Nach - EUWID Holz und Holzwerkstoffe

E 5318 EUWID Holz und Holzwerkstoffe - Sondernummer vom 21.06.2010 

Holz special: Holzwerkstoffe & Oberflächen 

Möbelbranche - Zulieferbranche 

Anlagenbau - Holzwerkstoffe 

Melamin - Dekorpapier - Oberflächen

Achtung! SchöneR kAnn uneben nicht Sein. 

[Design: Rigoletto] 

[Oberfläche: D.Release ® Structal Schilf 9085] 

Wenn attraktive Dekore Karriere machen, kann das an D.Release ® liegen. Das Trennpapier von Süddekor besticht hier nicht nur 

durch seine feine bis ausgeprägte Struktur, sondern auch mit einer ganz besonders einfühlsamen Haptik. Wie beim Design 

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an Flexibilität, Designvielfalt und Wirtschaftlichkeit.

Umsatzrückgänge im weit zweistelligen 

Prozentbereich, deutliche Ergebniseinbußen 

und eine Verschlechterung der 

meisten Kennzahlen sind in fast allen 

Teilbereichen der Holzwerkstoff- und 

Oberflächenindustrie die Bilanz des Jahres 

2009. Die von vielen Unternehmen 

bereits ab 2008 noch ausgeweiteten 

Kostensenkungs- und Restrukturierungsmaßnahmen 

haben die Folgen des beinahe 

weltweiten Konjunktureinbruchs zwar 

etwas abgepuffert. Zum Teil haben sie 

aber auch die Handlungs- und Reaktionsmöglichkeiten 

der betreffenden Firmen 

eingeschränkt. 

Mit diesen Maßnahmen ist auch die Konsolidierung 

der Holzwerkstoff- und Oberflächenbranche 

weiter fortgeschritten. 

Weitere, nicht mehr konkurrenzfähige 

Anlagen oder Standorte wurden stillgelegt. 

Einzelne Unternehmen sind ganz 

aus dem Markt ausgeschieden. 

Seit dem vierten Quartal 2009 hat sich 

die Situation in den meisten Teilbranchen 

wieder deutlich stabilisiert. Eine anziehende 

Nachfrage hat in Verbindung mit dem 

Wiederaufbau der Lagerbestände zu einer 

besseren Auslastung der zuvor angepassten 

Produktionskapazitäten geführt. In 

einzelnen Bereichen ist es sogar wieder 

zu länger anhaltenden Versorgungsproblemen 

gekommen. Die in der Folge 

durchgesetzten Preisanhebungen werden 

allerdings durch ebenfalls steigende Roh- 

EUWID Holz special: Holzwerkstoffe & Oberflächen 

stoff- und Produktionskosten zumindest 

teilweise kompensiert. Eine nachhaltige 

Verbesserung der Ertragslage ist damit in 

vielen Fällen bislang noch nicht möglich. 

Die vorliegende Sonderausgabe „EUWID 

Holz special“ beschreibt, wie sich die weltweite 

Konjunkturkrise auf verschiedene 

Märkte und Branchen ausgewirkt hat. 

Neben einem Rückblick auf die Umsatz- 

und Ergebniszahlen des vergangenen 

Jahres wird dabei auch auf Konsolidierungsschritte 

eingegangen. 

For almost all sectors of the wood-based 

panels and surfaces industry, 2009 ended 

with significant double-digit percentage 

declines in revenues, plunging profits and 

a worsening of most balance sheet items. 

Cost-cutting and restructuring measures 

that many companies have expanded 

since 2008 have cushioned the blow from 

the economic downswing seen almost the 

entire world over. However, they have also 

restricted these businesses‘ ability to act 

and react in some instances. 

These actions also expanded the consolidation 

within the wood-based panels and 

surfaces industries. Other plants or sites 

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that were no longer competitive had been 

closed. A few businesses have vanished 

from the market altogether. 

The situation in most sectors has started 

to level out again since the fourth 

quarter of 2009. Rising demand has 

combined with inventory rebuilding to 

improve operating efficiencies at plants 

that had previously curtailed their output. 

Longer-lasting supply problems have even 

surfaced in a few sectors. However, the 

subsequent price increases are being 

offset, at least in part, by the fact that raw 

material and production costs are also 

on an upward path. In many instances, 

firms have thus not managed to improve 

their profitability in the long run. 

This edition of EUWID Holz special describes 

the impact of the global economic 

crisis on a number of markets and 

industries. As well as reviewing 2009 

revenues and profits, this issue also looks 

at consolidation measures. 

3

4 

Inhalt 

Messen & Termine 6-24 

Maschinenmessen müssen hohe Ausstellerverluste hinnehmen 

Clarion Events bietet auch für Veranstaltungen im Ausland 

Küchen: Messelandschaft ordnet sich nochmals neu 

Möbel 26-27 

Möbelindustrie baut 2010 auf Erholung der Exportmärkte 

Beschläge 28-29 

Beschlägehersteller wieder mit Stahlpreisanstieg konfrontiert 

Anlagenbau 30-38 

Maschinenbau verlor 2009 fast die Hälfte des Umsatzes 

Veränderungen im Anlagenbau haben sich weiter fortgesetzt 

Holzwerkstoffe 40-59 

Holzwerkstoffbranche musste stärkere Rückgänge hinnehmen 

Seit Ende der 90er Jahre sind rund 75 Werke weggefallen 

Swedspan-Kapazitäten erhöhen sich auf 1,7 Mio m³ 

Rohmelamin 60-65 

Melaminmarkt hat sich in den letzten Quartalen wieder erholt 

Dekorpapier 66-71 

Angespannte Versorgungslage hat Preisanhebungen erleichtert 

Oberflächen 71-106 

Stilllegung mehrerer Kanäle führt zu besserer Auslastung 

Bislang noch keine klare Linie beim Einsatz des Digitaldrucks 

Interprint-Umsatz ist unter das Niveau von 2003 zurückgegangen 

Schattdecor hat Bauprojekte im Frühjahr wieder aufgenommen 

Süddekor hat ESH-Anlage im Werk II in Betrieb genommen 

Surteco schließt verschiedene Kapazitätsanpassungen ab 

Impress decor hat Produktion in Aschaffenburg eingestellt 

Titelabbildung: 

Resopal GmbH 

Impressum 

Verlag 

EUWID Europäischer 

Wirtschaftsdienst GmbH, Gernsbach 

Herausgeber 

Andreas Ruf 

(Chefredakteur) 

Redaktion 

Andreas Ruf (verantw.) 

Eva Ernst 

Abigail Dahlberg, Kansas City/MO 

Schlussredaktion 

Eva Ernst 

Elena Gross 

Verlagsanschrift 


Wirtschaftsdienst GmbH 

Bleichstraße 20-22 

D-76593 Gernsbach 

Tel. 07224/9397-0 

Fax 07224/9397-910 

http://www.euwid.de 

http://www.euwid-holz.de 

Anzeigen 


Wirtschaftsdienst GmbH 

Sylvia Kühn 

Tel. 07224/9397-515 

Fax 07224/9397-908 

E-Mail: anzeigen@euwid.de 

Gestaltung & Produktion 

Jörg Schumacher 

Repro & Litho 

Jörg Schumacher 

Druck & Verarbeitung 

B&K Offsetdruck GmbH 

„EUWID Holz special“ ist eine 

Sonderausgabe des wöchentlich 

erscheinenden Informationsdienstes 

„EUWID Holz und Holzwerkstoffe“. 

Jahresbezugspreis € 420,- 

zzgl. MwSt. und Porto. 

Nachdrucke und Vervielfältigungen 

nur mit ausdrücklicher 

Genehmigung des Verlages. 

Einzelverkaufspreis: € 5,- 

EUWID Holz special: Holzwerkstoffe & Oberflächen

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6 

Messen 

Krise wirkt sich deutlich auf Xylexpo, Technodomus, AWFS und IWF aus 

Maschinenmessen müssen hohe 

Ausstellerverluste hinnehmen 

Die weltweite Konjunkturkrise im 

Holzbearbeitungsmaschinenbau, 

die sich im vergangenen Jahr in 

dramatischen Produktions-, Absatz- 

und Umsatzrückgängen äußerte, hat 

auch zahlreiche Maschinenmessen 

erheblich in Mitleidenschaft gezogen. 

Bei einzelnen Veranstaltungen 

wurden dadurch bereits seit längerer 

Zeit bestehende bzw. neu aufgekommene 

strukturelle Probleme noch 

verstärkt. 

Dem allgemeinen Abwärtstrend konnte 

sich kaum eine Holzbearbeitungsmaschinenmesse 

entziehen. Die einzelnen 

Veranstaltungen waren allerdings in 

unterschiedlich starkem Maße von den 

Rückgängen betroffen. Die Gründe für diese 

Entwicklung sind in dem anhaltenden 

Bedeutungsverlust der früher in bestimmten 

Märkten wichtigsten Messen, in der 

zunehmenden Etablierung von Terminen 

in den BRIC-Staaten, in der Konkurrenz 

durch neue Veranstaltungen sowie in den 

aus diesen Faktoren resultierenden Ausstellerverschiebungen 

zu suchen. 

Die „Ligna“ in Hannover kann ihre Position 

als weltweit wichtigste Leitmesse trotz 

des deutlichen Besucherrückgangs bei 

der letzten Veranstaltung im Jahr 2008 

und leichter Ausstellerverluste wohl 

auch in Zukunft halten. Diese Messe 

profitiert zum Teil auch von dem eher 

noch zunehmenden Bedeutungsverlust 

verschiedener Veranstaltungen aus der 

zweiten Reihe, die zumindest bislang in 

bestimmten Märkten bzw. Regionen eine 

dominierende Rolle spielten. Beispiele 

sind die aus der früheren „Interbimall“ hervorgegangene 

„Xylexpo“ in Mailand/Italien, 

die „Fimma“ in Valencia/Spanien, die 

„Drema“ in Posen/Polen sowie inzwischen 

wohl auch die beiden US-amerikanischen 

Messen „International Woodworking Fair 

(IWF)“, Atlanta/Georgia, und „Association 

of Woodworking & Furnishings Suppliers 

Fair (AWFS)“, Las Vegas/Nevada. 

Die Interbimall bzw. die Xylexpo sprach 

bislang als weltweit zweitgrößte Holzbearbeitungsmaschinenmesse 

neben 

Unternehmen aus Italien vor allem auch 

Besuchergruppen aus dem gesamten Mit- 

telmeerraum, dem Nahen Osten, aus verschiedenen 

asiatischen Märkten und aus 

Südamerika an. Mit der Terminänderung 

der Möbelzuliefermesse „Sasmil“, die im 

Jahr 2008 an die im Februar veranstaltete 

„Milano Architettura Design Edilizia 

Expo (Made Expo)“ angekoppelt wurde, 

war aus der früheren Doppelmesse eine 

reine Maschinenmesse geworden. Die 

konzeptionellen Änderungen konnten die 

bereits seit Jahren schwächelnde Sasmil 

aber auch nicht mehr vor dem endgültigen 

Aus retten. Aufgrund des über einen 

längeren Zeitraum anhaltenden Abwärtstrends 

dieser Zuliefermesse blieben die 

Auswirkungen auf die Xylexpo überschaubar. 

Allerdings hat bei den letzten beiden 

Xylexpo-Veranstaltungen der internationale 

Zuspruch spürbar nachgelassen. 

Im Gegenzug haben in verschiedenen 

der bislang von der Interbimall bzw. der 

Xylexpo mit abgedeckten Märkten lokale 

Veranstaltungen an Bedeutung gewonnen. 

In den letzten Jahren war dies zum 

Beispiel die in Verbindung mit der Zuliefermesse 

„Intermob“ durchgeführte „Wood 

Processing Machinery“ in Istanbul/Türkei. 

Mit der diesjährigen Veranstaltung ist 

auch die „Indiawood“ in Bangalore/Indien 

zu einer stärkeren Konkurrenz geworden; 

vom 4. bis 8. März konnten die Aussteller- 

und Besucherzahlen bereits zum fünften 

Mal in Folge gesteigert werden. Der südamerikanische 

Markt hat sich bereits im 

Verlauf der letzten Jahre schrittweise von 

der Xylexpo abgekoppelt. 

Die ebenfalls als Doppelmessen konzipierten 

Veranstaltungen in Valencia und 

Posen konnten ihre früheren Positionen 

Bei den meisten Maschinenmessen hat 

sich die Stimmung zuletzt verdüstert. 

Dies gilt auch für die in Nachbarschaft zu 

dem „Centenniel Olympic Parc“ (s. Bild) 

veranstaltete IWF in Atlanta/Georgia. 

(Foto: EUWID) 


Die diesjährige IWF wird nur noch in den 

Hallen A (s. Bild) und B durchgeführt. Die 

bei den letzten Veranstaltungen einbezogene 

Halle C fällt aufgrund der deutlich 

geringeren Ausstellerzahlen weg. 


ebenfalls nicht mehr halten. Sowohl die 

Maschinenbaumessen Fimma bzw. Drema 

als auch die parallel dazu veranstalteten 

Zuliefermessen „Maderalia“ bzw. 

„Furnica“ haben inzwischen wohl eher 

regionale Bedeutung. Bei der letzten, 

vom 3. bis zum 6. November 2009 durchgeführten 

Fimma/Maderalia ist die Zahl 

der Aussteller auf 917 (2007: 1.329) 

zurückgegangen; davon entfielen 413 

Unternehmen auf die Fimma und 504 

auf die Maderalia. An der Drema/Furnica 

haben sich nach Angaben des Veranstalters 

Poznan International Fair Ltd. (MTP), 

Posen, in den letzten drei Jahren jeweils 

rund 800 Aussteller beteiligt. 

Die US-amerikanischen Messen IWF 

und AWFS haben derzeit vor allem mit 

den Folgen des Konjunktureinbruchs 

im nordamerikanischen Wohnungsbau 

und in den damit verbundenen Branchen 

zu kämpfen. Aufgrund der dadurch bereits 

seit dem Jahr 2008 sehr geringen 

Investitionstätigkeit in der Holz-, Holzwerkstoff- 

und Möbelindustrie haben vor 

allem die europäischen Maschinen- und 

Anlagenlieferanten ihre Messeaktivitäten 

in den USA erheblich zurückgefahren. 

Aus Sicht dieser Unternehmen bietet 

der nordamerikanische Markt in seiner 

derzeitigen Verfassung keinen Raum für 

zwei vergleichbare Veranstaltungen. 

Trotz der bereits seit längerer Zeit schwierigen 

Rahmenbedingungen wurden ähnlich 

wie in anderen Themenfeldern, wie 

zum Beispiel bei Zuliefermessen, auch 

im Bereich Maschinen- und Anlagenbau 

neue Veranstaltungen gegründet oder 

von bestimmten Interessengruppen weiter 

forciert. Die daraus resultierenden 

Konkurrenzsituationen haben sich in entsprechenden 

Ausstellerverschiebungen 

niedergeschlagen. So hat die Mailänder 

Xylexpo zahlreiche italienische Aussteller 

an die von den Unternehmen Biesse 

S.p.A. (Pesaro), Cefla Finishing Group 

S.p.A. (Imola) und SCM Group S.p.A. 

(Rimini) unterstützte Technodomus in 

Rimini verloren, während die internatio- 


nalen Aussteller eher an der Mailänder 

Veranstaltung festgehalten haben. In der 

Türkei ist mit der Gründung der „ZOW“ in 

Istanbul und der seit dem Jahr 2009 parallel 

dazu durchgeführten Maschinenmesse 

„Z-TEC“ gleich in zwei Bereichen eine 

Konkurrenzsituation entstanden. Beide 

Themenfelder waren in der Türkei bislang 

von der Doppelmesse Intermob/Wood 

Processing Machinery belegt worden. 

Europäische Hersteller 

verzichten auf IWF 

Nach dem zumeist bereits im Januar 

2010 erklärten Verzicht mehrerer europäischer 

Maschinenhersteller weist die 

Anfang Mai von dem IWF-Veranstalter 

The International Woodworking Fair, 

Atlanta/Georgia, veröffentlichte Ausstellerliste 

754 (Anfang Mai 2008: 810) 

Unternehmen aus. Insgesamt rechnet 

der Veranstalter bei der diesjährigen IWF 

mit gut 800 (2008: 1.172) Ausstellern. 

Die Ausstellerzahl wird sich gegenüber 

der Vorveranstaltung im Jahr 2008 also 

deutlich reduzieren. Da es sich bei den 

Absagen mehrheitlich um große Unternehmen 

handelt, wird die Ausstellungsfläche 

voraussichtlich noch stärker zurückgehen. 

Die IWF 2010 wird in jedem Fall 

lediglich die Hallen A (Zulieferindustrie) 

und B (Maschinen) des Georgia World 

Congress Center belegen, nachdem bei 

den Vorveranstaltungen auch die Halle 

C für den Ausstellungsbereich Holzbearbeitungsmaschinen 

genutzt worden war. 

Messen 

Trotz dieser geänderten Hallenbelegung 

gibt es vor allem in Halle B noch größere 

freie bzw. lediglich als „on hold“ ausgewiesene 

Standflächen. 

Zu den europäische Herstellern bzw. deren 

amerikanischen Tochtergesellschaften, 

die der IWF bereits im Januar eine Absage 

erteilt hatten, gehören die Michael 

Weinig Inc. (Mooresville/North Carolina), 

die SCM Group North America (Duluth/ 

Georgia) und die Delmac Machinery Group 

(Greensboro/North Carolina). Die amerikanische 

Biesse-Gesellschaft Biesse 

America Inc. (Charlotte/North Carolina) 

hatte zunächst im September 2009 eine 

Teilnahme an der IWF 2010 angekündigt, 

nachdem das Unternehmen zuvor die 

Standbuchung für die im Juli 2009 veranstaltete 

AWFS storniert hatte. Im Januar 

2010 hat sich dann aber auch Biesse 

gegen die IWF-Teilnahme entschieden und 

die für Atlanta bereits getätigte Buchung 

wieder storniert. Neben den Herstellern 

selbst wird auch die US-amerikanische 

Stiles Machinery Inc., Grand Rapids/ 

Michigan, die als Vertriebsorganisation 

für zahlreiche europäische Maschinenproduzenten 

fungiert, erstmals nicht auf 

der IWF vertreten sein. 

Die Unternehmen begründen den Verzicht 

auf die IWF vor allem mit dem hohen 

Kostenaufwand. Außerdem wurden 

die Konjunkturlage in den USA und die 

Auswirkungen der weltweiten Wirtschaftskrise 

auf die Holzindustrie als Gründe 

7

8 

Messen 

angeführt. Stiles hatte daher angeregt, 

die diesjährige IWF um ein Jahr zu verschieben, 

da sich das Unternehmen im 

laufenden Jahr nur einen geringen Nutzen 

von der Teilnahme verspricht. So würden 

momentan Investitionen in neue Maschinen 

häufig auf Eis gelegt und auch auf 

Besucherseite würden die Budgets für 

Messeteilnahmen zurückgefahren. Nach 

dem Einbruch der Ausstellerzahlen wird 

daher auch ein deutlicher Rückgang der 

Besucherzahlen für wahrscheinlich gehalten. 

Die Veranstalter waren auf diesen 

Vorschlag aber nicht eingegangen. 

Aussteller fordern 

Konsolidierung 

Gleichzeitig fordern Stiles und andere 

Unternehmen sowohl aus dem Maschinenbereich 

als auch aus der Zulieferindustrie 

mittlerweile eine generelle Konsolidierung 

der amerikanischen Messelandschaft. 

Nach den Vorstellungen dieser Unternehmen 

sollte es in den USA anstatt der 

momentan jährlich alternierenden IWF in 

Atlanta bzw. AWFS in Las Vegas künftig 

nur alle zwei Jahre eine große Leitmesse 

für die Holzbearbeitungsmaschinen- und 

Zulieferbranchen mit Relevanz für den gesamten 

amerikanischen Kontinent geben. 

Neben Stiles befürwortet beispielsweise 

auch die US-amerikanische Tochtergesellschaft 

des österreichischen Funktionsbeschlägeherstellers 

Julius Blum GmbH 

(Höchst), die Blum Inc. (Stanley/North Carolina), 

eine solche Konsolidierung. Das Unternehmen 

hat bereits einen offenen Brief 

mit entsprechendem Inhalt an die IWF- und 

AWFS-Organisatoren veröffentlicht. Blum 

nimmt aber dennoch an der diesjährigen 

IWF teil. Ob bereits ernsthafte Gespräche 

zwischen den betroffenen Messeorganisatoren 

geführt werden, ist bislang noch 

unklar. Bei den AWFS-Organisatoren laufen 

offensichtlich die Planungen für eine reguläre 

Veranstaltung im kommenden Jahr. Die 

AWFS hat 2009 einen noch deutlicheren 

Rückgang bei den Ausstellerzahlen hinnehmen 

müssen als die IWF im laufenden 

Jahr. So umfasste die Ausstellerliste der 

letzten AWFS lediglich 551 (2007: 910) 

Unternehmen, ein Rückgang um fast 40 % 

gegenüber der Vorveranstaltung. 

Anstelle der IWF-Teilnahme haben sich 

die genannten Unternehmen im Frühjahr 

2010 verstärkt auf regionale Marketingaktivitäten 

in den USA konzentriert. So 

haben sich Weinig und Biesse vom 8. 

bis 10. Februar an den unter dem Dach 

der „NexGen“ zusammengefassten, von 

insgesamt zehn Unternehmen parallel 

an ihren jeweiligen Standorten veranstalteten 

Hausmessen in North Carolina 

beteiligt. Diese Veranstaltung wurde 

auch von Stiles mit organisiert. Weinig 

führte darüber hinaus am 29. und 30. 

April 2010 eine gesonderte Hausmesse 

am Standort Mooresville durch. Biesse 

America organisierte im April eine Reise 

zur Technodomus nach Rimini. Stiles wird 

im nächsten Jahr eine entsprechende 

Reise zur Ligna veranstalten. SCM und 

Delmac haben ihre jeweiligen Showrooms 

in Duluth und Greensboro erweitert bzw. 

renoviert und führen dort nach eigenen 

Angaben verstärkt kundenspezifische 

Veranstaltungen durch. 

Xylexpo erholte sich 

nach schwachem Start 

Nach einem sehr schwachen Start hat 

sich die Holzbearbeitungsmaschinenmesse 

„Xylexpo“ im weiteren Verlauf wieder 

leicht erholt. Insbesondere der erste 

Messetag litt unter einer sehr niedrigen 

Besucherresonanz; der zweite Tag fiel 

nur wenig besser aus. Das Interesse aus 

dem Ausland hatte dabei noch stärker 

nachgegeben als der Besuch von Seiten 

italienischer Unternehmen. Verschiedene, 

bei früheren Xylexpo-Veranstaltungen unter 

den Besuchern stärkere vertretene 

Regionen haben weiter an Bedeutung 

verloren. Dies gilt insbesondere für die 

Iberische Halbinsel und für den mittel- und 

südamerikanischen Raum. Am dritten und 

vierten Tag zog der Besuch sowohl aus 

Italien als auch aus dem Ausland wieder 

etwas an. Dementsprechend fielen die 

Bewertungen der Aussteller über die Xylexpo 

zum Schluss bzw. nach der Messe 

wieder etwas besser aus, nachdem an 

den ersten beiden Messetagen fast durch- 

Karl Ruedisser, CEO der US-amerikanischen Blum 

Inc., hat in einem Anfang März 2010 unter anderem 

bei dem Internet-Newsletter Woodworking Network 

veröffentlichten Brief eine Neuordnung unter den 

nordamerikanischen Zuliefermessen angeregt. 


weg heftige Kritik geäußert worden war. 

In der Folge hatten zahlreiche Aussteller 

bereits während der Messe erneut 

die schon seit vielen Jahren gestellte 

Frage nach der Zukunft der Xylexpo aufgeworfen. 

Dies gilt insbesondere für die 

in den Hallen 6 und 10 angesiedelten 

Ausstellungsbereiche Sägewerkstechnik, 

Massivholzbearbeitung und Holzwerkstoffanlagenbau. 

Verschiedene dort vertretene 

Unternehmen haben bereits in 

der Vergangenheit einen Verzicht auf die 

Xylexpo geprüft, dann aber doch immer 

wieder an dieser Messe teilgenommen. 

Mit dem deutlichen Rückgang der Aussteller- 

und Besucherzahlen, der aus Sicht 

verschiedener Aussteller immer geringer 

werdenden internationalen Relevanz der 

Xylexpo sowie der besseren Entwicklung 

von Messen in Regionen, die früher von 

der Xylexpo mit abgedeckt worden waren, 

wird ein weiteres Xylexpo-Engagement 

insbesondere vom Holzwerkstoffanlagenbau 

wieder stärker in Frage gestellt. 

Kritisiert wurde zudem die angesichts der 

schwachen Resonanz zu lange Dauer 

der Xylexpo. 

In den Ausstellungsbereichen Maschinen 

und Anlagen für die Möbel- und Bauelementindustrie 

sowie für das verarbeitende 

Handwerk (Hallen 1 bis 4) wurde 

auch während der Messe das Fehlen 

der italienischen Unternehmen Biesse, 

Cefla Finishing Group und SCM Group 

kritisiert, die in diesem Jahr erstmals auf 

die Xylexpo verzichtet und stattdessen 

auf der Technodomus ausgestellt hatten. 

Nach Aussage zahlreicher Unternehmen 

war damit weder auf der Xylexpo noch 

auf der Technodomus ein ausreichender 

Überblick über das aktuelle Angebot und 

laufende Entwicklungen möglich. Dabei 

wurde die Technodomus hinsichtlich Angebotsüberblick 

und Besucherresonanz 

in vielen Fällen noch schlechter bewertet 

als die Mailänder Xylexpo. 

Nach Aussage des Xylexpo-Veranstalters 

Centro promozionale Acimall S.p.A. (Cepra), 

Assago/Italien, haben sich an der 

vom 4. bis 8. Mai auf dem Messegelände 

Fiera Milano Rho veranstalteten Xylexpo 

insgesamt 652 (2008: 853) Aussteller 

beteiligt, ein Rückgang von 23,5 %. Damit 

blieb die Ausstellerzahl unter den im 

Vorfeld von Cepra erwarteten rund 700 


Teilnehmern. 225 (282) Unternehmen 

kamen aus dem Ausland, so dass der 

Auslandsanteil gegenüber der Vorveranstaltung 

leicht auf 34,5 (33) % gestiegen 

ist. Aus Deutschland kamen 70 (90) Aussteller, 

aus China 21 (19), aus Taiwan 19 

(27). Tschechien, Spanien und Österreich 

waren mit jeweils elf Unternehmen vertreten. 

Die Nettoausstellungsfläche ging 

mit einem Minus von 44 % auf 42.500 

(75.628) m² noch stärker zurück als die 

Ausstellerzahl. 

Die Zahl der Besucher lag laut Cepra 

bei 51.480 (81.890), ein Rückgang um 

37,1 % gegenüber der Vorveranstaltung. 

Messen 

Xylexpo: Entwicklung der Ausstellerzahlen 1998-2010 

m² netto 

700 80.000 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

0 

Inland 

Ausland 

Ausstellungsfläche 

1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010 

Davon kamen 48 % aus dem Ausland; der 

internationale Besuch ist damit etwas 

stärker zurückgegangen als die Resonanz 

aus Italien. 

Mit diesen Zahlen hat sich der bereits 

bei der vorletzten, vom 27. bis 31. Mai 

2008 veranstalteten Xylexpo beobachtete 

Abwärtstrend noch verstärkt. Die 

Ausstellerzahl war damals zwar auf 853 

(804) gesteigert worden; 284 (256) Aussteller 

kamen aus dem Ausland. Nach 

der Abspaltung der 2006 noch parallel 

durchgeführten Sasmil hatte sich der 

Xylexpo-Veranstalter Cepra unter dem 

Projektnamen „Xylexpo New“ allerdings 

9 

75.000 

70.000 

65.000 

60.000 

55.000 

50.000 

45.000 

40.000 

35.000 

30.000 

Quelle: Cepra 

Xylexpo: Entwicklung der Besucherzahlen 1998-2010 

60.000 

50.000 

40.000 

30.000 

20.000 

10.000 

0 

Inland 

Ausland 

1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010 

Quelle: Cepra

10 

Messen 

um eine Erweiterung des Ausstellungsprogramms 

auf Zulieferprodukte bemüht. 

Die Besucherzahl war dagegen bereits 

bei der Xylexpo 2008 um rund 12 % auf 

81.980 (2006: 93.266) zurückgegangen. 

Der Inlandsbesuch hatte dabei um 

12,5 % auf 39.466 nachgegeben; die 

Resonanz aus dem Ausland war um 11,4 

% auf 42.524 Besucher zurückgegangen. 

Der Anteil der ausländischen Besucher 

war mit 51,8 (51,5) % nahezu stabil geblieben. 

Technodomus künftig 

im Zweijahresrhythmus 

Die Technodomus soll nach Angaben 

des Veranstalters Rimini Fiera S.p.a. in 

Zukunft doch wieder im Zweijahresrhythmus 

stattfinden. Nach der ersten, vom 

11. bis 14. März 2009 durchgeführten 

Veranstaltung war der ursprünglich 

erst für 2011 geplante Folgetermin 

auf Ende April 2010 vorgezogen und 

parallel dazu die Messedauer von vier 

auf fünf Tage verlängert worden. Mit 

der jetzt beschlossenen Rückkehr zu 

einem zweijährlichen Rhythmus ist die 

nächste Technodomus erst wieder im 

Jahr 2012 und im direkten Anschluss an 

die üblicherweise im April stattfindende 

Mailänder Möbel- und Einrichtungsmesse 

„Salone Internazionale del Mobile“ 

geplant. Damit wird die Technodomus 

wie in diesem Jahr kurz vor der Xylexpo 

liegen, die 2012 vom 8. bis zum 12. Mai 

stattfinden soll. 

An der diesjährigen, vom 20. bis 24. April 

veranstalteten Technodomus haben sich 

insgesamt 300 (2009: 140) Aussteller 

beteiligt, von denen rund 10 % aus dem 

Ausland kamen. Die Ausstellungsfläche 

nahm auf 42.000 (25.000) m² zu; damit 

wurden insgesamt 8 (6) Hallen belegt. 

Der größte Teil dieser Fläche, insgesamt 

sechs Hallen, war für Hersteller von Holzverarbeitungsmaschinen 

und Zulieferteilen 

vorgesehen. Jeweils eine Halle stand 

für Technologien und Zulieferteile für den 

Holzbau sowie für Maschinen und Vorprodukte 

für die Oberflächenbearbeitung zur 

Wie schon oft, gab es nach dem schwachen 

Verlauf der diesjährigen Xylexpo 

Spekulationen über die Zukunft dieser 

früher weltweit zweitwichtigsten 

Holzbearbeitungsmaschinenmesse. 


Verfügung. Die Besucherzahl stieg nach 

Angaben des Veranstalters auf 30.865 

(18.156); der Auslandsanteil soll sich 

dabei auf 31 (28) % erhöht haben. 

Aufgrund des im Vergleich zur Xylexpo 

eher noch schwächeren Messeverlaufs 

und der relativ starken Fokussierung auf 

die drei großen Aussteller Biesse, Cefla 

Finishing Group und SCM Group wurden 

die von dem Veranstalter genannten 

Besucherzahlen von verschiedenen, auf 

der Technodomus als Aussteller bzw. 

Besucher vertretenen Unternehmen und 

Verbänden allerdings angezweifelt. 

Rimini Fiera will sich bei der nächsten 

Veranstaltung vor allem um eine stärkere 

Beteiligung internationaler Aussteller bemühen. 

So sollen unter anderem auch die 

großen deutschen Maschinenhersteller, 

die sich in diesem Jahr noch mehrheitlich 

für die Xylexpo entschieden hatten, 

verstärkt angesprochen werden. Im 

Gegensatz zu dem Xylexpo-Veranstalter 

Machinery fairs suffer sizeable fall in exhibitors 

The global economic crisis, which manifested itself in dramatic reductions in production, 

deliveries and revenues for wood processing machinery firms last year, 

has also left its mark on a number of machinery trade fairs. The crisis aggravated 

longstanding and recent structural problems facing a few events. Hardly any 

wood processing machinery fair was able to escape the overall downward trend. 

However, events were affected by this slump to varying degrees. This situation 

was caused by the dwindling importance of what used to be the largest trade fairs 

in certain markets, the growing establishment of events in BRIC countries, competition 

from new events and the shift in exhibitors caused by these factors. The 

Ligna in Hanover will likely maintain its position as the world’s foremost trade show 

despite the significant decline in visitors attending the last edition in 2008 and the 

minor loss in exhibitors. This fair partially benefits from the loss in popularity of 

a number of secondary events that had played a crucial role in specific markets 

or regions, at least in the past. Examples include the Xylexpo in Milan, Italy that 

emerged from the Interbimall fair, as well as the Fimma in Valencia, Spain, the 

Drema in Poznan, Poland and even the US trade fairs International Woodworking 

Fair (IWF) in Atlanta, Georgia and the Association of Woodworking & Furnishings 

Suppliers Fair (AWFS) in Las Vegas, Nevada. 


Cepra wollte Rimini Fiera im Nachgang 

zu den diesjährigen Veranstaltungen auch 

eine Annäherung zwischen den beiden 

konkurrierenden Maschinenmessen nicht 

ausschließen. 

Die bereits seit dem Jahr 2008 geführten 

Diskussionen über diese beiden Messen 

waren Mitte September 2009 eskaliert. 

Nachdem sich der Verband der italienischenHolzbearbeitungsmaschinenhersteller 

und Xylexpo-Organisator Acimall, 

Assago, in einer am 15. September veröffentlichten 

Mitteilung erneut kritisch mit 

den Technodomus-Planungen auseinandergesetzt 

und weitere Schritte gegen 

die Konkurrenzveranstaltung angekündigt 

hatte, hatten Biesse, Cefla und SCM am 

18. September in gleichlautenden Stellungnahmen 

ihren Verzicht auf die nächste 

Xylexpo erklärt. Die drei Gruppen, auf die 

nach eigener Einschätzung rund 50 % 

des Gesamtumsatzes der italienischen 

Holzbearbeitungsmaschinenbranche entfallen, 

begründeten den damit verbundenen 

Wechsel zur Technodomus unter 

anderem mit den zu hohen Kosten der 

Xylexpo-Beteiligung. Das Messegelände 

in Rimini liegt in direkter Nachbarschaft 

zu dem SCM-Stammsitz; die Hauptwerke 

von Biesse und Cefla sind nur 50 km bzw. 

70 km entfernt. 

Die Technodomus war ursprünglich aus 

der Holzbaumesse Domuslegno hervorgegangen. 

Diese auf die Bereiche Holzbau 

und Baulemente ausgerichtete Messe 

war in den Jahren 2004 und 2005 in Turin 

durchgeführt worden, nach dem im Januar 

2006 vereinbarten Einstieg der Survey 

Marketing + Consulting GmbH & Co. KG, 

Bielefeld, allerdings nach Rimini verlagert 

worden. Die folgenden Veranstaltungen 

fanden 2006 und 2007 jeweils im November 

statt. Ende 2007 hatten sich die 

Organisatoren Survey und Domuslegno 

s.r.l., Arese/Italien, zurückgezogen und 

die Domuslegno-Rechte an Rimini Fiera 

verkauft. Im Rahmen einer sich daran anschließenden 

Neuausrichtung der Messe 

wurde das Ausstellungsprogramm auf 

Holzverarbeitungsmaschinen und Zulieferteile 

für die Holzindustrie erweitert, die 

Domuslegno in Technodomus umbenannt 

und die bereits auf November 2008 terminierte 

nächste Veranstaltung auf März 

2009 verlegt. 


Messen 2010/2011 

Messen 

24.06.-27.06.2010 Furnitech/Woodtech, Bangkok/Thailand 

27.07.-30.07.2010 Formobile, São Paulo/Brasilien 

18.08.-21.08.2010 Tecno Mueble Internacional, Guadalajara/Mexiko 

25.08.-28.08.2010 IWF, Atlanta/Georgia 

03.09.-07.09.2010 Meuble Paris, Paris/Frankreich 

07.09.-10.09.2010 Furniture China/FMC, Shanghai/China 

08.09.-11.09.2010 Woodpro, Johannesburg/Südafrika 

08.09.-12.09.2010 Bife-Timb, Bukarest/Rumänien 

16.09.-19.09.2010 ZOW, Istanbul/Türkei 

16.09.-19.09.2010 Z-TEC, Istanbul/Türkei 

18.09.-23.09.2010 Focus Küche & Bad, Hiddenhausen 

21.09.-24.09.2010 Woodprocessing, Kiew/Ukraine 

27.09.-01.10.2010 Lesdrevmasch, St. Petersburg/Russland 

27.09.-01.10.2010 Hout, Rotterdam/Niederlande 

28.09.-30.09.2010 ZOW, Madrid/Spanien 

03.10.-06.10.2010 W10 – Working with Wood, Birmingham/Großbr. 

05.10.-08.10.2010 Lignumexpo, Nitra/Slowakei 

06.10.-09.10.2010 Woodtech, Budapest/Ungarn 

08.10.-11.10.2010 Index Furniture, Mumbai/Indien 

12.10.-16.10.2010 Holz, Basel/Schweiz 

13.10.-15.10.2010 Woodworking, Lahti/Finnland 

13.10.-16.10.2010 ZOW, Verona/Italien 

16.10.-20.10.2010 Intermob/Wood Machinery, Istanbul/Türkei 

19.10.-21.10.2010 Tekhnodrev, St. Petersburg/Russland 

20.10.-23.10.2010 Fimap/Ferrália, Porto/Portugal 

20.10.-23.10.2010 SICAM, Pordenone/Italien 

26.10.-29.10.2010 Woodworking, Minsk/Weißrussland 

02.11.-05.11.2010 Aseanwood/Furnitecno, Jakarta/Indonesien 

22.11.-26.11.2010 ZOW, Moskau/Russland 

22.11.-26.11.2010 Mebel, Moskau/Russland 

25.11.-27.11.2010 Woodworking Machinery, Tokio/Japan 

25.11.-27.11.2010 Woodworking Machinery, Riga/Lettland 

15.01.-18.01.2011 Domotex, Hannover 

18.01.-23.01.2011 IMM Cologne, Köln 

14.02.-17.02.2011 ZOW, Bad Salzuflen 

15.02.-18.02.2011 Eurobois, Lyon/Frankreich 

17.02.-20.02.2011 Delhiwood, New Delhi/Indien 

26.02.-02.03.2011 EuroShop, Düsseldorf 

01.03.-04.03.2011 Woodmac/Furnitek, Shanghai/China 

21.03.-25.03.2011 Fimma, Bento Goncalves/Brasilien 

27.03.-30.03.2011 Interzum Guangzhou, Guangzhou/China 

29.03.-31.03.2011 European Coatings Show, Nürnberg 

05.04.-07.04.2011 Dubai Wood Show, Dubai/VAE 

12.04.-15.04.2011 Drema/Furnica, Posen/Polen 

12.04.-17.04.2011 Salone Internazionale del Mobile, Mailand/Italien 

08.05.-12.05.2011 MOW, Ostwestfalen 

25.05.-28.05.2011 Interzum, Köln 

30.05.-03.06.2011 Ligna, Hannover 

20.07.-23.07.2011 AWFS, Las Vegas/Nevada 

Nähere Informationen zu den einzelnen Terminen unter www.euwid-holz.de 

Alle Angaben ohne Gewähr 

11

12 

Messen 

Mit der Expansion der ZOW hatten auch die Probleme zugenommen 

Clarion Events bietet auch für 

Veranstaltungen im Ausland 

Nachdem 

der britische Messeveranstalter 

Clarion Events Ltd., London, im März 

2010 die Mehrheit an den deutschen 

Messeaktivitäten der Survey 

Marketing+Consulting GmbH & Co. 

KG, Bielefeld, übernommen hat, werden 

derzeit die Möglichkeiten für 

eine Fortführung der Veranstaltungen 

im Ausland geprüft. Mögliche 

Optionen sind die Übernahme durch 

Clarion Events, der Verkauf an Dritte, 

eine Fortführung über Lizenzregelungen 

oder die Abwicklung. 

Einzelne Entscheidungen sind dabei bereits 

gefallen. Die „ZOW“-Veranstaltung 

in Shanghai/China, die nach dem Umzug 

an einen neuen Standort bereits im Jahr 

2008 mit einem deutlichen Aussteller- und 

Besucherrückgang zum kämpfen hatte 

und 2009 abgesagt worden war, wurde 

endgültig aufgegeben. Survey ist auch 

bei der im vergangenen Jahr als zweite 

Veranstaltung in China gestarteten ZOW 

in Shenzhen ausgestiegen. Der bisherige 

Kooperationspartner Shenzhen Furniture 

Trade Association (SZFA) wird parallel zu 

der Möbelmesse SIFE Shenzhen International 

Furniture Exhibition allerdings 

eine Zuliefermesse unter eigener Regie 

fortführen; dieses neue Konzept wurde 

bereits im März 2010 zum ersten Mal 

umgesetzt. Damit wird es in Zukunft keine 

ZOW-Veranstaltungen in China mehr 

geben. 

Für die ZOW-Messen in Moskau/Russland 

und in Madrid/Spanien könnten Lizenzregelungen 

in Frage kommen. Survey 

würde sich damit aus der Organisation 

dieser Messen zurückziehen; die Veranstaltungen 

könnten aber weiterhin unter 

dem Titel ZOW laufen. Als mögliche 

Lizenznehmer kommen der bisherige 

Kooperationspartner in Russland, die 

Restec Exhibition Company, St. Pe- 

tersburg und Moskau, bzw. das lokale 

Survey-Management in Frage. Auch für 

die bislang in Posen/Polen durchgeführte 

Polstermöbelzuliefermesse Furnifab, die 

durch die Terminverlegung der Posener 

Möbelmesse stark geschwächt worden 

war, wird derzeit eine Lizenzvergabe geprüft. 

Diese Messe könnte damit künftig 

in Verbindung mit der sich in Ostroda neu 

formierenden Möbelmesse weitergeführt 

werden. 

Clarion Events hat im Zuge der Übernahme 

der drei deutschen Messen auch ein 

grundsätzliches Interesse an einzelnen 

Auslandsveranstaltungen signalisiert. 

Dies gilt insbesondere für die von Survey 

in der Türkei gestarteten Veranstaltungen 

ZOW bzw. „Z-TEC“, „Focus Mutfak Banyo“ 

und „BuildIST“. In den vergangenen 

Monaten wurden die Verhandlungen über 

eine solche Transaktion fortgeführt; eine 

konkrete Entscheidung steht bislang allerdings 

noch aus. 

Unklare Zukunft für 

die italienische ZOW 

Noch offen ist dagegen die Zukunft der 

italienischen ZOW. Diese bis zum Jahr 

2008 relativ erfolgreiche Veranstaltung 

ist durch den Umzug nach Verona, die 

Konkurrenzsituation zu der dadurch neu 

gegründeten „Salone internazionale per i 

componenti e gli accessori dell’industria 

del mobile (SICAM)“ in Pordenone, den daraus 

resultierenden Rechtsstreit zwischen 

Survey und den SICAM-Veranstaltern sowie 

durch negative Reaktionen auf Seiten 

Die Geschäftsführung der neu gegründeten 

Clarion Survey GmbH setzt sich aus Simon 

Kimble (links) und Tim Pilcher (Mitte), 

beide von Clarion Events, sowie dem 

Survey-Inhaber Peter H. Meyer 

(zweiter von rechts) zusammen. 



der Aussteller in größere Schwierigkeiten 

geraten. Die bisherige gute Ausgangssituation 

wurde damit größtenteils verspielt. 

Die ZOW in Pordenone war über die Jahre 

nahezu kontinuierlich gewachsen, während 

andere, früher wesentlich bedeutendere 

italienische Zuliefermessen wie zum 

Beispiel die Mailänder Sasmil nach und 

nach in der Versenkung verschwanden. 

Die nächste ZOW in Verona soll nach der 

bisherigen Planung vom 13. bis 16. Oktober 

2010 und damit eine Woche vor 

der SICAM stattfinden. Innerhalb der Zulieferbranche 

wird allerdings zunehmend 

angezweifelt, dass die italienische ZOW in 

diesem Jahr auch tatsächlich stattfinden 

wird. Survey hat sich bislang noch nicht 

zu einer möglichen Absage geäußert. 

Unkommentiert blieb auch die von Carlo 

Giobbi während der Anfang Mai 2010 

veranstalteten Maschinenmesse Xylexpo 

gemachte Aussage, dass die SICAM in 

diesem Jahr die einzige auch international 

relevante Zuliefermesse in Italien sein 

wird. Giobbi, bis Juni 2008 Geschäftsführer 

der Survey Marketing+Consulting s.r.l. 

mit Sitz in Mailand, organisiert inzwischen 

als Geschäftsführer der Business International 

s.r.l., Mailand, über die ExpoSicam 

s.r.l. die SICAM in Pordenone. Er kooperiert 

dabei mit der Messegesellschaft 

Pordenone Fiere S.p.a., Pordenone. 

Giobbi schloss zudem eine von dem Survey-Geschäftsführer 

Peter H. Meyer im 

Verlauf des ersten Quartals 2010 ins Gespräch 

gebrachte Annäherung zwischen 

den beiden konkurrierenden italienischen 

Zuliefermessen aus. Er verwies in diesem 

Zusammenhang auf den aus seiner Sicht 

besseren Verlauf der SICAM und auf die 

Akzeptanzprobleme der ZOW in Verona 

bei bestimmten Ausstellergruppen und 

Unternehmen. Meyer strebt in dem seit 

dem Jahr 2008 laufenden Rechtsstreit 

mit den SICAM-Organisatoren eine außergerichtliche 

Einigung an, nachdem die 

von Survey aufgebrachten Vorwürfe von 

zwei italienischen Gerichtsinstanzen größtenteils 

zurückgewiesen worden waren. 

ZOW will Zahlen im 

nächsten Jahr halten 

Der neue ZOW-Veranstalter Clarion 

Survey GmbH, Bielefeld, will bei der 


nächsten, auf den 14. bis 17. Februar 

2011 terminierten ZOW in Bad Salzuflen 

die Aussteller- und Besucherzahlen 

der diesjährigen Messe halten. Nach 

Survey-Angaben hatten im Februar 

2010 auf einer Nettofläche von gut 

17.000 (2009: 14.000) m² insgesamt 

663 (619) Unternehmen ausgestellt; 

in diesen Zahlen waren auch die auf 

Ständen übergeordneter Unternehmen 

vertretenen Unteraussteller berücksichtigt 

worden. Die Zahl der Eintritte war auf 

18.730 (17.281) gestiegen. Damit hatte 

die Messe sämtliche Werte gegenüber 

dem Vorjahr verbessert, in dem sich 

allerdings zahlreiche Unternehmen aus 

der Beschläge- und Oberflächenindus- 

Messen 

ZOW: Entwicklung der Ausstellerzahlen 2005-2010 

m² netto 

750 24.000 

700 

650 

600 

550 

500 

450 

400 

350 

300 

Aussteller 

Ausstellungsfläche 

2005 2006 2007 2008 2009 2010 

ZOW: Entwicklung der Besucherzahlen 2005-2010 

25.000 

20.000 

15.000 

10.000 

5.000 

0 

trie zugunsten der im Zweijahresrhythmus 

veranstalteten Interzum nicht an 

der ZOW beteiligt hatten. Die Zahlen von 

2008 (771 Aussteller, 21.600 Eintritte) 

konnten dagegen nicht erreicht werden. 

Die seit Ende 2009 zu beobachtende 

wirtschaftliche Erholung soll dazu beitragen, 

dass die diesjährigen Aussteller- 

und Besucherzahlen trotz der dann 

wohl wieder schwächeren Beteiligung 

von Seiten der Beschäge- und Oberflächenbranche 

auch im Interzum-Jahr 

2011 gehalten werden können. Darüber 

hinaus ist eine Erweiterung der 

Sortimente angedacht. Beispielsweise 

soll die Messe künftig für die Anbieter 

13 

22.000 

20.000 

18.000 

16.000 

14.000 

12.000 

10.000 

Quelle: AUMA 

2005 2006 2007 2008 2009 2010 

(Zahl der Eintritte) Quelle: AUMA

Februar 1995 

Die von der Survey GmbH & 

Co. KG, Bielefeld, konzipierte 

und organisierte „Zuliefermesse 

Ostwestfalen (ZOW)“ 

startet mit 47 Ausstellern im 

Musterring-Zentrum in Rietberg. 

Februar 1996 

Die Ausstellerzahl auf der 

zweiten ZOW in Rietberg hat 

sich mit 97 Unternehmen im 

Vergleich zum Vorjahr mehr 

als verdoppelt. 

Die Möbel Ordermesse GmbH 

mit Sitz in Lemgo, die die Möbel 

Ordermesse Westfalica 

(M.O.W.) durchführt, veranstaltet 

im Messezentrum B 

239 in Bad Salzuflen zum 

ersten Mal die Zuliefermesse 

„Z.U.T.“ und kooperiert dabei 

mit der Herforder „Postmoderne“. 

Die Ausstellerliste 

der Z.U.T. weist rund 70 Unternehmen 

aus. 

Die „Postmoderne“ führt parallel 

zur ZOW und zur Z.U.T. 

in ihrem ständigen Ausstellungszentrum 

in der Alten 

Post in Herford zum fünften 

Mal das „PostForum“ durch. 

Das Ausstellungszentrum 

der Postmoderne in der Alten 

Post in Herford, in der 

26 Zulieferfirmen der Küchenindustrie 

permanent 

vertreten sind, soll um einen 

zweiten Ausstellungsbereich 

in direkter Nachbarschaft 

erweitert werden. 

Die Ausstellungsfläche soll 

damit von zuvor 1.000 m² 

auf rund 3.500 m² steigen. 

In dem neuen Bereich sollen 

vorrangig Zulieferer 14 

Messen 

von Polsterstoffen geöffnet werden; 

der Bereich Beleuchtung soll weiter 

ausgebaut werden. In Bezug auf die 

Hallenbelegung wird Clarion Survey nach 

Aussage von Horst Rudolph, der in der 

neuen Gesellschaft als Group Event Manager 

für die Organisation der Messen 

verantwortlich ist, künftig flexibler sein 

können. Im Wesentlichen soll die ZOW in 

den Hallen 20, 21 und 22 des Bad Salzuflener 

Messegeländes stattfinden. Bei 

Bedarf wird die Halle 19 hinzu kommen. 

In den Vorjahren musste dagegen auch 

die Halle 23 mit ZOW-Ausstellern belegt 

werden. Ab Herbst 2010 wird diese 

für andere Möbelbranchen 

platziert werden. 

Z.U.T. und Postmoderne wollen 

ihre Zusammenarbeit auch in 

Zukunft weiterführen. Ein Kooperationsangebot 

an die ZOW 

bleibt vorerst unbeantwortet. 

Die Veranstalter der ZOW 

sehen ihr Konzept bestätigt. 

Problematisch sind allerdings 

die beengten Platzverhältnisse 

in Rietberg. Die Z.U.T. verfügt 

in dem Messezentrum in Bad 

Salzuflen dagegen über mehr 

als ausreichende Flächen. 

Februar 1997 

Die ZOW findet zum ersten 

Mal im Messezentrum B 239 

in Bad Salzuflen statt und 

wird dabei im Vergleich zur 

Vorjahresveranstaltung um 

einen Tag auf vier Tage verkürzt. 

Von den insgesamt 141 

Ausstellern kommen 47 aus 

dem Ausland. In der Halle 21 

wird eine Ausstellungsfläche 

von insgesamt 6.000 m² belegt. 

Insgesamt 3.200 Besucher 

werden registriert. 

Die ursprünglich für Einkäufer 

aus der Küchen-, 

Kasten- und Badmöbelindustrie 

sowie deren Zulieferer 

konzipierte ZOW spricht 

zunehmend auch andere 

Besuchergruppen an, zum 

Beispiel den Handel und den 

Objektbereich. Parallel dazu 

nimmt der Besuch aus dem 

benachbarten Ausland zu. 

Verschiedene Aussteller der 

Postmoderne buchen erstmals 

parallel dazu auch einen 

Stand auf der ZOW. Mittelfristig 

soll die Postmoderne 

eventuell in das von dem Ministerpräsidenten 

von Nord- 

Halle aber voraussichtlich an einen Sitzmöbelhersteller 

dauerhaft vermietet. 

Übernahme wurde 

im März vereinbart 

Der Einstieg von Clarion Events bei den 

deutschen Survey-Messeaktivitäten war 

Anfang März vereinbart und am 11. März 

bekannt gegeben worden. Die Mehrheitsbeteiligung 

betrifft die in Bad Salzuflen 

veranstaltete Möbelzuliefermesse ZOW, 

die „Focus Küche & Bad“ in Hiddenhausen 

sowie die ebenfalls in Bad Salzuflen 

stattfindende „FMB Zuliefermesse Ma- 

rhein-Westfalen, Wolfgang 

Clement, initiierte „Haus der 

Möbel“ in Herford umziehen. 

Februar 1998 

Die ZOW wird mit der Einbeziehung 

von Teilen der Halle 

20 erweitert. Damit können 

neue Aussteller angesprochen 

werden. Die Halle 21 

wird größtenteils von den bereits 

etablierten Ausstellern 

belegt. Insgesamt beteiligen 

sich 250 Aussteller an der 

ZOW, ein Anstieg von 63 % 

gegenüber dem Vorjahr. Aus 

dem Ausland kommen 82 

Aussteller, was einem Anteil 

von 33 % entspricht. Die 

Ausstellungsfläche hat sich 

gegenüber dem Vorjahr auf 

11.000 m² beinahe verdoppelt. 

Die Besucherzahl steigt 

um 53 % auf 4.900; noch höhere 

Zuwachsraten werden 

beim Besuch aus dem Ausland 

verzeichnet. Die ZOW 

entwickelt sich damit bereits 

in ihrem vierten Jahr zu einer 

auch international relevanten 

Zuliefermesse. 

Erste Unternehmen überlegen 

gut ein Jahr vor der 

nächsten „Interzum“, in Zukunft 

nur noch auf der ZOW 

auszustellen. Exportorientierte 

Zulieferer wollen im 

Jahr 1999 dagegen zugunsten 

der Interzum auf die ZOW 

verzichten. Survey rechnet 

daher für das kommende 

Jahr mit einer Stabilisierung 

der Aussteller- und Besucherzahlen 

auf dem im Februar 

1998 erreichten Niveau. 

Bereits während der ZOW 

werden künftige Erweiterungsmöglichkeiten 

in Bad 

Salzuflen diskutiert. In den 

schinenbau“. Zum Zweck der Übernahme 

wurde die Clarion Survey GmbH mit Sitz in 

Bielefeld gegründet. Der Survey-Inhaber 

Peter H. Meyer hält eine Minderheitsbeteiligung 

an der neuen Gesellschaft. 

Der Geschäftsführung von Clarion Survey 

gehören neben Meyer Simon Kimble (CEO 

Clarion Events) und Tim Pilcher (COO 

Clarion Events) an. 19 der bisherigen 

Survey-Mitarbeiter wurden von der neu 

gegründeten Gesellschaft übernommen. 

Nicht Bestandteil der Übernahme war der 

Survey-Geschäftsbereich „Material ConneXion 

Cologne“ mit sechs Mitarbeitern, 

beiden zur Verfügung stehenden 

Hallen können insgesamt 

bis zu 18.000 m² belegt 

werden (Halle 21 6.000 m², 

Halle 20 12.000 m²). 

Nach Einschätzung verschiedener 

Aussteller und Besucher 

werden mit dem anhaltenden 

Wachstum der ZOW 

erstmals logistische Grenzen 

im Hinblick auf Anreise, 

Parkplätze, Auf-/Abbau und 

Bewirtung erreicht. Einzelne 

Aussteller befürworten daher 

eine Begrenzung des weiteren 

Wachstums. Zum Teil 

wird auch eine Abgrenzung 

gegenüber einer stärkeren 

Beteiligung von ausländischen 

Ausstellern gefordert. 

Weitgehende Einigkeit besteht 

allerdings darin, dass 

der Workshop-Charakter beibehalten 

werden soll. 

Februar 1999 

Bei der in der Karnevalswoche 

veranstalteten ZOW 

werden die Hallen 20 und 21 

erstmals vollständig einbezogen, 

allerdings noch nicht 

komplett belegt. Auf 16.000 

m² sind insgesamt 360 

Aussteller aus 18 Ländern 

vertreten. 217 Aussteller 

kommen aus Deutschland, 

143 aus dem Ausland. Der 

Auslandsanteil liegt bei 40 %. 

Die wegen der im Mai 1999 

stattfindenden Interzum zum 

Teil erwartete Stagnation der 

Ausstellerzahlen tritt damit 

nicht ein. 

nen, wogegen die Beschlagindustrie 

auch weiterhin auf 

die Interzum setzt. 

Die Hornitex-Werke Gebr. 

Künnemeyer GmbH & Co. 

KG (Horn-Bad Meinberg), die 

Pfleiderer Industrie GmbH 

(Neumarkt) und die Thermopal 

GmbH (Leutkirch) veranstalten 

parallel zur ZOW 

Hausmessen bzw. eigene 

Hotelausstellungen, prüfen 

aber für das kommende Jahr 

eine direkte Beteiligung an 

der ZOW. 

Februar 2000 

Der Anteil von ausländischen 

Ausstellern und Besuchern 

nimmt weiter zu. 44 % der 

435 ZOW-Aussteller kommen 

aus dem Ausland. Mit 

einer Ausstellungsfläche von 

20.000 m² können die beiden 

Hallen 20 und 21 erstmals 

voll belegt werden. Dennoch 

gibt es eine Warteliste mit 30, 

zumeist ausländischen Unternehmen. 

Februar 2001 

An der ZOW beteiligen sich 

445 Aussteller aus 20 Ländern. 

Die Hallen 20 und 

21 werden damit wieder 

vollständig belegt. Für die 

nächste ZOW wird daher die 

Einbeziehung einer dritten 

Halle geplant. 

September 2001 

Der ZOW-Beirat löst sich 

Im direkten Vergleich zwi- auf. Mit Martin Plümer (Egschen 

der ZOW und der Inger Holzwerkstoffe GmbH 

terzum hat die Veranstaltung & Co. KG), Helmut Schön 

in Bad Salzuflen vor allem für (Unternehmensgruppe Berg) 

die Holzwerkstoffindustrie und Joachim Dausch (Döll- 

EUWID weiter an Holz Bedeutung special: gewon- Holzwerkstoffe & Oberflächen 

ken Kunststoffverarbeitung

der sich seit der Gründung nicht zufrieden 

stellend entwickelt hatte. Material Conne- 

Xion verblieb damit bei der alten Survey- 

Gesellschaft, soll aber voraussichtlich 

bis zum Jahresende unter Beteiligung 

der Mitarbeiter in ein eigenständiges 

Unternehmen ausgegliedert werden. 

Die 50 %-Beteiligung von Survey an der 

PR-Agentur und Beratungsgesellschaft 

PH Meyer Wirtschaftsberatung GmbH & 

Co. KG, Bielefeld, wurde ebenfalls nicht 

übernommen und liegt damit weiterhin bei 

Survey. Die restlichen 50 % an PH Meyer 

werden von Frank B. Müller gehalten. Survey 

ist zudem noch an den Messehallen 

GmbH) scheiden drei der 

vier Beiratsmitglieder aus 

dem Gremium aus. Edmund 

Volmer (Westag & Getalit AG) 

will dem Beirat auch bei einem 

Neustart angehören. 

Oktober 2001 

Survey veranstaltet in Kooperation 

mit der Business 

International s.r.l., Mailand, 

die erste ZOW in Italien und 

überträgt das Messekonzept 

damit ins Ausland. Insgesamt 

280 Aussteller nehmen teil. 

Januar 2002 

Der im Herbst 2001 von Survey 

aufgelöste ZOW-Beirat 

wird im Vorfeld der nächsten 

Messe neu besetzt. Der neue 

Beirat setzt sich zusammen 

aus Edmund Volmer, Ulrich 

Bühler (Egger Holzwerkstoffe 

GmbH & Co. KG), Dr. Helmut 

Kern (Glunz AG) und Bernd 

Riechers (Hettich International). 

gazingeschäft und zieht dabei 

unter anderem den Kauf 

eines im Möbel-/Möbelzulieferbereich 

bereits tätigen 

Verlags oder Verlagsbereichs 

in Erwägung. 

Februar 2002 

Bei der ZOW in Bad Salzuflen 

wird erstmals eine dritte 

Halle einbezogen. Damit 

stößt die Zuliefermesse nach 

Aussage des Veranstalters 

Survey endgültig an ihre 

Kapazitätsgrenzen. Eine 

nochmalige Erweiterung der 

ZOW in Bad Salzuflen ist nicht 

geplant. Stattdessen soll die 

Expansion in ausländische 

Märkte forciert werden. 

Survey beendet die in den 

Mit der erstmaligen Einbeziehung 

der Halle 19 erhöht 

sich die Zahl der Aussteller 

auf 580 Unternehmen aus 25 

Ländern; die Ausstellungsfläche 

beläuft sich auf 28.000 

m². Die Zahl der Besucher 

steigt um rund 30 % auf 

12.000; damit wird erstmals 

die Marke von 10.000 Besu- 

vorangegangenen Jahren chern überschritten. 

praktizierte Zusammenarbeit 

mit den Verlagen DRW-Verlag Mit verschiedenen organi- 

Weinbrenner GmbH & Co. KG, satorischen Änderungen will 

Leinfelden-Echterdingen, Survey die ZOW wieder stär- 

und m+t Ritthammer Publiker auf die Möbelindustrie 

shing GmbH, Nürnberg. Bis ausrichten. Die Besucher 

zum Jahr 2001 war Survey aus dem Holzfachhandel 

über Provisionsregelungen und aus dem verarbeitenden 

an den Anzeigenumsätzen Gewerbe sollen dagegen auf 

der Sonderausgaben von die für Herbst 2002 geplante 

DRW-Verlag und m+t beteiligt; 

im Gegenzug empfahl 

„ZOOM“ umgeleitet werden. 

Survey den ZOW-Ausstellern Survey gründet für die Ex- 

eine Anzeigen- oder PR- pansion in Polen eine eigene 

Schaltung in den betreffenden 

Magazinen. 

Messegesellschaft. 

Survey kündigt für das Jahr 

Survey prüft ein stärkeres 2002 zwei weitere Auslands- 


eigenes Engagement im Maveranstaltungen an. Anfang 

in Bad Salzuflen und Hiddenhausen beteiligt. 

Material ConneXion, PH Meyer und 

die Immobilien sollen in Zukunft als reine 

Kapitalbeteiligungen der alten Survey- 

Gesellschaft geführt werden. 

Die Veranstaltungsorte der deutschen 

Survey-Messen sollen ebenso wie der 

jährliche Rhythmus beibehalten werden. 

Clarion Events will über das neu gegründete 

Gemeinschaftsunternehmen auch 

andere Aktivitäten auf dem deutschen 

Markt ausweiten. So soll Clarion Survey 

zum einen Aussteller aus Deutschland 

für die in anderen Ländern veranstalte- 

Mai 2002 soll in Komorniki/ 

Posen zeitgleich zur Posener 

Doppelmesse Drema/Meble 

und der Küchenmesse 

Kuchnia die „Fokus Akzesoria 

Meblarski“ stattfinden. 

Unterstützt wird die Posener 

Veranstaltung von der 

Schieder-Gruppe, Schieder- 

Schwalenberg. Mitte Juni 

folgt in Madrid die erste ZOW- 

Veranstaltung in Spanien. 

Oktober 2002 

Die Zuliefermesse für das 

Holzhandwerk ZOOM, die 

vom 24. bis 26. Oktober 2002 

in Bad Salzuflen stattfinden 

sollte, wird kurzfristig abgesagt 

und auf Oktober 2003 

verschoben. 

Februar 2003 

Die ZOW wird von vier auf 

fünf Tage verlängert und 

beginnt damit bereits am 

Montag. 

Die Zahl der Aussteller geht 

erstmals zurück. Mit 556 

Unternehmen wird der Vorjahreswert 

um 4 % verfehlt. 

299 Aussteller kommen aus 

Deutschland, 257 aus dem 

Ausland. Dennoch bleibt 

die Ausstellungsfläche mit 

28.000 m² in drei Hallen im 

Vergleich zum Vorjahr nahezu 

unverändert. Die Zahl der Besucher 

steigt nochmals um 

7,5 % auf knapp 13.000. 

August 2003 

Aufgrund des schwachen Besucherinteresses 

am letzten 

Tag der ZOW 2003 beschließen 

Survey und der Beirat, 

die nächste ZOW wieder auf 

vier Tage zu verkürzen und 

Messen 

ten Messen akquirieren. Zum anderen ist 

angedacht, Veranstaltungen zu den von 

Clarion Events bereits im Ausland abgedeckte 

Themenfeldern auch in Deutschland 

zu etablieren. Auch die Übernahme 

weiterer Messen in Deutschland steht 

zur Diskussion. Die britische Gesellschaft 

hatte sich bereits vor dem Einstieg bei 

den Survey-Veranstaltungen um Akquisitionen 

auf dem deutschen Markt bemüht. 

Die Aktivitäten von Clarion Events umfassen 

bislang 15 verschiedene Marktsektoren 

wie Freizeit, Unterhaltung, Spiele oder 

Einzelhandel, darunter neben Fachmessen 

den Freitag zu streichen. 

Die nächste ZOW wird damit 

erstmals von Montag bis 

Donnerstag stattfinden. 

Oktober 2003 

Die Zuliefermesse für das 

Holzhandwerk ZOOM wird 

erneut abgesagt; das Konzept 

wird damit aufgegeben. 

Survey stellt während der 

dritten ZOW in Italien die 

nächsten Expansionspläne 

vor. Eine in Kooperation mit 

der russischen Restec Exhibition 

Company, St. Petersburg, 

und der Innotech Holztechnologien 

GmbH, Berlin, 

veranstaltete russische ZOW 

soll jährlich abwechselnd in 

St. Petersburg und Moskau 

stattfinden. Mit einer spätestens 

für das Jahr 2005 geplanten 

ZOW in China soll das 

Konzept erstmals in außereuropäische 

Märkte übertragen 

werden. 

Im Rahmen der auf dem 

Lenexpo-Gelände in St. 

Petersburg durchgeführten 

Messen „Tekhnodrev“, 

„IFEP“, „ISAP“, „Interles“, 

„Woodpulpexpo“ und „Country 

Housing“ wird unter dem 

Motto „ZOW Trend & Design“ 

mit 15 Ausstellern das Konzept 

für eine russische ZOW 

vorgestellt. 

November 2003 

In Bad Salzuflen findet zum 

ersten Mal die „European 

Surface Show & Engineered 

Stone Exhibition” (E3S) statt. 

Im Vorfeld wurde die für den 

Mineralwerkstoffbereich 

konzipierte Messe noch um 

den Bereich Engineered 

15 

Stone erweitert. Gleichzeitig 

wurde der ursprünglich auf 

den Oktober angesetzte Termin 

in den November verlegt 

und damit die E3S zeitlich 

an die jährlich im November 

veranstaltete Hauptversammlung 

der europäischen 

Sektion der International 

Solid Surface Fabricators Association 

(ISSFA), Henderson/ 

Nevada, angebunden. Weder 

die thematische Erweiterung 

noch die Zusammenarbeit 

mit der ISSFA tragen allerdings 

zu einem stärkeren 

Zulauf bei. 

Februar 2004 

Die ZOW wird wieder von fünf 

auf vier Tage verkürzt. Der 

Messebeginn am Montag 

wird beibehalten; der in den 

Vorjahren eher besuchsschwache 

Freitag fällt weg. 

Die Zahl der Aussteller liegt 

mit 549 knapp unter dem 

Vorjahreswert; im Gegensatz 

zur letzten ZOW gibt es 

allerdings wieder eine Warteliste. 

Die Besucherzahl steigt 

nochmals leicht an. 

März 2004 

Mit der Festlegung des 

Standortes und des Kooperationspartnerskonkretisiert 

Survey den geplanten 

Markteintritt in China. Das 

ZOW-Konzept soll dabei in 

zwei Stufen umgesetzt werden. 

Für September 2004 ist 

im Rahmen der Möbelmesse 

„Furniture China“ eine ZOW- 

Präsentation geplant; die 

erste vollwertige ZOW soll 

ein Jahr später und ebenfalls 

parallel zur Furniture China 

stattfinden. Ziel ist dabei die 

Belegung einer Halle auf dem

Shanghai New International 

Expo Center (SNIEC). 

April 2004 

Survey veranstaltet in Zusammenarbeit 

mit der Restec 

Exhibition Company, St. 

Petersburg und Moskau, 

erstmals eine ZOW in Moskau, 

an der sich 150 Aussteller 

und 3.750 Besucher 

beteiligen. 


Als Vorbereitung auf die im 

Jahr 2005 geplante erste 

ZOW in Shanghai veranstaltet 

Survey zusammen mit dem 

chinesischen Messeveranstalter 

Shanghai CMP Sinoexpo 

International Exhibition 

Co. Ltd. die „ZOW Trend & 

Design“. Diese ZOW-Präsentation 

findet parallel zu 

der von CMP organisierten 

Möbelmesse Furniture China 

im Shanghai New International 

Expo Center (SNIEC) statt. 

Insgesamt 5.000 Besucher 

werden registriert. 

Oktober 2004 

Die Survey-Schwestergesellschaft 

Arguz GmbH Publishing, 

Bielefeld, veröffentlicht 

die erste Ausgabe des 

Magazins „engineeredsurfaces“, 

das zweimal jährlich 

erscheinen und sich in erster 

Linie mit Mineralwerkstoffen 

und Engineered Stone beschäftigen 

soll. 

November 2004 

An der zweiten E3S nehmen 

rund 40 Aussteller und 

1.200 Besucher teil. Bei den 

16 

Messen 

auch Endverbraucherveranstaltungen. 

Insgesamt werden im Jahresverlauf rund 

80 Veranstaltungen organisiert. In den von 

Survey abgedeckten Bereichen war das 

Unternehmen bislang nicht aktiv. Clarion 

Events beschäftigt derzeit über 80 Mitarbeiter 

an den elf Standorten London 

(Earls Court Exhibition Centre und Hatton 

Garden), Cheltenham, Birmingham, Maarsen/Niederlande, 

Südafrika/Kapstadt, 

USA (Connecticut und Reno/Kalifornien), 

São Paulo/Brasilien, Dubai und Singapur. 

Seit 2004 hat Clarion nach eigenen Angaben 

acht Akquisitionen abgeschlos- 

ausstellenden Unternehmen 

handelte es sich jedoch 

hauptsächlich um Verarbeiter, 

Zulieferfirmen und Hersteller 

aus verwandten Bereichen; 

der Anteil von Herstellern 

von Mineralwerkstoffen 

und Engineered Stone bleibt 

hingegen erneut gering. 

Februar 2005 

Survey-Geschäftsführer 

Peter H. Meyer dementiert 

Gerüchte über eine Verlagerung 

der ZOW nach Hannover 

und über eine Umstellung 

auf einen Zweijahresrhythmus. 

Nach Einschätzung 

von Meyer erfordern die 

Entwicklungszyklen in der 

Möbelindustrie eine jährliche 

Veranstaltung. Meyer betont 

zudem, dass die ZOW eine 

internationale Leitmesse für 

die Zulieferindustrie nicht 

ersetzen kann und dass auch 

keine derartigen Pläne verfolgt 

werden. Die verschiedenen 

ZOW-Veranstaltungen 

sollen dagegen auf die Anforderungen 

der jeweiligen Regionen 

ausgerichtet werden. 

Das Messegelände in Bad 

Salzuflen soll mit dem Neubau 

einer Halle um 5.300 

m² erweitert werden. Der 

Baubeginn ist für Mai 2005 

geplant, so dass die zusätzlichen 

Flächen bereits bei der 

ZOW 2006 genutzt werden 

können. Die Erweiterungsinvestition 

soll über eine 

neue Gesellschaft finanziert 

werden, an der sich neben 

der Inhaberfamilie Reibchen 

auch Survey und Rolf Demuth 

beteiligen werden. 

sen, 15 neue Veranstaltungen ins Leben 

gerufen und ist drei Joint Ventures eingegangen. 

Clarion Events gehört seit 

Februar 2008 der US-amerikanischen 

Private Equity-Gesellschaft Veronis 

Suhler Stevenson (VSS), New York, die 

sich auf Beteiligungen an Medien- und 

Messeunternehmen spezialisiert hat. 

ZOW hatte in den ersten 

Jahren stark expandiert 

Die im Februar 1995 im ostwestfälischen 

Rietberg erstmals veranstaltete 

ZOW war in den ersten Jahren relativ 

Survey will in Bereiche außerhalb 

der Möbelindustrie 

expandieren. Für Herbst 

2005 ist in Pordenone/Italien 

die „Sicailux“ als Zuliefermesse 

für die Leuchtenindustrie 

vorgesehen. 

Im gleichen Zeitraum soll in 

Bad Salzuflen mit der „ZOW 

Maschinenbau“ eine Zuliefermesse 

für die Maschinenbauindustrie 

stattfinden. 

April 2005 

Die im Vorfeld von den Veranstaltern 

der ZOW in Moskau 

geplante Steigerung der 

Ausstellerzahl um 50 % wird 

deutlich verfehlt. Mit 150 Unternehmen 

wird das Niveau 

der Vorjahresveranstaltung 

erreicht; der Anteil russischer 

Aussteller kann dabei auf 

knapp 30 % mehr als verdoppelt 

werden. 

Juni 2005 

Im Rahmen der ZOW Madrid 

wird erstmals eine „Furniture 

Fabric Show“ (FurniFab) als 

Zuliefermesse für die Sitz- 

und Polstermöbelindustrie 

durchgeführt. Die Zahl der 

Aussteller bei der ZOW Madrid 

steigt um rund 30 % 

auf 260; der Auslandsanteil 

liegt bei 35 %. Die Ausstellungsfläche 

beläuft sich auf 

10.000 m². 


Auf der ersten vollständigen 

Zuliefermesse ZOW in Shanghai 

stellen rund 120 Unternehmen 

aus. Davon kommt 

rund ein Drittel aus China. 

Die E3S, die ursprünglich 

vom 23. bis 25. November 

stark gewachsen. Die im Jahr 1996 

durch den Neustart der zeitgleich in Bad 

Salzuflen durchgeführten Zuliefermesse 

„Z.U.T.“ kurzzeitig entstandene Konkurrenzsituation 

konnte relativ schnell 

wieder bereinigt werden. Nach einer 

Einigung zwischen den Veranstaltern 

der beiden Zuliefermessen fand ab 

dem Jahr 1997 nur noch die ZOW in 

Bad Salzuflen statt. Auch die anfänglich 

noch parallel laufende, aus der Dauerausstellung 

„Postmoderne“ abgeleitete 

Veranstaltung „PostForum“ in Herford 

wurde später nicht mehr fortgeführt, 

nachdem bereits im Jahr 1997 die ers- 

2005 stattfinden sollte, wird 

als eigenständige Veranstaltung 

abgesagt und soll ab 

2006 in die ZOW integriert 

werden. 

Oktober 2005 

Survey gibt über die Schwestergesellschaft 

Arguz im Vorfeld 

der ZOW in Pordenone/ 

Italien erstmals ein Magazin 

für die Möbel- und Einrichtungsbranche 

heraus. Dieses 

viermal jährlich erscheinende 

Magazin soll sich unter 

dem Titel „M“ an Leser aus 

den Bereichen Zuliefermaterialien, 

Design, Architektur 

und Technologien richten 

und über Designtrends bzw. 

aktuelle Entwicklungen in 

angrenzenden Branchen berichten. 

Die Erscheinungstermine 

der einzelnen Ausgaben 

von M werden mit den von 

Survey veranstalteten Messen 

im Möbelzuliefer- und 

Möbelbereich abgestimmt. 

Januar 2006 

Die eigentlich für Mitte April 

geplante nächste ZOW Moskau 

und die Polstermöbelzuliefermesse 

„Furnifab Moskau“ 

werden auf November 

verschoben. Damit werden 

diese Messen parallel zur 

Möbel- und Zuliefermesse 

„Mebel“, zur Maschinenmesse 

„Technodrev“ und zu 

dem Möbelkongress „International 

Furniture Forum“ 

stattfinden. 

Februar 2006 

Mit der erstmaligen Nutzung 

der Hallen 22 und 23 erhöht 

sich die für die ZOW zur 

Verfügung stehende Ausstellungsfläche 

von zuvor 

28.000 m² auf rund 42.000 

m². Die Ausstellerzahl steigt 

um 26 % auf 710; die Zahl 

der Besucher liegt mit 

15.620 um 15 % über dem 

Vorjahreswert. 

Das im Oktober 2004 gestar- Im Zusammenhang mit der 

tete Magazin Engineered- erstmaligen Nutzung der 

surfaces, das sich aufgrund neuen Hallen wird auf der 

seiner starken thematischen ZOW 2006 ein neues Flä- 

Spezialisierung nicht in dem chenkonzept umgesetzt. Un- 

gewünschten Maße am 

Markt etablieren und daher 

nicht als eigenständige Publikation 

tragen konnte, wird in 

die breiter gefasste Publikation 

M integriert. 

ternehmen aus dem Bereich 

„Beschläge” stellen in Halle 

19 aus. In der Halle 20 werden 

Aussteller zum Thema 

„Elemente und Systeme” 

zusammengefasst. In den 

Hallen 21, 22 und 23 finden 

An der ZOW in Italien beteili- sich die Unternehmen aus 

gen sich 650 Aussteller und dem Bereich „Material und 

damit mehr Unternehmen Oberflächen”. Hier ist auch 

als auf der im Februar 2005 die Sonderausstellung E3S 

veranstalteten Messe in integriert. 

Bad Salzuflen. Die Zahl der 

Eintritte in Pordenone steigt Am 23. Februar 2006 findet 

erneut auf knapp 17.800; die auf der ZOW zum ersten Mal 

Besucherzahl liegt bei rund ein Architektentag statt, der 

EUWID 10.000. Holz special: Holzwerkstoffe Ausstellern & Oberflächen und Planern die

ten Postmoderne-Aussteller auch einen 

Stand auf der ZOW gebucht hatten. 

Einzelne Holzwerkstoffhersteller hatten 

sich anfänglich noch auf eigene, parallel 

zur ZOW veranstaltete Hausmessen 

oder Hotelausstellungen in der Region 

Ostwestfalen konzentriert, waren dann 

Ende der 90er Jahre aber doch schrittweise 

zur ZOW gewechselt. 

Relativ schnell hatte die anfänglich als 

regionale Zuliefermesse für die west- 

und norddeutsche Möbelindustrie konzipierte 

ZOW auch international an Bedeutung 

gewonnen. Darüber hinaus zog 

Gelegenheit zum Ideenaustausch 

geben soll. 

Insbesondere am zweiten 

Tag der ZOW kommt es zu 

lang anhaltenden Staus bei 

der Anfahrt zum Messegelände 

und zu größeren 

Problemen bei dem Shuttle- 

Service von und zu den weiter 

entfernt liegenden Parkplätzen. 

Im Nachgang zu der 

Messe entschuldigt sich Survey 

in einem Rundschreiben 

an Aussteller und Besucher 

für diese Missstände. 

Mai 2006 

Mit ersten Zusagen aus der 

Holzwerkstoffindustrie gewinnen 

die sowohl von der 

Köln Messe GmbH als auch 

von verschiedenen Zulieferunternehmen 

verfolgten 

Bemühungen um einen 

Neustart der Interzum an 

Fahrt. Der Anstoß für diese 

Bemühungen kam aus der 

Beschlagindustrie; in der Folge 

haben sich auch einzelne 

Dekordrucker für die Interzum 

engagiert. Verschiedene 

Unternehmen aus der Beschlagindustrie 

und aus dem 

Bereich Dekordruck kündigen 

zudem an, ihre mitteleuropäischen 

Messeaktivitäten 

im Jahr 2007 auf die Interzum 

konzentrieren und damit 

auf eine Beteiligung an der 

ZOW verzichten zu wollen. 

Ausstellern wird damit deutlich 

verfehlt. 


Survey kündigt zusätzlich 

zu den Veranstaltungen in 

Pordenone/Italien, Madrid/ 

Spanien, Shanghai/China 

und Moskau/Russland eine 

weitere Auslands-ZOW in der 

Türkei an. Mittelfristig soll ein 

zweiter Standort in China dazukommen. 

Auf lange Sicht 

ist eine eigene Veranstaltung 

in Indien geplant. 

Bei der ZOW Shanghai liegt 

der Anteil der chinesischen 

Unternehmen unter den 

Ausstellern erstmals über 

50 %. Insgesamt sind 160 

Unternehmen vertreten. Eine 

stärkere Expansion ist nicht 

möglich, da für die ZOW nur 

die Hälfte der Halle W4 zur 

Verfügung steht. Dies wird 

sich auch mit dem Bau von 

zwei neuen Messehallen 

nicht ändern, da die zusätzlichen 

Flächen für die Furniture 

China benötigt werden. 

Oktober 2006 

Die für die ZOW in Italien 

genutzte Ausstellungsfläche 

wird um eine zusätzliche, neu 

errichtete Halle erweitert. Die 

Zahl der Eintritte steigt auf 

knapp unter 20.000, die der 

Besucher auf rund 11.500. 

Juni 2006 

Survey entscheidet sich für 

Istanbul als Standort der 

An der ZOW in Madrid be- fünften Auslandsveranstalteiligen 

sich auf insgesamt tung der ZOW. Neben Istanbul 

16.000 m² rund 300 Aus- stand zuvor auch Kayseri zur 

steller, darunter erstmals ein Diskussion. Die Messe soll 

Maschinenbauunternehmen. bereits im ersten Halbjahr 

Die noch kurz vor der Mes- 2007 stattfinden. 


se angestrebte Zahl von 400 

die Messe schon in den Anfangsjahren 

weitere Zielgruppen aus angrenzenden 

Bereichen an, wie zum Beispiel aus der 

Bauelementbranche, dem Objekt-, Messe- 

und Ladenbau sowie dem Handel. 

Mit dieser Ausrichtung und dem starken 

Wachstum wurde die ZOW schon nach 

wenigen Jahren in Teilbereichen eine 

Konkurrenz für die Kölner Interzum, die 

bereits in der zweiten Hälfte der 90er 

Jahre mit verschiedenen Problemen zu 

kämpfen hatte. Dies galt insbesondere 

für die Holzwerkstoffbranche, die bis 

Mitte der 90er Jahre noch sehr große 

November 2006 

Auf der von April auf November 

verlegten ZOW in Moskau 

wird unter Beteiligung mehrerer 

Unternehmen und mit 

dem Titel „Work Cell Center“ 

eine komplette Möbelfertigungsstraße 

für Kinderzimmermöbel 

gezeigt. Trotz der 

Terminverlegung kommt es 

sowohl bei den Aussteller- 

als auch bei den Besucherzahlen 

zu Rückgängen. Damit 

hat die Messe innerhalb 

von zwei Jahren rund die 

Hälfte der Aussteller verloren. 

Januar 2007 

Die bislang im Pavillon 57 des 

Allrussischen Ausstellungsgeländes 

VVC durchgeführte 

ZOW Moskau soll gemeinsam 

mit der parallel veranstalteten 

Furnifab Moskau und 

der Maschinenmesse Technodrev 

im November 2007 

in das Moskauer Expocentr 

Krasnaja Presnja umziehen 

und damit am gleichen Ort 

wie die Möbel- und Zuliefermesse 

Mebel stattfinden. 

Der Termin der ersten ZOW in 

Istanbul wird von April 2007 

auf Ende Januar/Anfang 

Februar 2008 verlegt. Als 

Veranstaltungsort wird das 

Messezentrum TCM Istanbul 

gewählt. 

Februar 2007 

Trotz des mit einer Interzum- 

Präferenz begründeten Verzichts 

verschiedener Unternehmen, 

vor allem aus den 

Bereichen Beschläge und 

Dekordruck, geht die Ausstellerzahl 

auf der ZOW nur 

von 710 auf 682 zurück. 

Messen 

Stände auf der Interzum belegt hatte, 

dann aber schrittweise nach Bad Salzuflen 

abgewandert war. Im Vorfeld der 

Interzum 1999 überlegten die ersten 

Unternehmen, auf die internationale 

Leitmesse in Köln zu verzichten und 

stattdessen nur noch in Bad Salzuflen 

auszustellen. 

Im Rahmen von Sonderausstellungen, 

zum Beispiel zu 

den Themen Direktdruck und 

Logistik, beteiligen sich neue 

Ausstellergruppen an der 

ZOW, darunter auch einzelne 

Maschinenhersteller. 

Juni 2007 

Mehrmalige Erweiterung 

der Ausstellungsfläche 

Mit dem anhaltenden Wachstum war 

die anfänglich nur in der Halle 21 des 

Messezentrums Bad Salzuflen veran- 

Auf der ZOW in Madrid werden 

neue Ausstellergruppen 

integriert. Beispiele sind Hersteller 

von Fenstern, Türen, 

Treppen, Schleifmitteln, Leimen 

und Klebstoffen. Darüber 

hinaus nehmen mehrere 

Maschinenhersteller teil. 


Die ZOW in Shanghai leidet 

auch weiterhin unter Platzproblemen; 

eine Erweiterung 

der Ausstellungsflächen ist 

aufgrund des Platzbedarfs 

der Furniture China kaum 

möglich. Survey stellt daher 

erstmals eine zweite ZOW in 

China in Aussicht, die erstmals 

im Frühjahr 2009 im 

Süden Chinas stattfinden 

könnte und einen stärkeren 

regionalen Charakter hätte. 

Survey will in einzelnen 

Märkten unter der Bezeichnung 

„Z-Mac“ auch Messen 

für Holzbearbeitungsmaschinen 

durchführen. Dieses 

Konzept soll erstmals im 

Juni 2008 parallel zur ZOW 

in Madrid realisiert werden. 

2009 soll auch in Istanbul 

eine Z-Mac stattfinden. Für 

die Standorte Bad Salzuflen 

und Pordenone schließt Peter 

H. Meyer eine solche Erweiterung 

dagegen aus. 

17 

Oktober 2007 

Die Messe in Pordenone legt 

nochmals auf knapp 20.700 

Eintritte und rund 12.200 Besucher 

zu. Die Ausstellerzahl 

erhöht sich ebenfalls auf 712. 

November 2007 

Mit dem Umzug in das Expocentr 

Krasnopresnenskaja 

und der damit erreichten 

Anbindung an die Mebel kann 

die Zahl der ZOW Moskau- 

Besucher von 4.000 im Vorjahr 

auf rund 10.000 mehr 

als verdoppelt werden. Die 

Ausstellerzahl liegt mit 110 

nur wenig über dem Vorjahreswert. 

Januar 2008 

An der parallel zur Möbelmesse 

„Imob“ veranstalteten 

ZOW in Istanbul beteiligen 

sich 150 Unternehmen und 

14.000 Besucher. Davon 

kommen jeweils drei Viertel 

aus der Türkei. 

Februar 2008 

Bei der ZOW wird erstmals 

auch das mit der Hallennummer 

23.1 bezeichnete 

Untergeschoss der 2006 eingeweihten 

Halle 23 genutzt. 

Die Bruttoausstellungsfläche 

erhöht sich damit um 3.000 

m² auf insgesamt 45.000 m². 

Der Großteil der Aussteller, 

die 2007 zugunsten der Interzum 

auf eine ZOW-Beteiligung 

verzichtet hatten, kehrt 

wieder nach Bad Salzuflen 

zurück. Die Zahl der Aussteller 

erhöht sich damit auf 771. 

Im Rahmen von Sonderpräsentationen 

zu neuen Tech

nologien beteiligen sich auch 

weitere Maschinenhersteller. 

Die Zahl der Besucher liegt 

mit 16.500 sogar über dem 

bisherigen Rekordwert aus 

dem Jahr 2006 (15.600). 

Survey gibt bekannt, dass 

die ZOW in Shanghai ab September 

2008 an einem neuen 

Standort und mit neuen Kooperationspartnerndurchgeführt 

werden soll. Gleichzeitig 

will der Messeveranstalter 

mit einer zweiten chinesischen 

ZOW in Shenzhen 

expandieren. Diese Messe 

soll im März 2009 parallel zu 

der „Shenzhen International 

Furniture Exhibition“ (SIFE) 

veranstaltet werden. 

Der chinesische Messeveranstalter 

Shanghai CMP 

Sinoexpo International Exhibition 

Co. Ltd. kündigt an, 

in diesem Jahr parallel zur 

Möbelmesse Furniture China 

auf die „Furniture Manufacturing 

China Premium“ (FMC 

Premium) zu veranstalten. 

Das Unternehmen reagiert 

damit auf die Verlegung der 

ZOW in Shanghai an einen 

neuen Standort und das damit 

verbundene Ende der 

Zusammenarbeit zwischen 

CMP und Survey. 

März 2008 

Survey verhandelt mit der 

European Federation of 

Woodworking Machinery 

Manufacturers (Eumabois), 

Brüssel, über die Aufnahme 

der geplanten Maschinenmesse 

Z-Mac in das Eumabois-World 

Exhibition Network. 

Das Konzept der Z-Mac 

soll erstmals im Mai 2008 in 

Madrid/Spanien und im Sep- 18 

Messen 

staltete ZOW relativ schnell an ihre 

räumlichen Grenzen gestoßen. Daher 

wurden bereits bei dem dritten Termin 

in Bad Salzuflen im Jahr 1998 Teile der 

benachbarten Halle 20 einbezogen. 

Schon zwei Jahre später, im Februar 

2000, waren die beiden Hallen 20 und 

21 voll belegt, so dass für Aussteller 

erneut eine Warteliste eingeführt werden 

musste. Im Februar 2002 kam die 

Halle 19 dazu. Survey bezeichnete damals 

eine nochmalige Erweiterung der 

ZOW in Bad Salzuflen als nicht sinnvoll 

und wollte stattdessen die Expansion 

tember 2008 in Istanbul/Türkei 

umgesetzt werden. 

Mai 2008 

Survey kündigt für das Jahr 

2009 den Umzug der italienischen 

ZOW von Pordenone 

nach Verona an. 

Die Messegesellschaft Fiera 

Pordenone will auf dem bislang 

von der ZOW genutzten 

Gelände ab 2009 eine eigene 

Zuliefermesse unter dem Namen 

„Salone internazionale 

per i componenti e gli accessori 

dell’industria del mobile 

(SICAM)“ veranstalten. 

Juni 2008 

Trotz der Erweiterung um 

die Z-Mac stagniert die Zahl 

der Aussteller auf der ZOW in 

Madrid bei 300. Die Zahl der 

Besucher liegt mit 10.000 

knapp unter dem Vorjahreswert. 

Survey kündigt die Verlagerung 

der spanischen ZOW 

und der parallel veranstalteten 

Z-Mac von Madrid 

nach Saragossa an. Anfang 

Juni 2009 soll dort soll die 

nächste spanische ZOW 

stattfinden. Darüber hinaus 

ist eine Erweiterung des 

Ausstellungsprogramms um 

Bauelemente, Innenausbauprodukte 

und Halbfabrikate 

geplant. 

Carlo Giobbi wird aufgrund 

von Meinungsunterschieden 

hinsichtlich der 

weiteren Unternehmensentwicklung 

vorzeitig als 

Geschäftsführer der Survey 

Marketing+Consulting s.r.l., 

Mailand/Italien, abberufen; 

ins Ausland stärker vorantreiben. Parallel 

dazu sollte die Veranstaltung in 

Bad Salzuflen mit verschiedenen organisatorischen 

Änderungen wieder 

stärker auf die Möbelindustrie ausgerichtet 

werden. 

In den Jahren 2004 und 2005 kamen 

zunehmend Spekulationen über einen 

möglichen Umzug der ZOW an einen 

größeren Messestandort auf. Dabei wurde 

vor allem Hannover ins Gespräch 

gebracht. Survey dementierte derartige 

Umzugspläne und beteiligte sich 

stattdessen an der im Frühjahr 2005 

übergangsweise ist Peter 

H. Meyer damit alleiniger 

Geschäftsführer der italienischenSurvey-Tochtergesellschaft. 


Mehrere österreichische und 

deutsche Beschlägehersteller 

entscheiden sich für 

die SICAM 2009 und wollen 

damit auf die wenig später 

stattfindende italienische 

ZOW verzichten. 

Die ZOW in Shanghai muss 

nach dem Umzug an den 

neuen Veranstaltungsort, 

das JSBW Global Home Furnishings 

Center am westlichen 

Standrand von Shanghai, 

deutliche Einbußen bei 

den Aussteller- und Besucherzahlen 

hinnehmen. Während 

im Jahr 2007, als die 

ZOW noch parallel zu der Möbelmesse 

Furniture China im 

Shanghai New International 

Expo Center (SNIEC) veranstaltet 

worden war, noch 168 

Aussteller und 12.000 Besucher 

teilgenommen hatten, 

sind diese Zahlen auf rund 30 

bzw. 4.000 zurückgegangen. 

Oktober 2008 

Bei der letzten ZOW in Pordenone 

steigt die Ausstellerzahl 

nochmals leicht auf 733, die 

Zahl der Eintritte geht im Vergleich 

zum Vorjahr dagegen 

um 5 % auf knapp 19.600 

zurück. Es werden insgesamt 

rund 11.500 Besucher registriert. 

November 2008 

Survey reicht eine Klage 

gegen die SICAM-Organisa- 

anlaufenden Erweiterung des Messezentrums 

Bad Salzuflen um die Hallen 

22 und 23. Teile dieser Hallen wurden 

bei der ZOW 2006 erstmals belegt. 

Im Februar 2008 wurde auch das Untergeschoss 

der Halle 23 einbezogen, 

wodurch die Ausstellungsfläche auf 

45.000 m² gesteigert werden konnte. 

Der kontinuierliche Anstieg der Aussteller- 

und Besucherzahlen hatte immer 

wieder zu größeren logistischen Problemen 

auf der ZOW geführt. Bereits im 

Jahr 1998 war erstmals in stärkerem 

Maße Kritik an den beengten Platzver- 

toren ein. Das Unternehmen 

argumentiert dabei, dass es 

aufgrund des gewählten Namens 

sowie des identischen 

Organisationsschemas, der 

gleichen Ausstellungsmodule 

sowie des gleichen Formats 

und Konzepts zu Verwechslungen 

mit der ZOW 

kommen könne. 

Die ZOW Moskau kann erstmals 

wieder sowohl bei den 

Ausstellern als auch bei den 

Besuchern deutlich zulegen. 

Dezember 2008 

Ein Gericht in Mailand weist 

in einem erstinstanzlichen 

Urteil die Anschuldigungen 

des ZOW-Veranstalters Survey 

gegen die SICAM-Organisatoren 

zurück. 

Die nächsten Veranstaltungstermine 

der „Shanghai 

Furniture Sourcing Fair“ und 

der ZOW in Shanghai werden 

von September 2009 auf das 

Frühjahr 2010 verschoben. 

Februar 2009 

In zweiter Instanz gibt ein 

Mailänder Gericht die Veranstaltung 

der in Pordenone geplanten 

SICAM frei. Laut dem 

Urteil darf sich die SICAM allerdings 

nicht mehr als Nachfolgeveranstaltung 

der ZOW 

Pordenone bezeichnen. 

Die Ausstellerzahl in Bad 

Salzuflen geht um knapp 

200 Unternehmen bzw. 26 % 

auf 572 zurück. Hintergrund 

ist die im Mai anstehende 

Interzum; gegenüber 2007 

hat eine noch größere Zahl 

von Ausstellern auf die ZOW 

verzichtet. Die Zahl der Besucher 

geht ebenfalls zurück 

und wird mit 15.200 angegeben. 

März 2009 

Parallel zu der Möbelmesse 

Shenzhen International Furniture 

Exhibition findet erstmals 

eine ZOW in Shenzhen/ 

China statt. Trotz einer relativ 

geringen Ausstellerbeteiligung 

von 40 Unternehmen 

werden rund 8.000 Besucher 

registriert. Entgegen der ursprünglichen 

Planung, die 

für die zweite ZOW Shenzhen 

eine Terminverlegung in den 

Herbst vorsah, soll der der 

März-Termin auch im Jahr 

2010 beibehalten werden. 

Parallel dazu wird auch die 

für 2010 geplante Terminverlegung 

der ZOW in Shanghai 

vom September auf das 

Frühjahr wieder zurückgenommen. 

Die nächste ZOW 

in Shanghai soll damit erst 

wieder im September 2010 

stattfinden. 

April 2009 

Survey und der „Ligna“- 

Bis Mitte April haben sich 

nach Angaben der Veran- 

Veranstalter Deutsche Messe stalter jeweils rund 250 Un- 

AG, Hannover, wollen bei der ternehmen als Aussteller für 

Organisation der parallel zur die ZOW in Verona bzw. für 

ZOW in Istanbul geplanten die SICAM in Pordenone an- 

Maschinenmesse kooperieren. 

Parallel dazu soll diese 

gemeldet. 

Messe von Z-Mac in „Z-TEC“ 


umbenannt werden.

hältnissen im Umfeld des Messezentrums 

Bad Salzuflen geäußert worden, 

die in Staus und langen Verzögerungen 

bei der An- und Abfahrt sowie in nicht 

ausreichenden Parkmöglichkeiten deutlich 

wurden. Darüber hinaus gab es vereinzelt 

Probleme beim Auf- und Abbau 

der Messestände sowie bei der von 

Anfang an kostenfreien Bewirtung der 

Messegäste. Obwohl sich Survey immer 

wieder um eine Beseitigung dieser 

logistischen Schwierigkeiten bemühte 

und dabei auch Fortschritte erzielte, 

gehörten die Engpässe beinahe zum 

Rahmenprogramm der ZOW. Eine nach- 

Mai 2009 

Die geplante Kooperation 

zwischen Survey und Deutsche 

Messe AG kommt doch 

nicht zustande. Als Grund 

wird eine Neuordnung der 

internationalen Aktivitäten 

der Deutsche Messe AG angegeben. 

Aufgrund eines zu geringen 

Anmeldestandes sagt 

Survey die auf Anfang Juni 

terminierte spanische ZOW 

sowie die parallel angesetzte 

Maschinenmesse Z-Mac 

ab. Die von 2003 bis 2008 

in Madrid veranstaltete ZOW 

sollte erstmals in Saragossa 

stattfinden. Nach der Absage 

wird als neuer Termin der Mai 

2010 genannt. 


Aufgrund der mangelnden 

Akzeptanz der Aussteller 

für den Standort Saragossa 

soll die spanische ZOW im 

Jahr 2010 wieder in Madrid 

stattfinden; Termin und Ausstellungsort 

sollen kurzfristig 

festgelegt werden. 

Aus dem Wettstreit der italienischen 

Zuliefermessen 

SICAM in Pordenone und 

ZOW in Verona ist die SICAM 

zumindest in Bezug auf die 

erreichte Ausstellerzahl als 

Sieger hervorgegangen. Auf 

der ZOW in Verona waren 

etwa 250 und auf der SICAM 

knapp 400 ausstellende 

Unternehmen vertreten. Die 

jeweiligen Veranstalter haben 

in Verona 12.000 und in 

Pordenone 13.000 Eintritte 

registriert; gegenüber rund 

19.600 Eintritten bei der letzten 

ZOW in Pordenone. 

Ab dem Jahr 2010 soll im 

JSWB Global Home Fur- Die nächste Ausgabe der 

nishings Center in Shanghai SICAM wird gegenüber dem 

parallel zur „JSWB Internati- diesjährigen Termin um eine 

onal Furniture Fair“ und zur Woche nach hinten verscho- 

ZOW auch die „Focus Küche ben und auf den Zeitraum 20. 

& Bad“ (FKB) stattfinden. bis 23. Oktober 2010 terminiert. 

Damit besetzt die Mes- 

Oktober 2009 

se den in diesem Jahr von 

der ZOW genutzten Termin. 

Die ZOW in Istanbul wechselt Survey nennt demgegenüber 

mit ihrer zweiten Veranstal- vorerst noch keinen neuen 

tung auf einen Oktober-Ter- Termin für die nächste ZOW 

min und rückt damit näher 

an die Konkurrenzveranstal- 

in Italien. 

tung „Intermob“, die Mitte Verschiedene Beschlag- 

November stattfindet. 250 und Oberflächenhersteller, 

ZOW-Aussteller sowie die 60 die im Februar 2009 erneut 

auf der parallel dazu veran- zugunsten der Interzum auf 

stalteten Maschinenmesse die ZOW verzichtet hatten, 

Z-TEC vertretenen Unter- buchen für die nächste Vernehmen 

belegen insgesamt anstaltung in Bad Salzuflen. 

25.000 m². Auf beiden Mes- Damit werden zuvor umlausen 

werden 19.000 Besucher fende Gerüchte widerlegt, 

registriert. 

dass eine nennenswerte Zahl 

EUWID Holz special: Holzwerkstoffe von Unternehmen & Oberflächen aus diesen 

haltige Verbesserung wurde erst in den 

letzten Jahren erreicht. 

Diskussion über den 

Zweijahresrhythmus 

In den letzten Jahren hat sich der Anstieg 

der Ausstellerzahlen auf der ZOW 

in Bad Salzuflen zunehmend abgeflacht. 

Diese Entwicklung ist zum einen auf die 

immer wieder ausgereizten Platzreserven, 

zum anderen aber auch auf die Diskussion 

über einen Zweijahresrhythmus 

für die ZOW zurückzuführen. Ende 2004 

war von Ausstellerseite erstmals der 

Branchen nicht mehr auf die 

ZOW zurückkehren will. 

November 2009 

Der Termin der nächsten ZOW 

in Verona wird festgelegt. Die 

zweite Veranstaltung an dem 

neuen Ort soll vom 13. bis 16. 

Oktober 2010 stattfinden. 

Die nächste Ausgabe der 

spanischen ZOW wird auf 

den 28. bis 30. September 

2010 terminiert und im Palacio 

Municipal de Congresos 

de Madrid stattfinden. Die 

Veranstaltung wird dabei auf 

ein „ZOW Trend & Design“- 

Konzept reduziert. Auf dem 

benachbarten Ifema-Messegelände 

laufen in diesem 

Zeitraum die Küchenmöbelmesse 

„SICI“ sowie die 

Baumesse „Construtec“. Auf 

dem Ifema-Messegelände 

war die ZOW in den Jahren 

2003 bis 2008 durchgeführt 

worden, bevor sie im Jahr 

2009 nach Saragossa verlagert 

werden sollte. 

Februar 2010 

In Bad Salzuflen sind 663 

Aussteller vertreten. Gegenüber 

der letzten vergleichbaren 

Veranstaltung im Februar 

2008 gingen sowohl die 

Ausstellerzahl als auch die 

Ausstellungsfläche um rund 

15 % zurück. Der Anteil deutscher 

Unternehmen stieg dabei 

wieder auf 57 %. 

Survey will im Hinblick auf 

die im September 2009 erstmals 

in Verona durchgeführte 

italienische Ausgabe der Möbelzuliefermesse 

ZOW Kooperationsgespräche 

mit den 

Organisatoren von Konkur- 

Messen 

Vorschlag gemacht worden, die ZOW 

nur noch alle zwei Jahre und damit im 

Wechsel zu der Kölner Interzum durchzuführen. 

Dieser Vorschlag wurde von 

Survey allerdings mit der Begründung 

abgelehnt, dass die Entwicklungszyklen 

in der Möbelindustrie eine jährliche 

Neuheitenschau für Zulieferprodukte 

erforderlich machen würden. 

Im Zuge der vor allem von Unternehmen 

aus der Beschlägebranche initiierten 

Bemühungen um eine Stärkung der 

Interzum als internationale Leitmesse 

kam die Diskussion über einen Zweijah- 

renzveranstaltungen führen. 

Vor dem Hintergrund der im 

Oktober 2010 kurz aufeinanderfolgenden 

Messen „Made 

Expo“, ZOW und SICAM, die 

jeweils ähnliche Zielgruppen 

ansprechen, ist nach Auffassung 

von Peter H. Meyer eine 

Bereinigung der Messelandschaft 

erforderlich. 

März 2010 

Der britische Messeveranstalter 

Clarion Events Ltd., 

London, übernimmt die deutsche 

ZOW-Ausgabe in Bad 

Salzuflen, die Focus Küche & 

Bad in Hiddenhausen sowie 

die ebenfalls in Bad Salzuflen 

stattfindende „FMB Zuliefermesse 

Maschinenbau“. Die 

Transaktion wird über die neu 

gegründete Clarion Survey 

GmbH, Bielefeld, abgewickelt. 

Der Inhaber des bisherigen 

ZOW-Veranstalters 

Survey, Peter H. Meyer, hält 

auch weiterhin eine Minderheitsbeteiligung. 

Survey hält nach dem Verkauf 

der Messeaktivitäten 

noch eine Beteiligung an den 

Messehallen in Bad Salzuflen 

und Anteile an der PH Meyer 

Wirtschaftsberatung GmbH 

& Co. KG, Bielefeld. Diese 

beiden Aktivitäten sollen als 

Kapitalbeteiligungen unverändert 

fortgeführt werden. 

Der Geschäftsbereich „Material 

ConneXion Cologne“ 

wird vor aussichtlich bis zum 

Jahres ende in ein eigenständiges 

Unternehmen ausgegliedert. 

Für die von den Survey- 

Auslandsgesellschaften 

veranstalteten Messen werden 

verschieden Optionen 

19 

geprüft. Neben einer Übernahme 

durch Clarion Survey 

oder der Weiterführung durch 

externe Veranstalter kann bei 

einzelnen Veranstaltungen 

auch eine Abwicklung nicht 

ausgeschlossen werden. 

Survey zieht sich wieder 

aus dem asiatischen Markt 

zurück. Die ZOW-Veranstaltung 

in Shanghai/China wird 

eingestellt. Die Messe in 

Shenzhen/China wird ohne 

Beteiligung von Survey von 

dem bisherigen Kooperationspartner 

Shenzhen Furniture 

Trade Association (SZFA) 

fortgeführt. 

April 2010 

Clarion Survey will bei der 

nächsten, vom 14. bis 17. 

Februar 2011 stattfindenden 

ZOW die Aussteller- und Besucherzahlen 

der diesjährigen 

Messe wieder erreichen. 

Dazu soll das Ausstellungsprogramm 

um Polsterstoffe 

erweitert und im Bereich 

Beleuchtung ausgebaut werden. 

Anmerkung: Die Auflistung 

enthält Beispiele für Veränderungen 

bei den verschiedenen 

ZOW-Veranstaltungen. 

Die genannten Aussteller- 

und Besucherzahlen beruhen 

auf Angaben der Veranstalter. 

Über die einzelnen Vorgänge 

wurde in ausführlicher Form 

jeweils im wöchentlich erscheinendenInformationsdienst 

„EUWID Holz und Holzwerkstoffe“ 

berichtet.

20 

Messen 

resrhythmus der ZOW ab dem Frühjahr 

2006 erneut auf. Mehrere Beschlägehersteller 

und Dekordrucker kündigten 

bereits rund ein Jahr vor der nächsten 

Interzum an, sich im Jahr 2007 auf 

die Interzum konzentrieren und damit 

die Beteiligung an der ZOW aussetzen 

zu wollen. In den folgenden Monaten 

schlossen sich weitere Unternehmen 

dieser Vorgehensweise an. 

In der Folge kam es zu teilweise kontroversen 

Diskussionen zwischen 

diesen, bislang zumeist regelmäßig 

auf der ZOW vertretenen Ausstellern 

und Survey. Survey stellte dabei unter 

anderem klar, dass den auf der ZOW 

2007 aussetzenden Unternehmen bei 

einer Rückkehr auf die Folgeveranstaltung 

unter Umständen nicht mehr der 

zum Teil über mehrere Jahre belegte 

Standplatz angeboten werden könnte. 

Trotz dieser Meinungsunterschiede waren 

bis zum Februar 2007 vor allem 

in den Ausstellungsbereichen Beschläge 

und Dekordruck größere Lücken 

entstanden. Diese Lücken konnten 

im darauffolgenden Jahr allerdings 

wieder ohne größere Probleme geschlossen 

werden; auch im Hinblick 

auf die Vergabe der Standplätze wur- 

den zumeist einvernehmliche Lösungen 

gefunden. 

Im Jahr 2009 entschieden sich weitere 

Aussteller für ein Aussetzen bei der 

ZOW. Vor dem Hintergrund des konjunkturellen 

Einbruchs verzichteten einzelne 

Unternehmen aber auch komplett auf 

die im Februar bzw. Mai anstehenden 

Zuliefermessen ZOW und Interzum. 

Expansion ins Ausland 

lief anfangs erfolgreich 

Die Expansion ins Ausland hatte bereits 

im September 2001 mit der ersten 

ZOW-Veranstaltung in Pordenone/Italien 

begonnen. Im Jahr 2002 folgten die 

unter anderem mit Unterstützung der 

Schieder-Gruppe, Schieder-Schwalenberg, 

gegründete „Fokus Akzesoria 

Meblarski“ in Posen/Polen und die 

erste ZOW-Veranstaltung in Madrid/ 

Spanien. Im Oktober 2003 wurde in 

St. Petersburg unter dem Motto „ZOW 

Trend & Design“ das Konzept für eine 

russische ZOW vorgestellt. Zu diesem 

Zeitpunkt war Survey noch von einem 

jährlichen Wechsel zwischen den Veranstaltungsorten 

St. Petersburg und 

Moskau ausgegangen. Mit der ersten 

Die ZOW in Shanghai fand nach ihrem Wechsel 

in ein Ausstellungszentrum am westlichen 

Stadtrand von Shanghai nur noch einmal, 

im September 2008, statt. 


regulären ZOW im April 2004 legten sich 

Survey und der Kooperationspartner 

Restec dann allerdings auf Moskau fest. 

Im Verlauf des Jahres 2004 wurde der 

geplante Markteintritt in China und 

damit der Schritt in Überseemärkte 

konkretisiert. Die erste vollwertige ZOW 

fand im September 2005 in Shanghai 

in einer im Rahmen der Möbelmesse 

„Furniture China“ belegten Halle auf 

dem Shanghai New International Expo 

Center (SNIEC) statt. 

Im Oktober 2006 entschied sich Survey 

für Istanbul als Standort der fünften 

Auslandsveranstaltung der ZOW. Der 

zu diesem Zeitpunkt geplante erste 

Termin im April 2007 musste später 

auf Januar 2008 verlegt werden. Mit 

der zweiten Veranstaltung wurde die 

ZOW in Istanbul im Oktober 2009 um 

die Maschinenmesse Z-TEC erweitert. 

Die nächsten Expansionsschritte erfolgten 

dann wieder in Asien. Bereits im 

Verlauf des Jahres 2006 hatte Survey 

mittelfristig einen zweiten Veranstaltungsort 

in China in Aussicht gestellt. 

Im September 2007 waren diese Planungen 

auf den Süden Chinas eingeengt 

worden. Anfang 2008 fiel die Entscheidung 

für den Standort Shenzhen; die 

erste Veranstaltung fand dort im März 

2009 statt. Die von Survey bereits im 

Jahr 2006 als denkbar bezeichnete 

längerfristige Expansion auf den indischen 

Markt wurde dagegen nicht mehr 

weiterverfolgt. 

Die Veranstaltungen in Italien, Madrid, 

Shanghai und Istanbul waren jeweils 

relativ erfolgreich gestartet. Ähnlich wie 

bei der ZOW in Bad Salzuflen konnten 

die Aussteller- und Besucherzahlen in 

kurzer Zeit deutlich gesteigert werden. 

Bei der italienischen Veranstaltung setzte 

sich dieser Trend fast bis zum Bruch 

zwischen den Organisatoren Survey 

bzw. Business International und dem 


Standortwechsel nach Verona fort. Damit 

war die italienische ZOW zusammen 

mit der Messe in Bad Salzuflen über 

lange Zeit die erfolgreichste Veranstaltung 

von Survey. 

Wechsel der Standorte 

sorgte für Probleme 

In Madrid flachte sich der positive Trend 

dagegen schneller ab. Die Wirtschaftskrise 

auf der iberischen Halbinsel führte 

in Verbindung mit dem von Survey für 

die Veranstaltung 2009 angekündigten 

Standortwechsel von Madrid nach Saragossa 

dann allerdings zu einem Einbruch 

der Ausstellerzahlen. Im März 2009 

musste die erste ZOW in Saragossa aufgrund 

eines zu geringen Anmeldestandes 

abgesagt werden. Im Oktober 2009 

fiel die Entscheidung für eine Rückkehr 

nach Madrid; die erste Veranstaltung 

wurde auf das kleinere „ZOW Trend & 

Design“-Konzept reduziert und auf Ende 

September 2010 terminiert. 

In Shanghai führte der Wechsel des 

Veranstaltungsorts zu einem noch 

stärkeren Einbruch der Aussteller- 

und Besucherzahlen. Unter anderem 

aufgrund der beengten Platzverhältnisse 

im SNIEC und der wegen des 

Platzbedarfs der Furniture China kaum 

möglichen Erweiterung der Ausstellungsflächen 

entschied sich Survey im 

Februar 2008 für einen Umzug in ein 

Ausstellungszentrum am westlichen 

Stadtrand von Shanghai. Aufgrund der 

fehlenden Akzeptanz auf Aussteller- und 

Besucherseite fand dort aber nur eine 

ZOW im September 2008 statt. Ende 

2008 wurde der Termin der nächsten 

ZOW in Shanghai von September 2009 

auf das Frühjahr 2010 verschoben. Im 

März 2009 folgte die erneute Verlegung 

auf September 2010. Mit dem Einstieg 

von Clarion Events bei den Survey- 

Messen und der damit verbundenen 

Neuordnung der Auslandsaktivitäten 

kam es zum endgültigen Aus. 

Die ZOW in Moskau hatte dagegen 

bereits bei ihren ersten Terminen mit 

Anlaufproblemen zu kämpfen, die sich 

dann über mehrere Jahre hinzogen. 

Aufgrund der zumeist hinter den Erwartungen 

zurückbleibenden Ausstel- 


ler- und Besucherzahlen entschieden 

sich Survey und Restec mehrfach für 

organisatorische und konzeptionelle 

Änderungen; unter anderem waren der 

Veranstaltungsort und der Termin gewechselt 

worden. Eine grundlegende 

Verbesserung der Situation wurde zumindest 

in den Anfangsjahren dennoch 

nicht erreicht. 

Thematische Expansion 

war weniger erfolgreich 

Parallel zum Ausbau der Auslandsaktivitäten 

hatte sich Survey um eine Expansion 

in angrenzende Produktbereiche 

und Branchen bemüht. Mehrere der im 

Lauf der Jahre gegründeten Messen 

konnten sich aber nicht etablieren und 

mussten in der Folge wieder abgesagt 

oder in übergeordnete Veranstaltungen 

integriert werden. Die als Zuliefermesse 

für das Handwerk konzipierte „ZOOM“, 

die erstmals im Oktober 2002 in Bad 

Salzuflen stattfinden sollte, musste so 

zum Beispiel zweimal abgesagt werden. 

Das Konzept wurde in der Folge aufgegeben, 

ohne jemals realisiert worden 

zu sein. Die „European Surface Show 

& Engineered Stone Exhibition (E3S)” 

konnte nur zweimal als eigenständige 

Veranstaltung durchgeführt werden und 

wurde ab dem Jahr 2006 in die ZOW in 

Bad Salzuflen integriert. 

Messen 

Clarion Events looking into offering 

events outside Germany 

Auch im Ausland wurden verschiedene 

Messen für angrenzende Themengebiete 

gegründet. Beispiel sind die Zuliefermesse 

für die Leuchtenindustrie 

„Sicailux“ in Italien, die in verschiedenen 

Ländern realisierten „FurniFab“- und 

Focus Küche & Bad-Veranstaltungen 

sowie die vor allem in Spanien und in 

der Türkei unter der Bezeichnung „Zmac“ 

bzw. Z-TEC etablierten Maschinenmessen. 

Der Wechsel einiger Aussteller der ZOW 

Bad Salzuflen auf einen Zweijahresrhythmus, 

hohe Anfangsinvestitionen und 

zunehmende Probleme bei einzelnen 

Auslandsveranstaltungen sowie die 

inzwischen als strategisch problematische 

Entscheidungen zu bewertenden 

Standortwechsel in Italien, Spanien und 

Shanghai haben in Verbindung mit den 

Folgen der Wirtschaftskrise zu finanziellen 

Schwierigkeiten bei Survey geführt. 

In der Folge gab es in den letzten zwei 

Jahren zunehmend Spekulationen über 

einen möglichen Verkauf von Survey. Mit 

dem im März erfolgten Einstieg von Clarion 

Events konnte nach Aussage von 

Survey zum einen die Kapitalbasis der 

deutschen Veranstaltungen verbessert 

und parallel dazu eine Nachfolgeregelung 

eingeleitet werden. 

The British trade fair organiser Clarion Events Ltd is looking into the possibility of 

continuing to offer events outside Germany following its March 2010 purchase of a 

majority stake in German trade fair operations run by Survey Marketing+Consulting 

GmbH & Co. KG. Possible options include Clarion Events acquiring these events, 

selling them third parties, continuing to run these fairs through licensing arrangements 

or their liquidation. Some decisions have already been made. The ZOW fair 

in Shanghai, China has been abandoned altogether. Survey has also parted ways 

with the ZOW in Shenzhen, which was launched last year as a second event in China. 

Consequently, ZOW events will no longer take place in China in the future. Licensing 

arrangements might be an option for the ZOW fairs in Moscow, Russia and Madrid, 

Spain. Clarion Events had indicated a fundamental interest in individual events 

abroad during talks to acquire the three German fairs, especially the events organised 

by Survey in Turkey. Negotiations about this possibility have continued in recent 

months, but a firm decision has not yet been reached. On the other hand, the future 

of the Italian ZOW show is still up in the air. This event, which enjoyed comparative 

success until 2008, ran into difficulties following its move to Verona, thus largely 

squandering the good position that it had held in the past. 

21

22 

Messen 

Erneuter Anlauf für eine Kölner Küchenmesse erhält viel Unterstützung 

Küchen: Messelandschaft 

ordnet sich nochmals neu 

Durch 

die für 2011 geplante Kölner Kü- 

chenmesse „Living Kitchen“, die 

vom 18. bis 23. Januar im Rahmen 

der IMM Cologne stattfinden soll, ist 

erneut Bewegung in die Messebeteiligungen 

der deutschen Küchenbranche 

gekommen. 

In Deutschland gab es seit über fünf Jahren 

keine internationale Küchenmesse 

mehr. Bei der letzten, im Jahr 2005 in 

Köln veranstalteten IMM cuisinale waren 

zwar mehrere bedeutende Unternehmen 

der Hausgeräteindustrie mit großen Ausstellungsflächen 

vertreten. Dafür blieben 

wichtige Küchenmöbelhersteller wie die 

Alno AG (Pfullendorf), die Nolte Küchen 

GmbH & Co. KG (Löhne), die Häcker Küchen 

GmbH & Co. KG (Rödinghausen), 

die Rational Einbauküchen GmbH (Melle) 

und die Bulthaup GmbH & Co. KG (Aich) 

der Messe fern. 

Ende März 2006 hatte die Köln Messe 

GmbH versucht, über ein für die Veranstaltung 

im Jahr 2007 geplantes Premiumkonzept 

die Attraktivität der IMM cuisinale 

zu erhöhen. Zusätzlich zu Küchen- und 

Hausgeräteherstellern sollten erstmals 

auch Zubehörlieferanten aus dem Hochwertbereich 

in Köln ausstellen. Nachdem 

sich jedoch bis Ende August 2006 trotz 

des neuen Konzepts nicht genügend Unternehmen 

aus der Küchenmöbelindustrie 

angemeldet hatten, entschlossen sich 

die Markenküchenhersteller Poggenpohl 

Möbelwerke GmbH (Herford), Leicht 

Küchen AG (Waldstetten) und Siematic 

Möbelwerke GmbH & Co. KG (Löhne), 

ihre Zusagen für die IMM Cuisinale wieder 

zurückzuziehen. Kurze Zeit später gaben 

dann auch die Hausgerätehersteller und 

die letzten verbliebenen Unternehmen aus 

der Küchenmöbelindustrie Nobilia Werke 

J. Stickling GmbH & Co. KG (Verl), Zeyko 

Möbelwerk GmbH & Co. KG (Mönchweiler) 

und Allmilmö Zeiler Möbelwerke GmbH 

& Co. KG (Zeil) ihren Rückzug bekannt. 

In der Folge musste die Köln Messe die 

IMM cuisinale absagen. 

Anschließend hatte die Köln Messe einen 

Versuch mit dem Hochwert-Projekt „Art 

of kitchen“ gestartet, das bei seinem 

Debüt im Jahr 2008 nur auf fünf Aussteller 

verweisen konnte und danach nicht noch 

einmal zu Stande kam. Dennoch hatte 

die Kölner Messegesellschaft 2009 ihre 

Bemühungen verstärkt, mit Unterstützung 

von Industrie, Handel und Verbänden ein 

Konzept für den Neustart einer Küchenmesse 

in Deutschland zu erarbeiten. 

Erste Eckpunkte wurden im September 

2009 vorgestellt. Die Ausstellerwerbung 

gestaltete sich zunächst sehr zäh; insbesondere 

die Terminierung im Januar war 

immer wieder Gegenstand von Diskussionen. 

Schließlich konnte die Köln Messe 

dann aber im Januar 2010 die ersten 27 

Anmeldungen präsentieren. Seitdem hat 

sich die Zahl der gemeldeten Aussteller 

stetig erhöht. 

Ausstellungsfläche für 

Living Kitchen erweitert 

Inzwischen wurde die Ausstellungsfläche 

von den vorgesehenen zwei auf drei Hallen 

ausgeweitet. Das ursprüngliche Ziel 

von 80 Ausstellern bei der Premiere wurde 

bereits überschritten. So umfasst die 

am 31. Mai aktualisierte Ausstellerliste 

inklusive Unterausstellern 94 Einträge, 

darunter zahlreiche Unternehmen aus 

der deutschen Küchenmöbelindustrie 

wie Nobilia, Alno, Nolte Küchen, Schüller 

Möbelwerk KG (Herrieden), die Bauformat-Gruppe 

(Löhne) und Poggenpohl. Von 

den großen deutschen Küchenherstellern 

ist jetzt noch die Entscheidung von 

Häcker Küchen offen. Bulthaup und 

Siematic werden nicht teilnehmen. Aus 

der Hausgeräteindustrie haben sich ebenfalls 

schon verschiedene große Unter- 

Bei der nächsten IMM wird erstmals auch 

wieder die Halle 1 im Süden des Kölner 

Messegeländes belegt. Dort führt der 

Einkaufsverband Begros während der 

Messe seine Verbandsmesse durch. 

(Foto: Köln Messe) 


nehmen zur Living Kitchen angemeldet. 

Einige ausländische Hersteller sind inzwischen 

ebenfalls dabei, hauptsächlich aus 

Italien und den Niederlanden. Insgesamt 

ist die Zahl der internationalen Aussteller 

bislang allerdings noch recht gering. 

Auch in Bezug auf die gesamte IMM Cologne 

zeichnet sich für das nächste Jahr 

eine Steigerung der Ausstellerzahl ab. 

Für die Veranstaltung im Januar 2011 

waren bereits Mitte Mai 2010 mehr als 

70 % der geplanten Fläche gebucht; in 

Teilbereichen waren die zur Verfügung 

stehenden Flächen nach Angaben der 

Messegesellschaft schon ausverkauft. 

Im kommenden Jahr soll auch die Halle 1 

des Kölner Messegeländes wieder belegt 

werden. Hier wird der Einkaufsverband 

Begros GmbH, Oberhausen, während der 

IMM seine Verbandsmesse durchführen. 

Die Halle im Süden des Geländes mit etwa 

8.500 m² Ausstellungsfläche war in dem 

zuvor veröffentlichten Belegungsplan der 

IMM 2011 nicht zur Nutzung vorgesehen. 

Die voraussichtlich positive Entwicklung 

der Ausstellerbeteiligung kommt für viele 

Marktteilnehmer relativ unerwartet. In 

den vergangenen Jahren war die Zahl 

der ausstellenden Unternehmen immer 

weiter zurückgegangen und hatte sich 

erst in diesem Jahr bei 1.053 (2009: 

1.044) stabilisiert. Auch der Rückgang 

der Besucherzahlen konnte erst bei der 

letzten Veranstaltung gestoppt werden. 

Unter den 2010 gezählten 100.000 Eintritten 

bei der IMM Cologne waren 44.200 

Fachbesucher aus dem Inland, 23.000 

Endverbraucher und 32.800 internationale 

Fachbesucher. Für 2011 rechnet 

die Köln Messe GmbH mindestens mit 

stabilen Besucherzahlen. Infolge der 

voraussichtlich höheren Ausstellerbeteiligung 

und der Erweiterung um den 

Küchenbereich könnten die Werte aus 

diesem Jahr möglicherweise aber auch 

übertroffen werden. 

Hausmessen werden 

nicht in Frage gestellt 

International stellten einige große deutsche 

Küchenmöbelhersteller bis in diesem 

Jahr nur noch auf der in geraden 

Jahren stattfindenden „Eurocucina“ in 

Mailand aus. Als wichtigste Veranstaltung 


Messen 

Kitchens: New life breathed into the trade fair calendar 

Plans to create the Living Kitchen trade fair, which is scheduled to take place in 

Cologne, Germany between 18 and 23 January 2011 during the IMM Cologne, 

have brought change to the trade fair landscape for German kitchen providers. An 

international kitchen fair has not taken place in Germany for more than five years 

now. After several failed attempts to lure the kitchen industry back to Cologne, the 

trade fair organiser Köln Messe GmbH renewed its efforts to develop a strategy for 

relaunching a kitchen fair in Germany in 2009 with the support of industry, traders 

and associations. The first outlines were unveiled in September 2009. Landing 

exhibitors initially proved very tough, with the timing in January repeatedly a topic 

of discussion. Ultimately, though, the fair organiser was able to report the first 27 

registrations in January 2010 and has since exceeded its original goal of 80 exhibitors 

attending the premiere event. The list of exhibitors updated on 21 May 2010 

included 92 entries including sub-exhibitors. As things currently stand, the kitchen 

industry’s return to Cologne will likely not have an impact on German companies’ 

participation in the Milan Eurocucina fair, which takes place under the auspices of 

the furnishing expo iSaloni. The strategy for the Cologne kitchen furniture event 

provides for the fair to take place every other year in rotation with the Milan expo. 

wurden die ostwestfälischen Hausmessen 

der Küchenmöbelindustrie im September 

gesehen, die nach wie vor nicht in 

Frage gestellt werden. In der Folge des 

Scheiterns der IMM cuisinale und auch 

der Hausgerätemesse „Domotechnica“ 

blieben insbesondere die Geräte- und 

Zubehöranbieter für einige Jahre ohne 

Heimat. Für den deutschen Markt und 

angrenzende europäische Märkte war 

die „Focus Küche & Bad (FKB)“ in Enger/ 

Hiddenhausen eine Alternative und wurde 

während dieser Zeit von Anbietern dieser 

Produktgruppen auch gestärkt. Ein Großteil 

der Exportmärkte wurde über diese 

Plattform jedoch nicht erreicht. 

Verschiedene Gerätehersteller haben sich 

in diesem Zusammenhang im Verlauf des 

Jahres 2007 darauf geeinigt, ab 2008 

jährlich bei der „Internationalen Funkausstellung 

(IFA)“ in Berlin auszustellen. Die 

IFA ist auch für Endverbraucher geöffnet. 

Auf der Fachbesucherseite spricht die 

Messe durch die Präsenz der Unterhaltungselektronikanbieter 

in erster Linie 

Vertreter des internationalen Elektrofachhandels 

an. Dementsprechend sind die 

Präsentationen der Großgerätehersteller 

auf der IFA auch auf diese Zielgruppe 

ausgerichtet. Damit stehen vor allem 

Standgeräte und Einbaugeräte für den 

Ersatzbedarf im Vordergrund. Einbaugeräte 

für den Absatz im Küchen- und 

Möbelhandel wurden nach wie vor im Sep- 

tember in Ostwestfalen gezeigt, und hier 

größtenteils bei der Focus Küche & Bad. 

Focus Küche & Bad 

um einen Tag verkürzt 

Nachdem sich die FKB mehrere Jahre 

lang in Bezug auf die Flächenbelegung 

so positiv entwickelt hatte, dass nach 

einem Umzug in neue Gebäude im Jahr 

2006 eigentlich eine nochmalige Erweiterung 

geplant war, machte sich 2008 

und 2009 eine leichte Abwärtstendenz 

bemerkbar. Für die diesjährige FKB wurde 

das Konzept nach Angaben des Veranstalters 

Clarion Survey GmbH, Bielefeld, 

der die Messe im März übernommen hat, 

unter Berücksichtigung der Ausstellerkritik 

überarbeitet. In diesem Jahr wird 

die Messe vom 18. bis 23. September 

veranstaltet und somit einen Tag kürzer 

sein als in den Vorjahren. Eine weitere 

Änderung ist die Verlängerung der Öffnungszeiten 

bis 20 Uhr am Sonntag und 

Montag der Messe, die sich als Hauptreisetage 

niederländischer Küchenhändler 

herausgestellt haben. 

In Bezug auf die Vertragslaufzeiten sollen 

künftig keine Dreijahresverträge mehr 

verlangt werden. Anstelle einer ganzjährigen 

Anmietung der Standfläche wird 

auch die Möglichkeit bestehen, die Fläche 

nur für die Dauer der Messe zu buchen. 

Dauermieter werden allerdings bei den 

23

24 

Messen 

Standpreisen bevorzugt. Auch die Flächenbelegung 

soll in diesem Jahr verändert 

werden. Stammaussteller sollen die 

attraktiveren Standplätze im vorderen Hallenbereich 

erhalten. Im hinteren Bereich 

sollen unter anderem Neuaussteller mit 

möglicherweise kleineren Standflächen 

platziert werden. Die Frequenz soll im 

hinteren Hallenbereich durch Kommunikations- 

und Eventflächen gewährleistet 

werden. 

Unter den bisherigen Ausstellern werden 

sich 2010 voraussichtlich einige nicht 

zurück melden. Die zu den größeren 

ausstellenden Unternehmen gehörende 

Blanco GmbH & Co. KG, Oberderdingen, 

begründet ihren Verzicht auf die FKB mit 

einer Konzentration auf die Living Kitchen. 

Die Gorenje Vertriebs-GmbH, München, 

wird ihr Einbaugerätesortiment dagegen 

weiterhin während der ostwestfälischen 

Küchenhausmessen, aber in dem Schulungszentrum 

der Bauformat-Gruppe, 

Löhne, zeigen. Andere Unternehmen aus 

der Geräteindustrie prüfen zurzeit noch 

ihr Engagement. Im Mai hatten sich erst 

rund 50 Unternehmen zur diesjährigen 

FKB angemeldet, im letzten Jahr hatten 

sich 89 und 2008 sogar noch 102 Firmen 

beteiligt. 

Auch die Besucherzahl bei der FKB war 

zuletzt rückläufig. 2009 wurden 11.150 

Besucher registriert. Gegenüber der im 

Vorjahr angegebenen Zahl von rund 

13.000 entsprach das einem Rückgang 

von etwa 14 %. Fast unverändert blieb 

mit 16 % der Auslandsanteil unter den 

Besuchern, während die Verweildauer 

auf der Messe abnahm. 

Eurocucina von Köln 

zunächst unbeeinflusst 

Auf die Beteiligung der deutschen Unternehmen 

an der Mailänder „Eurocucina“, 

die im Rahmen der Einrichtungsmesse 

„iSaloni“ stattfindet, wird sich die Rückkehr 

der Küchenmöbelindustrie nach 

Köln nach derzeitigem Stand wohl nicht 

auswirken. Das für Köln unter Mitwirkung 

der Küchenindustrie erarbeitete Konzept 

sieht einen zweijährlichen Rhythmus im 

Wechsel zu Mailand vor. 

Bei der letzten, vom 14. bis 19. April 

2010 veranstalteten Mailänder Möbelmesse 

wurden nach Angaben der Messegesellschaft 

Cosmit S.p.A., Mailand, 

insgesamt 329.563 (2009: 313.385) 

Besucher gezählt. Gegenüber dem Vorjahr 

entsprach das einem Plus von rund 

5 %. Das Niveau des Jahres 2008, als 

die Küchenmöbelindustrie sich zuletzt an 

der Messe beteiligt hatte und insgesamt 

378.825 Besucher registriert wurden, 

wurde aber um etwa 13 % verfehlt. Die 

Zahlen sind nicht unmittelbar vergleichbar, 

da 2008 neben der Küchenmöbel- 

und Gerätebranche auch die Büromöbelindustrie 

in Mailand ausgestellt hatte. Die 

Büromöbelmesse „SaloneUfficio“ wurde 

jedoch auf 2011 verschoben. 

Die Zahl der Fachbesucher in Mailand 

belief sich in diesem Jahr auf 297.460 

(278.000). Das war gegenüber dem Jahr 

2009 ein Anstieg um 7 %, gegenüber 

2008 (348.452) allerdings ein Rückgang 

um knapp 15 %. Unter den Fachbesuchern 

lag der Auslandsanteil in diesem 

Jahr bei 56 %. Die Gesamtausstellerzahl 

lag einschließlich der 700 auf dem „Salone 

Satellite“ vertretenen Designer bei 

2.542 (2009: 2.723). Auf dem jährlich 

stattfindenden „Salone Internazionale del 

Mobile“ stellten 1.493 (2009: 1.496) 

Unternehmen aus, weitere 155 (2008: 

140) Aussteller waren auf Küchenmöbelausstellung 

Eurocucina vertreten. 

Erstmals innerhalb der Hallen traten die 

Teilnehmer der „FTK – Technology for 

the Kitchen“ auf, deren Zahl sich auf 

26 (2008: 21) leicht erhöhte; auch die 

Ausstellerzahl bei der Teilausstellung 

„Salone Internazionale del Bagno“ stieg 

auf 168 (2008: 133). 

Bei der Auslastung des in den Vorjahren 

komplett ausgebuchten Messegeländes 

machte sich die Abwesenheit der 

Büromöbelhersteller bemerkbar. Die 

geringere Ausstellerzahl fiel in einigen 

Hallen durch breitere Gänge und Freiflächen 

auf. Der hohen Besucherfrequenz 

tat dies allerdings kaum einen Abbruch. 

Nach Einschätzung von Carlo Guglielmi, 

Präsident von Cosmit, wäre allerdings die 

Steigerung der Besucherzahl ohne die in 

der zweiten Messehälfte im Zusammenhang 

mit dem Vulkanausbruch in Island 

aufgetretenen Schwierigkeiten bei der 

Anreise doppelt so hoch ausgefallen. Ab 

Donnerstag/Freitag der Messe führte das 

Flugverbot über weiten Teilen Europas 

darüber hinaus zu chaotischen Zuständen 

bei der Abreise. 

Die nächsten Ausgaben von Eurocucina, 

FTK und Salone Internazionale del Bagno 

sind für den 17. bis 22. April 2012 

angesetzt. 

Die im Rahmen der Einrichtungsmesse iSaloni 

in Mailand stattfindende Eurocucina hat sich 

in den letzten Jahren als wichtigste und bestbesuchte 

Küchenmesse in Europa etabliert. 



26 

Möbel 

Umsätze der Möbelhersteller brachen im letzten Jahr um 11,5 % ein 

Möbelindustrie baut 2010 auf 

Erholung der Exportmärkte 

Nach 

teilweise deutlichen Rückgängen 

der Möbelindustrieumsätze im Jahr 

2009 erwarten die deutschen Möbelhersteller 

in diesem Jahr überwiegend 

eine Stagnation. Eine Erholung 

des im vergangenen Jahr stark 

eingebrochenen Exportgeschäfts soll 

dabei mögliche Rückgänge auf dem 

Inlandsmarkt ausgleichen. 

Die Nachfrage auf dem deutschen Markt 

hatte sich im letzten Jahr mit Ausnahme 

einzelner Monate im Schnitt stabil entwickelt, 

wobei es deutliche Unterschiede 

zwischen den einzelnen Unternehmen 

gab. Einbußen mussten vor allem Hersteller 

von sehr hochwertigen Möbeln 

hinnehmen. 

Demgegenüber entwickelte sich der 

Preiseinstiegsbereich gestützt von der 

Expansion der großen Möbeldiscounter 

zumeist positiv. Stärker als in anderen 

Teilbereichen der Möbelindustrie fielen 

die Rückgänge im letzten Jahr im Investitionsgüterbereich 

aus, dem die Büromöbelindustrie 

zuzurechnen ist. 

Die Planung für das laufende Jahr sieht 

zumeist einen moderaten Umsatzrückgang 

vor. Diese Erwartungen haben sich 

im bisherigen Jahresverlauf im Schnitt 

auch erfüllt. In den ersten beiden Monaten 

des Jahres mussten nochmals deutliche 

Rückgänge hingenommen werden, die 

mit dem lang anhaltenden Winter und den 

daraus folgenden Verkehrsbehinderungen 

begründet wurden. Dies hatte regional zu 

einer extrem geringen Besucherfrequenz 

im Möbelhandel geführt. Seit einem deutlichen 

Anziehen der Auftragseingänge im 

März hat die Nachfrage monatsweise 

geschwankt. Das schlechte Geschäft 

im Januar und Februar konnte bei den 

meisten Unternehmen allerdings noch 

nicht wieder ausgeglichen werden. Mit 

einer Belebung im zweiten Halbjahr wird 

überwiegend nicht mehr gerechnet. 

Exportgeschäft 

läuft wieder besser 

Auf den meisten internationalen Märkten, 

in denen die Nachfrage 2009 stärker 

eingebrochen war als im Inland, wird 

Deutschland: 

Umsatzentwicklung in der Möbelindustrie 2009 

5,0 

0,0 

-5,0 

-10,0 

-15,0 

-20,0 

-25,0 

-30,0 

Veränderung zum Vorjahr in % 

Jan. 09 Feb. 09 Mrz. 09 Apr. 09 Mai 09 Juni 09 Juli 09 Aug. 09 Sept. 09 Okt. 09 Nov. 09 Dez. 09 

Gesamtumsatz 

Inland 

Ausland 

Quelle: Statistisches Bundesamt, VDM 

im Verlauf dieses Jahres hingegen wieder 

eine Erholung erwartet. Im vierten 

Quartal 2009 hatten sich, auch bedingt 

durch ein geringes Vergleichsniveau, 

die Rückgangsraten im Export bereits 

abgeschwächt. Einige Möbelhersteller 

hatten sogar im Dezember schon wieder 

über Steigerungen berichtet. Das 

Jahr 2010 lief dann allerdings auch im 

Export schlechter an als erwartet. Erst 

in den Monaten April und Mai konnte die 

Mehrheit der Möbelhersteller im Export 

wieder eine Verbesserung erreichen. In 

einigen Ländern wie den Niederlanden 

und zahlreichen osteuropäischen Staaten 

lässt die Belebung allerdings noch immer 

auf sich warten. 

Während die größten Schwierigkeiten 

in Bezug auf die Umsatz- und Auftragsentwicklung 

der Möbelindustrie nach 

mehrheitlicher Einschätzung bereits im 

letzten Jahr durchgestanden wurden, wird 

in diesem Jahr im Zusammenhang mit 

der Kostenentwicklung wieder mit einem 

zunehmenden Ergebnisdruck gerechnet. 

Trotz einer negativen Umsatzentwicklung 

hatten zahlreiche Hersteller im vergangenen 

Jahr ihre Ergebnissituation gehalten 

oder verbessert, was in erster Linie auf 

die gesunkenen Material- und Transportkosten 

zurückzuführen war. In diesem 

Jahr gibt es dagegen wieder Kostensteigerungen 

im Vorproduktbereich sowie 

bei der Logistik. 

Bei stagnierenden Umsätzen und steigenden 

Kosten erwarten Marktteilnehmer, 

dass sich bei einigen Herstellern in diesem 

Jahr wirtschaftliche Schwierigkeiten 

zuspitzen und es zu einer stärkeren Marktbereinigung 

kommt. 2009 hatte es trotz 

der teilweise massiven Umsatzeinbrüche 

nicht wesentlich mehr Insolvenzen als in 

den Vorjahren gegeben. Zudem waren die 

Insolvenzen zumeist auch nicht nur auf die 

Marktlage, sondern auch auf strukturelle 


Probleme der betroffenen Unternehmen 

zurückzuführen. 

Umsatz 2009 deutlich 

schlechter als Prognose 

Laut den Zahlen des Statistischen Bundesamtes, 

Wiesbaden, ging der Gesamtumsatz 

der deutschen Möbelindustrie im 

Jahr 2009 um 11,5 % auf 15,401 Mrd 

€ zurück. Die Prognose des Verbands 

der Deutschen Möbelindustrie (VDM), 

Bad Honnef, der Anfang 2009 vor dem 

Hintergrund des mutmaßlichen „Homing“- 

Trends noch eine Stagnation der Umsätze 

erwartet hatte, trat damit nicht ein. 

Den stärksten Umsatzeinbruch von 15,6 

% verzeichneten im letzten Jahr die Hersteller 

von Büro- und Ladenmöbeln. In der 

Wohnmöbelindustrie, zu der die Kasten- 

und Polstermöbelhersteller gerechnet 

werden, nahm der Umsatz um 11,1 % ab. 

Die Hersteller von Küchenmöbeln (-9,2 

%) und Matratzen (-8,2 %) verbuchten 

ebenfalls eine rückläufige Entwicklung. 

Auch das erste Quartal 2010 musste der 

Statistik zufolge mit leichten Umsatzeinbußen 

von 1,8 % abgeschlossen werden, 

da im Januar (-6,8 %) und Februar (-0,9 

%) nochmals Rückgänge gegenüber dem 

schwachen Vorjahr verzeichnet worden 

waren. Im März erhöhte sich der Umsatz 

dann geringfügig um 1,6 %. 

Die Hersteller von Küchenmöbeln (+1,2 

%) und Wohnmöbeln (+4,8 %) schlossen 

die ersten drei Monate 2010 mit leichten 

Umsatzzuwächsen ab, während es in 

der Büro- (-15,5 %), Ladenmöbel- (-0,2 

%), Matratzen- (-3,9 %) und Polstermöbelindustrie 

(-14,5 %) Umsatzrückgänge 

gab. Insbesondere bei der Bewertung der 

Umsatzangabe für die Polstermöbelindustrie 

ist zu beachten, dass aufgrund einer 

Veränderung des Meldekreises in diesem 

Jahr etwa 30 % weniger Unternehmen in 

diesem Segment ihre Umsätze an das 

Statistische Bundesamt berichten als im 

Vorjahr, wodurch der Umsatzrückgang 

stark überzeichnet ist. 

Auch bei der Klassifizierung der Produktgruppen 

gab es zum Jahreswechsel 

Veränderungen. So werden Polstermöbel 

nicht mehr zu den Wohnmöbeln gezählt; 


Möbel 

Furniture industry building on resurgent 

export markets in 2010 

Most German furniture manufacturers expect stagnant business this year after 

booking sometimes substantial drops in revenues in 2009. A recovery on the 

export market, which plunged sharply last year, should offset a potential downturn 

on the domestic market. Demand was stable on average in Germany last year 

apart from in a few months, although clear differences emerged from business to 

business. Most firms expect to see a moderate slide in revenues with both merchants 

and domestic furniture sellers. These forecasts have also been borne out 

on average so far this year. A good number of insiders no longer expect a revival 

in the second half of 2010. On the other hand, most international markets, which 

suffered a larger downturn in demand than the German market in 2009, are expected 

to bounce back this year. The pace of the decrease in exports had already 

subsided in the final quarter of 2009, also due to a low level of business in the 

last quarter of 2008. A few furniture manufacturers had even reported an upturn 

in business in December. However, 2010 started off with slower-than-expected 

business. The majority of furniture manufacturers did not manage to increase their 

exports until April or May. The revival has yet to spread to a few markets, such as 

the Netherlands and numerous Eastern European countries. 

Büro- und Ladenmöbel werden ebenfalls 

getrennt erfasst. 

Exporte sind 2009 

deutlich gesunken 

Den vorläufigen Zahlen des Statistischen 

Bundesamtes zufolge wurden im Jahr 

2009 insgesamt Möbel im Wert von 7,222 

(2008: 8,291) Mrd € aus Deutschland 

exportiert. Das entspricht gegenüber 

dem endgültigen Wert für 2008 einem 

Rückgang von rund 13 %. Es kann aber 

davon ausgegangen werden, dass sich die 

Rückgangsrate mit der Veröffentlichung 

der endgültigen Zahlen für 2009 wieder 

reduziert, da diese erfahrungsgemäß über 

den vorläufigen Werten liegen. Vergleicht 

man den vorläufigen Wert für 2009 mit 

dem vorläufigen Wert für 2008, ergibt 

sich ein Rückgang des Exportumsatzes 

von rund 7 %. 

Die fünf wichtigsten Exportmärkte für die 

deutschen Möbelhersteller waren auch 

im vergangenen Jahr Frankreich, die Niederlande, 

Österreich, Großbritannien und 

Belgien. Die Lieferungen nach Frankreich 

und Österreich gaben in vergleichsweise 

geringem Umfang um 3,4 % auf 1,025 

(1,061) Mrd € bzw. um 2,7 % auf 785 

(806) Mio € nach. Die Exporte in die 

Niederlande und nach Großbritannien 

fielen dagegen deutlich geringer aus 

und sanken um 13,1 % auf 851 (980) 

Mio € bzw. um 20,1 % auf 466 (583) 

Mio €. Wie im Vorjahr wurden rund 73 

(73) % des gesamten Exportumsatzes 

in der EU erzielt. 

Die deutschen Importe von Möbeln erreichten 

im vergangenen Jahr insgesamt 7,732 

(8,029) Mrd €, was im Vergleich mit den 

endgültigen Zahlen für 2008 einen Rückgang 

von 3,7 % ergibt. Im Vergleich mit 

den vorläufigen Zahlen für 2008 sanken 

die Importe nur um rund 1%. Rückläufige 

Einfuhren aus Europa standen im letzten 

Jahr steigenden Möbellieferungen aus 

Asien gegenüber. So erhöhten sich die 

Importe aus Asien um knapp 4 % auf 1,493 

(1,437) Mio €, während die Lieferungen 

aus der EU um 4 % auf 5,240 (5,458) Mrd 

€ und aus dem übrigen Europa um knapp 

10 % auf 725 (803) Mio € nachgaben. Im 

Jahresverlauf deutlich erholt haben sich 

dabei allerdings die Importe aus Polen, 

die im ersten Halbjahr noch um 5 % unter 

dem Vorjahreswert gelegen hatten. 

Bis einschließlich Dezember erhöhten 

sich die Einfuhren aus Polen um 3 % auf 

1,641 (1,590) Mrd €. Ebenfalls zulegen 

konnten die Möbellieferungen aus 

Rumänien, die das Vorjahresniveau sogar 

um 18,5 % überschritten, mit 173 

(146) Mio € allerdings nach wie vor nur 

einen geringen Anteil an den Gesamtimporten 

haben. 

27

28 

Beschläge 

Nachfrage hat in diesem Jahr in den meisten Märkten wieder angezogen 

Beschlägehersteller wieder mit 

Stahlpreisanstieg konfrontiert 

Die Hersteller von Möbelfunktionsbe- 

schlägen müssen beim Stahleinkauf 

im zweiten Halbjahr 2010 voraussichtlich 

Aufschläge im deutlich zweistelligen 

Prozentbereich hinnehmen, 

nachdem der Anstieg der Stahlpreise 

zum Jahresbeginn 2010 noch vergleichsweise 

moderat ausgefallen 

war. 

In Abhängigkeit von den eingesetzten Qualitäten 

liegen die Preise bei den neuen, 

überwiegend ab 1. Juli geltenden Verträgen 

um bis zu 30 % über dem Vorjahresniveau. 

Die Preise sind wie bei dem 

letzten stärkeren Anstieg vor genau zwei 

Jahren kaum verhandelbar. Abschlüsse 

über mehr als drei Monate sind zumeist 

nur zu noch höheren Preisen möglich. 

Auch andere Materialien wie Kunststoffe 

weisen eine steigende Preistendenz auf, 

allerdings nicht in demselben Ausmaß. Der 

Zinkpreis war zuletzt wie in den Vormonaten 

starken Schwankungen unterworfen. 

Derzeit verteuern die Kursverluste 

des Euro gegenüber dem US-Dollar den 

Einkauf von Zink für die europäischen 

Hersteller. 

Spätestens im Herbst wollen die meisten 

Beschlägehersteller eigene Preisanhebungen 

ankündigen, die im unteren bis mittleren 

einstelligen Prozentbereich liegen 

sollen. Dabei soll hauptsächlich mit den 

gestiegenen Stahlpreisen argumentiert 

werden. Bislang wurden die Preise allenfalls 

punktuell angehoben. Nur einzelne 

Unternehmen haben in diesem Jahr nach 

eigenen Angaben bereits pauschale Preiserhöhungen 

umgesetzt. Dabei standen 

zumeist die im ersten Quartal gestiegenen 

Zinkpreise im Vordergrund, so dass sich 

diese Korrekturen vor allem auf Produkte 

mit hohem Zinkanteil bezogen. 

Auftragslage hat 

sich entspannt 

Während die Kostensituation für die Beschlägehersteller 

wieder problematischer wird, 

hat sich die Auftragslage im Verlauf des 

zweiten Quartals weiter erholt. Im Durchschnitt 

bewegt sich die Nachfrage im mittleren 

bis oberen einstelligen Prozentbereich 

über den schwachen Vorjahreswerten. Von 

dem im Jahr 2008 erreichten Niveau ist der 

Auftragseingang aber noch weit entfernt. 

Das Jahr 2009 haben die Unternehmen 

aus der Beschlägeindustrie mehrheitlich 

mit Auftrags- und Umsatzrückgängen im 

oberen einstelligen Prozentbereich abgeschlossen, 

teilweise fiel das Minus sogar 

zweistellig aus. Der Abschwung hatte bereits 

im zweiten Halbjahr 2008 eingesetzt 

und sich im vierten Quartal noch verstärkt. 

Auf diesem niedrigen Niveau setzte sich 

das Geschäft fast im gesamten ersten 

Halbjahr 2009 fort. Ab dem späten Frühjahr 

fielen die Rückgangsraten dann auf 

Basis der niedrigen Vorjahresvergleichswerte 

geringer aus. Steigerungen werden 

aber erst seit diesem Jahr wieder erzielt. 

Deutscher Markt war 

2009 relativ stabil 

In Deutschland war die Nachfrage auch 

während der Wirtschaftskrise im vergangenen 

Jahr weniger stark eingebrochen 

und zudem von den Firmenkonjunkturen 

einzelner Abnehmer abhängig. Auch in 

den letzten Wochen und Monaten blieb 

der Auftragseingang auf dem deutschen 

Markt relativ stabil. Insgesamt bewegt 

sich das Deutschlandgeschäft auf oder 

etwas unterhalb des zufriedenstellenden 

Vorjahresniveaus. Ähnlich stellt sich die 

Situation im deutschsprachigen Ausland 

dar. Schwerpunktmäßig im Küchenmöbelbereich 

aktive Beschlägehersteller berichten 

für das Inland in der letzten Zeit 

wieder über eine Belebung, nachdem 

das Jahr in diesem Segment relativ zäh 

begonnen hatte. International macht sich 

im Küchenbereich noch die Abhängigkeit 

von der in verschiedenen Ländern kaum 

anziehenden Baukonjunktur bemerkbar. 

Einzelne Beschlägehersteller haben als 

Reaktion auf die im ersten Quartal 

gestiegenen Preise für Zink (s. Bild) Preisanhebungen 

für Produkte mit hohem 

Zinkanteil durchgesetzt. 



Beim Absatz an die Wohnmöbelindustrie 

mussten nach mehrheitlicher Aussage im 

Inland zuletzt leichte Rückgänge hingenommen 

werden; im Export hat dieses 

Segment wohl am schnellsten angezogen. 

Demgegenüber entwickelt sich die Nachfrage 

von Kunden aus der Büromöbelindustrie 

nach wie vor verhalten. In Deutschland 

erreichen die Beschlägehersteller mit 

Abnehmern aus der Büromöbelindustrie 

allenfalls das Vorjahresniveau; der Export in 

einige Länder hat sich in diesem Absatzbereich 

dagegen zuletzt wieder verbessert. 

Wachstumsmärkte im 

asiatischen Raum 

Ein besonders starkes Wachstum wird 

aktuell in Asien erzielt. Die in den letzten 

zwei Jahren zunächst von der Immobilienkrise 

und schließlich von der weltweiten 

Wirtschaftskrise stark getroffenen Märkte 

Großbritannien und Spanien scheinen sich 

ausgehend von dem erreichten niedrigen 

Niveau zu erholen. Dort konnten einige 

Beschlägeproduzenten bereits mehrere 

Monate in Folge geringfügige Steigerungen 

verzeichnen. 

In den USA, die für einige große Marktteilnehmer 

zu den Hauptabsatzmärkten 

gehören, waren bis zuletzt überhaupt keine 

Ansätze für eine Belebung erkennbar. 

Allerdings ist dort nach Ansicht mehrerer 

Anbieter inzwischen zumindest der Bodensatz 

erreicht. Positiver als im vergangenen 

Jahr verläuft mittlerweile wieder die Nachfrage 

in den meisten westeuropäischen 

Ländern, speziell in Frankreich und Italien. 

Eine Ausnahme bilden die Niederlande, in 

denen weiter spürbare Rückgänge hingenommen 

werden müssen. Auch in Osteuropa 

scheint die Talsohle in der Summe 

inzwischen überwiegend durchschritten 

zu sein, wobei diese Entwicklung nicht 

einheitlich auf alle Länder zutrifft. 

Vor dem Hintergrund der wieder besseren 

Nachfrageentwicklung hat sich auch die 

Beschäftigungssituation in der Beschlägeindustrie 

inzwischen verbessert. Zum Beginn 

dieses Jahres musste bei einigen 

Beschlägeherstellern noch kurz gearbeitet 

werden. Der Umfang der Kurzarbeit war 

aber im Vergleich zum Vorjahr deutlich 

reduziert. Hierzu haben der frühzeitige 

Abbau von Leiharbeitern, das Auslaufen 


Beschläge 

Fittings manufacturers facing rise in steel prices again 

Functional furniture fittings manufacturers will likely encounter a significant doubledigit 

growth in steel purchasing costs in the second half of 2010 after a relatively 

moderate rise in steel prices as 2010 got underway. New contracts, most of which 

take effect from 1 July, will feature prices up to 30% higher in a year-on-year comparison 

depending on the grades in question. Prices are virtually non-negotiable, 

as they had been with the last sharp surge exactly two years ago. Contracts lasting 

more than three months are only possible when even higher prices are paid 

in most instances. The costs of other materials, such as plastics, are heading 

higher, too, albeit not to the same extent. Zinc prices have recently shown strong 

fluctuations, as in previous months. The weakness of the euro against the US dollar 

is also making it more expensive for European manufacturers to buy zinc. Most fittings 

producers intend to announce plans to charge more for their products in the 

autumn at the latest. They hope to raise their prices by low to medium single-digit 

percentages, chiefly citing higher steel prices. Prices have so far increased occasionally 

at best. Just a few businesses report having managed to institute flat-rate 

price hikes. In most cases, these mark-ups were based on higher first-quarter zinc 

prices, meaning that these modifications chiefly affected products with a high zinc 

content. While costs are becoming more worrisome for fittings producers again, 

their order books have filled again during the second quarter. On average, demand 

is surpassing the low levels seen last year by amounts in the middle to upper 

single-digit percentage range. However, order intake is far from returning to the 

levels seen in 2008. 

befristeter Arbeitsverträge und die Ausnutzung 

von Fluktuation beigetragen. Dadurch 

wurde die Mitarbeiterzahl in den 

meisten Unternehmen gegenüber dem 

letzten Jahr ausreichend reduziert, um die 

Beschäftigung des verbleibenden Mitarbeiterstamms 

zu sichern. Auf Kurzarbeit kann 

mittlerweile in den meisten Unternehmen 

fast vollständig verzichtet werden. 

Konsolidierung hat 

sich 2009 fortgesetzt 

Für Bewegung innerhalb der Beschlägeindustrie 

sorgte 2009 in erster Linie die 

Zerschlagung der seit Herbst 2006 zum 

TitusPlus-Konzern gehörenden Huwil-Werke 

GmbH, Ruppichteroth. In den Jahren zuvor 

waren es hauptsächlich die Veränderungen 

innerhalb der zum Würth-Konzern (Künzelsau) 

gehörenden Grass-Gruppe (Höchst/ 

Österreich), die die Mepla-Alfit-Gruppe 

(Götzis/Österreich und Reinheim) sowie die 

Hetal-Gruppe (Alpirsbach) integriert hatte. 

Nachdem Huwil bereits Mitte 2008 die 

drei Betriebsteile „Galvanik“, „Automotive/ 

Verschlusssysteme“ und „Griffe“ stillgelegt 

und die Modellrechte des Bereichs Griffe 

an die Wilhelm Becker GmbH & Co. KG, 

Herford, verkauft hatte, übernahm mit 

Wirkung zum 1. April 2009 die Lehmann 

Vertriebsgesellschaft mbH & Co. KG, Minden, 

den Bereich Schlösser von Huwil. Zum 

1. August warb zudem die Grass-Gruppe 

fünf Produktentwickler von Huwil ab und 

erhielt dadurch zusätzliches Know How 

im Bereich Klappenbeschläge. 

Schließlich wurden zum 1. September 

die Huwil-Geschäftsbereiche „Liftbeschläge“ 

und „Schiebetürsysteme“ an 

die Kesseböhmer-Gruppe, Bad Essen, 

und die Häfele-Gruppe, Nagold, veräußert. 

Die Transaktion erfolgte über das neu 

gegründete Gemeinschaftsunternehmen 

Toplifter Beteiligungs- und Vertriebs GmbH 

& Co. KG, Bad Essen. Bestandteil der 

Übernahme waren die Produktlinien und 

-rechte sowie die ungarische Produktionsgesellschaft 

Huwil KFT, Budapest, mit 180 

Mitarbeitern. Die Rechte an der Marke 

„Huwil“ blieben Eigentum der Titus-Gruppe, 

dürfen aber zunächst von Toplifter weiter 

genutzt werden. Der Standort Ruppichteroth, 

an dem zum Schluss nur noch rund 

45 Huwil-Mitarbeiter beschäftigt waren, 

blieb im Besitz der Titus-Gruppe. 

29

30 

Anlagenbau 

Exportmärkte haben noch stärker nachgegeben als das Inlandsgeschäft 

Maschinenbau verlor 2009 

fast die Hälfte des Umsatzes 

Die europäischen Hersteller von Holz- 

bearbeitungsmaschinen haben 2009 

im Vergleich zum Vorjahr fast die 

Hälfte ihres Umsatzes bzw. ihres Produktionsvolumens 

verloren. 

Die deutschen Maschinenlieferanten 

mussten laut der Statistik des Fachverbands 

Holzbearbeitungsmaschinen 

im Verband Deutscher Maschinen- und 

Anlagenbau (VDMA), Frankfurt, einen 

Umsatzeinbruch von 42 % hinnehmen. 

In Italien kam es nach Angaben des 

Branchenverbandes Acimall, Assago, zu 

einem Produktionsrückgang von 48,3 %. 

In beiden Fällen gaben die Exportmärkte 

stärker nach als das Inlandsgeschäft. 

In Deutschland waren die Unterschiede 

zwischen Inlands- und Exportumsätzen 

dabei noch ausgeprägter als in Italien. 

VDMA: Schlechtestes 

Jahr seit Jahrzehnten 

Mit dem Umsatzeinbruch von 42 % war 

2009 nach Einschätzung des VDMA für 

die deutschen Hersteller von Holzbearbei- 

tungsmaschinen das schlechteste Jahr 

seit Jahrzehnten. Das Inlandsgeschäft 

ging um 34 % zurück, der Exportumsatz 

lag um 44 % unter dem Vorjahresniveau. 

Der Auftragseingang der deutschen Holzbearbeitungsmaschinenhersteller 

ging 

im vergangenen Jahr um 44 % zurück. 

Im Inland nahmen die Bestellungen um 

15 % ab, im Ausland sogar um 51 %. 

Bei Differenzierung nach den einzelnen 

Produktbereichen entwickelte sich das 

Geschäft mit Standardmaschinen etwas 

besser. Unter anderem aufgrund eines 

stabileren Absatzes an das Handwerk 

sank der Auftragseingang in diesem 

Bereich im letzten Jahr nur um 18 %. 

Der Auftragseingang der Anlagenbauer 

lag laut der VDMA-Statistik dagegen um 

55 % unter dem Vorjahreswert. Einem 

Auftragsplus von 15 % im Inland stand 

dabei im Ausland ein Rückgang um 

62 % gegenüber. 

Ausgehend von den sehr hohen Rückgangsraten 

in den ersten beiden Quartalen 

2009 hat sich der Auftragseingang 

der deutschen Hersteller von Holzbearbeitungsmaschinen 

in der zweiten Jahreshälfte 

wieder leicht erholt. Dabei ist 

allerdings auch der Basiseffekt zu berücksichtigen. 

Nach überdurchschnittlichen 

Wachstumsraten in den Jahren 2006 und 

2007 sowie in den ersten drei Quartalen 

2008 und damit einem noch relativ guten 

Geschäftsverlauf bis zum Herbst 2008 

war es im vierten Quartal zu einem unerwartet 

starken Einbruch gekommen, der 

sich in den ersten Monaten des Jahres 

2009 noch verstärkt hatte. Die ab dem 

Herbst 2008 beobachteten Rückgänge 

schlagen sich in entsprechend niedrigeren 

Vergleichswerten für das Folgejahr 

nieder. 

Tiefpunkt wurde im 

Februar 2009 erreicht 

Im ersten Quartal 2009 blieb der Auftragseingang 

der deutschen Hersteller 

von Holzbearbeitungsmaschinen um 

63 % unter dem Vorjahreswert. Mit einem 

Minus von 70 % war der Monat Februar 

besonders schlecht ausgefallen. Das 

Auslandsgeschäft war dabei deutlich 

stärker eingebrochen als der Inlandsmarkt. 

Bezogen auf die verschiedenen 

Produktbereiche hatte sich die Nachfrage 

nach Anlagen für die Holzwerkstoff- und 

Sägeindustrie am schlechtesten entwickelt. 

In diesen Bereichen hatten einzelne 

Unternehmen ab dem dritten Quartal 

2008 über mehrere Monate fast gar keine 

Aufträge mehr abgeschlossen. Parallel 

dazu waren bereits abgeschlossene Aufträge 

zurückgestellt oder ganz storniert 

Die Anlagenhersteller mussten im zweiten 

Halbjahr 2008 und in der ersten Jahreshälfte 

2009 einen Einbruch des zuvor hohen 

Auftragseingangs hinnehmen. Seit Mitte 2009 

hat sich die Situation wieder etwas entspannt. 



worden. Dadurch war der zuvor in vielen 

Fällen noch relativ hohe Auftragsbestand, 

der eigentlich eine Auslastung bis weit in 

das Jahr 2009 bzw. zum Teil sogar bis 

2010 sicherstellen sollte, immer weiter 

zurückgegangen. Ähnlich stellte sich die 

Situation bei größeren Anlagen für die 

Produktion von Möbeln, Bauelementen 

und Holzprodukten dar. Im Geschäft mit 

Einzelmaschinen, Handwerksmaschinen 

und Anlagen für den Energiebereich waren 

die Rückgänge dagegen weniger stark 

ausgefallen. 

Das zweite Quartal 2009 hatte sich ähnlich 

schwach entwickelt wie die ersten 

drei Monate, so dass der Auftragseingang 

der deutschen Holzbearbeitungsmaschinenbranche 

auch im gesamten 

ersten Halbjahr 2009 um 63 % unter 

dem Vorjahreswert geblieben war. Das 

Inlandsgeschäft hatte dabei um 32 % und 

somit deutlich weniger stark als der Export 

nachgegeben. Die Aufträge aus dem 

Ausland waren um 69 % zurückgegangen. 

Im dritten Quartal verschlechterte sich 

der Auftragseingang gegenüber dem 

Vorjahr um 46 %. Die Inlandsaufträge 

verringerten sich dabei nur noch um 

22 %. Die Auslandsnachfrage entwickelte 

sich mit einem Minus von 51 % erneut 

deutlich schlechter. Die leichte Erholung 

gegenüber den ersten beiden Quartalen 

war dabei laut VDMA nicht auf einzelne 

Länder zurückzuführen; vielmehr hatten 

sich die Rückgangsraten in nahezu allen 

Absatzmärkten etwas reduziert. 

Kumuliert über die ersten neun Monate 

2009 belief sich das Auftragsminus im 

Bereich Holzbearbeitungsmaschinen auf 

58 %. Dabei wurde im Inland ein Minus 

von 29 % und im Ausland ein Rückgang 

von 64 % ausgewiesen. Ausgehend von 

diesen Zahlen und unter Berücksichtigung 

des Basiseffektes hatte der VDMA im 

Herbst seine Umsatzprognose für das Gesamtjahr 

auf -35 % bis -45 % nach unten 

korrigiert. Zuvor war der Fachverband für 

2009 noch von einem Umsatzrückgang 

von 20 % ausgegangen. 

In den letzten drei Monaten des Jahres lag 

der Auftragseingang der deutschen Hersteller 

von Holzbearbeitungsmaschinen 

erstmals wieder über dem Vorjahreswert; 


das niedrige Niveau des vierten Quartals 

2008 wurde um 42 % übertroffen. 

Ausgehend von der im vierten Quartal 

eingetretenen Trendwende und unter Berücksichtigung 

der niedrigen Vergleichswerte 

des Jahres 2009 rechnet der VDMA 

für das laufende Jahr 2010 wieder mit 

einer leichten Aufwärtsentwicklung im 

Bereich Holzbearbeitungsmaschinen. 

2010 soll der Umsatz zunächst wieder 

um 10 bis 15 % steigen. Mit einer nachhaltigen 

Erholung wird allerdings noch 

nicht gerechnet, da die Unternehmen der 

Holz- und Möbelindustrie in vielen Fällen 

über ausreichende Kapazitätsreserven 

verfügen und die Finanzierung vor allem 

Anlagenbau 

Deutschland: 

Produktion von Holzbearbeitungsmaschinen 

Mrd € 

4,0 

3,5 

3,0 

2,5 

2,0 

1,5 

1,0 

0,5 

0 

1991 

1992 

1993 

1994 

1995 

1996 

1997 

1998 

1999 

2000 

Produktionswert nominal, inklusive Reparatur und Montagen. 2009 geschätzt. Quelle: VDMA 

Deutschland: 

Produktion von Holzbearbeitungsmaschinen 

30 

20 

10 

0 

-10 

-20 

-30 

-40 

50 


1991 

1992 

1993 

1994 

1995 

1996 

1997 

1998 

1999 

Produktionswert nominal, inklusive Reparatur und Montagen. 2009 geschätzt. Quelle: VDMA 

2000 

2001 

2001 

2002 

2002 

2003 

2003 

2004 

2004 

2005 

2005 

größerer Projekte noch immer als problematisch 

gilt. Dementsprechend werden 

Neu- und Erweiterungsinvestitionen nach 

Einschätzung des Verbands in absehbarer 

Zeit weit hinter dem in den Jahren 2007 

und 2008 erreichten Niveau zurückbleiben. 

Die Investitionstätigkeit wird sich vor 

allem auf Ersatz-, Modernisierungs- und 

Anpassungsmaßnahmen konzentrieren. 

Exporte lagen um 40 % 

unter dem Vorjahreswert 

Die Exporte von Holzbearbeitungsmaschinen 

aus Deutschland nahmen laut 

einer vom VDMA bearbeiteten Statistik 

des Statistischen Bundesamtes, Wies- 

31 

2006 

2006 

2007 

2007 

2008 

2008 

2009 

2009

32 

Anlagenbau 

Deutschland: Auftragseingang 

bei Holzbearbeitungsmaschinen 2009 

60 

40 

20 

0 

-20 

-40 

-60 

-80 


Q1 2009 Q2 2009 Q3 2009 Q4 2009 2009 

baden, im Gesamtjahr 2009 um 39,9 % 

auf 1,434 Mrd € ab. Holzwerkstoffpressen 

schnitten mit einem Minus von 24,2 

% auf 348,5 Mio € deutlich besser ab 

als der Gesamtexport. In der zweitgrößten 

Warengruppe, Maschinen für verschiedene 

Bearbeitungsvorgänge ohne 

Werkzeugwechsel und mit automatischer 

Werkstückzufuhr, hat sich der Exportwert 

im Vergleich zum Vorjahr dagegen auf 

312,5 Mio € halbiert. Bei Spalt-, Hack- und 

Schälmaschinen war ein Rückgang um 

32,4 % auf 82,7 Mio € zu verzeichnen. 

Die einzelnen Regionen haben sich im vergangenen 

Jahr unterschiedlich entwickelt. 

Die Exporte in die EU gingen um 40,2 % 

auf 650,5 Mio € zurück. Dabei mussten 

in allen Ländern Rückgänge ausgewiesen 

werden. Österreich entwickelte sich mit 

einem Minus von 6,5 % auf 88,1 Mio € 

mit Abstand am besten. Über dem EU- 

Schnitt lagen zudem die Lieferungen nach 

Frankreich (-33,1 % auf 102,5 Mio €), 

Italien (-32,6 % auf 78,3 Mio €), Belgien 

(-31,2 % auf 44 Mio €) und in die Niederlande 

(-38,2 % auf 43 Mio €). Deutlich 

schlechter entwickelten sich die Exporte 

nach Großbritannien (-49,6 % auf 36,6 

Mio €) und Spanien (-51,9 % auf 26,7 

Mio €). Auch Osteuropa fiel gegenüber 

dem EU-Durchschnitt ab. Die geringsten 

Rückgänge verzeichneten Polen (-42,8 % 

auf 59 Mio €) und Tschechien (-40,5 % auf 

31,5 Mio €). Deutlich höhere Einbußen 

mussten Rumänien (-70 %), die Slowakei 

(-49,2 %), Ungarn (-62,5 %), Lettland 

Quelle: VDMA 

(-52,7 %), Litauen (-77 %), Estland (-55,2 

%) und Bulgarien (-90 %) hinnehmen. 

Die Exporte in andere europäische Länder 

gaben um 48,3 % auf 288,7 Mio 

€ nach. Dabei konnten die Lieferungen 

in die Ukraine um 60 % auf 34,1 Mio € 

gesteigert werden, wogegen die Exporte 

nach Russland (-61,1 % auf 114,8 Mio €) 

und in die Türkei (-58 % auf 47,9 Mio €) 

nachgaben. Für die Schweiz wurde ein 

im Vergleich zu den meisten anderen Ländern 

relativ moderates Minus von 22,4 

% auf 60,3 Mio € ausgewiesen. 

Die Lieferungen nach Nordamerika gaben 

um 52,9 % auf 70,2 Mio € nach. Die USA 

Deutschland: 

Exporte von Holzbearbeitungsmaschinen 

China 

Russland 

Frankreich 

Österreich 

Italien 

Schweiz 

Polen 

USA 

Türkei 

Brasilien 

Mio € 

(-51,8 % auf 58 Mio €) und Kanada (-57,5 

% auf 12,2 Mio €) entwickelten sich dabei 

ähnlich schwach. Mit einem Minus von 

67,1 % auf 64,6 Mio € gaben die Exporte 

nach Südamerika noch stärker nach; vor 

allem aufgrund der deutlich schwächeren 

Entwicklung im Brasilien-Geschäft (-67,7 

% auf 42,6 Mio €). 

Der Anstieg der Exporte nach Zentral-/ 

Südasien um 47,3 % auf 21,5 Mio € war 

vor allem auf die beinahe verdoppelten 

Lieferungen nach Indien (+80 % auf 18,2 

Mio €) zurückzuführen. Die Lieferungen 

nach Ostasien erhöhten sich aufgrund der 

um 54,6 % auf 200,4 Mio € gesteigerten 

Exporte nach China um 18,2 % auf 239,7 

Mio €. Das China- und Indien-Geschäft erstreckte 

sich dabei in erster Linie auf Anlagen 

für die Holzwerkstoffindustrie. Die 

Exporte nach Südostasien brachen dagegen 

auf 12,5 Mio € ein; ein Rückgang von 

76,2 % gegenüber dem Vorjahr. Dabei 

mussten alle relevanten Abnehmerländer 

(Thailand, Malaysia, Indonesien, Vietnam) 

vergleichbare Einbußen hinnehmen. Die 

Holzbearbeitungsmaschinenexporte nach 

Australien/Ozeanien gingen um 33,6 % 

auf 26,3 Mio € zurück. 

Geringere Rückgänge 

in der Gesamtbranche 

Der Bereich Holzbearbeitungsmaschinen 

hatte sich sowohl in den einzelnen Quartalen 

als auch im Gesamtjahr deutlich 

schlechter entwickelt als der deutsche 

2009 

2008 

2007 

0 50 100 150 200 250 300 350 

Quelle: VDMA 


Der deutliche Nachfragerückgang hat bei 

den Herstellern von Holzbearbeitungsmaschinen 

im vergangenen Jahr zu 

größeren Auslastungsproblemen geführt. 


Maschinen- und Anlagenbau insgesamt. 

Dort war der Auftragseingang im ersten 

Quartal 2009 gegenüber dem Vorjahr um 

real 42 % zurückgegangen. Die Inlandsaufträge 

gaben dabei um 39 % nach; das 

Auslandsgeschäft fiel um 43 %. 

Für das zweite Quartal wurde ein Gesamtrückgang 

von 51 % ausgewiesen; 

das Inlandsgeschäft entwickelte sich 

mit einem Minus von 47 % erneut etwas 

besser als der Auftragseingang aus dem 

Ausland (-53 %). Im dritten Quartal ging 

der Auftragseingang des deutschen Maschinen- 

und Anlagenbaus um 40 % zurück. 

Der deutsche Markt hatte dabei mit 

einem Minus von 40 % erstmals stärker 

nachgegeben als das Auslandsgeschäft 

(-39 %). Dieser Trend setzte sich auch in 

den letzten drei Monaten des Jahres 2009 

fort. Insgesamt ging der Auftragseingang 

um 13 % zurück; die Inlandsaufträge lagen 

um 16 % und die Exportaufträge um 

11 % unter dem Vorjahreswert. 

Nach VDMA-Angaben fielen die Maschinenbestellungen 

im Gesamtjahr so 

drastisch wie nie zuvor. Der Gesamtauftragseingang 

blieb 2009 um 38 % 

hinter dem Vorjahr zurück. Im Dezember 

(+8 %) lag der Bestelleingang im 

deutschen Maschinen- und Anlagenbau 

im Vorjahresvergleich zum ersten Mal 

seit 15 Monaten wieder im Plus. Dabei 

ist allerdings zu berücksichtigen, dass 

der Dezember 2008 der mit Abstand 

schwächste Monat des Vergleichsjahres 

war. Das zum Jahresende 2009 erreichte 

Bestellniveau lag noch immer um mehr 

als 20 % unter dem Durchschnittswert 

des Fünfjahreszeitraums 2004-2008. 

Im Gesamtjahr 2009 musste der deutsche 

Maschinen- und Anlagenbau einen 

Umsatzrückgang um nominal 23,1 % 

auf 160 (2008: 208) Mrd € hinnehmen. 

Die Exporte gingen nominal um 24 % 

auf 110 (146) Mrd € zurück. Lediglich 

die Lieferungen nach China konnten ausgeweitet 

werden, womit China früher als 

erwartet die USA als Hauptabnehmerland 


deutscher Maschinen ablöste. Der Export 

nach Russland brach mit -43 % besonders 

stark ein. Die Kapazitätsauslastung bei 

den Maschinenherstellern und Anlagenbauern 

erreichte im letzten Jahr durchschnittlich 

nur noch 70,7 (2008: 88,9) %. 

Italien: Einbußen lagen 

zwischen 40 und 50 % 

Die italienischen Hersteller von Holzbearbeitungsmaschinen 

mussten im Gesamtjahr 

2009 nach vorläufigen Angaben 

einen Produktionsrückgang um 48,3 % 

hinnehmen. Absolute Zahlen werden erst 

mit dem Acimall-Jahresbericht veröffentlicht. 

Der Export gab mit einem Minus von 

48,7 % sogar noch etwas stärker nach. 

Die italienischen Importe von Holzbearbeitungsmaschinen 

lagen um 40,6 % unter 

dem Vorjahreswert. Damit ergibt sich für 

den italienischen Markt ein Rückgang des 

apparenten Verbrauchs um 46 %. 

Im Jahr 2008 war die Produktion der 

italienischen Hersteller von Holzbearbeitungsmaschinen 

trotz zweistelliger 

Rückgänge im Auftragseingang lediglich 

um 1,7 % auf 1,835 (2007: 1,866) Mrd 

€ gesunken. Dabei hatte der Export um 

0,8 % auf 1,519 (1,532) Mrd € und die 

Produktion für den Inlandsmarkt um 5 % 

auf 316 (334) Mio € nachgegeben. 

Bei den zu einem Großteil aus Deutschland 

stammenden Importen war 2008 

dagegen noch eine Zunahme um 6,6 % 

auf 196 (183) Mio € registriert worden. 

Anlagenbau 

Der apparente Verbrauch hatte sich damit 

um 0,9 % auf 512 (517) Mio € reduziert. 

Über Importe waren somit 38,3 (35,3) 

% des italienischen Marktes abgedeckt 

worden. Laut Acimall ist dabei allerdings 

zu berücksichtigen, dass ein Teil der importierten 

Maschinen und Anlagen wieder 

reexportiert wird. 

Bei den Außenhandelsdaten greift Acimall 

auf Erhebungen der italienischen Statistikbehörde 

Istat, Rom, zurück, bei denen 

Werkzeuge nicht berücksichtigt werden. 

Die von dem Verband veröffentlichten 

Produktionszahlen beruhen dagegen auf 

Meldungen der Acimall-Mitgliedsunternehmen, 

zu denen auch Werkzeughersteller 

gehören. Um eine einheitliche Datenbasis 

zu erhalten, hatte Acimall die von Istat 

erhobenen Exportzahlen um die Angaben 

seiner Mitglieder zum Werkzeugexport 

ergänzt. 

Der von Istat angegebene Exportwert, bei 

dem Werkzeuge nicht berücksichtigt wurden, 

belief sich im Jahr 2008 auf 1,455 

(2007: 1,470) Mrd € und lag um 1 % unter 

dem Vorjahresniveau. 1,015 (1,018) 

Mrd € oder 69,8 % des Gesamtexports 

gingen in das europäische Ausland. Davon 

entfielen 718 (717) Mio € auf die EU 

und 297 (301) Mio € auf europäische 

Länder außerhalb der EU. Während die 

Lieferungen in europäische Märkte damit 

nur unwesentlich zurückgegangen waren, 

brachen die Exporte nach Nordamerika 

um 24,6 % auf 116 (153) Mio € ein. Zuwächse 

konnten 2008 demgegenüber im 

33

34 

Anlagenbau 

Italien: Auftragseingang 

bei Holzbearbeitungsmaschinen 2008/2009 

10 

0 

-10 

-20 

-30 

-40 

-50 

-60 


Q1 2008 Q2 2008 Q3 2008 Q4 2008 Q1 2009 Q2 2009 Q3 2009 Q4 2009 

Mittleren Osten (+20,3 %), dem übrigen 

Asien (+10,2 %), Mittel- und Südamerika 

(+10,2 %) und auch in Afrika (+1,3 %) 

verbucht werden. 

Acimall rechnet 2010 

mit leichtem Anstieg 

Ausgehend von dem niedrigen Niveau 

des Jahres 2009 und der in den letzten 

Monaten auch in der italienischen 

Holzbearbeitungsmaschinenbranche zu 

beobachtenden Stabilisierung rechnet 

Acimall für das Jahr 2010 wieder mit 

einem Produktionsanstieg um 5-10 %. 

Dazu sollen vor allem wieder bessere 

Auftragszahlen aus denjenigen Märkten 

beitragen, die 2008 und 2009 besonders 

stark eingebrochen waren, wie zum Beispiel 

USA, Spanien und Russland. 

Bereits im vierten Quartal 2009 ist der 

Auftragseingang der italienischen Hersteller 

von Holzbearbeitungsmaschinen 

im Vergleich zum Vorjahr wieder um 5,5 

% angestiegen. Diese Verbesserung war 

ausschließlich auf das Auslandsgeschäft 

zurückzuführen. So erhöhte sich der Auftragseingang 

aus dem Ausland um 17,6 

%, während die Inlandsnachfrage nochmals 

um 22,4 % zurückging. 

Zuvor mussten die italienischen Hersteller 

von Holzbearbeitungsmaschinen dagegen 

sieben Quartale in Folge zum Teil 

drastische Umsatzeinbußen gegenüber 

den Vergleichsperioden hinnehmen. Der 

Quelle: Acimall 

Abwärtstrend hatte bereits Anfang 2008 

eingesetzt und sich dann bis Mitte 2009 

kontinuierlich verstärkt. Nachdem das 

Minus im ersten Quartal 2008 mit -5,8 

% noch relativ moderat ausgefallen war, 

brachten das zweite (-12,5 %) und dritte 

Quartal (-13,2 %) bereits zweistellige 

Rückgangsraten im Vergleich zum Vorjahr. 

Diese waren in erster Linie auf den 

schwachen Inlandsmarkt zurückzuführen, 

wogegen sich das Auslandsgeschäft noch 

stabiler entwickelt hatte. Der deutlich stärkere 

Rückgang des Auftragseingangs 

im vierten Quartal 2008 (-38,8 %) war 

dagegen zum einen auf die weiter rückläufigen 

Inlandsaufträge (-37,8 %), zum 

anderen aber auch auf den Einbruch der 

Bestellungen aus dem Ausland (-39,2 %) 

zurückzuführen. 

Im ersten Halbjahr 2009 erreichte der 

Auftragseingang der italienischen Holzbearbeitungsmaschinenbranche 

nicht 

einmal die Hälfte der Vorjahreswerte, 

die ja bereits gegenüber 2007 zurückgegangen 

waren. Das Auslandsgeschäft 

schnitt dabei noch deutlich schlechter 

ab als der italienische Markt. Für das 

erste Quartal 2009 wurde ein Rückgang 

von insgesamt 54,8 % ermittelt. Der Auftragseingang 

aus dem Ausland brach 

dabei um 56 % ein; in Italien wurde ein 

Minus von 50 % verbucht. Im zweiten 

Quartal ging der Auftragseingang aus 

dem Ausland sogar um 58,5 % zurück, 

wogegen der italienische Markt mit -35,6 

% wieder weniger stark nachgab. Insgesamt 

musste im zweiten Quartal damit 

ein Rückgang um 53,8 % ausgewiesen 

werden. Im dritten Quartal 2009 blieb der 

Auftragseingang um 47,5 % unter dem 

Vorjahreswert. Dabei entwickelte sich 

das Auslandsgeschäft mit einem Minus 

von 50,5 % erneut schlechter als der 

italienische Markt, aus dem 35 % weniger 

Aufträge als im Vorjahr eingingen. 

Machinery builders saw revenues cut almost by half in 2009 

European wood processing machinery manufacturers experienced a drop of almost 

50% in their revenues and production volumes last year compared with 2008. Statistics 

released by the Wood Processing Machinery Federation within the German Machinery 

and Plant Manufacturing Association (VDMA) showed that German machinery 

suppliers suffered a 42% plunge in revenues in 2009. The Italian association Acimall 

reported a 48.3% fall in Italy’s production of wood processing technology. In both 

countries, export markets fared worse than the domestic market. At the same time, 

the gap between domestic and export revenues was more pronounced in Germany 

than in Italy. The VDMA reported that the 42% downturn in turnover made 2009 the 

worst year in decades for German wood processing machinery producers. Domestic 

business dwindled 34%, while export turnover was down 44% compared with 2008. 

German wood processing machinery makers saw their order intake subside 44% 

last year. Domestic orders were 15% lower, while orders from abroad plummeted 

as much as 51%. In terms of the fortunes of the different product groups, standard 

machines fared a little better than the pack last year. More stable deliveries to carpenters, 

among other factors, slimmed ordering of these machines by just 18% last year. 

On the other hand, the VDMA’s statistics indicated that plant builders’ order intake 

tumbled 55% compared with 2008. In the process, a 15% improvement in domestic 

orders contrasted with a 62% drop in orders from outside Germany. 


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36 

Anlagenbau 

Drei chinesische Unternehmen wollen kontinuierliche Pressen liefern 

Veränderungen im Anlagenbau 

haben sich weiter fortgesetzt 

Auch 

nach Abschluss der in den Jahren 

2007 und 2008 vereinbarten Akquisitionen 

und Desinvestitionen bleibt der 

Holzwerkstoffanlagenbau in Bewegung. 

Die Marktführer Siempelkamp 

Maschinen- und Anlagenbau GmbH & 

Co. KG, Krefeld, und Dieffenbacher 

GmbH & Co. KG, Eppingen, haben ihr 

Angebotsprogramm im Verlauf des 

vergangenen Jahres über Zukäufe 

nochmals erweitert. 

Siempelkamp hat im August 2009 die 

Hombak Maschinen- und Anlagenbau 

GmbH, Bad Kreuznach, übernommen; 

eine entsprechende Vereinbarung war 

nach mehrmonatigen Verhandlungen Mitte 

Mai getroffen worden. Zum Jahresende 

2009 wurde die Beteiligung an der CMC 

Texpan s.r.l., Colzate/Italien, von zuvor 

30 % auf 70 % ausgebaut. Im Gegenzug 

hatte sich Siempelkamp bereits im 

Jahr 2008 von den 20 %-Beteiligungen 

an den italienischen Unternehmen PAL 

s.r.l., Ponte de Piave, und Imal s.r.l., 

San Damaso, getrennt. Der Krefelder 

Anlagenhersteller hatte in den 80er bzw. 

90er Jahren Minderheitsbeteiligungen an 

den beiden Unternehmen erworben und 

zuletzt an beiden Unternehmen jeweils 

20 % gehalten. 

Die durch den Verkauf dieser Anteile 

entstandenen Lücken im Siempelkamp- 

Angebotsprogramm wurden durch die 

Hombak-Übernahme sowie durch den 

inzwischen vollzogenen Einstieg in den 

Bau von Messerringzerspanern und Beleimungsanlagen 

zumindest teilweise 

geschlossen. Bei der Entwicklung dieser 

Anlagen konnte Siempelkamp unter 

anderem auf das Know How der beiden 

Tochtergesellschaften Hombak und CMC 

Texpan zurückgreifen. In den Werken Bad 

Kreuznach und Colzate sowie an den 

Siempelkamp-Standorten Blatnice/Tschechien 

und Wuxi (Provinz Jiangsu/China) 

werden verschiedene Komponenten gefertigt. 

Die Produktion von Zerspanungs- 

und Beleimungsanlagen wurde ansonsten 

größtenteils in Krefeld konzentriert. Die 

ersten derartigen Anlagen wurden im 

Verlauf des ersten Halbjahrs 2010 ausgeliefert. 

Dieffenbacher hat seine Aktivitäten im 

Frontend-Bereich in den letzten Jahren 

ebenfalls deutlich verstärkt. Im Verlauf 

des Jahres 2006 wurde eine 30 %-Beteiligung 

an der Instalmec S.r.l., San Giorgio 

di Nogaro/Italien, erworben. Ende Januar 

2008 folgte der Kauf der in Nastola/Finnland 

und Sundsvall/Schweden ansässigen 

Aktivitäten von Metso Panelboard in den 

Bereichen Spanplatten- und MDF-Anlagen. 

Mitte Mai 2009 hat sich Dieffenbacher mit 

der Kronospan-Gruppe auf die Übernahme 

der 70 %-Beteiligung an dem chinesischen 

Maschinen- und Anlagenhersteller 

Shanghai Wood Based Panel Machinery 

Co. Ltd. (SWBPM) verständigt. Beide Unternehmen 

hatten seit dem vierten Quartal 

2008 über die Übernahme verhandelt und 

Ende April eine grundsätzliche Einigung 

erzielt. Die Transaktion wurde im Juli abgeschlossen. 

Der bisherige chinesische 

Joint Venture-Partner Shanghai Electric 

Sowohl Siempelkamp als 

auch Dieffenbacher haben 

in den vergangenen 

Jahren mit gezielten Akquisitionen 

und Investitionen 

ihre Aktivitäten 

im Frontend-Bereich 

deutlich ausgebaut. 

(Foto: Dieffenbacher) 


Mit der Übernahme von Hombak hat 

Siempelkamp sein Angebotsprogramm 

um verschiedene Frontend-Anlagen, 

wie zum Beispiel Hacker, erweitert. 

(Foto: Siempelkamp) 

Co. Ltd., Shanghai, blieb als Minderheitsgesellschafter 

beteiligt. 

Mit der Anfang September 2009 im Rahmen 

eines Asset Deals erfolgten Übernahme 

der B. Maier Zerkleinerungstechnik 

GmbH, Bielefeld, ist Dieffenbacher zudem 

in den Bereich Spanaufbereitung 

eingestiegen. Die Transaktion umfasste 

das Engineering, den Vertrieb und den 

Kundenstamm von Maier im Bereich Zerkleinerungstechnik; 

die Produktionsaktivitäten 

wurden dagegen nicht übernommen. 

Maier hatte ursprünglich mit Siempelkamp 

über einen Verkauf des Gesamtunternehmens 

verhandelt. Diese Transaktion sollte 

neben Engineering und Vertrieb auch den 

Fertigungsbereich umfassen. Die Verhandlungen 

waren dann allerdings noch 

im ersten Quartal 2009 ohne Ergebnis 

beendet worden. Wenig später kam es 

zu ersten Gesprächen zwischen Maier 

und Dieffenbacher, die im Mai in ernsthafte 

Verhandlungen übergeleitet wurden. 

Nachdem verschiedene Grundsatzfragen, 

insbesondere die Ausklammerung der Produktionsaktivitäten 

geklärt waren, wurden 

die endgültigen Vertragsdetails im Verlauf 

des Augusts festgelegt. 

Ausbau der Aktivitäten 

im Frontend-Bereich 

Sowohl Siempelkamp als auch Dieffenbacher 

verfolgen bereits seit mehreren 

Jahren die Strategie, durch gezielte Übernahmen 

und Investitionen zum Komplettanbieter 

für Holzwerkstoffanlagen zu 

werden. Mit den im Verlauf der letzten 

drei Jahre vorgenommenen Programmerweiterungen 

konnten die zuletzt vor 

allem noch in den Bereichen Frontend 

und Energieanlagen bestehenden Lücken 

größtenteils geschlossen werden. 

Beide Anlagenhersteller können nach 

diesen Akquisitionen und Investitionen nahezu 

alle Komponenten für Spanplatten-, 

MDF/HDF- und OSB-Produktionslinien 

aus eigener Fertigung liefern. Die letzte 

größere Lücke ist bei beiden Unterneh- 


mensgruppen der Refiner, der für MDF/ 

HDF- bzw. Faserplattenprojekte auch 

weiterhin bei der Division „Refinersysteme“ 

der Andritz AG (Graz/Österreich), 

der Metso Corp. (Helsinki/Finnland) oder 

der Pallmann Maschinenfabrik GmbH & 

Co. KG (Zweibrücken) zugekauft werden 

muss. Dieffenbacher kann über SWBPM 

lediglich kleinere Refiner für die in China 

noch immer nachgefragten einfachen 

Ein- oder Mehretagenlinien liefern. Derzeit 

gibt es keine Anzeichen dafür, dass 

Siempelkamp oder Dieffenbacher in absehbarer 

Zeit in den Bau von größeren 

Refinern einsteigen werden. 

Der Zukauf von Holzplatz-, Frontend- 

und Endfertigungsanlagen wurde in den 

letzten Jahren sowohl von Siempelkamp 

als auch von Dieffenbacher dagegen 

schrittweise zurückgefahren und durch 

eigene Maschinenlieferungen ersetzt. 

Im Frontend waren dabei alle relevanten 

Bereiche, wie zum Beispiel die Span-/ 

Faseraufbereitung, die Trocknung und die 

Beleimung betroffen. Dementsprechend 

haben sich die Absatzmöglichkeiten der 

Lieferanten von Einzelmaschinen und Peripherieanlagen 

in einem in den letzten 

zwei Jahren ohnehin stark rückläufigen 

Markt erheblich verschlechtert. Parallel 

dazu erschwert die Konkurrenz mit den 

Gesamtanlagenanbietern den Zugang zu 

zahlreichen Projekten. Mehrere Unternehmen 

haben daher bereits vor einiger Zeit 

damit begonnen, ihr Angebotsprogramm 

über den Zukauf von einzelnen Maschinen 

Anlagenbau 

oder gebrauchten Anlagen zu erweitern 

und damit zumindest in Teilbereichen zu 

komplettieren. 

Pallmann hat so zum Beispiel im Jahr 

2003 Rotorentrinder und 2007 Trommelentrinder 

in sein Programm aufgenommen. 

Das Unternehmen kann damit 

inzwischen die vor dem Trockner liegenden 

Anlagenbereiche weitgehend selbst 

abdecken. Die Binos GmbH, Springe, will 

in absehbarer Zeit in den Pressenbau einsteigen 

und zumindest Einetagenpressen 

aus eigener Produktion liefern. In einem 

ersten Schritt sollen damit wieder kleinere 

Gesamtanlagen realisiert werden. Im 

zweiten Halbjahr 2009 hat Binos bereits 

eine Produktionslinie für Dünn-MDF an den 

MDF-Hersteller OAO Borisovdrev, Borisov/ 

Weißrussland, geliefert. Die bei diesem 

Projekt eingesetzte Kalanderpresse wurde 

von Binos selbst gefertigt; verschiedene 

vor- und nachgeschaltete Anlagenkomponenten 

wurden bei anderen Maschinenherstellern 

zugekauft. 

PAL und Imal wollen 

Komplettanlagen liefern 

Als Reaktion auf die von Siempelkamp und 

Dieffenbacher im Verlauf der letzten Jahre 

nochmals forcierten Bemühungen um 

eine Erweiterung ihrer Angebotsprogramme 

wollen die verbundenen italienischen 

Maschinenhersteller PAL und Imal in Zukunft 

auch komplette Produktionslinien 

für Holzwerkstoffe liefern. Bereits seit 

37

38 

Anlagenbau 

längerer Zeit bestehende Überlegungen 

wurden nach dem im Verlauf des Jahres 

2008 vollzogenen Ausstieg der Siempelkamp-Gruppe 

konkretisiert. 

PAL und Imal kooperieren bereits seit 

dem Jahr 1998, als beide Unternehmen 

wechselseitig eine Minderheitsbeteiligung 

aneinander erworben und in der Folge 

Überschneidungen in der Angebotspalette 

eliminiert hatten. 2006 übernahm Imal die 

Firmenanteile von Romeo Paladin, der 

gemeinsam mit Antonio Dal Ben im Jahr 

1978 PAL gegründet hatte. Parallel dazu 

stieg der Imal-Geschäftsführer Loris Zanasi 

auch in die Geschäftsführung von PAL ein. 

In der Folge haben beide Unternehmen ihre 

Zusammenarbeit schrittweise ausgebaut. 

In den letzten zwei Jahren wurde zudem 

das vor allem auf Screening-, Beleimungs- 

und Messanlagen ausgerichtete 

Angebots programm um Anlagen 

für den Bereich Form-/Pressenstrang 

erweitert. Neben Formstationen für die 

Span-, MDF- und OSB-Produktion („Dynaformer“) 

und einer Dampfvorwärmung für 

den Einsatz vor kontinuierlichen Pressen 

(„Dynasteam“) bieten die beiden Unternehmen 

über die Kooperation mit einem 

chinesischen Anlagenhersteller unter der 

Bezeichnung „Dynapress“ inzwischen 

auch eine kontinuierliche Presse an. 

PAL und Imal haben nach eigenen Angaben 

inzwischen zwei MDF-Anlagen 

mit kontinuierlicher Presse nach China 

verkauft. Die mit einem europäischen 

Unternehmen geführten Verhandlungen 

über eine kontinuierliche Spanplattenanlage 

sollen bis zum Ende des ersten 

Halbjahrs 2010 abgeschlossen werden. 

Darüber hinaus können inzwischen auch 

Einetagen- und Mehretagenanlagen sowie 

komplette Dämmplattenlinien geliefert 

werden. Eine erste MDF-Mehretagenanlage 

soll nach Weißrussland gehen. Im 

Dämmplattenbereich haben PAL und Imal 

einen Auftrag über das Frontend für ein 

in Frankreich laufendes Projekt erhalten; 

derzeit wird zudem über die Lieferung der 

nachfolgenden Anlagenteile verhandelt. 

PAL und Imal würden die dabei eingesetzte 

Kalibrierpresse selbst fertigen. 

Bereits in den vergangenen Jahren 

haben beide Unternehmen versucht, 

unter Einsatz von zugekauften oder gebrauchten 

Anlagen und Maschinen erste 

Gesamtanlagenprojekte abzuschließen. 

Ein Beispiel ist die von dem italienischen 

Unternehmen Safwood S.p.A., Piacenza, 

an einem russischen Standort geplante 

OSB-Anlage, bei der eine ursprünglich 

von Dieffenbacher an die Trillium Corp., 

Bellingham/Washington, gelieferte und 

für einen Standort in Venezuela vorgesehene 

kontinuierliche Produktionslinie 

zum Einsatz kommen sollte. 

Neue Anbieter von 

kontinuierlichen Pressen 

Nachdem die von Siempelkamp und Dieffenbacher 

verfolgte Expansionsstrategie 

in den letzten Jahren zu einer deutlichen 

Konsolidierung des Anbieterspektrums 

für kontinuierliche Pressen für die 

Holzwerkstoffproduktion geführt hatte, 

zeichnet sich mit dem geplanten Einstieg 

von zumindest drei chinesischen Maschinen- 

und Anlagenherstellern inzwischen 

wieder eine Trendwende ab. Mit der im 

Sommer 2007 erfolgten Übernahme des 

Metso Panelboard-Pressenbaus durch 

Siempelkamp und der im Juli 2009 abgeschlossenen 

SWBPM-Akquisition durch 

Dieffenbacher gab es zuletzt nur noch 

zwei relevante Anbieter solcher Anlagen. 

Siempelkamp setzt dabei auf die in 

Shifting fortunes for machinery producers 

den 80er Jahren entwickelte und in 

der Folge um verschiedene Varianten 

erweiterte Contiroll-Presse. Zuletzt hat 

Siempelkamp eine 4 ft breite Anlage 

entwickelt, die vor allem im asiatischen 

Raum vermarktet werden soll. Die von 

Metso Panelboard im Sommer 2007 

übernommene kontinuierliche Pressentechnologie 

hat Siempelkamp dagegen 

nicht weitergeführt. 

Dieffenbacher kann nach der Übernahme 

der SWBPM-Mehrheit auf zwei 

verschiedene Konzepte zurückgreifen, 

die im Rahmen einer Zweimarkenstrategie 

fortgeführt werden sollen. Die 

von Dieffenbacher selbst entwickelte 

CPS-Technologie kommt bei allen breiten 

Anlagen zum Einsatz. Der Bereich 

der 4 ft-Pressen wird dagegen mit der 

von SWBPM in Zusammenarbeit mit 

Unternehmen der Kronospan-Gruppe 

entwickelten Contiplus-Technologie abgedeckt. 

SWBPM hatte vor dem Einstieg 

von Dieffenbacher bereits breite Anlagen 

gefertigt und zum Teil schon aufgebaut. 

Eine erste derartige Anlage war Anfang 

Oktober 2007 bei der Kronospan Zvolen 

s.r.o., Zvolen/Slowakei, in Betrieb 

genommen worden. Für Kronospan wurde 

bei SWBPM auch eine weitere breite 

Anlage vorproduziert, bislang aber noch 

nicht ausgeliefert. SWBPM hat sich unter 

The wood-based panels technology business remains in flux even after the completion 

of acquisitions and divestments inked in 2007 and 2008. The market leaders 

Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG and Dieffenbacher 

GmbH & Co. KG have expanded their product ranges over the past year by making 

acquisitions. For several years, both firms have been pursuing a strategy of becoming 

a complete service provider for wood-based panels plants by conducting 

targeted take-overs and investments. By expanding its product lines over the past 

three years, these companies recently managed to close gaps in the front-end and 

power plant areas in particular. Both plant manufacturers are able to deliver almost 

all components for particleboard, MDF/HDF and OSB production lines on their own 

following these acquisitions and investments. The last major gap for both firms 

is the refiner. At the same time, Siempelkamp and Dieffenbacher have gradually 

limited their outsourcing of lumberyards, front-ends and end production machinery 

in recent years, using their own machinery instead. The sales prospects for suppliers 

of individual machines and peripheral plants have thus worsened significantly in 

what had already been a market in steep decline over the past two years. Several 

businesses thus started to strengthen their product lines by acquiring individual 

machines or second-hand plants, thus completing their ranges in at least some 

areas. 


Dieffenbacher-Regie allerdings wieder 

aus der Fertigung breiter kontinuierlicher 

Pressen zurückgezogen. 

Hersteller aus China 

bereiten Einstieg vor 

Nach Informationen aus dem Holzwerkstoffanlagenbau 

arbeiten derzeit zumindest 

drei chinesische Maschinen- und 

Anlagenhersteller an einem Einstieg in 

die kontinuierliche Pressentechnologie. 

Am weitesten fortgeschritten ist dabei 

die Jilin Yalian Machinery Co. Ltd., die 

bereits im Jahr 2008 eine erste 4 ft breite 

Pilotanlage in einem zu dem Unternehmen 

gehörenden MDF-Werk installiert 

hat. Inzwischen hat das Unternehmen von 

verschiedenen chinesischen Holzwerkstoffherstellern 

vier weitere Aufträge über 

4 ft breite Anlagen für die MDF-Produktion 

erhalten und einen Kontrakt über die Lieferung 

einer 8 ft breite Presse für eine 

Spanplattenanlage abgeschlossen. 

Die dem chinesischen Staat gehörende 

Sufoma Machinery Co. Ltd., Suzhou/Provinz 

Jiangsu, will voraussichtlich noch im 

Verlauf des Jahres 2010 die erste Anlage 

mit einer 8 ft breiten kontinuierlichen Presse 

an einen chinesischen MDF-Hersteller 

ausliefern und im kommenden Jahr in 

Betrieb nehmen. Das Unternehmen deckt 

mit Ein- und Mehretagenanlagen für die 

Spanplatten- und MDF/HDF-Produktion, 

Schleifmaschinen, Kurztaktpressen und 

Imprägnieranlagen bereits ein relativ 

breites Angebotsspektrum für die Holzwerkstoffindustrie 

ab. 

Die erst im Jahr 1995 gegründete Shanghai 

Jiecheng Baihe Woodworking Machinery 

Co. Ltd., Shanghai, arbeitet derzeit 

an einer 4 ft breiten Pilotanlage, in einem 

nächsten Schritt sind auch bis zu 8 ft 

breite Anlagen geplant. Die kontinuierliche 

Pressentechnologie soll dabei unter 

der Bezeichnung „Bino Press“ vermarktet 

werden. Das Unternehmen liefert bislang 

vor allem Mehretagenanlagen für die MDF/ 

HDF-Produktion, Kalanderanlagen und 

Spanplattenlinien. Im Bereich MDF/HDF 

hat Baihe nach eigenen Angaben bereits 

über 100 Anlagen installiert, die mit einem 

Format von 4x16 ft und 12-18 Etagen 

auf Jahreskapazitäten von rund 30.000- 

80.000 m³ ausgelegt sind. 

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Holzwerkstoffe 

Einzelne Unternehmen sind nur noch eingeschränkt handlungsfähig 

Holzwerkstoffbranche musste 

stärkere Rückgänge hinnehmen 

Der im zweiten Halbjahr 2008 einge- 

tretene Einbruch der Nachfrage und 

der dadurch ausgelöste Preisverfall 

haben im vergangenen Jahr auch 

deutliche Spuren in den Konzernbilanzen 

der europäischen Holzwerkstoffhersteller 

hinterlassen. 

Zahlreiche Hersteller mussten weit 

zweistellige Umsatzrückgänge hinnehmen. 

Die Ergebnisse gaben in 

den meisten Fällen noch stärker 

nach. Im Vorjahresvergleich wieder 

niedrigere Rohstoffkosten waren 

unter anderem durch den in den 

meisten Produktgruppen fast über 

das ganze Jahr 2009 anhaltenden 

Abwärtstrend der Verkaufspreise sowie 

durch Einmalaufwendungen für 

Restrukturierungsmaßnahmen und 

Desinvestitionen überkompensiert 

worden. 

Diese ungünstigen Rahmenbedingungen 

haben dazu geführt, dass verschiedene 

Holzwerkstoffhersteller im vergangenen 

Jahr in die roten Zahlen gerutscht sind. 

40 

Einzelne Unternehmen mussten bereits 

das zweite Jahr in Folge negative Ergebnisse 

ausweisen. Die aufgelaufenen 

Verluste haben sich in einer Verschlechterung 

verschiedener Bilanzkennzahlen 

niedergeschlagen, die nur teilweise 

durch die in den vergangenen zwei Jahren 

deutlich forcierten Bemühungen um 

eine Reduzierung des Working Capital 

abgefedert werden konnten. Der Abbau 

der Lagerbestände, die zum Beispiel über 

Factoring erreichte Verminderung der 

Forderungen sowie die Reduzierung der 

kurzfristigen Verbindlichkeiten war dabei 

durch das im Vergleich zu den Vorjahren 

deutlich reduzierte Geschäftsvolumen 

erleichtert worden. 

Der bei einer längerfristigen bzw. nachhaltigen 

Belebung der Absatzmärkte wieder 

erforderliche Aufbau dieser Positionen 

führt im Gegenzug allerdings wieder zu 

einem zusätzlichen Finanzierungsbedarf, 

den vor allem wirtschaftlich angeschlagene 

Unternehmen nur noch schwer abdecken 

können. Dementsprechend ist davon 

auszugehen, dass besser positionierte 

Holzwerkstoffhersteller deutlich schneller 

von einer konjunkturellen Belebung profitieren 

und sich damit weiter vom Rest 

der Branche absetzen können. 

Finanzierung ist deutlich 

schwieriger geworden 

Finanzierungsfragen werden in der 

nächsten Zeit auch insgesamt deutliche 

Auswirkungen auf die Entwicklung der 

Holzwerkstoffbranche und eine mögliche 

weitere Konsolidierung haben. Verschiedene 

Unternehmen sind aufgrund einer 

rückläufigen Eigenkapitalausstattung 

und einer relativ hohen Verschuldung nur 

noch eingeschränkt handlungsfähig. Eine 

aktive Weiterentwicklung durch eigene 

Investitionen oder gezielte Akquisitionen 

wird dadurch erheblich erschwert. Der 

anhaltende Ertragsdruck und die daraus 

Während die Preise für zahlreiche andere 

Rohstoffe im vergangenen Jahr wieder zurückgegangen 

sind, hat sich der Anstieg der Holzkosten 

eher noch beschleunigt. (Foto: EUWID) 


esultierenden Finanzierungsprobleme 

könnten dagegen weitere Restrukturierungsmaßnahmen, 

wie zum Beispiel die 

Stilllegung von nicht mehr konkurrenzfähigen 

Anlagen oder den Verkauf einzelner 

Standorte erforderlich machen. Die damit 

wieder zunehmenden Unterschiede in 

der Entwicklungsgeschwindigkeit werden 

sich in der Positionierung der einzelnen 

Holzwerkstoffhersteller im Wettbewerbsumfeld 

niederschlagen. 

Die bei verschiedenen Unternehmen 

inzwischen aufgelaufene Verschuldung 

und die daraus resultierenden Finanzierungskosten 

sind vor dem Hintergrund 

der angespannten Ertragslage bei einigen 

Unternehmen inzwischen zu einem größeren 

Problem geworden. Die den laufenden 

Kreditvereinbarungen zugrunde liegenden 

„Financial Covenants“, die in der Regel 

bei deutlich besseren wirtschaftlichen 

Rahmenbedingungen festgelegt worden 

waren, können nur noch schwer eingehalten 

werden. Zum Teil ist es bereits zur 

Verletzung dieser Covenants gekommen, 

wodurch die betroffenen Kredite fällig 

gestellt wurden und neu verhandelt werden 

mussten. 

Aufgrund der inzwischen weitaus zurückhaltenderen 

Kreditvergabe durch 

die Banken und des aus der schwierigeren 

konjunkturellen Lage resultierenden 

größeren Kreditrisikos ist der Abschluss 

neuer Kreditvereinbarungen in der Regel 

mit höheren Zinszahlungen verbunden. Da 

insbesondere bei den größeren Holzwerkstoffherstellern 

inzwischen Nettoverbindlichkeiten 

in Höhe von mehreren hundert 

Millionen Euro aufgelaufen sind, ergeben 

sich daraus beträchtliche jährliche Zins- 

und Tilgungsbelastungen, die sich in der 

Spitze auf deutlich über 50 Mio € belaufen 

können. Vor diesem Hintergrund bemüht 

sich auch die Holzwerkstoffindustrie in 

zunehmendem Umfang um alternative 

Finanzierungsmöglichkeiten. Mehrere 

Unternehmen haben so zum Beispiel 

in den letzten Jahren eigene Anleihen 

ausgegeben. 

Pfleiderer verlor ein 

Fünftel des Umsatzes 

Der Konzerumsatz der Pfleiderer AG, 

Neumarkt, hat sich im vergangenen Jahr 


um 20,4 % auf 1,382 (2008: 1,736) Mrd 

€ reduziert. Nach Angaben des Unternehmens 

entfielen rund 10 % dieses Umsatzrückgangs 

auf geringere Absatzmengen, 

7 % auf den Preisverfall und 3 % auf Wechselkurseffekte. 

Nachdem es bereits im 

vierten Quartal 2008 zu einem starken 

Umsatzeinbruch auf 382,6 Mio € gekommen 

war, setzte sich der Abwärtstrend 

im ersten Halbjahr 2009 weiter fort. Im 

ersten Quartal erwirtschaftete Pfleiderer 

358 Mio €, im zweiten Quartal wurden 

334,5 Mio € erreicht. Im dritten Quartal 

zogen die Umsätze wieder auf 347,3 Mio 

€ an, im vierten Quartal wurden 341,8 

Mio € erwirtschaftet. 

Im Business Center „Westeuropa“ gab 

der Umsatz im Gesamtjahr 2009 um 

21,6 % auf 741,9 (945,8) Mio € nach; 

dabei waren 13 Prozentpunkte auf 

den Rückgang der Absatzmengen und 

neun Prozentpunkte auf fallende Preise 

zurückzuführen. Das Business Center 

„Osteuropa“ schnitt mit einem Minus 

von 32,2 % auf 285 (420,3) Mio € noch 

deutlich schlechter ab. Knapp die Hälfte 

des Umsatzrückgangs wurde mit Wechselkurseffekten 

begründet, geringere 

Absatzmengen und Preise waren für die 

andere Hälfte verantwortlich. Der im 

Business Center „Nordamerika“ erwirtschaftete 

Umsatz lag mit 401,8 (404,9) 

Mio € nur leicht unter dem Vorjahreswert; 

währungsbereinigt wäre der Nordamerika-Umsatz 

allerdings auf 392,9 Mio € 

zurückgegangen. 


Pfleiderer: Umsatzentwicklung 2008/2009 

Mio € 

500 

450 

400 

350 

300 

250 

200 

Q1 2008 Q2 2008 Q3 2008 Q4 2008 Q1 2009 Q2 2009 Q3 2009 Q4 2009 Q1 2010 

Quelle: EUWID nach Angaben von Pfleiderer 

18 % des Pfleiderer-Konzerumsatzes wurden 

mit Rohspanplatten erwirtschaftet, 

33 % entfielen auf beschichtete Spanplatten. 

Roh-MDF/HDF trugen 9 % zum 

Umsatz bei, beschichtete MDF/HDF 2 %. 

Auf HPL entfielen 5 %, auf Elemente 7 %, 

auf Laminatboden 20 % und auf sonstige 

Produkte 5 %. Bei Differenzierung des 

Gesamtumsatzes nach Absatzkanälen 

ergibt sich folgende Verteilung: Möbelindustrie 

33 %, Handel 32 %, DIY 12 %, 

Einzelhandel 6 %, Sonstige 17 %. 

Ähnliche Rückgänge 

bei Pfleiderer Grajewo 

Die mehrheitlich zu Pfleiderer gehörende 

Pfleiderer Grajewo S.A., Grajewo/Polen, 

musste in ihrem eigenen Abschluss einen 

Umsatzrückgang um 16 % auf 1,234 

(2008: 1,476) Mrd Złoty ausweisen; 

umgerechnet in Euro verlor das Unternehmen 

aufgrund der ungünstigen Wechselkursentwicklung 

mit 284,3 (418) Mio 

€ sogar 32 % seines Umsatzes. 

Das Unternehmen führte den Rückgang 

vor allem auf die rückläufige Nachfrage 

in Russland und anderen osteuropäischen 

Ländern sowie auf den im Jahresverlauf 

eingetretenen Preisverfall zurück. In Polen 

und Russland wurde ein Umsatz von 

909,9 Mio (1,080 Mrd) Złoty erwirtschaftet. 

Der Exportumsatz belief sich auf 324 

(395,6) Mio Złoty, woraus sich ein nahezu 

gleichbleibender Exportanteil von 26,3 

(26,8) % ergibt. 

41


Der in Polen erwirtschaftete Umsatz ging 

um 11,2 % auf 741,7 (835,3) Mio Złoty 

zurück. Russland blieb trotz eines Rückgangs 

um 30 % auf 190,8 (273,5) Mio 

Złoty der zweitgrößte Absatzmarkt von 

Pfleiderer Grajewo. Die Exporte nach 

Deutschland konnten auf 96,9 (86,9) Mio 

Złoty gesteigert werden; alle anderen 

relevanten Exportmärkte entwickelten 

sich dagegen rückläufig. 

Die Umsätze von MDF/HDF und Halbfabrikaten 

lagen im vergangenen Jahr 

auf oder sogar leicht über den Vorjahreswerten. 

Mit rohen MDF/HDF wurden 

89,1 (84,5) Mio Złoty und mit melaminbeschichteten 

MDF 45,8 (42,9) Mio 

Złoty erwirtschaftet. Die Umsätze mit 

Arbeitsplatten bzw. furnierten Teilen 

haben sich mit 45,4 (45,7) Mio Złoty 

bzw. 37,7 (37,4) Mio Złoty jeweils auf 

dem Vorjahresniveau stabilisiert. Bei 

Spanplatten, Oberflächenmaterialien und 

Harzen gingen die Umsätze dagegen 

durchgehend zurück: Rohspanplatten 

143,8 (226,4) Mio Złoty, melaminbeschichtete 

Spanplatten 596,5 (724,6) 

Mio Złoty, folienbeschichtete Spanplatten 

35,4 (36,2) Mio Złoty, Melaminfilme 

21,4 (41,7) Mio Złoty, Finishfolien 46,5 

(51,1) Mio Złoty, Harze 109,2 (111,8) 

Mio Złoty. 

Pfleiderer Grajewo ist in insgesamt vier 

Geschäftsbereiche gegliedert. Von diesen 

konnte im vergangenen Jahr nur 

„MDF Grajewo“ eine Umsatzsteigerung 

Egger: Umsatzentwicklung 1999-2009 

Mio € 

1.800 

1.600 

1.400 

1.200 

1.000 

800 

600 

1999/ 

2000 

2000/ 

2001 

42 

2001/ 

2002 

2002/ 

2003 

2003/ 

2004 

auf 167,1 (146,1) Mio Złoty ausweisen. 

Der Umsatz von „Panel Polska“ ging um 

14,4 % auf 890,3 Mio (1,040 Mrd) Złoty 

zurück. Der Geschäftsbereich „Silekol“ 

erwirtschaftete 211,4 (249,7) Mio Złoty; 

auf den Geschäftsbereich „Russia“ entfielen 

noch 208,3 (284) Mio Złoty. Von 

den genannten, nicht konsolidierten Umsätzen 

entfielen insgesamt 243,2 (243) 

Mio Złoty auf Lieferungen und Leistungen 

zwischen den einzelnen Geschäftsbereichen. 

Egger hatte von 2004 bis 

2007 deutlich zugelegt 

Die Egger-Gruppe, St. Johann/Österreich, 

hatte im Geschäftsjahr 

2008/2009 (30. April) einen Umsatz 

von 1,503 (2007/2008: 1,640) Mrd € 

erwirtschaftet; ein Rückgang von 8 % gegenüber 

dem Vorjahr. Trotz dieses Rückgangs 

konnte das im Jahr 2006/2007 

erreichte Umsatzvolumen von 1,471 

Mrd € noch übertroffen werden. In den 

vorangegangenen Jahren hatte Egger 

den Gruppenumsatz kontinuierlich gesteigert. 

Im Geschäftsjahr 2001/2002 

wurde mit 1,025 Mrd € erstmals die 1 

Mrd €-Marke überschritten. In der Folge 

stiegen die Umsatzzahlen nur leicht an; 

2002/2003 wurden 1,043 Mrd € und 

2003/2004 1,079 Mrd € erwirtschaftet. 

Ab dem Geschäftsjahr 2004/2005 

(1,164 Mrd €) wurden wieder höhere 

Zuwachsraten erreicht. Für 2005/2006 

wurde eine Steigerung um 11,1 % auf 

2004/ 

2005 

2005/ 

2006 

2006/ 

2007 

2007/ 

2008 

2008/ 

2009 

Quelle: EUWID nach Angaben von Egger 

1,293 Mrd € ausgewiesen. 2006/2007 

legte der Umsatz um 13,8 % auf 1,471 

Mrd € zu; dieser Wert wurde 2007/2008 

nochmals um 10,3 % übertroffen. 

Im Geschäftsjahr 2008/2009 wurden 

70,1 % des Gruppenumsatzes in Westeuropa 

erwirtschaftet, 26,6 % entfielen 

auf Osteuropa und 3,3 % auf außereuropäische 

Märkte. Im Fachhandelsgeschäft 

musste die Egger-Gruppe einen leichten 

Umsatzrückgang um 2 % hinnehmen. Der 

Industrieabsatz gab dagegen deutlich 

stärker um 12 % nach. Damit entfielen 

auf beide Vertriebskanäle jeweils 46 

% des Gruppenumsatzes. Mit der DIY- 

Branche hat Egger 8 % seiner Umsätze 

erwirtschaftet; im Vergleich zum Vorjahr 

konnte dabei eine stabile Entwicklung 

verzeichnet werden. 

In der ersten Hälfte des Geschäftsjahres 

2009/2010 gab der Egger-Gruppenumsatz 

mit -10 % auf 741 (Mai-Okt. 

2008: 824) Mio € noch etwas stärker 

nach als im Gesamtjahr 2008/2009. 

Dieses Minus sollte allerdings mit einer 

wieder besseren Entwicklung in der zweiten 

Hälfte des Geschäftsjahres wieder 

weitgehend ausgeglichen werden. Die 

endgültigen Zahlen für das gesamte Geschäftsjahr 

wurden bislang noch nicht 

bekannt gegeben. 

Kaindl-Umsatz ging 

erstmals wieder zurück 

Die M. Kaindl Holzindustrie KG mit Sitz 

in Wals/Österreich, der über die Holdinggesellschaft 

Kaindl Invest GmbH auch 

die operativ tätigen Tochtergesellschaften 

Kaindl Flooring GmbH, Kaindl Dekor 

GmbH, Container Terminal Salzburg GmbH 

und Kronotrans Internationale Transporte 

und Holzhandels GmbH angehören, konnte 

im Geschäftsjahr 2007/2008 (30. 

September) mit 444 (2006/2007: 443) 

Mio € noch einen Gesamtumsatz auf Vorjahresniveau 

erwirtschaften. 2008/2009 

verschlechterte sich der Umsatz dann um 

12,6 % auf 388 Mio €. 

Damit musste das Unternehmen erstmals 

seit dem Geschäftsjahr 1989/90, das 

durch den Großbrand im Spanplattenwerk 

Wals beeinträchtigt worden war, 

wieder einen Umsatzrückgang hinneh- 


men. Gleichzeitig fiel der Umsatz auf das 

Niveau des Jahres 2004/2005. Bereits 

im Geschäftsjahr 2007/2008 hatte das 

angestrebte Umsatzziel von 458 Mio 

€ nicht mehr erreicht werden können. 

2006/2007 hatte die Kaindl-Gruppe einen 

Umsatz von 443 Mio € erwirtschaftet; für 

das Jahr 2005/2006 waren 402 Mio € 

ausgewiesen worden. 

Die Umsatzverteilung auf die einzelnen 

Absatzmärkte und Vertriebswege blieb 

auch 2008/2009 im Vergleich zu den 

Vorjahren weitgehend unverändert. Der 

Exportanteil lag bei 93 %. In der EU wurden 

69 % des Umsatzes erwirtschaftet. 

Auf Nordamerika entfielen 18 %, auf 

Osteuropa 6 %, auf Asien 5 % und auf 

andere Märkte 2 %. Jeweils rund 30 % 

des Umsatzes wurden mit der Möbelindustrie 

und dem Fachhandel erzielt; 

die verbleibenden 40 % entfielen auf die 

DIY-Branche. 

Sonae und Finsa mit 

ähnlichen Einbußen 

Der konsolidierte Konzernumsatz der 

Sonae Industria SGPS S.A., Maia/Portugal, 

reduzierte sich im Gesamtjahr 2009 

um 27 % auf 1,283 (2008: 1,769) Mrd 

€. Dabei war in den einzelnen Quartalen 

seit Anfang 2008 ein nahezu kontinuierlicher 

Rückgang zu beobachten. Im ersten 

Quartal 2008 hatte Sonae Industria noch 

einen Umsatz von 498 Mio € erreicht. 

In den folgenden Quartalen wurden 437 

Mio €, 431 Mio € und 373 Mio € erwirtschaftet. 

Dieser Abwärtstrend setzte 

sich im Geschäftsjahr 2009 weiter fort. 

Nach 346 Mio € im ersten und 325 Mio 

€ im zweiten Quartal wurde im Zeitraum 

Juli bis September mit 301 Mio € der 

bisherige Tiefpunkt erreicht. Im vierten 

Quartal 2009 zog der Umsatz dann erstmals 

wieder leicht auf 312 Mio € an. Im 

ersten Quartal 2010 wurden 320 Mio € 

erwirtschaftet. 

Im Gesamtjahr 2009 war im Geschäftsbereich 

„Iberia“ mit einem Minus von 25 

% auf 341 (471) Mio € ein vergleichbarer 

Umsatzrückgang wie im Gesamtunternehmen 

zu verzeichnen. Im Geschäftsbereich 

„Central Europe“ ging der Umsatz um 

29 % auf 694 (959) Mio € zurück. Der 

Geschäftsbereich „Rest of the World“, der 



Sonae Industria: Ergebnisentwicklung 2008/2009 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

-20 

-40 

-60 

-80 

-100 

Mio € 

EBITDA 

Nettoergebnis 

Q1 2008 Q2 2008 Q3 2008 Q4 2008 Q1 2009 Q2 2009 Q3 2009 Q4 2009 Q1 2010 

nach dem im August 2009 vereinbarten 

Verkauf der Tafisa Brasil S.A., Pién, an 

die Cellulosa Arauco y Constitución S.A., 

Santiago de Chile, noch die Aktivitäten in 

Kanada und Südafrika umfasst, musste 

einen Umsatzrückgang um 27 % auf 263 

(362) Mio € hinnehmen. 

Eine vergleichbare Entwicklung wie Sonae 

Industria verzeichnete die spanische 

Financiera Maderera S.A. (Finsa), Santiago 

de Compostela. Mit 725 Mio (2008: 

1,007 Mrd) € lag der Umsatz um 28 % 

unter dem Vorjahreswert. Damit hat sich 

der Finsa-Umsatz bereits zum zweiten Mal 

in Folge reduziert. Im Jahr 2007 hatte das 

Unternehmen noch insgesamt 1,191 Mrd 

€ erwirtschaftet. Dies entsprach einer 

Steigerung von 68 % gegenüber den 

für das Jahr 2006 ausgewiesenen 711 

Mio €. Hintergrund war unter anderem 

die erstmalige Konsolidierung des im 

Jahr 2000 gegründeten Joint Venture- 

Unternehmens Utisa Tableros del Mediterraneo 

S.L., Cella. Die Umsätze des im 

April 2006 mehrheitlich übernommenen 

Laminatboden- und Möbelteilherstellers 

Industrias Auxiliares Faus S.L.U., Gandia, 

sind in den Konzernzahlen dagegen 

nicht enthalten; Faus hat im vergangenen 

Jahr einen Umsatz von 130 (166) Mio € 

erreicht. 

Seit Ende der 80er Jahre bis zum Jahr 

2007 hatte die Finsa-Gruppe ihren Umsatz 

kontinuierlich steigern können. 

1989 hatte das Unternehmen 122 Mio € 

Quelle: EUWID nach Angaben von Sonae Industria 

erwirtschaftet. Mit 536 Mio € war im 

Jahr 2002 erstmals die 500 Mio €-Marke 

überschritten worden. Nach dem deutlichen 

Anstieg im Jahr 2007 und dem 

Rückgang in den letzten beiden Jahren 

ist der Gruppenumsatz inzwischen fast 

wieder auf das Niveau des Jahres 2006 

gefallen. 

Umsatzrückgänge auch 

bei anderen Firmen 

Auch andere europäische Holzwerkstoffhersteller 

mussten im vergangenen Jahr 

deutliche Umsatzrückgänge ausweisen. 

Verschiedene größere Unternehmen veröffentlichen 

allerdings keine regelmäßigen, 

gruppenübergreifenden Umsatz- und 

Ergebniszahlen. Dies gilt insbesondere 

für die Kronospan-Gruppe und die Krono- 

Gruppe Schweiz. Die Kronospan-Gruppe, 

die weltweit insgesamt 28 Produktionsstandorte 

betreibt, erreicht nach eigenen 

Angaben ein jährliches Umsatzvolumen 

von über 2,7 Mrd €. 

Die Spano Group NV, Oostrozebeke/ 

Belgien, verzeichnete im vergangenen 

Jahr einen Umsatzrückgang um 22 % 

auf 181,4 (2008: 233,7) Mio €. Im Geschäftsjahr 

2007 hatte das Unternehmen 

noch einen Umsatz von 264,6 Mio € 

erreicht. 

Der konsolidierte Umsatz der Gruppo 

Mauro Saviola, Viadana/Italien, ist im 

vergangenen Jahr um knapp 30 % auf 

43


575 (2008: 820) Mio € zurückgegangen. 

Davon entfielen rund 50 % auf die Holzwerkstoffaktivitäten, 

rund 36 % auf den 

Bereich Chemikalien und rund 14 % auf 

die Möbelproduktion. Im Holzwerkstoffbereich 

wurden rund 85 % des Umsatzes 

in Italien erwirtschaftet, wogegen der 

Auslandsanteil bei den Chemikalienaktivitäten 

bei rund 50 % lag. 

Ergebniszahlen fielen 

noch schlechter aus 

Die Ergebniszahlen der einzelnen Unternehmen 

gaben in den meisten Fällen 

noch stärker nach als die Umsätze. Dabei 

mussten zum Teil beträchtliche operative 

und auch Nettoverluste ausgewiesen 

werden. 

44 

Das EBITDA von Pfleiderer hat sich 2009 

gegenüber dem Vorjahr auf 100,4 (2008: 

223,7) Mio € mehr als halbiert; die EBIT- 

DA-Marge ging damit auf 7,3 (12,9) % 

zurück. Im ersten Quartal 2009 lag das 

EBITDA noch bei 52,9 Mio €, im zweiten 

und dritten Quartal wurden jeweils 26,4 

Mio € ausgewiesen, im vierten Quartal 

halbierte sich das EBITDA nochmals auf 

12,4 Mio €. 

Das EBIT rutschte im Gesamtjahr 2009 

mit -16,1 (+97,6) Mio € deutlich in den 

negativen Bereich, war dabei allerdings 

durch Aufwendungen für Restrukturierungsmaßnahmen 

und außerordentliche 

Abschreibungen in Höhe von 6,7 Mio € 

belastet. Nur im ersten Quartal (+23 Mio 

€) wurde ein positiver Wert erreicht; im 

Die Holzwerkstoffindustrie hat in den vergangenen 

zwei Jahren ihre Bemühungen 

um einen Abbau der Lagerbestände 

und eine Reduzierung des Working 

Capital deutlich forciert. 


weiteren Jahresverlauf hat sich das um Restrukturierungsaufwendungen 

bereinigte 

EBIT kontinuierlich verschlechtert (Q2 -0,4 

Mio €, Q3 -3,2 Mio €, Q4 -11,1 Mio €). 

In West- und Osteuropa wurde jeweils ein 

noch leicht positives EBIT von 1,3 (112,5) 

Mio € bzw. 2,6 (28,9) Mio € erwirtschaftet. 

Nach deutlichen, restrukturierungsbedingten 

Verlusten im Vorjahr lag das 

EBIT in Nordamerika mit 4,3 (-20,2) Mio 

€ ebenfalls wieder im Plus. 

Das Vorsteuerergebnis der fortzuführenden 

Aktivitäten verschlechterte sich auf 

-64,8 (+17,6) Mio €. Das unter Berücksichtigung 

der nicht fortzuführenden Aktivitäten 

ermittelte Periodenergebnis fiel 

mit -56,7 (+28,8) Mio € nur unwesentlich 

besser aus. Nach Minderheitsanteilen und 

Ergebnisanteilen der Hybridkapitalgeber 

ergab sich daraus ein Nettoergebnis von 

-69,8 (+5,8) Mio €. 

Der Geschäftsbericht von Pfleiderer Grajewo 

fiel ähnlich enttäuschend aus. Das 

EBITDA gab im vergangenen Jahr um 

38 % auf 129,2 (2008: 208,3) Mio Złoty 

nach. Der operative Gewinn erreichte mit 

13,1 (97,2) Mio Złoty nur noch einen 

Bruchteil des Vorjahreswertes. In der 

Folge musste das Unternehmen einen 

Vorsteuerverlust von -71,3 (-30,7) Mio 

Złoty, einen Nettoverlust von -69,5 (-40,3) 

Mio Złoty und einen fast verdreifachten 

Nettoverlust nach Minderheitsanteilen 

in Höhe von -40,5 (-14,4) Mio Złoty ausweisen. 

Das Unternehmen begründete 

die aufgelaufenen Verluste mit dem eingetretenen 

Nachfrage- und Preisverfall, 

dem daraus resultierenden Rückgang des 

EBITDA sowie den im Zusammenhang 

mit dem Stopp des MDF/HDF-Projektes 

in Novgorod/Russland entstandenen außerordentlichen 

Belastungen. 

Von den vier Pfleiderer Grajewo-Geschäftsbereichen 

konnte nur Panel Polska 


ein positives Vorsteuerergebnis von 2,3 

(9,1) Mio Złoty ausweisen. Der Vorsteuerverlust 

von MDF Grajewo hat sich im 

Vergleich zum Vorjahr auf -24,4 (-46,5) 

Mio Złoty halbiert. Silekol ist mit -15,6 

(+18,7) Mio Złoty dagegen in die Verlustzone 

gerutscht. Im Geschäftsbereich 

Russia hat sich der Vorsteuerverlust im 

Vergleich zum Vorjahr sogar auf -66,1 

(-4,6) Mio Złoty vervielfacht. 

Sonae Industria hat 

167 Mio € verloren 

Das EBITDA von Sonae Industria lag im 

Geschäftsjahr 2009 mit 104 (2008: 139) 

Mio € um 25 % unter dem Vorjahreswert. 

Das unter anderem um Erlöse aus dem 

Verkauf von Tafisa Brasil (84 Mio €) und 

Restrukturierungskosten (31 Mio €) bereinigte 

Recurrent EBITDA wurde mit 46 

(100) Mio € sogar mehr als halbiert. 

Alle anderen Ergebniszahlen konnten im 

Vergleich zum Vorjahr zwar verbessert 

werden, blieben aber dennoch im negativen 

Bereich. Das operative Ergebnis lag 

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bei -2 (-23) Mio €, das Vorsteuerergebnis 

erreichte -56 (-101) Mio € und das Nettoergebnis 

-59 (-108) Mio €. Damit sind in 

dem Konzern allein in den letzten beiden 

Geschäftjahren kumulierte Nettoverluste 

von 167 Mio € aufgelaufen. In den 

beiden vorangegangenen Jahren hatte 

Sonae Industria dagegen noch jeweils 

einen Nettogewinn von 32 Mio € (2006) 

bzw. 79 Mio € (2007) ausweisen können. 

Im Gegensatz zum Umsatz, der in den 

einzelnen Quartalen seit Anfang 2008 

fast durchgehend zurückgegangen war, 

hat sich das EBITDA im vergangenen Jahr 

zumindest zeitweise wieder erholt. Im ersten 

Quartal 2008 hatte Sonae Industria 

noch ein EBITDA von 88 Mio € ausgewiesen. 

Nach 38 Mio € im zweiten und 

17 Mio € im dritten Quartal rutschte das 

EBITDA im vierten Quartal 2008 mit -4 Mio 

€ in den negativen Bereich. In den ersten 

beiden Quartalen 2009 war das EBITDA 

mit 4 Mio € bzw. 9 Mio € wieder leicht 

positiv. Im dritten Quartal konnte mit 64 

Mio € wieder ein deutlich höherer Wert 

erwirtschaftet werden; zum Jahresende 


gab das EBITDA dann aber wieder auf 27 

Mio € nach. Dieser Abwärtstrend setzte 

sich auch in den ersten Monaten des 

Jahres 2010 fort; das EBITDA fiel mit -6 

Mio € wieder negativ aus. 

Im Gesamtjahr 2009 hat vor allem der 

Geschäftsbereich Central Europe die 

Ergebnissituation des Gesamtkonzerns 

belastet. In dieser Region lag das um 

außerordentliche Einflüsse bereinigte Recurrent 

EBITDA bei -28 (+6) Mio €, woraus 

sich eine EBITDA-Marge von -16,6 (+3,1) 

% ergibt. Der Geschäftsbereich Iberia 

erreichte eine im Vorjahresvergleich nur 

wenig veränderte EBITDA-Marge von 9,9 

(9,6) %. Im Geschäftsbereich Rest of the 

World konnte die EBITDA-Marge auf 15 % 

verbessert werden; bei Bereinigung um 

die verkauften Brasilien-Aktivitäten wurde 

eine EBITDA-Marge von 14 (7) % erreicht. 

Egger wieder im Plus, 

Spano leicht im Minus 

Die Egger-Gruppe konnte ihr EBITDA im 

ersten Halbjahr 2009/2010 wieder um 

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45


27 % auf 127,7 (Mai-Okt. 2008: 100,3) 

Mio € verbessern. Nach Angaben des 

Unternehmens wurden die zum Teil noch 

weiter rückläufigen Absatzpreise und 

die eingeschränkte Auslastung einiger 

Anlagen durch niedrigere Rohstoffkosten 

und eine verbesserte Kostenstruktur 

überkompensiert. Das EBIT stieg im 

gleichen Zeitraum auf 60 (39) Mio €; 

das Periodenergebnis legte auf 46 (12) 

Mio € zu. 

Im Geschäftsjahr 2008/2009 hatte sich 

das EBITDA der Egger-Gruppe dagegen 

auf 178 (2007/2008: 292) Mio € und das 

EBIT auf 48 (177) Mio € verschlechtert; 

das Periodenergebnis war auf 1 (112) 

Mio € eingebrochen. 

Bei der Spano Group ist das EBITDA 

im Jahr 2009 im Vergleich zum Vorjahr 

um 30 % auf 16,6 (2008: 23,8) Mio 

€ zurückgegangen. Die EBITDA-Marge 

reduzierte sich auf 9,1 (11,7) % und 

lag damit erstmals wieder im einstelligen 

Bereich. Parallel dazu musste 

das Unternehmen einen Nettoverlust 

von -2,9 (+2,4) Mio € ausweisen. Im 

Geschäftsjahr 2007 hatte die Spano 

Group noch ein EBITDA von 42,1 Mio 

€ und ein Nettoergebnis von 17,2 Mio 

€ erwirtschaftet. 

Verschlechterung der 

Bilanzkennziffern 

Bei Pfleiderer schlug sich das negative 

Konzernergebnis in einer Reduzierung 

des Eigenkapitals um 11,1 % auf 631,7 

(2008: 710,9) Mio € nieder. Bei einer um 

4,4 % auf 1,971 (1,888) Mrd € gesteigerten 

Bilanzsumme ging die Eigenkapitalquote 

damit auf 32 (37,7) % zurück. Die 

Nettoverschuldung zum Jahresende erhöhte 

sich um 34,4 % auf 854,2 (635,5) 

Mio €. In den nächsten Jahren will sich 

Pfleiderer allerdings verstärkt um einen 

Abbau dieser Verschuldung bemühen. 

Erste Maßnahmen waren der Verkauf 

eigener Anteile und die Anfang Februar 

2010 durchgeführte Kapitalerhöhung. Die 

Ertragslage soll durch weitere Restrukturierungs- 

und Kostensenkungsmaßnahmen 

verbessert werden, nachdem 

die 2009 durchgeführten Maßnahmen 

Kosteneinsparungen in Höhe von rund 

100 Mio € ermöglicht hatten. 

46 

Sonae Industria konnte über die im Verlauf 

des vergangenen Jahres durchgeführten 

Desinvestitionen und weitere Kostensenkungsmaßnahmen 

die Fixkosten 

im Vergleich zum Vorjahr um 51 Mio € 

reduzieren. Ein Teil der Maßnahmen wird 

sich erst im laufenden Jahr in vollem Umfang 

auswirken. Die Reduzierung des 

Working Capital um 101 Mio € war vor 

allem auf den weiter fortgesetzten Abbau 

von Lagerbeständen (59 Mio €) und 

Forderungen (56 Mio €) zurückzuführen. 

Damit konnte in Verbindung mit den Erlösen 

aus dem Verkauf von Tafisa Brasil 

die Nettoverschuldung um 133 Mio € auf 

757 (2008: 890) Mio € reduziert werden. 

Die Assets des Unternehmens lagen zum 

Jahresende bei 1,602 (2008: 1,918) 

Mrd €. Das Eigenkapital ging ebenfalls 

auf 355 (400) Mio € zurück. Die Gesamtverbindlichkeiten 

beliefen sich auf 1,248 

(1,518) Mrd €. 

Die Egger-Gruppe hat zum Ende des 

Geschäftsjahres 2008/2009 eine Nettoverschuldung 

von 567 (30. April 2008: 

492) Mio € ausgewiesen. Die Gesamtverbindlichkeiten 

beliefen sich auf 937 

Mio (1,015 Mrd) €, von denen 692 (700) 

Wood-based panels industry 

faced major downturn 

Mio € auf Finanzverbindlichkeiten und 

Anleihen sowie 245 (315) Mio € auf 

sonstige Verbindlichkeiten einschließlich 

aus Lieferungen und Leistungen 

entfielen. Bei einer auf 1,497 (1,642) 

Mrd € reduzierten Bilanzsumme belief 

sich das Eigenkapital der Egger-Gruppe 

(einschließlich nicht rückzahlbarer Investitionszuschüsse 

und Minderheitenanteile) 

auf 508 (571) Mio €, woraus 

sich eine Eigenkapitalquote von 33,9 

(34,8) % ergab. 

Zur Hälfte des Geschäftsjahres 

2009/2010 konnte die Nettoverschuldung 

wieder auf 488 (31. Oktober 2008: 

571) Mio € zurückgeführt werden. Die 

Gesamtverbindlichkeiten gingen auf 836 

Mio (1,065 Mrd) € zurück, wobei sowohl 

die Finanzverbindlichkeiten/Anleihen auf 

579 (739) Mio € als auch die sonstigen 

Verbindlichkeiten auf 257 (335) Mio € 

reduziert werden konnten. Die Bilanzsumme 

lag zum Halbjahresende bei 1,436 

(1,704) Mrd € und das Eigenkapital bei 

548 (583) Mio €. Die Eigenkapitalquote 

wurde damit per Ende Oktober 2009 auf 

38,2 (34,2) % verbessert. 

Plummeting demand since the second half of 2008 and the associated drop in 

prices made a deep impression on European wood-based panels producers’ 

balance sheets last year, too. A number of manufacturers suffered significant 

double-digit percentage decreases in revenues. In most instances, profits fell 

even more strongly. Lower raw material costs in a year-on-year comparison 

were more than offset by deteriorating sales prices for most product groups 

throughout almost all of 2009 as well as by extraordinary charges for restructuring 

measures and divestments. This unfavourable climate led numerous 

wood-based panels manufacturers to dip into negative territory last year. A 

few companies even booked losses for the second year in a row. The accrued 

losses translated into a decrease in a number of balance sheet items that were 

only partially offset by much greater efforts to reduce working capital over the 

past two years. Efforts to deplete inventories, to lower receivables, for instance 

through factoring, and to reduce short-term liabilities were aided by much lower 

business volumes than in years past. However, the need to build up these positions 

again in the event of a lasting sustainable revival on sales markets will 

create an additional need for financing that companies in financial dire straits 

will find especially hard to meet. Consequently, insiders anticipate that betterpositioned 

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Konsolidierung in der europäischen Plattenindustrie setzt sich fort 

Seit Ende der 90er Jahre sind 

rund 75 Werke weggefallen 

In der europäischen Holzwerkstoff- 

branche (ohne Russland, Weißrussland, 

Ukraine und Türkei) sind in 

den letzten zehn Jahren insgesamt 

rund 75 Werke stillgelegt worden. 

Davon entfielen rund 60 Werke auf 

den Zeitraum 1999 bis 2006; seit 

2007 sind weitere rund 15 Holzwerk- 

Desinvestitionen in der europäischen 

Holzwerkstoffindustrie 2007-2010 

48 

stoffstandorte weggefallen. Darüber 

hinaus wurden im Gesamtzeitraum 

über zehn Produktionslinien in Werken 

mit mehreren Anlagen aus der 

Produktion genommen. 

In den meisten Fällen handelte es sich um 

Standorte mit älteren Ein- oder Mehreta- 

Termin Unternehmen Werk Produkt Kapazität 

(m³/Jahr) 

Dez. 2009 Glunz AG 1) Duisburg Span 370.000 

Sept. 2009 Glunz AG Kaisersesch Span 350.000 

Dez. 2009 Linopan N.V. 2) Wielsbeke/Belgien Span 225.000 

Nov. 2009 ACB Laminat AB Brunflo/Schweden Span 65.000 

Juli 2009 Isoroy S.A.S. St. Dizier/Frankreich MDF 190.000 

Juli 2009 Isoroy S.A.S. Châtellerault/Frankr. OSB 115.000 

März 2009 Pfleiderer AG 3) Gschwend Span 300.000 

Febr. 2009 Österr. Novopan 4) Leoben/Österreich Span 170.000 

Febr. 2009 Spanboard Products Ltd. Coleraine/Nordirland Span 100.000 

Jan. 2009 Falco CC 5) Szombathely/Ungarn Span 300.000 

Jan. 2009 Kronospan Slovakia s.r.o. Presov/Slowakei Span 250.000 

Jan. 2009 Homanit GmbH & Co. KG Herzberg MDF 130.000 

Nov. 2008 Valentin GmbH & Co. KG 6) Mittenaar-Bicken Span 120.000 

Aug. 2008 Glunz AG 7) Meppen MDF 110.000 

Juli 2008 Sia s.r.l. 8) Viadana/Italien Span 250.000 

Mai 2008 Tafisa S.A. Valladolid/Spanien Span 160.000 

März 2008 Norbord N.V. 9) Genk/Belgien Span 150.000 

Okt. 2007 Unilin N.V. Ooigem/Belgien Span 120.000 

Aug. 2007 Glunz AG Horn-Bad Meinberg Span 350.000 

Die Auflistung enthält Beispiele für Desinvestitionen in der europäischen Holzwerkstoffindustrie. 

Über die einzelnen Stilllegungen wurde in ausführlicher Form jeweils im wöchentlich erscheinenden 

Informationsdienst „EUWID Holz und Holzwerkstoffe“ berichtet. 

1) ab Februar 2009 Kurzarbeit 100 %, im Dezember endgültig stillgelegt 

2) Kapazität bei 100 % Holzspanplatten 225.000 m³, bei 100 % Flachsspanplatten 175.000 m³ 

3) ab März 2009 Kurzarbeit, ab Juni Kurzarbeit 100 % 

4) zuerst auf vier Monate befristete Abstellung, im Mai endgültig stillgelegt 

5) Wiederinbetriebnahme im Mai 2009 

6) Stilllegung der ersten Anlage im Sommer 2008, der zweiten Anlage im November 

7) Stilllegung der älteren MDF-Linie Topan 1 

8) Mehretagenanlage wurde durch kontinuierliche Anlage ersetzt 

9) Kapazität war im Sommer 2005 durch Änderungen im Schichtsystem von zuvor 250.000 m³ auf 

150.000 m³ reduziert worden 

Quelle: EUWID 

genanlagen, die aufgrund einer ungünstigen 

Kostenstruktur nicht mehr wettbewerbsfähig 

waren. Darüber hinaus wurden 

seit Ende der 90er Jahre in den genannten 

Märkten auch rund zehn Produktionslinien 

mit kontinuierlichen Pressen abgestellt. 

Diese Anlagen wurden nach ihrer Stilllegung 

zumeist verkauft und in anderen 

Ländern, vor allem in Osteuropa, wieder 

aufgebaut. Die Kronospan-Gruppe hat 

sich am stärksten an diesen Anlagenverlagerungen 

beteiligt und drei von anderen 

Unternehmen in Mitteleuropa stillgelegte 

Anlagen übernommen. Die Pfleiderer 

AG, Neumarkt, hat die Anlagen des Ende 

2004 abgestellten Spanplattenwerkes 

Rheda-Wiedenbrück beim Aufbau eines 

neuen Werkes in Podberezje (Novgorod/ 

Russland) eingesetzt. 

Knapp 70 Abstellungen 

im Spanplattenbereich 

Mit knapp 70 kompletten Standorten 

entfiel der Großteil der in den letzten 

zehn Jahren erfolgten Desinvestitionen 

auf den Spanplattenbereich. Von diesen 

Werken waren vier mit einer kontinuierlichen 

Presse ausgestattet; an über 60 

Standorten wurde dagegen mit Ein- oder 

Mehretagenlinien produziert. Darüber hinaus 

waren auch im Spanplattenbereich 

einzelne Produktionsanlagen von dem 

Kapazitätsabbau betroffen. 

So hatte zum Beispiel im Jahr 2001 die 

Egger-Gruppe, St. Johann/Österreich, in 

dem nur wenige Monate zuvor von der 

Hiag AG, Riehen/Schweiz, übernommenen 

Werk Rambersvillers/Frankreich eine 

ältere Einetagenlinie abgestellt und damit 

die Produktion auf die kontinuierliche 

Anlage konzentriert. Die Spano Group 

N.V. legte im Oktober 2003 bereits die 

zweite der ursprünglich fünf kontinuierlichen 

Anlagen am Unternehmenssitz in 

Oostrozebeke/Belgien still. 


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Desinvestitionen in der europäischen Holzwerkstoffindustrie 1999-2006 

Deutschland 

Pfleiderer AG Peiting 1998 

Schlingmann GmbH & Co. Nittenau 2000 

Rhenodur Holzwerkstoff GmbH Worms 2000 

Formaplan GmbH & Co. Hövelhof 2001 

Glunz AG Sassenburg 2001 

Glunz AG Göttingen 2002 

Atex-Werke GmbH & Co. KG 1) Grafenau 2002 

Stammschröer GmbH Bad Lippspringe 2002 

Kunz GmbH & Co. Crailsheim 2003 

Pfleiderer AG 2) Rheda-Wiedenbrück 2004 

Österreich 

Funder Ges.m.b.H. (MDF) Kühnsdorf 2000 

Schweiz 

Spanplattenwerk Fideris AG Fideris 2002 

Belgien 

Flaxipan N.V. Hooglede 1999 

Placolin N.V. Hooglede 1999 

Sovalbois S.A. Villers-le-Gambon 2001 

Spano Group N.V. 3) Oostrozebeke 2003 

Agglo NV - Interlin Beveren 2003 

Skandinavien 

Novopan Træindustri A/S Glumsjö/Dänemark 2000 

Junckers A/S (MDF) 4) Koge/Dänemark 2000 

Byggelit AB Storuman/Schweden 2002 

Forestia A/S Agnes/Norwegen 2002 

Finnforest TIWI Keuruu/Finnland 2006 

Großbritannien 

Norbord Ltd. 5) Cowie 2000 

Cape Calsil Systems Ltd. Ystrad Mynach 2002 

Masistar Ltd. 6) Shildon 2003 

Norbord Ltd.(MDF) 7) Cowie 2006 

Norbord Ltd. 8) South Molton 2006 

Frankreich 

Egger S.A.S. 9) Rambersvillers 2001 

Isoroy S.A.S. St. Pierre sur Dives 2002 

Polyrey International Ussel 2005 

Fontex Lezoux 2006 

Interbois Chantonnay 2007 

Spanien 

Tafisa S.A. 10) Pontevedra 2003 

Aglomerados Ecar S.A. Mondoñedo 2005 

50 

Aglomerados Ecar S.A. Mondoñedo 2005 

Portugal 

Casca S.A. 11) Coimbra 2000 

Sotima S.A. Proença-a-Nova 2001 

Cidesa Fundao 2002 

Italien 

Medaspan S.p.A. Costasmasnaga 2001 

Sep S.p.A. Castellavazzo 2001 

Panda S.p.A./Axaff s.r.l. Villafranca in Lunigiana 2001 

Verpan S.p.A. Vinovo 2001 

Sipav s.r.l. Vinovo 2003 

Polen 

Alpex Ltd. Karlino 2000 

Zaklady Plyt Wiorowych Czarnkow 2001 

Zaklady Przemyslu Sklejek Pisz 2001 

Zaklady Przemyslu Lenwitt Witaszyce 2003 

Tschechien 

Sumavske Drevarske Zavody Volary 1999 

Drevokombinat Vrbno 2000 

Ploma a.s. Hodonin 2003 

Slowenien 

Meblo Nova Gorica 2003 

Glin Tip Nazzarje 2005 

Ungarn 

Nagylaki Hemp Co. Ltd. Nagylak 2003 

Rumänien 

Dumbrava S.A. Falticeni 2000 

Imar S.A. Arad 2000 

Mopaf S.A. Focsani 2002 

Stratusmob S.A. Blaj 2004 

Alprom Piteşti 2005 

Mopal S.A. Bistrita Nasaud 2005 

Sigstrat S.A. Sighetul 2005 

Griechenland 

Athens Papermill Ltd. Drama 2003 

Balkan S.A. Salonica 2003 

Zypern 

Cyprus Forest Industries Ltd. Nikosia 2001 

Lettland 

JSC Ventspils Koks Ventspils 2001 

Quelle: EUWID, z.T. nach Auswertung der EPF-Jahresberichte 


Die Sonae Industria SGPS S.A., Maia/ 

Portugal, hat in den vergangenen drei 

Jahren zwei Anlagen an weiter fortgeführten 

Standorten aus der Produktion 

genommen. Die zu der portugiesischen 

Gruppe gehörenden Unternehmen Glunz 

AG, Meppen, und Tafisa S.A., Madrid, 

haben in dem früheren Hornitex-Werk 

Horn-Bad Meinberg bzw. im Spanplattenwerk 

Valladolid/Spanien jeweils eine 

Mehretagenanlage stillgelegt. Die der 

kanadischen Norbord Inc., Toronto/ 

Ontario, zugeordnete Norbord Ltd. 

hat in den vergangenen zehn Jahren 

sogar drei Desinvestitionen an ihren 

beiden Standorten in Großbritannien 

vorgenommen. Am Stammsitz Cowie 

wurde von den ursprünglich zwei Spanplatten- 

und zwei MDF-Anlagen je eine 

Linie abgestellt, in South Molton produziert 

das Unternehmen nur noch auf 

einer der früher zwei Spanplattenlinien. 

Die Kronofrance S.A., Sully-sur-Loire/ 

Frankreich, hat 2008 eine ältere Einetagenanlage 

stillgelegt. 

Bei MDF/HDF und OSB gab es in den 

letzten Jahren nur einzelne Anlagenabstellungen. 

Seit dem Jahr 2000 wurden in 

Europa fünf MDF/HDF-Werke sowie zwei 

Anlagen an größeren Standorten aus der 

Produktion genommen. Bei vier dieser 

Desinvestitionen waren Mehretagenanlagen 

betroffen. Die dänische Junckers 

Industrier A/S (Koge), die Homanit GmbH 

& Co. KG (Herzberg) und Glunz haben 

dagegen kontinuierliche Produktionslinien 

stillgelegt. Glunz wollte die betroffene 

Topan I-Linie im Werk Meppen ursprünglich 

in einem betriebsbereiten Zustand 

Die Auflistung enthält Beispiele für Desinvestitionen in der 

europäischen Holzwerkstoffindustrie. Über die einzelnen 

Stilllegungen wurde in ausführlicher Form jeweils im wöchentlich 

erscheinenden Informationsdienst „EUWID Holz 

und Holzwerkstoffe“ berichtet. 

1) Stilllegung der Span- und Hartfaserplattenproduktion 

2) Anlage wurde nach Novgorod/Russland verlagert 

3) Stilllegung einer älteren Produktionslinie 

4) Kontinuierliche Anlage wurde von Kronospan übernommen 

und nach Mielec verlagert 

5) Stilllegung der älteren Produktionslinie 

6) Zwei Einetagenanlagen wurden von Egger übernommen 

7) Stilllegung der Mehretagenanlage 

8) Stilllegung einer der zwei Mehretagenanlagen 

9) Stilllegung der älteren Einetagenanlage 

10) Stilllegung der Span- und Hartfaserplattenproduktion 

11) Zeitgleich Ersatzinvestition im Casca-Werk Oliveira do 

Hospital 



Europa: Anzahl von Spanplattenwerken 

35 

30 

25 

20 

15 

10 

5 

0 

Großbritannien 

Spanien 

Belgien 

Frankreich 

halten und bei einer Verbesserung der 

Rahmenbedingungen wieder in Betrieb 

nehmen; inzwischen wurde die Anlage 

allerdings verkauft. 

Mit dem Isoroy-Werk Châtellerault/Frankreich 

ist im Juli 2009 auch ein OSB-Standort 

weggefallen. Das im Jahr 1986 als 

Isorex S.A. angelaufene Werk war mit 

einer Mehretagenpresse ursprünglich 

auf 70.000 m³/Jahr ausgelegt, dann 

aber in mehreren Schritten auf bis zu 

115.000 m³ erweitert worden. Das ursprünglich 

unter Isorex S.A. firmierende 

Unternehmen gehörte gemeinsam mit der 

später von Glunz und dann von Norbord 

übernommenen Highland Forest Products 

Ltd., Inverness/Schottland, zu den ersten 

europäischen OSB-Werken. 

Konsolidierung wurde 

weiter vorangetrieben 

Italien 

Mit den seit Ende der 90er Jahre insgesamt 

rund 75 in Europa stillgelegten 

Holzwerkstoffstandorten sind in erster 

Linie kleine und mittelgroße Hersteller 

mit zumeist veralteter Produktionstechnologie 

und relativ geringen Anlagenkapazitäten 

ausgeschieden. Von den 

rund 65 Desinvestitionen im Zeitraum 

1999 bis 2006 entfielen 55 auf solche 

Unternehmen. Daneben waren allerdings 

auch fünf größere Mehretagenanlagen mit 

jährlichen Produktionskapazitäten über 

300.000 m³/Jahr und fünf kontinuierliche 

Deutschland 

Österreich 

Skandinavien 

2000 

2010 

Produktionslinien stillgelegt worden. Von 

den fünf Mehretagenanlagen hatten vier 

in Deutschland produziert; die kontinuierlichen 

Anlagen waren in Deutschland 

(2), Österreich, Belgien und Dänemark 

weggefallen. 

Aufgrund der in zahlreichen Märkten 

schon relativ weit fortgeschrittenen 

Branchenkonsolidierung waren diese 

größeren Anlagen bei den Desinvestitionen 

der letzten drei Jahre schon deutlich 

stärker vertreten. Glunz, Homanit und die 

Linopan N.V., Wielsbeke/Belgien, haben 

jeweils eine kontinuierliche Anlage abgestellt. 

Die Pfleiderer AG, Neumarkt, hat 

das ebenfalls mit einer kontinuierlichen 

Presse ausgestattete Werk Gschwend 

über Kurzarbeit für unbestimmte Zeit 

aus der Produktion genommen. In den 

Glunz-Werken Horn-Bad Meinberg, Kaisersesch 

und Duisburg sind zudem drei 

größere Mehretagenpressen für die 

Spanplattenproduktion weggefallen. 

Die Isoroy S.A.S., Rungis/Frankreich, 

hat mit dem auf die Produktion von dicken 

Platten ausgerichteten MDF-Werk 

St. Dizier und dem OSB-Werk Châtellerault 

ebenfalls zwei Mehretagenanlagen 

stillgelegt. Darüber hinaus wurden seit 

2007 auch noch rund zehn kleinere 

bzw. mittelgroße Anlagen abgestellt. 

Mit der zur Kosche-Gruppe gehörenden 

Valentin Holzwerkstoffe GmbH & Co. KG, 

Mittenaar-Bicken, und der schwedischen 

ACB Laminat AB, Brunflo, sind dabei zwei 

51 

Polen 

Rumänien 

Quelle: EUWID/EPF


weitere Spanplattenhersteller aus dem 

Markt ausgeschieden. 

Große Gruppen sind 

jetzt stärker beteiligt 

Die fünf großen Holzwerkstoffkonzerne 

Kronospan, Krono Schweiz, Sonae Industria, 

Egger und Pfleiderer sind unter den 

Desinvestitionen der letzten Zeit deutlich 

stärker vertreten, nachdem sie in den Jahren 

zuvor mit einem relativ starken Kapazitätsausbau 

eher die Konsolidierung der 

europäischen Holzwerkstoffbranche forciert 

hatten. Diese Investitionen wurden 

vor dem Hintergrund der Konjunkturkrise 

und der daraus zum Teil resultierenden 

wirtschaftlichen Schwierigkeiten in der 

letzten Zeit schrittweise zurückgefahren. 

Im Gegenzug haben auch diese Gruppen 

ältere Werke oder Anlagen stillgelegt. Im 

Zeitraum 2007 bis 2010 entfielen rund 

drei Viertel der in Europa insgesamt zu 

beobachtenden Desinvestitionen auf diese 

Unternehmen, während sie in den acht 

Jahren davor nur an fünf der insgesamt 

rund 65 Werks- oder Anlagenstilllegungen 

beteiligt waren. 

Mit der endgültigen Stilllegung von fünf 

europäischen Werken und zwei Produktionslinien 

an weiteren Standorten seit 

Mitte 2008 sowie der daraus resultierenden 

Kapazitätsreduzierung von knapp 1,4 

Mio m³/Jahr hat Sonae Industria seine 

Kapazitäten mit Abstand am stärksten 

reduziert. Im April 2010 hat das Unternehmen 

zudem das auf eine Jahreskapazität 

von bislang 450.000 m³ ausgelegte 

Spanplattenwerk Lure/Frankreich an die 

zum Ikea-Konzern gehörende Swedspan 

Holding B.V. verkauft. 

Die Kronospan-Gruppe hat vor dem 

Hintergrund der anhaltend schwachen 

Marktsituation im Februar 2009 die 

Rohspanplattenproduktion in Szombathely/Ungarn 

und Presov/Slowakei für 

unbestimmte Zeit stillgelegt. Parallel dazu 

wurde das Spanplatten- und MDF/HDF- 

Werk Sebes/Rumänien vorübergehend 

auf einen Wechselbetrieb umgestellt. Im 

Zuge einer Verbesserung der Marktsituation 

in Ost- und Südosteuropa konnte 

bei der Falco CC, Szombathely/Ungarn, 

im Mai 2009 die Spanplattenproduktion 

wieder aufgenommen werden. 

52 

Egger und Pfleiderer haben im vergangenen 

Jahr jeweils ein Werk aus der 

Produktion genommen. In beiden Fällen 

war die Stilllegung anfänglich auf unbestimmte 

Zeit erfolgt. Im Juni 2009 hat 

das Gemeinschaftsunternehmen Österreichische 

Novopan Holzindustrie GmbH mit 

Sitz in Leoben-Göss, an dem Egger und 

die Mayr-Melnhof-Gruppe mit jeweils 50 

% beteiligt waren, die Spanplatten- und 

Leimharzproduktion allerdings endgültig 

stillgelegt. Pfleiderer hält sich dagegen 

für das Spanplattenwerk Gschwend zumindest 

bislang noch die Möglichkeit 

einer Wiederinbetriebnahme offen. Im 

Frühjahr 2010 hat das Unternehmen allerdings 

angedeutet, dass die seit Juni 

2009 laufende 100 %ige Kurzarbeit voraussichtlich 

bis zum Ende des rechtlich 

möglichen Zeitraums und damit bis zum 

Jahresende 2010 fortgeführt werden soll. 

Länderunterschiede 

bestehen weiterhin 

Der Konsolidierungsprozess ist innerhalb 

Europas unterschiedlich weit fortgeschritten. 

In einzelnen Ländern ist in 

den letzten zehn Jahren im Spanplattenbereich 

fast die Hälfte der Werke aus dem 

Markt verschwunden. Mit dieser Bereinigung 

wurde auch der durch umfangreiche 

Investitionen ab der zweiten Hälfte der 

80er Jahre eingeleitete Wechsel zur kontinuierlichen 

Pressentechnologie noch 

verstärkt. In den mitteleuropäischen Ländern 

ist dieser Prozess am weitesten 

vorangekommen. 

Seit Ende der 90er Jahre hat sich so 

zum Beispiel die Zahl der deutschen 

Spanplattenwerke beinahe halbiert. Mit 

dem Pfleiderer-Werk Neumarkt II und der 

Elka-Holzwerke Lud. Kuntz GmbH, Morbach, 

gibt es in Deutschland inzwischen 

nur noch zwei, nicht mit kontinuierlichen 

Pressen arbeitende Spanplattenwerke. 

Darüber hinaus produziert die Sauerländer 

Spanplatten GmbH & Co. KG an 

ihren Standorten Arnsberg und Gotha 

Strangpressplatten; die Wilhelm Mende 

GmbH & Co. KG, Gittelde, fertigt auf einer 

Kalanderanlage Dünnspanplatten. Auch 

in Österreich, Belgien und Großbritannien/Irland 

gibt es nur noch einzelne Ein- 

oder Mehretagenanlagen. In der Schweiz 

und in Dänemark ist jeweils nur noch 

ein Holzwerkstoffhersteller aktiv; beide 

Unternehmen betreiben ausschließlich 

kontinuierliche Anlagen. 

Auch in den meisten osteuropäischen 

Ländern hat sich die Anbieterstruktur im 

Verlauf der letzten Jahre immer stärker 

ausgedünnt; verschiedene dieser Märkte 

werden inzwischen von den großen Holzwerkstoffgruppen 

dominiert. In Frankreich 

und in Italien gibt es dagegen immer 

noch relativ viele kleinere und mittelgroße 

Hersteller, die sich dem Konsolidierungsdruck 

bislang noch entziehen konnten. 

Zumindest in Italien ist diese Entwicklung 

darauf zurückzuführen, dass dort in den 

letzten zwei Jahrzehnten im Vergleich zu 

anderen Ländern nur wenige größere 

Neuinvestitionen in Holzwerkstoffanlagen 

umgesetzt worden sind. 

Some 75 mills have closed since the end of the 1990s 

The European wood-based panels industry (excluding Russia, Belarus, Ukraine 

and Turkey) has closed a total of approximately 75 mills over the past decade. 

Some 60 of these plants shut between 1999 and 2006, with another 15 woodbased 

panels facilities putting up the shutters since 2007. Furthermore, more 

than ten production lines at complexes with several plants stopped operations 

during the ten-year period. In most instances, these sites operated older singleopening 

or multi-opening presses that were no longer competitive given the unfavourable 

cost structure. Roughly ten production lines using continuous presses 

have also closed in these markets since the end of the 1990s. Most of these 

plants were sold following their closure and reassembled in other countries, 

primarily in Eastern Europe. The majority of the divestments made over the past 

decade involved particleboard mills, with almost 70 complete sites closing. Just 

a few MDF/HDF and OSB mills shut up shop during the period. 


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Swedspan betreibt inzwischen vier Spanplattenwerke in Europa 

Rohspanplattenkapazitäten 

erhöhen sich auf 1,7 Mio m³ 

Mit der am 16. April 2010 abgeschlos- 

senen Übernahme des Werkes Lure/ 

Frankreich haben sich die Rohspanplattenkapazitäten 

der zum Ikea- 

Konzern gehörenden Swedspan- 

Gruppe auf rund 1,7 Mio m³/Jahr 

erhöht. Die Melaminbeschichtungskapazitäten 

belaufen sich auf 12 

Mio m²/Jahr, in dem Ende 2008 

übernommenen Werk Kazlu Ruda/ 

Litauen können zudem 14 Mio m² mit 

Finishfolien kaschiert werden. Die 

für Mitte 2011 geplante Inbetriebnahme 

des auf eine Jahreskapazität 

von rund 250.000 m³ ausgelegten 

Dünnplattenwerkes in Orla/Polen 

wird zu einem weiteren Anstieg der 

Swedspan-Holzwerkstoffkapazitäten 

auf knapp 2 Mio m³ führen. 

Die im Verlauf des Jahres 2008 als Spin 

off der ebenfalls zum Ikea-Konzern gehörenden 

Swedwood International AB, 

54 

Ångelholm/Schweden, gegründete 

Swedspan-Gruppe soll im Rahmen der 

Ende 2008 formulierten Zielsetzung 

innerhalb von fünf Jahren über Akquisitionen 

und Neuinvestitionen eine Gesamtkapazität 

von 2,2 Mio m³/Jahr Spanplatten 

und Dünn-MDF/HDF aufbauen. 

Die ursprünglich der Swedwood-Gruppe 

zugeordneten, im Verlauf des vergangenen 

Jahres aber in Swedspan umfirmierten 

Spanplattenwerke in Hultsfred 

und Malacky steuern weitere 600.000 

m³/Jahr bei. 

Mit den bis zum Jahr 2013 angestrebten 

Produktionskapazitäten von insgesamt 

rund 2,8 Mio m³/Jahr soll der steigende 

Holzwerkstoffbedarf der Ikea-Gruppe 

bzw. der auf die Möbelproduktion ausgerichteten 

Swedwood International AB in 

den geforderten Qualitäten abgesichert 

werden. Das Unternehmen geht davon 

aus, dass der Holzwerkstoffbedarf der 

eigenen Möbelwerke bzw. der externen 

Lieferanten deutlich stärker steigen 

wird als der Gesamtmarkt. Diese Einschätzung 

wird zum einen mit der weiter 

fortgeführten Expansion der gesamten 

Ikea-Gruppe begründet, zum anderen 

mit überproportionalen Zuwachsraten 

im Ikea-Geschäftsbereich „Flat Line Furniture“. 

Werk Lure wurde im 

April übernommen 

Der zur Sonae Industria SGPS S.A., 

Maia/Portugal, gehörende französische 

Holzwerkstoffhersteller Isoroy S.A.S., 

Rungis, hat das Spanplattenwerk Lure 

am 16. April 2010 an die Swedspan Hol- 

Swedspan will die Produktionskapazität des 

im April übernommenen Spanplattenwerkes 

Lure auf rund 550.000 m³/Jahr steigern. 

Mittelfristig sollen auch die Beschichtungskapazitäten 

ausgebaut werden. 

(Foto: Swedspan) 


ding B.V. verkauft. Beide Unternehmen 

hatten bereits seit dem vergangenen 

Jahr über diese Transaktion verhandelt. 

Ende Januar 2010 hatte Swedspan ein 

konkretes Angebot abgegeben. In der 

Folge war das Werk Lure auf die Isoroy- 

Tochtergesellschaft Société Industrielle 

et Financière Isoroy S.A.S. (SIFI), Rungis, 

übertragen worden. 

Am 16. April haben Isoroy und Swedspan 

die Verträge zur Übernahme aller SIFI- 

Anteile durch Swedspan unterzeichnet. 

Die Transaktion wurde noch am gleichen 

Tag wirksam. Parallel dazu wurde SIFI in 

Swedspan France S.à.r.l. umfirmiert und 

der Sitz des Unternehmens von Rungis 

nach Lure verlegt. Swedspan France 

wird wie die bereits bestehenden vier 

operativen Swedspan-Gesellschaften 

Swedspan Sweden AB (Hultsfred/Schweden), 

Swedspan Slovakia s.r.o. (Malacky/ 

Slowakei), UAB Swedspan Giriu Bizonas 

(Kazlu Ruda/Litauen) und Swedspan 

Polska Sp.zo.o. (Bielsk Podlaski/Polen) 

der Management- und Engineeringgesellschaft 

Swedspan International s.r.o., 

Bratislava/Slowakei, zugeordnet. 

Alle zum Zeitpunkt der Vertragsunterzeichnung 

in Lure beschäftigten 145 

Mitarbeiter wurden von Swedspan 

übernommen; im Zuge der geplanten 

Produktionsausweitung soll die Zahl der 

Mitarbeiter auf rund 180 gesteigert werden. 

Ein Kaufpreis wurde nicht bekannt 

gegeben. Laut einer am 16. April von Sonae 

Industria veröffentlichten Mitteilung 

wird sich die Transaktion im laufenden 

Jahr mit rund 130 Mio € in der Konzernbilanz 

niederschlagen. 

Swedspan hatte bereits seit dem vergangenen 

Jahr Möglichkeiten für die 

Übernahme eines Spanplattenwerkes in 

Frankreich sondiert. Nach Informationen 

aus der französischen Holzwerkstoffbranche 

war neben dem Isoroy-Werk 

Lure zumindest anfänglich auch das 

zur Groupe Parisot gehörende und unter 

Compagnie Française du Panneaux 

(CFP) firmierende Spanplattenwerk in 

Saint-Loup-sur-Semouse ein Thema. 

Der Standort Lure zeichnet sich nach 

Angaben von Swedspan zum einen 

durch relativ moderne Produktionsanlagen 

und einen daher überschaubaren 


Investitionsbedarf, zum anderen durch 

günstige Holz- und Logistikkosten aus. 

Aus Lure bzw. von den aus diesem Werk 

mit Spanplatten versorgten Möbelherstellern 

kann ein Großteil der west- und 

mitteleuropäischen Ikea-Möbelhäuser 

beliefert werden. 

Kapazität soll auf rund 

550.000 m³ steigen 

Das in den Jahren 2000 und 2001 grundlegend 

modernisierte Spanplattenwerk 

Lure ist mit einer kontinuierlichen Presse 

in den Abmessungen 43,050 m x 2.200 

mm auf ein Stärkenspektrum von 6-45 

mm und auf eine Jahreskapazität von 

rund 450.000 m³ ausgelegt. Vor dem 

Hintergrund der schwierigen konjunkturellen 

Situation konnte diese Kapazität 

in der letzten Zeit allerdings nur zum Teil 

ausgelastet werden. Mit der bereits im 

Verlauf des ersten Quartals 2010 aufgenommenen 

Belieferung von Ikea-Lieferanten 

konnte der Auftragseingang allerdings 

schrittweise gesteigert werden. 

Noch im laufenden Jahr will Swedspan 

einen monatlichen Auftragseingang von 

rund 40.000 m³ sicherstellen. 

In einem nächsten Schritt sind verschiedene 

Modernisierungsinvestitionen in 

der Rohspanplattenanlage geplant. Mit 

diesen Maßnahmen soll zum einen die 

Produktionskapazität auf rund 550.000 

m³/Jahr gesteigert werden, zum anderen 

sollen die Produktionsmöglichkeiten in 

Richtung niedriger Formaldeyhdemissionen 

und Leichtbauplatten erweitert 

werden. Bislang werden in Lure vorrangig 

Standardspanplatten in den Emissionsklassen 

E1 und E1/2 bzw. nach den 

Vorgaben von CARB 2 produziert. Mit Anpassungsmaßnahmen 

in den Bereichen 

Leimaufbereitung und Beleimung soll in 

absehbarer Zeit auch die Produktion von 

F****-Platten möglich werden. Investitionen 

im Bereich der Formstation sollen 

zudem eine Reduzierung der Rohdichten 

ermöglichen. Darüber hinaus ist die Installation 

eines elektrostatischen Filters 

geplant. Die einzelnen Projekte sollen 

im Verlauf der nächsten zwölf Monate 

umgesetzt werden. 

Das Werk Lure ist zudem mit zwei Kurztaktpressen 

und zwei Aufteilsägen aus- 

Ihren 

Anforderungen 

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1991 


gestattet. Derzeit sind allerdings nur eine 

Kurztaktpresse und eine Aufteilsäge in 

Betrieb. Die zweite Kurztaktpresse war 

von Isoroy bereits vor einiger Zeit aus 

der Produktion genommen worden. Im 

Verlauf des Jahres 2008 wurde auch eine 

der beiden Aufteilsägen vorübergehend 

stillgelegt; diese Anlage wurde nicht 

von Swedspan übernommen und daher 

von Isoroy demontiert. Mittelfristig will 

Swedspan die Beschichtungskapazitäten 

am Standort Lure weiter ausbauen. 

Angedacht ist dabei der Aufbau einer Folienkaschieranlage. 

Eine entsprechende 

Investitionsentscheidung soll im Verlauf 

des Geschäftsjahres 2010/2011 (31. 

August) fallen. 

Ikea-Lieferanten planen 

Investition in Möbelwerk 

Die von Ikea in den vergangenen zwei 

Jahren verfolgten Planungen zum Aufbau 

eines Möbelwerkes in Frankreich 

wurden dagegen zurückgestellt. Es ist 

allerdings vorgesehen, dass ein bislang 

nicht bekannt gegebener Ikea-Lieferant 

in direkter Nachbarschaft zum Spanplat- 

Ikea gründet zum 1. April 

1991 das Produktionsunternehmen 

Swedwood International 

AB, Ångelholm/ 

Schweden, und steigt damit 

in die Möbelfertigung ein. In 

den folgenden Jahren werden 

vorrangig in Osteuropa 

sowohl bisherige Ikea-Lieferanten 

als auch unabhängige 

Möbelhersteller übernommen. 

Darüber hinaus werden 

auch einzelne eigene Investitionsprojekte 

realisiert. 

1992/93 

Swedwood schließt 1992 mit 

dem Bau des Werkes Gardelegen 

die erste Greenfield- 

Investition ab. Parallel dazu 

werden 1992 und 1993 

insgesamt 13 Möbelwerke 

in Polen und der Slowakei 

übernommen. 

1995 

Zum Jahresende 1995 umfasst 

Swedwood insgesamt 

14 Produktionsstandorte mit 

3.300 Mitarbeitern. 

56 

1995/96 

Die Ikea Capital BV übernimmt 

in zwei Teilschritten 

das ursprünglich unter 

Swedspan Industrier AB firmierende 

Spanplattenwerk 

Hultsfred/Schweden. 

1996 

Von 1993 bis 1996 errichtet 

Swedwood drei neue Werke 

in Jasna/Slowakei, Lubawa/ 

Polen und Goleniow/Polen. 

1996 werden zudem zwei 

Werke in der Ukraine übernommen. 

1999 

In der zweiten Hälfte der 90er 

Jahre errichtet Swedwood 

die ersten Produktionsstandorte 

im Baltikum und in 

Rumänien. 

Das Spanplattenwerk Hultsfred 

wird in die Swedwood- 

Gruppe integriert. 

2000 

Swedwood errichtet in Malacky/Slowakei 

ein zweites 

Spanplattenwerk. 

tenwerk Lure ein Möbelwerk errichtet. 

Die endgültige Investitionsentscheidung 

soll voraussichtlich noch im Verlauf des 

Jahres 2010 fallen; die Inbetriebnahme 

würde dann im ersten Halbjahr 2012 

erfolgen. Der Spanplattenbedarf dieses 

Möbelwerkes wird sich voraussichtlich 

auf rund 150.000 m³ belaufen. In einem 

nächsten Schritt ist der Bau eines weiteren 

Möbelwerkes durch einen zweiten 

Ikea-Lieferanten angedacht. 

Die französische Ikea-Tochtergesellschaft 

Meubles Ikea France S.N.C., Versailles, 

hatte erst im vergangenen Jahr deutlich 

gemacht, dass bei einem Andauern des 

Expansionstempos in Südwesteuropa der 

Aufbau eines weiteren eigenen Möbelwerkes 

in dieser Region erforderlich und 

Frankreich dafür ein geeigneter Standort 

sei. Dementsprechend hatte Ikea 

für mehrere Standorte in verschiedenen 

französischen Regionen Machbarkeitsstudien 

erstellt. Dabei war von einem 

Investitionsvolumen von rund 90 Mio € 

ausgegangen worden; mit dem Projekt 

sollten insgesamt rund 2.000 Arbeitsplätze 

geschaffen werden. Im Zuge der Ver- 

2001 

Nach umfangreichen Restrukturierungs- 

und Modernisierungsmaßnahmen 

in 

den Jahren 1996 bis 2001 sowie 

dem Bau mehrerer neuer 

Werke betreibt Swedwood 

zum Jahresende 2001 insgesamt 

30 Produktionsstandorte 

mit 9.500 Mitarbeitern. 

2002 

Mit dem Neubau eines 

Werkes in Tikhvin erweitert 

Swedwood seine Produktionsaktivitäten 

nach Russland. 

Im Rahmen einer Modernisierung 

des Werkes Hultsfred 

wird die bestehende Mehretagenanlage 

durch eine kontinuierliche 

Produktionslinie 

ersetzt und die Produktionskapazität 

damit von zuvor 

175.000 m³/Jahr auf rund 

400.000 m³ gesteigert. 

2003 

Swedwood kündigt den Bau 

eines Säge- und Möbelwerkes 

in Kostomus/Karelien an. 

In einem ersten Investitions- 

handlungen hinsichtlich einer Übernahme 

des Spanplattenwerkes Lure hatte Ikea 

auch die für ein Möbelwerk im Umfeld des 

Werkes erforderlichen Grundstückskäufe 

und Genehmigungen sondiert. 

Nach der Zurückstellung des Frankreichprojekts 

prüft Ikea für den Geschäftsbereich 

„Flat Line Furniture“ derzeit den 

Aufbau von Möbelwerken in Südosteuropa. 

In einer Machbarkeitsstudie wurden 

verschiedene Standorte in den Ländern 

Slowakei, Rumänien, Bulgarien, Kroatien, 

Bosnien-Herzegowina und Serbien 

analysiert. Die Realisierung von Investitionsprojekten 

im Möbelbereich würde 

mit einem entsprechenden Aufbau von 

Holzwerkstoffkapazitäten in der Region 

verbunden werden. Eine von Swedspan 

eingesetzte Projektgruppe prüft in diesem 

Zusammenhang bereits seit dem 

vergangenen Jahr Modernisierungs- und 

Erweiterungsinvestitionen im Spanplattenwerk 

Malacky. 

Der Absatzschwerpunkt des Spanplattenwerkes 

Lure wird in Zukunft bei den 

im Umfeld geplanten Möbelwerken so- 

schritt soll ein Sägewerk mit 

nachgelagerter Leimholzproduktion 

errichtet werden. Zu 

einem späteren Zeitpunkt ist 

der Bau eines Möbelwerkes 

geplant. Bislang ist das Unternehmen 

in Russland mit 

einem Säge- und Möbelwerk 

in Tikhvin/Region St. Petersburg 

vertreten. 

2004 

Der zu Swedwood gehörende 

MDF-Hersteller Karlit AB, 

Karlholmsbruk/Schweden, 

wird mit Wirkung zum 1. 

September 2004 im Rahmen 

eines Management Buy Out 

verkauft, da MDF für Ikea 

bzw. Swedwood nicht als 

strategisches Produkt gilt. 

schen 30.000 und 80.000 m³ 

Rohspanplatten an die Swedwood 

Polska Sp. z o.o., Lubawa, 

liefern. Aus dem neuen 

Spanplattenwerk in Russland 

sollen im Zeitraum 1. Januar 

2006 bis 31. Dezember 2007 

jährlich zwischen 30.000 

und 100.000 m³ rohe und 

beschichtete Spanplatten an 

die Swedwood Esipovo LLC, 

Esipovo bei Moskau, gehen. 

2006 

Von 2002 bis 2006 investiert 

Swedwood in sechs weitere 

Standorte in Russland und in 

der Ukraine. 

Ikea kündigt den Bau eines 

vierten Möbelwerkes in China 

an. 

Die zur Pfleiderer AG, Neumarkt, 

gehörenden Unter- Mit einer nochmals beschleunehmen 

Pfleiderer Grajewo nigten Investitionstätigkeit im 

S.A., Grajewo/Polen, und Zeitraum 2002 bis 2006 stei- 

Pfleiderer OOO, Podberezje/ gert Swedwood die Zahl sei- 

Russland, schließen Ende ner Produktionsstandorte auf 

2004 mit Swedwood Mehr- 35; die Zahl der Mitarbeiter 

jahresverträge über die erhöht sich auf 14.100. 

Lieferung von Spanplatten 

ab. Das Werk Grajewo soll 

während der Laufzeit vom Januar 2007 

1. Januar 2005 bis zum 31. Swedwood nimmt mit einer 

EUWID 

August 

Holz 

2009 

special: 

jährlich 


zwi- 

& Oberflächen 

knapp halbjährigen Verspä-

wie bei Ikea-Lieferanten aus Frankreich 

und Italien liegen. Darüber hinaus sollen 

auch für Ikea produzierende Möbelwerke 

in anderen Regionen beliefert werden. 

Swedspan hat allerdings bereits im Vorfeld 

der Übernahme des Werkes Lure 

deutlich gemacht, dass auch in Zukunft 

rund 25-30 % der Gesamtproduktion 

des Werkes Lure an externe Abnehmer 

gehen sollen. 

Bauarbeiten in Orla 

sollen im Juni starten 

Die von Swedspan International im Juni 

2009 gegründete Swedspan Polska wird 

nach dem Abschluss der Genehmigungsverfahren 

voraussichtlich noch im Juni 

2010 mit dem Bau des neuen Dünnplattenwerkes 

am Standort Orla beginnen. 

Nach Angaben des Unternehmens sind 

inzwischen rund 90 % der erforderlichen 

Anlagenbestellungen abgeschlossen. Das 

komplette Frontend wird von der Metso 

Corp., Helsinki/Finnland, geliefert. Der Auftrag 

über die Form- und Pressenlinie sowie 

für das Biomasse-Kraftwerk ging an die 

Dieffenbacher GmbH & Co. KG, Eppingen. 

Dezember 2007 

tung ein neues Sägewerk in 

Wielbark/Polen in Betrieb. 

Februar 2007 

Der Holzwerkstoffbedarf der 

Ikea-Gruppe belief sich im 

Jahr 2007 in Europa auf ins- 

Swedwood und die Sonae 

Industria SGPS S.A., Maia/ 

Portugal, vereinbaren eine 

strategische Kooperation, 

über die die Holzwerkstoffversorgung 

der Swedwood- 

Möbelwerke längerfristig 

abgesichert wer den soll. 

Darüber hinaus wollen beide 

Unternehmen im Bereich 

Forschung & Entwicklung 

zusammenarbeiten. 

gesamt 5 Mio m³ Spanplatten 

und 250.000 m³ Dünn-MDF/ 

HDF in Stärken von 1,5-3 

mm. Für 2012 prognostiziert 

Ikea einen eigenen Bedarf 

von 9 Mio m³ Spanplatten 

und 500.000 m³ Dünn-MDF/ 

HDF. Für 2017 rechnet das 

Unternehmen mit 14 Mio m³ 

Spanplatten und 1,5 Mio m³ 

Dünn-MDF/HDF. Nach der 

Ikea-Kalkulation wird sich 

der Spanplattenbedarf inner- 

August 2007 

halb von zehn Jahren damit 

nahezu verdreifachen; bei 

Die Swedwood Slovakia 

spol.s.r.o., Trnava/Slowakei, 

ersetzt die bestehenden Pro- 

Dünn-MDF/HDF wird sogar 

mit einer sechsfachen Bedarfsmenge 

gerechnet. 

duktionsanlagen in dem im 

Januar 2007 übernommenen Januar 2008 

Sägewerk Krasno nad Kysucou/Slowakei 

durch mehrere 

Bandsägenlinien. Die in dem 

neuen Werk produzierten 

Fichtenschnitthölzer werden 

an die Swedwood Slovakia 

spol.s.r.o. (Jasna), Liptovský 

Mikulás/Slowakei, geliefert. 

Die dortige Leimholzplatten- 

Swedwood gibt Pläne zum 

Bau eines Säge- und Massivholzplattenwerkes 

in der 

russischen Republik Komi 

bekannt. In einer zweiten 

Investitionsstufe ist der Aufbau 

einer Möbelproduktion 

angedacht. 

und Möbelproduktion wird 


ebenfalls ausgebaut. 

Der Metso-Auftrag umfasst eine Entrindungsanlage, 

einen Scheibenhacker, 

die zugehörigen Transportsysteme, 

Hackschnitzellager und -sortierung 

sowie einen 56’’ großen EVO-Refiner, 

der auf eine Kapazität von 30 t/Stunde 

ausgelegt ist. Dieffenbacher wird alle 

wesentlichen Anlagenkomponenten 

ab der Blowline liefern. Der Form- und 

Pressenstrang ist mit einer kontinuierlichen 

Presse in den Abmessungen 3,1 

x 22,31 m auf Produktionsgeschwindigkeiten 

von bis zu 2.100 mm/sec, 

Plattenstärken von 1-3 mm und eine 

Jahreskapazität von 250.000 m³ ausgelegt. 

Die Presse wurde dabei speziell 

auf die Produktion dünner Platten 

(„Ultra Thin HDF, UTHDF“) mit hohen 

Oberflächenqualitäten ausgerichtet. 

Dieffenbacher wird darüber hinaus eine 

Biomasseanlage mit integrierter Dampfturbine 

liefern, über die der benötigte 

Prozessdampf und elektrische Energie 

bereitgestellt werden. 

Swedspan hatte kurz nach der Bekanntgabe 

des Dünnplattenprojekts in Orla 

eigentlich eine Entwicklungskooperation 

März 2008 

Swedwood nimmt in Danville/Virginia 

ein Werk für 

Leichtbauplatten und -möbel 

in Betrieb. Damit verfügt 

Swedwood auch über einen 

ersten Produktionsstandort 

in den USA. 

Die Ingka Holding B.V., Holdinggesellschaft 

aller Unternehmen 

des Ikea-Konzerns 

mit Sitz in den Niederlanden, 

kündigt in einer internen 

Ikea-Miteilung die Gründung 

eines eigenständigen Unternehmens 

für die Produktion 

von Spanplatten und HDF 

an. Dieses Unternehmen 

soll unter der Bezeichnung 

Swedspan firmieren. 

April 2008 

Die Spanplattenwerke Hultsfred 

und Malacky sollen nach 

der ursprünglichen Planung 

nicht in das neue Swedspan- 

Unternehmen integriert werden, 

sondern auch weiterhin 

Teil der Swedwood-Organisation 

bleiben. In der Folge wird 

das Spanplattenwerk Hultsfred 

von Swedspan in Swedwood 

Hultsfred AB umfirmiert. 


mit der Siempelkamp Maschinen- und 

Anlagenbau GmbH & Co. KG, Krefeld, 

vereinbart. Ziel war die Anpassung der 

Siempelkamp-Dünnplattenanlage auf die 

speziellen Anforderungen von Swedspan. 

Im Verlauf des Sommers 2009 hatte 

Swedspan dann aber auch Dieffenbacher 

zur Angebotsabgabe aufgefordert. 

Die sich daran anschließenden Verhandlungen 

führten im Januar und Februar 

schließlich zur Vergabe der zwei Aufträge 

für die Produktionslinie und das Biomassekraftwerk. 

Dieffenbacher muss bei der Realisierung 

der Swedspan-Anlage das Leistungsspektrum 

seiner Dünnplattentechnologie 

ebenfalls erweitern. Die 

von Dieffenbacher bislang gelieferten 

Dünnplattenanlagen sind auf Plattenstärken 

bis minimal 1,5 mm und auf 

Produktionsgeschwindigkeiten von bis 

zu 1.800 mm/sec ausgelegt. 1,5 mm 

starke Platten werden zum Beispiel auf 

der im Mai 2008 in Betrieb genommenen 

Anlage der Homanit Polska Sp.zo.o., 

Karlino/Polen, produziert. Diese Produktionslinie 

deckt allerdings ein breiteres 

August 2008 

Christian Schwarz, bis Januar 

2008 stellvertretender 

Vorsitzender des Executive 

Committee und COO Central 

Europe von Sonae Industria 

sowie stellvertretender Vorstandsvorsitzender 

und COO 

der Glunz AG, Meppen, wird 

zum CEO der Swedspan Holding 

und der Swedspan International 

ernannt. Er berichtet 

an Bruno Winborg, der für die 

Industrieaktivitäten innerhalb 

der Ikea-Gruppe verantwortlich 

ist. 


Die Massivholzmöbelproduktion 

bei der Swedwood 

Romania s.r.l., Siret/Rumänien, 

wird aus Rentabilitätsgründen 

vorübergehend 

stillgelegt. Die bereits vor 

der Produktionseinstellung 

aufgenommene Sondierung 

der Verkaufsmöglichkeiten 

für das Werk wird fortgeführt. 

Oktober 2008 

Die lettische Sia Swedwood 

Latvia, Incukalns, stellt die 

Massivholzplattenproduktion 

57 

aus Kostengründen ein. Die 

Produktionsanlagen sollen 

eventuell an einem anderen 

Standort eingesetzt werden. 

Die Schnittholzproduktion 

von Swedwood Latvia wird 

fortgeführt, 

Dezember 2008 

Die Swedspan International 

s.r.o., Bratislava/Slowakei, 

wird als Management- und 

Engineeringgesellschaft 

für die operativ tätigen 

Swedspan-Unternehmen 

gegründet. 

Die Swedspan-Gruppe soll 

zusätzlich zu den bereits 

bestehenden zwei Spanplattenwerken 

in Hultsfred und 

Malacky, die über eine Kapazität 

von insgesamt 600.000 

m³/Jahr verfügen, im Verlauf 

der nächsten fünf Jahre über 

Akquisitionen und Neuinvestitionen 

eine Gesamtkapazität 

von 2,2 Mio m³/Jahr 

Spanplatten und Dünn-MDF/ 

HDF aufbauen. 

Ikea übernimmt über die in 

den Niederlanden ansässige 

Ikea-Holdinggesellschaft 

Ingka Beheer B.V., Amster-

dam, alle Anteile an dem litauischen 

Spanplatten- und 

Möbelhersteller UAB Giriu 

Bizonas, Kazlu Ruda, von 

den bisherigen Eigentümern 

UAB Vakaru Medienos Grupe 

(VMG), Klaipeda/Litauen, 

und AB Vilnius Baldai, Vilnius/ 

Litauen. Das Anfang 2007 in 

Betrieb genommene Spanplattenwerk 

in Kazlu Ruda 

wird in der Folge Swedspan 

zugeordnet und in UAB 

Swedspan Giriu Bizonas umfirmiert. 

Swedwood stellt das in der 

nordrussischen Republik 

Komi geplante Investitionsprojekt 

zum Bau eines Sägewerks 

mit angeschlossener 

Massivholzplattenproduktion 

zurück. Hintergrund sind die 

ungeklärte Rundholzversorgung 

des Werkes sowie 

die hinter den Erwartungen 

zurückbleibende Bedarfsentwicklung 

innerhalb des Ikea- 

Konzerns. 

Januar 2009 

Jens Jensen, der früher als 

technischer Leiter für die 

Hornitex-Werke Gebr. Künnemeyer 

GmbH & Co. KG, Horn- 58 


Stärkenspektrum von 1,5 bis 10 mm 

ab. Dieffenbacher hat zudem inzwischen 

eine Dünnplattenlinie ausgeliefert, die 

auf eine Produktionsgeschwindigkeit von 

2.100 mm/sec ausgelegt ist, bislang 

allerdings nur mit bis zu 1.800 mm/ 

sec gelaufen ist. 

Mittelfristig sind weitere 

Investitionen geplant 

Die Inbetriebnahme des neuen 

Swedspan-Werkes in Orla ist für Mai 

2011 vorgesehen. Auf dem rund 130 

ha großen Gelände sollen in einem 

zweiten Investitionsschritt Anlagen für 

die Lackierung und Folienkaschierung 

aufgebaut werden. Darüber hinaus ist in 

Orla der Bau eines Sägewerkes geplant. 

Auch an den anderen Swedspan-Standorten 

gibt es derzeit Investitionspläne. 

Die Werke in Hultsfred und Kazlu Ruda 

sollen eventuell um ein Biomassekraftwerk 

erweitert werden; in Malacky ist 

zumindest mittelfristig eine Ersatzinvestition 

vorgesehen. Die endgültigen 

Investitionsentscheidungen stehen aber 

jeweils noch aus. 

Bad Meinberg, und Glunz 

gearbeitet hat, steigt als 

Berater bei der Swedspan- 

Gruppe ein. Ziel der Zusammenarbeit 

ist in erster Linie 

die Effizienzsteigerung in 

den Swedspan-Werken; der 

Schwerpunkt liegt dabei anfänglich 

in dem Spanplattenwerk 

in Kazlu Ruda. 

Februar 2009 

Die Swedspan International 

s.r.o. nimmt in Bratislava die 

operative Tätigkeit auf. 

März 2009 

Luc Serdons, der zuvor als 

Manager KVP (Kontinuierlicher 

Verbesserungsprozess) 

und Country Manager Technologie 

bei Sonae Industria 

beschäftigt und dort für 

größere Investitionsprojekte 

verantwortlich war, wird 

bei Swedspan International 

zum Executive Manager Industrial 

Operations ernannt. 

Rastislav Bachár ist neuer 

Executive Manager Sales & 

Product Development. Werner 

Falk übernimmt in der 

Funktion des Key Account 

Managers die Betreuung der 

Swedspan will mit der neuen Dünnplattenanlage 

den steigenden Bedarf der 

Schwestergesellschaft Swedwood International 

und externer Ikea-Möbellieferanten 

abdecken. Das Unternehmen rechnet 

in diesem Bereich in den nächsten Jahren 

mit zweistelligen Zuwachsraten. Die Investition 

in Orla wird sich daher nach Aussage 

von Swedspan kaum auf die bestehenden 

Lieferbeziehungen mit Dünnplattenherstellern 

auswirken. 

Bislang beziehen Swedwood und andere 

Ikea-Lieferanten ihren Dünnplattenbedarf 

vorrangig bei Homanit Polska und bei 

der Pfleiderer MDF Sp.zo.o., Grajewo/ 

Polen. Diese Dünnplatten werden unter 

anderem in den Ikea-Möbellinien 

„Lack“ und „Expedit“ eingesetzt. Ikea 

bzw. Swedwood wollen die Produktion 

von Leichtbaumöbeln, bei denen Dünnplatten 

als Decks eingesetzt werden, 

in den kommenden Jahren weiter ausbauen. 

Swedspan will dabei auch in der 

Produktion von Dünnplatten („Ultra thin 

high density fibreboard UHDF“) deutlich 

reduzierte Formaldehydemissionswerte 

erreichen. 

für Ikea tätigen Möbelhersteller. 

Das Swedwood-Werk im rumänischen 

Siret wird an die 

Holzindustrie Schweighofer 

GmbH, Wien/Österreich, verkauft. 

In der Folge wird die im 

September 2008 vorübergehend 

stillgelegte Produktion 

von Massivholzplatten und 

keilgezinkter Ware für die 

Möbelindustrie und den DIY- 

Bereich wieder aufgenommen. 

Juni 2009 

Alen Bukvic wird von 

Swedspan zum Area Sales 

Manager South Europe 

ernannt. Christian Höfer 

wechselt als Produktionsplaner 

aus dem Glunz-Werk 

Beeskow zu Swedspan. Die 

Projektleitung „Forschung & 

Entwicklung“ wird Thorsten 

Ober übertragen. 

Swedspan sondiert Möglichkeiten 

für die Übernahme 

eines Spanplattenwerkes in 

Frankreich. 

Swedspan gründet die 

Swedspan Polska Sp.zo.o., 

Bielsk Podlaski/Polen, über 

die bis Mitte 2011 am Standort 

Orla ein Dünnplattenwerk 

errichtet werden soll. 

Juli 2009 

Über den Einsatz von „Low emission 

(LE)“-Leimsystemen soll die Einhaltung 

der japanischen F****-Vorgaben sichergestellt 

werden. Das Unternehmen hat 

die Produktion in den Spanplattenwerken 

Hultsfred, Malacky und Kazlu Ruda 

nach eigenen Angaben bereits komplett 

auf F**** umgestellt. In Hultsfred und 

Malacky werden die niedrigeren Werte 

bereits seit längerer Zeit erreicht; in 

Kazlu Ruda wurde die Umstellung im 

September 2009 abgeschlossen. Die 

zwischenzeitlich geplante Rückführung 

des Spanplattenwerkes Malacky auf 

E1/2-Emissionswerte wurde wieder 

aufgegeben; nach der Umstellung des 

eingesetzten Leimsystems werden dort 

auch weiterhin durchgehend F****-Platten 

produziert. 

Weitere Schwerpunkte 

der Produktentwicklung 

In der Produktentwicklung bemüht sich 

Swedspan zudem um eine Reduzierung 

der Rohdichte bei Spanplatten, eine 

möglichst weitgehende Ersetzung von dicken 

MDF-Platten und um eine außerhalb 

Swedspan fordert die Dieffenbacher 

GmbH & Co. KG, 

Eppingen, zur Abgabe eines 

Angebots für die Lieferung 

einer Dünnplattenanlage auf. 


Spol.s.r.o. laufenden Standorte 

in Swedspan Sweden 

AB und Swedspan Slovakia 

s.r.o. umfirmiert. Mit diesen 

Maßnahmen werden sämtliche 

Holzwerkstoffaktivitäten 

von Ikea in der Swedspan- 

Gruppe zusammengefasst. 

Die Swedwood-Gruppe wird 

dagegen auf der Produktion 

von Möbeln, Möbelteilen, 

Schnittholz und Furnier ausgerichtet. 

Der in der Swedspan Holding 

Die Swedspan-Gruppe be- B.V. zusammengefassten 

setzt weitere Management- Swedspan-Gruppe gehören 

positionen. Jörgen Lindquist künftig die Managementwird 

zum Chief Financial und Engineeringgesellschaft 

Officer und Group Controller Swedspan International, die 

ernannt. Hans-Joachim Iredi von der Swedwood-Gruppe 

übernimmt die Position des übertragenen Produktions- 

Chief Investment Officer. Angesellschaften Swedspan 

namarie Velic koordiniert den Sweden und Swedspan Slo- 

Bereich EHS (Environment, vakia, die UAB Swedspan 

Health & Safety). 

Giriu Bizonas sowie die neu 

gegründete Swedspan Pols- 

Die bis zu diesem Zeitpunkt ka an. 

noch Swedwood zugeordneten 

Spanplattenwerke Hults- Im Rahmen von Organisatifred 

und Malacky werden in onsänderungen auf Konzern- 

die Swedspan-Gruppe inteebene werden die Swedwodgriert. 

Parallel dazu werden und die Swedspan-Gruppe in 

die zuvor unter Swedwood der neugebildeten „Industry 

Hultsfred AB bzw. Werk Mala- Group“ der Ikea-Holding- 


cky I der Swedwood Slovakia gesellschaft Ingka Beheer

des Bereichs Küchenmöbel verfolgte 

Substitution von melaminbeschichteten 

Oberflächen durch folierte oder lackierte 

Oberflächen. 

Im Spanplattenwerk Hultsfred produziert 

Swedspan bereits Spanplatten mit einer 

Rohdichte von rund 550 kg/m³. Von 

diesem Plattentyp sollen im Verlauf des 

Jahres 2010 insgesamt rund 150.000 

m³ produziert und größtenteils in dem 

benachbarten Möbelwerk verarbeitet 

werden. Die leichteren Spanplatten 

werden dort vor allem in der Produktion 

der „Pax“-Möbellinie eingesetzt. In 

einem nächsten Schritt ist eine weitere 

Rohdichtereduzierung auf 515-520 kg/ 

m³ geplant. Entsprechende Versuche 

laufen bereits; im September 2010 soll 

im Werk Hultsfred mit der regulären Produktion 

begonnen werden. Wie auch bei 

anderen Produktentwicklungen fungiert 

das Werk Hultsfred mit dem dort ansässigen 

„Tech Center“ dabei als Pilotwerk 

der Swedspan-Gruppe. In der Folge soll 

auch das Produktionsprogramm der 

anderen Swedspan-Spanplattenwerke 

um Platten mit geringeren Rohdichten 

B.V., Amsterdam, zusammengefasst. 

Dieser Industry 

Group ist die „Ikea Group“ 

gegenüberzustellen, die unter 

anderem die Teilbereiche 

Produktprogramm, Einkauf, 

Handel und Immobilien umfasst. 

Mit der Umstellung des Werkes 

Kazlu Ruda produzieren 

alle Swedspan-Spanplattenwerke 

nur noch F****- 

Platten. 

Swedwood legt das unter 

Swedwood Gardelegen 

GmbH firmierende einzige 

deutsche Möbelwerk der 

Gruppe still. Die bislang 

dort hergestellten Produkte 

werden in ein slowakisches 

Swedwood-Werk und zu einem 

externen Ikea-Lieferanten 

in Deutschland verlagert. 

Die Stilllegung wird mit Überkapazitäten 

in der Möbelproduktion 

und mit der ungünstigen 

Produktions- und 

Kostenstruktur des Werkes 

Gardelegen begründet. 

Laminat AB, Brunflo, muss 

nach einem im November 

gestellten Konkursantrag die 

Produktion an den beiden verbliebenen 

Standorten Brunflo 

(Spanplatten) und Skanderåsen 

(Möbel) endgültig einstellen. 

Das Unternehmen hatte 

hauptsächlich für Ikea produziert. 

Der Konkurs wurde von 

dem Unternehmen auf das 

Auslaufen der Liefervereinbarung 

mit Ikea zurückgeführt. 

Januar 2010 

Andreas Weidenholzer wechselt 

von der Ikea-Gruppe 

zu Swedspan und wird dort 

Purchasing & Benchmarking 

Manager. In dieser Position 

koordiniert er die Bereiche 

Einkauf und Benchmarking 

für die gesamte Swedspan- 

Gruppe. 

Die Metso Corp., Helsinki/Finnland, 

erhält von 

Dezember 2009 

Swedspan Polska den Auftrag 

zur Lieferung des kompletten 

Frontends für das 

Dünnplattenwerk in Orla. 

In zwei separaten Kontrakten 

Der schwedische Spanplat- vergibt Swedspan Polska die 

ten- und 


Möbelhersteller 

Holz special: 

ACB 


Aufträge über 


die Lieferung 

einer Dünnplattenanlage und 

eines Biomassekraftwerks 

an Dieffenbacher. 

Die zu Sonae Industria 

gehörende Isoroy S.A.S., 

Rungis/Frankreich, erhält 

ein Angebot der Swedspan 

Holding zur Übernahme des 

Spanplattenwerkes in Lure/ 

Frankreich. 

Februar 2010 

Die Belegschaftsvertreter 

des Werkes Lure werden 

von der Isoroy-Geschäftsführung 

über die laufenden 

Verkaufsverhandlungen mit 

der Swedspan Holding informiert. 

Parallel zu den zwischen der 

Swedspan Holding und Sonae 

Industria geführten Übernahmeverhandlungen 

wird 

das Spanplattenwerk Lure 

auf die Isoroy-Tochtergesellschaft 

Société Industrielle 

et Financière Isoroy S.A.S. 

(SIFI), Rungis, übertragen. 

April 2010 

Am 16. April unterzeichnen 

die Swedspan Holding und 


Raw particleboard capacity increases to 1.7 million m³ 

The acquisition of the Lure mill in France that closed on 16 April 2010 increased 

the Ikea subsidiary Swedspan’s raw particleboard capacity to roughly 1.7 million 

m³ per year. Plans to commission a thin particleboard plant in Orla, Poland with 

an annual capacity of roughly 250,000 m³ in the middle of 2011 will raise Swedspan’s 

wood-based panels capacity again to close to 2 million m². Under targets 

set at the end of 2008, the Swedwood group, which was created in 2008 as a 

spin-off from the Ikea subsidiary Swedwood International AB, should achieve a 

total capacity of 2.2 million m³ particleboard and thin MDF/HDF within five years 

through take-overs and new investments. Particleboard mills in Hultsfred and 

Malacky, which were originally part of the Swedwood group, but renamed Swedspan 

last year, add another 600,000 m³ per year. By boosting annual capacity to 

around 2.8m m³ by 2013, the firm should meet the growing demand for the woodbased 

panels from Ikea group and its furniture production subsidiary Swedwood 

International AB. 

erweitert werden. Mit diesen rohdichtereduzierten 

Spanplatten will Swedspan 

unter anderem auch den Einsatz von 

dickeren MDF zurückführen. 

Im Bereich Oberflächen soll der Einsatz 

der Melaminbeschichtung weitgehend 

auf Küchenmöbel beschränkt werden. 

Für die Ikea-Küchenmöbelserie „Faktum“ 

werden pro Jahr insgesamt rund 1,5 Mio 

m³ melaminbeschichtete Spanplatten 

eingesetzt. Bei allen anderen Möbellinien, 

unter anderem auch im Büromöbelbereich, 

sollen dagegen vorrangig 

Folien- oder lackierte Oberflächen zum 

Einsatz kommen. 

Sonae Industria die Verträge 

zur Übernahme des Spanplattenwerkes 

Lure. Die 

Transaktion wird am gleichen 

Tag wirksam. Im Anschluss 

daran wird SIFI in Swedspan 

France S.à.r.l. umfirmiert und 

der Sitz des Unternehmens 

von Rungis nach Lure verlegt. 

Michael Germann, bis März 

2010 Geschäftsführer Technik 

bei dem Dünnspanplatten- 

und Tischlerplattenhersteller 

Wilhelm Mende GmbH 

& Co. KG in Gittelde, übernimmt 

die Position des Business 

Development Manager. 

Mai 2010 

Laimonas Rackauskas übernimmt 

als Nachfolger von 

Knut Gullesen die Geschäftsführung 

bei Swedspan 

Polska. Rackauskas war 

zuvor Geschäftsführer bei 

Swedspan Giriu Bizonas. 

Diese Position wurde übergangsweise 

von Regina 

Zasiene übernommen und 

soll kurzfristig neu besetzt 

werden. 

Horst Krüger, zuvor in verschiedenen 

Positionen für 

59 

die Kronospan-Gruppe tätig, 

übernimmt als Site Construction 

Manager von Swedspan 

Polska die Leitung des Neubauprojektes 

am Standort 

Orla. 

Juni 2010 

Nach dem Abschluss der 

Genehmigungsverfahren 

wird mit dem Bau des neuen 

Dünnplattenwerkes am 

Standort Orla begonnen. 



in der Swedwood- 

und in der Swedspan-Gruppe. 

In diesen Unternehmen 

sind die Produktionsaktivitäten 

des Ikea-Konzerns 

zusammengefasst. Über die 

einzelnen Vorgänge wurde 

in ausführlicher Form jeweils 

im wöchentlich erscheinenden 

Informationsdienst 

„EUWID Holz und Holzwerkstoffe“ 

berichtet.

60 

Rohmelamin 

Neue Werke in der Karibik und in Katar laufen im zweiten Quartal an 

Melaminmarkt hat sich in den 

letzten Quartalen wieder erholt 

Trotz 

eher ungünstiger Rahmenbedin- 

gungen und dementsprechend hoher 

Widerstände von Abnehmerseite haben 

die europäischen Rohmelaminhersteller 

in den letzten Quartalen 

stärkere Preisanhebungen durchsetzen 

und damit den seit Ende 2008 

beobachteten Preisverfall zumindest 

teilweise wieder kompensieren können. 

Für Lieferungen im vierten Quartal 2009 

hatten die Hersteller Aufschläge von 80- 

100 €/t gefordert, dann im Schnitt aber 

nur 60-80 €/t durchsetzen können. In 

den Verhandlungen für das erste Quartal 

zeigten die Lieferanten dagegen eine 

relativ feste Position und rückten kaum 

von ihren Forderungen ab. In der Folge 

wurden die Rohmelaminpreise in den zum 

Teil bis in die zweite Januarhälfte laufenden 

Verhandlungen im Schnitt um 100- 

125 €/t angehoben; in Abhängigkeit vom 

Ausgangsniveau sollen sogar Aufschläge 

von bis zu 150 €/t durchgesetzt worden 

sein. Damit hatten sich die Rohmelaminpreise 

zu Jahresbeginn 2010 im Schnitt 

bei 1.000-1.100 €/t eingependelt. Die 

Kontrakte wurden dabei zum Teil nicht 

mehr über ein ganzes Quartal, sondern 

nur für kürzere Zeiträume oder einzelne 

Liefermengen abgeschlossen. 

Vor dem Hintergrund der erwarteten 

Kapazitätssteigerungen waren die Abnehmer 

davon ausgegangen, dass der 

Aufwärtstrend der Rohmelaminpreise bereits 

im zweiten Quartal wieder zu einem 

Ende kommt. Nachdem sich die Inbetriebnahme 

der neuen Werke aber weiter verzögert 

hatte und die Liefersituation auch 

im Februar und März eher angespannt 

blieb, haben die europäischen Hersteller 

ihre Preisvorstellungen für Lieferungen 

im zweiten Quartal kurz vor den Verhandlungen 

deutlich nach oben korrigiert. Im 

Schnitt wurden Aufschläge von 50-100 

€/t gefordert. Die Rohmelaminhersteller 

begründeten diese Forderungen zumeist 

mit dem seit dem vierten Quartal 2009 

eher angespannten Verhältnis von Angebot 

und Nachfrage sowie mit den noch 

immer relativ niedrigen Lagerbeständen. 

Zum Teil wurde auch auf steigende Rohstoffkosten 

verwiesen. 

Die Abnehmer bezeichneten die geforderten 

Preisanhebungen dagegen als zu 

hoch. Verschiedene Unternehmen führten 

die angespannte Versorgungssituation in 

erster Linie auf die anhaltenden Produktionskürzungen 

bei den europäischen 

Rohmelaminherstellern und eine daraus 

resultierende künstliche Verknappung 

zurück. Ein Ausweichen auf Importe aus 

China war aufgrund der unverändert niedrigen 

Liefermengen auch in den letzten 

Monaten kaum möglich. Im Verlauf des 

Aprils einigten sich Hersteller und Abnehmer 

dann auf eine Anhebung der Kontraktpreise 

um durchschnittlich 50-60 €/t. In 

der Spitze konnten Aufschläge von bis 

zu 75 €/t durchgesetzt werden; einzelne 

Abnehmer blieben auch unterhalb der 

genannten Spanne. 

Die Rohmelaminpreise sind damit seit 

dem Herbst 2009 im Schnitt um insgesamt 

210-265 €/t gestiegen. Das 

durchschnittliche Preisniveau hat sich im 

zweiten Quartal bei 1.100-1.150 €/t eingependelt; 

zum Teil wurden auch schon 

1.200 €/t erreicht. Einzelne Hersteller 

wollten noch im laufenden Quartal, für 

Lieferungen ab Juni, weitere Preisanhebungen 

durchsetzen. Weitere Aufschläge 

wurden für das dritte Quartal annonciert. 

Trotz der in den letzten drei Quartalen 

Obwohl sich die Rohstoffpreise, wie zum 

Beispiel für Harnstoff (s. Bild), im 

Vergleich zu früheren Jahren konstanter 

entwickelt haben, konnten die Rohmelaminhersteller 

in den letzten drei 

Quartalen ihre Preise jeweils anheben. 



durchgesetzten Preisanhebungen bleibt 

die Ertragslage der Melaminhersteller 

auch weiterhin angespannt. Mehrere Unternehmen 

hatten in den Jahren 2008 

und 2009 größere Verluste ausweisen 

müssen. 2008 waren diese Verluste 

vor allem auf den starken Anstieg der 

Rohstoffkosten zurückzuführen, der nur 

zum Teil mit Preisanhebungen ausgeglichen 

werden konnte. Im vergangenen 

Jahr waren dagegen der Einbruch der 

Absatzmärkte und der daraus resultierende 

Preisverfall die Hauptprobleme. 

Zusätzliche Belastungen ergaben sich 

durch die von fast allen Rohmelaminherstellern 

vorgenommenen, zum Teil 

über einen längeren Zeitraum laufenden 

Produktionsanpassungen. 

Melaminverbrauch ist 

weiter zurückgegangen 

Nach Schätzungen der zu dem niederländischen 

Chemiekonzern DSM N.V., 

Heerlen, gehörenden DSM Melamine 

B.V., Sittard, ist der weltweite Rohmelaminverbrauch 

2009 im Vergleich 

zum Vorjahr um 12 % auf rund 1 Mio 

t zurückgegangen. Das im Jahr 2007 

erreichte Niveau wurde damit um rund 

20 % unterschritten. 

Laut dem am 17. März 2010 von DSM 

Melamine veröffentlichten „Melamine 

Industry Update“ hat sich die weltweite 

Rohmelaminnachfrage nach dem deutlichen 

Einbruch im vierten Quartal 2008 

im Verlauf des vergangenen Jahres aber 

schrittweise wieder erholt. Von Mitte 

2006 bis zum dritten Quartal 2008 lag 

der weltweite Rohmelaminverbrauch pro 

Quartal jeweils zwischen 300.000 t und 

320.000 t. Im vierten Quartal 2008 brach 

er dann auf rund 220.000 t ein. Mit knapp 

über 200.000 t wurde im ersten Quartal 

2009 der Tiefpunkt erreicht. Von April 

bis Juni 2009 belief sich das weltweite 

Marktvolumen wieder auf knapp 250.000 

t; im dritten Quartal wurden rund 275.000 

t und im vierten Quartal rund 285.000 t 

erreicht. Das aus den Verbrauchszahlen 

des vierten Quartals 2009 hochgerechnete 

Gesamtjahresvolumen von rund 1,140 

Mio t lag laut DSM Melamine nur noch 9 

% bzw. rund 110.000 t unter dem im 

Jahr 2007 erreichten Rekordniveau von 

rund 1,250 Mio t. 


Rohmelamin 

Rohmelamin: Weltweites Marktvolumen 2006-2009 

350 

300 

250 

200 

150 

100 

1.000 t 

Q1 2006 

Q2 2006 

Q3 2006 

Q4 2006 

Q1 2007 

Q2 2007 

Q3 2007 

Die im vergangenen Jahr von verschiedenen 

Rohmelaminherstellern vorgenommenen 

Produktionsanpassungen und 

die wieder besser werdende Nachfrage 

haben nach Einschätzung von DSM Melamine 

im vierten Quartal 2009 wieder 

zu einem relativ angespannten Verhältnis 

von Angebot und Nachfrage geführt. Parallel 

dazu sollen die Lagerbestände auch 

zum Jahresende 2009 auf einem relativ 

niedrigen Niveau gelegen haben. 

DSM Melamine führte in seinem Melamine 

Industry Update die im vergangenen Jahr 

beobachtete schrittweise Erholung der 

weltweiten Rohmelaminmärkte vor allem 

auf die Entwicklung in China und in der 

Region Asia-Pacific zurück. Dort war es 

Ende 2008 nur zu einem kurzen Nachfrageeinbruch 

gekommen. Bereits im 

ersten und zweiten Quartal 2009 zogen 

die asiatischen Märkte dann aber wieder 

an. Im vierten Quartal hat die Nachfrage 

sowohl in China als auch in der Region 

Asia-Pacific wieder das Vorkrisenniveau 

erreicht. 

Aufgrund einer auch weiterhin eingeschränkten 

Erdgasversorgung bleibt 

die chinesische Rohmelaminproduktion 

dagegen eingeschränkt. In der Folge sind 

die chinesischen Rohmelaminexporte seit 

dem im dritten Quartal 2008 erreichten 

Höchstwert von rund 40.000 t nahezu 

kontinuierlich zurückgegangen. Nach 

Angaben von DSM Melamine haben die 

chinesischen Rohmelaminexporte im drit- 

Q4 2007 

Q1 2008 

Q2 2008 

Q3 2008 

Q4 2008 

Q1 2009 

ten Quartal 2009 mit rund 20.000 t das 

tiefste Niveau seit Mitte 2006 erreicht; 

im vierten Quartal kam es wieder zu einem 

leichten Anstieg auf rund 22.000 t. 

Die Lieferungen nach Europa haben sich 

bereits im zweiten Quartal 2009 mit rund 

6.000 t gegenüber den vorangegangenen 

drei Perioden mehr als halbiert, sind 

seither aber nahezu stabil geblieben. Die 

Exporte nach Nord-/Südamerika lagen 

dagegen vom zweiten Quartal 2008 bis 

zum zweiten Quartal 2009 relativ konstant 

bei 5.000-6.000 t, sind dann aber 

im dritten Quartal 2009 um mehr als die 

Hälfte zurückgegangen und zum Jahresende 

2009 nur noch leicht angestiegen. 

Die Lieferungen in die Region Asia-Pacific 

haben in den letzten zwei Jahren geringere 

Schwankungen gezeigt. Der Tiefpunkt 

wurde dabei im vierten Quartal 2008 

und im ersten Quartal 2009 erreicht; 

seither haben sich die Mengen wieder 

deutlich erholt. 

Die Rohmelaminnachfrage in Westeuropa 

und Nord-/Südamerika hat laut einer in 

dem Melamine Industry Update veröffentlichten 

Grafik ab Mitte 2008 deutlich 

nachgegeben, sich dann aber im Verlauf 

des Jahres 2009 wieder erholt. In Westeuropa 

war diese Erholung vor allem im 

zweiten Halbjahr zu beobachten, wobei 

sich die einzelnen Märkte unterschiedlich 

entwickelt haben. Die Märkte in Südeuropa 

und Großbritannien blieben unverändert 

schwach, wogegen die Nachfrage 

aus Deutschland, dem mit einem Anteil 

61 

Q2 2009 

Q 2009 

Q4 2009 

Quelle: DSM Melamine

von rund 30 % größten Einzelmarkt in 

Europa, erkennbar anzog. In Osteuropa 

kam es laut DSM Melamine im zweiten 

Halbjahr zu einem noch deutlich stärkeren 

Nachfrageanstieg. Dieser Aufwärtstrend 

war zum Teil auf Lagerzuführungen im 

dritten Quartal zurückzuführen, nachdem 

die Bestände im vierten Quartal 2008 und 

ersten Quartal 2009 erheblich reduziert 

worden waren. 

In Nord-/Südamerika war in den letzten 

zwei Jahren eine ähnliche Nachfrageentwicklung 

zu verzeichnen wie in Westeuropa. 

Der Abschwung im zweiten Halbjahr 

2008 fiel dabei etwas stärker aus; im 

Gegenzug zog die Nachfrage zum Jahresende 

2009 noch deutlicher an. DSM 

Melamine führte diese Entwicklung auf 

eine zunehmende Nachfrage nach Bauprodukten 

aus dem Renovierungsbereich 

sowie auf die im Zusammenhang mit den 

CARB-Vorgaben vorgenommene Umstellung 

von Harzsystemen in der nordamerikanischen 

Holzwerkstoffindustrie zurück. 

Acht größere Werke 

wurden stillgelegt 

62 

Rohmelamin 

Auf der Angebotsseite sind die laufenden 

bzw. geplanten Neu- und Erweiterungsinvestitionen 

den schon vollzogenen bzw. 

noch zu erwartenden Anlagenstilllegungen 

gegenüberzustellen. Im Zeitraum 

2002 bis 2008 gab es weltweit acht 

größere Anlagen- bzw. Werksstilllegun- 

gen, die zu einem Kapazitätsabbau von 

insgesamt rund 240.000 t/Jahr geführt 

haben. Der Kapazitätsabbau hat sich 

dabei in den letzten drei Jahren noch 

beschleunigt. 

Von 2002 bis 2005 sind die Anlagen des 

koreanischen Unternehmens Nam Hae 

(20.000 t/Jahr) und von Melamine Chemicals 

Inc. (MCI), Donaldsonville/Louisiana 

(55.000 t) weggefallen. Im Jahr 2006 

wurden drei Anlagen bei Samsung Fine 

Chemicals Ltd., Seoul/Südkorea (35.000 

t), Taiwan Fertilizer Co. Ltd., Taipeh/Taiwan 

(10.000 t), und Chang Chun Plastics 

Co. Ltd., Taipeh (15.000 t), stillgelegt. Im 

Jahr 2007 haben die Agrolinz Melamine 

International Italia S.r.l., Castellanza/ 

Italien (50.000 t), und die Mitsubishi 

Chemical Holdings Corp., Tokio/Japan 

(35.000 t), die Produktion eingestellt. 

Im Frühjahr 2008 ist schließlich auch die 

Saudi Arabian Fertilizer Company (Safco), 

Jubail/Saudi Arabien (20.000 t), aus der 

Rohmelaminproduktion ausgestiegen. 

Über Neuinvestitionen wird sich die 

weltweite Rohmelaminkapazität nach 

Branchenschätzungen dagegen bis Ende 

2010 um rund 200.000 t/Jahr erhöhen. 

Derzeit werden die beiden neuen Melaminwerke 

der Qatar Melamine Company, 

Mesaieed/Katar, und der Methanol 

Holdings Trinidad Ltd. (MHTL), Point 

Lisas/Trinidad and Tobago, in Betrieb 

genommen. Beide Anlagen sind jeweils 

Die neuen Rohmaleminwerke in Katar und 

in der Karibik sind im Verlauf des zweiten 

Quartals in Betrieb gegangen. In Europa 

waren die Kapazitäten zuletzt mit dem 

AMI-Werk in Wittenberg-Piesteritz (s. Bild) 

ausgebaut worden. 

(Foto: Borealis) 

auf eine Jahreskapazität von rund 60.000 

t ausgelegt. In China wird für die Jahre 

2009 und 2010 von einem Kapazitätsaufbau 

in einer Größenordnung von 50.000- 

100.000 t/Jahr ausgegangen. Darüber 

hinaus wurden dort weitere Projekte in 

einer ähnlichen Größenordnung angekündigt. 

Bei Realisierung aller Projekte 

würden die chinesischen Rohmelaminkapazitäten 

um 100.000-200.000 t/Jahr 

steigen. 

Mittelfristig steht eine weitere Großinvestition 

in Russland an. Der russische 

Düngemittelhersteller EuroChem, Moskau, 

will im Verlauf des Jahres 2011 im 

Werk Nevinnomyssk Azot eine Rohmelaminanlage 

mit einer Kapazität von rund 

50.000 t in Betrieb nehmen; parallel zu 

dieser Neuinvestition soll die Karbamidproduktion 

an dem Standort modernisiert 

werden. Der Auftrag für die Lieferung der 

Melaminanlage wurde bereits im zweiten 

Quartal 2008 an die Lurgi GmbH, Frankfurt, 

vergeben; der Kontrakt hat laut Lurgi 

ein Volumen von 92,7 Mio €. 

Die in Katar, Trinidad and Tobago und in 

Russland errichteten neuen Werke sind 

in erster Linie auf die Belieferung von 

Exportmärkten ausgerichtet. 

Investitionsprojekte 

haben sich verzögert 

Die Inbetriebnahme der beiden neuen 

Rohmelaminwerke in Katar und in Trinidad 

and Tobago hat sich gegenüber 

der ursprünglichen Planung mehrfach 

verzögert. Die Qatar Fertilizer Company 

(Qafco), Mesaieed/Katar, hatte die Pläne 

zum Aufbau eines neuen Rohmelaminwerkes 

Mitte Juli 2006 bekannt gegeben. Damals 

war von einem Baubeginn im vierten 

Quartal 2006 und einer Inbetriebnahme 

im ersten Quartal 2009 ausgegangen 

worden. Das Investitionsprojekt wurde 

über das Joint Venture Qatar Melamine 

realisiert, an dem Qafco mit 60 % und 


die Qatar Intermediate Industries Holding 

Company mit 40 % beteiligt sind. Der 

norwegische Harnstoffhersteller Yara International 

ASA, Oslo, ist wiederum mit 

25 % an Qafco beteiligt; die restlichen 

Anteile werden von Industries Qatar (IQ) 

gehalten. 

Bei der Realisierung des Projektes ist es 

mehrfach zu Verzögerungen gekommen. 

Parallel dazu sind die von Qafco im Jahr 

2006 noch auf rund 250 Mio US$ bezifferten 

Investitionskosten auf rund 350 

Mio US$ angestiegen. Am 29. April 2008 

wurde der Grundstein für das neue, auf 

Basis der Eurotecnica-Technologie konzipierte 

Rohmelaminwerk gelegt. Nach einer 

knapp zweijährigen Bauzeit ist die am 

Standort Mesaieed errichtete und auf eine 

Jahreskapazität von 60.000 t ausgelegte 

Anlage Anfang Mai angelaufen. Nach Abschluss 

der Inbetriebnahmephase sollen 

voraussichtlich im Verlauf des Junis die 

ersten Rohmelaminmengen nach Europa 

verschifft werden. Unter Berücksichtigung 

der Verschiffungszeiten von rund 

zwei Wochen könnten diese Lieferungen 

dann ab Anfang Juli bei europäischen 

Verarbeitern eintreffen. 

Parallel zum Bau des neuen Rohmelaminwerkes 

hat Qafco die Produktionskapazität 

in der ältesten der vier Harnstoffanlagen 

am Standort Mesaieed von zuvor 

1.300 t/Tag auf 1.610 t/Tag erweitert, 

um damit die Harnstoffversorgung des 

Rohmelaminwerkes abzusichern. Damit 

kann Qafco in Mesaieed rund 2 Mio t/ 

Jahr Ammoniak und rund 2,8 Mio t Harnstoff 

auf jeweils vier Produktionslinien 

herstellen. Mit dem derzeit laufenden 

Investitionsprojekt „Qafco-5“ sollen die 

Jahreskapazitäten bis 2011 auf 3,8 Mio 

t Ammoniak und 4,3 Mio t Harnstoff 

gesteigert werden. In einem nächsten 

Schritt plant Qafco derzeit unter der 

Bezeichnung „Qafco-6“ den Bau einer 

weiteren, auf eine Leistung von 3.800 t/ 

Tag ausgelegten Harnstoffanlage, mit der 

bis 2012 eine Harnstoffkapazität von 5,6 

Mio t/Jahr erreicht werden soll. 

Die Inbetriebnahme des ebenfalls nach 

der Eurotecnica-Technologie arbeitenden 

Rohmelaminwerkes in Trinidad and Tobago 

hat sich gegenüber der ursprünglichen 

Planung inzwischen um über ein 

Jahr verzögert. Bei der Bekanntgabe des 

Projektes im März 2006 war MHTL noch 

von einem Baubeginn im vierten Quartal 

2006 und einem Produktionsstart im 

ersten Quartal 2009 ausgegangen. In 

der Folge musste der Starttermin aber 

mehrfach verschoben werden. Der zum 

Ende des ersten Quartals 2010 in Aussicht 

gestellte Anlauf im April bzw. Mai 

konnte ebenfalls nicht eingehalten werden. 

Nach der nochmals aktualisierten 

Planung sollte die erste der zwei auf eine 

Jahreskapazität von 30.000 t ausgelegten 

Produktionslinien Ende Mai bzw. 

Anfang Juni in Betrieb gehen; die zweite 

Anlage soll im Verlauf des Junis folgen. 

Nach Abschluss der Inbetriebnahme kön- 

Rohmelamin 

nen die ersten Mengen voraussichtlich 

im Verlauf des dritten Quartals verschifft 

werden. Mit Ankünften in Europa ist damit 

wohl erst zum Ende des dritten Quartals 

zu rechnen. 

Vermarktung in Europa 

wird über Helm laufen 

Das Chemiehandelsunternehmen Helm 

AG, Hamburg, wird sowohl für MHTL als 

auch für Qatar Melamine die Rohmelamin- 

Vermarktung in Europa übernehmen. 

Helm ist über das Gemeinschaftsunternehmen 

Consolidated Energy Ltd. 

an MHTL beteiligt und wird die in Point 

Lisas produzierten 60.000 t weltweit ver- 

huntsman_ff_ad_deu_136x188.qxd:Artwork 1/6/10 14:33 Page 1 

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64 

Rohmelamin 

DSM Melamine: Umsatzentwicklung 2004-2009 

Mio € 

240 

220 

200 

180 

160 

140 

120 

100 

2004 2005 2006 2007 2008 2009 

markten. Rund die Hälfte dieser Menge 

soll unter anderem über die mit Helm 

verbundene Southern Chemical Corp., 

Houston/Texas, in Nord- und Südamerika 

abgesetzt werden. Für den europäischen 

Markt sind rund 20.000 t vorgesehen. 

Am 12. Mai 2010 haben Helm und Qafco 

zudem eine Vertriebsvereinbarung für 

den europäischen Markt unterzeichnet, 

die ein Volumen von 18.000 t/Jahr vorsieht. 

Damit kann Helm aus dem Joint Venture- 

Werk in Trinidad and Tobago und über 

die Qafco-Kooperation ab 2011 bis zu 

40.000 t/Jahr Rohmelamin für den europäischen 

Markt zur Verfügung stellen. 

Nach Anlauf der Lieferungen aus Katar 

und Trinidad and Tobago sollen im laufenden 

Jahr noch rund 10.000 t vermarktet 

werden. Die für den europäischen Markt 

bestimmten Rohmelaminmengen sollen 

dabei über zwei bis drei Hafenläger abgewickelt 

werden, um eine kurzfristige 

Belieferung der Abnehmer sicherstellen 

zu können. Darüber hinaus wird Helm 

auch weiterhin Rohmelamin aus den bisherigen 

Lieferquellen beziehen. Bislang 

kauft das Unternehmen Rohmelamin bei 

den osteuropäischen Herstellern Zaklady 

Azotowe Pulawy S.A., Pulawy/Polen, und 

Azomures S.A., Targu Mures/Rumänien, 

sowie bei chinesischen Lieferanten zu. 

Unter Berücksichtigung der für andere 

Märkte vorgesehenen Liefermengen aus 

dem Werk in Trinidad and Tobago will 

Helm in Zukunft ein weltweites Vermark- 

Quelle: EUWID nach Angaben von DSM Melamine 

tungsvolumen für Rohmelamin in einer 

Größenordnung von rund 100.000 t/Jahr 

erreichen. 

DSM Melamine wurde 

von OCI übernommen 

Am 31. Mai 2010 hat DSM den Ende 

März vereinbarten Verkauf des Rohmelaminherstellers 

DSM Melamine sowie des 

Düngemittel- und Ammoniakproduzenten 

DSM Agro B.V. an den ägyptischen 

Mischkonzern Orascom Construction 

Industries (OCI), Kairo, abgeschlossen. 

Am selben Tag wurden sämtliche Anteile 

an den betreffenden Unternehmen auf die 

von OCI neugegründete OCI Nitrogen B.V. 

mit Sitz in Amsterdam übertragen. Die 

Rohmelaminaktivitäten von OCI Nitrogen 

laufen in Zukunft unter der Bezeichnung 

OCI Melamine. Laut der Ende März von 

DSM und OCI unterzeichneten Vereinbarung 

beläuft sich der Kaufpreis für DSM 

Melamine und DSM Agro auf zusammen 

310 Mio € in bar und auf schuldenfreier 

Basis. Der Eigentumsübergang sollte 

rückwirkend zum 1. Januar 2010 erfolgen. 

Der Verkauf von DSM Melamine und DSM 

Agro ist Teil des von DSM im Oktober 

2005 vorgestellten und im September 

2007 nochmals erweiterten Strategieprogramms 

„Vision 2010“, das eine Konzentration 

auf die Kernaktivitäten Life Sciences 

und Material Sciences und damit 

auf die Geschäftsbereiche „Nutrition“, 

„Pharma“, „Performance Materials“ und 

„Polymer Intermediates“ vorsieht. Um 

diese Konzentration zu beschleunigen, 

hat DSM im September 2007 die Desinvestition 

verschiedener, nicht zu diesen 

Kernaktivitäten gehörender Unternehmen 

angekündigt. Diese Unternehmen, darunter 

die dem damaligen Geschäftsbereich 

„Industrial Chemicals“ zugeordneten 

DSM Melamine und DSM Agro, wurden 

ab 2008 in einem neugeschaffenen 

Geschäftsbereich Base Chemicals and 

Materials zusammengefasst. 

DSM Melamine erreicht in den vier Werken 

Geelen, Bontang (Kalimantan/Indonesien), 

Pinglu und Jishan (beide in China) 

eine Gesamtkapazität von rund 262.000 

t/Jahr Rohmelamin und ist damit nach 

eigener Einschätzung der größte Rohmelaminhersteller 

weltweit. Die asiatischen 

Werke werden dabei jeweils als Joint Ventures 

geführt, an denen DSM Melamine 

mit 60 % (Malaysia) bzw. 49 % (China) 

beteiligt ist. Im vergangenen Jahr ist der 

Umsatz von DSM Melamine um 24,5 % auf 

151 (2008: 200) Mio € zurückgegangen. 

2007 hatte das Unternehmen noch einen 

Umsatz von 222 Mio € erwirtschaftet; 

2006 lag er bei 215 Mio €. 

Chinesische Importe 

werden von EU geprüft 

Die EU-Kommission hat Mitte Februar 

2010 ein Antidumpingverfahren gegen 

Rohmelaminimporte aus China 

eingeleitet. Ein entsprechender Antrag 

war am 4. Januar 2010 von den drei 

Rohmelaminherstellern DSM Melamine, 

Borealis Agrolinz Melamine GmbH (Linz/ 

Österreich) und Zaklady Azotowe Pulawy 

gestellt worden. In einer ersten Prüfung 

der von den Antragsstellern vorgelegten 

Argumente kam die EU-Kommission zu 

der Auffassung, dass genügend Beweise 

für die Einleitung eines Verfahrens 

vorliegen. Mit der Untersuchung soll 

geprüft werden, ob die Rohmelaminimporte 

aus China gedumpt sind und 

ob dadurch den Rohmelaminherstellern 

innerhalb der EU ein Schaden entsteht. 

Bei Vorliegen einer solchen Schädigung 

wird in einem zweiten Schritt die Einführung 

von Antidumpingmaßnahmen 

geprüft. Das Verfahren ist mit der am 

17. Februar erfolgten Veröffentlichung 


im Amtsblatt der Europäischen Union 

angelaufen. 

Im Rahmen dieses Verfahrens wird die 

EU-Kommission sowohl chinesische 

Rohmelaminhersteller bzw. -exporteure 

als auch europäische Produzenten und 

Verarbeiter befragen. Die chinesischen 

Unternehmen wurden aufgefordert, mit 

der EU-Kommission Kontakt aufzunehmen 

und ausführliche Informationen zu Absatz- 

und Umsatzzahlen, sowohl für den chinesischen 

Markt als auch für den Export in 

die EU, bereitzustellen. Die Untersuchung 

wird voraussichtlich in Form eines Stichprobenverfahrens 

durchgeführt. Parallel 

dazu wird die EU-Kommission ebenfalls 

als Stichprobenverfahren eine ähnliche 

Befragung unter von den chinesischen 

Herstellern unabhängigen Exporteuren 

bzw. Importeuren durchführen. 

Da China nach der der Untersuchung zugrundeliegenden 

EU-Verordnung als Land 

ohne Marktwirtschaft gilt, wird für die Untersuchung 

der Normalwert für die Rohmelamineinfuhren 

aus China auf Basis von 

Preisen bzw. rechnerisch ermittelten Werten 

in einem Drittland mit Marktwirtschaft 

Melamine market has bounced 

back again in recent quarters 

European raw melamine manufacturers have raised their prices significantly in 

recent months in spite of a rather unfavourable climate and thus strong opposition 

from buyers. This move at least partially offset the slide in prices that began 

back in late 2008. Raw melamine prices have climbed to an average of €210- 

265/t since autumn 2009. A few manufacturers intend to charge even more for 

their products before the end of this quarter, possibly for deliveries from June. 

Additional hikes have been announced for the third quarter. Even with the price increases 

that have taken effect over the past three quarters, melamine manufacturers’ 

margins remain slim. Several businesses had posted sizeable losses in 2008 

and 2009. In 2008, these losses were triggered by the sharp rise in raw material 

costs that could only partially be offset by elevating prices. Last year, however, a 

slump on sales markets and the associated drop in prices were the main problems. 

Production curtailments carried out by virtually all raw melamine manufacturers, 

sometimes for a longer period of time, were another source of difficulties. DSM 

Melamine B.V. estimated that global raw melamine consumption declined 12% 

compared with 2008 to stand 1 million tonnes last year. This figure was some 

20% below 2007’s level. On the supply side of the market, ongoing and planned 

investments in new and expanded plants contrast with completed or anticipated 

plant closures. Eight major plants and mills closed around the world between 2002 

and 2008, cutting capacity by a total of roughly 240,000 tonnes per year. In the 

process, the pace of the reduction in capacity has gathered speed over the past 

three years. 


Mit der Veröffentlichung 

im EU-Amtsblatt 

ist die von DSM 

Melamine, Borealis 

Agrolinz Melamine 

und Zaklady Azotowe 

Pulawy beantragte 

Antidumping- 

Untersuchung gegen 

Rohmelaminimporte 

aus China 

angelaufen. 

ausgewählt. Die EU-Kommission wird für 

diese Vergleichsberechnung voraussichtlich 

die USA heranziehen und damit dem 

Vorschlag der drei Antragssteller folgen. 

Diese hatten in der Begründung ihres 

Antrags die Importpreise für chinesisches 

Rohmelamin 

Rohmelamin mit einem auf Basis der US- 

Preise ermittelten Normalwert verglichen 

und dabei erhebliche Dumpingspannen 

festgestellt. Parallel dazu hatten die drei 

Unternehmen argumentiert, dass die aus 

China in die EU importierten Rohmelaminmengen 

sowohl in absoluten Zahlen als 

auch gemessen am Marktanteil gestiegen 

seien. Die chinesischen Rohmelaminimporte 

hätten daher aufgrund ihrer Mengen 

und Preise zu einem Rückgang der europäischen 

Rohmelaminpreise beigetragen 

und in der Folge die wirtschaftliche Situation 

der europäischen Melaminbranche 

nachteilig beeinflusst. 

Zur Ermittlung dieser Einflüsse wird die 

EU-Kommission eine Befragung unter den 

europäischen Herstellern und Verbänden 

durchführen. Ein dafür erstellter Fragebogen 

enthält unter anderem Angaben zu 

Produktionskosten, Absatzmengen und 

zur finanziellen Lage der Unternehmen. 

Darüber hinaus will die EU-Kommission 

auch europäische Rohmelaminverarbeiter 

in die Untersuchung einbeziehen. Die für die 

Untersuchung verwendeten Fragebögen 

mussten bis Ende März zurückgesendet 

werden. Das Verfahren muss dann von 

der EU-Kommission innerhalb von 15 

Monaten und damit bis Mitte Mai 2011 

abgeschlossen werden. Vorläufige Antidumpingmaßnahmen 

können neun Monate 

nach Veröffentlichung und damit Mitte 

November eingeführt werden. 

65

66 

Dekorpapier 

Dekorpapiermärkte wurden durch Kapazitätsanpassungen stabilisiert 

Angespannte Versorgungslage 

hat Preisanhebungen erleichtert 

Nach 

einem über längere Zeit anhalten- 

den Preisrückgang haben die europäischen 

Dekorpapierhersteller im ersten 

und im zweiten Quartal erstmals wieder 

nennenswerte Preisanhebungen 

durchgesetzt. Für Lieferungen ab Juli 

wurden bereits die nächsten Aufschläge 

angekündigt. 

Im Gegensatz zu den bereits in den 

letzten drei Jahren immer wieder unternommenen 

Vorstößen konnten die aktuellen 

Preisanhebungen auch größtenteils 

durchgesetzt werden. Nachdem die Dekorpapierhersteller 

im ersten Quartal noch 

eher verhandlungsbereit waren, hielten 

sie in der folgenden Preisrunde relativ 

konsequent an ihren Forderungen fest. 

Zudem wurden auch die Preise der bis 

zum Ende des ersten Halbjahrs laufenden 

längerfristigen Kontrakte nach oben 

korrigiert; nur in einzelnen Fällen wurden 

die ursprünglich ausgehandelten Preisvereinbarungen 

eingehalten. Zum Teil wurden 

diese längerfristigen Kontrakte auch über 

die im März bzw. April als Reaktion auf die 

Zellstoffverknappung zusätzlich eingefügten 

Preisgleitklauseln angepasst. Einzelne 

Abnehmer wollten zwar niedrigere Preise 

aus den letzten Kontrakten fortführen, 

konnten sich damit aber kaum durchsetzen. 

Aufgrund der länger werdenden Auftragsbestände 

und Lieferzeiten hat sich 

die Umsetzung der zweiten Preisrunde 

allerdings wie bereits zu Jahresbeginn in 

das laufende Quartal hingezogen. Mit den 

zwei Anhebungen ist das durchschnittliche 

Preisniveau für hochgefüllte weiße Dekorpapiere 

innerhalb von zwei Quartalen 

um 10-15 % angestiegen. Die Preise für 

andere Dekorpapiersortimente wurden 

zumeist in ähnlichem Umfang angehoben. 

Nach Aussage mehrerer Dekorpapierhersteller 

mussten vor allem solche 

Abnehmer, die zuletzt eher opportunistisch 

eingekauft und dabei mehrfach ihre 

Lieferanten gewechselt hatten, aufgrund 

der angespannten Versorgungssituation 

auch höhere Aufschläge hinnehmen. Bei 

einzelnen Spotgeschäften sind die Preise 

noch stärker angestiegen. Vor diesem Hintergrund 

bemühen sich die Dekorpapierhersteller 

zunehmend um eine Eliminierung der 

zu schlechteren Preisen abgeschlossenen 

Kontrakte. Die für das dritte Quartal zum 

Teil bereits annoncierte Preisanhebung soll 

eher noch etwas höher ausfallen als die 

beiden vorangegangen. Angedacht sind 

Aufschläge zwischen 10 und 15 €/100 

kg; einzelne Hersteller wollen sogar mit 

Forderungen von 20-25 €/100 kg in die 

Verhandlungen gehen. 

Die Dekorpapierhersteller stützen sich bei 

ihren Bemühungen um Preisanhebungen 

auf die bereits seit dem vierten Quartal 

2009 angespannte Versorgungssituation. 

Die Auftragsbestände sind bereits im 

ersten Quartal auf durchschnittlich acht 

bis zehn Wochen angestiegen und haben 

sich in der Folge nochmals leicht erhöht. 

Bei Berücksichtigung von fest eingeplanten 

Reservierungen lagen sie im zweiten 

Quartal mit durchschnittlich acht bis zwölf 

Wochen auf einem unverändert hohen Niveau. 

Vor dem Hintergrund der anhaltend 

guten Belegung der Papiermaschinen, der 

in den meisten Fällen auf sechs bis acht 

Wochen leicht verlängerten Farbzyklen, 

der zumindest vorerst fehlenden Kapazitätsreserven 

und der bei den meisten 

Papierherstellern zurückgefahrenen Lager- 

In den letzten Wochen haben mehrere Dekorpapierhersteller über 

den Anstieg der Rohstoffkosten, die schwieriger werdende 

Liefersituation und die geplanten Preisanhebungen informiert. 


estände ist es in den letzten Monaten zunehmend 

zu Problemen bei der Einhaltung 

der vereinbarten Liefertermine gekommen. 

Die daraus resultierenden Verzögerungen 

blieben mit durchschnittlich ein bis zwei 

Wochen jedoch überschaubar. 

Bei einem ausreichend langen Vorlauf 

und der damit erreichten Absicherung 

der Bedarfsmengen durch längerfristige 

Kontrakte konnten größere Versorgungsschwierigkeiten 

in den letzten Monaten 

zumeist vermieden werden. Abnehmer, 

die nur kurzfristig oder bei wechselnden 

Lieferanten eingekauft hatten, wurden allerdings 

zumindest zeitweise vor größere 

Probleme gestellt. Auch insgesamt waren 

kurzfristige Nachbestellungen von neuen 

oder von zusätzlichen Mengen nur schwer 

möglich. 

Schwierigkeiten im 

Rohstoffeinkauf 

Die auch im zweiten Quartal anhaltenden 

Schwierigkeiten im Rohstoffeinkauf haben 

ebenfalls zu den Lieferverzögerungen 

beigetragen. Die Beschaffungssituation 

bei Zellstoff ist noch immer angespannt; 

mit der Wiederinbetriebnahme der chilenischen 

Zellstoffwerke und den damit 

wieder anlaufenden Exporten nach Europa 

wird es bis zum Sommer voraussichtlich 

wieder zu einer Entspannung kommen. 

Die Preise für Eukalyptuszellstoff werden 

in der Folge wohl nur noch leicht ansteigen 

oder sich auf dem im Mai bzw. Juni 

erreichten Niveau stabilisieren; ein Rückgang 

wird zumindest in absehbarer Zeit 

nicht erwartet. 

Der bereits seit dem vergangenen Jahr beobachtete 

Anstieg der Zellstoffpreise hatte 

sich nach dem erdbebenbedingten Ausfall 

der chilenischen Zellstoffindustrie ab Ende 

Februar noch verstärkt. Ein Ausweichen auf 

andere Lieferregionen oder Zellstoffsortimente 

war nur in eingeschränktem Umfang 

möglich, zumal es auch bei diesen 

Alternativen zu Lieferengpässen und 

deutlichen Preissteigerungen gekommen 

ist. In der Folge hatten verschiedene Dekorpapierhersteller 

zumindest zeitweise 

mit Versorgungsproblemen zu kämpfen; 

rohstoffbedingte Produktionseinschränkungen 

konnten allerdings weitgehend 

vermieden werden. 


Dafür ist im Verlauf des Frühjahrs der Einkauf 

von Titandioxid wieder schwieriger 

geworden. Diese Entwicklung ist unter 

anderem auf eine Havarie in dem auf 

eine Jahreskapazität von rund 150.000 t 

ausgelegten Werk Stallingborough/Großbritannien 

des weltweit zweitgrößten Titandioxidherstellers 

Cristal Global, Dschidda/ 

Saudi-Arabien, am 5. März 2010 und den 

daraus resultierenden Produktionsausfall 

zurückzuführen. Cristal hat in der Folge am 

23. März Force Majeure für Lieferungen 

aus dem britischen Werk erklärt. In einem 

Ende April versandten Schreiben hat ein 

mitteleuropäischer Dekorpapierhersteller 

seine Kunden darüber informiert, dass 

der Ausfall der Titandioxid-Lieferungen aus 

Dekorpapier 

Europa: Entwicklung der Dekorpapierpreise 

€/100 kg 

180 

175 

170 

165 

160 

155 

150 

145 

140 

135 

130 

Q1 2006 

Q2 2006 

Q3 2006 

Q4 2006 

Q1 2007 

Q2 2007 

Q3 2007 

Q4 2007 

Q1 2008 

(Durchschnittspreise für hochgefüllte Dekorpapiere 80g weiß) Quelle: EUWID 

Entwicklung der Eukalyptuszellstoffpreise 

US$/t 

1.000 

900 

800 

700 

600 

500 

400 

300 

Jan. 08 

Feb. 08 

Mrz. 08 

Apr. 08 

Mai 08 

Juni 08 

Juli 08 

Aug. 08 

Sept. 08 

Okt. 08 

Nov. 08 

Dez. 08 

Jan. 09 

Feb. 09 

Mrz. 09 

Apr. 09 

Mai 09 

Juni 09 

Juli 09 

Aug. 09 

Sept. 09 

Okt. 09 

Nov. 09 

Dez. 09 

Jan. 10 

Feb. 10 

Mrz. 10 

Apr. 10 

Mai 10 

(Durchschnittspreise cif Nordseehafen) Quelle: EUWID 

Q2 2008 

Q3 2008 

Q4 2008 

Q1 2009 

Q2 2009 

Stallingborough zu Verzögerungen bzw. 

Einschränkungen in der Dekorpapierproduktion 

führen könnte. Vor dem Hintergrund 

des wegen der Force Majeure-Situation 

reduzierten Angebots haben die Titandioxidhersteller 

die bereits seit längerer Zeit 

laufenden Bemühungen um Preisanhebungen 

nochmals verstärkt. 

Die im Einkauf von Zellstoff, Titandioxid und 

anderen Pigmenten entstandenen Kostensteigerungen 

können nach Aussage verschiedener 

Dekorpapierhersteller auch mit 

den im ersten und zweiten Quartal bereits 

durchgesetzten Preisanhebungen nicht 

in vollem Umfang ausgeglichen werden. 

Dementsprechend wurden für das dritte 

67 

Q 2009 

Q4 2009 

Q1 2010 

Q2 2010

November 2007 

Das Bundeskartellamt, Bonn, 

ermittelt wegen möglicher 

wettbewerbsbeschränkender 

Absprachen gegen 

mehrere Dekorpapierhersteller 

und führt insgesamt 

vier Durchsuchungsaktionen 

durch. 

Dezember 2007 

Die schwedische Munksjö 

AB, Jönköping, legt das Werk 

Vaprio/Italien endgültig still. 

Bereits im November 2006 

war die auf die Produktion 

von HPL-Papieren spezialisierte 

PM 7 aus der Produktion 

genommen worden. Im 

dritten Quartal 2007 folgte 

die PM 8, auf der in erster 

Linie farbige Uni- und Druckbasispapiere 

hergestellt wurden. 

Die auf die Produktion 

von Masking Tape ausgelegte 

PM 6 wurde schließlich im 

November 2007 abgestellt. 

68 

Dekorpapier 

Die Dekorpapierhersteller mussten in 

den letzten Monaten teilweise deutliche 

Preissteigerungen bei Zellstoff (links) und 

Titandioxid (rechts) hinnehmen. 


Quartal weitere Aufschläge angekündigt. 

Darüber hinaus verweisen die Unternehmen 

darauf, dass die Kostensteigerungen 

kurzfristiger greifen als die Anhebung der 

Dekorpapierpreise, wodurch die nach 

Aussage fast aller Dekorpapierhersteller 

bereits seit längerer Zeit unbefriedigende 

Ertragssituation zumindest für einen vorübergehenden 

Zeitraum zusätzlich unter 

Druck gerät. 

Mehrere Werke 

wurden stillgelegt 

Als Reaktion auf diese unbefriedigende 

Ertragslage haben mehrere Dekorpapierhersteller 

im Verlauf der letzten Jahre 

ihre Produktionskapazitäten längerfristig 

angepasst bzw. einzelne Werke endgültig 

stillgelegt. Die umfangreichsten Desinvestitionen 

gab es in diesem Zusammenhang 

bei der Munksjö AB, Jönköping/Schweden. 

Nachdem die beiden italienischen Munksjö- 

Werke in Vaprio und Besozzo bereits in 

den Jahren 2007 bzw. 2008 abgestellt 

worden waren, folgte im Juni 2009 der 

Die MeadWestvaco Corp., 

Richmond/Virginia, legt die 

vor allem auf die Produktion 

von Flooring Overlays und 

Dekorpapieren ausgerichtete 

Laurel Mill am Standort South 

Lee still. 

Januar 2008 

Wegen Preis- und Produktionsabsprachen 

verhängt 

das Bundeskartellamt gegen 

die drei Dekorpapierhersteller 

Munksjö Paper GmbH 

(Aalen-Unterkochen), Felix 

Schoeller Holding GmbH & 

Co. KG (Osnabrück) und Arjo 

Wiggins Deutschland GmbH 

(Dettingen) sowie gegen fünf 

verantwortliche Personen 

Geldbußen in Höhe von insgesamt 

62 Mio €. 

Februar 2008 

Technocell Dekor gibt eine 

Bestandsgarantie für das der 

Technocell Inc. zugeordnete 

US-amerikanische Standort Fitchburg/ 

Massachusetts. Darüber hinaus wurde 

die Produktion auf einer der drei Papiermaschinen 

im Werk Aalen-Unterkochen 

längerfristig angepasst. 

Die Papierfabrik August Koehler AG, Oberkirch, 

hat im Sommer 2008 das unter 

Koehler decor GmbH & Co. KG firmierende 

Werk Ettlingen endgültig stillgelegt und 

damit die Dekorpapierproduktion auf die 

Standorte Oberkirch und Kehl konzentriert. 

Die erste der ursprünglich zwei Dekorpapiermaschinen 

in Ettlingen war bereits im 

kanadische Werk Drummondville/Québec 

für die 

nächsten drei Jahre ab. 

Vor dem Hintergrund der in 

den letzten Jahren kontinuierlich 

gestiegenen Verluste 

informiert die Munksjö Paper 

Inc., Fitchburg/Massachusetts, 

ihre nordamerikanischen 

Abnehmer über die 

drohende Stilllegung des 

Werkes. Für eine Fortführung 

der Produktion werden kurzfristige 

Preisanhebungen in 

einer Größenordnung von 

20-30 % über alle Sorten als 

unumgänglich bezeichnet. 

März 2008 

Der Board of Directors von 

Munksjö kündigt die Stilllegung 

des Werkes Fitchburg 

an, wenn die im Verlauf der 

letzten Jahre aufgelaufenen 

Verluste nicht kurzfristig 

wieder abgebaut werden 

können. 

Vor dem Hintergrund des 

anhaltenden Preis- und Ertragsdrucks 

auf dem Markt 

für Gegenzugpapiere zieht 

sich Munksjö aus diesem 

Marktsegment zurück. 

Die zu MeadWestvaco gehörende 

MW Custom Papers 

LLC, South Lee/Massachusetts, 

prüft einen möglichen 

Ausstieg aus der Dekorpapierproduktion 

und verhandelt 

erneut über einen Verkauf 

der Willow Mill in South 

Lee. 

April 2008 

März 2007 abgestellt worden. Mit diesem 

ersten Desinvestitionsschritt hatte Koehler 

decor auch die Produktion von einseitig 

glatten Papieren zum Einsatz bei nachimprägnierten 

Finishfolien aufgegeben. 

Mit der ebenfalls im Sommer 2008 erfolgten 

Stilllegung der PM 1 im Werk St. 

Cuthberts, Wells/Somerset, ist der englische 

Papierhersteller Inveresk plc, Denny/ 

Stirlingshire, aus dem Vorimprägnatmarkt 

ausgeschieden. Die zur österreichischen 

Delfortgroup AG gehörende Dr. Franz Feurstein 

Ges.m.b.H, beide mit Sitz in Traun, 

Das Bundeskartellamt 

stellt die seit Herbst 2007 

laufenden Ermittlungen 

wegen Preisabsprachen in 

der Dekorpapierindustrie 

endgültig ein. Ausgehend 

von Hinweisen, die sich im 

Zuge der Befragungen und 

Durchsuchungsaktionen bei 

Munksjö, Technocell Dekor 

und Arjo Wiggins ergeben 

hatten, wurden die Ermittlungen 

gegen zwei weitere 

Dekorpapierhersteller fortgeführt. 

Diese Hinweise haben 

sich dann im weiteren Verlauf 

allerdings als nicht ausreichend 

herausgestellt. 

Die Munksjö Paper S.p.A., 

Besozzo/Italien, nimmt die 

Mai 2008 

vor allem auf die Produktion Munksjö kündigt für Ende 

von Druckbasis- und Nie- Juni 2008 die Produktiderdruckpapierenausgeonseinstellung 

im Werk 

richtete PM 5 aufgrund von Besozzo/Italien an. Nach 

Auslastungsschwierigkeiten der Bekanntgabe der Stillle- 

für vier Wochen aus der Progungsentscheidung tritt die 

duktion. 

Belegschaft in Streik und 

EUWID Holz special: Holzwerkstoffe 

besetzt 


das Werk, so dass

hat sich im Verlauf der letzten zwei Jahre 

wieder schrittweise aus dem Dekorpapiergeschäft 

zurückgezogen. Dieses Unternehmen 

hatte erst im Frühjahr 2005 

eine zuvor für die Produktion von Tipping- 

Basispapieren und Dünndruckpapieren 

genutzte Papiermaschine im Werk Traun 

umgebaut und für die Dekorpapierproduktion 

qualifiziert. Auf dieser Maschine sollten 

vorrangig Druckbasispapiere hergestellt 

werden; die Produktionskapazität wurde 

mit rund 25.000 t/Jahr angegeben. Aus 

einem tschechischen Werk hat das Unternehmen 

zudem Dünnpapiere für die 

Herstellung von Finishfolien geliefert. 

Mehrere andere Dekorpapierhersteller 

haben ihre Produktionskapazitäten über 

längerfristig wirksame Anpassungsmaßnahmen, 

wie zum Beispiel Schichtreduzierungen 

oder Verringerung der Belegungstage, 

reduziert. Im vergangenen Jahr haben 

zudem fast alle Unternehmen zeitweise 

kurz gearbeitet. Mit diesen Maßnahmen 

wurden auch die zuvor in vielen Fällen 

überhöhten Lagerbestände schrittweise 

wieder abgebaut. 

Nachfrage hat sich 

zuletzt wieder erholt 

Die bereits seit dem vierten Quartal 2009 

deutlich verbesserte Auslastung ist in ers- 

die Produktion auf beiden 

Papiermaschinen ruht. 

Die bislang in Besozzo produzierten 

Mengen werden in 

die Werke Unterkochen und 

Tolosa/Spanien verlagert. Die 

Produktion von Masking Tape 

wird auf das schwedische 

Werk Billingsfors übertragen. 

Juni 2008 

Munksjö stellt die geplante 

Stilllegung des Werkes 

Fitchburg zumindest vorerst 

zurück, nachdem die im 

Verlauf des zweiten Quartals 

durchgesetzten Preisanhebungen 

trotz der noch 

immer unbefriedigenden 

Kapazitätsauslastung wieder 

zu einer leichten Verbesserung 

der Ertragslage 

geführt haben. 

Technocell (MTC) im Werk 

Penza/Russland errichtete 

neue Dekorpapiermaschine 

soll nach dem für Ende 

September geplanten Abschluss 

der Anlageninstallation 

im vierten Quartal 

anlaufen. 

Die Felix Schoeller Holding 

konkretisiert die im Oktober 

2007 bekannt gegebenen 

Pläne für den Umbau der 

bislang vorrangig für die 

Produktion von Fotobasispapieren 

genutzten PM 1 am 

Unternehmensstammsitz 

Osnabrück. Während ursprünglich 

von einer Realisierung 

im Dezember 2008 

ausgegangen wurde, wird 

jetzt das erste Quartal 2009 

als Termin genannt. 

Juli 2008 

Die von dem im Juni 2006 Munksjö und die Emergent 

gegründeten Joint Venture- Energy Group LLC, Natick/ 

Unternehmen 

EUWID Holz 

OOO 

special: 

Mayak- 


Massachusetts, 


unterzeich- 

ter Linie auf die in den vergangenen Jahren 

vorgenommenen Produktionsanpassungen 

zurückzuführen. Der dadurch erreichte 

Kapazitätsabbau ermöglichte einen Ausgleich 

von Angebot und Nachfrage. Der 

aus dem weltweiten Konjunkturabschwung 

resultierende, vor allem ab dem zweiten 

Halbjahr 2008 zu beobachtende deutliche 

Rückgang der Dekorpapiernachfrage war 

im ersten Halbjahr 2009 durch den von 

den Abnehmern forcierten Lagerabbau 

noch verstärkt worden. 

Im Zuge der in der Folge einsetzenden 

konjunkturellen Verbesserung und des 

beginnenden Wiederaufbaus der zuvor 

stark zurückgefahrenen Lagerbestände 

hat sich die Dekorpapiernachfrage in der 

zweiten Jahreshälfte 2009 schrittweise 

wieder erholt. Vor dem Hintergrund der 

wieder besser werdenden Beschäftigung 

in verschiedenen Abnehmerbranchen hat 

sie in den letzten Monaten sogar noch 

einmal leicht angezogen. 

Das Exportgeschäft hat sich dabei aus 

Sicht der Dekorpapierindustrie besser 

entwickelt als die europäischen Märkte. 

Zuwächse konnten vor allem in Asien und 

in Nord-/Südamerika erreicht werden. In 

Europa haben sich die osteuropäischen 

Märkte seit dem zweiten Halbjahr 2009 

wieder deutlich erholt. Südeuropa hängt 

nen einen Letter of Intent 

für die Gründung eines Joint 

Ventures. Mit dem Bau eines 

Biomassekraftwerks und der 

Modernisierung der beiden 

Papiermaschinen soll die 

Fortführung des von der Stilllegung 

bedrohten Standorts 

Fitchburg auch längerfristig 

abgesichert werden. 

Die MeadWestvaco Corp., die 

sich bereits im Verlauf des 

Jahres 2007 weitgehend aus 

dem Overlaygeschäft zurückgezogen 

hatte, gibt mit dem 

Verkauf des Kraftpapierwerks 

in North Charleston/South 

Carolina an die KapStone 

Paper and Packaging Corp., 

Northbrook/Illinois, auch die 

Produktion von Kernpapieren 

für die Schichtstoffproduktion 

auf. 

Die Papierfabrik August 

Koehler AG, Oberkirch, kündigt 

für Ende September die 

Stilllegung der PM 3 bei der 

Koehler decor GmbH & Co. 

Dekorpapier 

auch weiterhin nach, wenngleich inzwischen 

vor allem in Spanien und Portugal 

leichte Belebungstendenzen zu erkennen 

sind. 

Investitionen in 

neue Kapazitäten 

Mit der im Verlauf des Jahres 2009 erfolgten 

Inbetriebnahme von neuen Dekorpapiermaschinen 

bei den Joint Venture- 

Unternehmen OOO Mayak-Technocell, 

Penza/Russland, und Kingdecor Co. Ltd., 

Quzhou (Provinz Zhejiang/China), sowie 

mit dem Umbau der PM 1 im Werk Osnabrück 

der Technocell Dekor GmbH & Co. 

KG wurden seit Anfang 2009 auch wieder 

Investitionsprojekte abgeschlossen. 

Darüber hinaus laufen derzeit mehrere 

Projekte, die mittelfristig zu einem weiteren 

Ausbau der Dekorpapierkapazitäten 

führen könnten. Die zur italienischen 

Valentini-Gruppe gehörende Cartiere di 

Guarcino S.p.A., Guarcino/Italien, prüft 

auch weiterhin die Möglichkeiten für eine 

Wiederinbetriebnahme der im Jahr 2001 

stillgelegten PM 2. Kingdecor will an dem 

neuen Standort in Quzhou in absehbarer 

Zeit in eine dritte Dekorpapiermaschine 

investieren. Der zur brasilianischen Formitex-Gruppe 

gehörende Papierhersteller 

MD Papéis Ltda., Caieiras/São Paulo, 

will mit dem Umbau einer bestehenden 

KG, Ettlingen, an. Damit wird 

die Dekorpapierproduktion 

am Standort Ettlingen endgültig 

auslaufen; die PM 2 

war bereits Ende März 2007 

aus der Produktion genommen 

worden. 

Der englische Papierhersteller 

Inveresk plc, Denny/ 

Stirlingshire, legt die PM 1 

im Werk St. Cuthberts, Wells/ 

Somerset, still und zieht sich 

damit aus der Produktion von 

Vorimprägnaten zurück. 

Technocell Dekor hat für die 

Bearbeitung des südamerikanischen 

Marktes ein neues 

Vertriebsbüro Technocell do 

Brasil mit Sitz in São Paulo/ 

Brasilien gegründet. In Abhängigkeit 

von der Marktentwicklung 

will das Unternehmen 

mittelfristig auch in 

Südamerika in die Dekorpapierproduktion 

einsteigen. 

69 

August 2008 

Koehler zieht die Stilllegung 

der PM 3 und damit die Aufgabe 

des Werkes Ettlingen 

um sieben Wochen vor. Die 

Anlage wird in der ersten Augusthälfte 

für einen bereits 

länger geplanten zweiwöchigen 

Wartungsstillstand 

abgestellt und danach nicht 

wieder in Betrieb genommen. 


MeadWestvaco verkauft die 

Cedar Mill in Potsdam/New 

York an die von einer Investorengruppe 

gegründete 

Potsdam Specialty Paper Inc. 

(PSPI). 

Die eigentlich für das dritte 

Quartal vorgesehene Unterzeichnung 

der endgültigen 

Joint Venture-Verträge zwischen 

Munksjö und Emergent 

ist noch immer offen.

Die Stora Enso Oy, Helsinki/ 

Finnland, zieht die Ende Oktober 

2007 bekannt gegebenen 

Pläne zum Verkauf des Teilbereichs 

Laminating Papers 

zumindest vorerst wieder 

zurück. Der eingeleitete Verkaufsprozess 

wird gestoppt, 

da die von verschiedenen 

Interessenten angebotenen 

Verkaufskonditionen sich 

nicht mit den Vorstellungen 

von Stora Enso in Einklang 

bringen lassen. 

Oktober 2008 

Die bislang auf die Produktion 

von grafischen Papieren 

ausgerichtete Mochenwangen 

Papier GmbH, Mochenwangen, 

wickelt die ersten 

regulären Gegenzugpapier- 

Lieferungen ab. 

November 2008 

Der Start der Dekorpapierproduktion 

auf der neuen 70 

Dekorpapier 

Papiermaschine im Werk Caieiras seine 

Produktionskapazität für Dekorpapier bis 

Anfang 2012 um rund 50 % auf über 

45.000 t/Jahr steigern. 

Die im März 2009 in Betrieb genommene 

PM 5 von Mayak-Technocell ist mit 

einer Arbeitsbreite von 2,30 m und einer 

Produktionsgeschwindigkeit von bis 

zu 800 m/min auf eine Jahreskapazität 

von rund 30.000 t ausgelegt. Nach der 

Inbetriebnahme wurde die Dekorpapierproduktion 

von der bestehenden PM 3, 

Papiermaschine von Mayak- 

Technocell verzögert sich 

weiter. Die Mitte November 

begonnene Inbetriebnahme 

muss aufgrund von Problemen 

im Bereich der Elektroinstallation 

wenig später 

wieder unterbrochen werden. 

Als neuer Starttermin 

wird Januar/Februar 2009 

genannt. 

Dezember 2008 

Munksjö prüft die Möglichkeiten 

für eine Belieferung 

des nordamerikanischen 

Dekorpapiermarkts aus den 

europäischen Werken Unterkochen 

und Tolosa/Spanien 

Damit wird auch die längerfristige 

Fortführung des Werkes 

Fitchburg wieder in Frage 

gestellt. 

Nachdem die beiden Papiermaschinen 

im Munksjö- 

Werk Fitchburg ab Anfang 

2008 zumindest zeitweise 

die mit einer Arbeitsbreite von 1,90 m 

eine Jahreskapazität von rund 15.000 t 

erreicht hatte, schrittweise auf die neue 

Papiermaschine übertragen. Das Joint 

Venture war im Juni 2006 von Technocell 

Dekor und dem russischen Papierhersteller 

JSC Mayak gegründet worden. Die 

parallel dazu angekündigte Investition in 

eine neue Dekorpapiermaschine sollte 

nach der ursprünglichen Planung Anfang 

2008 abgeschlossen werden. Bei der Realisierung 

war es dann allerdings mehrfach 

zu Verzögerungen gekommen. 

nur noch im Wechselbetrieb 

gefahren worden waren, 

wird eine Papiermaschine 

im Verlauf des zweiten Halbjahres 

komplett abgestellt. 

Die zweite Anlage wird in der 

zweiten Dezemberwoche für 

einen verlängerten Stillstand 

über den Jahreswechsel 

ebenfalls aus der Produktion 

genommen. 


überarbeitet die Planung für 

den Umbau der PM 1 in Osnabrück. 

Das Projekt soll jetzt 

in zwei Teilschritten realisiert 

werden. Im Frühjahr 2009 

werden die für die Produktion 

von Digital Imaging-Papiere 

erforderlichen Investitionen 

durchgeführt. Der Einbau der 

für die Produktion von harzsparenden 

Dekorpapieren 

benötigten Komponenten 

wird dagegen auf Anfang 

2010 verschoben. 

Das chinesische Joint Venture Kingdecor hat 

im September 2009 die zweite Dekorpapiermaschine 

in Betrieb genommen und plant 

derzeit die Investition in eine dritte Anlage. 

(Foto: Schattdecor) 

Das im September 2004 gegründete Joint 

Venture Kingdecor, an dem die Schattdecor 

AG, Thansau, und der Papierhersteller 

Zhejiang Xian He Special Paper Co. mit jeweils 

50 % beteiligt sind, hat im September 

2009 und damit etwas früher als geplant 

die an einem neuen Standort errichtete 

Dekorpapiermaschine in Betrieb genommen. 

Im Oktober wurden bereits die ersten 

verkaufsfähigen Unipapiermengen an Abnehmer 

im asiatischen Raum ausgeliefert. 

In einem nächsten Schritt wurde die mit 

einer Arbeitsbreite von 2.800 mm auf eine 

Jahreskapazität von 35.000 t ausgelegte 

Papiermaschine auch für die Produktion 

von Druckbasispapieren qualifiziert. Die 

als PM 1 bezeichnete Maschine wurde als 

Greenfield-Investition an einem separaten 

Standort in der Nähe des bestehenden 

Werkes Quzhou errichtet. Kingdecor betreibt 

bislang eine Papiermaschine, die in 

das Werk von Zhejiang Xian He integriert 

ist und daher unter der Bezeichnung PM 13 

läuft. Diese Anlage, die mit einer Arbeitsbreite 

von 2.800 mm auf eine Kapazität von 

Januar 2009 

Munksjö hat mit größeren 

Finanzierungsproblemen zu 

kämpfen und bemüht sich 

um eine Refinanzierung der 

bestehenden Verbindlichkeiten. 

Nach schwedischen Zeitungsberichten 

summieren 

sich die Gesamtverbindlichkeiten 

auf 4,5-5 Mrd skr (umgerechnet 

420-470 Mio €). 

März 2009 

Nach mehrfachen Verzögerungen 

nimmt Mayak- 

Technocell die neue PM 5 in 

Betrieb. 

einer Wiederinbetriebnahme 

offenhalten. 

Mai 2009 

Die Arjowiggins S.A.S., Issyles-Moulineaux/Frankreich, 

und Technocell Dekor verständigen 

sich nach mehrmonatigen 

Verhandlungen 

auf eine gegenseitige exklusive 

Lizenzvereinbarung 

für die von beiden Unternehmen 

entwickelten und 

produzierten harzsparenden 

Papiere. 

Juli 2009 

Die schwedische Betei- 

April 2009 

ligungsgesellschaft EQT 

Partners AB, Stockholm, die 

Aufgrund der unverändert kreditgebenden Banken und 

kritischen Ertragslage kün- Munksjö schließen die seit 

digt Munksjö an, dass das Ende 2008 laufenden Ver- 

US-amerikanische Werk handlungen über eine neue 

Fitchburg Ende Juni für Finanzierungsstruktur für 

unbestimmte Zeit stillge- den schwedischen Zellstoff- 


legt wird. 


Munksjö 

special: 

will 


sich und Spezialpapierhersteller 


allerdings die Möglichkeit ab. Eine grundsätzliche Eini-

25.000 t/Jahr ausgelegt ist, war Anfang 

2006 in Betrieb gegangen. 

Die Felix Schoeller Holding GmbH & Co. KG, 

Osnabrück, hat den zweiten Abschnitt der 

Umbauarbeiten an der bislang vorrangig für 

die Produktion von Fotobasispapieren genutzten 

PM 1 im Werk Osnabrück bis Ende 

Februar 2010 weitgehend abgeschlossen. 

Die Papiermaschine war Mitte Dezember 

2009 für vorbereitende Arbeiten aus der 

Produktion genommen worden. Der eigentliche 

Umbau, der unter anderem den 

Einbau der für die Dekorpapierproduktion 

benötigten Komponenten umfasste, war 

Mitte Januar angelaufen. Die umgebaute 

Papiermaschine wurde Anfang März wieder 

in Betrieb genommen werden und hat 

in der Folge schwerpunktmäßig Digital 

Imaging-Papiere produziert. Die Produktion 

von Dekorpapieren sollte im Verlauf des 

zweiten Quartals aufgenommen werden. 

Bis zum Jahresende 2010 will die zur Felix 

Schoeller Holding gehörende Technocell 

Dekor auf der umgebauten PM 1 insgesamt 

rund 20.000 t Dekorpapier produzieren. 

Mittelfristig soll ein jährliches Produktionsvolumen 

von rund 50.000-60.000 t erreicht 

werden. Die verbleibenden 20.000- 

30.000 t der auf eine Jahreskapazität von 

rund 80.000 t ausgelegten Papiermaschi- 

gung wurde bereits Anfang 

Mai erreicht. 



legt den Termin für den 

zweiten Abschnitt des Umbaus 

der bislang vorrangig 

für die Produktion von Fotobasispapieren 

genutzten 

PM 1 im Werk Osnabrück 

auf Anfang Februar bis Mitte 

März fest. 

Holzhey als neuer Gesellschafter 

bei der Koehler 

Holding GmbH & Co. KG, 

der Dachgesellschaft der 

Papierfabrik August Koehler 

AG, ein. Holzhey wird nach 

den Familien Koehler/Furler, 

Brüggemann und Euler die 

inzwischen fünfte Eigentümerfamilie. 

Mit den über 

die Kapitalerhöhung zufließenden 

Mitteln von 30 Mio € 

soll unter anderem die weitere 

Expansion der Koehler- 

Gruppe finanziert werden. 

Das Joint Venture-Unternehmen 

Kingdecor Co. Ltd. 

mit Sitz in Quzhou (Provinz 

Oktober 2009 

Zhejiang/China), an dem die MeadWestvaco will sich mit 

Schattdecor AG, Thansau, und dem vereinbarten Verkauf 

der Papierhersteller Zhejiang der Willow Mill am Stand- 

Xian He Special Paper Co. mit ort South Lee/Massachu- 

jeweils 50 % beteiligt sind, setts endgültig aus dem 

nimmt die an einem neuen Spezialpapiergeschäft zu- 

Standort errichtete Dekorparückziehen. Das letzte der 

piermaschine in Betrieb. ursprünglich drei der MW 

Custom Papers LLC zuge- 

Über eine Kapitalerhöhung ordneten Werke soll an die 

steigt 


die 


Familie 

special: 

Fritz 


neu gegründete 


Onyx Spe- 

Tight supply smoothing 

the way for price increases 

cialty Papers Inc. verkauft 

werden. 

Januar 2010 

Die Devon Valley Ltd., Hele/ 

Exeter, erweitert das Produktionsprogramm 

der bislang 

unter anderem für Standard- 

und leichtgefüllte Overlaypapiere 

genutzten Papiermaschine 

auf bestimmte Dekorpapierqualitäten. 

März 2010 

Nach dem Umbau wird die 

PM 1 im Werk Osnabrück 

der Felix Schoeller Holding 

wieder in Betrieb genommen. 

In der ersten Phase werden 

schwerpunktmäßig Digital 

Imaging-Papiere produziert; 

die Dekorpapierproduktion 

läuft wenig später an. 

Der zur brasilianischen 

Formitex-Gruppe gehörende 

Papierhersteller MD Papéis 

Dekorpapier 

European decor paper manufacturers pushed through sizeable price increases 

again for the first time in a while during the first and second quarter after a 

long period of dwindling prices. The next round of mark-ups has already been 

announced for deliveries from July. Decor paper manufacturers are justifying 

their efforts to raise prices by pointing to the scarce supply situation since the 

fourth quarter of 2009. Order backlogs have lengthened again during the first 

quarter to average eight to ten weeks and have subsequently risen slightly 

again. Difficulties sourcing raw materials during the first half of 2010 have also 

led to delivery delays. A number of decor paper manufacturers stated that the 

price hikes already instituted in the first and second quarters did not fully offset 

elevated costs for pulp, titanium dioxide and other pigments. Several decor 

paper manufacturers have made long-term modifications to their production 

capacities or permanently closed individual mills in reaction to unsatisfactory 

margins for some time now. These production cutbacks have been the main 

factor in much better operating efficiencies since the end of 2009. The resulting 

capacity curtailments allowed supply and demand to be restored to a state 

of balance. 

ne werden dann auf Digital Imaging- und 

Thermotransferpapiere entfallen. Nach 

Aussage von Technocell Dekor soll die 

Ausweitung des Produktionsprogramms 

der PM 1 auf Dekorpapier nicht zu einem 

Anstieg der Dekorpapierkapazitäten führen; 

die auf der PM 1 erreichten Produktionsmengen 

sollen daher zumindest in 

der Anfangsphase durch befristete Produktionsanpassungen 

auf den bestehenden 

Dekorpapiermaschinen ausgeglichen 

werden. Mittelfristig könnte es auch zu 

weitergehenden Abstellungen kommen; 

entsprechende Entscheidungen sollen allerdings 

frühestens Ende 2010 getroffen 

werden. 

Ltda., Caieiras/São Paulo, 

kündigt den Umbau einer 

bestehenden Papiermaschine 

im Werk Caieiras an. 

Damit soll die Produktionskapazität 

für Dekorpapier 

bis Anfang 2012 um rund 

50 % auf über 45.000 t/Jahr 

steigen. 

April 2010 

Der Teilbereich Laminating 

Papers von Stora Enso soll 

von dem US-amerikanischen 

Private Equity-Unternehmen 

Open Gate Capital, Los Angeles/Kalifornien, 

übernommen 

werden. Open Gate und Stora 

Enso haben eine entsprechende 

Vereinbarung zum 

Verkauf des Werkes Kotka/ 

Finnland und des zugeordneten 

Standorts Pasir Gudang 

(Johor/Malaysia) unterzeichnet. 

71 

Mai 2010 

Kingdecor konkretisiert die 

Investitionspläne zum Bau 

einer dritten Dekorpapiermaschine, 

die neben der im 

September 2009 in Betrieb 

genommenen und unter der 

Bezeichnung PM 1 laufenden 

Anlage errichtet werden soll. 



in der Dekorpapierbranche. 

Über die einzelnen 

Vorgänge wurde in ausführlicher 

Form jeweils im 

wöchentlich erscheinenden 

Informationsdienst „EUWID 

Holz und Holzwerkstoffe“ 

berichtet.

72 

Oberflächen 

Veränderungen in der Imprägnierbranche haben sich fortgesetzt 

Stilllegung mehrerer Kanäle 

führt zu besserer Auslastung 

Die seit dem vierten Quartal 2009 an- 

ziehende Nachfrage aus den meisten 

Absatzmärkten hat in Verbindung mit 

den in den vergangenen Monaten 

vorgenommenen Desinvestitionen 

wieder zu einer besseren Beschäftigung 

bei den mitteleuropäischen 

Imprägnierern geführt. Die meisten 

Unternehmen können die im vergangenen 

Jahr durch verschiedene 

Maßnahmen zum Teil auch längerfristig 

reduzierten Produktionskapazitäten 

wieder normal auslasten. 

Mehrere Imprägnierer produzieren 

zumindest zeitweise auch wieder am 

Wochenende. 

Die wieder bessere Beschäftigungssituation 

wird zum einen auf die verbesserte 

Nachfrage, zum anderen auf die Stilllegung 

mehrerer Imprägnierkanäle zurückgeführt. 

Seit Anfang 2009 wurden in 

Mitteleuropa rund zehn Imprägnierkanäle 

endgültig stillgelegt. Der Kapazitätseffekt 

fällt allerdings deutlich geringer aus, da 

mehrere dieser Anlagen bereits seit längerer 

Zeit nur noch zeitweise produziert 

hatten oder zuvor sogar für unbestimmte 

Zeit abgestellt waren. 

Dies gilt insbesondere für die beiden Unternehmen 

Mepa N.V. S.A., Ooudenaarde/Belgien, 

und Süd-West-Chemie GmbH 

(SWC), Neu-Ulm, die die Produktion von 

Melaminfilmen inzwischen endgültig aufgegeben 

haben. Mepa wollte im Rahmen 

eines seit dem 29. Oktober 2009 laufenden 

Insolvenzverfahrens nach belgischem 

Recht die Produktion fortführen 

und innerhalb einer zum gleichen Zeitpunkt 

angelaufenen Sechsmonatsfrist 

die Voraussetzungen für eine längerfristige 

Fortführung des Geschäftsbetriebs 

schaffen. Im Februar 2010 mussten die 

Produktionsaktivitäten allerdings endgültig 

eingestellt werden. Im Bereich Imprägnierung 

verfügte Mepa noch über 

fünf Anlagen, die allerdings bereits seit 

längerer Zeit nur noch unregelmäßig produziert 

hatten. Das Unternehmen hatte 

sich dabei in erster Linie auf die Lieferung 

von Flooring-Filmen konzentriert. SWC ist 

aufgrund einer auch längerfristig unbefriedigenden 

Ertragslage Ende November 

2009 endgültig aus der Imprägnierung 

ausgestiegen. Das ausschließlich auf 

die Lieferung von Melaminfilmen für die 

Beschichtungsindustrie ausgerichtete 

Unternehmen hatte zuletzt nur noch auf 

einer Anlage produziert. 

Mit der zur Beaulieu International Group 

(BIG), Waregem/Belgien, gehörenden 

Berry Décor S.A.S., Bousbecque/ 

Frankreich, ist Ende 2009 auch ein integrierter 

Imprägnierer aus dem Markt 

ausgeschieden. Das Unternehmen hatte 

zwei Imprägnierkanäle betrieben, von 

denen einer auf die Produktion von Dekorfilmen 

und der andere auf Gegenzug- und 

Nachdem das Geschäft mit Melaminfilmen 

Ende 2008 und im ersten Halbjahr 2009 

wie abgerissen wirkte, hat es sich in den 

letzten Monaten wieder schrittweise erholt. 



Overlayfilme ausgelegt war. Die bereits im 

September 2008 abgeschlossene Übernahme 

der Assets der Württembergische 

Kunststoffplattenwerke GmbH & Co. KG 

(WKP), Unterensingen, durch die Süddekor 

GmbH, Laichingen, hat zur Stilllegung 

von zwei weiteren Imprägnierkanälen geführt. 

Die erste Anlage war Ende 2008, 

der zweite Kanal im Juli 2009 abgestellt 

worden. Einer dieser Imprägnierkanäle 

soll eventuell bei der geplanten Erweiterung 

der Produktionskapazitäten im Werk 

East Longmeadow der Sueddekor LLC, 

Agawam/Massachusetts, zum Einsatz 

kommen. 

Mehrere freie Imprägnierer haben im Verlauf 

der letzten zwei Jahre zudem einzelne 

Imprägnierkanäle vorübergehend 

oder für einen unbestimmten Zeitraum 

aus der Produktion genommen. Diese 

Kapazitätsanpassungen waren teilweise 

auch mit einem Personalabbau bzw. mit 

einer Änderung der Schichtsysteme verbunden. 

Die betroffenen Anlagen können 

daher nur mit einem gewissen zeitlichen 

Vorlauf wieder in Betrieb genommen werden. 

Andere im ersten Halbjahr 2009 

vorübergehend abgestellte Imprägnierkanäle 

sind inzwischen wieder angelaufen. 

Nachfrage hat zuletzt 

wieder angezogen 

Die Produktionsaufgabe bei Mepa, SWC 

und WKP sowie die zumindest zeitweise 

Abstellung von einzelnen Imprägnierkanälen 

haben im Verlauf der letzten Monate 

zu entsprechenden Mengenverschiebungen 

zwischen den freien Imprägnierern 

geführt. Einzelne Unternehmen konnten 

stärker von diesen Verschiebungen profitieren 

und sind daher bereits einiger Zeit 

relativ gut ausgelastet. Nach Aussage 

mehrerer Imprägnierer hat aber auch die 

seit dem vierten Quartal wieder anziehende 

Nachfrage zu der besser werdenden 

Anlagenauslastung beigetragen. 

Diese Belebung ist in allen Absatzsegmenten 

in ähnlicher Weise zu beobachten. 

Das Geschäft mit Melaminfilmen zum 

Einsatz im Beschichtungsbereich hatte 

sich bereits ab dem dritten Quartal 2009 

relativ stabil entwickelt. Verschiedene 

freie Imprägnierer hatten daher bereits 

im Verlauf des letzten Jahres die Produk- 


tion von weißen Melaminfilmen deutlich 

ausgebaut; einzelne Unternehmen sind 

sogar neu in dieses üblicherweise stark 

umkämpfte Marktsegment eingestiegen. 

Seit dem vierten Quartal hat auch die 

Nachfrage nach Flooring-Filmen und nach 

Phenolfilmen zum Einsatz in der Schichtstoff- 

und in der Sperrholzindustrie wieder 

angezogen. In den ersten Monaten des 

laufenden Jahres konnte das dadurch 

erreichte Niveau zumindest gehalten 

werden; zum Teil hat sich die Situation 

weiter verbessert. 

Zusätzliche Impulse kommen aus dem 

Exportgeschäft. Die mittel- und osteuropäischen 

Märkte haben sich zuletzt gleichlaufend 

entwickelt. Deutlich schwächer 

bleibt der Absatz in Süd- und Westeuropa, 

wenngleich einzelne Imprägnierer zuletzt 

auch dort wieder stärkere Zuwächse 

gegenüber dem sehr niedrigen Vorjahresniveau 

erreichen konnten. Mehrere 

Unternehmen haben unter Ausnutzung 

der günstigen Wechselkursverhältnisse 

zuletzt auch wieder Lieferungen in verschiedene 

Überseemärkte, insbesondere 

in Richtung Nordamerika und Asien abgewickelt. 

Ertragslage bleibt 

weiter angespannt 

Trotz der wieder besseren Auslastung 

bleibt die bereits seit längerer Zeit als 

unbefriedigend bezeichnete Ertragslage 

auch weiterhin angespannt. Die in den 

letzten Monaten im Einkauf von Vorprodukten 

eingetretenen Kostensteigerungen 

konnten bislang nur teilweise durch 

Preisanhebungen ausgeglichen werden. 

Mehrere Imprägnierer hatten sich bereits 

im vierten Quartal 2009 und im ersten 

Quartal 2010 um Preisanhebungen bemüht, 

diese aufgrund des anhaltenden 

Wettbewerbsdrucks allerdings nur teilweise 

durchsetzen können. Diese Bemühungen 

wurden im zweiten Quartal weiter 

fortgeführt. Bei einzelnen Sortimenten, 

insbesondere bei Flooring-Filmen, ist es 

allerdings auch im Verlauf des ersten 

Quartals noch zu Preisunterbietungen 

gekommen. Ein stärkerer Preisdruck 

war vor allem bei der Neuvergabe der 

durch die Desinvestitionen frei werdenden 

Aufträge zu beobachten; einzelne Imprägnierer 

haben sich derartige Aufträge zum 

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74 

Oberflächen 

Teil durch Preisrücknahmen gesichert. 

Darüber hinaus kam es in der letzten Zeit 

auch insgesamt zu verschiedenen Lieferantenwechseln. 

Auslöser für derartige 

Wechsel sind zum Beispiel unterschiedliche 

Preisstrategien der Imprägnierer, 

strategische Schwächen einzelner Anbieter 

oder Bemühungen der Abnehmer 

um eine Reduzierung der Lieferantenzahl. 

Zum zweiten Quartal ist es bei fast allen 

Vorprodukten zu weiteren Kostensteigerungen 

gekommen. Bei Dekor- und 

Gegenzugpapieren wird die Situation 

noch durch die zunehmenden Versorgungsprobleme 

verschärft. Die Mengen 

werden zum Teil bereits kontingentiert; 

über vorgenommene Reservierungen hinausgehenden 

Mengen können nur mit 

Schwierigkeiten bzw. mit einem längeren 

zeitlichen Vorlauf beschafft werden. In 

den zumeist erst in der zweiten Aprilhälfte 

abgeschlossenen Verhandlungen 

über Imprägnierharzlieferungen im zweiten 

Quartal mussten die Imprägnierer 

ebenfalls weitere Kostensteigerungen 

hinnehmen. Die Anbieter hatten dabei 

mit weiter steigenden Rohmelamin- und 

Additivkosten argumentiert. Nach Aussage 

verschiedener Imprägnierer fielen die 

Forderungen der einzelnen Harzhersteller 

aber dennoch sehr unterschiedlich aus, 

was sich in einer relativ breiten Spanne 

der für April und Mai bzw. für das zweite 

Quartal abgeschlossenen Imprägnierharzpreise 

äußert. 

Mepa-Anlagen werden 

jetzt einzeln verkauft 

Die Produktionsanlagen des zu dem 

italienischen Schichtstoffhersteller Liri 

Industriale S.p.A., Nichelino, gehörenden 

insolventen belgischen Dekordruckers 

und Imprägnierers Mepa wurden nach 

der am 2. März 2010 ergangenen endgültigen 

Konkurserklärung einzeln zum 

Verkauf angeboten. In dem seit dem 

29. Oktober 2009 laufenden Insolvenzverfahren 

nach belgischem Recht hatte 

Mepa anfänglich noch weiterproduziert. 

Im Dezember 2009 war die Produktion allerdings 

deutlich zurückgefahren worden. 

In der Folge wurde auch der Großteil der 

141 Mitarbeiter freigestellt. Im Rahmen 

des laufenden Insolvenzverfahrens soll- 

Die Stilllegung 

von rund zehn 

Imprägnierkanälen 

seit Anfang 

2009 hat zu einer 

wieder besseren 

Auslastung der 

verbleibenden 

Kapazitäten 

beigetragen. 


te innerhalb einer sechsmonatigen Frist 

eine längerfristige Fortführungslösung 

erarbeitet werden. 

Wesentlicher Bestandteil einer solchen 

Lösung war die Begleichung von Verbindlichkeiten 

der Muttergesellschaft Liri 

gegenüber Mepa. Nach Informationen der 

Insolvenzverwaltung hatten sich diese auf 

rund 10 Mio € belaufen und entscheidend 

zu den Liquiditätsproblemen von 

Mepa beigetragen. Laut dem von Mepa 

bereits im Oktober 2009 vorgelegten 

Restrukturierungsplan sollte Liri in einem 

ersten Schritt im Verlauf des Novembers 

rund 3,5 Mio € bereitstellen; bis Ende 

April 2010 waren weitere Rückzahlungen 

vorgesehen. Liri blieb diese Zahlungen, 

die unter anderem mit dem Verkauf des 

Firmengeländes am Stammsitz Nichelino 

finanziert werden sollten, allerdings 

schuldig. 

Da Mepa in der Folge seine Lieferantenrechnungen 

nicht mehr bezahlen konnte, 

musste die Produktion im Februar endgültig 

eingestellt werden. Parallel dazu 

wurde allen Mitarbeitern gekündigt. Am 2. 

März hat das Handelsgericht in Oudenaarde 

Mepa mit einem offiziellen Urteil den 

endgültigen Konkurs erklärt. Liri musste 

wenig später selbst Antrag auf Eröffnung 

eines Insolvenzverfahrens stellen. 

Die Mepa-Insolvenzverwalter hatten bis 

Anfang März mit der Interprint-Gruppe, 

Arnsberg, über eine vollständige oder 

teilweise Übernahme von Mepa verhandelt. 

Nach dem Scheitern dieser 

Verhandlungen wurde die Liquidierung 

des Unternehmens und den Verkauf der 

Vermögenswerte beschlossen. In der Folge 

wurden vier Druckmaschinen, sechs 

Imprägnierkanäle, der Dekorbestand sowie 

die zugehörigen Druckzylinder zum 

Verkauf ausgeschrieben; die Angebotsfrist 

läuft noch bis Ende Juni. 

Drei Druckmaschinen waren von den 

mittlerweile zur Bobst Group, Lausanne/ 

Schweiz, gehörenden Herstellern Rotomec, 

San Giorgio Monferrato/Italien, und 

Maschinenbau Wilhelm Kochsiek GmbH, 

Leopoldshöhe, geliefert worden. Die vierte, 

im Jahr 2005 in Betrieb genommene 

Anlage stammt von der Cerutti S.p.A., 

Casale Monferrato/Italien. Eine ältere 


Druckmaschine war bereits im Verlauf 

des Jahres 2008 stillgelegt und an den 

Folienhersteller M. Vettel GmbH, Lorsch, 

verkauft worden. Von den sechs Imprägnierkanälen 

sind nur noch fünf gasbeheizte 

Anlagen betriebsbereit; diese Anlagen 

hatten allerdings bereits im letzten 

Jahr nur noch zeitweise produziert. Der 

sechste Kanal war wegen zu hoher Energiekosten 

von Mepa bereits vor Beginn 

des Insolvenzverfahrens dauerhaft außer 

Betrieb gesetzt worden. 

Mepa war im Jahr 1975 als Tochtergesellschaft 

von Liri gegründet worden. Ab dem 

Frühjahr 2003 hatte sich Liri im Rahmen 

eines Restrukturierungsprogramms um 

den Verkauf von Mepa bemüht. Entsprechende 

Verhandlungen waren dann aber 

im März 2004 für gescheitert erklärt 

worden. In der Folge hatte Liri für Mepa 

Investitionen in einem Gesamtvolumen 

von etwa 9 Mio € angekündigt. 

SWC hat Imprägnierung 

im November eingestellt 

SWC hat Ende November 2009 die Imprägnierung 

endgültig eingestellt. Nach 

Aussage des Unternehmens hatte dieser 

Bereich in den letzten beiden Jahren jeweils 

einen Verlust erwirtschaftet; eine 

nachhaltige Verbesserung der Ertragslage 

war aufgrund der angespannten 

Markt- und Wettbewerbssituation nicht 


absehbar. Daher waren die Abnehmer 

von SWC bereits im Sommer 2009 über 

eine zum Jahresende drohende Produktionseinstellung 

informiert worden. 

SWC hatte in den letzten Jahren noch 

auf zwei Imprägnierkanälen produziert. 

Die ältere, im Jahr 1993 von der damaligen 

Vits Maschinenbau GmbH, 

Langenfeld, gelieferte und 1.900 mm 

breite Anlage war allerdings nur noch 

zeitweise in Betrieb und Anfang 2008 

für unbestimmte Zeit abgestellt worden. 

Damit hatte das Unternehmen seine Melaminfilmproduktion 

auf den im Frühjahr 

2002 von dem italienischen Anlagenhersteller 

Tocchio s.r.l., Vigevano, gelieferten, 

2.200 mm breiten Imprägnierkanal 

konzentriert. Im Vorfeld der damaligen 

Investition hatte SWC eine ältere Anlage 

stillgelegt und demontiert. Ein weiterer 

Kanal war nach dem Anlauf der neuen 

Anlage nur noch zeitweise betrieben 

und später ebenfalls aus der Produktion 

genommen worden. 

Die Verhandlungen zum Verkauf der beiden 

noch bestehenden Imprägnierkanäle 

sind nach Angaben von SWC inzwischen 

weitgehend abgeschlossen. Die ältere 

Anlage wurde in den Iran veräußert und 

inzwischen bereits demontiert. Auch für 

den zweiten Imprägnierkanal hat SWC 

eine weitgehende Einigung mit einem 

Kaufinteressenten erzielt. Nach bislang 

Oberflächen 

Mit Mepa und SWC sind im vergangenen 

Jahr zwei freie Imprägnierer aus dem Markt 

ausgeschieden. Mit Berry Décor hat auch ein 

integriertes Unternehmen die Produktion von 

Melaminfilmen aufgegeben. 


nicht bestätigten Informationen wird diese 

Anlage in Osteuropa wieder aufgebaut. 

SWC war im Geschäft mit den unter der 

Bezeichnung „Supraplast“ vermarkteten 

Melaminfilmen relativ stark auf Exportmärkte 

ausgerichtet. Das Unternehmen 

hatte dabei in größerem Umfang auch 

Abnehmer in Überseemärkten, wie zum 

Beispiel in Asien und Ozeanien, beliefert. 

In den letzten Jahren hatte sich der 

Schwerpunkt der SWC-Aktivitäten allerdings 

zunehmend in Richtung Osteuropa 

verlagert. 

Coveright will Werk 

in Russland verkaufen 

Neben dem Verkauf von WKP und der 

Produktionseinstellung bei Mepa, SWC 

und Berry Décor trugen auch die von 

der Coveright-Gruppe im Verlauf der 

letzten zwei Jahre weiter fortgeführten 

Desinvestitionen zu den Veränderungen 

in der Imprägnierbranche bei. Derzeit 

verhandelt Coveright mit verschiedenen 

Interessenten über einen Verkauf des 

russischen Joint Ventures Coveright Rus 

LLC, Samara. Coveright ist an diesem 

Unternehmen mit 51 % beteiligt. In Abstimmung 

mit den Joint Venture-Partnern 

wurde allerdings das gesamte Unternehmen 

zum Verkauf ausgeschrieben. Die 

laufenden Verhandlungen sollen noch 

im Verlauf des zweiten Quartals 2010 

abgeschlossen werden. 

Das damals noch unter Samara Melamine 

Decor LLC firmierende Unternehmen hatte 

im März 2005 auf einem von Tocchio 

gelieferten Imprägnierkanal die Produktion 

aufgenommen. Im Februar 2006 hatte 

Samara Melamine Decor die Investition 

in einen zweiten Imprägnierkanal angekündigt, 

mit dem die Produktionskapazität 

auf rund 65 Mio m²/Jahr gesteigert 

werden sollte. Die neue, ebenfalls 7 ft 

breite Anlage wurde wie der erste Kanal 

von Tocchio geliefert und im September 

75

76 

Oberflächen 

2006 in Betrieb genommen. Mit der Installation 

eines Korund-Auftragswerks 

sollte das Produktionsprogramm der neuen 

Anlage in einem zweiten Schritt auf 

Flooring-Filme erweitert werden; parallel 

dazu hatte Samara Melamine Decor für 

das Jahr 2007 den Aufbau eines dritten 

Imprägnierkanals in Aussicht gestellt. 

Bereits im Februar 2006 hatten Samara 

Melamine Decor und Coveright eine 

Grundsatzvereinbarung über die Gründung 

eines Joint Ventures getroffen. Die 

daraus abgeleiteten Verträge wurden 

am 13. November 2006 unterzeichnet 

und Ende Februar 2007 von den russischen 

Kartellbehörden freigegeben. 

Im Juni 2007 folgte die Umfirmierung 

des Joint Ventures in Coveright Rus. Die 

damaligen Planungen der beiden Joint 

Venture-Partner sahen die Installation von 

bis zu drei weiteren Imprägnierkanälen in 

einer neuen Produktionshalle vor. In einem 

ersten Schritt sollte noch im Verlauf des 

Jahres 2007 ein Phenolkanal aufgebaut 

werden. Coveright wollte dabei auf eine 

gebrauchte 9 ft breite Anlage aus dem 

im Sommer 2006 stillgelegten Werk 

Kristinehamn/Schweden zurückgreifen. 

Die geplante Erweiterung des Produktionsprogramms 

auf Phenolfilme hatte sich 

in der Folge aber mehrfach verzögert. 

Anfang 2008 war diese Investition auf das 

zweite Halbjahr 2008 terminiert worden. 

Der starke Einbruch der Nachfrage nach 

Phenolfilmen in Osteuropa ab dem vierten 

Quartal 2008 führte dann aber zur Aufgabe 

dieses Projektes. Nach Aussage von 

Coveright hat sich der osteuropäische 

Markt für Phenolfilme inzwischen wieder 

erholt. Dieser Markt soll aber auch 

weiterhin aus dem Werk Schöppenstedt 

der Coveright Surfaces Germany GmbH, 

Essen, beliefert werden. Auf den dort 

laufenden Phenolanlagen bestehen nach 

Aussage des Unternehmens auch mittelfristig 

ausreichende Kapazitätsreserven. 

Restrukturierung wurde 

großteils abgeschlossen 

Der geplante Verkauf des russischen 

Werkes ist Teil des im Jahr 2007 von 

Coveright eingeleiteten Restrukturierungsprogramms, 

das nach Aussage des 

Unternehmens inzwischen weitgehend ab- 

geschlossen werden konnte. Diese nach 

Angaben des Unternehmens von dem 

Coveright-Hauptgesellschafter Deutsche 

Beteiligungs AG, Frankfurt, und den beteiligten 

Banken unterstützte Restrukturierung 

sah die Stilllegung bzw. den Verkauf 

von einzelnen Produktions standorten, 

Produktivitätsverbesserungen in den 

verbleibenden Werken sowie den Abbau 

von Overhead-und Fixkosten vor. Parallel 

dazu sollten die Unternehmensaktivitäten 

auf die Märkte in Europa, Nord- und Südamerika 

konzentriert werden. 

Bereits Ende November 2007 war das 

erst im Februar 2007 von der Uniboard 

Inc., Laval/Québec, übernommene 

Werk Drummondville/Québec stillgelegt 

worden. Damit hatte Coveright seine 

Nordamerika-Aktivitäten wieder auf die 

beiden anderen Produktionsstandorte 

von Coveright Surfaces North America, 

Cobourg/Ontario und Blythewood/South 

Carolina, konzentriert. Zum Jahresende 

2008 wurde die Produktion in dem unter 

Coveright Surfaces France S.N.C. 

firmierenden französischen Werk Arches 

endgültig eingestellt; die dadurch frei 

werdenden Aufträge sollten in der Folge 

vom Werk Schöppenstedt bzw. von der 

Coveright Surfaces Spain S.A., Martorelles/Spanien, 

übernommen werden. Im 

dritten Quartal 2009 wurde die malaysische 

Tochtergesellschaft Coveright Sur- 

Closure of several treaters leaving 

better operating efficiencies in its wake 

faces Malaysia Sdn. Bhd., Klang, an die 

bislang vor allem im Recycling- und Chemiebereich 

tätige Investmentgesellschaft 

Analab Resources Bhd., Kuala Lumpur/ 

Malaysia, verkauft. Der Erlös aus dieser 

Transaktion sowie die im vergangenen 

Jahr weiter vorangetriebene Optimierung 

des Working Capital ermöglichten laut 

Coveright einen spürbaren Abbau der 

Verschuldung. 

Damit besteht erstmals wieder ein Spielraum 

für Investitionen. Derzeit wird insbesondere 

ein Ausbau der Produktionskapazitäten 

bei der 100 %igen brasilianischen 

Tochtergesellschaft Coveright Surfaces 

do Brasil Indústria e Comércio Ltda. in 

São José dos Pinhais/Paraná geprüft; 

eine Entscheidung soll noch in diesem 

Jahr fallen. Coveright betreibt in dem im 

Februar 2003 in Betrieb genommenen 

Werk bislang drei Imprägnierkanäle mit 

einer Gesamtkapazität von rund 70 Mio 

m²/Jahr. Die erste Anlage war von Vits 

Maschinenbau geliefert worden. Die beiden 

anderen Imprägnierkanäle wurden aus 

dem Werk Arches nach Brasilien verlagert 

und dort nach einer Modernisierung im 

Juni 2006 bzw. im September 2008 wieder 

in Betrieb genommen. Eine weitere Anlage 

könnte noch in der bestehenden Halle 

installiert werden; in der Folge müssten 

allerdings zusätzliche Lagerkapazitäten 

geschaffen werden. 

Rising demand on most sales markets since the final quarter of 2009 has combined 

with divestments conducted in recent months to improve operating efficiencies 

for Central European impregnating firms. Most businesses are able to 

run their production capacities as normal again after curtailing them sometimes 

for a long period of time, through a variety of measures last year. Several impregnating 

firms have started working on weekends again, at least at times. The better 

operating efficiencies are being credited partly to improved demand, partly 

to the closure of several treaters. Roughly ten treaters have closed permanently 

in Central Europe since the start of 2009. However, the capacity effect has been 

rather modest because several of these units had long only been running on an 

interim basis or had even been previously idled for an indefinite period. Several 

independent impregnating firms have also taken individual treaters offline temporarily 

or indefinitely over the past two years. These capacity cutbacks sometimes 

went hand in hand with redundancies and changes to shift systems. These plants 

can thus only resume operations with a certain degree of advance planning. 

Other treaters that closed temporarily in the first half of 2009 have now started 

operating again. 


78 

Oberflächen 

Verschiedene Branchen haben sich in diesem Bereich engagiert 

Bislang noch keine klare Linie 

beim Einsatz des Digitaldrucks 

Bereits 

seit einiger Zeit beschäftigen 

sich verschiedene Branchen und 

Unternehmen mit dem Einsatz des 

Digitaldrucks für die Veredelung von 

Holzwerkstoffen. Eine einheitliche 

Linie ist dabei allerdings noch nicht 

zu erkennen. 

Die bislang verfolgten Ansätze unterscheiden 

sich zum Beispiel in den eingesetzten 

Technologien, den Arbeitsbreiten 

sowie in den bedruckten Materialien. 

Die Anlagenleistungen und Produktionskapazitäten 

sind bislang in der Regel 

noch auf kleinere Mengen beschränkt. 

Mit einzelnen, derzeit laufenden Entwicklungsprojekten 

sollen allerdings 

bereits im Verlauf der nächsten zwei 

bis drei Jahre deutliche Leistungs- und 

Kapazitätssteigerungen erreicht werden. 

In den meisten Fällen wird derzeit von 

einem Druck auf Oberflächenmaterialien 

ausgegangen, die anschließend 

auf Holzwerkstoffe verpresst bzw. kaschiert 

werden. Zum Teil wurden aber 

auch schon Anlagen realisiert, bei denen 

direkt auf die Trägerplatte oder auf 

bereits beschichtete bzw. kaschierte 

Holzwerkstoffe gedruckt wird. 

Im Gegensatz zu anderen Produktionstechnologien 

bzw. -verfahren ist auch 

eine klare Zuordnung des Digitaldrucks 

zu einer Branche bislang nicht möglich. 

Nachdem der Digitaldruck bislang vor 

allem von Schichtstoffherstellern für die 

Produktion von Kleinserien genutzt worden 

war, haben in den letzten zwei Jahren vor 

allem Unternehmen aus der Holzwerkstoff- 

und Bauelementindustrie in diesem 

Bereich investiert. Die Dekordrucker haben 

dagegen bislang eher zurückhaltend agiert 

und den Digitaldruck in erster Linie für 

die Dekorentwicklung und Ausmusterung 

eingesetzt. Inzwischen bereiten mehrere 

Drucker den Aufbau von breiten Produktionsanlagen 

vor, mit denen in Zukunft vor 

allem Kleinserien gedruckt werden sollen. 

Erste größere Projekte 

wurden ab 2007 realisiert 

Die Schichtstoffindustrie setzt insbesondere 

für den Objektbereich bereits 

seit mehreren Jahren digital bedruckte 

Dekore ein. Die meisten Unternehmen 

arbeiten dabei mit externen Dienstleistern 

zusammen, die den Druck übernehmen. 

Einzelne Schichtstoffhersteller, wie die 

Westag & Getalit AG, Rheda-Wiedenbrück, 

und die zur Kronospan-Gruppe gehörende 

HPL Pustków Sp.zo.o., Pustków/Polen, 

haben allerdings auch in eigene Digitaldrucktechnik 

investiert. 

Im Holzwerkstoff- und Bauelementbereich 

wurden die ersten größeren Investitionen 

im Verlauf der Jahre 2007 und 2008 

von der italienischen Gruppo Frati S.p.A. 

(Pomponesco), der Kaindl Flooring GmbH 

(Wals/Österreich) und der Parador GmbH 

& Co. KG (Coesfeld) umgesetzt. 

Die Gruppo Frati druckt in der im Verlauf 

des Jahres 2007 im Werk Codriopo bei 

Udine installierten Anlage direkt auf die 

Trägerplatten. Das Unternehmen setzt 

dabei ein knapp 230 mm breites „Kodak 

Versamark DS9100“-Drucksystem 

der zur Eastman Kodak Co. gehörenden 

Kodak Graphic Communication Group, 

Rochester/New York, ein. Dieses ursprünglich 

für den Druck auf Papier eingesetzte 

System war in umfangreichen 

Versuchsreihen im zweiten Halbjahr 2006 

auf den Druck auf HDF adaptiert worden. 

Nach Abschluss der Entwicklungsarbeiten 

und der Installation der Anlagen ist die 

Produktion im Verlauf des dritten Quartals 

2007 angelaufen. Die von Frati gewählte 

Konfiguration baut auf vier Druckköpfen 

auf, die in die Profilierungsanlage integriert 

wurden. 

Kaindl bedruckt mit dem 2008 im Werk 

Salzburg-Wals in Betrieb genommenen 

digitalen Inkjet-Drucker furnierte Platten 

und grundierte Trägerplatten. 



In dem im Mai 2008 angelaufenen Furnierfußbodenwerk 

von Kaindl Flooring werden 

einfache Furniere mittels einer von der 

Robert Bürkle GmbH, Freudenstadt, in 

Kooperation mit dem Druckerhersteller 

Durst Phototechnik AG, Brixen/Italien, 

gelieferten Digitaldruck-/Lackieranlage 

mit Holzdekoren bedruckt. Darüber hinaus 

kann das Unternehmen auch direkt 

auf grundierte Trägerplatten drucken. Der 

in der Anlage eingesetzte Single Pass 

Inkjet Drucker „Rho SP 60“ erreicht bei 

einer Arbeitsbreite von 630 mm eine 

Durchlaufgeschwindigkeit von 30-40 m/ 

min. Parador druckt mit den im zweiten 

Halbjahr 2008 in Coesfeld installierten 

Digitaldruckanlagen dagegen direkt auf 

Papier, das anschließend auf der Trägerplatte 

verpresst wird. 

2009 sind auch Trombini 

und Saviola eingestiegen 

Im vergangenen Jahr sind mit der Gruppo 

Trombini S.p.A., Frossasco, und der Gruppo 

Mauro Saviola, Viadana, zwei weitere 

italienische Holzwerkstoffhersteller in die 


Digitaldrucktechnologie eingestiegen. 

Trombini hat im Unternehmensbereich 

Rafal, Ravenna, im Juni 2009 ein als „Lab 

Show“ bezeichnetes Design- und Entwicklungszentrum 

eingeweiht, das mit einem 

Digitaldrucker für Dekorentwicklungen 

und Kleinserien ausgestattet ist. 

Die Gruppo Mauro Saviola hat im Mai 

2009 bei dem zur Gruppe gehörenden 

Spanplattenhersteller Sit s.r.l., Mortara, 

einen Digitaldrucker in Betrieb genommen. 

Auf der von Seiko Epson Corp., 

Nagano/Japan, und Mutoh Industries 

Ltd., Phoenix/Arizona, gelieferten Anlage 

Mutoh Viper Extreme 90’’ können 

Dekorpapiere mit einer Breite von bis 

zu 90 Zoll bzw. 2.240 mm bedruckt 

werden. Der als Singlepass-Anlage ausgeführte 

Drucker deckt nach Angaben 

von Sit ein Leistungsspektrum von 12- 

60 m²/Std. ab. Sit verarbeitet auf der 

Digitaldruckanlage Rohpapiere mit bis zu 

2.120 mm Breite. Derzeit werden rund 

80 % der auf dieser Anlage bedruckten 

Dekore in der CPL-Produktion eingesetzt; 

die verbleibenden 20 % entfallen 

Anzeige_Decor 168x121mm_end:Layout 1 08.06.2010 14:49 Uhr Seite 1 

Oberflächen 

auf direktbeschichtete Oberflächen. Die 

unter Einsatz von digital bedruckten Dekoren 

hergestellten Oberflächenmaterialien 

werden in erster Linie an externe 

Abnehmer geliefert. Ein kleinerer Teil 

der Produktion wird bei dem ebenfalls 

zur Gruppo Mauro Saviola gehörenden 

Mitnahmemöbelhersteller Composad 

s.r.l., Viadana, verarbeitet. Sit kann 

die Digitaldruckanlage nach eigenen 

Angaben im Durchfahrbetrieb bereits 

voll auslasten. Mittelfristig sollen die Digitaldruckkapazitäten 

weiter ausgebaut 

werden; in Abhängigkeit von der weiteren 

technologischen Entwicklung im Bereich 

Digitaldruck ist dabei auch der Wechsel 

auf ein anderes Druckverfahren denkbar. 

Mehrere Investitionen 

in Mitteleuropa 

Auch die großen mitteleuropäischen 

Holzwerkstoffkonzerne haben inzwischen 

erste Investitionsprojekte im Bereich Digitaldruck 

realisiert. Die Pfleiderer AG, 

Neumarkt, hat im ersten Halbjahr 2009 an 

einem deutschen Standort einen 1.300 

Auch auf der verzweifelten Suche 

nach einer Lösung für Ihre dimensionskritischen Anwendungen? 

79

80 

Oberflächen 

mm breiten Digitaldrucker aufgebaut. 

Entsprechend der für die erste Phase 

gewählten Arbeitsbreite werden zunächst 

vor allem HPL-Dekore gedruckt. Mit der 

Installation einer 2.100 mm breiten Anlage 

sollte der Anwendungsbereich des 

neuen Verfahrens aber auch auf direktbeschichtete 

Oberflächen ausgeweitet 

werden. In einem nächsten Schritt will 

Pfleiderer weitere Anlagen auch an anderen 

Standorten installieren. Pfleiderer will 

den Digitaldruck zum einen für die Produktion 

von Kleinserien nutzen; zum anderen 

sollen mit dem Verfahren Zeitaufwand und 

Kosten für die Dekorentwicklung reduziert 

werden. Die auf der Digitaldruckanlage 

entwickelten und in kleineren Mengen 

gedruckten Dekore sollen bei einer entsprechenden 

Nachfrageentwicklung auf 

herkömmliche Dekortiefdruckanlagen 

übertragen werden. Eine Übertragung 

der Dekore ist laut Pfleiderer möglich, 

da mit dem eingesetzten Verfahren eine 

mit dem Dekortiefdruck vergleichbare 

Druckqualität erreicht werden kann. 

Die Egger-Gruppe, St. Johann/Österreich, 

hat im Verlauf des zweiten Quartals 2010 

im Werk Brilon eine 2.070 mm breite Anlage 

installiert, die voraussichtlich in den 

kommenden Monaten in Betrieb gehen 

soll. Das Unternehmen will mit dieser 

Technologie vor allem wiederkehrende 

Kleinserien für die Möbelindustrie sowie 

objektbezogene Einzelaufträge mit einer 

Mindestmenge von 260 m² herstellen. 

Bereits zum Jahresbeginn hatte Egger 

in Brilon für den Bereich der Druckvorstufe 

zwei Arbeitsplätze zur digitalen 

Bearbeitung von Druckvorlagen eingerichtet. 

In Zusammenarbeit mit einem 

Kooperationspartner hat Egger zudem 

ein „Virtuelles Design Studio (VDS)“ entwickelt, 

mit dem die digital entwickelten 

Dekore farbgetreu visualisiert und mit 

anderen Dekoren kombiniert werden 

können. Das System ist in zwei Varianten 

verfügbar. Das „VDS HD“ kann über 

einen High Definition-Flachbildschirm abgespielt 

werden. Bei „VDS live“ erfolgt die 

Visualisierung über einen Multi-Beamer, 

mit dem die Dekore auf neutralfarbenen 

Korpusmöbeln wiedergegeben werden 

können. In einem ersten Schritt hat Egger 

zwei VDS-Systeme in den Showräumen 

in Brilon und am Stammsitz in St. Johann 

installiert. Zu einem späteren Zeitpunkt 

sollen auch andere Egger-Standorte mit 

diesem System ausgestattet werden. 

Die Kronospan-Gruppe prüft bereits seit 

einiger Zeit eine Investition am Standort 

Strzelce Opolskie/Polen. Die polnische 

Kronospan Pl Sp.zo.o., Szczecinek, hatte 

dort Ende 2008 eine konventionelle 

Druck-/Lackieranlage für die Produktion 

von direkt bedruckten Fußboden und 

Möbelplatten in Betrieb genommen. Im 

Verlauf des vergangenen Jahres wurde in 

Strzelce Opolskie eine MDF/HDF-Anlage 

installiert. In einem nächsten Investitionsschritt 

war an dem Standort bis zum 

Jahr 2012 eigentlich der Bau einer weiteren 

Produktionslinie für Holzwerkstoffe 

Der Leistenhersteller Pedross hat im März 

2010 einen digitalen Inkjet-Drucker für die 

Leistenproduktion in Betrieb genommen. 

(Foto: Durst) 

vorgesehen. Diese Planungen wurden 

inzwischen allerdings zurückgestellt. 

Kronospan wird sich stattdessen beim 

weiteren Ausbau des Werkes Strzelce 

Opolskie vorerst auf die Weiterverarbeitung 

konzentrieren. Dabei ist unter 

anderem der Einstieg in neue Oberflächentechnologien, 

wie zum Beispiel den 

Digitaldruck, angedacht. Kronospan setzt 

den Digitaldruck bereits seit mehreren 

Jahren bei der Produktion von Dekoren 

für die Schichtstoffproduktion in Pustków 

ein. Das Unternehmen hatte in diesem 

Bereich unter anderem mit der italienischen 

Dectra s.r.l. Stampa Digitale, Busto 

Arsizio, zusammengearbeitet. 

Investitionen bei 

Leistenherstellern 

Im Bauelementbereich haben in den letzten 

Monaten zum Beispiel die beiden Leistenhersteller 

Neuhofer Holz GmbH, Zell 

am Moos/Österreich, und Karl Pedross 

AG, Latsch (Südtirol/Italien), größere 

Investitionen abgeschlossen. Neuhofer 

hat im Januar 2010 einen Digitaldrucker 

und eine nachgelagerte Lackieranlage im 

Werk Zell installiert. Der Lieferant wurde 

von dem Unternehmen nicht bekannt 

gegeben; nach unbestätigten Informationen 

aus dem Markt soll es sich um die 

Hymmen GmbH, Bielefeld, handeln. Die 

Anlage ist auf eine im Tiefdruck gängige 

Arbeitsbreite und eine Leistung von rund 

50 m/min ausgelegt. Damit können sämtliche 

Leistendekore in Mehrfachnutzen 

sowie Paneeldekore bedruckt werden. 

Die Digitaldruck- und die Lackieranlage 

sind nach Angaben von Neuhofer so konzipiert, 

dass sie in einem zweiten Investitionsschritt 

sowohl in der Breite als auch 

im Hinblick auf die Produktionskapazität 

erweitert werden können. In einem ersten 

Schritt werden Papierfolien bedruckt und 

lackiert; auf der Anlage können aber auch 

Furniere und thermoplastische Folien 

verarbeitet werden. In der Lackieranlage 

können neben herkömmlichen auch 

korundhaltige Lacke eingesetzt werden. 


In der Anfangsphase wird Neuhofer die 

digital bedruckten Dekore ausschließlich 

in der eigenen Leisten-, Profil- und Paneelproduktion 

verarbeiten; mittelfristig ist 

auch der Einstieg in die Lohnfertigung 

vorgesehen. 

Pedross will mit dem im März 2010 in 

Betrieb genommenen Digitaldrucker einen 

Teil der von dem Unternehmen eingesetzten 

Ummantelungsfolien und -furniere 

selbst bedrucken. Der von Durst gelieferte 

Single Pass-Digitaldrucker Tau 150i UV 

Inkjet ist mit einer Arbeitsbreite von 140 

mm auf eine Produktionsgeschwindigkeit 

von rund 50 m/min ausgelegt. Auf der 

Anlage können Papierfolien, thermoplastische 

Folien und Furniere digital bedruckt 

werden. In der Anfangsphase sollen vorrangig 

Papierfolien bedruckt werden; in 

einem nächsten Schritt soll das Produktionsspektrum 

dann auf Furniere und thermoplastische 

Folien erweitert werden. 

Durst und Pedross hatten die Anlage im 

Rahmen einer seit dem Jahr 2007 laufenden 

Kooperation gemeinsam entwickelt. 

Pedross will den Digitaldrucker in erster 


Linie für kleine Losgrößen einsetzen; bei 

den in größeren Mengen laufenden Leistendekoren 

soll dagegen auch weiterhin 

auf die bislang eingesetzten Oberflächenmaterialien 

zurückgegriffen werden. Mit 

dieser Vorgehensweise soll die Zahl der 

im Lager vorgehaltenen Dekore deutlich 

reduziert werden; parallel dazu kann die 

durchschnittliche Losgröße der extern 

zugekauften Dekore angehoben werden. 

Mit der Produktionserweiterung auf digital 

bedruckte Leistendekore reagiert 

Pedross zudem auf Anforderungen von 

Fußbodenherstellern, die bereits selbst 

in die Digitaldrucktechnik investiert haben 

und inzwischen auch dekorgleiche Leisten 

nachfragen. In diesem Zusammenhang 

will Pedross unter anderem die Zusammenarbeit 

mit Kaindl weiter ausbauen. 

Dekordrucker geben 

ihre Zurückhaltung auf 

Inzwischen geben auch die Dekordrucker 

die bislang zu beobachtende Zurückhaltung 

beim Einsatz der Digitaldrucktechnologie 

im Produktionsbereich auf. 

Anzeige_Decor 168x121mm_end:Layout 1 08.06.2010 14:49 Uhr Seite 2 

Oberflächen 

Zahlreiche Unternehmen setzen den 

Digitaldruck bereits seit längerer Zeit in 

der Dekorentwicklung bzw. in der Druckvorstufe 

ein. Eine Anwendung im Produktionsbereich 

galt aufgrund einer aus Sicht 

verschiedener Drucker weder qualitativ 

noch mengenmäßig ausreichenden Verfügbarkeit 

geeigneter Druckbasispapiere 

und Druckfarben als problematisch. Dennoch 

haben im Verlauf des letzten Jahres 

mehrere Drucker Investitionsprojekte zum 

Aufbau größerer Anlagen gestartet, mit 

denen neue Dekore oder regelmäßig wiederkehrende 

Kleinserien gedruckt werden 

können. Zum Teil sollen diese Anlagen 

noch in diesem Jahr anlaufen. 

Die Schattdecor AG, Thansau, wird voraussichtlich 

im ersten Halbjahr 2011 im 

Stammwerk einen 2.200 mm breiten, als 

Multipass-Anlage ausgeführten Digitaldrucker 

in Betrieb nehmen. Die Bestellung 

wurde bereits im Oktober 2009 abgeschlossen. 

Schattdecor will mit dieser 

Investition unter anderem das auf der 

Interzum 2009 in Köln vorgestellte Konzept 

„Digital Visions“ weiter vorantreiben. 

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81

82 

Oberflächen 

Darüber hinaus soll der Digitaldrucker 

auch für die Produktion von Kleinserien 

qualifiziert werden. 

Bei der zur 2D Holding GmbH, Heroldstatt, 

gehörenden Süddekor GmbH, 

Laichingen, soll die Entscheidung über 

einen Einstieg in den Digitaldruck noch im 

Verlauf des Jahres 2010 fallen. Süddekor 

will diese Technologie ebenfalls in erster 

Linie für die Dekorentwicklung und für die 

Produktion von kleinen Losgrößen nutzen. 

Die Surteco SE, Buttenwiesen-Pfaffenhofen, 

hat die Investitionsentscheidung 

für den Digitaldruck bereits im Verlauf 

des ersten Quartals 2010 getroffen. Das 

Unternehmen wird in den nächsten Monaten 

in der Strategischen Geschäftseinheit 

(SGE) „Papier“ einen 2.200 mm breiten 

Digitaldrucker installieren. Standort wird 

voraussichtlich das Werk Sassenberg 

sein; die Inbetriebnahme ist für September 

2010 geplant. 

Noch einen Schritt weiter geht die Interprint 

GmbH mit Sitz in Arnsberg, die über 

das Ende Mai 2009 mit der Schweizer 

MDC Max Daetwyler AG, Bleienbach, gegründete 

Joint Venture DI Projekt AG ein 

neues Digitaldruckverfahren entwickeln 

und vermarkten will. Die ursprüngliche 

Planung sah vor, dass nach dem Abschluss 

der Entwicklungsarbeiten im 

Verlauf des ersten Halbjahrs 2010 am 

Interprint-Unternehmenssitz in Arnsberg 

ein erster Digitaldrucker mit einer Arbeits- 

breite von 530 mm installiert wird. Das 

Gemeinschaftsunternehmen ging bei der 

Entwicklung des neuen Digitaldruckverfahrens 

von der „LaserSonic“-Technologie 

aus, die ursprünglich von der Aurentum 

Innovationstechnologien GmbH, Mainz, 

entwickelt und patentiert wurde. Die im 

Jahr 1999 gegründete Aurentum hatte 

dieses Druckverfahren für den Druck auf 

verschiedenen Substraten, für den Einsatz 

von Standarddruckfarben und für 

Losgrößen von bis zu 10.000 m² konzipiert. 

Die von diesem Unternehmen ver- 

Die Dekordrucker setzen die Digitaldrucktechnologie 

bislang in erster Linie als 

Ergänzung zum bestehenden Tiefdruck ein. 


folgten Entwicklungsarbeiten führten bis 

zu einem Prototyp, der bei einer Arbeitsbreite 

von 520 mm und einer Auflösung 

von 600 dpi eine Druckgeschwindigkeit 

von rund 8 cm/sec erreichte. Die Rechte 

an der LaserSonic-Technologie wurden 

noch im zweiten Quartal 2009 von der 

DI Projekt AG übernommen. 

Weitere Kooperationen 

im Technologiebereich 

Mit der bereits seit längerer Zeit geltenden 

Vertriebsvereinbarung zwischen 

Bürkle und Durst, der im Mai 2009 erstmals 

angekündigten, bislang aber noch 

nicht vertraglich fixierten Zusammenarbeit 

zwischen der Gruppo Frati und dem 

Anlagenhersteller Dieffenbacher GmbH 

& Co. KG, Eppingen, sowie dem im vergangenen 

Jahr zwischen der Technocell 

Dekor GmbH & Co. KG, Osnabrück, und 

der Padaluma GmbH, Markt Erlbach, 

gegründeten Joint Venture Padaluma 

No clear stance towards using digital printing at present 

A number of industries and businesses have been looking into using digital printing 

to refine wood-based panels for some time now. However, a uniform position has 

not yet emerged. The approaches taken to date vary in terms of the technologies 

used, working widths and materials printed, for example. As a rule, outputs and 

production capacities are currently small in size. However, production and capacity 

should grow significantly over the next two to three years as a result of individual 

projects currently underway. In most instances, it is believed that surface materials 

are printed and then subsequently pressed or laminated on to wood-based panels. 

Some plants have already been completed that print directly onto board or woodbased 

panels that have previously been coated or laminated. Unlike other production 

technologies and processes, digital printing is not clearly used by a single industry 

at present. In the past, laminates manufacturers mainly used digital printing 

technology to make small batches. Over the past two years, however, wood-based 

panels and building component businesses in particular have invested in this technology. 

On the other hand, decor printers have tended to be more cautious, using 

digital printing primarily to develop decors and prototypes. Several printers are 

now preparing to install wide production plants that will mainly print small batches 

in the future. 


Inkjet Solution GmbH & Co. KG (Palis) 

gibt es noch weitere Kooperationen im 

Technologiebereich. 

Bürkle vertreibt die von Durst entwickelte 

Digitaldrucktechnologie in der Holzwerkstoff- 

und Oberflächenbranche weltweit 

exklusiv; ausgenommen ist allerdings der 

italienische Markt. Der Freudenstädter 

Maschinen- und Anlagenbauer liefert für 

die Digitaldruckprojekte dabei die erforderlichen 

Peripherieanlagen, wie zum 

Beispiel die Transporteinrichtungen und 

die nachgeschaltete Lackierlinie. Nach 

dem ersten größeren Auftrag über eine 

Single Pass-Anlage für Kaindl hat Bürkle 

im Verlauf des letzten Jahres zwei Multi 

Pass-Druck/Lackieranlagen an einen Möbelteilhersteller 

und ein Innenausbauunternehmen 

geliefert. Im April 2010 haben 

Bürkle und Durst einen zweiten Auftrag 

über eine größere Single Pass-Anlage 

erhalten; der Auftraggeber wurde bislang 

aber noch nicht bekannt gegeben. Ein 

weiteres Single Pass-Projekt wird derzeit 

verhandelt. 

Dieffenbacher will unter Nutzung der von 

der Gruppo Frati in Zusammenarbeit mit 

Eastman Kodak entwickelten Technologie 

auch in den Bereich Digitaldruck expandieren. 

Die Entwicklung dieser Anlagen 

ist bislang allerdings noch nicht abgeschlossen. 

Das Unternehmen hatte sich 

bereits im Mai 2009 mit der Gruppo Frati 

grundsätzlich auf eine Zusammenarbeit in 

diesem Bereich verständigt. Die Verhandlungen 

über die weltweiten Vertriebsrechte, 

mit Ausnahme der Märkte Italien und 

Belgien, stehen kurz vor dem Abschluss. 

Organisatorisch wird der Bereich Digitaldruckanlagen 

bei der Dieffenbacher System 

Automation GmbH (DAS), Eppingen, 

angesiedelt. 

Technocell Dekor und Padaluma entwickeln 

über das Joint Venture Palis derzeit 

eine digitale Inkjet-Druckanlage für den 

industriellen Maßstab. Hauptzielgruppen 

sind in der Anfangsphase die Holzwerkstoffindustrie, 

die Dekordruckbranche 

sowie angrenzende Bereiche. Bis zum 

Juli 2010 soll eine erste Pilotanlage mit 

einer Arbeitsbreite von 750 mm vorgestellt 

werden. In einem nächsten Schritt 

ist eine 1.500 mm breite Anlage geplant. 

Im Verlauf der nächsten zwei Jahre soll 


die Anlagenbreite dann auf bis zu 2.300 

mm gesteigert werden. Das Joint Venture 

will mit den neu entwickelten Inkjet- 

Druckern deutlich höhere Produktionsgeschwindigkeiten 

als bei den bislang in der 

Holzwerkstoff- bzw. Oberflächenbranche 

eingesetzten digitalen Drucktechnologien 

erreichen. Dabei werden wasserlösliche 

Druckfarben eingesetzt. Die bedruckten 

Papiere sollen nach Aussage von Palis 

wie herkömmliche Dekorpapiere in Imprägnierkanälen, 

Beschichtungs- und 

Schichtstoffpressen weiterverarbeitet 

werden können. 

An dem Entwicklungsprojekt sind neben 

Technocell Dekor und Padaluma auch 

weitere Unternehmen beteiligt, die 

Komponenten für die Inkjet-Druckanlage 

zuliefern. Die Konzeption und der 

Zusammenbau der Anlage laufen über 

Padaluma. Nach Abschluss der Entwicklungsarbeiten 

sollen die Injekt-Druckanlagen 

entweder über Padaluma oder über 

das Joint Venture vermarktet werden; 

eine Entscheidung über die endgültige 

Vertriebsstrategie steht bislang noch 

aus. Die bei dem Verfahren eingesetzten 

wasserlöslichen Druckfarben werden von 

Palis bereitgestellt. Technocell Dekor 

übernimmt die Lieferung der inkjetfähigen 

Dekorpapiere. 

Im Verlauf der letzten zwei Jahre haben 

auch mehrere, bislang vor allem 

Oberflächen 

im Bereich der Weiterverarbeitung von 

Holzwerkstoffen tätige Maschinen- und 

Anlagenhersteller ihre Angebotsprogramme 

auf Digitaldruckanlagen erweitert. 

Beispiele sind Hymmen, die Barberán 

S.A., Castelldefels/Spanien, und die 

Wemhöner Surface Technologies GmbH 

& Co. KG, Herford. Die jeweils vorgestellten 

Anlagenkonzepte unterscheiden 

sich dabei im Hinblick auf Konzeption 

(Single Pass oder Multi Pass), die Art 

und Zahl der zugekauften Druckköpfe, 

in der Arbeitsbreite, der Leistung und in 

der Druckqualität. 

Bürkle kooperiert im Bereich Digitaldruck mit 

Durst und liefert bei den gemeinsam bearbeiteten 

Projekten die vor- und nachgeschalteten 

Anlagenbereiche, wie zum Beispiel 

die Lackierlinie. (Foto: EUWID) 

Hymmen hat für seine seit dem Jahr 2007 

selbstentwickelte, unter der Bezeichnung 

„Jupiter“ laufende Digitaldrucktechnologie 

inzwischen fünf Aufträge erhalten 

und zum Teil schon ausgeliefert. 

Der erste Digitaldrucker wurde im Mai 

2009 als Laboranlage an das Institut 

für Holztechnologie Dresden (IHD) verkauft. 

Im Herbst 2009 folgte ein Auftrag 

über eine 600 mm breite Anlage. Bei 

den verbleibenden drei Aufträgen liegt 

die Arbeitsbreite jeweils bei über 1.000 

mm. In einem nächsten Schritt soll eine 

Anlage in Vollbreite (mindestens 2.100 

mm) entwickelt werden. 

83

84 

Oberflächen 

Fertigung von Postimprägnaten ist in mehreren Schritten ausgelaufen 

Impress decor hat Produktion 

in Aschaffenburg eingestellt 

Der zur Constantia Industries AG, Wien, 

gehörende Oberflächen- und Kantenhersteller 

Impress decor GmbH, 

Aschaffenburg, hat Ende April 2010 

den Großteil der Lackier-/Imprägnieranlagen 

im Werk Aschaffenburg 

und die Produktionsanlagen für die 

Melaminkantenfertigung in Dreieich 

stillgelegt. Mit diesen Desinvestitionen 

hat sich das Unternehmen endgültig 

aus dem Geschäft mit Postimprägnaten 

und Papierkanten zurückgezogen. 

Entsprechende Entscheidungen waren 

Mitte Dezember 2009 bekannt gegeben 

worden. 

Die mit einer Elektronenstrahlanlage ausgestattete 

und auf eine Jahreskapazität 

von 30 Mio m² ausgelegte LM 7 im Werk 

Aschaffenburg wird dagegen zumindest 

vorerst weiterlaufen. Diese Anlage wird 

in erster Linie auf einfache Vorimprägnatqualitäten 

ausgerichtet, wie sie unter anderem 

in der Paneelproduktion eingesetzt 

werden. Ansonsten bleibt die Produktion 

von lackierten Vorimprägnaten im Werk 

Berlin konzentriert. 

Im Verlauf des zweiten Quartals 2010 hat 

Impress decor auch die verbliebenen drei 

Druckmaschinen in Aschaffenburg aus der 

Produktion genommen. Die dadurch frei 

werdenden Dekordruckaufträge wurden 

auf andere Impress decor-Standorte, 

insbesondere zur Impress decor Polska 

Sp. zo.o., Elk/Polen, verlagert. Das Werk 

Aschaffenburg wird mit den umgesetzten 

Maßnahmen als Kompetenzzentrum für 

Dekorentwicklung und Laborfertigung positioniert, 

während die Serienproduktion 

künftig über die anderen europäischen 

Standorte von Impress decor laufen soll. 

In diesem Zusammenhang soll in Aschaffenburg 

eine fünfte Laboranlage installiert 

werden. Die stillgelegten Produktionsmaschinen 

sollen eventuell an andere Impress 

decor-Standorte verlagert werden. 

Impress decor begründete den Ausstieg 

aus dem Geschäft mit Postimprägnaten 

und Melaminkanten mit den in diesen 

beiden Produktbereichen bestehenden 

Überkapazitäten und dem daraus resultierenden 

Preisdruck. In der Folge haben 

die drei deutschen Impress decor-Stand- 

orte Aschaffenburg, Dreieich und Berlin 

im vergangenen Jahr mit insgesamt rund 

450 Mitarbeitern einen Verlust im deutlich 

zweistelligen Millionenbereich eingefahren. 

Vor diesem Hintergrund sah das Unternehmen 

nur geringe Chancen, mit drei 

Produktionsstätten in Deutschland auch 

nachhaltig wieder in die Gewinnzone zurückkehren 

zu können. 

Aufträge wurden von 

Surteco übernommen 

Die bislang von Impress decor bearbeiteten 

Aufträge in den beiden Produktbereichen 

Postimprägnaten und Melaminkanten wurden 

von der zur Surteco SE, Buttenwiesen- 

Pfaffenhofen, gehörenden BauschLinnemann 

GmbH, Sassenberg, übernommen. 

Impress decor und BauschLinnemann 

hatten seit Dezember 2009 über eine 

solche Transaktion verhandelt und Ende 

April eine entsprechende Vereinbarung 

unterzeichnet. 

Impress decor hat in den Monaten Mai und 

Juni die noch bestehenden Lagerbestände 

an die Abnehmer ausgeliefert. Parallel 

dazu wurden die bislang von Impress decor 

bearbeiteten Aufträge schrittweise 

von BauschLinnemann übernommen. Die 

Transaktion umfasste das Produktionsprogramm 

und den bestehenden Kundenstamm 

von Impress decor in den Bereichen 

Postimprägnate und Melaminkanten. Die 

diesen Aktivitäten zugeordneten Assets 

verblieben dagegen bei Impress decor. 

BauschLinnemann verfügt an den beiden 

Standorten Sassenberg und Buttenwiesen- 

Pfaffenhofen nach eigenen Angaben über 

Der Impress decor-Standort Aschaffenburg soll 

nach der weitgehenden Aufgabe der Produktionsaktivitäten 

als Kompetenzzentrum für Dekorentwicklung 

und Laborfertigung ausgebaut werden. 



ausreichende Kapazitäten, um auch die 

Impress decor-Aufträge bearbeiten zu können. 

Im ersten Halbjahr 2009 hatte das Unternehmen 

die Papierkantenproduktion im 

Werk Buttenwiesen-Pfaffenhofen eingestellt 

und nach Sassenberg verlagert. Damit 

wurde das Werk Sassenberg in erster Linie 

auf die Kantenproduktion ausgerichtet. 

Erste Maßnahmen im 

ersten Halbjahr 2009 

Impress decor hatte bereits im Verlauf 

des ersten Halbjahrs 2009 das Produktportfolio 

im Werk Aschaffenburg 

bereinigt und die Produktion von Finishfolien 

auf die LM 7 konzentriert. Die 

drei älteren Imprägnier-/Lackieranlagen 

LM 4, LM 5 und LM 6 waren bis zur 

Umstellung der Rezepturen zeitweise 

noch weiterbetrieben worden. Nach 

Abschluss der Umstellung wurde eine 

dieser Anlagen für die Bearbeitung 

einzelner Aufträge in betriebsbereitem 

Zustand gehalten; die anderen 

beiden Anlagen wurden stillgelegt. Parallel 

dazu wurde die Herstellung von 

postimprägnierten Finishfolien weiter 

zurückgefahren und auf Spezialitäten, 

zum Beispiel für den Einsatz im Caravanbereich, 

konzentriert. 

Die bislang am Standort Mainaschaff 

laufenden vier Kantenschneider für die 

Produktion von Melaminkanten waren im 

Januar 2009 in das Impress decor-Werk 

Dreieich verlagert worden. Diese Verlagerung 

war bereits seit der im zweiten 

Quartal 2007 getroffenen Investitionsentscheidung 

für den Aufbau einer Kunststoffkantenproduktion 

an dem früheren Masa 

Decor-Standort Dreieich vorgesehen; dieses 

Werk sollte damit als „Kantencenter 

Impress“ positioniert werden. Druck und 

Imprägnierung der Papierkanten waren 

dagegen bis zuletzt in Aschaffenburg verblieben. 

Der Standort Mainaschaff wurde 

nach der Verlagerung der Melaminkantenproduktion 

als Logistikzentrum geführt, im 

Verlauf des ersten Halbjahrs 2010 aber 

aufgegeben. Die Immobilie soll verkauft 

werden. 

In Aschaffenburg und im Zweigwerk Mainaschaff 

waren bis Ende 2008 rund 300 

Mitarbeiter beschäftigt worden. Mit den 

Anfang 2009 bekannt gegebenen und im 


Verlauf des ersten Halbjahrs umgesetzten 

Produktionsanpassungen waren rund 60 

Arbeitsplätze weggefallen. Die endgültige 

Aufgabe der Produktion von Postimprägnaten 

und Melaminkanten führte zum 

Verlust von weiteren rund 150 Stellen. 

Die ab Dezember 2009 geführten Sozialplanverhandlungen 

konnten bis Ende April 

abgeschlossen werden. Damit hat sich die 

Mitarbeiterzahl im Werk Aschaffenburg auf 

rund 90 reduziert. 

Aschaffenburg sollte 

Druckstandort werden 

Im Zusammenhang mit den im ersten 

Halbjahr 2009 umgesetzten Restrukturierungsmaßnahmen 

wurden die deutschen 

Standorte der Impress decor-Gruppe als 

Kompetenzzentren ausgerichtet. Das Werk 

Aschaffenburg sollte sich nach der damaligen 

Planung auf die Bereiche Dekordruck 

und Dekorentwicklung konzentrieren. Die 

in Aschaffenburg noch bearbeiteten Finishfolienaufträge 

wurden größtenteils über 

die ESH-Lackieranlage abgewickelt. Das 

Werk Berlin blieb wie bereits zuvor ausschließlich 

auf die Produktion von lackierten 

Vorimpräg naten ausgerichtet; das Unternehmen 

betreibt dort zwei Druck-/Lackiermaschinen 

sowie zwei Lackieranlagen. 

Im Werk Dreieich wurde die Kantenproduktion 

des Unternehmens zusammengefasst. 

Im Verlauf des zweiten Halbjahrs 

2007 waren in den bestehenden Hallen 

insgesamt sechs Extrusionsanlagen zur 

Herstellung von Möbelkanten auf Basis 

von Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und 

Polypropylen (PP) aufgebaut worden. Die 

ersten Produktionsversuche waren wie 

geplant im Dezember 2007 angelaufen; 

die industrielle Produktion läuft seit November 

2008. Die Verzögerungen wurden 

von Impress decor unter anderem auf 

Probleme bei den Maschinenlieferungen 

zurückgeführt. Das Investitionsvolumen für 

den Aufbau der Kunststoffkantenproduktion, 

die unter anderem Profil- und Folienextruder, 

schmale und breite Druckanlagen, 

Schneidemaschinen umfasste, belief sich 

auf 8,5 Mio €. 

Der Bereich Dekordruck in Aschaffenburg 

war im Januar 2008 noch mit der Inbetriebnahme 

einer sechsten Druckmaschine 

ausgebaut worden. Diese Anlage hatte bis

86 

Oberflächen 

zum Herbst 2006 an dem früheren Masa 

Decor-Standort Dreieich produziert. Nach 

einer Modernisierung war die Druckmaschine 

in einer neu errichteten Halle im 

Werk Aschaffenburg installiert worden. 

Parallel dazu hatte Impress decor eine 

weitere Labormaschine aus Dreieich nach 

Aschaffenburg verlagert. Eine erste Anlage 

war bereits im Verlauf des ersten Halbjahrs 

2007 von Dreieich nach Aschaffenburg 

transferiert worden. 

Mit der Inbetriebnahme der Druckmaschine 

in Aschaffenburg hatte Impress decor die 

Verlagerung der ursprünglich drei Produktionsanlagen 

aus dem Masa Decor-Werk 

Dreieich abgeschlossen. Eine Anlage war 

nach einer Modernisierung bei Impress 

decor Polska aufgebaut und Mitte Juli 

2007 in Betrieb genommen worden. Die 

dritte Druckmaschine sollte ursprünglich 

bei der russischen Impress decor-Tochtergesellschaft 

OOO Sokol Yar, Jaroslawl, 

zum Einsatz kommen. Im Verlauf des Jahres 

2007 war Impress decor von dieser 

Planung allerdings wieder abgerückt. Die 

letzte Druckmaschine aus Dreieich wurde 

in der Folge verschrottet. In Jaroslawl hatte 

das Unternehmen stattdessen im ersten 

Halbjahr 2008 eine neue Druckmaschine 

installiert. 

Umsatz ist im Jahr 2009 

weiter zurückgegangen 

Nach im Dezember 2009 abgegebenen 

Prognosen (endgültige Zahlen wurden 

bislang noch nicht veröffentlicht) hat die 

Impress decor-Gruppe im vergangenen 

Jahr mit weltweit insgesamt rund 1.000 

Mitarbeitern einen Gesamtumsatz von 

230 bis 235 Mio € erwirtschaftet. Damit 

wurde der Vorjahreswert um rund 15 % 

unterschritten. Gleichzeitig ist der Umsatz 

wieder auf das Niveau des Jahres 2006 

zurückgegangen. Damals hatte Impress 

decor 230,5 Mio € erwirtschaftet. Im Jahr 

2007 konnte der Umsatz auf 288,8 Mio 

€ gesteigert werden; deutliche Zuwächse 

in Ost-/Südosteuropa, Russland und Süd-/ 

Mittelamerika hatten dabei die verhaltene 

Entwicklung auf den west- und mitteleuropäischen 

Märkten überkompensiert. 

Das Niveau des Jahres 2007 kann nach 

Einschätzung des Unternehmens voraussichtlich 

frühestens wieder 2013 erreicht 

werden. 

Die unterschiedliche Entwicklung der 

Märkte in Mittel- und Westeuropa auf der 

einen Seite und der Regionen Osteuropa, 

Russland, Süd-/Mittelamerika auf der 

anderen Seite war bereits im Jahr 2006 

zu beobachten. Dieser Trend hat sich in 

den Folgejahren und auch in den ersten 

Monaten des Jahres 2010 fortgesetzt. 

Im Geschäftsjahr 2008 ging der Umsatz der 

Impress decor-Gruppe, die innerhalb der 

Constantia Industries-Gruppe den Konzernbereich 

„Surfaces“ bildet, von den für 2007 

ausgewiesenen 288,8 Mio € um 5,4 % 

auf 273,2 Mio € zurück. Laut dem Constantia 

Industries-Geschäftsbericht hatten 

sich die einzelnen Produktgruppen dabei 

unterschiedlich entwickelt. Im Bereich Melaminfilme 

konnte Impress decor die Umsatz- 

und Ergebniszahlen wie bereits 2007 

weiter verbessern. Das Kantengeschäft 

wurde mit der Inbetriebnahme der im Werk 

Dreieich installierten Produktionsanlagen 

für thermoplastische Kanten ausgebaut. 

Im Finishfolienbereich hatte Impress decor 

bereits im Geschäftsjahr 2008 dagegen 

mit einer Verschärfung des Wettbewerbs 

und mit einem aus Überkapazitäten resultierenden 

Preisdruck zu kämpfen. Im 

Geschäftsfeld Dekorpapier war es in Mittel- 

und Südeuropa zu Umsatzrückgängen von 

bis zu 30 % gekommen, wogegen sich die 

Märkte in Polen, Brasilien und Russland 

erneut positiv entwickelt hatten. Dementsprechend 

waren in diesen Ländern 2008 

auch die größten Investitionen umgesetzt 

worden. 

Auf die Impress decor GmbH mit Sitz 

in Aschaffenburg, in der die deutschen 

Aktivitäten der Unternehmensgruppe zusammengefasst 

sind, entfiel im Geschäftsjahr 

2008 ein Umsatzvolumen von 123,5 

(2007: 140,2) Mio €. Dies entsprach einem 

Rückgang von knapp 12 % gegenüber 

dem Vorjahr. Die Exportumsätze gaben 

dagegen nur um 4,2 % auf 98,7 (103) Mio 

€ nach, so dass sich der Exportanteil auf 

79,9 (73,5) % erhöhte. Mit 49,7 (53,9) Mio 

€ wurde rund die Hälfte des Exportumsatzes 

in der EU erwirtschaftet. Auf das restliche 

Europa entfielen 34,7 (33,6) Mio €. 

Der Asien-Umsatz ging auf 9,7 (13,1) Mio 

€ zurück. In sonstigen Märkten wurde der 

Umsatz dagegen auf 4,6 (2,5) Mio € gesteigert. 

Mit 31,3 (34,6) Mio € entfielen 25 % des 

Umsatzes der Impress decor GmbH auf 

bedruckte Dekorpapiere. Der Umsatz mit 

Flächenfolien ging auf 74 (85,4) Mio € zurück. 

Mit Kanten wurden 18,3 (20,2) Mio € 

erwirtschaftet. Aufgrund des bis November 

2008 verzögerten Produktionsstarts für 

thermoplastische Kanten trugen dazu fast 

ausschließlich Melaminkanten bei. 

Impress decor ceases production in Aschaffenburg 

The surfaces and edgebanding manufacturer Impress decor GmbH, which is 

owned by Constantia Industries AG, shut down the majority of its varnishing units 

and treaters in Aschaffenburg, Germany and its melamine edgebanding production 

plants in Dreieich at the end of April 2010. These divestments mark the firm’s 

exit from the post-impregnate and paper edgebanding business. This decision 

had been announced in the middle of December 2009. By contrast, the LM7 in Aschaffenburg, 

which is equipped with an electron beam plant with an annual capacity 

of 30 million m², will continue operating for the time being. This unit will primarily 

focus on making simple pre-impregnated grades that can be used to make panels, 

among other purposes. Otherwise, the group’s varnished pre-impregnate business 

will be concentrated in Berlin. Impress decor also ceased production at its three 

remaining printing machines in Aschaffenburg during the second quarter of 2010. 

The decor printing contracts freed up as a result were transferred to Impress 

decor’s other sites, especially to Impress decor Polska Sp. zo.o. in Elk, Poland. 

These actions will establish the Aschaffenburg complex as a centre of expertise for 

developing and making decors, while series production will be handled by Impress 

decor’s other European sites in the future. In this context, the firm is planning to install 

a fifth laboratory plant in Aschaffenburg. Production machinery that was taken 

out of service might possibly be transferred to the group’s other locations. 


FührerschaFt bei 

vorimprägnierten papieren 

durch ständige innovation 

Arjowiggins erfreut sich wachsender Verkaufszahlen 

seiner vorimprägnierten Papiere. Dies bestätigt seine 

führende Rolle in diesem Segment trotz eines schwierigen 

Jahres 2009 mit einem allgemeinen Mengenrückgang in 

der Dekorpapierbranche. Arjowiggins Bestreben ist es, 

weiter zu wachsen und dabei sowohl dem Trend dieses 

Marksegmentes mit langfristigen Partnern zu folgen, als 

auch Dank seiner anerkannten technischen Expertise, 

hohem Serviceniveau und sehr guter Produktqualität 

zusätzliche Marktanteile bei neuen Kunden zu gewinnen. 

«Dies ist ein typischer Kompetenzbereich von 

Arjowiggins», sagt Rodolphe Wittlin, Direktor Vertrieb 

und Marketing von Arjowiggins Decorative Papers, «Ein 

Grundstein unserer zukünftigen Entwicklung, den wir 

daher stärken und in den wir weiterhin investieren». 

Ein Beweis der technischen Führerschaft ist die 

erfolgreiche Markteinführung von ArjoFoil S, der 

neuen Produktlinie formaldehydfreier Vorimprägnate. 

Diese Standardkollektion, bestehend aus 13 Farben, 

vervollständigt Arjowiggins umfangreiche Produktpalette 

von Folienbasispapieren. Durch andere Kombination der 

Eigenschaften als bei den bisherigen Produkten erfüllt 

die neue Kollektion damit auch jene Kundenerwartungen, 

auf die Arjowiggins bis dahin keine Antwort hatte. 

ArjoFoil, die erste umfassende Palette 

patentierter Vorimprägnate: 

EP 0648248 - EP 739435 

ArjoFoil S ist eine weitere Produktserie, die Arjowiggins 

auf der Basis seiner Patente EP 0648248 und EP 739435 

geschaffen hat. Bis zum heutigen Tag sind diese Patente 

aus den Jahren 1992 und 1993 die einzigen kommerziell 

genutzten technischen Lösungen für die Herstellung 

von formaldehydfreien Vorimprägnaten. Arjowiggins hat 

eine eindeutig führende Position bei der Entwicklung und 

Patentierung von vorimprägnierten Papieren und wird 

sicherstellen, dass diese Führerschaft auch zukünftig 

bestehen bleibt. «Dieses Marktsegment wächst 

schnell. Arjowiggins hat hier eine echte Gelegenheit, 

auch weiterhin einen Mehrwert anzubieten. Der Markt 

wird von einer ausreichenden Anzahl Lieferanten 

abgedeckt, so dass wir keine Notwendigkeit sehen, 

Zugang zu unseren Patenten zu gewähren, wie wir 

es für andere Papiersorten getan haben» sagt Agnès 

Roger, General Manager von Arjowiggins Industrial 

Solutions. 

Mit all den Möglichkeiten, die das einzigartige 

Forschungszentrum in Apprieu (Frankreich) bietet, in dem 

etwa vierzig Papieringenieure und Chemiker arbeiten, 

bereitet Arjowiggins die nächste Produktgeneration vor, um 

seinen Kunden auch in Zukunft wertvolle Vorteile anbieten 

zu können, welche sowohl die Qualität des Papiers und der 

Endprodukte als auch die Verarbeitung bei Dekordruckern 

und Möbelherstellern betreffen. 

Die Herstellung von Vorimprägnaten ohne formaldehydhaltige 

Harzsysteme ist dabei nur ein Teil der strategischen Ziele 

von Arjowiggins im Bereich Umwelt, Gesundheit und 

Nachhaltigkeit. Der möglichst umfassende Einsatz von 

zertifiziertem Zellstoff ist ein weiteres wichtiges Element. 

Auch hier zeigt sich Arjowiggins als Vorreiter unter den 

Dekorpapierherstellern: bereits Anfang 2009 erhielten 

alle Vorimprägnate das Zertifikat «FSC ® -Mix» des Forest 

Stewardship Council A.C. (SCS-COC-001815). Sie werden im 

Werk Dettingen in Deutschland hergestellt. 

Arjowiggins Decorative Papers 

Tel. +33 3 90 22 30 50 - Fax. +33 3 90 22 30 99 

Email: decorative.papers@arjowiggins.com 

www.decor.arjowiggins.com

88 

Oberflächen 

Investitionstätigkeit wird sich zunehmend nach Osteuropa verlagern 

Interprint-Umsatz ist unter das 

Niveau von 2003 zurückgegangen 

Der Umsatz der Interprint-Gruppe, die 

den Geschäftsbereich „Dekorative 

Oberflächen“ der Wrede Industrieholding 

GmbH & Co. KG mit Sitz in 

Arnsberg bildet, ist im Geschäftsjahr 

2009 um 14,4 % auf 154 (2008: 

180) Mio € und damit wieder unter 

das Niveau des Jahres 2003 zurückgegangen. 

2003 hatte Interprint einen Umsatz von 

156 Mio € erwirtschaftet; für 2004 waren 

176 Mio € und für 2005 171 Mio € 

ausgewiesen worden. Eine Steigerung 

um 13 % führte 2006 zu dem bisherigen 

Höchstwert von 193 Mio €; dabei konnte 

der Absatz von bedruckten Dekorpapieren 

im Vergleich zum Vorjahr um 14 

% auf 47.394 t gesteigert werden. Im 

Jahr 2007 gab der Interprint-Umsatz um 

2,7 % auf 188 Mio € nach, mit einem 

weiteren Minus von 4,2 % wurden 2008 

noch 180 Mio € erreicht. 

Interprint führte den deutlichen Umsatzrückgang 

des vergangenen Jahres vor 

allem auf den Nachfrageeinbruch zurück, 

der Ende 2008 eingesetzt und sich dann 

unvermindert in den ersten Monaten des 

Jahres 2009 fortgesetzt hatte. Die in 

der zweiten Jahreshälfte beobachtete 

Nachfragebelebung konnte die bis dahin 

aufgelaufenen Einbußen nicht mehr 

kompensieren. Die einzelnen Interprint- 

Unternehmen entwickelten sich dabei 

unterschiedlich. Während die Aktivitäten 

in Deutschland, Italien, Polen, Malaysia 

und in den USA jeweils Umsatzrückgänge 

hinnehmen mussten, konnten die OOO 

Interprint RUS, Egorievsk/Russland, und 

die Interprint China Decorative Materials 

Co., Ltd., Changzhou/Provinz Jiangsu, 

deutlich zulegen. 

Interprint beschäftigt an den insgesamt 

sechs Produktionsstandorten (Arnsberg, 

Ozorków/Polen, Pittsfield/Massachusetts, 

Nilai/Malaysia, Egorievsk/Russland, 

Changzhou/China) und in den drei 

Vertriebsniederlassungen Affi/Italien, 

Moskau und Shanghai derzeit insgesamt 

855 Mitarbeiter. Das Unternehmen betreibt 

24 Druckmaschinen mit Arbeitsbreiten 

zwischen 2.230 und 2.730 mm 

Interprint: Umsatzentwicklung 2003-2009 

Mio € 

200 

190 

180 

170 

160 

150 

140 

130 

120 

110 

100 

2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 

Quelle: EUWID nach Angaben von Wrede 

und elf Labormaschinen. Die technische 

Kapazität der Produktionsanlagen wird 

von dem Unternehmen mit insgesamt 

124.000 t angegeben (Arnsberg 51.000 

t, Ozorków 25.000 t, Pittsfield 23.000 t, 

Egorievsk 9.000 t, Nilai und Changzhou 

jeweils 8.000 t). In Ozorków läuft seit 

dem Jahr 2007 eine Lackieranlage; mittelfristig 

soll die Produktion von lackierten 

Vorimprägnaten weiter ausgebaut 

werden. In den Werken Arnsberg, Nilai 

und Pittsfield verfügt Interprint zudem 

über eine Repro-Abteilung und über eine 

eigene Zylindergravur mit insgesamt vier 

Gravuranlagen. 

Ähnlicher Trend in der 

Wrede Industrieholding 

Der Gesamtumsatz der Wrede Industrieholding, 

die sich in die Geschäftsbereiche 

Dekorative Oberflächen, „Haushaltsprodukte“ 

(OKT Germany GmbH, 

OKT Polska Sp.zo.o., OKT Benelux S.A.) 

und „Sonstiges“ (Wrede Beteiligungsgesellschaft 

mbH, Arcolor AG, Durcan 

Corp. Ltd. und Q.W. Page Associated 

Inc.) untergliedert, ist im vergangenen 

Jahr um 12,9 % auf 221 (254) Mio € 

zurückgegangen. Die Zahl der Mitarbeiter 

lag mit 1.366 um 2,8 % unter dem 

Vorjahreswert (1.405). 

Ausgehend von den im Jahr 2007 mit 

1.365 Mitarbeitern erwirtschafteten 

270 Mio € hatte der Gruppenumsatz 

bereits im Jahr 2008 nur aufgrund 

der schwachen Entwicklung im vierten 

Quartal um 5,9 % nachgegeben. Auch 

in der gesamten Gruppe hatte sich 

der Geschäftsverlauf nach einem sehr 

schwachen ersten Halbjahr 2009 in der 

zweiten Jahreshälfte wieder schrittweise 

verbessert. Dieser positive Trend 

hat sich auch ins erste Quartal 2010 

hinein fortgesetzt. Dementsprechend 

lag der Gruppenumsatz in den ersten 


drei Monaten um rund 40 % über dem 

Vergleichswert des Vorjahres. 

Im Geschäftsjahr 2009 wurden in der 

Wrede-Gruppe insgesamt 14 Mio € und 

damit deutlich weniger als die ursprünglich 

geplanten 20 Mio € investiert. Für 

das laufende Jahr soll das Investitionsvolumen 

wieder auf rund 30 Mio € gesteigert 

werden. Vorgesehen ist unter 

anderem der Ausbau des russischen 

Interprint-Standorts. Im Geschäftsjahr 

2008 waren 24 Mio € investiert worden; 

2007 hatte sich die Investitionssumme 

auf 35 Mio € belaufen. In allen drei Jahren 

entfiel der Großteil der Maßnahmen auf 

die Interprint-Gruppe. 

Interprint Polska wird als 

Folienstandort ausgebaut 

Das unter Interprint Polska Sp.zo.o. firmierende 

Werk Ozorków soll mittelfristig 

noch stärker auf die Folienproduktion 

ausgerichtet werden. Das Unternehmen 

hatte dort im Jahr 2007 eine erste La- 

HydroWax – Klarer Vorteil! 


ckieranlage installiert, die nach der Bewältigung 

der anfänglich aufgetretenen 

Anlaufschwierigkeiten inzwischen relativ 

stabil produziert. 

Die von der damaligen Vits Systems 

GmbH, Langenfeld, gelieferte Anlage 

war im September 2007 und damit rund 

ein halbes Jahr später als ursprünglich 

geplant angelaufen. Bei der Bekanntgabe 

des Projektes im Mai 2006 war Interprint 

noch von einem Produktionsstart im ersten 

Quartal 2007 ausgegangen. Mit der 

Anlagenmontage war im Januar 2007 

begonnen worden; die ersten Testrollen 

wurden im Juni produziert. Im Jahr 2008 

wurde eine neue Logistikhalle mit 5.000 

m² Fläche errichtet, in der zudem neue 

Anlagen für die Folienkonfektionierung 

aufgebaut wurden. Damit hat Interprint 

in den letzten zwei Jahren rund 8 Mio € 

in den polnischen Standort investiert. 

In einem nächsten Schritt plant das Unternehmen 

im Jahr 2011 die Installation 

einer zweiten Lackieranlage. Damit soll 

Konstante Qualität und eine breite Rohstoffbasis aus natürlichen sowie synthetischen 

Paraffi nen nach dem Fischer-Tropsch Verfahren kennzeichnen unsere 

wachsbasierten Performance-Additive. 

Unser Anspruch ist die optimale Hydrophobierung Ihrer Holzwerkstoffe und eine 

sichere Versorgung aus unseren Standorten. 

Oberflächen 

die steigende Nachfrage nach lackierten 

Vorimprägnaten von Seiten osteuropäischer 

Abnehmer erfüllt werden. Mit 

dem Ausbau der Folienproduktion soll 

zudem die Verlagerung von Druckaufträgen 

aus Ozorków in das im zweiten 

Quartal 2008 in Betrieb genommene 

Werk Egorievsk/Russland ausgeglichen 

werden. Interprint Polska hatte bislang 

mit drei Druckmaschinen den gesamten 

osteuropäischen Markt abgedeckt; darüber 

hinaus hatte auch das Stammwerk 

in Arnsberg einzelne Aufträge in dieser 

Region übernommen. Die Belieferung 

der russischen Abnehmer wurde zum 

Jahresende 2008 fast komplett auf das 

Werk Egorievsk umgestellt. 

Der reguläre Produktionsstart des Werkes 

in Russland war im Mai 2008; die 

ersten verkaufsfähigen Mengen wurden 

ab Juni ausgeliefert. Auf einem 72.000 

m² großen Grundstück produziert Interprint 

bislang auf einer von der Wematech 

AG, Wangenried/Schweiz, gelieferten 

Druckmaschine. Nach der derzeitigen 

Sasol Wax GmbH 

Worthdamm 13-27 

20457 Hamburg, Germany 

Fon: +49 40 78 115-771 

Fax: +49 40 78 115-778 

construction.board@de.sasol.com 

www.sasolwax.com 

89

90 

Oberflächen 

Interprint Polska soll innerhalb der 

Interprint-Gruppe noch stärker auf die 

Folienproduktion ausgerichtet werden. 

Im Jahr 2007 hatte das Unternehmen eine 

erste Lackieranlage in Betrieb genommen. 

(Foto: Interprint) 

Planung soll voraussichtlich zum Jahreswechsel 

2010/2011 eine zweite Anlage 

in Betrieb genommen werden. 

Mehrere Investitionen 

wurden abgeschlossen 

Neben dem Einstieg in die Folienproduktion 

und dem Neubau der Druckerei in 

Egorievsk hat die Interprint-Gruppe in den 

letzten zwei Jahren weitere Investitionen 

abgeschlossen. Die größten Einzelprojekte 

waren die Installation einer neuen 

Druckmaschine am Standort Arnsberg, 

der Aufbau einer Lasergravur bei der 

Interprint Inc., Pittsfield/Massachusetts 

sowie die bei dem Joint Venture-Unternehmen 

Asia Pacific Engravers Sdn. Bhd. 

(APE), Nilai/Malaysia, umgesetzten Investitionen. 

Darüber hinaus wurde der Druckfarbenhersteller 

Arcolor AG, Waldstatt/ 

Schweiz, an dem Wrede beteiligt ist, im 

Verlauf der Jahre 2006 und 2007 an 

einen neuen Standort verlagert. 

Die neue Druckmaschine in Arnsberg 

war als Ersatz für eine ältere Anlage 

von der Kochsiek Maschinenbau GmbH, 

Bielefeld, geliefert und im Verlauf des 

dritten Quartals 2008 in Betrieb genommen 

worden. Diese Anlage ist mit fünf 

Druckwerken ausgestattet und mit einer 

Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 

650 m/min nach Interprint-Angaben eine 

der schnellsten Dekordruckmaschinen 

weltweit. Nach dieser Ersatzinvestition 

betreibt Interprint am Standort Arnsberg 

weiterhin acht Druckmaschinen. Darüber 

hinaus laufen in dem Werk fünf Labormaschinen, 

von denen eine speziell für 

Folienlackierungen eingesetzt wird. Das 

im Jahr 2006 in Betrieb genommene 

Gravurzentrum ist mit einer Lasergravur 

sowie mit einer elektromechanischen 

Gravur ausgestattet. 

In einem nächsten Schritt will Interprint 

auch in den Digitaldruck einsteigen. 

Das Unternehmen hat hierzu Ende Mai 

2009 ein Joint Venture-Unternehmen 

mit der Schweizer MDC Max Daetwyler 

AG, Bleienbach, gegründet, über das 

ein neues Digitaldruckverfahren entwickelt 

und vermarktet werden soll. Die 

am Daetwyler-Stammsitz Bleienbach 

ansässige DI Projekt AG wurde am 29. 

Interprint revenues fall below 2003’s level 

Mai 2009 ins Schweizer Handelsregister 

eingetragen. 

Die über dieses Joint Venture laufende 

Entwicklung eines neuen Digitaldruckverfahrens 

geht von der „LaserSonic“- 

Technologie aus, die ursprünglich von 

der Aurentum Innovationstechnologien 

GmbH, Mainz, entwickelt und patentiert 

wurde. In einem ersten Schritt sollte 

das LaserSonic-Digitaldruckverfahren 

zur Produktionsreife gebracht werden. 

Im Anschluss ist der Aufbau einer ersten, 

nach der LaserSonic-Technologie 

arbeitenden Digitaldruckmaschine am 

Interprint-Unternehmenssitz in Arnsberg 

vorgesehen. Diese Anlage wird voraussichtlich 

über eine Arbeitsbreite von 530 

mm verfügen. 

The German company Interprint, which forms Wrede Industrieholding GmbH & 

Co. KG’s decorative surfaces division, recorded a 14.4% drop in revenues to 

€154m (2008: 180m) in the 2009 financial year. This sum was less than in 2003 

when Interprint generated sales of €156m. The group reported revenues of 

€176m in 2004 and €171m in 2005. A 13% upturn in 2006 resulted in the company’s 

current record of €193m. At the same time, deliveries of printed decor 

paper improved 14% over the prior year to 47,394 tonnes. Interprint registered 

a 2.7% dip in turnover to €188m in 2007 and another 4.2% decline to €180m in 

2008. The company blamed last year’s sharp fall in sales on plummeting demand 

that set in at the end of 2008 and continued unchecked into the first few months 

of 2009. The revival in demand seen in the second half of the year was not strong 

enough to offset the decreases that had accumulated beforehand. Interprint’s 

subsidiaries delivered mixed performances last year. While its operations in 

Germany, Italy, Poland, Malaysia and the US registered lower revenues, OOO Interprint 

RUS in Russia and Interprint China Decorative Materials Co. Ltd. in China 

enjoyed considerable growth. 


92 

Oberflächen 

Produktion konnte ab Mitte 2009 wieder hochgefahren werden 

Schattdecor hat Bauprojekte im 

Frühjahr wieder aufgenommen 

Die Schattdecor AG, Thansau, hat 

im Verlauf des Frühjahrs 2010 die 

Bauprojekte in der Türkei und in den 

USA wieder aufgenommen. Beide 

Projekte waren bereits Anfang 2008 

gestartet, vor dem Hintergrund des 

konjunkturellen Einbruchs dann 

aber im ersten Quartal 2009 wieder 

zurückgestellt worden. Im Dezember 

2009 hat der Aufsichtsrat 

des Unternehmens die Fortführung 

des US-Investitionsprojektes genehmigt. 

Die neuen Druckmaschinen 

sollen damit im Verlauf des zweiten 

Halbjahrs 2010 bzw. im ersten 

Quartal 2011 in Betrieb genommen 

werden. 

Noch im zweiten Quartal 2010 wird die 

dritte Druckmaschine in dem im August 

2008 neu in Betrieb genommenen Werk 

Tschechov/Russland anlaufen. Im laufenden 

Jahr steht zudem die Erweiterung 

der Finishfolienkapazitäten am Standort 

Glucholazy/Polen an. 

Schattdecor took up construction 

projects again this spring 

Mit dem Einstieg in die Lasergravur 

und der Erweiterung der Dekorpapierkapazitäten 

bei dem im Jahr 2004 gegründeten 

Joint Venture-Unternehmen 

Kingdecor Co. Ltd., Quzhou (Provinz 

Zhejiang/China), hat Schattdecor im 

Verlauf des letzten Jahres zudem verschiedene 

Investitionen in vorgelagerten 

Produktionsbereichen umgesetzt. Die 

an einem neuen Standort errichtete 

und auf eine Jahreskapazität von rund 

35.000 t ausgelegte Dekorpapiermaschine 

wurde im September 2009 und 

damit etwas früher als zuletzt geplant in 

Betrieb genommen. Kingdecor betreibt 

damit inzwischen zwei Papiermaschinen; 

die Investition in eine dritte Anlage wird 

derzeit vorbereitet. 

Standortwechsel 

in der Türkei 

Der Bau einer Druckerei in der Türkei 

wird an einem neuen Standort im Großraum 

Istanbul realisiert, nachdem die 

Schattdecor AG resumed its building projects in Turkey and the US during the 

spring of 2010. Both projects had been launched back at the start of 2008, but 

were shelved in the first quarter of 2009 due to the economic downswing. The new 

printing machines should now be commissioned some time in the second half of 

2010 or the first quarter of 2011. The third printing machine at the firm’s complex 

in Chekhov, Russia, which was commissioned in August 2008, will begin operating 

before the end of the second quarter of this year. The expansion of finishing foil 

capacities in Glucholazy, Poland is also on the schedule for this year. Schattdecor 

has also made a number of investments in upstream production operations over 

the past year by launching laser engraving operations and increasing decor paper 

capacities at the Chinese joint venture Kingdecor Co. Ltd, which was created in 

2004. The sharp fall in volumes in the first half of 2009 was only partially offset in 

the second half of the year. The Schattdecor group’s printing output thus fell 14.3% 

in a year-on-year comparison to approximately 85,000 (2008: 99,200) tonnes in 

2009. Group revenues tumbled 12.5% to roughly €350m (400m), according to 

figures released by Schattdecor. 

Genehmigungsprobleme an dem zuerst 

ausgewählten Standort auch bis zum 

vierten Quartal 2009 nicht ausgeräumt 

werden konnten. Nach der ursprünglichen 

Planung wollte Schattdecor in einer 

bereits im ersten Quartal 2008 gemieteten, 

8.000 m² großen Produktionshalle in 

Istanbul eine Druckmaschine installieren 

und Anfang 2009 mit der Produktion beginnen. 

Mit kurzem zeitlichem Abstand 

sollte eine zweite Produktionsanlage folgen. 

Im Verlauf des zweiten Halbjahrs 

2008 mussten dann allerdings die bereits 

angelaufenen Baumaßnahmen wegen 

ungeklärter Genehmigungsfragen unterbrochen 

werden. 

In der Folge hatte Schattdecor auch mehrere 

Alternativstandorte im Großraum 

Istanbul geprüft. Parallel dazu sollten 

aber auch die Genehmigungsprobleme 

im Zusammenhang mit der gemieteten 

Halle weitgehend ausgeräumt werden; 

noch Ende 2009 hatte Schattdecor damit 

eine Realisierung des Projektes an 

dem ursprünglich gewählten Standort in 

Betracht gezogen. Bei einem günstigen 

Verlauf wäre damit die Installation der 

Druckmaschine im ersten Quartal 2010 

und die Inbetriebnahme im Sommer 2010 

möglich gewesen. 

Nachdem die Probleme an dem ersten 

Standort allerdings doch nicht gelöst 

werden konnten, wird die neue Produktionshalle 

jetzt an einem der Alternativstandorte 

errichtet. Die Bauarbeiten 

laufen bislang noch über den Besitzer 

der Immobilie. Bis zum Ende des ersten 

Halbjahrs will Schattdecor entscheiden, 

ob diese Halle gemietet wird oder ob das 

bebaute Grundstück übernommen werden 

soll. Die von der Rotodecor GmbH, 

Bad Salzuflen, gelieferte Druckmaschine 

soll im Verlauf des dritten Quartals installiert 

werden, so dass die Produktion noch 

in diesem Jahr anlaufen kann. 


Schattdecor will bis Ende 2010 im 

Werk Glucholazy/Polen eine weitere 

Lackieranlage installieren. 


Schattdecor ist in der Türkei bislang über 

die im Verlauf des Jahres 2008 gegründete 

Vertriebsgesellschaft Schattdecor 

Dekoratif Kagit Baski San. ve Tic. Ltd. 

Sti., Tuzla/Istanbul, vertreten. Von dem 

neuen Standort in Istanbul sollen vorrangig 

der türkische Markt sowie die östlich 

daran angrenzenden Nachbarländer beliefert 

werden. 

Bau der Druckerei in 

den USA läuft wieder 

Das Neubauprojekt in den USA wird dagegen 

wie geplant auf der im August 2008 

gekauften Immobilie in St. Louis/Missouri 

umgesetzt. Schattdecor hatte auf diesem 

Grundstück bereits im Verlauf des zweiten 

Halbjahrs 2008 mit vorbereitenden 

Baumaßnahmen begonnen, diese unter 

anderem aufgrund des Einbruchs des 

nordamerikanischen Marktes dann aber 

für unbestimmte Zeit wieder eingestellt. 

Nach der im Dezember 2009 ergangenen 

positiven Entscheidung des Schattdecor- 

Aufsichtsrats konnten die Bauarbeiten 

witterungsbedingt erst im April 2010 

wieder aufgenommen werden. Derzeit 

läuft der Bau der Produktionshalle. Die 

ebenfalls von Rotodecor gelieferte Druckmaschine 

soll im vierten Quartal installiert 

werden. Der Produktionsstart ist für das 

erste Quartal 2011 geplant. Damit hat 

sich das USA-Projekt, das über die 2008 

gegründete Schattdecor Holding Inc. mit 

Sitz in St. Louis abgewickelt wird, gegenüber 

der ursprünglichen Zeitplanung um 

rund ein Jahr verzögert. Vor der vorübergehenden 

Einstellung der Bauarbeiten im 

Herbst 2008 war das Unternehmen noch 

von einer Inbetriebnahme Anfang 2010 

ausgegangen. 

Weiterer Ausbau der 

Folienproduktion 

Die Produktionskapazitäten für lackierte 

Vorimprägnate sollen bis Ende 2010 

mit der Inbetriebnahme einer weiteren 


Lackieranlage in Glucholazy ausgebaut 

werden. Schattdecor betreibt dort bislang 

zwei Anlagen. Die neuere Anlage (PML 5) 

war von Rotodecor geliefert und im Mai 

2007 in Betrieb genommen worden; in 

der Folge waren zwei ältere Produktionslinien 

stillgelegt worden. Auf der jetzt 

projektierten dritten Anlage (PML 6) sollen 

unter anderem auch die von Schattdecor 

seit einiger Zeit vorbereiteten Produktinnovationen 

im Vorimprägnatbereich 

gefertigt werden. 

Das Unternehmen produziert lackierte 

Vorimprägnate zudem auf den im Verlauf 

des Jahres 2006 in Betrieb genommenen 

Lackieranlagen in den Werken Shanghai/ 

China und Sao José dos Pinhais/Brasilien 

sowie in geringerem Umfang auch auf 

Imprägnieranlagen in Schatura/Russland 

und Rosate/Italien. Die Entwicklungsaktivitäten 

für den Bereich Folie waren Anfang 

2008 auf einer ebenfalls von Rotodecor 

im Stammwerk Thansau neu installierten 

Laboranlage konzentriert worden. 

Schattdecor führt auf dieser Anlage, auf 

der die Produktionsbedingungen der in 

der Gruppe laufenden Lackieranlagen 

nachgestellt werden können, auch die 

Ausmusterungen für die verschiedenen 

Vorimprägnatstandorte durch. 

Im Stammwerk Thansau konzentrierten 

sich die Investitionsmaßnahmen 

zuletzt auf die Bereiche Lasergravur 

und Digitaldruck. Anfang November 

2009 wurde mit dem Aufbau der von 

der Hell Gravure Systems GmbH & Co. 

KG, Kiel, gelieferten Lasergravuranlage 

begonnen. Im Gegenzug wurde die seit 

April 2009 für vorbereitende Versuche 

Oberflächen 

genutzte Laboranlage, auf der Zylinder 

bis zu 680 mm Breite graviert werden 

konnten, wieder zurückgegeben. Auf 

der neu installierten Produktionsanlage 

sollen bis zu 2.800 mm breite Druckzylinder 

graviert werden. Schattdecor 

sieht die Lasergravur in erster Linie als 

Ergänzung zu der bestehenden elektromechanischen 

Stichelgravur. Bei der 

Investitionsentscheidung wurde daher 

Wert darauf gelegt, die neue Technologie 

in dem bestehenden System (Gravur in 

Kupfer mit anschließender Verchromung) 

fortführen zu können. Dementsprechend 

bleibt auch die Gravur der Druckzylinder 

am Standort Thansau konzentriert. Die 

einzelnen Schattdecor-Druckereien übernehmen 

dagegen in Zusammenarbeit mit 

örtlichen Kooperationspartnern die Ent-/ 

Neuverchromung der benutzten Zylinder. 

Der bei Schattdecor bereits für die Ausmusterung 

eingesetzte Digitaldruck soll 

mit der Installation einer 2.200 mm breiten 

Anlage weiter ausgebaut werden. Die 

Bestellung dieses als Multipass-Anlage 

ausgeführten Druckers wurde im Herbst 

2009 abgeschlossen; die Inbetriebnahme 

ist für das erste Halbjahr 2011 geplant. 

Schattdecor will mit dieser Investition unter 

anderem das auf der Interzum 2009 in 

Köln vorgestellte Konzept „Digital Visions“ 

weiter vorantreiben. Darüber hinaus soll 

der Digitaldrucker auch für die Produktion 

von Kleinserien qualifiziert werden. 

Neue Druckmaschine 

für das Werk Tschechov 

Im Werk Tschechov läuft derzeit die 

Endmontage einer neuen Druckmaschi- 

93

94 

Oberflächen 

ne, die voraussichtlich noch im zweiten 

Quartal 2010 in Betrieb gehen soll. Diese 

Anlage war ursprünglich für das Türkei- 

Projekt vorgesehen, kommt aufgrund 

der dort entstandenen Verzögerungen 

jetzt allerdings bei der Erweiterung des 

russischen Werkes zum Einsatz. Schattdecor 

produziert dort bislang auf zwei 

Druckmaschinen. 

Die dritte Anlage sollte nach der ursprünglichen 

Planung bereits im Verlauf 

des Jahres 2009 aufgebaut werden; 

die Realisierung dieses Projektes hatte 

sich aber ebenfalls verzögert. Insgesamt 

bietet das Werk in einer rund 13.000 m² 

großen Produktionshalle Platz für bis zu 

sechs Anlagen. Das Werk Tschechov ist 

seit September 2009 der einzige Druckstandort 

von Schattdecor in Russland. 

Das Werk Schatura war mit der Stilllegung 

der dort laufenden Druckmaschine 

bereits im Mai 2007 auf die Bereiche 

Imprägnierung und Kantenfertigung 

ausgerichtet worden. Die ab dem Jahr 

2002 als Joint Venture-Unternehmen mit 

dem russischen Papierhersteller Mayak 

JSC, Penza, geführte, dann aber im Januar 

2005 komplett von Schattdecor 

übernommene Druckerei in Penza sollte 

auch nach dem Produktionsstart in 

Tschechov ursprünglich bis zum dritten 

Quartal 2010 weitergeführt werden. Aufgrund 

des Konjunktureinbruchs wurde 

das Werk Penza, in dem zuletzt noch drei 

Druckmaschinen liefen, dann allerdings 

bereits zum Ende des dritten Quartals 

2009 und damit rund ein Jahr früher als 

geplant stillgelegt. 

Produktion hat sich 

wieder normalisiert 

Diese vorgezogene Stilllegung war laut 

Schattdecor die einzige größere Desinvestition 

in den letzten zwei Jahren. 

Das Unternehmen hatte ansonsten in 

erster Linie mit Kurzarbeit auf den ab 

dem vierten Quartal 2008 beobachteten 

Einbruch der weltweiten Nachfrage nach 

bedruckten Dekorpapieren reagiert. Am 

Unternehmensstammsitz Thansau wurde 

von Februar bis Mai 2009 kurzgearbeitet; 

nach Aufhebung dieser Kurzarbeit 

Das Werk Tschechov ist seit September 2009 

der einzige Druckstandort von Schattdecor 

in Russland. Derzeit wird dort eine dritte 

Druckmaschine in Betrieb genommen. 


konnte die Produktion dann aber ab Juni 

2009 wieder schrittweise hochgefahren 

werden. Dieser Aufwärtstrend hat sich im 

vierten Quartal 2009 noch weiter verstärkt 

und dann auch ins erste Quartal 

2010 fortgesetzt. 

Zu größeren Produktionsanpassungen 

war es im ersten Halbjahr 2009 auch in 

den Werken Rosate und Tarnowo Podgorne/Polen 

gekommen. In Russland 

hatte Schattdecor die Druckaufträge auf 

das neue Werk Tschechov konzentriert, 

während die Produktion in Penza immer 

stärker zurückgenommen und schließlich 

endgültig eingestellt worden war. Die im 

Werk Glucholazy konzentrierte Finishfolienproduktion 

auf Vorimprägnat-Basis 

war von dem Abschwung dagegen nicht 

betroffen und konnte daher im Jahr 2009 

sogar noch ausgeweitet werden. 

Absatz und Umsatz 

blieben unter Vorjahr 

Die im ersten Halbjahr 2009 eingetretenen 

starken Mengenrückgänge konnten 

in der zweiten Jahreshälfte allerdings 

nur teilweise ausgeglichen werden. Im 

Gesamtjahr 2009 ging damit die Druck- 

Schattdecor: Umsatzentwicklung 2003-2009 

Mio € 

440 

420 

400 

380 

360 

340 

320 

300 

2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 

Quelle: EUWID nach Angaben von Schattdecor 


leistung in der Schattdecor-Gruppe im 

Vergleich zum Vorjahr um 14,3 % auf 

rund 85.000 (2008: 99.200) t zurück. 

Die Produktion von Finishfolien (Vor-/Postimprägnate) 

konnte dagegen nochmals 

leicht auf 220 (210) Mio m² gesteigert 

werden. Der Gruppenumsatz fiel laut den 

von Schattdecor veröffentlichten Zahlen 

um 12,5 % auf rund 350 (400) Mio €. Die 

Mitarbeiterzahl blieb mit 1.100 gegenüber 

dem Vorjahr nahezu unverändert. 

Die Zahl der Dekordruckmaschinen hat 

sich mit der Stilllegung des Werkes Penza 

auf 30 (33) reduziert. Darüber hinaus betreibt 

Schattdecor wie bereits im Vorjahr 

neun Imprägnier-/Lackierkanäle und zwölf 

Laborandruckmaschinen. 

Damit lag die Druckleistung wieder deutlich 

unter dem Niveau der vorangegangen 

Jahre. 2004 war zum ersten Mal 

die Marke von 100.000 t bedrucktem 

Dekorpapier überschritten worden. Im 

Jahr 2005 hatte Schattdecor weltweit 

101.000 t produziert; 2006 war mit 

105.000 t der bisherige Rekordwert 

erreicht worden. Auf Thansau waren 

damals rund 50.000 t entfallen, das 

Werk Tarnowo Podgorne hatte 25.000 

t und Rosate rund 10.000 t produziert. 

Auf die beiden Produktionsstandorte in 

Russland waren 2006 insgesamt 13.000 

t entfallen; das Werk Shanghai hatte ein 

Produktionsvolumen von rund 7.000 t 

erreicht. 2007 und 2008 war die Druckleistung 

nach Angaben von Schattdecor 

jeweils leicht auf 103.000 t bzw. 99.200 

t zurückgegangen. 

Eine ähnliche Entwicklung zeigte auch 

der Umsatz der Schattdecor-Gruppe. Im 

Geschäftsjahr 2004 hatte Schattdecor 

399 Mio € erwirtschaftet. 2005 war mit 

403 Mio € erstmals die 400 Mio €-Marke 

überschritten worden. Für 2006 und 

2007 hatte das Unternehmen jeweils ein 

Umsatzvolumen von rund 420 Mio € angegeben. 

2008 ging der Umsatz nach den 

Bis Ende 2011 will Schattdecor auch die 

restlichen Anteile an dem Druckmaschinenhersteller 

Rotodecor abgeben. 



von Schattdecor veröffentlichten Zahlen 

wieder auf rund 400 Mio € zurück. 

Laut dem letzten im Bundesanzeiger veröffentlichten 

Geschäftsbericht musste die 

Schattdecor AG im Geschäftsjahr 2008 

einen Umsatzrückgang um 9,6 % auf 

377,3 (2007: 417,2) Mio € hinnehmen. 

Davon entfielen 70,6 (89,5) Mio € auf 

Deutschland, 146,5 (163,6) Mio € auf 

andere EU-Länder und 160,3 (164,1) Mio 

€ auf das übrige Ausland. Das Ergebnis 

der gewöhnlichen Geschäftstätigkeit hat 

sich 2008 auf 33,7 (63,4) Mio € nahezu 

halbiert; der Konzernjahresüberschuss 

ging aufgrund geringerer Steuern nur 

auf 26,4 (45,2) Mio € zurück. Bei einer 

leicht auf 395,1 (388,5) Mio € erhöhten 

Bilanzsumme belief sich das Eigenkapital 

inklusive der Anteile anderer Gesellschafter 

auf 318,7 (306,4) Mio €, woraus sich 

eine Eigenkapitalquote in Höhe von 81 

(79) % ergibt. Laut dem Geschäftsbericht 

ist die Zahl der Mitarbeiter im Jahresverlauf 

2008 auf 1.234 (1.192) gestiegen. 

Rotodecor-Mehrheit 

wurde verkauft 

Zum 31. Dezember 2009 hat Schattdecor 

die Mehrheit an dem Druckmaschinenhersteller 

Rotodecor an die von dem 

früheren Schattdecor-Technikvorstand 

Roland Schmid geführte RMS Holding 

GmbH verkauft. In der Folge wurde der 

Sitz des Anfang 2003 gegründeten Unternehmens 

von Thansau nach Bad Salz- 

Oberflächen 

uflen verlegt. Die verbleibenden Anteile 

liegen bislang noch bei der Schattdecor 

AG, sollen mittelfristig aber ebenfalls abgegeben 

werden. Eine entsprechende 

Entscheidung soll bis spätestens Ende 

2011 fallen. 

Seit der Stilllegung der drei ursprünglich 

von der Cerutti S.p.A., Casale Monferrato/Italien, 

gelieferten und mit einer 

Arbeitsbreite von 1.860 mm auf die Belieferung 

des russischen Marktes ausgelegten 

Anlagen im Werk Penza betreibt 

die Schattdecor-Gruppe nur noch von der 

Kochsiek Maschinenbau GmbH, Bielefeld, 

oder von Rotodecor gelieferte Anlagen 

mit Arbeitsbreiten zwischen 2.200 und 

2.700 mm. Im Bereich Lackierung läuft 

am Standort Glucholazy/Polen zudem 

noch eine ältere, von der Wematech AG, 

Wangenried/Schweiz, gelieferte Anlage. 

Vor dem Hintergrund der geringer werdenden 

Investitionstätigkeit im Bereich Dekordruck 

hatte sich Rotodecor seit dem 

zweiten Halbjahr 2008 zunehmend auf die 

Bereiche Wartung und Anlagenoptimierung 

konzentriert. Der Fokus lag dabei auf 

den in der gesamten Schattdecor-Gruppe 

laufenden Druck- und Lackiermaschinen. 

Mit dem Bereich Verpackungsdruck hat 

sich Rotodecor zudem ein zweites, von 

der Entwicklung der Schattdecor-Gruppe 

unabhängiges Standbein geschaffen. 

Die ersten Anlagenlösungen für diesen 

Bereich waren bereits im Jahr 2008 vorgestellt 

worden. 

95

96 

Oberflächen 

Geschäftsentwicklung hat sich in den letzten Monaten wieder verbessert 

Süddekor hat ESH-Anlage im 

Werk II in Betrieb genommen 

Die zur 2D Holding GmbH, Heroldstatt, 

gehörende Süddekor GmbH, Laichingen, 

hat im zweiten Quartal 2010 im 

Werk II eine neue ESH-Lackieranlage 

in Betrieb genommen. Beim Aufbau 

der neuen Anlage wurden Teile einer 

der beiden jeweils 2.150 mm breiten 

Produktionslinien der im September 

2008 von Süddekor übernommenen 

Württembergische Kunststoffplattenwerke 

GmbH & Co. KG (WKP), 

Unterensingen, eingesetzt. Diese 

Anlage war im November 2009 in 

Unterensingen abgestellt und anschließend 

demontiert worden. Die 

zweite ESH-Produktionslinie im Werk 

Unterensingen soll nach dem Anlauf 

der neuen Anlage im Werk II in Laichingen 

stillgelegt und anschließend 

verschrottet werden. 

Die unter der Bezeichnung „ESH-4“ laufende 

neue ESH-Lackieranlage ist mit zwei 

UV-Druckwerken, einem Flexodruckwerk, 

zwei „Curing against drum (CAD)“-Auftragswerken 

und einer Elektronenstrahlhärtung 

ausgestattet. Zwischen den UV-Druckwer- 

ken und dem nachfolgenden Flexodruckwerk 

ist ein Aggregat zum Drehen der 

Papierbahn zwischengeschaltet. Damit 

kann das Flexodruckwerk unter anderem 

zum Auftrag eines Primers auf der Rückseite 

der Bahn eingesetzt werden. Mit den 

zwei CAD-Auftragswerken sollen Matt/ 

Glanz-Effekte erreicht werden. 

Parallel zum Aufbau der ESH-4 hat Süddekor 

im Werk II auch zwei Laboranlagen 

installiert, mit der das gesamte Produktspektrum 

der von dem Unternehmen 

betriebenen Produktions-Lackieranlagen 

abgedeckt werden kann. Die WKP-Technikumsanlage 

wurde im Verlauf des ersten 

Quartals 2010 aus dem Werk Unterensingen 

nach Laichingen verlagert. Im 

Zuge dieser Verlagerung wurden auch 

verschiedene Anlagenmodifizierungen 

und -erweiterungen vorgenommen. Die 

im Jahr 2005 von Süddekor in Betrieb 

genommene Laborlackieranlage wurde 

ebenfalls umgebaut. Unter anderem 

wurden ein neues Druckwerk, ein neuer 

Trockner und eine zusätzliche Drehvorrichtung 

eingebaut. 

Die Verlagerung der WKP-Produktionsanlagen 

und der Aufbau der neuen ESH- 

Lackierung im Werk II waren die Investitionsschwerpunkte 

des Jahres 2009. 

Insgesamt hat die 2D Holding im vergangenen 

Jahr 13 Mio € investiert. Für das 

laufende Jahr sind weitere Investitionen 

mit einem Gesamtvolumen von rund 17 

Mio € geplant; diese Mittel wurden bereits 

freigegeben. 

Neben dem Abschluss der WKP-Verlagerung 

steht insbesondere der Aufbau eines 

weiteren Imprägnierkanals in dem nordamerikanischen 

Werk East Long meadow/ 

Massachusetts an. Nach Angaben von 

Süddekor sind die bestehenden zwei 

Anlagen in dem Werk voll ausgelastet. 

Für die geplante Erweiterungsinvestition 

könnte eventuell einer der beiden Imprägnierkanäle 

zum Einsatz kommen, die im 

Rahmen der WKP-Transaktion von Süddekor 

übernommen worden waren. Noch 

im Verlauf des Jahres 2010 soll zudem 

eine Entscheidung über einen Einstieg 

in den Digitaldruck fallen. Süddekor will 

diese Technologie voraussichtlich in erster 

Linie für die Dekorentwicklung und für die 

Produktion von Kleinserien nutzen. 

Deutlicher Ausbau 

der Folienkapazitäten 

Nach der Inbetriebnahme der ESH-4 wird 

Süddekor im Werk II über insgesamt drei 

Produktions-Lackieranlagen und zwei 

Laboranlagen verfügen. Auf den zwei 

bestehenden Produktionslinien werden 

säurehärtende Lacksysteme verarbeitet. 

Die Installation der neuen ESH-Lackieranlage 

im Werk II von Süddekor konnte im zweiten 

Quartal 2010 abgeschlossen werden. 



Innovative 

Lösungen. 

Hans-Christoph Gallenkamp, Senior Vice President Sales, Marketing & Technology 

Die Dekorpapierbranche kann nicht auf bessere Rahmenbedingungen warten: Sie muss die Chance zur Veränderung selbst ergreifen. Deshalb 

wird Technocell Dekor auch in Zukunft konsequent in die Erarbeitung innovativer Lösungen, z. B. RSP ® , investieren. RSP ® ist ein harzsparendes 

Dekorpapier, das in der Weiterverarbeitung bis zu 25 % Harz bezogen auf die ursprünglich eingesetzte Harzmenge spart – bei konstanten 

Qualitätsparametern. Den Weg, erfolgreiche Produkte zu entwickeln und zu qualifizieren, die die Kosten der Weiterverarbeitung optimieren, 

neue Qualitätsstandards setzen oder neue technologische Möglichkeiten eröffnen, werden wir weitergehen: in engen und vertrauensvollen 

Entwicklungspartnerschaften mit unseren Kunden. 

Technocell Dekor GmbH & Co. KG, Postfach 3667, 49026 Osnabrück, Telefon: +49 541 3800-0, Technocell@Felix-Schoeller.com, www.Technocell.com

98 

Oberflächen 

Die erste Anlage war von der inzwischen 

in der Vits Technology GmbH, Langenfeld, 

aufgegangenen Vits Systems GmbH geliefert 

und im zweiten Quartal 2005 in Betrieb 

genommen worden. Diese Lackieranlage 

ist mit einer Arbeitsbreite von 2.700 mm 

und einer Produktionsgeschwindigkeit von 

bis zu 300 m/min auf eine Jahreskapazität 

von rund 100 Mio m² ausgelegt. Die 

Vits-Linie ist mit insgesamt acht, in zwei 

Trockengruppen gegliederten Schwebetrocknern 

ausgestattet. Über ein zwischengeschaltetes 

Druckwerk können auf der 

Anlage auch Einfarbendrucke produziert 

werden. Das Produktionsspektrum der 

Vits-Linie erstreckt sich damit auf ein- oder 

zweilagige Lackierungen sowie auf eine 

Kombination Druck/Lackierung. 

Die zweite, kleinere Anlage, die vor allem 

für Kleinserien, Schmalbreiten und Produktionsversuche 

eingesetzt wird, ist im 

zweiten Halbjahr 2006 angelaufen. Diese 

2.200 mm breite und mit zwei Trocknern 

ausgestattete Anlage erreicht eine Produktionskapazität 

von rund 30 Mio m²/Jahr; 

Anlagenlieferant war die LSF Maschinen- 

und Anlagenbau GmbH & Co. KG, Laußig. 

Im Verlauf des ersten Quartals 2010 hat 

Süddekor auch die beiden für die Produktion 

von Trennpapieren eingesetzten 

WKP-Prägekalander aus Unterensingen in 

das Werk II verlagert. An diesen Anlagen 

waren im Zuge der Verlagerung kleinere 

technische Modifikationen vorgenommen 

worden. Im Werk II betreibt Süddekor zu- 

dem zwei Umroller, mit denen die Folienrollen 

auf die kundenspezifischen Breiten 

geschnitten werden. 

WKP-Standort wird 

endgültig aufgegeben 

Mit der Verlagerung der zwei ESH-Anlagen, 

der Technikumsanlage und der zwei Prägekalander 

nach Laichingen sowie der 

endgültigen Stilllegung der derzeit noch 

laufenden ESH-Anlage wird Süddekor den 

Standort Unterensingen bis Mitte 2010 

endgültig aufgeben und die von dem WKP- 

Vorbesitzer Kunz Holding GmbH & Co. 

KG, Unterensingen, gemieteten Produktionsflächen 

wieder zurückgeben. Zum 

Zeitpunkt der im Rahmen eines Asset- 

Deals abgewickelten WKP-Übernahme war 

Süddekor noch davon ausgegangen, die 

Verlagerung der WKP-Produktionsaktivitäten 

bis Mitte 2009 abschließen zu können. 

Anfang 2009 hatte das Unternehmen dann 

allerdings entschieden, diese Planung zeitverzögert 

umzusetzen. 

Im Rahmen der WKP-Transaktion hatte 

Süddekor auch eine Druckmaschine und 

zwei Imprägnierkanäle übernommen. Die 

Druckmaschine und der kleinere der 

zwei Imprägnierkanäle waren bereits 

wenige Monate nach dem Einstieg von 

Süddekor stillgelegt worden. Ende Juli 

2009 wurde auch der zweite, 2.700 mm 

breite Imprägnierkanal abgestellt. Die 

Druckmaschine wurde verschrottet; die 

beiden Imprägnierkanäle sollen dagegen 

2D Holding: Umsatzentwicklung 2005-2009 

Mio € 

260 

240 

220 

200 

180 

160 

140 

2005 2006 2007 2008 2009 

Quelle: EUWID nach Angaben der 2D Holding 

für künftige Erweiterungsinvestitionen 

verwendet werden. 

2D Holding-Umsatz ist 

leicht zurückgegangen 

Im Geschäftsjahr 2009 hat die 2D Holding 

nach vorläufigen Zahlen einen Gesamtumsatz 

von rund 227 (2008: 236) Mio 

€ erwirtschaftet; dies entspricht einem 

Rückgang von 3,8 % gegenüber dem 

Vorjahr. Der Auslandsanteil blieb mit 63 

(62) % im Vorjahresvergleich nahezu konstant. 

Auf die Druckaktivitäten entfielen nur 

noch 50 (56) % des Gesamtumsatzes, der 

Bereich Folie trug 11 (9) % bei. Auf die 

Imprägnierung entfielen 36 (32) %; der 

Umsatzanteil der Trennpapieraktivitäten 

lag unverändert bei 3 %. 

In dem Rumpfgeschäftsjahr 2007 (27. 

März bis 31. Dezember 2007), das durch 

den zum 1. Juni 2007 über ein Secondary 

Buy Out abgeschlossenen erneuten Unternehmensverkauf 

entstanden war, hatte die 

2D Holding einen Umsatz von 130,8 Mio 

€ erreicht. Der Proforma-Umsatz für das 

Kalenderjahr 2007 hatte sich auf 230 Mio 

€ belaufen. Im Jahr 2006 waren 220,2 

Mio € erwirtschaftet worden; für das Jahr 

2005 hatte die 2D-Holding einen Umsatz 

von 193,3 Mio € ausgewiesen. 

Im laufenden Jahr strebt das Unternehmen 

ein Umsatzvolumen von rund 250 

Mio € an. Zu dieser Steigerung soll vor 

allem die Inbetriebnahme der neuen ESH- 

Lackieranlage bzw. der damit angestrebte 

Ausbau der im Werk II in Laichingen 

zusammengefassten Folienproduktion 

beitragen. Darüber hinaus soll auch das 

Geschäft mit Trennpapieren forciert werden. 

Zusätzliche Umsatzimpulse erhofft 

sich die 2D Holding aus der bereits seit 

einiger Zeit zu beobachtenden Erholung 

des Nordamerika-Geschäfts. 

Neue Organisation mit 

fünf Business Units 

Im Verlauf des vergangenen Jahres wurden 

die Aktivitäten der 2D Holding in insgesamt 

fünf Business Units unterteilt. Die 

Aufgliederung orientierte sich an Produktbereichen, 

so dass diese Business Units 

nicht mit den operativ tätigen Gesellschaften 

der 2D-Holding übereinstimmen. Die 


Süddekor GmbH und die Dakor Melamin 

Imprägnierungen GmbH, Heroldstatt, sind 

direkt der 2D Holding untergeordnet. 

Das Gravurunternehmen Süddekor Art 

Design & Engraving GmbH (Willich), der 

Druckfarbenhersteller DecoColor GmbH 

(Halle/Saale) und die nordamerikanische 

Sueddekor LLC (Agawam/Massachusetts) 

werden dagegen als Tochtergesellschaften 

der Süddekor GmbH geführt. 

Der Gesamtabsatz der Business Unit 

„Print Europe“ ist im Geschäftsjahr 2009 

um 17 % auf rund 30.000 t zurückgegangen. 

Aufgrund der erstmaligen Einbeziehung 

der früheren WKP-Aktivitäten über 

ein gesamtes Jahr konnte die Business 

Unit „Foil Europe“ eine Absatzsteigerung 

um 15 % auf 80 Mio m² ausweisen. Bei 

Bereinigung um die WKP-Aktivitäten hätte 

dieser Bereich einen leichten Umsatzrückgang 

im einstelligen Prozentbereich 

hinnehmen müssen. Die Business Unit 

„Treating Europe“, die die Imprägnieraktivitäten 

von Dakor umfasst, konnte 

ihre Absatzmengen um 10 % auf 190 

Mio m² steigern. Dakor führte diese 

Steigerung unter anderem auf die Erweiterung 

des Produktionsprogramms auf 

Folienoberflächen, kleinere Losgrößen 

und Spezialitäten sowie auf die bislang 

kaum produzierten weiß-Filme zurück. 

Darüber hinaus hat auch die Integration 

der WKP-Imprägnieraktivitäten zu der 

Mengensteigerung beigetragen. 


In Nordamerika konnte die 2D-Holding 

im vergangenen Jahr ihre Absatzmengen 

steigern. Die Business Unit „Print USA“ hat 

4.000 t bedruckte Dekorpapiere ausgeliefert; 

ein Plus von 3 % gegenüber dem 

Vorjahr. In der Business Unit „Treating 

USA“ konnten die Absatzmengen trotz 

eines mehrmonatigen Stillstands in dem 

im Januar 2008 übernommenen Werk 

Biscoe/North Carolina um 11 % auf 48 

Mio m² gesteigert werden. Das der Sueddekor 

LLC zugeordnete Werk Biscoe war 

im vierten Quartal 2008 aufgrund der 

schwachen Marktentwicklung in Nordame- 

Oberflächen 

Auf den aus dem WKP-Werk Unterensingen nach 

Laichingen verlagerten zwei Prägekalandern 

will Süddekor in Zukunft auch Trennpapiere für 

die Kunstlederproduktion fertigen. 


rika vorübergehend abgestellt worden und 

ist erst im Juli 2009 wieder angelaufen. 

Das Trennpapiergeschäft wird künftig in 

einer sechsten Business Unit „Release 

Paper“ geführt. Im vergangenen Jahr ging 

der Trennpapierabsatz um 10 % auf rund 

10 Mio m² zurück, was von der 2D Holding 

vor allem auf den Produktionsrückgang in 

der europäischen Schichtstoffindustrie 

zurückgeführt wurde. Die Abhängigkeit 

von der Schichtstoffbranche soll in den 

kommenden Jahren durch den Einstieg 

in neue Absatzgebiete verringert werden. 

Süddekor entwickelt derzeit Trennpapiere 

für die Kunstlederproduktion. Erste Lieferungen 

an Kunstlederhersteller sollen im 

Verlauf des zweiten Halbjahrs abgewickelt 

werden. 

Anlagenauslastung hat 

sich wieder verbessert 

Nach dem deutlichen Einbruch zum Jahresende 

2008 und im ersten Quartal 

2009 hat sich die Geschäftsentwicklung 

bei den verschiedenen Unternehmen der 

2D Holding bereits im Verlauf des zweiten 

Halbjahrs 2009 zunehmend erholt. Der 

Süddekor commissions EB unit at second plant 

2D Holding GmbH’s subsidiary Süddekor GmbH started operating a new varnishing 

facility using electron beam (EB) hardening technology at its second plant 

in Laichingen in the second quarter of 2010. The installation of the new EB varnishing 

unit and the transfer of WKP production technology had been the group’s 

main investments in 2009. All in all, 2D Holding invested some €13m last year. 

Additional investments to the tune of roughly €17m are in the works for this 

year. As well as completing the transfer of machinery from WKP, the group is 

planning to install another treater at its North American plant in East Longmeadow, 

Massachusetts. Preliminary figures show that 2D Holding generated group 

revenues of €227m (2008: 236m) in 2009, 3.8% less than in 2008. This year, 

the firm aims to generate turnover of approximately €250m. This growth should 

be chiefly driven by the start-up of the new electron beam hardening varnishing 

unit and the associated increase in foils production at its second plant in Laichingen. 

Moreover, the firm expects its release paper business to grow. 2D Holding 

also hoped that the revival in North American business would provide additional 

momentum. 

99

100 

Oberflächen 

Tiefpunkt war im Februar 2009 erreicht 

worden. Das zweite Quartal war ebenfalls 

noch schwach. Nach einem nur wenig 

ausgeprägten Sommerloch zog die Nachfrage 

ab dem dritten Quartal wieder an. 

Im ersten Quartal 2010 lag der konsolidierte 

Umsatz der 2D Holding über dem 

Vorjahreswert. Dabei ist zu berücksichtigen, 

dass der Umsatz im ersten Quartal 

2009 noch relativ stabil geblieben war; der 

parallel dazu beobachtete Einbruch des 

Auftragseingangs schlug sich erst ab dem 

zweiten Quartal voll in den Umsatzzahlen 

nieder. Der Auftragseingang hat sich in 

den letzten Monaten insbesondere im 

Vorjahresvergleich wieder deutlich erholt. 

Der wieder bessere Auftragseingang und 

Absatz ermöglicht derzeit auch wieder 

eine weitgehend normale Auslastung der 

Produktionskapazitäten. Im Stammwerk 

in Laichingen produziert Süddekor seit 

dem vierten Quartal 2009 wieder auf 

neun Druckmaschinen. Die drei ältesten 

der ursprünglich zwölf Anlagen wurden 

im vergangenen Jahr längerfristig aus der 

Produktion genommen. Eine Anlage wurde 

inzwischen demontiert und verschrottet. 

Eine Anlage steht derzeit, die dritte 

Druckmaschine wird nur noch als Umroller 

genutzt. Süddekor betreibt in dem Werk 

zudem inzwischen acht Laboranlagen, 

nachdem die zuvor von WKP genutzte 

Anlage im Verlauf des vergangenen Jahres 

nach Laichingen transferiert worden war. 

Neue Finanzierung 

läuft bis Ende 2011 

Die neue Finanzierungsstruktur der 2D 

Holding, die im März 2009 grundsätzlich 

vereinbart und Anfang Mai vertraglich fixiert 

worden war, hat eine Laufzeit bis 

Ende 2011. Für die Folgezeit gibt es nach 

Aussage des Unternehmens bereits erste 

Willenserklärungen der Anteilseigner und 

beteiligten Banken; die Verhandlungen 

über konkrete vertragliche Vereinbarungen 

werden allerdings erst im Laufe des 

kommenden Jahres geführt werden. 

Aktuelles Ziel ist die Stabilisierung der 

wirtschaftlichen Situation. Im vergangenen 

Jahr wurde daher die Tilgung von 

bestehenden Krediten ausgesetzt. Es ist 

geplant, dass diese Tilgung im laufenden 

Jahr wieder aufgenommen und 2011 auf 

das Normalniveau zurückgeführt wird. Die 

Refinanzierung der Verbindlichkeiten ab 

Anfang 2012 soll dann über verschiedene 

Maßnahmen erreicht werden. Neben 

Rückzahlungen aus operativen Erträgen, 

Die im Frühjahr 

2009 ausgehandelte 

neue 

Finanzierungsstruktur 

der 2D 

Holding hat eine 

Laufzeit bis Ende 

2011. Konkrete 

Verhandlungen 

über Anschlusskontrakte 

sollen 

im nächsten Jahr 

geführt werden. 


Forderungsverzichten, Rangrücktritten 

und zusätzlichen Kapitaleinlagen könnte 

zumindest mittelfristig auch wieder ein 

Verkauf des Unternehmens zu einem 

Thema werden. 

Die 2D Holding geht davon aus, dass die 

bestehende Finanzierungsstruktur bis zu 

ihrem Laufzeitende Bestand haben wird. 

Die zugrundeliegenden Covenants wurden 

aus einem auf Basis der schwierigen 

Ausgangssituation im Jahr 2008 von der 

Geschäftsführung der 2D Holding erstellten 

Businessplan und dem von der Gesellschaft 

für Mittelstandsberatung GmbH 

(GfM) erarbeiteten Sanierungsgutachten 

abgeleitet. Diese Kennziffern könnten 

nach Einschätzung der 2D Holding auch 

bei einer erneuten Verschlechterung der 

konjunkturellen Rahmenbedingungen eingehalten 

werden. 

Die Neuordnung der Finanzierung war 

erforderlich geworden, nachdem die 

Nachwirkungen des zum 1. Juni 2007 

abgeschlossenen Secondary Buy Out und 

die im zweiten Halbjahr 2008 einsetzende 

Konjunkturkrise zu erheblichen finanziellen 

Problemen geführt hatten. Vor dem Hintergrund 

der hohen Verschuldung und eines 

aus der Verschlechterung der Marktsituation 

resultierenden Abwertungsbedarfes 

bei verschiedenen Aktivitäten war es zu 

einer drastischen Verschlechterung der Ergebnissituation 

und in der Folge auch zum 

Bruch der in den laufenden Kreditverträgen 

vereinbarten Covenants gekommen. 

Zu den Anfang Mai 2009 ausgehandelten 

Maßnahmen, an der sich nach Angaben 

der 2D Holding alle Finanzierungspartner 

beteiligt haben und über die der Finanzrahmen 

in der Bilanz um einen dreistelligen 

Millionenbetrag erhöht werden konnte, 

gehörten unter anderem eine Kapitalzuführung 

durch den Hauptanteilseigner, 

die Private Equity-Gesellschaft Quadriga 

Capital Eigenkapital Beratung GmbH mit 

Sitz in Frankfurt, sowie die Einräumung zusätzlicher 

Kreditlinien. Die Eigentumsverhältnisse 

blieben unverändert. Quadriga 

ist über die Quadriga Capital Investment 

Holding L.P. auch weiterhin mit 96,41 % 

an der 2D Holding beteiligt. Die restlichen 

3,58 % werden von der Luca Managementbeteiligungs 

GmbH & Co. KG, Heroldstatt, 

gehalten. 


Unsere 900. Imprägnieranlage wurde letzten Monat 

von der Fritz Egger GmbH & Co., Österreich, bestellt. 

Walter Schiegl, Leiter Produktion und Technik bei Egger: 

„Einer unserer Leitsätze ist, immer beim Lieferanten mit 

dem besten Produkt und dem besten Service zu kaufen. Vits 

ist ohne Frage die erste Adresse für moderne Imprägnieranlagen-Technologie. 

Die weltweite Präsenz von Vits macht es 

uns einfach. Egal, wo wir ein neues Werk planen: Vits liefert 

die Anlage mit dem dazugehörigen Service. Genau der 

richtige Partner für ein globales Unternehmen wie Egger.“ 

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102 

Oberflächen 

Konzern- und SGE-Umsätze sind 2009 deutlich zurückgegangen 

Surteco schließt verschiedene 

Kapazitätsanpassungen ab 

Als Reaktion auf die konjunkturelle 

Abschwächung in den vergangenen 

zwei Jahren hat die Surteco SE, 

Buttenwiesen-Pfaffenhofen, das Kantenbandwerk 

in Montréal/Québec 

stillgelegt, die Papierkantenproduktion 

von Buttenwiesen-Pfaffenhofen 

nach Sassenberg verlagert und die 

Papieraktivitäten in China eingestellt. 

Darüber hinaus wurde die Investitionstätigkeit 

deutlich zurückgefahren. 

Die Stilllegung des Werkes Montréal und 

die Verlagerung der Papierkantenproduktion 

von Buttenwiesen-Pfaffenhofen nach 

Sassenberg waren die größten Anpassungsmaßnahmen 

der letzten beiden Jahre; 

weitere Schritte sind derzeit nicht geplant. 

Unter anderem mit diesen beiden Desinvestitionen 

hat die Surteco-Gruppe von Mitte 

2008 bis Mitte 2009 insgesamt rund 320 

Arbeitsplätze abgebaut. Der Stellenabbau 

war damit noch größer ausgefallen als ursprünglich 

geplant; Ende Oktober 2008 war 

das Unternehmen noch von einer Kürzung 

um 200 Stellen ausgegangen. Zum Jahresende 

2009 beschäftigte die Surteco-Gruppe 

Surteco: Umsatzentwicklung 2004-2009 

Mio € 

450 

400 

350 

300 

250 

200 

150 

100 

50 

0 

Konzern 

SGE Kunststoff 

SGE Papier 

insgesamt 1.903 (2008: 2.137) Mitarbeiter; 

ein Rückgang von rund 11 %. 

Das unter Canplast Canada Ltd. firmierende 

Werk Montréal/Québec wurde zum 

30. Juni 2009 stillgelegt. Die in diesem 

Werk bearbeiteten Aufträge im Bereich 

Kunststoffkanten wurden auf die beiden 

anderen Surteco-Produktionsstandorte in 

Nordamerika, die Werke Brampton/Ontario 

und Greensboro/North Carolina, übertragen. 

Die drei Werke gehörten ursprünglich 

zur Canplast Inc., die im Oktober 2004 von 

Surteco übernommen und in der Folge in 

die Strategische Geschäftseinheit (SGE) 

„Kunststoff“ integriert worden war. 

Die Produktionsanlagen des Werkes 

Montréal wurden zum Teil in die beiden 

anderen, Anfang 2009 jeweils in Surteco 

umfirmierten nordamerikanischen Canplast- 

Werke verlagert. Drei Extrusionsanlagen 

kamen beim weiteren Ausbau des Ende 

2008 in Betrieb genommenen Werkes 

Santiago de Chile zum Einsatz. In einem 

ersten Investitionsschritt waren dort drei 

Extrusionsanlagen installiert worden, die 

2004 2005 2006 2007 2008 2009 

Quelle: EUWID nach Angaben von Surteco 

ebenfalls von anderen Surteco-Standorten 

nach Chile verlagert worden waren. Das 

unter Canplast Sud S.A. firmierende Werk 

wird in Form eines Joint Ventures geführt, 

an dem Surteco mit 55 % und der chilenische 

Kunststoffverarbeiter De Vicente 

Plasticos (DVP), Santiago de Chile, mit 45 % 

beteiligt sind. 

Papierkantenproduktion 

wurde zusammengefasst 

Die von der SGE „Papier“ im Februar 2009 

bekannt gegebene Verlagerung der Papierkantenproduktion 

aus dem Werk Buttenwiesen-Pfaffenhofen 

nach Sassenberg 

wurde bis zum Ende des ersten Halbjahres 

2009 abgeschlossen. Die im Juli 2004 aus 

der Zusammenführung der Bausch GmbH, 

Buttenwiesen-Pfaffenhofen, und der Robert 

Linnemann GmbH & Co. KG, Sassenberg, 

entstandene BauschLinnemann GmbH, 

Sassenberg, hat damit ihre Papierkantenproduktion 

am Standort Sassenberg 

zusammengefasst. Die Produktion von 

Melamin- und Softkanten in Buttenwiesen- 

Pfaffenhofen, die die Teilschritte Imprägnierung, 

Prägung, Kantenschneider und 

Schmelzkleberbeschichtung umfasste, 

wurde eingestellt. Damit werden in Buttenwiesen-Pfaffenhofen 

noch Flächenfolien 

(Durchimprägnate und lackierte Vorimprägnate, 

„Tecofoil“), CPL („Tecolam“) sowie 

bedruckte Dekorpapiere produziert. Im 

Gegenzug wurde der Standort Sassenberg 

vorrangig auf den unter der Bezeichnung 

„Tecoline“ laufenden Produktbereich 

Melamin-Papierkanten ausgerichtet; in geringerem 

Umfang werden dort auch noch 

weiterhin Flächenfolien produziert. 

Zum Jahresende 2009 hat Surteco zudem 

die Produktion von Melaminkanten in dem 

im Jahr 2005 in Betrieb genommenen und 

unter Surteco Decorative Material (Taicang) 

Co. Ltd. firmierenden Werk Taicang/China 

eingestellt. Die ursprünglich geplante 


Erweiterung des Produktionsprogramms 

auf Finishfolien wird ebenfalls nicht mehr 

weiterverfolgt. Der Standort wird in Zukunft 

auf höherwertige Kunststoffkanten ausgerichtet, 

die in China und auf benachbarten 

asiatischen Märkten vermarktet werden 

sollen. Im Jahr 2008 waren in Taicang 

bereits zwei Extrusionsanlagen in Betrieb 

genommen worden; für das laufende 

Jahr ist der Aufbau einer dritten Anlage 

geplant. Damit wird das im Jahr 2004 als 

Bausch+Linnemann Decorative Material 

(Taicang) Co. Ltd. gegründete und später 

in Surteco umfirmierte Unternehmen, das 

bislang der BauschLinnemann GmbH und 

damit der SGE Papier zugeordnet ist, in 

Zukunft bei der SGE Kunststoff konsolidiert. 

Nach der ursprünglichen Planung sollte 

das Werk Taicang den asiatischen Markt 

mit Kanten- und Flächenprodukten auf 

Papierbasis versorgen. In einem ersten 

Investitionsschritt waren im Jahr 2005 

Kantenschneider und Umroller installiert 

worden; der Produktionsschwerpunkt sollte 

damit anfänglich bei Kantenmaterialien 

liegen. Der in einem zweiten Schritt für das 

Jahr 2006 geplante Aufbau einer Imprägnierung 

war dann allerdings nicht mehr 

realisiert worden. 

Investitionstätigkeit 

wurde zurückgefahren 

Vor dem Hintergrund der angespannten konjunkturellen 

Situation hat Surteco bereits im 

Bau 

Automotive 

Industrie 


vergangenen Jahr seine Investitionstätigkeit 

deutlich reduziert und im Wesentlichen auf 

Instandhaltungsmaßnahmen beschränkt. 

Von dem Gesamtinvestitionsvolumen in 

Höhe von 9,4 (2008: 20,8) Mio € entfielen 

rund 70 % auf die SGE Kunststoff und 30 

% auf die SGE Papier. Vor Konsolidierung 

wurden im Kunststoffbereich 7,4 (13,1) 

Mio € und im Papierbereich 3,2 (8,8) Mio 

€ investiert. 

Im laufenden Jahr sind in der gesamten 

Surteco-Gruppe Investitionen in Höhe von 

10-11 Mio € geplant, die sich je zur Hälfte 

auf die SGE Kunststoff und die SGE Papier 

verteilen werden. In der SGE Papier ist 

Oberflächen 

Surteco: Entwicklung des EBIT 2004-2009 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

Mio € 

REHAU AG + Co - Rheniumhaus - 95111 Rehau - relazzo@rehau.com - www.rehau.de 

2004 2005 2006 2007 2008 2009 


unter anderem der Aufbau eines 2.200 mm 

breiten Digitaldruckers vorgesehen. Die Investitionsentscheidung 

ist bereits gefallen. 

Standort wird voraussichtlich das Werk 

Sassenberg sein; die Inbetriebnahme ist 

für September 2010 geplant. 

Die Verhandlungen zur Übernahme der Aktivitäten 

der Impress decor GmbH, Aschaffenburg, 

in den Bereichen Melaminkanten 

und Durchimprägnate konnten nach Angaben 

beider beteiligter Unternehmen am 

30. April endgültig abgeschlossen werden. 

Nach der bereits vor einiger Zeit erreichten 

grundsätzlichen Einigung waren zuletzt nur 

noch einzelne Detailfragen zu klären. Surte- 

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103

104 

Oberflächen 

co wird demnach nur das Produktionsprogramm, 

den Kundenstamm und einzelne 

Vertriebsmitarbeiter übernehmen; die zu 

dem Geschäft gehörenden Assets verbleiben 

dagegen bei Impress decor. Die bislang 

von Impress decor bearbeiteten Aufträge 

können laut Surteco ohne zusätzliche Investitionen 

von den BauschLinnemann-Werken 

Buttenwiesen-Pfaffenhofen und Sassenberg 

übernommen werden. Impress decor hat 

mit den betroffenen Aktivitäten bislang ein 

jährliches Umsatzvolumen von insgesamt 

rund 25 Mio € erreicht. Surteco will davon 

ab dem Jahr 2011 rund 15 Mio €/Jahr 

halten; nach Abschluss der Transaktion 

sollen im laufenden Jahr mit den übernommenen 

Aktivitäten noch rund 7-8 Mio € 

erwirtschaftet werden. 

Die Surteco-Vertriebsaktivitäten sollen im 

laufenden Jahr mit der für das dritte Quartal 

vorgesehenen Gründung einer Vertriebsgesellschaft 

in Spanien ausgebaut werden. 

Standort wird Madrid sein. Zuletzt war das 

Vertriebsnetz durch die im dritten Quartal 

2009 gegründete Vertriebsgesellschaft 

Surteco OOO, Moskau/Russland, ausgebaut 

worden. Über diese Gesellschaft wird 

der Vertrieb der SGE Papier und Kunststoff 

nach Russland und die angrenzenden osteuropäischen 

Staaten abgewickelt. Damit 

betreibt Surteco derzeit weltweit 15 Produktionsstandorte 

und 15 zusätzliche eigene 

Vertriebsgesellschaften. 

SGE Papier hat 2009 

Ergebnis verdoppelt 

Trotz eines Umsatzrückgangs um 12 % auf 

131,2 (2008: 148,3) Mio € hat die SGE 

Papier ihr unkonsolidiertes Vorsteuerergebnis 

im Geschäftsjahr 2009 auf 11 (6,1) Mio 

€ beinahe verdoppelt. Das Unternehmen 

führte diese Entwicklung in erster Linie 

auf die im Verlauf der letzten zwei Jahre 

umgesetzten Restrukturierungs- und Kostensenkungsmaßnahmen 

zurück. 

Die Papierumsätze haben sich bereits im 

fünften Jahr in Folge reduziert. Ausgehend 

von den im Jahr 2004 erwirtschafteten 

179,7 Mio € war der Umsatz im Jahr 2005 

um 4 % auf 172,5 Mio € zurückgegangen. 

Dieser Wert wurde 2006 mit 171,9 Mio € 

nur knapp unterschritten. Im Jahr 2007 

musste die SGE Papier einen Umsatzrückgang 

um 3 % auf 166,2 Mio € ausweisen, 

Surteco: Entwicklung Bilanzkennzahlen 2002-2009 

220 

200 

180 

160 

140 

120 

100 

Mio € 

2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 

2008 gaben die Umsätze dann um 11 % 

auf 148,3 Mio nach. 

Das Inlandsgeschäft der SGE Papier entwickelte 

sich im Geschäftsjahr 2009 mit 

einem Umsatzminus von 10 % auf 48 

Mio € etwas besser als das Auslandsgeschäft. 

Dort ging der Umsatz um 13 % auf 

83,1 Mio € zurück. Zugewinnen in Italien 

und Großbritannien standen deutliche 

Umsatzeinbußen in Osteuropa gegenüber. 

Vom Gesamtumsatz der SGE Papier 

wurden 37 % in Deutschland erwirtschaftet, 

50 % entfielen auf das europäische 

Ausland und 13 % auf die Überseemärkte 

in Amerika, Asien und Australien. Bei 

den einzelnen Produktgruppen war eine 

Verschiebung von durchimprägnierten 

Folien zu lackierten Vorimprägnaten zu 

beobachten. Mit 46 % entfiel knapp die 

Hälfte des Umsatzes der SGE Papier auf 

Folien (Durchimprägnate, Vorimprägnate). 

37 % des Umsatzes wurden mit 

Melaminkanten erwirtschaftet, 13 % 

mit bedruckten Dekorpapieren, 2 % mit 

CPL und 2 % mit sonstigen Produkten. 

Kunststoff-Umsatz gab 

zum ersten Mal nach 

Nettofinanzierungsschulden 

Eigenkapital 

Der Umsatz der SGE Kunststoff lag im 

vergangenen Jahr mit 210 (254,7) Mio € 

um 18 % unter dem Vorjahreswert; das Vorsteuerergebnis 

ging um 20 % auf 22,4 (28) 

Mio € zurück. In den Jahren 2005 bis 2008 

hatte die SGE Kunststoff ihren Umsatz dagegen 

durchgehend ausbauen können. Im 


Jahr 2004 lag der Geschäftsbereichsumsatz 

noch bei 200,7 Mio €. Ein starker 

Ausbau der Auslandsaktivitäten schlug 

sich 2005 in einer Umsatzsteigerung um 

12 % auf 223,9 Mio € nieder. 2006 legte 

der Kunststoff-Umsatz um 3 % auf 231,2 

Mio € zu, 2007 wurde ein Anstieg um 7 % 

auf 248,3 Mio € erreicht. Im Jahr 2008 

erhöhte sich der Umsatz nochmals um 3 % 

auf 254,7 Mio €. 

Im vergangenen Jahr haben sich ähnlich 

wie in der SGE Papier einige europäische 

Märkte wie zum Beispiel Großbritannien 

und Frankreich wieder stabilisiert, wogegen 

in Osteuropa massive Einbrüche zu 

verzeichnen waren. Erst zum Jahresende 

2009 waren in Russland wieder erste Anzeichen 

für eine Stabilisierung zu erkennen. 

Die neue türkische Vertriebsgesellschaft 

entwickelte sich positiv, so dass im Jahr 

2010 ein Umsatz über 3 Mio € realisierbar 

scheint. Insgesamt gab der Auslandsumsatz 

der SGE Kunststoff im vergangenen 

Jahr um 35,2 Mio € bzw. 21 % nach; die 

Auslandsumsatzquote ging damit auf 65 

% zurück. Davon wurden 37 % in Europa 

erwirtschaftet, 15 % entfielen auf Nord-, 

Mittel- und Südamerika, 8 % auf Australien 

sowie 5 % auf Asien. Der Inlandsumsatz 

der SGE Kunststoff ging um 9,5 Mio € bzw. 

11 % auf zurück. Vom Gesamtumsatz der 

SGE Kunststoff entfielen 57 % auf Kunststoffkantenbänder, 

12 % auf Sockelleisten, 

10 % auf Folien, 7 % auf technische Profile 

sowie je 4 % auf Fassadensysteme und 

Sonstiges. 


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Die in der Surteco-Bilanz über die beiden 

SGEs zusammengefassten Produktgruppen 

mussten im vergangenen Jahr durchgehend 

Umsatzeinbußen ausweisen. Mit 

Kantensystemen wurden 169,4 (203,2) 

Mio € erwirtschaftet, der Umsatz mit Folien 

ging auf 80,2 (95,1) Mio € zurück. 

Der Bereich Dekordruck musste nur einen 

moderaten Rückgang auf 17,4 (18,8) Mio 

€ hinnehmen. In den anderen Produktgruppen 

entwickelten sich die Umsätze ebenfalls 

rückläufig: Sockelleisten 25,5 (27,7) 

Mio €, DIY-Produkte 12,3 (12,9) Mio €, 

Technische Profile 14,2 (18) Mio €, Fassadensysteme 

9 (10,1) Mio € und Sonstiges 

13,1 (17) Mio €. 

Surteco-Umsatz fiel 

auf Niveau von 2002 

In der gesamten Surteco-Gruppe gab der 

Umsatz im vergangenen Jahr um 15 % auf 

341,1 (2008: 403) Mio € und damit auf den 

niedrigsten Wert seit dem Jahr 2002 nach. 

Dabei hat sich der rückläufige Umsatztrend 

zum Jahresende 2009 wieder verlangsamt. 

Im ersten und zweiten Quartal 2009 waren 

die Vorjahresumsätze noch jeweils um 22 

% verfehlt worden; im dritten Quartal belief 

sich das Minus auf 15 %. Von Januar bis 

September lagen die Umsatzzahlen damit 

noch um 20 % unter dem Vorjahreswert. 

Wie bereits in den einzelnen Quartalen 

hat sich das Auslandsgeschäft auch im 

Gesamtjahr 2009 schwächer entwickelt 

als die Inlandsaktivitäten. In Deutschland 

wurden 121,6 (136,2) Mio € erwirtschaftet, 

ein Minus von 11 % gegenüber dem Vorjahr. 

Der Auslandsumsatz reduzierte sich 

um 18 % auf 219,5 Mio €, womit sich die 

Auslandsumsatzquote auf 64 (66) % verringerte. 

Im europäischen Ausland wurden 

144,3 (179,5) Mio € erwirtschaftet, 40,6 

(49) Mio € in Amerika, 32,1 (35,2) Mio € 

in Asien/Australien und 2,5 (3) Mio € in 

sonstigen Märkten. 

Das EBITDA mit 54,3 (56,8) Mio € und das 

EBIT mit 34,4 (37,1) Mio € lagen jeweils 

leicht unter dem Vorjahreswert. Aufgrund 

eines auf -16,9 (-21,3) Mio € verbesserten 

Finanzergebnisses konnte das Vorsteuerergebnis 

dennoch auf 17,6 (15,8) Mio € 

gesteigert werden. Der Konzerngewinn 

erhöhte sich damit um 37 % auf 9,2 (6,8) 

Mio €. 

Die Surteco-Ergebniszahlen waren in den 

vergangenen zwei Jahren zum einen durch 

die durchgeführten Restrukturierungsmaßnahmen, 

zum anderen durch die Abschreibungen 

auf das Anfang 2008 erworbene Aktienpaket 

an der Pfleiderer AG, Neumarkt, 

belastet worden. Im Jahr 2008 wurden 

für die damals verabschiedeten Restrukturierungsmaßnahmen 

Rückstellungen 

in Höhe von 7,3 Mio € gebildet. Darüber 

hinaus wurde das Pfleiderer-Aktienpaket 

mit 11,5 Mio € wertberichtigt. Im zweiten 

Quartal 2009 wurden weitere 6 Mio € 

des Pfleiderer-Aktienpakets abgeschrieben. 

Damit hat Surteco für das Anfang 2008 

für insgesamt rund 20 Mio € erworbene 

Pfleiderer-Aktienpaket, das damals einer 

Beteiligung von 3,02 % entsprach, inzwischen 

Wertberichtigungen in Höhe von 17,5 

Mio € gebildet. Die Pfleiderer-Aktien werden 

bei Surteco inzwischen mit einem Kurswert 

von 2,66 € und damit deutlich unter am 

aktuellen Wert bilanziert. 

Bilanzkennzahlen 

wurden verbessert 

Mit der wieder besseren Ergebnisentwicklung 

und der im Vergleich zu den Vorjahren 

deutlich reduzierten Investitionstätigkeit 

konnte Surteco die Nettofinanzverschuldung 

im vergangenen Jahr um 48,5 Mio € 

auf 122,8 (171,3) Mio € reduzieren. Damit 

lag sie sogar unter dem im Jahr 2006 erreichten 

Wert von 127,7 Mio €. Ausgehend 

von den für das Jahr 2002 ausgewiesenen 

207,6 Mio € war die Nettoverschuldung 

von Surteco bis zum Jahr 2006 kontinuierlich 

zurückgeführt worden, dann in den 

Surteco completes capacity reductions 

Jahren 2007 und 2008 allerdings wieder 

deutlich angestiegen. Das Eigenkapital 

konnte ausgehend von den im Jahr 2002 

erreichten 104 Mio € in den vergangenen 

Jahren dagegen fast durchgehend erhöht 

werden; lediglich im Jahr 2008 war es zu einer 

leichten Reduzierung gekommen. 2009 

stieg das Eigenkapital wieder auf 191,8 

(180,5) Mio € und lag damit leicht über dem 

für 2007 ausgewiesenen Wert von 189,5 

Mio €. Bei einer um 2 % auf 481,7 (490,1) 

Mio € reduzierten Bilanzsumme stieg die 

Eigenkapitalquote damit auf 39,8 (36,8) %. 

Die Verbindlichkeiten wurden dagegen auf 

289,9 (309,5) Mio € zurückgeführt; kurz- 

und langfristige Schulden gaben dabei in 

ähnlich starkem Umfang nach. 

Im Gesamtjahr 2010 rechnet Surteco 

mit einem Umsatz auf Vorjahresniveau. 

Das Umsatzvolumen des Jahres 2007 

(414,5 Mio €) wird nach Einschätzung 

von Surteco voraussichtlich frühestens im 

Jahr 2014 wieder erreicht werden können. 

Dabei verfolgt das Unternehmen aber 

auch weiterhin das im Zusammenhang 

mit der im September 2007 abgeschlossenen 

Übernahme der Gislaved Folie AB, 

Gislaved/Schweden, formulierte Ziel, den 

Umsatz über weitere Akquisitionen auf 

rund 800 Mio € verdoppeln zu wollen. Die 

Zeitachse für diese Zielsetzung hat sich 

aufgrund der konjunkturellen Abschwächung 

allerdings deutlich nach hinten 

verschoben. Nach der ursprünglichen 

Planung sollte die Marke von 800 Mio € 

bereits im Jahr 2011 erreicht werden; 

gleichzeitig sollte die EBITDA-Marge auf 

20 % steigen. 

Surteco SE has closed its edgebanding plant in Montreal, Quebec, transferred 

paper edging production from Buttenwiesen-Pfaffenhofen to Sassenberg and 

shut down its paper operations in China in reaction to the economic downswing 

over the past two years. Moreover, the firm significantly reduced its investment 

activity, limiting it essentially to maintenance work. In 2009, the company 

invested a total of €9.4m (2008: 20.8m). The Surteco group as a whole is 

planning to invest some €10-11m this year. Group revenues tumbled 15% to 

€341.1m (403m) last year, the lowest level since 2002. The paper division’s 

revenues declined for the fifth year in a row to reach €131.2m (148.3m), while 

the plastics division’s sales were 18% below 2008 at €210m (254.7m). By 

contrast, Surteco’s plastics operations had steadily increased their turnover 

between 2005 and 2008. 


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