Flexalen - Bau-und Verlegevorschriften.pdf

Bau- und 

Verlegevorschriften 

Thermaflex Isolierprodukte GmbH 

Industriering 13 

D-06712 Döschwitz 

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www.thermaflex.de 05/2013

Stand: Mai 2013 

Technische Änderungen vorbehalten. 

05/2013

BAU- UND 

VERLEGEVORSCHRIFTEN 

Typ: 

FLEXALEN 600 

FLEXALEN 1000+ 

FLEXALEN ROHRSTANGEN 

FLEXALEN SOLAR 

Transport und Lagerung 

Rohre und Rohrleitungsteile während des Transports vor unzulässiger Verformung bzw. Beschädigung 

schützen 

bei Transport und Lagerung darauf achten, dass eine Beschädigung (z.B. durch spitze Gegenstände oder 

Steine) sowie Verschmutzung oder Durchnässung der Rohre verhindert wird 

das Ziehen und Schleifen der Rohre über den Boden ist zu vermeiden, da sich dabei das Hüllrohr 

aufscheuern kann 

für Lade- und Transportarbeiten sind Nylon- oder Textilgurte zu verwenden bzw. die Staplergabel so zu 

ummanteln, dass eine Beschädigung der Außenrohre vermieden wird (Abb.1) 

die Rohrenden aus Polybuten (rot bzw. grau) und die Formteile sind vor Verschmutzung und direkter UV- 

Bestrahlung unbedingt zu schützen 

bei Lagerung der Rohre ist darauf zu achten, dass keine unzulässigen Verformungen bei den Rohrbunden 

eintreten 

bei den Rohrbunden sind maximal zwei Bunde übereinander zu lagern (Abb.2) 

Rohrstangen sind auf ebenem Untergrund zu lagern und gegen Abrollen zu sichern (Abb.3) 

Abb.1 Abb.2 Abb.3 

Auslegen und Einbringen in den Rohrgraben 

Rollenware auf einer dafür geeigneten Fläche ausrollen und ablängen - ACHTUNG VERLETZUNGS- 

GEFAHR - Rohrenden stehen unter Spannung, Verpackungsbänder des Rohrbundes nur schrittweise 

öffnen 

abgelängte Rohrstücke in den Rohrgraben einbringen 

Rohre nicht am Boden schleifen, um Aufscheuerungen des Hüllrohres zu vermeiden 

eventuell aufgescheuerte Stellen sofort reinigen und mit wärmeschrumpfenden Dichtungsbändern 

abdichten 

Zugkräfte dürfen nur gleichmäßig am Medium- und Hüllrohr angreifen 

Mauerdurchführungen so absichern, dass scharfe Kanten und Spitzen das Hüllrohr nicht beschädigen 

können 

Rohrbettung entsprechend umseitiger Anleitung ausführen 

die vorgeschriebenen Mindestbiegeradien dürfen keinesfalls unterschritten werden 

Rohrenden mit den Abschlussmanschetten sorgfältig abdichten 




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Aufbau des Rohrgrabens für vorisolierte FLEXALEN-Rohre 

Der Aufbau eines Fernwärmerohrgrabens wird vom Planer auf Grund der Vorgaben des Rohrherstellers, 

d e n e i n s c h l ä g i g e n N o r m e n u n d d e n Gegebenheiten d e s B a u w e rkes v o rgegeben. 

Grundsätzlich gilt: 

: 

Die Sandbettung muss die Leitungsrohre mindestens 10 cm nach jeder Richtung nach dem Verdichten 

umschließen. Die Korngröße des Sandes sollte 3 mm nicht übersteigen. Grobanteile dürfen nicht vorhanden 

sein. Der Sand wird nach dem Einbringen verdichtet. In diesem Zustand bleiben im Sand kleine Lufträume, die 

nur über enge Kanäle miteinander verbunden sind (-> hoher Strömungswiderstand - keine Konvektion der Luft 

im Sand). 

Die weitere Verfüllung wird im Normalfall aus dem Aushub der Künette genommen. Grobkörniger Kies und 

Schotter ohne oder mit geringem Erdanteil sind zur Verfüllung nicht geeignet, da sich Luftkanäle mit relativ 

großen Querschnitten bilden, die die Konvektion der eingeschlossenen Luft oder des in die Künette 

eingedrungenen Wassers fördern. Die Verfüllung muss einen Anteil an feinkörnigen Teilen besitzen, welche 

durchgehende Luftkanäle verhindern. Nach dem Einbringen soll die Verfüllung gerüttelt und verdichtet werden, 

um eine kompakte Packung des Materials zu erreichen. 

Die Abdeckung ist abhängig von der Lage der Künette. Im Straßenbereich wird sie durch das Bauprofil der 

Straße, im Wiesen- und Ackerbereich durch eine “Humusschicht” gebildet. Keinesfalls darf die Verfüllung bis an 

die Oberfläche reichen. Eine deutliche Schichtung der Materialien stellt an der Übergangsfläche zwischen 

verschiedenen Schichten eine zusätzliche Sperre für den Wärmetransport dar. 

WARNBAND 

WARNBAND 

760- 

1100 mm 

760- 

1100 mm 

200 mm 

200 mm 

100 mm 

DA 

100 mm 

DA 

100 mm 

100 mm 

DA 

100 mm 

100 mm 

DA 

100 mm 

100 mm 

DA 

100 mm 

Der Rohrgraben ist entsprechend oben stehender Zeichnungen auszuführen. Im Bereich von Verkehrslasten 

ist eine Mindestüberdeckung von 0,8 m vorgeschrieben (Belastungsklasse SLW 60), im Bereich ohne 

Verkehrslasten eine Mindestüberdeckung von 0,5 m. 

Beachten Sie bitte auch die einschlägigen Normen und Vorschriften hinsichtlich der Leitungsführung von 

Fernwärmeleitungen. 

Während der Bauzeit ist der Rohrgraben trocken zu halten. Bei besonders feuchtem Erdreich wird überdies 

eine Drainagierung des Rohrgrabens empfohlen, um die Wärmdämmwerte des Verteilnetzes zu verbessern. 







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DRUCKPROBE 

Druckproben dürfen in in jedem Fall erst frühestens 2 2 Stunden nach nach erfolgter Schweißung von von 

Muffen und Verbindungsteilen vorgenommen werden. 

Nach Fertigstellung des gesamten Fernwärmeleitungsnetzes ist ist eine eine Druckprobe wie wie folgt folgt 

vorzunehmen: 

Medium: 

kaltes Wasser 

(Luft (Luft wird wird aus aus Sicherheitsgründen von von uns uns nicht nicht empfohlen) empfohlen) 

Druckmesspunkt: tiefste tiefste Stelle Stelle des des Rohrleitungsnetzes 

Durchführung 

Durchführung 

Vorprüfung: 

Vorprüfung: 

Nach 

Nach 

dem 

dem 

Füllen 

Füllen 

und 


sorgfältigem 

sorgfältigem 

Entlüften 

Entlüften 

der 

der 

Leitung 

Leitung 

wird 

wird 

ein 

ein 

Druck 

Druck 

von 

von 

12 

12 

bar 

bar 

(mind. 

(mind. 

1,5- 

1,5- 

facher Betriebsdruck), am Tiefpunkt gemessen, aufgebracht. Nach 10 und 20 Minuten wird der 

facher Betriebsdruck), am Tiefpunkt gemessen, aufgebracht. Nach 10 und 20 Minuten wird der 

durch das elastische Aufweiten der Mediumrohre bedingte Druckabfall auf 12 bar nachgedrückt. 

durch das elastische Aufweiten der Mediumrohre bedingte Druckabfall auf 12 bar nachgedrückt. 

Nach einer Wartezeit von weiteren 10 Minuten wird der anstehende Druck notiert. Dieser darf 

Nach einer Wartezeit von weiteren 10 Minuten wird der anstehende Druck notiert. Dieser darf 

innerhalb der nächsten halben Stunde ohne Nachdrücken um nicht mehr als 0,6 bar abfallen. 

innerhalb der nächsten halben Stunde ohne Nachdrücken um nicht mehr als 0,6 bar abfallen. 

Durchführung Hauptprüfung: 

Die 

Durchführung 

Hauptprüfung 

Hauptprüfung: 

ist unmittelbar nach der Vorprüfung durchzuführen. 

Der Die Hauptprüfung nach der Vorprüfung ist unmittelbar anstehende nach Druck der Vorprüfung darf innerhalb durchzuführen. 

von 2 Stunden um nicht mehr als 0,2 

bar Der abfallen. nach der Vorprüfung anstehende Druck darf innerhalb von 2 Stunden um nicht mehr als 0,2 

Über bar abfallen. diese Druckprüfung ist ein Protokoll anzufertigen (siehe Rückseite), aus dem alle 

relevanten Über diese Parameter Druckprüfung eindeutig ist hervorgehen. 

ein Protokoll anzufertigen (siehe Rückseite), aus dem alle 

Nach relevanten der Parameter erfolgten Druckprobe eindeutig hervorgehen. 

ist die Leitung zu entleeren und mit ölfreier Pressluft 

durchzublasen. 

Nach der erfolgten Druckprobe ist die Leitung zu entleeren und mit ölfreier Pressluft 

durchzublasen. 

Druckprüfungsdiagramm nach DIN 1988 TRWI 

Druckprüfungsdiagramm nach DIN 1988 TRWI 

P Prüfd = 1,5 x P 

Betrieb 

Prüfdruck 

Bei einem Betriebsdruck von 6 bar 

Prüfdruck: P = 1,5 x P 

Betrieb 

Prüfdruck 

muss 

Prüfdruck: 

Bei einem 

mit einem 

Betriebsdruck 

Prüfdruck von 

von 

mind. 

6 bar 

9 bar geprüft werden 

muss mit einem Prüfdruck von mind. 

9 bar geprüft werden 

Prüfdruck Prüfdruck (bar) (bar) 

max. 0,6 bar 

max. 0,6 bar 

max. 0,2 bar 

max. 0,2 bar 

0 10 20 30 60 

(Zeit in Minuten) 

180 

0 

Vorprüfung 

10 20 30 60 

Hauptprüfung 

(Zeit in Minuten) 

180 

Vorprüfung 

Hauptprüfung 




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Druckprüfungs-Protokoll nach DIN 1988 

Objekt: ___________________________________________________ 

Vorprüfung 

Beginn der Prüfung mit A 12 bar 

Druck nach 30 Minuten B ____ bar 

Druck nach 60 Minuten C ____ bar 

(maximal 0,6 bar weniger als nach 30 Minuten) 

Leckagen ja nein 

Hauptprüfung 

Beginn nach abgeschlossener 

Vorprüfung mit C ____ bar 

Druck nach 120 Minuten D ____ bar 

(maximal 0,2 bar weniger als bei Beginn) 

Leckagen ja nein 

Installateur / Firma: 

Datum ________________ 

Unterschrift _______________________ 







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07/2010

MONTAGEANLEITUNG 

MESSING KLEMMVERSCHRAUBUNG 

für PB Kunststoffrohre 

Typ: 

BCA-PB25/2,3 / BCA-PB32/3,0 

BCA-PB40/3,7 / BCA-PB50/4,6 

4 

a 

3 

2 

1 

5 (Stufe!) 

Kunststoffrohr [1] rechtwinklig abschneiden (die äußere Rohroberfläche muss sauber und frei von 

Riefen sein) 

Druckmutter [2] und Klemmring [3] auf das Rohr schieben 

Kunststoffrohr [1] bis zum ersten Anschlag (Stufe [5]) über den zylindrischen Stutzen schieben 

(geht sehr leicht!). Anschließend das Kunststoffrohr durch gleichzeitiges drehen und drücken über die 

Stufe bis auf den Grund der Ausdrehung schieben. 

Druckmutter [2] ausreichend anziehen (bis das Hilfsgewinde [a] des Verschraubungskörpers [4] nicht 

mehr sichtbar ist) 

Hinweise: 

Die Verschraubungen für warmwasserführende Kunststoffrohre lassen sich leichter und sicherer 

verbinden, wenn Sie nach der Montage das Leitungssystem auf 60-80°C erwärmen und die Druckmutter 

nachziehen 







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Typ: 

BCA63/5,8 / BCA75/6,9 

Kunststoffrohr [1] rechtwinklig abschneiden und anschrägen (die äußere Rohroberfläche muss sauber 

und frei von Riefen sein) 

Flansch [2] und Klemmring [3] über das Rohr schieben und Stützhülse [4] ganz einstecken (geht sehr 

leicht einschieben!) 

Kunststoffrohr [1] mit Stützhülse [4] bis auf den Grund der Ausdrehung in den Verschraubungskörper [5] 

schieben 

Klemmring [3] und Flansch [2] zum Verschraubungskörper [5] führen 

Flansch [2] und Verschraubungskörper [5] formschlüssig verbinden (Flansch sitzt auf 

Verschraubungskörper). Dabei die (drei) Schrauben [6] gleichmäßig anziehen, so dass ein Verkanten 

ausgeschlossen ist 







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Typ: 

BCA90/8,2 / BCA110/10,0 

Kunststoffrohr [1] rechtwinklig abschneiden und anschrägen (die äußere Rohroberfläche muss sauber 

und frei von Riefen sein) 

Einzelteile [2-5] in der Reihenfolge der bildlichen Darstellung auf das Rohr schieben - 

Stützhülse ganz einschlagen 

Kunststoffrohr [1] in den Verschraubungskörper [7] bis auf den Grund der Ausdrehung 

einschieben 

Einzelteile [2-5] zum Verschraubungskörper [7] führen 

Flansch [2] fest montieren; dabei die (drei) Schrauben [8] gleichmäßig anziehen, so dass 

ein Verkanten ausgeschlossen ist. 







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Typ: 

FV-/+MAN .... 

VS-MAN .... 

MAN ... 

Dichtlippe 

Querrille 

Dichtlippe 

Querrille 

Dichtlippen 

Polybuten 

Mediumrohr 

Dichtlippen 

Polybuten 

Mediumrohr 

Spannband 

Mediumrohr 

Abb.1 

Führungsrille 

Abb.2 

Spannband 

Mediumrohr 

Hüllrohr 

Spannband 

Hüllrohr 

Abschlussmanschette 

Hüllrohr 

Spannband 

Hüllrohr 

Abschlussmanschette 

Montagehinweise 

Abschlussmanschetten an allen Hüllrohrenden (Hausanschluss, Muffenverbindung, T-Stück, Winkel, ....) unbedingt 

montieren 

FLEXALEN1000+ Mehrleiter- und FLEXALEN600 - Abschlussmanschetten sind standardmäßig mit vier, zwei bzw. 

einen stufenförmig reduzierten Dichtungsabschluss ausgeführt (siehe Abb.2). 

Abschlüsse sind entsprechend der Rohranzahl und der Dimension entlang der jeweiligen Führungsrille (siehe 

Abb.2) des gewünschten Durchmessers mittels Schere bzw. Messer abzulängen. 

eventuelle Stege zwischen den Wellen der Hüllrohre müssen mit einem Messer entfernt werden, um eine 100%ige 

Dichtwirkung zu gewährleisten. 

Dichtlippen und Hüllrohrrillen vor der Montage sorgfältig reinigen 

Abschlussmanschette zuerst auf die Mediumrohr(e) und danach auf das Hüllrohr aufziehen 

als Gleitmittel nur Wasser verwenden 

Dichtlippe muss vollständig in eine Hüllrohrrille eingreifen 

Spannbänder mit Vorspannung am Hüllrohr und den Mediumrohr(en) montieren 

überstehende Enden der Spannbänder abschneiden 







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Typ: 

F-RCLAMP2/25 F-RCLAMP2/32 

F-RCLAMP2/40 F-RCLAMP2/50 

F-RCLAMP2/63 

3 

6 

5 

4 

1 

7 

2 

2 

7 

STÜCKLISTE 

2 Stk. Rohrschelle mit Gummieinlage Pos. 1 

2 Stk. Sechskant-Distanzmuffe M8x25 Pos. 2 

2 Stk. Gewinde-Rohrnippel 1/ 2", verzinkt, L=100 mm Pos. 3 

2 Stk. Knie 1/ 2", verzinkt Pos. 4 


2 Stk. Grundplatte 1/ 2", verzinkt Pos. 6 

nur bei F-RCLAMP2/50: 

2 Stk. Sechskant-Mutter M8, verzinkt 

Pos. 7 

1 

3 

6 5 4 

ANLEITUNG 

Spannschrauben der Rohrschellen ausbauen und um 180° gedreht (Schraubenkopf muss gewindeanschlussseitig liegen) wieder einbauen. 

Mediumrohre im Spannbereich sorgfältig mit Tangit Kunststoffreiniger reinigen! 

Erste Rohrschelle auf eines der beiden Mediumrohre aufschieben und die Spannschrauben fest anziehen. 

Sechskant-Mutter auf eine Spannschraube aufdrehen (nur bei F-RCLAMP2/50). 

Sechskant-Distanzmuffen auf die Spannschrauben aufdrehen. 

Zweite Rohrschelle auf das Mediumrohr aufschieben. 

Zweite Sechskantmutter gegenseitig zur ersten auf die Spannschraube der zweiten Rohrschelle aufdrehen (nur F-RCLAMP2/50). 

Spannschrauben in die Sechkant-Distanzmuffen einbringen. 

Spannschrauben fest anziehen (diese schrauben sich dabei in die Sechskant-Distanzmuffe). 

Distanzmuffen mit Sechskantmuttern kontern (nur bei F-RCLAMP2/50). 

Gewinde-Rohrnippel (Pos. 3) in die Gewindeanschlüsse drehen. 

Kniestücke auf die Rohrnippel drehen. 

Gewinde-Rohrnippel (Pos. 5) in die Kniestücke drehen. 

Grundplatten auf die Gewinde-Rohrnippel drehen. 

Grundplatten so befestigen, dass sie die nachfolgend angeführten max. Dehnungskräfte der Mediumrohre aufnehmen können: 







Artikel 

F-RCLAMP2/25 

F-RCLAMP2/32 

F-RCLAMP2/40 

F-RCLAMP2/50 

F-RCLAMP2/63 

max. Dehnungskraft 

pro Mediumrohr [N] 

350N 

600N 

900N 

1400N 

2200N 

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Typ: 

F-RCLAMP63 F-RCLAMP75 

F-RCLAMP90 F-RCLAMP110 

F-RCLAMP125 

4 

3 

2 

7 

6 

5 

STÜCKLISTE 

1 Stk. Fixpunkt-Rohrschelle, verzinkt Pos. 1 

1 Set Polybuten-Halbschalen Pos. 2 

2 Stk. Adapter M20 x 5/ 4" Pos. 3 

2 Stk. Reduktion 5/ 4" AG x 3/ 4" IG, verzinkt Pos. 4 

2 Stk. Knie 3/ 4" AG x 3/ 4" IG, verzinkt Pos. 5 


2 Stk. Grundplatten 3/ 4", verzinkt Pos. 7 

1 

4 

3 

7 

6 

5 

ANLEITUNG 

Innenkanten der Polybutenhalbschalen (Pos. 2) mit einem Messer leicht anfasen. 

Polybuten-Halbschalen und Mediumrohre im Spannbereich sorgfältig mit Tangit Kunststoffreiniger reinigen! 

Polybuten-Halbschalen (Pos. 2) mit senkrecht stehenden Schnittflächen in Rohrschelle (Pos. 1) einlegen und auf das Mediumrohr 

aufschieben. 

Spannschrauben der Rohrschelle (Pos. 1) fest anziehen (~25Nm). 

Adapter (Pos. 3) in die Anschlussgewinde der Rohrschelle drehen und mit Sechskantmuttern beidseitig kontern. 

Reduktionen (Pos. 4) in die Adapter drehen. 

Kniestücke (Pos. 5) in die Reduzierungen drehen. 

Gewinde-Rohrnippel (Pos. 6) in die Kniestücke drehen. 

Grundplatten (Pos. 7) auf die Gewinde-Rohrnippel drehen. 

Grundplatten so befestigen, dass sie die nachfolgend angeführten max. Dehnungskräfte des Mediumrohres aufnehmen können: 







Artikel 

F-RCLAMP63 

F-RCLAMP75 

F-RCLAMP90 

F-RCLAMP110 

F-RCLAMP125 

max. Dehnungskraft 

pro Mediumrohr [N] 

2200N 

3000N 

4300N 

6500N 

8300N 

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Fax: +49-0.34425.99.9-88 



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Montagehinweis 

Rohrrückhaltesysteme 

Durch die elastische Ausführung des Systems wirkt praktisch die gesamte Rohrleitung wie ein Kompensator, 

so dass Dehnungsausgleiche und Fixpunkte im Verlauf der Leitungstrasse entfallen können. Am 

Ende der Leitung, beim Übergang auf die Installation im Haus, müssen die Rohrenden durch entsprechende 

Rückhalteschellen am Mediumrohr und am folgenden System abgesichert werden, um gegenseitige 

Verformungen auszuschließen und den Übergansfitting vor Schub-und Zugkräften zu sichern. 




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Type: F-WB...B... 

Jedes Dichtelement besteht aus ein oder 

zwei Gummielementen, zwei Druckplatten 

und der entsprechenden Anzahl an 

Schrauben und Muttern. 

Reinigen Sie das Futterrohr oder die 

Kernbohrung und das Mantelrohr. Wir 

empfehlen die Kernbohrung zusätzlich 

mit Epoxidharz zu beschichten. 

Setzen Sie das Dichtelement F-WB...B... 

wandbündig (Gebäudeaußenseite) in das 

Futterrohr bzw. die Kernbohrung und 

führen Sie danach das FLEXALEN Rohr 

durch das Dichtelement. Muttern sollten 

möglichst nach Innen zeigen, um für ein 

eventuelles Nachziehen zugänglich zu 

sein. 

Ziehen Sie die Muttern mit einem Drehmomentschlüssel 

einige Umdrehungen im 

Uhrzeigersinn an. Wiederholen Sie den 

Vorgang 2-3 mal. Achten Sie darauf, dass 

dabei das maximale Drehmoment (siehe 

Tabelle) nicht überschritten wird. Wiederholen 

Sie den Vorgang nach 2-3 Stunden. 

Muttern 

M6 

M8 

M10 

M12 

max. 

Drehmoment 

5 Nm 

8 Nm 

22 Nm 

25 Nm 

Mauerhülse 

FLEXALEN Rohr 

Ringraumdichtung 

F-WB....B.... 

Mauer 

(Gebäudeaußenseite) 


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+GF+ HEIZWENDELSCHWEISSUNG 

FLEXALEN - Rohrsystem 

mit Diffusionssperre 

(Polybuten - rot) 

ACHTUNG: 

GRÜN MARKIERTEN SCHÄLER VERWENDEN! 

e 




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1. 1. LEITUNGSROHR ABSCHNEIDEN 

Rohr Rohr mit mit Rohrschneider rechtwinklig 

winklig 

abtrennen. 

Rohrschneider für für Kunststoffrohre 

verwenden. 

Rohrenden nicht nicht anfassen. anfassen. 

2. 2. EINSTECKTIEFE ANZEICHNEN 

Einstecktiefe auf auf dem dem Rohr Rohr anzeichnen. 

Die Die Einstecktiefe ist auf ist auf den den Formteilen 

markiert. markiert. 

Keinen Keinen Fettstift Fettstift verwenden! 

3. 3. PB-DORN EINSETZEN 

Stützdorn Stützdorn bis zum bis zum Anschlag Anschlag in das in das Rohrende Rohrende 

einschieben und und durch durch leichtes leichtes Drehen Drehen der der 

Rändelmutter fixieren. fixieren. 

ACHTUNG! ROHR ROHR NICHT NICHT DEHNEN! 

(Bei den (Bei Dimensionen den Dimensionen 25 und 2532 und ist dieser 32 ist dieser Schritt Schritt ggf. nicht ggf. erforderlich) nicht erforderlich) 

4. 4. ROHRENDE SCHÄLEN 

Rohrende Rohrende mit mit Schälwerkzeug bis zur bis zur 

markierten Einstecktiefe schälen. schälen. 

Rote Rote Sperrschicht muss muss vollständig 

entfernt entfernt sein, sein, ggf. ggf. Stützkraft Stützkraft durch durch Drehen Drehen 

der der Rändelmutter um um 1 bis 1 max. bis max. 2 Um- 

2 Umdrehungen 

erhöhen erhöhen und und Schälvorgang 

wiederholen. Rändelmutter lockern lockern und und 

Stützdorn Stützdorn durch durch einen einen Schlag Schlag mit mit der der Handflächfläche 

auf auf die die Rändelmutter lockern. lockern. 

Kalibrierdorn aus aus dem dem Rohr Rohr herausziehen. 

Hand- 

Falls Falls rote rote Sperrschicht nicht nicht komplett komplett 

entfernt entfernt ist, sind ist, sind die die Reste Reste mittels mittels beiliegendeliegender 

Rohrschaber zu zu 

bei- 

entfernen. 




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EN 

inklig 

re 

5. ROHRENDE und FORMTEILMUFFE 

REINIGEN 

Rohrenden und Formteilmuffen müssen 

sauber, fett- und ölfrei sein. 

Wir empfehlen: 

Tangit KS Kunststoffreiniger 

Bei Bedarf Einschubtiefe nochmals auf 

dem Rohr anzeichnen. 

N 

ichnen. 

mteilen 

6. FITTING AUFSTECKEN 

Ein Rohrende bis zur Markierung in das 

Formteil einschieben. 

SCHRAUBEN AUF FITTING 

NICHT ANZIEHEN!!!!! 

as Rohrende 

Drehen der 

NEN! 

nicht erforderlich) 

is zur 

. 

tändig 

rch Drehen 

. 2 Umorgang 

ern und 

it der Handern. 

ausziehen. 

plett 

ls beirnen. 

7. ROHR IN SPANNVORRICHTUNG 

EINSPANNEN 

Das Rohr mit dem aufgeschobenen Fitting 

so spannen, dass dieser einseitig an einer 

Spannbacke anliegt. 

Zweites Rohr in die andere Spannbacke 

einlegen und ebenfalls festspannen. 

8. SPANNVORRICHTUNG 

ZUSAMMENZIEHEN 

Spannvorrichtung durch Drehen des 

Handrades zusammenziehen. 

Rohr bis zur markierten Einschubtiefe 

einschieben. 




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9. 9. 9. SCHWEISSUNG AUSFÜHREN 

9. SCHWEISSUNG Schweißgerät am am Stromnetz am AUSFÜHREN 

Stromnetz anschließen. 

Schweißgerät Schweißkabel an an am das an Stromnetz Formteil das Formteil anstecken. 

anschließen. anstecken. 

Schweißkabel Schweißung mit mit der mit der an das der START-Taste Formteil anstecken. 

auslösen. 

auslösen. 

Schweißung Schweißvorgang mit läuft der läuft START-Taste automatisch ab. 

ab. auslösen. ab. 

Schweißvorgang läuft automatisch ab. 

10. 10. 10. SCHWEISSKONTROLLE 

Die 10. Die optische SCHWEISSKONTROLLE 

Die optische Schweißkontrolle ist ist durch ist durch die 

die 

Die ausgetretene optische Schweißkontrolle Schweißanzeige ersichtlich. 

ist ersichtlich. durch die 

ausgetretene Schweißanzeige ersichtlich. 

11. 11. FITTING 11. FITTING AUSKÜHLEN LASSEN 

LASSEN 

11. Bevor FITTING Bevor die die die AUSKÜHLEN Spannbacken geöffnet LASSEN geöffnet werden 

werden 

können, Bevor können, ist die ist unbedingt ist Spannbacken unbedingt die die Abkühlzeit die geöffnet Abkühlzeit werden 

einzuhalten. 

können, ist unbedingt die Abkühlzeit einzuhalten. 

ZULÄSSIGE AUSSENTEMPERATUR: +5°C +5°C bis bis +35°C 

bis +35°C 

ZULÄSSIGE AUSSENTEMPERATUR: +5°C bis +35°C 

Dimension Einstecktiefe Einstecktiefe Schweisszeit Abkühlzeit *) 

AD [mm] [mm] Muffe [mm] Formteil [sek.] minimum [min.] 

Mindestabkühlzeit 10 - 10 - 15 - Minuten 15 Minuten 

25 34 55 3 

Mindestabkühlzeit 32 37 4210 - 15 Minuten 

70 6 

40 40 47 120 6 

50 44 49 145 6 

63 50 51 180 9 

75 67 67 150 9 

90 74 74 200 9 

*) *) Bei Bei Temperaturen *) T Bei Temperaturen über über 30°C über 30°C müssen 30°C müssen müssen die die die Abkühlz Abkühlzeiten die um um iten um 25% 25% um erhöht 25% erhöht werden. erhöht werden. 

Tel.: Tel.: Tel.: +49-0.34425.99.8-0 

Thermaflex Thermaflex Isolierprodukte Isolierprodukte 

*) Bei Temperaturen GmbH 

GmbH 

über 30°C müssen die Abkühlz iten um 25% erhöht werden. 

Fax: Fax: Fax: +49-0.34425.99.9-88 

Industriering Industriering 13 13 

13 

E-Mail: Tel.: E-Mail: +49-0.34425.99.8-0 

Germany@thermaflex.com 

D-06712 Thermaflex D-06712 Döschwitz 

Döschwitz Isolierprodukte GmbH 

Fax: www.thermaflex.de 

Tel.: +49-0.34425.99.9-88 

+49.34425.9980 

Industriering 

Thermaflex Isolierprodukte 

13 

GmbH 

E-Mail: Fax: Germany@thermaflex.com 

+49.34425.998.88 

07/2010 

07/2010 

D-06712 

Industriering 

Döschwitz 

13 





05/2013


FLEXALEN - Rohrsystem 

(Polybuten - grau) 




Tel.: +49.34425.9980 

Fax: +49.34425.998.88 



1. 1. LEITUNGSROHR ABSCHNEIDEN 

Rohr Rohr mit mit Rohrschneider rechtwinklig 

winklig 

abtrennen. abtrennen. 

Rohrschneider für für Kunststoffrohre 

verwenden. verwenden. 

Rohrenden Rohrenden nicht nicht anfassen. anfassen. 

2. 2. ROHRENDEN SCHMIRGELN 

ROHENDEN ROHENDEN VORHER VORHER MIT MIT 

Kunststoffreiniger REINIGEN!! REINIGEN!! 

Rohrenden Rohrenden mit mit wasserfestem 

Schmirgelleinen (~180) (~180) 

(kein (kein Schmirgelpapier verwenden!!) 

im Bereich im Bereich der der Einschubtiefe radialer in radialer 

Richtung Richtung leicht leicht schmirgeln. schmirgeln. 

Rohrenden Rohrenden nicht nicht in in Längsrichtung 

schmirgeln! schmirgeln! 

3. 3. ROHRENDE und und FORMTEILMUFFE 

REINIGEN REINIGEN 

Rohrenden Rohrenden und und Formteilmuffen müssen müssen 

sauber, sauber, fett- fett- und und ölfrei ölfrei sein. sein. 

Wir Wir empfehlen: empfehlen: 

Tangit Tangit KS KS Kunststoffreiniger 

Bei Bei Bedarf Bedarf Einschubtiefe nochmals nochmals auf auf 

dem dem Rohr Rohr anzeichnen. anzeichnen. 




Tel.: +49.34425.9980 

Fax: +49.34425.998.88 



EN 

inklig 

re 

4. EINSTECKTIEFE ANZEICHNEN 

Einstecktiefe auf dem Rohr anzeichnen. 

Die Einstecktiefe ist auf 

den Formteilen markiert. 

Keinen Fettstift verwenden! 

5. FITTING AUFSTECKEN 

Ein Rohrende bis zur Markierung in das 

Formteil einschieben. 

n!!) 

radialer 

SCHRAUBEN AUF FITTING 

NICHT ANZIEHEN !!!!! 

tung 

6. ROHR IN SPANNVORRICHTUNG 

EINSPANNEN 

Das Rohr mit dem aufgeschobenen 

Fitting so spannen, dass dieser einseitig 

an einer Spannbacke anliegt. 

Zweites Rohr in die andere Spannbacke 

einlegen und ebenfalls festspannen. 

UFFE 

müssen 

als auf 

7. SPANNVORRICHTUNG 

ZUSAMMENZIEHEN 

Spannvorrichtung durch Drehen des 

Handrades zusammenziehen. 

Rohr bis zur markierten 

Einschubtiefe einschieben. 




Tel.: +49.34425.9980 

Fax: +49.34425.998.88 



8. 8. 8. SCHWEISSUNG AUSFÜHREN 

9. SCHWEISSUNG Schweißgerät am am AUSFÜHREN 

Stromnetz abschließen. 

Schweißgerät Schweißkabel an am das an Stromnetz das Formteil Formteil anschließen. 

Schweißkabel anstecken. an das Formteil anstecken. 

Schweißung mit mit der mit der der START-Taste auslösen. 

auslösen. Schweißvorgang auslösen. läuft automatisch ab. 

Schweißvorgang läuft läuft automatisch ab. ab. 

9. 9. 9. SCHWEISSKONTROLLE 

10. Die SCHWEISSKONTROLLE 

optische Die optische Schweißkontrolle ist durch ist durch 

die Die die optische ausgetretene Schweißkontrolle Schweißanzeige ist durch die 

ausgetretene ersichtlich. Schweißanzeige ersichtlich. 

10. FITTING 10. FITTING AUSKÜHLEN LASSEN LASSEN 

11. Bevor FITTING Bevor die die AUSKÜHLEN Spannbacken geöffnet LASSEN geöffnet 

werden Bevor werden können, die können, Spannbacken ist unbedingt ist unbedingt geöffnet die die werden Abkühlzeit 

können, einzuhalten. ist unbedingt die Abkühlzeit einzuhalten. 

ZULÄSSIGE AUSSENTEMPERATUR: +5°C +5°C bis +35°C bis +35°C 

ZULÄSSIGE AUSSENTEMPERATUR: +5°C bis +35°C 

Mindestabkühlzeit 10 10 - 15 - 15 Minuten 

Mindestabkühlzeit 10 - 15 Minuten 

Tel.: Tel.: +49-0.34425.99.8-0 

Thermaflex Thermaflex Isolierprodukte Isolierprodukte *) Bei Temperaturen GmbH GmbHüber 30°C müssen die Abkühlz iten um 25% erhöht Fax: 

werden. 

Fax: +49-0.34425.99.9-88 

Industriering Industriering 13 13 13 

E-Mail: Tel.: E-Mail: +49-0.34425.99.8-0 


D-06712 Thermaflex D-06712 Döschwitz Döschwitz Isolierprodukte GmbH 

Fax: www.thermaflex.de 

Tel.: +49-0.34425.99.9-88 

+49.34425.9980 

Industriering 

Thermaflex Isolierprodukte 

13 

GmbH 

E-Mail: Fax: Germany@thermaflex.com 

+49.34425.998.88 

07/2010 07/2010 

D-06712 

Industriering 

Döschwitz 

13 





05/2013

ZUSATZBLATT für T-Stück Verschweissung 


FLEXALEN -- Rohrsystem 

A 

(1) FITTING VORBEREITEN: 

(1) FITTING VORBEREITEN: 

A 

(A)Reduktionen(en) A 

[GF-RED../..] (A)Reduktionen(en) und T-Stück 

[GF-T...] [GF-RED../..] mit Tangit und KS T-Stück 

Kunststoffreiniger 

[GF-T...] mit Tangit KS 

reinigen. Kunststoffreiniger 

reinigen. 

B 

B 

(B) Reduktionen mittels 

der (B) Schrauben Reduktionen fixieren. mittels 

der Schrauben fixieren. 

(C) Reduktionen und 

T-Stück (C) Reduktionen verschweißen und 

T-Stück verschweißen 

C 

C 




Tel.: +49.34425.9980 

Fax: +49.34425.998.88 



(2) ABGANGSROHR SCHWEISSEN: 

Alle Punkte wie bei Anleitung +GF+ Heizwendelschweißung 

durchführen, ausgenommen der Punkte 6 + 7. 

Anstatt der Spannvorrichtung die Schrauben anziehen. 

(3) DURCHGANGSROHRE SCHWEISSEN: 

Alle Punkte wie bei Anleitung +GF+ Heizwendelschweißung 

durchführen! 

!!!! SCHRAUBEN NICHT ANZIEHEN !!!! 







Tel.: +49.34425.998.0 

Fax: +49.34425.998.88 



Tel.: +49.34425.9980 

Fax: +49.34425.998.88 07/2010 




ASSEMBLY MONTAGEANLEITUNG 

INSTRUCTIONS 

ASSEMBLY INSTRUCTIONS 

Typ / Type 

FV-T125-200HS 

Typ / Type 

FV-DT125-200HS 

FV-T125-200HS 

FV-W125-200/90HS 

FV-DT125-200HS 

FV-W125-200/90HS 

Obere Halbschale / 

Top half shell 

Obere Halbschale / 

Top half shell 

PE Isolierung / 

PE insulation 

PE Isolierung / 

PE insulation 

Untere Halbschale / 

Bottom half shell 

Untere Halbschale / 

Bottom half shell 

Selbstklebeband / 

Insulating tape 

Selbstklebeband / 

Insulating tape 

PUR Dichtmasse / 

PUR sealant 

PUR Dichtmasse / 

PUR sealant 

Schrauben + Klemmen/ 

Screws + Clamps 

Schrauben + Klemmen/ 

Screws + Clamps 




Tel.: +49.34425.9980 

Fax: +49.34425.998.88 



1. Halbschalen T-Stücke auf die 

erforderlichen 1. Halbschalen Hüllrohrdurchmesser 

erforderlichen zuschneiden Hüllrohrdurch- 

(mittels 

T-Stücke auf die 

Fuchsschwanz messer zuschneiden oder Ähnliches) (mittels 

Fuchsschwanz / oder Ähnliches) 

Cut the half shell / tees to suit 

the Cut casing the size half shell (using tees a sharp to suit 

wooden the casing saw or size hacksaw) (using a sharp 

wooden saw or hacksaw) 

2. Rohre zuschneiden, Abschlussmanschetten 

2. Rohre zuschneiden, auf Rohrenden Abschlussmanschetten 

und Mediumrohr- 

auf Rohrenden 

geben 

verbindungen geben und Mediumrohrverbindungen 

/ erstellen 

erstellen 

Prepare pipes, mount / rubber 

end Prepare caps and pipes, fuse mount fittingsrubber 

end caps and fuse fittings 

3. Druckprobe durchführen! 

3. Druckprobe / durchführen! 

Pressure Testing! / 

Pressure Testing! 

4. Isolierung der Schweißverbindungen 

4. Isolierung und der der Schweißverbindungen 

mit Selbstklebeband 

und der Mediumrohre; 

Mediumrohre; 

Isolierung 

verschließen Isolierung mit Selbstklebeband 

verschließen / 

Insulate the inner / tee areas 

Insulate the inner tee areas 




Tel.: +49.34425.9980 

Fax: +49.34425.998.88 



Stücke auf die 

Hüllrohrdurcheiden 

(mittels 

Stücke 

Stücke oder Ähnliches) auf 

auf 

die 

die 



tees (mittels 

e 

ell (mittels to suit 

oder 

oder (using Ähnliches) 

Ähnliches) a sharp 

hacksaw) 

ell 

e 

ell 

tees 

tees 

to 

to 

suit 

suit 

(using sharp 

hale iden, (using 

hacksaw) Abschlussuf 

hacksaw) Rohrenden 

a sharp 

diumrohrerstellen 

hale ie iden, 

. 

iden, 

Abschlussuf 

Abschlussuf 

Rohrenden 

Rohrenden 



use ie fittings 

. ft. mount rubber 

ll 

mount rubber 

ft. mount rubber 

ere use 

use 

fittings 

fittings 

ll 

ere 

5. Reinigen der Verbindungsflächen 

und der Hüllrohre 

/ 

5. 

5. Clean Reinigen 

Reinigen the der 

der half Verbindungsflächen 

Verbindungsflächen 

shell and casing pipe 



der 

der 

Hüllrohre 

Hüllrohre 

/ 

Clean 

Clean 

the 

the 

half 

half 

shell 

shell 

and 

and 

casing 

casing 

pipe 

pipe 

6. Dichtungsmaterial auf die Halbschale 

mit Nut auftragen und unter die 

Mediumrohrverbindungen geben. 

6. 

6. Anschließend Dichtungsmaterial 

Dichtungsmaterial Dichtmaterial auf 

auf 

die 

die 

Halbschale 

Halbschale auf die 

Flächen mit 

mit 

Nut 

Nut 

auftragen 

auftragen geben, wo und 

und sich unter 

unter die obere die 

die 

Halbschalen Mediumrohrverbindungen 

Mediumrohrverbindungen mit dem Hüllrohr geben. 

geben. trifft. 

Anschließend 

Anschließend 

Dichtmaterial 

Dichtmaterial / auf 

auf 

die 

die 

Apply Flächen 

Flächen sealant geben, 

geben, on wo 

wo bottom sich 

sich 

die 

die half obere 

obere shell 

(not Halbschalen 

Halbschalen flat face mit 

mit flange) dem 

dem underneath Hüllrohr 

Hüllrohr 

trifft. 

trifft. 

pipework. Then apply / sealant where 

Apply 

Apply top half sealant 

sealant shell meets on 

on 

bottom 

bottom casing half 

half pipe. shell 

shell 

(not 

(not 

flat 

flat 

face 

face 

flange) 

flange) 

underneath 

underneath 

pipework. 

pipework. 

Then 

Then 

apply 

apply 

sealant 

sealant 

where 

where 

top 

top 

half 

half 

shell 

shell 

meets 

meets 

casing 

casing 

pipe. 

pipe. 

rchführen! 

g! 

rchführen! 

rchführen! n 

Schweißverder 

Mediumrohre; 

g! 

g! 

om elbstklebeband 

n 



Mediumrohre; 

Mediumrohre; 

om elbstklebeband 

elbstklebeband 

er tee areas 

er 

er 

tee 

tee 

areas 

areas 

7. Obere Halbschale auflegen und 

wenn erforderlich mit Spanngurten 

fixieren 

7. 

7. 

Obere 

Obere 

Halbschale 

Halbschale / auflegen 

auflegen 



wenn 

wenn Place erforderlich 

erforderlich top half shell mit 

mit on Spanngurten 

Spanngurten 

top of bottom 

fixieren 

fixieren half shell and if necessary secure 

using straps 

/ 

Place 

Place 

top 

top 

half 

half 

shell 

shell 

on 

on 

top 

top 

of 

of 

bottom 

bottom 

half 

half 

shell 

shell 

and 

and 

if 

if 

necessary 

necessary 

secure 

secure 

using 

using 

straps 

straps 




Tel.: +49.34425.9980 

Fax: +49.34425.998.88 



HS-ADAPTER125-90 

HS-ADAPTER125-90 

Reduktion für Mantelrohr 90mm 

Reduktion für Mantelrohr / 90mm 

Reduction for casing / pipe 90mm 

Reduction for casing pipe 90mm 

8. Beide Halbschalen mittels mitgelieferter 

8. Schrauben Beide Halbschalen und Schraubklemmen 

mittels mitgelieferter 

zusammenschrauben Schrauben und Schraubklemmen 

(in der Mitte 

beginnend) 

zusammenschrauben (in der Mitte 

beginnend) / 

Fix top half shell / with supplied screws 

and Fix flat top nuts half shell at the with pre-drilled supplied holes screws 

(start and flat to screw nuts at at the the pre-drilled centre) holes 

(start to screw at the centre) 

ACHTUNG! 

ACHTUNG! 

ZANGE ZUM HALTEN 

DER SCHRAUBKLEMME ZANGE ZUM HALTEN VERWENDEN! 

DER SCHRAUBKLEMME VERWENDEN! 

CAUTION! 

CAUTION! 

USE PLIERS TO HOLD THE 

USE PLIERS FLAT NUTS! TO HOLD THE 

FLAT NUTS! 

HS-BK125 

HS-BK125 

Blindabschluss für Halbschalen 

(z.B. Blindabschluss für DT - Lösungen für Halbschalen - 75/50/50) 

(z.B. für DT - Lösungen / - 75/50/50) 

Blind connection / for half shells 

(e.g. Blind for connection DT - solution for - half 75/50/50) shells 

(e.g. for DT - solution - 75/50/50) 

HS-BK125 

HS-BK125 


Industriering Thermaflex 13 Isolierprodukte GmbH 

D-06712 Industriering Döschwitz 13 





Tel.: +49-0.34425.99.8-0 

Fax: Tel.: +49-0.34425.99.9-88 

+49-0.34425.99.8-0 

E-Mail: Fax: +49-0.34425.99.9-88 





Tel.: +49.34425.9980 07/2010 

Fax: +49.34425.998.88 07/2010 




FV-UM90PO / FV-UM125PO 

FV-UM160PO / FV-UM200PO 




Tel.: +49-0.34425.99.8-0 

Fax: +49-0.34425.99.9-88 



07/2010 




Tel.: +49.34425.9980 

Fax: +49.34425.998.88 



(1) Wärmeschrumpfende Überschubmuffe 

& Schrumpfbänder auf 

die Rohrenden aufschieben. 

(2) Abschlussmanschetten an den Rohrenden aufbringen und die 

Schweißung durchführen. 

(3) Abschlussmanschetten nur 

an den Mediumrohren mittels 

Kabelbinder fixieren. 

(4) Länge der Isolierung anpassen, über Mediumrohr(e) wickeln und mit 

den 2 übrigen Kabelbindern der Schlussmanschetten fixieren. 

(5) Freien Hüllrohrenden im 

Überschubbereich und 

Abschlussmanschetten 

reinigen. 

(6) Wärmeschrumpfende Überschubmuffe 

über die Verbindungsstelle 

schieben und die beiden Enden 

möglichst gleichmäßig rundum und mit 

weicher (gelber) Flamme erwärmen 

bis die Überschubmuffe zu den 

montierten Abschlussmanschetten 

abgeschrumpft ist. 

(7) Beide Schrumpfbänder zwischen 

Mantel- und Überschubmuffe 

positionieren, in diesem Bereich 

Hüllrohr und Überschubmuffe 

reinigen, Schutzfolie und Verpackung 

entfernen. 

(8) Schrumpfbänder möglichst 

gleichmäßig rundum und mit 

weicher (gelber) Flamme 

erwärmen. !!!! Beim Schrumpfen 

auf gewellten Hüllrohren mit 

besonderer Sorgfalt vorgehen, 

um eine Beschädigung der 

Hüllrohre zu vermeiden !!!! 




Tel.: +49.34425.9980 

Fax: +49.34425.998.88 



ANLEITUNG 

REPARATUR SET SET für für Flexalen Hüllrohre 

Typ: Typ: 

FV-REPSET90 / FV-REPSET125 

/ FV-REPSET160 / FV-REPSET200 

/ Reparatur - - 

Schrumpfband 

Verschlusslasche 

BEI BEI ORDNUNGSGEMÄSSER REPARATUR LAUT DIESER ANLEITUNG, 

ENTSPRICHT DAS DAS ROHRSYSTEM WIEDER DEN DEN FLEXALEN 

PRODUKTSPEZIFIKATIONEN. 

11 22 

Hüllrohr an an der der beschädigten Stelle Stelle 

reinigen. 

Reparatur-Schrumpfband Schritt Schritt für für 

Schritt Schritt umlaufend um um das das Hüllrohr 

erwärmen. 

33 44 

W EW I CE HI CE H, E G, EG LEB LE B E F LFA LM AM E M E 

Verschlusslasche auf auf die die Überlappung 

VERWENDEN!! 

geben geben und und erwärmen. 

Auf Auf Hüllrohr acht acht geben!! 

Thermaflex Isolierprodukte GmbH GmbH Tel.: Tel.: +49.34425.998.0 

Industriering 13 13 Fax: Fax: +49.34425.988.88 

D-06712 D-06712 Döschwitz E-Mail:germany@thermaflex.com 


Tel.: +49.34425.9980 


Fax: +49.34425.998.88 07/2010 07/2010 








Tel.: +49.34425.9980 

Fax: +49.34425.998.88

Flexalen - Bau-und Verlegevorschriften.pdf

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