Thermanit TG 309 L - T-PUT
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<strong>Thermanit</strong> <strong>TG</strong> <strong>309</strong> L<br />
Norm-Bezeichnung EN 12073 AWS A 5.22 Wst.-Nr.<br />
T 23 12 LRM3 E<strong>309</strong>LT0-4 1.4332<br />
T 23 12 LRC3<br />
E<strong>309</strong>LT0-1<br />
Eigenschaften und<br />
Anwendungsgebiet<br />
Grundwerkstoffe<br />
Richtanalyse des<br />
Schweißgutes %<br />
<strong>Thermanit</strong> <strong>TG</strong> <strong>309</strong> L ist eine austenitische CrNi-Fülldrahtelektrode mit rutiler Schlackencharakteristik<br />
für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21 und C1 gemäß EN 439. Sie ist gut geeignet für das<br />
Verbindungsschweißen hochlegierter CrNi(Mo,N)-Stähle/Stahlgußsorten mit un-/niedriglegierten<br />
Stählen (Austenit-Ferrit-Verbindungen) mit einer maximalen Anwendungstemperatur von 300 °C<br />
sowie für das Verbindungsschweißen hochlegierter CrNi(Mo,N)-Stähle/Stahlgußsorten mit nichtrostenden<br />
und hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgußsorten. Ferner für Zwischenlagen beim Schweißen<br />
der Plattierungsseite von Blechen und Gußwerkstoffen mit Auflagen aus nichtstabilisierten und stabilisierten<br />
CrNi(Mo,N)-Austeniten. Das Schweißgut ist nichtrostend (Naßkorrosion bis 350 °C). <strong>Thermanit</strong><br />
<strong>TG</strong> <strong>309</strong> L hat aufgrund seiner langsam erstarrenden Rutilschlacke eine feine und glatte Nahtzeichnung<br />
bei fast spritzerfreiem Schweißverhalten. Sie besitzt eine gute Schlackenlöslichkeit mit kerbfreien<br />
und sauberen Nähten mit geringer Anlauffärbung, daher geringer Aufwand beim Reinigen und<br />
Beizen. Wurzelschweißen ist zusätzlich auf Keramikunterlage nachgewiesen.<br />
Mischverbindungen zwischen X10CrNiMoNb18-12 (1.4583), X5CrNi18-10 (1.4301), GX6CrNi18-9<br />
(1.4308), X2CrNiMo17-13-2 (1.4404), X2CrNiMo18-14 (1.4435), X6CrNiTi18-10 (1.4541),<br />
GX5CrNiNb18-9 (1.4552), X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571), X6CrNiMoNb17-12-2 (1.4580),<br />
X6CrNi18-11 (1.4948), X2CrNiMoN17-13-3 (1.4429), X2CrNiN18-10 (1.4311), X2CrNiMoN17-12-2<br />
(1.4406) und ferritischen Stählen P265GH - P295GH, S255N - S355N; Schiffbaustähle Grad A - E,<br />
AH32 - EH36; A40 - F40.<br />
Verbindungen von und zwischen hochfesten, unlegierten und legierten Vergütungsstählen, nichtrostenden,<br />
ferritischen Cr- und austenitischen Cr-Ni-Stählen, Manganhartstählen sowie Schweißplattierungen:<br />
Für die erste Lage von chemisch-beständigen Schweißplattierungen an für den Dampfkesselund<br />
Druckbehälterbau eingesetzten ferritisch-perlitischen Stählen bis zum Feinkornbaustahl S500N,<br />
sowie an den warmfesten Feinkornbaustählen 22NiMoCr4-7 nach dem SEW-Werkstoffblatt 365, 366,<br />
20MnMoNi5-5 und G18NiMoCr3-7.<br />
C Si Mn Cr Ni Gas<br />
0,03 0,7 1,4 22,8 12,5 M21<br />
Mechanische Gütewerte<br />
des Schweißgutes nach<br />
EN 1597-1<br />
(Mindestwerte bei RT)<br />
Gefüge<br />
Schweißpositionen<br />
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit<br />
behand- gas grenze grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) ISO-V in<br />
lung N/mm 2 N/mm 2 N/mm 2 % J -60 °C<br />
ungeglüht M21 380 400 540 35 47 32<br />
Austenit mit Ferritanteil<br />
Stromart = +<br />
Schutzgas (EN 439) M21 und C1,<br />
Verbrauch: 15 - 20 l/min.<br />
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 7540) Germanischer Lloyd UDT<br />
DB (Zulassungs-Nr. 43.132.14) Controlas<br />
Liefereinheiten<br />
und Stromstärken<br />
Abmessung Spulung Gewicht Ampere Volt<br />
(mm)<br />
(kg)<br />
0,9 B 300 12,5 100-180 18-29<br />
1,2 B 300 15 120-280 20-30<br />
1,6 B 300 15 180-350 22-32<br />
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