Thermanit TG 309 L - T-PUT

Fülldrahtelektroden 

hochlegiert 

Welding solutions at their best …

Inhalt 

Seite 

Fülldrahtelektroden für das Schweißen von hochlegierten Stählen und Duplexstählen 

Fülldrahtelektroden der Thermanit TG-Reihe mit Rutil-Schlacke 4 

Thermanit TG 307 5 

Thermanit TG 308 L 6 

Thermanit TG 309 L 7 

Thermanit TG 309 Mo L 8 



Thermanit TG 347 11 

Thermanit TG 22/09 12 

Fülldrahtelektroden der Thermanit PW-Reihe 

mit schnellerstarrender Rutil-Schlacke 13 

Thermanit 308 L-PW 14 

Thermanit 309 L-PW 15 

Thermanit 309 Mo L-PW 16 

Thermanit 316 L-PW 17 

Thermanit 22/09-PW 18 

Referenzliste 19

Hochlegierte Fülldrähte sind ein wichtiger Bestandteil der innovativen T-PUT Produktpalette. Die einfache Handhabung verbunden mit hoher 

Prozesssicherheit wird von zahlreichen Verarbeitern geschätzt. 

Enge Toleranzen bei der Herstellung sowie der chemischen Zusammensetzung garantieren dem Anwender ein Höchstmaß an Sicherheit für die 

vielfältigen Schweißaufgaben. 

Mit den Fülldrahtelektroden der Thermanit TG-Reihe ist es uns gelungen, die Vorteile der rutilbasischen „Schönschweißelektroden“ mit 

der hohen Wirtschaftlichkeit der Massivdrahtelektroden zu verbinden. 

• Einfache Handhabung 

• Großer Einstellbereich der Parameter 

• Breiter Lichtbogen 

• Exzellentes Nahtprofil 

• Gleichmäßig sicherer Einbrand 

• Hohe Abschmelzleistung 

• Hohe Strombelastbarkeit 

• Geringe Nacharbeit 

[V] 

36 

34 

32 

Schweißen im Sprühlichtbogen 

30 

28 

26 

24 

22 

20 

120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 [A] 

Thermanit TG 316 L, ø1,2 mm 

Thermanit GE-316 L Si, ø1,2 mm 

Thermanit GE-316 L Si, ø1,0 mm 

Gas: M 21, 82% Ar, 18% Co 2 

Gas: M 12, 98% Ar, 2% Co 2 

Diese Eigenschaften bieten dem Anwender Vorteile in Form von Zeit- und Kosteneinsparungen, die je nach Schweißaufgabe beträchtlich sind. 

Besonders deutlich wird dies bei den anwendungstechnisch dominierenden Schweißpositionen, worauf Entwicklung und Fertigungskonzeption 

dieser Fülldrähte ausgerichtet wurden. 

4

Thermanit TG 307 

Norm-Bezeichnung 

EN 12073 AWS A 5.22 EN 14700 

T 18 8 Mn RM3 E307-T0-G T Fe10 

T 18 8 Mn RC3 

Eigenschaften und 

Anwendungsgebiet 

Grundwerkstoffe 

Richtanalyse des 

Schweißgutes % 

Fülldraht mit rutilsaurer Schlackencharakteristik und austenitischem CrNiMn-Schweißgut für Verbindungsschweißungen 

und Auftragungen. Gute Verschweißbarkeit mit guter Schlackenlöslichkeit und feinschuppiger 

Nahtoberfläche. Verbindungsschweißen an schwer schweißbaren Stählen, Manganhartstählen 

sowie für Schwarz-Weiß-Verbindungen, für großflächige Auftragungen an Maschinenteilen, die 

während des Betriebes durch Schlag- und Druckbeanspruchung kalt verfestigt werden, als zähe spannungsausgleichende 

Pufferlage bei Hartauftragungen, Füllagen für tiefgehende Verschleißstellen, Reparaturen 

an Schienen, Weichen, Laufrollen, Rührschaufeln, Pumpenlaufrädern, Ausbesserung von Kavitationsschäden 

an Wasserturbinen, Dichtflächen an Armaturen (saure Grubenwässer). Das Schweißgut 

ist zäh, kaltverfestigend, verschleißfest und hitzebeständig. Zunderbeständig bis 850 °C, thermoschockbeständig 

und kaltzäh bis -100 °C. 

Hochfeste, unlegierte und legierte Vergütungsstähle, Manganhartstähle, nichtrostende und hitzebeständige 

ferritische Chromstähle 

C Si Mn Cr Ni Gas 

0,1 0,8 6,8 19,0 9,0 M21 

Mechanische Gütewerte 

des Schweißgutes nach 

EN 1597-1 

(Mindestwerte bei RT) 

Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit 

behand- gas grenze grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) ISO-V in 

lung N/mm 2 N/mm 2 N/mm 2 % J -100 °C 

ungeglüht M21 420 450 630 40 70 32 

Härte ca. 175-225 HB – nach Kaltverfestigung ca. 400 HB 

Gefüge 

Austenit mit Ferritanteil 

Schweißpositionen 

Zulassungen 

Liefereinheiten 

und Stromstärken 

auf Anfrage 

Stromart = + 

Schutzgas (EN 439) M21 und C1, 

Verbrauch: 15 - 18 l/min. 

Abmessung Spulung Gewicht Ampere Volt 

(mm) 

(kg) 

1,2 B 300 15 140-280 23-35 

1,6 B 300 15 200-350 26-38 

5

Thermanit TG 308 L 

Norm-Bezeichnung EN 12073 AWS A 5.22 Wst.-Nr. 

T 19 9 LRM3 E308LT0-4 1.4316 

T 19 9 LRC3 

E308LT0-1 






Thermanit TG 308 L ist eine austenitische CrNi-Fülldrahtelektrode mit rutiler Schlackencharakteristik. 

Sie ist geeignet für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21 und C1 gemäß EN 439 von artgleichen 

und artähnlichen, unstabilisierten und stabilisierten korrosionsbeständigen CrNi(N)- 

Stählen/Stahlgußsorten. Das Schweißgut weist eine gute Beständigkeit gegen Salpetersäure auf, ist 

nichtrostend, IK-beständig (Naßkorrosion bis 350 °C), kaltzäh bis -196 °C und zunderbeständig bis 

800 °C. 

Thermanit TG 308 L hat aufgrund seiner langsam erstarrenden Rutilschlacke eine sehr feine und glatte 

Nahtzeichnung bei fast spritzerfreiem Schweißverhalten. Sie besitzt eine sehr gute Schlackenlöslichkeit 

mit kerbfreien und sauberen Nähten mit einer geringen Anlauffärbung, daher geringer Aufwand 

beim Reinigen und Beizen. Wurzelschweißen ist zusätzlich auf Keramikunterlage nachgewiesen. 

X5CrNi18-10 (1.4301), X2CrNi19-11 (1.4306), 

GX6CrNi18-9 (1.4308), X2CrNiN18-10 (1.4311) * , 

X6CrNiTi18-10 (1.4541), X6CrNiNb18-10 (1.4550), 

GX5CrNiNb18-9 (1.4552), X6CrNi18-11 (1.4948). 

AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347; 

ASTM A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C oder D. 

* 

Werkstoff 1.4311 nur mit Schutzgas der Gruppe M21 zugelassen 


0,03 0,7 1,5 19,8 10,2 M21 



EN 1597-1 




lung N/mm 2 N/mm 2 N/mm 2 % J -196 °C ** 

ungeglüht M21 350 380 560 35 47 32 

** 

nur mit Schutzgas der Gruppe M21 nach EN439 

Gefüge 



Stromart = + 



Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 7538) Germanischer Lloyd UDT 

DB (Zulassungs-Nr. 43.132.15) Controlas 




(mm) 

(kg) 

0,9 B 300 12,5 100-180 18-29 

1,2 B 300 15 120-280 20-30 

1,6 B 300 15 180-350 22-32 

6

Thermanit TG 309 L 


T 23 12 LRM3 E309LT0-4 1.4332 

T 23 12 LRC3 

E309LT0-1 






Thermanit TG 309 L ist eine austenitische CrNi-Fülldrahtelektrode mit rutiler Schlackencharakteristik 

für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21 und C1 gemäß EN 439. Sie ist gut geeignet für das 

Verbindungsschweißen hochlegierter CrNi(Mo,N)-Stähle/Stahlgußsorten mit un-/niedriglegierten 

Stählen (Austenit-Ferrit-Verbindungen) mit einer maximalen Anwendungstemperatur von 300 °C 

sowie für das Verbindungsschweißen hochlegierter CrNi(Mo,N)-Stähle/Stahlgußsorten mit nichtrostenden 

und hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgußsorten. Ferner für Zwischenlagen beim Schweißen 

der Plattierungsseite von Blechen und Gußwerkstoffen mit Auflagen aus nichtstabilisierten und stabilisierten 

CrNi(Mo,N)-Austeniten. Das Schweißgut ist nichtrostend (Naßkorrosion bis 350 °C). Thermanit 

TG 309 L hat aufgrund seiner langsam erstarrenden Rutilschlacke eine feine und glatte Nahtzeichnung 

bei fast spritzerfreiem Schweißverhalten. Sie besitzt eine gute Schlackenlöslichkeit mit kerbfreien 

und sauberen Nähten mit geringer Anlauffärbung, daher geringer Aufwand beim Reinigen und 

Beizen. Wurzelschweißen ist zusätzlich auf Keramikunterlage nachgewiesen. 

Mischverbindungen zwischen X10CrNiMoNb18-12 (1.4583), X5CrNi18-10 (1.4301), GX6CrNi18-9 

(1.4308), X2CrNiMo17-13-2 (1.4404), X2CrNiMo18-14 (1.4435), X6CrNiTi18-10 (1.4541), 

GX5CrNiNb18-9 (1.4552), X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571), X6CrNiMoNb17-12-2 (1.4580), 

X6CrNi18-11 (1.4948), X2CrNiMoN17-13-3 (1.4429), X2CrNiN18-10 (1.4311), X2CrNiMoN17-12-2 

(1.4406) und ferritischen Stählen P265GH - P295GH, S255N - S355N; Schiffbaustähle Grad A - E, 

AH32 - EH36; A40 - F40. 

Verbindungen von und zwischen hochfesten, unlegierten und legierten Vergütungsstählen, nichtrostenden, 

ferritischen Cr- und austenitischen Cr-Ni-Stählen, Manganhartstählen sowie Schweißplattierungen: 

Für die erste Lage von chemisch-beständigen Schweißplattierungen an für den Dampfkesselund 

Druckbehälterbau eingesetzten ferritisch-perlitischen Stählen bis zum Feinkornbaustahl S500N, 

sowie an den warmfesten Feinkornbaustählen 22NiMoCr4-7 nach dem SEW-Werkstoffblatt 365, 366, 

20MnMoNi5-5 und G18NiMoCr3-7. 


0,03 0,7 1,4 22,8 12,5 M21 



EN 1597-1 


Gefüge 





ungeglüht M21 380 400 540 35 47 32 


Stromart = + 








(mm) 

(kg) 

0,9 B 300 12,5 100-180 18-29 

1,2 B 300 15 120-280 20-30 

1,6 B 300 15 180-350 22-32 

7

Thermanit TG 309 Mo L 


T 23 12 2 LRM3 E309LMoT0-4 1.4459 

T 23 12 2 LRC3 

E309LMoT0-1 






Thermanit TG 309 Mo L ist eine austenitische CrNiMo-Fülldrahtelektrode mit rutiler Schlackencharakteristik 

für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21 und C1 gemäß EN 439. Sie ist gut geeignet für das 

Verbindungsschweißen hochlegierter CrNi(Mo,N)-Stähle/Stahlgußsorten mit un-/niedriglegierten Stählen 

(Austenit-Ferrit-Verbindungen) mit einer maximalen Anwendungstemperatur von 300 °C sowie für das 

Verbindungsschweißen hochlegierter CrNi(Mo,N)-Stähle/Stahlgußsorten mit nichtrostenden und hitzebeständigen 

Cr-Stählen/Stahlgußsorten. Ferner für Zwischenlagen beim Schweißen der Plattierungsseite 

von Blechen und Gußwerkstoffen mit Auflagen aus nichtstabilisierten und stabilisierten CrNi(Mo,N)- 

Austeniten. Das Schweißgut ist nichtrostend (Naßkorrosion bis 350 °C). 

Im gesamten Anwendungsgebiet zeichnet sich diese Fülldrahtelektrode durch besondere Sicherheit gegen 

Heißrisse auch bei hoher Aufmischung aus. Die Präsenz von Molybdän liefert eine bessere Korrosionsbeständigkeit 

und erhöht gleichzeitig die Duktilität bei höheren Temperaturen von austenitischen Mischverbindungen. 

Thermanit TG 309 Mo L hat aufgrund seiner langsam erstarrenden Rutilschlacke eine feine und 

glatte Nahtzeichnung bei fast spritzerfreiem Schweißverhalten. Sie besitzt eine gute Schlackenlöslichkeit 

mit kerbfreien und sauberen Nähten mit geringer Anlauffärbung, daher geringer Aufwand beim Reinigen 

und Beizen. Wurzelschweißen ist zusätzlich auf Keramikunterlage nachgewiesen. 

Mischverbindungen zwischen X10CrNiMoNb18-12 (1.4583), X5CrNi18-10 (1.4301), GX6CrNi18-9 

(1.4308), X2CrNiMo17-13-2 (1.4404), X2CrNiMo18-14 (1.4435), X6CrNiTi18-10 (1.4541), 

GX5CrNiNb18-9 (1.4552), X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571), X6CrNiMoNb17-12-2 (1.4580), X6CrNi18-11 

(1.4948), X2CrNiMoN17-13-3 (1.4429), X2CrNiN18-10 (1.4311), X2CrNiMoN17-12-2 (1.4406) und 

ferritischen Stählen P265GH - P295GH, S255N - S355N; Schiffbaustähle Grad A - E, AH32 - EH36; A40 - F40. 

Hochfeste, unlegierte und legierte Bau- und Vergütungsstähle mit- und untereinander; unlegierte sowie 

legierte Kessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr-, CrNi- und CrNiMo-Stählen. Ferrit-Austenitverbindungen 

für den Dampfkessel- und Druckbehälterbau. Schweißplattierungen: Für die erste Lage von 

korrosionsbeständigen Schweißplattierungen an P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S355N-S500N. Für 

die erste Lage von korrosionsbeständigen Schweißplattierungen an warmfesten vergüteten Feinkornbaustählen 

nach AD HPO, Gruppe 3. 

C Si Mn Cr Mo Ni Gas 

0,03 0,6 1,4 22,7 2,7 12,3 M21 



EN 1597-1 


Gefüge 





ungeglüht M21 500 550 700 35 47 32 


Stromart = + 



Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 7688) ABS DNV Lloyd’s Register 

DB (Zulassungs-Nr. 43.132.17) Controlas Germanischer Lloyd UDT 




(mm) 

(kg) 

0,9 B 300 12,5 100-180 18-29 

1,2 B 300 15 120-280 20-30 

1,6 B 300 15 180-350 22-32 

8



T 19 12 3 LRM3 E316LT0-4 1.4430 

T 19 12 3 LRC3 

E316LT0-1 




Thermanit TG 316 L ist eine austenitische CrNiMo-Fülldrahtelektrode mit rutiler Schlackencharakteristik. 

Sie ist geeignet für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21 und C1 gemäß EN 439 von 

artgleichen und artähnlichen, unstabilisierten und stabilisierten korrosionsbeständigen CrNi(N) und 

CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgußsorten. Das Schweißgut ist nichtrostend, IK-beständig (Naßkorrosion bis 400 

°C), kaltzäh bis -120 °C und zunderbeständig bis 800 °C. 

Thermanit TG 316 L hat aufgrund seiner langsam erstarrenden Rutilschlacke eine sehr feine und glatte 

Nahtzeichnung bei fast spritzerfreiem Schweißverhalten. Sie besitzt eine sehr gute Schlackenlöslichkeit 

mit kerbfreien und sauberen Nähten mit einer geringen Anlauffärbung, daher geringer Aufwand 

beim Reinigen und Beizen. Wurzelschweißung ist zusätzlich auf Keramikunterlage nachgewiesen. 

X5CrNi18-10 (1.4301), X2CrNi19-11 (1.4306), GX6CrNi18-9 (1.4308), X5CrNiMo17-12-2 (1.4401), 

X2CrNiMo17-13-2 (1.4404), GX6CrNiMo18-10 (1.4408), X2CrNiMo18-14 (1.4435), X5CrNiMo17-13-3 

(1.4436), X6CrNiTi18-10 (1.4541), X6CrNiNb18-10 (1.4550), GX5CrNiNb18-9 (1.4552), 

X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571), X10CrNiMoTi18-12 (1.4573), X6CrNiMoNb17-12-2 (1.4580), 

GXCrNiMoNb18-10 (1.4581), X6CrNi18-11 (1.4948); UNS S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb. 




0,03 0,7 1,5 19,0 2,7 12,0 M21 



EN 1597-1 


Gefüge 





ungeglüht M21 350 400 560 35 47 32 


Stromart = + 








(mm) 

(kg) 

0,9 B 300 12,5 100-180 18-29 

1,2 B 300 15 120-280 20-30 

1,6 B 300 15 180-350 22-32 

9



T 19 13 4 LRM3 E317LT0-4 ≈1.4440 






Thermanit TG 317 L ist eine CrNiMo legierte Fülldrahtelektrode mit rutiler Schlackencharakteristik zum 

MAG-Schweißen austenitischer CrNiMo-Stähle mit 3-4 % Molybdän. Der Fülldraht ergibt ein Schweißgut 

mit geringen Mengen an Delta-Ferrit (3-4 FN). Die wesentlichen wirtschaftlichen Vorteile liegen in der 

selbstablösende Schlacke, der geringen Spritzerbildung und Anlauffärbung. Ferner zeichnet sich dieser Fülldraht 

durch seine feinschuppige Nahtzeichnung sowie seine porenfreien, flach ausfließenden Nähte aus. 

Schweißungen mit herkömmlichen MAG-Geräten sollten vorzugsweise in leicht schleppender Brennerführung 

(Anstellwinkel ca. 80°) und leichtem Pendeln des Brenners in den Positionen ausgeführt werden. 

CrNiMo-Stähle mit erhöhtem Mo-Gehalt vom Typ AlSi 317L bzw. korrosionsbeständige Plattierungen 

auf unlegierten Werkstoffen. 

1.4435 X2CrNiMo18-14-3, 1.4429 X2CrNiMoN17-11-2, 

1.4438 X2CrNiMo18-15-4; AlSi 316L, 317LN 

C Si Mn Cr Ni Mo Gas 

0,03 0,7 1,2 19,9 12,5 3,4 M21 



EN 1597-1 





ungeglüht M21 490 520 680 30 47 32 


Zulassungen 



auf Anfrage 

Stromart = + 

Schutzgas (EN 439) M21, 



(mm) 

(kg) 

1,2 B 300 15 125-280 20-34 

10

Thermanit TG 347 


T 19 9 Nb RM3 E347T0-4 1.4551 

T 19 9 Nb RC3 

E347T0-1 




Thermanit TG 347 ist eine CrNi(Nb) legierte Fülldrahtelektrode mit rutiler Schlackencharakteristik 

zum MAG-Schweißen austenitischer CrNi(Nb)-Stähle. Diese Fülldrahtelektrode findet Anwendung in 

allen Industriezweigen, wo artgleiche Stähle sowie ferritische 13%-Chromstähle verschweißt werden. 

Typische Einsatzbereiche sind der chemische Apparate- und Behälterbau, die Textil- und Zelluloseindustrie, 

Färbereibetriebe etc. Die einfache Handhabung des Fülldrahtes führt zu hoher Produktivität 

mit feinschuppiger Nahtzeichnung, guter Flankenbenetzung und gleichmäßig sicherem Einbrand. Das 

Schweißgut ist kaltzäh bis -120 °C und IK-beständig bis 400 °C. Schweißungen mit herkömmlichen 

MAG-Geräten sollten vorzugsweise in leicht schleppender Brennerführung (Anstellwinkel ca. 80°) und 

leichtem Pendeln des Brenners in den Positionen ausgeführt werden. 

1.4550 X6CrNiNb18-10, 1.4541 X6CrNiTi18-10, 

1.4552 GX5CrNiNb18-10, 1.4301 X5CrNi18-10, 

1.4312 GX10CrNi18-8, 1.4546 X5CrNiNb18-10, 

1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4306 X2CrNi19-11, 

AISI 347, 321, 302, 304, 304L, 304LN, ASTM A295 Gr. CF 8 C, 

A157 Gr. C 9, A320 Gr. BBC oder D 



C Si Mn Cr Ni Nb Gas 

0,03 0,7 1,5 19,7 10,2 >12XC M21 



EN 1597-1 





ungeglüht M21 420 450 600 35 47 32 


Zulassungen 



auf Anfrage 

Stromart = + 

Schutzgas (EN 439) M21, 



(mm) 

(kg) 

1,2 B 300 15 125-280 20-34 

11

Thermanit TG 22/09 


T 22 9 3 N LRM3 E2209LT0-4 1.4462 

T 22 9 3 N LRC3 

E2209LT0-1 




Thermanit TG 22/09 ist eine austenitisch-ferritische CrNiMo-Fülldrahtelektrode mit rutiler Schlackencharakteristik 

für das MAG-Schweißen von Duplex-Stählen unter Mischgas M21 und C1 gemäß EN 

439. Sie ist geeignet für das Verbindungs- und Auftragschweißen (plattieren) an artgleichen und artähnlichen 

austenitischen/ferritischen Stählen/Stahlgußsorten. Das Schweißgut ist IK-beständig (Naßkorrosion 

bis 250 °C) und weist eine besonders gute Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrißkorrosion 

in chloridhaltigen Medien auf. Der Einsatz dieses Fülldrahttypes erfolgt vor allem im chemischen 

Apparate- und Anlagenbau, im Chemikalientanker- und Behälterbau sowie in der On-/Offshorelndustrie. 

Der Fülldraht ist auch geeignet für die Mischverbindungen ungleicher Stahlsorten 

(„Schwarz/Weiß“) mit hoher Heißrißsicherheit. Thermanit TG 22/09 hat aufgrund seiner langsam 

erstarrenden Rutilschlacke eine feine und glatte Nahtzeichnung bei fast spritzerfreiem Schweißverhalten. 

Sie besitzt eine gute Schlackenlöslichkeit mit kerbfreien und sauberen Nähten mit geringer 

Anlauffärbung, daher geringer Aufwand beim Reinigen und Beizen. Das Schweißen der Wurzel ist 

zusätzlich auf Keramikunterlage nachgewiesen. 

X2CrNiMoN22-5-3 (1.4462), GX6CrNiMo24-8-2 (1.4463), X2CrNiMoSi19-5 (1.4417), und ähnlich 

legierte ferritisch-austenitische Werkstoffe mit erhöhter Festigkeit, sowie Mischverbindungen zwischen 

vorgenannten Stählen und ferritischen Stählen wie P235GH - P295GH, S255N - S355N, 16Mo3, Schiffbaustähle 

Grad A - E, AH32 - EH36, A40 - F40 und Stählen entsprechend X10CrNiMoTi18-12 (1.4583). 

UNS S31803, S32205. 



C Si Mn Cr Mo Ni N Gas 

0,03 0,8 0,9 22,7 3,2 9,0 0,13 M21 



EN 1597-1 

(Mindestwerte bei RT, 

Schutzgas: M21) 

Gefüge 




lung N/mm 2 N/mm 2 N/mm 2 % J -20 °C -40 °C 

ungeglüht M21 600 650 800 25 60 50 32 

Austenit / Ferrit 

Stromart = + 



Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 7656) DNV Lloyd’s Register 

ABS Germanischer Lloyd UDT 




(mm) 

(kg) 

1,2 B 300 15 130-220 22-30 

12

Das Schweißen in Zwangslage ist anspruchsvoll und stellt besondere Anforderungen an den Schweißzusatz. Für dieses besondere Segment liefert 

T-PUT die Fülldrahtelektroden der PW-Reihe. 

Die Charakteristik dieser Fülldrähte zeichnet sich durch eine schnellerstarrende Schlacke mit stützender Wirkung aus, und ist damit speziell für 

die Zwangslagenschweißung besonders geeignet. 

© SVT GmbH 

• Geeignet für alle Schweißpositionen 

• Hohe Abschmelzleistung in Zwangslage 

• Leicht entfernbare Schlacke 

13

Thermanit 308 L-PW 


T 19 9 LPM1 E308LT1-4 1.4316 

T 19 9 LPC1 

E308LT1-1 




Thermanit 308 L-PW ist eine austenitische CrNi-Fülldrahtelektrode mit rutiler, schnell erstarrender 

Schlacke. Sie ist geeignet für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21 und 100 % CO2 in allen Positionen 

von artgleichen und artähnlichen, unstabilisierten und stabilisierten korrosionsbeständigen 

CrNi(N)-Stählen/Stahlgußsorten. Das Schweißgut weist eine gute Beständigkeit gegen Salpetersäure 

auf, ist nichtrostend, IK-beständig (Naßkorrosion bis 350 °C), kaltzäh bis -196 °C und zunderbeständig 

bis 800°C. 

Thermanit 308 L-PW hat eine sehr feine und glatte Nahtzeichnung und ein fast spritzerfreies 

Schweißverhalten. Sie besitzt eine gute Schlackenlöslichkeit mit kerbfreien und sauberen Nähten, geringe 

Anlauffärbung, daher geringer Aufwand beim Reinigen und Beizen. Wurzelschweißen ist zusätzlich 

auf Keramikunterlage nachgewiesen. 

X5CrNi18-10 (1.4301), X2CrNi19-11 (1.4306), 

GX6CrNi18-9 (1.4308), X2CrNiN18-10 (1.4311), 

X6CrNiTi18-10 (1.4541), X6CrNiNb18-10 (1.4550), 

GX5CrNiNb18-9 (1.4552), X6CrNi18-11 (1.4948) 

und miterfasste Werkstoffe nach VdTÜV-Kennblatt 1000.26 ; 

AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347; ASTM A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C or D. 




0,03 0,7 1,5 19,8 10,2 M21 


EN 1597-1 





ungeglüht M21 350 380 560 35 70 32 

Gefüge 



Zulassungen 

Stromart = + 



TÜV (Kennblatt-Nr. 9770) DB (Zulassungs-Nr. 43.132.23) UDT 




(mm) 

(kg) 

1,2 B 300 15 120-250 22-28 

14

Thermanit 309 L-PW 


T 23 12 LPM1 E309LT1-4 1.4332 

T 23 12 LPC1 

E309LT1-1 




Thermanit 309 L-PW ist eine austenitische CrNi-Fülldrahtelektrode mit rutiler, schnell erstarrender 

Schlacke für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21 und C1 in allen Positionen. Sie ist gut geeignet 

für das Verbindungsschweißen hochlegierter CrNi(Mo)-Stähle/Stahlgußsorten mit un-/niedrig-legierten 

Stählen (Austenit-Ferrit-Verbindungen) mit einer maximalen Anwendungstemperatur von 300 °C 

sowie für das Verbindungsschweißen hochlegierter CrNi(Mo,N)-Stähle/Stahlgußsorten mit nichtrostenden 

und hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgußsorten. Ferner für Zwischenlagen beim Schweißen 

der Plattierungsseite von Blechen und Gußwerkstoffen mit Auflagen aus nichtstabilisierten und stabilisierten 

CrNi(Mo,N)-Austeniten. Das Schweißgut ist nichtrostend (Naßkorrosion bis 300 °C). Thermanit 

309 L-PW hat eine feine und glatte Nahtzeichnung und ein fast spritzerfreies Schweißverhalten. 

Sie besitzt eine gute Schlackenlöslichkeit mit kerbfreien und sauberen Nähten, geringe Anlauffärbung, 

daher geringer Aufwand beim Reinigen und Beizen. Wurzelschweißen ist zusätzlich auf Keramikunterlage 

nachgewiesen. 

Mischverbindungen zwischen X5CrNi18-10 (1.4301), X2CrNi19-11 (1.4306), GX6CrNi18-9 (1.4308), 

X5CrNiMo17-12-2 (1.4401), X2CrNiMo17-13-2 (1.4404), GX6CrNiMo (1.4408), X2CrNiMo18-14-3 

(1.4435), X5CrNiMo17-13-3 (1.4436), X6CrNiTi18-10 (1.4541), X6CrNiNb18-10 (1.4550), 

GX5CrNiNb18-9 (1.4552), X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571), X6CrNiMoNb17-12-2 (1.4580), 

GXCrNiMoNb18-10 (1.4581), X10CrNiMoNb18-12 (1.4583), X6CrNi18-11 (1.4948) oder Mischverbindungen 

zwischen austenitischen und hitzebeständigen Stählen wie X10CrAl7 (1.4713), 

X10CrAl13 (1.4724), X10CrAl18 (1.4742), G-X40CrNiSi22-9 (1.4826), X15CrNiSi20-12 (1.4828), 

GX25CrNiSi20-14 (1.4832), GX40CrNiSi25-12 (1.4837) mit ferritischen Stählen bis Druckbehälterstahl 

P295GH sowie Feinkornbaustählen bis P355N, Schiffbaustähle Grad A - E, AH 32 - EH 36, A40- 

F40. 

Verbindungen von und zwischen hochfesten, unlegierten und legierten Vergütungsstählen, nichtrostenden, 

ferritischen Cr- und austenitischen Cr-Ni-Stählen, Manganhartstählen sowie Schweißplattierungen: 

Für die erste Lage von chemisch-beständigen Schweißplattierungen an für den Dampfkesselund 

Druckbehälterbau eingesetzten ferritisch-perlitischen Stählen bis zum Feinkornbaustahl S500N, 

sowie an den warmfesten Feinkornbaustählen 22NiMoCr4-7 nach dem SEW-Werkstoffblatt 365, 366, 

20MnMoNi5-5 und G18NiMoCr3-7. 




0,03 0,7 1,4 22,8 12,5 M21 



EN 1597-1 


Gefüge 


Zulassungen 




ungeglüht M21 380 400 540 35 65 32 


Stromart = + 







(mm) 

(kg) 

1,2 B 300 15 120-250 22-28 

15

Thermanit 309 Mo L-PW 


T 23 12 2 LPM1 E309LMoT1-4 1.4459 

T 23 12 2 LPC1 

E309LMoT1-1 



Thermanit 309 Mo L-PW ist eine austenitische CrNiMo-Fülldrahtelektrode mit rutiler, schnellerstarrender 

Schlacke für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21 und C1 gemäß EN 439. Sie ist gut geeignet 

für das Verbindungsschweißen hochlegierter CrNi(Mo,N)-Stähle/Stahlgußsorten mit un-/niedriglegierten 

Stählen (Austenit-Ferrit-Verbindungen) mit einer maximalen Anwendungstemperatur von 

300 °C sowie für das Verbindungsschweißen hochlegierter CrNi(Mo,N)-Stähle/Stahlgußsorten mit 

nichtrostenden und hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgußsorten. Ferner für Zwischenlagen beim 

Schweißen der Plattierungsseite von Blechen und Gußwerkstoffen mit Auflagen aus nichtstabilisierten 

und stabilisierten CrNi(Mo,N)-Austeniten. Das Schweißgut ist nichtrostend (Naßkorrosion bis 350 °C). 

Im gesamten Anwendungsgebiet zeichnet sich diese Fülldrahtelektrode durch besondere Sicherheit 

gegen Heißrisse auch bei hoher Aufmischung aus. Die Präsenz von Molybdän liefert eine bessere Korrosionsbeständigkeit 

und erhöht gleichzeitig die Duktilität bei höheren Temperaturen von austenitischen 

Mischverbindungen. Thermanit 309 Mo L-PW hat eine feine und glatte Nahtzeichnung und ein fast 

spritzerfreies Schweißverhalten. Sie besitzt gute Schlackenlöslichkeit mit kerbfreien und sauberen 

Nähten, geringe Anlauffärbung, daher geringer Aufwand beim Reinigen und Beizen. Wurzelschweißen 

ist zusätzlich auf Keramikunterlage nachgewiesen. 




Verbindungen und Mischverbindungen zwischen austenitischen Stählen wie: X5CrNi18-10 (1.4301), 

X2CrNi19-11 (1.4306), GX6CrNi18-9 (1.4308), X5CrNiMo17-12-2 (1.4401), X2CrNiMo17-13-2 

(1.4404), GX6CrNiMo (1.4408), X2CrNiMo18-14-3 (1.4435), X5CrNiMo17-13-3 (1.4436), 

X6CrNiTi18-10 (1.4541), X6CrNiNb18-10 (1.4550), GX5CrNiNb18-9 (1.4552), X6CrNiMoTi17-12-2 

(1.4571), X6CrNiMoNb17-12-2 (1.4580), GXCrNiMoNb18-10 (1.4581), X10CrNiMoNb18-12 

(1.4583), X6CrNi18-11 (1.4948) 

oder Mischverbindungen zwischen austenitischen und hitze-beständigen Stählen X10CrAl7 (1.4713), 

X10CrAl13 (1.4724), X10CrAl18 (1.4742), GX40CrNiSi22-9 (1.4826), X15CrNiSi20-12 (1.4828), 

GX25CrNiSi20-14 (1.4832), GX40CrNiSi25-12 (1.4837) mit ferritischen Stählen bis Druckbehälterstahl 

P295GH sowie Feinkornbaustählen bis P355N, Schiffbaustähle Grad A - E, AH 32 - EH 36, 

A40 - F40. 

C Si Mn Cr Ni Mo Gas 

0,03 0,7 1,4 22,7 12,5 2,8 M21 



EN 1597-1 


Gefüge 





ungeglüht M21 530 580 720 32 47 32 


Stromart = + 



Zulassungen 

TÜV (Kennblatt-Nr. 9773) 

UDT 




(mm) 

(kg) 

1,2 B 300 15 120-250 22-28 

16

Thermanit 316 L-PW 


T 19 12 3 LPM1 E316LT1-4 1.4430 

T 19 12 3 LPC1 

E316LT1-1 




Thermanit 316 L-PW ist eine austenitische CrNiMo-Fülldrahtelektrode mit rutiler, schnell erstarrender 

Schlacke. Sie ist geeignet für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21 und C1 in allen Positionen 

von artgleichen und artähnlichen, unstabilisierten und stabilisierten korrosionsbeständigen CrNi(N)- 

und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgußsorten. Das Schweißgut ist nichtrostend, IK-beständig (Naßkorrosion 

bis 400 °C), kaltzäh bis -60 °C und zunderbeständig bis 800 °C. 

Thermanit 316 L-PW hat eine sehr feine und glatte Nahtzeichnung und ein fast spritzerfreies 

Schweißverhalten. 

Sie besitzt eine gute Schlackenlöslichkeit mit kerbfreien und sauberen Nähten, geringe Anlauffärbung, 

daher geringer Aufwand beim Reinigen und Beizen. Wurzelschweißung ist zusätzlich auf Keramikunterlage 

nachgewiesen. 

X5CrNi18-10 (1.4301), X2CrNi19-11 (1.4306), GX6CrNi18-9 (1.4308), X5CrNiMo17-12-2 (1.4401), 

X2CrNiMo17-13-2 (1.4404), G-X6CrNiMo18-10 (1.4408), X2CrNiMo18-14 (1.4435), X5CrNiMo17-13-3 

(1.4436), X6CrNiTi18-10 (1.4541), X6CrNiNb18-10 (1.4550), GX5CrNiNb18-9 (1.4552), 

X10CrNiMoNb18-12 (1.4583), X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571), X10CrNiMoTi18-12 (1.4573), 

X6CrNiMoNb17-12-2 (1.4580), GXCrNiMoNb18-10 (1.4581), X6CrNi18-11 (1.4948) sowie miterfaßte 

Werkstoffe nach VdTÜV 1000.26. UNS S31653; AISI 316L, 316Ti, 316 Cb. 




0,030 0,7 1,4 19,0 2,7 12,0 M21 



EN 1597-1 



Gefüge 




ungeglüht M21 350 400 560 38 65 32 



Zulassungen 

Stromart = + 







(mm) 

(kg) 

1,2 B 300 15 120-250 22-28 

17

Thermanit 22/09 PW 


T 22 9 3 N LPM1 E2209LT1-4 1.4462 

T 22 9 3 N LPC1 

E2209LT1-1 




Thermanit 22/09-PW ist eine austenitisch-ferritische CrNiMo-Fülldrahtelektrode mit rutiler 

Schlackencharakteristik für das Schweißen von Duplex-Stählen. Durch eine schnell erstarrende 

Schlacke ist diese Fülldrahtelektrode unter Mischgas M21 u. C1 (gemäß EN 439) in allen Positionen 

einsetzbar. Sie ist geeignet für das Verbindungs- und Auftragschweißen (plattieren) an artgleichen und 

artähnlichen Stählen/Stahlgußsorten. Das Schweißgut ist IK-beständig (Naßkorrosion bis 250 °C) und 

weist eine besonders gute Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrißkorrosion in chloridhaltigen 

Medien auf. 

Der Einsatz dieses Fülldrahttyps erfolgt vor allem im chemischen Apparate- und Anlagenbau, Chemikalientanker 

und im On-/Offshore-Bereich. Der Fülldraht ist auch geeignet für die Verbindungsschweißung 

ungleicher Stahlsorten („Schwarz/Weiß“) mit hoher Heißrißsicherheit. Der Stützeffekt der 

schnell erstarrenden Rutilschlacke auf das Schweißbad dieser Fülldrahtelektrode ermöglicht speziell 

in den Zwangslagen eine höhere Schweißleistung (Abschmelzleistung) im Vergleich zu Stabelektroden 

oder Massivdraht. 

X2CrNiMoN22-5-3 (1.4462), GX6CrNiMo24-8-2 (1.4463), X2CrNiMoSi19-5 (1.4417), X2CrNiN23-4 

(1.4362) und ähnlich legierte ferritisch-austenitische Werkstoffe mit erhöhter Festigkeit sowie Mischverbindungen 

zwischen vorgenannten Stählen und ferritischen Stählen wie 

P235GH - P295GH, S255N - S355N, 16Mo3, 

Schiffbaustähle Grad A - E, AH32 - EH36; A40-F40 

und Stählen entsprechend X10CrNiMoTi18-12 (1.4583) 



C Si Mn Cr Mo Ni N Gas 

0,03 0,7 1,0 22,7 3,2 9,0 0,13 M21 



EN 1597-1 





lung N/mm 2 N/mm 2 N/mm 2 % J -20 °C -40 °C 

ungeglüht M21 600 650 800 25 60 45 32 

Gefüge 


Austenit / Ferrit 

Stromart = + 



Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 9106) DNV Lloyd’s Register 

ABS Germanischer Lloyd UDT 




(mm) 

(kg) 

1,2 B 300 15 130-220 22-30 

18

Referenzliste 

Apparatebau Stahl (Deutschland) 

BEFU Umwelttechnik (Deutschland) 

Butting (Deutschland) 

Dehoust (Deutschland) 

Deller (Deutschland) 

Eferest (Deutschland) 

Graaf Transportsysteme (Deutschland) 

HDW (Deutschland) 

Infracor (Deutschland) 

Koopmeiners Klärtechnik (Deutschland) 

Ley GmbH (Deutschland) 

Linde (Deutschland) 

Pilling (Deutschland) 

PRG Präzisions Rührer (Deutschland) 

Rudert (Deutschland) 

Sietas (Deutschland) 

SVT GmbH (Deutschland) 

Technologie und Service (Deutschland) 

Walter Ludwig (Deutschland) 

Westfalia Separator (Deutschland) 

Testlauf Schiffverladetechnik 

19

Böhler Schweisstechnik 

Deutschland GmbH 

Unionstr. 1 

D-59067 Hamm 

Tel.: +49(0)2381-271-02 

Fax: +49(0)2381-271-402 

www.t-put.com 

Überreicht durch: 

Printed in Germany · BTSGD 001 D · 08.05 · 3000

Thermanit TG 309 L - T-PUT

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