Innovative Lösungen für Verbindungselemente. Niedrigere ... - Spirol

Innovative Lösungen für Verbindungselemente.
Niedrigere Installationskosten.

Corona, Kalifornien: USA
Ostrava: Tschechische Republik
Monterrey, Nuevo León: Mexiko
München: Deutschland
Windsor, Ontario: Kanada
Reims: Frankreich
Stow, Ohio: USA
Corby: England
Danielson, Connecticut: USA
São Paulo: Brasilien
Barcelona: Spanien
Schanghai: China
Nordamerika Südamerika Europa Asien/Pazifik
Lokales Design, Globale Belieferung
SPIROL hat Applikationsingenieure überall auf der Welt um Sie bei
Ihren Konstruktionen zu unterstützen. Dieses wird durch moderne
Produktionsstätten und weltweite Lager sichergestellt um die Logistik und
Lieferung Ihrer Produkte zu vereinfachen.

Angetrieben um Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu erhöhen
SPIROL hebt sich von allen Unternehmen in unserem Industriebereich ab.
Wir sind eine technische Ressource welche hochqualitative Komponenten
zur Verfügung stellt welche die Qualität Ihrer Verbindung verbessert, die
Lebensdauer erhöht und Ihre Herstellkosten reduziert.
Die Zusammenarbeit mit unseren Kunden an
neuen innovativen Lösungen hebt uns ab in
der Industrie. Beginnend mit der Erfindung
des Spiralspannstifts in den 1940ern haben
wir kontinuierlich neue Produkte eingeführt als
auch die Performance von etablierten Linien
verbessert mit dem Ergebnis dass unsere
Kunden Millionen von Dollars eingespart
haben.
Standardisierung ist Fundamental für unseren
Erfolg. Wir identifizieren Markterfordernisse
und entwickeln eine Standard Produktlinie
oder einen Produktionsprozess der diesen
Anforderungen gerecht wird. Standardisierung
verringert Material-, Werkzeug- und
Produktionskosten und legen die Basis für die
kosteneffektive Produktion von Sonderteilen
wenn diese in Sonderapplikationen benötigt
wird. Wir sind mitführend in der Entwicklung
von Internationalen Industriestandards.
Unsere Fertigungseinrichtungen umfassen eine
Vielzahl an eigentümlichen modernen Rollformund
Kaltformmaschinen sowie Metallschneiden,
Laser und Präzisionsstanzen. Wir entwickeln
unser eigenes Präzisionswerkzeug und
führen die meissten Wärmebehandlungs- und
Oberflächenprozesse selbst durch um unsere
Produktivität zu maximieren und konsistente
Qualität unserer Produkte sicherzustellen.
Zusätzlich zu einer umfassenden Reihe an
Komponenten zur Verbindung und Montage
bietet SPIROL auch eine komplette Reihe an
Installationsequipment an welche konstruiert
sind um die kosteneffektive und hochqualitative
Montage unserer Produkte zu erleichtern.
Unsere Installationslösungen reichen von
manuellen Maschinen bis zu vollautomatischen
Arbeitszellen mit statistischer Prozesskontrolle
und Fehlerprüfungsoptionen. Wir sind das
einzige Unternehmen unserer Art welches die
komplette integrierte Lösung anbietet.
Wir bringen diese Spezialitäten zusammen
in unseren weltweiten Technologiezentren
wo wir Jahrzehntelange Erfahrung von
Anwendungsingenieurwesen mit moderner
Fertigungstechnologie, zertifizierter Inspektion
und Testlaboratorien, Installationsequipment
und sprichwörtlich tausenden Standardartikeln
zusammenbringen um optimierte Lösungen zu
liefern – schnell.
Gründe warum Sie mit SPIROL zusammenarbeiten sollten:
+ + Unsere primäre Intention ist es eine Ressource zu sein
welche Sie unterstützt die Kosten Ihrer Montagekosten
zu reduzieren, Ihre Produktqualität zu erhöhen und
insgesamt Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu erhöhen
+ + Ausgedehnte Erfahrung im Applikationsingenieurwesen mit
nachweisbaren Erfolg unterstützen Sie in der Entwicklung Ihrer
Produkte und helfen Ihnen schnell zur Marktreife zu gelangen.
+ + Eine grosse Auswahl an Standardprodukten und Methoden für
Ihre speziellen Anforderungen zu wettbwerbsfähigen Preisen
+ + Installationstechnologie kombiniert mit Expertise im
Anwendungsingenieurwesen um eine gesamtheitliche Lösung zu bieten
+ + Hervorragender Service, Respondierung sowie Produktqualität
+ + Finanzielle Sicherheit und Stabilität auf lange Sicht
+ + Barcodes
+ + Optionen zu Sonderverpackungen
+ + Lagerprogramme
+ + Teilemarkierung
+ + Rahmenverträge
+ + Logistikexpertise
+ + Globale Präsenz
+ + EDI (Elektronischer Datenaustausch)
+ + Geringe Mindestbestellmengen
+ + Keine Werkzeugkosten für Standardteile
+ + Fähigkeit Produkte zu testen
SPIROL.com
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SPIROL ® Lösungen
Es ist unsere Erfahrung im
Applikationsingenieurwesen die uns wirklich
differenziert. Durch die Zusammenarbeit mit
Unternehmen in der Konstruktionsphase helfen
wir nicht nur das Verbindungselement festzulegen
sondern stellen auch die Nahtstelle für die
Empfehlungen zwischen unseren Produkten und
Ihren Verbindungen dar.
Spiralspannstifte
SPIROL erfand den Spiralspannstift 1948. Einfach erkennbar
an seiner 2 1/4 Windung sind Spiralspannstifte selbsthaltende
Stifte die zusammengedrückt werden während der Installation
in die Aufnahmebohrung der Komponente. Sie sind die einzigen
Stifte mit gleichbleibender Abscherkraft und Flexibilität nach
dem Einpressen. Wirklich ein „Ingenieur Verbindungselement“
ist der Spiralspannstift in drei „Krafttypen“ verfügbar um es
den Konstrukteur zu ermöglichen die optimale Kombination
aus Festigkeit, Flexibilität und Durchmesser auszuwählen
passend für unterschiedliche Bohrungsmaterialien und
Anwendungserfordernisse. Ihr Stossabsorbierendes
Design dämpft Kräfte und Vibrationen und verhindert
Beschädigungen der Aufnahmebohrung und verlängert die
Produktlebensdauer. Spiralspannstifte haben senkrechte,
gratfreie Enden und geringere Einpresskräfte als andere Stifte
welche sie ideal macht für automatische Montageprozesse.
Die Merkmale des Spiralspannstifts machen ihn zum
Industriestandard für Anwendungen wo Produktqualität und
die gesamten Herstellkosten kritische Gesichtspunkte sind.
Angeboten in Durchmessern von 0,8mm (0,031“) bis 20mm
(0,750“), bietet die umfassende Standardreihe von SPIROL
dem Konstrukteur die Gelegenheit einen hochwertigen Stift
einfliessen zu lassen welcher geringe Mindestbestellmengen
hat und ab Lager zur Verfügung steht.
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Bediente Märkte schliessen ein
Luftfahrt | Land-/Baumaschinen
Alternative Technologien | Automobil | Kosmetik
Konsumgüter | Elektronik | Militär
Hand- und Elektrowerkzeuge | Industrieanlagen | Integratoren
Rasen- und Gartengeräte | Türen und Schlösser | Medizintechnik
Pumpen/Kompressoren | Wohnmobilen
Tore/Fenster Beschlagteile
Anwendungsingenieurwesen im Einsatz
Land-/Baumaschinen
Beispiele von Anwendungen: Grabenbagger, Traktoren,
Kipper, Sähmaschinen, Bodenbearbeitungsmaschinen,
Erdbewegungsgeräte, Sattelschlepperkomponenten,
Güterwagentüren, Spanngurte, Gabelstabler, Aufzüge und
Kräne.

Geschlitzte Spannhülsen
Zylinderstifte
Gerollte Rohrprodukte
Geschlitzte Spannhülsen sind
allgemein beabsichtigte kostengünstige
Komponenten die in zahlreichen
Verbindungsanwendungen verwendet
werden. Die angemessensten
Anwendungen für Geschlitzte
Spannhülsen sind unkritische
Verbindungen hergestellt aus weichen
bis gehärteten Stahl die manuell
installiert werden. Zusammengdrückt
wenn er installiert ist übt der Stift
kontinuierlich Druck auf die Seiten der
Aufnahmebohrung aus. Im Gegensatz
zu einem Spiralspannstift der radial
komprimiert wird ist die hauptsächliche
Federwirkung der geschlitzten
Spannhülse auf der gegenüberliegenden
Seite des Schlitzes mit den beiden
Hälften die zusammengedrückt werden,
oder zusammengeklappt, gegen das
Zentrum des Stiftes wenn er installiert
wird. Wie bei allen Spannstiften erlaubt
dieses dem geschlitzten Spannstift
grössere Bohrungstoleranzen
aufzunehmen als steife
Zylinderstifte welches in niedrigeren
Herstellungskosten resultiert. SPIROL
bietet eine umfassende Reihe an
kommerziellen (ISO und ASME) sowie
für das Militär (MS/NASM und NAS)
an Standardstiften welche von 1,5mm
(0,062“) bis 20mm (0,750“) in Federstahl
und Edelstahl reichen.
Zylinderstifte sind gerade, zylindrisch,
relativ unflexible Presssitz Stifte. Verfügbar
mit oder ohne Kopf werden Sie gewöhnlich
verwendet um Komponenten in eine feste
Position zu platzieren um die Ausrichtung
aufrechtzuerhalten oder um als Achse,
Zapfen oder Scharnier zu fungieren.
SPIROL´s gerändelte, mit Widerhaken und
spiralförmige Rillenstifte haben erhöhte
„Grate“ welche mit dem Material des
Gegenstücks in Wechselwirkung treten
um den Stift festzuhalten. Im Gegensatz
zu geraden Stiften und Passstiften
welche extrem enge Toleranzen
erfordern sind SPIROL´s Zylinderstifte
konstruiert um in Standardbohrungen
verwendet werden zu können um
Herstellkosten zu minimieren. Durch diese
Herangehensweise werden SPIROL´s
Zylinderstifte gewöhnlich verwendet um
teure maschinelle Stifte zu ersetzen.
Umständliche Schrauben werden oft
mit Kerbstiften und gewundenen Stiften
ersetzt welche eine bessere Retention
bieten und die Montagegeschwindigkeit
erhöhen. SPIROL´s umfangreiches
Standardsortiment an Zylinderstiften
umfasst Gerändelte Stifte, Kerbstifte,
spiralförmige Rillenstifte, Twist-Lok Stifte
und Scharnierstifte für Kunststoff. Die
Durchmesser reichen von 1,5mm (0,062“)
bis zu 6mm (0,250“) als Standard und bis
zu 58mm (2,250“) auf Anfrage.
SPIROL ist spezialisiert bei dem Ersetzen
von kostenintensiven maschinellen
und kaltgeformten Komponenten mit
weniger teureren gerollten Produkten
ohne Beeinträchtigung der Performance
in der Applikation. Rohrprodukte
kosten nicht nur weniger und sind
oftmals bis zu 50% leichter als Ihre
soliden Äquivalente. SPIROL hat
eigentümliche Produktionstechnologie
das zur kostengünstigen Produktion
von Sonderteilen befähigt welche
die Performance Anforderungen von
kostenintensiveren Prozesssen trifft. Teile
können mit einem Durchmesser von
bis zu 38mm (1,500“) und Längen bis
zu 165mm (6,500“) produziert werden.
Konfigurationen beinhalten runde, ovale
und „C“ geformte Geometrien. Spezielle
Merkmale beinhalten Perforierungen,
Einschnitte, Fasen, sowie offen, gezackt,
verzahnt und Schwalbenschwanznaht.
Infolge der hohen Flexibilität der
Produktionsmethode können viele
Sonderteile geformt werden ohne
Werkzeugkosten bei viel geringeren
Kosten. Die Abteilung von SPIROL´s
Anwendungsingenieuren kümmert sich
um die Umsetzung durch Technische
Berichte, Komponentenzeichnungen,
Spezifikationen und Testen welcher die
vorgeschlagene Rollform Konstruktion
unterstützt.
Anwendungsingenieurwesen im Einsatz
Medizintechnik
Beispiele von Anwendungen: OP Tacker, OP Schere, Spanner, Laparoskopischer
Zugang für die Hand, Prosthetische Implantate, Hörgeräte, Infusionspumpe,
Monitore, Defibrillatoren, Röntgenstrahlenmaschinen, Sterilisationsgeräte,
Medizinische Waagen, Krankenhausbetten, Rollstühle, Gehhilfen,
Blutdruckmessgeräte.
SPIROL.com
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Präzisionsgeschliffene Pass-/
Zentrierhülsen
Die Präzisionshülsen von SPIROL sind konstruiert für den
direkten Ersatz von Standard-Präzisionshülsen nach ISO
8734 in Applikationen zur Ausrichtung. Dieses innovative
Produkt wird aus Stahl in Streifen hergestellt und dann
am Aussendurchmesser geschliffen um extrem enge
Durchmessertoleranzen zu erzielen welche kritische
Ausrichtungen bis zu 20µm ermöglichen. Der Hauptvorteil
der präzisionsgeschliffenen Zentrierhülsen ist dass sie die
gleiche Ausrichtung ermöglichen wie massive Hülsen bei
beträchtlich geringeren Kosten. In den meissten Fällen
ist die präzisionsgeschliffene Zentrierhülse ungefähr
50% leichter und wenigstens 30% günstiger als das
massive äquivalent. Falls erforderlich können die Hülsen
Randgehärtet werden um die Verschleissfestigkeit zu
erhöhen oder aus vergüteten Federstahl für verbesserte
Scherkräfte. Diese Präzisionsreihe an Zentrierhülsen wird in
vier Standard-Durchmesser angeboten: Ø8, Ø10, Ø12 und
Ø16mm. Abhängig von den Anforderungen der Applikation
können Sonderteile entwickelt und hergestellt werden bei
minimalen Investment.
Spannbuchsen/ Dübelbuchsen
Die Spannbuchsen und Dübelbuchsen von SPIROL
sind konstruiert um die Ausrichtung aufrechtzuerhalten
und werden verwendet um Komponenten miteinander
auszurichten. Diese gerollten, hohlen Ausrichtungsbuchsen
haben Einführfasen welche das Einpressen in die
Aufnahmebohrung der zu verbindenden Komponenten
erleichtern. Die Flexibilität der Buchsen ermöglicht die
Absorbtion von grossen Bohrungstoleranzen und versetzte
Schlitze verhindern Verketten. Der Innendurchmesser
der Spannbuchse ist dafür ausgelegt dass ein Bolzen zur
Befestigung hindurchgeführt werden kann wodurch das
Bohren weiterer Aufnahmebohrungen entfällt. Sie sind
auch vergütet um den Bolzen vor Scherkräften zu isolieren.
Spanndübel sind entsprechend der Aufnahmenbohrungen
der zu verbindenden Teile konstruiert und werden nicht in
Verbindung mit einem Bolzen verwendet. Spannbuchsen
nehmen Bolzen der Grössen von M5 bis M 16 und
#10 bis 0,750“ auf. Spanndübel sind konstruiert für
Aufnahmebohrungen welche von M6 bis M16 und 0,250“
bis 0,625“ reichen. Die Spannbuchsen und Spanndübel von
SPIROL vereinfachen die Montage, reduzieren Gewicht und
senken beträchtlich Kosten.
Anwendungsingenieurwesen im Einsatz
AutomoBIL
Beispiele von Anwendungen: Getriebe, Motoren,
Stossdämpfer, Bremssysteme, Pleuelstangen,
Öl-/Wasserpumpen, Spulengehäuse, Anlasser,
Beifahrer-Haltegriff, Türgriffe, Steckdosen,
Handschuhfachverschluss, Türschlösser, Fensterheber,
Sonnenblenden, Kilometerzähler, Lenksäulenverstellung,
Spiegelhalter, und Ölsensorensensors.
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Distanzhülsen/
Distanzscheiben
Compression Limiters
Gewindeeinsätze
SPIROL produziert gerollte, gestanzte,
lasergeschnittene und gefräste
Distanzhülsen um sich einer grossen
Vielzahl an Anwendungsanforderungen
anzupassen. Die gerollten Distanzhülsen
von SPIROL werden üblicherweise
als Distanzelemente, Distanzhülsen,
Buchsen und Achsen verwendet.
Typische Anwendungen bestehen
darin dass die Distanzhülse zwei Teile
auseinanderhält, die in einem Bausatz
durch eine Schraube, Niet oder Stab
fixiert werden welche durch den
Innendurchmesser der Distanzhülse
geführt werden. Die Innendurchmesser
der Distanzhülsen von SPIROL sind für
einen Laufsitz konstruiert für Standard
Schrauben oder Bolzen in Grössen von
3mm (#4) bis zu 24mm (1“). Standard
Durchmesser sind in jeder Länge
erhältlich ohne dass Werkzeugkosten
anfallen und jeder Durchmesser wird
in einer Standard und einer dicken
Wandstärke angeboten um spezifischen
Anforderungen an Durckfestigkeiten
und Auflageflächen gerecht zu
werden. Gestanzte, lasergeschnittene
und gefräste Distanzelemente sind
verfügbar in Wandstärken von
0,03mm bis 6mm (0,001“ bis 0,250“)
in jedweder Flächenkonfiguration.
SPIROL´s eigentümliche, hochflexible
und effiziente Produktionstechnologien
resultieren in der Fähigkeit teure
abgelängt Rohre, Hülsen, Scheiben und
maschinelle Teile zu einem Bruchteil der
Kosten zu ersetzen.
Compression Limiters aus Metall
ermöglichen es dem Konstrukteur
Gehäuse zu ersetzen die Traditionell
aus Metall hergestellt wurden mit
Kunststoff. Beträchtliche Gewichts- und
Kosteneinsparungen können realisiert
werden besonders bei Baugruppen mit
komplexen Geometrien. Compression
Limiters aus Metall sorgen für eine
Verstärkung des Kunststoffs in
Verbindungen mit hoher Belastung
oder wo Komponenten verbunden
werden welches dafür sorgt dass
das Hauptgehäuse aus einem
kostengünstigeren Kunststoff hergestellt
werden kann. Die Compression Limiter
von SPIROL nehmen die Last auf die
generiert wird wenn ein Bolzen auf seinen
empfohlenen Wert angezogen wird. Der
Kunststoff ist isoliert von überhöhten
Kompressionskräften und stellt dadurch
sicher dass die Verbindung während
der Produktlebensdauer intakt bleibt.
Compression Limiter wurden zur leichten
Installation konstruiert sorgen für eine
ausgezeichnete Auszugsfestigkeit
sowie Anti-Rotation. SPIROL bietet eine
umfassende Reihe an Compression
Limiter zum Einpressen, Einspritzen
und Wärme-/Ultraschallschweissen für
Bolzen in den Grössen M4 bis M12 und
#8 bis 3/8“.
Gewindeeinsätze für Kunststoff
ermöglichen es dem Konstrukteur
Metallteile mit Kunststoff zu ersetzen
um beträchtliche Kosten- und
Gewichtseinsparungen zu erzielen
ohne den Verlust der Stärke der
Verbindung – sogar in beanspruchten
Anwendungen. Die Verwendung eines
Gewindeeinsatzes erlaubt nicht nur dass
das passende Installationsdrehmoment
auf die Schraube übertragen
werden kann ohne Abtragung
der Gewinde sondern auch dass
Gewindeeinsätze sicherstellen dass
die Integrität der Verbindung während
der Produktlebensdauer erhalten
bleibt. Darüberhinaus ermöglichen
die Gewindeeinsätze von SPIROL
unbegrenzte Montage und Demontage
der Komponenten ohne dass die
Integrität der Gewinde gefährdet
wird. SPIROL hat eine umfangreiche
Reihe an Gewindeeinsätzen zum
Warmeinbetten/Ultraschallschweissen,
Einspritzen, Einpressen, Expandieren,
und Selbstschneidend welche es dem
Konstrukteur ermöglicht ein Produkt
auszuwählen welches ausgelegt
ist sowohl für die Performance
Anforderungen der Applikation als auch
die bevorzugte Installationsmethode.
Angeboten werden Gewindegrössen
von M2 (2-56) bis M8 (5/16-18).
Sondermaterialien und Gewindegrössen
können auf Anfrage evaluiert werden.
Anwendungsingenieurwesen im Einsatz
INDUSTRIE
Beispiele von Anwendungen: Anzeigegeräte, Regler, Abfüll- und
Verpackungsequipment, Halbstoff- & Papierherstellung, kleine Motoren, Fördergeräte,
Transportgeräte, und zahlreiche andere Herstellungs- & Handhabungsgeräte.
SPIROL.com
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Präzisionsmuttern
Präzisionsmuttern werden aus Stangenmaterial aus
Messing, Aluminium und Edelstahl hergestellt. Bearbeitete
Muttern bieten viele technische und performance Vorteile
gegenüber gestanzten, gelochten und kaltgeformten
Muttern. Sie sind 100% rechtwinklig angezapft zu der
Oberfläche, haben definierte Ansenkungen und gratfreie
Gewinde. Maschinell bearbeitete Muttern können leichter
montiert werden als alternative Produkte da die Gewinde
frei rollen ohne „straffe“ Punkte; einschliesslich plattierter
Teile. Im Gegensatz zu gestanzten oder kaltgeformten
Muttern ist ein voller Kontakt zwischen der Fläche der
bearbeiteten Mutter und der Komponente welches
Retention und Rechtwinkligkeit der verbauten Teile
sicherstellt. Applikationen für maschinell bearbeitete
Muttern umfasst Armaturen, Elektrische Baugruppen,
Warenauslagen, Spielzeuge, Schalter, Anbringung
auf Montageplatten, Sensorhalter, Haushaltsgeräte,
Lampen und Beleuchtungskomponenten. SPIROL´s
Reihe an Präzisionsmuttern umfasst fertige und
schwere Sechskantmuttern, Kontermuttern, bearbeitete
Schraubenmuttern, kleine Rastermuttern, Sechskantund
runde Rändelmuttern, offene und geschlossene
Überwurfmuttern, gerändelte Flügelmuttern in
Gewindegrössen von M2 (2-56) bis M16 (5/8-27).
Sondermaterialien und Grössen bis zu 2“ über die
Schlüsselweite kann auf Anfrage evaluiert werden.
Shims/
Zwischenlagen für Toleranzausgleich
Shims/ Zwischenlagen für Toleranzausgleich werden
verwendet um Toleranzen zwischen den zu verbindenden
Komponenten auszugleichen. Sie reduzieren Herstellkosten
beträchtlich da sie die Notwendigkeit beseitigen dass jede
Komponente mit Präzision gefertigt werden muss um den
passenden Sitz und die Funktion der gesamten Verbindung
zu erzielen. Während des Montageprozesses sorgen
Scheiben für den passenden Ausgleich um angewachsene
Toleranzen auszugleichen. Dieses reduziert beträchtlich
Bearbeitungs- und Montagezeit. Darüberhinaus werden
Scheiben allgemein verwendet um die Flächen zwischen
den zu verbindenden Komponenten zu bewahren so
dass die erforderliche Bearbeitungszeit während der
Wiederherstellung und Nachrüstung reduziert wird. SPIROL
produziert die Scheiben mit oder ohne Werkzeug um die
Lieferzeiten und gesamten Kostenbetrachtungen der Kunden
zu treffen. Darüberhinaus werden die meissten sekundären
Arbeitsvorgänge ganz innerbetrieblich durchgeführt was die
gesamte Kontrolle über Lieferzeit und Qualität ermöglicht.
Viele sekundäre Bündelungs- und Verpackungsoptionen sind
verfügbar um Montageberücksichtigungen zu unterstützen.
Die Standardproduktlinie der Scheiben umschliesst
einzelne Scheiben, dünne Distanzelemente, Laminierte und
randgeklebte Scheiben nach Sonderanfertigung gemäss
Kundenwunsch von einem umfassenden Inventar an
Rohmaterialien in Wandstärken von 0,03mm (0,001“) bis zu
6mm (0,250“).
Anwendungsingenieurwesen im Einsatz
Alternative-/
Umwelttechnik
Beispiele von Anwendungen: Windturbinen, Solarzellen,
Solarmessgeräte, Lithiumion Batterien, Wasserstoff-
Brennstoffzellen, Dampfangetriebene Generatoren,
Wasser-/Windkraft angetriebene Baugruppen,
Atomgetriebene Geräte, und Hybridfahrzeuge.
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Präzisions Pass- und
Unterlegscheiben
Tellerfedern
Installationstechnologie
SPIROL produziert speziell Präzisions
Pass- und Unterlegscheiben um den
Erfordernissen von Sonderapplikationen
gerecht zu werden. Diese technischen
Scheiben sind flache Metallscheiben
mit einem Loch in der Mitte welche eine
breitgefächerte Verwendung finden.
Scheiben vermindern die Möglichkeit von
Beschädigungen der zu verbindenden
Komponenten und bieten einen ebene
Fläche für eine Mutter oder einen Bolzen
zur sicheren Haltung in Position. Andere
Verwendungen sind als Distanzelement,
Verschleißschutz, Vorspannvorrichtung
oder um galvanische Korrosion
zu verhindern. SPIROL´s
Axialbelastungsscheiben weisen
weniger Verschleiss und eine längere
Lebensdauer auf bei verminderten
Funktionstüchtigkeitskosten in einer
Vielfalt von verschleissintensiven
Anwendungen einschliessend Bau- und
Landmaschinen, Automobil, Getriebe
und industriellen Kraftmaschinen.
SPIROL hat tausende von AD/
ID Werkzeuge auf Lager und eine
Vielzahl von Herstellmethoden um
Werkzeugkosten zu minimieren oder zu
beseitigen. Die meissten sekundären
Arbeitsvorgänge werden innerbetrieblich
durchgeführt um Qualität, verkürzte
Lieferzeiten und geringere Kosten
zu garantieren. SPIROL produziert
spezielle Distanzscheiben die von einem
Mindest ID von Ø1,2mm (Ø0,048“)
bis zu einem Maximalen AD von
Ø1220mm (Ø48“) in Wandstärken von
0,03mm (0,001“) bis zu 6mm (0,250“)
reichen. SPIROL´s Produktgruppe an
Präzisions Pass- und Unterlegscheiben
umschliesst Axialbelastungsscheiben,
Kompressionsringe, Kolbenringe und
Zylinderringe.
Tellerfedern sind konisch geformte
Komponenten konstruiert für
axiale Belastungen. Infolge
ihrer Vorhersehbarkeit, hohen
Verlässlichkeit und unvergleichlichen
Ermüdungsbeständigkeit werden
Tellerfedern bevorzugt gegenüber allen
anderen Arten von Federn in kritischen
Applikationen wie Sicherheitsventile,
Kupplungs- und Bremsmechanismen
für Fahrstühle und schweres Gerät und
industrielle Rohrsysteme. Sie können
einzeln oder zu mehreren gestapelt
werden um die gewünschte Kraft/
Durchbiegung Eigenschaft zu erzielen
die erforderlich für die Applikation ist.
Die Performance Anforderungen an
SPIROL´s Tellerfedern sind vorhersehbar
und die Mindestlebensdauer kann
berechnet werden. Sie bieten auch ein
hohes Level an Last/Kraft bei geringem
Raum im Gegensatz zu alternativen
federähnlichen Komponenten welche
eine beträchtlich grössere Basisfläche
benötigen für die gleiche Kraft.
SPIROL´s ausgedehntes Angebot
reicht von Ø8mm bis Ø250mm mit
Wandstärken bis zu 14mm. Standard
Werkstoffe umschliessen Federstahl,
legierten Stahl und Edelstahl.
Fokusiert auf die gesamten
Herstellkosten, einschliesslich der Qualität
des montierten Produkts bietet SPIROL
eine umfangreiche Standardreihe von
Installationsequipment, hauptsächlich
zum installieren von Stiften, Buchsen
und Gewindeeinsätzen für Kunststoff.
SPIROL´s Standard reicht von
manuellen bis hin zu vollautomatischen
Modulen. Diese bewährten und
zuverlässigen Module können mit
Optionen wie Rundtischen, Stiftabfrage,
Kraftüberwachung und Bohr- und
Stiftkombinationen ausgestattet
werden für erhöhte Produktivität,
Prozesskontrolle und Fehlerprüfung.
SPIROL ist ein Experte im adaptieren von
Standardmodulen für kundenspezifische
Applikationen, einschliesslich Spannund
Haltekomponenten sowohl für
eine Qualitätsinstallation als auch eine
leichte Montage. SPIROL garantiert
dass das Equipment ihre Produktivität
erhöht und die gesamten Herstellkosten
reduziert unter Anbietung der einzigen
Performancegarantie in der Industrie.
Anwendungsingenieurwesen im Einsatz
Luftfahrt
Beispiele von Anwendungens: Fahrwerk, Flugzeugtriebwerk, Gepäckraum, Rumpf,
Klappbrett, Sitze, Sitzgurte, Sauerstoffmaskenablage, Navigationsequipment,
Querruder und andere Komponeneten für Flugzeuge und Hubschrauber.
SPIROL.com
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Optimale Technische Anwendungsberatung
Wenn Sie SPIROL als Teil Ihres Teams
hinzuziehen werden wir unseren 5-stufigen
Erfolgsprozess der 5 Schritte anwenden um
sicherzustellen dass Sie eine passende Lösung
innerhalb eines angemessenen Zeitraums
bekommen.
1
Schritt
2
Schritt
3
Schritt
4
Schritt
5
Schritt
Wir arbeiten mit Ihnen um Ihre Produkt Performance,
Montage und Kommerzielle Ziele zu definieren. Dieses
beinhaltet das Sammeln von Mustern der Komponenten,
Zeichnungen der individuellen Komponenten und die
Zusammenbauzeichnungen. In diesem Stadium definieren wir
auch kommerzielle Ziele wie Zielpreise, Produktverpackungund
Etikettierung als auch Lieferanforderungen.
Nach dem Sammeln Ihrer Produkt, Montage und
Herstellungsziele werden wir eine umfassende
Ingenieursevaluation durchführen. Wir haben eine Gruppe an
Applikationsingenieuren die sich darum kümmern Ihnen zur
Verfügung zu stehen um die beste Lösung für Ihre spezielle
Anwendung zu determinieren.
Wir werden Ihnen einen formellen technischen und
kommerziellen Vorschlag unterbreiten, einschliesslich
Prototypen zur Evaluierung in Ihrer Baugruppe. Der Vorschlag
detailliert auch andere Produkte die für Ihre Anwendung
bedacht wurden und letztendlich warum das empfohlene Teil
die optimale Lösung darstellt.
Wenn Installationsequipment involviert ist können wir auch eine
Spannvorrichtung konstruieren um die Komponenten während
der Installation zu halten und auszurichten. Wir bauen, testen,
installieren und zertifizieren die Maschine - einschliesslich der
Schulung der Bediener und Wartungspersonal.
Wir planen unsere Produktion um Ihren Lieferanforderungen
gerecht zu werden und liefern zertifierte Produkte überall auf
der Welt – pünktlich.
8

Standorte
Nordamerika Südamerika Europa Asien/Pazifik
SPIROL International Corp.
30 Rock Avenue
Danielson, Connecticut 06239
USA
Tel. +1 (1) 860.774.8571
Fax. +1 (1) 860.774.2048
eMail: info@spirol.com
SPIROL International Corp.
321 Remington Road
Stow, Ohio 44224
USA
Tel: +1 (1) 330.920.3655
Fax: +1 (1) 330.920.3659
eMail: info@spirol.com
SPIROL West Inc.
1950 Compton Avenue, Unit 111
Corona, California 92881
USA
Tel. +1 (1) 951.273.5900
Fax. +1 (1) 951.273.5907
eMail: info@spirol.com
SPIROL Industries, Ltd.
3103 St. Etienne Boulevard
Windsor, Ontario
Kanada N8W 5B1
Tel. +1 (1) 519.974.3334
Fax. +1 (1) 519.974.6550
eMail: info-ca@spirol.com
SPIROL México, S.A. de C.V.
Carretera a Laredo
KM 16.5 Interior E
Col. Moisés Saenz
Apodaca, N.L. 66613 Mexiko
ó APDO. Postal 151, Apodaca, N.L.
Tel. +52 (01) 81 8385 4390
Fax. +52 (01) 81 8385 4391
eMail: info-mx@spirol.com
SPIROL Brazil
São Paulo, Brasilien
eMail: info-br@spirol.com
SPIROL GmbH–Deutschland
Brienner Strasse 9
80333 München
Deutschland
Tel: +49 (0) 931 454 670 74
Fax: +49 (0) 931 454 670 75
eMail: info-de@spirol.com
SPIROL SAS–Frankreich
Cité de l’Automobile
ZAC Croix Blandin
18 Rue Léna Bernstein
51100 Reims
Frankreich
Tel. +33 (0) 3 26 36 31 42
Fax. +33 (0) 3 26 09 19 76
eMail: info-fr@spirol.com
SPIROL Industries Ltd.–UK
17 Princewood Road
Corby, Northants
NN17 4ET England
Tel. +44 (0) 1536 444800
Fax. +44 (0) 1536 203415
eMail: info-uk@spirol.com
SPIROL SAS–Spanien
08940 Cornellà de Llobregat
Barcelona
Spanien
Tel +34 93 193 05 32
Fax. +34 93 193 25 43
eMail: info-ib@spirol.com
SPIROL SAS–Tschechische
Republik
Sokola Tumy 743/16
Ostrava-Mariánské Hory
70900
Tschechische Republik
Tel. +420 417 537 979
Fax. +420 417 537 979
eMail: info-cz@spirol.com
SPIROL International Engineered
Fastener
Trading Co. Ltd.
No. 11 Xi Ya Rd. North
Section A, 1F, Building 14
Wai Gao Qiao Free Trade Zone
Schanghai, China 200131
Tel. +86 (0) 21 5046-1451
+86 (0) 21 5046-1452
Fax. +86 (0) 21 5046-1540
eMail: info-cn@spirol.com
Qualitätszertifikate
Als Nachweis unserer Verpflichtung zu Qualität hat SPIROL
die nachfolgenden Zertifikate erworben:
+ + ISO/TS 16949:2009
+ + ISO 9001:2008
+ + ISO 14001:2004
+ + Ford Q1
+ + AS 9100:2009
+ + Nadcap AC7108
Chemische Bearbeitung
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