Die gesamte Ausgabe als PDF-Download - EUWID Holz und ...

E 5318 EUWID Holz und Holzwerkstoffe - Sondernummer vom 13.12.2010
Holz special: Bau & Innenausbau
Laminatboden – Vinylbeläge
Oberflächen – Holzwerkstoffe
Parkett – Thermoholz

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Die Holzwerkstoff-, Oberflächen- und
Bauelementindustrie wird das Jahr
2010 voraussichtlich wieder mit teilweise
deutlichen Produktions- und
Absatzsteigerungen gegenüber dem
Vorjahr abschließen. Der daraus resultierende
Umsatzanstieg schlägt sich
allerdings nicht in einer entsprechenden
Ergebnisverbesserung nieder. Bei
einzelnen Unternehmen wird es trotz
höherer Umsätze und besserer Kapazitätsauslastung
sogar zu einer weiteren
Verschlechterung gekommen.
Fast alle Branchen wurden im Verlauf
des Jahres 2010 mit einem deutlichen
Anstieg der Rohstoffkosten konfrontiert,
der sich voraussichtlich auch in den
kommenden Monaten weiter fortsetzen
wird. Bei verschiedenen Vorprodukten
sind zudem Versorgungsprobleme entstanden,
die sich im zweiten Halbjahr
noch verschärft und damit den Aufwärtstrend
der Rohstoffkosten beschleunigt
haben. Diese Kostensteigerungen
konnten bislang nur zum Teil auf die
Verkaufspreise umgelegt werden.
Zahlreiche Unternehmen haben daher
für Anfang 2011 weitere, in vielen
Fällen über die bisherigen Aufschläge
hinausgehende Preisanhebungen angekündigt.
Die Durchsetzung dieser
Anhebungen könnte allerdings durch
die inzwischen wieder leicht rückläufige
Nachfrage erschwert werden. Die
betroffenen Branchen haben auf diese
Entwicklung bereits mit kurzzeitigen
Produktionsabstellungen reagiert. In den
letzten Monaten wurden zudem weitere
Werksstilllegungen angekündigt, mit
denen die Kapazitäten noch weiter an
die in einzelnen Branchen wohl auch
längerfristig reduzierte Nachfrage an-
EUWID Holz special: Holzwerkstoffe & Oberflächen
gepasst werden sollen. Die stärksten
Veränderungen zeichnen sich derzeit
in der Holzwerkstoffindustrie ab.
In der vorliegenden Sonderausgabe
„EUWID Holz special“ werden diese Veränderungen
überblicksartig dargestellt.
Im Gegenzug wird auch auf die Investitionspläne
in der OSB-, Dämmplatten- und
Dekorpapierindustrie eingegangen. Die
aktuelle Patentsituation bei Folddown-
Verlegesystemen, der Einstieg zahlreicher
Unternehmen ins LVT-Geschäft und
die Entwicklung der Laminatboden- und
Parkettbranche sind Themen aus dem
Bodenbelagsbereich.
The wood-based panels, surfaces and
building components industry looks
poised to end 2010 with at times considerable
increases in production and deliveries
compared with 2009. However,
the resulting upswing in revenues is not
translating into an equal improvement in
profits. A few companies will even face
another deterioration in their earnings
in spite of higher revenues and better
operating efficiencies.
Virtually all sectors were confronted
with a sharp rise in raw material costs
xxx Editorial
during 2010 that will likely persist over
the coming months, too. Supply problems
have also emerged for a variety
of upstream products that intensified
in the second half of the year, thus
accelerating the upward spiral in raw
material costs. Suppliers have so far
only managed to pass on a portion of
these cost increases to sales prices.
A number of companies have hence
announced additional mark-ups for the
start of 2011, many of which are even
larger in magnitude than the price rises
carried out to date. However, instituting
these higher prices might be complicated
by the recent dip in demand. Affected
sectors have already reacted to
these developments by shutting down
production for brief periods. More plant
closures have also been announced
over the past few months that aim to
modify capacities even more to the
longstanding decline in demand in a
few industries. The greatest changes
currently look to be on the horizon for
the wood-based panels industry.
This issue of EUWID Holz special provides
an overview of these developments.
More in-depth coverage is provided
of investment plans within the OSB,
insulated board and the decor paper
industries. Topics from the flooring industry
include the current state of patent
disputes for fold-down installation
systems, the entry of a large number of
companies into the LVT business and
developments in the laminate flooring
and parquet industry.
3

WIrkUng.
Messen & Termine 6-13
Zahl der Laminatbodenaussteller bleibt auf Domotex fast konstant
Baukonjunktur 14-17
Europa: Fertigstellungen rutschen 2010 weiter ab
Deutscher Wohnungsbau hat allmählich wieder angezogen
Englischer Wohnungsbau hat sich in diesem Jahr stabilisiert
US-Wohnungsbau kommt nicht richtig in Schwung
DIY-Branche 18-20
Baumarktbranche wird 2010 die Erwartungen übertreffen
Holzwerkstoffe 22-51
Auftragseingang im Anlagenbau ist wieder deutlich angestiegen
Holzwerkstoffindustrie baut wieder verstärkt Kapazitäten ab
In Osteuropa sollen bis 2012 mehrere OSB-Werke anlaufen
Dämmplattenhersteller setzen weitere Investitionsprojekte um
Anstieg der Rohstoffkosten setzt Unternehmen weiter unter Druck
Oberflächen 52-64
Dekorpapierkapazitäten werden bis Ende 2011 wieder ansteigen
Coveright-Gruppe wird noch verbliebene Assets verkaufen
Verschiedene Verfahren für scheuer-/kratzfeste Overlays
Laminatboden 66-95
Laminatbodenhersteller wollen ihre Preise im Januar anheben
Laminatbodenhersteller bauen Angebotsprogramm weiter aus
Patentstreitigkeiten bremsen stärkeren Einsatz von Folddown-Systemen
Bislang drei Lizenznehmer für Wood Fibre Floor-Technologie
Vinylbeläge 96-105
Hersteller von PVC-Belägen haben Marktanteile gewonnen
Deutliche Absatzsteigerungen bei LVT und Vinyl-Fertigboden
Parkett 106-109
Weitere Veränderungen in der europäischen Parkettbranche
Thermoholz 110-114
Europäische Thermoholzanbieter bauen weitere Kapazitäten auf
[Dekor: Eiche Lafite]
nderungen bringen mit sich, dass bestehende Vorstellungen revolutioniert werden.
ür diese These ist die Dekorkreation Eiche Lafite. Im Ursprung eher schlicht mit sanfter
entwickelt sie ihre wahre Charakterstärke erst durch markant, die Wuchsrichtung
, die mit längs oder quer verpressten Oberflächenstrukturen ihre volle Tiefenwirkung
. So sorgt kreative Andersartigkeit im Zusammenspiel
ss ein neuer Trendsetter den Markt erobert.
4
Inhalt
25.11.10 13:54
Titelabbildung:
Dekorentwicklungen der
Süddekor GmbH
Impressum
Verlag
EUWID Europäischer
Wirtschaftsdienst GmbH, Gernsbach
Herausgeber
Andreas Ruf
(Chefredakteur)
Redaktion
Andreas Ruf (verantw.)
Eva Ernst
Abigail Dahlberg, Kansas City/MO
Schlussredaktion
Eva Ernst
Elena Gross
Sarah Storck
Verlagsanschrift
EUWID Europäischer
Wirtschaftsdienst GmbH
Bleichstraße 20-22
D-76593 Gernsbach
Tel. 07224/9397-0
Fax 07224/9397-910
http://www.euwid.de
http://www.euwid-holz.de
Anzeigen
EUWID Europäischer
Wirtschaftsdienst GmbH
Sylvia Kühn
Florian Mai
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Fax 07224/9397-908
E-Mail: anzeigen@euwid.de
Gestaltung & Produktion
Jörg Schumacher
Repro & Litho
Jörg Schumacher
Druck & Verarbeitung
B&K Offsetdruck GmbH
„EUWID Holz special“ ist eine
Sonderausgabe des wöchentlich
erscheinenden Informationsdienstes
„EUWID Holz und Holzwerkstoffe“.
Jahresbezugspreis € 420,-
zzgl. MwSt. und Porto.
Nachdrucke und Vervielfältigungen
nur mit ausdrücklicher
Genehmigung des Verlages.
Einzelverkaufspreis: € 5,-
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

DECOR TRENDS 10/11
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6
Messen
Parkett- und Holzfußbodenhersteller tendieren wieder mehr zur Bau
Zahl der Laminatbodenaussteller
bleibt auf Domotex fast konstant
Die europäische Laminatbodenindus-
trie wird auf der vom 15. bis zum
18. Januar 2011 stattfindenden
Bodenbelagsmesse Domotex voraussichtlich
wieder in ähnlichem
Umfang vertreten sein wie bei der
letzten Veranstaltung.
Laut einer Mitte November vorliegenden
Ausstellerübersicht haben bis zu diesem
Zeitpunkt rund 15 Unternehmen einen
Stand gebucht. Dies entspricht ungefähr
dem Ende Oktober 2009 erreichten Anmeldestand
für die Domotex 2010. Die
vom 17. bis 22. Januar 2011 auf dem
Münchner Messegelände stattfindende
Bau wirkt sich damit kaum mehr auf die
Beteiligung der Laminatbodenindustrie
an der Domotex aus.
Einzelne Unternehmen konzentrieren sich
zwar auch weiterhin in den ungeraden
Jahren auf die Bau und setzen damit auf
der Domotex aus. Der daraus resultierende
Rückgang wird allerdings durch
andere Hersteller ausgeglichen, die
inzwischen von dem in den letzten Jah-
ren in der Laminatbodenbranche immer
wieder diskutierten Zweijahresrhythmus
abgewichen sind.
Im Januar 2011 werden so zum Beispiel
die zur Krono-Gruppe Schweiz gehörenden
Unternehmen Kronotex Fußboden
GmbH & Co. KG (Wittstock-Heiligengrabe),
Kronospan Schweiz AG (Menznau/
Schweiz) und Kronopol Sp.zo.o. (Zary/
Polen) wieder mit einem größeren Stand
auf die Domotex zurückkehren. Diese drei
Unternehmen hatten sich zuletzt an der
Domotex 2008 beteiligt. Im Januar 2009
wurde unter dem Titel „Kronotex Gallery“
eine Produktpräsentation in dem dem
Messegelände benachbarten Radisson-
Hotel veranstaltet. Im vergangenen Jahr
war die Krono-Gruppe Schweiz von dem
zuvor praktizierten Zweijahresrhythmus
abgerückt und hatte auf die Domotex
verzichtet; stattdessen fand erneut
eine Produktpräsentation im Radisson-
Hotel statt. 2011 wird die Krono-Gruppe
Schweiz zudem auf der Bau ausstellen;
Kronotex und die Kronospan Schweiz AG
werden auch die bereits seit mehreren
Jahren laufende Beteiligung an der Bodenbelagsmesse
Surfaces in La Vegas/
Nevada fortführen. Die zur Kronospan-
Gruppe gehörende Kronoflooring GmbH,
Lampertswalde, wird im Januar dagegen
nicht wie geplant auf die Domotex
zurückkehren. Das Unternehmen war
zuletzt in den Jahren 2007 und 2009
mit größeren Ständen in der Halle 7
vertreten und wollte im Rahmen dieses
auf die ungeraden Jahre ausgerichteten
Zweijahresrhythmus eigentlich wieder im
Januar 2011 ausstellen. Nach der Entscheidung
gegen eine erneute Domotex-
Beteiligung wird sich Kronoflooring im
kommenden Jahr auf die vom 13. bis 20.
Januar 2011 am Standort Lampertswalde
durchgeführte Hausmesse „Kronoevent“
konzentrieren. In den vergangenen Jahren
hatte Kronoflooring zum Teil parallel
zur Domotex-Beteiligung vergleichbare
Veranstaltungen durchgeführt; die letzte
Hausmesse fand vom 14. bis 21. Januar
2010 in Lampertswalde statt.
Gegenüber 2010 gibt
es Zu- und Abgänge
Mit der französischen Espace Production
International S.A. (EPI), Marlenheim, und
der Välinge Innovation AB, Viken/Schweden,
werden auf der nächsten Domotex
auch zwei Unternehmen fehlen, die in
den vergangenen Jahren regelmäßig
auf der Domotex ausgestellt hatten. Välinge
Innovation war in früheren Jahren
mit einem separaten Bereich auf dem
Stand der verbundenen Unternehmen
Berry Floor N.V., Menen/Belgien, und
Auf der nächsten Domotex werden rund
15 Unternehmen aus der Laminatbodenindustrie
vertreten sein. Damit wird das
Niveau der letzten Veranstaltung im
Januar 2010 wieder erreicht.
(Foto: Deutsche Messe)
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

Alloc A/S, Lyngdal/Norwegen, vertreten.
Seit 2006 hat das Unternehmen einen
eigenen Stand belegt. 2011 wird Välinge
Innovation sowohl auf die Domotex als
auch auf die Surfaces verzichten und nur
noch auf der vom 22. bis 24. März 2011
in Shanghai/China anstehenden Domotex
Asia/Chinafloor ausstellen. Im Mai 2011
plant das Unternehmen zudem eine erste
große Hausmesse am Stammsitz Viken.
EPI hat seit Mitte der 90er Jahre durchgehend
auf der Domotex ausgestellt, wird
sich im kommenden Jahr aber an keiner
größeren Messe beteiligen.
Berry Floor hatte im Jahr 2009 erstmals
auf der Domotex ausgesetzt und war
stattdessen auf der Bau vertreten. In der
Folge wollte das Unternehmen eigentlich
zwischen beiden Messen wechseln und
damit nur noch alle zwei Jahre in Hannover
ausstellen. Nach der diesem Turnus
entsprechenden Domotex-Beteiligung im
Januar 2010 hat Berry Floor allerdings
für die anstehende Domotex wieder den
gleichen Stand gebucht.
Mit der Unilin bvba Division Flooring,
Wielsbeke/Belgien, und der Gruppo Frati
S.p.A., Pomponesco/Italien, werden
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
im kommenden Jahr zwei Unternehmen
nach einjähriger Pause wieder auf die
Domotex zurückkehren. Unilin hatte in
den vorangegangenen Jahren immer einen
der größten Stände in der Mitte der
Halle 7 belegt, im Januar 2010 dann aber
erstmals auf die Domotex verzichtet und
stattdessen eine Hausmesse in Wielsbeke
durchgeführt. Die Gruppo Frati hatte sich
mit ihrem Geschäftsbereich „Bipan“ auf
der Domotex zuletzt vor allem auf die von
dem Unternehmen entwickelten digital
bedruckten Laminatboden konzentriert.
Nach der Entscheidung gegen eine erneute
Domotex-Beteiligung war der bislang
von der Gruppo Frati belegte Stand im
Übergangsbereich von Halle 7 auf Halle 8
im Januar 2010 von dem chinesischen Laminatbodenhersteller
Power Dekor Group
Co., Shanghai, übernommen worden.
Bei der nächsten Domotex werden die
Gruppo Frati und Power Dekor zwei direkt
benachbarte Stände in der Halle 7
belegen. Im gleichen Hallenbereich wird
auch die Chinafloors Timber Shanghai
Co. Ltd., Shanghai/China, ausstellen.
Aus der Türkei hat die Kastamonu
Entegre Agac Sanayi Ve Ticaret A.S.,
Istanbul, erneut einen Stand auf der Do-
Messen
Die Stände der Laminatbodenaussteller sind auf
der Domotex wie gewohnt vor allem in
Halle 7 zu finden. Der mit Abstand größte Stand
wird im kommenden Jahr von der Tarkett­
Gruppe belegt, die dort allerdings auch elastische
Bodenbeläge und Parkett ausstellen wird.
(Grafik: Deutsche Messe)
motex gebucht. Das Unternehmen war
im vergangenen Januar zum ersten Mal
in Hannover vertreten. Die Yildiz Sunta
MDF A.S. mit Sitz in Izmit/Türkei, die bis
zum Jahr 2009 über mehrere Jahre an
der Domotex teilgenommen hatte, wird
dagegen wie bereits 2010 fehlen.
Die Classen-Gruppe (Kaisersesch), die
Spanolux div. Balterio N.V. (Sint-Baafs-
Vijve/Belgien) und die Industrias Auxiliares
Faus S.L.U. (Gandia/Spanien) halten auch
weiterhin an der bereits seit längerer Zeit
praktizierten regelmäßigen Domotex-Teilnahme
fest und werden im Januar die zum
Teil bereits seit mehreren Jahren gewohnten
Stände in Halle 7 belegen. Die Witex
Flooring Products GmbH, Augustdorf wird
dagegen bei der nächsten Domotex in die
Halle 4 ins Umfeld der „Contractworld“
umziehen. In den letzten Jahren hatte
das Unternehmen als einer der wenigen
Laminatbodenhersteller regelmäßig einen
Stand in der Halle 9 belegt.
7

Messen 2011
8
Messen
11.01.-14.01.2011 Budma , Posen/Polen
12.01.-15.01.2011 International Builders’ Show, Orlando/Florida
15.01.-18.01.2011 Domotex, Hannover
17.01.-22.01.2011 Bau, München
18.01.-23.01.2011 IMM Cologne, Köln
23.01.-26.01.2011 National Floor Show, Birmingham/Großbritannien
23.01.-26.01.2011 Interiors, Birmingham/Großbritannien
25.01.-27.01.2011 Surfaces, Las Vegas/Nevada
09.02.-12.02.2011 Samulegno, Pordenone/Italien
10.02.-13.02.2011 Bauen+Wohnen, Salzburg/Österreich
14.02.-17.02.2011 ZOW, Bad Salzuflen
15.02.-17.02.2011 Surface Design Show, London/Großbritannien
15.02.-18.02.2011 Eurobois, Lyon/Frankreich
24.02.-06.03.2011 Batibouw, Brüssel/Belgien
26.02.-02.03.2011 Euroshop, Düsseldorf
01.03.-04.03.2011 WoodMac/WoodBuild/FurniTek, Shanghai/China
08.03.-12.03.2011 Bulgaria Building Week, Sofia/Bulgarien
09.03.-11.03.2011 Asia-Pacific Sourcing, Köln
16.03.-22.03.2011 Int. Handwerksmesse, München
17.03.-20.03.2011 Legno & Edilizia, Verona/Italien
22.03.-24.03.2011 Domotex Asia/Chinafloor, Shanghai/China
27.03.-30.03.2011 Interzum Guangzhou, Guangzhou/China
29.03.-31.03.2011 European Coatings Show, Nürnberg
29.03.-01.04.2011 Drema/Furnica, Posen/Polen
12.04.-17.04.2011 Salone Internazionale del Mobile, Mailand/Italien
15.04.-17.04.2011 Haus/Holz/Energie, Stuttgart
17.05.-20.05.2011 Interkomplekt, Moskau/Russland
25.05.-28.05.2011 Interzum, Köln
30.05.-03.06.2011 Ligna, Hannover
16.06.-21.06.2011 Construmat, Barcelona/Spanien
08.07.-11.07.2011 Flooring Canton, Guangzhou/China
20.07.-23.07.2011 AWFS, Las Vegas/Nevada
25.08.-27.08.2011 Japan DIY Homecenter Show, Tokio/Japan
12.09.-14.09.2011 Domotex Middle East, Dubai/VAE
14.09.-17.09.2011 FMC Premium, Shanghai/China
15.09.-18.09.2011 ZOW, Istanbul/Türkei
04.10.-06.10.2011 Tekhnodrev, St. Petersburg/Russland
05.10.-08.10.2011 Saie, Bologna/Italien
05.10.-08.10.2011 Made Expo, Mailand/Italien
15.10.-19.10.2011 Intermob, Istanbul/Türkei
18.10.-21.10.2011 Wood-Tec, Brünn/Tschechien
19.10.-22.10.2011 Sicam, Pordenone/Italien
19.10.-23.10.2011 Ambienta, Zagreb/Kroatien
02.11.-03.11.2011 Branchentag Holz, Köln
07.11.-12.11.2011 Batimat, Paris/Frankreich
10.11-13.11.2011 Holzhaus, Moskau/Russland
21.11.-25.11.2011 Mebel, Moskau/Russland
21.11.-25.11.2011 ZOW, Moskau/Russland
29.11.-02.12.2011 Woodex, Moskau/Russland
Nähere Informationen zu den einzelnen Terminen unter www.euwid-holz.de
Alle Angaben ohne Gewähr
Bei der nächsten Domotex werden in der
Halle 9, in der vor allem Anbieter von
Parkett sowie von Verlege-, Pflege- und
Anwendungstechnik zusammengefasst
sind, nur wenige Laminatbodenhersteller
aus China ausstellen. Das einzige bekannte
Unternehmen mit eigenem Stand
ist die Yekalon Industry Inc., Shenzhen/
Provinz Guangdong; darüber hinaus werden
verschiedene kleinere chinesische
Hersteller auf einem Gemeinschaftsstand
vertreten sein.
Laminatbodenbranche
vor allem in Halle 7
Die Laminatbodenindustrie wird sich
damit auf der kommenden Domotex
größtenteils in Halle 7 konzentrieren.
Der mit Abstand größte Stand wird von
der Tarkett Holding GmbH, Frankenthal,
belegt. Auf einer Gesamtfläche von über
1.000 m² werden dort neben Parkett und
Laminatboden allerdings auch elastische
Bodenbeläge gezeigt. Das Unternehmen
war nach einjähriger Pause im Januar
2010 mit einem vor allem auf Laminatboden
und Parkett ausgerichteten
Ausstellungsprogramm wieder auf die
Domotex zurückgekehrt und dabei von
der früher gebuchten Halle 4 in die Halle
7 gewechselt. Die Unternehmen der
Krono-Gruppe Schweiz werden auf rund
400 m² den zweitgrößten Stand belegen.
Auf Balterio, Classen, Berry Floor und
Faus entfallen wie im vergangenen Jahr
Standflächen zwischen 210 und 320 m².
Es folgen Unilin mit rund 200 m² sowie
Chinafloors, Kastamonu und Bipan mit
120 bis 170 m².
Gegenüber der Domotex 2010 fehlt
neben EPI und Välinge Innovation die
MeisterWerke Schulte GmbH, Rüthen-
Meiste. Dieses Unternehmen hatte sich
im vergangenen Januar mit der auf den
Bodenbelagshandel ausgerichteten
Vertriebsmarke „Schulte Räume“ an
der Messe beteiligt. Die Pergo Europe
AB, Trelleborg/Schweden, hatte in den
letzten Jahren im Radisson-Hotel unter
der Bezeichnung „PergoTex“ parallel zur
Domotex eine eigene Präsentation durchgeführt,
wird diese im kommenden Jahr
aber nicht fortführen und sich stattdessen
auf einzelne, eher regional ausgerichtete
Veranstaltungen konzentrieren. Darüber
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

Trotz der nahezu konstanten Ausstellerzahl
kommt es bei den Laminatbodenausstellern
im Vergleich zum Vorjahr zu Verschiebungen.
Mehrere Unternehmen werden auf die Domotex
zurückkehren, andere wie zum Beispiel
Kronoflooring dagegen fehlen.
(Foto: EUWID)
hinaus wird Pergo gemeinsam mit der
Wodego GmbH, der Pfleiderer Industrie
GmbH (beide Neumarkt) und der Duropal
GmbH (Arnsberg) auf der Bau vertreten
sein. Die vier zur Pfleiderer AG, Neumarkt,
gehörenden Unternehmen werden in gleicher
Besetzung auch auf der im Mai in
Köln stattfindenden Möbelzuliefermesse
Interzum ausstellen. Die auf den Objektbereich
fokussierte und nur alle drei Jahre
durchgeführte Euroshop in Düsseldorf
wird im Februar von Pergo, Wodego und
Duropal belegt.
Auch die vor allem auf die Belieferung
des Holzfachhandels ausgerichteten
Laminatbodenhersteller werden sich im
kommenden Jahr wieder vorrangig auf
eigene Hausmessen bzw. auf die Bau konzentrieren.
MeisterWerke hat die Produktneuheiten
bereits auf der im September
durchgeführten Hausmesse vorgestellt.
Die Parador GmbH & Co. KG, Coesfeld,
wird vom 6. bis 16. Januar 2010 wieder
die im Zweijahresrhythmus veranstaltete
„Paravision“ durchführen. Ebenfalls im
Januar wird die Hausmesse der Kaindl
Flooring GmbH, Wals/Österreich, im
Kaindl Floor House stattfinden. Die Egger
Retail Products GmbH (St. Johann/
Österreich und Brilon), die Hamberger
Flooring GmbH & Co. KG (Rosenheim),
die ter Hürne GmbH & Co. KG (Südlohn),
die Boxler GmbH & Co. KG (Rammingen)
und die HDM GmbH (Moers) werden dagegen
auf der Bau ausstellen. Tarkett und
Balterio werden sowohl zur Domotex als
auch zur Bau gehen.
Zahl der Parkettaussteller
wird weiter zurückgehen
Die Zahl der Aussteller aus den Bereichen
Parkett, Holz-, Funier- und Korkfußböden
wird im Vergleich zu den beiden letzten
Veranstaltungen nochmals zurückgehen.
Gegenüber Januar 2010 wird laut der
bislang vorliegenden Ausstellerliste neben
MeisterWerke und Boxler auch die
Trumpf Fertigparkett GmbH & Co. KG,
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
Rottenburg, fehlen. Das Unternehmen
wird wie Boxler stattdessen auf der Bau
ausstellen.
Der österreichische Parketthersteller Vito
Holzindustrie GmbH, St. Veit/Glan, hatte
im Verlauf des Jahres 2009 zwar einen
Stand für die Domotex 2010 gebucht,
die Beteiligung dann aber kurzfristig wieder
abgesagt. Nach dem im Juli 2010
vereinbarten Ausstieg des bisherigen
Mehrheitseigners Pios Handel- und Beteiligungs
GmbH, Puch/Salzburg, wird das
Unternehmen im kommenden Jahr weder
auf die Domotex noch auf die Bau gehen.
Die Parkett- und Holzfußbodenhersteller
Flamingo Parkett B.V. (Barneveld/Niederlande),
Flexura N.V. (Desselgem/Belgien),
Gazzotti S.p.A. (Trebbo di Reno/Italien) und
Barlinek S.A. (Kielce/Polen) hatten auf der
letzten Domotex noch jeweils ausgestellt,
werden im kommenden Januar aber voraussichtlich
fehlen. Diese Unternehmen
haben sich bislang weder für die Domotex
noch für die Bau angemeldet.
Wie bereits in den letzten Jahren werden
die Parkett- und Holzfußbodenhersteller
auch auf der kommenden Domotex vor
allem in der Halle 8 zu finden sein. Gegenüber
dem letzten Jahr werden dort
die Unternehmen Gazzoti und Boxler fehlen.
Der spanische Parketthersteller Maderas
Iglesias S.A. (Grupo IG) mit Sitz in
Messen
Vigo/Galizien, der in früheren Jahren
immer mit einem relativ großen Stand
vertreten war, im Januar 2010 aber ausgesetzt
hatte, wird dagegen wieder auf
die Domotex zurückkehren. Mit knapp
160 m² hat das Unternehmen einen
der größten Stände in Halle 8 gebucht;
ähnlich große Flächen werden durch die
Baltic Wood S.A., Jaslo/Polen, und das
chinesische Unternehmen New Sihe Wood
Co. Ltd., Shanghai/China, belegt.
Auf fast den gleichen Ständen wie im
Januar 2010 werden die Plyquet GmbH
(Bremen), Osmo Holz & Color GmbH &
Co. KG (Warendorf), der Massivholzdielenhersteller
Bimbo Holzwerk GmbH &
Co. KG (Sexau), die Scheucher Holzindustrie
GmbH (Mettersdorf/Österreich),
Pan Parket D.O.O. (Cacinci/Kroatien) und
Magnum Parket a.s. (Vyškov/Tschechien)
ausstellen. Aus Asien ist erneut der malaysische
Parketthersteller B.K.B. Hevea
Products Sdn. Bhd. Ipoh, vertreten. Die
bei der letzten Domotex noch in Halle 7
platzierte spanische Galparquet S.A.,
A Coruña/Galizien, wechselt wieder in
Halle 8 und wird dabei die Standfläche
im Vergleich zur Vorveranstaltung auf nur
noch rund ein Drittel reduzieren.
Neben Herstellern finden sich in Halle 8
auch mehrere Handelsunternehmen mit
größeren Ständen. Die We are Wood Holz-
9

10
Messen
agentur GmbH, Hamburg, und Fetim Professional
B.V., Amsterdam/Niederlande,
werden dabei wie im Januar 2010 rund
100 m² große Stände belegen. Die Silva
Trade S.A., Wasserbillig/Luxemburg, hat
ihre Standfläche im Vergleich zur letzten
Domotex um rund 50 % gesteigert und
damit fast zu den anderen Handelsunternehmen
aufgeschlossen. In einer ähnlichen
Größenordnung liegt auch der Stand
der Heinrich Krüger+Sohn GmbH & Co.
KG, Münster, die auf der letzten Domotex
in kleinerem Umfang in der Halle 9
ausgestellt hatte. Der größte Stand in
Halle 8 wird erneut durch die National
Wood Flooring Association Inc. (NWFA),
Chesterfield/Missouri, belegt, die ihre
von verschiedenen nordamerikanischen
Parkett- und Holzfußbodenherstellern genutzte
Ausstellungsfläche von 175 m² auf
273 m² gesteigert hat.
Mehrere Wechsel in
den Hallen 9 und 7
In Halle 9 werden im Januar 2011 im
Vergleich zur letzten Domotex die relativ
großen Stände von Trumpf und Barlinek
fehlen. Dafür ist der nordamerikanische
Holzfußbodenanbieter Coswick Hardwood
Inc., Oakville/Ontario, neu dazugekommen.
Vertex Floors, Hainesport/
New Jersey, ist erneut mit einem relativ
großen Stand vertreten. Die durch den
Wechsel von Witex in Halle 4 frei werdende
Fläche wird unter anderem von den
südeuropäischen Unternehmen Floover
(Sant Sadurní d’Anoia/Spanien), Alberto
Mazzonetto SnC (San Giorgio in Bosco/
Italien) und XPZ Madeiras S.A. (Esposende/Portugal)
belegt. Floover lässt
bei der Schweizer Li & Co AG, Müstair,
Vinyl-Fertigboden mit HDF-Träger produzieren
und vermarktet zudem massive
LVT. Im Januar 2010 hatte das Unternehmen
in Halle 8 ausgestellt. Die beiden
anderen Unternehmen, von denen Mazzonetto
bereits auf der Domotex 2010
war, produzieren Holzfußböden. Aus der
mitteleuropäischen Parkettbranche wird
die Georg Gunreben GmbH & Co. KG,
Strullendorf, den größten Stand in Halle
9 belegen. Die Elephant Bambusprodukte
GmbH, Bremen, wird im kommenden Jahr
erstmals auf der Domotex ausstellen.
Darüber hinaus gibt es in Halle 9 wie
bereits bei der letzten Domotex Gemeinschaftsstände
der Croatian Chamber
of Economy, des Québec Wood Export
Bureau und verschiedener chinesischer
Hersteller.
In der wie bereits in früheren Jahren vor allem
von der Laminatbodenbranche belegten
Halle 7 stellen mit Tarkett, Berry Floor
bzw. Berry Wood (Meaulne/Frankreich),
Die Parkettbranche wird bei der nächsten
Domotex schwerpunktmäßig die Hallen 8
und 9 belegen. Ausstellerzahl und Ausstellungsfläche
liegen dabei leicht unter dem
im Januar 2010 erreichten Niveau.
(Foto: Deutsche Messe)
Unilin und Chinafloors mehrere Unternehmen
aus, die neben Laminatboden auch
Parkett anbieten. Darüber hinaus sind in
dieser Halle unter anderem die Furnierbodenhersteller
Parky N.V. (Menen/Belgien)
und Golvabia AB (Anderstorp/Schweden)
sowie der seit August 2010 zum Verkauf
stehende französische Parkettproduzent
Panaget S.A.S. (Bourgbarré) platziert.
Aussteller aus Bereichen
Leisten, Kork, Maschinen
Die Leistenhersteller Neuhofer Holz
GmbH (Zell am Moos/Österreich) und
Karl Pedross AG, Latsch/Italien, haben in
Halle 7 wie in den Vorjahren zwei größere
Stände gebucht. Aus der Leistenbranche
sind auf der kommenden Domotex in
Halle 7 zudem die Unternehmen Döllken-Weimar
GmbH (Nohra), die Küberit
Profile Systems GmbH & Co. KG (Lüdenscheid)
und die Profilpas Deutschland
GmbH (Obersontheim) vertreten. In Halle
8 wird die Sörensen Holzleisten GmbH
& Co. KG, Süderbrarup, und in Halle 9
die Decora S.A., Sroda Wielkopolska/
Polen, ausstellen.
Der Bereich Korkboden wird auf der
kommenden Domotex in Halle 7 wie im
Januar 2010 durch die die portugiesischen
Hersteller Amorim Revestimentos
S.A. (São Paio Oleiros), Granorte Revestimentos
de Cortiça Lda. (Rio Meão)
und Corkart Industria de Cortiça Lda.
(Vendas) sowie den Lohnproduzenten Li
& Co. abgedeckt. Die Manuel Joaquim
Orvalho S.A., Vendas Novas/Portugal, hat
erneut einen Stand in Halle 9 gebucht. Die
im Januar 2010 noch auf der Domotex
präsenten Handelsunternehmen Cortex
Kork-Vertriebs GmbH, Fürth, und Ziro,
Kenzingen, werden in der bislang vorliegenden
Ausstellerliste dagegen nicht
aufgeführt.
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

NEDOB TLEWSINBELRE
neztes eis - emuärsnebeL netl
.ngiseD roiretnI mi lietd
elleutka eiS nekcedtne - esier
.netiekhcilgöM euen dnu nenoitavonI
ROOLFANIHC/aisa 102 zräM XETOMOD
.42-. 2 ,iahgnahS ,
tsaE elddiM 102 XETOMOD
rebmetpeS .41-.21 ,iabuD ,
ed.xetom od@ofni • 0-98 15 94+ leT • eseM ehcstueD e

12
Messen
Wie bereits seit mehreren Jahren werden
auf der kommenden Domotex auch
verschiedene, auf den Bereich Laminat-/
Holzfußboden ausgerichtete Maschinenhersteller
ausstellen. Beispiele sind die
Homag Holzbearbeitungssysteme GmbH
(Schopfloch), die Delmac S.p.A. (Thiene/
Italien) und erstmals auch die Cefla Finishing
Group (Imola/Italien).
Insgesamt wird der in den Hallen 7, 8 und
9 zusammengefasste Domotex-Ausstellungsbereich
„Parkett und Holzfußböden,
Laminatbeläge“ auch unter Berücksichtigung
des am Rand dieser Hallen angeordneten
Bereichs „Verlege-, Pflege- und
Anwendungstechnik“ etwas weniger Fläche
einnehmen als im Januar 2010. In den Hallen
2 bis 6 findet sich der Bereich „Textile
und elastischer Bodenbeläge, maschinell
hergestellte Webteppiche“. Der Ausstellungsbereich
„Handgefertigte Teppiche“
war mit der letzten Domotex in die Hallen
19, 20, 21 und 23 verlegt worden; diese
Halleneinteilung wurde beibehalten.
Auf der vom 16. bis 19. Januar veranstalteten
Domotex 2010 war es bei den Ausstellerzahlen
zu einem leichten Rückgang
auf 1.376 (2009: 1.394) gekommen. Der
Auslandsanteil belief sich auf 82 %. Dem
Bereich Parkett- und Laminatboden waren
in der von dem Domotex-Organisator veröffentlichten
Ausstellerstatistik insgesamt
211 Unternehmen zugeordnet worden.
Die Zahl der Besucher lag mit 38.704
(35.400) wieder über dem Vorjahreswert.
Dieser Anstieg war aber unter anderem
auf die in geraden Jahren fehlende Konkurrenz
durch die Bau zurückzuführen.
Auf der in dieser Hinsicht zu 2010 vergleichbaren
Domotex 2008 waren noch
über 47.000 Besucher registriert worden.
Bau-Veranstalter rechnen
mit stabiler Beteiligung
Die Messe München GmbH rechnet für
die Bau 2011 mit einer ähnlichen Besucher-
und Ausstellerbeteiligung wie
Number of laminate flooring exhibitors
at the Domotex almost steady
Die bislang auf den deutschsprachigen
bzw. mitteleuropäischen Raum
fokussierte Bau soll in Zukunft internationaler
ausgerichtet werden.
(Foto: EUWID)
bei der letzten Veranstaltung im Jahr
2009. Die Besucherzahl soll erneut auf
über 210.000 gesteigert und der Anteil
ausländischer Besucher nochmals
erhöht werden. Im Jahr 2009 war mit
insgesamt 212.035 Besuchern der bisherige
Rekordwert verzeichnet worden.
Davon stammten 37.201 Besucher aus
dem Ausland; für 2011 erhofft sich
der Veranstalter eine Steigerung auf
mindestens 40.000.
Auch insgesamt will die Messe München
die bislang auf den deutschsprachigen
bzw. mitteleuropäischen Raum fokussierte
Baumesse in Zukunft internationaler
ausrichten und hat in diesem
Zusammenhang bereits im Frühjahr
2010 ein stärkeres Engagement im
Ausland angekündigt. Dabei soll der Bau
in Zukunft eine weltweite Führungsrolle
zukommen; der Untertitel der Messe
The 2011 Domotex flooring trade fair, which will run from 15 to 18 January, is
poised to welcome a similar number of European laminate flooring producers
as last year. A list of exhibitors available in mid-November showed that some 15
companies had already reserved space by that time. This is broadly in line with the
level seen at the end of October 2009 for the Domotex 2010. The Bau trade fair,
which will take place from 17 to 22 January 2011 at the Munich fair grounds, will
thus hardly have any impact on the laminate flooring industry’s participation in the
Domotex. A few companies continue to focus on the Bau and sit out the Domotex
in odd years. However, other manufacturers have decided to back away from the
much-discussed practice of attending every other year and offset this downturn.
On the other hand, the number of exhibitors from the parquet, wood, veneer and
cork flooring sector will fall again compared with the last two editions.The latest
list of exhibitors indicates that around ten companies that set up stands at the last
Domotex will not be in attendance next year. All in all, Domotex’s parquet and wood
flooring, laminate coverings section in hall 7, 8 and 9 will occupy a little less space
than in January 2010, even when taking into account the installation, care and user
technology area on the periphery of these halls.
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

wurde dementsprechend in „Weltleitmesse
für Architektur, Materialien,
Systeme“ umformuliert.
Zur Realisierung dieser Zielsetzung hat
die Messe München ebenfalls bereits
im Frühjahr ein Maßnahmenpaket verabschiedet,
das unter anderem Allianzen
mit der Fachmesse TurkeyBuild Istanbul,
dem Turkey’s Building Information
Centre (YEM) und der Builder’s Association
of India (BAI), die Beteiligung
an internationalen Baumessen sowie
die Übersetzung der Bau-Informationsmaterialien
in insgesamt 17 Sprachen
beinhaltet.
Für die kommende Bau wird laut der
Anfang November vorliegenden Version
des fortlaufend aktualisierten
Online-Katalogs mit 1.864 Ausstellern
gerechnet. Damit sind die 17
Messehallen mit einer Gesamtausstellungsfläche
von 180.000 m² bereits
weitgehend ausgebucht. Einige Mitaussteller
sind in dem Katalog allerdings
noch nicht erfasst, so dass die Zahl
bis zum Start der Messe voraussichtlich
noch geringfügig nach oben gehen
wird. Die Messe München rechnet mit
insgesamt rund 1.900 Ausstellern aus
40 Ländern. 2009 hatten sich 1.920
Unternehmen aus 43 Ländern an der
Bau beteiligt. Der Anteil ausländischer
Unternehmen soll im kommenden Januar
erneut bei rund 25 % liegen. Bei
der letzten Veranstaltung waren 464
ausländische Unternehmen vertreten.
Österreich lag dabei an der Spitze, gefolgt
von Italien, der Schweiz, Belgien
und der Türkei.
Holzbranche konzentriert
sich in Hallen B4 bis B6
Die Ausstellungsbereiche der Bau
sind nach Materialien, Produkten
und Themen gegliedert. In der unter
der Bezeichnung „Holzwerkstoffe,
Holzbau, Innenausbau, Treppen“ laufenden
Halle B5 werden die größten
Stände von Pfleiderer, der Egger-
Gruppe (St. Johann/Österreich) und der
Haas-Gruppe (Falkenberg) belegt. Ebenfalls
mit relativ großen Ständen sind
unter anderem die Schweiker GmbH
(Grünbach), die Schwering Türenwerk
GmbH & Co. KG (Reken) und die Roro
Türen+Fenster GmbH (Sankt Wolfgang)
vertreten.
Messen
Der Themenbereich „Bodenbeläge“
findet sich erneut in Halle B6. Größter
Aussteller in dieser Halle ist Hamberger
Flooring. Nennenswerte Flächen
werden zudem von folgenden Unternehmen
belegt: Tarkett, Tilo GmbH
(Lohnsburg/Österreich), Kährs Parkett
Deutschland GmbH & Co. KG (Tübingen),
Bauwerk Parkett Deutschland
(Bodelshausen), Forbo Flooring GmbH
(Paderborn), ter Hürne, W. & L. Jordan
GmbH (Kassel), Stia Holzindustrie
GmbH (Admont/Österreich) und Amorim
Deutschland GmbH & Co. KG (Delmenhorst).
Türen und Fenster werden hauptsächlich
in den Hallen C4 und B4 gezeigt.
Aus diesem Anbieterkreis werden beispielsweise
die beiden österreichischen
Fensterhersteller Internorm International
GmbH (Traun) und Gaulhofer
Industrie-Holding GmbH (Übelbach),
der Türenanbieter Jeld-Wen Deutschland
GmbH & Co. KG (Oettingen), die
Beschlaghersteller Siegenia-Aubi KG
(Wilnsdorf) und Häfele GmbH & Co.
KG (Nagold) sowie der Türsystemhersteller
Dorma Holding GmbH & Co. KG
(Ennepetal) erwartet.

14
Baukonjunktur
Erst für 2012 wird Zunahme der Fertigstellungszahlen prognostiziert
Europa: Fertigstellungen
rutschen 2010 weiter ab
Die Talsohle bei den Wohnungsfertig-
stellungen in Europa ist nach Einschätzung
von Euroconstruct, dem
Netzwerk 19 europäischer Bauforschungsinstitute,
in diesem und im
kommenden Jahr erreicht. Zu einem
geringfügigen Anstieg der Fertigstellungszahlen
soll es dagegen erst
wieder im Jahr 2012 kommen.
Nach einem Einbruch in den Euroconstruct-Ländern
um 21 % im Jahr 2009
wird die Zahl fertig gestellter Wohnungen
im Jahr 2010 mit einem Minus von 23
% auf 1,461 (2009: 1,908) Mio Einheiten
voraussichtlich noch etwas stärker
zurückgehen. Für 2011 rechnet Euro-
construct mit einer Stagnation auf dem
damit erreichten Niveau. 2012 sollen die
Fertigstellungen laut der jüngsten Prognose
dagegen wieder leicht um 2,1 %
auf 1,492 Mio Wohneinheiten zunehmen.
Von dem im Jahr 2007 erreichten Höchststand
von 2,637 Mio Fertigstellungen
ist dieser Wert aber noch weit entfernt.
Dabei wird sich der Wohnungsbau in den
einzelnen Euroconstruct-Ländern sehr unterschiedlich
entwickeln. Nur in Deutschland,
in der Schweiz und in den vier osteuropäischen
Euroconstruct-Ländern (EC4)
wird mit einem kontinuierlichen Anstieg
der Fertigstellungszahlen gerechnet. Der
erwartete Anstieg in den EC4 ist im we-
Euroconstruct-Länder: Fertigstellungen im Wohnungsbau*
(in 1.000 Einheiten) 2008 2009 2010 2011 2012
Belgien 52,5 46,9 41,5 42,6 38,2
Dänemark 26,0 17,0 10,0 11,0 12,0
Deutschland 152,3 136,5 157,0 166,0 183,0
Finnland 30,5 22,2 24,0 28,0 27,5
Frankreich 423,0 357,0 320,0 335,0 325,0
Großbritannien 168,0 139,0 145,0 131,0 133,0
Irland 51,3 18,0 7,5 7,5 8,0
Italien 278,2 244,3 190,3 159,0 159,6
Niederlande 78,9 83,0 62,0 63,5 64,5
Norwegen 28,6 21,7 20,0 22,0 27,0
Österreich 46,6 45,4 43,2 42,0 41,7
Portugal 56,8 50,1 36,5 22,1 19,3
Schweden 35,3 22,6 18,5 23,1 28,2
Schweiz 44,2 43,5 44,5 46,6 48,9
Spanien 692,0 414,0 100,0 115,0 120,0
EC-15 2.164,3 1.661,2 1.219,9 1.214,3 1.235,9
Polen 165,2 160,0 170,0 175,0 175,0
Slowakei 17,2 18,8 15,3 15,8 16,2
Tschechien 38,4 35,5 31,0 29,1 31,6
Ungarn 36,1 32,0 25,0 27,0 33,0
EC-4 256,9 246,3 241,3 246,9 255,8
Gesamt 2.421,1 1.907,5 1.461,2 1.461,2 1.491,7
*) Fertiggestellte Wohnungen in neu errichteten Wohngebäuden
2010 und 2011: Prognose; 2012: Ausblick
(Quelle: Euroconstruct/Ifo-Institut; Konferenz in Dublin - Juni 2010)
sentlichen von Polen abhängig, auf das
die höchste Fertigstellungszahl entfällt.
Bei der Beurteilung der prognostizierten
Steigerung in Deutschland ist zu berücksichtigen,
dass der Wohnungsneubau
hier seit dem Jahr 1997 kontinuierlich
geschrumpft war.
Europaweit am stärksten soll die Bautätigkeit
in Irland abnehmen; dort war
bereits 2009 ein sehr niedriges Niveau
erreicht worden. In Spanien waren die
Fertigstellungszahlen im Zuge einer
Überhitzung des Immobilienmarktes in
den letzten Jahren am höchsten ausgefallen.
2008 war es in der dortigen
Bauwirtschaft allerdings zu dem schon
seit längerer Zeit erwarteten Abschwung
gekommen, der sich auch 2009 fortgesetzt
hat. Die Fertigstellungen von
Wohnungen in Spanien brachen im letzten
Jahr erneut um 40 % auf 414.000 (2008:
692.000) ein. 2010 soll die Zahl um weitere
76 % auf 100.000 zurückgehen; erst
ab 2011 wird wieder mit einem leichten
Anstieg gerechnet.
Bestandsmaßnahmen
bleiben stabil
Während die Fertigstellungen im Neubau
in diesem Jahr europaweit voraussichtlich
nochmals abnehmen, soll die Renovierungstätigkeit
nach Einschätzung
von Euroconstruct stabil bleiben. Durch
den Rückgang im Neubausegment soll
der Anteil der Bestandsmaßnahmen am
gesamten Wohnungsbau in Westeuropa
damit auf 63 % steigen. 2006 machten
Renovierungen noch weniger als die
Hälfte der Wohnungsbauleistung aus. In
den EC4-Ländern haben Bestandsmaßnahmen
dagegen eine deutlich geringere
Bedeutung. Dort liegt der Anteil am
gesamten Wohnungsbauvolumen laut
Euroconstruct seit 2000 nahezu konstant
bei 30 %.
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

Bei den seit 2007 rückläufigen
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
Baukonjunktur
Erste Erholungstendenzen zeichnen sich auch im Nichtwohnbau ab
Deutscher Wohnungsbau hat
allmählich wieder angezogen
Wohnungsbaugenehmigungen in
Deutschland hat Mitte 2009 eine
allmähliche Trendwende eingesetzt.
Während das erste Halbjahr
2009 noch mit einem deutlichen
Rückgang der Genehmigungszahlen
abgeschlossen worden war, fiel
das zweite Halbjahr im Vorjahresvergleich
so positiv aus, dass die
Baugenehmigungen im gesamten
Jahr 2009 dennoch um 1,9 % auf
177.939 (2008: 174.595) gesteigert
werden konnten.
Auch für die ersten drei Quartale 2010
meldet das Statistische Bundesamt,
Wiesbaden, einen Anstieg um 7 % auf
137.869 (Jan.-Sept. 2009: 128.842)
genehmigte Wohnungen. Von den insgesamt
genehmigten Wohnungen waren
120.529 (111.884) Neubauwohnungen
in Wohngebäuden; das waren 7,7 %
mehr als in den ersten neun Monaten
2009. Der Anstieg von Baugenehmigungen
für Wohnungen in Mehrfamilienhäusern
(+9,5 %) fiel dabei etwas
stärker aus als bei Ein- (+6,3 %) und
Zweifamilienhäusern (+8,2 %). Diese
Tendenz hatte sich auch schon im Gesamtjahr
2009 gezeigt.
Die Fertigstellungen nahmen im letzten
Jahr nochmals um 9,6 % auf 159.000
(2008: 175.927) Wohnungen ab. Auch
2008 (-16,5%) und 2007 (-15,5%) waren
weniger Wohnungen gegenüber dem jeweiligen
Vorjahr fertig gestellt worden.
Seit dem Höchststand von 603.000
fertig gestellten Wohneinheiten im Jahr
1995 ging die Zahl um mehr als 73 %
zurück und erreichte 2009 den niedrigsten
Wert seit der deutschen Wiedervereinigung.
Ausgehend von diesem
Tiefstand wird aber in diesem Jahr mit
einer Belebung gerechnet.
Fertigstellungszahlen veröffentlicht das
Statistische Bundesamt nur einmal im
Jahr, so dass für den bisherigen Jahresverlauf
noch keine Daten verfügbar
sind. Das Münchner ifo-Institut geht
nach derzeitigem Stand davon aus,
dass die Zahl der fertig gestellten Woh-
Deutschland: Erteilte Wohnungsbaugenehmigungen
30
20
10
0
-10
-14,9
-20
-20,8
-30
Veränderung zum Vorjahresmonat in %
Jan. 2009
Febr. 2009
1,9
März 2009
-11,9
April 2009
5,9
Mai 2009
-8,6
Juni 2009
0,4
Juli 2009
9,9 10,5 9,8
Aug. 2009
Sept. 2009
Okt. 2009
19
Nov. 2009
25,7
Dez. 2009
15,4
12,4
Jan. 2010
Febr. 2010
4,6
März 2010
-9,6
April 2010
0,2
Mai 2010
12,7 13,3 14,4
Juni 2010
Juli 2010
Aug. 2010
2,2
Sept. 2010
Quelle: Statistisches Bundesamt
nungen in Deutschland in diesem Jahr
wieder 166.000 erreichen wird, was
eine Steigerung um gut 4 % bedeuten
würde. 2012 soll die Zahl dann wieder
auf 183.000 wachsen.
Im Nichtwohnbau hatte der Abwärtstrend
erst 2009 im Zuge der Wirtschaftskrise
eingesetzt. Die Genehmigungen
im Nichtwohnbau, die bezogen
auf den umbauten Raum ermittelt werden,
brachen im letzten Jahr um 22,5 %
auf 193,4 (2008: 249,6) Mio³ ein. Diese
Einbußen kamen ausschließlich aus dem
nichtöffentlichen Bereich (-26,7 %), der
auch den deutlich größeren Anteil am
Nichtwohnbau ausmacht. Bei öffentlichen
Bauprojekten nahm der fertig
gestellte umbaute Raum hingegen sogar
um 30,1 % zu.
In den Fertigstellungen spiegelte sich
dieser Genehmigungseinbruch im vergangenen
Jahr noch nicht in vollem
Ausmaß wider. Nachdem sich der umbaute
Raum in fertig gestellten, neuen
Nichtwohngebäuden 2008 noch um
15,3 % erhöht hatte, war 2009 ein
Rückgang um 5,1 % auf 196,2 (2008:
206,8) Mio m³ zu verzeichnen.
Die Genehmigungszahlen für den
Zeitraum Januar bis September
2010 lassen darauf schließen, dass
auch im Nichtwohnbau eine Erholung
bevorsteht. So erhöhte sich der umbaute
Raum der in den ersten drei
Quartalen genehmigten Nichtwohngebäude
gegenüber dem Vorjahreszeitraum
wieder um 1,4 % auf 142,2
(Jan.-Sept. 2009: 140,2) Mio m³. Einen
wesentlichen Beitrag dazu leistete mit
einem Plus von 10,4 % die öffentliche
Hand, aber auch die nichtöffentlichen
Bauherren steigerten das Genehmigungsvolumen
wieder geringfügig
um 0,3 %.
15

16
Baukonjunktur
Im zweiten Quartal sind auch die Fertigstellungen leicht angestiegen
Englischer Wohnungsbau hat
sich in diesem Jahr stabilisiert
Die Erholung des englischen Wohnungs-
baus, die sich im vergangenen Jahr
in wieder steigenden Bauanträgen
und Baubeginnen gezeigt hatte, hat
in diesem Jahr auch wieder zu einer
Stabilisierung der Fertigstellungszahl
geführt.
Zwar blieb die Zahl der fertig gestellten
Wohnungen in England laut der aktuellen
Veröffentlichung des Office for National
Statistics (ONS), London, in den zwölf
Monaten bis einschließlich September
2010 mit 107.460 noch um 13 % hinter
der Vorjahresperiode zurück. Im zweiten
Quartal gab es jedoch erstmals wieder eine
leichte Steigerung der saisonbereinigten
Zahl gegenüber dem ersten Quartal. Im
dritten Quartal konnte dieser Wert dann
fast gehalten werden.
Diese allmähliche Erholung folgt auf einen
zwei Jahre andauernden deutlichen Abschwung.
Nachdem 2007 noch der höchste
Fertigstellungsstand der vorangegangenen
18 Jahre verzeichnet worden war, gab
es bereits im Jahr 2008 einen Einbruch um
19 %. 2009 gingen die Fertigstellungen von
Wohnungen in England dann nochmals um
England: Quartalsweise Entwicklung des Wohnungsbaus
55
50
45
40
35
30
25
20
15
Q1
2007
1.000 Wohneinheiten
Q2
2007
Q3
2007
Q4
2007
Q1
2008
Q2
2008
Q3
2008
17 % zurück und erreichten lediglich noch
118.840 (2008: 143.390).
Die Baubeginne von Wohnungen in England
hatten schon im letzten Jahr von Quartal zu
Quartal fast kontinuierlich angezogen und
sich damit auch gegenüber 2008 wieder
spürbar verbessert. Die letzten veröffentlichten
Daten gelten für das dritte Quartal
Construction industry in Germany, England and US
A gradual turnaround has been completed since the second half of 2009 from
the slump in the number of residential building permits issued in Germany that
developed from 2007 onwards. The number of permits increased 1.9% to stand
at 177,939 (2008: 174,595) last year. The German Federal Statistical Office in
Wiesbaden has also recorded a 7% upturn in residential permits in the first three
quarters of 2010. The revival that emerged in England last year has continued,
too. The number of home completions stabilised again in 2010 after the number
of building permits and starts started to climb in 2009. By contrast, the recovery
in the US proved to be weaker than projected. A rise in building starts until April
2010 then gave way to a sharp three-month decline reportedly linked to the end
of tax credits for first-time property buyers in late April. Uncertainty about the US
economic outlook also grew again in the second half of 2010.
Q4
2008
Baustarts
Fertigstellungen
Q1
2009
Q2
2009
Q3
2009
Q4
2009
Q1
2010
Q2
2010
Q3
2010
Quelle: ONS
2010. In diesem Zeitraum blieben die Baustarts
mit saisonbereinigt 25.870 (Juli-Sept.
2009: 22.410) zwar wieder um 9 % hinter
denen des zweiten Quartals zurück, übertrafen
den Vorjahreswert aber um 15 %.
Im Vergleich zu dem Tiefstand im ersten
Quartal 2009 war das sogar ein Plus von
67 %. Von dem Hoch im ersten Quartal
2007, als mit dem Bau von 49.460 neuen
Wohnungen begonnen wurde, blieben die
Baustarts im dritten Quartal 2010 aber
noch um 48 % entfernt.
Die jüngste Prognose des Branchenverbandes
Construction Products Association,
London, aus dem Herbst 2010 geht in
diesem Jahr von insgesamt nur 96.000
Wohnungsbaubeginnen aus. Die vor einem
Jahr abgegebene Prognose zwischen
110.000 und 130.000 wird damit wohl
nicht erreicht. 2011 erwartet der Verband
eine Zunahme der Zahlen um 8 % und in
den darauffolgenden drei Jahren ein zweistelliges
Wachstum. Mit einer Rückkehr
zu den Rekordwerten von vor drei Jahren
wird dennoch in den nächsten Jahren nicht
gerechnet.
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

Die für dieses Jahr prognostizierte
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
Baukonjunktur
NAHB hat Prognose für 2010 wieder nach unten korrigiert
US­Wohnungsbau kommt
nicht richtig in Schwung
Erholung der US-amerikanischen
Baukonjunktur ist in den ersten Monaten
des Jahres zwar eingetreten.
Einem Anstieg der Baubeginne bis
April 2010 folgte dann aber wieder
ein deutlicher Rückgang, der mit der
Ende April ausgelaufenen Steuergutschrift
für Erstkäufer von Immobilien
in Zusammenhang gebracht wurde.
Im zweiten Halbjahr 2010 nahm darüber
hinaus die Unsicherheit über die
künftige konjunkturelle Entwicklung
in den USA wieder zu.
Die National Association of Home Builders
(NAHB), Washington, hat daraufhin Ende
Oktober ihre Prognose für die Entwicklung
des Einfamilienhausbaus im Jahr 2010
nach unten korrigiert. Im Mai war der Verband
noch von einem Anstieg der Baubeginne
auf 552.000 Einfamilienhäuser
ausgegangen. Gegenüber 2009, als mit
442.000 die niedrigste Zahl von Baustarts
USA: Housing Starts*
2,45
2,25
2,05
1,85
1,65
1,45
1,25
1,05
0,85
0,65
0,45
Mio Einheiten
seit Beginn der statistischen Erfassung
erreicht wurde, entspräche das einem
Anstieg um 25 %. Mittlerweile rechnet die
NAHB aber nur noch mit einer Zunahme
um 8,4 % auf 479.000 Baubeginne.
Die jüngsten Daten des US Census Bureau,
Washington/D.C., für den gesamten
Wohnungsbau weisen für den Zwölfmonatszeitraum
bis einschließlich Oktober
2010 insgesamt 519.000 Baustarts aus.
Im Vergleich zum September war das
ein Rückgang um 11,7 %, gegenüber
dem Vorjahr ein Minus von 1,9 %. Damit
lagen die Baubeginne auf dem niedrigsten
Niveau der letzten eineinhalb Jahre.
In den ersten zehn Monaten dieses Jahres
nahmen die Baustarts im Vorjahresvergleich
um 7,5 % auf 510.500 (Jan.-Okt.
2009: 475.000) zu. Dies war vor allem auf
den Einfamilienhausbau zurückzuführen,
der um 8,4 % auf 411.600 (379.900)
Häuser zulegte. Die Baustarts von Zwei-
2005/2004
2006/2005
bis Vierfamilienhäusern nahmen um
5,5 % auf 9.400 (9.900) Wohnungen ab.
Auf Mehrfamilienhäuser entfielen 89.400
(85.200) Wohnungen, das war ein Anstieg
um 4,9 %. Auch die Baugenehmigungen
lagen im Zeitraum Januar bis Oktober
um 4,9 % über Vorjahr, während sich die
Fertigstellungen um 15,3 % auf 549.900
(649.400) Wohneinheiten reduzierten. Bei
den Fertigstellungen fiel in erster Linie der
deutlich rückläufige Mehrfamilienhausbau
(-41,2 %) ins Gewicht. Die Fertigstellungen
von Einfamilienhäusern verfehlten das
Vorjahresniveau nur um 1,5 %.
Im Jahr 2009 hatten die Wohnungsbaugenehmigungen
in den USA gegenüber
dem Vorjahr um 15,8 % auf 653.000
(2008: 564.000) zugenommen und die
Baustarts bei 557.000 (556.000) etwa
stagniert. Die Fertigstellungen hatten
demgegenüber auch im letzten Jahr um
25 % auf 768.000 (1,028 Mio) Wohneinheiten
deutlich nachgegeben.
2007/2006
2008/2007
2009/2008
2010/2009
Nov. Dez. Jan. Febr. März April Mai Juni Juli Aug. Sept. Okt.
*Zwölfmonatszeitraum bis einschließlich Berichtsmonat Quelle: US Census Bureau
17

18
DIY-Branche
Wachstum spiegelt sich in diesem Jahr in allen Warengruppen wider
Baumarktbranche wird 2010
die Erwartungen übertreffen
Seit Mitte 2009 ist in der deutschen
Baumarktbranche ein positiver Trend
zu verzeichnen, der sich zuletzt noch
verstärkt hat. Das Jahr 2010 wird
dadurch voraussichtlich mit einer
Umsatzsteigerung im unteren einstelligen
Prozentbereich und auch
besser als erwartet abgeschlossen.
Zum Jahresanfang hatte der Bundesverband
Deutscher Heimwerker-,
Bau- und Gartenfachmärkte (BHB),
Köln, aufgrund eines witterungsbedingt
schlechten Starts in das Jahr
lediglich mit einem stabilen Umsatz
gerechnet. Im Januar waren die Umsätze
flächenbereinigt um 4 % hinter
dem Vorjahr zurück geblieben.
Laut dem vom BHB bei dem Marktforschungsinstitut
GfK SE, Nürnberg, in
Auftrag gegebenen BHB/GfK-Report haben
die deutschen Baumärkte ab 1.000
m² Verkaufsfläche in den ersten neun
Monaten 2010 aber einen Bruttoumsatz
von 14,04 (Jan.-Sept. 2009: 13,7)
Mrd € erwirtschaftet. Gegenüber dem
Vorjahr war das ein Plus von 2,4 %; auf
vergleichbarer Fläche legte der Umsatz
ebenfalls um 2,1 % zu. Im dritten Quartal
verstärkte sich die Steigerungsrate noch
auf 3,9 %.
Im kumulierten Zeitraum haben sich die
Umsätze in fast allen Warengruppen
wieder besser entwickelt als 2009.
Lediglich bei den Sortimenten „Tapeten/Bodenbeläge/Innendeko“
(-0,7 %)
und „Lebendes Grün“ (-2,1 %) blieb die
Entwicklung noch hinter dem Vorjahr
zurück. Besonders deutlich legte der
Umsatz in den Bereichen „Freizeit/
Basteln/Werken“ (+13,1 %), „Klein- und
Selbstbaumöbel (+7,5 %) und „Sanitär/
Heizung“ (+6,1 %) sowie bei den Sortimenten
„Werkzeuge/Maschinen“ (+6
%) und „Gartenhartware“ (+5,9 %) zu.
Darüber hinaus konnten auch in den
Produktgruppen „Baustoffe/Bauchemie“
(+3,1 %), „Anstrichmittel/Zubehör“ (+2
%), „Sonstige“ (+2 %), „Fliesen“ (+1,4
%) und „Eisenwaren/Sicherungstechnik“
(+1,2 %) Steigerungen verzeichnet werden.
Knapp über den Vorjahreswerten
lagen die Umsätze in den Bereichen
Umsatzentwicklung der deutschen Baumärkte
nach Produktgruppen (Jan.-Sept. 2010)
Umsatzveränderung zum Vorjahr in %
Holz/Kunststoffe
Elektro
Gartenmöbel/-dekoration
Eisenwaren/Sicherungstechn.
Fliesen
Sonstige
Anstrichmittel/Zubehör
Baustoffe/Bauchemie
Gartenhartware
Werkzeuge/Maschinen
Sanitär/Heizung
Klein- und Selbstbaumöbel
Freizeit/Basteln/Werken
-2,1
-0,7
0,2
0,3
0,8
1,2
1,4
2,0
2,0
3,1
Lebendes Grün
Tapeten/Bodenbeläge/Innendeko
-4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14
5,9
6,0
6,1
7,5
13,1
Quelle: BHB, GfK
„Gartenmöbel/-dekoration“ (+0,8 %),
„Elektro“ (+0,3 %) und „Holz/Kunststoffe“
(+0,2 %).
Schon 2009 war leichter
Anstieg erreicht worden
Bereits im Gesamtjahr 2009 hatten die
deutschen Bau- und Heimwerkermärkte
ihren Umsatz um 2 % auf 17,9 (2008:
17,55) Mrd € erhöht, obwohl der Start
in das Jahr 2009 mit einem Umsatzminus
von 4,8 % im ersten Quartal relativ
schlecht verlaufen war. Im weiteren Verlauf
des ersten Halbjahrs konnte dieser
Rückgang allerdings wieder ausgeglichen
werden. Nach dem Ablauf der ersten drei
Quartale 2009 lag der Baumarktumsatz
bereits wieder um 1,5 % über dem Vorjahr.
Auch flächenbereinigt hatte sich nach
neun Monaten ein leichtes Plus von 0,2 %
ergeben, das bis zum Jahresende noch
auf 0,7 % ausgebaut werden konnte.
In der Warengruppe „Baustoffe/Bauchemie“
ermittelte der BHB für die deutsche
DIY-Branche im letzten Jahr rund 3 %
mehr Umsatz als im Vorjahr. Im Bereich
„Gartenmöbel/-dekoration“ nahm der Umsatz
um 4,3 % gegenüber dem Vorjahr zu.
Der Umsatz im Bereich „Klein- und Selbstbaumöbel“
lag mit einem Plus von 0,1 %
erstmals wieder leicht über dem Vorjahresniveau.
Demgegenüber verzeichneten die
Unternehmen in der Warengruppe „Holz/
Kunststoffe“ einen Umsatzrückgang um
4,1 %. Ebenso blieb auch der Umsatz in
der Warengruppe „Tapeten/Bodenbeläge/
Innendekoration“ um 1,4 % hinter dem
Vorjahreswert zurück.
Verkaufsfläche legt
auch weiterhin zu
Die Gemaba Gesellschaft für Markt- und
Betriebsanalyse mbH, Leverkusen, hat
im Jahr 2009 wie in den Vorjahren einen
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20
DIY-Branche
Umsatzentwicklung in der
deutschen Baumarktbranche 2001-2009
18,0
17,8
17,6
17,4
17,2
17,0
16,8
Mrd €
16,6
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
Umsatz deutscher Bau-, Heimwerker- und Gartenfachmärkte
mit einer Mindestfläche von 1.000 m²
Quelle: BHB, GfK
leichten zahlenmäßigen Rückgang der
Betriebe ermittelt, die der Baumarktdefinition
des BHB entsprechen. Diese setzt
eine Innenverkaufsfläche von mindestens
1.000 m² voraus. Darüber hinaus
muss das Sortiment die Warengruppen
Baustoffe, Holz, Eisenwaren und Malerbedarf
enthalten. Während es zum
Jahresanfang 2009 insgesamt 2.428
Baumärkte gab, sank die Zahl bis Anfang
2010 auf noch 2.421. Dabei erhöhte
sich aber die Innenverkaufsfläche nochmals
um gut 200.000 m² auf 12,6 Mio
m². Bei der gewichteten Verkaufsfläche,
die neben der Innenfläche Freifläche,
offenen Außenbereich und Baustoff-
Drive in-Bereich anteilig berücksichtigt,
ergab sich eine Flächenzunahme um
250.000 m² auf 14 Mio m². Der durchschnittliche
deutsche Baumarkt weist
damit jetzt eine Innenverkaufsfläche
von rund 5.220 m² auf; gewichtet liegt
die durchschnittliche Betriebsgröße bei
etwa 5.770 m².
Laut Gemaba lassen sich trotz der geringen
zahlenmäßigen Veränderung im
letzten Jahr in der Verteilung auf die
verschiedenen Betriebsgrößen einige
Verschiebungen erkennen. So haben
die Kleinflächen unter 1.500 m² Innenverkaufsfläche,
die insbesondere in
ländlichen Bereichen als lokale Grundversorger
dienen, ihre Position behauptet.
Rückgänge gab es in den mittleren
Größenklassen zwischen 1.500 m² und
7.400 m². Dagegen hat die Bedeutung
von Großflächen ab 7.500 m² weiter
zugenommen. Momentan entfallen auf
Märkte ab 7.500 m² Innenverkaufsfläche
bereits 23 % aller Objekte. Baumärkte
dieser Größe vereinen rund 42 % der
Gesamtverkaufsfläche auf sich.
Im vergangenen Jahr gab es im Gegensatz
zu den Vorjahren, die von zahlreichen
Übernahmen gekennzeichnet waren, nur
wenige Veränderungen im Unternehmensbereich.
Nach Einschätzung der Gemaba
beschränkten sich die Veränderungen
auf Kooperationswechsel. Bei einigen
Unternehmen kam es allerdings zu Personalwechseln,
denen entsprechende
konzeptionelle Veränderungen folgten.
Europa: 2009 Rückgänge
in den meisten Ländern
Während in der deutschen DIY-Branche im
letzten Jahr flächenbereinigt Umsatzzuwächse
erzielt werden konnten, berichtet
der europäische Dachverband European
Retail Association (EDRA), Köln, für die
meisten europäischen Länder von Umsatzrückgängen
in der DIY-Branche. Lediglich in
Österreich und Belgien konnten die flächenbereinigten
Umsätze um 3,1 % bzw. 1 %
gegenüber den Vorjahreswerten gesteigert
werden. Für Frankreich wurde 2009 ein Umsatzrückgang
auf vergleichbarer Fläche von
2,4 % ermittelt. In den Niederlanden lag
der Umsatz flächenbereinigt um 5 % unter
dem Vorjahreswert. In Großbritannien
ergab sich ein Umsatzrückgang von
1 % in lokaler Währung; in Euro fakturiert
blieb der Umsatz aber um 13 % unter
dem Vorjahr. Besonders deutlich waren
die Umsatzrückgänge in Spanien und
Irland; hier verzeichnete EDRA gegenüber
dem Vorjahr Umsatzrückgänge um
jeweils 16 %. Das stärkste Umsatzminus
wurde 2009 mit -20 % in Russland verzeichnet.
DIY industry set to beat expectations in 2010
The German DIY sector has experienced positive fortunes since the middle of
2009 in a trend that has intensified in the recent past. 2010 will likely exceed
forecasts and end with a percentage growth in revenues in the low single digits as
a result. At the start of the year, the German federation of DIY and garden stores
(BHB), based in Cologne, had anticipated stable revenues following the poor start
to the year due to inclement weather. Same-store turnover had declined 4% in a
year-on-year comparison during January. However, the BHB/GfK report that the
BHB commissioned from the market research institute GfK SE, headquartered in
Nuremberg, found that German DIY stores with a sales area of more than 1,000m²
generated gross revenues of €14.04bn (Jan.-Sept. 2009: 13.7bn) in the first nine
months of 2010. This was an increase of 2.4% over the prior-year period. Samestore
revenues were also up 2.1%. The growth rate strengthened to 3.9% in the
third quarter. German DIY stores elevated their turnover 2% to €17.9bn last year
(2008: 17.55bn), even though 2009 started on a relatively slow note with a 4.8%
decrease in the first quarter. However, this downturn was eliminated as the year
progressed. DIY store revenues were 1.5% higher than the prior-year stretch after
the end of the first three quarters of 2009. Same store sales were also up 0.2% at
the end of nine months, a figure that swelled to 0.7% by the year’s end.
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

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Holzwerkstoffe
Siempelkamp und Dieffenbacher haben fast 40 Aufträge abgeschlossen
Auftragseingang im Anlagenbau
ist wieder deutlich angestiegen
Nach
einer längeren Schwächephase von
Herbst 2008 bis Herbst 2009 konnten
die Anbieter von Holzwerkstoffanlagen
in den letzten Monaten wieder
zahlreiche Aufträge über Gesamtanlagen
abschließen.
Dadurch sind die Auftragsbestände, die
zuvor nahezu kontinuierlich zurückgegangen
waren, seit Anfang 2010 wieder
deutlich angestiegen. Im Gesamtjahr
werden sowohl die Siempelkamp Maschinen-
und Anlagenbau GmbH & Co.
KG, Krefeld, als auch die Dieffenbacher
GmbH & Co. KG, Eppingen, den Auftragseingang
des Vorjahres deutlich
übertreffen. Bis Ende Oktober haben
die beiden Unternehmen zusammen fast
40 Aufträge abgeschlossen. Mit diesen
Aufträgen können beide Unternehmen
ihre Auslastung bis ins Jahr 2012 hinein
absichern. Neue Bestellungen kommen
inzwischen in der Regel frühestens im
zweiten Halbjahr 2011 zur Auslieferung;
die Inbetriebnahme dieser Projekte wird
sich zumeist bis ins zweite Halbjahr
2012 hinziehen.
22
Im Verlauf des zweiten Halbjahrs 2010
wurden zahlreiche Projekte in Osteuropa,
der Türkei, in China, Südostasien und in
Südamerika vergeben, die zum Teil bereits
seit längerer Zeit verhandelt worden waren.
Die Investitionstätigkeit in der Türkei,
in Südostasien und Südamerika wird sich
in der Folge voraussichtlich wieder verlangsamen.
In Osteuropa und in China wird dagegen
auch in den nächsten Monaten mit
weiteren Anlagenbestellungen gerechnet.
In Russland gibt es zudem mehrere noch
aktive Projekte, die im Verlauf der letzten
zwei Jahre gestoppt oder zurückgestellt
wurden und in absehbarer Zeit wieder aufgenommen
werden könnten. An einem
neuen Standort in der russischen Republik
Tatarstan will der türkische Holzwerkstoffhersteller
Kastamonu Entegre Agac San.
ve Tic. A.S., Istanbul, in einem nächsten
Investitionsschritt zudem ein größeres
Projekt realisieren, das Produktionslinien
für Spanplatten, MDF/HDF und OSB umfasst.
In China liegt der Fokus auch weiterhin
auf MDF/HDF-Projekten, mit denen
bestehende Mehr- oder Einetagenanlagen
ersetzt werden. Darüber hinaus gibt es
auch mehrere Spanplattenprojekte; für
OSB und LVL liegen aus China nur einzelne
Anfragen vor.
Die Märkte in West-, Mittel- und Südeuropa
sind dagegen auch weiterhin relativ
ruhig. Neuinvestitionen werden sich auf
einzelne, derzeit geprüfte Dämm- und
Dünnplattenprojekte konzentrieren. Darüber
hinaus stehen auch wenige Ersatz-
und Erweiterungsinvestitionen an. Die
Swedspan-Gruppe will so zum Beispiel
die bestehende Acht-Etagenanlage am
Standort Malacky/Slowakei durch eine
kontinuierliche Produktionslinie ersetzen.
Die endgültige Investitionsentscheidung ist
allerdings noch nicht gefallen; alternativ
zu dem Malacky-Projekt prüft Swedspan
eine Greenfield-Investition im südosteuropäischen
Raum. In Italien wird über eine
mögliche Ersatzinvestition bei dem zur
Gruppo Mauro Saviola, Viadana, gehörenden
MDF-Hersteller Nuova Rivart s.r.l.,
Radicofani, verhandelt.
Siempelkamp steuert
auf Rekordergebnis zu
Siempelkamp hat bis Ende Oktober nach
eigenen Angaben 21 Aufträge über kontinuierliche
Holzwerkstofflinien sowie einen
Auftrag für ein Dämmplattenprojekt erhalten.
2009 waren insgesamt acht Aufträge
für kontinuierliche Produktionslinien eingegangen;
davon waren vier auf das neu
entwickelte 4 ft-Konzept entfallen. Im Jahr
2007 hatte Siempelkamp 15 Aufträge für
Holzwerkstoffanlagen mit kontinuierlichen
Pressen verbucht, zudem waren damals
drei Mehretagenpressen bestellt worden.
Siempelkamp hat seit Anfang 2009
insgesamt elf 4 ft­Anlagen nach China
verkauft. Eine weitere wird nach
Vietnam geliefert.
(Foto: Siempelkamp)
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

2008 waren insgesamt 14 Aufträge für
Contiroll-Anlagen und zwei für Mehretagenanlagen
abgeschlossen worden.
Das Geschäftsjahr 2010 hatte für Siempelkamp
mit nur einem Auftrag im ersten
Quartal verhalten begonnen. Ab dem zweiten
Quartal hat sich der Auftragseingang
dann aber zunehmend beschleunigt. Zur
Jahresmitte lagen bereits neun Aufträge
für Contiroll-Anlagen vor. Seither konnten
zwölf weitere Bestellungen abgeschlossen
werden.
Von den bis Ende Oktober eingegangenen
21 Aufträgen über kontinuierliche
Holzwerkstofflinien entfallen sechs auf
Spanplatten, zwei auf OSB und 13 auf
MDF/HDF. Bei acht MDF/HDF-Projekten
wird eine 4 ft-Presse zum Einsatz kommen;
davon werden sieben in China und eine in
Vietnam installiert.
Die kumulierte Pressenlänge der 21 Projekte
beläuft sich auf insgesamt 763,3 m.
Die größten Pressen werden mit 50,4 m
bzw. 48,7 m Länge bei den zwei osteu-
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innovativ ∙ effi zient ∙ zukunftsweisend
ropäischen OSB-Projekten installiert. Die
zwei größten, im laufenden Jahr bestellten
MDF-Linien wurden mit Pressenlängen von
47,1 m bzw. 47 m geplant. Bei den 4 ft-
Projekten in China kommen Pressen mit
38,7 m oder 33,8 m Länge zum Einsatz.
Mit der längeren Variante soll eine Jahreskapazität
von rund 130.000 m³ erreicht
werden; die kürzere Presse ist auf eine
Leistung von 100.000 m³/Jahr ausgelegt.
China bleibt weiter der
größte Absatzmarkt
Zwölf Projekte werden in Asien realisiert.
China bleibt mit insgesamt acht Aufträgen
der größte Absatzmarkt für Siempelkamp;
bereits im vergangenen Jahr war die Hälfte
der damals acht Bestellungen von chinesischen
Unternehmen platziert worden.
Das China-Geschäft von Siempelkamp
wird inzwischen von 4 ft breiten Anlagen
dominiert; bei elf der seit Anfang 2009
von chinesischen Unternehmen insgesamt
erteilten zwölf Aufträge kommt dieser Pressentyp
zum Einsatz. Im laufenden Jahr
konnte Siempelkamp in China sieben
Die „Handwerk, Holz & mehr“ ist die Handwerksmesse für Tischler, Schreiner und Zimmerer.
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Holzwerkstoffe
4 ft-Anlagen und eine 8 ft breite Produktionslinie
abschließen. Die 4 ft-Projekte
laufen bei Siempelkamp unter den Bezeichnungen
Gulin, Jianfeng, Dong Zheng I, Dong
Zheng II, Yichang, Aosheng und Jiangsu
Senmao. Auf diesen Anlagen soll jeweils
MDF produziert werden. Die von Hengshui
Bamailong bestellte 8 ft breite Anlage ist
dagegen Teil eines Spanplattenprojektes.
Thailand und Vietnam sind im laufenden
Jahr mit jeweils zwei Aufträgen in der Siempelkamp-Referenzliste
vertreten. Im Juni
2010 hatte das vietnamesische Joint Venture
MDF VRG Dongwha JSC, Minh Hung/
Binh Phuoc, den Großteil der Anlagen für
ein MDF-Werk (8 ft x 47 m, 360.000 m³)
bei Siempelkamp in Auftrag gegeben.
Im Juli konnten zwei MDF-Aufträge der
thailändischen Unternehmen Panel Plus,
Bangkok, und Rayong Particle Board Co.
Ltd., Klaeng, abgeschlossen werden. Die
Panel Plus-Anlage (8 ft x 38,7 m, 330.000
m³) wird am Standort Hat Yai in Songkhla
errichtet. Das MDF-Projekt von Rayong soll
mit einer Anlage im Format 8 ft x 38,7
m und einer Kapazität von 300.000 m³
handwerk-holz-mehr.de

Holzwerkstoffe
eine ähnliche Größenordnung erreichen.
Von dem vietnamesischen Unternehmen
May Forestry kam ein Auftrag über eine
MDF-Anlage (4 ft x 38,7 m, 130.000 m³).
Osteuropa ist mit insgesamt vier Aufträgen
über kontinuierliche Produktionslinien die
zweitwichtigste Region im Auftragseingang
des laufenden Jahres. Im einzelnen
handelt es sich dabei um eine OSB-Anlage
für die österreichische Egger-Gruppe, ein
Spanplattenprojekt des weißrussischen
Unternehmens Retchizadrev sowie um
die zwei bereits im zweiten Quartal erteilten
Aufträge der litauischen UAB Vakaru
Medienos Grupe (VMG), Klaipeda/
Litauen, und der OOO DOK Kalevala, St.
Petersburg/Russland. VMG wird über ihre
neu gegründete Tochtergesellschaft VMG
Industries Ltd. am Standort Mogilev/Weißrussland
ein Spanplattenwerk (7 ft x 15,5
m, 150.000 m³) errichten, das ausschließlich
für den Ikea-Konzern produzieren soll.
Kalevala plant ein OSB-Werk (9 ft x 50,4 m,
240.000 m³) am Standort Petrozawodsk/
Provinz Karelien.
Egger hat bei Siempelkamp eine OSB-
Anlage (9 ft x 48,7 m, 500.000 m³) bestellt
und parallel dazu eine Option für eine
zweite Anlage abgeschlossen. Das Unternehmen
hatte den Standort für das erste
der beiden für Osteuropa angekündigten
OSB-Projekte Anfang Oktober auf Radauti/
Rumänien konkretisiert und dabei für die
erste Ausbaustufe eine Produktionskapazität
von 300.000 m³/Jahr angegeben.
Nach Weißrussland wird Siempelkamp die
Spanplattenanlage für Retchizadrev sowie
Komponenten für ein unter der Bezeichnung
Mozyrdoc laufendes Dämmplattenprojekt
liefern; die Gesamtanlage ist auf
eine Jahreskapazität von rund 230.000
m³ ausgelegt.
Die türkische Yildiz Entegre Agac Sanayi
Ve Ticaret A.S., Kocaeli, hat im September
eine weitere MDF-Anlage (8 ft x 47,1 m,
300.000 m³) sowie eine Spanplattenanlage
(8 ft x 42,1 m, 400.000 m³) an Siempelkamp
vergeben. Die MDF-Anlage soll
am Standort Mersin im Süden der Türkei
errichtet werden. Kastamonu plant an dem
rund 50 km entfernten Standort Adana
ebenfalls ein MDF-Werk; die Anlagenaufträge
für dieses Projekt wurden Anfang November
bei Dieffenbacher und der Metso
24
Corp., Helsinki/Finnland, platziert. Alle drei
Anlagen sollen voraussichtlich im Verlauf
des Sommers 2012 in Betrieb gehen.
Die verbleibenden drei Aufträge entfallen
auf Südamerika. Die chilenische Celulosa
Arauco y Constitución, Santiago de Chile,
hat für ihren Geschäftsbereich „Panels“
eine MDF-Anlage (Contiroll 9 ft x 45 m,
Kapazität 480.000 m³/Jahr) für einen
Standort in Brasilien und eine Spanplattenlinie
(8 ft x 20,5 m, 200.000 m³) für Chile
bestellt. An den argentinischen Spanplatten-
und Möbelhersteller Cuyoplacas S.A.,
Las Heras/Mendoza, wird Siempelkamp
eine Spanplattenanlage liefern (7 ft x 25,5
m, 230.000 m³).
Dieffenbacher hat 18
Aufträge abgeschlossen
Dieffenbacher hat von Anfang 2010 bis
Ende Oktober insgesamt 17 Bestellungen
über kontinuierliche Holzwerkstofflinien
erhalten. Davon laufen 13 über Dieffenbacher
und vier über die im Mai 2009
mehrheitlich übernommene Shanghai
Wood Based Panel Machinery Co. Ltd.
(SWBPM), Shanghai/China. Im vergangenen
Jahr hatte die Dieffenbacher-Gruppe
insgesamt zwölf Aufträge erhalten, von
denen jeweils sechs auf Dieffenbacher und
SWBPM entfallen waren. Anfang November
hat zudem der türkische Holzwerkstoffhersteller
Kastamonu die wesentlichen
Anlagen für das am Standort Adana geplante
MDF/HDF-Werk bei Dieffenbacher
bestellt, so dass sich die Gesamtzahl der
Aufträge auf 18 erhöht hat.
Die kumulierte Pressenlänge der in diesem
Jahr abgeschlossenen Aufträge beläuft
sich nach Dieffenbacher-Angaben auf
584,3 m. Die größten Pressen werden in
der von Kastamonu bestellten MDF/HDF-
Anlage (8 ft x 55,3 m), bei der Ersatzinvestition
des französischen Spanplattenherstellers
Linex Panneaux S.A.S., Yvetot
(8 ft x 55 m) und bei dem OSB-Projekt der
Kronospan-Gruppe in Russland (8,5 ft x 53
m) zum Einsatz kommen.
Der Auftragseingang des laufenden Jahres
umfasst bislang zwölf MDF/HDF-Anlagen,
fünf Spanplatten- und eine OSB-Anlage.
In zehn Fällen wird Dieffenbacher die
komplette Produktionslinie liefern, sechs
Aufträge umfassen den Form- und Pressenstrang.
Darüber hinaus hat Dieffenbacher
auch zwei Aufträge für kontinuierliche
Plant builders experience sharp surge in incoming orders
Wood-based panels machinery suppliers have landed a large number of orders for
complete plants over the past few months following a lengthy slump between the
autumn of 2008 and the autumn of 2009. Their order backlogs, which had previously
declined almost without interruption, have thus lengthened significantly again
since the start of 2010. Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG
(Krefeld, Germany) and Dieffenbacher GmbH & Co. KG (Eppingen, Germany) will
surpass last year’s order intake by some distance during 2010 as a whole. Both
companies had secured just shy of 40 orders combined by the end of October.
These contracts will allow the two firms to keep their plants busy well into 2012.
New machinery orders will typically not be ready for delivery until the second half
of 2011 at the earliest, with the start-up of these projects dragging on until the
second half of 2012 in most instances. Siempelkamp reported having won 21 contracts
for continuous wood-based panels lines by the end of October. Six of these
machines will make particleboard, two will produce OSB and 13 MDF/HDF. These
21 projects will have a combined press length of 763.3m. Dieffenbacher received
a total of 17 orders for continuous wood-based panels lines between the start of
2010 and the end of October. In early November, the Turkish wood-based panels
manufacturer Kastamonu also ordered the core components for a MDF/HDF mill
that it is planning to build in Adana from Dieffenbacher, bringing the number of
contracts to 18. Dieffenbacher said that the combined press length of the
machines ordered so far this year stood at 584.3m. The sales made so far this
year comprise twelve MDF/HDF plants, five particleboard mills and an OSB facility.
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

Der türkische Holzwerkstoffhersteller
Kastamonu hat Anfang November 2010
die wesentlichen Anlagen für das am
Standort Adana geplante MDF/HDF­
Werk bei Dieffenbacher bestellt.
(Foto: Dieffenbacher)
Pressen erhalten, die im Rahmen von Anlagenverlagerungen
in eine vorhandene
Produktionslinie integriert werden.
Bei 14 Projekten wird eine breite Presse
zum Einsatz kommen. Auf die von
der Dieffenbacher-Mehrheitsbeteiligung
SWBPM gelieferten 4 ft-Pressen entfallen
vier Aufträge. Davon kamen drei aus der
chinesischen Holzwerkstoffindustrie; ein
bislang nicht näher spezifizierter asiatischer
Kunden hat eine 4 ft-Presse (4 ft
x 38,5 m, Kapazität 150.000 m³/Jahr)
für ein Spanplattenprojekt bestellt. Die
im vergangenen Jahr abgeschlossenen
sechs Aufträge für 4 ft-Pressen und die
ersten drei Bestellungen des laufenden
Jahres gehören dagegen jeweils zu MDF/
HDF-Projekten. Damit hat SWBPM für diesen
Pressentyp bislang insgesamt zehn
Bestellungen erhalten. Im August ist die
erste Anlage (4 ft x 33,5 m, 120.000 m³)
bei der Yuncheng Xinyuan Junda Wood
Industry Co. Ltd. in Betrieb gegangen. Die
fünf anderen, bereits im vergangenen Jahr
bestellten Anlagen sollen in den nächsten
Monaten folgen.
Zehn Bestellungen
kamen aus China
Mit insgesamt zehn Bestellungen entfallen
rund 55 % der von Dieffenbacher bzw.
SWBPM im laufenden Jahr abgeschlossenen
Aufträge auf chinesische Kunden. Die
Shandong Yucheng Heyou Group Co. Ltd.
hat zwei Form- und Pressenlinien (4 ft x
38,5 m, 150.000 m³) bestellt; die dritte 4
ft-Presse geht an die Hebei Wenan Tianhua
(4 ft x 38,5 m, 150.000 m³). Darüber
hinaus wird Dieffenbacher fünf breite MDF/
HDF-Anlagen sowie zwei Spanplattenlinien
nach China liefern. Die Guangxi Hezhou
Xinrong Xing Forestry Co. Ltd. hat eine
Form- und Pressenlinie für MDF bestellt
(8 ft x 23,5 m, 220.000 m³). Die Unternehmen
Hunan Yiyang Senghua Co. Ltd.
(8 ft x 28 m, 220.000 m³) und Henan
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
Zhoukou Hongyi Wood Co. Ltd. (9 ft x
28 m, 220.000 m³) werden jeweils eine
THDF-Anlage erhalten. Der erste Auftrag
umfasst dabei nur die Form- und Pressenlinie,
während das zweite Unternehmen die
komplette Produktionslinie bestellt hat.
Die Fujian Furen Wood Industry Co. Ltd. hat
bei Dieffenbacher zwei MDF-Anlagen bestellt,
die an einem neuen Standort errichtet
werden sollen. Dabei handelt es sich
zum einen um eine kontinuierliche Presse
(8 ft x 19,5 m, 220.000 m³), zum anderen
um eine Komplettanlage (8 ft x 30,5 m,
250.000 m³). Die Presse soll eine im Jahr
1995 von der Küsters Maschinenfabrik
GmbH & Co. KG, Krefeld, gelieferte Presse
in einer bestehenden Produktionslinie
ersetzen, die aus dem alten Werk an den
neuen Standort verlagert wird. Dort wird
auch die Komplettanlage installiert. Die beiden
in Größe und Kapazität vergleichbaren
Spanplattenlinien (8 ft x 20,5 m, 220.000
m³) gehen an die Unternehmen Guangxi
Xiangsheng Wood Industry Co. Ltd. und
Huizhou Xiangyi Wood Industry Co. Ltd.
Die verbleibenden acht Aufträge kamen
aus Frankreich, der Türkei, Weißrussland,
Russland, Kolumbien, Vietnam, Thailand
und einem weiteren asiatischen Land. Die
kolumbianische Tablemac MDF S.A.S.,
Medellin, hat für ihr MDF-Projekt eine kontinuierliche
Presse (8 ft x 16,5 m, 130.000
m³) bestellt. Linex wird für eine Ersatzinvestition
eine Spanplattenlinie (8 ft x 55 m,
760.000 m³) erhalten. Der weißrussische
Holzwerkstoffe
Holzwerkstoffhersteller OAO Mostovdrev
will mit der bei Dieffenbacher bestellten
Komplettanlage (7 ft x 32 m, 200.000
m³) sein Produktionsprogramm auf MDF
erweitern. Die Kronospan-Gruppe hat bei
Dieffenbacher eine weitere OSB-Anlage
(8,5 ft x 53 m) bestellt, die an einem noch
nicht endgültig festgelegten Standort in
Russland aufgebaut werden und in der
ersten Stufe eine Jahreskapazität von rund
260.000 m³ erreichen soll.
Die Sumitomo Forestry Co. Ltd., Tokio/
Japan, wird bei ihrer vietnamesischen
Tochtergesellschaft Vina Eco Board Co.
Ltd. (Veco), Phu An Thanh/District Ben Luc,
eine Spanplattenanlage (8 ft x 24,5 m,
260.000 m³) installieren. Aus Thailand kam
ein Auftrag des Möbelherstellers S. Kijchai
Group, Klaeng, über eine MDF-Anlage (8
ft x 23,5 m, 210.000 m³).
Kastamonu hat Dieffenbacher im Verlauf
dieses Jahres bereits mit der Verlängerung
einer kontinuierlichen Spanplattenpresse
von bislang 34,8 m auf 39,2 m
beauftragt. Diese Anlage, die bislang am
Standort Gebze produziert hat, soll nach
Reghin/Rumänien verlagert werden. Der
Anfang November erteilte Auftrag über
die Lieferung einer neuen Produktionslinie
umfasst ein „PROjet“-Faserbeleimungssystem,
Trockner, Sichter, Form- und
Pressenstrang (8 ft x 55,3 m, 420.000
m³), die Endfertigung mit der Schleifstraße
sowie eine Energieanlage mit 75 MW
thermischer Leistung.
25

Holzwerkstoffe
Mit der Stilllegung von fünf Werken werden 2 Mio m³/Jahr wegfallen
Holzwerkstoffindustrie baut
wieder verstärkt Kapazitäten ab
Die bereits seit einiger Zeit unbe-
friedigende Ertragssituation in der
europäischen Holzwerkstoffindustrie
und die daraus resultierenden
wirtschaftlichen Schwierigkeiten bei
einzelnen Unternehmen haben nach
einer vorübergehend etwas ruhigeren
Phase in den letzten Monaten
wieder zu größeren Branchenveränderungen
geführt.
Bereits Mitte Oktober hatte die Pfleiderer
AG, Neumarkt, das seit Juni 2009
abgestellte Spanplattenwerk Gschwend
endgültig stillgelegt. Am 8. November
folgte die Ankündigung, dass auch das
unter Bau- und Holztechnik Thüringen
GmbH (BHT) firmierende Spanplattenwerk
Ebersdorf-Friesau und das MDF-
Werk der Pfleiderer Holzwerkstoffe Nidda
GmbH & Co. KG, Nidda, innerhalb der
nächsten Monate aufgegeben werden.
Der Stilllegungstermin für das Werk
Ebersdorf-Friesau wurde inzwischen auf
Ende Januar 2011 konkretisiert. Die
MDF-Produktion in Nidda soll im Verlauf
des ersten Halbjahrs 2011 auslaufen.
26
Ebenfalls im Januar wird die Krono-Gruppe
Schweiz die Produktion von rohen
und beschichteten Spanplatten bei ihrer
ungarischen Tochtergesellschaft Interspan
Kft., Vasarosnamény, endgültig
einstellen. Am 11. und 12. November informierte
zudem die Kronospan-Gruppe
Belegschaft, Lieferanten und Kunden
über die in den nächsten zwei bis drei
Monate geplante Stilllegung des erst
in den Jahren 2003 bis 2009 grundlegend
modernisierten Spanplattenwerkes
Bischweier.
Mit diesen Desinvestitionen werden sich
die Holzwerkstoffkapazitäten in Mitteleuropa
innerhalb kurzer Zeit um insgesamt
rund 2,1 Mio m³/Jahr reduzieren. Das
Spanplattenwerk Bischweier fällt mit
einer technischen Kapazität von rund
800.000 m³/Jahr dabei am stärksten
ins Gewicht. BHT ist auf eine Kapazität
von rund 530.000 m³/Jahr ausgelegt.
Bei Interspan können auf drei Einetagenanlagen
rund 330.000 m³/Jahr produziert
werden. Die Kapazität des Werkes
Gschwend in Höhe von rund 300.000
m³ war bereits mit der Einführung der
100 %igen Kurzarbeit Ende Juni 2009
aus dem Markt genommen worden.
Das MDF-Werk Nidda erreicht nach den
im Jahr 2008 vorgenommenen Erweiterungsinvestitionen
inzwischen eine
Jahreskapazität von rund 170.000 m³.
Abnehmer befürchten
Versorgungsprobleme
Die von diesen Werken abgedeckten
Produktionsmengen sollen zumindest
teilweise von anderen Standorten der
jeweiligen Unternehmen übernommen
werden. Kronospan will die bislang aus
dem Werk Bischweier belieferten Kunden
in Zukunft vor allem aus dem Spanplatten-
und MDF/HDF-Werk Steinheim-
Sandebeck versorgen; einzelne Aufträge
sollen auch zur Kronospan CR Spol.
s.r.o., Jihlava/Tschechien, gehen. Das
in Ebersdorf-Friesau und Nidda abgedeckte
Produktionsprogramm wird vor
allem auf die beiden Spanplattenwerke
in Neumarkt und Gütersloh sowie auf
das MDF/HDF-Werk in Baruth übertragen.
Die Stilllegung von Interspan soll
im wesentlichen mit Lieferungen der
Krono-Ukraine LLC, Kamyanka-Buzka/
Ukraine, ausgeglichen werden.
Trotz dieser Umschichtungen wird es auf
den europäischen Spanplattenmärkten in
den kommenden Monaten voraussichtlich
zu Versorgungsschwierigkeiten
kommen. Hauptproblem sind dabei die
bislang in Ebersdorf-Friesau produzierten
Spezialitäten sowie die großvolumigen
Aufträge des Kronospan-Werkes
Das BHT­Spanplattenwerk, das im Jahr
1999 von der Kunz­Gruppe errichtet und
nach der Übernahme durch Pfleiderer
noch erweitert worden war, soll Ende
Januar 2011 abgestellt werden.
(Foto: Kunz)
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

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Holzwerkstoffe
Bischweier. Das Produktionsprogramm
von BHT umfasst neben Standard-
Möbelspanplatten, die vor allem an
Ikea-Zulieferer geliefert wurden, auch
Spanplatten mit reduzierten Rohdichten
und in größeren Stärken. Darüber
hinaus werden in dem Werk auch PMDIgebundene
Spanplatten produziert, die
in erster Linie im Baubereich eingesetzt
werden. Die von BHT erreichte Rohdichtereduzierung
bis auf 500 kg/m³ ist nur
bei wenigen anderen Hersteller ebenfalls
möglich; die französische Linex
Panneaux S.A.S., Yvetot, kann dabei
aufgrund einer im kommenden Jahr anstehenden
Erweiterungsinvestition nur
in eingeschränktem Umfang zusätzliche
Aufträge übernehmen.
Bei PMDI-Platten zeichnen sich ebenfalls
Engpässe ab. Pfleiderer will die bislang
am Standort Ebersdorf-Friesau konzentrierte
Produktion von PMDI-gebundenen
Platten auf die kontinuierliche Produktionslinie
im Werk Neumarkt übertragen.
Auf Seiten der Abnehmer gibt es allerdings
Zweifel, ob diese Übertragung
im Hinblick auf den Zeitbedarf, den
künftigen Ausstoß und die in Neumarkt
erreichbaren Qualitätsparameter planmäßig
laufen wird. Einzelne Abnehmer
aus der Fertighausindustrie haben so
zum Beispiel bereits einen alternativen
Einsatz von OSB geprüft. Mit einer Pressenbreite
von 3,10 m kann das Spanplattenwerk
Ebersdorf-Friesau zudem ein
großes Formatspektrum abdecken. Die
28
im Baubereich und auch von einzelnen
größeren Rohspanplattenverarbeitern
aus der Möbelindustrie nachgefragten
Plattenbreiten von über 2,50 m können
in Deutschland nach der Stilllegung
von BHT nur noch im Pfleiderer-Werk
Neumarkt, bei der Nolte Holzwerkstoff
GmbH & Co. KG (Germersheim) sowie in
den Werken Nettgau und Beeskow der
Glunz AG (Meppen) produziert werden.
Das ursprünglich stärker auf Industrieabnehmer
ausgerichtete Kronospan-
Werk in Bischweier hat im Verlauf der
letzten Jahre zunehmend auch seine
Handelsaktivitäten ausgebaut. In diesem
Zusammenhang war Ende 2009
auch eine Nut/Federanlage für die Produktion
von Verlegespanplatten installiert
worden. Bislang hat sich Kronospan
im Handelsgeschäft vor allem auf die
Belieferung des DIY-Bereichs sowie
von größeren Holz- und Baustoffhändlern
konzentriert. Wie im Industriegeschäft
ist das Unternehmen dabei vor
allem preisorientiert vorgegangen und
hat sich damit auch in schwierigeren
Phasen eine relativ gute Auslastung
gesichert. Im Verlauf der letzten Wochen
hat sich Kronospan um stärkere
Preisanhebungen bemüht, musste dabei
allerdings Mengenverluste hinnehmen.
Die bislang vor allem auf niedrige Einkaufspreise
ausgerichteten Abnehmer
aus der Möbelindustrie und aus dem
Handel werden nach der Stilllegung
des Werkes Bischweier voraussichtlich
Die Ankündigung der Kronospan­Gruppe,
das erst in den Jahren 2003 bis 2009
grundlegend modernisierte Spanplattenwerk
Bischweier stilllegen zu wollen, kam für
viele überraschend.
(Foto: EUWID)
Schwierigkeiten haben, ihren Mengenbedarf
zu den gewohnten Konditionen
zu decken.
Die Stilllegung des MDF-Werkes in Nidda
wird nach Einschätzung verschiedener
Hersteller und Abnehmer dagegen kaum
auf dem Markt zu spüren sein. In der
mitteleuropäischen MDF/HDF-Branche
gibt es derzeit noch ausreichend zusätzliche
Kapazitäten. Die meisten Hersteller
fahren bereits seit längerer Zeit mit
gedrosselter Leistung; mehrere Unternehmen
stellen zudem in regelmäßigen
Abständen kurzzeitig ab. Pfleiderer will
die MDF/HDF-Produktion im Business
Center „Westeuropa“ künftig am Standort
Baruth zusammenfassen, der nach
dem Wegfall der im vergangenen Jahr
noch abgewickelten HDF-Lieferungen
nach Nordamerika in der letzten Zeit
ebenfalls mit Auslastungsproblemen zu
kämpfen hatte.
Ähnliche Begründungen
für die Stilllegungspläne
Pfleiderer, Kronospan und die Krono-
Gruppe Schweiz begründeten ihre jetzt
konkretisierten Desinvestitionspläne
jeweils mit den in Mitteleuropa bestehenden
Überkapazitäten, den bereits
eingetretenen bzw. erwarteten weiteren
Kostensteigerungen sowie mit der zunehmenden
Konkurrenz um den Rohstoff
Holz. Die Kostensteigerungen konnten
aufgrund der bestehenden Überkapazitäten
nur teilweise auf die Verkaufspreise
umgeschlagen werden. In der
Folge hat sich die Ertragssituation der
Holzwerkstoffhersteller in den letzten
Jahren deutlich verschlechtert; eine
Verbesserung ist bislang nicht in Sicht.
Mit den Abstellungen sollen die Kapazitäten
wieder an die nach dem Konjunktureinbruch
der Jahre 2008 und
2009 wohl auch längerfristig reduzierte
Nachfrage aus dem mitteleuropäischen
Raum angepasst werden, zumal sich
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

die Exportmöglichkeiten in verschiedene
der bislang bearbeiteten Länder
aufgrund der dort seit einiger Zeit umgesetzten
Neu- und Erweiterungsinvestitionen
ebenfalls stetig verschlechtert
haben. Dieser Ausgleich von Angebot
und Nachfrage soll bereits kurzfristig
stärkere Preisanhebungen ermöglichen;
entsprechende Ankündigungen wurden
bereits gemacht.
Innerhalb der Holzwerkstoffindustrie wird
dennoch nicht ausgeschlossen, dass es
aufgrund der schwierigen wirtschaftlichen
Situation bei einzelnen Unternehmen
auch in der nächsten Zeit zu befristeten
Abstellungen, weiteren Desinvestitionen
oder Werksverkäufen kommen
wird. Mehrere Holzwerkstoffhersteller
wollen so zum Beispiel die bereits seit
einiger Zeit laufenden, bislang zumeist
kurzzeitigen Produktionsstillstände bei
einem Andauern der derzeitigen Markt-
und Preissituation in den nächsten Monaten
noch ausweiten. Bereits über den
Jahreswechsel sollen einzelne MDF/HDF-
Anlagen über mehrere Wochen aus der
Produktion genommen werden. Darüber
hinaus gibt es zum Beispiel in Frankreich
und in Norwegen Planungen zur endgültigen
Stilllegung von älteren Spanplattenanlagen.
Ein Verkauf von Werken
war zuletzt vor allem bei Pfleiderer ein
Thema. Im Verlauf des Novembers haben
sich dabei die Verhandlungen zum
Verkauf der Thermopal GmbH, Leutkirch,
zunehmend konkretisiert; ein Abschluss
konnte bis Ende November aber nicht
erreicht werden.
Die ohnehin schon angespannte Ertragslage
in der Holzwerkstoffindustrie wird in
den kommenden Monaten voraussichtlich
durch weitere Kostensteigerungen
im Rohstoffeinkauf belastet werden. Die
Preise für die in der Holzwerkstoffproduktion
eingesetzten Industrieholzsortimente
werden in den Wintermonaten
wieder stärker anziehen, nachdem sich
der Aufwärtstrend im zweiten und dritten
Quartal saisonbedingt verlangsamt
hatte. Die Dekorpapierindustrie hat ihre
Preise nach einem längerfristigen Rückgang
in nahezu jedem Quartal des Jahres
2010 angehoben und will im Januar
2011 weitere Aufschläge durchsetzen.
Die Dekordrucker versuchen inzwischen
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
mit zunehmendem Nachdruck, die Kostensteigerungen
im Dekorpapiereinkauf
weiterzugeben. In den letzten Monaten
sind auch die Preise für die in der Harzproduktion
eingesetzten Vorprodukte
sowie für Leim-/Imprägnierharze wieder
stärker angestiegen. Als Reaktion darauf
haben auch die Imprägnierer ihre
eigenen Preisforderungen schrittweise
erhöht.
Damit sind in den letzten Monaten die
Preise für alle relevanten Vorprodukte
der Holzwerkstoffproduktion kontinuierlich
gestiegen. Die Holzwerkstoffindustrie
hat vor dem Hintergrund der in
den letzten Monaten eher hinter den
Erwartungen zurückgebliebenen Absatzentwicklung
Schwierigkeiten, diese Kostensteigerungen
zeitnah auf die eigenen
Preise weiterzugeben. Nach Aussage
verschiedener Unternehmen gingen
die niedrigsten, von den Herstellern
zur Auslastungssicherung akzeptierten
Holzwerkstoffpreise zeitweilig unter die
variablen Kosten zurück. Die im Verlauf
Pfleiderer hat
verschiedene
Möglichkeiten für
eine konzerninterne
Verlagerung
des Form­ und
Pressenstrangs aus
dem im Juni 2009
vorübergehend
und im Oktober
2010 dann endgültig
stillgelegten
Spanplattenwerk
Gschwend geprüft.
(Foto: Kunz)
Holzwerkstoffe
des Jahres 2010 angekündigten Preisanhebungen
konnten aufgrund des anhaltenden
Mengendrucks meistens nicht in
vollem Umfang durchgesetzt werden; bei
einzelnen Sortimenten kam es kurzzeitig
sogar wieder zu Preisreduzierungen. Gestützt
auf die im Verlauf des Novembers
angekündigten Desinvestitionen sollen
die Spanplatten- und MDF/HDF-Preise
ab Januar 2011 allerdings in stärkerem
Umfang angehoben werden.
Pfleiderer-Werke waren
nicht mehr voll ausgelastet
Die Werke Ebersdorf-Friesau und Nidda
waren nach Aussage von Pfleiderer zuletzt
nicht mehr voll ausgelastet. Bei BHT
war die Produktion im September und
Oktober mehrmals kurzzeitig ausgesetzt
worden, nach einem erneuten Stillstand
am 28. Oktober aber wieder angelaufen.
Das MDF-Werk Nidda stand ab dem 25.
Oktober. Nach einem rund einwöchigen
Wartungsstillstand ruhte die Rohplattenproduktion
aufgrund von Auftragsmangel
29

Holzwerkstoffe
auch in der ersten Novemberwoche; für
diesen marktbedingten Stillstand war erstmals
wieder Kurzarbeit vereinbart worden.
In den Bereichen Beschichtung und
Zuschnitt lief die Produktion aber weiter.
Die in Nidda wieder aufgenommene
Kurzarbeit wird nach der Bestätigung
der Stilllegungsentscheidung durch
Vorstand und Aufsichtsrat allerdings
aufgehoben; wie in Ebersdorf-Friesau
und in Gschwend müssen die bis zur
endgültigen Stilllegung dann noch anfallenden
Produktionsanpassungen über
die bestehenden Arbeitszeitregelungen
abgewickelt werden. Pfleiderer hatte bereits
im vergangenen Jahr in den Werken
Ebersdorf-Friesau, Nidda, Gschwend, Baruth,
Gütersloh, Arnsberg und Leutkirch
zeitweise kurzgearbeitet. Im Zuge der
Nachfragebelebung auf den Spanplatten-
und MDF/HDF-Märkten konnten diese
Kurzarbeitsregelungen im vierten Quartal
2009 in allen Werken mit Ausnahme von
Gschwend wieder aufgehoben werden.
Die endgültige Stilllegung der Werke
Ebersdorf-Friesau und Nidda wird laut
Pfleiderer zum Wegfall von rund 300
Arbeitsplätzen führen. In Nidda werden
noch rund 140 Mitarbeiter beschäftigt;
bei BHT arbeiten rund 115 Beschäftigte.
Darüber hinaus wird es in übergeordneten
Verwaltungsbereichen an den Standorten
Neumarkt und Gütersloh zu einem
Abbau von Arbeitsplätzen kommen.
30
Das bislang in Ebersdorf-Friesau und
Nidda abgedeckte Produktionsprogramm
soll im Zuge der Stilllegung
vor allem auf die beiden Spanplattenwerke
in Neumarkt und Gütersloh sowie
auf das MDF/HDF-Werk in Baruth
übertragen werden. Um dabei auch
die Produktion der bislang bei BHT
bzw. in Nidda hergestellten speziellen
Qualitäten sicherzustellen können,
sind in Neumarkt und Baruth kleinere
Umbaumaßnahmen vorgesehen. Das
BHT-Programm, das unter anderem
leichtgewichtige, stärkere und PMDIgebundene
Spanplatten umfasst, soll
in Zukunft vor allem auf der im Jahr
1997 in Betrieb genommenen kontinuierlichen
Spanplattenlinie im Werk III in
Neumarkt hergestellt werden. Ein Teil
der Möbelplattenaufträge wird auch an
das Werk Gütersloh gehen.
Die MDF-Produktion des Werkes Nidda
soll vom Standort Baruth übernommen
werden, das bislang vor allem
auf die Produktion von HDF-Platten
ausgelegt ist. Technisch können auf
der im Jahr 2001 in Betrieb genommenen
kontinuierlichen Presse mit
den Abmessungen 2,80 x 46,7 m Plattenstärken
von 5-40 mm hergestellt
werden. Die Produktionskapazität liegt
inzwischen bei rund 470.000 m³/Jahr.
Das Werk Baruth hatte in den letzten
Monaten allerdings ebenfalls mit
Auslastungsproblemen zu kämpfen,
weshalb Pfleiderer die Produktion seit
September mehrfach über Kurzarbeit
ausgesetzt hat.
Standorte gehören seit
2004/2005 zu Pfleiderer
Pfleiderer hatte das MDF-Werk Nidda
im November 2004 im Rahmen einer
übertragenden Sanierung aus dem
laufenden Insolvenzverfahren über die
Hornitex-Gruppe übernommen. Die von
der Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau
GmbH & Co. KG gelieferte und im
Jahr 1988 in Betrieb genommene MDF-
Produktionslinie hatte zum Zeitpunkt der
Übernahme mit einer kontinuierlichen
Presse in den Abmessungen 2,15 x 28
m eine Produktionskapazität von rund
130.000 m³/Jahr erreicht. Mit der Ersetzung
des Refiners und dem Einbau
einer Mikrowellenvorwärmung konnte
die Leistung im Jahr 2008 um 30 % auf
rund 170.000 m³ gesteigert werden.
Das aktuelle Produktionsvolumen liegt
bei rund 140.000 m³/Jahr. Im Werk Nidda
laufen zudem zwei Siempelkamp-
Kurztaktpressen und zwei Aufteilsägen.
Das BHT-Rohspanplattenwerk gehört
seit der im Juli 2005 vereinbarten Übernahme
der Holzwerkstoffaktivitäten der
Kunz-Holding GmbH & Co. KG, Unterensingen,
zu Pfleiderer. Die im Jahr 1999
von der Dieffenbacher GmbH & Co. KG,
Eppingen, gelieferte Produktionslinie ist
mit einer kontinuierlichen Presse in den
Abmessungen 3,10 m x 43,8 m ausgestattet.
Nach den in den vergangenen
Jahren von Pfleiderer vorgenommenen
Investitionen, die unter anderem den Einbau
einer Dampfvorwärmung umfassten,
können auf dieser Anlage rund 530.000
m³/Jahr in Stärken von 6-80 mm hergestellt
werden. Das anfänglich vor allem
auf die Belieferung der Möbelindustrie
ausgerichtete Produktionsprogramm
wurde bereits wenige Jahre nach der
Inbetriebnahme auf Bauplatten ausgeweitet.
Das Ende 2004 von Pfleiderer übernommene
MDF­Werk Nidda wurde in den letzten
beiden Jahren nicht mehr voll ausgelastet.
Ende Oktober/Anfang November stand das
Werk für rund zwei Wochen.
(Foto: EUWID)
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Nach Aussagen von Pfleiderer gibt es
bislang noch keine konkreten Planungen
für die Verwertung der beiden Produktionslinien
in Nidda und in Ebersdorf-
Friesau. Im Verlauf des Herbstes haben
allerdings bereits erste Interessenten das
BHT-Werk besichtigt. Dabei ging es unter
anderem um eine Verlagerung der Spanplattenlinie
an einen osteuropäischen
Standort. Nach Informationen aus der
Holzwerkstoffbranche waren unter anderem
Vertreter der Kronospan-Gruppe in
Ebersdorf-Friesau. Kronospan und auch
die Krono-Gruppe Schweiz hatten bereits
vor einigen Jahren, noch vor dem Verkauf
der Kunz-Aktivitäten an Pfleiderer, die
Möglichkeiten für eine Übernahme des
Standorts Ebersdorf-Friesau geprüft.
Die MDF-Anlage aus dem Werk Nidda
soll ebenfalls verkauft werden. Die Verhandlungen
über die Verwertung des
Werkes Gschwend sind dagegen schon
weiter fortgeschritten. Laut Pfleiderer
gibt es verschiedene Interessenten für
die Immobilien sowie für die stillgelegten
Anlagen. Von Seiten der Kommune wurde
die Ausweisung eines gemischten Gewerbegebietes
vorgeschlagen. Die German
Pellets GmbH, Wismar, hatte Interesse
an dem Aufbau eines Pelletwerkes am
Standort Gschwend, in das ein Teil der
bestehenden Spanaufbereitung und der
Trockner integriert werden könnten. Für
den Form- und Pressenstrang wurde zumindest
bislang eine Verlagerung innerhalb
des Pfleiderer-Konzerns geprüft.
32
Neben dem Werk Neumarkt und Standorten
in Osteuropa war dabei auch ein
Werk in Nordamerika in Betracht gezogen
worden. Die von Dieffenbacher gelieferte
und im Jahr 1990 in Betrieb genommene
Anlage hat mit einer kontinuierlichen
Presse in den Abmessungen 2,30 x 24
m zuletzt eine Jahreskapazität von rund
300.000 m³ erreicht. Die Presse war
bereits beim Aufbau für eine spätere
Verlängerung um vier Meter vorbereitet
worden; diese Erweiterungsinvestition
wurde allerdings nicht realisiert.
Kronospan-Entscheidung
kam überraschend
Die Geschäftsleitung der Kronospan
GmbH, Bischweier, hatte die Belegschaft,
Lieferanten und Kunden am 11. und 12.
November über die geplante Stilllegung
des erst in den Jahren 2003 bis 2009
grundlegend modernisierten Spanplattenwerkes
Bischweier informiert. Diese
Entscheidung kam für viele überraschend,
obwohl das Unternehmen zum
Beispiel in einzelnen Preisverhandlungen
mit Abnehmern bereits im Verlauf der
letzten Monate die längerfristige Fortführung
des Werkes Bischweier in Frage
gestellt hatte.
Ein konkreter Stilllegungstermin wurde
bislang nicht genannt. Das Unternehmen
will die Produktion nach der Bewältigung
des derzeitigen Auftragsbestands allerdings
bereits im Verlauf der nächsten
Betriebsrat und Gewerkschaft haben am
12. November gegen die geplante Stilllegung
des Kronospan­Spanplattenwerkes
Bischweier demonstriert.
(Foto: IGM Gaggenau)
zwei bis drei Monate auslaufen lassen.
Nach Informationen aus der Kronospan-
Gruppe könnte die Stilllegung unter Umständen
bereits zum Jahresende erfolgen.
Der genaue Zeitplan hängt unter
anderem auch vom Verlauf der jetzt
anstehenden Verhandlungen über einen
Interessenausgleich mit den insgesamt
190 Mitarbeitern im Werk Bischweier
ab. Anfänglich war noch unklar, ob es
sich um eine endgültige oder um eine
vorübergehende Stilllegung handelt. Inzwischen
hat das Unternehmen allerdings
mehrfach deutlich gemacht, dass das
Werk auch bei einer Verbesserung der
Rahmenbedingungen in absehbarer Zeit
nicht mehr in Betrieb gehen wird. Die
Produktionsanlagen werden zumindest
vorerst in Bischweier bleiben; eine Demontage
und eine Verlagerung an einen
anderen Standort sind laut Kronospan
derzeit nicht geplant.
Das Unternehmen begründete die Entscheidung
für die Stilllegung des Werkes
Bischweier mit den Schwierigkeiten bei
der Umsetzung der geplanten Preisanhebungen,
dem rückläufigen Auftragseingang,
deutlichen Rohstoffkostensteigerungen
und der daraus resultierenden
Verlustsituation. Bei der Modernisierung
des Werkes Bischweiers hätten zudem
Verzögerungen im Genehmigungsverfahren
und hohe Umweltauflagen zu
zusätzlichen Kosten geführt. Dadurch
seien allein in den Geschäftsjahren 2008
und 2009 im Werk Bischweier Verluste
in einer Größenordnung von insgesamt
rund 45 Mio € aufgelaufen.
Die bislang aus dem Werk Bischweier
belieferten Kunden sollen in Zukunft vor
allem aus Steinheim-Sandebeck versorgt
werden. Der Schwerpunkt wird dabei
vor allem bei beschichteten Spanplatten
liegen. Bereits im Verlauf der letzten Monate
waren Beschichtungsaufträge von
Bischweier nach Sandebeck verlagert
worden; in der Folge war Bischweier
stärker auf Rohspanplattensortimente
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

ausgerichtet worden. Die in Bischweier
im Verlauf des vergangenen Jahres aufgenommene
Produktion von Verlegespanplatten
soll künftig von dem Kronospan-
Werk in Jihlava übernommen werden.
Kronospan hatte das Werk Bischweier
Anfang 2001 von der Gruber+Weber
Dekorapan GmbH & Co. KG, Gernsbach-
Obertsrot, übernommen. Bis Januar
2002 waren die zuvor von Gruber+Weber
stillgelegten Produktionsanlagen wieder
angefahren worden. Im Sommer
2003 wurde eine neue, kontinuierliche
Produktionslinie in Betrieb genommen,
die im Sommer 2008 von zuvor 42,8
m auf 52,8 m verlängert wurde. In den
Jahren 2007 und 2008 wurden zudem
die Bereiche Holzplatz, Trocknung, Spanaufbereitung
und Beleimung erweitert.
Kronospan hat in den letzten Jahren auch
die Weiterverarbeitung ausgebaut; zuletzt
wurde Ende 2009 eine gebrauchte
Nut/Federplattenanlage installiert.
Mit der Verlängerung der Presse und
den Erweiterungsinvestitionen in den vor-
und nachgelagerten Anlagenteilen wurde
die technische Kapazität des Werkes
Bischweier auf rund 2.500 m³/Tag bzw.
rund 800.000 m³/Jahr gesteigert. Im
laufenden Jahr wird das Unternehmen
voraussichtlich ein Produktionsvolumen
von rund 600.000 m³ erreichen. Im Sommer
lag der Ausstoß zum Teil bei über
60.000 m³/Monat. Auf den insgesamt
drei Kurztaktpressen, darunter eine
Tandempresse, können bis zu 80 % der
Produktion beschichtet werden. In der
letzten Zeit wurde der Beschichtungsanteil
über Schichtreduzierungen und
kurzfristige Abstellungen allerdings deutlich
zurückgefahren; zuletzt lag er noch
bei rund 30 %. Seit der Übernahme des
Werkes hat Kronospan insgesamt rund
180 Mio € in den Standort Bischweier
investiert.
Spanplattenwerk von
Interspan wird stillgelegt
Die Krono-Gruppe Schweiz begründete
die geplante Stilllegung des ungarischen
Interspan-Spanplattenwerkes mit den
im Vergleich zu umliegenden Ländern
deutlich höheren Holz- und Energiekosten.
Nach Aussage der Krono-Gruppe
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
sind in Ungarn bereits vor einigen Jahren
große Kraftwerke auf die Verbrennung
von Holz umgerüstet worden. Der daraus
resultierende Nachfrageanstieg hat
zu entsprechenden Kostensteigerungen
im Holzeinkauf geführt. Aufgrund der
bereits seit längerer Zeit angespannten
Holzversorgungssituation sowie der steigenden
Holz- und Energiekosten hatte die
Krono-Gruppe zudem geplante Modernisierungen
und Investitionsprojekte in dem
Interspan-Werk immer wieder aufgeschoben.
Das Unternehmen hat sich zuletzt
verstärkt um ein Fortführungskonzept für
den Standort bemüht, ohne dass dabei
ein Ergebnis erzielt werden konnte.
Das im Jahr 1987 von der Krono-Gruppe
übernommene Werk in Vasarosnamény
erreicht derzeit auf drei Einetagenanlagen
eine Produktionskapazität von rund
30.000 m³/Monat bzw. rund 330.000
m³/Jahr. Rund 75 % der Produktion werden
auf drei Kurztaktpressen beschichtet.
Hauptabsatzmärkte von Interspan
sind Ungarn, Rumänien, Serbien, Mon-
Wood-based panels industry
increasing capacity cutbacks
Holzwerkstoffe
tenegro, Kosovo, Mazedonien und die
Ukraine. Darüber hinaus liefert das Unternehmen
auch in andere osteuropäische
Länder. Neben rohen und beschichteten
Spanplatten aus eigener Produktion werden
Produkte aus anderen Krono-Werken
vermarktet.
Nach der Stilllegung soll der Großteil
der bislang von Interspan bearbeiteten
Aufträge von Krono-Ukraine übernommen
werden. Das Unternehmen betreibt
an den Standorten Kamyanka-Buzka
(Region Lviv), Broshniv-Osada (Region
Ivano-Frankivsk) und Solonizevka (Region
Kharkiv) drei Spanpattenwerke, von
denen eines bis Mitte 2011 auf OSB
umgebaut werden soll. Darüber hinaus
sollen künftig auch die Kronopol Sp.zo.o.,
Zary/Polen, und die Kronospan Schweiz
AG, Menznau, verstärkt in die bislang von
Interspan bearbeiteten Märkte liefern.
Die Produktionsanlagen von Interspan
sollen nach der Stilllegung zum Teil an
anderen Standorten der Krono-Gruppe
eingesetzt werden.
Unsatisfactory margins for some time and the associated financial difficulties facing
a few firms have triggered major developments in the wood-based panels sectors
in recent weeks after a brief lull. In the middle of October, Pfleiderer AG, based
in Neumarkt, Germany, permanently closed its Gschwend particleboard mill, which
had stood idle since June 2009. On 8 November, Pfleiderer then announced that it
would also close its particleboard mill in Ebersdorf-Friesau, which operates as Bau
und Holztechnik Thüringen GmbH (BHT), as well as an MDF facility run by Pfleiderer
Holzwerkstoffe Nidda GmbH & Co. KG in Nidda over the coming months. The closure
date for the Ebersdorf Friesau mill has since been set for the end of January
2011. MDF production is due to come to an end in Nidda during the first half of
2011, as well. Krono Gruppe Schweiz will also cease raw and coated particleboard
production at its Hungarian subsidiary Interspan Kft., based in Vasarosnamény, in
January. Kronospan group also informed its workers, suppliers and customers on
11 and 12 November about plans to close the Bischweier particleboard mill. This
mill had undergone a major overhaul between 2003 and 2009. These divestments
will reduce Central European wood-based panels capacity by a total of some 2.1m
m³ per year within just a short period of time. The Bischweier particleboard mill will
have the greatest impact with a technical capacity of approximately 800,000 m³
per year. BHT has an installed annual capacity of around 530,000 m³. Interspan
can make roughly 330,000 m³ per year using three single-opening plants. The
Gschwend mill’s capacity of 300,000 m³ had been removed from the market at the
end of June 2009 when 100% short-time work began. The Nidda MDF plant now
has an annual capacity of around 170,000 m³ following investments to expand the
plant in 2008.
33

Holzwerkstoffe
Produktionskapazitäten werden um 60 % auf 3,2 Mio m³ ansteigen
In Osteuropa sollen bis 2012
mehrere OSB­Werke anlaufen
Im Verlauf der nächsten zwei Jahre
sollen in Osteuropa voraussichtlich
fünf neue OSB-Werke errichtet werden,
für die die wesentlichen Anlagenbestellungen
bereits abgeschlossen
wurden. Darüber hinaus gibt es mehrere
OSB-Projekte im Planungsstadium,
bei denen die Realisierung noch
unsicher ist.
Parallel dazu könnten auch einzelne der
bereits in den letzten drei Jahren für osteuropäische
Standorte angekündigten
OSB-Investitionen, die aufgrund von Finanzierungsproblemen,
Schwierigkeiten
bei der Standortsuche und der deutlich
verschlechterten Rahmenbedingungen
zurückgestellt worden waren, wieder
aufgegriffen werden.
Relativ konkret sind die von der Egger-
Gruppe, der Kronospan-Gruppe und der
Krono-Gruppe Schweiz verfolgten Projekte.
Egger und Kronospan haben im
Verlauf des dritten Quartals 2010 bereits
die wesentlichen Anlagenbestellungen für
OSB-Werke in Rumänien bzw. in Russland
34
abgeschlossen. Die Krono-Gruppe wird in
einem ersten Schritt an einem Standort
in der Ukraine eine bestehende Spanplattenanlage
auf OSB umbauen. Mittelfristig
plant das Unternehmen ein Neubauprojekt
an einem russischen Standort.
Mit der OOO DOK Kalevala, St. Petersburg,
hat auch ein russisches Unternehmen
zuletzt seine Investitionsplanungen
konkretisiert. Das Unternehmen hatte bereits
seit längerer Zeit einen Einstieg in
die OSB-Produktion geprüft und in diesem
Zusammenhang auch schon ab dem Jahr
2006 mit verschiedenen Anlagenherstellern
verhandelt. Die im Mai 2010 bei der
Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau
GmbH & Co. KG, Krefeld, bestellte Komplettanlage
soll voraussichtlich im Verlauf
des Jahres 2012 in Betrieb gehen.
Die zu der russischen Investmentgesellschaft
Arkley Capital OOO, Moskau, gehörende
OOO Oris und das italienische
Unternehmen Safwood S.p.A., Piacenza,
haben ihre für Russland angekündigten
OSB-Projekte dagegen wieder zurückge-
stellt. Oris hatte bereits im Sommer 2008
die wesentlichen Anlagenkomponenten für
ein OSB-Werk in Auftrag gegeben. 2009
wurde die Realisierung des Projektes vorerst
wieder gestoppt. Bei Safwood kam
es im Verlauf des ersten Halbjahres 2010
zum vorläufigen Aus für das seit dem Jahr
2008 verfolgte OSB-Projekt.
Das 2008 von der UPM-Kymmene RUS
Holdings Oy und der mit dem russischen
Sperrholzhersteller Sveza verbundenen
Brist Ltd., Malta, gegründete Joint Venture
OOO Borea wird frühestens Ende 2011
über eine Fortführung seines OSB-Projektes
entscheiden. Beide Unternehmen
wollten am Standort Sheksna/Region
Vologda bis zum Jahr 2012 einen integrierten
Holzindustriekomplex errichten,
zu dem unter anderem auch ein OSB-Werk
gehört.
Produktionskapazität
erhöht sich um 60 %
Bislang gibt es in Osteuropa insgesamt
fünf OSB-Anlagen mit einer Gesamtkapazität
von rund 2 Mio m³/Jahr. Die zur
Krono-Gruppe Schweiz gehörende Kronopol
Sp.zo.o., Zary/Polen, erreicht auf ihrer
im Jahr 1997 in Betrieb genommenen
kontinuierlichen Anlage inzwischen eine
Jahreskapazität von rund 360.000 m³/
Jahr. Die Kronospan-Gruppe, die im Jahr
1996 mit einer am Standort Sanem/Luxemburg
errichteten Mehretagenanlage
in die OSB-Produktion eingestiegen war,
hat im Jahr 2000 in Bourgas/Bulgarien
eine gebrauchte Einetagenanlage installiert.
Diese Anlage war zuvor bei der
Kronospan UK Ltd., Chirk/Großbritannien,
Die Kronospan­Gruppe verfügt in Osteuropa
inzwischen über drei OSB­Werke mit
kontinuierlichen Pressen. Die neueste Anlage
ist im August 2009 im rumänischen Brasov
in Betrieb gegangen.
(Foto: Kronospan)
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

für die Spanplattenproduktion eingesetzt
und im Zuge der Verlagerung auf OSB
umgerüstet worden. Die Jahreskapazität
dieser von der Kronospan Bulgaria EOOD
betriebenen Anlage beläuft sich auf rund
140.000 m³.
Mit dem Bau von drei weiteren, nahezu
baugleichen kontinuierlichen OSB-Linien
in Tschechien, Lettland und Rumänien
ist Kronospan inzwischen zum größten
OSB-Hersteller im osteuropäischen Raum
geworden. Die erste dieser drei von der
Dieffenbacher GmbH & Co. KG, Eppingen,
gelieferten Anlagen war Ende Juni
2005 bei der Kronospan CR spol.s.r.o.,
Jihlava/Tschechien, in Betrieb gegangen.
Bereits kurz nach der Inbetriebnahme
hatte Kronospan die Installation eines
zweiten Strangs für die Strandaufbereitung
sowie die Verlängerung der kontinuierlichen
Presse in Auftrag gegeben.
Diese Erweiterungsmaßnahmen wurden
im dritten Quartal 2006 abgeschlossen.
In der ersten Ausbaustufe hatte die Anlage
in Jihlava mit einer 38,5 m langen kontinuierlichen
Presse eine Produktionskapazität
von rund 250.000 m³/Jahr erreicht. Mit
dem Ausbau der Strandproduktion und der
Pressenverlängerung auf 53 m konnte die
Produktionskapazität auf rund 500.000
m³/Jahr gesteigert werden.
Bei den folgenden Investitionen wurden
die Anlagen gleich in der längeren Variante
aufgebaut. Die bei der im Jahr 2005 mehrheitlich
von Kronospan übernommenen
AS Bolderaja, Riga/Lettland, installierte
Produktionslinie wurde im August 2007
in Betrieb genommen. Das OSB-Werk in
Brasov/Rumänien sollte eigentlich noch
im Verlauf des Jahres 2008 anlaufen; der
Produktionsstart zog sich dann allerdings
bis August 2009 hin. Auch diese beiden
Werke sind wie die Anlage in Jihlava mit
einer kontinuierlichen Presse in den Abmessungen
9 ft x 53 m im Endausbau auf
eine Jahreskapazität von rund 500.000
m³ ausgelegt.
Mit dem Bau eines weiteren Kronospan-
Werkes in Russland, der Egger-Investition
in Rumänien, dem Umbauprojekt der
Krono-Gruppe in der Ukraine und dem
von Kalevala geplanten Werk werden sich
die osteuropäischen OSB-Kapazitäten im
Verlauf der nächsten zwei Jahre um rund
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
1,2 Mio m³/Jahr erhöhen. Dies entspricht
einer Steigerung von rund 60 % gegenüber
dem derzeitigen Stand. Die zweite
Ausbaustufe des Kalevala-Werkes, die
Realisierung des zweiten Egger-Projektes
an einem russischen Standort sowie
eine mögliche Neuinvestition der Krono-
Gruppe Schweiz könnten mittelfristig zu
einem weiteren Kapazitätsausbau von
knapp 1 Mio m³/Jahr führen. Sollte das
ursprünglich auf 500.000 m³/Jahr ausgelegte
Oris-Projekt in der jetzt geplanten
kleineren Variante verwirklicht werden,
würden weitere rund 300.000 m³/Jahr
dazukommen.
Kronospan und Krono
haben Pläne konkretisiert
Die Kronospan-Gruppe will ihre OSB-Kapazitäten
bis 2012 mit einer Neuinvestition
in Russland und der Verlagerung einer
gebrauchten Anlage in die Türkei weiter
ausbauen. Die Baumaßnahmen für das
neue OSB-Werk in Russland sollen im
Verlauf der nächsten Monate beginnen.
Das Projekt wird voraussichtlich an dem
im Jahr 2003 in Betrieb genommenen
Standort Egorievsk realisiert, an dem
das Unternehmen bislang Spanplatten,
MDF/HDF, Laminatboden, Wandpaneele
sowie Leim- und Imprägnierharze produziert.
Die Aufträge für die wesentlichen
Anlagenkomponenten wurden im August
2010 an Dieffenbacher, vergeben. Die für
das Russland-Projekt vorgesehene Anlage
soll mit einer kontinuierlichen Presse in
den Abmessungen 8,5 ft x 53 m in der
ersten Stufe eine Produktionskapazität
von rund 850 m³/Tag bzw. rund 280.000
m³/Jahr erreichen. Im Endausbau können
auf der Anlage laut Dieffenbacher bis zu
1.850 m³/Tag bzw. 600.000 m³/Jahr
produziert werden.
Die Kronospan-Gruppe war im Verlauf
der vergangenen Jahre immer wieder
mit möglichen OSB-Projekten in Russland
in Zusammenhang gebracht worden. Im
Sommer 2008 hatten so zum Beispiel
verschiedene russische Wirtschaftszeitungen
über angebliche Investitionspläne
von Kronospan zum Aufbau von
zwei OSB-Werken in den Regionen Perm
und Kirov berichtet. Das Perm-Projekt
sollte auf eine Jahreskapazität von rund
300.000-400.000 m³ ausgelegt werden.
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Holzwerkstoffe
In Kirov war laut den Zeitungsberichten
ein kombinierter Standort für OSB und
Spanplatten mit einer Jahreskapazität
von jeweils rund 170.000 m³ geplant.
Eine Konkretisierung dieser Projekte blieb
dann aber aus.
Im Verlauf des nächsten Jahres soll auch
bei dem Ende September 2010 mehrheitlich
von Kronospan übernommenen
türkischen Spanplatten- und MDF/HDF-
Hersteller SFC Entegre Orman Urunleri
Sanayi ve Ticaret A.S., Kastamonu, eine
OSB-Linie installiert werden. Kronospan
wird dabei die Mehretagenanlage aus dem
im Juni 2009 stillgelegten Werk Châtellerault
der Isoroy S.A.S., Rungis/Frankreich,
einsetzen. Diese Anlage war ursprünglich
über die Modul Systeme AG, Laufen, an
ein russisches Unternehmen verkauft worden.
Nach der Rückabwicklung dieses
Kontraktes hat Kronospan die Anlage
übernommen, die bei der Inbetriebnahme
im Jahr 1986 auf eine Jahreskapazität
von rund 70.000 m³ ausgelegt war und
nach verschiedenen Erweiterungsinvestitionen
zuletzt rund 125.000 m³/Jahr
produziert hatte. Kronospan hatte bereits
im Zuge der SFC-Übernahme angekündigt,
in absehbarer Zeit die Kapazitäten weiter
ausbauen zu wollen. Das Unternehmen
kann dabei zum einen auf größere Flächenreserven
im Umfeld des Werkes im
nordtürkischen Kastamonu, zum anderen
auf ein von SFC bereits vor einigen Jahren
gekauftes, rund 95 ha großes Gelände
in Afyon in der Nähe des südtürkischen
Antalya zurückgreifen.
36
Die zur Krono-Gruppe Schweiz gehörende
Krono-Ukraine LLC, Kamyanka-Buzka, hat
im Verlauf des Herbstes 2010 mit dem
Umbau der bislang für die Produktion
von Spanplatten eingesetzten Zweietagenanlage
auf OSB begonnen. Nach dem
Abschluss der Umbauarbeiten soll die OSB-
Produktion voraussichtlich im Mai 2011
aufgenommen werden. Die Produktionskapazität
wird bei rund 120.000 m³/Jahr liegen.
Die in Kamyanka-Buzka produzierten
OSB sollen vorrangig in der Ukraine und in
Weißrussland abgesetzt werden. In einem
nächsten Schritt will die Krono-Gruppe an
einem neuen Standort in Osteuropa in eine
weitere kontinuierliche OSB-Anlage investieren.
Das Unternehmen prüft derzeit zwei
Standortalternativen in Russland sowie eine
in einem weiteren osteuropäischen Land.
Als Inbetriebnahmetermin wird derzeit das
Jahr 2012 anvisiert.
Die Krono-Gruppe Schweiz war mit der
bei Kronopol errichteten Anlage in die
OSB-Produktion eingestiegen und betreibt
inzwischen drei OSB-Werke mit kontinuierlichen
Produktionslinien. Die beiden in
den Jahren 2000 bzw. 2001 in Betrieb
genommenen OSB-Anlagen der Kronoply
GmbH & Co. KG, Wittstock-Heiligengrabe,
und der Kronofrance S.A., Sully-sur-Loire/
Frankreich, sind mit einer kontinuierlichen
Presse im Format 9 ft x 43,7 m weitgehend
baugleich. Beide Produktionslinien
waren ursprünglich auf eine Kapazität von
rund 350.000 m³/Jahr ausgelegt, können
nach verschiedenen Umbaumaßnahmen
und Optimierungen aber inzwischen deut-
Das von der Kronospan­Gruppe für
Russland angekündigte OSB­Projekt
wird voraussichtlich an dem im Jahr 2003
in Betrieb genommenen Standort
Egorievsk bei Moskau realisiert.
(Foto: EUWID)
lich über 400.000 m³/Jahr produzieren.
Kronoply hat nach der im zweiten Quartal
2010 durchgeführten Anlagenmodernisierung
zum Teil bereits eine Leistung von
über 40.000 m³/Monat erreicht.
Egger will in Rumänien
und Russland investieren
Egger hat Anfang August 2010 zwei
OSB-Projekte für Osteuropa angekündigt.
Parallel dazu war bereits die Ausführungs-
und Genehmigungsplanung aufgenommen
worden. Das erste Projekt sollte möglichst
schnell realisiert werden; der Bau des
zweiten OSB-Werkes dann wenig später
folgen. Die erste Anlage wurde im Verlauf
des dritten Quartals bei der Siempelkamp
Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co.
KG, Krefeld, bestellt; für die zweite Anlage
wurde eine Option erteilt.
Konkrete Standorte wurden zunächst
nicht genannt; laut Egger sollten die beiden
Werke in Russland sowie in einem
weiteren, anfänglich noch nicht näher spezifizierten
osteuropäischen Land errichtet
werden. Weißrussland war allerdings
bereits zum Zeitpunkt der Ankündigung
aus dem Rennen. Egger hatte dort seit
dem Jahr 2009 über einen möglichen
OSB-Standort verhandelt. In diesen unter
anderem mit der weißrussischen Regierung
geführten Verhandlungen konnte
aber bis zuletzt keine Einigung über eine
mittel- und langfristig abgesicherte Holzversorgung
erreicht werden, so dass Egger
die Gespräche im Verlauf des zweiten
Quartals 2010 ergebnislos beendet hat.
Das Unternehmen hatte zuvor bereits im
Herbst 2009 und im April 2010 Aussagen
von Vertretern der weißrussischen
Regierung über eine bereits erreichte
weitgehende Einigung über ein Projekt
am Standort Borisov jeweils als verfrüht
bezeichnet.
Im September hat Egger die Planungen für
das erste der für Osteuropa angekündigten
OSB-Projekte auf den Standort Radauti/
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

Rumänien konkretisiert. Nach Abschluss
des derzeit laufenden Genehmigungsverfahrens
soll voraussichtlich noch in diesem
Jahr mit den Baumaßnahmen begonnen
werden. Die Anlageninstallationen werden
nach den derzeitigen Planungen im dritten
Quartal 2011 beginnen. Die Inbetriebnahme
ist für Ende 2011 vorgesehen. Das
neue OSB-Werk, in dem rund 100 Mitarbeiter
beschäftigt werden sollen, ist in einem
ersten Schritt auf eine Jahreskapazität
von rund 300.000 m³ ausgelegt. Die in
der Anlage eingesetzte kontinuierliche
Presse ist mit den Abmessungen 2,80 x
48 m weitgehend bau gleich zu der am
gleichen Standort bereits laufenden Spanplattenpresse.
Bei der SC Egger România S.r.l., Radauti,
produziert Egger bislang rohe
und beschichtete Spanplatten. In der
zweiten Investitionsstufe sollten nach
der ursprünglichen Planung ein Leim-/
Imprägnierharzwerk sowie ein Biomassekraftwerk
errichtet werden. Die auf
eine Jahreskapazität von rund 120.000
t ausgelegte Leimfabrik soll Ende 2011
in Betrieb gehen; nach Abschluss des
Genehmigungsverfahrens wurde im Juni
2010 mit den Baumaßnahmen begonnen.
Die Errichtung des auf eine Leistung
von 40,5 MW ausgelegten Biomassekraftwerks
wurde dagegen vorerst zurückgestellt.
Die Grundsatzentscheidung
ist zwar bereits gefallen, Konfiguration
und Zeitplan sind allerdings noch offen.
Nach der aktuellen Planung wird das
Projekt voraussichtlich erst nach der
Inbetriebnahme des OSB-Werkes realisiert.
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
Für den ersten Investitionsabschnitt, der
den Bau eines Spanplattenwerkes mit
Beschichtung und Imprägnierung umfasste,
hat Egger insgesamt rund 210 Mio €
investiert. Für den Bau der Leimfabrik sind
rund 40 Mio € veranschlagt. Die Investitionssummen
für das Biomassekraftwerk
und die OSB-Anlage wurden bislang noch
nicht konkretisiert. Das OSB-Projekt wird
voraussichtlich in einer Größenordnung
von 130-140 Mio € liegen.
Mit der Investition in Radauti wird sich die
OSB-Gesamtkapazität der Egger-Gruppe
auf rund 650.000 m³/Jahr erhöhen. Damit
soll auch die Position von Egger auf
den europäischen OSB-Märkten deutlich
verbessert werden. Das Unternehmen
produziert OSB bislang nur in dem im
Jahr 2000 in Betrieb genommenen Werk
Wismar und hat aufgrund der daraus resultierenden
Limitationen in dem wieder
wachsenden europäischen OSB-Markt
nach eigener Einschätzung Anteile verloren.
Das OSB-Werk am Standort Wismar
erreicht mit einer kontinuierlichen Presse
in den Abmessungen 2,80 x 38,5 m inzwischen
eine Produktionskapazität von
rund 350.000 m³/Jahr.
Kalevala-Projekt wird in
zwei Stufen realisiert
Kalevala hat im Mai 2010 eine OSB-Komplettanlage
bei Siempelkamp bestellt. Das
Werk soll am Standort Petrozawodsk/
Provinz Karelien errichtet werden. Der
Baubeginn ist für Juni 2011 und die Inbetriebnahme
für Anfang 2012 geplant. Die
Anlage ist in der ersten Ausbaustufe auf
Holzwerkstoffe
eine Produktionskapazität von 750 m³/
Tag bzw. 250.000 m³/Jahr ausgelegt.
Diese Kapazität soll im März 2012 erreicht
werden. Mit der zweiten Ausbaustufe soll
die Anlagenleistung auf 1.500 m³/Tag
bzw. rund 500.000 m³/Jahr gesteigert
werden.
Kalevala wird in dem neuen OSB-Werk
zu 90 % Espenholz verarbeiten. Die produzierten
OSB im Stärkenspektrum von
6-40 mm sollen vorrangig im Baubereich
eingesetzt werden. Auf einer ebenfalls
projektierten Nut/Federanlage will das
Unternehmen auch Fußbodenplatten
herstellen. Hauptanteilseigner von Kalevala
ist der börsennotierte russische
Baukonzern Compact, der vor allem im
Industriebau tätig ist und einen Teil der
OSB-Produktion abnehmen wird.
Die Form- und Pressenstraße sowie die
Endfertigung sind bereits von Anfang an
auf die volle Kapazität ausgelegt. Für die
Verdoppelung der Anfangskapazität sind
die Installation eines zweiten Frontend-
Strangs sowie der Aufbau einer zweiten
Energieanlage erforderlich. Die beiden
Frontend-Stränge und die auf eine Leistung
von 50 MW ausgelegten Energieanlagen
sind jeweils weitgehend baugleich. Der an
Siempelkamp vergebene Auftrag umfasst
das komplette Frontend (Rundholzaufgabe,
Entrindungsanlage, Strander, Siebe,
Beleimungsanlagen, Austragsbunker), die
Die Egger­Gruppe will in den nächsten Jahren
zwei OSB­Werke in Osteuropa errichten. Die erste
Anlage soll im Verlauf des kommenden Jahres
am Standort Radauti/Rumänien installiert werden;
dort werden bislang rohe und beschichtete
Spanplatten produziert. (Foto: Egger)
37

Holzwerkstoffe
Several OSB mills due to start operating
in Eastern Europe by 2012
Five new OSB mills will likely be built in Eastern Europe over the next two years. The
main technology orders for these facilities have already been placed. Moreover,
several OSB plants are at the planning stage, with their ultimate outcome uncertain.
At the same time, producers might well reactivate a few of the OSB investment
projects announced for Eastern European sites over the past three years that
had been shelved due to financing problems, difficulties finding a site and the much
tougher climate. Eastern Europe is currently home to a total of five OSB plants with
a combined annual capacity of around 2m m³. The creation of another Kronospan
mill in Russia, Egger group’s planned investment in Romania, a Ukrainian conversion
project pursued by Krono-Gruppe Schweiz and an OOO DOK Kalevala plant
in the pipeline will raise Eastern Europe’s OSB capacity by around 1.2m m³ per
year over the coming two years. This corresponds to an increase of roughly 60%
compared with current capacity. The second expansion phase for the Kalevala mill,
the completion of Egger’s second project at a Russian location as well as Krono-
Gruppe Schweiz’s possible investment in a new mill might add close to another 1m
m³ in annual capacity in the medium term. An additional 300,000 m³ in capacity will
come on stream if OOO Oris’s project, which was originally due to have an annual
capacity of 500,000 m³, is now executed on a smaller scale.
Form- und Pressenlinie mit einer kontinuierlichen
Presse in den Abmessungen 9’
x 50,4 m sowie die Endfertigung (zwei
Doppel-Diagonalsägen, Kühl-/Abstapelanlage,
Großstapellager, Aufteilanlage, Verpackungslinie).
Der Trockner wird von der
Büttner Gesellschaft für Trocknungs- und
Umwelttechnik mbH, Krefeld, geliefert;
die Siempelkamp Energy Systems GmbH
(SES), Hannover, wird beide Ausbaustufen
der Energieanlage installieren. Planung,
Engineering und Inbetriebnahme laufen
über die Sicoplan N.V., Menen-Lauwe/
Belgien.
Mehrere andere Projekte
wurden zurückgestellt
Im Verlauf der letzten Jahre gab es in
Russland noch weitere Investitionsplanungen
für neue OSB-Werke, die sich in den
meisten Fällen aber nicht weiter konkretisiert
haben bzw. inzwischen wieder zurückgestellt
wurden. Diese Projekte liefen
zumeist unter Beteiligung von russischen
Investoren. Die inzwischen aufgelaufenen,
zum Teil bereits mehrjährigen Verzögerungen
sind zum einen auf Finanzierungsprobleme,
zum anderen auf Probleme bei der
Standortsuche zurückzuführen. Neben
der Holzversorgung spielte dabei unter
anderem die infrastrukturelle Anbindung
der geplanten Werke eine Rolle.
38
Am weitesten fortgeschritten war das
Oris-Projekt. Dieses im Verlauf des Jahres
2007 von der russischen Investmentgesellschaft
Arkley Capital gegründete
Unternehmen wollte nach den ursprünglichen
Plänen an dem rund 1.000 km
östlich von Moskau liegenden Standort
Vostochnyy/Republik Tatarstan einen
integrierten Produktionsstandort errichten.
Neben einem OSB-Werk mit einer
Jahreskapazität von rund 500.000 m³
waren ein Sägewerk (240.000 m³/Jahr),
ein Pelletwerk (93.000 t/Jahr) sowie
eine Produktionsanlage für I-Joists (24
Mio m²/Jahr) geplant. Die anfallenden
Produktionsreste sollten in einem am
gleichen Standort geplanten Biomassekraftwerk
verwertet werden. Über eigene
Einschlagskapazitäten sollten pro Jahr
rund 1,4 Mio m³ Rundholz bereitgestellt
werden. Die Inbetriebnahme war für das
Jahr 2011 geplant.
Die wesentlichen Anlagen für das OSB-
Werk waren im Sommer 2008 bestellt
worden. Der kanadische Anlagenhersteller
Carmanah Design and Manufacturing Inc.,
Vancouver/British Columbia, sollte zwei
28/81 Smart-Ring Batch Strander mit Beschickung
liefern. Dieffenbacher hat den
Auftrag für den Form- und Pressenstrang
erhalten, der mit einer kontinuierlichen
Presse in den Abmessungen 9’ x 60 m auf
eine Jahreskapazität von rund 500.000
m³ ausgelegt war. In der Folge kam es allerdings
immer wieder zu Verzögerungen;
im November 2009 wurde das Projekt
schließlich ganz zurückgestellt.
Seither hat Oris verschiedene Umplanungen
vorgenommen. So ist das Unternehmen
inzwischen von dem ursprünglich
vorgesehenen Standort abgerückt. In
der Folge wurden verschiedene Standortalternativen
geprüft. Nach russischen
Zeitungsberichten haben sich die Planungen
im Verlauf des letzten Jahres auf den
in der Region Perm liegenden Standort
Chaykovsky konkretisiert. Parallel dazu
wurde der Umfang des Projektes reduziert.
Die aktuellen Planungen gehen so
zum Beispiel von einer deutlich geringeren
OSB-Kapazität aus. Ein neuer Zeitplan
wurde bislang allerdings noch nicht vorgelegt.
Das Unternehmen sucht derzeit
noch nach einem industriellen Partner,
mit dem das Projekt doch noch realisiert
werden kann.
Die Haupttätigkeitsfelder der hinter dem
Oris-Projekt stehenden russischen Investmentgesellschaften
Arkley Capital und
MiraMax Capital Partners liegen in den Bereichen
Metalle/Bergbau, Ölfördertechnik,
Maschinenbau, Automobilbau, Immobilen
und Forst-/Holzwirtschaft. Das Unternehmensportfolio
umfasst neben Oris unter
anderem den Stahlrohrhersteller ChTPZ
ZAO Group, den Zulieferer für die Öl- und
Gasbranche Rimera ZAO und den früher
unter Severstal-Auto firmierenden Autoproduzenten
Sollers.
Auch die Investitionspläne des Joint
Venture-Unternehmens Borea liegen inzwischen
weit hinter dem ursprünglichen
Zeitplan zurück. UPM-Kymmene und die
Sveza-Gruppe hatten im Dezember 2007
einen Letter of Intent für das Projekt unterzeichnet;
das Joint Venture war dann
im April 2008 gegründet worden. Beide
Partner sind mit jeweils 50 % an dem
Gemeinschaftsunternehmen beteiligt.
Die ursprüngliche Planung sah den Bau
eines integrierten Produktionsstandortes
in Sheksna in der nordwestrussischen
Provinz Vologda vor. Neben einem OSB-
Werk mit einer Jahreskapazität von rund
450.000 m³ sollten auch ein Zellstoff-
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

werk (800.000 t/Jahr) und ein Sägewerk
(300.000 m³/Jahr) errichtet werden. Die
endgültigen Investitionsentscheidungen
wurden bereits beim Start des Joint Ventures
an die Sicherstellung einer ausreichenden
Holzversorgung und an die
Realisierung von Infrastrukturinvestitionen
durch den russischen Staat gekoppelt.
Über das OSB- und das Sägewerk sollte
frühestens im Herbst 2008 entschieden
werden; die Entscheidung über das Zellstoffwerk
wurde auf das Jahr 2009 terminiert.
Bei Einhaltung dieses Zeitplans
sollte das Zellstoffwerk im Jahr 2012
anlaufen. Das Gesamtinvestitionsvolumen
wurde von den beteiligten Unternehmen
auf über 1 Mrd € beziffert.
Im Herbst 2009 wurden die zu diesem
Zeitpunkt bereits verspäteten Investitionsentscheidungen
auf unbestimmte Zeit zurückgestellt.
Die laufende Feasibility-Studie
wird zwar fortgeführt; in die Planungen
wurden allerdings verschiedene Alternativstandorte
einbezogen. Entscheidungen
über die nächsten Schritte werden damit
laut Borea frühestens Ende 2011 fallen.
Das italienische Unternehmen Safwood,
das in den letzten Jahren verschiedene
Investitionen in der russischen Holzindustrie
umgesetzt hat und dort bislang unter
anderem mit einem Sägewerk und einem
Spanplattenwerk in der Region Syktyvkar
vertreten ist, wollte bis zum Jahr 2012 in
der Provinz Komi ein OSB-Werk errichten.
Die Planungen sahen den Einsatz einer
gebrauchten Anlage vor. Safwood hat-
te in diesem Zusammenhang im Verlauf
der letzten zwei Jahre unter anderem
über den Kauf einer Produktionslinie mit
Zehn etagenpresse verhandelt, die im
Jahr 2000 von Dieffenbacher an die zu
der US-amerikanischen Trillium Corp.,
Bellingham/Washington, gehörenden
Forestal Trillium de Venezuela, Puerto
Ordaz/Venezuela, geliefert, dann aber
nie in Betrieb genommen worden war.
Das Investitionsvolumen wurde von dem
Unternehmen mit rund 125 Mio € angegeben,
von denen 52,5 Mio € über
eigene Mittel und 72,5 Mio € über Kredite
finanziert werden sollten. Das unter
der Bezeichnung „Zavod OSB“ laufende
Projekt hatte sich zuletzt immer wieder
verzögert; parallel dazu war die geplante
Jahreskapazität bei einer unveränderten
Leistung von rund 1.200 m³/Tag über
eine geringere Auslastung von zuvor
396.000 m³ auf 376.000 m³ zurückgenommen
worden. Im Verlauf des ersten
Halbjahrs 2010 wurde das OSB-Projekt
auf unbestimmte Zeit zurückgestellt. Safwood
begründete diese Entscheidung mit
dem zunehmenden Wettbewerb auf den
bearbeiteten Märkten. Das Unternehmen
will sich daher vorerst auf den Ausbau der
bestehenden Aktivitäten konzentrieren;
so sind unter anderem Erweiterungsinvestitionen
im Sägewerks- und Spanplattenbereich
geplant.
Ebenfalls bereits seit mehreren Jahren
laufen die Investitionsplanungen der russischen
Magistral OOO zum Bau eines
Holzwerkstoffe
integrierten Produktionsstandorts in
der Region Sverdlovsk. Neben einem
OSB- und einem Sägewerk sollte dabei
eine Fertigungsanlage für Holzhäuser
errichtet werden. Das Unternehmen hatte
in diesem Zusammenhang im Verlauf
des Jahres 2008 mit drei kanadischen
Firmen über ein mögliches Joint Venture
verhandelt, war dabei aber zu keinem
Abschluss gekommen. Auf Initiative
der Regierung der Region Sverdlovsk
wurden die Planungen im ersten Quartal
2010 wieder aufgenommen. Magistral
sollte demnach das insolvente Sägewerksunternehmen
OJSC Lobva übernehmen,
um dort ein OSB-Werk mit einer
Jahreskapazität von rund 200.000 m³
zu errichten. Das Investitionsvolumen
wurde mit umgerechnet rund 100 Mio
€ angegeben; die Projektfinanzierung
sollte unter anderem über Garantiezusagen
der Regierung abgesichert werden.
Neben dem OSB-Werk sieht die im ersten
Quartal vorgelegte Planung den Aufbau
von Produktionsanlagen für Schnittholz
und Holzhäuser vor.
Mit dem türkischen Holzwerkstoffhersteller
Kastamonu Entegre Agac San.
ve Tic. A.S., Istanbul, plant derzeit auch
ein weiterer ausländischer Investor den
Aufbau eines OSB-Werkes in Russland.
Nach den im Verlauf dieses Jahres bekannt
gewordenen Planungen will das
Unternehmen in der russischen Provinz
Tatarstan ein größeres Werk errichten,
das eine Spanplatten-, eine MDF- und eine
OSB-Produktion umfassen soll.
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Holzwerkstoffe
Sechs Anlagen in Polen, Frankreich, Deutschland und Weißrussland
Dämmplattenhersteller setzen
weitere Investitionsprojekte um
Nach
einer vorübergehend etwas ruhi-
geren Phase zieht die Investitionstätigkeit
bei den europäischen Herstellern
von Holzfaser-Dämmstoffen
wieder an. Darüber hinaus gibt es
inzwischen auch erste konkrete
Projekte in weiter östlich gelegenen
Ländern. Bis 2012 sollen damit
insgesamt mindestens sechs weitere
Dämmplattenanlagen mit unterschiedlichem
Produktionsspektrum
in Betrieb genommen werden. Alle
Produktionslinien werden nach dem
Trockenverfahren arbeiten.
In Polen hat die Steico AG, Feldkirchen,
im Verlauf des Herbstes eine Anlage für
druckfeste Dämmplatten in Betrieb genommen.
Im ersten Halbjahr 2011 sollen
zwei Produktionslinien in Deutschland
und Frankreich anlaufen. Auf der neuen
Anlage der Holzwerk Gebr. Schneider
GmbH, Eberhardzell, werden sowohl
druckfeste als auch flexible Dämmstoffe
produziert. Steico wird mit der Erweiterung
des Werkes Casteljaloux/Frankreich
die Produktionskapazitäten für flexible
40
Dämmstoffe deutlich ausbauen. Im dritten
Quartal 2011 plant die Homatherm
GmbH, Berga, den Produktionsstart in
dem neu erworbenen Standort St. Dizier/
Frankreich.
Im weiteren Verlauf des Jahres 2011 will
Steico zudem eine bis zum ersten Quartal
2010 für die Herstellung von Hartfaserplatten
genutzte Produktionsanlage an
dem polnischen Standort Czarnków auf
Dämmplatten umbauen. Das weißrussische
Unternehmen Mozyrdoc wird bis
zum Jahr 2012 in eine nach dem Trockenverfahren
arbeitende Dämmplattenanlage
investieren. Im dritten Quartal 2010 wurden
die wesentlichen Anlagenkomponenten
bei der Siempelkamp Maschinen- und
Anlagenbau GmbH & Co. KG, Krefeld,
in Auftrag gegeben. Die Gesamtanlage
ist auf eine Jahreskapazität von rund
230.000 m³ ausgelegt.
Mit dem Mozyrdoc-Projekt hat auch
Siempelkamp einen zweiten Auftrag
für eine Dämmplattenlinie erhalten.
Das Unternehmen hatte bereits im Jahr
2005 eine Anlage an die Gutex Holzfaserplattenwerk
H. Henselmann GmbH
& Co. KG, Waldshut-Tiengen, geliefert.
Die Dieffenbacher GmbH & Co. KG, Eppingen,
war mit der im Jahr 2008 an
Homatherm gelieferten Produktionslinie
in das Geschäft mit Dämmplattenanlagen
eingestiegen. Im Dezember 2009 folgte
der Auftrag von Schneider. Sowohl Siempelkamp
als auch Dieffenbacher gehen
davon aus, auch in der nächsten Zeit in
Europa weitere Dämmplattenprojekte
abschließen zu können. Die verbundenen
italienischen Maschinenhersteller PAL
s.r.l., Ponte de Piave, und Imal s.r.l.,
San Damaso, können nach eigenen Angaben
inzwischen ebenfalls komplette
Dämmplattenlinien liefern. Im Verlauf
des ersten Halbjahrs 2010 haben die
beiden Unternehmen aus Frankreich einen
Auftrag über das Frontend für eine
Dämmplattenanlage erhalten. Laut PAL
und Imal können auch nachfolgende Anlagenteile
geliefert werden; die dabei
eingesetzte Kalibrierpresse soll dabei an
den italienischen Standorten der beiden
Unternehmen gefertigt werden.
Investitionstätigkeit
hatte sich verlangsamt
In den letzten zwei Jahren hatte sich die
Investitionstätigkeit in der europäischen
Dämmplattenbranche wieder etwas verlangsamt.
Zuvor waren in verschiedenen
Ländern mehrere Produktionslinien
in Betrieb genommen worden. Parallel
dazu wurden bestehende Anlagen zum
Teil deutlich ausgebaut. Die Investitionsschwerpunkte
lagen dabei in den Ländern
Sowohl Siempelkamp als auch Dieffenbacher
haben in den letzten Jahren erste
Produktionslinien für Dämmplatten
geliefert. Siempelkamp hat im Jahr 2005
eine Anlage bei Gutex installiert.
(Foto: Siempelkamp)
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

Homatherm hat im Jahr 2009 am Standort
Berga eine von Dieffenbacher gelieferte
Dämmplattenanlage in Betrieb genommen. Im
zweiten Halbjahr 2010 wurde das Werk um eine
Anlage für Zellulosedämmflocken erweitert.
(Foto: Dieffenbacher)
Deutschland, Schweiz und Polen; einzelne
Projekte waren in anderen osteuropäischen
Märkten umgesetzt worden.
Steico hatte bei den damals realisierten
Investitionen überwiegend gebrauchte
Anlagen eingesetzt, die aus zuvor stillgelegten
skandinavischen Werken übernommen
worden waren. Der litauische Dämmplattenhersteller
AB Medienos Plaušas,
Vilnius, hatte beim Aufbau eines Werkes
an einem neuen Standort in Estland auf
zwei Produktionslinien zurückgegriffen,
die bis zum Jahr 2004 bei der Unalit N.V.,
Grammont/Belgien, produziert hatten.
Neuinvestitionen wurden von Gutex, Homatherm
und der Kronoply GmbH & Co. KG,
Wittstock-Heiligengrabe, realisiert. Die von
der Schweizer Pavatex S.A., Fribourg,
ursprünglich bereits im Jahr 2006 angekündigte
Erweiterung des Werkes Cham
wurde dagegen inzwischen mehrfach zurückgestellt.
Zuletzt sollte sie im Zeitraum
2009 bis 2010 realisiert werden.
Diesem Aufbau neuer Kapazitäten bzw.
der Erweiterung bestehender Anlagen
standen aber auch Desinvestitionen gegenüber.
So waren zum Beispiel mehrere
Produktionslinien in Norwegen und
Schweden stillgelegt worden. Die betroffenen
Anlagen kamen zum Teil wieder bei
Projekten an anderen Standorten zum
Einsatz. In Mitteleuropa war es unter
anderem in Belgien und Frankreich zu
einem Kapazitätsabbau gekommen. In
den letzten Jahren hatten zudem mehrere
osteuropäische Unternehmen mit
Schwierigkeiten zu kämpfen. Steigende
Produktionskosten, zunehmender Mengen-
und Preisdruck, ungünstige Wechselkursverhältnisse
sowie die zu geringe
Fokussierung auf das Dämmplattengeschäft
waren die Hauptursachen.
Angebotsprogramm
wurde ausgebaut
Demgegenüber haben die mitteleuropäischen
Dämmplattenhersteller ihr
Angebots programm im Verlauf der letzten
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
Jahre schrittweise ausgebaut. Mehrere Unternehmen
produzieren inzwischen sowohl
im Nass- als auch im Trockenverfahren. Parallel
dazu wurde die ursprünglich vor allem
auf Standard-Dämmplatten ausgerichtete
Produktpalette auf flexible Dämmmatten
sowie auf druckfeste Platten erweitert.
Das Thema Wärmedämmverbundsysteme
wurde in der Regel über Kooperationen mit
Außenputzanbietern erschlossen.
Verschiedene Dämmplattenhersteller sind
auch in angrenzende Produktbereiche
eingestiegen. Steico hat unter anderem
mit dem Aufbau einer Stegträgerproduktion
und einer Vertriebskooperation mit
einem russischen Furnierschichtholz-
Produzenten verschiedene konstruktive
Holzprodukte in sein Angebotsprogramm
aufgenommen. Homatherm liefert neben
Dämmplatten bereits seit längerer Zeit
Zellulosedämmflocken und will die bislang
zugekauften Produkte in Zukunft selbst
produzieren. Die Schweizer Pavatex S.A.,
Fribourg, hat ihr eigentlich vor allem auf
Holzfaserdämmstoffe zum Einsatz in der
Gebäudehülle ausgerichtetes Angebotsprogramm
bereits im Verlauf des Jahres
2006 um verschiedene Produkte für die
Innenraumdämmung erweitert.
Mit den in den letzten Jahren vorgenommenen
Angebotserweiterungen können
inzwischen verschiedene Dämmplattenhersteller
ein relativ breites Programm
von Holzfaser-Dämmstoffen abdecken.
Steico ist mit der im Herbst abgeschlos-
Holzwerkstoffe
senen Investition in Czarnków auch in
die Produktion von druckfesten Platten
eingestiegen. Mit der noch in diesem Jahr
geplanten Inbetriebnahme einer zweiten
Anlage in Casteljaloux wird das Unternehmen
zudem seine Kapazitäten für flexible
Dämmmatten deutlich ausbauen. Steico
kann damit nach eigener Einschätzung als
einziger Hersteller sowohl feste Dämmstoffplatten
nach dem Nassverfahren als
auch flexible Dämmmatten und druckfeste
Dämmplatten nach dem Trockenverfahren
herstellen. Homatherm argumentiert
ebenfalls mit einem Komplettprogramm
von jeweils im Trockenverfahren hergestellten
druckfesten Dämmplatten und
flexiblen Dämmmatten, das noch um
Dämmflocken ergänzt wird.
Pavatex hat seine Produktpalette im
Verlauf des ersten Halbjahrs 2009 über
eine strategische Kooperation mit Kronoply
um flexible Dämmstoffe erweitert.
Das Unternehmen hat den Vertrieb der
von Kronoply produzierten flexiblen
Dämmstoffe nach eigenen Angaben in
verschiedenen europäischen Märkten
exklusiv übernommen. In Deutschland
werden die von Kronoply produzierten
flexiblen Dämmstoffe sowohl über Kronoply
selbst als auch über die deutsche
Pavatex-Vertriebsgesellschaft Pavatex
GmbH, Leutkirch, angeboten.
Mit den von Steico und Homatherm abgeschlossenen
Akquisitionen in Frankreich
und den nachfolgenden Investitionen an
41

Holzwerkstoffe
den übernommenen Standorten hat inzwischen
auch eine geographische Expansion
in der Dämmplattenindustrie eingesetzt.
Beide Unternehmen schaffen sich
mit dieser Vorgehensweise einen direkten
Zugang auf den aus ihrer Sicht relativ
wichtigen französischen Markt; darüber
hinaus sollen von den neuen Standorten
auch die benachbarten Länder beliefert
werden. Mit der Inbetriebnahme von zwei
Anlagen von flexiblen Dämmmatten haben
im Verlauf des letzten Jahres auch zwei
französische Unternehmen in diesem
Bereich investiert. Eine dieser Anlagen
steht bei Lyon; das zweite Projekt wurde
im Südwesten Frankreichs realisiert.
Steico hat Projekte
verzögert umgesetzt
Bei den letzten Investitionsprojekten von
Steico ist es jeweils zu Verzögerungen
gegenüber der ursprünglichen Planung
gekommen. Der Bau einer zweiten Produktionslinie
in dem im März 2008 von
der Sonae Industria SGPS S.A., Maia/
Portugal, übernommenen Werk Casteljaloux
sollte eigentlich bereits im Jahr
2008 anlaufen, war dann aber aufgrund
der schwierigen konjunkturellen Rahmenbedingungen
und des in der Folge von
Steico für den französischen Standort
verabschiedeten Restrukturierungsprogramms
zurückgestellt worden. Im ersten
Quartal 2010 wurde das Investitionsprojekt
allerdings wieder aufgenommen; die
Inbetriebnahme soll im Verlauf des ersten
42
Halbjahrs 2011 erfolgen. Das Investitionsvolumen
für dieses Projekt wird von
Steico mit 7,5 Mio € angegeben.
Beim Aufbau der Produktionslinie kommen
Teile einer bestehenden, bislang für
die Produktion von flexiblen Dämmmatten
eingesetzten Anlage aus Czarnków zum
Einsatz, die mit verschiedenen anderen
Komponenten ergänzt und dabei deutlich
erweitert wird. In Casteljaloux laufen derzeit
vorbereitende Baumaßnahmen; die
Demontage der Anlage in Czarnków und
die Verlagerung nach Frankreich sind in
den nächsten Monaten vorgesehen. Nach
der Wiederinbetriebnahme sollen auf der
Anlage flexible Holzfaser-Dämmstoffe hergestellt
werden. Die Produktionskapazität
wird sich laut Steico auf rund 360.000
m³/Jahr belaufen. Bislang produziert das
Unternehmen an dem Standort auf einer
nach dem Nassverfahren arbeitenden, auf
eine Jahreskapazität von rund 125.000
m³ ausgelegten Anlage herkömmliche
Dämmplatten. Im Verlauf des Jahres
2010 hat Steico am Standort Casteljaloux
zudem in den Bau eines Biomassekraftwerkes
investiert.
Der Aufbau einer im Trockenverfahren
arbeitenden Dämmplattenanlage in Czarnków
war bereits Ende 2008 angelaufen.
Dabei kam eine Strohplattenanlage zum
Einsatz, die Steico im Herbst 2007 aus
der Insolvenzmasse der Stropoly Verwaltungsgesellschaft
mbH & Co. Produktions
KG, Güstrow, übernommen hatte.
Mit der Inbetriebnahme einer neuen, im
Trockenverfahren arbeitenden Produktionslinie
im Werk Czarnków hat Steico sein Angebots ­
programm um druckfeste Platten erweitert.
(Foto: Steico)
Stropoly hatte auf dieser Anlage Mitte
2003 mit der Produktion von Strohplatten
begonnen, dann aber im ersten Halbjahr
2005 Insolvenz anmelden müssen. Nach
dem Scheitern der Verhandlungen über
eine übertragende Sanierung war der
Anlagenbestand verwertet worden.
Nach der ursprünglichen Planung wollte
Steico auf der umgebauten Stropoly-Anlage
Hanfschäbenplatten mit Rohdichten
zwischen 200 und 800 kg/m³ und Plattenstärken
bis zu 100 mm produzieren.
Dabei sollten die in der Produktion von
flexiblen Hanf-Dämmstoffen anfallenden
Schäben verarbeitet werden. Das Investitionsvolumen
belief sich laut Steico auf
insgesamt rund 5 Mio €, von denen knapp
1,1 Mio € auf den Anlagenkauf entfallen
waren. Die Produktion der Hanfschäbenplatten
sollte im ersten Halbjahr 2008
anlaufen. Das Projekt wurde dann aber
doch nicht realisiert. Die Stropoly-Anlage
wurde stattdessen auf die Produktion von
druckfesten Platten mit mit Rohdichten
von 80 bis 650 kg/m³ und Plattenstärken
bis zu 240 mm umgebaut.
Das Investitionsvolumen belief sich laut
Steico auf rund 12 Mio €. Die ursprünglich
für Anfang 2010 geplante Inbetriebnahme
hat sich bis in den Oktober hingezogen.
Derzeit befindet sich die Anlage im Probebetrieb;
die reguläre Produktion soll
parallel zum Abschluss der erforderlichen
Zulassungs- und Zertifizierungsverfahren
im Januar 2011 anlaufen. Die Produktionskapazität
der Anlage wird von Steico
mit rund 250.000 m³/Jahr angegeben,
womit sich die Dämmplatten-Gesamtkapazität
des Werkes Czarnków um knapp
30 % erhöhen wird. Auf den nach dem
Nassverfahren arbeitenden Produktionslinien
können rund 1 Mio m³ produziert
werden. Bei Vollauslastung soll die neue
Anlage ein jährliches Umsatzvolumen von
rund 30 Mio € erwirtschaften.
Steico betreibt mit der im Oktober in
Betrieb genommenen Dämmplattenanlage
an den Standorten Czarnków,
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

Czarna Woda/Polen und Casteljaloux
insgesamt sieben Produktionslinien für
Holzfaser-Dämmstoffe im Nassverfahren
sowie eine Anlage im Trockenverfahren.
In Czarnków verfügt Steico zudem über
eine im Trockenverfahren arbeitende
Anlage für flexible Dämmmatten, die
ursprünglich auf die Produktion von Hanf-
Dämmstoffen ausgelegt war, im Verlauf
des Jahres 2009 aber größtenteils auf
flexible Holzfaser-Dämmmatten umgestellt
wurde. Die zweite, im Verlauf des
vergangenen Jahres stillgelegte Dämmmattenlinie
in Czarnków kommt bei der
Erweiterungsinvestition in Casteljaloux
zum Einsatz. An den beiden polnischen
Standorten laufen zudem zwei Hartfaserplattenanlagen,
eine Lackieranlage
sowie eine Produktionslinie für Stegträger.
Die inzwischen nur noch in Czarna
Woda produzierten Hartfaserplatten
werden als Halbprodukt für die Stegträgerproduktion
eingesetzt oder an die
Möbelindustrie geliefert. Eine weitere,
im ersten Quartal 2010 im Werk Czarnków
stillgelegte Hartfaserplattenlinie soll
bis zum Herbst 2011 auf Dämmplatten
umgerüstet werden.
Sowohl in Frankreich als auch in Polen
steht dem Unternehmen nach eigenen
Angaben ausreichend Fläche für weitere
Expansionsvorhaben zur Verfügung. So
werden am polnischen Standort Czarna
Woda derzeit nur rund 84 ha des über
500 ha großen Gesamtgeländes für die
Produktion genutzt. In Casteljaloux nutzt
Steico momentan neun von insgesamt
34 ha als Produktionsfläche.
Homatherm will neues
Dämmplattenwerk bauen
Die zur Homann-Gruppe gehörende
Homa therm GmbH will nach der Übernahme
des im Juni 2009 von der Isoroy
S.A.S, Rungis/Frankreich, stillgelegten
MDF-Werkes St. Dizier/Frankreich an dem
Standort bis Mitte 2011 eine neue, nach
dem Trockenverfahren arbeitende Pro-
Homatherm hat im Juli 2010 das von der
Isoroy­Gruppe im Juni 2009 stillgelegte
MDF­Werk St. Dizier gekauft und will dort
bis Mitte 2011 eine Produktionslinie für
Dämmplatten errichten.
(Foto: Homatherm)
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
duktionslinie für Holzfaserdämmplatten
errichten. Die Inbetriebnahme ist für das
dritte Quartal 2011 geplant. Das Produktionsprogramm
der neuen Anlage und die
Kapazität wurden von Homatherm bislang
noch nicht bekannt gegeben.
Die zu Sonae Industria gehörende Isoroy
hatte Anfang Februar 2009 die Stilllegung
des vor allem auf die Produktion von dicken
Platten und auf eine Jahreskapazität
von rund 190.000 m³ ausgelegte MDF-
Werkes St. Dizier angekündigt. In der
Folge wurde der Termin für die Stilllegung,
von der insgesamt rund 100 Mitarbeiter
betroffen waren, auf Ende Juni 2009 konkretisiert.
In der zweiten Oktoberhälfte
2009 einigte sich der Sonae Industria-
Mehrheitseigner Efanor Investimentos
SGPS S.A. mit der von Arnaud Becker als
PDG geführten Frauli S.A.S., Chamouilley/Frankreich,
über einen Verkauf des
stillgelegten MDF-Werkes. Frauli wollte
an diesem Standort eine Pelletproduktion
mit einer Jahreskapazität von rund
100.000 t errichten, hat das Projekt in
den folgenden Monaten allerdings nicht
weiterentwickelt und das Werk daher an
Homatherm weiterverkauft. Dieser Kontrakt
trat laut Homatherm am 30. Juli
2010 in Kraft.
Zum 1. Januar 2011 werden die französischen
Vertriebsaktivitäten von Homatherm
auf die neu gegründete Homatherm
France S.A.S. mit Sitz in Chamouilley/
Saint-Dizier übertragen. Im Verlauf des
zweiten Quartals 2011 soll ein Vertriebs-
Holzwerkstoffe
zentrum in St. Dizier in Betrieb gehen,
über das die Homatherm-Produktpalette
an die französischen Abnehmer ausgeliefert
wird. Mit dem neuen Produktions- und
Logistikstandort will Homatherm seine
Aktivitäten auf dem französischen Markt
weiter ausbauen, auf dem bislang rund
40 % des Gesamtumsatzes erwirtschaftet
werden. Der Standort St. Dizier, der
auf insgesamt rund 200.000 m² über
Produktions- und Lagerhallen mit einer
Fläche von rund 27.000 m² und einen
eigenen Gleisanschluss verfügt, zeichnet
sich laut Homatherm durch ausreichende
Rohstoffressourcen sowie eine gute
logistische Anbindung aus.
Homatherm hatte bereits im Verlauf der
letzten Jahre sein Produktionsprogramm
schrittweise erweitert und die Kapazitäten
deutlich gesteigert. Auf einer im Jahr
1994 in Betrieb genommenen Produktionslinie
werden flexible Dämmmatten
im Trockenverfahren hergestellt. Diese
Anlage war anfänglich auf Zellulosefasern
ausgelegt, mit zusätzlichen Investitionen
ab dem Jahr 2000 allerdings auf
die Verarbeitung von Holzfasern erweitert
worden. 2006 wurde eine eigene
Holzfaseraufbereitung und -trocknung
installiert. Im April 2009 ging schließlich
die neue, nach dem Trockenverfahren
arbeitende Dämmplattenanlage für die
Produktion von druckfesten Platten in
Betrieb. Nach einer Staubexplosion am
20. November 2009 konnte die Produktion
von Dämmmatten erst wieder
im Januar 2010 in Betrieb genommen
43

Holzwerkstoffe
werden; in der neuen Dämmplattenlinie
zogen sich die Reparaturarbeiten bis
März 2010 hin. Trotz dieses Produktionsausfalls
wird das Unternehmen die
für 2010 geplante Produktionsmenge
nach eigenen Angaben voraussichtlich
übertreffen. Im Verlauf dieses Jahres
hat das Unternehmen am Stammsitz in
Berga zudem in eine Verpackungsanlage
für die bislang zugekauften Zellulosedämmflocken
investiert; derzeit läuft
der Probebetrieb.
Schneider steigt neu in die
Dämmstoffproduktion ein
Die Holzwerk Gebr. Schneider GmbH will
im Verlauf des ersten Halbjahrs 2011 mit
einer neuen, von Dieffenbacher gelieferten
Produktionslinie in die Dämmplattenproduktion
einsteigen. Die Bauarbeiten
waren im Februar 2010 angelaufen; mit
der Anlagenmontage wurde im Mai begonnen.
Die im Trockenverfahren arbeitende
Anlage wurde so ausgelegt, dass ohne
Umbau- oder Umrüstarbeiten sowohl
druckfeste als auch flexible Dämmstoffplatten
in Stärken von 20-240 mm und
mit Rohdichten zwischen 35 und 200
kg/m³ hergestellt werden können. Die
Produktionskapazität beläuft sich auf rund
250.000 m³/Jahr.
Schneider hat nach eigenen Angaben
rund 30 Mio € in das Dämmplattenprojekt
investiert, von denen rund 25 Mio €
auf die Anlagenausstattung sowie rund
44
5 Mio € auf Grundstücke und Gebäude
entfallen. Der Rohstoffbedarf des
neuen Werkes soll in erster Linie über
Hackschnitzel aus dem unternehmenseigenen
Sägewerk abgedeckt werden;
darüber hinaus ist auch der Einsatz von
Rundholzsortimenten angedacht. Die für
die Dämmplattenproduktion benötigte
thermische und elektrische Energie
wird über das im Jahr 2004 in Betrieb
genommene Biomasse-Kraftwerk bereitgestellt.
Insulation board manufacturers
making additional investments
Die Holzwerk Gebr. Schneider GmbH errichtet
derzeit am Standort Eberhardzell eine neue
Dämmplattenanlage, die im Verlauf des
ersten Halbjahrs 2011 in Betrieb gehen soll.
(Foto: Schneider)
Das Produktionsprogramm von Schneider
umfasst bislang Bauholz, KVH,
Balken- und Brettschichtholz sowie
verleimte Großflächenelemente. Im Geschäftsjahr
2009 hat das Unternehmen
insgesamt 160.000 m³ konstruktive Hölzer
vermarktet und damit einen Umsatz
von rund 50 Mio € erwirtschaftet. Der
Einstieg in die Dämmstoffproduktion
soll nach Aussage des Unternehmens
ein zusätzliches Umsatzpotenzial von
rund 30 Mio €/Jahr bringen. Schneider
will den Großteil der Dämmstoffproduktion
zunächst über das bestehende
Vertriebsnetz vermarkten. Ein kleinerer
Teil der Dämmstoffproduktion soll allerdings
intern weiterverarbeitet werden.
Das Unternehmen hat dafür zeitgleich
zum Bau der Dämmplattenlinie eine Produktionsanlage
für Sandwichelemente
installiert. Auf dieser Anlage werden verleimte
Großflächenelemente mit einer
Dämmstoffebene versehen und dann als
Halbfertigprodukte vermarktet.
European manufacturers of insulation materials made out of wood fibre are stepping
up their investment activity again after a temporary lull. In addition, the first
firm projects are now being developed in countries farther to the east. Therefore,
at least six additional insulation board facilities with varying product ranges should
start operating by 2012. All production lines will utilise dry production technology.
Steico AG (Feldkirchen, Germany) commissioned a plant manufacturing rigid insulation
board in Poland this autumn. Two production lines are due to come online in
Germany and France in the first half of 2011. Holzwerk Gebr. Schneider GmbH’s
(Eberhardzell, Germany) new plant will manufacture both rigid and flexible insulation
materials. Steico will significantly increase its flexible insulation board capacity
by expanding its plant in Casteljaloux, France. Homatherm GmbH (Berga, Germany)
is planning to start production at a site that it recently acquired in St. Dizier, France,
in the third quarter of 2011. Steico also intends to convert a production plant in
Czarnków, Poland that manufactured rigid fibreboard until the first quarter of 2010
to making insulation board during 2011. The Belarusian firm Mozyrdoc will invest in
an insulation board plant using dry technology by 2012. Siempelkamp Maschinen-
und Anlagenbau GmbH & Co. KG (Krefeld, Germany) landed the orders for the main
plant components in the third quarter of 2010. This facility will have an installed
annual capacity of around 230,000 m³.
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für die Holzplattenindustrie vor allem Eines an: Konzepte und
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die Produktivität zu steigern oder die Umwelt mit intelligenten Lösungen
zu entlasten. Das leben wir – heute und in Zukunft.
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Holzwerkstoffe
Bei verschiedenen Vorprodukten kommt es zu Versorgungsproblemen
Anstieg der Rohstoffkosten setzt
Unternehmen weiter unter Druck
Die Rohstoffkosten haben sich im Ver-
lauf des Jahres 2010 zum Hauptproblem
der europäischen Holzwerkstoff-,
Oberflächen- und Bauelementindustrie
entwickelt. Nachdem es
über den Winter 2009/2010 bereits
zu einem deutlichen Anstieg der Industrieholzpreise
gekommen war,
haben im Verlauf der letzten Monate
auch die Kosten für Dekorpapiere,
Melaminfilme und für chemische Vorprodukte
immer stärker angezogen.
Diese Kostensteigerungen sind in den
meisten Fällen auch mit zunehmenden
Versorgungsproblemen verbunden. Beim
Einkauf der benötigten Industriewaldholz-,
Sägerestholz- und Altholzsortimente hat
die europäische Holzwerkstoffindustrie
bereits seit einiger Zeit mit einer immer
stärker werdenden Konkurrenz durch die
Pellet- und Kraftwerksbranche zu kämpfen.
Begünstigt durch die inzwischen in
zahlreichen Ländern eingeführte Subventionierung
der energetischen Nutzung von
Holz ist es in diesen Bereichen zu einem
deutlichen Kapazitätsausbau gekommen,
46
der voraussichtlich auch in den kommenden
Jahren anhalten wird. Das Angebot
hält mit dieser Bedarfsentwicklung nicht
mehr Schritt; in einzelnen Regionen ist es
im Verlauf des letzten Jahres zeitweise
sogar zu Einschränkungen und in der
Folge auch zu Produktionsabstellungen
in der Holzwerkstoffindustrie gekommen.
Im laufenden Jahr sind auch bei Dekorpapieren
und bei Rohmelamin größere
Engpässe entstanden. Diese Situation
hat sich in den letzten Monaten noch
verschärft; mit einer kurzfristigen Entspannung
ist derzeit in beiden Fällen eher
nicht zu rechnen. Die Verknappung auf
den Dekorpapiermärkten ist dabei eine
direkte Folge der im Jahresverlauf zuerst
bei Eukalyptuszellstoff und dann bei Titandioxid
aufgelaufenen Versorgungsprobleme.
Die Versorgung mit Rohmelamin wird
vor allem durch die Produktionsstillstände
bei den europäischen Herstellern und
den Einbruch der Importe aus China beeinträchtigt.
Bei Methanol und Harnstoff
gilt die Versorgungssituation trotz kurzzeitiger
Turbulenzen zwar als unkritisch;
die Preise sind zuletzt dennoch wieder
angestiegen. Im Sommer war zudem das
vor allem in der OSB-Industrie und von
einzelnen Spanplatten-/MDF-Herstellern
eingesetzte PMDI knapp geworden. Verschiedene
Verarbeiter mussten in der
Folge Produktionsumstellungen vornehmen.
Zum Ende des dritten Quartals hat
sich die Situation aber wieder weitgehend
normalisiert.
Titandioxid wird auch
2011 knapp bleiben
Die europäische Dekorpapierindustrie,
die in den vergangenen drei Jahren mehrere
Werke stillgelegt und damit die Produktion
an die rückläufige Nachfrage angepasst
hatte, musste im ersten Halbjahr
2010 zuerst mit Versorgungsproblemen
im Zellstoffeinkauf fertig werden. Hintergrund
waren die erdbebenbedingten
Produktionsausfälle in der chilenischen
Zellstoffindustrie, die nur unzureichend
durch Eukalyptuszellstoffhersteller in anderen
Regionen ausgeglichen werden
konnten.
Ab dem zweiten Quartal wurde die Zellstoffproblematik
durch die immer schwieriger
werdende Versorgungssituation bei
Titandioxid überlagert. Die im Vergleich
zum Vorjahr deutlich reduzierten Titandioxidkapazitäten,
Produktionsausfälle und
technische Probleme bei verschiedenen
Herstellern, Verschiebungen innerhalb der
weltweiten Warenströme, die Umleitung
von Mengen in andere Anwendungsbereiche
und die insgesamt deutlich über den
Zusätzlich zu den bereits seit längerer Zeit
bestehenden Problemen bei der Holzversorgung
hat die Holzwerkstoffindustrie mit Engpässen
bei Dekorpapier, Rohmelamin und zuletzt auch
Imprägnierharzen zu kämpfen.
(Foto: EUWID)
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

Erwartungen liegende Nachfrage sind die
Ursachen für die wohl auch längerfristig
bestehenden Engpässe.
Im Verlauf des vergangenen Jahres haben
Anlagenstilllegungen in Großbritannien,
Frankreich, Osteuropa, USA, Brasilien
und China zu einem Wegfall von Produktionskapazitäten
in einer Größenordnung
von rund 500.000 t/Jahr geführt,
dem nur ein leichter Kapazitätszuwachs
durch Neuanlagen gegenüberstand. Nach
Schätzungen aus der Titandioxidbranche
stehen damit im Jahr 2011 bei einem
voraussichtlichen weltweiten Titandioxidbedarf
von rund 5,3 Mio t Kapazitäten in
einer Größenordnung von rund 5,5 Mio
t zur Verfügung. In den letzten Monaten
kam es bei verschiedenen Titandioxidherstellern
zudem immer wieder zu technisch
bedingten Stillständen. Sortenumstellungen
in der Titandioxidbranche haben
sich ebenfalls auf die Angebotssituation
ausgewirkt. So haben europäische Hersteller
ihre Rutil-Produktion zugunsten von
Anatas-Pigmenten zurückgefahren, nachdem
sich asiatische Anatas-Lieferanten
stärker aus dem europäischen Markt
zurückgezogen hatten. Nordamerikanische
Hersteller liefern zudem bereits seit
einiger Zeit verstärkt nach Asien. Die
Lieferungen aus Ost- nach Westeuropa
sind ebenfalls zurückgegangen.
Die weltweite Nachfrage ist dagegen
stärker gestiegen als erwartet. In der
Dekorpapierindustrie liegen die Produktionsmengen
weit über Budget, der Bedarf
der Farben- und Lackbranche hat ebenfalls
deutlich angezogen. Die sonst im
Herbst eintretende Abschwächung der
Nachfrage aus dem Farbenbereich ist
in diesem Jahr weitgehend ausgefallen.
Sämtliche Verarbeiter bemühen sich zudem
um einen Wiederaufbau der in den
letzten Monaten immer weiter zurückgegangenen
Titandioxid-Lagerbestände.
Auch in der Dekorpapierindustrie befinden
sich die Titandioxidbestände in vielen
Fällen auf einem sehr niedrigen Niveau.
Trotz der vorgenommenen Sortenumstellungen
ist es dadurch bei einigen Dekorpapierherstellern
im Verlauf des zweiten
Halbjahrs zu kurzzeitigen Produktionsstillständen
gekommen. Verschiedene
Unternehmen wollen daher aufgrund der
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
angespannten Titandioxidversorgung die
Produktion über den Jahreswechsel trotz
der hohen Auftragsbestände für ein bis
zwei Wochen aussetzen.
Vor dem Hintergrund der angespannten
Versorgungssituation haben die Titandioxidhersteller
inzwischen über mehrere
Schritte deutliche Preisanhebungen
durchgesetzt. Nach ersten Korrekturen
im Januar, März und April wurden die
Preise für die in der Dekorpapierindustrie
vorrangig eingesetzten Rutil-Pigmente
im Juni und Juli in zwei Stufen um insgesamt
200-250 €/t auf durchschnittlich
1.900-2.000 €/t angehoben. Mit den für
Lieferungen ab Oktober durchgesetzten
Holzwerkstoffe
Europa: Entwicklung der Dekorpapierpreise
€/100 kg
210
200
190
180
170
160
150
140
130
Q1 2006
Q2 2006
Q3 2006
Q4 2006
Q1 2007
Q2 2007
Q3 2007
Q4 2007
Q1 2008
Q2 2008
(Durchschnittspreise für hochgefüllte Dekorpapiere 80g weiß) Quelle: EUWID
Europa: Entwicklung der Titandioxidpreise
€/t
2.300
2.200
2.100
2.000
1.900
1.800
1.700
1.600
1.500
Q1 2007
Q2 2007
Q3 2007
Q4 2007
Q1 2008
Q2 2008
Q3 2008
Q4 2008
(Durchschnittspreise für Rutil-Pigmente) Quelle: EUWID
Q3 2008
Q1 2009
Q4 2008
Q2 2009
Q1 2009
Q2 2009
Q3 2009
Q3 2009
Q4 2009
Q4 2009
Q1 2010
Aufschlägen von 150-200 €/t sind die
Rutil-Preise im Schnitt auf 2.100-2.300
€/t angestiegen. Die Hersteller sind in
den zuletzt geführten Verhandlungen
kaum von ihren Forderungen abgerückt;
aufgrund fehlender Ausweichmöglichkeiten
musste die Abnehmerseite die
Aufschläge in der Regel akzeptieren.
Parallel dazu wurden auch die Preise
in längerfristigen, noch bis Ende 2010
laufenden Verträgen angepasst. Für
Januar haben die Titandioxidhersteller
bereits weitere Preisanhebungen in einer
Größenordnung von 100-150 €/t
angekündigt. Zum Beginn der „Painting
Season“, der schon in normalen Jahren
durch einen Anstieg der Nachfrage aus
47
Q1 2010
Q2 2010
Q2 2010
Q3 2010
Q3 2010
Q4 2010
Q4 2010

Holzwerkstoffe
Europa: Entwicklung der Rohmelaminpreise
1.600
1.500
1.400
1.300
1.200
1.100
1.000
900
800
700
600
€/t
Q1 2008
Q2 2008
(Durchschnittliche Kontraktpreise für Rohmelamin) Quelle: EUWID
dem Bereich Farben und Lacke gekennzeichnet
ist, sollen weitere 100-150 €/t
durchgesetzt werden.
Keine Entspannung bei
Rohmelamin in Sicht
Die Rohmelaminversorgung hat sich
im Verlauf des Jahres 2010 ebenfalls
sukzessive verschlechtert. Zahlreiche
Produktionsausfälle bei den europäischen
Herstellern, stark rückläufige Importe
aus Asien und deutliche Verzögerungen
bei der Inbetriebnahme der zwei neuen
Rohmelaminwerke in Katar und Trinidad
and Tobago haben sich in einem in dem
Maß nicht erwarteten Angebotsrückgang
niedergeschlagen, dem eine im Vergleich
zu dem schwachen Vorjahr wieder deutlich
steigende Nachfrage gegenüberstand.
Dadurch ist es im Verlauf des Herbstes
zu ersten Versorgungsengpässen bei den
Harzherstellern und bei Imprägnierern
mit eigener Harzproduktion gekommen.
Vor dem Hintergrund der immer schwieriger
werdenden Versorgungssituation
konnten die Rohmelaminanbieter auch
ihre für das vierte Quartal geforderten
Preisanhebungen größtenteils durchsetzen.
Ausgehend von den für das dritte
Quartal vereinbarten 1.200-1.300 €/t
waren die Preise bei neuen Abschlüssen
zum Teil bereits im September auf 1.300-
1.400 €/t angestiegen. Für das vierte
Quartal wurden im Schnitt 1.400-1.550
€/t vereinbart; gegenüber dem dritten
48
Q3 2008
Q4 2008
Q1 2009
Q2 2009
Q3 2009
Q4 2009
Q1 2010
Q2 2010
Q3 2010
Q4 2010
Quartal haben sich die Preise damit um
rund 200 €/t erhöht. Auf dem Spotmarkt
werden bei einem nur geringen Angebot
zum Teil noch deutlich höhere Preise
erzielt. Mit den Kontrakten für das vierte
Quartal haben die Rohmelaminpreise
bereits das bisherige Rekordniveau aus
dem vierten Quartal 2008 wieder erreicht.
Der polnische
Rohmelaminhersteller
Pulawy musste
die Produktion im
laufenden Jahr
aufgrund von technischen
Problemen
in zwei der drei
Anlagen deutlich
zurückfahren.
(Foto: Pulawy)
Die damaligen Notierungen waren allerdings
vor allem auf den vorangegangenen
starken Anstieg der Harnstoffpreise zurückzuführen.
Im Verlauf des dritten Quartals
2008 war Harnstoff sowohl in der Lieferregion
Yuzhny als auch im Baltikum für
über 800 US$/t fob gehandelt worden.
In der Folge hatten die Harnstoffpreise
allerdings wieder stark nachgegeben.
Der Abwärtstrend der Rohmelaminpreise
hatte etwas zeitverzögert Ende 2008
eingesetzt und sich dann, verstärkt durch
die schwache Nachfrageentwicklung, bis
zum dritten Quartal 2009 fortgesetzt.
Im vierten Quartal 2009 konnten die
Rohmelaminhersteller ihre Preise dann
erstmals wieder nach oben korrigieren;
im laufenden Jahr kam es in jedem Quartal
zu teilweise deutlichen Anhebungen.
Das inzwischen erreichte Preisniveau
korreliert dabei allerdings mit aktuellen
Harnstoffpreisen von rund 350 US$/t.
Angebot ist unerwartet
stark zurückgegangen
Die europäische Rohmelaminproduktion
wurde in den letzten Monaten immer
wieder durch geplante und ungeplante
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

Produktionsstillstände beeinträchtigt. Die
inzwischen in OCI Melamine B.V. umfirmierte
DSM Melamine B.V. Sittard/Niederlande,
hatte die auf eine Jahreskapazität von
30.000 t ausgelegte SLP-Anlage im Werk
Geelen im November 2008 abgestellt und
seither nicht wieder in Betrieb genommen.
Bei der rumänischen Azomures S.A., Targu
Mures, war die Produktion im ersten Quartal
für rund vier Wochen gestanden; die
Auslieferung der verschobenen Kontrakte
hatte sich dann bis in den Juni hingezogen.
Die bereits seit längerer Zeit bestehenden
technischen Probleme bei dem
polnischen Hersteller Zaklady Azotowe
Pulawy S.A., Pulawy, haben im Verlauf des
dritten Quartals noch zugenommen. Eine
Anlage steht bereits seit mehreren Monaten;
die eigentlich für Anfang November
geplante Wiederinbetriebnahme musste
erneut verschoben werden. Parallel dazu
ist eine weitere, ebenfalls auf eine Produktionskapazität
von 30.000 t/Jahr ausgelegte
Anlage Ende Oktober ausgefallen.
Die Borealis Agrolinz Melamine GmbH,
Linz/Österreich, hat zuletzt im September
und Oktober Wartungsmaßnahmen
in den Werken Wittenberg-Piesteritz und
Linz durchgeführt. OCI Melamine plant für
Anfang 2011 einen Revisionsstillstand im
Werk Geelen.
Die Rohmelaminimporte aus China sind bereits
im Verlauf der letzten Monate deutlich
zurückgegangen. Nach der Verhängung
von vorläufigen Antidumpingzöllen durch
die EU-Kommission werden sie wohl weitgehend
zum Erliegen kommen. Für drei
chinesische Produzenten, die in dem Mitte
Februar von der EU-Kommission eingeleiteten
Antidumpingverfahren kooperiert
hatten, wurden separate Zollsätze zwischen
44,9 % und 49 %, bezogen auf den
unverzollten cif-Nettopreis frei EU-Grenze,
festgelegt. Für alle anderen chinesischen
Rohmelaminhersteller gilt ein vorläufiger
Antidumpingzoll von 65,2 %. Diese seit
dem 16. November geltende Regelung
ist auf sechs Monate und damit bis zum
16. Mai 2011 befristet.
Die EU-Kommission begründete die
Einführung der Antidumpingzölle damit,
dass die in der EU ansässigen Rohmelaminhersteller
in dem der Untersuchung
zugrundegelegten Betrachtungszeitraum
von 2006 bis 2009 durch die Importe
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
Die EU­Kommission
hat in einem seit
Februar 2010
laufenden Antidumpingverfahren
gegen
Rohmelaminimporte
aus China Mitte November
vorläufige
Antidumpingzölle
zwischen 44,9 % und
65,2 % festgelegt.
aus China in beträchtlichem Umfang geschädigt
wurden. Diese Importe gingen
zwar um 34 % und damit stärker zurück
als der Gesamtverbrauch in der EU, der
sich im gleichen Zeitraum um 28 % reduzierte.
Gleichzeitig gaben aber auch die
Einfuhrpreise für chinesisches Rohmelamin
deutlich nach.
Trotz der über den Betrachtungszeitraum
rückläufigen Mengen hatten die Importe
aus China im ersten Halbjahr 2009 einen
Anteil von 15 % am EU-Markt erreicht.
Nach Einschätzung der EU-Kommission
mussten die EU-Hersteller zur Absicherung
ihrer Marktanteile in diesem Zeitraum die
Verkaufspreise senken. Im zweiten Halbjahr
gingen die Einfuhren aus China zwar
wieder deutlich zurück. Die relativ hohen
Liefermengen der ersten Monate und die
dabei vereinbarten niedrigen Preise beeinträchtigten
allerdings auch weiterhin die
europäischen Rohmelaminmärkte.
Die beiden neuen, im Verlauf des zweiten
Quartals 2010 in Betrieb gegangenen
Rohmelaminwerke in Katar und Trinidad
and Tobago sind auf dem europäischen
Markt auch weiterhin kaum zu spüren. Die
von der Qatar Fertilizer Company (Qafco)
am Standort Mesaieed/Katar errichtete
und auf eine Jahreskapazität von 60.000 t
ausgelegte Anlage ist Anfang Mai angelaufen.
Die Methanol Holdings Trinidad
Ltd. (MHTL), Point Lisas/Trinidad and
Holzwerkstoffe
Tobago, hat die beiden auf eine Produktionskapazität
von jeweils rund 30.000
t/Jahr ausgelegten Rohmelaminanlagen
im Verlauf des Junis gestartet. Aus Katar
kommen seit dem dritten Quartal zwar erste
Mengen; der Umfang der Lieferungen
bleibt allerdings noch immer deutlich hinter
den Erwartungen zurück. Die Aufnahme
regulärer Lieferungen aus Trinidad and
Tobago hat sich weiter verzögert; inzwischen
wird vor dem ersten Quartal 2011
nicht mit nennenswerten Mengen gerechnet.
Demgegenüber wurde im Verlauf des
Herbstes wieder verstärkt Rohmelamin
aus Nordamerika importiert.
Preissteigerungen bei
Methanol und Harnstoff
Auch die zuvor eher ausgeglichenen
Methanol- und Harnstoffmärkte sind im
Verlauf des zweiten Halbjahres 2010
zumindest zeitweise wieder schwieriger
geworden. Bei Methanol führten Wartungsstillstände
und technische Probleme in
mehreren größeren Anlagen in den letzten
Monaten zu Angebotseinschränkungen,
die allerdings durch erste Lieferungen
aus den im Verlauf des zweiten Quartals
in Betrieb gegangenen Neuanlagen in Brunei
und Oman weitgehend ausgeglichen
werden konnten. Im dritten Quartal sind
auch erste Lieferungen aus dem neuen
Werk Metor-2 in Venezuela in Europa eingetroffen.
49

Holzwerkstoffe
Europa: Entwicklung der Methanolpreise
€/t
600
500
400
300
200
100
0
Q1 2008
Q2 2008
(Kontraktpreise für Methanol) Quelle: EUWID
Der Produktionsstart des unter Beteiligung
der Methanex Corp., Vancouver/British
Columbia, errichteten EMethanex-Werkes
in Ägypten wird sich dagegen bis ins erste
Quartal 2011 hinziehen. Damit ist es bei
allen vier Projekten zu teilweise deutlichen
Verzögerungen gegenüber der ursprünglichen
Planung gekommen. Die aus diesen
vier Projekten resultierende zusätzliche
Kapazität von insgesamt rund 4 Mio t/
Jahr wird damit voraussichtlich erst im
Verlauf des Jahres 2011 in vollem Umfang
zur Verfügung stehen. Dementsprechend
sind auf dem Spotmarkt auch im vierten
Quartal nur begrenzte Mengen verfügbar;
die Lagerbestände bei Herstellern und
Verarbeitern liegen noch immer auf einem
relativ niedrigen Niveau.
Die Methanolpreise, die von dem Anfang
2008 erreichten hohen Niveau bis Mitte
2009 stark zurückgegangen waren, sind
seither nahezu kontinuierlich angestiegen.
Wegen der auseinander liegenden Vorstellungen
von Lieferanten und Abnehmern
haben sich die Kontraktpreisverhandlungen
für das vierte Quartal bis Mitte Oktober hingezogen.
Die Methanolhersteller hatten bis
zuletzt an ihrer Forderung nach stärkeren
Aufschlägen von 30-35 €/t fob Rotterdam
gegenüber den im dritten Quartal 2010
geltenden 255 €/t festgehalten, wogegen
die Abnehmerseite zumeist nicht über Aufschläge
von 10 €/t hinausgehen wollte. Die
dann vereinbarten 277 €/t wurde von den
Beteiligten als Kompromisslösung bezeichnet,
um die schwierigen Verhandlungen zu
50
Q3 2008
Q4 2008
Q1 2009
Q2 2009
Q3 2009
Q4 2009
Q1 2010
Q2 2010
einem Ende zu bringen. Die Anbieter konnten
damit ihre Vorstellungen bereits zum
zweiten Mal in Folge nicht durchsetzen.
Bereits in den Verhandlungen für das dritte
Quartal hatten sie sich einen Kontraktpreis
von 270-280 €/t zum Ziel gesetzt.
Nach dem Kontraktpreisabschluss für das
vierte Quartal sind allerdings die Spotpreise
weiter angestiegen und haben bereits
in der ersten Novemberhälfte das
Kontraktpreisniveau fast wieder erreicht.
Rising raw material costs continue
to put the pinch on margins
Q3 2010
Q4 2010
Parallel dazu ist es im November auch
zu deutlichen Preisaufschlägen in Nordamerika
und Asien gekommen. In beiden
Regionen wurden die Preise gegenüber
Oktober um über 20 % angehoben, so
dass der europäische Kontraktpreis wieder
überschritten wird.
Die Versorgungssituation bei Harnstoff war
vor allem im September kritisch, hat sich
in der Folge aber wieder leicht entspannt.
Dennoch ist es auf den internationalen
Märkten auch im Oktober und November
zu weiteren Preissteigerungen gekommen.
Sowohl im Baltikum als auch in der
Lieferregion Yuzhni sind die Basispreise
dadurch bis Mitte November im Schnitt
auf rund 340-360 US$ fob gestiegen. In
der zweiten Septemberhälfte lagen die
Preise bei rund 325-340 US$/t; Anfang
August war dagegen noch zu Preisen von
240-250 US$/t abgeschlossen worden.
Der zuletzt verlangsamte, aber noch
immer anhaltende Aufwärtstrend der in
US-Dollar gehandelten Basispreise wird
aus Sicht der europäischen Verarbeiter
durch die anhaltenden Kursverluste des
US-Dollar gegenüber dem Euro inzwischen
weitgehend ausgeglichen, so dass die
franko-Preise nach dem deutlichen Anstieg
von September auf Oktober im November
nur noch leicht angezogen haben.
Raw material costs have become the main problem facing Europe’s wood-based panels,
surfaces and building components manufacturers over the course of this year. Decor
paper, melamine film and chemical upstream product costs have spiralled again
over recent months, coming on the heels of a considerable surge in industrial pulpwood
prices over the winter of 2009/2010. Most of these cost increases have also
set the scene for mounting supply problems. The European wood-based panels sector
has for some time been battling growing competition from pellet producers and
power plants when sourcing the industrial pulpwood, sawmilling residues and waste
wood. Supply can no longer keep pace with this upturn in demand. Bottlenecks have
even emerged in a few regions at times over the past year. Major shortages of decor
paper and raw melamine have surfaced this year, as well. This situation has intensified
over the past few months, with an improvement not expected for either product any
time in the near future. The scarcity of decor paper is a direct consequence of difficulties
sourcing eucalyptus pulp at first and then titanium dioxide over the course of the
year. Raw melamine supply is primarily being constrained by European manufacturers’
production stoppages and a plunge in imports from China. The availability of methanol
and urea is not deemed to be critical, but prices of these materials have increased in
recent times nonetheless. PMDI turned tight over the summer, as well. However, supply
of this grade largely returned to normal by the end of the third quarter.
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

Die Versorgungsengpässe im September
waren zum einen auf die in den letzten
zwei Monaten stark gestiegene Nachfrage
aus dem Düngemittelbereich, zum
anderen auf Wartungsstillstände und
Produktionsausfälle in mehreren mitteleuropäischen
Werken zurückzuführen. In
der Folge waren vertraglich vereinbarte
Harnstoff-Lieferungen zumindest in Einzelfällen
gekürzt worden. Ein Ausgleich
über Bezüge bei anderen Herstellern war
aufgrund der angespannten Marktsituation
nur schwer möglich.
PMDI-Verknappung hat
OSB-Fertigung erschwert
Die im Verlauf des ersten Halbjahrs 2010
entstandene Verknappung bei Polyurethan-Rohstoffen
hat sich im zweiten und
dritten Quartal auch auf die europäische
OSB-Produktion ausgewirkt. Mehrere
OSB-Hersteller hatten ab Juni mit Versorgungsproblemen
beim Einkauf von
PMDI-Leimen zu kämpfen, nachdem die
Lieferanten die zum Teil in längerfristigen
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
Verträgen festgelegten Mengen kontingentiert
hatten. In der Folge kam es auch
zu Produktionskürzungen. Einzelne OSB-
Hersteller, die ihre Produktion im Verlauf
der letzten Jahre weitgehend auf PMDI-
Verleimung umgestellt haben, waren vor
dem Hintergrund der PMDI-Engpässe
bei einzelnen OSB-Sortimenten wieder
auf eine Mischverleimung mit PMDI in
der Mittelschicht und MUPF-Leimen
in der Deckschicht umgestiegen. Ab
August hat sich die Situation allerdings
wieder relativ schnell entspannt. In der
Folge wurden auch die Umstellungen in
der Verleimung wieder zurückgenommen.
Die Versorgungsprobleme bei MDI bzw.
PMDI waren größtenteils erst im Verlauf
des zweiten Quartals 2010 entstanden.
Bis Ende März hatten sowohl die MDI-
Lieferanten als auch die OSB-Hersteller
noch von einer eher unproblematischen
Versorgungssituation gesprochen. Ab
April führte der deutliche Anstieg der
Nachfrage in fast allen relevanten Ab-
Holzwerkstoffe
satzbereichen in Verbindung mit Produktionsproblemen
bei verschiedenen
MDI-Herstellern zu einer zunehmenden
Unterversorgung des Marktes.
Die PMDI-Nachfrage aus dem OSB-Bereich
lief bereits seit dem vergangenen
Jahr auf einem relativ hohen Niveau. Im
Verlauf des Frühjahrs war es zudem in
baunahen Absatzbereichen zu einer saisonbedingten
Belebung der Nachfrage
gekommen. Auch andere Absatzbereiche,
wie zum Beispiel die Automobil- bzw.
Automobilzulieferindustrie, hatten wieder
deutlich stärker geordert. Parallel dazu
kam es allerdings zu Einschränkungen
bei der MDI-Produktion. Diese waren
zum einen auf eine nicht ausreichende
Rohstoffversorgung, zum Beispiel im
Anilinbereich, zum anderen auf Produktionsprobleme
und ungeplante Stillstände
bei verschiedenen MDI-Herstellern zurückzuführen.
Die ungarische Borsodchem
Zrt., Kazincbarcika, musste Mitte
Juni für ihre MDI-Produktion sogar Force
Majeure erklären.
51

52
Oberflächen
Einer Maschinenabstellung stehen mehrere Investitionen gegenüber
Dekorpapierkapazitäten werden
bis Ende 2011 wieder ansteigen
Die europäischen Dekorpapierkapa-
zitäten werden auch im kommenden
Jahr in Bewegung bleiben. Im
Oktober 2010 wurde die Stilllegung
einer Papiermaschine angekündigt,
der allerdings voraussichtlich ein
stärkerer Kapazitätsaufbau gegenüberstehen
wird.
Nachdem es bereits in den Jahren 2007
bis 2009 bei verschiedenen Unternehmen
zu umfangreichen Desinvestitionen gekommen
war, wird die Technocell Dekor
GmbH & Co. KG, Osnabrück, die PM 17
im Werk Titisee-Neustadt spätestens bis
Ende 2011 aus der Produktion nehmen.
Im Gegenzug fährt das Unternehmen derzeit
die nach mehrmaligen Verzögerungen
im März 2010 in Betrieb genommene
PM 1 hoch. Im Verlauf des Sommers
2010 haben zudem die Malta-Decor
S.A., Posen/Polen, und die Cartiere de
Guarcino S.p.A., Guarcino/Italien, einen
Ausbau ihrer Dekorpapierkapazitäten
angekündigt.
Malta-Decor hatte bereits Anfang 2010
eine bislang vorrangig auf die Produktion
von Overlaypapieren ausgerichtete Papiermaschine
im Werk Rudawa umgebaut
und damit weitgehend auf Dekorpapier
umgestellt. In einem nächsten Schritt hat
das Unternehmen die Investition in eine
sechste Dekorpapiermaschine geprüft,
die nach der ursprünglichen Planung entweder
in Posen oder in Rudawa errichtet
werden und bis Ende 2011 in Betrieb
gehen sollte. Nach bislang unbestätigten
Informationen wurde dieses Projekt
inzwischen aber wieder zurückgestellt.
Die zur italienischen Valentini-Gruppe,
Rimini, gehörende Cartiere de Guarcino
will die nach der Insolvenz der Vorgängergesellschaft
DEA S.p.A. im Jahr
2001 stillgelegte PM 2 (Jahreskapazität
30.000 t/Jahr, Arbeitsbreite 2,95 cm)
Anfang 2011 wieder in Betrieb nehmen.
Damit wird sich die Produktionskapazität
nach Angaben des Unternehmens von
derzeit rund 25.000 t auf 55.000 t/Jahr
erhöhen.
Bereits im März 2009 hatte das Joint
Venture-Unternehmen OOO Mayak-
Technocell, Penza/Russland, eine neue
Dekorpapiermaschine in Betrieb genommen.
Die PM 5 ist mit einer Arbeitsbreite
von 2,30 m auf eine Jahreskapazität
von 30.000 t ausgelegt. Im Gegenzug
wurde die Dekorpapierproduktion der
am gleichen Standort laufenden PM 3
(15.000 t/Jahr, 1,90 m) auf die neue
Anlage übertragen.
Mit der neuen Anlage von Mayak-Technocell
und den Umbauprojekten bei
Technocell Dekor und Malta-Decor sind
seit Anfang 2009 bereits drei zusätzliche
Dekorpapiermaschinen auf den Markt gekommen.
Bei Berücksichtigung der noch
nicht endgültig fixierten Neuinvestition bei
Malta-Decor und der Wiederinbetriebnahme
der PM 2 von Cartiere de Guarcino
würden bis zum Jahr 2012 zwei weitere
Anlagen anlaufen. Die Gesamtkapazität
dieser fünf Papiermaschinen beläuft sich
auf rund 150.000 t/Jahr. Demgegenüber
schlägt sich die Sortenumstellung
auf der PM 3 von Mayak-Technocell und
die geplante Stilllegung der PM 17 von
Technocell Dekor in einer Kapazitätsreduzierung
um rund 40.000 t nieder.
Außerhalb Europas liegt der Investitionsschwerpunkt
auch weiterhin in China. Das
Joint Venture-Unternehmen Kingdecor
Co. Ltd., Quzhou (Provinz Zhejiang/China),
will im kommenden Jahr eine dritte
Dekorpapiermaschine in Betrieb nehmen.
Darüber hinaus gibt es verschiedene Investitionsprojekte
lokaler Hersteller.
Im laufenden Jahr konnte die europäische
Dekorpapierindustrie ihre in den letzten
Jahren zurückgefahrenen Produktionskapazitäten
wieder voll auslasten. Mit den bereits
umgesetzten bzw. angekündigten Neu­ und
Erweiterungsinvestitionen könnte sich diese
Situation allerdings wieder drehen.
(Foto: EUWID)
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

Technocell Dekor wird im Rahmen eines Ende
September bekannt gegebenen Restrukturierungsprogramms
eine der zwei Papiermaschinen
im Werk Titisee­Neustadt spätestens bis
Ende September 2011 stilllegen.
(Foto: Technocell Dekor)
In Südamerika steht schließlich ein Umbauprojekt
bei der zur brasilianischen
Formitex-Gruppe gehörenden MD Papéis
Ltda., Caieiras/São Paulo, an. Das Unternehmen
will bis Anfang 2012 die bislang
für andere Spezialpapiere genutzte PM
5 (18.000 t/Jahr) umbauen und dadurch
seine Dekorpapierkapazitäten um rund
50 % auf über 45.000 t/Jahr steigern. Mit
Technocell Dekor prüft auch ein europäischer
Dekorpapierhersteller bereits seit
mehreren Jahren einen stärkeren Einstieg
auf dem südamerikanischen Markt. Im
Jahr 2008 hat das Unternehmen in Brasilien
eine eigene Vertriebsgesellschaft
gegründet; in einem nächsten Schritt
sollen über eine Kooperation mit einem
brasilianischen Papierhersteller auch eigene
Produktionskapazitäten aufgebaut
werden.
Felix Schoeller setzt
Restrukturierung um
Die Felix Schoeller-Gruppe, Osnabrück,
will im Rahmen eines Ende September
2010 bekannt gegebenen Restrukturierungsprogramms
rund 300 der derzeit
2.490 Arbeitsplätze abbauen und in
diesem Zusammenhang auch eine der
beiden Papiermaschinen an dem Technocell
Dekor zugeordneten Standort
Titisee-Neustadt stilllegen. Die vorrangig
für die Produktion von Druckbasis-
und Unipapieren genutzte PM 17 soll im
Verlauf des nächsten Jahres abgestellt
werden. Als spätesten Termin nannte das
Unternehmen den 30. September 2011;
der genaue Zeitpunkt wird voraussichtlich
im ersten Quartal 2011 festgelegt. Nach
Abschluss der geplanten Maßnahmen
stehen nach Aussage des Unternehmens
bis Ende 2012 keine weiteren Entscheidungen
über Desinvestitionen an, sofern
es in diesem Zeitraum nicht zu einem
unvorhergesehenen Einbruch auf einem
der von der Felix Schoeller-Gruppe bearbeiteten
Märkte kommt. Langfristig
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
kann das Unternehmen allerdings keine
Standort- oder Beschäftigungsgarantien
abgeben.
Mit dem geplanten Stellenabbau und
der Stilllegung der PM 17 setzt die Felix
Schoeller-Gruppe die bereits in den vergangenen
Jahren eingeleiteten Anpassungsmaßnahmen
an den anhaltenden
Rückgang der Nachfrage nach Fotobasispapieren
fort. Größte Einzelmaßnahme
war dabei der im Oktober 2007 angekündigte
Umbau der PM 1 am Standort
Osnabrück. Mit diesem Projekt sollte die
bislang über diese Papiermaschine abgedeckte
Produktion von Fotobasispapieren
in das Werk Weißenborn verlagert und
im Gegenzug die 4,70 m breite Anlage
für die Produktion von Dekorpapieren,
Digital Imaging-, Inkjet- und Thermotransferpapieren
qualifiziert werden. Bei der
Realisierung des Projektes kam es allerdings
mehrfach zu Verzögerungen;
darüber hinaus wurde das Budget deutlich
überschritten. Laut der ursprünglichen
Planung sollten für den Umbau der PM
1 insgesamt rund 35 Mio € investiert
werden. Nach Abschluss des Projektes
bezifferte die Felix Schoeller-Gruppe das
Investitionsvolumen auf rund 56 Mio €.
PM 17 ist nur
wenig spezialisiert
Die mit einem Yankee-Zylinder ausgestattete
PM 17 im Werk Neustadt war bis
zum Jahr 2005 unter anderem für die
Oberflächen
Produktion von einseitig glatten Papieren
genutzt worden. Technocell Dekor hatte
diesen Produktbereich mit Wirkung zum
1. Juni 2005 allerdings an die Koehler
decor GmbH & Co. KG, Ettlingen, veräußert,
diese Transaktion dann aber wenig
später wieder rückabgewickelt. In der
Folge hatte das Unternehmen die weiter
rückläufigen Produktionsmengen von
einseitig glatten Papieren auf die PM 12
im Werk Günzach konzentriert. Die PM
17 im Werk Titisee-Neustadt wurde seither
in erster Linie für die Produktion von
Standard-Druckbasispapieren und LPL-
Papieren genutzt. Die Papiermaschine
ist damit nur wenig spezialisiert; zudem
sind die auf dieser Anlage gefahrenen
Produkte auf jeweils zumindest einer weiteren
Papiermaschine von Technocell
Dekor qualifiziert.
Nach der im Dezember 1997 abgeschlossenen
Übernahme des Werkes Titisee-
Neustadt durch Technocell Dekor war die
2,30 m breite PM 17 umgebaut und im
Mai 1998 mit einer Produktionskapazität
von rund 16.000 t/Jahr wieder in Betrieb
genommen worden. Mit dem geänderten
Produktionsprogramm erreicht die Anlage
inzwischen eine Jahreskapazität von rund
24.000 t. Mit der Stilllegung der PM 17
wird Technocell Dekor die Produktion am
Standort Titisee-Neustadt auf die 3,30
m breite PM 18 konzentrieren, auf der
Vorimprägnate und harzsparende Dekorpapiere
(„RSP“) produziert werden.
Nach dem Hochfahren der umgebauten
53

54
Oberflächen
Die von der Felix Schoeller­Gruppe umgebaute
PM 1 am Standort Osnabrück wurde
ab Anfang Juli schrittweise für die Dekorpapierproduktion
qualifiziert. Im kommenden
Jahr sollen auf der Anlage rund 40.000
t Dekorpapier produziert werden.
(Foto: Technocell Dekor)
PM 1 am Standort Osnabrück wird die
PM 18 im RSP-Bereich in der Regel nur
noch Losgrößen bis zu 100 t produzieren,
während die größeren Aufträge auf die PM
1 verlagert werden sollen.
Im Verlauf der letzten Monate hatte die
Felix Schoeller-Gruppe auch für die PM
17 die Möglichkeiten für eine stärkere
Spezialisierung geprüft. Die angedachte
Produktion anderer Spezialpapiere wurde
aufgrund technischer und marktbedingter
Limitationen dann allerdings doch nicht
weiterverfolgt. Nach der Stilllegung wird
die PM 17 vorerst eingemottet; eine
Demontage oder Verlagerung ist nicht
geplant.
PM 1 wurde im zweiten
Halbjahr hochgefahren
Die Felix Schoeller-Gruppe hatte im Zusammenhang
mit dem Umbau der PM 1
am Standort Osnabrück bereits im Verlauf
des letzten Jahres deutlich gemacht, dass
diese Investition nicht zu einer Steigerung
der Dekorpapierkapazitäten führen solle
und dass daher entsprechende Anpassungsmaßnahmen
an anderen Standorten
geprüft würden. Nach den ursprünglichen
Plänen hätte der Umbau über den Jahreswechsel
2008/2009 stattfinden sollen.
Mitte 2008 wurde das Projekt auf Februar/März
2009 verschoben. Ende 2008
wurde die Planung erneut angepasst und
der Umbau in zwei Teilschritte gegliedert.
Im Frühjahr 2009 wurde eine Filmpresse
eingebaut und damit das zuvor auf Fotobasispapiere
ausgerichtete Produktionsprogramm
auf Digital Imaging-Papiere
erweitert. Die für die Dekorpapierproduktion
benötigten Komponenten wurden im
Januar und Februar 2010 installiert. Nach
der Wiederinbetriebnahme Anfang März
wurden auf der PM 1 vorrangig Digital
Imaging-Papiere produziert. Im Mai und
Juni musste die Anlage aufgrund von
Anlaufproblemen, die unter anderem
Nachbesserungen im Fundamentbereich
erforderlich machten, nochmals für rund
drei Wochen abgestellt werden.
Ab Anfang Juli wurde die PM 1 schrittweise
für die Dekorpapierproduktion qualifiziert.
Im Verlauf des dritten Quartals konnten damit
auch die ersten regulären Lieferungen
aufgenommen werden. Inzwischen werden
auf der PM 1 im Schnitt rund 1.500 t/Monat
Dekorpapier produziert. Für 2010 wird
damit ein Produktionsvolumen von knapp
10.000 t angestrebt. Im kommenden Jahr
sollen auf der PM 1 bereits rund 40.000 t
Dekorpapier produziert werden. Bei einer
Gesamtkapazität von rund 80.000 t/Jahr
will Technocell Dekor auf der PM 1 mittelfristig
rund 50.000-60.000 t Dekorpapier
produzieren. Die verbleibenden 20.000-
30.000 t werden dann auf Digital Imaging-
und Thermotransferpapiere entfallen.
Malta-Decor plant Bau der
sechsten Papiermaschine
Die zur Kronospan-Gruppe gehörende Malta-Decor
hat im Verlauf des Sommers eine
sechste Papiermaschine projektiert, die
ausschließlich Dekorpapier produzieren
und mit einer Arbeitsbreite von 2,20-2,25
m eine Jahreskapazität von rund 25.000 t
erreichen soll. Mit dieser Investition würde
sich die Gesamtkapazität von Malta-Decor
auf rund 145.000 t/Jahr erhöhen. Die erneute
Kapazitätssteigerung sollte in erster
Linie zum Ausbau der Aktivitäten auf dem
freien Markt genutzt werden. Das Unter-
nehmen hatte sich bereits im Verlauf der
letzten Jahre zunehmend um eine stärkere
Belieferung externer Abnehmer bemüht.
Bislang erreicht Malta-Decor auf drei Papiermaschinen
im Werk Posen und zwei
Anlagen am Standort Rudawa eine Gesamtkapazität
von knapp 120.000 t/Jahr,
die nach Aussage des Unternehmens auch
weitgehend ausgelastet werden können.
Kronospan hatte Malta-Decor im Jahr
1991 übernommen; in der Folge war die
bestehende Papiermaschine im Werk Posen
im Jahr 1993 grundlegend umgebaut
und modernisiert worden. Diese 2,20 m
breite PM 1 erreicht eine Jahreskapazität
von rund 25.000 t. Im Jahr 1999 wurde
in Posen die 2,64 m breite und auf eine
Jahreskapazität von 35.000 t ausgelegte
PM 2 in Betrieb genommen. Auf diesen
beiden Anlagen werden jeweils in erster
Linie Uni- und Druckbasispapiere produziert.
Die an dem zuvor von Malta-Decor
übernommenen und unter Rudawadecor
S.A. firmierenden Standort Rudawa betriebene
und ursprünglich vor allem für die
Produktion von Gegenzugpapieren genutzte
Papiermaschine war im Sommer 2004
grundlegend umgebaut und modernisiert
worden. Mit diesem Umbau wurde das Produktionsprogramm
der 2,20 m breiten PM
3 weitgehend auf Dekorpapier umgestellt.
Im ersten Quartal 2006 wurden die Standorte
Posen und Rudawa jeweils um eine
weitere Papiermaschine ergänzt. Beide
Anlagen sollten ursprünglich mit einer
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

Arbeitsbreite von 2,20 m auf eine Jahreskapazität
von rund 15.000 t ausgelegt
werden. Im Rahmen des Projekts war die
Planung allerdings auf Arbeitsbreiten von
2,80 m und entsprechend höhere Kapazitäten
abgeändert worden. Die PM 4 in
Posen hat von Anfang an ausschließlich
Dekorpapier (Uni und Druckbasis) produziert.
Die in Rudawa errichtete PM 5 war
dagegen ursprünglich auf die Produktion
von Overlaypapieren mit Grammaturen
zwischen 22 und 40 g/m² ausgerichtet,
die in erster Linie an Unternehmen der
Kronospan-Gruppe und an einzelne externe
Verarbeiter geliefert wurden. Im
Rahmen einer betriebswirtschaftlichen
Optimierung wurde die Overlaypapierproduktion
allerdings zum Jahresende 2009
zumindest vorübergehend ausgesetzt. Mit
einem im ersten Quartal 2010 vorgenommenen
Umbau, der unter anderem den
Einbau eines Kalanders umfasste, wurde
die Anlage für die Produktion von Druckbasispapieren
qualifiziert. Inzwischen erstreckt
sich das Produktionsprogramm
dieser Anlage auf Uni-, Druckbasis- und
Gegenzugpapiere.
Mit der Produktionsumstellung auf der PM
5 hat sich Malta-Decor weitgehend auf die
Produktion von Druckbasispapier konzentriert,
auf die inzwischen rund 80 % der
Gesamtproduktion des Unternehmens entfallen.
Die verbleibenden 20 % verteilen sich
auf Uni- und Gegenzugpapiere. Mit den im
Verlauf der letzten Jahre entwickelten leichtgewichtigen
Druckbasispapieren hat sich
Malta-Decor nach eigener Einschätzung zudem
ein Alleinstellungsmerkmal erarbeitet.
Diese Papiere mit Grammaturen von bis zu
35 g/m² werden aufgrund der besonderen
technologischen Anforderungen bislang
ausschließlich innerhalb der Kronospan-
Gruppe eingesetzt, sind grundsätzlich aber
auch für externe Abnehmer verfügbar. Die
Verarbeitung ist nur auf kontinuierlichen
Beschichtungsanlagen möglich; ein Einsatz
auf Kurztaktpressen wird durch Probleme
in der Papierlegung erschwert.
Kingdecor investiert in
dritte Papiermaschine
Rund neun Monate nach der Inbetriebnahme
einer neuen Dekorpapiermaschine hat
das chinesische Joint Venture-Unternehmen
Kingdecor, an dem die Schattdecor
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
AG, Thansau, mit 50 % beteiligt ist, im
Verlauf des zweiten Quartals 2010 mit den
Baumaßnahmen für eine weitere Anlage
begonnen. Entsprechende Investitionspläne
waren bereits im ersten Halbjahr
2008 entwickelt worden. Die damaligen
Planungen sahen den kurz aufeinanderfolgenden
Aufbau von zwei Papiermaschinen
an einem neuen, separaten Standort vor.
An diesem Standort war dann eine erste
Anlage installiert und im September 2009
in Betrieb genommen worden. Das Projekt
zum Aufbau einer zweiten Papiermaschine
wurde in der Folge konkretisiert. Die endgültige
Investitionsentscheidung fiel Ende
2009. Nach Abschluss der Planungs- und
Projektierungsphase sowie der Anlagenbestellungen
sollte noch im Verlauf des
vierten Quartals 2010 mit der Installation
begonnen werden. Die Inbetriebnahme
ist für das zweite Quartal 2011 geplant.
Die neue Papiermaschine soll weitgehend
baugleich zu der bestehenden, als PM 1
Decor paper capacities set to rise
again until the end of 2011
Oberflächen
bezeichneten Anlage sein, die mit einer
Arbeitsbreite von 2,80 m auf eine Jahreskapazität
von rund 35.000 t ausgelegt
ist. Nach Abschluss der derzeit laufenden
Erweiterungsinvestition wird Kingdecor
an dem neuen Standort mit zwei Papiermaschinen
eine Jahreskapazität von rund
70.000 t erreichen.
In dem Werk des Joint Venture-Partners
Zhejiang Xian He Special Paper Co. betreibt
Kingdecor seit Anfang 2006 eine
weitere Dekorpapiermaschine (PM 13),
die mit einer Arbeitsbreite von 2,80 m
auf eine Kapazität von 25.000 t/Jahr ausgelegt
ist. Nach der Inbetriebnahme der
PM 2 wird Kingdecor erneut prüfen, ob
diese PM 13 auch weiterhin Dekorpapier
produzieren oder ob sie wieder auf andere
Papiersorten umgestellt wird. Ähnliche
Überlegungen wurden bereits nach dem
Anlauf der PM 1 angestellt. In der Folge
konnten allerdings beide Papiermaschinen
relativ schnell mit Dekorpapier ausgelastet
werden.
Europe’s decor paper capacities will fluctuate again next year. Technocell Dekor
GmbH & Co. KG, based in Osnabrück, Germany, will take its PM17 in Titisee-Neustadt
out of service by the end of 2011 at the latest. In return, the company is currently
ramping up production at its PM 1, which was converted and commissioned
in March 2010 after repeated delays. Malta-Decor S.A., based in Poznan, Poland
and Cartiere de Guarcino S.p.A., located in Guarcino, Italy also announced plans
to expand their decor paper capacities over the summer. Malta-Decor had already
converted a paper machine in Rudawa that had previously focused on manufacturing
overlay papers at the start of 2010 and thus switched to predominantly making
decor paper. In the next phase, the company looked at investing in a sixth decor
paper machine that was originally due to start operating in either Poznan or Rudawa
by the end of 2011. Unconfirmed reports indicate that this project has since
been shelved again. Cartiere de Guarcino, which is part of the Valentini group of
Rimini, intends to resume operations at the PM2 at the start of 2011. This machine
had closed in 2001 following the insolvency of its predecessor DEA S.p.A. The joint
venture OOO Mayak-Technocell, based in Penza, Russia, commissioned a new decor
paper machine in March 2009. In response, decor paper production was transferred
from PM 3 at this site to the new machine. Mayak-Technocell’s new plant
and Technocell Dekor and Malta-Decor conversion projects already added three
decor paper machines to the market at the start of 2009. The new investment at
Malta-Decor, which is not yet set in stone, and the restart of Cartiere de Guarcino’s
PM 2 would add two more plants by 2012. These five paper machines have a total
capacity of around 150,000 tonnes per year. On the other hand, the switch in the
grades made by Mayak-Technocell’s PM3 and the planned closure of Technocell
Dekor’s PM will reduce capacity by 40,000 tonnes.
55

Nach der Ende Juni erteilten
Freigabe durch das Bundeskartellamt
wird der Verkauf
von Casco Impregnated
Papers an die Investmentgesellschaften
Deutsche
Beteiligungs AG und an Harvest
Partners abgeschlossen.
Im Zuge dieser Transaktion
beteiligt sich auch das Management
an dem übernommenen
Unternehmen.
Der ursprünglich vereinbarte 56
Oberflächen
Verhandlungen sollen bis zum ersten Quartal abgeschlossen werden
Coveright­Gruppe wird noch
verbliebene Assets verkaufen
Die Coveright-Gruppe will sich auch von
den letzten verbliebenen Standorten
in Schöppenstedt und Martorelles/
Spanien trennen. Entsprechende
Planungen wurden am 15. November
2010 bekannt gegeben. Das
Unternehmen geht davon aus, die
Verhandlungen bis zum ersten Quartal
2011 abschließen zu können; bei
einem günstigen Verlauf könnte es
sogar noch in diesem Jahr zu ersten
Ergebnissen kommen.
Mit der Durchführung des Verkaufsprozesses
wurde die Angermann M & A International
GmbH mit Sitz in Hamburg
und Stuttgart beauftragt, die Coveright
bereits beim Verkauf des russischen Joint
Ventures OOO Coveright Rus, Samara, beraten
hatte. Nach Aussage von Coveright
hatten die Interessenten für die Aktivitäten
in Nord- und Südamerika während der seit
August 2010 geführten Verhandlungen
Mai 2003
Der niederländische Chemiekonzern
Akzo Nobel NV,
Arnheim, einigt sich mit den
beiden Investmentgesellschaften
Deutsche Beteiligungs
AG, Frankfurt, und
Harvest Partners Inc., New
York, auf den Verkauf der
Casco Products-Sub Business
Unit „Casco Impregnated
Papers”. Als Kaufpreis
werden 114 Mio € vereinbart.
Juli 2003
Kaufpreis hat sich durch die
Vornahme einzelner Korrekturen
leicht auf 112 Mio €
(ohne Barbestände und Verbindlichkeiten)
reduziert. Das
übernommene Unternehmen
wird mit dem Abschluss der
Übernahme vorläufig in Casco
Surfaces umbenannt; die
Organisationsstruktur der
bisherigen Casco Impregnated
Papers wird weitgehend
unverändert übernommen.
Januar 2004
Im Werk Arches/Frankreich
werden zwei der drei dort
betriebenen Imprägnierkanäle
auf die Produktion von
Flooringfilmen umgerüstet.
Coveright will sich dabei auf
die Produktion von Filmen
konzentrieren, bei denen
das Korund im Verlauf der
Imprägnierung direkt auf das
bedruckte Dekorpapier aufgebracht
wird, so dass in der
Laminatbodenproduktion auf
zum Teil auch ein Interesse an den beiden
europäischen Standorten signalisiert.
Parallel dazu hatte das Unternehmen im
Verlauf der letzten Monate über ein Management
Buy Out für das deutsche Werk
Schöppenstedt verhandelt; diese Verhandlungen
waren dann aber ohne Ergebnis
beendet worden. Dennoch könnte es im
Verlauf des jetzt gestarteten formellen
Verkaufsprozesses laut Coveright auch
weiterhin zu einer Lösung mit Beteiligung
des Managements kommen.
Die seit August laufenden und von dem
Beratungsunternehmen William Blair &
Company LLC, Chicago/Illinois, koordinierten
Verhandlungen zum Verkauf der
Aktivitäten in Nord- und Südamerika sind
nach Angaben der Coveright Surfaces
Beteiligungs GmbH mit Sitz in Frankfurt,
die als Holdinggesellschaft für die operativ
tätigen Coveright-Unternehmen fungiert,
bereits relativ weit fortgeschritten und
einen zusätzlichen Overlayfilm
verzichtet werden kann.
In Moskau wird ein neues
Vertriebsbüro eröffnet, von
dem aus die Aktivitäten auf
dem russischen Markt ausgeweitet
werden sollen. Coveright
kündigt in diesem Zusammenhang
an, mittelfristig
in Russland auch in die Produktion
einsteigen zu wollen.
Ähnliche Pläne bestehen für
den chinesischen Markt.
Februar 2004
Casco Surfaces wird in Coveright
Surfaces umbenannt. In
der Folge werden die einzelnen
Teilunternehmen schrittweise
in Coveright Surfaces
umfirmiert.
Dezember 2004
Am Standort Klang/Malaysia
wird ein dritter Imprägnierkanal
in Betrieb genommen.
können voraussichtlich noch im Verlauf
des Jahres 2010 abgeschlossen werden.
Nach Informationen aus der Oberflächenbranche
haben sich an diesen
Verhandlungen neben Finanzinvestoren
unter anderem auch zwei europäische Dekordrucker
beteiligt. Coveright verhandelte
Mitte November nach eigenen Angaben
noch mit mehreren Interessenten, wollte
zu diesem Zeitpunkt aber relativ bald in
exklusive Verhandlungen eintreten. Bislang
ist noch offen, ob die Aktivitäten in Nord-
und Südamerika komplett oder in Teilen
verkauft werden.
Unternehmen wird
jetzt doch zerschlagen
Die geplanten Desinvestitionen sind laut
Coveright Teil eines seit dem Jahr 2007
laufenden Restrukturierungsprogramms,
das ursprünglich die Stilllegung bzw. den
Verkauf von einzelnen Produktionsstandor-
Oktober 2005
Coveright kündigt an, die
Imprägnierung bei der Coveright
Sweden AB am Standort
Kristinehamn/Schweden bis
zum Frühjahr 2006 einstellen
zu wollen. Das Unternehmen
produziert dort auf drei Imprägnierkanälen
mit einer
Gesamtkapazität von rund 60
Mio m²/Jahr. Rund zwei Drittel
der Produktion entfallen
auf Phenolfilme, die in erster
Linie an außereuropäische
Sperrholzhersteller geliefert
werden. Die Produktionsmengen
des Werkes Kristinehamn
sollen auf die Standorte
Schöppenstedt, Arches/
Frankreich und Martorelles/
Spanien verlagert werden
Mio m²/Jahr ausgebaut. Die
Gesamtkapazität an den zwei
nordamerikanischen Produktionsstandorten
Cobourg und
Blythewood/South Carolina
steigt damit auf 300 Mio m²/
Jahr.
Februar 2006
Coveright und der aus dem
Baustoffkonzern Versivo
Association, Samara, hervorgegangene
Imprägnierer
Samara Melamin Decor LLC,
Samara, unterzeichnen einen
Letter of Intent zur Gründung
eines Joint Venture-Unternehmens.
Juni 2006
Die Coveright Surfaces do
Mit der Installation eines neu-
Brasil Ltda., São José dos
en, vorrangig auf leichtge-
Pinhais (Paraná/Brasilien),
wichtige Overlaypapiere aus-
nimmt einen zweiten ImprägerichtetenImprägnierkagnierkanal
in Betrieb, der
nals wird die Produktionska-
zuvor im Werk Arches produpazität
des Werkes Cobourg/
Ontario auf EUWID insgesamt Holz special: 180 Bau ziert & hat Innenausbau und im Zuge der Ver-

Mit dem von Coveright geplanten Verkauf der
Werke Schöppenstedt und Martorelles wird
der bislang weltweit größte unabhängige
Imprägnierer endgültig zerschlagen.
(Foto: EUWID)
ten, Produktivitätsverbesserungen in den
verbleibenden Werken sowie den Abbau
von Overhead- und Fixkosten vorsah.
Bereits im Jahr 2006 war das schwedische
Werk Kristinehamn stillgelegt worden. Ende
November 2007 folgte die Aufgabe des
erst im Februar 2007 von der Uniboard Inc.,
Laval/Québec, übernommenen Werkes
Drummondville/Québec. Der verbliebene
Imprägnierkanal wurde in der Folge demontiert
und bis zu einer Entscheidung über die
weitere Verwendung am Standort Cobourg
eingelagert. Zum Jahresende 2008 wurde
die Produktion in dem französischen
Werk Arches endgültig eingestellt. Coveright
bemüht sich auch weiterhin um eine
Veräußerung der dort verbliebenen zwei
Imprägnierkanäle und der Harzproduktion.
Der unter Coveright Surfaces Malaysia
Sdn. Bhd. firmierende malaysische Standort
Klang wurde Ende August 2009 von
der bislang vor allem im Recycling- und
Chemiebereich tätigen Investmentgesellschaft
Analab Resources Bhd., Kuala Lumpur/Malaysia,
übernommen. Anfang Juli
lagerung nach Brasilien unter
Beteiligung des italienischen
Anlagenherstellers Tocchio
s.r.l., Vigevano, modernisiert
und erweitert wurde. Im Gegenzug
wird in Arches ein
gebrauchter Imprägnierkanal
aus dem von Coveright im
Verlauf des ersten Halbjahrs
2006 stillgelegten Werk
Kristinehamn/Schweden installiert.
Oktober 2006
Im Werk Schöppenstedt
läuft ein neuer, von Tocchio
gelieferter Imprägnierkanal
an. Mit dieser Investition
wird eine ältere, im August
2006 stillgelegte Anlage
ersetzt.
November 2006
Juli 2006
Nach mehrmonatigen Verhandlungen
werden die Verträge
zum Abschluss eines
Das Werk Kristinehamn wird Joint Ventures in Russland
mit der Einstellung der Pro- unterzeichnet. Coveright wird
duktion auf den beiden Phe- im Rahmen dieser Vereinbanolkanälen
endgültig stillgerung mit 51 % die Mehrheit
legt. Die Produktion von Me- an dem russischen Impräglaminfilmen
ist bereits Mitte nierer Samara Melamin
Februar ausgelaufen; der Decor übernehmen; diese
dafür eingesetzte Impräg- Beteiligung soll mittelfristig
nierkanal wurde in der Folge weiter ausgebaut werden.
in das Werk Arches verlagert. Die bisherigen Gesellschafter
von Samara Melamin Decor
werden in der ersten Phase
die verbleibenden 49 % an
dem Joint Venture halten.
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
Mit dem Abschluss des Joint
2010 verständigte sich Coveright schließlich
mit der Interprint GmbH, Arnsberg,
auf einen Verkauf aller Anteile an dem
russischen Joint Venture-Unternehmen
OOO Coveright Rus, Samara.
Mit den im August bzw. November angekündigten
Verkäufen der Nord- und Südamerika-Aktivitäten
sowie der Standorte in
Deutschland und Spanien wird die Coveright-
Gruppe, die noch immer der größte unabhängige
Imprägnierer weltweit ist, endgültig
zerschlagen. Damit werden sich auch die
bisherigen Hauptanteilseigner wieder aus
Ventures soll Samara Melamin
Decor in Coveright umfirmiert
werden.
Februar 2007
Die Coveright-Gruppe veräußert
die Business Unit
„Furniture Applications“ im
Rahmen eines Management
Buy Out an die neugegründete
Tacon Décor S.L., Burgos/Spanien.
Tacon Decor
übernimmt damit die in den
vorangegangenen Jahren auf
den Standort Burgos konzentrierten
Folien-, Schichtstoff-
und Kantenaktivitäten von
Coveright. Gleichzeitig wird
das bislang der Coveright
Surfaces Spain S.A. zugeordnete
Werk Burgos aus
der Coveright-Gruppe abgespalten.
Beim Abschluss der
Transaktion wird Coveright
von der international tätigen
Unternehmensberatung
Clairfield Partners beraten.
Oberflächen
der Imprägnierbranche zurückziehen. Die
Anteile an der Coveright Surfaces Beteiligungs
GmbH werden seit dem im Mai 2003
vereinbarten und zum 1. Juli 2003 vollzogenen
Management Buy Out im wesentlichen
von verschiedenen Private Equity-Fonds
gehalten. Die Deutsche Beteiligungs AG,
Frankfurt, hält direkt und über Parallelfonds
insgesamt 56,43 %. Die US-amerikanische
Harvest Partners LLC, New York, ist über
die Rhein-Main-Treuhand GmbH mit 42,14 %
beteiligt. Die verbleibenden 1,43 % liegen
bei Anteilseignern aus dem früheren bzw.
aktuellen Coveright-Management.
Coveright Surfaces North
America übernimmt die Imprägnieraktivitäten
des seit
Ende 2005 zur Pfleiderer
AG, Neumarkt, gehörenden
kanadischen Holzwerkstoff-
und Laminatbodenherstellers
Uniboard Inc., Laval/
Québec. Uniboard betreibt
am Standort Drummondville/
Québec insgesamt vier Imprägnierkanäle
mit Arbeitsbreiten
von 4 bzw. 5 ft und
einer Gesamtkapazität von
rund 60 Mio m²/Jahr sowie
eine Imprägnierharzfertigung.
Parallel zu der Transaktion
unterzeichnen beide Unternehmen
eine langfristige
Liefervereinbarung, über die
Coveright Surfaces die Uniboard-Beschichtungswerke
mit Melaminfilmen beliefern
wird. Der Absatzschwerpunkt
liegt dabei im Bereich Laminatboden.
Die russischen Kartellbehörden
genehmigen das Joint
Venture zwischen der Cove-
57
right-Gruppe und dem russischen
Imprägnierer Samara
Melamin Decor. Mit dieser
Freigabe wird die in dem im
November 2006 unterzeichneten
Joint Venture-Vertrag
festgelegte Übernahme von
51 % der Samara Melamin
Decor-Anteile durch Coveright
wirksam.
März 2007
Coveright legt zwei der vier
Imprägnierkanäle im Werk
Drummondville still.
Oktober 2007
Die Coveright Surfaces Germany
GmbH nimmt im Werk
Schöppenstedt eine weitere
neue Produktionslinie in Betrieb.
Mit dem ebenfalls von
Tocchio gelieferten Imprägnierkanal
wird eine ältere
Anlage ersetzt, die im Juli
stillgelegt und in der Folge
demontiert wurde. Der neue

Das erst im Februar 2007
von Uniboard übernommene
Werk Drummondville wird
stillgelegt. Damit werden
58
Oberflächen
Die Zerschlagung der Coveright-Gruppe
wurde nach außen hin allerdings nur
schrittweise deutlich. Im Zusammenhang
mit den Verhandlungen zum Verkauf des
russischen Joint Ventures hatte das Unternehmen
noch mitgeteilt, dass diese
Desinvestition der letzte größere Restrukturierungsschritt
sei und dass sich das
Unternehmen in Zukunft auf die Aktivitäten
in Europa sowie in Nord- und Südamerika
konzentrieren wolle. Bei der Bekanntgabe
der Verkaufspläne für das Nord- und
Südamerika-Geschäft war dann von einer
Fokussierung auf die beiden europäischen
Standorte die Rede. Im Verlauf des Herbstes
wurde allerdings immer deutlicher,
dass die Deutsche Beteiligungs AG und
Harvest Partners das Engagement bei
Coveright komplett aufgeben wollen.
Schöppenstedt erweitert
Phenolfilmproduktion
Das der Coveright Surfaces Germany
GmbH zugeordnete Werk Schöppenstedt
betreibt insgesamt fünf Imprägnierkanäle
sowie eine eigene Imprägnierharzproduktion.
Das Unternehmen hatte zuletzt in
den Jahren 2006 und 2007 ein größeres
Investitionsprogramm umgesetzt, in
dessen Verlauf zwei alte Anlagen durch
neue, von der Tocchio s.r.l., Vigevano/
Italien gelieferte Imprägnierkanäle ersetzt
Imprägnierkanal, der wie die
bereits im Oktober 2006 in
Betrieb genommene Anlage
über eine Arbeitsbreite von
2.900 mm verfügt, mit Auftragswerken
ausgestattet
ist und in Abhängigkeit vom
Produktionsprogramm Imprägniergeschwindigkeiten
von über 100 m/min erreicht,
wurde auf der freiwerdenden
Fläche installiert.
Parallel zu den Erweiterungsinvestitionen
im Produktionsbereich
hat Coveright
im Werk Schöppenstedt die
Lagerhallen umgebaut, um
einen optimierten Materialfluss
sicherzustellen, sowie
Maßnahmen zur Emissionsreduzierung
umgesetzt.
November 2007
die Nordamerika-Aktivitäten
von Coveright wieder auf die
beiden anderen Produktionsstandorte
von Coveright
Surfaces North America,
Cobourg und Blythewood,
konzentriert.
Dezember 2007
Coveright fährt die Produktion
im Werk Arches über
eine längerfristige Änderung
des Schichtsystems weiter
zurück. Das zuvor über
sechs Tage laufende Vierschichtsystem
wird auf ein
Dreischichtsystem über fünf
Tage umgestellt, womit sich
die Zahl der Produktionsschichten
auf den in Arches
laufenden drei Imprägnierkanälen
von rund 18 pro Woche
auf 15 reduziert. Im Zuge der
Verhandlungen über die Kapazitätsanpassungen
kommt
es zu Protestaktionen der Belegschaft,
die auch Arbeitsniederlegungen
beinhalten.
wurden. Der erste Kanal wurde im Oktober
2006 in Betrieb genommen; die zweite
Anlage lief im Oktober 2007 an. Die beiden
weitgehend baugleichen Neuanlagen verfügen
über eine Arbeitsbreite von 2.900 mm
und sind mit Auftragswerken ausgestattet,
so dass zum Beispiel auch Flüssigoverlays
produziert werden können. Laut Coveright
erreichen die beiden Kanäle in Abhängigkeit
vom Produktionsprogramm Imprägniergeschwindigkeiten
von über 100 m/min.
Parallel zu den Erweiterungsinvestitionen
im Produktionsbereich hatte Coveright im
Verlauf des Jahres 2007 auch die Lagerhallen
umgebaut, um einen optimierten Materialfluss
sicherzustellen, sowie Maßnahmen
zur Emissionsreduzierung umgesetzt.
Von den fünf Imprägnierkanälen in Schöppenstedt
sind bislang zwei auf die Produktion
von Phenolfilmen ausgelegt. Drei
Imprägnierkanäle, darunter die zwei neuen
Anlagen, werden für die Produktion von
Melaminfilmen eingesetzt, können seit einiger
Zeit aber nicht mehr voll ausgelastet
werden. Coveright hat daher zuletzt die
Umstellung eines dieser drei Imprägnierkanäle
auf Phenolfilme geprüft. Bereits
jetzt entfällt mehr als die Hälfte der Produktion
auf Phenolfilme, die in erster Linie
an die Sperrholz- und Schalungsindustrie
geliefert werden. Die Melaminprodukte
gehen vor allem in die Möbel- und Lami-
Januar 2008
Coveright kündigt für das
zweite Halbjahr 2008 den
Aufbau eines Phenolkanals
bei dem im November 2006
gegründeten Joint Venture
in Samara an. Dabei soll
eine 2.700 mm breite Anlage
aus dem im Sommer
2006 stillgelegten Werk
Kristinehamn zum Einsatz
kommen. Das Projekt wird
in der Folge aber doch nicht
realisiert.
September 2008
Im Werk São José dos Pinhais
läuft ein dritter Imprägnierkanal
an. Diese Anlage hat
bis zum Sommer 2008 im
Werk Arches produziert und
wurde dann nach Brasilien
verlagert.
natbodenindustrie. Darüber hinaus werden
in Schöppenstedt auch Spezialitäten für
den Automotive-Bereich hergestellt. Von
Schöppenstedt aus werden vor allem der
mitteleuropäische Raum und die angrenzenden
osteuropäischen Länder beliefert.
Die Phenolfilmproduktion wird größtenteils
an die osteuropäische und russische
Sperrholzindustrie vermarktet.
Die über die zwischengeschaltete Surfaces
Spain S.L., Barcelona/Spanien, zur
Coveright-Gruppe gehörende Coveright
Surfaces Spain S.A., Sant Cugat de Valles,
betreibt am Standort Martorelles insgesamt
vier Imprägnierkanäle. Eine dieser Anlagen
befindet sich allerdings im Besitz eines
Coveright-Abnehmers. Von den drei anderen
Imprägnierkanälen laufen derzeit zwei;
die dritte Anlage bleibt aufgrund der in den
letzten zwei Jahren deutlich zurückgegangenen
Nachfrage größtenteils abgestellt.
Das Werk Martorelles ist ausschließlich auf
Melaminfilme sowie auf die Märkte Spanien,
Portugal, Frankreich und Italien ausgerichtet.
Hauptabnehmer sind die Möbel- und
Fußbodenindustrie; darüber hinaus werden
aber auch Spezialitäten für verschiedene
technische Anwendungen geliefert.
Beide Standorte werden seit Ende 2009
als eigenständig agierende Einheiten geführt
und sind laut Coveright derzeit ope-
Oktober 2008
John Ahlström, Geschäftsführer
der Coveright Surfaces
Holding GmbH mit Sitz in
Düsseldorf und damit CEO
der Coveright Group, übergibt
seine Position im Rahmen
der laufenden Restrukturierungsmaßnahmen
an Josef
Kagon. Der Geschäftsführung
der Coveright Holding gehören
zu diesem Zeitpunkt zudem
David Miers als COO und
Horst Sieben als CFO an. Der
Verantwortungsbereich von
Sieben wird Anfang 2009 von
Miers übernommen.
November 2008
stedt der Coveright Surfaces
Germany GmbH, Essen, bzw.
über die Coveright Surfaces
Spain S.A., Martorelles/Spanien,
abgewickelt werden.
August 2009
Die bislang vor allem im
Recycling- und Chemiebereich
tätige Investmentgesellschaft
Analab Resources
Bhd., Kuala Lumpur/
Malaysia, übernimmt den
unter Coveright Surfaces
Malaysia Sdn. Bhd. firmierenden
malaysischen
Standort Klang.
Januar 2010
Die Coveright-Gruppe nimmt Frank Fissel wird in die Ge-
Verhandlungen über eine schäftsführung der Coveright
Stilllegung des unter Cove- Surfaces Germany berufen
right Surfaces France S.N.C. und übernimmt dort die Ver-
firmierenden französischen antwortung für den kaufmän-
Werkes Arches auf. Die zunischen Bereich und den Verletzt
in Arches bearbeiteten trieb. Für den Bereich Technik
Aufträge sollen in Zukunft
EUWID Holz special: Bau ist & seit Innenausbau
März 2008 Dr. Gunther
über das Werk Schöppen

Das im Jahr 2003 mit einem Imprägnierkanal
in Betrieb genommene und 2006 bzw. 2008 um
jeweils eine Anlage erweiterte Coveright­Werk
in São José dos Pinhais/Brasilien soll im ersten
Halbjahr 2011 nochmals ausgebaut werden
(Foto: Coveright)
rativ profitabel. In den vergangenen zwei
Jahren hatte die deutsche Gesellschaft
aufgrund der in diesem Zeitraum durchgeführten
Restrukturierungsmaßnahmen
dagegen Verluste ausweisen müssen.
Für Südamerika liegen
Ausbauprojekte vor
Die im August zum Verkauf gestellten
Aktivitäten in Nord- und Südamerika, die
die beiden nordamerikanischen Produktions-
und Vertriebsgesellschaften Coveright
Surfaces Canada Inc. (Cobourg/
Ontario) und Coveright Surfaces USA Co.
(Blythewood/South Carolina), die US-amerikanische
Holding Surfaces USA Corp.
(Wilmington/Delaware) sowie die brasilianische
Coveright Surfaces do Brasil
Indústria e Comércio Ltda. (São José dos
Pinhais/Paraná) umfassen, sollen unter
den neuen Eigentümern weiter ausgebaut
werden. Das Coveright-Management hat
für die erforderlichen Investitionen einen
strategischen Fünfjahresplan aufgestellt,
der sowohl die Erweiterung der beste-
Martin zuständig, der zuvor
Leiter des Werks Schöppenstedt
war.
Die Geschäftsführung der
spanischen Unternehmen
Coveright Surfaces Spain
S.A. und Surfaces Spain S.L.,
beide mit Sitz in Martorelles,
wird um Joan Padrós erweitert.
Zuvor hat Ignacio Rivera
die beiden Unternehmen als
alleiniger Geschäftsführer
geleitet.
Abstimmung mit den Joint
Venture-Partnern wurde allerdings
das gesamte Unternehmen
zum Verkauf ausgeschrieben.
Juli 2010
Coveright und die Interprint
GmbH, Arnsberg, einigen
sich auf den Verkauf aller
Anteile an dem russischen
Joint Venture Coveright Rus.
Parallel zur Unterzeichnung
der Übernahmeverträge zwi-
Mai 2010
schen den bisherigen Joint
Venture-Partnern, der Cove-
Die Coveright Surfaces Beright Surfaces Beteiligungsteiligungs
GmbH mit Sitz in gesellschaft bzw. der Jacobs
Frankfurt, die als Holding- Trading Ltd., Samara, auf der
gesellschaft für die operativ einen und Interprint auf der
tätigen Coveright-Unterneh- anderen Seite, verständigen
men fungiert, nimmt Ver- sich Coveright und Interprint
handlungen über einen Ver- auf eine langfristige Lizenzkauf
des russischen Joint vereinbarung.
Ventures Coveright Rus LLC,
Samara, auf. Coveright ist an
diesem Unternehmen noch
immer
EUWID
mit 51
Holz
% beteiligt.
special:
In
Bau & Innenausbau
henden Werke als auch den Aufbau neuer
Standorte vorsieht. In einem ersten
Schritt soll bereits im Verlauf des ersten
Halbjahrs 2011 ein weiterer Imprägnierkanal
in São José dos Pinhais installiert
werden.
Coveright betreibt in dem im Februar 2003
in Betrieb genommenen Werk bislang drei
Imprägnierkanäle mit einer Gesamtkapazität
von rund 70 Mio m²/Jahr. Die erste
August 2010
Coveright leitet ein Verkaufsverfahren
für die Aktivitäten
in Nord- und Südamerika
ein. Für die Abwicklung
der Transaktion wird
das Beratungsunternehmen
William Blair & Company
LLC, Chicago/Illinois, eingeschaltet.
Für die zum Verkauf gestellten
Aktivitäten in Nord- und
Südamerika wird ein strategischer
Fünfjahresplan aufgestellt,
der sowohl die Erweiterung
der bestehenden
Werke als auch den Aufbau
neuer Standorte vorsieht.
In einem ersten Schritt soll
bereits im Verlauf des ersten
Halbjahrs 2011 ein weiterer
Imprägnierkanal in São José
dos Pinhais installiert werden.
Oberflächen
Anlage war von der damaligen Vits Maschinenbau
GmbH, Langenfeld, geliefert worden.
Die beiden anderen Imprägnierkanäle
wurden aus dem Werk Arches nach Brasilien
verlagert und dort nach einer Modernisierung
im Juni 2006 bzw. im September
2008 wieder in Betrieb genommen. Als
nächste Anlage wird voraussichtlich wieder
ein neuer Imprägnierkanal zum Einsatz
kommen. Coveright kann dabei eventuell
auf eine Maschine zurückgreifen, die von
September 2010
Der erst im Januar 2010 in
die Geschäftsführung der
Coveright Surfaces Germany
berufene Frank Fissel scheidet
wieder aus dem Unternehmen
aus.
Oktober 2010
Nach der Freigabe durch die
russische Kartellbehörde FAS
wird der Anfang Juli 2010
vereinbarte Verkauf von Coveright
Rus an Interprint abgeschlossen.
November 2010
Coveright kündigt den Verkauf
der Standorte Schöppenstedt
und Martorelles
an. Mit der Durchführung
des Verkaufsprozesses wird
die Angermann M & A International
GmbH mit Sitz in
Hamburg und Stuttgart beauftragt.
59
Anmerkung: Die Auflistung
enthält Beispiele für Veränderungen
in der Coveright-
Gruppe seit dem im Juli 2003
abgeschlossenen Einstieg
der beiden Investmentgesellschaften
Deutsche Beteiligungs
AG und Harvest Partners.
Über die einzelnen Vorgänge
wurde in ausführlicher
Form jeweils im wöchentlich
erscheinenden Informationsdienst
„EUWID Holz und
Holzwerkstoffe“ berichtet.
Das EUWID-Archiv gibt zudem
einen Überblick über die
Entwicklung der Coveright-
Vorgängergesellschaft Casco
Impregnated Papers.

60
Oberflächen
einem anderen Unternehmen in Auftrag
gegeben worden war, dann aber nicht
abgenommen wurde.
Bereits kurz nach dieser Erweiterungsinvestition
soll ein zweites Werk in Süd- oder
Mittelamerika aufgebaut werden. Coveright
hat bereits mehrere mögliche Standorte
in die engere Auswahl genommen. Während
das bestehende Werk in São José
dos Pinhais in erster Linie auf Brasilien und
direkt angrenzende Märkte ausgerichtet
ist, sollen von dem neuen Standort eher
die Märkte an der Westküste Südamerikas
und in den an Südamerika angrenzenden
mittelamerikanischen Ländern beliefert werden.
Mittelfristig sind auch in Nordamerika
weitere Investitionen geplant. Denkbar ist in
diesem Zusammenhang auch der Aufbau
eines Produktionsstandortes im Westen der
USA, über den Abnehmer an der Westküste
und in den sich südlich anschließenden
mittelamerikanischen Ländern beliefert
werden können. Voraussetzung für eine
Konkretisierung dieses Projektes ist laut
Coveright allerdings eine stärkere Belebung
der nordamerikanischen Märkte.
Interprint steigt in
Imprägnierung ein
Die Übernahme aller Anteile an dem Joint
Venture Coveright Rus durch Interprint
wurde nach der Freigabe durch die russische
Kartellbehörde FAS im Verlauf des
Oktobers abgeschlossen. Die Übernahmeverträge
zwischen den bisherigen Joint
Venture-Partnern, der Coveright Surfaces
Beteiligungsgesellschaft bzw. der Jacobs
Trading Ltd., Samara, auf der einen und
Interprint auf der anderen Seite, waren
Anfang Juli unterzeichnet worden. Parallel
dazu hatten sich Coveright und Interprint
auf eine langfristige Lizenzvereinbarung
verständigt. Die damit verbundene Übertragung
von Produktions- und Produktdaten
soll sicherstellen, dass das russische
Coveright-Werk das auf Melaminfilme
zum Einsatz im Beschichtungsbereich
ausgerichtete Angebotsprogramm auch
weiterhin uneingeschränkt fortführen kann.
Das Joint Venture-Unternehmen bestand
seit Anfang 2007. Bereits im Februar 2006
hatten die Samara Melamine Decor LLC
und Coveright eine Grundsatzvereinbarung
über die Gründung eines Joint Ventures
getroffen. Die daraus abgeleiteten Verträge
wurden am 13. November 2006 unterzeichnet
und Ende Februar 2007 von den
russischen Kartellbehörden freigegeben.
Im Juni 2007 folgte die Umfirmierung des
Joint Ventures in Coveright Rus. Coveright
war mit 51 % beteiligt; die verbleibenden
49 % lagen bei Jacobs Trading. Beide
Unternehmen hatten den russischen Imprägnierer
zum Jahresbeginn 2010 zum
Verkauf ausgeschrieben. Die sich daran
anschließenden Verhandlungen sollten
ursprünglich bis zum Ende des zweiten
Quartals 2010 abgeschlossen werden.
Coveright Rus betreibt derzeit zwei jeweils
von Tocchio gelieferte und 7 ft breite Imprägnierkanäle,
die im März 2005 bzw. im
September 2006 in Betrieb genommen
worden waren. Die in der Folge geplanten
Investition in weitere Produktionslinien, mit
denen das Produktionsprogramm unter
anderem auf Phenolfilme erweitert werden
sollte, wurden dagegen bislang noch nicht
umgesetzt.
Interprint ist in Russland bislang mit der
OOO Interprint RUS, Egorievsk, und einem
Vertriebsbüro in Moskau vertreten. Die
im August 2008 in Betrieb genommene
Coveright to sell its remaining assets
Druckerei soll bis zum Jahresende um eine
zweite Druckmaschine erweitert werden,
die Interprint im Verlauf des Frühjahrs 2010
aus dem zur Verwertung ausgeschriebenen
Anlagenbestand des insolventen belgischen
Dekordruckers und Imprägnierers
Mepa N.V. S.A., Oudenaarde, erworben
hat. Das russische Coveright-Werk hat
bereits in der Vergangenheit in größerem
Umfang bedruckte Dekorpapiere von
Interprint bezogen. Die ursprünglich vor
allem über die polnische Interprint Polska
Sp.zo.o., Ozorków, abgewickelten Lieferungen
wurden im Verlauf der letzten zwei
Jahre schrittweise auf das Werk Egorievsk
umgestellt.
Mit der Übernahme der Coveright Rus kann
Interprint erstmals auch imprägnierte Papiere
anbieten. Das Unternehmen hatte
bereits seit längerer Zeit einen Einstieg in
die Imprägnierung geprüft, dabei aber deutlich
gemacht, dass eine solche Investition
nur in einem bislang noch weniger stark
entwickelten Exportmarkt in Frage komme.
Der mitteleuropäische Markt für imprägnierte
Papiere ist aus Sicht von Interprint
mit den verbliebenen freien Herstellern und
den integrierten Holzwerkstoffherstellern
ausreichend besetzt.
The Coveright group intends to part ways with its final locations in Schöppenstedt,
Germany and Martorelles, Spain, as well. The firm announced plans to this effect on
15 November 2010. The group expects to finalise negotiations by the first quarter of
2011, with an outcome even possible by the year’s end if talks go well. Angermann
M & A International GmbH, based in Hamburg and Stuttgart, was tasked with conducting
the sale process. This company had previously advised Coveright on the sale
of its Russian joint venture OOO Coveright Rus, based in Samara. Coveright stated
that some businesses had indicated an interest in the two European sites during talks
regarding North and South American operations that began back in August 2010.
At the same time, the company had been in negotiations regarding a possible management
buy-out for the German mill in Schöppenstedt over the past few months.
However, these talks ultimately ended without a deal. Nonetheless, Coveright made
it clear that the formal sale process that is now underway might yet produce a solution
involving the management team. Negotiations to sell the company’s activities in
North and South America are already at a relatively advanced stage. This process
started back in August and is being co-ordinated by the US consultancy William Blair
& Company LLC, based in Chicago, Illinois. The holding firm for all operating
Coveright subsidiaries, Coveright Surfaces Beteiligungs GmbH, headquartered
in Frankfurt, noted that these talks might yield a result before the end of this year.
Sources within the surfaces industry reported that these discussions involved financial
investors as well as two European decor printers. It is still unclear whether Coveright’s
operations in North and South America should be sold as a single unit or in parts.
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

62
Oberflächen
Pergo hat Patentverletzungsklage gegen Imprägnierer DKB eingeleitet
Verschiedene Verfahren für
scheuer­/kratzfeste Overlays
Der zur Pfleiderer AG, Neumarkt, gehö-
rende Laminatbodenhersteller Pergo
Europe AB, Trelleborg/Schweden,
hat am 19. Oktober 2010 am Landgericht
Düsseldorf eine Patentverletzungsklage
gegen den Imprägnierer
Dekor-Kunststoffe GmbH (DKB),
Erndtebrück, eingeleitet.
Dieser Klage war eine richterlich verfügte
Besichtigung der DKB-Produktionsanlagen
durch einen Gutachter vorangegangen.
Nach Ansicht von Pergo verletzt
DKB bei der Produktion von scheuerfesten
Overlaypapieren zum Einsatz in der
Laminatbodenproduktion das von der
Pergo-Vorgängergesellschaft Perstorp
AB, Perstorp, am 18. Juni 1996 international
beantragte Patent EP 0 837 771
„Process for the manufacturing of a decorative
thermosetting plastic laminate“.
Die bei der World Intellectual Property
Organisation im Juni 1996 eingereichte
internationale Patentanmeldung lief unter
der Nummer WO 97/00172 und wurde
am 3. Januar 1997 veröffentlicht. Das
europäische Patent wurde am 19. Februar
2003 erteilt; die Veröffentlichung
im europäischen Patentblatt erfolgte am
30. Oktober 2003. Parallel dazu wurden
in zahlreichen Ländern nationale Patente
abgeleitet; in Deutschland ist das Verfahren
durch das Patent DE 696 26 284
geschützt.
Dieses Verfahren beschreibt die Herstellung
eines abrieb- und kratzfesten Overlays
für den Einsatz bei der Schichtstoffherstellung,
das im Verlauf der Imprägnierung
auf beiden Seiten unterschiedlich
imprägniert wird. In einem ersten Schritt
werden auf einer Seite abriebfeste Partikel
mit einer Größe von 30-90 µm aufgetragen;
nach der Trocknung werden auf
der anderen Seite 1-15 µm große Partikel
aufgebracht. Bei der Verpressung bildet
die Seite mit den kleineren Partikeln die
Laminatoberseite.
DKB setzt für die Herstellung von scheuerfesten
Overlays ein eigenes Verfahren
ein, das in dem 2009 unter der Nummer
09 001 209.7 beantragten und am 21.
April 2010 vom Europäischen Patentamt
erteilten Patent EP 20 90 695 beschrieben
wird. Dabei wird auf der Overlayoberseite
eine zusätzliche Schicht Feinkorund
aufgetragen. Das Unternehmen hat nach
eigenen Angaben im Verlauf des ersten
Halbjahres mit Pergo über eine mögliche
Kooperation bei kratz- bzw. scheuerfesten
Overlays verhandelt, ohne dass dabei
ein Ergebnis erzielt werden konnte.
Am 30. Juli 2010 hat DKB beim Bundespatentgericht,
München, eine Nichtigkeitsklage
gegen den deutschen Teil
des Pergo-Patents eingereicht. Das Unternehmen
geht zudem davon aus, dass
die von Pergo mit der jetzt eingeleiteten
Patentverletzungsklage aufgebrachten
Vorwürfe nicht zutreffen. So seien unter
anderem bei der Betriebsbegehung
durch den gerichtlich bestellten Gutachter
grundsätzliche Unterschiede in den eingesetzten
Verfahren festgestellt worden.
Daher werden nach Auffassung von DKB
mehrere Ansprüche des Pergo-Patents
von dem bei DKB eingesetzten Verfahren
nicht verletzt. Nach der Einreichung
der Patentverletzungsklage durch Pergo
hat DKB auch seine Abnehmer aus der
Laminatbodenindustrie über diese Einschätzung
informiert.
Produkte laufen unter
Titan-X und Liquilay SF
Pergo setzt die unter Nutzung seines
Verfahrens hergestellten kratzfesten
Overlays unter der Bezeichnung
Pergo setzt in der Produktion von Fußbodenlaminaten
kratzfeste Overlays ein, die
unter der Bezeichnung „Titan­X“ auch
an einzelne andere Laminatbodenhersteller
geliefert werden.
(Foto: Pfleiderer)
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

„Titan-X“ in seiner Laminatbodenproduktion
ein. Darüber hinaus werden auch
einzelne andere Laminatbodenhersteller
mit diesem im Werk Perstorp produzierten
Overlayfilm beliefert. DKB vermarktet
seine Overlaypapiere seit dem Jahr
2008 unter der Bezeichnung „Liquilay
SF (extra scheuerfest)“. In beiden Fällen
soll die Empfindlichkeit der Oberfläche
gegenüber Kratzern und Scheuerspuren
durch die Zugabe spezieller Partikel auf
der Filmoberseite sowohl in der Weiterverarbeitung
und beim Transport als
auch beim späteren Gebrauch deutlich
reduziert werden.
Nach Informationen aus der Imprägnier-
und Laminatbodenbranche werden
ähnliche Overlays auch von anderen
Imprägnierern und integrierten
Laminatbodenherstellern produziert.
Die zur 2D Holding GmbH gehörende
Dakor Melamin Imprägnierungen
GmbH, beide mit Sitz in Heroldstatt,
hat am 15. Mai 2009 unter der Nummer
WO/2009/138124 das Patent
Kaindl CHARISMO.
Und Ihre Ideen werden real.
EINEN SCHRITT VORAUS.
Das Pergo­
Vorgängerunternehmen
Perstorp hatte
im Jahr 1996 ein Patent
für die Produktion
von kratzfesten
Overlays angemeldet,
das schließlich
im Februar 2003
erteilt wurde.
„Abrasion-resistant and scratch-resistant
overlay film“ beantragt; die internationale
Patentanmeldung wurde am
19. November 2009 veröffentlicht.
Bei diesem Verfahren werden auf der
Overlayoberseite zwei verschiedene
Holzfurnierte Platte mit Brettcharakter: Die Kaindl Charismo zählt zu den markantesten
Erscheinungen der Kaindl SPECTRUM Kollektion. Und macht ihrem Namen durch ihre
natürlich lebendige Holzstruktur in immer wiederkehrender Optik alle Ehre. Ob als
Furnierte Platte oder Finoboard: So kann sich Holz sehen lassen!
Oberflächen
Feststofffraktionen eingebracht. Die
erste Fraktion setzt sich aus Glaspartikeln
in einer Größe von 0,8-250 µm,
die zweite aus anderen abriebfesten
Partikeln in einer Größe von 30-180
µm zusammen.
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NEUE KOLLEKTION
NEu
AB JANUAR 2011

64
Oberflächen
Zumindest ein weiterer deutscher Imprägnierer
hat inzwischen die für die
Produktion von kratz- bzw. scheuerfesten
Overlays erforderlichen Anlagenmodifikationen
abgeschlossen; Produktion
und Vermarktung sind unter anderem
aufgrund der nicht endgültig geklärten
Patentfragen allerdings noch nicht
angelaufen.
Darüber hinaus gibt es auch integrierte
Laminatbodenhersteller, die in ihrer Imprägnierung
derartige Overlays produzieren
können. Die Unilin bvba Division
Flooring, Wielsbeke/Belgien, setzt in ihrer
Laminatbodenproduktion kratzfeste
Overlays seit dem vergangenen Jahr ein.
Zumindest ein Teil dieser Unternehmen
hat im Verlauf der letzten Monate ebenfalls
Gespräche mit Pergo geführt. Neben
der Patentsituation und möglichen
Patentverletzungen sind dabei auch die
wechselseitige Nutzung von Patenten
sowie auch Lizenzvereinbarungen ein
Thema. Konkrete Abschlüsse wurden
bislang allerdings noch nicht bekannt.
Zusätzliche Partikel
auf der Filmoberseite
Bei den meisten Verfahren wird die
Kratzfestigkeit dadurch erreicht, dass
während der Imprägnierung in einem
separaten Verfahrensschritt auch
Dakor setzt bei
seinem, im vergangenen
Jahr zum
Patent angemeldeten
Verfahren auf der
Overlayoberseite
zwei verschiedene
Feststofffraktionen
ein. Dabei kommen
unter anderem
Glaspartikel zum
Einsatz.
auf der Oberseite der Overlaypapiere
abriebfeste Partikel aufgetragen
werden. Dementsprechend muss die
Imprägnieranlage mit einem geeigneten
zweiten Auftragswerk ausgestattet
sein. Diese Partikel sind aber deutlich
feinkörniger als die auf der Unterseite
der Flüssigoverlays aufgebrachten Korundpartikel.
Bei einzelnen Verfahren
werden sie noch zusätzlich abgedeckt,
um dadurch den Verschleiß der Pressbleche
zu reduzieren.
Bei herkömmlichen Flüssigoverlays
erfolgt dagegen nur ein einseitiger
Korundauftrag. Nach der Imprägnierung
werden diese Filme gedreht, so
dass die für die Abriebeigenschaften
des Laminatbodens verantwortlichen
Korundpartikel im Verlauf der Beschichtung
nicht direkt mit den Pressblechen
in Kontakt kommen.
Nach Aussage verschiedener Laminatbodenhersteller
ist die Kratzfestigkeit der
Oberfläche („Antiscratch“) im Verlauf der
letzten zwei Jahre vor allem im höherwertigen
Bereich zu einem relativ wichtigen
Qualitätsmerkmal geworden, mit dem
sich die Unternehmen von Konkurrenzprodukten
absetzen können. Mehrere
Unternehmen setzen daher kratz- oder
scheuerfeste Overlays bereits in größerem
Umfang ein. Beispiele sind Unilin,
die Spanolux div. Balterio (Belgien) und
die MeisterWerke Schulte GmbH (Rüthen-
Meiste). Verschiedene andere Laminatbodenhersteller
haben inzwischen ebenfalls
mit der Erweiterung ihres Angebotsprogramms
um Produktlinien mit kratzfester
Oberfläche begonnen.
Different technologies for making
abrasion-resistant and scratch-proof overlays
The laminate flooring producer Pergo Europe AB, based in Trelleborg, Sweden,
filed a patent infringement suit against the impregnating firm Dekor-Kunststoffe
GmbH (DKB), headquartered in Erndtebrück, Germany, with the Düsseldorf District
Court on 19 October 2010. Pergo feels that by making abrasion-resistant overlay
papers for use in laminate flooring production DKB infringes upon patent EP 0 837
771 (process for the manufacturing of a decorative thermosetting plastic laminate)
that was originally granted to Pergo’s predecessor Perstorp AB, based in Perstorp.
This patent covers the production of an abrasion-resistant and scratchproof overlay
for use in laminate manufacturing that is impregnated to differing degrees on
both sides during the treating process. DKB uses its own technology described
in patent EP 20 90 95 to manufacture abrasion-resistant overlays. The technology
affixes an additional layer of fine corundum on the upper side of the overlay.
Sources in the impregnating and laminate flooring sector note that other impregnating
firms and integrated laminate flooring producers make similar overlays. At
least one other German impregnating firm has now finished modifying its plants to
make scratchproof and abrasion-resistant overlays. However, the production and
distribution of these products have not yet begun due to unresolved patent issues,
among other factors. Moreover, integrated laminate flooring producers can manufacture
these types of overlays in their treaters.
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

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66
Laminatboden
Nachfrage hat sich ab dem vierten Quartal 2010 wieder abgeschwächt
Laminatbodenhersteller wollen
ihre Preise im Januar anheben
Als Reaktion auf die weiter steigen-
den Rohstoffkosten und die daraus
resultierende Verschlechterung der
Ertragslage bemühen sich die mitteleuropäischen
Laminatbodenhersteller
inzwischen mit stärkerem Nachdruck
um eine Anhebung ihrer Verkaufspreise.
Im Verlauf des vierten Quartals haben
mehrere Unternehmen für Anfang 2011
Preisanhebungen von durchschnittlich 4-6
% angekündigt; im Preiseinstiegsbereich
und bei größeren Abnahmemengen sind
noch höhere Aufschläge geplant. Mehrere
integrierte Laminatbodenhersteller haben
für derartige Aufträge Preisanhebungen
von 25-30 Cent/m² gefordert.
In den west- und mitteleuropäischen Märkten
waren frühere Korrekturen aufgrund
der längerfristigen, zumeist noch bis zum
Jahresende 2010 laufenden Verträge kaum
möglich. Erste Vorstöße wurden von den
Abnehmern unter Verweis auf die geltenden
Vereinbarungen bzw. auf die noch gültigen
Bruttopreislisten zumeist abgeblockt.
Im Verlauf des zweiten Quartals konnte
zumindest der seit dem vergangenen Jahr
in nahezu allen Vertriebsschienen anhaltende
Abwärtstrend der Preise weitgehend
gestoppt werden; einzelne Hersteller haben
dabei auch erste Preisanhebungen
durchgesetzt. Im Preiseinstiegsbereich
und im Osteuropageschäft setzte sich
der Preisdruck allerdings auch über die
Sommermonate fort. Im Zuge der in Osteuropa
im dritten Quartal wieder stärker
anziehenden Nachfrage konnten in diesen
Märkten die Preise im Verlauf des Herbstes
erstmals wieder nach oben korrigiert
werden. Auch in anderen Exportmärkten
wurden in diesem Zeitraum erste Preiskorrekturen
durchgesetzt.
Höhere Kosten sollen
ausgeglichen werden
Mit den für das erste Quartal sowohl in
West- und Mitteleuropa als auch in den
osteuropäischen Märkten geplanten Preisanhebungen
sollen die zum Jahresbeginn
erwarteten, nächsten Kostensteigerungen
im Einkauf von Trägerplatten und Ober-
Mitteleuropa: Entwicklung der HDF-Preise
€/m³
350
300
250
200
150
100
50
0
Jan. 06
März 06
Mai 06
Juli 06
Sept. 06
Nov. 06
Jan. 07
März 07
Mai 07
Juli 07
Sept. 07
Nov. 07
Jan. 08
März 08
Mai 08
Juli 08
Sept. 08
Nov. 08
Jan. 09
März 09
Mai 09
Juli 09
Sept. 09
Nov. 09
Jan. 10
März 10
Mai 10
Juli 10
Sept. 10
Nov. 10
(Durchschnittspreise für HDF 6,8 mm, Quellung < 12 %, franko) Quelle: EUWID
flächenmaterialien ausgeglichen werden.
Der Aufwärtstrend der HDF-Preise hat sich
nach den im zweiten und dritten Quartal
abgeschlossenen Preisanhebungen zuletzt
allerdings wieder verlangsamt; die
für Lieferungen ab Oktober geplanten Aufschläge
konnten damit nur teilweise und
mit Verzögerungen durchgesetzt werden.
Für Januar planen die meisten HDF-Anbieter
trotz der auch weiterhin eher unbefriedigenden
Kapazitätsauslastung wieder stärkere
Preisanhebungen.
Die Hersteller von Dekor- und Gegenzugpapieren
haben für das erste Quartal ebenfalls
weitere Anhebungen angekündigt, nachdem
die Preise bereits im Jahr 2010 in jedem
Quartal gestiegen sind. Die Dekordrucker
haben den Anstieg der Einkaufspreise für
Druckbasispapiere mit Verzögerungen und
zum Teil auch in größeren zeitlichen Abständen
weitergegeben. Nach dem erneuten
starken Anstieg der Preise für Rohmelamin
und für Imprägnierharze im vierten
Quartal haben auch die Imprägnierer ihre
Bemühungen um eigene Preisanhebungen
zuletzt deutlich forciert.
Angesichts dieser Kostensteigerungen
haben die Laminatbodenhersteller bei der
Durchsetzung ihrer Preisforderungen in
den jetzt anstehenden Kontrakten nach
eigener Aussage kaum einen Verhandlungsspielraum.
Die Abnehmer werden
allerdings versuchen, diese Forderungen
unter Verweis auf die in den letzten Wochen
eher rückläufige Laminatbodennachfrage
und die dadurch schlechter werdende
Auslastung der Produktionskapazitäten
abzublocken. Dabei ist insbesondere im
Preiseinstiegsbereich und bei größeren
Abnahmemengen mit Widerständen zu
rechnen, zumal dort relativ hohe Aufschläge
gefordert werden. Die Laminatbodenhersteller
wollen aufgrund der durch die
Kostensteigerungen entstandenen Margeneinbußen
dagegen an ihren Forderun-
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

gen festhalten. Einzelne Unternehmen planen
für das zweite Quartal bereits weitere
Preisanhebungen.
Exportnachfrage
hat nachgegeben
Die Laminatbodennachfrage hat sich nach
einem relativ guten Geschäftsverlauf im
zweiten und dritten Quartal seit Oktober wieder
abgeschwächt. Diese Abschwächung
kommt nach Aussage verschiedener Hersteller
vor allem aus dem Exportgeschäft,
das in der letzten Zeit wieder zunehmend
durch Wechselkursschwankungen beeinträchtigt
wurde. So hat der von Mai bis
November wieder steigende Kurs des Euro
gegenüber dem US-Dollar die aufgrund
der dort schwächer werdenden Märkte
ohnehin rückläufigen Exporte nach Nordamerika
zusätzlich erschwert. Seit Anfang
November hat der US-Dollar gegenüber
dem Euro allerdings wieder gewonnen.
Der Kurs des russischen Rubel hat sich
in den letzten Monaten ähnlich entwickelt.
Nach anhaltenden Verlusten von Mai bis
Anfang November hat sich der Rubel in den
letzten Wochen wieder erholt. Die türkische
Lira hat im ersten Halbjahr 2010 kontinuierlich
nachgegeben und sich seither auf
dem dadurch erreichten niedrigen Niveau
stabilisiert. Dementsprechend haben sich
die Rahmenbedingungen für den Laminatbodenexport
in die Türkei im Verlauf dieses
Jahres deutlich verschlechtert. Parallel dazu
konnten die türkischen Hersteller, die ihre
Produktionskapazitäten auch zuletzt weiter
ausgebaut haben, zumindest in den
an die Türkei angrenzenden Märkten ihre
Wettbewerbsposition gegenüber mitteleuropäischen
Anbietern weiter verbessern.
In den west- und mitteleuropäischen Märkten
läuft der Laminatbodenabsatz noch
etwas besser, was nach Aussage verschiedener
Hersteller allerdings vor allem auf größere
Verkaufsaktionen mit Großabnehmern,
insbesondere aus dem DIY-Bereich, zurückzuführen
ist. Das Sortimentsgeschäft hat
sich dagegen eher wieder abgeschwächt.
Zum Teil ist diese Abschwächung auch darauf
zurückzuführen, dass die Abnehmer
im Sommer aufgrund der damals zum Teil
bestehenden Lieferzeiten längerfristig disponiert
hatten und in der letzten Zeit die
dadurch entstandenen Lagerbestände
wieder zurückgefahren haben.
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
Der schwächer werdende Auftragseingang
hat sich in den letzten Wochen zunehmend
auf die Produktionstätigkeit der Laminatbodenhersteller
ausgewirkt. Auch die zuletzt
besser ausgelasteten Unternehmen können
ihre Kapazitäten inzwischen nicht mehr voll
ausfahren und ziehen bereits Produktionsabstellungen
über den Jahreswechsel in
Betracht. Verschiedene andere Hersteller
mussten schon in den letzten Wochen ihre
Produktion an die schwächer werdende
Nachfrage anpassen. In Einzelfällen kam
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2009 brachte in Europa
stärkere Einbußen
Trotz der zuletzt eingetretenen Abschwächung
rechnen die europäischen Laminatbodenhersteller
im Gesamtjahr 2010 wieder
mit einer Absatzsteigerung gegenüber
dem Vorjahr. 2009 hatten die im Verband
der Europäischen Laminatfußbodenher-
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68
Laminatboden
EPLF: Absatz von Laminatboden in Europa
120
100
80
60
40
20
0
Mio m²
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
steller (EPLF), Bielefeld, organisierten
Unternehmen in Westeuropa insgesamt
284,7 (2008: 269,9) Mio m² abgesetzt.
Der Anstieg in Westeuropa war dabei in
erster Linie auf die erstmalige Berücksichtigung
der zwei dem Verband neu beigetretenen
türkischen Hersteller Yildiz Sunta
A.S., Izmit, und Yildiz Entegre Agac Sanayi
Ve Ticaret A.S., Kocaeli, ab dem zweiten
Quartal 2009 zurückzuführen. Bereinigt
um die auf rund 22 Mio m² Laminatboden
geschätzte Absatzmenge dieser beiden
Neuzugänge wäre der Vorjahreswert unterschritten
worden.
Deutschland blieb mit einer im Vergleich
zum Vorjahr nur wenig veränderten Menge
von 84,6 (84) Mio m² auch im Jahr 2009
der mit Abstand größte Einzelmarkt. Der Absatz
in Frankreich gab leicht auf 38,6 (39,6)
Mio m² nach. Die Lieferungen in die Türkei
haben sich aufgrund der Einbeziehung der
von den beiden Yildiz-Unternehmen vermarkteten
Mengen in der EPLF-Statistik auf
36,2 (14,8) Mio m² mehr als verdoppelt.
Damit war die Türkei, die vom EPLF unter
Westeuropa geführt wird, in dieser Region
der drittgrößte Einzelmarkt. Bei den auf den
nächsten Plätzen folgenden Ländern haben
die Mengen im vergangenen Jahr jeweils
leicht nachgegeben. In Großbritannien haben
die EPLF-Mitglieder im letzten Jahr 32,5
(33) Mio m² abgesetzt. Für die Niederlande
wurden 21,4 (22,3) Mio m² und für Spanien
16 (18) Mio m² erfasst. Damit entfielen auf
Deutschland
Frankreich
die sonstigen westeuropäischen Märkte
insgesamt 55 (58) Mio m².
Die Lieferungen nach Osteuropa brachen im
vergangenen Jahr um rund 25 % auf 97,5
(130,2) Mio m² ein. Im Jahr 2006 waren
in dieser Region 88,1 Mio m² abgesetzt
worden; 2007 hatte die Menge deutlich
auf 128,8 Mio m² zugelegt. Im vergangenen
Jahr mussten alle Länder deutliche
Rückgänge hinnehmen. Unter den größeren
Märkten schnitten Polen, Tschechien und
die Ukraine mit einem Minus von 11 % bzw.
jeweils 16 % noch am besten ab. In Polen
wurden im vergangenen Jahr 29,3 (33) Mio
Großbritannien
Niederlande
Laminate flooring producers planning
to charge more from January
Spanien
Türkei
Quelle: EPLF (2000-2009), EUWID (Schätzung 2010)
m² abgesetzt. Nach Tschechien gingen 5,4
(6,4) Mio m², die Ukraine nahm 4,7 (5,6)
Mio m² ab. Die Lieferungen nach Russland
gingen dagegen um 36 % auf 17,7
(27,8) Mio m² zurück. Für Rumänien weist
die letztjährige EPLF-Absatzstatistik 12,5
(18,2) Mio m² aus, für Ungarn 8,7 (6,1)
Mio m² und für Bulgarien 6,1 (3,8) Mio m².
Überseemärkte sind
fast stabil geblieben
Die Überseeregionen haben sich im Vergleich
zu den west- bzw. osteuropäischen
Märkten im vergangenen Jahr stabiler ent-
Central European laminate flooring producers are now stepping up their efforts to
raise their sales prices in reaction to the renewed upturn in raw material costs and
the ensuing tightening of their margins. Several businesses announced mark-ups
averaging 4-6% to take effect from the start of 2011 during the fourth quarter. Even
larger increases are in the pipeline for low-priced products and large orders. Raising
prices any sooner was virtually out of the question in West and Central Europe given
that contracts ran longer, mostly until the end of 2010. Buyers said that most initial
attempts to charge more had been blocked, citing ongoing agreements and gross
price lists for specialist merchants. The downward slide in prices seen in almost all
sales routes since last year at least came to an end during the second quarter. A few
manufacturers have also instituted the first mark-ups. However, prices for low-priced
products and business with Eastern Europe remained under pressure throughout
the summer, too. With demand bouncing back strongly in Eastern Europe in the third
quarter, prices edged higher again in these markets during the autumn.
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

wickelt. Nach Nordamerika wurden insgesamt
35,6 (36,4) Mio m² exportiert. Die
Lieferungen in die USA gingen nach dem
starken Einbruch im Jahr 2008 nur noch
leicht auf 20 (21,4) Mio m² zurück; Kanada
legte sogar wieder auf 15,6 (15) Mio m² zu.
Gegenüber dem Jahr 2006 haben sich die
Exporte nach Nordamerika inzwischen fast
halbiert. Damals hatten die EPLF-Mitglieder
aus ihren europäischen Werken noch 67,8
Mio m² nach Nordamerika geliefert; davon
waren 49,6 Mio m² auf die USA und 18,2
Mio m² auf Kanada entfallen. 2007 waren
die Nordamerika-Exporte um 21 % auf 53,6
Mio m² zurückgegangen (33,9 Mio m² USA,
19,7 Mio m² Kanada). 2008 gaben die
Lieferungen nach Nordamerika mit einem
Minus von 32 % noch stärker nach.
Für Südamerika werden in der EPLF-Absatzstatistik
für das Jahr 2009 insgesamt 10,6
(11,8) Mio m² ausgewiesen, was einem
Rückgang um 10 % entspricht. Die größten
Absatzmärkte waren dabei Mexiko mit 4,3
(5) Mio m², Chile mit 3,3 (3,2) Mio m² und
Kolumbien mit 1,1 (1,1) Mio m².
Die Exporte nach Asien legten sogar wieder
um 10 % auf 7,7 (7) Mio m² zu; das in den
Jahren 2006 und 2007 erreichte Niveau
von jeweils rund 8,2 Mio m² wurde aber
nicht erreicht. Mit 1,5 (1,4) Mio m² konnte
Israel seine bereits seit dem Jahr 2007
gehaltene Position als größter Einzelmarkt
halten. Die Lieferungen in den Iran haben
sich auf 1,4 (0,8) Mio m² fast verdoppelt.
China nahm 1,3 (1,1) Mio m² ab. Südkorea,
das bis 2007 jeweils deutlich über 1 Mio
m² Laminatboden aus Europa bezogen
hatte, spielt für die europäischen Laminatbodenhersteller
kaum mehr eine Rolle. Im
vergangenen Jahr wurden nur noch rund
450.000 m² in dieses Land geliefert.
Die Region Australien/Ozeanien wird in der
EPLF-Statistik mit 1,8 (1,9) Mio m² erfasst.
Damit hat sich der weltweite Gesamtabsatz
der im EPLF zusammengeschlossenen
Laminatbodenhersteller im vergangenen
Jahr gegenüber 2008 um 4,4 % auf 442,6
(462,4) Mio m² reduziert. Das zweite Halbjahr
war dabei deutlich besser verlaufen als
die erste Jahreshälfte. Im ersten Quartal
2009 hatten die EPLF-Mitglieder insgesamt
100,3 (Jan.-März 2008: 122,2) Mio m²
abgesetzt, im zweiten Quartal waren es
108,8 (April-Juni 2008: 118,5) Mio m². Im
dritten Quartal konnte der Vergleichswert
des Vorjahres mit 122,9 (Juli-September:
119,3) Mio m² erstmals wieder überschritten
werden. Zum Jahresende vergrößerte
sich der Abstand noch; im vierten Quartal
wurden 110,6 (102,4) Mio m² abgesetzt.
2010 wird wieder mit
Zuwächsen gerechnet
Ausgehend von den in den ersten drei Quartalen
erreichten Zahlen wird im Gesamtjahr
2010 eine weltweite Absatzmenge von rund
475 Mio m² für möglich gehalten. Damit
würden die letzten beiden Jahre wieder
übertroffen, der im Jahr 2007 erreichte
bisherige Rekordwert von 507 Mio m² wird
aber erneut deutlich verfehlt. In Westeuropa
werden voraussichtlich rund 290-300 Mio
m² erreicht; für Osteuropa wird eine leichte
Erholung auf rund 105 Mio m² vorhergesagt.
Die Überseemärkte werden voraussichtlich
deutlich besser abschneiden als
im vergangenen Jahr. Die Lieferungen nach
Nordamerika werden aufgrund einer relativ
guten Entwicklung im ersten Halbjahr wieder
über 40 Mio m² steigen; in Südamerika
werden 15 Mio m² für möglich gehalten. Die
Gesamtjahresprognose für Asien beläuft
sich auf rund 10 Mio m².
Im bisherigen Jahresverlauf haben die
Absatzmengen der im EPLF zusammengeschlossenen
Laminatbodenhersteller
kontinuierlich zugelegt. Nach 108 Mio m²
im ersten und 123,3 Mio m² im zweiten
Quartal wurden von Juli bis September
weltweit 129,5 Mio m² abgesetzt. Damit
wurde der bisherige Rekordwert von 131
Mio m² aus dem dritten Quartal 2007 nur
knapp verfehlt.
Die in Westeuropa im dritten Quartal erreichte
Absatzmenge von 77,3 Mio m²
war bislang nur im ersten Quartal 2007
mit 79,4 Mio m² übertroffen worden. Im
zweiten Quartal 2010 wurden in Westeuropa
laut der EPLF-Statistik 75,8 Mio m²
abgesetzt, im ersten Quartal wurden 71,2
Mio m² erreicht. Osteuropa hat sich von
dem Einbruch des Jahres 2009 dagegen
nur langsam erholt. Das erste Quartal war
mit 19,1 Mio m² extrem schlecht ausgefallen.
Im zweiten Quartal wurden wieder 26,1
Mio m² erreicht. Die Folgeperiode lag dann
mit 33,6 Mio m² wieder auf einem deutlich
besseren Niveau.
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EUWID Holz special: Bau & Innenausbau 69

70
Laminatboden
Direktdruck und Folienboden haben sich nicht wie geplant durchgesetzt
Laminatbodenhersteller bauen
Angebotsprogramm weiter aus
Die bereits seit längerer Zeit zu beob-
achtende Zweiteilung des mitteleuropäischen
Laminatbodenmarktes
hat sich auch im Verlauf des Jahres
2010 weiter fortgesetzt. Das von einem
hohen Preis- und Margendruck
geprägte Mengengeschäft wird in
immer stärkerem Umfang von den
großen, integrierten Herstellern dominiert.
Die meisten anderen Anbieter
bemühen sich dagegen verstärkt
um eine kontinuierliche Aufwertung
ihrer Sortimente oder um eine stärkere
Spezialisierung.
Aber selbst in diesem Marktsegment
hat die Konkurrenz durch die über alle
Produktionsstufen integrierten Laminatbodenhersteller
zugenommen. Vor
dem Hintergrund des in den vergangenen
zwei Jahren rückläufigen Gesamtmarktvolumens,
der in diesem Jahr nur
leichten Erholung und der anhaltenden
Kostensteigerungen im Rohstoffeinkauf
wird es für diese Unternehmen immer
schwieriger, ihre Skalenvorteile tatsächlich
auszuspielen. Die ursprünglich auch
mit Blick auf die Belieferung außereuropäischer
Exportmärkte aufgebauten, an
einzelnen Standorten über 40 Mio m²/
Jahr liegenden Produktionskapazitäten
können in vielen Fällen nur noch über eine
preisaggressive Strategie ausgelastet
werden, zumal die Großabnehmer trotz
der bereits angespannten Ertragslage
auch weiterhin erheblichen Druck auf ihre
Lieferanten ausüben.
Verschiedene integrierte Hersteller haben
sich daher bereits in den letzten Jahren
verstärkt um die Einführung höherwertiger
Produktschienen bemüht, um sich
damit von dem Preisdruck im Mengengeschäft
abzusetzen. In vielen Fällen sind
diese Bemühungen mit der Einführung
neuer Produktionsverfahren verbunden,
wie zum Beispiel der Direktdrucktechno-
logie, dem Digitaldruck oder der Folienkaschierung.
Der Einstieg der integrierten
Laminatbodenhersteller in diese Produktbereiche
hat aufgrund der dabei aus der
Produktion von direktbeschichteten Laminatboden
übernommenen Strategie, mit
schlanken Produktionsprogrammen und
hohen Kapazitäten möglichst niedrige
Produktionskosten zu erreichen, in vielen
Fällen auch dort zu einem zunehmenden
Druck auf die Verkaufspreise geführt.
Aufwertung der
Angebotsprogramme
Laminatbodenhersteller ohne eigene
HDF-Produktion haben sich dagegen im
Verlauf der letzten Jahre weitgehend aus
dem Preiseinstiegsbereich zurückgezogen.
Die wenigen in diesem Segment
noch tätigen Unternehmen arbeiten in
der Regel mit einzelnen Großabnehmern
zusammen, stehen dabei allerdings unter
einem relativ starken Preis- und Ertragsdruck.
Die steigenden Rohstoffkosten
haben diese Problematik in den letzten
Monaten noch verschärft.
Um diesem Kosten- und Preisdruck zu
entgehen, haben die meisten nicht integrierten
Produzenten bereits in den
vergangenen Jahren schrittweise ihr Angebotsprogramm
aufgewertet. Durch die
unterschiedliche Entwicklungsgeschwindigkeit
sind dadurch anfänglich größere
Unterschiede zwischen den einzelnen
Unternehmen entstanden, die sich im
Verlauf des letzten Jahres aber wieder
zunehmend ausgeglichen haben. Darüber
hinaus sind die Möglichkeiten für ein Upgrading
der direktbeschichteten Laminatbodensortimente
inzwischen weitgehend
ausgereizt. Dementsprechend gab es in
diesem Bereich im Verlauf des letzten
Jahres nur noch wenige grundlegende
Neuerungen. In den Jahren zuvor waren
dagegen deutlich mehr neue Themen auf-
gekommen, die sich zum Teil aber nicht
richtig am Markt durchsetzen konnten
und dadurch inzwischen wieder mehr in
den Hintergrund getreten sind. Andere
Produktentwicklungen, mit denen sich
einzelne Anbieter vor einiger Zeit noch
von der Konkurrenz absetzen konnten,
sind inzwischen fast schon zu einem
Standard geworden.
In den letzten zwei Jahren standen Themen
wie umlaufende V-Fugen, dekorgleiche
Strukturen („Registered Embossing“),
über mehrere Elemente durchlaufende
Dekore, längere Dielen ohne Dekorwiederholungen
(„Querdruck-Technologie“),
größere Dielenformate und der stärkere
Einsatz von Folddown-Verlegesystemen
im Vordergrund. Mit matten bzw. hochglänzenden
Oberflächen konnte zumindest
anfänglich ebenfalls eine Abgrenzung
vom Wettbewerb erreicht werden.
Über die Einführung der Beanspruchungsklasse
34 bzw. der Abriebklasse AC 6
sollte in Verbindung mit Elementstärken
über 10 mm der Objektbereich stärker erschlossen
werden. In stärker beanspruchten
Anwendungsbereichen haben sich im
Verlauf des letzten Jahres mehrere Laminatbodenhersteller
mit dem Einsatz von
scheuer- bzw. kratzfesten Overlays von
der Konkurrenz abgesetzt. Verschiedene
Unternehmen haben versucht, Laminatbodenelemente
auch im Bereich Wandverkleidungen
zu vermarkten. Antibakterielle
oder antistatische Oberflächen sowie
Trittschalldämmungen sind im Vergleich
zu früheren Jahren dagegen wieder etwas
in den Hintergrund getreten.
Diese Erweiterung der Angebotsprogramme
wird zum Teil über einen Zukauf
entsprechender Produktlinien bei
darauf spezialisierten Herstellern erreicht.
Einzelne, patentrechtlich geschützte
Produktvarianten erfordern zudem den
Abschluss von Lizenzvereinbarungen bei
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

den Patentinhabern. Dies gilt auch weiterhin
in erster Linie in Bezug auf die
eingesetzten Verlegesysteme; eine ähnliche
Entwicklung zeichnet sich inzwischen
allerdings auch bei einzelnen, neu entwickelten
Oberflächentechnologien ab. Mit
dem Zukauf von Produktlinien und den
ausgehandelten Lizenzregelungen haben
die Verbindungen zwischen den einzelnen
Laminatbodenherstellern in den letzten
Jahren schrittweise zugenommen.
Stärkere Expansion in
angrenzende Bereiche
Die Laminatbodenindustrie geht bei ihren
Bemühungen um eine Sortimentserweiterung
inzwischen wieder stärker über
die angestammten Produktkategorien
hinaus. Bereits Ende der 90er Jahre
hatten vor allem die auf die Belieferung
des Holzfachhandels ausgerichteten
Hersteller ihr Angebot um Furnier-, Kork-
oder Linoleumböden ergänzt, bei denen
die jeweilige Oberfläche auf einen HDF-
Träger kaschiert wird. In den meisten
Fällen konnten die damit verbundenen
Absatzerwartungen aber nicht erfüllt
werden, so dass diese Produkte in den
letzten Jahren wieder sukzessive aufgegeben
wurden. Inzwischen führen nur
noch wenige Laminatbodenhersteller die
Produktion von Kork- und Linoleumböden
fort; das Geschäft mit Furnierboden hat
sich auf wenige darauf spezialisierte Anbieter
konzentriert.
Die bereits in der zweiten Hälfte der 90er
Jahre von einzelnen Herstellern verfolgten,
dann aber nicht fortgeführten Ansätze
im Bereich direkt bedruckter Fußboden
wurden ab dem Jahr 2005 wieder neu aufgenommen.
Mit der MeisterWerke Schulte
GmbH (Rüthen-Meiste), der Egger Retail
Products GmbH (St. Johann/Österreich
und Brilon), der Krono-Gruppe Schweiz
und der Kronospan-Gruppe haben mehrere
Unternehmen in den folgenden
Jahren eigene Produktionskapazitäten
aufgebaut. Ab dem Jahr 2007 kam es
zudem zu weiteren Investitionen bei Laminatboden
mit Folienoberfläche. Die Holz
Dammers Moers GmbH (HDM), Moers,
und die im zweiten Quartal 2007 von
der Krono-Gruppe Schweiz übernommene
Scannery Holztechnik GmbH sind in
diesem Segment bereits seit Mitte der
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
90er Jahre tätig. HDM hat sich mit der
dabei eingesetzten „Elesgo“-Oberfläche
auf spezielle, höherwertige Qualitäten
konzentriert. In den letzten Jahren haben
auch die Classen-Gruppe (Kaisersesch),
die BHK Holz und Kunststoff KG (Büren)
und die Espace Production International
S.A. (EPI), Marlenheim/Frankreich, mit
unterschiedlichen technologischen Ansätzen
folienbeschichtete Laminatboden
auf den Markt gebracht.
Weder direktbedruckte noch folienbeschichtete
Laminatboden konnten sich
allerdings in der Folge in dem erwarteten
Maße am Markt durchsetzen. Vor
allem bei direktbedruckten Laminatboden
waren die Hersteller und auch die
Anlagen- und Lacklieferanten anfänglich
von schnellen Produktionssteigerungen
ausgegangen. Zum Teil war dabei sogar
von einer anstehenden Ablösung der
direktbeschichteten Laminatboden die
Rede. Tatsächlich blieben die Produktionssteigerungen
dann allerdings hinter
den Erwartungen zurück. Parallel dazu
fand ein Downgrading der direktbedruckten
Laminatboden statt, die am Markt in
zunehmendem Maße als preisgünstige
Alternative zu direktbeschichteten Produkten
wahrgenommen wurden.
In der Folge haben sich die eher auf den
höherwertigen Produktbereich ausgerichteten
Hersteller wieder aus diesem
Segment zurückgezogen. MeisterWerke
wird die Produktion von direktbedruckten
Laminatboden in absehbarer Zeit voraussichtlich
wieder aufgeben. Im Verlauf des
Herbstes wurden diese Produkte bereits
aus den Fachhandelskollektionen für die
deutschsprachigen Märkte ausgelistet.
Der Direktdruck wird derzeit noch für den
Zur Produktübersicht
Laminatboden
Export in außereuropäische Märkte fortgeführt;
das Unternehmen prüft allerdings
bereits die Möglichkeiten für eine alternative
Nutzung der Direktdruckanlage. Die
Kronospan-Gruppe hatte die Produktion
von direktbedruckten Laminatboden an
dem neu errichteten Standort in Strzelce
Opolskie/Polen konzentriert. Inzwischen
wurde dort auch eine Doppelbandpresse
installiert, so dass in dem Werk auch
direktbeschichtete Laminatboden produziert
werden können.
Mit einer erneuten, ab dem Jahr 2009
umgesetzten Technologieumstellung im
Classen-Werk Baruth ist es auch bei den
Anbietern von folienbeschichteten Laminatboden
zu Veränderungen gekommen.
Classen ist damit wieder von der Folienoberfläche
abgerückt. Die in Baruth
installierten zwei Kaschieranlagen wurden
allerdings in ein neues, bei Classen unter
der Bezeichnung „LLT“ laufendes Produktionsverfahren
integriert. Bei diesem
Verfahren werden Finishfolien auf eine
Trägerplatte kaschiert, anschließend mit
einem mehrschichtigen Flüssigauftrag
versehen und dann in einer Doppelbandpresse
bzw. Kurztaktpresse verpresst.
Die damit hergestellten Produkte werden
als direktbeschichtete Laminatboden
vermarktet. Mittelfristig will Classen das
Werk Baruth größtenteils auf diese Technologie
umstellen.
Seit Anfang 2010 haben verschiedene
Laminatbodenhersteller ihr Angebotsprogramm
auch um Vinylboden erweitert,
bei denen eine PVC/PU-Oberfläche
auf einen HDF-Träger aufkaschiert wird.
Einzelne Unternehmen prüfen zudem die
Vermarktung von massiven „Luxury Vinyl
Tiles (LVT)“.
Die Angaben in dem Produktüberblick auf den 16 folgenden Seiten beruhen auf
Unternehmensangaben. Der Überblick enthält Informationen zum Produkt aufbau,
zu Maßen und Dekoren, zu der jeweiligen Beanspruchungsklasse sowie zu Vertriebsfragen.
Die Zuordnung zu einer der vier Preisklassen erfolgte nach dem
Endverkaufspreis; sie bezieht sich auf das Standardangebot.
Die Aufstellung erhebt keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Bei den in der
Aufstellung fehlenden Laminatbodenanbietern lagen die Informationen bis zum
Redaktionsschluss nicht vor.
Alle Angaben ohne Gewähr.
71

72
Laminatboden
Produktübersicht
Laminatboden
Firma
Produktlinie
direktbeschichtet
HPL
CPL
Lackoberflächen
Folie
andere Oberflächen
Registered Embossing
Digitaldruck
Antibakt. Oberfläche
Antistat. Oberfläche
HDF
anderer Träger
Fase
Kantenimprägnierung
Geräuschdämmung
Länge
Produktaufbau
Abet Parqcolor gold x x 1200 190
Italien Parqcolor ultra x x 1200 190
Parqcolor chromatic x x 1200 190
Parqcolor fiber x x 1200 190
Parqwood mit Echtholzeinlage x x 1200 190
Parquiet x x x 1200 190
Parqcolor vintage x x 1800 190
Parqcolor vintage quadrotte x x 590 590
Alloc Alloc Commercial x x x x x 1207 193
Norwegen Alloc Commercial Stone x x x x x x 1207 193
Alloc Original x x x x x x 1207 193
Alloc Original Trend x x x x x x 1207 193
Alloc Universal x x x x x x 1198 187
Alloc Domestic x x x x x x 1212 193
Alloc XL x x x 2030 209
Alloc Home Plus x x x x x 1285 186
Alloc Home (Standard) x x x 1280 187
Alloc Home (BevelEdge) x x x x 1285 192
Alloc Home (Narrowplank) x x x x 1285 123
Balterio Grandeur x x x x 2039 238
Belgien Magnitude x x x x 1261 189
Tradition Sapphire x x x x 1261 189
Tradition Sculpture x x x x 1261 189
Tradition Elegant x x x x 1261 189
Tradition Quattro x x x x 1261 189
Tradition Duo x x x x 1261 189
Stretto x x x x 1263 134
Impressio x x x 1261 244
Conference x x x 1261 189
Authentic Style Plus x x x 1261 189
Senator x x 1261 189
Pure Stone x x 1192 392,5
Berry Floor Essentials, Loft, Colours, Riviera, x x x x x x x x div. div.
Belgien Regency, Quadrum, Naturals,
Cottage, Riviera Tiles, Unique
BHK Moderna vision x x x x 1380 156
Moderna vision HG x x x x 1287 156
Moderna vario x x x 635 328
Moderna lifestyle x x x 1287 190
Moderna lifestyle plus x x x 1287 190
Moderna inspiration x x x 1287 190
Moderna inspiration plus x x x 1287 190
Moderna impuls x x 1294 192
Moderna impuls plus x x x 1294 192
Moderna impression x x x 1292 192
Moderna direct x x x 1292 192
Moderna ceramico x x 1292 326
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
Paneelmaße
Breite

Stärke
VPE
Paneele/VPE
qm/VPE
AC
Beanspruchungsklassen
21
22
23
31
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
32
33
34
Dekore Verkaufspreis
Laminatboden
8,0 8 1,820 4 x x 42 12 54 x x
8,3 8 1,820 5 x 10 10 x x
8,0 8 1,820 4 x x 10 10 x x
8,0 8 1,820 4 x x 5 5 x x
8,3 8 1,820 4 x x 10 10 x x
9,0 7 1,640 4 x x 10 10 x x
11,0 6 2,050 4 x x 20 10 30 x x
11,0 1 4 x x 2 8 10 x x
9,0 8 1,864 6 x x 11 11 x x x
9,0 8 1,864 6 x x 11 11 x x x
div. 8 1,864 5 x x 26 26 x x x
div. 8 1,864 5 x x 27 27 x x x
div. 8 1,792 5 x x 9 9 x x x
8,8 8 1,871 4 x x 29 29 x x x
11,0 4 1,697 4 x x 5 5 x x x
8,0 7 1,673 4 x x 12 12 x x x
8,0 9 2,154 4 x x 12 12 x x x
8,0 9 2,220 4 x x 2 2 x x x
8,0 12 1,897 4 x x 1 1 x x x
Holz
Vertriebswege
9,0 5 2,426 4 x 8 8 x x x x x x x
8,0 9 2,145 4 x 12 12 x x x x x x x
9,0 8 1,907 4 x 7 7 x x x x x x x
9,0 8 1,907 4 x 4 4 x x x x x x x
9,0 8 1,907 4 x 13 13 x x x x x x x
9,0 8 1,907 4 x 8 8 x x x x x x x
9,0 8 1,907 4 x 12 12 x x x x x x x
8,0 12 2,031 4 x 12 12 x x x x x x x
8,0 8 2,462 4 x 6 6 x x x x x x x
8,0 9 2,145 6 x 8 8 x x x x x x x
8,0 9 2,145 4 x 7 7 x x x x x x x
7,0 10 2,383 4 x 16 16 x x x x x x x
8,0 4 1,871 4 x 4 4 x x x x x x x
Stein
div. 6 div. div. x x x x x 90 10 100 x x x x x x
8,0 9 1,938 4 x x 11 11 x x x
8,0 9 1,807 3 x x 3 3 x x x
8,0 8 1,666 4 x x 5 5 x x x
7,0 9 2,201 4 x x 17 17 x x x
10,5 6 1,670 4 x x 7 7 x x x
7,0 9 2,201 3 x x 12 12 x x x
9,0 7 1,711 3 x x 6 6 x x x
6,0 10 2,484 3 x x 4 4 x x x
8,0 8 1,988 3 x x 3 3 x x x
7,0 10 2,481 3 x x 13 13 x x x
6,0 11 2,730 3 x x 3 3 x x x
8,0 6 2,527 4 x x 4 4 x x x
Phantasie
Dekore gesamt
30 €/qm
Bodenbelagshandel
Holzfachhandel
Alle Angaben ohne Gewähr.
73
Parkettmärkte
Baustofffachhandel
Raumausstatter, Bodenleger
Handwerk
DIY- & Baumärkte

74
Laminatboden
Produktübersicht
Laminatboden
Firma
Produktlinie
direktbeschichtet
HPL
CPL
Lackoberflächen
Folie
andere Oberflächen
Registered Embossing
Digitaldruck
Antibakt. Oberfläche
Antistat. Oberfläche
HDF
anderer Träger
Fase
Kantenimprägnierung
Geräuschdämmung
Länge
Produktaufbau
Boxler twinloc plus x x x 1285 192
twinloc silent plus x x x x 1285 192
Classen Style Feinpore x x x 1286 194
Style Struktur x x x 1286 194
Trend Struktur x x x 1286 194
Premium Synchronstruktur x x x x x 1286 194
Premium Handscraped x x x x 1286 194
Premium 6 Inch x x x x 1286 160
Visiogrande x x x x 605 282
Extravagant (Steindekore) x x x x 605 288
Extravagant (Holzdekore) x x x x 1286 192
Extravagant History x x x x 1286 194
Extravagant History x x x x 1286 282
Extravagant Modern Art x x x x x 1286 194
Extravagant Modern Art x x x x 605 282
Extravagant Dynamic x x x x x 1286 160
Extravagant Dynamic x x x x x 1286 282
Extravagant Tradition x x x x x 1286 160
Extravagant Tradition x x x x x 1286 160
Soft & Silent x x x 1198 272
Lack 700 x x x 1286 194
Struktur 800 x x x 1286 194
Naturale Handscraped x x x x 1286 194
Naturale Structure x x x x 1286 160
Naturale Authentic fibre x x x x x 1286 194
Naturale Authentic grain x x x x x 1286 194
Naturale Authentic grain + x x x x x 1286 160
Naturale Authentic chrome x x x x x 1286 194
Naturale Authentic timber x x x x x 1286 160
ERP Floorline x x x x x x 1292 192
Österreich Emotion x x x x x x 1292 192
Megafloor x x x x x x 1292 193
Spirit x x x x x 1292 193
Vivo x x x x x x 1292 193
EPI Clip 300 x x x x 1290 192
Frankreich Clip 400 x x x x 1286 192
Forte x x x x 1286 210
Solid x x x x x 1286 210
Solid Plus x x x x x 1286 210
Osmoze x x x x x 1286 192
Sound Comfort x x x x 1290 192
Visual x x x x x 1286 192
Fruti Fruto x x x x 1290 192
Dclic Aquastar x x x 1286 192
Generation 12 x x x 1286 210
Strong x x x x x 1286 210
Presto 7 x x x x 1290 192
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
Paneelmaße
Breite

Stärke
VPE
Paneele/VPE
qm/VPE
AC
Beanspruchungsklassen
21
22
23
31
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
32
33
34
Holz
Dekore Verkaufspreis
Laminatboden
Vertriebswege
8,0 9 2,200 4 x 12 12 x x x x x x
10,0 7 1,730 4 x 12 12 x x x x x x
Stein
7,0 9 2,245 3 x x x x 16 16 x
7,0 9 2,245 3 x x x x 15 15 x
8,0 8 1,996 4 x x x x 29 29 x
8,0 8 1,996 4 x x x x 3 3 x x x x x x x
8,0 8 1,996 4 x x x x 5 5 x x x x x x x
8,0 12 2,469 4 x x x x 6 6 x x x x x x x
8,0 12 2,047 4 x x x x 20 20 x x x x x x x
8,0 12 2,008 3 x x x x 4 4 x x x x x x x
8,0 8 1,976 3 x x x x 2 2 x x x x x x x
8,0 8 1,966 4 x x x x x 3 3 x x x x x x x
8,0 6 2,176 4 x x x x x 3 3 x x x x x x x
8,0 8 1,996 4 x x x x x 1 x x x x x x x
8,0 12 2,047 4 x x x x x 5 5 x x x x x x x
8,0 10 2,058 4 x x x x x 5 5 x x x x x x x
8,0 6 2,176 4 x x x x x 5 5 x x x x x x x
8,0 10 2,058 4 x x x x x 2 2 x x x x x x x
10,0 8 1,646 4 x x x x x 5 5 x x x x x x x
10,0 4 1,303 3 x x x x 7 2 1 10 x x x x x x x
7,0 9 2,245 3 x x x x 17 17 x x x x x
8,0 8 1,996 3 x x x x 12 12 x x x x x
8,0 8 1,996 4 x x x x 4 4 x x x x x
8,0 12 2,469 4 x x x x 6 6 x x x x x
8,0 8 1,996 4 x x x x x x x x x
8,0 8 1,996 4 x x x x 4 4 x x x x x
10,0 8 1,646 5 x x x x 6 6 x x x x x
8,0 8 1,996 4 x x x x 5 5 x x x x x
8,0 12 2,469 5 x x x x 6 6 x x x x x
div. div. div. x x x 65 3 6 74 x x x x
div. div. div. x x x 49 5 4 58 x x x x
div. div. div. x x x 35 6 7 48 x x
div. div. div. x 20 20 x x
div. div. div. x 20 20 x x x x
7,0 10 2,480 3 x x 17 x x x x x x x
8,0 9 2,220 4 x x 37 x x x x x x x
12 6 1,620 5 x x 13 x x x x x x x
12,0 6 1,620 5 x x 4 x x x x x x x
12,0 6 1,620 5 x x 4 x x x x x x x
8,0 9 2,220 4 x x 4 x x x x x x x
div. 8 1,980 3 x x 9 x x x x x x x
8,0 9 2,220 4 x x 8 x x x x x x x
7,0 10 2,480 4 x x 8 x x x x x x x
8,0 9 2,220 4 x x 17 x x x x x x x
12,0 6 1,620 5 x x 11 x x x x x x x
12,0 6 1,620 5 x x 13 x x x x x x x
7,0 10 2,480 3 x x 21 x x x x x x x
Phantasie
Dekore gesamt
30 €/qm
Bodenbelagshandel
Holzfachhandel
Alle Angaben ohne Gewähr.
75
Parkettmärkte
Baustofffachhandel
Raumausstatter, Bodenleger
Handwerk
DIY- & Baumärkte

76
Laminatboden
Produktübersicht
Laminatboden
Firma
Produktlinie
direktbeschichtet
HPL
CPL
Lackoberflächen
Folie
andere Oberflächen
Registered Embossing
Digitaldruck
Antibakt. Oberfläche
Antistat. Oberfläche
HDF
anderer Träger
Fase
Kantenimprägnierung
Geräuschdämmung
Länge
Produktaufbau
EPI Presto 8 4 V Grooves x x x x x 1286 192
(Forts.) Presto 8 x x x x 1286 192
Strong Medium x x x x 1286 136
Faus City x x x x 1200 30
Spanien City x x x 1200 30
City x x x x 1200 40
Country x x x x 1200 30
Country x x x 1200 30
Country x x x x 1200 40
Trends x x x x 1200 30
Trends x x x 1200 30
Trends x x x x 1200 40
Trends x x x x 1200 40
Faus Blue x x x x 1200 40
Faus Blue x x x x 1200 30
Faus Blue x x x 1200 30
Faus Blue x x x x 1200 40
Finsa Finfloor-Q Home x x x 1200 189
Spanien Finfloor-Q Exotic x x x 1200 189
Finfloor-Q Country x x x 1200 189
Finfloor-Q Country Opt-V x x x 1200 189
Finfloor-Q Comm x x x x 1200 189
Finfloor-Q Junior V-G x x x x 1200 189
Finfloor-Q Nature Gold x x x x 1310 132
Finfloor-Q Style x x x x 1310 132
Finfloor-Q Style W-I x x x x x 1310 132
Finnfloor-Q Classics x x x x 1310 189
Finfloor-Q Fire-Retardant x x x x 1200 189
Gründorf trendfloor 7mm x x x 1285 192
trendfloor SoundReduct x x x x 1285 192
trendfloor 8mm x x x 1285 192
residence x x x 1285 192
residence SoundReduct x x x x 1285 192
prestige x x x x 1285 192
prestige profile x x x x x 1285 192
dimension x x x 1276 327
dimension large x x x 1276 327
plankline x x x x x 1285 192
plankline large x x x x x 1285 242
vogue x x x x x 1285 123
protect&style x x x x 1285 192
Hamberger Haro Sonderedition NKL31 x x x 1282 193
Haro Sonderedition NKL31 Silent x x x x 1282 193
Haro Tritty 75 x x x x x x 1282 193
Haro Tritty 75 SilentPro x x x x x x x 1282 193
Haro Tritty 100 x x x x x x 1282 193
Haro Tritty 100 SilentPro x x x x x x x 1282 193
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
Paneelmaße
Breite

Stärke
VPE
Paneele/VPE
qm/VPE
AC
Beanspruchungsklassen
21
22
23
31
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
32
33
34
Holz
Dekore Verkaufspreis
Laminatboden
Vertriebswege
8,0 9 2,220 4 x x 8 x x x x x x x
8,0 9 2,220 4 x x 28 x x x x x x x
12,0 8 1,400 5 x x 3 x x x x x x x
8,0 6 2,070 4 x x x x x 8 3 1 12 x x x x x x x
8,0 6 2,070 4 x x x x x 14 14 x x x x x x x
8,0 5 2,350 4 x x x x x 3 3
8,0 6 2,070 4 x x x x x 16 4 20 x x x x x x x
8,0 6 2,070 4 x x x x x 2 2 x x x x x x x
8,0 5 2,350 4 x x x x x 3 9 1 13 x x x x x x x
8,0 6 2,070 4 x x x x x 12 1 13 x x x x x x x
8,0 6 2,070 4 x x x x x 3 3 x x x x x x x
8,0 5 2,350 4 x x x x x 1 8 9 x x x x x x x
8,0 5 2,350 5 x x x x x x 3 3 x x x x x x x
8,0 5 2,350 5 x x x x x x 1 1 x x x x x x x
8,0 6 2,070 4 x x x x x 4 4 8 x x x x x x x
8,0 6 2,070 4 x x x x x 1 1 x x x x x x x
8,0 5 2,350 4 x x x x x 4 1 5 x x x x x x x
7 8 1,810 3 x x x x 20 20 x x x x x
7 8 1,810 3 x x x x 7 7 x x x x x
8 8 1,810 3 x x x x 5 5 x x x x x
8 8 1,810 3 x x x x 6 6 x x x x x
8 8 1,810 4 x x x x x 17 17 x x x x x x
8 8 1,810 3 x x x x 10 10 x x x x x x
8 10 1,730 4 x x x x x 10 10 x x x x x x
8 10 1,730 4 x x x x x 9 9 x x x x x x
8 10 1,730 4 x x x x x 7 7 x x x x x x
10 6 1,480 4 x x x x x 6 6 x x x
8 8 1,810 4 x x x x x 3 3 x x x
7,0 10 2,470 3 x x 11 11 x x x x x
8,5 7 1,727 3 x x 5 5 x x x x x
8,0 9 2,220 3 x x 5 5 x x x x x
7,0 10 2,470 4 x x 14 14 x x x x x
8,5 7 1,727 4 x x 14 14 x x x x x
8,0 9 2,220 4 x x 24 24 x x x x x
8,0 9 2,220 4 x x 5 5 x x x x x
8,0 6 2,500 4 x x 5 5 x x x x x
8,0 6 2,500 4 x x 3 3 x x x x x
8,0 9 2,220 4 x x 7 7 x x x x x
8,0 8 2,490 4 x x 4 4 x x x x x
8,0 12 1,900 4 x x 14 14 x x x x x
12,0 6 1,480 5 x x 7 7 x x x x x
7,0 9 2,220 3 x x 7 7 x
9,5 7 1,730 3 x x 3 3 x
7,0 9 2,220 3 x x 33 33 x x
9,0 7 1,730 3 x x 20 20 x x
8,0 8 1,980 4 x x 34 34 x x
10,0 7 1,730 4 x x 10 10 x x
Stein
Phantasie
Dekore gesamt
30 €/qm
Bodenbelagshandel
Holzfachhandel
Alle Angaben ohne Gewähr.
77
Parkettmärkte
Baustofffachhandel
Raumausstatter, Bodenleger
Handwerk
DIY- & Baumärkte

78
Laminatboden
Produktübersicht
Laminatboden
Firma
Produktlinie
direktbeschichtet
HPL
CPL
Lackoberflächen
Folie
andere Oberflächen
Registered Embossing
Digitaldruck
Antibakt. Oberfläche
Antistat. Oberfläche
HDF
anderer Träger
Fase
Kantenimprägnierung
Geräuschdämmung
Länge
Produktaufbau
Hamberger Haro Tritty Silent CT x x x x x x 1282 193
(Forts.) Haro Tritty 100 Loft 4V x x x x x x 1282 135
Haro Tritty 100 Gran Via 4V x x x x x x 2200 243
Haro Tritty 100 Silent CT Gran Via 4V x x x x x x x 2200 243
Haro Tritty 100 Plaza 4V x x x x x x 847 302
Haro Tritty 250 x x x x x 1282 190
Haro Tritty 250 SilentPro x x x x x x 1282 190
Go Laminatboden 200 x x x x x 1282 193
Go Laminatboden 200 Silent x x x x x x 1282 193
Go Laminatboden 400 x x x x x x 1282 193
Go Laminatboden 400 Silent x x x x x x x 1282 193
Go Laminatboden 400 Cottage 4V x x x x x x 1282 135
Go Laminatboden 400 Avenue 4V x x x x x x 2200 243
Go Laminatboden 600 x x x x x 1282 190
Go Laminatboden 600 Silent x x x x x x 1282 190
HDM Wellness floor Langformat V4 x x x x x x 2386 185
Country floor Diele x x x x x x 1184 185
Country floor Doppeldiele x x x x x x 1184 185
Aqua floor x x x x x 1200 167
Superglanz floor Glattkante x x x x 1184 185
Superglanz floor Diele extra sensitive x x x x x x 1294 185
Superglanz floor V5 x x x x x 1184 185
Click floor x x x x 1184 185
Wellness floor Glattkante x x x x x 1184 185
Wellness floor Glattk. extra sensitive x x x x x 1294 185
Wellness floor Diele x x x x x x 1184 185
Wellness floor V4/V5 x x x x x x 1184 185
Kaindl Laminate Flooring Classic Touch 7.0 x x 1380 193
Österreich Laminate Flooring Classic Touch 8.0 x x x x 1380 193
Laminate Flooring Classic Touch 10.0 x x x x 1380 116
Laminate Flooring Natural Touch 8.0 x x x x x 1380 193
Laminate Flooring Natural Touch 8.0 x x x x x 1380 244
Laminate Flooring Natural Touch 10.0 x x x x x 1380 116
Laminate Flooring Soft Touch 8.0 x x x x x 918 306
Laminate Flooring Soft Touch 10.0 x x x x x 1380 116
Masterfloor 7.0 x x 1380 193
Masterfloor 8.0 x x x x x div. div.
Masterfloor 8.5 x x x x x x 1380 193
Wood Flooring Classic x x x x opt. 1380 116
Wood Flooring Authentic Oak x x x x x opt. 1380 116
Wood Flooring Exotics x x x x x opt. 1380 116
Kronoflooring Floordreams Silent x x x x x 1285 192
Super Natural Wide Body x x x x x x 1285 242
Super Natural Narrow x x x x x x 1285 123
Super Natural Classic x x x x x x 1285 192
Stone Impression Classic x x x x x 1285 327
Variostep XL Woodline x x x x 1285 327
Variostep Narrow x x x x x 1285 123
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
Paneelmaße
Breite

Stärke
VPE
Paneele/VPE
qm/VPE
AC
Beanspruchungsklassen
21
22
23
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
Laminatboden
10,0 7 1,730 4 x x 15 15 x x
8,0 8 1,380 4 x x 12 12 x x
8,0 5 2,680 4 x x 18 18 x x
10,0 4 2,140 4 x x 7 7 x x
8,0 8 2,050 4 x x 4 2 6 x x
10,0 7 1,710 5 x x 14 14 x x
12,0 6 1,460 5 x x 2 2 x x
7,0 9 2,220 3 x x 17 17 x
9,0 7 1,730 3 x x 8 8 x
8,0 8 1,980 4 x x 13 13 x
10,0 7 1,730 4 x x 5 5 x
8,0 8 1,380 4 x x 8 8 x
8,0 5 2,680 4 x x 11 11 x
10,0 7 1,710 5 x x 14 14 x
12,0 6 1,460 5 x x 2 2 x
7,7 4 1,770 4 x x x x x 6 6
7,7 9 1,970 4 x x x x x 17 17
7,7 9 1,970 4 x x x x x 6 6
8,0 8 1,600 4 x x x x x 5 5
7,0 9 1,970 3 x x x x 12 8 20
8,7 8 1,920 3 x x x x 11 1 12
7,7 9 1,970 3 x x x x 4 2 6
7,0 9 1,970 4 x x x x x 10 3 13
7,7 9 1,970 4 x x x x x 46 46
8,7 8 1,920 4 x x x x x 21 21
7,7 9 1,970 4 x x x x x 3 3
7,7 9 1,970 4 x x x x x 12 12
31
32
33
34
Holz
Stein
Dekore Verkaufspreis
Vertriebswege
7,0 10 2,660 3 x 19 19 x x
8,0 9 2,390 4 x 26 26 x x
10,0 8 1,280 4 x 4 4 x x
8,0 9 2,390 4 x 4 4 x x
8,0 7 2,350 4 x 11 11
10,0 8 1,280 4 x 28 28 x x
8,0 9 2,240 4 x 2 9 3 14 x x
10,0 8 1,280 4 x 7 7 14 x x
7,0 8 2,130 3 x 13 13 x
8,0 div. div. 4 x 33 1 1 35 x
8,5 7 1,860 4 x 23 23 x
10,5 12 1,920 3 x 7 7 x x x x x
10,5 12 1,920 3 x 21 21 x x x x x
10,5 12 1,920 3 x 7 7 x x x x x
12,0 6 1,480 5 x x 9 9 x x x x
8,0 8 2,487 4 x x 6 6 x x x x
8,0 12 1,896 4 x x 5 5 x x x x
8,0 9 2,220 4 x x 13 13 x x x x
8,0 6 2,520 4 x x 9 9 x x x x
8,0 6 2,520 4 x x 5 5 x x x x
8,0 12 1,896 4 x x 10 10 x x x x
Phantasie
Dekore gesamt
30 €/qm
Bodenbelagshandel
Holzfachhandel
Alle Angaben ohne Gewähr.
79
Parkettmärkte
Baustofffachhandel
Raumausstatter, Bodenleger
Handwerk
DIY- & Baumärkte

80
Laminatboden
Produktübersicht
Laminatboden
Firma
Produktlinie
direktbeschichtet
HPL
CPL
Lackoberflächen
Folie
andere Oberflächen
Registered Embossing
Digitaldruck
Antibakt. Oberfläche
Antistat. Oberfläche
HDF
anderer Träger
Fase
Kantenimprägnierung
Geräuschdämmung
Länge
Produktaufbau
Kronoflooring Variostep Classic x x x x x 1285 192
(Forts.) Castello XL Stoneline x x x 1285 327
Castello Classic x x x 1285 192
Kronofix Classic x x 1285 192
Kronospan Luxfloor LX 7.0 x x 1285 193
Luxemburg Luxfloor LX 8.0 x x 1285 193
Luxfloor 8.0 relief 2 x x x x 1285 193
Luxfloor 8.0 relief 4 x x x x 1285 193
Luxfloor LX Trend x x x x 1285 173
Luxfloor LX Premium x x x x 1285 193
Luxfloor LX Pro x x x 1285 193
Luxfloor LX Project x x x 1285 193
Luxfloor LX Large x x x x 1285 242
Luxfloor LX Panorama x x x x 1285 327
Luxfloor LX Stone x x 1276 327
Luxfloor LX Wood x x x x 1380 116
Luxfloor LX Creative x x x x 1380 116
Luxfloor LX Design x x x x 918 306
Kronospan Swiss Noblesse x x x 1380 193
Schweiz Swiss Solid x x x 1380 193
Swiss Natural x x 1380 116
Swiss Elite x x 1380 159
Kronotex Basic x x 1376 193
Smart x x x 1380 193
Dynamic x x 1380 193
Exquisit x x x x x x 1380 193
Robusto x x x x x 1375 188
Amazone x x x x x 1380 113
Mega x x x x x div. div.
Mammut x x x x x 1845 188
Glamour x x x x x 644 310
Glamour Wood Grain x x x x x 1376 193
Bliss Art x x x x 1376 113
Ocean x x x 1376 113
Design x x div. div.
Pssst! x x x 1380 193
Meister Meister LB 250 x x x x 632 325
Werke Meister LD 300 / 20 Melango x x x x x 2052 208
Meister LD 300 / 20 S Melango x x x x x x 2052 208
Meister LD 250 x x x 2052 198
Meister LD 200 x x x x x 1287 198
Meister LD 200 S x x x x x x 1287 198
Meister LC 200 x x x x x 1287 198
Meister LC 200 S x x x x x x 1287 198
Meister LC 100 x x x 1287 198
Meister LC 100 S x x x x 1287 198
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
Paneelmaße
Breite

Stärke
VPE
Paneele/VPE
qm/VPE
AC
Beanspruchungsklassen
21
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
Laminatboden
8,0 9 2,220 4 x x 32 32 x x x x
8,0 6 2,500 4 x x 10 10 x x x x
8,0 9 2,220 4 x x 45 45 x x x x
7,0 10 2,470 3 x x 26 26 x x x x
7,0 10 2,500 3 x x 12 12 x x x x
8,0 9 2,200 4 x x 24 2 26 x x x x
8,0 9 2,200 4 x x 10 10 x x x x
8,0 9 2,200 4 x x 15 15 x x x x
10,0 7 1,600 4 x x 8 8 x x x x
12,0 6 1,500 5 x x 7 7 x x x x
8,0 9 2,200 4 x x 7 7 x x x x
10,0 7 1,700 5 x x 6 6 x x x x
8,0 8 1,600 4 x x 3 3 x x x x
8,0 6 2,500 4 x x 3 3 x x x x
8,0 6 2,500 4 x x 4 4 x x x x
11,0 12 1,900 4 x x 10 x x x x
10,0 14 2,200 4 x x 4 4 x x x x
8,0 7 2,000 4 x x 2 9 11 x x x x
8,0 8 4 x 40
12,0 5 5 x 20
10,0 7 4 x 15
10,0 7 4 x 15
22
23
31
32
33
34
Dekore Verkaufspreis
6,0 10 2,656 3 x 7 7 x x x
7,0 9 2,397 3 x 15 15 x x x x x
8,0 8 2,131 4 x 39 39 x x x x x
9,0 8 2,131 4 x 14 14 x x x x x
12,0 5 1,293 5 x 10 10 x x x x x x
10,0 8 1,248 4 x 10 10 x x x x x x
8,0 0,5 div. 4 x 14 14 x x x x x
12,0 4 1,387 5 x 11 11 x x x x x x
8,0 10 1,996 3 x 7 4 11 x x x x x
8,0 8 2,125 3 x 7 7 x x x x x
10,0 8 1,244 div. x x 5 5 x x x x x x
10,0 8 1,244 4 x 5 5 x x x x x x
8,0 8 div. 4 x 1 4 5 x x x x x
9,5 7 1,864 3 x 5 5 x x x x
8,0 10 2,050 4 x x 8 4 12 x x x
9,0 6 2,560 4 x x 17 17 x x x
11,5 5 2,130 4 x x 17 17 x x x
8,0 7 2,840 4 x x 6 6 x x x
8,0 9 2,290 4 x x 8 8 x x x
10,5 7 1,780 4 x x 8 8 x x x
7,0 10 2,550 4 x x 25 1 26 x x x
9,5 8 2,040 4 x x 25 1 26 x x x
7,0 10 2,550 3 x x 20 20 x x x
9,5 8 2,040 3 x x 20 20 x x x
Holz
Stein
Phantasie
Dekore gesamt
30 €/qm
Bodenbelagshandel
Vertriebswege
Holzfachhandel
Alle Angaben ohne Gewähr.
81
Parkettmärkte
Baustofffachhandel
Raumausstatter, Bodenleger
Handwerk
DIY- & Baumärkte

82
Laminatboden
Produktübersicht
Laminatboden
Firma
Produktlinie
direktbeschichtet
HPL
CPL
Lackoberflächen
Folie
andere Oberflächen
Registered Embossing
Digitaldruck
Antibakt. Oberfläche
Antistat. Oberfläche
HDF
anderer Träger
Fase
Kantenimprägnierung
Geräuschdämmung
Länge
Produktaufbau
Meister Meister LC 50 x x x 1288 198
Werke Meister LC 50S x x x x 1288 198
(Forts.) Meister LC 40 x x 1288 198
Meister LC 40 S x x x 1288 198
Meister LC 300 x x x x 1287 198
Meister LC 300 S x x x x x x 1287 198
Meister LS 300 x x x x x 1287 140
Meister LS 300 S x x x x x x 1287 140
Schulte Räume 250 Format x x x x 632 325
Schulte Räume 300 Format x x x 850 325
Schulte Räume 200 V-Diele Plus x x x x x x 2052 208
Schulte Räume 200 V-Diele x x x x x 2052 208
Schulte Räume 100 V-Diele x x x 2052 198
Schulte Räume 200 x x x 1287 198
Schulte Räume 200 Plus x x x x 1287 198
Schulte Räume 50 x x x 1287 198
Schulte Räume 50 Plus x x x x 1287 198
Schulte Räume 30 x x x 1288 198
Schulte Räume 30 Plus x x x x 1288 198
Schulte Räume 25 x x 1288 198
Schulte Räume 200 V-Stab x x x x 1287 140
Schulte Räume 200 V-Stab Plus x x x x x 1287 140
Schulte Räume 250 Format Design x x x x 632 325
Parador Trendtime 1 x x x x x 1285 158
Trendtime 2 x x x x x x 850 95
Trendtime 4 x x x x x 1285 400
Trendtime 5 x x x x 638 330
Trendtime 6 x x x x 2200 234
Trendtime 7 x x x x 2200 158
Classic 1040 x x x x 1285 192
Classic 1050 x x x x x 1285 192
Classic 1060 x x x x x x 1285 192
Edition 1 x x x x x 1285 400
Identity x x x x x div. div.
Schöner Wohnen x x x 1285 192
Esprit home Standardformat x x x x x 1285 192
Esprit home Großformat x x x x x 1285 400
Laura Ashley home x x x x x 1285 192
Parcolys Aqua-Step x x 1200 167
Belgien
Pergo public Extreme Classic Plank 200 x x x x x x x 1195 199,6
Schweden public Extreme Plank 140 x x x x x x x 1195 147,2
original Excellence Classic Plank 200 x x x x x x 1195 199,6
original Excell. Classic Plank 200-ST x x x x x x 1195 199,6
original Excellence Plank 140 x x x x x x 1195 147,2
original Excellence Plank 140-4V x x x x x x x 1195 147,2
1) unbegrenzt
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
Paneelmaße
Breite

Stärke
VPE
Paneele/VPE
qm/VPE
AC
Beanspruchungsklassen
21
22
23
31
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
32
33
34
Dekore Verkaufspreis
Laminatboden
7,0 12 3,060 3 x x 15 1 16 x x x
8,5 10 2,550 3 x x 15 15 x x x
7,0 12 3,060 3 x x 4 4 x x x
8,0 10 2,560 3 x x 4 4 x x x
9,3 8 2,040 5 x x 9 9 x x x
11,8 6 1,530 5 x x 9 9 x x x
8,0 10 1,800 4 x x 14 14 x x x
10,5 8 1,440 4 x x 14 14 x x x
8,0 10 2,050 4 x x 8 4 12 x x
9,6 8 2,210 5 x x 3 3 x x
11,5 5 2,130 4 x x 10 10 x x
9,0 6 2,560 4 x x 10 10 x x
8,0 7 2,840 4 x x 6 6 x x
7,0 10 2,550 4 x x 16 16 x x
9,5 8 2,040 4 x x 16 16 x x
7,0 10 2,550 3 x x 16 16 x x
9,5 8 2,040 3 x x 16 16 x x
7,0 12 3,060 3 x x 15 1 16 x x
8,5 10 2,550 3 x x 15 15 x x
7,0 12 3,060 3 x x 4 4 x x
8,0 10 1,800 4 x x 10 10 x x
10,5 8 1,440 4 x x 10 10 x x
8,5 9 1,850 5 x x 10 10 x x
Holz
Vertriebswege
8,0 8 1,620 4 x x 10 10 x x x x x
8,0 26 2,100 4 x x 9 9 x x x x x
8,0 5 2,570 4 x x 1 1 10 12 x x x x x
8,0 10 2,110 4 x x 3 1 4 x x x x x
9,0 5 2,670 4 x x 13 13 x x x x x
9,0 6 2,080 4 x x 7 7 x x x x x
7,0 9 2,220 4 x x 33 33 x x x x x
8,0 8 1,970 4 x x 21 21 x x x x x
8,0 7 1,720 6 x x x 27 27 x x x x x
8,0 5 2,570 4 x x 24 24 x x x x
8,0 5 2,570 4 x x 1) 1) x x x x
7,0 9 2,220 3 x x 18 18 x x x x x
8,0 8 1,970 4 x x 20 20 x x x x
8,0 5 2,570 4 x x 1 7 8 x x x x
8,0 8 1,970 4 x x 16 16 x x x x x
div. div. div. 4 x x 23 4 27 x x x x x x x x
11,0 6 1,431 6 x x 13 13 x x x x x x
11,0 8 1,407 6 x x 10 10 x x x x x x
9,0 8 1,909 5 x x 26 1 27 x x x x x x
10,0 8 1,909 5 x x 9 9 x x x x x x
9,0 10 1,759 5 x x 8 8 x x x x x x
9,0 10 1,759 5 x x 16 16 x x x x x x
Stein
Phantasie
Dekore gesamt
30 €/qm
Bodenbelagshandel
Holzfachhandel
Alle Angaben ohne Gewähr.
83
Parkettmärkte
Baustofffachhandel
Raumausstatter, Bodenleger
Handwerk
DIY- & Baumärkte

84
Laminatboden
Produktübersicht
Laminatboden
Firma
Produktlinie
direktbeschichtet
HPL
CPL
Lackoberflächen
Folie
andere Oberflächen
Registered Embossing
Digitaldruck
Antibakt. Oberfläche
Antistat. Oberfläche
HDF
anderer Träger
Fase
Kantenimprägnierung
Geräuschdämmung
Länge
Produktaufbau
Pergo original Excellence Plank 140-4V ST x x x x x x x 1195 147,2
(Forts.) original Excell. Ship's Deck 140-2V x x x x x x x 1195 147,2
original Excell. Ship's Deck 90-2V x x x x x x x 1198 94,7
original Excellence Tile 400 x x x x x x 400 400
original Excellence Big Slab 400 x x x x x x 1236 400
original Excellence Slab 200-4V x x x x x x x 590 200
living Expr. Classic Plank 200 HPL x x x x x 1195 199,6
living Expression Classic Plank 200 ST x x x 1195 199,6
living Expression Plank 140 x x x x 1288 136,2
living Expression Plank 140-4V x x x x x 1288 136,2
living Expression Classic Plank 200 x x x x 1288 194,7
living Expression Classic Plank 200-2V x x x x x 1288 194,7
living Expression Long Plank 200-4V x x x x 2054 208
living Expression Slab 300-4V x x x x 635 328
domestic Extra Plank 140 x x x 1288 136,2
domestic Extra Classic Plank 200 x x x 1288 194,7
domestic Extra Classic Plank 200-2V x x x x 1288 194,7
domestic Extra Tiles on Plank 300 x x x 1132 283
Resopal Resofloor x x 1488 293
Resofloor x x x 1196 196
Resofloor Raceway waterproof x x 1180 300
SpaStyling Titanium Floor x x 985 400
Skema Maxim x x x x x x 1288 198
Italien Prestige x x x x x x 1288 198
Facile x x x x x 1288 198
Brio x x x x x 590 590
K-Uno x x x x x x x 2052 189
Prestige Design x x x x x 1295 395
Make Up x x x x x x x 1287 140
Tarkett Aquastyle 832 x x x div. div.
Infinite 832 x x x x 1292 331
Lamin'Art 832 x x x x 1292 div.
Loft 832 x x x x div. 331
Loft 1032 x x x x x 1292 194
Vintage 832 x x x x x x 1292 194
Legacy 832 x x x x x 1292 194
Woodstock 832 x x x x x 1292 194
Jungle 832 x x x 1292 194
Cool 832 x x x 1292 194
Playstyle 931 Soundlogic x x x x 1292 194
Polaris Style 832 x x x x 1292 194
Elite 1034 x x x x x x 1292 194
Select 933 x x x x 1292 194
Select 833 x x x x x 1292 div.
Smart PRO 832 x x x x x 1292 div.
Eden 931 Soundlogic x x x x 1292 194
Eden 731 x x x 1292 194
1) inkl. Unidekore
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
Paneelmaße
Breite

Stärke
VPE
Paneele/VPE
qm/VPE
AC
Beanspruchungsklassen
21
22
23
31
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
32
33
34
Holz
Dekore Verkaufspreis
Laminatboden
Vertriebswege
10,0 9 1,583 5 x x 8 8 x x x x x x
9,0 10 1,759 5 x x 3 3 x x x x x x
9,0 16 1,820 5 x x 2 2 x x x x x x
9,0 8 1,300 5 x x 16 16 x x x x x x
9,0 5 2,471 5 x x 1 6 7 x x x x x x
9,0 12 1,410 5 x x 3 2 5 x x x x x x
8,0 9 2,147 4 x x 13 13 x x x x x x
9,0 8 1,909 4 x x 10 10 x x x x x x
9,0 10 1,755 4 x x 9 9 x x x x x x
9,0 10 1,755 4 x x 19 19 x x x x x x
9,0 8 2,007 4 x x 16 16 x x x x x x
9,0 8 2,007 4 x x 10 10 x x x x x x
9,0 6 2,560 4 x x 8 8 x x x x x x
8,0 10 2,080 4 x x 10 10 x x x x x x
8,0 11 1,930 4 x x 8 8 x x x x x x
8,0 9 2,257 4 x x 16 16 x x x x x x
8,0 9 2,257 4 x x 6 6 x x x x x x
8,0 6 1,920 4 x x 2 2 x x x x x x
11,4 4 1,740 5 x 4 1 4 13 1) x x x x x x
11,1 6 1,410 5 x 3 5 1) x x x x
20,0 5/6 x x x x x x x
7,8 6 2,360 5/6 x 5 1 1 9 1) x x x x x x x
10,5 7 1,785 6 x x 6 6 x x x x x x
8,0 10 2,550 4 x x 17 17 x x x x x x
8,0 10 2,550 3 x x 8 8 x x x x x x
10,0 6 2,088 4/5 x x x 4 10 28 42 x x x x x x
9,0 6 2,560 4 x x 8 8 x x x x x x
9,0 5 2,597 4 x x 1 4 5 10 x x x x x x
8,0 10 1,801 4 x x 6 6 x x x x x x
8,0 div. div. 4 x x 5 4 9 x x x x x x x
8,0 6 2,565 4 x x 8 8 x x x x x x x
8,0 div. div. 4 x x 10 10 x x x x x x x
8,0 6 div. 4 x x 6 6 x x x x x x x
10,2 7 1,754 4 x x 2 2 x x x x x x x
8,0 8 2,005 4 x x 10 10 x x x x x x x
8,0 8 2,005 4 x x 5 5 x x x x x x x
8,0 8 2,005 4 x x 18 18 x x x x x x x x
8,0 8 2,005 4 x x 4 4 x x x x x x x
8,0 8 2,005 4 x x 9 9 x x x x x x x
9,2 7 1,754 3 x x 2 2 x x x x x x x
8,0 9 2,005 4 x x 8 8 x x x x x x x
10,0 6 1,504 6 x x 9 9 x x x x x x x
9,0 7 1,754 5 x x 12 12 x x x x x x x
8,0 div. div. 5 x x 21 21 x x x x x x x
8,0 div. div. 4 x x 25 25 x x x x x x x
9,2 7 1,754 3 x x 9 9 x x x x x x x
7,0 9 2,255 3 x x 11 11 x x x x x x x
Stein
Phantasie
Dekore gesamt
30 €/qm
Bodenbelagshandel
Holzfachhandel
Alle Angaben ohne Gewähr.
85
Parkettmärkte
Baustofffachhandel
Raumausstatter, Bodenleger
Handwerk
DIY- & Baumärkte

86
Laminatboden
Produktübersicht
Laminatboden
Firma
Produktlinie
direktbeschichtet
HPL
CPL
Lackoberflächen
Folie
andere Oberflächen
Registered Embossing
Digitaldruck
Antibakt. Oberfläche
Antistat. Oberfläche
HDF
anderer Träger
Fase
Kantenimprägnierung
Geräuschdämmung
Länge
Produktaufbau
Tarkett Free 931 Soundlogic x x x x 1292 194
(Forts.) Free 731 x x x 1292 194
ter Hürne Breeze Line, Vitality Line, Charme x x x 1285 192
Line, Courage Line, Vanity Line, x x x x 1285 192
Time Line x x x x 1285 192
x x x x x 1285 192
x x x 1276 327
x x x x 1285 327
x x x x x 1285 192
x x x x x 1285 123
x x x x x 1285 242
x x x x 1285 192
Unilin Flooring Quick-Step Lagune Uniclic x x x x 1380,5 99,8
Belgien Quick-Step Arte Uniclic x x x x x 624 624
Quick-Step Quadra Uniclic (Keramik) x x x x 394 394
Quick-Step Quadra Uniclic (Naturstein) x x x x x 396 396
Quick-Step Quadra Uniclic (Design) x x x x x 394 394
Quick-Step Largo Uniclic x x x x 2050 205
Quick-Step Country Uniclic x x x x 1380 156
Quick-Step Vogue Uniclic x x x x x 1380 156
Quick-Step Perspective Uniclic / V-2 x x x x x 1376 156
Quick-Step Perspective Uniclic / V-4 x x x x x 1380 156
Quick-Step Elite Uniclic x x x x x 1380 156
Quick-Step Eligna Uniclic x x x 1380 146
Quick-Step Classic Uniclic x x x 1200 190
Quick-Step Go Uniclic x x x x 1200 190
Quick-Step Majestic PRO Uniclic-X x x x x 1380 146
Quick-Step Majestic PRO Uniclic-X x x x x 2050 205
Quick-Step Rustic Uniclic x x x x 1200 123
Witex bonita x x x 1280 192
bonita mit Trittschalldämmung x x x x 1280 192
artria x x x 1280 192
liseo x x x 1280 192
liseo mit Trittschalldämmung x x x x x 1280 192
marena x x x x 1280 192
marena mit Trittschalldämmung x x x x x 1280 192
catania V4 x x x x 1376 156
averto V4 x x x x x 1376 192
novara V2 x x x x x 1376 156
amaris V2 x x x x x 1376 192
marena maxi V2 x x x x x 1376 240
piazza x x x x 1280 192
piazza mit Trittschalldämmung x x x x x 1280 192
casa V4 x x x x x 396 396
grande x x x x 1376 240
xenia x x x x x 1208 305
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
Paneelmaße
Breite

Stärke
VPE
Paneele/VPE
qm/VPE
AC
Beanspruchungsklassen
21
22
23
31
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
32
33
34
Dekore Verkaufspreis
Laminatboden
9,2 7 1,754 3 x x 8 8 x x x x x x x
7,0 9 2,255 3 x x 11 11 x x x x x x x
7,0 10 2,467 4 x x 15 15 x x x x
8,5 7 1,727 4 x x 15 15 x x x x
8,0 9 2,220 4 x x 25 25 x x x x
9,5 7 1,727 4 x x 25 25 x x x x
8,0 6 2,500 4 x x 6 5 11 x x x x
8,0 6 2,500 4 x x 2 2 x x x x
8,0 9 2,220 4 x x 10 10 x x x x
8,0 12 1,897 4 x x 14 14 x x x x
8,0 8 2,490 4 x x 4 4 x x x x
12,0 6 1,480 5 x x 7 7 x x x x
Holz
Vertriebswege
8,0 12 1,659 4 x 5 5 x x x x x x
9,5 4 1,558 4 x 3 3 2 8 x x x x x x
8,0 10 1,552 4 x 2 2 x x x x x x
8,0 10 1,568 4 x 2 2 x x x x x x
8,0 10 1,552 4 x 3 3 x x x x x x
9,5 6 2,522 4 x 14 14 x x x x x x
9,5 7 1,507 4 x 7 7 x x x x x x
9,5 7 1,507 4 x 6 6 x x x x x x
9,5 7 1,503 4 x 24 24 x x x x x x
9,5 7 1,507 4 x 24 24 x x x x x x
8,0 8 1,722 4 x 12 12 x x x x x x
8,0 8 1,722 4 x 24 24 x x x x x x
7,0 8 1,824 4 x 26 26 x x x x x x
7,0 8 1,824 4 x 13 13 x x x x x x
8,0 1,722 4 x 6 6 x x x x x x
9,5 2,522 4 x 4 4 x x x x x x
8,0 1,777 5 x 8 8 x x x x x x
7,0 9 2,21 3 x x 12 12 x x x x x
9,0 7 1,72 3 x x 12 12 x x x x x
8,0 9 2,21 3 x x 6 6 x x x x x
7,0 9 2,21 4 x 12 12 x x x x x
9,0 7 1,72 4 x x 12 12 x x x x x
8,0 9 2,21 4 x x 24 24 x x x x x
10,0 7 1,72 4 x x 24 24 x x x x x
8,0 9 1,94 4 x x 6 6 x x x x x
8,0 9 2,38 4 x x 6 6 x x x x x
8,0 9 1,94 4 x x 6 6 x x x x x
8,0 9 2,38 4 x x 6 6 x x x x x
8,0 7 2,31 4 x x 6 6 x x x x x
8,0 9 2,21 5 x x 12 12 x x x x x
10,0 7 1,72 5 x x 12 12 x x x x x
8,0 10 1,57 4 x x 6 6 x x x x x
10,0 6 1,98 5 x 6 x x x x x
8,0 7 2,58 4 x x 12 12 x x x x x
Stein
Phantasie
Dekore gesamt
30 €/qm
Bodenbelagshandel
Holzfachhandel
Alle Angaben ohne Gewähr.
87
Parkettmärkte
Baustofffachhandel
Raumausstatter, Bodenleger
Handwerk
DIY- & Baumärkte

88
Laminatboden
Patentstreitigkeiten bremsen stärkeren Einsatz von Folddown-Systemen
Zunehmende Verunsicherung
bei bisherigen Lizenznehmern
Im Verlauf des Jahres 2010 ist es zu
der erwarteten Verschärfung der
Patentstreitigkeiten bei Folddown-
Verlegesystemen gekommen. Durch
die Aufhebung von zwei in den vergangenen
Jahren vereinbarten Cross-
Lizenzen und den Abschluss einer
neuen Kooperation haben sich die
bestehenden Allianzen geändert. In
der Folge wurden in Europa und Nordamerika
mehrere Patentverletzungsklagen
eingereicht, von denen sowohl
Patentinhaber als auch Lizenznehmer
betroffen sind.
Die Classen-Gruppe (Kaisersesch), die
Pergo AG (Baar/Schweiz) bzw. die Pergo
Europe AB (Trelleborg/Schweden)
und die Välinge Innovation AB (Viken/
Schweden) verfügen über relativ weit
zurückreichende Patentansprüche für
verschiedene Folddown-Varianten und
haben im Verlauf der letzten Jahre in
unterschiedlich starkem Umfang auch
Lizenzen vergeben. Darüber hinaus gibt
es weitere Unternehmen, die über einzelne,
weniger weit reichende Schutzrechte
verfügen und sich zum Teil bereits mit
den Hauptpatentinhabern Classen, Pergo
und Välinge Innovation verständigt haben.
Beispiele sind die MeisterWerke Schulte
GmbH (Rüthen-Meiste), die Egger Retail
Products GmbH (St. Johann/Österreich
und Brilon), die Unilin bvba Division Flooring
(Wielsbeke/Belgien) und die Laminate
Park GmbH & Co. KG (Eiweiler).
Bislang ist strittig, welches Unternehmen
die ältesten Patentrechte für Vertical
Locking-Verfahren oder die daraus abgeleiteten
Folddown-Verlegesysteme hält.
Die entsprechenden Ansprüche reichen
zum Teil bis Ende der 90er Jahre zurück.
In den darauf folgenden Jahren wurden
vor allem Basis-Patente beantragt; ab
dem Jahr 2005 hat sich das Spektrum
dann zunehmend auch auf verschiedene
Verfahrensvarianten erweitert. In den
Jahren 2006 und 2007 wurden so zum
Beispiel die ersten Patentansprüche für
Side Push-Systeme geltend gemacht. Inzwischen
verfügen Classen, Pergo und
Välinge Innovation jeweils über ein relativ
breites Portfolio von Patenten und Patentanmeldungen
zum Thema Folddown-
Verlegesysteme.
Bei einem Teil dieser Patente laufen allerdings
Einspruchsverfahren vor dem
Europäischen Patentamt (EPO), München.
Darüber hinaus gibt es unterschiedliche
Meinungen über die praktische Umsetzbarkeit
der in den Patenten beschriebenen
Folddown-Systeme bzw. Verlegeverfahren.
Nach Einschätzung verschiedener
Unternehmen sind vor allem einzelne der
in den ersten Jahren zum Patent angemeldeten
Verlegesysteme in der Praxis nur
in eingeschränktem Umfang einsetzbar,
so dass sie sich am Markt bislang noch
nicht richtig durchsetzen konnten.
Veränderungen bei
den Cross-Lizenzen
Im Verlauf des letzten Jahres gab es größere
Veränderungen bei den bestehenden
Cross-Lizenzen. Välinge Innovation und
Pergo hatten sich bereits im März 2007
in zwei separaten Vereinbarungen auf
eine gegenseitige Freistellung von Patentansprüchen
in Bezug auf einstückige
Systeme und auf eine Cross-Lizenz für
zweistückige Folddown-Systeme verständigt.
Das auf drei Jahre befristete „Patent
Cross License Agreement (PCLA)“ regelte
zum einen die Nutzung des von Välinge
Innovation entwickelten 5G-Systems durch
Pergo und ermöglichte zum anderen Välinge
Innovation, den Lizenznehmern des 5G-
Systems eine Sublizenz für die unter der
Bezeichnung „PerfectFold“ vermarktete
Folddown-Technologie von Pergo zu erteilen.
Diese Cross-Lizenz wurde aufgrund
Die Unternehmen Pergo, Välinge Innovation
und Classen haben in den letzten Jahren
verschiedene Folddown­Verlegesysteme
entwickelt und patentieren lassen.
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

von unterschiedlichen Vorstellungen über
einzelne Vertragsdetails, insbesondere im
Hinblick auf die Vergabe, Genehmigung
und Vergütung von Sublizenzen, nicht verlängert
und ist damit im ersten Quartal
2010 ausgelaufen.
Die gegenseitige Freistellung für einstückige
Verlegesysteme, die unter der
Bezeichnung „Settlement Corporation
Agreement (SCA)“ läuft und sich vor allem
auf die Längsseitenverbindung bezieht,
wurde Ende 2009 von Välinge Innovation
gekündigt. Pergo hat diese Kündigung
allerdings nicht akzeptiert, worauf Välinge
Innovation ein Schiedsgerichtsverfahren
in Stockholm eingeleitet hat. Mit einem
Abschluss dieses Verfahrens ist frühestens
im Frühjahr 2011 zu rechnen.
Auch die nach längeren Verhandlungen
zwischen Välinge Innovation und Classen
Anfang 2008 vereinbarte und im April
2008 unterzeichnete Cross-Lizenz für
den Bereich Folddown-Verlegesysteme
hat nicht länger Bestand. Nach Angaben
von Classen wurde die Vereinbarung, mit
der unter anderem die Lizenzvergabe für
das von dem Unternehmen entwickelte
„Megaloc“-Verlegesystem an Välinge Innovation
delegiert worden war, Mitte Dezember
2009 gekündigt. Als Begründung
führte Classen an, dass Välinge Innovation
Berichtspflichten im Zusammenhang mit
Lizenzabschlüssen, unter den Lizenzen
produzierten Mengen und den daraus
resultierenden Lizenzzahlungen nicht eingehalten
habe. Ähnliche Kritikpunkte hatte
auch Pergo gegenüber Välinge Innovation
vorgebracht.
Im Januar 2010 haben sich Classen und
Pergo auf eine Kooperation verständigt,
die zum Jahresbeginn in Kraft trat und die
eine gemeinsame Vermarktung der von
beiden Unternehmen gehaltenen Patente
für Folddown-Verlegesysteme vorsieht. Im
Grundsatz können damit sowohl Classen
als auch Pergo Produktions- und Vertriebslizenzen
für solche Systeme vergeben und
entsprechende Lizenzgebühren einziehen.
Die von Classen und Pergo separat abgeschlossenen
Lizenzregelungen gelten
auch nach der Kooperationsvereinbarung
in der ursprünglichen Form weiter; sie
werden demnach nicht auf die Patente des
jeweils anderen Unternehmens erweitert.
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
Classen und Pergo hatten sich in der
Diskussion über die Patentsituation bei
Folddown-Verlegesystemen bereits im
Verlauf des letzten Jahres zunehmend aneinander
angenähert. Im September 2009
hatten sich die beiden Unternehmen über
eine Cross-Lizenz gegenseitige Nutzungsrechte
für diese Patente eingeräumt, ohne
dass diese Regelung in der Folge offiziell
bekannt gemacht worden wäre. Mit der
Anfang Januar vereinbarten Kooperation
wurde die Zusammenarbeit auch auf die
Lizenzvergabe erweitert.
Classen und Pergo agieren in Bezug auf
Folddown-Verlegesysteme inzwischen gemeinsam
am Markt. Mit der Erteilung des
deutschen Patentes DE 10 2004 055 951
im August 2010 hat Pergo seine Patentposition
nach eigener Einschätzung noch
weiter verbessert. Dieses Patent deckt
laut Pergo auch Folddown-Verlegesysteme
ab, bei denen die Verriegelung über einen
speziellen, auch seitlich eingeschobenen
Clip erfolgt („Vertical Push“). Das bisherige
Patent-Portfolio von Pergo bezog sich
dagegen in erster Linie auf herkömmliche,
unter PerfectFold laufende Folddown-Systeme.
Mit der Erweiterung der Patentansprüche
auf Vertical Push-Systeme gibt
es erneut Überschneidungen mit den von
Välinge Innovation vermarkteten Produkten.
Das nach dem Auslaufen bzw. der
Kündigung der bisherigen Cross-Lizenzen
mit Classen bzw. Pergo wieder isolierte
Unternehmen hat sich in der letzten Zeit
zunehmend auf die 5G-Varianten 5G-S
und 5G-Wedge konzentriert.
Mehrere Klagen
wurden eingeleitet
15 years ago Alloc introduced the first mechanical
locking system for flooring together with Välinge.
Now Alloc is again first to introduce the latest
technology in locking systems with its 4G and
5G-S for its new laminate collection.
Bereits kurz nach der im Dezember 2009
bzw. Januar 2010 erfolgten Neuordnung
der Cross-Lizenzen hat Classen über ihre
Tochtergesellschaften W. Classen GmbH
und Akzenta Paneele+Profile GmbH am
14. Januar 2010 vor dem U.S. District
Court for the Eastern District of Texas eine
Patentverletzungsklage gegen Välinge
Innovation sowie gegen den US-Bodenbelagskonzern
Shaw Industries Inc. (Dalton/
Georgia) und die Bodenbelagshandelskooperation
Carpet One Floor & Home
(Manchester/New Hampshire) eingereicht.
Nach Aussage von Classen verletzen die
von Shaw Industries unter Nutzung einer Licensed by
www.valinge.se
Introduces new Välinge technology

90
Laminatboden
im Jahr 2006 erteilten Välinge Innovation-
Lizenz produzierten und über Carpet One
vermarkteten Laminatboden das Classen-
Patent US 7.451.578. In der Klage hat
Classen Välinge Innovation zudem irreführende
Werbung, unerlaubte Einflussnahme
in Geschäftsangelegenheiten und unlauteren
Wettbewerb vorgeworfen.
Das schwedische Unternehmen hat auf
diesen Schritt mit zwei eigenen Klagen in
Texas und vor dem Landgericht Düsseldorf
reagiert. Mitte April wurde vor einem
District Court in Texas eine Patentverletzungsklage
angestrengt, in der Classen
eine Verletzung der US-amerikanischen
Patente US 7.634.884 und US 6.532.709
sowie irreführende Werbung vorgeworfen
wird. Sowohl Classen als auch Välinge
Innovation haben in ihren beiden USamerikanischen
Patentverletzungsklagen
jeweils die Annullierung von Patenten der
Gegenseite gefordert. Classen will so die
Gültigkeit des Välinge Innovation-Patents
US 7.634.884 überprüfen lassen. Välinge
Innovation hat demgegenüber beantragt,
das Classen-Patent 7.451.578 für ungültig
zu erklären.
Die von Välinge Innovation Mitte Juni in
Düsseldorf eingereichte Klage bezieht
sich auf eine mögliche Verletzung des
Die Holz­ oder
Kunststofffedern
werden über ein in
die Profilierungslinie
integriertes
Aggregat in die
Kurzseiten­Nut
eingeschoben.
(Foto: EUWID)
Bei den zweistückigen Folddown­Verlegesystemen
werden die einzelnen Fußbodenelemente
über eine auf der Kurzseite eingebrachte
Holz­ oder Kunststofffeder verriegelt.
(Foto: Välinge Innovation)
Gebrauchsmusters DE 019869 durch
das Megaloc-Verlegesystem von Classen.
In Düsseldorf war Classen bereits im Mai
mit einer Patentverletzungsklage gegen
den Välinge Innovation-Lizenznehmer ter
Hürne GmbH & Co. KG, Südlohn, aktiv
geworden.
Pergo ist im September mit zwei separaten
Patentverletzungsklagen gegen die Välinge
Innovation-Lizenznehmer Hamberger
Flooring GmbH & Co. KG, Rosenheim, und
ter Hürne vorgegangen. Beide Klagen wurden
ebenfalls am Landgericht Düsseldorf
eingereicht. Nach Auffassung von Pergo
verletzt das von Hamberger bei seinen
„TopConnect“-Produkten verwendete
Verlegesystem den deutschen Teil des
europäischen Patents EP 1 276 941 B1
sowie das deutsche Gebrauchsmuster DE
201 22 912 U1 von Pergo. Gegen das in
der Klage eingesetzte europäische Patent
läuft allerdings bereits seit längerer Zeit
ein Einspruchsverfahren vor dem Europäischen
Patentamt. Pergo hat dieses Patent
schon in der Mitte November 2009 vor
dem Landgericht Düsseldorf gegen den
belgischen Laminatbodenhersteller Spanolux
div. Balterio N.V., Sint-Baafs-Vijve,
eingereichten Patentverletzungsklage
eingesetzt.
Die gegen ter Hürne eingereichte Klage
stützt sich auf das deutsche Pergo-Patent
DE 10 2004 055 951 B4 und das deutsche
Gebrauchsmuster DE 20 2004 021
628 U1. Diese Schutzrechte werden laut
Pergo von dem von Välinge Innovation
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

unter der Bezeichnung „5G-Side Push“
bzw. „5G-S“ vermarkteten Folddown-
Verlegesystem verletzt, das von ter
Hürne in der Produktion von Holzfußböden
eingesetzt wird.
Im September hat Välinge Innovation vor
dem District Court im US-amerikanischen
Delaware eine Patentverletzungsklage gegen
Pergo eingereicht. Dieser Klage, die
sich allerdings nicht auf Folddown-Systeme,
sondern auf einstückige Verlegesysteme
bezieht, liegen die US-amerikanischen
Välinge Innovation-Patente US 6.182.410,
US 6.516.579, US 7.121.058 und US
7.444.791 zugrunde. Nach Auffassung
von Välinge Innovation werden diese Patente
durch die Verlegesysteme „Smart-
Lock“ und „ProLoc“ verletzt, die von Pergo
bereits seit mehreren Jahren unter anderem
über die US-amerikanischen DIY-
Ketten The Home Depot Inc. (Atlanta/
Georgia), Lowe’s Inc. (Mooresville/North
Carolina) sowie über das zur Wal-Mart
Inc., Bentonville/Arkansas, gehörende
Vertriebsunternehmen Sam’s Club vermarktet
werden.
Kurz vor dieser Klage hatte Välinge Innovation
die bereits Ende 2009 ergangene,
von Pergo allerdings als nicht rechtswirksam
bezeichnete Kündigung der
gegenseitigen Freistellung in Bezug auf
einstückige Systeme öffentlich gemacht.
Välinge Innovation hatte dabei sowohl für
Nordamerika als auch für Europa umfangreiche
patentrechtliche Schritte gegen
Pergo angekündigt, die laut Välinge Innovation
zu Schadensersatzklagen in einer
Größenordnung von bis zu 150 Mio €
bzw. rund 200 Mio US$ führen könnten.
Bislang wurde allerdings nur die Klage in
Delaware eingereicht; über weitere Patentverletzungsklagen
wurde bis Anfang
Dezember nichts bekannt.
Unterschiede bei
der Lizenzvergabe
Im Hinblick auf die Lizenzvergabe und
die Zahl der bislang erteilten Lizenzen
für Folddown-Verlegesysteme gibt es
größere Unterschiede zwischen Välinge
Innovation, Pergo und Classen. Diese
Unterschiede sind in erster Linie darauf
zurückzuführen, dass Pergo und Classen
ihre Lizenzvergabe über die 2007
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
bzw. 2008 vereinbarten, inzwischen aber
ausgelaufenen bzw. gekündigten Cross-
Lizenzen an Välinge Innovation delegiert
hatten. Die von Välinge Innovation für das
5G-Verlegesystem erteilten Lizenzen sollten
damit auch eine Freistellung von Patentansprüchen
von Pergo bzw. Classen
beinhalten. Beide Unternehmen hatten in
der Folge allerdings Unregelmäßigkeiten
bei der Erteilung dieser Sublizenzen und
bei der Weiterleitung anteiliger Lizenzgebühren
bemängelt. Nach der Aufhebung
bzw. Kündigung der Cross-Lizenzen und
der anschließend vereinbarten Kooperation
zwischen Pergo und Classen läuft
die Lizenzierung der Folddown-Verlegesysteme
wieder direkt über die beiden
Unternehmen.
Pergo hat daraufhin am 15. Mai eine
Lizenzvereinbarung mit der US-amerikanischen
Mannington Mills Inc., Salem/New
Jersey, abgeschlossen, die sowohl die
Patente von Pergo als auch von Classen
abdeckt. Mit dieser Vereinbarung wurden
zudem die zwischen Pergo und Mannington
laufenden Patentauseinandersetzungen
beigelegt. Im Herbst 2009 hatte
sich Pergo bereits mit Unilin und Egger
verständigt; diese vor der Kooperation
mit Classen abgeschlossenen Lizenzen
decken allerdings nur die Pergo-Patente
ab. Unilin hat mit der Anfang November
2009 ausgehandelten Regelung die
Produktion von Holzfußböden mit dem
Anfang 2009 erstmals vorgestellten
„Multifit“-Verlegesystem patentrechtlich
noch stärker abgesichert. Über die
im Dezember 2006 bzw. im April 2007
abgeschlossenen Cross-Lizenzen mit
Classen und Välinge Innovation hatte sich
das Unternehmen nach eigenen Angaben
bereits gegenüber Folddown-Patentansprüchen
dieser beiden Unternehmen
freigestellt.
Mit Egger war Mitte Oktober 2009 eine
wechselseitige Lizenzvereinbarung für
einstückige Folddown-Systeme unterzeichnet
worden. Damit wurden beide
Unternehmen von möglichen Ansprüchen
aus dem PerfectFold-System von Pergo
bzw. dem von Egger entwickelten und
im Jahr 2002 zum Patent angemeldeten
einstückigen „Pro clic“-System freigestellt.
Das inzwischen erteilte Patent läuft unter
der Nummer EP 1 518 032.
5G-S Technology
5G Slide tongue
5G-S Screw cutter
5G-W Technology
5G Wedge unlocked
5G Wedge locked
Licensed by
www.valinge.se
5G Fold Down Technology

92
Laminatboden
Schon im Oktober 2002 hatte Pergo
eine erste Lizenzvereinbarung mit der
Kronospan-Gruppe, der Krono Gruppe
Schweiz und der Kaindl Flooring GmbH,
Wals/Österreich, getroffen. Die Krono-
Gruppe Schweiz und die zur Kronospan-
Gruppe gehörende Kronoflooring GmbH,
Lampertswalde, hatten in der Folge auf
der Domotex 2003 verschiedene Produktlinien
mit dem auf dieser Lizenz
basierenden Verlegesystem „Clic2Clic“
vorgestellt, das über ein vertikales Ablegen
der Kurzseite verriegelt werden sollte.
Diese Produktlinien wurden dann doch
nicht fortgeführt. Die zugrundeliegenden
Lizenzen bestehen allerdings noch fort.
Classen hatte Mitte Mai 2008 drei Lizenzvereinbarungen
mit der Krono-Gruppe
Schweiz, der Kronospan-Gruppe und
Kaindl Flooring hinsichtlich einer Nutzung
des von Classen entwickelten „Megaloc“-
Verlegesystems abgeschlossen, die rückwirkend
zum 1. Januar 2008 in Kraft getreten
waren. Die Vereinbarung mit der
Krono-Gruppe Schweiz beinhaltete zudem
die Aufhebung der zwischen Classen und
der Kronotex Fußboden GmbH & Co. KG,
Wittstock-Heiligengrabe, bis zu diesem
Zeitpunkt laufenden Patentstreitigkeiten.
(In den vorangegangenen zwei Jahren hatten
Classen und Kronotex verschiedene
Patentverletzungs- und Einspruchsverfahren
gegeneinander angestrengt. Im Juli
2007 hatte das Landgericht Düsseldorf in
einem Patentverletzungsverfahren gegen
Kronotex zugunsten von Classen entschie-
Mit der Erteilung
des deutschen
Patentes DE 10 2004
055 951 im August
2010 hat Pergo seine
Patentposition nach
eigener Einschätzung
noch weiter
verbessert.
den. Kronotex hatte gegen dieses Urteil
Berufung beim Oberlandesgericht Düsseldorf
eingereicht. Ein von Kronotex und
Välinge Innovation eingereichter Antrag
auf Widerruf des im Januar 2006 erteilten
Classen-Patents EP 1 415 056, in dem
das Megaloc-Verlegesystem beschrieben
wird, war im September 2007 von der
Einspruchsabteilung des Europäischen
Patentamtes, München, zurückgewiesen
worden.)
Välinge Innovation hat nach eigenen Angaben
inzwischen rund 50 Lizenzen für
das im Jahr 2005 erstmals vorgestellte
5G-System zur leimfreien Verlegung von
Hartbodenbelägen und die daraus abgeleiteten
Varianten vergeben. In den letzten
Monaten hat sich die Lizenzvergabe
aufgrund der inzwischen entstandenen
patentrechtlichen Unsicherheiten allerdings
deutlich verlangsamt. Die letzten Lizenzen
für das ursprüngliche 5G-System
wurden daher bereits im vergangenen
Jahr abgeschlossen. 2010 gab es für
dieses System keine neuen Lizenzvereinbarungen.
Die Lizenzvergabe von Välinge Innovation
hat sich damit im Verlauf der letzten
Monate zunehmend auf die 5G-Varianten
5G-S und 5G-Wedge verlagert. Für diese
beiden Systeme wurden inzwischen
insgesamt neun Lizenzvereinbarungen
abgeschlossen; laut Välinge Innovation
sind zudem die Verhandlungen mit weiteren
rund zehn Unternehmen bereits relativ
weit fortgeschritten. Darüber hinaus
prüfen verschiedene 5G-Lizenznehmer
derzeit eine Umstellung auf 5G-S und
5G-Wedge; neben möglichen technologischen
Vorteilen spielen dabei wohl auch
die geringeren Lizenzgebühren und die
Mounting uncertainty among existing licensees
Patent disputes over fold-down installation technology escalated, as expected, during
2010. The cancellations of two cross licences entered into in recent years and a new
partnership forged a shift in alliances. Several patent infringement suits were subsequently
filed in Europe and North America against both patent holders and licensees
alike. These developments led to a great deal of legal uncertainty during 2010,
hampering plans to increase the use of fold-down systems. A number of hard flooring
manufacturers have shelved plans to introduce these types of products and to enter
into the necessary licence agreements. At the same time, uncertainty and sometimes
resentment have emerged among existing licensees, as well. These businesses had
believed that their licence agreements and the ensuing licence fee payments exempted
them from potential patent claims even from other firms. However, patent infringement
cases filed against Shaw Industries Inc. (Dalton, Georgia, US), Hamberger
Flooring GmbH & Co. KG (Rosenheim, Germany) and ter Hürne GmbH & Co. KG (Südlohn,
Germany) during this year have raised doubts about the value of existing licence
agreements, especially as defendants were confronted with demands for additional licence
payments. A number of licensees have made it clear in recent months that they
expect such licence agreements to provide legal certainty, even in the longer term. At
the same time, they rejected any calls for multiple licence payments to various patent
holders. Against this backdrop, just a few new licences for fold-down systems were
issued this year. Work to switch existing production lines to this installation technology
or to introduce new systems to make these products has thus slowed significantly.
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

aus Sicht von Välinge Innovation höhere
Rechtssicherheit eine Rolle. Välinge Innovation
geht davon aus, mit den beiden
Verlegesystemen 5G-S und 5G-Wedge im
Jahr 2011 eine weltweite Absatzmenge
von rund 20 Mio m² erreichen zu können.
Für das ursprüngliche 5G-System rechnet
das Unternehmen im kommenden Jahr
mit einem weltweiten Absatz zwischen
30 und 50 Mio m²; bei dieser Schätzung
sind allerdings die von den Välinge
Innovation-Anteilseignern Kronospan und
Krono-Gruppe Schweiz sowie von Kaindl
Flooring mit dem 5G-System produzierten
Mengen nicht berücksichtigt.
Rechtsunsicherheit
wird zum Problem
Die über den Jahreswechsel 2009/2010
eingetretenen Veränderungen bei den
Cross-Lizenzen und die in der Folge
von allen drei beteiligten Unternehmen
eingeleiteten Patentverletzungsklagen
haben im Verlauf des Jahres 2010 zu
einer erheblichen Rechtsunsicherheit
geführt, die einen stärkeren Einsatz von
Folddown-Systemen erschwert. Verschiedene
Hersteller von Hartbodenbelägen
haben entsprechende Überlegungen zur
Einführung derartiger Produktlinien und
zum Abschluss der dafür erforderlichen
Lizenzvereinbarungen zurückgestellt.
Parallel dazu ist es auch bei den bisherigen
Lizenznehmern zu einer Verunsicherung
und zum Teil auch zu Verstimmungen
gekommen. Diese Unternehmen waren
davon ausgegangen, mit den zumeist
bei Välinge Innovation abgeschlossenen
Lizenzvereinbarungen und der daraus
resultierenden Zahlung von Lizenzgebühren
von möglichen Patentansprüchen
auch anderer Unternehmen freigestellt
zu sein. Die im Verlauf dieses Jahres
eingereichten Patentverletzungsklagen
gegen Shaw Industries, Hamberger und
ter Hürne haben allerdings den Wert
der bisherigen Lizenzvereinbarungen
in Frage gestellt, zumal die beklagten
Unternehmen mit der Forderung nach
zusätzlichen Lizenzzahlungen konfrontiert
wurden. Diese Forderungen waren
zum Teil bereits im Vorfeld der Klagen
in direkten Verhandlungen aufgestellt,
dort aber von den Unternehmen unter
Verweis auf die bereits abgeschlossenen
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
Lizenzvereinbarungen zurückgewiesen
worden. In der Folge war es dann zu den
Klagen gekommen.
Verschiedene Lizenznehmer haben im
Verlauf der letzten Monate deutlich gemacht,
dass sie von abgeschlossenen
Lizenzvereinbarungen eine auch längerfristig
wirksame Rechtssicherheit erwarten.
Gleichzeitig erteilten sie mehrfachen
Lizenzzahlungen an verschiedene Patentinhaber
eine Absage. Vor diesem
Hintergrund wurden im laufenden Jahr
nur noch wenige neue Lizenzen für Folddown-Systeme
abgeschlossen. Dementsprechend
hat sich auch die Umstellung
von bestehenden Produktlinien auf diese
Verlegetechnik bzw. die Neueinführung
von entsprechenden Systemen deutlich
verlangsamt.
Mit der bislang ungeklärten Patentsituation
bei Folddown-Verlegesystemen sind
erhebliche wirtschaftliche Interessen verbunden.
Bei der Einführung der ersten
Systeme war sowohl in der Laminatboden-
als auch in der Parkettbranche noch
die Auffassung vertreten worden, dass
diese Verlegeverfahren auf bestimmte
Marktsegmente beschränkt bleiben und
daher auch nur einen überschaubaren
Anteil am Gesamtmarkt erreichen werden.
Bereits im vergangenen Jahr hatten
allerdings verschiedene Unternehmen
einen nennenswerten Teil ihrer Produktion
umgestellt. Inzwischen entfällt bei
mehreren Laminatboden- und Parkettherstellern
über die Hälfte der Produktion
auf Folddown-Systeme. Parallel dazu ist
auch das Gesamtmarktvolumen deutlich
gestiegen.
Zumindest für einzelne Patentinhaber
sind die Folddown-Verlegesysteme nicht
zuletzt deshalb von Bedeutung, da die
Patente für die herkömmlichen Click-
oder Loc-Verbindungen für die Längsseite
im Verlauf der nächsten Jahre
auslaufen werden. Der daraus resultierende
Wegfall der für diese Systeme
bislang erhobenen Lizenzgebühren soll
durch die Entwicklung neuer Technologien
möglichst ausgeglichen werden.
Neben den Folddown-Verlegsystemen
spielen in diesem Zusammenhang auch
verschiedene Oberflächentechnologien
eine Rolle.
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A new Floor is born!
Välinge launches Wood Powder Technology

94
Laminatboden
Kronotex und Tarkett wollen Anfang 2011 mit Vermarktung beginnen
Bislang drei Lizenznehmer für
Wood Fibre Floor­Technologie
Die MeisterWerke Schulte GmbH,
Rüthen-Meiste, ist der bislang dritte
Lizenznehmer für die von der Välinge
Innovation AB, Viken/Schweden,
entwickelte Powder-Technologie. Mit
der am 20. September 2010 abgeschlossenen,
weltweit gültigen Produktions-
und Vertriebslizenz kann
MeisterWerke diese Technologie sowohl
bei Bodenbelägen als auch bei
Wand-/Deckenpaneelen nutzen.
Entsprechende Verhandlungen waren seit
Dezember 2009 geführt worden. Nach
dem jetzt erreichten Lizenzabschluss wollen
beide Unternehmen die Technologie für
die von MeisterWerke anvisierten Einsatzbereiche
weiterentwickeln. Parallel dazu
sollen die erforderlichen Maschineninvestitionen
im Werk Rüthen-Meiste umgesetzt
werden. MeisterWerke geht dabei von
einem Investitionsvolumen im niedrigen
einstelligen Millionen Euro-Bereich aus.
Produktion und Vermarktung sollen voraussichtlich
Ende 2011 anlaufen. Auf
lange Sicht will das Unternehmen mit
den auf Basis der Powder-Technologie
hergestellten Produkten ein ähnliches
Absatzvolumen wie bei Laminatboden
erreichen.
Välinge Innovation hatte eine erste Lizenz im
Dezember 2009 mit der zur Krono-Gruppe
Schweiz gehörenden Kronotex Fußboden
GmbH Co. KG, Wittstock-Heiligengrabe,
abgeschlossen. Mitte Januar 2010 folgte
eine vergleichbare Vereinbarung mit
der Tarkett-Holding GmbH, Frankenthal.
Kronotex hat im Verlauf dieses Jahres mit
der Installation der dafür erforderlichen,
von Välinge Innovation entwickelten und
gelieferten Produktionsanlagen im Werk
Wittstock-Heiligengrabe begonnen und wird
voraussichtlich Anfang 2011 die ersten Produkte
vorstellen. Tarkett wird die gemeinsam
mit Välinge Innovation entwickelte Produktpalette
bei dem mit der Sonae Industria
SGPS S.A., Maia/Portugal, geführten Joint
Venture Laminate Park GmbH & Co. KG,
Eiweiler, produzieren. Die Markteinführung
ist ebenfalls für Anfang 2011 geplant.
Alle bislang erteilten Lizenzen gelten laut
Välinge Innovation weltweit. Das Unternehmen
verhandelt derzeit mit weiteren
möglichen Lizenznehmern in Europa,
Nordamerika und Asien, will bei der Vergabe
weiterer Lizenzen allerdings eher
zurückhaltend vorgehen. Für das nächste
Jahr sind dennoch erste Abschlüsse im
nordamerikanischen Raum geplant.
Välinge Innovation hatte die Powder-Technologie
erstmals im November 2007
vorgestellt; die mit diesem Verfahren
hergestellten Produkte waren damals als
„Wood Fibre Floor (ww)“ bzw. „Solid Laminate
Floor“ bezeichnet worden. Das in
einem separaten Arbeitsgang hergestellte
Ausgangssubstrat, das sich aus aufgeschlossenen
Holzfasern, Bindemitteln,
Melamin, abriebfesten Substanzen (Aluminiumoxid)
und Pigmenten zusammensetzt,
wird über ein vor einer Kurztaktpresse
installiertes Auftragsaggregat auf eine HDF-
Trägerplatte aufgebracht und anschließend
verpresst. Das Ausgangssubstrat wird in
Abhängigkeit von der Spezifikation und der
angestrebten Produktqualität gemischt
und in Batches bereitgestellt. Die Auftragsmenge
variiert in Abhängigkeit von der
Spezifikation zwischen 200 und 800 g/m².
Kapazitäten in Viken
werden weiter ausgebaut
Im Verlauf des Jahres 2008 hatte Välinge
Innovation am Standort Viken in einem
ersten Schritt Laboranlagen installiert, auf
denen bis zu 1 m² große Produktmuster
hergestellt werden konnten. Im Zuge der im
zweiten Quartal 2009 erfolgten Inbetriebnahme
des neuen R&D-Zentrums wurde in
einem separaten Hallenbereich eine auf
den industriellen Maßstab ausgerichtete
Produktionslinie, bestehend aus Misch- und
Auftragsaggregaten sowie einer Kurztaktpresse,
aufgebaut.
Anfang 2010 hatte Välinge Innovation
angekündigt, die Produktionskapazität
für die Wood Fibre Floor-Platten auf rund
10 Mio m²/Jahr ausbauen zu wollen. Die
Im Jahr 2009 hat Välinge Innovation am
Standort Viken eine auf den industriellen
Maßstab ausgerichtete Produktionslinie für
Wood Fibre­Floors aufgebaut.
(Foto: Välinge Innovation)
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

Profilierung dieser Platten erfolgt im R&D-
Zentrum; dort können auf sieben Profilierungsanlagen
rund 20 Mio m²/Jahr
verarbeitet werden.
Der nächste, derzeit laufende Investitionsschritt
in Viken umfasst den Bau
einer weiteren Produktionslinie für das
Ausgangssubstrat, der bis Anfang 2011
abgeschlossen werden soll. Die Anlage
zur Mahlung der Holzfasern wurde bereits
fertiggestellt; die Installation der Aggregate
für die Mischung der einzelnen Komponenten
läuft noch. Nach der vollständigen
Inbetriebnahme kann Välinge Innovation
auf der neuen Produktionslinie nach eigenen
Angaben jährlich rund 15.000 t
Ausgangssubstrat produzieren. Mit dieser
Menge können rund 30 Mio m² Wood
Fibre Floor hergestellt werden; bislang ist
die Produktionskapazität für rund 3 Mio
m²/Jahr ausgelegt. Das Unternehmen hat
für die Technologieentwicklung und die
Anlageninvestitionen in den vergangenen
Jahren nach eigenen Angaben insgesamt
rund 30 Mio € investiert. Bis Ende 2012
soll die Investitionssumme auf rund 60
Mio € steigen.
WFF-Vermarktung läuft
über mehrere Schienen
Das in Viken produzierte Ausgangssubstrat
wird zum einen auf den am gleichen Standort
bestehenden Weiterverarbeitungsanlagen
zu Fertigprodukten verarbeitet und
zum anderen an die Lizenznehmer mit eigenen
Produktionskapazitäten geliefert.
Die in Viken hergestellten Wood Fibre Floor-
Produkte sollen über zwei Vertriebswege
vermarktet werden. Välinge Innovation
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
wird einen Teil der Produktion über eine
eigene Organisation im skandinavischen
Raum absetzen. Darüber hinaus sollen
auch Unternehmen beliefert werden, die
zwar Välinge Innovation-Lizenznehmer für
andere Technologien, wie zum Beispiel im
Bereich der Verlegesysteme sind, die Wood
Fibre Floor-Produkte aber ohne eigene WFF-
Lizenz bei Välinge Innovation zukaufen und
als Ergänzung zum bestehenden Angebotsprogramm
vermarkten wollen. Välinge
Innovation hat nach eigenen Angaben entsprechende
Regelungen bislang mit zwei
Lizenznehmern abgeschlossen; weitere
Verhandlungen laufen derzeit.
Die Lieferung des Ausgangssubstrats an Lizenznehmer
mit eigenen WFF-Produktionsanlagen
soll in absehbarer Zeit anlaufen.
Mittelfristig könnten einzelne Lizenznehmer
auch eigene Produktionsanlagen für das
Three licensees for wood fibre
flooring technology to date
Laminatboden
Die Produktionskapazität für das Ausgangssubstrat
wird mit dem fast abgeschlossenen
Bau einer neuen Anlage deutlich ausgebaut.
(Foto: Välinge Innovation)
Ausgangssubstrat aufbauen. Eine solche
Investitionsentscheidung hängt laut Välinge
Innovation von der Bedarfsmenge, der
Transportentfernung und von möglichen
technologischen Anforderungen an das
Ausgangssubstrat ab. Spezielle Qualitäten
sollen demnach auch längerfristig vorrangig
in Viken produziert werden.
Bislang sind auf den Anlagen in Viken nur
Testproduktionen gelaufen. Die reguläre
Produktion von Wood Fibre Floor-Produkten
soll parallel zu dem Produktionsstart
bei den ersten Lizenznehmern im ersten
Halbjahr 2011 aufgenommen werden.
Nach Einschätzung von Välinge Innovation
werden die WFF-Produkte in erster
Linie mit keramischen Bodenbelägen und
hochwertigen Laminatböden konkurrieren;
auf lange Sicht hält das Unternehmen
ein weltweites Marktpotenzial von rund
500 Mio m²/Jahr für möglich. Während
bei den ersten Produktmustern vor allem
keramische oder Steinoberflächen nachgestellt
wurden, wurde die Produktpalette
inzwischen auch auf Holzdekore erweitert.
Das Unternehmen hat dazu nach eigenen
Angaben eine eigene Drucktechnologie
entwickelt.
MeisterWerke Schulte GmbH (Rüthen-Meiste, Germany) has become the third firm
to secure a licence for the powder technology developed by Välinge Innovation AB
(Viken, Sweden). Välinge Innovation granted the first licence to Krono-Gruppe
Schweiz’s subsidiary Kronotex Fußboden GmbH Co. KG (Wittstock-Heiligengrabe,
Germany) in December 2009. A similar agreement was reached with Tarkett-
Holding GmbH (Frankenthal, Germany) in January 2010. Kronotex started installing
the necessary production machinery that Välinge Innovation developed and
delivered at its Wittstock-Heiligengrabe plant this year and will likely unveil the first
products at the start of 2011. Tarkett will manufacture a range of products developed
together with Välinge Innovation via Laminate Park GmbH & Co. KG (Eiweiler,
Germany). These products should also be launched at the start of 2011. Välinge
Innovation is currently in talks with other potential licensees in Europe, North America
and Asia, but intends to a rather cautious approach to issuing other licences.
Nevertheless, the firm expects to grant the first North American licences next year.
95

96
Vinylbeläge
Mehrere Unternehmen mussten 2009 dennoch Umsatzeinbußen hinnehmen
Hersteller von PVC­Belägen
haben Marktanteile gewonnen
Die Hersteller von elastischen Boden-
belägen haben sich in den letzten
Jahren tendenziell besser entwickelt
als die gesamte Bodenbelagsbranche.
Die Produzenten von Teppichboden,
Parkett, Laminatboden und
keramischen Fliesen wurden von
dem durch die Wirtschafts- und Finanzkrise
ausgelösten Konjunkturabschwung
stärker getroffen.
Diese Entwicklung ist vor allem auf den
im Vergleich zu anderen Bodenbelägen
deutlich höheren Anteil des Objektgeschäfts
am Gesamtabsatz der Hersteller
von elastischen Bodenbelägen zurückzuführen.
Es wird geschätzt, dass in Mittel-
und Westeuropa mehr als die Hälfte der
insgesamt abgesetzten PVC-Beläge in
Objektanwendungen gehen.
Der Objektbereich hatte sich aufgrund
der bei zahlreichen Projekten bestehenden
Vorlaufzeiten auch in der Krise
über einen längeren Zeitraum noch stabil
entwickelt; der Abschwung setzte damit
erst zeitverzögert ein. Die PVC-Hersteller
profitierten zudem von Unterschieden
innerhalb des Objektgeschäfts. Verschiedene
Unternehmen haben bereits seit längerer
Zeit eine relativ starke Position im
Gesundheitswesen und im Erziehungs-/
Bildungsbereich. Beide Bereiche werden
von konjunkturellen Faktoren weniger
stark beeinflusst. Mit der damit auch
in den letzten Jahren relativ konstanten
Entwicklung in diesen Absatzsegmenten
konnten Einbußen in anderen Bereichen
des Objektgeschäfts, wie zum Beispiel
im Büro- und Ladenbau, und die Rückgänge
im privaten Wohnbereich teilweise
ausgeglichen werden.
Die Hersteller von elastischen Bodenbelägen
konnten in den letzten Jahren
allerdings auch im privaten Wohnbereich
zulegen. Im Zuge der Wirtschaftskrise
wurde in vielen Bereichen eine Verlagerung
der Nachfrage zu preisgünstigeren
Produkten beobachtet („Trading Down“).
Die Hersteller von
elastischen Bodenbelägen
rechnen
im laufenden Jahr
wieder mit einer
Absatzsteigerung gegenüber
2009. Aufgrund
des höheren
Objektanteils war
der vorangegangene
Abschwung weniger
stark ausgefallen als
bei anderen Bodenbelagsarten.
(Foto: Tarkett)
Als Alternativen kamen dabei vor allem
einfache Qualitäten von PVC-Rollenware
und Laminatboden in Frage.
Neue Konkurrenz
für Hartbodenbeläge
Gegenüber Hartbodenbelägen konnten
sich elastische Bodenbeläge zunehmend
über bestimmte Gebrauchseigenschaften
absetzen. Stärkeres Gewicht hatten dabei
vor allem die weiche und wärmere Oberfläche,
der geringere Tritt- und Raumschall
sowie die Feuchtebeständigkeit. Zum Teil
spielt auch eine höhere mechanische
Belastbarkeit eine Rolle. Die früher bestehenden
Akzeptanzprobleme gegenüber
PVC-Produkten sind demgegenüber in den
Hintergrund getreten; in den letzten Jahren
haben sich die ursprünglich weit vielschichtigeren
Diskussionen vor allem auf
die bei PVC-Bodenbelägen eingesetzten
Phthalat-Weichmacher konzentriert. Auf
die bei der PVC-Verbrennung entstehende
Schadstoffproblematik hat die Industrie
bereits vor längerer Zeit mit dem Aufbau
von Recyclingkapazitäten reagiert. Verschiedene
Hersteller von PVC-Belägen
können damit die in der Produktion bzw.
bei der Weiterverarbeitung anfallenden
Reste zum Beispiel in der Rückseitenproduktion
einsetzen, wie zum Beispiel die
Tarkett Holding GmbH (Frankenthal), die
Gerflor Group (Villeurbanne/Frankreich)
und die zur britischen James Halstead plc
gehörende Polyflor Ltd., beide mit Sitz
in Manchester. Polyflor ist zudem einer
der Gründer des PVC-Rücknahmesystems
„Recofloor“.
Mit den seit einigen Jahren vermarkteten
„Luxury Vinyl Tiles (LVT)“ und den in
diesem Bereich erreichten, inzwischen
zweistelligen Zuwachsraten hat der von
elastischen Bodenbelägen ausgehende
Substitutionsdruck gegenüber Hartbodenbelägen
in der letzten Zeit deutlich
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

Die pure
Wohnlichkeit.
So vielfältig wie die Natur –
so variantenreich ist diese Kollektion.
Unter schied liche Oberflächenveredelungen,
abwechslungsreiche
Fugenausbildungen und der nahezu
unerschöpfliche Farbreichtum dieser
Kollektion ergeben unzählige Möglichkeiten
der Bodengestaltung. Die
breite Auswahl ausdrucksstarker
Holzarten von kanadischem Ahorn
über Eiche bis hin zu kerngeräucherter
Douglasie lässt dabei keine
Wünsche offen.
Im Bild: PD 400 Cottage
Eiche lebhaft cappuccino gekälkt
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98
Vinylbeläge
PVC flooring producers have gained market share
Resilient flooring manufacturers have tended to fare better than the industry as a
whole over the past few years. Producers of carpet, parquet, laminate flooring and
ceramic tiles suffered much more as a result of the downswing caused by the global
economic and financial crisis. This situation is mainly thanks to the fact that building
projects make up a much larger proportion of resilient flooring producers’ deliveries
compared with other flooring producers. Estimates show that more than half of all
PVC flooring sold in Central and Western Europe ends up in building projects. This
sector had been steady for a longer period of time, even during the crisis, due to the
lead times for a number of projects; the downturn thus only set in after a delay. PVC
manufacturers also reaped the rewards of differences within the building project
business itself. A number of companies have long held a relatively strong position
in the healthcare and education sector. Both segments are less susceptible to
economic developments. These sectors’ relatively constant performance in recent
years offset losses in other areas of the building project business, such as office
and shop construction as well as the fall in the private housing sector. However,
resilient flooring manufacturers have experienced growth in the private housing
construction over the past few years, as well. The economic crisis led customers to
trade down to cheaper products in many areas, the main alternatives being simple
PVC reels and laminate flooring. Luxury vinyl tiles that have been sold for a few years
and the double-digit growth rates for these products have significantly boosted the
competition from resilient flooring for hard flooring in the recent past.
zugenommen. Mit der Weiterentwicklung
der Drucktechnologie sowie der Anpassung
von Dekoren, Formaten und Oberflächenstrukturen
konnten die LVT-Produkte
optisch immer mehr an Hartbodenbeläge
angenähert werden. LVT konkurrieren dabei
in erster Linie mit Laminatboden und
keramischen Fliesen. Produktvarianten
mit Selbstkleberücken, Falzverbindungen
und HDF-Trägern haben zusätzliche Absatzmöglichkeiten
im Heimwerkerbereich
erschlossen.
Nach Schätzungen aus der PVC-Branche
haben LVT-Beläge auf den europäischen
Märkten im laufenden Jahr bereits einen
Anteil von rund 10 % am Gesamtmarkt
für PVC-Bodenbeläge erreicht. Das LVT-
Geschäft wird dabei bislang von massiven
Materialien dominiert, die zu einem relativ
hohen Anteil im Objektbereich eingesetzt
werden. Die im wesentlichen seit dem
Jahr 2009 auf den europäischen Märkten
eingeführten LVT-Beläge auf HDF-Trägern,
die in vielen Fällen als „Vinyl-Fertigboden“
vermarktet werden, werden dagegen
vorrangig im privaten Wohnbereich
abgesetzt. Derartige Produktvarianten
werden bislang vor allem von Kork- und
Laminatbodenherstellern angeboten; die
Zahl der Anbieter ist dabei bereits im
Verlauf des Jahres 2010 deutlich angestiegen
und wird sich im kommenden
Jahr voraussichtlich noch erhöhen. Nicht
zuletzt vor diesem Hintergrund wird für
diese Vinyl-Fertigboden im Verlauf der
nächsten drei Jahre in Mitteleuropa ein
Marktvolumen von bis zu 10 % des derzeitigen
Laminatbodenabsatzes für möglich
gehalten.
Mit dem stabileren Objektgeschäft, der
Vermarktung von preisgünstigen Produktvarianten
für den privaten Wohnbereich
und den deutlichen Zuwächsen im
LVT-Bereich war der Absatz von elastischen
Bodenbelägen in den Jahren 2008
und 2009 im Vergleich zu anderen Bodenbelagstypen
weniger stark zurückgegangen.
Im Jahr 2010 werden die Hersteller
von elastischen Bodenbelägen über alle
Produkte voraussichtlich wieder zulegen
können.
Der Gesamtmarkt für elastische Bodenbeläge
auf PVC-Basis lässt sich im wesentlichen
in drei Produktgruppen unterteilen.
Die vor allem im Objektbereich eingesetzten
homogenen Beläge sind nur aus PVC
aufgebaut. Heterogene Beläge setzen
sich dagegen aus mehreren Schichten
mit unterschiedlichen Materialien zusammen,
in der Regel bestehen sie aus einer
Rückenkonstruktion mit Glasvliesarmierung,
einer Dekorschicht, einer PVC- und
einer PUR-Nutzschicht. Bei Cushion Vinyl
(CV)-Belägen werden einzelne Schichten
im Produktionsprozess aufgeschäumt,
so dass eine weichere Oberfläche entsteht.
Während die genannten Produkte
in der Regel als Rollenware vermarktet
werden, kommen LVT-Beläge in Dielen-
oder Fliesenformaten auf den Markt. LVT
unterteilen sich wiederum in massive Produkte,
selbstklebende Varianten und in
Vinyl-Fertigboden mit HDF-Träger.
Absatz von PVC-Belägen
wird 2010 wieder steigen
Laut einer Statistik des Fachverbandes
der elastischen Bodenbelagshersteller
(FEB), Wuppertal, konnten die in diesem
Verband zusammengeschlossenen 13
Hersteller im ersten Halbjahr 2010 ihre
Absatzmengen im Vergleich zum Vorjahr
um insgesamt 5 % steigern. Bei homogenen
und heterogenen PVC-Belägen
wurde wieder ein leichtes Plus erreicht.
Der Absatz von CV-Belägen legte noch
etwas stärker zu. Bei Designbelägen
hat sich der bereits seit längerer Zeit
beobachtete Aufwärtstrend fortgesetzt.
In dieser Produktgruppe waren wie bei
Sicherheitsbelägen (R10 und höher) und
Komfortbelägen (Klassen 31-43) gegenüber
dem Vorjahr zweistellige Absatzsteigerungen
möglich. Bei Linoleum- und
Kautschukbelägen sowie bei Belägen
aus anderen Kunststoffen gab der Absatz
dagegen leicht nach.
Im Gesamtjahr 2009 hatte der Absatz
von elastischen Bodenbelägen laut der
FEB-Statistik gegenüber dem Vorjahr
leicht nachgegeben, obwohl auch damals
in der ersten Jahreshälfte die
Vorjahresmengen noch leicht übertroffen
worden waren. Im ersten Halbjahr
2009 hatte sich vor allem der Absatz
von homogenen PVC-Belägen rückläufig
entwickelt. Der Absatz von CV-Belägen
erholte sich erstmals wieder. Designbeläge
hatte sich mit deutlichen Zuwachsraten
sowohl im ersten Halbjahr als auch
im Gesamtjahr 2009 von den anderen
Produktkategorien abgesetzt.
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

Nach Schätzungen von Tarkett hat der
deutsche CV-Markt im Gesamtjahr 2009
um 1 % zugelegt, im laufenden Jahr hält
Tarkett einen Anstieg um 3-4 % für möglich.
Für 2011 geht das Unternehmen
dagegen wieder von einer Stagnation
aus. Homogene PVC-Beläge werden nach
+4-5 % im Jahr 2009 in diesem Jahr
voraussichtlich um 5-6 % und 2011 um
2 % zulegen. Der Umsatz mit heterogenen
PVC-Belägen, der 2009 um 1-2 %
angestiegen war, soll sich nach Tarkett-
Schätzungen 2010 um 2-3 % und 2011
wieder um 1-2 % erhöhen. Der LVT-Absatz
ist laut Tarkett im vergangenen Jahr bereits
um 22 % gestiegen; für 2010 und
2011 wird ein Marktwachstum von jeweils
rund 25 % für möglich gehalten.
Bei Parkett und Laminatboden rechnet
Tarkett dagegen auch in den kommenden
beiden Jahren mit weiteren Einbußen. Der
deutsche Parkettmarkt soll nach einem
Minus von 14 % im Jahr 2009 in diesem
Jahr um weitere 8-10 % und 2011 um
1-2 % nachgeben. Der Gesamtabsatz von
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
Laminatboden lag 2009 nach Tarkett-
Schätzungen 14 % unter dem Vorjahreswert.
Im laufenden Jahr rechnet Tarkett
mit einem Minus von 6-8 %; 2011 soll der
Laminatbodenabsatz in Deutschland um
weitere 3 % nachgeben.
Kostensteigerungen und
Versorgungsengpässe
Ähnlich wie die Laminatbodenindustrie
haben auch die Hersteller von elastischen
Bodenbelägen seit einiger Zeit
mit deutlichen Kostensteigerungen und
zum Teil auch mit Versorgungsengpässen
im Rohstoffbereich zu kämpfen. Nach
Angaben des FEB sind zum Beispiel die
Preise für Weichmacher von Januar bis
September 2010 um durchschnittlich
66 % gestiegen. PVC-Pulver habe sich im
gleichen Zeitraum um rund 15 % verteuert.
Diese Kostensteigerungen werden
bei verschiedenen Produkten noch durch
zunehmende Versorgungsschwierigkeiten
überlagert. Hintergrund sind die aufgrund
der konjunkturellen Schwächephase in
Vinylbeläge
den vergangenen zwei Jahren angepassten
Produktionskapazitäten, die dadurch
zurückgefahrenen Lagerbestände sowie
die seit Ende 2009 in zahlreichen Regionen
wieder steigende Nachfrage.
Als besonders kritisch bezeichnet der
FEB die Situation bei Weichmachern. Die
BASF SE, Ludwigshafen, hatte am 22. Juli
2010 für die auf Isononanol-Basis (INA)
hergestellten Weichmacher Force Majeure
erklären müssen, nachdem es in der
vorgelagerten INA-Anlage zu technischen
Problemen gekommen war. Nach Bewältigung
dieser Probleme konnte die Force
Majeure am 12. August wieder aufgehoben
werden. Andere Hersteller von Weichmachern
haben zuletzt ihre Produktportfolios
auf die ertragsstärksten Produkte
konzentriert. Nach Einschätzung des
FEB wird sich die angespannte Versorgungssituation
auch in der nächsten Zeit
fortsetzen. Die Hersteller von elastischen
Bodenbelägen haben inzwischen mit einer
zum Teil sogar globalen Ausweitung ihrer
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änderung ihrer Rezepturen reagiert. Eine
Weitergabe der Kostensteigerungen auf
die Verkaufspreise war bislang allenfalls
in eingeschränktem Umfang möglich, so
dass sich die Ertragslage der Hersteller
von PVC-Bodenbelägen in der letzten Zeit
sukzessive verschlechtert hat.
Unterschiedliche
Umsatzentwicklung
Die Zahl der Anbieter von PVC-Bodenbelägen
hat in den letzten Jahren trotz des
in diesem Zeitraum eher rückläufigen
Gesamtmarktvolumens zugenommen.
Diese Entwicklung ist zum einen auf
die Ausweitung der Produktpalette auf
LVT-Beläge und das damit verbundene
Engagement von Unternehmen aus angrenzenden
Bereichen, zum anderen auf
die zunehmenden Aktivitäten von ausländischen
Herstellern, insbesondere aus
dem asiatischen Raum, zurückzuführen.
Im Jahr 2009 entfielen knapp 60 % des
europäischen Marktes auf die vier Hersteller
Gerflor, Tarkett, Forbo Flooring
Systems (Baar/Schweiz) und Armstrong
DLW GmbH (Bietigheim-Bissingen). Die
Halstead-Gruppe kommt mit der Objektflor
Art und Design GmbH (Köln), der
Karndean International GmbH (Troisdorf)
und Polyflor auf einen Anteil von knapp
10 %. Im unteren einstelligen Prozentbereich
liegen die Unternehmen Altro
Ltd. (Letchworth/Großbritannien), IVC
Group (Avelgem/Belgien), die zur Beaulieu
International Group (BIG) gehörende
Division Beauflor (Wielsbeke/Belgien) und
Amtico International, Coventry/Großbritannien.
Das verbleibende Viertel des
europäischen Marktes entfällt auf kleinere
Anbieter.
Die meisten Unternehmen hatten für die
Geschäftsjahre 2007 und 2008 zum Teil
deutliche Umsatzsteigerungen ausgewiesen,
mussten 2009 aber wieder Einbußen
hinnehmen. IVC und Halstead (Geschäftsjahr
2008/2009, 30. Juni) konnten im
Vergleich zum Vorjahr weiter zulegen.
Der IVC-Umsatz stieg um 3 % auf rund
175 Mio €; Halstead lag mit rund 5 % im
Plus. Forbo Flooring konnte den Umsatz
mit Vinyl-, Linoleum-, Teppichfliesen- und
Nadelvliesbelägen um 1,3 % auf 904
Mio sfr steigern. Gerflor musste 2009
dagegen einen Umsatzrückgang um 3 %
auf rund 370 Mio € ausweisen. Bei Altro
und Amtico (Geschäftsjahr 2009/2010,
31. März) lagen die Einbußen im oberen
einstelligen Prozentbereich.
Tarkett, Armstrong und BIG mussten
deutlich stärkere Umsatzrückgänge
hinnehmen. Der Gesamtumsatz von
Tarkett reduzierte sich im Vergleich zu
2008 um 18 % auf rund 1,7 Mrd €,
was vor allem auf stärkere Einbrüche
in Osteuropa, vor allem in Russland
und der Ukraine, zurückzuführen war.
In West- und Mitteleuropa haben sich
die Märkte in Skandinavien, Spanien
und Großbritannien am schwächsten
entwickelt. Dagegen konnten die Absatzvolumina
in Frankreich, unter anderem
durch eine positive Entwicklung im Objektgeschäft,
nahezu auf Vorjahresniveau
gehalten werden. Auf dem deutschen
Markt konnte Tarkett sogar Mengenzuwächse
realisieren. BIG verzeichnete
einen vergleichbaren Umsatzrückgang
auf rund 1,1 Mrd €. Armstrong büßte bei
den „Resilient Europe“-Aktivitäten im Vorjahresvergleich
17 % seines Umsatzes
ein und erwirtschaftete damit 294 Mio
US$. Im gesamten Geschäftsbereich
„Resilient Flooring“ ging der Umsatz um
16 % auf 1,031 Mrd US$ zurück; der
Konzernumsatz der Armstrong World
Industries Inc. (AWI), Lancaster/Pennsylvania,
reduzierte sich ebenfalls um
16 % auf 2,8 Mrd US$.
Auch im Hinblick auf die Ergebnissituation
gab es innerhalb der PVC-Bodenbelagsbranche
größere Unterschiede.
Während einzelne Unternehmen mit einer
eher angespannten Ertragslage zu kämpfen
hatten und in der Folge auch weitere
Restrukturierungsmaßnahmen durchführen
mussten, konnten andere Anbieter
bessere Ergebnisse erwirtschaften und
zum Teil auch weitere Investitionsprojekte
umsetzen.
IVC und Tarkett haben
auch zuletzt investiert
Größere Expansionspläne verfolgt derzeit
vor allem die IVC Group, die nach längeren
Verhandlungen im Oktober 2008 die CV-
Aktivitäten der Domo International N.V.,
Zwijnaarde/Belgien, übernommen hatte.
Diese Transaktion umfasste die Marke,
den Großteil der Kollektionen sowie die
im September 2008 stillgelegten CV-
Produktionsanlagen von Domo. Die Nutzung
der Domo-Markenrechte war dabei
bis zum Jahr 2011 beschränkt. Anfang
2010 hat das Unternehmen die parallel
zu dem bisherigen IVC-Produktprogramm
geführte Marke Domo in „Avenue“ umbenannt.
Bereits im Zuge der Übernahme
der CV-Aktivitäten von Domo sickerte
Tarkett will mit der im Oktober vereinbarten
Übernahme der Armstrong­Marke
„Rhinofloor“ seine Position im
Bodenbelagsgroßhandel wieder ausbauen.
(Foto: Tarkett)
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

durch, dass IVC die Produktionsanlagen
eventuell beim Aufbau eines neuen CV-
Werkes in den USA einsetzen will. Dieses
Projekt wurde im September 2009 von
IVC konkretisiert. Als Standort wurde Dalton/Georgia
gewählt, wo IVC über die
US-amerikanische Tochtergesellschaft
IVC US Inc. bereits ein Vertriebszentrum
betreibt. Das neue Werk ist auf eine Jahreskapazität
von rund 30 Mio m² ausgelegt
und soll voraussichtlich Anfang 2011
in Betrieb gehen. Das Investitionsvolumen
beläuft sich nach IVC-Angaben auf rund
70 Mio US$.
Am Stammsitz Avelgem errichtet das
Unternehmen derzeit zudem eine Produktionsanlage
für LVT, die im Verlauf des
ersten Halbjahrs 2011 anlaufen soll. Bislang
bezieht IVC die Oberflächen für die
Anfang 2010 auf dem Markt eingeführten
und unter den Bezeichnungen „Moduleo“
und „Stepper“ laufenden LVT-Beläge von
einem asiatischen Lieferanten. Mit der
Inbetriebnahme des neuen Werkes will
das Unternehmen alle Produktionsschritte
selbst abdecken. Die IVC Group war bis
zum Einstieg von Dougthy Hanson Teil
der Balta Group; seither wird das Unternehmen
als separate Geschäftseinheit
von Filip Balcaen geführt.
Tarkett hatte im Jahr 2008 ebenfalls
mit Domo über die CV-Aktivitäten verhandelt,
war damals aber nicht zum Zug
gekommen. Im Oktober 2010 konnte das
Unternehmen allerdings eine vergleichbare
Transaktion abschließen. Tarkett hat
damit von Armstrong die auf den Wohnbereich
ausgerichtete Marke „Rhinofloor“
mit den zugehörigen CV-Kollektionen und
Druckzylindern übernommen. Nach der
Verlagerung der bislang in dem britischen
Armstrong-Werk Teesside eingesetzten
Druckzylinder in das dem Business
Center Resilient Heterogeneous (RHE)
von Tarkett zugeordnete Werk Konz soll
dort die Rhinofloor-Kollektion produziert
werden.
Armstrong hatte Mitte August 2010 angekündigt,
sich in Europa aus dem Bereich
„Residential Flooring“ zurückziehen und
auf das Objektgeschäft konzentrieren zu
wollen. In diesem Zusammenhang sollte
auch das der britischen Tochtergesellschaft
Armstrong World Industries Ltd.,
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
Thornaby on Tees/Cleveland, zugeordnete
Cushion Vinyl (CV)-Werk Teesside
bis zum ersten Quartal 2011 stillgelegt
werden. Inzwischen wurde der Stilllegungstermin
auf Ende 2010 konkretisiert.
Das Unternehmen begründete die
geplante Desinvestition mit den bereits
seit mehreren Jahren rückläufigen Absatz-
und Umsatzzahlen, der ungünstigen
Kostensituation sowie einer zu niedrigen
Produktivität im Werk Teesside. Am 23.
September hat Armstrong zudem die Still-
Vinylbeläge
legung des schwedischen Werkes Holmsund
bekannt gegeben. Damit wird sich
das Unternehmen in Europa auch aus der
Produktion von heterogenen PVC-Belägen
zurückziehen. Während Armstrong bereits
seit Ende 2008 eine mögliche Stilllegung
des schwedischen Werkes geprüft hatte,
kam die Entscheidung für die Aufgabe
des Werkes Teesside und den Rückzug
aus dem Residential Flooring-Geschäft für
andere Hersteller von elastischen Bodenbelägen
eher überraschend.
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101

102
Vinylbeläge
Unternehmen aus mehreren Branchen steigen in dieses Segment ein
Deutliche Absatzsteigerungen
bei LVT und Vinyl­Fertigboden
Die für den Markt für „Luxury Vinyl Ti-
les (LVT)“ prognostizierten Zuwachsraten
haben im Verlauf der letzten
zwei Jahre zu einem deutlichen Anstieg
der Anbieterzahl geführt.
Neben den Herstellern von PVC-Belägen
hatten sich anfänglich vor allem Korkbodenanbieter
in diesem Produktsegment
engagiert. Inzwischen haben auch verschiedene
Hersteller von Laminat- und
Holzböden ihr Angebotsprogramm um
LVT-Beläge bzw. darauf basierende Produkte
erweitert. Weitere Unternehmen
bereiten derzeit einen Einstieg vor oder
wollen in absehbarer Zeit entsprechende
Investitionsentscheidungen treffen.
Gleichzeitig gibt es aber auch Holz- und
Laminatbodenhersteller, die mit einem
Ausbau des bestehenden Sortiments auf
den zunehmenden Substitutionsdruck
durch LVT-Beläge reagieren wollen.
Der Bereich LVT-Beläge ist mit geschätzten
jährlichen Zuwachsraten von rund
20 % das derzeit am stärksten wachsende
Segment auf dem europäischen
Bodenbelagsmarkt. Im Hinblick auf Produktaufbau,
Qualitätsparameter, Preisstellung,
Vertriebswege und Anwendungsbereiche
wird dabei bislang ein relativ
breites Spektrum abgedeckt.
PVC-Oberfläche soll
Vorteile bringen
Herkömmliche LVT-Beläge sind größtenteils
aus PVC aufgebaut. Daneben
gibt es Fertigboden mit HDF-Träger,
PVC/PU-Oberfläche und zum Teil auch
Bislang gibt es in
Europa nur zwei
Hersteller von
LVT­Belägen. Die
meisten Anbieter
beziehen die unter
eigenen Marken
vertriebenen
Produkte aus dem
asiatischen Raum.
(Foto: Tarkett)
mit einer dazwischen eingefügten Trittschalldämmung.
Einzelne Anbieter von
Laminatboden gehen davon aus, dass
derartige Produkte bei einer Verkaufspreisstellung
zwischen 15-20 €/m² (inkl.
MwSt.) innerhalb der nächsten drei Jahre
in Mitteleuropa ein Marktvolumen in einer
Größenordnung von rund 10 % des derzeitigen
Laminatbodenabsatzes erreichen
können. Diese zum Teil als Vinylboden
oder Vinyl-Fertigboden bezeichneten
Produkte werden gegenüber Laminatboden
oder anderen Hartbodenbelägen
vor allem über die weichere, wärmere
Oberfläche, die damit verbundenen Trittschalleigenschaften
und zum Teil auch
über eine höhere mechanische Belastbarkeit
abgegrenzt.
Bei massiven LVT-Belägen spielt zudem
die deutlich höhere Feuchtebeständigkeit
eine Rolle. Damit können derartige Beläge
auch in Anwendungsbereichen eingesetzt
werden, die für herkömmliche Laminatboden
bzw. für Vinylboden mit HDF-Träger
eher problematisch sind (z.B. Küche,
Bad). Die wie bei allen PVC-Produkten
nachteilige ökologische Bewertung der
LVT-Beläge ist in der letzten Zeit dagegen
offensichtlich wieder etwas in den
Hintergrund getreten.
LVT-Beläge und Vinyl-Fertigboden decken
mit den verschiedenen Qualitäten
derzeit eine relativ breite Verkaufspreisspanne
zwischen 15 und 70 €/m² (inkl.
MwSt.) ab. Höherwertige, massive LVT-
Produkte gehen bislang vorrangig in den
Objektbereich. Mit der Entwicklung von
selbstklebenden Produktvarianten und
Vinyl-Fertigboden auf HDF-Trägern wurde
in der letzten Zeit aber auch der Vertrieb
über den Fachhandel und über den Baumarktbereich
an Endverbraucher deutlich
ausgebaut. Sowohl der Fachhandel als
auch die Baumärkte zeigen nach Aussage
verschiedener in diesem Bereich tätiger
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

Holz special 2/2010
Im Gegensatz zu den herkömmlichen, in Rollenform
vermarkteten PVC­Belägen werden LVT­Beläge in
Dielen­ oder Fliesenformaten sowie mit relativ
aufwändigen Dekorentwicklungen angeboten.
(Foto: Tarkett)
Anbieter aufgrund der derzeit noch möglichen
hohen Margen ein relativ großes
Interesse an der neuen Produktkategorie.
Dementsprechend haben in der letzten
Zeit zahlreiche Handelsunternehmen
ihr Angebotsprogramm um LVT-Beläge
erweitert.
Nach Schätzungen von LVT-Anbietern werden
bislang noch über 80 % der in Europa
vermarkteten LVT-Beläge in China und in
Südkorea zugekauft. In Europa gibt es mit
der Amtico International, Coventry/Großbritannien,
und der Tarkett Holding GmbH,
Frankenthal, bislang nur zwei Hersteller.
Mit der für das erste Halbjahr 2011
geplanten Inbetriebnahme einer neuen
Anlage wird die belgische International
Vinyl Company (IVC), Avelgem, weitere
LVT-Kapazitäten in Europa aufbauen.
Die Produktkategorie LVT ist im Gegensatz
zu anderen PVC-Belägen, die
in Rollenbreiten zwischen 2 m und 5 m
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
gefertigt werden und in der Regel nur mit
einfacher Optik ausgestattet sind, durch
Dielen- oder Fliesenformate sowie durch
relativ aufwändige Dekorentwicklungen
charakterisiert. Dadurch soll eine möglichst
starke Annäherung an Holz-, Laminatboden
oder Fliesen- und Steinbeläge
erreicht werden. Die Produkte sind als
heterogene PVC-Beläge in den meisten
Fällen aus einer Rückenkonstruktion mit
Vinylbeläge
Glasvliesarmierung, einer Dekorschicht,
einer PVC- und einer PUR-Nutzschicht
aufgebaut.
Die einzelnen LVT-Produkte können
nach Trägermaterial (PVC oder HDF),
Gesamtstärke, Nutzschichtstärke,
Oberflächenausrüstung, Formaten, Fasen
(ohne, zweiseitig oder vierseitig;
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Vinylbeläge
möglich) sowie dem Vorhandensein von
oberseitigen Strukturprägungen oder einer
rückseitigen selbstklebenden Schicht
differenziert werden. Die allgemeinen
Produkteigenschaften von LVT-Belägen
werden in den Normen EN 649 und EN
14085 beschrieben; darüber hinaus gibt
es weitere Normen für zusätzliche Qualitätsparameter
wie den Abriebwiderstand
(EN 660) und die Rutschfestigkeit (EN
14041).
Mehrere neue Ansätze
für Verlegung von LVT
Massive LVT-Beläge sind zumeist zwischen
2 und 3 mm stark. Der Großteil dieser
Beläge wird bislang noch auf dem Untergrund
verklebt. In der Regel erfolgt das
über einen separaten Kleberauftrag. Die
über den DIY-Bereich vermarkteten LVT
werden in zunehmendem Umfang aber
auch mit Selbstkleberücken ausgestattet.
Derartige Produkte wurden bislang zum
Beispiel von Tarkett, IVC oder der Gerflor
Group (Villeurbanne/Frankreich) auf den
Markt gebracht. Tarkett vermarktet die
selbstklebenden LVT unter der Bezeichnung
„Starfloor“, bei IVC laufen sie unter
„Stepper“ und bei Gerflor unter „Senso“.
Andere massive LVT-Beläge können
über eine selbstklebende Falzverbindung
(Grip Strip bzw. Adhesive Strip)
überlappend verlegt werden. Beispiele
sind die Produktlinien „Konekto“ von
Metroflor (Darien/Connecticut), „Connections“
von Congoleum Corp. (Mercerville/New
Jersey) und „Luxe Plank“
von Armstrong World Industries Inc.
(Lancaster/Pennsylvania).
Darüber hinaus gibt es auch Produktausführungen
mit bis zu 5 mm Stärke,
die über eine an den Kanten angefräste
Clickverbindung schwimmend verlegt
werden. Ein solches Produkt wird in
Europa zum Beispiel von der Windmöller
Flooring GmbH, Detmold, unter der
Bezeichnung „Design Line Connect“ vermarktet.
Die von Windmöller gehaltenen
Patente für das bei dieser Produktlinie
eingesetzte leimfreie Verlegesystem
werden auf Basis einer im Februar 2010
getroffenen Vereinbarung von der zur
Unilin bvba, Wielsbeke/Belgien, gehörende
Intellectual Property-Gesellschaft
Flooring Industries Ltd. S.a.r.l., Bertrange/Luxemburg,
sublizenziert. Flooring
Industries verfügt zudem über eigene
Patente für die leimlose Verlegung von
LVT-Belägen.
Entsprechende Lizenzen wurden bislang
an die US-amerikanischen LVT-Hersteller
Mannington Mills Inc. (Salem/New Jersey)
und Adore Floors Ltd. (Farmingdale/
New York), die südkoreanische Nox Che-
Seit Anfang 2009 haben verschiedene Laminatbodenhersteller
ihr Angebotsprogramm
um Vinyl­Fertigböden mit HDF­Träger
erweitert. Pergo hat im September 2010 mit
der Vermarktung der zum Jahresanfang
vorgestellten Kollektion begonnen.
(Foto: Pergo)
mical Co. Ltd. (Seoul) sowie an die chinesischen
Unternehmen Jiangsu Daou
Decorative Materials Co. Ltd., Jiangsu
Lodgi Wood Industry Co. Ltd. (beide
mit Sitz in Changzhou/Provinz Jiangsu),
Novalis International Ltd. (Hongkong),
Shanghai Jinka Flooring Technology Co.
Ltd. (Shanghai) und Zhangjiagang Yihua
Plastic Co. Ltd. (Zhangjiagang/Provinz
Jiangsu) vergeben.
Mannington ist bereits vor einigen Jahren
in das LVT-Geschäft eingestiegen
und hat sein Angebotsprogramm inzwischen
um die clickfähige Produktlinie
„Adura LockSolid“ erweitert. Adore
Floors hat auf Basis der Unilin-Lizenz
die Produktlinie „Adore Touch“ auf den
Markt gebracht und im vergangenen
Jahr seine Vertriebsaktivitäten auch auf
den britischen Markt ausgeweitet. Bei
Nox laufen die LVT-Produkte unter der
Bezeichnung „Nox Prime“.
Der britische Hersteller Amtico hat sein
LVT-Programm um die 4 mm starke Produktlinie
„Spacia Easyfit“ erweitert, bei
der die Verlegung ebenfalls über ein
Locking-System erfolgt. Damit wird
diese Produktlinie vorrangig über den
DIY-Bereich vermarktet.
Laminatbodenhersteller
arbeiten mit HDF-Träger
Während die Unternehmen aus dem Bereich
elastische Bodenbeläge fast ausschließlich
massive LVT-Beläge vermarkten,
arbeiten die bislang im LVT-Geschäft
vertretenen Hersteller von Hartbodenbelägen
größtenteils mit Produkten, bei
denen die PVC/PU-Oberfläche auf eine
HDF-Trägerplatte aufkaschiert wird.
Mit den dabei eingesetzten leimfreien
Verlegesystemen können diese Beläge
schwimmend verlegt werden.
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

Die Anbieter von Korkbodenbelägen
befassen sich bereits seit einiger Zeit
mit diesem Produktsegment. Zum Teil
setzen diese Unternehmen dabei eine
zusätzliche Korkschicht zwischen dem
HDF-Träger und der aufkaschierten PVC/
PU-Oberfläche ein. Mit einer solchen,
unter der Bezeichnung „Vinylcomfort“
vermarkteten Produktlinie hat zum
Beispiel die portugiesische Amorim
Revestimentos S.A., São Paio Oleiros,
zuletzt hohe Zuwachsraten erreicht.
Die Schweizer Li & Co. AG, Müstair,
produziert die aus einem HDF-Träger
mit PVC-Oberfläche aufgebaute Produktlinie
„Pronto Design“ in vier Varianten
mit unterschiedlichen PVC-Stärken
unter anderem für verschiedene Korkbodenanbieter.
Darüber hinaus lässt
der spanische Bodenbelagsanbieter
Floover, Sant Sadurní d’Anoia, bei Li &
Co. Vinyl-Fertigboden mit HDF-Träger
produzieren. Floover vermarktet zudem
massive LVT.
Im Verlauf des letzten Jahres sind auch
mehrere Unternehmen aus der europäischen
Laminatbodenbranche in das
LVT-Geschäft eingestiegen. Diese Unternehmen
kaufen die LVT-Beläge zu
und kaschieren sie auf HDF-Träger. Als
eines der ersten Unternehmen hatte
die Witex Flooring Products GmbH, Augustdorf,
bereits im Jahr 2005 unter
der Bezeichnung „Elastoclic PUR“ einen
vor allem auf den Einsatz im Objektbereich
ausgelegten Bodenbelag mit
PU-Oberfläche vorgestellt. Anfang 2010
folgte die Produktreihe „Elastoclic Design
Vinyl“, bei der eine PVC-Oberfläche
eingesetzt wird. Inzwischen entfallen
rund 20 % des Witex-Umsatzes auf diese
Produktlinien. In einem nächsten Schritt
will das Unternehmen einen massiven
LVT-Belag mit geringerer Aufbauhöhe
auf den Markt bringen.
Die zur Krono-Gruppe Schweiz gehörende
Kronotex Fußboden GmbH & Co.
KG, Wittstock-Heiligengrabe, hat im Januar
2010 ihre Vinylboden-Produktlinie
„Pssst!“ vorgestellt. Ebenfalls Anfang
2010 hat die Classen-Gruppe, Kaisersesch,
ihr Angebotsprogramm um die
Produktlinie „Soft & Silent“ mit anfänglich
fünf Dekorvarianten erweitert; inzwischen
können zehn Dekore geliefert
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
werden. Bei dem Produkt wird zwischen
HDF-Träger und PVC-Oberfläche eine als
„Air-Solution“ bezeichnete Trittschalldämmung
eingebracht.
Im September 2010 hat die Pergo Europe
AB, Trelleborg/Schweden, mit der
Vermarktung ihrer Vinylbodenkollektion
„Vinyl-Dielen & Fliesen“ bzw. „Vinyl
Planks & Tiles“ begonnen. Das Konzept
und erste Produktmuster waren bereits
auf der im Januar 2010 parallel zur Bodenbelagsmesse
Domotex in Hannover
durchgeführten „PergoTex“-Veranstaltung
vorgestellt worden. Die MeisterWerke
Schulte GmbH, Rüthen-Meiste, wird
voraussichtlich ein PVC-freies Produkt
auf den Markt bringen. Nach dem für
Mitte 2011 geplanten Start mit einem
LVT-Belag auf HDF-Träger soll in einem
zweiten Schritt eventuell ein massives
Material angeboten werden.
Mit Unilin und der Parador GmbH & Co.
KG, Coesfeld, prüfen derzeit weitere
Unternehmen einen Einstieg in dieses
Produktsegment; eine Entscheidung
steht in beiden Fällen allerdings noch
Vinylbeläge
aus. Andere Laminatbodenhersteller
verhalten sich dagegen bislang noch
eher zurückhaltend. Die Egger-Gruppe,
St. Johann/Österreich, will als Reaktion
auf die Produktvorteile von Fertigböden
mit PVC-Oberfläche Anfang 2011
einen HDF-Fußboden mit einer direkt
bedruckten Korkoberfläche auf den
Markt bringen.
Die über die Tilo GmbH bislang vor allem
im Holz-, Furnier-, Kork- und Linoleumbodengeschäft
aktive Schrattenecker Holding
GmbH, Lohnsburg/Österreich, hat
im Mai 2010 für das Geschäft mit Vinylfertigboden
im Mai 2010 die eigenständige
Vertriebsgesellschaft Lobofloors
GmbH gegründet. Die Produkte, die aus
einem HDF-Träger, einer Korkschicht
und einer zugekauften PVC-Oberfläche
aufgebaut sind, werden bei Tilo produziert.
Mit der zur britischen Halstead
plc, Manchester, gehörenden Objectflor
GmbH, Köln, bietet inzwischen auch ein
aus dem Bereich elastische Bodenbeläge
kommendes Unternehmen unter
der Bezeichnung „Expona Clic“ einen
LVT-Belag auf HDF-Träger an.
Significant rise in LVT and finished vinyl flooring deliveries
The forecast growth in the luxury vinyl tiles (LVT) market has paved the way for a
significant increase in the number of suppliers over the past two years. In addition
to PVC flooring producers, cork flooring suppliers had been among the first to
enter this product sector. A number of cork, laminate and wooden flooring
manufacturers have also now expanded their range to include LVT flooring and/or
products made from these tiles. More firms are preparing to enter this business or
intend to make decisions about investments in the foreseeable future. At the same
time, however, some wooden and laminate flooring manufacturers also intend
to react to the mounting competition from LVT flooring by widening their existing
range of products. LVT flooring is currently the fastest-growing sector of the European
flooring market with estimated annual growth rates in the region of 20%. A
relatively broad range of products is available in terms of design, quality para -
meters, pricing, distribution methods and applications. Traditional LVT flooring is
made largely out of PVC. Finished flooring is also made from a HDF board, a PVC/
PU surface and sometimes with a footfall absorption layer in-between. LVT and
finished vinyl flooring currently attract a relatively wide range of sales prices from
€15-70/m² (including VAT) with a variety of grades available. Higher-quality, solid
LVT products are primarily used in building projects. However, the development of
self-adhesive products and vinyl flooring mounted on to HDF board has also helped
to significantly increase sales to specialist merchants and to end customers via DIY
stores in the recent past. Both specialist merchants and DIY stores are displaying
relatively strong interest in this new category of products due to the high margins on
these products, a number of suppliers in this sector note. Several merchants have
thus recently expanded their range of products to include LVT flooring.
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Parkett
Trotz leichter Absatzstabilisierung stehen Margen weiter unter Druck
Weitere Veränderungen in der
europäischen Parkettbranche
Die europäische Parkettbranche hat
sich nach den Absatzrückgängen in
den Jahren 2008 und 2009 nur langsam
erholt. Der Abwärtstrend hat sich
seit Mitte 2009 deutlich verlangsamt.
Im Verlauf des Jahres 2010 konnten
die Absatzmengen im Vergleich zum
Vorjahr wieder schrittweise gesteigert
werden. Das Absatzniveau der Jahre
2007 und 2008 wird allerdings noch
immer nicht erreicht.
Der seit Mitte 2008 beobachtete Mengenrückgang
folgte auf eine Phase, in der die
Produktionskapazitäten der europäischen
Parkettindustrie weiter ausgebaut worden
waren. Das daraus resultierende Überangebot
führte zu einem immer stärker
werdenden Druck auf die Verkaufspreise
und auf die Margen. In der Folge haben
sich die bereits in den Vorjahren beobachteten
Veränderungen in der europäischen
Parkettbranche auch im Jahr 2010 fortgesetzt.
Diese Veränderungen haben im zweiten
Halbjahr 2010 noch zugenommen. Beispiele
sind die im November gestellten Insolvenzanträge
der verbundenen Unternehmen
H. u. M. Plessmann GmbH & Co. KG und
Trio Parkett GmbH & Co. KG, beide mit Sitz
in Uslar, sowie die Produktionseinstellung
bei der insolventen Anton Lorenz GmbH &
Co. KG, Niederzier. In Frankreich wird seit
Ende August 2010 ein Käufer für den französischen
Mehrschichtparketthersteller
Panaget S.A.S., Bourgbarré, sowie den
ebenfalls der MDB France S.A.S. zugeordneten
Massivparketthersteller Chêne de
L’Orne S.A.S., Bellême, gesucht. Bei der
More changes in Europe’s parquet industry
European parquet producers have faced a lengthy recovery from the slump in sales
seen in 2008 and 2009. This downturn slowed considerably since the middle of
2009. Sales volumes gradually increased during 2010 compared with the prioryear
period. However, deliveries are still some distance from the levels recorded
in 2007 and 2008. The decline in volumes that surfaced from the middle of 2008
was followed by a period when European parquet manufacturers expanded their
production capacities. The resulting supply surplus paved the way for mounting
pressure on sales prices and margins. 2010 has thus again seen changes like
those that have occurred in the European parquet sector over the past few years.
These developments came thick and fast in the second half of 2010. Examples include
November insolvency filings made by the affiliates H. u. M. Plessmann GmbH
& Co. KG and Trio Parkett GmbH & Co. KG, both headquartered in Uslar, Germany,
as well as the end of production at the insolvent firm Anton Lorenz GmbH & Co.
KG, based in Niederzier, Germany. In France, negotiations to sell the French multilayer
parquet producer Panaget S.A.S., based in Bourgbarré, as well as the solid
parquet producer Chêne de L’Orne S.A.S. of Bellême, which is also part of the MDB
France S.A.S. group, have been underway since the end of August 2010. Parquets
Marty S.A.S., headquartered in Cuzorn, France, gained another shareholder in late
September 2010. Boen AS, based in Tveit, Norway, is to cease production at its
Norwegian headquarters and expand its Lithuanian plant instead. The Austrian firm
Vito Holzindustrie GmbH, headquartered in St. Veit an der Glan, also faced shifts
among its shareholders in July.
Parquets Marty S.A.S., Cuzorn/Frankreich,
ist Ende September 2010 ein weiterer
Gesellschafter eingestiegen. Die Boen AS,
Tveit/Norwegen, wird die Produktion am
norwegischen Stammsitz einstellen und im
Gegenzug das litauische Werk ausbauen.
Im Juli kam es zudem zu Anteilsverschiebungen
bei der österreichischen Vito
Holzindustrie GmbH, St. Veit an der Glan.
Insolvenzverfahren bei
Plessmann und Trio
H. u. M. Plessmann und Trio Parkett haben
am 22. November 2010 vor dem Amtsgericht
Göttingen Insolvenz angemeldet;
zum vorläufigen Insolvenzverwalter wurde
Rechtsanwalt Jens Kröke aus Göttingen
bestellt. Die Fertigung am Produktionsstandort
Vogelsang/Brandenburg, an
dem Trio Parkett mit rund 40 Mitarbeitern
Dreischichtparkett herstellt, wird zunächst
aufrecht erhalten. Die jährliche Produktionskapazität
des Werkes beläuft sich auf rund
400.000 m²; der tatsächliche Produktionsausstoß
lag zuletzt allerdings bei etwa der
Hälfte. Auch die von Uslar aus gesteuerten
Vertriebsaktivitäten sollen normal weiterlaufen.
Die Produktion von Massivparkett
am Plessmann-Standort Uslar ist nach
Auskunft des Mehrheitsgesellschafters
Stefan Schröder bereits Anfang 2010 eingestellt
worden. Das auch weiterhin unter
der Bezeichnung „Pamino“ vermarktete
Massivparkett wird seither im Lohnauftrag
von anderen Herstellern produziert.
Gleiches gilt für das Zweischichtsortiment.
Für den Schritt in die Insolvenz machte
Schröder vor allem das schwache Exportgeschäft
verantwortlich. Neben dem
deutschsprachigen Raum gehören auch
die Länder Italien, Spanien, Großbritannien
und Russland zu den Hauptabsatzmärkten
von H. u. Plessmann und Trio Parkett. Während
die Entwicklung im deutschsprachigen
Raum unter anderem aufgrund der im April
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

Die Verhandlungen über einen Verkauf des
insolventen Parkettherstellers Lopark sind
aufgrund von arbeitsrechtlichen Unsicherheiten
kurz vor dem Abschluss gescheitert.
Das Unternehmen musste daraufhin Ende
Oktober den Betrieb einstellen.
(Foto: Lopark)
2010 erfolgten Umstellungen des bislang
eingesetzten Nut/Feder-Systems auf das
5G-System der schwedischen Välinge Innovation
AB, Viken, zufriedenstellend lief,
lässt die Erholung im Exportgeschäft weiter
auf sich warten.
Von der Insolvenz sind insgesamt rund
60 Mitarbeiter betroffen, von denen 40
in Vogelsang und 20 in Uslar beschäftigt
sind. Momentan werden verschiedene
Fortführungslösungen für die beiden Unternehmen
geprüft. Der Fokus liegt derzeit
auf einem Insolvenzplanverfahren. Aber
auch der Eintritt externer Investoren oder
eine Kooperation mit einem anderen Unternehmen
werden als möglich bezeichnet.
H. u. M. Plessmann und Trio Parkett gehörten
bis Mitte 2009 zur Schlaadt-Gruppe mit
Sitz in Lorch/Rhein, die die Unternehmen
im Jahr 1994 übernommen hatte. Im Zuge
einer Konzentration auf das Kerngeschäft
im Bereich Kunststoffverpackung hat
Schlaadt seine Parkettaktivitäten an die
neu gegründete TrioPless Holding GmbH,
Langenfeld, verkauft. An diesem Unternehmen
sind Schröder mit 75 % und Dr.
Wolfgang Lichtenwalde mit 25 % beteiligt.
Während Lichtenwalde nur stiller Teilhaber
ist, verantwortet Schröder die finanziellen
Belange der beiden Unternehmen. Ralph
Plessmann obliegt die operative Geschäftsführung
für H. u. M. Plessmann und Trio
Parkett.
Insolvente Lopark musste
Produktion einstellen
Trotz der bereits weit fortgeschrittenen
Verhandlungen über einen möglichen Unternehmensverkauf
endete das im Mai
2010 eingeleitete Insolvenzverfahren
über den Parketthersteller Anton Lorenz
(Lopark) mit der Aufgabe aller Aktivitäten.
Mit Wirkung zum 31. Oktober musste das
Unternehmen den Betrieb einstellen; den
verbliebenen 21 Mitarbeitern wurde zum
gleichen Zeitpunkt gekündigt. Im Zuge der
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
nun laufenden Abwicklung bemüht sich die
Insolvenzverwaltung um eine Verwertung
der Maschinen bzw. des restlichen Anlagenvermögens.
Das Scheitern der Verkaufsgespräche
wurde von dem Insolvenzverwalter Dr.
Christoph Niering auf noch laufende Kündigungsklagen
ehemaliger Mitarbeiter
zurückgeführt, die für den potenziellen
Käufer ein zu großes finanzielles Risiko
dargestellt haben. Diese Klagen waren
von insgesamt 26 Arbeitnehmern, die im
Zuge der Schließung des firmeneigenen
Laubholzsägewerkes zum 30. September
2009 ihre Arbeitsplätze verloren hatten,
gegen Lopark eingereicht worden. Derzeit
werden diese Verfahren in der Berufungsinstanz
behandelt, nachdem die Kläger
in erster Instanz gewonnen hatten. Um
dem potenziellen Käufer Rechtssicherheit
zu bieten, wollte die Insolvenzverwaltung
einen Vergleich mit den Klägern schließen.
Dieser Vergleich, der bei einem rechtsverbindlichen
Verzicht auf weitere Ansprüche
Abfindungsleistungen vorsah, wurde von
knapp zwei Dritteln der Kläger allerdings
nicht angenommen, so dass der bereits unterzeichnete
Kaufvertrag für das Unternehmen
wieder annulliert werden musste. Der
aus der Holzbranche stammende Investor
hatte als einziger ein ernstzunehmendes
Interesse an der Übernahme von Lopark
bekundet, obwohl im Zuge des Insolvenzverfahrens
rund 40 als Käufer in Frage
kommende Unternehmen aus dem In- und
Ausland kontaktiert worden waren.
Parkett
Lopark hatte am 26. Mai 2010 beim
Amtsgericht Aachen die Eröffnung eines
Insolvenzverfahrens beantragt. Nach Informationen
der Aachener Zeitung war der
Umsatz des relativ stark auf Exportmärkte
ausgerichteten Unternehmens aufgrund
der weltweiten Wirtschaftskrise im Jahr
2009 stark eingebrochen. Zuvor hatte
Lopark zwischen Herbst 2007 und Frühjahr
2008 einen Großauftrag über die Lieferung
von rund 95.000 m² Zweischichtparkett
für das „Burj Dubai“ abgewickelt. Nach
Abschluss des Dubai-Projektes fehlten allerdigs
Anschlussaufträge. Die daraus resultierenden
Auslastungsprobleme wurden
durch den konjunkturellen Einbruch noch
verstärkt, so dass die laufenden Kredite
im Verlauf des Jahres 2009 nicht mehr
vollumfänglich bedient werden konnten.
Diese Situation setzte sich auch in der
ersten Jahreshälfte 2010 fort, woraufhin
die Hausbanken eine erneute Verlängerung
der Kreditlaufzeiten verweigert hatten. Das
Insolvenzverfahren wurde am 28. Juli eröffnet.
Im Verlauf dieses Verfahrens wurde
die Zahl der Mitarbeiter im Parkettwerk
zwar von 31 auf 21 reduziert, die Produktion
konnte allerdings bis zur endgültigen
Schließung im Oktober aufrecht erhalten
werden.
Lopark verfügte über eine jährliche Produktionskapazität
zwischen 250.000
und 300.000 m² Zweischichtparkett. Die
Exportquote schwankte zwischen 60 und
70 %. Ursprünglich hatte das Unterneh-
107

108
Parkett
men auch Mosaik- und Stabparkett produziert.
Die Vorproduktversorgung war bis
September 2009 auch über ein eigenes
Eichensägewerk am Standort Niederzier
sichergestellt worden. Strategische Überlegungen
und notwendige Kosteneinsparungen
hatten 2008 zu dem Entschluss
geführt, das Sägewerk aufzugeben. Die
dort ursprünglich beschäftigten rund 40
Mitarbeiter waren in zwei Schritten zum
Jahresende 2008 bzw. zum 30. September
2009 entlassen worden.
MDB Holding AG will
Parkettbereich verkaufen
Seit August 2010 stehen der französische
Mehrschichtparketthersteller Panaget sowie
der Massivparketthersteller Chêne de
L’Orne zum Verkauf. Beide Unternehmen
gehören über die MDB France S.A.S. bislang
noch zu der Finanz- und Management-
Holding MDB AG mit Sitz in München, die
laut eines im Verlauf der ordentlichen
Hauptversammlung am 27. August 2010
getroffenen Beschlusses aufgelöst wurde
und seither unter MDB AG i.L. (in Liquidation)
firmiert. In der Zwischenzeit wurden
die beiden Parketthersteller zum Verkauf
gestellt; ein konkretes Ergebnis lag bis
Anfang Dezember allerdings noch nicht vor.
Ursprünglich war MDB an mehreren Unternehmen
aus dem Bereich Bauelemente
beteiligt. In einem ersten Schritt hatte sich
MDB im März 2007 von der Hausprofi Bausysteme
GmbH, Freudenstadt, getrennt.
Mit der Insolvenz der österreichischen
Dimex Accord GmbH, Alkoven, im Herbst
2008 und der Dimex GmbH, Nehren, im
März 2009 war MDB auch aus dem Bereich
Fenster- und Türprofile ausgestiegen. Die
nicht von Insolvenz betroffenen Teile der
Dimex-Gruppe wurden veräußert. Seither
umfasst der Bauelementbereich von MDB
nur noch Panaget mit zwei Standorten in
Bourgbarré und Redon sowie Chêne de
L’Orne in Bellême.
Am Stammsitz von Panaget ist die
Zweistabfertigparkettproduktion angesiedelt.
In dem zweiten Werk Redon, das für
insgesamt rund 6 Mio € errichtet und im
Jahr 2005 in Betrieb genommenen worden
war, werden dreischichtige Landhausdielen
produziert. Mit einer Anlagenkapazität von
rund 1,5 Mio m² Holzfußboden ist Panaget
nach Parquets Marty der zweitgrößte
französische Parketthersteller. Die Zahl
der Mitarbeiter ist im Zuge von Restrukturierungsmaßnahmen
in den letzten drei
Jahren von 250 auf heute rund 180 reduziert
worden. Die Jahresproduktion belief
sich im Jahr 2009 auf rund 750.000 m²,
wobei rund 85 % auf Fertigparkett, 10
% auf Massivparkett und der Rest auf
Sonderanfertigungen entfielen. Panagets
Hauptabsatzmarkt ist Frankreich. In erster
Linie werden hier Baustoffmärkte beliefert;
ein wichtiger Kunde ist die französische
Saint-Gobain-Gruppe. Daneben wird aber
auch der französische Bodenbelagsfachhandel
beliefert. In Deutschland versucht
das Unternehmen seit letztem Jahr stärker
Der seit August 2010
zum Verkauf stehende
französische
Parketthersteller
Panaget hat im
Jahr 2009 seine
Vertriebsaktivitäten
auf dem deutschen
Markt intensiviert.
(Foto: Panaget)
Fuß zu fassen. Vor diesem Hintergrund war
am 15. September 2009 die Vertriebstochter
Panaget Deutschland GmbH mit Sitz
in München gegründet worden. Seit dem
1. Juli 2010 ist das Unternehmen bei der
Holzhandelskooperation Holzland GmbH,
Düsseldorf, gelistet.
Boen wird Produktion
in Norwegen einstellen
Der norwegische Parketthersteller Boen
wird die Produktion am norwegischen
Stammsitz Tveit voraussichtlich im Verlauf
des ersten Quartals 2011 einstellen und
die Produktionsanlagen an den litauischen
Standort Kietaviskes verlagern. Um in dem
unter Boen Lietuva UAB firmierenden Werk
Platz für die zusätzlichen Maschinen zu
schaffen, wurde im vierten Quartal 2010
mit dem Bau einer neuen Halle begonnen.
Dadurch wird sich die überdachte Fläche
um rund 4.000 m² auf insgesamt 36.000
m² vergrößern.
Bislang erfolgt in Tveit die Profilierung
und Oberflächenveredelung von Halbfabrikaten,
die aus dem litauischen Werk
zugeliefert werden. Außerdem fertigt Boen
in Norwegen sein Sportbodenprogramm.
Mit der geplanten Verlagerung der beiden
Fertigungsbereiche nach Litauen sollen
die Produktions- und Logistikkosten zurückgeführt
werden. Der Standort Tveit
bleibt Firmensitz. Das dort bestehende,
auf den norwegischen Markt, weite Teile
Skandinaviens, Großbritannien und die USA
ausgerichtete Logistikzentrum soll zudem
weiter ausgebaut werden.
Mit dem Auslaufen der Fertigung in Norwegen
betreibt die Boen-Gruppe noch
zwei Produktionsstandorte in Litauen und
Deutschland. In Kietaviskes werden Drei-
und Zweischichtparkett sowie Massivdielen
hergestellt. Außerdem betreibt Boen
an dem litauischen Standort ein eigenes
Eichensägewerk mit Trockenkammer und
Hobellinie. Am deutschen Standort Mölln
werden Landhausdielen mit Nut- und Federverbindung
sowie Dreischichtparkett
mit Click-Verbindung hergestellt. Die Produktionskapazitäten
belaufen sich hier auf
rund 1,2 Mio m². Sowohl Boen Lietuva
als auch die deutsche Tochtergesellschaft
Boen Parkett Deutschland GmbH Co. KG
übernehmen darüber hinaus Vertriebsauf-
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

Nach dem im Juli 2009 abgeschlossenen
Management Buy Out hat sich im
September 2010 die französische Somfy­
Gruppe an Parquets Marty beteiligt.
(Foto: Parquets Marty)
gaben. So werden von Mölln aus die Märkte
in Mittel- und Südeuropa, im Benelux-Raum
sowie in Asien betreut, während über Litauen
die baltischen Staaten, Russland,
Ukraine und teilweise auch Finnland und
Schweden beliefert werden.
Pios ist bei Vito
wieder ausgestiegen
Mitte Juli 2010 hat die Pios Handel- und
Beteiligungs GmbH, Puch/Salzburg, ihre
75 %-Beteiligung an dem österreichischen
Parketthersteller Vito an den technischen
Geschäftsführer Norbert Sommerauer
verkauft. Parallel dazu hat der Pios-
Alleingesellschafter Josef Schwaiger seine
Geschäftsführungsposition bei Vito aufgegeben.
Schwaiger und Sommerauer
waren Anfang 2008 gemeinsam in die
Vito-Geschäftsführung eingetreten; die
Bereiche Verkauf, Finanzen und Controlling
hatte Karl Walder übernommen. Die
restlichen 25 % der Anteile an Vito befinden
sich seit Anfang 2010 im Besitz von
Norbert Abel, der allerdings nicht operativ
im Unternehmen tätig ist.
Pios hatte Anfang 2008 zunächst 50,3 %
der Anteile an dem damals noch unter
dem Namen Vito Parkettproduktions GmbH
firmierenden Parketthersteller erworben.
Zeitgleich war die Vito-Geschäftsführung
auf Schwaiger, Sommerauer und Walder
übergegangen.
Im Zuge der Wirtschaftskrise geriet Vito
dann aber in finanzielle Schwierigkeiten, so
dass Mitte April 2009 ein Konkursantrag
gestellt werden musste. Nachdem eine
anfänglich geplante gerichtliche Sanierung
über einen Zwangsausgleich gescheitert
war, wurde die Auffanggesellschaft Vito
Holzindustrie GmbH gegründet und im
September 2009 zu 100 % von Pios übernommen.
Anfang Januar 2010 veräußerte
Pios dann allerdings 25 % der Firmenanteile
an den Wiener Rechtsanwalt Abel. Im
Zuge dieser Veränderungen hat sich die
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
Mitarbeiterzahl von Vito inzwischen fast
halbiert. Im Jahr 2007 waren rund 120 Mitarbeiter
beschäftigt. Im September 2009
waren es noch 90, im Verlauf des ersten
Halbjahrs 2010 fielen bei Vito weitere 25
Arbeitsplätze weg.
Somfy steigt mit 34 %
bei Parquets Marty ein
Ende September 2010 hat die französische
Somfy-Gruppe, Cluses, über ihre
Tochtergesellschaft Somfy Participations
für einen Kaufpreis von 3 Mio € eine 34 %-
Beteiligung an Parquets Marty übernommen.
Die über diese Transaktion zufließenden
Mittel sollen für eine weitere Diversifizierung
der Produktpalette eingesetzt
werden.So prüft das bislang auf Holzfußböden
für den Innenbereich ausgerichtete
Unternehmen unter anderem einen Einstieg
in den Bereich Terrassendielen aus Holz
und Wood Plastic Composites (WPC).
Mit dem Einstieg von Somfy hat sich die
Zahl der Gesellschafter bei Parquets Marty
auf acht erhöht. Der in Frankreich führende
Parketthersteller agiert seit dem 1.
Juli 2009 wieder eigenständig am Markt.
Damals war das Unternehmen im Rahmen
eines Management Buy Out (MBO) aus
der Nybron Flooring International Corp.
(NFI), Jona/Schweiz, herausgelöst worden.
An dem MBO beteiligt waren Stéphane
Girard, der dem Unternehmen als Präsident
vorsteht, sowie Christophe Collignon
(Leitung Produktion), Sylvie Lameiras (Lei-
Parkett
tung Kundenservice), Jean-Marie Marenghi
(Technische Leitung), Marie-France Ramos
(Leitung Personalwesen), David Sarcinella
(Leitung Verkauf Frankreich und Key
Account Management) und Philippe Perlemoine
(Leitung Verkauf und Marketing).
Nach zwei größeren Entlassungswellen im
August 2008 und im März 2009 hat sich
die Zahl der Mitarbeiter seitdem bei 250
stabilisiert. Nach Auskunft aus dem Unternehmen
lag die Jahresproduktion zuletzt
bei rund 850.000 m² Holzfußboden. Die
technische Anlagenkapazität am Produktionsstandort
Cuzorn beläuft sich auf rund
3 Mio m². Produziert wird in erster Linie
Dreischichtparkett und in geringerem Umfang
Massivparkett. Hauptabsatzmärkte
neben Frankreich sind Italien, Spanien und
die Benelux-Länder. Im Verlauf des letzten
Jahres hat Parquets Marty knapp 1 Mio €
in neue Anlagentechnik investiert. Davon
entfielen rund 450.000 € auf eine neue
Profilierungsanlage, auf der das Välinge
Innovation lizenzierte 5G-Verlegesystem
produziert wird. Weitere 500.000 € flossen
in eine neue Oberflächenlinie.
Die Somfy-Gruppe produziert und vermarktet
bislang vor allem Antriebe und
Steuerungssystemen für Rollläden, Sonnenschutz
und Tore. Das Unternehmen hat
2009 mit rund 4.450 Mitarbeitern einen
Umsatz von 665,5 Mio € erwirtschaftet.
Über die Beteiligungsgesellschaft Somfy
Participations wurden zusätzliche 94,2
Mio € erzielt.
109

110
Thermoholz
Verschiedene Weiterverarbeiter planen Investitionen in eigene Anlagen
Europäische Thermoholzanbieter
bauen weitere Kapazitäten auf
Wie die meisten Teilbranchen der euro-
päischen Holzindustrie hat auch die
Thermoholzbranche die Wirtschaftskrise
zu spüren bekommen. Allerdings
wurden die einzelnen Anbieter in recht
unterschiedlichem Ausmaß von den
Folgen der Krise getroffen.
So gibt es einerseits Unternehmen, die mit
Absatzschwierigkeiten zu kämpfen haben
und vor diesem Hintergrund Ausbaupläne
vorerst auf Eis gelegt haben bzw. sogar
darüber nachdenken, sich aus dem Geschäft
ganz zurückzuziehen. Andererseits
gibt es aber auch Anbieter, die die Krise
weitgehend unbeschadet überstanden
haben und bei denen Pläne zum Aufbau
neuer Kapazitäten bestehen.
Dabei lässt sich im deutschsprachigen
Raum ein neuer Trend beobachten.
Nachdem in den vergangenen Jahren
vorwiegend ausgewiesene Spezialisten
in Mitteleuropa Thermoholz produziert
haben, prüfen derzeit auch verschiedene
weiterverarbeitende Unternehmen eigene
Investitionen im Bereich Thermoholz. So
stehen aktuell bei dem österreichischen
Parketthersteller Tilo GmbH, Lohnsburg,
und dem deutschen Fensterkantelproduzenten
Holz Schiller GmbH, Regen, konkrete
Projekte zur Installation von Thermokammern
an.
Tilo will noch in diesem Jahr eine Anlage für
die thermische Modifizierung von Holz am
Standort Lohnsburg installieren. Die Inbetriebnahme
ist für Anfang 2011 vorgesehen.
Anlagenlieferant wird voraussichtlich
die dänische WTT A/S, Brande, sein. Tilo
engagiert sich schon seit einigen Jahren im
Bereich thermisch modifizierter Produkte,
ließ die eigentliche Behandlung bislang
aber von externen Lieferanten ausführen.
Zum Produktportfolio gehören thermisch
modifizierte Landhausdielen und Terrassendielen.
Die Terrassendielen, die unter dem
Namen „Natwood“ vermarktet werden,
werden über ein von Tilo entwickeltes Verfahren
zusätzlich zur Thermobehandlung
auch noch unter Druck mit verschiedenen
Wachsen und Harzen vergütet.
Holz Schiller will im Verlauf des Jahres
2011 in eine eigene Thermoholzkammer
mit einer jährlichen Produktionskapazität
von rund 5.000 m³ investieren. Nach Auskunft
von Geschäftsführer Heinrich Schiller
beläuft sich das dafür veranschlagte
Investitionsvolumen auf rund 2 Mio €. Die
Entscheidung, bei welchem Thermoanlagenhersteller
die Kammer bestellt wird, ist
noch nicht endgültig gefallen. Außerdem
wird noch sondiert, ob die Kammer am
Stammsitz in Regen oder an einem der beiden
tschechischen Produktionsstandorte
Klattau und Cheb installiert wird.
Holz Schiller führt seit längerem thermisch
behandelte Fensterkanteln in seinem
Portfolio und verzeichnet eine stetig
zunehmende Nachfrage nach diesem
Nischenprodukt. Das bisherige Volumen
von rund 1.000 m³ Rohlamellen pro Jahr
bezieht der Kantelproduzent bislang über
verschiedene spezialisierte deutsche
und österreichische Thermoholzhersteller.
Künftig wird Holz Schiller sämtliche
Arbeitsschritte, angefangen vom Rundholzeinschnitt
über den Zuschnitt von
fehlerfrei ausgekappten Rohlamellen und
deren thermische Behandlung bis hin zum
anschließenden Hobeln und Verleimen, in
Eigenregie vornehmen. In der Produktion
von Thermoholzkanteln werden vor allem
die Holzarten Fichte, Tanne, Buche und
Pappel eingesetzt.
Neben Tilo sind in Österreich mit der Stia
Holzindustrie GmbH, Admont, und Mafi
Holzverarbeitung GmbH, Schneegattern,
bereits zwei Parketthersteller in der Thermoholzproduktion
tätig. Stia hatte im Frühjahr
2008 seine zweite 8 m³-Kammer des
finnischen Maschinenherstellers Stellac Oy,
Tilo will die bislang bei externen
Lieferanten bezogenen thermisch
modifizierten Landhausdielen und
Terrassendielen künftig selbst produzieren.
(Foto: Tilo)
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

112
Thermoholz
Mikkeli, in Betrieb genommen und verfügt
seitdem über eine jährliche Produktionskapazität
von rund 3.500 bis 4.000 m³. Mafi
kann jährlich rund 2.000 m³ Thermoholz
herstellen.
Veränderungen bei
deutschen Anbietern
In Deutschland gibt es neben dem Einstieg
von Holz Schiller in die Thermoholzproduktion
auch bei bereits bestehenden
Anbietern Investitionspläne. So plant die
Sägewerk Hagensieker GmbH, Bad Essen/Wehrendorf,
den Bau einer dritten
Thermoholzkammer für das Jahr 2011.
Nach Unternehmensangaben soll eine
Kammer mit 90 m³ in Eigenregie gebaut
werden; die Jahresleistung ist auf rund
10.000 m³ projektiert. Vorbereitend für
die geplante Erweiterung hat Hagensieker
bereits in diesem Jahr eine neue Produktionshalle
errichtet. Zudem wurden seit
Mitte 2009 weitere Anlagen zur Weiterverarbeitung
wie Verleimung, Besäumung
und Oberflächenbearbeitung angeschafft.
Das Investitionsvolumen beläuft sich auf
insgesamt rund 5 Mio €, wovon 1 Mio
€ auf die Thermoholzkammer entfallen.
Das Unternehmen verfügt bereits über
zwei Thermokammern mit einer Jahreskapazität
von insgesamt rund 10.000 m³.
Europa: Überblick über die Thermoholzbranche
Firma Standort Anzahl
Kammern
Größe (m³) Lieferant Kapazität
(m³/Jahr)
Vorwiegend werden Laubhölzer behandelt
und unter der Marke „Progoodwood“ im
Fachhandel und im Objektbereich vertrieben.
Die Bikos GmbH, Lübbenau, die aus
der im vergangenen Jahr in Insolvenz
geratenen THS Thermoholz Spreewald
GmbH entstanden ist, hat im laufenden
Jahr zwei der vier am Standort Lübbenau
vorhandenen Kammern mit jeweils 10 m³
aus der Insolvenzmasse übernommen.
Die beiden anderen Anlagen werden weiterhin,
wie auch die Produktionshalle,
gepachtet. THS hatte im August 2005
mit der Produktion von Thermoholz in
Verfahren
Oy Lunawood Ltd. Iisalmi/Finnland 3 35.000* ThermoWood
Metsäliitto-Finnforest Metsä/Finnland 27.000 ThermoWood
Suomen Lämpöpuu Oy Teuva/Finnland 3 2x35, 1x70 25.000* ThermoWood
Stora Enso Timber Oy Ltd. Porvoo/Finnland 2 18.000 ThermoWood
Oy SWM Wood Ltd. Mikkeli/Finnland 3 2x50, 1x45 Stellac/Jartek 15.000 Stellac
HJT-Holz Oy Vilppula/Finnland 5 je 15 10.000 ThermoWood
Ekosampo Oy Kerimäki/Finnland 1 Stellac 3.500 ThermoWood
Heinolan Ruskopuu Oy Heinola/Finnland 1 Jartek 2.000 Öl-Hitze
Hagensieker GmbH Bad Essen 2 je 60 Eigenentw. 10.000* Hagensieker
Firstwood GmbH Premnitz 2 1x8, 1x60 Stellac 8.500 Stellac
Timura GmbH Rottleberode 2 je 9 Opel Therm 6.000 Vakuumpresse
Bikos GmbH Lübbenau 4 je 10 Bicos 5.000 Bicos
Menz Holz GmbH & Co. KG Ehrenberg-Reulbach 1 Scholz 3.000 Öl-Hitze (Menz-OHT)
X-Hotwood GmbH Grassau 1 40 4.000** Heißdampf
Holz Schiller GmbH Regen * *
Brenstol OÜ Tallin/Estland 2 je 50 Jartek 22.000 Heißdampf
PPS-Galekovic Mraclin/Kroatien 2 je 20 5.000
Silvalbp S.A.S. Thônes/Frankreich 2 je 50 Baschild 9.000 Heißdampf
Plato International B.V. Arnhem/Niederlande 1 25.000 Plato
Firmowood B.V. Venray/Niederlande 1 10 WTT 9.000 Heißdampf
Mitteramskogler GmbH Gaflenz/Österreich 4 Mühlböck 10.000
Stia Holzindustrie GmbH Admont/Österreich 2 je 8 Stellac 4.000 Stellac
Alois Aberger Weißbach/Österreich 1 12 Stellac 1.800 Stellac
Mafi Holzverarbeitung GmbH Schneegattern/Österreich 1 2.000
Thermowood Europe Litschau/Österreich 3 Sotralenz k.A.
Tilo GmbH Lohnsburg/Österreich * geplant: WTT *
Heatwood AB Hudiksvall/Schweden 1 40 Valutec 4.000 ThermoWood
Balz Holz AG Langnau/Schweiz 1 3.500 Vakuum-Druck/Inertgas
Corbat-Holding SA Vendlincourt/Schweiz 1 5 WTT 1.000 Wasserdampf-Druck
Novawood Istanbul/Türkei 2 je 40 Jartek 16.000* ThermoWood
Die Zusammenstellung erhebt keinen Anspruch auf Vollständigkeit.
k.A. = Keine Angaben
* Ausbau/Neue Kapazitäten in Planung, ** Anlage steht zum Verkauf
Quelle: EUWID (nach Angaben von Thermoholzherstellern)
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau

Der estnische Thermoholzhersteller
Brenstol hat im vierten Quartal 2009
eine zweite Produktionsanlage bei dem
zuvor übernommenen Unternehmen
Tretimber installiert.
(Foto: Brenstol)
einer 10 m³-Kammer nach russischer
Bicos-Technologie begonnen und in den
Folgejahren drei weitere Kammern installiert,
die zusammen über eine Jahreskapazität
von rund 5.000 m³ verfügen. Auch
nach der im vergangenen Jahr erfolgten
Fortführungslösung durch übertragende
Sanierung fertigt das Unternehmen vorwiegend
im Lohnauftrag.
Zu den Kunden gehörte bis zum vergangenen
Jahr auch die Menz Holz GmbH
& Co. KG, Ehrenberg-Reulbach. Menz
hatte bei THS behandeln lassen, nachdem
die eigene Anlage im Februar 2008
durch einen Brand zerstört worden war.
Seit Februar 2009 produziert Menz in
einer neuen Kammer des Herstellers
Scholz Maschinenbau GmbH & Co. KG,
Coesfeld, wieder selbst Thermoholz.
Die Anlage, die im Oil Heat Treatment
(OHT)-Verfahren arbeitet, verfügt über
eine jährliche Kapazität von rund 2.500
m³. Menz behandelt Esche, Ulme, Pappel,
Fichte, Tanne und Eiche und fertigt
vor allem Produkte für die Außenanwendung.
Die letzten größeren Thermoholzprojekte
in Deutschland waren im Herbst 2009
fertig gestellt worden. Die Timura GmbH,
Rottleberode, hatte damals in ein neues
Werk mit zwei 9 m³-Thermokammern
der Opel Therm GmbH, Unterensingen,
investiert. Die Jahreskapazität der beiden
Kammern beläuft sich auf rund 6.000 m³.
Im September 2009 hat die Firstwood
GmbH, Premnitz, regulär ihre Produktion
mit zwei Stellac-Anlagen aufgenommen.
Dabei verfügt die eine Kammer über
ein Volumen von 60 m³ und die andere
über 8 m³. Zusammen können jährlich
rund 8.500 m³ Thermoholz hergestellt
werden. In Premnitz werden derzeit
vorrangig heimische Kiefer, aber auch
Laubhölzer thermisch behandelt. Das
Produktprogramm umfasst unter anderem
Terrassendielen, Fassadenelemente
und Zäune, die unter dem Markennamen
EUWID Holz special: Bau & Innenausbau
„Firstwood“ exklusiv über die Bernd Jorkisch
GmbH & Co. KG, Daldorf, vermarktet
werden.
Mehrere Ausbaupläne
wurden ausgesetzt
Gegenüber den genannten Investitionen im
deutschsprachigen Raum sind auch eine
Reihe von Projekten für unbestimmte Zeit
auf Eis gelegt worden bzw. bestehen sogar
Überlegungen einzelner Unternehmen, sich
aus diesem Bereich zurückzuziehen. So
hatte unter anderem die österreichische
Alois Aberger KG, Weißbach bei Lofer, im
vergangenen Jahr eine Erweiterungsinvestition
für 2010 in Aussicht gestellt. Nach
Angaben von Eigentümer Alois Aberger sind
diese Pläne aber vorerst zurückgestellt worden.
Aberger hatte im Januar 2009 regulär
mit der Thermoholzproduktion begonnen.
Bei der Anlage handelt es sich um eine
12 m³-Stellac-Kammer mit einer jährlichen
Kapazität zwischen 1.600 und 1.800 m³.
Weiterhin ausgesetzt bleiben auch die
Pläne von Stora Enso Oy, Helsinki/Finnland,
am österreichischen Standort Bad
St. Leonhard eine Thermoholzproduktion
aufzubauen. Bau und Inbetriebnahme der
auf rund 11.000 m³/Jahr projektierten
Kammer waren ursprünglich für das Jahr
2008 angekündigt worden. Im vergangenen
Jahr wurde das Projekt dann für
unbestimmte Zeit zurückgestellt.
Bei der österreichischen Thermowood
Europe, Litschau, wird derzeit darüber
Thermoholz
nachgedacht, die Aktivitäten im Bereich
Thermoholz weiter einzuschränken bzw.
gänzlich einzustellen. So sei die Auslastung
der zwei Anlagen in Brasov/Rumänien sowie
der Kammer im Bayerischen Wald nach
Aussage von Geschäftsführer Markus Muck
aktuell nicht zufriedenstellend. Vor diesem
Hintergrund ist auch hier die Anschaffung
einer im vergangenen Jahr avisierten weiteren
Anlage vorerst ausgesetzt. Das Unternehmen
hatte im Zusammenhang mit der
geplanten Anlage Versuche unternommen,
Thermoholz mittels Infrarot und Mikrowellen
herzustellen. Bereits 2009 hatte das
Unternehmen Pläne zur Anschaffung von
zwei weiteren Anlagen in Frankreich gestoppt.
Zuletzt hatte Thermowood Europe
2008 in den Ausbau der Kapazitäten am
Standort Brasov investiert und eine Anlage
des französischen Anlagenherstellers
Sotralentz S.A.S., Drulingen, angeschafft.
Rückzugspläne bestehen auch bei der
deutschen X-Hotwood GmbH, Grassau.
Nach Angaben des Unternehmens steht
die Produktion im tschechischen Budweis
bereits seit Ende 2009 still. Die erst 2007
angeschaffte 40 m³-Kammer mit einer
Jahreskapazität von rund 4.000 m³ steht
derzeit zum Verkauf.
Finnische Firmen bauen
Kapazitäten weiter aus
Die größten Thermoholzkapazitäten
bestehen nach wie vor in Finnland. Mit
verschiedenen, für das kommende Jahr
geplanten Investitionsprojekten sollen die-
113

114
Thermoholz
se Kapazitäten weiter ausgebaut werden.
So will unter anderem die Oy Lunawood
Ltd., Iisalmi, ihre Produktionskapazität
um weitere 10.000 m³/Jahr erhöhen.
Dazu sollen nach Unternehmensangaben
zwei neue Thermokammern angeschafft
werden. Über die technischen Details und
den Anlagenlieferanten ist bislang aber
noch nicht entschieden worden. Um das
nötige Kapital für das geplante Investitionsprojekt
aufzubringen, wurde mit dem
Private Equity-Unternehmen Capman plc,
Helsinki, ein neuer Investor gewonnen.
Derzeit verfügt das Unternehmen über
eine Kapazität von rund 35.000 m³ und
gehört somit zu den weltweit größten
Anbietern von Thermoholz. Das Unternehmen
fertigt vor allem Thermoholzprodukte
für Fassaden und Terrassen
aus Fichte und Kiefer.
Ebenfalls für das kommende Jahr plant
die Suomen Lämpöpuu Oy, Teuva/Finnland,
eine Erhöhung ihrer Kapazität auf
rund 30.000 m³ Thermoholz. Nach Unternehmensangaben
befindet sich eine
vierte Anlage bereits im Bau. Die Inbetriebnahme
ist für den Sommer 2011 vorgesehen.
Im laufenden Jahr hat das Unternehmen
bereits zwei neue Kammern mit
jeweils 35 m³ in Betrieb genommen und
so seine Kapazitäten auf rund 25.000 m³
erhöht. Zudem betreibt das Unternehmen
eine 70 m³-Kammer. Suomen Lämpöpuu
fertigt vorwiegend Thermoholzprodukte
aus Kiefer und Fichte für den Einsatz im
Fassaden- und Terrassenbereich.
Auch kleinere Unternehmen in Finnland
investieren weiter in den Bereich Thermoholz.
So hat die HJT-Holz Oy, Vilppula, im
Oktober 2010 ihre fünfte 15 m³-Anlage
in Betrieb genommen und damit ihre
Kapazität auf rund 12.000 m³/Jahr ausgeweitet.
Während die Pläne von Stora
Enso in Österreich weiter ruhen, hat das
Unternehmen seine finnische Produktion
nach Uimaharju verlagert. Zwei Kammertrockner
und eine Kesselanlage, die nach
Unternehmensangaben über eine Leistung
von 18.000 m³/Jahr verfügt, wurden
im April 2010 in Kotka demontiert und im
Mai am neuen Standort wieder in Betrieb
genommen. Im Zuge der Verlagerung
wurden unter anderem die Zuführung zur
Sortieranlage sowie die Verpackungseinheit
modernisiert.
Im Herbst 2009 hat die Oy SWM Wood
Ltd., Mikkeli, ihre dritte Anlage mit einem
Volumen von 45 m³ in Betrieb genommen
und somit die Jahreskapazität um rund 50
% auf 15.000 m³ gesteigert. Die letzte
Anlage wurde von der finnischen Jartek
Oy, Lathi, geliefert, während die beiden
anderen Kammern mit jeweils 50 m³ von
Stellac stammen.
Weitere Investitionen in
Estland und der Türkei
In Estland haben sich die Kapazitäten
ebenfalls wieder erhöht, nachdem im
vergangenen Jahr die beiden Thermokammern
der Firma Brenstol OÜ, Tallinn,
mit einer Gesamtjahreskapazität
von rund 12.000 m³ durch ein Feuer
zerstört worden waren. 2009 wurde die
ebenfalls in Tallinn ansässige Tretimber
OÜ von Brenstol übernommen. Daraufhin
hat Brenstol noch im Oktober 2009 mit
dem Bau einer zweiten Thermoholzkammer
mit einer jährlichen Produktionskapazität
von rund 10.000 m³ begonnen.
Gemeinsam mit der bereits vorhandenen
Kammer von Tretimber, die ebenfalls von
Jartek stammt, verfügt das Unternehmen
inzwischen über Produktionskapazitäten
von rund 22.000 m³.
Innerhalb der nächsten ein bis zwei Jahre
will das Unternehmen weiter in seine Thermoholzproduktion
investieren. So stellt
Brenstol unter anderem die Anschaffung
einer kleinen Anlage mit rund 3.000 m³
Jahreskapazität in Aussicht, um mehr
Flexibilität im Produktionsablauf zu erreichen.
Darüber hinaus soll eine dritte
große Kammer mit einer Kapazität von
rund 10.000 m³ installiert werden. Die
Projektplanungen für diese Anlagen haben
allerdings noch nicht begonnen.
Die türkische Novawood Gruppe, Istanbul,
plant ebenfalls für das kommende
Jahr den Ausbau ihrer Thermoholzkapazitäten.
Das Unternehmen will insgesamt
rund 1,5 Mio € in seine Produktion investieren
und so seine Kapazitäten um rund
50 % erhöhen. Dazu soll unter anderem
bis Ende 2011 entweder eine neue Thermoholzkammer
mit 40 m³ oder alternativ
zwei Kammern mit je 20 m³ installiert
werden. Über die genauen Spezifikationen
und den Hersteller ist noch nicht
entschieden worden.
Des Weiteren soll bis Februar 2011 eine
Trocknungsanlage des österreichischen
Herstellers Mühlböck Holztrocknungsanlagen
GmbH, Eberschwang, angeschafft
werden. Im Zuge des Erweiterungsprojektes
wurde bereits im laufenden Jahr
eine neue Produktionshalle errichtet. Derzeit
betreibt das Unternehmen zwei 40
m³-Anlagen von Jartek und verfügt nach
eigenen Angaben über eine Kapazität
von 16.000 m³.
European TMT-producers installing additional capacity
Echoing most sectors of Europe’s timber industry, thermally modified timber (TMT)
producers have also felt the effects of the global economic crisis over the past two
years. However, suppliers were hit by the crisis to very varying degrees. On the one
hand, some companies are battling slow sales and have shelved plans to expand for
the time being as a result or are even considering exiting the TMT business. Other
suppliers have survived the crisis largely intact and are now pursuing new investment
plans again. A new trend is emerging in German-speaking countries: After recognised
specialists had been the main producers of TMT over the past few years, a number of
converters are now looking into making investments in thermally modified timber. For
instance, the Austrian parquet manufacturer Tilo GmbH, based in Lohnsburg, and the
German window scantling producer Holz Schiller GmbH, headquartered in Regen, are
currently working on fixed projects to install thermal kilns. Apart from Tilo, two other
Austrian parquet producers already make TMT: Stia Holzindustrie GmbH of Admont
and Mafi Holzverarbeitung GmbH of Schneegattern. Beyond Holz Schiller’s plans to
start making TMT, existing suppliers are now planning to make new investments in Germany.
Finland is still home to the largest amount of TMT capacity. A number of investment
projects in the works for next year should enhance this capacity further.
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