explosionszeichnungen für Ersatzteile.<br />
SHARK 332 CCS HYDRA, band sawing machine<br />
for single cuts without operator from 60° on<br />
the left to 45°.<br />
CUTTING CYCLE<br />
- After positioning the bar, operate through the<br />
new console to access the following controls:<br />
- vice closing<br />
- starting the cutting cycle that uses the weight<br />
of the head controlled by a hydraulic braking<br />
circuit to adjust the feeding speed.<br />
After the cut, by the keyboard controls, the<br />
operator lifts the head through a hydraulic control<br />
unit till the necessary position and opens again<br />
the pneumatic vice to enable a new bar feeding.<br />
A FEW FEATURES:<br />
- Electrical system (entirely identifiable wiring,<br />
stand-by, main switch with lock, motor switch,<br />
emergency device, motor overload cutout, min.<br />
voltage coil, phase shortage protection, low<br />
voltage system 24 V).<br />
- Rotating table (installed on a roller bearing,<br />
diameter 420 mm, pre-loaded with thrust<br />
bearing) complete with replaceable steel plates<br />
on the working surface.<br />
- Double band rotation speed 36/72 m/min<br />
(OPTIONAL 20/40 m/min)<br />
- Electronic transducer for the band tensioning<br />
with displaying on the console.<br />
- Pneumatic vice with fast approach device.<br />
- Stand with coolant tank and chip tray that can<br />
be replaced with a motor-driven chip extractor<br />
(OPTIONAL).<br />
- Electric pump for the band lubrication and<br />
cooling.<br />
- Machine preset to be equipped with the blade<br />
minimal lubrication kit (OPTIONAL), as well as<br />
with the standard-delivered traditional lubrication<br />
with emulsifiable oils.<br />
- Brush band-cleaning device.<br />
- Adjustable rod to measure stop to make cuts<br />
of the same length with millimetred steel rod.<br />
- Machine preset for being handled by transpallet.<br />
- Bimetallic band for profiles and solid pieces.<br />
- Service keys and instructions manual, for<br />
maintenance and spare parts list.<br />
3<br />
332hydra<br />
0<br />
1 2<br />
27<br />
0° 300 260 330x260<br />
45° 260 250 270x200<br />
mm kw m/min mm 60° 180 170 170x170<br />
3320x27x0,9 1,5/1,8 40/80 335 45° 200 180 200x160<br />
Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />
n. 02,03,04,12,13,18,70,92<br />
kg<br />
670<br />
1300<br />
2000<br />
SH 332<br />
HYDRA<br />
2000<br />
2000<br />
1260<br />
1<br />
2<br />
1<br />
2<br />
network
Shark<br />
332 SXI evo<br />
SHARK 332 SXI evo, elektrohydraulische,<br />
halbautomatische Bandsäge mit zusätzlich<br />
manueller und halbautomatisch-dynamischer<br />
Funktion, für Schnitte von 45° rechts bis 60°<br />
links.<br />
- MEP stellt die jüngste Generation der von MEP<br />
für halbautomatische Sägemaschinen entworfenen<br />
Steuerungen mit Mikroprozessoren mit nur einer<br />
Achse dar.<br />
- Halbautomatische Funktion: Bei Zyklusbeginn<br />
erfolgt: - Schraubstock schließt sich und Motor<br />
läuft an - Sägekopf senkt sich für den Schnitt -<br />
Motor schaltet ab - Sägekopf hebt sich –<br />
Schraubstock öffnet sich.<br />
- Halbautomatische dynamische Funktion:<br />
manuelle Senkung des Sägebandbogens bis zur<br />
gewünschten Position, und Anlauf eines<br />
halbautomatischen Zyklus über den Handtaster).<br />
MERKMALE:<br />
- Neue zentralisierte Schaltkonsole auf einem<br />
Gelenkarm.<br />
- Bedienteil mit Niederspannung: Membrantastatur<br />
aus Polyester mit thermogeformten und<br />
hervorgehobenen Drucktasten und<br />
Betätigungskontrollsignal.<br />
- Display zur Anzeige von: + Diagnostik + Alarme<br />
(Beschreibung der Alarmursachen) + Zustand<br />
der Ein- und Ausgänge + Zählung der Schnitte +<br />
für den durchgeführten Schnitt gebrauchte Zeit<br />
+ Stromaufnahme des Sägebandmotors +<br />
Sägebandspannung + Sägebandgeschwindigkeit<br />
+ nummerische Anzeige der Kopfposition.<br />
- Schaltgriff IP55 des manuellen 24-V-Zyklus.<br />
- Komplettes Programm aller speziellen<br />
28<br />
network
ON<br />
OFF<br />
Schnittzyklen.<br />
- Hydraulisches Steuergerät jüngster Generation,<br />
höchst leistungsfähig und mit niederem<br />
Energieverbrauch.<br />
- Drehteller (auf Rollenlager von 420 mm mit<br />
vorgespanntem Drucklager montiert) mit<br />
auswechselbarem Arbeitstisch aus Stahl.- Doppelte<br />
Drehzahl des Bandes (40/80 m/min) mit<br />
Steuerung VORGESEHEN für die Aufnahme eines<br />
elektronischen Inverters für die stufenlose<br />
Regulierung der Banddrehzahl von 15 bis 100<br />
m/min.<br />
- Hublauf des Sägebogens direkt vom Schaltpult<br />
aus programmierbar, zur Anpassung an das<br />
Schnittmaterial.<br />
- Spanneinrichtung seitlich nach links und rechts<br />
verschiebbar, mit Schnellspannschraubstock und<br />
Automatikbetrieb auch in der manuellen<br />
Ausführung.<br />
- Handbediente Bandspannkontrolle mit Anzeige<br />
auf dem Bildschirm mittels elektronischem<br />
Umrechner.<br />
- Untergestell, das entworfen wurde, um das<br />
Kühlmittel, auch bei maximalen Winkelschnitten,<br />
komplett aufzufangen.<br />
- Die Kühlmittelwanne (versehen mit Elektropumpe<br />
für die Schmierung und Kühlung des Sägebandes)<br />
und die Späneschublade (kann durch einen<br />
motorisierten Späneräumer ersetzt werden - siehe<br />
Sonderzubehör) sind im Untergestell eingebaut.<br />
- Vorbereitung für die Einbau des minimalen<br />
Schmierungssatzes des Sägebands (OPTIONAL),<br />
nebst der herkömmlichen serienmäßigen<br />
Schmierung mit Emulsionsöl.<br />
- Späneräumbürste.<br />
- Maschine ist für den Hubwagentransport<br />
vorgesehen.<br />
- Einstellbare Präzisionsanschläge mit<br />
Millimeterskala und klappbarem Anschlag, um<br />
Schnitte gleicher Länge auszuführen.<br />
- Materialauflagearm mit Rolle, zum befestigen<br />
der Ladebühne.<br />
- Bimetall-Sägeband für Voll- und Profilmaterial.<br />
- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />
Ersatzteilverzeichnis.<br />
Shark 332 SXI evo, semi-automatic electrohydraulic<br />
sawing machine , with operation also<br />
in manual and semi-automatic dynamic cycle,<br />
for cutting from 45° right to 60° left.<br />
- Machine with controlled single axis<br />
microprocessor with the latest generation of<br />
controllers for semi-automatic sawing machines<br />
designed by MEP.<br />
- Semi-automatic cycle: starting the cycle: - the<br />
vice closes and the motor starts – the head goes<br />
down to execute cut – motor stops – head<br />
returns to top position and vice opens.<br />
- Semi-automatic dynamic cycle: lowering the<br />
head manually, so as to position it just above<br />
the material, the semi-automatic cycle starts by<br />
pressing trigger switch on handle.<br />
A FEW FEATURES:<br />
- Console with all centralized controls, installed<br />
on an articulated arm.<br />
- Low voltage soft keyboard, in polyester, with<br />
thermo-shaped buttons, with tactile feeling and<br />
sound signal when operating.<br />
- Display for the following messages: • Diagnostic<br />
• Allarms (cause description). • Input and output<br />
status. • Cut counting. • Time spent for the cut<br />
made. • Blade motor absorption. • Blade tension.<br />
• Blade speed. • Numeric displaying of the head<br />
position.<br />
- Control handle of the manual cycle at 24 V,<br />
IP55.<br />
- Program with several special cutting cycles.<br />
- Latest generation hydraulic control unit, with<br />
high efficiency and low energy consumption.<br />
- Rotating table (mounted on a 420 mm roller<br />
bearing, pre-loaded with thrust bearing) with<br />
steel vice plates which can be replaced after<br />
wear.- Double band rotation speed (40/80<br />
m/min) with card PRESET to mount the electronic<br />
inverter for the continuous adjustment of the<br />
band speed (from 15 to 100 m/min).<br />
- The limits of the head stroke are programmed<br />
through the control board, depending on the<br />
dimensions of the bars to be cut.<br />
- Sliding vice with sideways movement and fastpositioning<br />
system which functions in automatic<br />
also when in manual mode.<br />
- Manually-operated blade tensioning through<br />
electronic transducer, with displaying.<br />
- Steel base allows to recover coolant also when<br />
cutting at the maximum degrees.<br />
- Coolant tank inside the steel base with electric<br />
pump so as to lube-refrigerate band. The drawer<br />
to collect chips can be replaced with a motorized<br />
chip evacuator (see optionals).<br />
- Preset to be equipped with the spray mist<br />
system (OPTIONAL), as well as with the standard-<br />
delivered traditional lubrication with emulsible<br />
oil.<br />
- Wire chip brush for band cleaning.<br />
- Machine arranged for handling with movement<br />
equipment.<br />
- Adjustable rod to measure stop to make cuts<br />
of the same length with millimetred steel rod.<br />
- Stock support arm with roller predisposed to<br />
mount loading table.<br />
- Bi-metal band for solids and sections.<br />
- Service keys and instructions manual for<br />
maintenance and spare parts list.<br />
1<br />
2<br />
1<br />
2<br />
3<br />
0<br />
1 2<br />
0° 300 260 330x260<br />
45° 260 250 270x200<br />
mm kw m/min mm 60° 180 170 170x170<br />
3320x27x0,9 1,5/1,8 40/80 335 45° 200 180 200x160<br />
Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />
n. 02,03,04,11,12,13,18,32,56,71,92<br />
kg<br />
670<br />
1300<br />
332sxievo<br />
2130<br />
SH 332<br />
SXI EVO<br />
2000<br />
2000<br />
1640<br />
29<br />
network
Shark<br />
332 NC evo<br />
Shark 332 NC evo, elektrohydraulische Bandsäge<br />
mit Multi-Mikro-Prozessor und automatischem,<br />
halbautomatischem, halbautomatischdynamischem<br />
und manuellem Betrieb.<br />
- Automatischer Zyklus (Schnitte von 0° bis 60°<br />
links): CNC-Maschine mit zwei gesteuerte Achsen<br />
für die Programmierung von 1000 verschiedenen<br />
Schnittprogrammen bei gleicher Materialstärke,<br />
jedes mit eigener Stückzahl und Länge.<br />
- Halbautomatisch, halbautomatisch-dynamischer<br />
und manueller Zyklus (Schnitte von 45° rechts<br />
bis 60° links).<br />
- Halbautomatisches Dynamiksystem (manuelle<br />
Senkung des Sägebandbogens bis zur<br />
gewünschten Position, und Anlauf des<br />
halbautomatischen Zyklus über den Handtaster).<br />
- Manueller oder halbautomatisch dynamischer<br />
Zyklus, um Schnitte außerhalb der<br />
Serienproduktion direkt ohne Programmierung<br />
durchzuführen.<br />
MERKMALE:<br />
NEU: Schutzvorrichtungen für die Sicherheit des<br />
Arbeiters.<br />
- Zentralisierte Schaltkonsole auf einem<br />
Gelenkarm, damit der Bedienmann aus jeder<br />
Arbeitsstellung aus leicht schalten und die Not-<br />
Aus-Schaltung erreichen kann.<br />
- Neues Feldbus-Kommunikationssystem (Modbus-<br />
Protokoll) mit doppeltem Mikroprozessor und<br />
Serialanschluss.<br />
- Display mit 20 Zeichen x 4 Zeilen für die Anzeige<br />
der folgenden technischen Parameter: +<br />
30<br />
network<br />
mm<br />
3320x27x0,9<br />
3<br />
1 0<br />
kw m/min mm<br />
2,2 15÷100 335<br />
0°<br />
45°<br />
60°<br />
45°<br />
300 260 320x260<br />
260 250 270x200<br />
180 170 170x170<br />
200 180 200x160<br />
kg<br />
1105<br />
Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />
n. 02,03,04,11,19,33,34,35,36,53,56,63,92
Sägebandgeschwindigkeit + Anzahl der<br />
programmierten und ausgeführten Schnitte +<br />
Sägebandstärke + Vorschublänge + Schnittzeit<br />
+ Amperemeter + Bandspannung + Anzeige der<br />
(ca. 100) Diagnostikmeldungen und Warnungen<br />
- Anzeige und Eintragung der Alarm- und<br />
Fehlermeldungen mit der Möglichkeit, die<br />
entstandenen Vorfälle anzuzeigen.<br />
- Elektronischer Inverter für die ständige<br />
Regulierung der Banddrehzahl von 15 bis 100<br />
m/min.<br />
- Hydraulisches Steuergerät jüngster Generation,<br />
höchst leistungsfähig und mit niederem<br />
Energieverbrauch.<br />
- Materialzuführung mit Schrittmotor und<br />
Kugelumlaufspindel, die auf entgegengesetzte<br />
Kugellager montiert ist, mit Hub 600 mm<br />
wiederholbar um jede Länge zu sägen.<br />
- Hublauf des Sägebogens direkt vom Schaltpult<br />
aus programmierbar, zur Anpassung an das<br />
Schnittmaterial.<br />
- Elektronische Bandspannkontrolle.<br />
- Automatische Überwachung der Schnittbelastung<br />
durch ein direkt auf dem Zylinder montiertes<br />
Servoventil.<br />
- Die Kühlmittelwanne (versehen mit 2<br />
Elektropumpen für die Schmierung und Kühlung<br />
des Sägebandes) ist im Untergestell eingebaut<br />
- Die Späneschublade kann durch einen<br />
motorisierten Späneräumer ersetzt werden –<br />
siehe Sonderzubehör.<br />
- Vorbereitung für die Einbau des minimalen<br />
Schmierungssatzes des Sägebands (OPTIONAL),<br />
nebst der herkömmlichen serienmäßigen<br />
Schmierung mit Emulsionsöl.<br />
- Späneräumbürste.<br />
- Bimetall-Sägeband für Voll- und Profilmaterial.<br />
- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />
Ersatzteilverzeichnis.<br />
SHARK 332 NC evo, electrohydraulic band sawing<br />
machine with multimicroprocessor which can<br />
operate in automatic, semi-automatic, semiautomatic/dynamic<br />
and manual mode.<br />
- Automatic cycle (to cut from 0° to 60° left):<br />
CNC machine with controlled double axis so as<br />
to obtain, on the same bar, 1000 different lots<br />
each of different lengths and quantities.<br />
- Semi-automatic, semi-automatic/dynamic and<br />
manual cycle (for cuts from 45° right to 60°<br />
left).<br />
- Semi-automatic/dynamic cycle: lowering the<br />
head manually, so as to position it just above<br />
the material, the semi-automatic cycle starts by<br />
pressing trigger switch on handle.<br />
The manual or semi-automatic/dynamic cutting<br />
cycles are free of any parameters, for the<br />
execution of odd cuts.<br />
A FEW FEATURES:<br />
NEW protections for the operator safety.<br />
- Console with all centralized controls, installed<br />
on an articulated arm to follow the operator in<br />
every operating position for the controls and the<br />
EMERGENCY.<br />
- Field bus control system (MODBUS protocol)<br />
with double microprocessor with serial connection.<br />
- Display: 20 characters read on four lines so as<br />
to visualize technological parameters such as:<br />
band speed - number of cuts programmed and<br />
carried out - band thickness - length fed in each<br />
stroke - cutting time - amperometer - band<br />
tensioning - diagnostics and/or caution messages<br />
(more than 100) visualized.<br />
- Visualization and registration of alarms and<br />
events with the possibility to visualize the story<br />
of occurred events.<br />
- Electronic inverter for the continuous adjustment<br />
of the band speed from 15 to 100 m/min.<br />
- Latest generation hydraulic control unit, with<br />
high efficiency and low energy consumption.<br />
- Bar feeder with recirculating balls screw/nut<br />
and stepper motor (feed in length in one stroke<br />
600 mm, that can be repeated in order to cut<br />
any length).<br />
- The headstroke, according to the dimensions<br />
of the material which has to be cut, is set directly<br />
from the control panel.<br />
- Electronic transducer to visualize band tensioning.<br />
- Automatic adaptive shearing stress control<br />
system with servovalve mounted directly on the<br />
cylinder.<br />
- Coolant tank inside the steel base with two<br />
electric pumps so as to lube-refrigerate band.<br />
The drawer to collect chips can be replaced with<br />
a motorized chip evacuator (see optionals).<br />
- Preset to be equipped with the spray mist<br />
system (OPTIONAL), as well as with the standarddelivered<br />
traditional lubrication with emulsible<br />
oil.<br />
- Wire chip brush for band cleaning.<br />
- Bi-metal band for solids and sections.<br />
- Service keys and instructions manual for<br />
maintenance and spare parts list.<br />
2320<br />
332NCevo<br />
31<br />
2030<br />
2720<br />
SH332<br />
NC EVO<br />
2300<br />
2020<br />
network
Shark<br />
452 CCS<br />
SHARK 452 CCS, Sägemaschine für das<br />
aufsichtslose Zuschneiden mit einem Band<br />
4500x27x0,9 mm für das Zuschneiden von<br />
Rohren, Profilen und Balken bis zu einem Format<br />
von 450x320 mm bei 0°.<br />
- Vielseitig anwendbare Maschine, welche<br />
vollständige Schnitte zwischen 60° links bis 60°<br />
rechts erlaubt.<br />
SCHNITTZYKLUS:<br />
- Nachdem das Material positioniert und die<br />
Schraubstöcke geschlossen wurden, wird der<br />
Schnittvorgang in Gang gesetzt. Die Absenkung<br />
des Sägearms erfolgt durch das Eigengewicht,<br />
wird durch einen hydraulischen Bremszylinder<br />
reguliert; wenn der Schnitt ausgeführt ist, wird<br />
der Sägearm von Hand bis zu der notwendigen<br />
Position für die Zuführung des Materials<br />
hochgedrückt.<br />
MERKMALE:<br />
- Neue zentralisierte Schaltkonsole auf einem<br />
Gelenkarm, damit der Bedienmann aus jeder<br />
Arbeitsstellung aus leicht schalten kann.<br />
- DISPLAY zur Anzeige der Sägebandspannung.<br />
- Elektronischer Inverter für die ständige<br />
Regulierung der Banddrehzahl von 15 bis 100<br />
m/min.<br />
- Neuer Drehtisch mit eingravierter exakter<br />
Feinskalierung, drehbar auf Rollenlager mit einem<br />
Durchmesser von 280 mm.- Weite Stützfläche<br />
für Stabilität und Sicherheit während des Schnittes.<br />
- Stangenauflage durch eine Rollenbahn links vor<br />
der Schnittfläche, die auf Linearführungen mit<br />
32<br />
network
Kugelumlaufschlitten gleitet, für ein schnelles<br />
und präzises Verschieben, bis zum maximalen<br />
Schneidbereich der Säge (auch auf Gehrung).<br />
- Manueller Schraubstock mit Schnellversperrung,<br />
gleitet auf Linearführungen und<br />
Kugelumlaufschlitten.<br />
- Manuelle Sägebandspannung mittels<br />
elektronischem Umrechner.<br />
- Senkrechte Halterung des beweglichen, manuell<br />
einstellbaren Kopfes, der auf Kugelumlauf-<br />
Linearführungen gleitet.<br />
- Späneräumbürste.<br />
- Elektrische Kühlmittelpumpe zur Kühlung und<br />
Schmierung des Sägebandes.<br />
- Kühlmittelpistole zum Abspülen der<br />
Arbeitsflächen.<br />
- Untergestell mit Kühlmittelwanne und<br />
Späneschublade.<br />
- Die Maschine ist für den Hubwagentransport<br />
vorgesehen.<br />
- Bimetall-Sägeband für Voll- und Profilmaterial.<br />
- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />
Ersatzteilverzeichnis.<br />
SHARK 452 CCS, sawing machine for single cuts<br />
without operator with 4500x27x0.9 mm band,<br />
for cutting pipes, profiles and beams up to<br />
450x320 mm at 0°.<br />
- Extremely versatile machine, for cuts between<br />
60° left and 60° right.<br />
CUTTING CYCLE:<br />
- after positioning the bar and closing the vice,<br />
the cutting phase is started, using the weight of<br />
the saw head controlled by a hydraulic braking<br />
circuit to adjust the feeding speed; after the cut,<br />
the saw head is manually lifted till the position<br />
needed for the beam to be fed.<br />
A FEW FEATURES:<br />
- Console with all centralized controls, installed<br />
on an articulated arm to follow the operator in<br />
every operating position.<br />
- DISPLAY for the blade tensioning.<br />
- Electronic inverter for the continuous adjustment<br />
of the band speed from 15 to 100 m/min.<br />
- Rotating table, with etched accuracy graduation,<br />
tilting on a roller bearing with 280-mm diameter.-<br />
Wide supporting surface for the max. safety<br />
and stability while cutting.<br />
- The bar support with roller, on the left of the<br />
cutting table, slides on linear guide with ball<br />
recirculation, so that it can be easily moved to<br />
cut up to the max. angles without any<br />
disassembly.<br />
- Manual vice with fast sliding approach, movable<br />
on linear guides with ball recirculation.<br />
- Manually-operated blade tensioning through<br />
electronic transducer.<br />
- Vertical support of the movable head with<br />
manual adjustment, sliding on linear guide with<br />
ball recirculation.<br />
- Wire chip brush.<br />
- Electric pump for the band lubrication and<br />
cooling.<br />
- Coolant pistol to keep working surfaces clean.<br />
- Coolant tank inside the steel base and chip<br />
drawer.<br />
- Machine arranged for handling with lifter.<br />
- Bi-metal band for solids and sections.<br />
- Service keys and instructions manual for<br />
maintenance and spare parts list.<br />
3<br />
1 0<br />
0° 320 320 450x320<br />
mm kw m/min mm kg 45° 320 300 300x300<br />
60° 210 200 200x200<br />
4500x27x0,9 2,2 15÷100 455 1080 45° 320 300 300x300<br />
60° 210 200 200x200<br />
Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />
n. 02,03,04,20,21,94<br />
3260<br />
452ccs/sxievo<br />
2040<br />
SH 452<br />
sxi evo<br />
e ccs<br />
2280<br />
1800<br />
1660<br />
33<br />
network
Shark<br />
452 CCS HYDRA<br />
SHARK 452 CCS HYDRA, Sägemaschine für<br />
aufsichtslose Einzelschnitte für das Sägen von<br />
Leitungen, Profilen und Stäben bis 450x320<br />
mm bei 0°.<br />
Vielseitig anwendbare Maschine, welche<br />
vollständige Schnitte zwischen 60° links bis 60°<br />
rechts erlaubt.<br />
SCHNITTZYKLUS<br />
- Nachdem das Schnittmaterial korrekt positioniert<br />
wurde, ist über die neue Schaltkonsole der Zugriff<br />
auf folgende Funktionen möglich:<br />
- Schließen des Schraubstocks.<br />
- Start des Schnittzyklusses durch die Absenkung<br />
des Sägearms durch Eigengewicht und Regulierung<br />
der Schnittgeschwindigkeit durch einen<br />
hydraulischen Bremszylinder.<br />
Wenn der Schnitt ausgeführt ist, hebt der<br />
Maschinenwärter den Sägearm über die<br />
Schaltkonsole und ein hydraulisches Steuergerät<br />
soweit erforderlich und öffnet den pneumatischen<br />
Schraubstock für die Zuführung des Materials.<br />
EINIGE MERKMALE:<br />
- Zentralisierte Schaltkonsole auf einem<br />
Gelenkarm, damit der Maschinenwärter aus jeder<br />
Arbeitsstellung aus leicht schalten kann.<br />
- Display zur Anzeige der Sägeblattspannung<br />
- Elektronischer Inverter für die stufenlose<br />
Einstellung der Banddrehzahl (von 15 bis 100<br />
m/min).<br />
- Drehtisch mit eingravierter exakter<br />
Feinskalierung, drehbar auf Rollenlager mit einem<br />
Durchmesser von 280 mm.<br />
- System mit Encoder für die Anzeige und<br />
Anzeigedisplay des Schnittwinkels (OPTIONAL)<br />
34<br />
network
- Weite Stützfläche für Stabilität und Sicherheit<br />
während des Schnittes.<br />
- Materialauflage durch eine Rollenbahn links vor<br />
der Schnittfläche auf Linearführungen mit<br />
Kugelumlaufschlitten für ein schnelles und präzises<br />
Verschieben bis zum maximalen Schneidbereich<br />
der Säge (auch auf Gehrung).<br />
- Pneumatischer Schraubstock mit<br />
Schnellanfahrsystem auf Linearführungen mit<br />
Kugelumlaufschlitten.<br />
- Senkrechte Halterung des beweglichen, manuell<br />
einstellbaren Kopfes auf Linearführungen mit<br />
Kugelumlaufschlitten.<br />
- Späneräumbürste.<br />
- Elektrische Kühlmittelpumpe zur Kühlung und<br />
Schmierung des Sägebandes.<br />
- Vorbereitung für den Einbau der<br />
Minimalmengenschmierung des Sägebands<br />
(OPTIONAL), nebst der serienmäßigen Schmierung<br />
mit Emulsionsöl.<br />
- Waschpistole zum Abspülen der Arbeitsfläche.<br />
- Untergestell mit Kühlmittelwanne und<br />
Späneschublade<br />
- Maschine ist für den Hubwagentransport<br />
vorgesehen.<br />
- Bimetall-Sägeband für Voll- und Profilmaterial.<br />
- Werkzeug, Gebrauchsanweisung und<br />
Explosionszeichnungen für Ersatzteile.<br />
SHARK 452 CCS HYDRA, band sawing machine<br />
for single cuts without operator on pipes, profiles<br />
and beams, up to 450x320 mm at 0°.<br />
Extremely versatile machine, for cuts between<br />
60° on the left and 60° on the right.<br />
CUTTING CYCLE<br />
- After positioning the bar, operate through the<br />
new console to access the following controls:<br />
- vice closing<br />
- starting the cutting cycle that uses the weight<br />
of the arc controlled by a hydraulic braking circuit<br />
to adjust the feeding speed.<br />
After the cut, by the keyboard controls, the<br />
operator lifts the head through a hydraulic control<br />
unit till the necessary position and opens again<br />
the pneumatic vice to enable a new bar feeding.<br />
A FEW FEATURES:<br />
- Console with all centralized controls, installed<br />
on an articulated arm to follow the operator in<br />
every operating position.<br />
- Display for the blade tensioning.<br />
- Electronic inverter for the continuous adjustment<br />
of the band speed (from 15 to 100 m/min).<br />
- Rotating table, with etched precision grading,<br />
installed on a roller bearing, diameter 280 mm<br />
- System with encoder for reading and displaying<br />
the cutting angle (OPTIONAL)<br />
- Wide supporting surface to guarantee safety<br />
and stability while cutting.<br />
- Bar support with rollers, on the left of the<br />
cutting plane, sliding on linear guide with ball<br />
recirculation, so that it can be easily moved to<br />
cut up to the max. angles without any<br />
disassembly.<br />
- Pneumatic vice with fast sliding approach,<br />
movable on linear guides with ball recirculation.<br />
- Vertical support of the movable head with<br />
manual adjustment, sliding on linear guide with<br />
ball recirculation.<br />
- Brush band-cleaning device.<br />
- Electric pump for the band lubrication and<br />
cooling.<br />
- Machine preset to be equipped with the blade<br />
minimal lubrication kit (OPTIONAL), as well as<br />
with the standard-delivered traditional lubrication<br />
with emulsifiable oils.<br />
- Gun for the working table washing.<br />
- Coolant tank incorporated in the stand and chip<br />
tray.<br />
- Machine preset for being handled by lifter.<br />
- Bimetallic band for profiles and solid pieces.<br />
- Service keys and instructions manual, for<br />
maintenance and spare parts list.<br />
1 0<br />
3<br />
mm kw m/min mm<br />
4500x27x0,9 2,2 15÷100 455<br />
Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />
kg<br />
1110<br />
2040<br />
3260<br />
0° 320 320 450x320<br />
452ccs/sxievo<br />
45° 320 300 300x300<br />
35<br />
60° 210 200 200x200<br />
45° 320 300 300x300<br />
60° 210 200 200x200<br />
n. 02,03,04,20,21,70,94<br />
SH 452<br />
sxi evo<br />
e ccs<br />
2280<br />
1800<br />
1660<br />
network
Shark<br />
452 SXI evo<br />
SHARK 452 SXI evo, halbautomatische<br />
elektrohydraulische Sägemaschine mit einem<br />
Band 4500x27x0,9 mm für das Zuschneiden<br />
von Rohren, Profilen und Balken bis zu einem<br />
Format von 450x320 mm bei 0°.<br />
- Vielseitig anwendbare Maschine, welche<br />
vollständige Schnitte zwischen 60° links und<br />
60° rechts erlaubt.<br />
SCHNITTZYKLUS:<br />
- Nach dem Positionieren des Materials, folgt<br />
nach Starten des Zyklus: Schraubstock schließt<br />
sich und Motor läuft an - Sägekopf senkt sich für<br />
den Schnitt - Motor schaltet ab - Sägekopf hebt<br />
sich – Schraubstock öffnet sich.<br />
MERKMALE:<br />
- Neue zentralisierte Schaltkonsole auf einem<br />
Gelenkarm, damit der Bedienmann aus jeder<br />
Arbeitsstellung aus leicht schalten und die Not-<br />
Aus-Schaltung erreichen kann.<br />
- Hydraulisches Steuergerät jüngster Generation,<br />
höchst leistungsfähig und mit niederem<br />
Energieverbrauch.<br />
- Hublauf des Sägebogens direkt vom Schaltpult<br />
aus programmierbar, zur Anpassung an das<br />
Schnittmaterial.<br />
- Bedienteil mit Niederspannung: Membrantastatur<br />
aus Polyester mit thermogeformten und<br />
hervorgehobenen Drucktasten und<br />
Betätigungskontrollsignal.<br />
- Display zur Anzeige von: + Diagnostik + Alarme<br />
(Beschreibung der Alarmursachen) + Zustand<br />
der Ein- und Ausgänge + Zählung der Schnitte +<br />
für den durchgeführten Schnitt gebrauchte Zeit<br />
+ Stromaufnahme des Sägebandmotors +<br />
36<br />
network
Sägebandspannung + Sägebandgeschwindigkeit<br />
+ nummerische Anzeige der Kopfposition.-<br />
Elektronischer Inverter für die ständige Regulierung<br />
der Banddrehzahl von 15 bis 100 m/min.<br />
- Neuer Drehtisch mit eingravierter exakter<br />
Feinskalierung, drehbar auf Rollenlager mit einem<br />
Durchmesser von 280 mm.<br />
- Weite Stützfläche für Stabilität und Sicherheit<br />
während des Schnittes.<br />
- Stangenauflage durch eine Rollenbahn links vor<br />
der Schnittfläche, die auf Linearführungen mit<br />
Kugelumlaufschlitten gleitet, für ein schnelles<br />
und präzises Verschieben, bis zum maximalen<br />
Schneidbereich der Säge (auch auf Gehrung).<br />
- Hydraulischer Schraubstock mit<br />
Schnellversperrung, gleitet auf Linearführungen<br />
und Kugelumlaufschlitten.<br />
- Manuelle Sägebandspannung mittels<br />
elektronischem Umrechner.<br />
- Senkrechte Halterung des beweglichen, manuell<br />
einstellbaren Kopfes, der auf Kugelumlauf-<br />
Linearführungen gleitet.<br />
- Späneräumbürste.<br />
- Elektrische Kühlmittelpumpe zur Kühlung und<br />
Schmierung des Sägebandes.<br />
- Kühlmittelpistole zum Abspülen der<br />
Arbeitsflächen.<br />
- Untergestell mit Kühlmittelwanne und<br />
Späneschublade.<br />
- Die Maschine ist für den Hubwagentransport<br />
vorgesehen.<br />
- Bimetall-Sägeband für Voll- und Profilmaterial.<br />
- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />
Ersatzteilverzeichnis.<br />
SHARK 452 SXI evo, semi-automatic electrohydraulic<br />
sawing machine with 4500x27x0.9<br />
mm band, to cut pipes, profiles and beams up<br />
to 450x320 mm at 0°.<br />
- Extremely versatile machine, for cuts between<br />
60° left and 60° right.<br />
CUTTING CYCLE:<br />
after having positioned the bar, starting the cycle<br />
the following operations are performed: vice<br />
closing - motor start - head descent for cutting<br />
– motor stop - head return - vice opening.<br />
A FEW FEATURES:<br />
- Console with all centralized controls, installed<br />
on an articulated arm to follow the operator in<br />
every operating position for the controls and the<br />
EMERGENCY.<br />
- Latest generation hydraulic control unit, with<br />
high efficiency and low energy consumption.<br />
- The headstroke, according to the dimensions<br />
of the material which has to be cut, is set directly<br />
from the control panel.<br />
- Low voltage soft keyboard, in polyester, with<br />
thermo-shaped buttons, with tactile feeling and<br />
sound signal when operating.<br />
- Display for the following messages: + diagnostic<br />
+ alarms (cause description) + input and output<br />
status + cut counting + time spent for the cut<br />
made + blade motor absorption + blade tension<br />
+ blade speed + numeric displaying of the head<br />
position.- Electronic inverter for the continuous<br />
adjustment of the band speed from 15 to 100<br />
m/min.<br />
- Rotating table, with etched accuracy graduation,<br />
tilting on a roller bearing with 280-mm diameter.<br />
- Wide supporting surface for the max. safety<br />
and stability while cutting.<br />
- The bar support with roller, on the left of the<br />
cutting table, slides on linear guide with ball<br />
recirculation, so that it can be easily moved to<br />
cut up to the max. angles without any<br />
disassembly.<br />
- Hydraulic vice with fast sliding approach, movable<br />
on linear guides with ball recirculation.<br />
- Manually-operated blade tensioning through<br />
electronic transducer.<br />
- Vertical support of the movable head with<br />
manual adjustment, sliding on linear guide with<br />
ball recirculation.<br />
- Wire chip brush.<br />
- Electric pump for the band lubrication and<br />
cooling.<br />
- Coolant pistol to keep working surfaces clean.<br />
- Coolant tank inside the steel base and chip<br />
drawer.<br />
- Machine arranged for handling with lifter.<br />
- Bi-metal band for solids and sections.<br />
- Service keys and instructions manual for<br />
maintenance and spare parts list.<br />
1 0<br />
3<br />
mm<br />
kw m/min mm<br />
4500x27x0,9 2,2 15÷100 455<br />
Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />
kg<br />
1110<br />
2040<br />
3260<br />
0° 320 320 450x320<br />
452ccs/sxievo<br />
45° 320 300 300x300<br />
37<br />
60° 210 200 200x200<br />
45° 320 300 300x300<br />
60° 210 200 200x200<br />
n. 02,03,04,11,20,21,32,64,71,94<br />
SH 452<br />
sxi evo<br />
e ccs<br />
2280<br />
1800<br />
1660<br />
network
Tiger<br />
352/MA<br />
TIGER 352, Senkrechte, manuelle Sägemaschine,<br />
für Schnitte von 60° links bis 45° rechts, auf<br />
Stahl auszuführen, mit HSS-Sägeblättern.<br />
MERKMALE:<br />
- Der Sägekopf gleitet auf Kugelumlauf-Linear-<br />
Doppelführungen.<br />
- Elektrische Schalttafel (gekennzeichnete<br />
Kabelverbindung, Sicherheitshauptschalter<br />
vorgesehen mit Vorhängeschloss,<br />
Thermomagnetschutz, Unterspannungsauslöser,<br />
Phasenausfallschutz, Niederspannungsanlage 24<br />
Volt).<br />
- Niederspannungsschaltgriff IP55.<br />
- Drehtisch mit mittlerem Zapfen und Axiallager<br />
für eine präziserer Durchführung der eingestellten<br />
Gehrungsschnitte.<br />
- Doppelter Zahnrädersatz für eine hohe<br />
Sägeleistung.<br />
- Rotation des Sägeblatts mit 4 Drehzahlen<br />
(15/30/45/90 U/min - optional<br />
30/60/90/180 U/min).- Schraubstock mit<br />
Entgrater und doppelter Werkstückblockierung.<br />
- Späneräumbürste.<br />
- Einstellbare Präzisionsanschläge mit<br />
Millimeterskala und klappbarem Anschlag, um<br />
Schnitte gleicher Länge auszuführen.<br />
- Materialauflagearm mit Rolle, zum Befestigen<br />
der Ladebühnen.<br />
38<br />
network
- Untergestell mit Späneschublade und<br />
ausziehbarem Kühlmittelbehälter.<br />
- Elektrische Kühlmittelpumpe zur Kühlung und<br />
Schmierung des Sägeblattes.<br />
- Maschine wird ohne Sägeblatt geliefert.<br />
- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />
Ersatzteilverzeichnis.<br />
Beim Modell TIGER 352 MA (mit pneumatischem<br />
Schraubstock) erfolgt das Öffnen und Schließen<br />
des Schraubstocks mit einem manuellen Ventil<br />
(bei Pedalsteuerung als Option erhältlich).<br />
TIGER 352, manual vertical sawing machine to<br />
cut from 60° left to 45° right, with HSS blade.<br />
A FEW FEATURES:<br />
- Sawing head movement on double linear guides<br />
with preloaded slides with recirculating ballscrews.<br />
- Electrical panel (wiring totally identifiable, main<br />
lockable disconnect switch, motor magnetothermal<br />
overload, minimum tension coil,<br />
protection against missing phase, low tension<br />
safety device 24 V).<br />
- Low voltage IP55 control handle.<br />
- Rotating table on a center pin with axial bearing<br />
which allows higher precision on the cutting<br />
angle set.<br />
- Double set of gears to obtain a high performance.<br />
- Four speeds blade rotation 15/30/45/90<br />
rpm (OPTIONAL 30/60/90/180 rpm).- Vice<br />
with anti-burr device with double clamping of<br />
the piece.<br />
- Wire chip brush for band cleaning.<br />
- Adjustable rod to measure stop to make cuts<br />
of the same length with millimetred steel rod.<br />
- Stock support arm with roller predisposed to<br />
mount loading table.<br />
- Steel base with chip drawer and removable<br />
coolant tray.<br />
- Electrical pump for the blade lubrication and<br />
cooling.<br />
- The machine is supplied without saw blade.<br />
- Service keys and instructions manual for<br />
maintenance and spare parts list.<br />
The vice on the TIGER 352 MA (pneumatic vice)<br />
opens and closes by means of a manually<br />
operated valve (or by means of a footpedal<br />
which is instead optional).<br />
mm<br />
350x32x2,5<br />
3<br />
0<br />
1 2<br />
4 3<br />
kw giri/min mm<br />
1,8/2,5 15/30/45/90 190<br />
Ø<br />
Ø<br />
0° 350 115 95 180x95 350 90<br />
45° 350 110 95 125x95 350 64<br />
60° 350 90 90 90x90 350 45<br />
45° 350 110 95 125x95 350 64<br />
kg<br />
375<br />
960<br />
TIGER<br />
352<br />
1050<br />
1830<br />
39<br />
network<br />
Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />
02,03,06,10,14,24,37,43,91<br />
940<br />
1000
Tiger<br />
352 SX evo<br />
TIGER 352 SX evo, senkrechte halbautomatische<br />
Sägemaschine, für Schnitte von 60° links bis<br />
45° rechts, auf Stahl auszuführen, mit HSS-<br />
Sägeblättern.<br />
- NEU - MEP entwirft die jüngste Generation der<br />
für halbautomatische Sägemaschinen gebauten<br />
Steuerungen mit Mikroprozessoren mit nur einer<br />
Achse.<br />
- Funktionsweise: Bei Zyklusbeginn erfolgt: -<br />
Schraubstock schließt sich und Motor läuft an -<br />
Sägekopf senkt sich für den Schnitt - Motor<br />
schaltet ab - Sägekopf hebt sich – Schraubstock<br />
öffnet sich.<br />
MERKMALE:<br />
- Niederspannungsschalttafel: Membrantastatur<br />
aus Polyester mit thermogeformten und<br />
hervorgehobenen Drucktasten und<br />
Betätigungskontrollsignal.<br />
- Display mit 16 Zeichen x 2 Zeilen für die Anzeige<br />
der folgenden technischen Parameter: + Anzahl<br />
der ausgeführten Schnitte + Schnittzeit +<br />
Amperemeter + Anzeige der über 100<br />
Diagnostikmeldungen und Warnungen.<br />
- Anzeige und Eintragung der Alarm- und<br />
Fehlermeldungen mit der Möglichkeit, die<br />
entstandenen Vorfälle anzuzeigen.<br />
- Hublauf des Sägebogens direkt vom Schaltpult<br />
aus programmierbar, zur Anpassung an das<br />
Schnittmaterial.<br />
- Doppelter Zahnrädersatz für eine hohe<br />
Sägeleistung.- Rotation des Sägeblatts mit 4<br />
40<br />
network
Drehzahlen (15/30/45/90 U/min - optional<br />
30/60/90/180 U/min).<br />
- Der Sägekopf gleitet auf Kugelumlauf-Linear-<br />
Doppelführungen.<br />
- Koaxialzylinder mit Bypass-Ventil für das schnelle<br />
Annähern und potentiometrischer linearer<br />
Umwandler für das Ermitteln der Position des<br />
Kopfes.<br />
- Drehtisch mit mittlerem Zapfen und Axiallager<br />
für eine präzisere Durchführung der eingestellten<br />
Gehrungsschnitte.<br />
- Pneumatischer Vertikalschraubstock.<br />
- Untergestell mit Späneschublade und<br />
ausziehbarem Kühlmittelbehälter.<br />
- Elektrische Kühlmittelpumpe zur Kühlung und<br />
Schmierung des Sägeblatts.<br />
- Späneräumbürste.<br />
- HSS-Sägeblatt Ø 350x32x2,5 für Voll- und<br />
Profilmaterial.<br />
- Einstellbare Präzisionsanschläge mit<br />
Millimeterskala und klappbarem Anschlag, um<br />
Schnitte gleicher Länge auszuführen.<br />
- Vorbereitung für die Einbau des minimalen<br />
Schmierungssatzes des Sägebands (OPTIONAL),<br />
nebst der herkömmlichen serienmäßigen<br />
Schmierung mit Emulsionsöl.<br />
- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />
Ersatzteilverzeichnis.<br />
TIGER 352 SX evo, semi-automatic vertical<br />
sawing machine to cut steels from 60° left to<br />
45° right, with HSS blade.<br />
- Machine with controlled single axis<br />
microprocessor with the latest generation of<br />
controllers for semi-automatic sawing machines<br />
designed by MEP.<br />
OPERATION: starting the cycle by means of the<br />
relative push-button, the following steps are<br />
carried out: - the vice closes and the motor starts<br />
– the head goes down to execute cut – motor<br />
stops – head returns to top position and vice<br />
opens.<br />
A FEW FEATURES:<br />
- Panel with low tension controls: polyester<br />
membrane keypad with tactile thermo-shaped<br />
buttons which give out an acoustic signal when<br />
pressed.<br />
- Display: 16 characters read on two lines so as<br />
to visualize technological parameters such as:<br />
+ number of cuts programmed and carried out<br />
+ cutting time + amperometer + diagnostics<br />
and/or caution messages (more than 100)<br />
visualized.<br />
- Registration of alarms and events with the<br />
possibility to visualize the story of occurred<br />
events.<br />
- The headstroke, according to the dimensions<br />
of the material which has to be cut, is set directly<br />
from the control panel.<br />
- Double set of gears to obtain a high<br />
performance.- Four speeds blade rotation<br />
15/30/45/90 rpm (OPTIONAL<br />
30/60/90/180 rpm).<br />
- Sawing head movement on double linear guides<br />
with preloaded slides with recirculating ballscrews.<br />
- Coaxial cylinder with bypass valve for fast<br />
approach and linear transducer for head position<br />
reading.<br />
- Rotating table on a center pin with axial bearing<br />
which allows higher precision on the cutting angle<br />
set.<br />
- Pneumatic vertical vice.<br />
- Steel base with chip drawer and removable<br />
coolant tray.<br />
- Electric pump for the blade lubrication and<br />
cooling.<br />
- Wire chip brush for band cleaning.<br />
- HSS blade Ø 350x32x2.5 for solids or sections.<br />
- Adjustable rod to measure stop to make cuts<br />
of the same length with millimetred steel rod.<br />
- Preset to be equipped with the spray mist<br />
system (OPTIONAL), as well as with the standarddelivered<br />
traditional lubrication with emulsible<br />
oil.<br />
- Service keys and instructions manual for<br />
maintenance and spare parts list.<br />
mm<br />
350x32x2,5<br />
3<br />
0<br />
1 2<br />
4 3<br />
kw giri/min mm<br />
1,8/2,5 15/30/45/90 190<br />
Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />
Ø<br />
Ø<br />
0° 350 115 95 180x95 350 90<br />
45° 350 110 95 125x95 350 64<br />
60° 350 90 90 90x90 350 45<br />
45° 350 110 95 125x95 350 64<br />
n. 02,03,06,11,14,24,43,45,46,91<br />
kg<br />
410<br />
1060<br />
352 sx<br />
1140<br />
TIGER<br />
352 SX<br />
EVO<br />
1130<br />
1050<br />
2000<br />
41<br />
network
Tiger<br />
352 NC evo<br />
TIGER 352 NC evo, elektropneumatischer,<br />
senkrechter Sägeautomat für den Einsatz von<br />
HSS-Sägeblättern, um Serienschnitte von 60<br />
links bis 45° rechts auf Stahl auszuführen. Die<br />
Maschine arbeitet auch im halbautomatischen<br />
Zyklus.<br />
- CNC-Automat mit Multiprozessor und zwei mittels<br />
MEP-Kontrolle jüngster Generation für<br />
Sägeautomaten gesteuerten Achsen, die es<br />
ermöglichen, bei der gleicher Materialstärke 1000<br />
verschiedene Schnittprogramme, jedes mit anderer<br />
Schnittlänge und Stückzahl, zu programmieren.<br />
MERKMALE:<br />
- Neue zentralisierte Schaltkonsole auf einem<br />
Gelenkarm, damit der Bedienmann aus jeder<br />
Arbeitsstellung aus leicht schalten und die Not-<br />
Aus-Schaltung erreichen kann.<br />
- Display mit 20 Zeichen x 4 Zeilen für die Anzeige<br />
der folgenden technischen Parameter: +<br />
Sägebandgeschwindigkeit + Anzahl der<br />
programmierten und ausgeführten Schnitte +<br />
Sägebandstärke + Vorschublänge + Schnittzeit<br />
+ Amperemeter + Anzeige von über 100<br />
Diagnostikmeldungen und Warnungen.<br />
- Anzeige und Eintragung der Alarm- und<br />
Fehlermeldungen mit der Möglichkeit, die<br />
entstandenen Vorfälle anzuzeigen.<br />
- Materialzuführung mit Schrittmotor und<br />
Kugelumlaufspindel, die auf entgegengesetzte<br />
Kugellager montiert ist, mit Hub 600 mm<br />
wiederholbar um jede Länge zu sägen.<br />
- Elektronischer Inverter für die ständige<br />
Regulierung der Banddrehzahl von 15 bis 90<br />
42<br />
network
U/min (OPTIONAL von 30 bis 150 U/min).<br />
- Niederspannungsschaltpult: Membrantastatur<br />
aus Polyester mit thermogeformten und<br />
hervorgehobenen Drucktasten und<br />
Betätigungskontrollsignal.<br />
- Doppelter Zahnrädersatz für eine hohe<br />
Sägeleistung.<br />
- Der Sägekopf gleitet auf Kugelumlauf-Linear-<br />
Doppelführungen.<br />
- Koaxialzylinder mit Bypass-Ventil für das schnelle<br />
Annähern und potentiometrischer linearer<br />
Umwandler für das Ermitteln der Position des<br />
Kopfes.<br />
- Hublauf des Sägebogens direkt vom Schaltpult<br />
aus programmierbar, zur Anpassung an das<br />
Schnittmaterial.<br />
- Adaptive Steuerung der Schnittkraft.<br />
- Drehtisch mit mittlerem Zapfen und Axiallager<br />
für eine präzisere Durchführung der eingestellten<br />
Gehrungsschnitte.<br />
- Pneumatischer Vertikalschraubstock.<br />
- Elektrische Kühlmittelpumpe zur Kühlung und<br />
Schmierung des Sägeblatts.<br />
- Späneräumbürste.<br />
- Meldeleuchte für Programmende oder<br />
Notausstellung.<br />
- HSS-Sägeblatt Ø 350x32x2,5 für Voll- und<br />
Profilmaterial.<br />
- Vorbereitung für die Einbau des minimalen<br />
Schmierungssatzes des Sägebands (OPTIONAL),<br />
nebst der herkömmlichen serienmäßigen<br />
Schmierung mit Emulsionsöl.<br />
- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />
Ersatzteilverzeichnis.<br />
TIGER 352 NC evo, electro-pneumatic automatic<br />
vertical sawing machine which can operate also<br />
in semi-automatic mode, to cut from 60° left<br />
to 45° right, with HSS blade.<br />
- Machine with controlled double axis<br />
multimicroprocessor with the latest generation<br />
of controllers for CNC automatic sawing machines<br />
designed by MEP so as to obtain, on the same<br />
bar, 1000 different lots, each of different lengths<br />
and quantities.<br />
A FEW FEATURES:<br />
- Console with all centralized controls, installed<br />
on an articulated arm to follow the operator in<br />
every operating position for the controls and the<br />
EMERGENCY.<br />
- Field bus control system (MODBUS protocol)<br />
with double microprocessor with serial connection.<br />
- Display: 20 characters read on four lines so as<br />
to visualize technological parameters such as:<br />
+ band speed + number of cuts programmed<br />
and carried out + band thickness + length fed<br />
in each stroke + cutting time + amperometer +<br />
diagnostics and caution messages (more than<br />
100) visualized.<br />
- Registration of alarms and events with the<br />
possibility to visualize the story of occurred<br />
events.<br />
- Bar feeder with recirculating balls screw/nut<br />
and stepper motor (feed in length in one stroke<br />
600 mm, that can be repeated in order to cut<br />
any length).<br />
- Electronic inverter for the continuous adjustment<br />
of the band speed from 15 to 90 rpm (OPTIONAL<br />
30 to 150 rpm).<br />
- Panel with low tension controls: polyester<br />
membrane keypad with tactile thermo-shaped<br />
buttons which give out an acoustic signal when<br />
pressed.<br />
- Double set of gears to obtain a high performance.<br />
- Sawing head movement on double linear guides<br />
with preloaded slides with recirculating ballscrews.<br />
- Coaxial cylinder with bypass valve for fast<br />
approach and linear transducer for head position<br />
reading.<br />
- The headstroke, according to the dimensions<br />
of the material which has to be cut, is set directly<br />
from the control panel.<br />
- Shearing stress control.<br />
- Rotating table on a center pin with axial bearing<br />
which allows higher precision on the cutting angle<br />
set.<br />
- Pneumatic vertical vice.<br />
- Electric pump for the blade lubrication and<br />
cooling.<br />
- Wire chip brush for band cleaning.<br />
- Indicator with flashing light in case cycle is<br />
stopped.<br />
- HSS blade Ø 350x32x2.5 for solids or sections.<br />
- Preset to be equipped with the spray mist<br />
system (OPTIONAL), as well as with the standarddelivered<br />
traditional lubrication with emulsible<br />
oil.<br />
- Service keys and instructions manual for<br />
maintenance and spare parts list.<br />
mm<br />
350x32x2,5<br />
1 0 Ø<br />
Ø<br />
3<br />
0° 350 115 95 180x95 350 90<br />
45° 350 110 95 125x95 350 64<br />
kw giri/min mm 60° 350 90 90 90x90 350 45<br />
3,0 15÷90 190 45° 350 110 95 125x95 350 64<br />
kg<br />
685<br />
2040<br />
TIGER<br />
352 NC<br />
2200<br />
1110<br />
43<br />
network<br />
Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />
n. 02,03,06,11,24,38,39,40,43,58,91<br />
1200<br />
1950
Tiger<br />
372 SX evo<br />
TIGER 372 SX evo, senkrechte halbautomatische<br />
Sägemaschine, für Schnitte von 60° links bis<br />
45° rechts, auf Stahl auszuführen, mit HSS-<br />
Sägeblättern.<br />
- MEP entwirft die jüngste Generation der für<br />
halbautomatische Sägemaschinen gebauten<br />
Steuerungen mit Mikroprozessoren mit nur einer<br />
Achse.<br />
- Funktionsweise: Bei Zyklusbeginn erfolgt: -<br />
Schraubstock schließt sich und Motor läuft an -<br />
Sägekopf senkt sich für den Schnitt - Motor<br />
schaltet ab - Sägekopf hebt sich – Schraubstock<br />
öffnet sich.<br />
MERKMALE:<br />
- Niederspannungsschalttafel: Membrantastatur<br />
aus Polyester mit thermogeformten und<br />
hervorgehobenen Drucktasten und<br />
Betätigungskontrollsignal.<br />
- Display mit 16 Zeichen x 2 Zeilen für die Anzeige<br />
der folgenden technischen Parameter: +<br />
Sägebandgeschwindigkeit + Anzahl der<br />
ausgeführten Schnitte + Schnittzeit +<br />
Amperemeter + Anzeige der über 100<br />
Diagnostikmeldungen und Warnungen.<br />
- Anzeige und Eintragung der Alarm- und<br />
Fehlermeldungen mit der Möglichkeit, die<br />
entstandenen Vorfälle anzuzeigen.<br />
- Dreistufiges Getriebe, um eine hohe Festigkeit<br />
und Präzision sowie eine große<br />
Spanabhebungsfähigkeit zu gewährleisten.<br />
44<br />
network
- Der Antrieb des Sägebandes erfolgt durch einen<br />
Motor mit einer über elektronisches<br />
Untersetzungsgetriebe veränderbaren<br />
Geschwindigkeit für Sägen bei 15 bis 150 U/min,<br />
damit immer beste Schnittleistung gewährleistet<br />
ist.<br />
- Der Sägekopf gleitet auf Kugelumlauf-Linear-<br />
Doppelführungen.- Koaxialzylinder mit Bypass-<br />
Ventil für das schnelle Annähern und<br />
potentiometrischer linearer Umwandler für das<br />
Ermitteln der Position des Kopfes.<br />
- Hublauf des Sägebogens direkt vom Schaltpult<br />
aus programmierbar, zur Anpassung an das<br />
Schnittmaterial.<br />
- Drehzapfen mit vorgeladenem Drucklager zur<br />
Gewährleistung einer genauen Bearbeitung und<br />
Rotationsstabilität.<br />
- Präzisionsgradmarkierung am Drehtisch.<br />
- Leicht verschiebbarer Schraubstock mit schneller,<br />
sicherer und genauer Blockiervorrichtung der<br />
ganzen Maschinenbreite entlang.<br />
- Pneumatischer Schraubstock mit einstellbarer<br />
Führungsleiste aus Stahl.<br />
- Pneumatischer Vertikalschraubstock.<br />
- Späneräumbürste.<br />
- Untergestell mit Späneschublade und<br />
ausziehbarem Kühlmittelbehälter.<br />
- Elektrische Kühlmittelpumpe zur Kühlung und<br />
Schmierung des Sägeblatts.<br />
- Entgrater und doppelte Werkstückblockierung.<br />
- HSS-Sägeblatt Ø 350x32x2,5 für Voll- und<br />
Profilmaterial.<br />
- Einstellbare Präzisionsanschläge mit<br />
Millimeterskala und klappbarem Anschlag, um<br />
Schnitte gleicher Länge auszuführen.<br />
- Vorbereitung für die Einbau des minimalen<br />
Schmierungssatzes des Sägebands (OPTIONAL),<br />
nebst der herkömmlichen serienmäßigen<br />
Schmierung mit Emulsionsöl.<br />
- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />
Ersatzteilverzeichnis.<br />
TIGER 372 SX evo, semi-automatic vertical sawing<br />
machine to cut steels from 60° left to 45° right,<br />
with HSS blade.<br />
- Machine with controlled single axis<br />
microprocessor with the latest generation of<br />
controllers for semi-automatic sawing machines<br />
designed by MEP.<br />
OPERATION: Starting the cycle by means of the<br />
relative push-button the following steps are carried<br />
out: - the vice closes and the motor starts – the<br />
head goes down to execute cut – motor stops<br />
– head returns to top position and vice opens.<br />
A FEW FEATURES:<br />
- Panel with low tension controls: polyester<br />
membrane keypad with tactile thermo-shaped<br />
buttons which give out an acoustic signal when<br />
pressed.<br />
- Display: 16 characters read on two lines so as<br />
to visualize technological parameters such as:<br />
+ band speed + number of cuts programmed<br />
and carried out + cutting time + amperometer<br />
+ diagnostics and/or caution messages (more<br />
than 100) visualized.<br />
- Registration of alarms and events with the<br />
possibility to visualize the story of occurred<br />
events.<br />
- Transmission system at 3 stages to guarantee<br />
high sturdiness, precision and obtain high removal<br />
capacities.<br />
- Blade rotation with one speed motor with<br />
electronic speed variator so as to cut from 15<br />
up to 150 rpm to obtain the best cutting<br />
efficiency.- Sawing head movement on double<br />
linear guides with preloaded slides with<br />
recirculating ballscrews.<br />
- Coaxial cylinder with bypass valve for fast<br />
approach and linear transducer for head position<br />
reading.<br />
- The headstroke, according to the dimensions<br />
of the material which has to be cut, is set directly<br />
from the control panel.<br />
- Rotation pin with preloaded thrust bearing to<br />
grant rotation precision and stability.<br />
- Accuracy graduation etched on the rotating<br />
table.<br />
- Easily movable vice unit with fast, safe and<br />
accurate locking on the whole machine width.<br />
- Pneumatic locking vice with adjustable steel<br />
gib.<br />
- Pneumatic vertical vice.<br />
- Wire chip brush for band cleaning.<br />
- Steel base with chip drawer and removable<br />
coolant tray.<br />
- Electric pump for the blade lubrication and<br />
cooling.<br />
- Anti-burr device with double locking system of<br />
the stock.<br />
- HSS blade Ø 350x32x2.5 for solids or sections.<br />
- Adjustable rod to measure stop to make cuts<br />
of the same length with millimetred steel rod.<br />
- Preset to be equipped with the spray mist<br />
system (OPTIONAL), as well as with the standarddelivered<br />
traditional lubrication with emulsible<br />
oil.<br />
- Service keys and instructions manual for<br />
maintenance and spare parts list.<br />
1 0<br />
3<br />
inverter<br />
0°<br />
mm kw giri/min mm 45°<br />
370x32x3 5,5 15÷150 190<br />
45°<br />
60°<br />
Ø<br />
370<br />
370<br />
370<br />
370<br />
120 110 180x100<br />
115 100 120x100<br />
120 110 180x100<br />
70 70 70x70<br />
115 100 120x100 70 70 70x70<br />
115 90 90x90 50 50 50x50<br />
kg<br />
615<br />
372sx<br />
1400<br />
TIGER<br />
372 sx<br />
2200<br />
1360<br />
45<br />
network<br />
Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />
n. 02,03,06,11,24,44,45,46,91<br />
1280<br />
1480
Willy<br />
225<br />
WILLY 225, kleine manuelle Werkbank-HSS-<br />
Scheibensägemaschine für Schnitte 0° bis 45°<br />
links.<br />
Modell für Bastler und Installateure, vollständig<br />
aus Gusseisen hergestellt und in Einphasenversion<br />
mit einer Geschwindigkeit verfügbar.<br />
MERKMALE:<br />
- Schrägzahnrad und Endlosschnecke aus Stahl,<br />
einsatzgehärtet und geschliffen, im Ölbad.-<br />
Drehbarer Kopf mit Schraubblockierung für<br />
Winkelschnitte.<br />
- Schaltgriff IP55 mit 20-A-Mikroschalter für das<br />
Starten und Stoppen der Sägeblattbewegung.<br />
- Schmier- und Kühlanlage mit Membranpumpe<br />
und Rückführbecken.<br />
- Längenanschlag für Schnitte gleicher Länge.<br />
- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />
Ersatzteilverzeichnis.<br />
WILLY 225, small sawing machine, bench model,<br />
with HSS blade, to cut from 0° to 45°left.<br />
Model for hobbyists and fitters, entirely built in<br />
cast iron and available in 1-speed single-phase<br />
version.<br />
A FEW FEATURES:<br />
- Bronze gear and casehardened/grounded worm<br />
screw which work immersed in oil.- The head<br />
which swivels is locked by means of a screw so<br />
as to mitre cut.<br />
- Control handle IP55 with 20-A microswitch to<br />
start/stop blade.<br />
- Coolant system with membrane pump and<br />
coolant tank.<br />
- Adjustable stop to make cuts of the same length.<br />
- Service keys and instructions manual for<br />
maintenance and spare parts list.<br />
46<br />
1<br />
1 0<br />
Ø<br />
Ø<br />
network<br />
mm kw giri/min mm 0° 225 65 60 225 30<br />
225x32x1,9 0,7 50 70 45° 225 55 50 225 20<br />
kg<br />
38<br />
440<br />
WILLY 225<br />
630<br />
460<br />
Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />
02,06,68
Falcon<br />
250<br />
FALCON 250, kleine HSS-Scheibensägemaschine<br />
für Schnitte von Metallen von 0° bis 45° links.<br />
Einfach und sicher für jeden Schnitt, in<br />
Werkbankausführung oder auf Ständer lieferbar.<br />
Die Maschine ist mit einem Ein- oder Dreifasen-<br />
Geschwindigkeitenmotor ausgerüstet.<br />
MERKMALE:<br />
- Elektrische Anlage: voll identifizierbare elektrische<br />
Verkabelung, Motorschalter,<br />
(Niederspannungsanlage 24 V mit Handschaltung<br />
für die Kopfschaltung IP55 Schutzfunktion) für<br />
Dreifasenversion (Handschaltung für die<br />
Kopfschaltung mit IP55 Schutzfunktion) für<br />
Einfasenversion.- Scheibengehäuse aus Metall<br />
zur vollen Abdeckung des Sägeblatts.<br />
- Doppelfeder zur Rückführung des Kopfes.<br />
- Schrägzahnrad und Endlosschnecke aus Stahl,<br />
einsatzgehärtet und geschliffen, im Ölbad.<br />
- Schraubstock mit Entgrater und doppelter<br />
Werkstückblockierung.<br />
- Elektrische 48-V-Kühlmitteltauchpumpe zur<br />
Kühlung und Schmierung der Sägescheibe.<br />
- Längenanschlag für Schnitte gleicher Länge.<br />
- Maschine wird ohne Sägeblatt geliefert.<br />
- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />
Ersatzteilverzeichnis.<br />
FALCON 250, small manual pivot sawing machine<br />
to cut metals from 0° to 45° left, using an HSS<br />
blade.<br />
Practical and safe to use, it can be supplied as<br />
a bench model or with the steel base, with threephase<br />
or single-phase speed motor.<br />
A FEW FEATURES:<br />
- Electric system: wiring totally identifiable, motor<br />
switch, low tension safety device (LTSD 24 V)<br />
with IP55 control handle for the three-phase<br />
version and IP55 control handle for the singlephase<br />
version.- Metal blade cover which totally<br />
encloses the blade.<br />
- Double head return spring.<br />
- Bronze gear and casehardened/grounded worm<br />
screw which work immersed in oil.<br />
- Vice with anti-burr device with double clamping<br />
of the piece.<br />
- Electric submerged pump at 48 V to lubrorefrigerate<br />
blade.<br />
- Adjustable stop to make cuts of the same length.<br />
- The machine is supplied without saw blade.<br />
- Service keys and instructions manual for<br />
maintenance and spare parts list.<br />
1<br />
3<br />
1 0<br />
Ø<br />
Ø<br />
250<br />
825<br />
47<br />
mm kw giri/min mm 0° 250 70 60 90x50 225 30<br />
250x32x2 0,5 45 105 45° 250 65 55 70x45 225 20<br />
kg<br />
70<br />
460<br />
FALCON<br />
250<br />
750<br />
network<br />
800<br />
Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />
n. 02,06,69<br />
600
Falcon<br />
275<br />
FALCON 275, manuelle Kreissäge mit HSS-Scheibe<br />
für Gehrungsschnitt von 45° rechts bis 45° links,<br />
mit hoher Sägeleistung. Bauweise aus robustem<br />
Gusseisen, praktisch und sicher für jeden Schnitt.<br />
FALCON 275 gibt es in Werkbankausführung oder<br />
auf Ständer. Die Maschine ist mit einem Ein- oder<br />
Zweigeschwindigkeiten- Dreifasenmotor<br />
ausgerüstet.<br />
MERKMALE:<br />
- Auf außermittigem Stempel montierte<br />
Scheibenhalterwelle aus Sphäroguss.<br />
- Helikoidaler Kranz aus Bronze, mit Keil und Nut<br />
zusammengebaut, um max. Halt zu<br />
gewährleisten.- Endlosschneckenwelle auf<br />
Lagerpaar montiert.<br />
- Schaltgriff IP55.<br />
- Blockiervorrichtung mit Schraubstock, auf<br />
prismatischer Führung mit einstellbarer Leiste<br />
verschiebbar.<br />
- Bewegliche Klemmbacke des Schraubstocks mit<br />
axialer Einstellung für das Festklemmen des<br />
Werkstücks in der unmittelbaren Nähe der<br />
Schnittlinie.<br />
- Einstellbare Befestigung des Entgraters, vollständig<br />
aus Stahl hergestellt.<br />
- Elektrische 48-V-Kühlmitteltauchpumpe zur<br />
Kühlung und Schmierung der Sägescheibe.<br />
- Doppelfeder zur Rückführung des Kopfes.<br />
- Längenanschlag für Schnitte gleicher Länge.<br />
- Die Maschine kann gehoben werden.<br />
- Maschine wird ohne Sägeblatt geliefert.<br />
- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />
Ersatzteilverzeichnis.<br />
FALCON 275, manual sawing machine to cut<br />
metals from 45° right to 45° left using an HSS<br />
blade. This high performance model has a heavy<br />
cast iron structure and is equipped with all the<br />
devices and functions necessary so as to cut in<br />
a precise and safe manner.<br />
FALCON 275 is available as a bench model or<br />
eventually with the steel base. Furthermore it<br />
can be supplied with three-phase motor at one<br />
or two speeds.<br />
A FEW FEATURES:<br />
- Blade shaft assembled on spheroidal cast iron<br />
eccentric bushing.<br />
- Bronze gear mounted with key and ring nut so<br />
as to grant the maximum hold.- Worm screw<br />
shaft mounted on a pair of bushings.<br />
- IP55 control handle.<br />
- Clamping system by means of vice screw which<br />
slides on taper slide with adjustable gib.<br />
- The front vice jaw has an axial adjustment so<br />
as to clamp the material as close as possible to<br />
the cutting line.<br />
- Adjustable steel anti-burr device.<br />
- Electric submerged pump at 48 V to lubrorefrigerate<br />
blade.<br />
- Double head return spring.<br />
- Adjustable stop to make cuts of the same length.<br />
- Machine predisposed to be hoisted.<br />
- The machine is supplied without saw blade.<br />
- Service keys and instructions manual for<br />
maintenance and spare parts list.<br />
48<br />
3<br />
1 0 2<br />
1<br />
1 0 Ø<br />
80 70 100x60<br />
Ø<br />
275<br />
980<br />
network<br />
mm<br />
275x32x2,5<br />
kw giri/min kw giri/min mm<br />
1,5/1,8 45/90 0,75 45 105<br />
0°<br />
45°<br />
45°<br />
275<br />
275<br />
275<br />
70 60 70x60<br />
70 60 70x60<br />
225<br />
225<br />
225<br />
40<br />
28<br />
28<br />
kg<br />
115<br />
720<br />
FALCON<br />
275<br />
880<br />
Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />
n. 01,02,06,22,23,69,91<br />
830<br />
920
Falcon<br />
352/MA<br />
FALCON 352, manuelle Kreissäge mit HSS-Scheibe<br />
für Gehrungsschnitt von 45° rechts bis 45° links,<br />
mit hoher Sägeleistung. Bauweise aus robustem<br />
Gusseisen, praktisch und sicher für jeden Schnitt.<br />
FALCON 352 gibt es in Werkbankausführung<br />
oder auf Ständer. Die Maschine ist mit einem<br />
Zweigeschwindigkeiten-Dreifasenmotor<br />
ausgerüstet.<br />
Auf Anfrage wird die Maschine mit pneumatischem<br />
Schraubstock geliefert (FALCON 352 MA, beim<br />
Senken des Kopfes schließt sich der Schraubstock<br />
automatisch). Diese Version wird immer mit<br />
Ständer geliefert<br />
MERKMALE:<br />
- Motor mit Schutzklasse IP54.<br />
- Endlosschneckenwelle auf Lagerpaar montiert.<br />
- Auf außermittigem Stempel montierte<br />
Scheibenhalterwelle aus Sphäroguss.- Von außen<br />
einstellbare Kupplung.<br />
- Blockiervorrichtung mit Schraubstock, auf<br />
prismatischer Führung mit einstellbarer Leiste<br />
verschiebbar.<br />
- Feste Klammern des Schraubstocks aus<br />
brüniertem Riffelstahl.<br />
- Bewegliche Klemmbacke des Schraubstocks mit<br />
axialer Einstellung für das Festklemmen des<br />
Werkstücks in der unmittelbaren Nähe der<br />
Schnittlinie.<br />
- Einstellbare Befestigung des Entgraters,<br />
vollständig aus Stahl hergestellt.<br />
- Elektrische 48-V-Kühlmitteltauchpumpe zur<br />
Kühlung und Schmierung der Sägescheibe.<br />
- Doppelfeder zur Rückführung des Kopfes.<br />
- Längenanschlag für Schnitte gleicher Länge.<br />
- Materialauflagearm mit Rolle, zum befestigen<br />
der Ladebühne.<br />
- Die Maschine kann gehoben werden.<br />
- Maschine wird ohne Sägeblatt geliefert.<br />
- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />
Ersatzteilverzeichnis.<br />
3<br />
1 0 2<br />
Ø<br />
Ø<br />
FALCON 352, manual sawing machine to cut<br />
metals from 45° right to 45° left using an HSS<br />
blade. This high performance model has a heavy<br />
cast iron structure and is equipped with all the<br />
devices and functions necessary so as to cut in<br />
a precise and safe manner.<br />
FALCON 352 is available as a bench model or<br />
eventually with the steel base, with a 2-speed<br />
three-phase motor.<br />
Furthermore upon request it can be supplied with<br />
an automatic vice (FALCON 352 MA, so that the<br />
vice closes automatically when lowering the<br />
head). In the MA version the machine is always<br />
supplied complete with steel base.<br />
A FEW FEATURES:<br />
- Motor insulation class IP54.<br />
- Worm screw shaft mounted on a pair of bushings.<br />
- Blade shaft assembled on two preloaded taper<br />
bearings on eccentric bushing.- Externally<br />
adjustable clutch.<br />
- Clamping system by means of vice screw which<br />
slides on taper slide with adjustable gib.<br />
- Fixed burnished steel jaws.<br />
- The front vice jaw has an axial adjustment so<br />
as to clamp the material as close as possible to<br />
the cutting line.<br />
- Adjustable steel anti-burr device.<br />
- Electric submerged pump at 48 V to lubrorefrigerate<br />
blade.<br />
- Double head return spring.<br />
- Adjustable stop to make cuts of the same length.<br />
- Stock support arm with roller predisposed to<br />
mount loading table.<br />
- Machine predisposed to be hoisted.<br />
- The machine is supplied without saw blade.<br />
- Service keys and instructions manual for<br />
maintenance and spare parts list.<br />
352<br />
1170<br />
49<br />
mm<br />
350x32x2,5<br />
kw giri/min mm<br />
1,1/2,2 30/60 130<br />
Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />
0° 350 115 100 130x80<br />
45° 350 100 85 90x80<br />
45° 350 75 75 90x65<br />
n. 01,02,06,23,69,91<br />
250<br />
250<br />
250<br />
50<br />
40<br />
40<br />
kg<br />
220<br />
830<br />
FALCON 352<br />
FALCON<br />
352<br />
920<br />
860<br />
880<br />
FALCON 352 MA<br />
880<br />
FALCON<br />
352MA<br />
1000<br />
1600<br />
network
Cobra<br />
352/MA<br />
COBRA 352, manuelle Kreissäge für das Sägen<br />
von Aluminium- Voll- und Hohleisenmaterial und<br />
Leichtmetallegierungen mit elektrogeschweißter<br />
Hartmetallzahnscheibe für Gehrungsschnitte von<br />
45° rechts bis 45° links. Durch die Ausrichtung<br />
der Senkrechten entlang besteht die Möglichkeit<br />
von Sägebearbeitungen mit zwischen 0° und<br />
45° links geneigtem Kopf.<br />
Im Modell 352 MA (pneumatischer<br />
Schraubstock), mit Ständer geliefert, beim Senken<br />
des Kopfes schließt der Schraubstock sich<br />
automatisch.<br />
MERKMALE:<br />
- Elektrische Schalttafel (gekennzeichnete<br />
Kabelverbindung, Sicherheitshauptschalter<br />
vorgesehen mit Vorhängeschloss, Not-Aus-<br />
Vorrichtung, Thermomagnetschutz,<br />
Unterspannungsauslöser, Phasenausfallschutz,<br />
Niederspannungsanlage 24 Volt).<br />
- Kugelgelagerter Drehtisch zur Gewährleistung<br />
einer leichten und genauen Rotation.<br />
- Einstellbare mechanische Anschläge für die<br />
schnelle Positionierung des Kopfes in den<br />
Winkelstellungen bei 0°und 45° rechts und links.<br />
- Schraubenblockiersystem für die Positionierung<br />
des Kopfes in jeder Winkelstellung.<br />
- Blechständer (nur 352 MA).<br />
- Späneräumer mit Vorbereitung für Ansauganlage.<br />
50<br />
network
COBRA 352MA<br />
- Automatisches Sägeblattschmiersystem.<br />
- Einspannsystem aus zwei stirnseitig<br />
angeordneten Schraubstöcken, die frei der<br />
Längsachse der Teile entlang angeordnet werden<br />
können.<br />
- Bewegliche Greifer aus Aluminium für die<br />
Einstellung der Senkrechtpositionierung.<br />
- Kopfblockierung.<br />
- Materialauflagearm mit Rolle, zum befestigen<br />
der Ladebühne.<br />
- Einstellbare Präzisionsanschläge mit<br />
Millimeterskala und klappbarem Anschlag, um<br />
Schnitte gleicher Länge auszuführen.<br />
- Die Maschine kann gehoben werden.<br />
- Maschine wird ohne Sägeblatt geliefert.<br />
- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />
Ersatzteilverzeichnis.<br />
COBRA 352, manual sawing machine to cut<br />
aluminium and light alloys using blade with<br />
electrowelded hard-metal plates. The machine<br />
cuts from 45° right to 45° left with the head<br />
which can be tilted from 0° to 45° left.<br />
On the model 352 MA (pneumatic vice), which<br />
is supplied complete with steel base, the vices<br />
close automatically when lowering the head.<br />
A FEW FEATURES:<br />
- Electric panel (wiring totally identifiable, main<br />
lockable disconnect switch, emergency stop,<br />
motor magneto-thermal overload, minimum<br />
tension coil, protection against missing phase,<br />
low tension safety device 24 V).<br />
- Rotating table mounted on bearing for a smooth<br />
and precise rotation.<br />
- Adjustable mechanical stops at 0° and 45°<br />
left/right to position the head quickly.<br />
- Screw locking system to lock the head at any<br />
degree.<br />
- Steel base (for 352 MA only).<br />
- Chip conveyor is predisposed to mount a chip<br />
collector.<br />
- Automatic device to lubricate blade.<br />
- Material is clamped by means of two vices<br />
which can be freely positioned along the<br />
longitudinal axis of the material.<br />
- Movable aluminium jaws which can be adjusted<br />
vertically.<br />
- Head locking system.<br />
- Stock support arm with roller predisposed to<br />
mount loading table.<br />
- Adjustable rod to measure stop to make cuts<br />
of the same length with millimetred steel rod.<br />
- Machine predisposed to be hoisted.<br />
- The machine is supplied without saw blade.<br />
- Service keys and instructions manual for<br />
maintenance and spare parts list.<br />
kg<br />
COBRA 352 160<br />
COBRA 352 MA 210<br />
1<br />
kw<br />
2,2<br />
1 0 3<br />
giri/min<br />
3400<br />
Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />
1 0 2<br />
kw giri/min mm 0° 120 105 180x70 80<br />
45° 120 100 135x60 55<br />
1,5/2,2 1700/3400 180<br />
45° 110 95 135x60 55<br />
n. 01,02,03,07,31,37,66,69,91<br />
700<br />
COBRA 352<br />
850<br />
COBRA<br />
350<br />
1230<br />
1000<br />
820<br />
700<br />
COBRA 352MA<br />
850<br />
COBRA<br />
350MA<br />
1000<br />
1190<br />
1700<br />
51<br />
network
Cobra<br />
352 SX evo<br />
COBRA 352 SX evo, halbautomatische Kreissäge<br />
für das Sägen von Aluminium-voll- und<br />
Hohleisenmaterialien und Leichtmetallegierungen<br />
mit elektrogeschweißter Hartmetallzahnscheibe.<br />
- Maschine für Gehrungsschnitte von 45° rechts<br />
bis 45° links. Durch die Ausrichtung der<br />
Senkrechten entlang besteht die Möglichkeit von<br />
Sägebearbeitungen mit zwischen 0° und 45°<br />
links geneigtem Kopf.<br />
- MEP stellt die jüngste Generation der für<br />
halbautomatische Maschinen entworfenen<br />
Steuerungen mit Mikroprozessoren mit nur einer<br />
Achse dar.<br />
- Funktionsweise: Bei Zyklusbeginn erfolgt: -<br />
Schraubstock schließt sich und Motor läuft an -<br />
Sägekopf senkt sich für den Schnitt - Motor<br />
schaltet ab - Sägekopf hebt sich – Schraubstock<br />
öffnet sich.<br />
MERKMALE:<br />
- Display mit 16 Zeichen x 2 Zeilen für die Anzeige<br />
der folgenden technischen Parameter: + Anzahl<br />
der ausgeführten Schnitte + Schnittzeit +<br />
Amperemeter + Anzeige der über 100<br />
Diagnostikmeldungen und Warnungen.<br />
- Anzeige und Eintragung der Alarm- und<br />
Fehlermeldungen mit der Möglichkeit, die<br />
entstandenen Vorfälle anzuzeigen.<br />
- Niederspannungsschalttafel: Membrantastatur<br />
aus Polyester mit thermogeformten und<br />
hervorgehobenen Drucktasten und<br />
52<br />
network
Betätigungskontrollsignal.<br />
- Hublauf des Sägebogens direkt vom Schaltpult<br />
aus programmierbar, zur Anpassung an das<br />
Schnittmaterial.<br />
- Kugelgelagerter Drehtisch zur Gewährleistung<br />
einer leichten und genauen Rotation.<br />
- Einspannsystem aus zwei stirnseitig<br />
angeordneten Schraubstöcken, die frei der<br />
Längsachse der Teile entlang angeordnet werden<br />
können.<br />
- Einstellbare mechanische Anschläge für die<br />
schnelle Positionierung des Kopfes in den<br />
Winkelstellungen bei 0°und 45° rechts und<br />
links.<br />
- Späneräumer mit Vorbereitung für OPTIONALE<br />
Ansauganlage.<br />
- Automatisches Sägescheibeschmiersystem, nur<br />
bei Schnittanfang in Funktion tretend.<br />
- Einstellbare Präzisionsanschläge mit<br />
Millimeterskala und klappbarem Anschlag, um<br />
Schnitte gleicher Länge auszuführen.<br />
- Maschine wird ohne Sägeblatt geliefert.<br />
- Vorbereitung für die Einbau des minimalen<br />
Schmierungssatzes des Sägebands (OPTIONAL),<br />
nebst der herkömmlichen serienmäßigen<br />
Schmierung mit Emulsionsöl.<br />
- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />
Ersatzteilverzeichnis.<br />
COBRA 352 SX evo, semi-automatic<br />
electropneumatic sawing machine to cut<br />
aluminium and light alloys using blade with<br />
electrowelded hardmetal plates (HM).<br />
- The machine cuts from 45° right to 45° left<br />
and the head tilts from 0° to 45° left so as to<br />
make inclined cuts.<br />
- Sawing machine with controlled single axis<br />
microprocessor with the latest generation of<br />
controllers for semi-automatic sawing machines<br />
designed by MEP.<br />
OPERATION: Starting the cycle by means of the<br />
relative push-button the following steps are<br />
carried out: - the vice closes and the motor starts<br />
– the head goes down to execute cut – motor<br />
stops – head returns to top position and vice<br />
opens.<br />
A FEW FEATURES:<br />
- Display: 16 characters read on two lines so as<br />
to visualize technological parameters such as:<br />
+ number of cuts carried out + cutting time +<br />
amperometer + diagnostics and/or caution<br />
messages (more than 100) visualized.<br />
- Registration of alarms and events with the<br />
possibility to visualize the story of occurred<br />
events.<br />
- Panel with low tension controls: polyester<br />
membrane keypad with tactile thermo-shaped<br />
buttons which give out an acoustic signal when<br />
pressed.<br />
- The headstroke, according to the dimensions<br />
of the material which has to be cut, is set directly<br />
from the control panel.<br />
- Rotating table mounted on bearing for a smooth<br />
and precise rotation.<br />
- Material is clamped by means of two pneumatic<br />
vices which can be freely positioned along the<br />
longitudinal axis of the material.<br />
- Adjustable mechanical stops at 0° and 45°<br />
left/right to position the head quickly.<br />
- Chip conveyor predisposed to mount optional<br />
chip collector.<br />
- Automatic device to lubricate the blade only<br />
when the machine is cutting.<br />
- Adjustable rod to measure stop to make cuts<br />
of the same length with millimetred steel rod.<br />
- The machine is supplied without saw blade.<br />
- Preset to be equipped with the spray mist<br />
system (OPTIONAL), as well as with the standarddelivered<br />
traditional lubrication with emulsible<br />
oil.<br />
- Service keys and instructions manual for<br />
maintenance and spare parts list.<br />
mm<br />
Ø 350x32x3,4<br />
3<br />
1 0 2<br />
kw giri/min mm 0° 120 105 180x70 80<br />
45° 120 100 135x60 55<br />
1,5/2,2 1700/3400 180<br />
45° 110 95 135x60 55<br />
Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />
n. 01,02,03,07,11,31,66,91<br />
kg<br />
290<br />
1200<br />
1240<br />
COBRA<br />
350SX<br />
1380<br />
1360<br />
1800<br />
53<br />
network
Cobra<br />
352 NC evo<br />
COBRA 352 NC evo, Kreissägeautomat mit<br />
halbautomatischer Funktion, für das Sägen von<br />
Aluminium und Leichtmetallegierungen mit<br />
elektrogeschweißter Hartmetallzahnscheibe.<br />
- Maschine für Gehrungsschnitte von 45° rechts<br />
bis 45° links. Durch die Ausrichtung der<br />
Senkrechten entlang besteht die Möglichkeit von<br />
Sägebearbeitungen mit zwischen 0° und 45°<br />
links geneigtem Kopf.<br />
- CNC mit Multiprozessor und zwei mittels MEP-<br />
Kontrolle jüngster Generation für Sägeautomaten<br />
gesteuerten Achsen, die es ermöglichen, bei der<br />
gleicher Materialstärke 1000 verschiedene<br />
Schnittprogramme, jedes mit anderer Schnittlänge<br />
und Stückzahl, zu programmieren.<br />
MERKMALE:<br />
- Zentralisierte Schaltkonsole auf einem<br />
Gelenkarm, damit der Bedienmann aus jeder<br />
Arbeitsstellung aus leicht schalten und die Not-<br />
Aus-Schaltung erreichen kann.<br />
- Feldbus-Kommunikationssystem (Modbus-<br />
Protokoll) mit doppeltem Mikroprozessor und<br />
Serialanschluss.<br />
- Display mit 20 Zeichen x 4 Zeilen für die Anzeige<br />
der folgenden technischen Parameter: + Anzahl<br />
der programmierten und ausgeführten Schnitte<br />
+ Sägebandstärke + Vorschublänge + Schnittzeit<br />
+ Amperemeter + Anzeige von über 100<br />
Diagnostikmeldungen und Warnungen.<br />
- Anzeige und Eintragung der Alarm- und<br />
Fehlermeldungen mit der Möglichkeit, die<br />
entstandenen Vorfälle anzuzeigen.<br />
- Materialzuführung mit Schrittmotor und<br />
54<br />
network
Kugelumlaufspindel, die auf entgegengesetzte<br />
Kugellager montiert ist, mit Hub 600 mm<br />
wiederholbar um jede Länge zu sägen.<br />
- Niederspannungsschaltpult: Membrantastatur<br />
aus Polyester mit thermogeformten und<br />
hervorgehobenen Drucktasten und<br />
Betätigungskontrollsignal.<br />
- Hublauf des Sägebogens direkt vom Schaltpult<br />
aus programmierbar, zur Anpassung an das<br />
Schnittmaterial.<br />
- Kugelgelagerter Drehtisch zur Gewährleistung<br />
einer leichten und genauen Rotation.<br />
- Einspannsystem aus zwei stirnseitig<br />
angeordneten Schraubstöcken, die frei der<br />
Längsachse der Teile entlang angeordnet werden<br />
können.<br />
- Einstellbare mechanische Anschläge für die<br />
schnelle Positionierung des Kopfes in den<br />
Winkelstellungen bei 0°und 45° rechts und<br />
links.<br />
- Späneräumer mit Vorbereitung für OPTIONALE<br />
Ansauganlage.<br />
- Adaptive Steuerung der Schnittkraft.<br />
- Pneumatischer Vertikalschraubstock.<br />
- Automatisches Sägescheibeschmiersystem, nur<br />
bei Schnittanfang in Funktion tretend.<br />
- Meldeleuchte für Programmende oder<br />
Notausstellung.<br />
- Maschine wird ohne Sägeblatt geliefert.<br />
- Vorbereitung für die Einbau des minimalen<br />
Schmierungssatzes des Sägebands (OPTIONAL),<br />
nebst der herkömmlichen serienmäßigen<br />
Schmierung mit Emulsionsöl.<br />
- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />
Ersatzteilverzeichnis.<br />
COBRA 352 NC evo, automatic/semi-automatic<br />
electropneumatic CNC sawing machine to cut<br />
aluminium and light alloys using blade with<br />
electrowelded hard-metal plates (HM).<br />
- The machine cuts from 45° right to 45° left<br />
and the head tilts from 0° to 45° left so as to<br />
make inclined cuts.<br />
- Sawing machine with controlled double axis<br />
multimicroprocessor with the latest generation<br />
of controllers for CNC automatic sawing machines<br />
designed by MEP so as to obtain, on the same<br />
bar, 1000 different lots, each of different lengths<br />
and quantities.<br />
A FEW FEATURES:<br />
- Console with all centralized controls, installed<br />
on an articulated arm to follow the operator in<br />
every operating position for the controls and the<br />
EMERGENCY.<br />
- Field bus control system (MODBUS protocol)<br />
with double microprocessor with serial connection.<br />
- Display: 20 characters read on four lines so as<br />
to visualize technological parameters such as:<br />
+ number of cuts programmed and carried out<br />
+ band thickness + length fed in each stroke +<br />
cutting time + amperometer + diagnostics and/or<br />
caution messages (more than 100) visualized.<br />
- Registration of alarms and events with the<br />
possibility to visualize the story of occurred<br />
events.<br />
- Bar feeder with recirculating balls screw/nut<br />
and stepper motor (feed in length in one stroke<br />
600 mm, that can be repeated in order to cut<br />
any length).<br />
- Panel with low tension controls: polyester<br />
membrane keypad with tactile thermo-shaped<br />
buttons which give out an acoustic signal when<br />
pressed.<br />
- The headstroke, according to the dimensions<br />
of the material which has to be cut, is set directly<br />
from the control panel.<br />
- Rotating table mounted on bearing for a smooth<br />
and precise rotation.<br />
- Material is clamped by means of two pneumatic<br />
vices which can be freely positioned along the<br />
longitudinal axis of the material.<br />
- Adjustable mechanical stops at 0° and 45°<br />
left/right to position the head quickly.<br />
- Chip conveyor predisposed to mount optional<br />
chip collector (OPTIONAL).<br />
- Shearing stress control.<br />
- Pneumatic vertical vice.<br />
- Automatic device to lubricate the blade only<br />
when the machine is cutting.<br />
- Indicator with flashing light in case cycle is<br />
stopped.<br />
- The machine is supplied without saw blade.<br />
- Preset to be equipped with the spray mist<br />
system (OPTIONAL), as well as with the standarddelivered<br />
traditional lubrication with emulsible<br />
oil.<br />
- Service keys and instructions manual for<br />
maintenance and spare parts list.<br />
mm<br />
Ø 350x32x3,4<br />
3<br />
1 0 2<br />
kw giri/min mm 0° 120 105 180x70 80<br />
45° 120 100 135x60 55<br />
2,6/3,5 1700/3400 180<br />
45° 110 95 135x60 55<br />
Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />
n. 02,03,07,11,31,47,48,49,58,66,67,91<br />
kg<br />
600<br />
1650<br />
2210<br />
COBRA<br />
350CNC<br />
2200<br />
2000<br />
1680<br />
55<br />
network
E L E C T R O N I C<br />
SMV<br />
SMV SMV<br />
3000<br />
SMV 3000 MESSANSCHLAG mit Anzeige für<br />
max. Längen bis 3000 mm<br />
MERKMALE:<br />
- Manuelle Positionierung über Handrad mit<br />
Anzeige an der Schalttafel, Definition 0,1 mm.<br />
- Encoder-Messwertgeber mit<br />
Positionierungstoleranz des Anschlages ±0,2 mm<br />
/1000, anders als die Toleranz der<br />
zugeschnittenen Werkstücke, da dies von der<br />
Führung des Materials zum Anschlag abhängig<br />
ist.<br />
- Pneumatische Blockierung des Anschlags<br />
während der Arbeit.<br />
- Drehung des Anschlages zur Befreiung der<br />
Rollenbahne.<br />
- Rückgang des Anschlags zur Entnahme des<br />
Werkstücks.<br />
- Verstärkter Metallaufbau und<br />
Carbonnitratstahlrollen.<br />
- Ein- oder Dreiphasenspeisestrom.<br />
- Gebrauchsanweisung mit Ersatzteilverzeichnis.<br />
SMV 3000 READOUT MEASURING SYSTEM with<br />
maximum length 3000 mm.<br />
FEATURES:<br />
- Manual positioning by means of handwheel with<br />
length set visualized on control panel; resolution<br />
0.1 mm.<br />
- Encoder positioning transducer with setting<br />
tolerance ±0.2 mm/1000mm (this value can<br />
vary though, according to how the stock is fed in<br />
manually to the mechanical stop).<br />
- Pneumatic locking of stop during working cycle.<br />
- Measuring device can be flipped over to clear<br />
roller table.<br />
- Back-out of stop to pull away cut piece.<br />
- Reinforced steelwork structure and steel carbon<br />
nitridated rollers.<br />
- Single-phase or three-phase power supply.<br />
- Instructions manual complete with spare parts<br />
list.<br />
56<br />
network<br />
PRG<br />
SET<br />
L = mm-inch<br />
_ +<br />
Electronic Instrument<br />
SMV<br />
1<br />
3<br />
SMV 3000<br />
AIR<br />
BAR<br />
6<br />
480<br />
450<br />
700<br />
1280÷1400<br />
mm<br />
3000<br />
Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />
3600<br />
n. 15,18<br />
850÷970<br />
kg<br />
345
SMV<br />
SMV SMV<br />
3000 PRO<br />
SMV 3000 PRO, PROGRAMMIERBARE<br />
POSITIONIERMASCHINE des Sägeanschlags für<br />
max. Längen bis 3000 mm<br />
MERKMALE:<br />
- Speicherung von max. 100 Schnittprogrammen.<br />
- Positionierung mittels Schrittmotor, Definition<br />
0,1 mm.<br />
- Antrieb mit Schraube und Kugelumlaufschnecke.<br />
- Positionierungstoleranz des Anschlages ±0,2<br />
mm /1000, anders als die Toleranz der<br />
zugeschnittenen Werkstücke, da dies von der<br />
Führung des Materials zum Anschlag abhängig<br />
ist.<br />
- Anzeige der Warnungen.<br />
- Drehung des Anschlages zur Befreiung der<br />
Rollenbahne.<br />
- Wenn SMV 3000 PRO an der Maschine<br />
angeschlossen ist, kann sie folgende Bearbeitungen<br />
durchführen:<br />
+ Stückzählung + Programmierung von 10<br />
verschiedenen Programmen hintereinander aus<br />
den 100 gespeicherten Programmen +<br />
automatischer Rückgang des Anschlags für die<br />
Entnahme des zugeschnittenen Werkstücks.<br />
- Verstärkter Metallaufbau und<br />
Carbonnitratstahlrollen.<br />
- Einphasenspeisestrom.<br />
- Gebrauchsanweisung mit Ersatzteilverzeichnis.<br />
SMV 3000 PRO, PROGRAMMABLE READOUT<br />
MEASURING SYSTEM with maximum length<br />
3000 mm.<br />
FEATURES:<br />
- Able to memorize max. 100 cutting programs.<br />
- Positioning by means of stepper motor, resolution<br />
0.1 mm.<br />
- Movement with screw and nut with recirculating<br />
ballscrews.<br />
- Encoder positioning transducer with setting<br />
tolerance ±0.2 mm/1000mm (this value can<br />
vary though, according to how the stock is fed<br />
in manually to the mechanical stop).<br />
- Visualization of alarm messages.<br />
- Measuring device can be flipped over to clear<br />
roller table.- If the SMV 3000 PRO is connected<br />
to the machine, it executes:<br />
+ piece counting + the sequence of 10 cutting<br />
programs of the 100 which are memorised +<br />
automatic back-out of stop to pull away cut<br />
piece.<br />
- Reinforced steelwork structure and steel carbon<br />
nitridated rollers.<br />
- Single-phase power supply.<br />
- Instructions manual complete with spare parts<br />
list.<br />
CONTROLLER MCU<br />
7 8 9<br />
STOP<br />
1<br />
480<br />
1280÷1400<br />
850÷970<br />
57<br />
MCU01 PLUS MEP SPA IX/38<br />
MENU F1 MEM<br />
4 5 6<br />
1 2 3<br />
START 0 STOP<br />
S- 0 S+<br />
S M V 3 0 0 0 P R O<br />
0<br />
SMV 3000 PRO<br />
450<br />
700<br />
mm<br />
3000<br />
3600<br />
Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />
n. 15,18<br />
kg<br />
400<br />
network
Shark<br />
310 CNC HS<br />
Shark 310 CNC HS, Im Zeichen für höchste<br />
Qualität hält die Firma MEP SPA Schritt mit der<br />
innovativsten Technologie und stellt den NEUEN<br />
Zweisäulen-Bandsägevollautomaten „Shark 310<br />
CNC HS“ für 0° Schnitte von Baustahl, Edelstahl,<br />
Stahllegierungen, Voll- und Profileisen für<br />
Querschnitte von max. 310 x 310 mm vor.<br />
- Diese, auch im halbautomatischen Betrieb zu<br />
betreibende Bandsäge Shark 310 CNC HS,<br />
gestützt auf fortschrittlichsten Technologien, was<br />
der NEUE Controller mit seinem 32 bit RISC-<br />
Processor und 200 MHz mit integrierter<br />
Schnittstelle durch folgende Eigenschaften beweist:<br />
- GSM-Karte (OPTIONAL) für das Versenden von<br />
Kurznachrichten (SMS) an eine vorher bestimmte<br />
Telefonnummer mit Angabe des während eines<br />
unbeaufsichtigten Sägevorgangs eingetretenen<br />
Notzustandes<br />
- Anschluss an ein Ethernet-Netz für die<br />
Fernbetreuung.<br />
- Software-Aktualisierungen und -Änderungen per<br />
E-Mail für die Speicherung auf SD oder MMC<br />
Cards und danach im Controller über den<br />
entsprechenden Slot auf der Bedienkonsole.<br />
- Verzeichnis (vom Benutzer erweiterbar) für die<br />
Auswahl des Materialtyps, Geometrie, Härte,<br />
Sägeband, damit der Controller automatisch die<br />
Vorschub- und Bandgeschwindigkeit einstellt.<br />
WEITERE EIGENSCHAFTEN<br />
- Sägekopfpositionen direkt vom Schaltpult aus<br />
programmierbar, zur Anpassung an das<br />
Schnittmaterial.<br />
- CNC-Maschine für die Speicherung von bis zu<br />
58<br />
industry
300 Schnittprogrammen mit verschiedenen<br />
Stückzahlen und -längen.<br />
- Robuste Gusseisenstruktur zur Kompensierung<br />
der Schwingungen und zur Verbesserung der<br />
Maschinenstabilität und Lebensdauer der<br />
Sägebänder.<br />
- Bewegung des Sägebogens über<br />
Linearführungen, Schrittmotor, Kugelrollspindel<br />
und hydraulischer Zylindersteuerung.<br />
- Hydraulisches Steuergerät für die<br />
Absenkung/Anhebung des Sägebogens und<br />
öffen/schließen der Schraubstöcke<br />
- Stufenlose Einstellung der Bandgeschwindigkeit<br />
zwischen 15 und 115 m/min über Inverter.<br />
- Materialzuführung mit Schrittmotor und<br />
Kugelumlaufspindel, die auf entgegengesetzte<br />
Kugellager montiert ist, mit Hub 600 mm<br />
wiederholbar um jede Länge zu sägen.<br />
- Max. Reststücklänge 120 mm. (OPTIONAL<br />
- Zuführerbacken zur Minimierung der Restlänge<br />
auf 20 mm)<br />
- Selbstausrichtender Schraubstock des<br />
Materialzuführers für die Zuführung von nicht<br />
exakt geradem Material<br />
- Das Sägebandantriebsrad ist durch einen<br />
konischen Spannsatz befestigt der eine optimale<br />
axiale Einstellung ermöglicht<br />
- Verwaltungssoftware für die<br />
Kontrolle/Bewertung/Korrektur in Echtzeit: -<br />
Schnittkraft - Schnittmoment und<br />
Sägebandspannung im Vergleich zu<br />
vorprogrammierten Werten.<br />
- Die Bedienkonsole auf einem schwenkbarem<br />
Arm ermöglicht eine bequeme und sichere<br />
Bedienung von jeder Position aus.<br />
- Thermogeformte Polyester-Tastatur mit<br />
mechanischen in die Karte integrierten SMD-<br />
Miniaturschaltern, akustisches Signal bei der<br />
Inbetriebnahme, 5,7"-Farb- Display mit<br />
Selbstdiagnosemitteilungen.<br />
- Einstellbare Sägebandführungsköpfe aus Stahl<br />
mit Hartmetallführungen, Regelventile für die<br />
herkömmliche Umlaufschmierung und<br />
Vorbereitung für den Einbau des OPTIONALEN<br />
Minimalmengenschmiersystems.<br />
- Verstellung des Sägebandlaufrades für das<br />
Wechseln des Sägebandes direkt von der<br />
Bedienkonsole aus.<br />
- Automatische Einstellung des vorderen<br />
Sägebandführungskopfes zur Grösse des<br />
Materials.<br />
- Laser für die genaue Positionierung der<br />
Sägeschnitte.<br />
- Rotationskontrolle des Bandes mit Sofortstopp<br />
im Falle eines blockierten Werkzeuges.<br />
- Elektromechanisches Servosystem zur Anzeige<br />
der Sägebandspannung<br />
- Untergestell mit Kühlmittelwanne.<br />
- Zwei Elektrotauchpumpen die eine kontinuierliche<br />
Zuführung von großen Kühlflüssigkeitsmengen<br />
(120 Liter/min) sichern, für die Reinigung der<br />
Arbeitsfläche und die Abführung der Späne. Damit<br />
wird eine höchstmögliche Lebensdauer der<br />
Sägebänder gewährleistet.<br />
- Reinigungspistole zum Abspülen der<br />
Arbeitsfläche.<br />
- Angetriebene Späneräumbürste<br />
- Ausfahrbarer Spänekasten, der durch einen<br />
motorisierten Späneförderer ersetzt werden kann<br />
(OPTIONAL).<br />
- Blinkleuchte und Alarmton im Falle eines<br />
Maschinennotstandes oder Programmende.<br />
- Maschine ist für den Hubwagentransport<br />
vorgesehen.<br />
- Bimetall-Sägeband für Voll- und Profilmaterial.<br />
- Werkzeug, Gebrauchsanweisung und<br />
Explosionszeichnungen für Ersatzteile.<br />
SHARK 310 CNC HS, MEP SPA steadily aims at<br />
top quality using the most advanced technological<br />
innovation, introduces the NEW Shark 310 CNC<br />
HS, automatic double-column bandsaw for 0°<br />
cuts on structural, stainless and alloy steels,<br />
profiles and solid parts, with dimensions up to<br />
310x310 mm.<br />
- This sawing machine also features a<br />
semiautomatic cutting cycle and uses latest<br />
generation technologies; indeed, Shark 310 CNC<br />
HS is equipped with a NEW controller with<br />
processor RISC 32 bit 200 MHz with integrated<br />
interface to:<br />
- install a GSM card (OPTIONAL) to send an SMS<br />
to the programmed number notifying the type<br />
of emergency occurred while the machine was<br />
operating unattended.<br />
- Connect to an Ethernet network for the remote<br />
assistance service.<br />
- Get software updates and changes by e-mail,<br />
to be transferred on SD or MMC card and later<br />
on the control memory, through the suitable slot<br />
on the control console.<br />
- Choose in the library (that can be extended by<br />
the user) the material type, geometry and<br />
hardness, the type of band to be used and the<br />
control automatically sets the feed rate and the<br />
band rotation speed.<br />
OTHER FEATURES<br />
- The limits of the head stroke are programmed<br />
through the console, depending on the dimensions<br />
of the bars to be cut.<br />
- CNC machine to store up to 300 cutting<br />
programs each with different quantity and length.<br />
- Structure in sturdy cast iron, to absorb vibrations<br />
and give the machine a better cutting stability<br />
and longer blade life.<br />
- Saw frame movement with hydraulic cylinder<br />
on linear guides with ball-recirculating pre-charged<br />
slides.<br />
- Hydraulic power pack to supply the saw frame<br />
and the feeding and cutting vices.<br />
- Infinitely adjustable cutting speed from 15 to<br />
115 m/min by vector inverter.<br />
- Bar feeder with recirculating balls screw/nut<br />
and stepper motor, for bars up to 3.000 kg.(feed<br />
in length in one stroke 600 mm, that can be<br />
repeated in order to cut any length)<br />
- Minimum bar remnant of 120 mm in automatic<br />
operation. (OPTIONAL feeder jaws to reduce the<br />
remnant to min. 20 mm)<br />
- Self-aligning feeder vice unit for feeding even<br />
strained bars.<br />
- Driving pulley locked by conical clamping ring<br />
to ensure a strong fastening still allowing axial<br />
adjustment.<br />
- Software to control/assess/correct in real<br />
time: - cutting force – cutting torque and band<br />
tensioning against the programmed values.<br />
- Low voltage control panel installed on a rotating<br />
arm to reach the positions to operate safely still<br />
keeping the visual control.<br />
- Soft thermo-shaped keyboard in polyester, with<br />
SMD miniaturized mechanical buttons integrated<br />
in the card, with sound signal when operating,<br />
5.7" colour display with self-diagnostics messages.<br />
- Adjustable blade-guide heads in steel, with roller<br />
and carbide pads, coolant taps for the traditional<br />
lubrication and preset to install the mist lubrication<br />
(OPTIONAL).<br />
- Idler pulley movement from the keyboard to<br />
replace the band easily.<br />
- Automatic adjustment of the front blade-guide<br />
head according to the dimensions of the bars to<br />
be cut.<br />
- Laser projector to position the bar accurately to<br />
carry out non-standard or facing cuts.<br />
- Band rotation control with stop in real time in<br />
case of locked tool.<br />
- Electro-mechanical servo-system for the blade<br />
dynamic tensioning.<br />
- Coolant tank incorporated in the base.<br />
- Two coolant pumps to ensure high cutting liquid<br />
quantities (120 l/min) to cool down the band<br />
and wash up chips from the working area, so as<br />
to guarantee a longer blade life.<br />
- Wash gun to clean the working area.<br />
- Blade brush.<br />
- Chip tray, that can be replaced by an (OPTIONAL)<br />
motor-driven chip extractor.<br />
- Sound and flashing indicator for machine shutdowns.<br />
- Machine preset for being handled by lift truck.<br />
- Bimetallic band for profiles and solid pieces.<br />
- Service keys and instructions manual, for<br />
maintenance and spare parts list.<br />
1 0 OIL<br />
2700<br />
59<br />
m/min kw mm kw l kw l mm<br />
mm mm<br />
15÷115 4,5 4640x34x1,1 0,75 73,0 2x0,18 230 315 0° 310 310<br />
Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />
n. 02,03,04,05,55,60,63,93<br />
kg<br />
2200<br />
2200<br />
3000<br />
SH310<br />
CNCHS<br />
3500<br />
2100<br />
industry
Shark<br />
400 CNC FE S<br />
Shark 400 CNC FE S, hydraulischer,<br />
elektromechanischer Sägeautomat für den Einsatz<br />
von HSS-Sägeblättern, mit zusätzlicher<br />
halbautomatischer Funktion für das Sägen von<br />
Voll- und Profileisen bis zu 360 mm (rund) und<br />
400x300 (rechteckig).<br />
- Maschine für Schnitte von 0° mit CNC<br />
Multimikroprozessoren, die es ermöglichen, bei<br />
der gleichen Materialstärke 32 verschiedene<br />
Schnittprogramme, jedes mit anderer Schnittlänge<br />
und Stückzahl, zu programmieren.<br />
MERKMALE:<br />
- Bimetall-Sägeband 4640x34x1,1 mm.<br />
- Schaltschrank für elektrische und elektronische<br />
Bauteile mit gekennzeichneten<br />
Kabelverbindungen.<br />
- 3 hydraulische Steuergeräte, jeweils eines pro<br />
Zylinder, mit Druckregler.<br />
- Abschirmung gegen elektrische bzw.<br />
elektromechanische Störungen von und nach<br />
Außen.<br />
- Niederspannungsschaltpult: Membrantastatur<br />
aus Polyester mit thermogeformten und<br />
hervorgehobenen Drucktasten und<br />
Betätigungskontrollsignal.<br />
- Display zur Anzeige von technischen Parametern:<br />
+ Sägebandgeschwindigkeit + Anzahl der<br />
programmierten und ausgeführten Schnitte +<br />
Sägebandstärke + Vorschublänge + Schnittzeit<br />
+ Amperemeter + Bandspannung + Anzeige der<br />
(ca. 100) Diagnostikmeldungen und Warnungen,<br />
alles in der jeweiligen Anwendersprache.<br />
- Hublauf des Sägebogens direkt vom Schaltpult<br />
60<br />
3<br />
1 0<br />
industry<br />
mm<br />
4640x34x1,1<br />
kw m/min mm<br />
3,0 15÷100 405<br />
0° 360 350 400x300<br />
kg<br />
1800<br />
Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />
n. 02,03,04,54,64,95
aus programmierbar, zur Anpassung an das<br />
Schnittmaterial.<br />
- Zweistufiger Kegelgetriebemotor, der einen<br />
extrem hohen Wirkungsgrad garantiert.<br />
- Stufenlose Regulierung der Banddrehzahl von<br />
15÷100 m/min<br />
- Elektromechanischer Taster und dynamische<br />
Kontrolle der Sägeblattspannung.<br />
- Klingenschienenköpfe aus Stahl mit einstellbaren<br />
Hartmetallgleitbacken, die geöffnet werden<br />
können, um den Klingenwechsel zu erleichtern.<br />
- Elektromechanischer Befehl zur Verschiebung<br />
der Riemenscheibe für den Ersatz des Sägebandes.<br />
- Servosteuerung des vorderen<br />
Sägebandführungskopfes von der Schalttafel aus,<br />
um dem Sägeblatt max. Stabilität zu vermitteln<br />
und die nicht für den Schnitt erforderliche Seite<br />
zu schützen.<br />
- Angetriebene Späneräumbürste.<br />
- Automatische Überwachung der Schnittbelastung<br />
durch ein direkt auf dem Zylinder montiertes<br />
Servoventil.<br />
- Rotationskontrolle des Bandes mit Stoppeingriff<br />
in Echtzeit im Falle eines blockierten Werkzeuges.<br />
- Kontrolle der Sägeblattableitung.<br />
- Meldesignal und -leuchte für Programmende<br />
oder Notausstellung.<br />
- Materialzuführung mit Schrittmotor und<br />
Kugelumlaufspindel, die auf entgegengesetzte<br />
Kugellager montiert ist, mit Hub 500 mm<br />
wiederholbar um jede Länge zu sägen.<br />
- Max. Reststücklänge 115 mm.<br />
- Materialzuführer mit beweglichem<br />
Zuführerschraubstock, um auch leicht gebogenes<br />
Material zuzuführen.<br />
- Kühlmittelpistole zum Abspülen der<br />
Arbeitsflächen.<br />
- Untergestell mit Kühlmittelwanne und<br />
Späneschublade, die durch einen motorisierten<br />
Späneräumer (Zubehör) ersetzt werden kann.<br />
- Elektrische Kühlmittelpumpenpaar zur Kühlung<br />
und Schmierung des Sägebandes.<br />
- Kühlmittelstrom für Abtransport der Späne.<br />
- Maschine ist für den Hubwagentransport<br />
vorgesehen.<br />
- Bimetall-Sägeband für Voll- und Profilmaterial.<br />
- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />
Ersatzteilverzeichnis.<br />
Shark 400 CNC FE S, automatic hydraulic<br />
electromechanical band sawing machine, which<br />
can operate also in semi-automatic mode, to cut<br />
solids and sections up to 360 mm for rounds<br />
and 400x300 mm for rectangles.<br />
- CNC machine with multimicroprocessor so as<br />
to obtain cuts at 0°, on the same bar, of 32<br />
different lots, each of different lengths and<br />
quantities.<br />
A FEW FEATURES:<br />
- Bi-metal band 4640x34x1.1 mm<br />
- Cabinet for electric and electronic fixtures with<br />
totally identifiable wiring.<br />
- 3 hydraulic units, one for each cylinder, complete<br />
with pressure regulator.<br />
- Control and function system protected against<br />
in-going and/or out-going electrical and<br />
electromechanical phenomens.<br />
- Panel with low tension controls: polyester<br />
membrane keypad with tactile thermo-shaped<br />
buttons which give out an acoustic signal when<br />
pressed.<br />
- Display to visualize technological parameters<br />
such as: + band speed + number of cuts<br />
programmed and carried out + band thickness<br />
+ length fed in each stroke + cutting time +<br />
amperometer + band tensioning + diagnostics<br />
and/or caution messages (more than 100)<br />
visualized.<br />
- The headstroke, according to the dimensions of<br />
the material which has to be cut, is set directly<br />
from the control panel.<br />
- Dual stage bevel geared motor to grant the<br />
maximum performance in transmission.<br />
- Continuous adjustment of the band speed from<br />
15 to 100 m/min.<br />
- Electromechanical actuator and dynamic control<br />
for the blade tensioning.<br />
- Steel band guides with adjustable hard metal<br />
plates which can be opened so as to make the<br />
blade replacement easier.<br />
- Electromechanical control to move the pulley<br />
as to replace the band.<br />
- Servo control to adjust the front band guide<br />
directly from the control panel so as to grant<br />
maximum stability to the band and at the same<br />
time protect the part of the band which isn't<br />
involved in the cut.<br />
- Motorized wire chip brush.<br />
- Automatic adaptive shearing stress control system<br />
with servovalve mounted directly on the cylinder.<br />
- Band rotation control with real time stop in<br />
case of locked tool.<br />
- Control for band deflection.<br />
- Acoustic indicator with flashing light in case<br />
cycle is stopped.<br />
- Bar feeder with recirculating balls screw/nut<br />
and stepper motor, (feed in length in one stroke<br />
500 mm, that can be repeated in order to cut<br />
any length).<br />
- Minimum restpiece which cannot be fed in<br />
automatic is 115 mm.<br />
- Feeder carriage vice which has a sideways<br />
movement so as to feed in also deformed bars.<br />
- Coolant pistol to keep working surfaces clean.<br />
- Coolant tank inside the steel base and drawer<br />
to collect chips which can be replaced with a<br />
motorized chip evacuator (see optionals).<br />
- Pair of electropumps for the blade lubrication<br />
and cooling.<br />
- Coolant flow for chip conveying.<br />
- Machine arranged for handling with movement<br />
equipment.<br />
- Bi-metal band for solids and sections.<br />
- Service keys and instructions manual for<br />
maintenance and spare parts list.<br />
61<br />
SH 400CNC<br />
2900<br />
2100<br />
SHARK<br />
400CNC<br />
2900<br />
1900<br />
industry<br />
2430
ON<br />
SETUP<br />
MEP SPA 41<br />
CHECK<br />
0<br />
0<br />
m/min<br />
START<br />
STOP<br />
RESET<br />
ELECTRONIC<br />
ON<br />
OFF<br />
CLEAR<br />
Shark<br />
422 SXI evo<br />
Shark 422 SXI evo, elektrohydraulische,<br />
halbautomatische Sägemaschine für<br />
Gehrungsschnitte von 45° links bis 60° rechts.<br />
- MEP stellt die jüngste Generation der von MEP<br />
für halbautomatische Sägemaschinen entworfenen<br />
Steuerungen mit Mikroprozessoren mit nur einer<br />
Achse dar.<br />
- Halbautomatische Funktion: Bei Zyklusbeginn<br />
erfolgt: - Schraubstock schließt sich und Motor<br />
läuft an - Sägekopf senkt sich für den Schnitt -<br />
Motor schaltet ab - Sägekopf hebt sich –<br />
Schraubstock öffnet sich.<br />
- Trotz der extremen Leistung (Hohl- und Volleisen<br />
bis zu einem Format von 420x300 mm bei 0°)<br />
handelt es sich um sehr vielseitig einsetzbare<br />
Maschinen (Gehrungsschnitte von 45° links bis<br />
60° rechts), bei deren Auslegung auf eine<br />
Vereinfachung der Schnittbearbeitungen großer<br />
Wert gelegt wurde.<br />
MERKMALE:<br />
- Zentralisierte Schaltkonsole auf einem<br />
Gelenkarm, damit der Bedienmann aus jeder<br />
Arbeitsstellung aus leicht schalten und die Not-<br />
Aus-Schaltung erreichen kann.<br />
- Bedienteil mit Niederspannung: Membrantastatur<br />
aus Polyester mit thermogeformten und<br />
hervorgehobenen Drucktasten und<br />
Betätigungskontrollsignal.<br />
- Display zur Anzeige von: + Diagnostik + Alarme<br />
(Beschreibung der Alarmursachen) + Zustand<br />
der Ein- und Ausgänge + Zählung der Schnitte +<br />
für den durchgeführten Schnitt gebrauchte Zeit<br />
62<br />
0 0<br />
1<br />
2 fori Ø 4 inter. 32<br />
industry
+ Stromaufnahme des Sägebandmotors +<br />
Sägebandspannung + Sägebandgeschwindigkeit<br />
+ nummerische Anzeige der Kopfposition.<br />
- Hublauf des Sägebogens direkt vom Schaltpult<br />
aus programmierbar, zur Anpassung an das<br />
Schnittmaterial.<br />
- Hydraulisches Steuergerät jüngster Generation,<br />
höchst leistungsfähig und mit niederem<br />
Energieverbrauch.<br />
- Stangenauflage durch eine Rollenbahn links vor<br />
der Schnittfläche, die auf Linearführungen mit<br />
Kugelumlaufschlitten gleitet, für ein schnelles und<br />
präzises Verschieben, bis zum maximalen<br />
Schneidbereich der Säge (auch auf Gehrung).-<br />
Einstellbare Anschläge für die Arretierung der<br />
Drehung des Kopfes bei den Winkelstellungen<br />
0°- 45° links und 45°- 60° rechts.<br />
- Der Kopf dreht auf einem Drehtisch mit<br />
Rollenlager.<br />
- Zweistufiger Getriebemotor, der einen extrem<br />
hohen Wirkungsgrad garantiert.<br />
- Elektronischer Inverter für die ständige<br />
Regulierung der Banddrehzahl von 15 bis 100<br />
m/min.<br />
- Klingenschienenköpfe aus Stahl mit einstellbaren<br />
Hartmetallgleitbacken, die geöffnet werden<br />
können, um den Klingenwechsel zu erleichtern.<br />
- Manuelle Sägebandspannung mittels<br />
elektronischem Umrechner.<br />
- Schraubstock mit Schnellversperrung, gleitet<br />
auf Linearführungen und Kugelumlaufschlitten.<br />
- Elektrische Kühlmittelpumpenpaar zur Kühlung<br />
und Schmierung des Sägebandes.<br />
- Kühlmittelpistole zum Abspülen der<br />
Arbeitsflächen.<br />
- Kühlmittelstrom für Abtransport der Späne.<br />
- Die Späneschublade kann durch einen<br />
motorisierten Späneräumer ersetzt werden<br />
(Optional).<br />
- Manuell über Handrad gesteuerter Vorderkopf.<br />
- Vorbereitung für den Einbau des minimalen<br />
Schmierungssatzes des Sägebands, nebst der<br />
herkömmlichen serienmäßigen Schmierung mit<br />
Emulsionsöl.<br />
- Alarm mit Motorstopp wegen Überwindung der<br />
eingestellten Aufnahmeschwelle<br />
- Die Maschine ist für den Hubwagentransport<br />
vorgesehen.<br />
- Mit Bimetall-Sägeband für Voll- und Profilmaterial.<br />
- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />
Ersatzteilverzeichnis.<br />
Shark 422 SXI evo, semi-automatic, electrohydraulic<br />
sawing machine, to cut from 45° left<br />
to 60° right.<br />
- Machine with controlled single axis<br />
microprocessor with the latest generation of<br />
controllers for semi-automatic sawing machines<br />
designed by MEP.<br />
- Semi-automatic cycle: starting the cycle: - the<br />
vice closes and the motor starts – the head goes<br />
down to execute cut – motor stops – head<br />
returns to top position and vice opens.<br />
- These machines are extremely versatile (they<br />
can cut from 45° left to 60° right) despite their<br />
high cutting capacity (beams and solid pieces<br />
up to 420x300 mm at 0°) and have been<br />
designed to make the cutting preparation steps<br />
easy.<br />
A FEW FEATURES:<br />
- Console with all centralized controls, installed<br />
on an articulated arm to follow the operator in<br />
every operating position for the controls and the<br />
EMERGENCY.<br />
- Low voltage soft keyboard, in polyester, with<br />
thermo-shaped buttons, with tactile feeling and<br />
sound signal when operating.<br />
- Display for the following messages: + diagnostic<br />
+ alarms (cause description) + input and output<br />
status + cut counting + time spent for the cut<br />
made + blade motor absorption + blade tension<br />
+ blade speed + numeric displaying of the head<br />
position.<br />
- The limits of the head stroke are programmed<br />
through the control board, depending on the<br />
dimensions of the bars to be cut.<br />
- Latest generation hydraulic control unit, with<br />
high efficiency and low energy consumption.<br />
- The bar support with rollers, on the left of the<br />
cutting table, slides on linear guides with ball<br />
recirculation, so that it can be easily moved to<br />
cut up to the max. angles without any<br />
disassembly.- Registered adjustable stops allow<br />
to stop and lock head rotation at angles of 0°-<br />
45° left and 45°- 60° right.<br />
- The head swivels on a rotating table with roller<br />
bearings.<br />
- Dual stage bevel geared motor to grant the<br />
maximum performance in transmission.<br />
- Electronic inverter for the continuous adjustment<br />
of the band speed from 15 to 100 m/min.<br />
- Steel band guides with adjustable hard metal<br />
plates which can be opened so as to make the<br />
blade replacement easier.<br />
- Manually-operated blade tensioning through<br />
electronic transducer.<br />
- Vice with fast sliding approach, movable on<br />
linear guides with ball recirculation.<br />
- Pair of electropumps for the blade lubrication<br />
and cooling.<br />
- Coolant pistol to keep working surfaces clean.<br />
- Coolant flow for chip conveying.<br />
- Chip tray, that can be replaced by an OPTIONAL<br />
motorized chip evacuator.<br />
- Movable head, manually operated through<br />
handwheel.<br />
- Preset to be equipped with spray mist system,<br />
as well as with the traditional lubrication with<br />
emulsible oil.<br />
- Alarm with motor stop when the set absorption<br />
threshold is exceeded.<br />
- Machine arranged for handling with lifter and<br />
crane.<br />
- Complete with bimetal band for profiles and<br />
solids.<br />
- Service keys and instructions manual for<br />
maintenance and spare parts list use.<br />
3250<br />
mm<br />
4640x34x1,1<br />
3<br />
1 0<br />
kw mt/min mm<br />
3,0 15 ÷100 425<br />
Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />
0° 360 350 420x300<br />
45° 300 300 300x300<br />
45° 300 300 300x300<br />
60° 180 180 180x180<br />
n. 02,03,04,11,29,30,57,62,64,71,95<br />
kg<br />
1570<br />
422sxi evo/SXI/E<br />
2100<br />
SH 422<br />
sxi evo<br />
sxi/e<br />
2900<br />
1900<br />
1820<br />
63<br />
industry
RUN<br />
PROG<br />
SETUP<br />
CHECK<br />
START<br />
m/min<br />
STOP<br />
RESET<br />
MEP SPA XI 38<br />
RUN<br />
PROG<br />
y<br />
y<br />
CLEAR<br />
ELECTRONIC<br />
Shark<br />
422 SXI/E<br />
Shark 422 SXI/E, elektrohydraulische,<br />
halbautomatische Bandsäge MEP 27, damit die<br />
Sägemaschine auf Anfrage auch mit folgenden<br />
Optionals ausgerüstet werden kann:<br />
+ Steuerung der automatischen Drehung des<br />
Kopfes (Programmierung und Arretierung des<br />
Schnittwinkels ab Tastatur mit Display-Anzeige,<br />
4 angezeigte programmierbare Schnittwinkel,<br />
die über Tasten angewählt werden können.<br />
+ automatische Schraubstockverschiebung anhand<br />
des Schnittwinkels, entweder manuell oder ab<br />
der Tastatur.<br />
+ Automatische Kontrolle/Steuerung der<br />
Schnittkraft.<br />
+ Kontrolle der Sägeblattabweichung mit Alarm<br />
für die Überschreitung der eingegebenen Schwelle.<br />
- Elektromechanischer Taster und dynamische<br />
Kontrolle der Sägeblattspannung.<br />
+ Elektromechanische Einstellung der vorderen<br />
Sägeblattführung ab Tastatur.<br />
- Halbautomatische Funktion: Bei Zyklusbeginn<br />
erfolgt: - Schraubstock schließt sich und Motor<br />
läuft an - Sägekopf senkt sich für den Schnitt -<br />
Motor schaltet ab - Sägekopf hebt sich –<br />
Schraubstock öffnet sich.<br />
- Trotz der extremen Leistung (Hohl- und Volleisen<br />
bis zu einem Format von 420x300 mm bei 0°)<br />
handelt es sich um sehr vielseitig einsetzbare<br />
Maschinen (Gehrungsschnitte von 45° links bis<br />
60° rechts), bei deren Auslegung auf eine<br />
Vereinfachung der Schnittbearbeitungen großer<br />
Wert gelegt wurde.<br />
64<br />
P1<br />
P2<br />
P4<br />
P3<br />
0°<br />
industry
MERKMALE:<br />
- Zentralisierte Schaltkonsole auf einem<br />
Gelenkarm, damit der Bedienmann aus jeder<br />
Arbeitsstellung aus leicht schalten und die Not-<br />
Aus-Schaltung erreichen kann.<br />
- Bedienteil mit Niederspannung: Membrantastatur<br />
aus Polyester mit thermogeformten und<br />
hervorgehobenen Drucktasten und<br />
Betätigungskontrollsignal.<br />
- Display zur Anzeige von: + Diagnostik + Alarme<br />
(Beschreibung der Alarmursachen) + Zustand<br />
der Ein- und Ausgänge + Zählung der Schnitte +<br />
für den durchgeführten Schnitt gebrauchte Zeit<br />
+ Stromaufnahme des Sägebandmotors +<br />
Sägebandspannung + Sägebandgeschwindigkeit<br />
+ nummerische Anzeige der Kopfposition.<br />
- Hublauf des Sägebogens direkt vom Schaltpult<br />
aus programmierbar, zur Anpassung an das<br />
Schnittmaterial.<br />
- Stangenauflage durch eine Rollenbahn links vor<br />
der Schnittfläche, die auf Linearführungen mit<br />
Kugelumlaufschlitten gleitet, für ein schnelles<br />
und präzises Verschieben, bis zum maximalen<br />
Schneidbereich der Säge (auch auf Gehrung).<br />
- Einstellbare Anschläge für die Arretierung der<br />
Drehung des Kopfes bei den Winkelstellungen<br />
0°- 45° links und 45°- 60° rechts (automatische<br />
Steuerung der OPTIONALEN Drehung).<br />
- Der Kopf dreht auf einem Drehtisch mit<br />
Rollenlager.<br />
- Zweistufiger Getriebemotor, der einen extrem<br />
hohen Wirkungsgrad garantiert.<br />
- Elektronischer Inverter für die ständige<br />
Regulierung der Banddrehzahl von 15 bis 100<br />
m/min.<br />
- Klingenschienenköpfe aus Stahl mit einstellbaren<br />
Hartmetallgleitbacken, die geöffnet werden<br />
können, um den Klingenwechsel zu erleichtern.<br />
- Manuelle Sägebandspannung mittels<br />
elektronischem Umrechner (automatisch über<br />
Steuerung als OPTION).<br />
- Schraubstock mit Schnellversperrung, gleitet<br />
auf Linearführungen und Kugelumlaufschlitten<br />
(automatische Verschiebung als OPTION).<br />
- Elektrische Kühlmittelpumpenpaar zur Kühlung<br />
und Schmierung des Sägebandes.<br />
- Kühlmittelpistole zum Abspülen der<br />
Arbeitsflächen.<br />
- Kühlmittelstrom für Abtransport der Späne.<br />
- Die Späneschublade kann durch einen<br />
motorisierten Späneräumer ersetzt werden<br />
(Optional).<br />
- Manuell über Handrad gesteuerter Vorderkopf<br />
(elektromechanische Einstellung ab Tastatur<br />
OPTIONAL).<br />
- Die Maschine ist für den Hubwagentransport<br />
vorgesehen.<br />
- Mit Bimetall-Sägeband für Voll- und<br />
Profilmaterial.<br />
- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />
Ersatzteilverzeichnis.<br />
Shark 422 SXI/E, semi-automatic, electrohydraulic<br />
sawing machine, with controller MEP<br />
27 so as to be equipped with the following<br />
OPTIONALS upon request:<br />
+ Control of the automatic head rotation<br />
(programming and locking of the cutting angle<br />
through keyboard with displaying, 4<br />
programmable angles that can be displayed and<br />
operated through buttons).<br />
+ Automatic vice transfer depending on the<br />
cutting angle, or manual transfer through<br />
keyboard.<br />
+ Cutting power automatic control/adjustment.<br />
+ Control of the blade deflection with alarm<br />
when exceeding the set threshold.<br />
+ Electromechanical actuator and dynamic control<br />
for the blade tensioning.<br />
+ Electro-mechanical adjustment of the front<br />
band guide through keyboard.<br />
- Semi-automatic cycle: starting the cycle: - the<br />
vice closes and the motor starts – the head goes<br />
down to execute cut – motor stops – head<br />
returns to top position and vice opens.<br />
- These machines are extremely versatile (they<br />
can cut from 45° left to 60° right) despite their<br />
high cutting capacity (beams and solid pieces<br />
up to 420x300 mm at 0°) and have been<br />
designed to make the cutting preparation steps<br />
easy.<br />
A FEW FEATURES:<br />
- Console with all centralized controls, installed<br />
on an articulated arm to follow the operator in<br />
every operating position for the controls and the<br />
EMERGENCY.<br />
- Low voltage soft keyboard, in polyester, with<br />
thermo-shaped buttons, with tactile feeling and<br />
sound signal when operating.<br />
- Display for the following messages: + diagnostic<br />
+ alarms (cause description) + input and output<br />
status + cut counting + time spent for the cut<br />
made + blade motor absorption + blade tension<br />
+ blade speed + numeric displaying of the head<br />
position.<br />
- The limits of the head stroke are programmed<br />
through the control board, depending on the<br />
dimensions of the bars to be cut.- The bar support<br />
with rollers, on the left of the cutting table, slides<br />
on linear guides with ball recirculation, so that<br />
it can be easily moved to cut up to the max.<br />
angles without any disassembly.<br />
- New console with all centralized controls,<br />
installed on an articulated arm to follow the<br />
operator in every operating position.<br />
- Registered adjustable stops allow to stop and<br />
lock at angles of 0°- 45° left and 45°- 60°<br />
right (automatic control of rotation OPTIONAL).<br />
- The head swivels on a rotating table with roller<br />
bearings.<br />
- Dual stage bevel geared motor to grant the<br />
maximum performance in transmission.<br />
- Electronic inverter for the continuous adjustment<br />
of the band speed from 15 to 100 m/min.<br />
- Steel band guides with adjustable hard metal<br />
plates which can be opened so as to make the<br />
blade replacement easier.<br />
- Blade tensioning with manually-operated<br />
electronic transducer (can be equipped with the<br />
OPTIONAL automatic tensioning).<br />
- Vice with fast sliding approach, movable on<br />
linear guides with ball recirculation (automatic<br />
translation OPTIONAL).<br />
- Pair of electropumps for the blade lubrication<br />
and cooling.<br />
- Coolant pistol to keep working surfaces clean.<br />
- Coolant flow for chip conveying.<br />
- Chip tray, that can be replaced by an OPTIONAL<br />
motorized chip evacuator.<br />
- Movable head, manually operated through<br />
handwheel (electro-mechanical adjustment<br />
through keyboard OPTIONAL).<br />
- Machine arranged for handling with lifter and<br />
crane.<br />
- Complete with bimetal band for profiles and<br />
solids.<br />
- Service keys and instructions manual for<br />
maintenance and spare parts.<br />
3250<br />
mm<br />
4640x34x1,1<br />
3<br />
1 0<br />
kw mt/min mm<br />
3,0 15 ÷100 425<br />
Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />
0° 360 350 420x300<br />
45° 300 300 300x300<br />
45° 300 300 300x300<br />
60° 180 180 180x180<br />
kg<br />
1570<br />
n. 02,03,04,11,29,30,57,62,64,72,73,74,75,76,78,95<br />
422sxi evo/SXI/E<br />
2100<br />
SH 422<br />
sxi evo<br />
sxi/e<br />
2900<br />
1900<br />
1820<br />
65<br />
industry
T1<br />
T1<br />
Tiger<br />
370 CNC LR<br />
TIGER 370 CNC LR, Automatische<br />
elektromechanische Vertikalkreissäge für den<br />
Einsatz von HSS-Sägeblättern, um Serienschnitte<br />
von 45° rechts bis 60° links auf Stahl<br />
auszuführen. Die Maschine arbeitet auch im<br />
halbautomatischen Zyklus.<br />
- AUF WUNSCH: TIGER 370 CNC LR RB mit<br />
automatischer Gehrung des Saegekopfes auf 3<br />
Positionen, 45° rechts 0° und 45° links.<br />
- Maschine mit Mikroprozessorsteuerung und<br />
zwei CNC-gesteuerten Achsen, die bei gleichem<br />
Material bzw. am Material auf dem Lademagazin<br />
CB6001 (OPTION), bis zu 32 verschiedenen<br />
Schnittprogrammen, jedes mit eigener Stückzahl<br />
und Länge, ermöglichen.<br />
- CB6001dient für große Produktionsmengen<br />
und muss zusammen mit der Maschine bestellt<br />
werden. Die Vorrichtung dient für die Bearbeitung<br />
von rund, quadratische und rechtiges Barren bis<br />
zu den in den Broschüren genannten Maßen.<br />
- Automatisches Entsorgungsystem SBA 4000,<br />
abkippbare Sortiereinrichtung, die max. 4<br />
verschiedene Abschnitte/Sägeaufträge in max.<br />
4 verschiedene Positionen sortiert. Das Zubehör<br />
kann nur mit der Sägemaschine bestellt werden.<br />
MERKMALE:<br />
- Niederspannungsschaltpult: Membrantastatur<br />
aus Polyester mit thermogeformten und<br />
hervorgehobenen Drucktasten und<br />
Betätigungskontrollsignal.<br />
- DISPLAY: 48 Zeichen x 16 Zeilen für die Anzeige<br />
von: + Diagnostikmitteilungen (ca. 80) und<br />
Hinweise + Sägeblattgeschwindigkeit. + Anzahl<br />
66<br />
industry<br />
mm<br />
370x32x3<br />
3<br />
1 0 2<br />
inverter<br />
kw giri/min<br />
mm<br />
5,5 15÷150 190<br />
0°<br />
45°<br />
45°<br />
60°<br />
Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />
Ø<br />
370<br />
370<br />
370<br />
370<br />
120 110 180x100<br />
115 100 120x100<br />
120 110 180x100<br />
70 70 70x70<br />
115 100 120x100 70 70 70x70<br />
115 90 90x90 50 50 50x50<br />
kg<br />
1060<br />
n. 02,03,06,11,24,41,44,58,63,78,79,86,88,91<br />
1840<br />
1800<br />
2500<br />
TIGER<br />
370 CNC<br />
LR<br />
2700<br />
2100
der programmierten und ausgeführten Schnitte<br />
+ Sägeblattstärke + Vorschublänge + Schnittzeit<br />
+ Aufgenommener Strom.<br />
- Hublauf des Sägebogens direkt vom Schaltpult<br />
aus programmierbar, zur Anpassung an das<br />
Schnittmaterial.<br />
- Dreistufiges Getriebe, um eine hohe Festigkeit<br />
und Präzision sowie eine große<br />
Spanabhebungsfähigkeit zu gewährleisten.<br />
- Das Modell ist mit einem kompletten Gehäuse<br />
ausgerüstet, um drei wichtige Ziele zu erreichen:<br />
+ Die Sicherheit für den Bediener (Während des<br />
Arbeitszyklus wird ein Eingreifen durch eine<br />
Vorrichtung behindert und die Öffnung wird zeitlich<br />
verriegelt.)<br />
+ Schallisolierung.<br />
+ Die Möglichkeit mit großer<br />
Kühlflüssigkeitsmenge (120 l/min) zu arbeiten,<br />
um abzukühlen, um den Arbeitstisch fortwährend<br />
abzuspülen, um die Späne in der Entladeseite<br />
zu fördern und somit eine längere Lebensdauer<br />
der Sägeblätter zu gewährleisten.<br />
- Der Sägekopf gleitet auf Kugelumlauf-Linear-<br />
Doppelführungen.<br />
- Sägekopfvorschub mit elektromechanischem<br />
Zylinder, um eine hohe Festigkeit des Schnittes<br />
zu gewährleisten. Damit hat man auch einen<br />
automatischen Vergleich der gespeicherten Daten<br />
und die Schnittparameter können gleich korrigiert<br />
werden.<br />
- Der Antrieb des Sägebandes erfolgt durch einen<br />
Motor mit einer über elektronisches<br />
Untersetzungsgetriebe veränderbaren<br />
Geschwindigkeit für Sägen bei 15 bis 150 U/min,<br />
damit immer beste Schnittleistung gewährleistet<br />
ist.<br />
- Späneräumbürste.<br />
- Drehzapfen mit vorgeladenem Drucklager zur<br />
Gewährleistung einer genauen Bearbeitung und<br />
Rotationsstabilität.<br />
- Materialzuführung mit Schrittmotor und<br />
Kugelumlaufspindel, die auf entgegengesetzte<br />
Kugellager montiert ist, mit Hub 1000 mm<br />
wiederholbar um jede Länge zu sägen.<br />
- Beweglichen Zuführerschraubstock, um auch<br />
leicht gebogenes Material zuzuführen.<br />
- Pneumatischer Schraubstock mit einstellbarer<br />
Führungsleiste aus Stahl.<br />
- Pneumatischer Vertikalschraubstock.<br />
- Schraubstock zur Reststückeinschränkung.<br />
- Untergestell mit Kühlmittelwanne und<br />
Späneschublade, die durch einen motorisierten<br />
Späneräumer (Zubehör) ersetzt werden kann.<br />
- Kühlmittelwanne mit zwei Elektropumpen für<br />
eine Leistung von 120 l/min.<br />
- Sägescheibe Ø 350 mm im Lieferumfang<br />
enthalten.<br />
- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />
Ersatzteilverzeichnis.<br />
TIGER 370 CNC LR, automatic electromechanical<br />
vertical sawing machine with HSS blade which<br />
can operate also in semi-automatic mode, to cut<br />
steels from 45° right to 60° left.<br />
OPTIONAL VERSION: TIGER 370 CNC LR RB ,<br />
with automatic rotating table 3 positions: 45°left<br />
,0° and 45°right.<br />
- CNC machine with controlled double axis<br />
multimicroprocessor so as to obtain, on the same<br />
bar or on the material located on the loading<br />
magazine CB6001 (OPTIONAL), 32 different<br />
lots, each of different lengths and quantities.<br />
- CB 6001 for high production for round square<br />
and rectangular bars up to the maximum cutting<br />
dimensions indicated on the brochure. The<br />
CB6001 must be ordered together with the<br />
machine.<br />
- Automatic sorter SBA 4000, tilting sorting<br />
system for cut pieces to bring max. 4 cutting<br />
lengths automatically to four unloading stations.<br />
This accessory goes together with a sawing<br />
machine.<br />
A FEW FEATURES:<br />
- Panel with low tension controls: polyester<br />
membrane keypad with tactile thermo-shaped<br />
buttons which give out an acoustic signal when<br />
pressed.<br />
- DISPLAY: 48 characters read on 16 lines so as<br />
to visualize: + diagnostic and caution messages<br />
(approx.ly 80) visualized + band speed +<br />
number of cuts programmed and carried out +<br />
band thickness + length fed in each stroke +<br />
cutting time + absorbed current.<br />
- The headstroke, according to the dimensions<br />
of the material which has to be cut, is set directly<br />
from the control panel.<br />
- Transmission system at 3 stages so as to<br />
guarantee high sturdiness, precision and to obtain<br />
high removal capacities.<br />
- Model with complete covering so as to reach<br />
3 fundamental aims:<br />
+ operator’s safety (during working cycles, access<br />
to cutting area is hindered by a timed opening<br />
system).<br />
+ Sound-proofness.<br />
+ Possibility to work with high quantity of cutting<br />
liquid (120 liters/min) to cool blade, to wash<br />
the working area continuously and to convey<br />
chips guaranteeing in this way longer blade life.-<br />
Sawing head movement on double linear guides<br />
with preloaded slides with recirculating ballscrews.<br />
- Head down stroke by means of electromechanical<br />
cylinder to obtain the maximum cutting rigidity<br />
and the automatic comparison of the data<br />
set/obtained and to correct cutting parameters<br />
in real time.<br />
- Blade rotation with one speed motor with<br />
electronic speed variator so as to cut from 15 up<br />
to 150 rpm to obtain the best cutting efficiency.<br />
- Wire chip brush for band cleaning.<br />
- Rotation pin with preloaded thrust bearing to<br />
grant rotation precision and stability.<br />
- Bar feeder has a length of 1000 mm and<br />
consists in a system given by screw/nut with<br />
recirculating ballscrews with stepper motor and<br />
vice with sideways movement so as to feed in<br />
also deformed bars.<br />
- Pneumatic locking vice with adjustable steel<br />
gib.<br />
- Pneumatic vertical vice.<br />
- Special vice to reduce restpiece.<br />
- Steel base with drawer to collect chips which<br />
can be replaced with a motorized chip evacuator<br />
(see optionals).<br />
- Coolant tank with pair of electric pumps with<br />
a total capacity of 120 l/min.<br />
- Circular blade Ø 350 mm.<br />
- Service keys and instructions manual for<br />
maintenance and spare parts list.<br />
T1<br />
T1<br />
L<br />
A L<br />
A<br />
Einzelhub Reststücklänge<br />
CB 6001 feeder stroke restpiece<br />
67<br />
TIGER 370 CNC LR<br />
TIGER 370 CNC LR + CB 6001<br />
TIGER 370 CNC LR ( RB + 45° 0° - 45 )<br />
TIGER 370 CNC LR ( RB + 45° 0° - 45 ) + CB 6001<br />
MAX mm<br />
1000<br />
1000<br />
900<br />
900<br />
MAX mm<br />
170<br />
180<br />
270<br />
280<br />
industry
Tiger<br />
402 CNC HR<br />
TIGER 402 CNC HR, automatische,<br />
elektropneumatische Vertikalkreissäge für den<br />
Einsatz von HM Sägeblätter für das Sägen von<br />
Aluminium und Leichtmetall-Legierungen, für<br />
Gehrungsschnitte von 45° rechts bis 60° links.<br />
Die Maschine arbeitet auch im halbautomatischen<br />
Zyklus.<br />
- AUF WUNSCH: TIGER 402 CNC HR RB mit<br />
automatischer Gehrung des Saegekopfes auf 3<br />
Positionen, 45° rechts 0° und 45° links.<br />
- Maschine mit Mikroprozessorsteuerung und<br />
zwei CNC-gesteuerten Achsen, die bei gleichem<br />
Material bzw. am Material auf dem Lademagazin<br />
CB6001 (OPTION), bis zu 32 verschiedenen<br />
Schnittprogrammen, jedes mit eigener Stückzahl<br />
und Länge, ermöglichen.<br />
- CB6001dient für große Produktionsmengen<br />
und muss zusammen mit der Maschine bestellt<br />
werden. Die Vorrichtung dient für die Bearbeitung<br />
von rund, quadratische und rechtiges Barren bis<br />
zu den in den Broschüren genannten Maßen.<br />
- Automatisches Entsorgungsystem SBA 4000,<br />
abkippbare Sortiereinrichtung, die max. 4<br />
verschiedene Abschnitte/Sägeaufträge in max.<br />
4 verschiedene Positionen sortiert. Das Zubehör<br />
kann nur mit der Sägemaschine bestellt werden.<br />
- Bei der Planung von TIGER 402 wurde höchster<br />
Wert auf Sicherheit für den Maschinenwärter<br />
(während der Bearbeitungszyklen ist der Zugang<br />
durch eine zeitgeregelte Vorrichtung geschützt)<br />
und auf Geräuschdämmung gelegt.<br />
MERKMALE:<br />
DISPLAY: 48 Zeichen x 16 Zeilen für die Anzeige<br />
68<br />
industry<br />
1 0 2<br />
3<br />
mm kw giri/min mm<br />
HM 400x32 3,3/4,4 1400/2800 185<br />
Zubehöre Seite - Optionals from page 74<br />
0°<br />
45°<br />
45°<br />
60°<br />
Ø<br />
400<br />
400<br />
400<br />
400<br />
130 120 180x100<br />
115 100 120x100<br />
115 100 120x100<br />
115 90 90x90<br />
kg<br />
1060<br />
n. 02,03,07,11,24,42,58,66,67,79,81,86,88,91<br />
1840<br />
1800<br />
2500<br />
TIGER<br />
370 CNC<br />
LR<br />
2700<br />
2100
von: + Diagnostikmitteilungen (ca. 80) und<br />
Hinweise in der Benutzersprache. +<br />
Sägeblattgeschwindigkeit. + Anzahl der<br />
programmierten und ausgeführten Schnitte +<br />
Sägeblattstärke + Vorschublänge + Schnittzeit<br />
+ Aufgenommener Strom<br />
- Niederspannungsschaltpult: Membrantastatur<br />
aus Polyester mit thermogeformten und<br />
hervorgehobenen Drucktasten und<br />
Betätigungskontrollsignal.<br />
- Hublauf des Sägebogens direkt vom Schaltpult<br />
aus programmierbar, zur Anpassung an das<br />
Schnittmaterial.<br />
- Der Sägekopf gleitet auf Kugelumlauf-Linear-<br />
Doppelführungen.- Hublauf des Sägebogens direkt<br />
vom Schaltpult aus programmierbar, zur<br />
Anpassung an das Schnittmaterial.<br />
- Vorschub des Kopfes mit pneumatischem Zylinder<br />
und koaxialer Hydraulikbremse zur Gewährleistung<br />
der max. Schnittsteife.<br />
- Adaptive Steuerung der Schnittkraft.<br />
- Antriebssystem mit Riemenscheiben und<br />
Keilriemen.<br />
- Rotation des Sägeblattes 1400/2800 U/min<br />
mit Zweigeschwindigkeitenmotor.<br />
- Automatisches Sägeblattschmiersystem, nur bei<br />
Schnittanfang in Funktion tretend.<br />
- Drehzapfen mit Radiallager zur Gewährleistung<br />
einer genauen Bearbeitung und Rotationsstabilität.<br />
- Materialzuführung mit Schrittmotor und<br />
Kugelumlaufspindel, die auf entgegengesetzte<br />
Kugellager montiert ist, mit Hub 1000 mm<br />
wiederholbar um jede Länge zu sägen.<br />
- Beweglichen Zuführerschraubstock, um auch<br />
leicht gebogenes Material zuzuführen.<br />
- Späneräumer mit Vorbereitung für Ansauganlage<br />
(Optional).<br />
- Doppelter Schraubstock für die pneumatische<br />
Blockierung.<br />
- Pneumatischer Vertikalschraubstock.<br />
- Meldeleuchte für Programmende oder<br />
Notausstellung.<br />
- Abschirmung gegen elektrische bzw.<br />
elektromechanische Störungen von und nach<br />
außen.<br />
- Maschine ist für den Hubwagentransport<br />
vorgesehen.<br />
- Sägescheibe im Lieferumfang enthalten.<br />
- Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit<br />
Ersatzteilverzeichnis.<br />
TIGER 402 CNC HR, automatic electro-pneumatic<br />
vertical sawing machine to cut aluminium and<br />
light alloys from 45° right to 60° left.<br />
OPTIONAL VERSION: TIGER 402 CNC HR RB ,<br />
with automatic rotating table 3 positions: 45°left,<br />
0° and 45°right.<br />
- CNC machine with controlled double axis<br />
multimicroprocessor so as to obtain, on the same<br />
bar or on the material located on the loading<br />
magazine CB6001 (OPTIONAL), 32 different<br />
lots, each of different lengths and quantities.<br />
- CB 6001, for high production, for round, square<br />
and rectangular bars up to the maximum cutting<br />
dimensions indicated on the brochure. The<br />
CB6001 must be ordered together with the<br />
machine.<br />
- Automatic sorter SBA 4000, tilting sorting<br />
system for cut pieces to bring max. 4 cutting<br />
lengths automatically to four unloading stations.<br />
This accessory goes together with a sawing<br />
machine.<br />
- TIGER 402 is completely covered to give safety<br />
to the operator (during working cycles, access<br />
to cutting area is hindered by a timed opening<br />
system) and for sound insulation.<br />
A FEW FEATURES:<br />
DISPLAY: 48 characters read on 16 lines so as<br />
to visualize: + diagnostic and caution messages<br />
(approx.ly 80) visualized. + band speed +<br />
number of cuts programmed and carried out +<br />
band thickness + length fed in each stroke +<br />
cutting time + absorbed current.<br />
- Panel with low tension controls: polyester<br />
membrane keypad with tactile thermo-shaped<br />
buttons which give out an acoustic signal when<br />
pressed.<br />
- The headstroke, according to the dimensions<br />
of the material which has to be cut, is set directly<br />
from the control panel.- Sawing head movement<br />
on double linear guide with preloaded slides<br />
with recirculating ballscrews.<br />
- The headstroke, according to the dimensions<br />
of the material which has to be cut, is set directly<br />
from the control panel.<br />
- Head down stroke by means of pneumatic<br />
cylinder with coaxial hydraulic brake to obtain<br />
the maximum cutting rigidity.<br />
- Shearing stress control.<br />
- Transmission system with trapezoidal wheels<br />
and belts.<br />
- Blade rotation with 2-speed motor at<br />
1400/2800 rpm.<br />
- Automatic device to lubricate the blade only<br />
when the machine is cutting.<br />
- Rotation pin with thrust bearing to grant rotation<br />
precision and stability.<br />
- Bar feeder has a length of 1000 mm and<br />
consists in a system given by screw/nut with<br />
recirculating ballscrews with stepper motor and<br />
vice with sideways movement so as to feed in<br />
also deformed bars.<br />
- Chip conveyor predisposed to mount optional<br />
chip collector.<br />
- Pneumatic double locking vice.<br />
- Pneumatic vertical vice.<br />
- Indicator with flashing light in case cycle is<br />
stopped.<br />
- Control and function system protected against<br />
in-going and/or out-going electrical and<br />
electromechanical phenomenon.<br />
- Machine arranged for handling with movement<br />
equipment.<br />
- Circular blade.<br />
- Service keys and instructions manual for<br />
maintenance and spare parts list.<br />
CB 6001<br />
A<br />
L<br />
A<br />
Einzelhub<br />
feeder stroke<br />
L<br />
Reststücklänge<br />
restpiece<br />
69<br />
TIGER 402 CNC HR<br />
TIGER 402 CNC HR + CB 6001<br />
TIGER 402 CNC HR ( RB + 45° - 45 )<br />
TIGER 402 CNC HR ( RB + 45° - 45 ) + CB 6001<br />
MAX mm<br />
1000<br />
900<br />
1000<br />
900<br />
MAX mm<br />
260<br />
275<br />
260<br />
275<br />
industry
CB<br />
CB CB<br />
6001<br />
CB 6001 LADEMAGAZIN MIT RUTSCHE FÜR<br />
MATERIALLÄNGEN BIS 6000 mm, FÜR MEP<br />
SÄGEMASCHINEN TIGER 370 CNC LR UND TIGER<br />
402 CNC HR .<br />
CB 6001 - Da die Maschine einen maximalen<br />
Last von 2400 kg tragen kann (8 Barren von 6<br />
m Rundvollmaterial ø 80 mm) wird die Struktur<br />
auf dem Boden befestigt, um eventuelle<br />
Fluchtabweichungen zu vermeiden.<br />
MERKMALE:<br />
Dieses Zubehör gibt Ihnen die Möglichkeit, das<br />
Material auf der Rutsche der Reihe nach auf die<br />
Arbeitsfläche weiterzuleiten, um die Maschine<br />
für lange Zeit unabhängig zu machen, auch ohne<br />
Beaufsichtigung.<br />
- CB 6001 weist eine Rutschplatte von 80 cm<br />
mit einstellbarem Winkel auf, die vollbeladen<br />
werden kann mit rundem oder rechteckigem<br />
Material, Rohr oder Vollmaterial in den hier unten<br />
auf der Tabelle aufgeführten Abmessungen.<br />
- Wenn auf der Maschine ein Stück Material übrig<br />
bleibt, das nicht mehr bearbeitet werden kann<br />
(Reststück), führt das Lademagazin neues<br />
Material zu, das Reststück wird ausgeworfen und<br />
70<br />
max<br />
3<br />
1 0<br />
2÷5mm<br />
industry<br />
Bar<br />
6<br />
mm<br />
6000<br />
Kg<br />
2400<br />
kw<br />
0,37<br />
mm mm mm mm mm<br />
20÷100 20÷100 130x10÷100 20÷80<br />
mm<br />
20÷80 130x10÷35<br />
kg<br />
850
das neue Material wird für den Anschnitt<br />
positioniert; dieser Anschnitt wird in der Zählung<br />
der ausgeführten Schnitte nicht mitgezählt.- Das<br />
CB 6001 hat eine robuste Struktur aus<br />
Stahlrohren, teilweise abmontierbar aus Bauteilen<br />
erzeugt, um den Transport zu vereinfachen.<br />
- Der Mechanismus des Antriebes (Zahnrad und<br />
Zahnstange) und Vereinzelung des Materials<br />
sind aus Stahl hergestellt.<br />
Das CB 6001 kann zusammen mit der Maschine<br />
bestellt werden, oder als Nachrüstsatz,<br />
vorausgesetzt dass die Maschine mit "Vorrichtung<br />
für CB 6001 mit Schraubstock zur<br />
Reststückeinschränkung" bestellt wurde.<br />
- Es muss an einer Druckluftversorgung mit 6<br />
BAR angeschlossen werden, der Motor wird von<br />
der Steuerung der Sägemaschine betrieben.<br />
- Bei Sägearbeiten mit dickwandigem Material<br />
fallen viele Späne an. Wir empfehlen deshalb<br />
die Maschine mit einem motorisiertem<br />
Späneräumer auszurüsten (Option).<br />
CB 6001 BAR CHUTE LOADING MAGAZINE 6000<br />
MM FOR MEP SAWING MACHINE MODEL TIGER<br />
370 CNC LR and TIGER 402 CNC HR.<br />
CB 6001 - Since this unit has a maximum load<br />
of 2400 kg (8 bars of round solid with a diameter<br />
of 80 mm) we recommend to fix it to the floor<br />
so as to avoid even minimum unalignments.<br />
A FEW FEATURES:<br />
- This accessory allows you to cut in sequence<br />
all the bars which are positioned onto the chute<br />
of the loading magazine and consequently the<br />
machine can work, even for a long time, without<br />
the presence of the operator.<br />
- The CB 6001 has a 80-cm bed where the<br />
inclination can be regulated. It can be loaded till<br />
it is full with round, square and rectangular solids<br />
or sections up to the maximum dimensions<br />
indicated in the feature table.<br />
- When a restpiece which cannot be cut remains<br />
in the machine, the loading magazine sends<br />
forward a new bar pushing out the restpiece.<br />
The new bar is positioned for the face cut which<br />
isn't counted on the cuts made.- The CB 6001<br />
has a sturdy tubular steel structure which is<br />
partially demountable for ease in transport.<br />
- The transmission mechanisms (gears and racks),<br />
as well as the system to feed in bars individually,<br />
are made out of steel.<br />
- The CB 6001 can be ordered together with the<br />
sawing machine or afterwards, on condition that<br />
the machine has been ordered together with the<br />
accessory "equipped to mount CB 6001 w/vice<br />
to reduce restpiece".<br />
- The CB 6001 requires a 6 BAR air supply and<br />
the motor is powered by the controller of the<br />
sawing machine itself.<br />
- Cutting materials which have a certain wall<br />
thickness generate also a lot of chips; for this<br />
reason, we recommend to equip the sawing<br />
machine with a motorized chip evacuator.<br />
1370<br />
71<br />
CB 6001<br />
1600<br />
6250<br />
CB 6001<br />
1600<br />
2250<br />
CB 6001<br />
1600<br />
industry<br />
1440<br />
2280<br />
1440<br />
2280<br />
1440<br />
2280
SBA<br />
SBA<br />
4000<br />
Automatisches Entsorgungsystem SBA 4000,<br />
Sortiermaschine für Schnittgut für die automatische<br />
Zuführung von max. 4 verschiedenen<br />
Schnittlängen zu den vier Entladestationen.<br />
Diese OPTIONALE Vorrichtung für bereits mit<br />
automatischer Ladevorrichtung CB 6001<br />
bestückten MEP-Sägeautomaten TIGER 370 LR<br />
und 402 HR kann auch in der RB Ausführung<br />
(automatischer Gehrung des Sägekopfes),<br />
installiert werden.<br />
Funktionsweise:<br />
Während der Programmierung wird jeder<br />
Schnittlänge eine der vier Entladestationen<br />
zugeschrieben.<br />
- Jedes Schnittgut wird zu der zugeschriebene<br />
Entladestation geführt.<br />
INIGE MERKMALE:<br />
Bewegung des Tisches durch Schraube mit<br />
Kugelumlaufschnecke.<br />
Pneumatische Neigung des Tisches für das<br />
Entladen.<br />
Sicherheitssystem für Infrarot-Strahlen.<br />
72<br />
3<br />
1 0<br />
5800<br />
industry<br />
kw<br />
0,37
2 min 60 max120 cm 4<br />
min 60 max360 cm<br />
2 min 60 max120 cm 4<br />
min 60 max360 cm<br />
1 3<br />
1 min 60 max480 cm<br />
min 60 max120 cm min 60 max360 cm<br />
Automatic sorter SBA 4000. Sorter for cut pieces<br />
to bring max. 4 length types automatically to<br />
the four unloading stations.<br />
This OPTIONAL, to be installed on MEP sawing<br />
machines already equipped with loading magazine<br />
CB 6001, can be installed on TIGER 370 LR and<br />
TIGER 402 HR sawing machines even with RB<br />
versions (automatic head rotation).<br />
PERATION:<br />
At the programming, each length is associated<br />
with one of the four unloading stations.<br />
- After each cut the sorter deposits the cut piece<br />
in the associated station.<br />
A FEW FEATURES:<br />
movement with screw and nut with recirculating<br />
ballscrews.<br />
pneumatic inclination of the unloading table.<br />
infra-red ray safety system.<br />
73<br />
Bar<br />
6<br />
kg<br />
850<br />
industry
01 02 03 04 05<br />
Einstellbarer Längenanschlag mit Millimeterskala<br />
0-600 mm - cut to measure stop with millimetered<br />
scale 0-600 mm<br />
Kühlmittelkonzentrat 5 Liter<br />
emulsible oil Lt. 5<br />
Mikro-Sprühsystem (ohne Montage)<br />
spray mist system<br />
Bimetall-Sägeband<br />
bi-metal band<br />
Hartmetallsägeband<br />
band with electowelded hard metal plates<br />
ZUBEHÖRE - OPTIONALS<br />
74<br />
0 6 07 08 09 10<br />
Sägeblatt HSS<br />
circular blade HSS<br />
Sägeblatt HM<br />
circular blade HM<br />
1 0 2<br />
SHARK 281 - Cut Control System-Nachrüstsatz (f.<br />
automatische Sägebogenabsenkung) - Cut Control<br />
System (kit to retrofit)<br />
11 12 13 14 15<br />
30<br />
m/min<br />
60<br />
35<br />
70<br />
45 40<br />
25<br />
80<br />
35<br />
20<br />
90<br />
45<br />
SHARK 282 - Cut Control System-Nachrüstsatz (f.<br />
automatische Sägebogenabsenkung) - Cut Control<br />
System (kit to retrofit)<br />
180<br />
60<br />
90 30<br />
SETUP CHECK<br />
1<br />
2<br />
MA - Pedalsteuerung für Schraubstock<br />
foot pedal control for vice<br />
Zusätzliche Pedalsteuerung mit Not-Aus-Einrichtung<br />
supplementary foot pedal control w/emergency<br />
stop<br />
m/min 18/36 SHARK 281/282<br />
m/min 20/40 SHARK 332/330<br />
rpm 60/120 FALCON 352<br />
Elektronisches Untersetzungsgetriebe (Inverter)<br />
electronic speed variator (inverter)<br />
TIGER 352<br />
rpm 30/60/90/180<br />
SHARK 281<br />
Adapter für Entladebühne<br />
adapter for unloading table
16 17 18 19 20<br />
ADATTATORE LATO SCARICO<br />
PER SH 330 CNC FE QUANDO<br />
DEVE MONTARE<br />
IL PIANALE DI SCARICO CON<br />
R1 R2 R3 0900865<br />
ADATTATORE LATO<br />
SCARICO PER SH 332<br />
E 282 CNC FE CON<br />
NUOVE PROTEZIONI<br />
SIA CON R1 R2 R3<br />
CHE SENZA 090.0864<br />
SHARK 330 NC<br />
Adapter für Entladebühne<br />
adapter for unloading table<br />
SHARK 330 NCevo - Adapter für Entladebühne für<br />
hochklappbare Anschlag R1,R2 o R3<br />
adapter for unloading table for flip over stop R1,R2 o R3<br />
SHARK 282/332<br />
Adapter für Entladebühne<br />
adapter for unloading table<br />
SHARK 282/332 NC evo - Adapter für Entladebühne<br />
adapter for unloading table<br />
SHARK 452<br />
Adapter für Ladebühne<br />
adapter for loading table<br />
21 22 23 24 25<br />
SHARK 452<br />
Adapter für Entladebühne<br />
adapter for unloading table<br />
FALCON 275<br />
Adapter für Ladebühne<br />
adapter for loading table<br />
FALCON 275/352<br />
Adapter für Entladebühne<br />
adapter for unloading table<br />
FALCON 275/352<br />
Adapter für Entladebühne<br />
adapter for unloading table<br />
26 27 28 29 30<br />
TIGER PH 352/372 211<br />
Adapter für Entladebühne Ladebühne<br />
adapter for unloading table table<br />
ZUBEHÖRE - OPTIONALS<br />
75<br />
PH 211<br />
Adapter für Entladebühne<br />
adapter for unloading table<br />
PH 261<br />
Adapter für Ladebühne<br />
adapter for loading table<br />
PH 261<br />
Adapter für Entladebühne<br />
adapter for unloading table<br />
SHARK 422<br />
Adapter für Ladebühne<br />
adapter for loading table<br />
SHARK 422<br />
Adapter für Entladebühne<br />
adapter for unloading table
31 32 33 34 35<br />
max 255 mm<br />
COBRA 352<br />
Adapter für Entladebühne<br />
adapter for unloading table<br />
SHARK SXIevo<br />
Druckregler des hydraulischen Schraubstocks<br />
- hydraulic vice pressure adjuster<br />
SHARK NCevo<br />
Druckregler des hydraulischen Schraubstocks<br />
- hydraulic vice pressure adjuster<br />
SHARK 332 NC<br />
Schraubstock zur Reststückeinschränkung<br />
special vice to reduce restpiece<br />
Bündelschnittvorrichtung + Führung für das Entladen<br />
des abgesägten Stückes - device for bundle cutting<br />
w/guide to unload pieces cut (max 240x90 mm)<br />
ZUBEHÖRE - OPTIONALS<br />
36 37 38 39 40<br />
Einstellbare Führung für das Entladen des abgesägten<br />
Stückes - adjustable guide to unload pieces cut<br />
TIGER 352MA/COBRA 352MA<br />
max 170 mm<br />
TIGER 352 NC<br />
Schraubstock zur Reststückeinschränkung<br />
special vice to reduce restpiece<br />
max 335 mm<br />
41 42 43 44 45<br />
90°<br />
max 70x70<br />
Serie an einrastenden Spannbacken<br />
"set of ""comb jaws"" for bundle cutting<br />
max 170 mm<br />
90°<br />
Serie an einrastenden Spannbacken (max 70x70<br />
mm) f. Reststückeinschränkung<br />
"set of ""comb jaws"" (max mm 70x70) when<br />
equipped w/restpiece reduction min.<br />
max 170 mm<br />
max 170 mm<br />
max 170 mm<br />
76<br />
90°<br />
90°<br />
TIGER 370 CNC LR Serie an einrastenden<br />
Spannbacken (max 70x70 mm) f.<br />
Reststückeinschränkung<br />
"set of ""comb jaws"" (max mm 70x70) when<br />
equipped w/restpiece reduction min.<br />
TIGER 402 CNC HR - Serie an einrastenden Spannbacken<br />
(max 70x70 mm) f. Reststückeinschränkung<br />
"set of ""comb jaws"" (max mm 70x70) when<br />
equipped w/restpiece reduction min.<br />
TIGER 352MA/SXevo/NCevo<br />
Zusätzlicher, pneumatischer Schraubstock<br />
supplementary pneumatic vice<br />
TIGER 372 SXevo/370 CNC LR<br />
Zusätzlicher, pneumatischer Schraubstock<br />
supplementary pneumatic vice<br />
TIGER 352 MA/SXevo TIGER 372 SXevo<br />
- Serie an Sonderspannbacken für H=50 mm<br />
Rahmen set of jaws for H=50 frames
46 47 48 49 50<br />
max 220 mm<br />
max 390 mm<br />
max 220 mm<br />
max 345 mm<br />
TIGER 352 MA/SXevo TIGER 372 SXevo<br />
- Serie an Sonderspannbacken für H=60 mm<br />
Rahmenprofile set of jaws for H=60 mm frames<br />
51 52 53 54 55<br />
max 390 mm<br />
90°<br />
SHARK 282 NC evo - Hydraulische<br />
Vertikalschraubstöke für Bündelschnitte - hydraulic<br />
vertical vices for bundle cutting (max 170x130 mm)<br />
COBRA 352 NCevo<br />
Schraubstock zur Reststückeinschränkung<br />
special vice to reduce restpiece<br />
max 185 mm<br />
90°<br />
SHARK 330 NC evo - Hydraulische<br />
Vertikalschraubstöke für Bündelschnitte - hydraulic<br />
vertical vices for bundle cutting (max 320x160 mm)<br />
max 420 mm<br />
56 57 58 59 60<br />
90°<br />
Serie an einrastenden Kunststoffspannbacken (max<br />
75x75 mm) - "set of ""comb jaws"" in teflon for<br />
bundle cutting (max mm 75x75)"<br />
90°<br />
SHARK 332 NC evo - Hydraulische<br />
Vertikalschraubstöke für Bündelschnitte - hydraulic<br />
vertical vices for bundle cutting (max 320x160 mm)<br />
90°<br />
COBRA 352 NCevo - Serie an einrastenden<br />
Spannbacken (max 70x70 mm) f.<br />
Reststückeinschränkung<br />
"set of ""comb jaws"" (max mm 70x70) when<br />
equipped w/restpiece reduction min.<br />
SHARK 400 CNC - Hydraulische Vertikalschraubstöke<br />
für Bündelschnitte - hydraulic vertical vices for bundle<br />
cutting (max 300X200 mm)<br />
90°<br />
SHARK 281 NC evo - Hydraulische<br />
Vertikalschraubstöke für Bündelschnitte - hydraulic<br />
vertical vices for bundle cutting (max 170x130 mm)<br />
SHARK 310 CNC HS - Hydraulische<br />
Vertikalschraubstöke für Bündelschnitte - hydraulic<br />
vertical vices for bundle cutting (max 310X310 mm)<br />
ZUBEHÖRE - OPTIONALS<br />
77<br />
SHARK 332 SXI/NC evo - Motorisierte<br />
Späneräumbürste - motorized wire chip brush<br />
SHARK 422 SXI evo - SXI/E - Motorisierte<br />
Späneräumbürste - motorized wire chip brush<br />
Ladebühne, für einrastenden Spannbacken,<br />
Anbaumodule 1500 mm - "loading table for ""comb<br />
jaws"" (componable modules 1500 mm)"<br />
2 Stück Vertikalrollen für Rollenbahn K110<br />
two sets of vertical rollers for roller table with<br />
covering K110<br />
2 Stück Vertikalrollen für Rollenbahn K110HD<br />
two sets of vertical rollers for roller table with<br />
covering K110HD
61 62 63 64<br />
SB100 - Rollenbock<br />
stock support<br />
2 Stück Vertikalrollen für Rollenbahn K250<br />
two sets of vertical rollers for roller table with<br />
covering K250<br />
Motorbetriebener Späneförderer<br />
powered chip conveyor<br />
SHARK 422SXIevo/422SXI_E/452 SXIevo Motorbetriebener Späneförderer mit zusätzlicher Kühlmittelwanne -<br />
powered chip conveyor with supplementary coolant tank<br />
ZUBEHÖRE - OPTIONALS<br />
66 67 68 69 70<br />
Absauganlage<br />
chip collector<br />
COBRA NC evo/TIGER 402 CNC HR<br />
- Abzweigung zu Ansauganlage<br />
double suction system<br />
klappbares Untergestell<br />
folding stand<br />
Stahluntergestell<br />
steel base<br />
71 72 73 74 75<br />
L1<br />
prg<br />
set<br />
0<br />
finestra 92x45<br />
44,59<br />
qem<br />
78<br />
Programmierbare Gehrungsverstellung<br />
programmable cutting head rotation<br />
Hydraulische Bandspannung<br />
electromechanic band tensioning<br />
Automatische oder manuelle Verstellung des<br />
Schraubstockes mittels Tastatur - vice displacement<br />
in automatic or manual mode from keyboard<br />
Überwachung der Schnittbelastung<br />
shearing stress control system
76 77 78 79<br />
max 270 mm<br />
Sägebandabweichung<br />
band deflection gauge<br />
Motorisierter Sägebandführungskopf<br />
motorized band guide<br />
TIGER 372 NC evo Ø max 105 mm)<br />
Hartmetall-Sägeblattführungen<br />
set of carbide guides<br />
Automatischer gehrung mit festen Anschlaege auf 3 Positionen 45-0-45<br />
Automatic head mitring 45-0-45 with mechanical stops, three positions setting<br />
81 82<br />
84<br />
max 160 mm<br />
TIGER 402 CNC HR -<br />
Schraubstock zur Reststückeinschränkung<br />
special vice to reduce restpiece<br />
SMV 3000<br />
SMV 3000 PRO<br />
86 88<br />
CB 6001 SBA 4000<br />
ZUBEHÖRE - OPTIONALS<br />
79
R1<br />
R2<br />
R3<br />
K 40 K 110 K 110 HD K 210 K 250<br />
HOCHKLAPPBARE ANSCHLÄGE - FLIP OVER STOPS’ MODELS<br />
R1 R2 R3<br />
ZUBEHÖRE - OPTIONALS<br />
80<br />
R1 HOCHKLAPPBARER ANSCHLAG (kleines Modell) für Entladebühne Modell<br />
K40 und K 110<br />
- Ermöglicht das Material frei vorzuschieben<br />
- Das Gleiten efolgt auf einer Doppelvertikalführung aus Aluminium mit Iglidur-<br />
Gleitbacke<br />
- Skalierung eingraviert in Aluminiumleiste<br />
R1 FLIP OVER STOP (light version): it can be mounted on K40 and K110 roller<br />
tables offside.<br />
- It can be raised so as to move the bar along.<br />
- It slides on two aluminium guides with teflon slides.<br />
- The rod is engraved on an aluminium bar.<br />
R2 HOCHKLAPPBARER ANSCHLAG (Mittelgrosses Modell)für Entladebühne<br />
Modell K40, K 110, K210 und K250 - Ermöglicht das Material frei vorzuschieben<br />
- Das Gleiten efolgt auf einer Doppelhorizontalführung aus Aluminium mit Iglidur-<br />
Gleitbacke<br />
- Skalierung eingraviert in Aluminiumleiste<br />
- Das Ablessen des Masses erfolgt über eine Lupe<br />
R2 FLIP OVER STOP (medium version): it can be mounted on K40, K110, K210<br />
and K250 roller tables offside.<br />
- It can be raised so as to move the bar along.<br />
- It slides on two horizontal guides with teflon slides.<br />
- The rod is engraved on an aluminium bar.<br />
- Measure visualization enlarged by a magnifying glass.<br />
R3 HOCHKLAPPBARER ANSCHLAG (Grosses Modell)für Entladebühne Modell<br />
K40, K 110, K210 und K250<br />
- Hergestellt aus Guss und Stahl<br />
- Ermöglicht das Material frei vorzuschieben<br />
- Das Gleiten efolgt auf einer Doppelhorizontalführung aus Stahl mit<br />
Kugelumlaufgleitbacke.<br />
- Skalierung eingraviert in Aluminiumleiste<br />
- Das Ablessen des Masses erfolgt über eine Lupe<br />
R3 FLIP OVER STOP (strong version): it can be mounted K40, K110, K210 and<br />
K250 roller tables offside.<br />
- Made of casting and steel.<br />
- It can be raised so as to move the bar along.<br />
- It slides on a horizontal steel linear guide with recirculating ballscrews.<br />
- The rod is engraved on an aluminium bar.<br />
Measure visualization enlarged by a magnifying glass.
ANSCHLAG UND MILLIMETERSKALA - STOP AND MEASURING ROD<br />
R1 R2 R3<br />
1500 mm x n<br />
1500 mm<br />
0 - 1500 mm<br />
3000 mm<br />
4500 mm<br />
6000 mm<br />
K 40 K 110 K 110 HD<br />
K 210 K 250<br />
ROLLENBAHNEN<br />
ROLLER TABLES<br />
93<br />
K 110 HD<br />
91 92<br />
K 40 K 110<br />
1500mm<br />
1500mm<br />
94 95<br />
K 210 K 250<br />
ZUBEHÖRE - OPTIONALS<br />
81<br />
1500mm 1500mm 1500mm
82<br />
ALLGEMEINE GESCHÄFTSBEDINGUNGEN<br />
1 - DEFINITIONEN<br />
„AGB”: Diese Allgemeinen<br />
Geschäftsbedingungen, die wie im Folgenden<br />
festgelegt werden;<br />
„Mep” oder „Gesellschaft”: Mep S.p.A. mit<br />
Geschäftssitz in Pergola (PU);<br />
„Kunde”: jegliche Gesellschaft, Unternehmen<br />
oder Rechtswesen, das von Mep Produkte<br />
bezieht;<br />
„Produkte”: die von Mep produzierten bzw.<br />
verkauften Güter;<br />
„Bestellung/-en”: jede Kaufanfrage nach<br />
Produkten, die der Kunde an Mep weiterleitet;<br />
„Verkauf/Verkäufe”: jeder zwischen Mep und<br />
dem Kunden nach einer schriftlichen von Mep<br />
an den Kunden gesendeten Annahme<br />
abgeschlossene Vertrag;<br />
„Marken”: alle Marken, die Eigentum von Mep<br />
sind oder für die Mep als Lizenznehmer wirkt;<br />
„Intellektuelle Eigentumsrechte”: alle<br />
registrierten oder nicht registrierten intellektuelle<br />
und industriellen Eigentumsrechte von Mep<br />
sowie alle Anfragen oder Registrierungen<br />
bezüglich dieser Rechte und aller weiteren<br />
Rechte oder Schutzformen.<br />
Unter „Bedingungen” versteht man die<br />
Vereinbarungen, Termine und<br />
Vertragsbedingungen im gesamten Umfang<br />
entsprechend der Allgemeinen<br />
Geschäftsbedingungen (AGB).<br />
2 - ZWECK<br />
2.1 Die AGB gelten für alle Verkaufsgeschäfte<br />
der Produkte. Im Falle eines Widerspruches<br />
zwischen den Bedingungen und den Terminen<br />
dieser AGB und den im einzelnen<br />
Verkaufsgeschäft abgesprochenen Bedingungen,<br />
haben letztere Vorrang.<br />
2.2 Mep behält sich das Recht vor, jegliche<br />
Bestimmung dieser AGB zu vervollständigen,<br />
verändern oder zu löschen, unter der Bedingung<br />
dass jede Änderung erst auf die<br />
Verkaufsgeschäfte ab dem 30. Tag nach der<br />
Bekanntgabe per E-Mail oder Fax von Mep an<br />
den Kunden in Kraft tritt.<br />
3 - BESTELLUNGEN UND VERKAUF<br />
3.1 Falls keine anderen Vereinbarungen<br />
zwischen Mep und dem Kunden getroffen<br />
wurden, unterliegt jedes Verkaufsgeschäft<br />
ausschließlich diesen unabdingbaren AGB.<br />
3.2 Keine Bestellung ist für Mep verbindlich,<br />
so lange keine schriftliche Annahme mit<br />
Bestellbestätigung per E-Mail oder Fax an den<br />
Kunden gesandt wurde.<br />
3.3 Sollte der Kunde von Mep eine schriftliche<br />
Bestätigung erhalten, deren Bedingungen von<br />
den in der Bestellung genannten Bedingungen<br />
abweichen, gilt der Verkauf unter den in der<br />
Bestätigung genannten Bedingungen als<br />
abgeschlossen, sofern der Kunde nicht innerhalb<br />
von 5 Tagen ab Erhalt der Bestellbestätigung<br />
diese beanstandet.<br />
3.4 Die Gesellschaft kann des Weiteren auch<br />
die erhaltenen Bestellungen sofort bearbeiten.<br />
Die Auslieferung der Ware an die Spedition<br />
oder an den Frachtführer stellt zusammen mit<br />
der unterschriebenen Annahmebestätigung der<br />
Bestellung den Beginn der Bearbeitung im<br />
Sinne des Art. 1327 des ital. BGB dar.<br />
4 - PREISE<br />
4.1 Die Preise der Produkte gelten exkl. MwSt.<br />
und entsprechen den Listenpreisen der<br />
Gesellschaft, die im Moment der Weiterleitung<br />
der Bestellung gültig sind. D.h. es handelt sich<br />
um die Preise, die die Gesellschaft in den<br />
einzelnen Bestellbestätigungen der nicht im<br />
der Preisliste enthaltenen Produkte bezieht.<br />
5 - AUSLIEFERUNGEN<br />
5.1 Falls schriftlich nicht anders vereinbart,<br />
wird Mep di Produkte ab Werk in Pergola<br />
liefern. Auf Anfrage wird Mep den Transport<br />
mit Risiko-Verantwortung, Kosten und Spesen<br />
zu Lasten des Kunden veranlassen.<br />
5.2 Die Gesellschaft kann Teillieferungen<br />
vornehmen. In diesem Fall wird es sich bei<br />
jeder einzelnen Lieferung um ein separates<br />
Verkaufsgeschäft handeln.<br />
5.3 Eventuelle Falsch- oder Fehllieferungen<br />
müssen schriftlich beim Frachtführer im Moment<br />
der Auslieferung beanstandet und der<br />
Gesellschaft innerhalb von drei Arbeitstagen<br />
mitgeteilt werden.<br />
5.4 Innerhalb von 20 Tagen vor der Auslieferung<br />
der Produkte können die Gesellschaft und der<br />
Kunde die Lieferung aufgrund höherer Gewalt<br />
bzw. im Falle von nicht zu verantwortenden<br />
Umständen löschen oder zeitweilig einstellen.<br />
In diesen Fällen ist für beide Seiten ein Anspruch<br />
auf Schadenersatz ausgeschlossen. Als Fälle<br />
höherer Gewalt gelten als Beispiel folgende<br />
Situationen (weitere Fälle höherer Gewalt sind<br />
nicht ausgeschlossen):<br />
a) Streiks (eventuell auch nicht als<br />
Generalstreiks), elektrisches Blackout,<br />
Naturkatastrophen, von den öffentlichen<br />
Behörden getroffene Maßnahmen;<br />
Transportschwierigkeiten, Unruhen;<br />
b) Produktions- oder Planungsprobleme in<br />
Bezug auf die Bestellungen;<br />
c) Schwierigkeiten in der Beschaffung der<br />
Rohmaterialien.<br />
Sollte eine Bestellung über Spezialprodukte<br />
vom Kunden gelöscht werden, ist die<br />
Gesellschaft berechtigt, die Kosten für die bis<br />
zum Zeitpunkt des Erhalts der Mitteilung<br />
produzierte Menge in Rechnung zu stellen.<br />
6 - GARANTIEN<br />
6.1 Die Gesellschaft gewährleistet, dass alle<br />
Produkte, mit bestimmten Toleranzen, die<br />
technischen Anforderungen nach Angaben im<br />
<strong>Katalog</strong> erfüllen.<br />
6.2 Die Gesellschaft kann die Produkte<br />
jederzeit, ohne Vorankündigung an den Kunden,<br />
gerechtfertigten Änderungen in Bezug auf die<br />
technischen Eigenschaften, das Design, die<br />
Materialien und die Verfertigungen unterziehen,<br />
sofern er diese als erforderlich oder geeignet<br />
hält. Der Kunde ist nicht berechtigt, diese auf<br />
vernünftige Weise abgeänderte Lieferung ganz<br />
oder teilweise zu bemängeln oder abzulehnen.<br />
6.3 Die Gesellschaft gewährleistet für die Zeit<br />
von einem Jahr ab der Auslieferung an den<br />
Kunden, dass die Produkte keine Defekte oder<br />
Fehler aufweisen.<br />
6.4 Eventuelle Defekte oder Fehler des<br />
Materials müssen vom Kunden innerhalb von<br />
30 Tagen ab Erhalt der Ware bzw. ab Entdecken<br />
der Fehler oder Defekte (falls diese nicht direkt<br />
zu erkennen sind) mitgeteilt werden. Die<br />
Gesellschaft kann nicht im Falle von<br />
zeitaufwendigen Reparaturen bzw.<br />
Ersatzlieferungen, die innerhalb von 2 Monaten<br />
nach der Schadensmitteilung eintreffen, haftbar<br />
gemacht werden.<br />
6.5 Die Verantwortung der Gesellschaft für die<br />
Produkte und deren Einsatz ist auf jeden Fall<br />
ausschließlich auf die Kosten für die Reparatur<br />
der Defekte oder Fehler der Produkte bzw.<br />
deren Ersatz beschränkt.<br />
6.6 Dem Kunden ist es nicht gestattet, Produkte<br />
ohne schriftliche Genehmigung seitens der<br />
Gesellschaft zurückzuerstatten.<br />
6.7 Der Kunde garantiert, dass die Produkte<br />
entsprechend der Vorgaben der Gesellschaft<br />
eingesetzt werden und verpflichtet sich dazu,<br />
den Benutzer darauf hinzuweisen, dass die<br />
Gesellschaft gerne jegliche Auskunft erteilt,<br />
die für den einwandfreien und sicheren Betrieb<br />
der Produkte von Nutzen ist.<br />
7 - ZAHLUNGEN<br />
7.1 Der Kunde muss die von der Gesellschaft<br />
für die ausgelieferte Ware ausgestellten<br />
Rechnungen unter Berücksichtigung der<br />
Bedingungen in der Bestellbestätigung<br />
bezahlen.<br />
7.2 Die Gesellschaft wird für jede<br />
Produktlieferung, auch im Falle von<br />
Teillieferungen der gleichen Bestellbestätigung,<br />
eine getrennte Rechnung ausstellen.<br />
7.3 Im Falle eines Zahlungsverzugs in Bezug<br />
auf die vertraglich getroffenen Vereinbarungen<br />
muss der Kunde der Gesellschaft die<br />
Verzugszinsen entsprechend der italienischen<br />
Rechtsverordnung Nr. 231 vom 9. Oktober<br />
2002 zusätzlich zu den eventuell für die<br />
Mahnung entstandenen Kosten auszahlen.<br />
7.4 Bei allen Rechnungen, deren<br />
Zahlungsbedingungen eine Begleichung des<br />
Betrags in Teilzahlungen vorsehen, kommt das<br />
Ausbleiben auch nur einer einzigen Teilzahlung<br />
einem automatischen Verfall des<br />
Teilzahlungsprogramms und die Gesellschaft<br />
wird berechtigt sein, den gesamten geschuldeten<br />
Betrag zuzüglich der Verzugszinsen zu<br />
verlangen.<br />
8 - EIGENTUMSRECHTE<br />
8.1 Der Kunde ist nicht befugt, die Produkte<br />
bzw. Teile davon, Zeichnungen oder<br />
Beschreibungen, auch wenn diese nicht durch<br />
ein ausdrückliches Patent oder Markenzeichen<br />
geschützt sind, für die Planung oder Realisierung<br />
von ähnlichen Produkten zu benutzen, es sei<br />
denn er hat hierzu bei der Gesellschaft eine<br />
ausdrückliche Genehmigung eingeholt. Auch in<br />
diesem Fall sind alle Patente, registrierten<br />
Designs, Marken, Urheber- und intellektuelle<br />
Eigentumsrechte der Produkte ausschließliches<br />
Eigentum der Gesellschaft und der Kunde ist<br />
verpflichtet, diese Kenntnis extrem vertraulich<br />
zu behandeln.<br />
9 - AUSDRÜCKLICH AUFLÖSENDE KLAUSEL<br />
9.1 Die Gesellschaft hat das Recht, im Sinne<br />
des Art. 1456 des ital. BGB jederzeit mittels<br />
schriftlicher Mitteilung an den Kunden, das/die<br />
Verkaufsgeschäft/e im Falle einer Nichterfüllung<br />
der Verpflichtungen laut Artikel 6 (Zahlungen);<br />
7 (Eigentumsrechte) einzustellen.<br />
10 - ANWENDBARES RECHT, ZUSTÄNDIGER<br />
GERICHTSHOF<br />
10.1 Jede Streitsache bzgl. des Abschlusses,<br />
der Ausführung bzw. Auflösung des Vertrages<br />
oder eventuelle Schäden der Produkte oder,<br />
die durch Einsatz der Produkte hervorgerufen<br />
wurden, unterliegt der italienischen<br />
Rechtsprechung und einem italienischen Richter.<br />
Im Falle von Abweichungen bzgl. Gesetzen und<br />
Konventionen, ist gebietsbezogen ausschließlich<br />
der Gerichtshof von Pesaro, Zweigstelle Fano<br />
zuständig.
GENERAL SALES CONDITIONS<br />
1 - DEFINITIONS<br />
“CGV”: these general sales conditions, whose<br />
following terms shall have the meaning given<br />
below;<br />
“ Mep” and/or “company”: Mep S.p.a. with<br />
administrative office in Pergola (PU);<br />
“Customer”: any company, body or legal entity<br />
purchasing Mep products;<br />
“Products”: goods produced and/or marketed<br />
by Mep;<br />
“Order/s”: each product purchase proposal<br />
sent to Mep by the customer;<br />
“Sale/s”: each sale contract closed between<br />
Mep and the customer following the written<br />
acceptance sent by Mep to the customer;<br />
“Brands”: all brands Mep is owner or licensee<br />
of;<br />
“Intellectual property rights”: all Mep intellectual<br />
and industrial property rights, registered or not,<br />
as well as any application or registration<br />
concerning these rights and any other right or<br />
protection.<br />
“Conditions” mean all contract agreements,<br />
terms and conditions as a whole included in<br />
these General sales conditions (CGV).<br />
2 - PURPOSES<br />
2.1 These CGV apply to all product sales. In<br />
case of conflict between the conditions and<br />
terms of these CGV and the terms and conditions<br />
agreed for a single sale, the latter shall prevail.<br />
2.2 Mep reserves the right to add, modify or<br />
cancel any provision of these CGV, being it<br />
understood that all changes shall apply to the<br />
sales closed from the thirtieth day after the<br />
transmitted notice, also by e-mail or fax, by<br />
Mep to the customer.<br />
3 - ORDERS AND SALES<br />
3.1 Each sale shall be ruled exclusively by<br />
these mandatory CGV unless different<br />
agreements have already been signed between<br />
Mep and customer.<br />
3.2 Orders shall be binding for Mep if accepted<br />
in writing with order confirmation, sent to the<br />
customer also by e-mail or fax.<br />
3.3 Should the customer receive a written<br />
confirmation by Mep containing terms other<br />
than those included in the order, the sale shall<br />
be considered closed under the terms of the<br />
confirmation if the customer does not object<br />
to it within five days from receiving the order<br />
confirmation.<br />
3.4 The company can immediately start fulfilling<br />
the received orders. The supply delivery to the<br />
carrier or shipping agent, together with the<br />
order acceptance notice, represents the start<br />
of the fulfillment, for the purposes and effects<br />
of art. 1327 of the Italian Civil Code.<br />
4 - PRICES<br />
4.1 The prices of the products, to be meant<br />
as VAT excluded, shall be those listed in the<br />
company price list in force when the order is<br />
forwarded, namely those indicated by the<br />
company in the single order confirmations for<br />
the products not included in the price list.<br />
5 - DELIVERIES<br />
5.1 Mep shall deliver the products ex works<br />
at his factories of Pergola, unless a different<br />
written agreement. If required, Mep shall<br />
entrust carriers with the transport at risk, costs<br />
and expenses of the customer.<br />
5.2 The company may carry out the supply<br />
with partial deliveries; in this case, each delivery<br />
shall be considered as specific sale performance.<br />
5.3 Possible irregularities or lacks in the supplies<br />
shall be claimed in writing to the carrier at the<br />
delivery and communicated to the company<br />
within max. three working days.<br />
5.4 Within 20 days before the expected delivery<br />
date of the products the company and the<br />
customer can cancel or suspend the supply due<br />
to force majeure or due to reasons out of<br />
control, with mutual exemption to damages,<br />
for example such as, but not limited to:<br />
a) strikes, even partial, power cut-off, natural<br />
disasters, measures by public authorities,<br />
problems in transports, riots;<br />
b) problems connected with the production or<br />
the order planning;<br />
c) difficulty in getting raw material supplies.<br />
In case of order cancellation by the customer<br />
of non-standard products, the company shall<br />
be entitled to receive the payment of what<br />
suitably realized till the communication was<br />
received.<br />
6 - GUARANTEES<br />
6.1 The company guarantees that each product<br />
complies with the specifications indicated in<br />
the catalogue, standard tolerance excepted.<br />
6.2 The company can anyway modify the<br />
products, even without informing the customers,<br />
reasonably in their technical characteristics,<br />
design, materials and finishes as deemed<br />
necessary and/or suitable; the customer,<br />
therefore, cannot claim or reject, nor even<br />
partially, the supply due to such reasonable<br />
changes.<br />
6.3 The company guarantees that the products<br />
are free of defects and/or faults for a period<br />
of one year from the date of delivery to the<br />
customer.<br />
6.4 Possible defects or faults shall be<br />
communicated by the customer within thirty<br />
days from receiving the supply and/or<br />
discovering them, if hidden, otherwise the right<br />
lapses. Damages cannot be claimed to the<br />
company for possible delays in repairs and/or<br />
replacements within the two months after the<br />
communication.<br />
6.5 The company's responsibility for the<br />
supplies of products and for their use is anyway<br />
limited to the cost for repairing faults and/or<br />
defects of the products or for replacing them.<br />
6.6 Customers are not entitled to return<br />
products without a previous written<br />
authorization by the company.<br />
6.7 The customer guarantees that the products<br />
shall be used according to the instructions of<br />
the company and engages to inform all<br />
operators involved in their use that the company<br />
is ready and available to give all information<br />
aimed at the correct operation and safety of<br />
the products.<br />
7 - PAYMENTS<br />
7.1 The customer shall pay the invoices issued<br />
by the company for the collection of the<br />
performed supplies in compliance with the<br />
terms indicated in the order confirmation.<br />
7.2 The company shall issue invoices for every<br />
product supply, even in case of partial supplies<br />
referred to the same order confirmation.<br />
7.3 In case of delayed payment vs. the contract<br />
terms, the customer shall pay to the company<br />
default interests according to the Italian law<br />
decree of 9th October 2002 no. 231, as well<br />
as the refund of the collection costs.<br />
7.4 For invoices issued with indication of<br />
payment instalments, failure to pay even a<br />
single instalment shall involve the automatic<br />
acceleration clause and the company shall be<br />
entitled to ask immediately for the whole<br />
credit, increased of default interests.<br />
8 - PROPERTY RIGHTS<br />
8.1 The customer cannot use the products or<br />
part of them or any description or drawing,<br />
even if not specifically protected by a patent<br />
or registered trademark, to design or<br />
manufacture similar products, unless he has<br />
obtained the previous written authorization by<br />
the company; in this case, too, all patents,<br />
registered designs, trademarks, copyrights and<br />
intellectual property rights concerning or<br />
connected with the products remain the full<br />
and exclusive property of the company and the<br />
customer shall adopt the strictest confidentiality<br />
accordingly.<br />
9 - EXPRESS RESOLUTIVE CLAUSE<br />
9.1 The company is entitled to cancel at an<br />
time, according to art. 1456 of the Italian Civil<br />
Code, by written communication sent to the<br />
customer, the sale/s in case of non-fulfillment<br />
of the obligations of articles : 6 (payments);<br />
7 (intellectual property rights).<br />
10 - APPLICABLE LAW - COMPETENT COURT<br />
10.1 Any controversy arising on the closing,<br />
performance or resolution of the contract, or<br />
possible damage due to the products or their<br />
use, is ruled by the Italian law and subject to<br />
the Italian ordinary courts; by way of exception<br />
to any other law or conventional principle, the<br />
court of Pesaro - Fano detached department<br />
shall be exclusively competent as for territory.<br />
ZUBEHÖRE - OPTIONALS<br />
83
SO FINDEN SIE UNS WHERE TO FIND US<br />
Milano<br />
Cagliari<br />
Venezia<br />
Firenze<br />
Rimini<br />
Ancona<br />
ROMA<br />
Napoli<br />
Palermo<br />
nze<br />
Rimini<br />
Rimini<br />
Pesaro<br />
FanoMarotta<br />
Pergola<br />
ROMA<br />
Ancona<br />
Anco<br />
84<br />
MEP SPA via Enzo Magnani, 1 - 61045 Pergola (PU) Italy<br />
tel: +39 - 0721 - 73721 fax: +39 - 0721 - 734533<br />
E-mail: mepspa@mepsaws.it - http://www.mepsaws.com<br />
Capitale Sociale Eur 7.636.221,00 int. vers.<br />
Reg. Imprese Milano 13051480153<br />
Cod fiscale, partita IVA 13051480153<br />
DEALER - WIEDERVERKÄUFER<br />
- Der Hersteller behält sich das Recht vor, die<br />
Änderungen ohne Vorankündigung vorzunehmen.<br />
- The manufacturer reserves the right to carry out<br />
modifications without notice.
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progetto grafico MEP XII 2009<br />
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