Umwelterklärung 2011 - Stora Enso - EMAS

Umwelterklärung 2011
Stora Enso Sachsen GmbH

„Erst durch das Lesen
lernt man, wieviel man
ungelesen lassen kann.“
Wilhelm Raabe
(1831–1910),
deutscher Dichter

Rethink – wir sind fit für die Zukunft
Stora Enso Sachsen hat sich entschieden, weiterhin freiwillig
an EMAS teilzunehmen. Mit unserer „Umwelterklärung 2011“
geben wir einen Rückblick auf schon Erreichtes und eine Vorschau
auf unsere weiteren Vorhaben.
Das Jahr 2011 begann mit einer positiven Entscheidung für
die Modernisierung unserer Papiermaschine. Das war ein
eindeutiges Bekenntnis des Konzerns zu unserem Werk. Mit
diesem Projekt stellen wir sicher, dass wir für die nächsten
Jahre wettbewerbsfähig produzieren können. Es geht dabei
nicht nur darum, die Produktionskapazität und die Effizienz
zu steigern, sondern auch den Standort zu sichern. Bereits
in den vergangenen Jahren haben wir unsere Produktpalette
erweitert und leichtgewichtige Papiere, die das Umweltzeichen
„Blauer Engel“ tragen, erfolgreich am Markt platziert.
Unser Konzern hat eine neue Kampagne unter dem
Motto ‚Rethink’ gestartet. Hiermit soll vor allem zum Ausdruck
kommen, dass wir als Stora Enso uns den heutigen Herausforderungen
einer sich wandelnden Sicht auf die gesellschaftliche
globale Entwicklung stellen. Im Vordergrund steht
dabei das Bekenntnis zu nachhaltigen und umweltfreundlichen
Produkten und Produktionsverfahren, die sich vor allem
durch Schonung natürlicher Ressourcen auszeichnen. ‚Rethink’
bedeutet dabei, dass wir ständig darüber nachdenken,
wie wir uns, unsere Produkte und Prozesse auf dieses Ziel
gerichtet verbessern können.
Seit Beginn der Papierproduktion am Standort Eilenburg stellen
wir ein nachhaltiges, umweltfreundliches Produkt her und
entwickeln uns und unsere Prozesse im Sinne des ‚Rethink’-
Programms ständig weiter. Da wir dafür neue Ideen und
Innovationen brauchen und alle Mitarbeiter in diesen Prozess
einbeziehen wollen, haben wir ein Innovationsmanagement
eingeführt.
Der Höhepunkt des Jahres 2011 war ein besonderes Jubiläum:
Am 18. Mai wurde die fünfmillionste Tonne Recyclingpapier
in Eilenburg produziert. 5.000.000 Tonnen Zeitungsdruckpapier
aus 100 Prozent Altpapier: Bei einer Papierbahn
von einem Meter Breite könnte man damit die Erde am Äquator
fast 3 000 Mal umwickeln.
Die dafür benötigte Energie effizient zu erzeugen und sparsam
damit umzugehen, ist für unser Werk sowohl unter
wirtschaftlichen Gesichtspunkten als auch hinsichtlich der
Umweltauswirkungen ein wichtiger Aspekt. Um auch auf
diesem Gebiet weiter voranzukommen, haben wir im vergangenen
Jahr ein Energiemanagementsystem eingeführt, das
wir 2012 nach ISO 50001 zertifizieren lassen wollen.
Der Schutz der Gesundheit unserer Mitarbeiter ist eine wichtige
Voraussetzung einer erfolgreichen Geschäftstätigkeit.
Deshalb hat die Geschäftsleitung das Thema Arbeitssicherheit
zu einem Schwerpunkt unserer täglichen Arbeit erklärt.
Dr. Ulrich Höke
Geschäftsführer
Eilenburg, im April 2012
Renate Balzer
Leiterin Umweltschutz

Unser Unternehmen
Stora Enso ist eine leistungsstarke, innovative und weltweit
agierende Unternehmensgruppe. Der Konzern verfügt
über eine jährliche Produktionskapazität von 4,9 Millionen t
Zellstoff, 11,8 Millionen t Papier und Karton, 1,3 Milliarden m²
Wellpappe und 6 Millionen m³ Schnittholzprodukten, von
denen 3,1 Millionen m³ intern weiterverarbeitet werden.
Stora Enso erwirtschaftete 2011 mit weltweit rund 30.000
Mitarbeitern einen Umsatz von 11 Milliarden Euro und ein
operatives Betriebsergebnis (EBIT) in Höhe von 866,7 Millionen
Euro.
Das Werk Sachsen gehört zum Stora Enso Konzern und befindet
sich im Gewerbegebiet „Am Schanzberg“ nordwestlich
der Stadt Eilenburg im Bundesland Sachsen. Seit September
1994 wird hier am Standort Recyclingpapier und deinkter
Altpapierstoff umweltschonend nach neuesten Technologien
produziert. Ein eigener Bahnanschluss sowie die Nähe zur
Autobahn sorgen für eine flexible Transportlogistik.
Die News stehen auf Oldies
Altpapier ist unser wichtigster Rohstoff. Vorsortiertes Altpapier
wird als Ballen oder lose angeliefert. 2008 wurde
Fakten
Gründungsjahr 1992
Mitarbeiter 320
Produkte
Zeitungsdruckpapier (NewsPress),
Telefonbuchpapier (Alfa)
Werbebeilagenpapier (FlyoPress)
Deinkter Altpapierstoff
Kapazität Papier 300.000 t/Jahr *)
Deinkter Altpapierstoff 60.000 t/Jahr
Altpapierverbrauch
450.000 t/Jahr
*) 335.000 t/a nach Modernisierung der Papiermaschine im Mai 2012
zudem eine teilautomatisierte Sortieranlage mit einer Kapazität
von 180.000 t/a in Betrieb genommen, in der aus
unsortierter Haushaltssammelware die für den Deinkingprozess
benötigten Altpapieranteile vor Ort aussortiert werden
können. Laufende technologische Weiterentwicklungen
und nachhaltige Investitionen sichern Kapazitätserweiterungen,
Qualitätsentwicklung und die Einhaltung höchster
Umweltstandards.
Hilfsstoffe Betriebsmittel Frischwasser Erdgas
Strom
EBS/Faserbrennstoff
Verpackungsmaterial
Altpapier
Altpapier-
Sortieranlage
Altpapierlager
Auflösetrommeln
Cleaner Flotation Disperger Nachflotation
Stoffzentrale
Stoffauflauf/
Siebpartie
Pressenpartie
Trockenpartie
Glättwerk
Qualitätsleitsystem
Aufrollung
Rollenschneider
Verpackung
Rollenlager
Recyclingpapier
Doppelsiebpresse
Flockentrockner
Ballenpresse
Verpackung
Deinkter
Altpapierstoff
Frischwasseraufbereitung
Reststoffkessel
Abhitzekessel/
Gasturbine
Dampfturbine
Abwasserreinigungsanlage
Abluft Abwasser Abfall
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So schließt sich der Kreis
Die Energieversorgung des Werkes erfolgt durch ein eigenes
Kraftwerk, das Dampf und Elektroenergie in Kraft-Wärme-
Kopplung erzeugt. Als Energieträger werden neben Erdgas
Produktionsrückstände, Ersatzbrennstoff und Biogas eingesetzt.
Das für die Prozesse benötigte Brauchwasser wird dem nahe
gelegenen Fluss Mulde entnommen und zur Fabrik gefördert.
Um die hohen Qualitätsanforderungen für die Nutzung als
Prozess- und Kühlwasser zu erfüllen, wird es in der Frischwasseraufbereitungsanlage
in etlichen Prozessschritten gereinigt.
Nach Durchlaufen mehrerer Kreisläufe und intensiver
Nutzung wird ein Teil des gebrauchten Wassers als Abwasser
wieder in die Mulde eingeleitet. Zuvor erfolgt die gründliche
Reinigung in einer mehrstufigen biologischen Abwasserbehandlungsanlage.
Vertrauen beginnt mit Offenheit
Seit nunmehr fünfzehn Jahren beteiligen wir uns am Gemeinschaftssystem
für das Umweltmanagement und die Betriebsprüfung
(EMAS) und konnten seitdem über Fortschritte im
Umweltschutz und die Verbesserung der Produktionsverfahren
berichten.
Die Ergebnisse und Ziele unserer Umweltarbeit kommunizieren
wir jährlich aktuell auf diesen Seiten: der Umwelterklärung.
Darüber hinaus geben wir an regelmäßig durchgeführten
„Tagen der offenen Tür“ allen Interessenten die Möglichkeit,
unser Unternehmen kennen zu lernen und sich vor Ort über
Technologie- und Umweltthemen zu informieren.
Unternehmenspolitik und Organisation
Als Papierhersteller stehen wir im Spannungsfeld zwischen
den Anforderungen des Marktes und der Erhaltung unserer
Umwelt. Unsere Kunden verlangen mit Recht qualitativ
hochwertige Produkte – aber auch rücksichtsvollen Umgang
mit Naturressourcen. Dies entspricht unserer Verantwortung
gegenüber der Gesellschaft. Nur tägliche Umweltarbeit und
systematische Überwachung aller Leistungsfaktoren ermöglichen
es uns, ständig über die Einhaltung aller umweltrelevanten
Parameter auf dem Laufenden zu sein. Und nur
so können wir auch rechtzeitig korrigierende Maßnahmen
einleiten.
Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz nehmen einen hohen
Stellenwert in unserer täglichen Arbeit ein, weshalb unser
Managementsystem auch nach OHSAS zertifiziert ist.
Wir stellen uns den Anforderungen für Klimaschutz und mehr
Energieeffizienz und haben ein Energiemanagementsystem
eingeführt, welches wir 2012 erstmalig zertifizieren lassen
wollen.
Wir handeln zukunftsorientiert
Unsere Mission
Wir fördern Kommunikation und Lebensqualität durch Verarbeitung
von Altpapier zu hochwertigen Druckpapieren.
Wir bedienen den lokalen und mitteleuropäischen Markt und
handeln im Einklang mit der Umwelt und in Partnerschaft mit
unseren Kunden.
Unsere Vision
Wir wollen der weltbeste Hersteller von Zeitungsdruckpapier
sein.
Das bedeutet, wir bewerten unsere Arbeit systematisch und
entwickeln uns durch ständige Verbesserung. Wir handeln
zukunftsorientiert, erkennen und erfüllen die Bedürfnisse unserer
Interessengruppen im ausgewogenen Maße und erreichen
exzellente Ergebnisse.
Unsere Kunden
Wir wollen unsere Kunden mit unseren Leistungen überzeugen,
denn nur zufriedene Kunden sichern unseren Erfolg.
Wir entwickeln unsere Produkte und unseren Service stets
gemeinsam weiter. Wir betreiben intensive Marktforschung,
um schon heute die Kundenwünsche von morgen zu kennen.
Unsere Mitarbeiter
Wir arbeiten Hand in Hand an der Verwirklichung unserer Vision.
Wir fördern Teamgeist, Leistungsbereitschaft und Qualifikation.
Unser gemeinsames Wirken ist geprägt von Offenheit,
Fairness und gegenseitiger Achtung. Wir sind offen für
Veränderungen und bereit, voneinander zu lernen. Wir achten
Gesundheit, Leben und Natur.
Unsere Führungskräfte sind gute Vorbilder, führen zielgerichtet,
befähigen ihre Mitarbeiter zu selbständigem Handeln und
beziehen sie in Entscheidungsprozesse mit ein.
Unsere Aktionäre
Wir erzielen Spitzenergebnisse. Wir sichern unsere Ertragskraft
durch beste Qualität und höchste Produktivität. Wir
gehen sorgsam mit dem uns anvertrauten Kapital um. Unternehmerischer
Erfolg und überdurchschnittliche Rendite
sichern unsere Zukunft und steigern die Attraktivität und den
Wert unseres Unternehmens.
Unsere Lieferanten
Wir streben langfristige Partnerschaften an und entwickeln
uns gemeinsam mit unseren Partnern weiter. Unsere Zusammenarbeit
ist geprägt von gegenseitigem Respekt und
Vertrauen. Wir erwarten überdurchschnittliche Qualität,
ständige Innovation und vorbildliche Einhaltung der Umweltstandards.
Unsere gesellschaftliche Verantwortung
Wir handeln gegenüber der Gesellschaft und unserer Umwelt
verantwortungsbewusst und glaubwürdig.
Wir richten unsere Aktivitäten langfristig auf eine umweltverträgliche
und wirtschaftliche Entwicklung aus. Wir schonen
natürliche Ressourcen und verwenden moderne Technologien
und Managementmethoden zur Minimierung der Umweltbelastungen.
Die einschlägigen Umweltvorschriften verstehen
wir als Mindestanforderungen.
Unsere Kommunikation mit der Öffentlichkeit schafft Glaubwürdigkeit
und Vertrauen und fördert ein positives Image unseres
Unternehmens.
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Voller Energie – Unsere Energiepolitik
Die Herstellung von Papier ist ein energieintensiver Prozess.
Aus diesem Grund verpflichten wir uns, die Energieeffizienz
unserer Anlagen ständig zu verbessern und den Energieverbrauch
kontinuierlich zu senken. Diese Verpflichtung ist
sowohl in unseren strategischen als auch in den jährlichen
Zielen fest verankert.
Um ein strukturiertes Vorgehen und einen ständigen Verbesserungsprozess
zu sichern, haben wir das Energiemanagement
nach DIN ISO 50001 in unser Managementsystem
integriert. Damit ist gewährleistet, dass wir bei allen Entscheidungen,
Maßnahmen, Investitionen und Veränderungen die
Zielstellung einer hohen Energieausnutzung immer berücksichtigen.
Dies gilt insbesondere für den Produktionsprozess,
die Wartung und Instandhaltung, die Beschaffung und für
Investitionen. Die dafür erforderlichen Mittel und Ressourcen
werden bereitgestellt.
Alle Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sind über diese Verpflichtung
informiert und sind aufgefordert, diese in ihrer
täglichen Arbeit zu beachten und sich über unser Vorschlagswesen
und Innovationsmanagement mit ihren Ideen
einzubringen. Die relevanten energierechtlichen Vorschriften
werden zur Verfügung gestellt, sind den jeweils Verantwortlichen
bekannt und werden eingehalten.
Das integrierte Managementsystem
Das Managementsystem eines Unternehmens soll sicherstellen,
dass die Unternehmens- und Energiepolitik auf allen
Ebenen zuverlässig umgesetzt und gelebt wird. Wir organisieren
unsere Prozesse mit Hilfe eines integrierten Managementsystems,
welches alle Bereiche unserer Geschäftstätigkeit
umfasst und unsere Interessengruppen ausgewogen
berücksichtigt.
Das Managementsystem ist prozessorientiert aufgebaut und
genügt den Anforderungen der jeweils gültigen Normen in
den Bereichen Qualität (DIN ISO 9001), Umweltschutz (DIN
ISO 14001 und EG- Öko- Audit Verordnung), Energie (ISO
50001), Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz (BS OH-
SAS 18001), sowie den Chain of Custody-Standards nach
PEFC und FSC.
Integriertes Managementsystem Stora Enso Sachsen
Qualitätssicherung
Umweltschutz
Arbeitssicherheit
Energie
Weitere
Fachbereiche
Kunden Mitarbeiter Aktionäre Gesellschaft Partner
Im Managementhandbuch und den zugehörigen Anweisungen
sind die Abläufe, Zuständigkeiten und Verantwortlichkeiten
in den jeweiligen Bereichen und an den Schnittstellen definiert
und geregelt. Der Umgang mit Dokumenten, Daten und
Aufzeichnungen ist festgelegt. Die Anwendung und Durchsetzung
dieses Systems ist die Aufgabe aller Mitarbeiter. Alle
Dokumente des Managementsystems sind im IT-Netzwerk
für alle Mitarbeiter des Werkes verfügbar und können so als
wirkungsvolle und effektive Werkzeuge in der täglichen Arbeit
genutzt werden.
In Umweltfragen engagiert – und organisiert
Das Umweltmanagement ist ein wesentlicher Bestandteil unseres
Managementsystems. Wir haben uns in unserer Unternehmenspolitik
verpflichtet, durch eine nachhaltig wirtschaftliche
und umweltverträgliche Entwicklung unserer gesellschaftlichen
Verantwortung gerecht zu werden. Darunter verstehen wir
auch den schonenden Umgang mit den Ressourcen unserer
Erde und die Minimierung von Umweltbelastungen. Wir bewerten
regelmäßig die umweltrelevanten Tätigkeiten und die damit
verbundenen Umweltauswirkungen. Dabei wurden als wesentliche
Aspekte die Emissionen der Verbrennungsanlagen, der
Energieverbrauch der Fabrik, sowie Abwasser und Abfälle aus
Altpapieraufbereitung und Papierproduktion ermittelt.
Im Managementsystem ist geregelt, wie die Vorgaben des
Gesetzgebers und der Genehmigungsbehörden in unserem
Werk umgesetzt werden. Für Abweichungen vom bestimmungsgemäßen
Betrieb wurden Alarm- und Maßnahmenpläne
erarbeitet und Regelungen zur Gefahrenabwehr bzw. -begrenzung
getroffen. Fremdfirmen, die auf unserem Gelände
tätig sind, werden entsprechend geschult und durch interne
Koordinatoren überwacht.
Gut ist uns nicht gut genug
Zur ständigen Weiterentwicklung des Managementsystems
nutzen wir interne Audits, sowie Arbeitssicherheits- und Umweltschutz-Rundgänge.
Dabei überprüfen wir unser Handeln
in allen Bereichen des Unternehmens und leiten daraus Maßnahmen
zur Verbesserung ab. Ebenso verfolgen wir Änderungen
in der Gesetzgebung und passen unsere Vorgaben und
unser Handeln entsprechend an.
Ausgehend von unseren Unternehmenszielen werden im
Herbst eines jeden Jahres unter Leitung des Managementteams
von Führungskräften und Spezialisten Maßnahmen für
das folgende Jahr definiert und budgetiert. Jede Führungskraft
erläutert diese ihren Mitarbeitern und vereinbart mit ihnen bereichsspezifische
und persönliche Aufgaben. Die Abrechnung
und Weiterführung unseres Umwelt- und Energieprogramms
ist ein wichtiger Bestandteil dieses Prozesses.
Umweltschutz ist nicht nur Chefsache
Die Gesamtverantwortung für den Umweltschutz liegt beim
Geschäftsführer unseres Unternehmens. Doch Umweltschutz
ist nicht nur Chefsache. Unter Leitung des Managementteams
werden Normen und Zielvorgaben zur Verbesserung
der Umweltsituation erarbeitet und Kontrollmechanismen
eingeführt. Dabei wird die Geschäftsleitung durch berufene
Beauftragte unterstützt. Im letzten Jahr haben wir in unserem
Unternehmen ein Energiemanagementsystem eingeführt und
die daraus resultierenden Aufgaben und Verantwortlichkeiten
in unsere Organisation integriert.
Alle machen mit
An der Umsetzung der Unternehmensziele werden alle Mitarbeiter
beteiligt. Über das betriebliche Vorschlagswesen und das
Innovationsmanagement kann jeder Mitarbeiter Vorschläge und
Ideen zur Reduzierung von Umweltbelastungen, zur effizienteren
Erzeugung und Nutzung von Energie, zur Verbesserung des
Arbeits- und Gesundheitsschutzes oder zur Vermeidung von Sicherheitsrisiken
einbringen. So ist jeder an seinem Platz ein Stück
mitverantwortlich für den Schutz unserer natürlichen Umwelt.
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Managementteam
verantwortlich für die Anwendung und Aufrechterhaltung des
Managementsytems im jeweiligen Zuständigkeitsbereich
Geschäftsführer
verantwortlich gemäß § 52 a BlmSchG
Energiemanager
Beauftragter der obersten Leitung für das
Energie-Managementsystem
Leiter Personal und Organisation
Beauftragter der obersten Leitung für
das Managementsystem
Sicherheitsingenieur/
Brandschutzbeauftragter
Organisation und Kontrolle von
Arbeitssicherheit, Gesundheitsmanagement,
Gefahrenabwehr und
vorbeugendem Brandschutz
Interne Auditoren
Durchführung interner Betriebsprüfungen
Betriebsleiter
verantwortlich als Betreiber der Anlagen
Sicherheitsbeauftragte
Kontrolle der Arbeitssicherheit in den Bereichen
Energieteam
verantwortlich für energierelevanten
kontinuierlichen Verbesserungsprozess
Leiterin Umweltschutz
Organisation, Umweltkontrolling, Genehmigungen,
Beauftragte für CO 2-Handel sowie CoC
(FSC und PEFC)
Abfallbeauftragte
Organisation, Beratung, Kontrolle
und Auswertungen des Abfallmanagements
Gefahrgutbeauftragte
Schulungen und Kontrollen zur Umsetzung
des Gefahrgutrechtes
Gewässerschutzbeauftragte
Beratung, Kontrolle und Auswertungen zu Fragen
des Gewässerschutzes
Immissionsschutzbeauftragter
Beratung, Kontrolle und Auswertungen
zu Fragen des Immissionsschutzes
Entsorgungsfachbetriebsbeauftragter
Einhaltung der EfBV
Strahlenschutzbeauftragter
Beratung, Organisation und Kontrolle zu Fragen
des Strahlenschutzes
Sparsamer Ressourceneinsatz – für
ein umweltfreundliches Produkt
Unser Produkt Papier wird trotz elektronischer Medien weiterhin
eine wesentliche Rolle in der menschlichen Kommunikation
spielen. Basis der Papierproduktion bilden natürliche und
biologisch abbaubare Rohstoffe. So kann Papier nach dem
Gebrauch in den natürlichen Kreislauf zurückkehren – vorher
jedoch auch mehrfach wiederverwertet werden. Das heißt,
die Zeitung von heute ist unser Rohstoff von morgen. Nicht
zuletzt deshalb tragen alle in unserem Werk produzierten Papierprodukte
das Umweltzeichen „Blauer Engel“.
Einheit 2006 2007 2008 2009 2010 2011
Papierproduktion t 328.629 326.238 331.697 277.609 310.026 286.445
Markt-DIP-Stoff-Produktion t 34.230 54.338 55.962 18.012 8.259 11.728
Altpapier Sorte 1.02/1.04 *) t 29.954 26.256 33.500
*) Nebenströme aus der Altpapiersortierung
Produktion in t/a
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Roh- und Hilfsstoffe
Zeitungsdruckpapier und Papier für Werbebeilagen werden
in unserem Werk aus 100 % Altpapier hergestellt. Für Telefonbuchpapier
im unteren Grammaturbereich (34–36 g/m²)
wurde bis Anfang 2012 zeitweise ein geringer Anteil (ca. 5 %)
Frischfasermaterial zugefügt. Es ist uns wichtig, die Herkunft
der Fasern, aus denen unsere Produkte hergestellt werden,
zu kennen. Daher haben wir das Lieferkettenzertifikat (Chain
of Custody) nach den Standards von PEFC und FSC.
Für die Herstellung von Druckpapier eignen sich nur die
graphischen Altpapiersorten, das heißt Zeitungen, Zeitschriften,
Kataloge u. ä., die wir vorwiegend bereits sortiert
vom Altpapierhandel beziehen. In einer eigenen Sortieranlage
können wir auch einen Teil der für unsere Prozesse
benötigten Altpapiersorten aus Haushaltssammelware zurückgewinnen.
Aus Alt mach Neu
Das Altpapier wird in einer modernen Flotations-Deinkinganlage
aufbereitet. Dabei wird der Altpapierstoff in verschiedenen
Prozessstufen von den unbrauchbaren Anteilen wie
Druckfarben, Faserbruchstücken, Füllstoffen und papierfremden
Verunreinigungen befreit. Nach Flotation, Sortierung und
umweltfreundlicher Bleiche mit Wasserstoffperoxid wird ein
gereinigter Altpapierstoff gewonnen. Die Rohstoffverluste betragen
ca. 20 Prozent des Altpapiereinsatzes und lassen sich
nur soweit reduzieren, dass die Verarbeitbarkeit des Faserstoffes
auf der Papiermaschine und die Qualität der Produkte
sichergestellt bleiben.
Auf einer Doppelsieb-Papiermaschine wird aus dem gewonnenen
Faserbrei Zeitungsdruckpapier, Papier für Werbebeilagen
oder Telefonbuchpapier im Flächengewichtsbereich
34–48,8 g/m 2 produziert. Ein Teil des gereinigten Altpapierstoffes
wird nach Vorentwässerung in einer zweistufigen Flockentrocknungsanlage
getrocknet, zu Ballen gepresst und als
Rohstoff an andere Papierfabriken verkauft.
Die Chemie muss stimmen
Chemikalien und Hilfsmittel werden bei der Altpapieraufbereitung
zur Druckfarbenablösung bzw. Bleiche benötigt. Die
eingesetzten Stoffe, wie Natronlauge, Wasserglas, Wasserstoffperoxid,
Natriumdithionit und natürliche Fettsäuren sind
im Gebrauch wenig umweltbelastend. Bei der Papiererzeugung
werden Chemikalien und Hilfsmittel zum einen
eingesetzt, um die Qualitätseigenschaften der Produkte
zu verbessern, zum anderen werden sie zur Unterstützung
des Prozesses der Papierherstellung benötigt. Die hier eingesetzten
Mengen betragen nur ca. 1 % der Menge des
erzeugten Papiers.
In geringerem Umfang setzen wir auch für die Prozessoptimierung
im Kraftwerk, für die Rauchgasreinigung sowie für
Wasser- und Abwasserbehandlung chemische Hilfsmittel ein.
Deren Einsatz wird ständig unter den Aspekten Qualität, Kosten
und Umwelt überprüft und weiterentwickelt. Bevor neue
Produkte in den Prozessen eingesetzt werden, werden nicht
nur die Auswirkungen auf die Prozessstabilität untersucht,
sondern auch die Risiken für Umwelt und Arbeitssicherheit
geprüft.
Vor dem Versand müssen die Papierrollen und DIP-Ballen
verpackt werden, um die Produkte bei der Lagerung und auf
dem Transportweg vor Beschädigung und Verschmutzung zu
schützen. Gemeinsam mit unseren Kunden suchen wir nach
Möglichkeiten den Verbrauch an Verpackungsmaterial zu reduzieren,
z. B. durch stirndeckellosen Versand.
Altpapiersammlung Altpapieranlieferung Altpapierzulieferung Auflösetrommeln Cleaner Flotationsanlage Dispergierung
(Bahn/LKW)
Maschinenbütte Stofflauf/Sieb- und Pressenpartie Trockenpartie Kalander Qualitätsleit- Aufrollung
system
Grafiken: Harald Scheffler
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Einheit 2006 2007 2008 2009 2010 2011
Altpapier, Sorte 1.11 1) t 460.301 479.037 490.585 373.193 400.599 377.791
Füllstoff t 0 1.793 1.173 0 45 55
CTMP/TMP 2) t 0 0 0 0 2.410 2.053
Stärke t 0 0 0 0 95 400
Hilfsstoffe für
Papiererzeugung
t 3.215 3.290 3.165 2.557 3.229 3.294
kg/t Papier 10 10 10 9 10 12
Hilfsstoffe für
Altpapieraufbereitung
t 16.941 15.093 13.075 11.252 13.998 13.190
kg/t AP 37 32 27 30 35 35
Hilfsstoffe für
Nebenprozesse
t 1.716 1.548 1.179 927 1.055 1.181
Verpackung / Hülsen
für Papier
t 3.308 3.344 3.264 2.686 2.827 2.362
Verpackung für DIP t 170 258 267 89 40 57
1) Menge Deinkingware (Sorte 1.11) aus der Altpapiersortieranlage ist enthalten 2) höhere Menge 2011 ist begründet durch Qualitätsanforderungen der Produkte
Roh- und Hilfsstoffe in t/a
Energie
Die Papierindustrie ist der viertgrößte industrielle Energieverbraucher
in Deutschland. Obwohl bei der Papierproduktion
aus Altpapier deutlich weniger Energie benötigt wird, als
beim Einsatz von Frischfasern, ist Energie für unser Werk ein
wichtiger Umweltaspekt und Kostenfaktor. Deshalb sind sowohl
eine effiziente Energieerzeugung als auch die Senkung
des Energieverbrauchs für uns vorrangige Entwicklungsziele.
Wir haben Energieaudits durchgeführt, um Potenziale zur
Verbesserung der Energieeffizienz zu finden. Unser Energieteam
beschäftigt sich zudem intensiv mit der Aufdeckung von
Reserven und der Realisierung konkreter Projekte zur Energieeinsparung.
Im Jahr 2011 haben wir außerdem das Energiemanagement
nach den Vorgaben der ISO 50001 in unser
Managementsystem integriert.
Energie senken – an die Zukunft denken
Viele Verbesserungsprojekte wurden bereits umgesetzt und
weitere befinden sich in der Planung. Unter anderem haben
wir im letzten Jahr in die Vakuumerzeugung an der Papiermaschine
investiert, die neben den Antrieben der Produktionsaggregate
und den Pumpen für Prozesswasser und Papierstoff
ein Hauptverbraucher von Strom ist. Wärmeenergie wird
hauptsächlich zur Erhaltung der Prozesstemperaturen und
zur Trocknung des Papiers benötigt. Von der Wärme, die bei
den Produktionsprozessen entsteht, wird ein Teil über Wärmetauscher
zurückgewonnen und verwendet.
Volldampf für mehr Effizienz
Die Versorgung der Fabrik mit Dampf und Strom erfolgt
durch unsere hocheffiziente Kraftanlage, in der das Prinzip
der Kraft-Wärmekopplung umgesetzt ist. Durch ein dem Produktionsbedarf
angepasstes Kraftwerksmanagement wird
ein Wirkungsgrad der Brennstoffausnutzung von mehr als 80
Prozent realisiert. Strom kann aus dem öffentlichen Netz bezogen
werden, z. B. bei Wartungs- oder Revisionsstillständen
der Turbinen. Andererseits kann bei Überkapazitäten Strom in
das Netz ausgespeist werden.
In der Kombikraftanlage – bestehend aus Gasturbine und Abhitzekessel
– wird ausschließlich Erdgas verbrannt, welches von al-
MWh/t Papier
1,50
1,30
1,10
0,90
0,70
0,50
2006 2007 2008 2009 2010 2011
spez. Wärmeverbrauch
spez. Stromverbrauch
Der Anstieg des spezifischen Energiebedarfes resultiert aus dem gestiegenen Anteil der Papierprodukte mit niedrigerem Flächengewicht (34 – 38 g/m²)
und geringerer Kapazitätsauslastung, siehe auch Abrechnung des Umweltprogrammes im Abschnitt 6
Spezifischer Energieverbrauch zur Erzeugung von Papier, einschließlich Altpapieraufbereitung
9

Einheit 2006 2007 2008 2009 2010 2011
Erdgas MWh 812.055 810.918 831.138 607.423 729.718 724.470
Ersatzbrennstoff MWh 25.104 31.192 16.556 3.809 3.559 1.872
Faserschlämme MWh 163.649 174.593 166.064 119.136 127.826 143.906
Biogas MWh 5.176 6.002 5.879 3.809 5.023 4.814
Fremdstrom *) MWh 46.770 68.175 51.377 81.512 20.314 1.992
Energie für Prozesse,
gesamt
MWh 1.052.754 1.090.880 1.071.014 815.689 886.440 877.054
Dieselkraftstoff für interne
Transporte
Liter 314.465 326.775 330.273 305.652 308.292 295.380
*) Stromverkauf ist abgezogen
Energieträgereinsatz pro Jahr
len fossilen Brennstoffen die geringsten Emissionen verursacht.
Die in den Prozessen ausgeschiedenen Faserreststoffe, Biogas
aus der Abwasserbehandlung und Ersatzbrennstoff werden im
Reststoffkessel, einem Wirbelschichtkessel, eingesetzt. Erdgas
wird hier nur für Anfahrprozesse oder zur Unterstützung der
Verbrennung benötigt. Der Einsatz von Brennstoffen mit hohem
Biomasseanteil ermöglicht eine Verminderung der aus der Energieerzeugung
resultierenden Umweltbelastungen.
Klimaschutz für alle
Als energieintensiver Industriezweig gelten auch für die Papierindustrie
die Gesetze zum Emissionshandel, die seit 2005
EU-weit eingeführt wurden. Damit gilt auch für unsere Fabrik,
dass für den Ausstoß von Treibhausgasen Emissionsberechtigungen
erforderlich sind. Das bedeutet, dass für die Emission
von CO 2 aus unseren Verbrennungsanlagen diese Emissionsberechtigungen
entsprechend der nationalen Zuteilungsregeln
zu beantragen, bzw. am Markt zu beschaffen sind. Die aus der
Gesetzgebung zum Emissionshandel resultierenden Regelungen
wurden in unserem Managementsystem getroffen.
Wasser und Abwasser
Wasser ist der wichtigste Hilfsstoff bei der Herstellung von
Papier. Es hat viele Funktionen zu erfüllen: als Verdünnungs-,
Transport-, Reinigungs- und Kühlmittel, als Energieträger in
Form von Dampf und vor allem als Bindemittel zwischen den
Fasern bei der Bildung eines neuen Papierblattes.
In unseren Prozessen verwenden wir ausschließlich Oberflächenwasser.
Ca. 11.000 m³ benötigen wir täglich davon. Es
wird der nahe gelegenen Mulde entnommen und über eine
unterirdische Rohrleitung zur Fabrik gepumpt. Vor der Nutzung
muss das Wasser in mehreren Prozessstufen aufwendig
gereinigt werden, um die hohen Qualitätsanforderungen zu
erfüllen. Sparsamer Umgang mit Wasser ist deshalb nicht nur
ein ökologisches sondern auch ökonomisches Erfordernis.
Trinkwasser wird ausschließlich für sanitäre Zwecke, Küche
und Entstaubungsanlagen eingesetzt.
Die spezifische Frisch- oder Abwassermenge sind wichtige
Kennzahlen zur Beschreibung des Wasserhaushaltes einer Pa-
Frischwasseranlage
Prozess Abwasseranlage
DIE MULDE
Sandfang
SANDFILTER
FÄLLUNG/flockung/
FLOTATION
(chemische Reinigung)
(Voroxidation)
Fällung/Flockung
Klärung
nk
nk
belebung/
nachklärung
(Aerobe biologische
Reinigung)
Kiesfilter
BB
BB
IC-reaktoren
(Anaerobe biologische
Reinigung)
Löschwasser
PAPIERMASCHINE
dip-ANLAGE
kRAFTANLAGE
ic
KÜHLUNG
TK
VK
Tropfkörper
(Aerobe biologische
Reinigung = Alternativ
zu IC)
VORKLÄRUNG
Sedimentation
pufferbecken
Wasserkreislauf des Werkes
10

m 3 /t BP
14,0
12,0
10,0
8,0
2006 2007 2008 2009 2010 2011
Prozess- und Kühlwasserbedarf pro Tonne Bruttoproduktion
Abwasseranfall pro Tonne Bruttoproduktion
Der Anstieg der spezifischen Wassermengen resultiert aus dem gestiegenen Anteil der Papierprodukte mit niedrigerem Flächengewicht (34 – 38 g/m²) und
geringerer Kapazitätsauslastung
Spezifischer Wassergebrauch und Abwasseranfall in m³ pro Tonne Bruttoproduktion
pierfabrik, und somit ein Maß für die optimale Gestaltung der
Wasserkreisläufe und ein effektives Wassermanagement. Die
Möglichkeiten der Kreislaufeinengung sind dabei u. a. abhängig
von den eingesetzten Rohstoffen, dem Rohstoffaufbereitungsverfahren
und den Qualitätsanforderungen an das Produkt.
Wasser in Bewegung
In unserem Werk wird sämtliches Kühlwasser nach Rückkühlung
wieder als Prozesswasser verwendet. Durch prozessintegrierte
Reinigungsanlagen in den verschiedenen
Wasserkreisläufen wird bereits genutztes Wasser für weitere
Verwendungszwecke wieder bedarfsgerecht aufbereitet.
So muss nur ein geringer Teil des zur Produktion benötigten
Wassers den Prozess als Abwasser verlassen und durch
Frischwasser ersetzt werden. Pro Tonne Bruttoproduktion
sind das ungefähr 11 m³ Abwasser. Das entspricht für Zeitungsdruckpapierfabriken
mit integrierter Altpapieraufbereitung
dem gegenwärtigen Stand der Technik. Bevor das
genutzte Produktionswasser wieder in die Mulde eingeleitet
werden kann, wird es gründlich gereinigt. Ein Teil des gereinigten
Abwassers wird erneut als Prozesswasser eingesetzt
und dafür zusätzlich in Sandfiltern gereinigt.
Die bei Papierfabriken weithin sichtbaren Dampffahnen entstehen
bei der Trocknung der Papierbahn durch Verdunstung.
Die in der Abluft enthaltene Wärme wird soweit wie möglich
zurückgewonnen, der Rest wird als Wasserdampf an die Umgebungsluft
abgegeben.
Bodenschutz und biologische Vielfalt
Zum Schutz vor Boden- und Gewässerverunreinigungen
sind die Lagertanks und Produktionsanlagen, in denen mit
wassergefährdenden Stoffen umgegangen wird, mit Auffangwannen
und Sicherheitseinrichtungen ausgerüstet. Informationen
zu allen eingesetzten Chemikalien, Hilfsstoffen und
Schmierstoffen, zum Beispiel hinsichtlich Arbeitssicherheit,
vorbeugendem Brandschutz, Wassergefährdung, Einstufung
nach Gefahrstoffverordnung, können unsere Mitarbeiter einem
im IT-System bereitgestellten Kataster entnehmen. Unser
Werksgelände hat eine Größe von 50 ha, wovon mehr
als 70 % nicht überbaut oder versiegelt sind. Der Indikator
für biologische Vielfalt (Flächenverbrauch) beträgt 0,49 m² pro
Tonne Produkt.
Umweltauswirkungen am Standort
Die mit der Herstellung von Papier einhergehenden Tätigkeiten
verursachen vielfältige Emissionen in Luft und Wasser.
Die beim Recyclingprozess anfallenden Reststoffe machen
auch die Entsorgung der Abfälle zu einem wichtigen Thema.
Nicht zuletzt sind die Schadstoff- und Lärmemissionen, die
durch Transportprozesse verursacht werden, ein wesentlicher
Faktor.
Diese Umweltbelastungen in einem vertretbaren Rahmen
zu halten und nach Möglichkeit zu reduzieren ist Hauptanliegen
unserer Umweltarbeit. Geeignete Überwachungsund
Kontrollmaßnahmen dienen dazu, die Einhaltung der
gesetzlichen Vorgaben, der Auflagen aus den Genehmigungsbescheiden
und die internen Sicherheitsstandards zu
kontrollieren.
Emissionen in die Luft
Bei den Prozessen unseres Werkes entstehen Emissionen in
Form von Ventilationsluft oder Abgasen. Alle Emissionsquellen
sind in einem Kataster erfasst, welches deren Relevanz
hinsichtlich Luftschadstoffen, Geruch oder Lärm beschreibt.
Die Abluft aus der Papiermaschine enthält hauptsächlich
Wasserdampf aus dem Trocknungsprozess.
Hauptemissionsquellen sind die Verbrennungsprozesse im
Kraftwerk. Die Abgase der Verbrennungsanlagen werden
über separate Züge eines Schornsteines abgeleitet. Die Abgase
des Reststoffkessels werden vor der Ableitung in einem
Gewebefilter gereinigt. Der Kessel ist außerdem mit einer Anlage
zur Reduzierung von Stickoxiden ausgerüstet.
Biogas, welches bei der Abwasserbehandlung entsteht, wird
in Fällen von Stillstanden des Reststoffkessels bzw. Wartungsartbeiten
an der Verdichteranlage in einer Notfackel verbrannt.
Wir sorgen für eine gute Atmosphäre
Die Emissionsüberwachung erfolgt gemäß 13. bzw.
17. BImSchV. Die wichtigsten Parameter werden kontinuierlich
gemessen. Die Messergebnisse kann die Überwachungsbehörde
online im Internet abrufen.
11

„Das Prinzip aller Dinge ist
das Wasser, denn Wasser ist
alles und ins Wasser kehrt
alles zurück.“
Thales von Milet
(um 625–um
547 v. Chr.),
griechischer
Philosoph

% des Grenzwertes
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
95* 83* 200 50 50 10 10 10
192
12,3
21,9
3,1 4,2
CO NOx NOx SO 2 CO Staub HCI Ges.-C
5,5
n. n. 0,03
13. BlmSchV
Gasturbine/Abhitzekessel
* Mischgrenzwert AHK/GT
17. BlmSchV
Reststoffkessel
Grenzwerte [mg/Nm 3 ] Mittelwert 2011
Ergebnisse der kontinuierlichen Emissionsüberwachung im Vergleich zu den Grenzwerten
Um die Einhaltung aller in der 17. BImSchV festgesetzten Grenzwerte
nachzuweisen, werden einmal jährlich an jeweils drei
Messtagen weitere Parameter in den Abgasen des Reststoffkessels
gemessen, z. B. Schwermetalle und Dioxine/Furane.
Information der Öffentlichkeit gemäß §18 der 17. BImSchV
Die Ermittlung der kontinuierlichen Emissionsdaten erfolgt durch eignungsgeprüfte Emissionsmessgeräte, deren Funktion jährlich durch ein zugelassenes Messinstitut
überprüft wird. Im Dezember 2011 wurde die letzte Funktionsprüfung durchgeführt. Die Kalibrierung der Messgeräte ist im Abstand von drei Jahren zu
wiederholen, die letzte Kalibrierung erfolgte im November 2010. Die nächste Kalibrierung der Messgeräte wird planmäßig 2013 erfolgen. Während des Anlagenbetriebes
in 2011 (8488 h) betrug die Verfügbarkeit der Emissionsmesstechnik > 99,6 %.
Die vorgegebenen Emissionsbegrenzungen für Staub, SO 2 und HCl wurden ausnahmslos eingehalten. Grenzwertüberschreitungen wurden bei < 0,005 % der
gemessenen Halbstundenwerte registriert, für die Parameter CO (4 mal), und Ges.-C (1mal). Für den Parameter NOx wurde ein Tagesmittelwert geringfügig
überschritten aufgrund einer unangepassten Dosierung des Reduktionsmittels für die Stickoxidreduzierung. Die Ergebnisse der Einzelmessung, dargestellt in der
folgenden Tabelle, belegen die sichere Einhaltung der vorgegebenen Grenzwerte gemäß 17. BImSchV.
2011 Grenzwert maximaler Messwert
Fluorwasserstoff HF 4 n. n. mg/Nm 3
Dioxine, Furane 0,1 0,00168 ng/Nm 3
Quecksilber und seine Verbindungen 0,05 0,012 mg/Nm 3
Cadmium, Thallium und ihre Verbundungen 0,05 0,014 mg/Nm 3
Antimon, Arsen, Blei, Chrom, Kobalt, Kupfer, Mangan,
Nickel, Vanadin, Zinn und ihre Verbindungen
0,5 0,12 mg/Nm 3
Arsen, Benzo(a)pyren, Cadmium, Kobalt, Chrom 0,05 0,037 mg/Nm 3
Biobrennstoff wächst
Kohlendioxid gilt heute als Hauptverursacher des Treibhaus-
Effektes und damit des Klimawandels auf der Erde. Kohlendioxid-Emissionen
von Feuerungsanlagen sind direkt
abhängig von Art und Menge der eingesetzten Brennstoffe.
Einheit 2006 2007 2008 2009 2010 2011 *)
CO 2, fossil 1000 t 182 185 191 138 166 168
CO 2, biogen 1000 t 77 78 71 51 55 54
NOx t 340 326 345 210 150 135
Staub t 2,2 2,0 2,0 1,7 1,8 2,6
SO 2 t 0,1 0,4 0,5 0,7 0,4 3,0
*) Berechnung der Emmissionsfracht aus nicht validierten Messwerten, d. h. ohne Korrektur des Messfehlers
Emissionsfrachten Luftschadstoffe in t pro Jahr
13

kt CO 2
200.000
180.000
160.000
140.000
120.000
2006 2007 2008 2009 2010 2011
CO 2, fossil
CO 2-Emissionen aus fossilen Brennstoffen
Neben der Reduzierung des Energieverbrauchs kann der
Ersatz fossiler Energieträger durch den Einsatz „CO 2-neutraler“
Brennstoffe einen wesentlichen Beitrag zur Verringerung
des klimaschädigenden CO 2-Ausstoßes in die Atmosphäre
leisten. Biobrennstoffe oder regenerative Brennstoffe gelten
als „CO 2-neutral“, da die Menge des beim Verbrennen entstehenden
CO 2 der Menge entspricht, die bei deren Wachstum
verbraucht wird.
Der brennbare Anteil der Rückstände aus der Altpapieraufbereitung,
die in unserem Reststoffkessel verbrannt werden, besteht
hauptsächlich aus Biomasse. Ebenso enthält der eingesetzte Ersatzbrennstoff
einen hohen Biomasseanteil. Damit liegt der Anteil
an biogenem CO 2 bei gegenwärtig ca. 25 %. Die Installation
einer neuen Gasturbine mit sehr hoher Energieeffizienz im Jahr
2009 ermöglichte eine deutliche Senkung der eingesetzten Erdgasmenge.
Durch diese Maßnahmen und durch die Realisierung
einer Vielzahl von Maßnahmen zur Reduzierung des Energieverbrauches
im Werk konnte sichergestellt werden, dass weniger
Kohlendioxid emittiert wird, als durch die nationale Emissionshandelsbehörde
im Zuteilungsverfahren bewilligt wurde.
Von hier nach da
Steigendes Verkehrsaufkommen und dadurch verursachte
Schadstoff- und Lärmemissionen sind ein wesentlicher Faktor
der Umweltbelastung unserer Zeit. Um unser Werk mit Roh-,
Hilfs- und Betriebsstoffen zu versorgen sowie Produkte und
Abfälle abzutransportieren, sind an Werktagen täglich annähernd
3.000 t Güter zu befördern.
Unser Ziel ist es, die notwendigen Transporte gleichzeitig
wirtschaftlich und umweltverträglich zu realisieren, z. B. durch
Verlagerung von Transporten auf die Schiene, eine möglichst
hohe Rückladequote und den Einsatz moderner emissionsund
geräuscharmer Fahrzeuge. Wir haben eine Methode
entwickelt und eingeführt, mit der wir die durch Transporte
verursachten Emissionen ermitteln und im Umweltcontrolling
verfolgen können. Die erforderlichen Daten entnehmen wir
unseren Betriebssystemen. Für den Transport unserer Produkte
verfolgen wir anhand der Kennziffer „Schadstoffemissionen
pro Tonnenkilometer“ die Wirksamkeit der eingeleiteten
Maßnahmen.
g/tkm
45
g/tkm
0,0030
g/tkm
0,16
40
0,0027
0,14
35
0,0024
0,12
30
0,0021
0,10
25
0,0018
0,08
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2006
2007
2008
2009
2010
2011
CO 2
Partikel
NOx
Seit 2007 ist der Anteil der Bahntransporte ständig gesunken, was sich besonders im Anstieg der CO2-Emissionen zeigt. Bei NOx- und Partikel- Emissionen
kann das teilweise durch den Einsatz von LKW mit höherer EURO-Norm ausgeglichen werden. In den letzten 2 Jahren wurde der Anteil an Fahrzeugen mit
mindestens EURO-Norm 4 nahezu verdoppelt und liegt jetzt bei 64 %.
Emissionen, die durch Transportprozesse entstehen
14

„Der Preis der Größe heißt
Verantwortung.“
Winston Spencer
Churchill
(1874–1965),
britischer
Staatsmann

Gerüche
Beim Verarbeiten von Altpapier können organisch belastetes
Wasser, hohe Temperaturen und verschiedene Hilfsmittel zu
Geruchsbildung führen. Durch optimalen Betrieb von Produktions-
und Abwasserbehandlungsanlagen kann der Entstehung
und Ausbreitung von Geruchsstoffen entgegengewirkt werden
und die Beeinträchtigung der Anwohner vermieden werden. In
einem im Jahr 2011 für die Fabrik erstellten Fachgutachten zur
Luftreinhaltung wurde bestätigt, dass die nach der Geruchsimmissionsrichtlinie
GIRL maximal zulässigen Geruchsbelastungswerte
an allen Immissionsorten sicher eingehalten werden.
Lärm
Für die in der Nachbarschaft unseres Standortes liegenden
Wohngebiete sind als Immissionsgrenzwerte nachts 45 dB
und am Tag 60 dB vorgeschrieben. Da weitere Anlagen des
Industrie- und Gewerbegebietes zu berücksichtigen waren,
wurden die anteiligen Immissionswerte für die von der Papierfabrik
ausgehenden Geräusche niedriger festgesetzt, als es
die TA Lärm vorschreibt. Diese hohen Anforderungen an den
Schallschutz, bedingt durch die kontinuierliche Produktion
auch in den Nachtstunden, wurden bei der Planung und Errichtung
der Produktionsanlagen weitestgehend berücksichtigt.
Bei allen Änderungen an den Anlagen, die Auswirkungen
auf den Lärmpegel der Fabrik haben können, wird im Vorfeld
berechnet, welche Auswirkungen an den festgesetzten Immissionsorten
zu erwarten sind.
2011 wurde im Rahmen eines Genehmigungsverfahrens zur
Erweiterung der Produktionskapazität der Papiermaschine
eine Umweltverträglichkeitsprüfung durchgeführt. Ein wichtiger
Bestandteil war das Schalltechnische Gutachten. Dabei
wurden die Schalleistungspegel aller relevanten Lärmquellen
(ca. 250) messtechnisch ermittelt und eine Schallimmissionsprognose
für die geplante Erweiterung erstellt. Es konnte
nachgewiesen werden, dass auch nach der Erweiterung keine
Überschreitungen der festgesetzten Grenzwerte an den
Immissionsorten zu erwarten sind. Dabei wurden auch interne
und externe Transportvorgänge berücksichtigt.
Abfall
Bei der Altpapieraufbreitung im Deinkingverfahren werden in
verschiedenen Prozessstufen wiederverwertbare Anteile zurückgewonnen
und faserfremde Stoffe wie etwa Kunststofffolien,
Kleberücken, Heftklammern oder auch Druckfarbenteilchen
und Füllstoffe abgetrennt. Die Rückstände fallen getrennt als
Rejekte (oder Spuckstoffe) bzw. Faserschlämme an.
Einfälle für Abfälle
Im Reststoffkessel unserer Kraftanlage werden diese Faserschlämme
gemeinsam mit den Schlämmen aus Frisch-, Abwasser-
und Kreislaufwasserreinigung zur Energieerzeugung
genutzt. Die bei der Verbrennung anfallenden Aschen können
vollständig verwertet werden, vorwiegend in der Baustoffindustrie,
z. B. in der Zementproduktion, oder in Immobilisierungsverfahren.
Rejekte, die zu ungefähr 70 Prozent aus Folien und
Kunststoffen bestehen, werden in aufwendigen Verfahren zu
Ersatzbrennstoffen verarbeitet. Gefährliche Abfälle fallen in
unserem Werk ausschließlich bei Wartungs-, Reinigungs- und
Instandhaltungsarbeiten an. Deren ordnungsgemäße Entsorgung
wird durch die Auswahl geeigneter und zuverlässiger
Entsorgungsunternehmen gewährleistet. Auf Basis von Entsorgungsverträgen
und Entsorgungsnachweisen wird so die
Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften sichergestellt.
Einheit 2006 2007 2008 2009 2010 2011
Flugasche aus Reststoffverbrennung t 44.996,7 47.710 46.324 34.826 36.387 36.705
Faserschlämme t 881,06 618,74 0 0 0 0
Rejekt aus Altpapieraufbereitung t 4.228,88 4.369,37 4.811 3.496,12 5.131 4.374
sonstige nicht gefährliche Abfälle t 971,72 802,57 891,4 1.171 1.140 1.803
Summe nicht gefährliche Abfälle t 51.078 53.501 52.026 39.493 42.659 42.882
davon Verwertung % 99,95 100 99,9 100 100
Altöl t 18,0 28,3 14,7 19,3 30,9 89,8
sonstige gefährliche Abfälle t 40,6 48,8 35,6 39,1 42,4 50,8
Summe gefährliche Abfälle t 58,6 77,1 50,3 58,4 73,3 140,7
davon Verwertung % 82,0 68,7 81,4 84,1 74,4 86,5
Abfallmengen
Emissionen in Gewässer
Die Abwasserströme von Papierfabrik und Deinkinganlage
und das im Werksgelände anfallende Regenwasser werden
in einem Sammelbecken zusammengeführt und gemeinsam
in der Abwasserreinigungsanlage behandelt. Die Aufbereitung
erfolgt in mehreren Prozessstufen: einer Sedimentation
als Vorreinigung, Abwasserkühlung; zweistufiger biologischer
Behandlung in der Kombination von Anaerob- und
Belebtschlammverfahren und einer Entspannungsflotation
mit Fällungs- und Flockungsstufe, die nur bei Bedarf betrieben
wird.
Aufgrund der Vorbelastung der Mulde und der regionalen
Gewässerzielsetzungen wurden für die Qualität des gereinigten
Abwassers vor der Einleitung in das Gewässer für unsere
Produktionsstätte wesentlich niedrigere Grenzwerte als in
Deutschland gesetzlich gefordert festgesetzt. Diese können
sicher eingehalten werden. Das wird durch tägliche Eigenüberwachung
und stichprobenartig durch die zuständige Behörde
kontrolliert. Durch Messung des Saprobienindex wurde
nachgewiesen, dass die Abwassereinleitung die Gewässergüte
der Mulde nicht negativ beeinflusst.
16

Einheit 2006 2007 2008 2009 2010 2011
Abwasser [m 3 ] m 3 3.819.801 3.689.640 3.797.214 3.471.200 3.585.953 3.387.325
CSB t 757 742 778 623 738 691
BSB 5 t 8,6 10,7 13,3 8,3 8,8 9,6
Stickstoff/anorg. t 14,8 12,1 9,6 7,9 4,5 5,4
Phosphor/gesamt t 1,8 1,6 0,93 1,1 0,75 0,83
AOX t 0,65 0,55 0,62 0,47 0,51 0,52
Emissionen in das Gewässer
Umweltprogramm
Wir haben viel erreicht …
Einsparung von
Energie
Ziele Maßnahmen Ergebnis
• Fortführung der Arbeitsgruppe zur Energieeinsparung
• Reduzierung des spezifischen Energiebedarfes
in der Deinkinganlage und
an der Papiermaschine jeweils um 1 %
durch Ermittlung und Umsetzung von
Einsparpotenzialen
Die ständige Arbeitsgruppe Energieeinsparung hat Maßnahmen zur Energieoptimierung
ermittelt und deren Realisierung vorbereitet. Die Maßnahmen mit
den höchsten Einsparpotentialen wurden umgesetzt. Im Zeitraum 2009 bis
2011 konnten dadurch ca. 13.500 MWh/a Strom und 950 t/a Dampf eingespart
werden.
Der spezifische Energieverbrauch für das Produkt Zeitungsdruckpapier wurde
bezogen auf 2008 um ca. 9 % gesenkt. Durch steigenden Anteil der Produktion
von Papiersorten mit niedriger Grammatur (34 – 40 g/m²) ist der spezifische
Gesamtenergiebedarf an der Papiermaschine jedoch um 5,3 % gestiegen.
Durch geringe Kapazitätsauslastung der Deinkinganlage, u. a. durch die Marktlage
für Altpapier und Markt-DIP begründet, stieg der spezifische Energiebedarf
der Deinkinganlage seit 2008 ebenfalls um 6,6 %.
Reduzierung der
Emissionen von
Luftschadstoffen
Optimierung der
Altpapierverwertung
Verminderung von
Umweltbelastungen
durch Transporte
• Reduzierung des Energiebedarfes der
Speisewasserpumpen im Kraftwerk um
30 %
Durch Ersatz der alten Gasturbine durch
eine effizientere Anlage wird die Eigenstromerzeugung
bei geringerem Gasverbrauch
erhöht.
Verringerung des spezifischen CO2-
Ausstoßes pro Tonne t Produkt um 10 %
Reduzierung der CO- und NOx- Emissionen
der 13. BImSchV-Anlage
Inbetriebnahme einer teilautomatisierten
Altpapiersortieranlage und stufenweise
Erhöhung der Auslastung auf 180.000 t/a.
Einsatz schadstoffarmer Fahrzeuge (40 %
mindestens EURO 4) und Erhöhen der
Rundlaufquote auf 15 %.
Abrechnung Umweltprogramm 2009–2011
Die Maßnahme wird 2012 realisiert.
Der Strombedarf wurde 2011 zu 99 % aus Eigenerzeugung gedeckt (2008:84 %).
Durch die Investition wurde der NOx-Ausstoß der Kraftanlage um 64 % und
der CO-Ausstoß um 29 % reduziert (Bezugsbasis validierte Frachtwerte). Der
CO2-Ausstoß pro erzeugter MWh Strom an der Gasturbine ist um 21 % gesunken.
Aufgrund des höheren Energieverbrauches an der Papiermaschine durch
Veränderung der Sortenstruktur konnte der spezifische CO2-Ausstoß pro Tonne
Papier jedoch nicht verringert werden.
Die Auslastung der Sortieranlage wurde jährlich um ca. 20.000 t auf 110.000 t
im Jahr 2011 erhöht. Bei einer Ausbeute an Deinkingware von 69 % wurden
ca. 25 % unseres Rohstoffbedarfes gewonnen. Die volle Kapazitätsauslastung
wurde nicht erreicht aufgrund von ungenügender Versorgung mit Haushaltssammelware,
was auch in der Zukunft als schwierig eingeschätzt wird.
Der Anteil schadstoffarmer Fahrzeuge mit mindestens EURO 4 wurde auf 64 %
erhöht. Die Rundlaufquote liegt bei 9 % und damit unter dem gestellten Ziel.
Das ist auf Veränderungen der Liefergebiete bei Zeitungsdruckpapier und das
volatile Verhalten des Altpapiermarktes zurückzuführen.
… und haben noch viel vor!
Ziele Maßnahmen Termin
Senkung der spezifischen
Energieverbräuche
pro
Grammatur bis
2015 um 10 %
• Zertifizierung des Energiemanagementsystems
• Einführung eines Energie-Effizienz-Managementsystems
• Realisierung von Energieeinsparmaßnahmen (u. a. Umbau Cleaner PM, Optimierung Rohrsauger PM,
Ersatz Disperger in der Deinkinganlage, Zusatzwasservorwärmung, Abwärmenutzung Vakuumgebläse)
• Erarbeitung eines Energiekonzeptes für den Standort (Machbarkeitsstudie)
2012
2012
2012–2014
2012
Verbesserung der
Materialeffizienz
(Ausbeute DIP) bis
2015 um 2 %
Verminderung von
Umweltbelastungen
durch Transporte
Umweltprogramm 2012–2014
• Untersuchung und Realisierung von Maßnahmen zur Veminderung von Rohstoffverlusten (u. a.
Suche nach alternativen Sammlern im Deinkingverfahren; Prüfung des Einsatzes neuer Diffusoren-
Technologie zur Effizienzsteigerung der Stoffaufbereitung)
• Der Anteil von Euro 5 Fahrzeugen wird bis 2014 auf 70 % gesteigert (2011:53 %)
• Einführung einer Methode zur kontinuierlichen Ermittlung der Rückladequote und Realisierung von 20 %
2012–2014
2012–2014
2012–2014
17

Gültigkeitserklärung
Der Unterzeichnende, Dr. Detlef Nehm,
EMAS-Umweltgutachter mit der Registrierungsnummer DE-V-0223 akkreditiert
oder zugelassen für den Bereich Papier (NACE 17.12; EAC 7) bestätigt, begutachtet
zu haben, ob der Standort Stora Enso Sachsen GmbH in Eilenburg, wie in
der Umwelterklärung mit der Registrierungsnummer DE-159-00015 angegeben,
alle Anforderungen der Verordnung (EG) Nr. 1221/2009 des Europäischen Parlaments
und des Rates vom 25. November 2009 über die freiwillige Teilnahme
von Organisationen an einem Gemeinschaftssystem für Umweltmanagement und
Umweltbetriebsprüfung (EMAS) erfüllt.
Mit der Unterzeichnung dieser Erklärung wird bestätigt, dass
• die Begutachtung und Validierung in voller Übereinstimmung mit den Anforderungen
der Verordnung (EG) Nr. 1221/2009 durchgeführt wurden,
• das Ergebnis der Begutachtung und Validierung bestätigt, dass keine Belege für
die Nichteinhaltung der geltenden Umweltvorschriften vorliegen,
• die Daten und Angaben der Umwelterklärung der Stora Enso Sachsen GmbH ein
verlässliches glaubhaftes und wahrheitsgetreues Bild sämtlicher am Standort der
Stora Enso Sachsen GmbH innerhalb der in der Umwelterklärung angegebenen
Bereiche geben.
Diese Erklärung kann nicht mit einer EMAS-Registrierung gleichgesetzt werden. Die
EMAS-Registrierung kann nur durch eine zuständige Stelle gemäß der Verordnung
(EG) Nr. 1221/2009 erfolgen. Diese Erklärung darf nicht als eigenständige Grundlage
für die Unterrichtung der Öffentlichkeit verwendet werden.
Eilenburg, den 18.04.2012
Dr. Detlef Nehm
DE-V-0223
c/o TÜV Nord Umweltgutachter GmbH

Glossar
ISO 50001
Weltweit gültige Norm, die Vorgaben für Energiemanagementsysteme
beinhaltet.
OHSAS 18001
Zertifizierungsgrundlage für Managementsysteme zur Arbeitssicherheit
und zum Gesundheitsschutz.
Chain of Custody (CoC)
Ein nach den Regeln von Zertifizierungssystemen wie z. B.
PEFC und FSC extern auditiertes System zur Nachverfolgung
der Holzherkunft in der gesamten Produktionskette und zur
Überprüfung des Anteils zertifizierter Holzfasern im Produkt.
BImSchV
Verordnung zur Durchführung des Bundesimmissionsschutzgesetzes.
Deinking
Entfernen von Druckfarben aus Altpapier beim Recycling.
DIP
Aus Altpapier hergestellter Faserrohstoff zur Weiterverarbeitung
auf der Papiermaschine. Wird in getrockneter und zu
Ballen gepresster Form als gereinigter Altpapier-Rohstoff
auch an andere Papierfabriken verkauft.
CTMP/TMP
Durch mechanische Zerfaserung (TMP) mit chemischer Vorbehandlung
(CTMP) aus Holz gewonnener Faserstoff für die
Papierherstellung.
CSB
Der Chemische Sauerstoffbedarf ist ein Maß dafür, wieviel
Sauerstoff erforderlich ist, um die im Abwasser enthaltenen
organischen Verunreinigungen vollständig abzubauen.
BSB
Der Biologische Sauerstoffbedarf gibt die Menge Sauerstoff
an, die in einem bestimmten Zeitraum im Gewässer beim biologischen
Abbau der im Abwasser enthaltenen organischen
Verbindungen verbraucht wird.
AOX
Ist ein Sammelparameter für Adsorbierbare Organische Halogenverbindungen,
der die im Abwasser vorhandene Menge
an Chlorverbindungen oder anderen organischen Halogenverbindungen
angibt.
Saprobienindex
Ist eine Messgröße für die Gewässergüte und beschreibt die
Belastung von Fließgewässern mit organisch leicht abbaubaren
Stoffen.
Kontakte
Stora Enso Sachsen GmbH
Am Schanzberg 1, D-04838 Eilenburg
Postfach 1334, D-04833 Eilenburg
Tel.: 03423 650-0
Fax: 03423 650-394
www.storaenso.com/sachsen/de
Ansprechpartner:
Renate Balzer
Leiterin Umweltschutz
Tel.: 03423 650-369
Fax: 03423 650-394
E-Mail: renate.balzer@storaenso.com
Ellen Rößler
Assistentin des Geschäftsführers
Tel.: 03423 650-333
Fax: 03423 650-200
E-Mail: ellen.roessler@storaenso.com
19

Foto: Nico Fliegner
Impressum:
Stora Enso Sachsen GmbH
Am Schanzberg 1, D-04838 Eilenburg
Postfach 1334, D-04833 Eilenburg
Tel.: 03423 650-0
Fax: 03423 650-394
E-Mail: feedback.sachsen@storaenso.com
www.storaenso.com/sachsen/de
Gestaltung: ORIGO Agentur für Marketing GmbH
Druck: Werbe- und Sofortdruck GmbH
Papier: LumiSilk, ein Produkt der
Stora Enso Kabel GmbH & Co. KG
Die nächste Umwelterklärung wird spätestens bis zum
18.05.2013 veröffentlicht.