SINUMERIK 810 SCHULUNG VON HP. WIDMER_2008_a_pdf - Wiap

Drehmaschinen Widmer GmbH 

Striegelstrasse 8, 5745 Safenwil 

Telefon ++41 (0) 62 752 42 60 - Telefax ++ 41 (0) 62 752 48 61 

hanspeter@widmers.info 

PROGRAMMIERKURS 

CNC – STEUERUNG 

SIEMENS SINUMERIK 810T 

DREHEN 

Version: 02 

Sprache: deutsch 

Verfasser: Hans-Peter Widmer 

Erstellt: 03.03.1998 englische und deutsche Version 

Ausdruck / Ergänzungen vom: tt.05.jj 

Achtung: CNC-Softwarestände können unterschiedlich sein. Daher können wir keine 

Gewähr übernehmen. Diese Dokumentation dient ausschliesslich der Schulung. 

Programmierkurs SINUMERIK 810 - Version: 02 - Sprache: deutsch Verfasser: HPW 

copyright by HP.Widmer

Seite 2 von 19 

SCHULUNG CNC-STEUERUNG SIEMENS SINUMERIK 810 

INHALTSVERZEICHNIS: 

Pos. 0 = Softkey (SK) Beschreibungshilfe 

Pos. 1 = G - Funktionen (intern) 

Pos. 2 = Informationen über X- und Z-Achse 

Pos. 3 = M - Funktionen (vom Maschinenhersteller) 

Pos. 4 = Winkel - Informationen 

Pos. 5 = Radius - Informationen 

Pos. 6 = Automatische Werkzeugkorrektur setzen 

Pos. 7 = Programme ein- und auslesen 

Pos. 8 = Einschalten der Maschine 

Pos. 9 = Programme ändern 

Pos. 10 = Simulation 

Pos. 11 = Kopieren und Löschen von Programmen 

Pos. 12 = Programmier Hilfe 

Pos. 13 = Satzvorlauf für Programm - Start Mitte Programm 

Pos. 14 = Select – Bearbeitungsprogramm 

Pos. 15 = 0-Punkt – G54 

Pos. 16 = Start im Automatik - Betrieb 

Pos. 17 

Pos. 18 

Pos. 19 = Programm-Nummer System 

Pos. 20 = 

Pos. 21 = Werkzeuginformation 

Pos. 22 = 

Pos. 23 = Musterprogramm – Vietnam – Motor 

Pos. 24 = Musterprogramm – Hunziker EM 

Pos. 25 = Hilfsbeschreibung der WIAP Editor – Diskette AUTO 

Pos. 26 = Kabel-PIN-Belegung Laptop zu CNC 810T 

Pos. 27 = Datensicherung 

Programmierkurs SINUMERIK 810 - Version: 02 - Sprache: deutsch Verfasser: HPW


Pos. 0 

Softkey (SK) Beschreibungshilfe 

Prinzip Informationen zu den Softkeytasten (SK) Nummer System WIAP 

Monitor SINUMERIK 

SK0 SK1 SK2 SK3 SK4 SK5 SK6 

Pos. 1 

G - Funktionen (CNC - intern) 

Pos. 1.1 G00 = Eilgang z.B. 10 m/min 

Pos. 1.2 G01 = Vorschub pro Minute oder Umdrehung zusammen mit F 

Pos. 1.3 G02 = Radius rechts fahrend um den Kreis 

Pos. 1.4 G03 = Radius links fahrend um den Kreis 

Pos. 1.5 G04 = Verweilzeit zusammen mit X; z.B. G04 X2 = 2 Sek. Verweilzeit 

Pos. 1.6 G33 = Gewinde zusammen mit I oder K (K für Z-Achse Gewindesteigung) 

Pos. 1.7 G40 = deaktiv Radiuskompensation 

Pos. 1.8 G41 = Radiuskompensation innen von rechts nach links 

Pos. 1.9 G42 = Radiuskompensation aussen von rechts nach links 

Pos. 1.10 G54 = 0-Punkt – Startpunkt (G53=G54 nicht aktiv) 

Pos. 1.11 G90 = Absolutprogrammierung (mit festem Nullpunkt) 

Pos. 1.12 G91 = Inkrementalprogrammierung (Punkt zu Punkt) 

Pos. 1.13 G92 = max. Spindeldrehzahl zusammen mit Wert S*** = Sicherheit 

Pos. 1.14 G94 = Vorschub pro Minute (Eingabe mit F) 

Pos. 1.15 G95 = Vorschub pro Umdrehung mit Festdrehzahl 

Pos. 1.16 G95 = Vorschub pro Umdrehung mit konstanten Schnittmetern; d.h. 

Spindeldrehzahl regelt abhängig davon, welchen Durchmesser 

die Drehspitze errechnet hat. 



Pos. 2 

Informationen über X- und Z-Achse Verfahrrichtung 

Achsbezeichnungen: 

Bei einer Schrägbett-CNC-Drehmaschine – Schlitten oben: 

X + 

Z - 

Z + 

X - 

Bei einer Flachbettmaschine mit Schlitten vorne: 

X - 

Z - 

Z + 

X + 

Pos. 3 

M - Funktionen (die meisten vom Maschinenhersteller 

festgelegt) 

Genereller Hinweis: Der M-Schlüssel ist oftmals nicht auffindbar. Daher wird eine 

Sicherheitskopie Ablage im Programm %9999 dringend empfohlen. 

Pos. 3a Diese M-Funktionen sind von einer +GF+ NDM 7 

Pos. 3a.1 M00 = Unbedingter Programm Stop 

Pos. 3a.2 M01 = Wahlweiser Programm Stop (Ein- / Ausschalten) 

Pos. 3a.3 M03 = Hauptspindel Drehrichtung Uhrzeigersinn 

Pos. 3a.4 M04 = Hauptspindel Drehrichtung Gegenuhrzeigersinn 

Pos. 3a.5 M05 = Stop der Hauptspindel 

Pos. 3a.6 M16 = Spindelgetriebe 1. Gang 45 bis 180 Umdr. +GF+ 




Pos. 3a.10 M08 = Emulsion Kühlung ein 

Pos. 3a.11 M09 = Emulsion Kühlung aus 

Pos. 3a.12 M88 = Drehrichtung Werkzeugmagazin rechts drehend 

Pos. 3a.13 M89 = Drehrichtung Werkzeugmagazin links drehend 

Hinweis: M17 heisst bei der SINUMERIK 810T Unterprogramm Ende! 



Pos. 3b 

Diese M-Funktionen sind von STOREBRO 

Pos. 3b.1 M00 = Unbedingter Programm Stop 

Pos. 3b.2 M01 = Wahlweiser Programm Stop (Ein- / Ausschalten) 

Pos. 3b.3 M03 = Hauptspindel Drehrichtung Uhrzeigersinn 

Pos. 3b.4 M04 = Hauptspindel Drehrichtung Gegenuhrzeigersinn 

Pos. 3b.5 M05 = Stop der Hauptspindel 

Pos. 3b.6 M06 = ........................................................................ 

Pos. 3b.7 M07 = ........................................................................ 

Pos. 3b.8 M08 = Emulsion Kühlung ein 

Pos. 3b.9 M09 = Emulsion Kühlung aus 

Pos. 3b.10 M = ........................................................................ 

Pos. 3b.11 M = ........................................................................ 

Pos. 3b.12 M = ........................................................................ 

Pos. 3b.13 M = ........................................................................ 

Pos. 3c Diese M-Funktionen gehören zu der WIAP DM4-C 

Pos. 3c.1 M00 = Unbedingter Programm Stop 

Pos. 3c.2 M01 = Wahlweiser Programm Stop (Ein- / Ausschalten) 

Pos. 3c.3 M03 = Hauptspindel Drehrichtung Uhrzeigersinn 

Pos. 3c.4 M04 = Hauptspindel Drehrichtung Gegenuhrzeigersinn 

Pos. 3c.5 M05 = Stop der Hauptspindel 

Pos. 3c.6 M06 = ........................................................................ 

Pos. 3c.7 M07 = ........................................................................ 

Pos. 3c.8 M08 = Emulsion Kühlung ein 

Pos. 3c.9 M09 = Emulsion Kühlung aus 

Pos. 3c.10 M = ........................................................................ 

Pos. 3c.11 M = ........................................................................ 

Pos. 3c.12 M = ........................................................................ 

Pos. 3c.13 M = ........................................................................ 



Pos. 3d Diese M-Funktionen gehören zu der Vertikaldrehmaschine WIAP DM2-V 

Pos. 3d.1 M00 = Unbedingter Programm Stop 

Pos. 3d.2 M01 = Wahlweiser Programm Stop (Ein- / Ausschalten) 

Pos. 3d.3 M03 = Hauptspindel Drehrichtung Uhrzeigersinn 

Pos. 3d.4 M04 = Hauptspindel Drehrichtung Gegenuhrzeigersinn 

Pos. 3d.5 M05 = Stop der Hauptspindel 

Pos. 3d.6 M06 = ........................................................................ 

Pos. 3d.7 M07 = ........................................................................ 

Pos. 3d.8 M08 = Emulsion Kühlung ein 

Pos. 3d.9 M09 = Emulsion Kühlung aus 

Pos. 3d.10 M = ........................................................................ 

Pos. 3d.11 M = ........................................................................ 

Pos. 3d.12 M = ........................................................................ 

Pos. 3d.13 M = ........................................................................ 

%MPF9999 = Originaldaten aus CNC-Steuerung 810T 

einer Vertikal-Drehmaschine WIAP DM2-V Ma.Nr. 10022) 

( M-Schluessel DM2 V ) 

( RT= Rohteil ) 

( FT= Fertigteil ) 

( SW=Satzweise wirksam ) 

( M00= Programmierter Halt ) 

( M01= Wahlweise Halt ) 

( M02= Programm Ende ) 

( M03= Spindel Ein Uhrzeigersinn ) 

( M04= Spindel Ein Gegenuhrzeigersinn ) 

( M05= Spindel Aus ) 

( M08= Wasser Revolver ein ) 

( M09= Wasser Revolver aus ) 

( M88= Zusatzwasser ein ) 

( M89= Zusatzwasser aus ) 

( M10= Futter schliessen ) 

( M11= Futter oeffnen ) 

( M17= Unterprogramm Ende ) 

( M19= Spindelpositionierung Winkel unter Adresse S ) 

( M21= Revolver Abblasen ein ) 

( M22= Revolver Abblasen aus ) 

( M23= Angetriebene Werkzeuge Ein im Uhrzeigersinn ) 

( M24= Angetriebene Werkzeuge Ein im Gegenuhrzeigersinn ) 

( M25= Angetriebene Werkzeuge Aus ) 

( M29= Keine Einlesesperre bis Drehzahl erreicht SW ) 

( M30= Programm Ende ) 

( M31= Spaenefoerderer Ein ) 

( M32= Spaenefoerderer Aus ) 


( M35= Kein Vorschubstop bis Drehzahl erreicht SW ) 

( M36= Vorschub wie unter F programmiert ) 

( M37= Vorschub 1:100 untersetzt ) 

( M50= Revolver drehen im Uhrzeigersinn SW ) 

( M51= Revolver drehen im Gegenuhrzeigersinn SW ) 

( M60= Rohteilband start, Greifer zu wenn RT im Greifer ) 

( M61= Abdeckung oeffnen mit Ueberwachung ) 

( M66= Abdeckung oeffnen, Shuttle rein mit Ueberwachung ) 

( M96= Abdeckung oeffnen, Shuttle rein ohne Ueberwachung ) 

( M62= Kontrolle Teil im Greifer ) 

( M63= RT Greifer nach aussen ) 

( M65= RT Greifer nach innen ) 

( M64= Abdeckung schliessen mit Ueberwachung ) 

( M74= Abdeckung schliessen ohne Ueberwachung ) 

( M66= Abdeckung oeffnen, Shuttle rein mit Ueberwachung ) 

( M67= Fertigteil-Shuttle raus ) 

( M68= Futter ausblasen von oben ein ) 

( M69= Futter ausblasen von oben aus ) 

( M70= Futterueberwachung aus im Lade/Entladebereich ) 

( M71= Futterueberwachung ein im Lade/Entladebereich ) 

( M72= Futterausblasen von unten ein ) 

( M73= Futterausblasen von unten aus ) 

( M74= Abdeckung schliessen ohne Ueberwachung ) 

( M75= Alarmlampe ein ) 

( M76= Alarmlampe aus ) 

( M77= Ueberwachung FT durchgelaufen auf Shuttle ) 

( M78= Ueberwachung FT durchgelaufen auf Band hinten ) 

( M79= RT-Band zurueck Impuls SW ) 

( M80= RT auf Band messen ein ) 

( M81= RT auf Band messen aus ) 

( M82= RT-Band dauernd rueckwaerts ein ) 

( M83= RT-Band dauernd rueckwaerts aus ) 

( M84= Luft auf Schlitten aus, nicht bei G0 ) 

( M85= Luft auf Schlitten ein ) 

( M86= Reservefunktion ein ) 

( M87= Reservefunktion aus ) 

( M88= Zusatzwasser ein ) 

( M89= Zusatzwasser aus ) 

( M96= Abdeckung oeffnen, Shuttle rein ohne Ueberwachung ) 

M30 


Pos. 3e 

Diese M-Funktionen sind von Böhringer PN 

Pos. 3e.1 M00 = Unbedingter Programm Stop 

Pos. 3e.2 M01 = Wahlweiser Programm Stop (Ein- / Ausschalten) 

Pos. 3e.3 M03 = Hauptspindel Drehrichtung Uhrzeigersinn 

Pos. 3e.4 M04 = Hauptspindel Drehrichtung Gegenuhrzeigersinn 

Pos. 3e.5 M05 = Stop der Hauptspindel 

Pos. 3e.6 M06 = ........................................................................ 

Pos. 3e.7 M07 = ........................................................................ 

Pos. 3e.8 M08 = Emulsion Kühlung ein 

Pos. 3e.9 M09 = Emulsion Kühlung aus 

Pos. 3e.10 M = ........................................................................ 

Pos. 3e.11 M = ........................................................................ 

Pos. 3e.12 M = ........................................................................ 

Pos. 3e.13 M = ........................................................................ 

Pos. 3f 

Diese M-Funktionen sind für Saarstahl-Projekte 

Pos. 3f.1 M00 = Unbedingter Programm Stop 

Pos. 3f.2 M01 = Wahlweiser Programm Stop (Ein- / Ausschalten) 

Pos. 3f.3 M03 = Hauptspindel Drehrichtung Uhrzeigersinn 

Pos. 3f.4 M04 = Hauptspindel Drehrichtung Gegenuhrzeigersinn 

Pos. 3f.5 M05 = Stop der Hauptspindel 

Pos. 3f.6 M06 = ........................................................................ 

Pos. 3f.7 M07 = ........................................................................ 

Pos. 3f.8 M08 = Emulsion Kühlung ein 

Pos. 3f.9 M09 = Emulsion Kühlung aus 

Pos. 3f.10 M10 = Kühlmittelpumpe aus 

Pos. 3f.11 M41 = 1. Getriebestufe 




ALLGEMEINES ZU POSITIONEN 3a BIS 3f: 

Wir möchten nochmals festhalten, dass die M-Funktionen grösstenteils 

Maschinenhersteller abhängig sind. Die verschiedenen Angaben dienen nur der 

Information. Falls Sie nicht oder nicht mehr im Besitz des Original-M-Schlüssels Ihrer 

Maschine(n) sind, verlangen Sie diese bitte beim Hersteller. 


Pos. 4 

Winkel – Informationen 

A 0 = Z+ Richtung Reitstock 

A 90 = X+ Richtung X plus 

A 180 = Z- Richtung Futter 

A 270 = X- Richtung X minus 

Pos. 4.1 N***** G01 X50 Z100 (vorheriger Satz – 

Winkelverfahrsatz) 

Beispiel: 

N***** G01 A160 A105 X80 Z-20 F03 

Pos. 5 

Radius - Informationen 

B = Radius 

B - = Phase 

In allen Sätzen mit X oder Z ist es möglich. R oder R- zu programmieren. Immer als 2. gibt 

es zum Übergang in den nächsten Satz eine Phase oder ein Radius. (Phase mit Minus) 

Bemerkung: Es ist nicht möglich, einen Innenradius von 1 mm mit der Aktivierung von 

G42 mit einem Plattenradius von 1,2 mm zu fahren. Es kommt ein Alarm. 

Abhilfe: Andere Wendeplatte einsetzen mit Radius 0,8 mm 


Pos. 6 

Automatische Werkzeugkorrektur setzen 

Pos. 6.1 

Pos. 6.2 

Pos. 6.3 

Pos. 6.4 

Pos. 6.5 

Pos. 6.6 

Pos. 6.7 

Pos. 6.8 

Pos. 6.9 

Pos. 6.10 

Pos. 6.11 

Pos. 6.12 

Pos. 6.13 

Pos. 6.14 

Pos. 6.15 

Pos. 6.16 

Pos. 6.17 

Pos. 6.18 

Pos. 6.19 

Pos. 6.20 

Pos. 6.21 

Pos. 6.22 

Pos. 6.23 

Pos. 6.24 

Pos. 6.25 

Pos. 6.26 

Programmwahlschalter auf JOG drehen 

Schlüsselschalter öffnen 

SK1 (Werkz.Korrektur) drücken 

99 (D-N) drücken 

„suche Adresse“ drücken 

Cursor zu TYP bewegen 

3 drücken (Typ 3 = aussen; 2 = innen) 

gelbe Entertaste 

SK6 drücken 

SK6 drücken 

SK1 drücken 

99 (D-N) drücken 

gelbe Entertaste drücken 

0 (Cursor) drücken 

54 (G54) 


0 (Cursor) drücken 

Start Drehzahl M18 S50 M04 / Enter 

Drehe Durchmesser für X + Z Pilot Messung. Bewege die Achse 

in keinem Fall von der Position. Stoppe Spindel. 

Messen: X-Durchmesser (Achse nicht verfahren) 

Messen: Z-Durchmesser (Achse nicht verfahren) 

den gemessenen Wert ein in X ***** eingeben 

den gemessenen Wert ein in Z ***** eingeben 


SK1 (X) drücken 

SK2 (Z) drücken 

SK0 drücken 

SK1 drücken 

Prüfen ob L1 (X Pos. ?) in Werkzeugkorrektur 

OK. Position 6 ist beendet 


Pos. 7 

Programme ein- und auslesen 

Daten Ein- und Ausgabe 

INPUT (Daten-Eingabe) 

7.1 Programmvorwahlschalter auf JOG drehen 

7.2 Drücke SK 0/0 bis nicht mehr weiter zurück 

7.3 SK3 drücken 

7.4 Laptop / PC bereit machen für Start, aber nicht starten (AUTO-Disk 

(siehe Beschreibung Pos. 24) 

7.5 SK1 siehe Monitor oben rechts: DIO drücken 

7.6 Entertaste auf Laptop / PC drücken 

7.7 20 Sekunden warten 

7.8 SK5 DIO Stop drücken 

OUTPUT (Daten-Ausgabe) 

7.9 Drehe Programmvorwahlschalter auf JOG 

7.10 SK0/0 bis nicht mehr weiter zurück 



7.13 SK4 (Teileprogramm) drücken 

7.14 Bewege den Cursor zum Anfang % 

7.15 Eingabe der Programmnummer; erste Programmnummer die man 

auslesen will 

7.16 gelbe Entertaste drücken 

7.17 Bewegen des Cursors zum Ende % 

7.18 Gebe letzte Programmnummer ein, die man auslesen will 

7.19 Jetzt Laptop / PC bereit machen 

7.20 5 Sekunden warten 

7.21 SK3 (Hauptprogramm Start) drücken 

7.22 Siehe Bildschirm oben rechts DIO 

7.23 Warten bis Übertragen beendet ist 

7.24 SK5 DIO Stop drücken 

7.25 Ende der Position 7 


Pos. 8 

Einschalten der Maschine 

8.1 Maschinenhauptschalter ein 

8.2 Luft ein 

8.3 CNC-Hauptschalter ein 

8.4 (Panel +GF+ Schalter B1 nach rechts drehen; 5 Sek. warten) 

8.5 Grüner Knopf CNC ein 

8.6 Notstop Schalter am CNC-Panel drücken 

8.7 Reset-Taste 2x drücken 

8.8 Notstop Schalter rausnehmen; rote Lampe erlischt 


8.10 X- und Z-Achse 80 mm vor das Futter fahren 

8.11 Programmvorwahlschalter auf REF drehen 

8.12 X-Richtungstaster in Richtung Plus drücken 

8.13 Z-Richtungstaster in Richtung Plus drücken 

8.14 Futter schliessen 


8.16 Reset Taste an CNC drücken 

8.17 Vorschubdrehknopf auf 0 stellen 

8.18 Programm wählen, welches abgearbeitet werden soll. Monitor oben links. 

Nicht %. Links mit Cursor hinfahren. 

8.19 Türe schliessen und Start drücken 


Pos. 9 

Programme ändern (Edit Programm) 

9.1 Programmwahlschalter auf JOG drehen 

9.2 SK0/0 drücken 


9.4 SK1 (edit) drücken 

9.5 SK1 (Programm wählen) drücken 

9.6 Programm Nummer %**** drücken 

9.7 SK1 pro Wahl drücken 

9.8 Bewegen des Cursors zu Aenderungsposition 

9.9 Ersetze altes G95 neu mit G96 

9.10 Da, wo Löschtaste, Ueberschreibtaste und gelbe Entertaste: 

Drücke G96 über Tastatur; gehe mit Cursor unter G95, drücke dann 

Ueberschreibtaste links neben der gelben Entertaste 

9.11 SK0/0 drücken 

Ende der Position 9 


Pos. 10 

Simulation 


10.2 Drücke SK0/0 Text 

10.3 Drücke SK4 Teileprogramm 

10.4 Drücke SK1 Edit 

10.5 Drücke SK1 Progr.Nr. %**** 

10.6 Drücke SK1 Programm wählen 

10.7 Drücke SK3 Simulation 

10.8 Drücke SK1 Bereich Rohteil 

10.9 Drücke X min X0 enter 

10.10 Drücke Z min (-220) enter 

10.11 Drücke X max (200) enter 

10.12 Drücke Z max (20) enter 

10.13 Gib die Rohteilmasse des Werkstückes ein 


Pos. 11 

Kopieren von Programmen 

11.1 Drehe Programmwahlschalter auf JOG 

11.2 Drücke SK4 

11.3 Drücke SK5 (Programmhandhabung) 

11.4 Drücke SK1 copy 

11.5 Öffne Schlüsselschalter 

11.6 Drücke % 6549=%2549 

11.7 Drücke SK1 copy 


11.9 Drücke SK1 edit 

11.10 Drücke SK1 Programm wählen 

11.11 Drücke %2549 

11.12 Drücke SK1 Programm wählen (select) 


Pos. 12 

= Programmier-Hilfe, Unterstützung 

12.1 Drücke SK 0/0 






12.7 Drücke SK2 Bearbeitungszyklus 

OK für Zyklus SK0 und SK1 = Kontur 



Pos. 13 

Setzen von 0 – Punkt G54 


13.2 Drücke SK2 (Setting Daten) 

13.3 Drücke SK1 (Nullpunkt) 

13.4 Drücke Cursor bis Z erreicht 

13.5 Drücke zB. 300 (vom der rechten Seite des Futters zur rechten Seite des 

Werkstückes) 

13.6 Öffne den Schlüsselschalter 

13.7 Drücke gelbe Entertaste 

13.8 OK für Start 


Pos. 14 

Satzvorlauf für Programm - Start Mitte Programm 

14.1 Drehe Programmvorwahlschalter auf AUTOMAT 



14.4 Drücke RESET-Knopf 

14.5 Bewege den Cursor nach rechts 2x 

14.6 Gebe die Satznummer ein, bei welcher ein Start gewünscht ist. 

Achtung! Nur Hauptsätze starten, wo Drehzahl, richtige Werkzeugnummer 

ect. programmiert wurde. 


14.8 Drücke SK4 Start 

14.9 Vorschubdrehschalter auf Position 0 


14.11 Drücke Start der Maschine 

14.12 Ende der Position 

Pos. 15 

Select Bearbeitungsprogramm; d.h. aktiviere das 

abzuarbeitende Programm 

Es muss immer dasjenige Programm selektiert werden, welches man bearbeiten will. 

Achtung: immer die richtige Nummer eingeben und nicht mit dem Edit-Speicher 

verwechseln; es sind 2 Speicher aktiv. 

15.1 Drehe den Programmvorwahlschalter auf Automat 

15.2 Bewege den Cursor zu % oder L am Bildschirm oben links 

15.3 Drücke % 


15.5 Gebe die Programmnummer ein 

15.6 Drücke die gelbe Entertaste 

15.7 Drehe den Vorschubdrehschalter auf 0 

15.8 Vorteilhaft vor dem Start noch die Simulation starten 

15.9 Drücke Maschine Start 



Pos. 16 

Start im Automatik - Betrieb 

16.1 Maschine einschalten und Referenzpunkte anfahren 

16.2 Programmerstellung gemäss Position 9 

16.3 Selektiere Programm gemäss Position 14 

16.4 Mit dem %-Schalter Vorschub auf 0% - (Wichtig!) 

16.5 Darauf achten nie.................???? 

16.6 Starten wenn SBL – Einzelsatz aktiv ist 

16.7 Ende Position 16 

Pos. 19 

Programm-Nummer-System 

- Alle Hauptprogramme werden mit %MPF gekennzeichnet. In der Regel nimmt man 

als Programm-Nummer eine Zeichnungs- oder Auftragsnummer. Es gehen 4- 

stellige Nummern. 

- Alle Unterprogramme werden mit %SPF gekennzeichnet. Unterprogramme braucht 

man vorwiegend für den Abspanzyklus als Kontur-Beschreibung. Siehe Programm 

Pos. *** 

Pos. 21 

= Werkzeuginformation 

T = 

D = 

immer die reale Werkzeugposition 

nur die CNC – interne Verrechnungsnummer. D-Nummern können mehr als 1x pro 

T verwendet werden im Werkzeugspeicher = Lage. 

Nr. 3 für aussen 

Nr. 2 für innen 

Nr. 7 für Bohren 



Pos. 23 

Musterprogramm – mit Gewindezyklus – Kurbelwelle 

(Vietnam-Motor) 

Mit Beispiel Hauptsatznummer für Satzvorlauf 

%MPF8801 

N10 G92 S400 (max. Drehzahl begrenzt) 

N15 M07 (2. Getriebestufe) 

N16 G04 X1 (Verweilzeit 1 Sek.) 

N907 G00 X250 Z0 (Hauptsatz mit T-Nr. im Satz) (Fahren im Eilgang auf Position) 

N30 T07 D07 M89 (Aufruf Werkzeugnummer T; Korrektur Nr. D; Drehrichtung Magazin M89) 

Plandrehen: 

M07 (2. Getriebestufe) 

N35 G95 S80 (Festdrehzahl 80) 

N40 M04 (Spindeldrehrichtung) 

N50 G00 M08 Z-133.4 X125 (Fahren im Eilgang auf Position; Wasser) 

N51 M26 G01 X70 F.2 

N908 G00 M09 X200 Z0 (Hauptsatz mit T-Nr. im Satz) (Fahren im Eilgang auf Pos.; 

und Wasser) 


aussen überdrehen 

Schruppen 


N105 M07 (2. Getriebestufe) 

N106 G04 X1 (Verweilzeit 1 Sek.) 

N107 G96 S90 (Konstante Drehzahl 90) 

N108 M04 (Drehrichtung der Spindel) 

N110 Z2 (Fahre auf Z2) 

N12O X38 (Fahre auf X38) 

N130 G01 M08 Z-31.8 F.15 

N132 X46.126 

N134 X52 Z-79 

N136 Z-123.8 

N138 A90 A150 X66 Z-127 F.2 

N150 Z-133.5 B3 

N160 X80 B8 

N170 A135 B5 X136 F.25 

N172 Z-165 

N909 G00 M09 X200 Z0 (Hauptsatz mit T-Nr. im Satz) 


aussen überdrehen 

Schlichten 

N192 M07 

N194 G96 S100 

N196 M04 

N200 Z2 

N210 X30 

N205 G01 G42 Z0.5 F.2 

N220 G01 M08 X35.8 B-2.5 F.15 

N230 Z-32 B1.5 

N240 X44.525 B1.5 

N250 X50.4 Z-79 F0.1 

N260 Z-124 B1 

N270 X70 

N905 G00 G40 X200 Z0 (Hauptsatz mit T-Nr. im Satz) 



N292 M07 

N294 G96 S60 

N296 M04 

N300 X52 7-95 

N320 G01 X47 F0.05 

N322 X52 F1 

N324 Z-94 

N326 X47 F0.05 

N330 G00 X54 M05 

N911 G00 X200 Z0 

N350 T11 D11 M89 

(Hauptsatz mit T-Nr. im Satz) 

N352 M07 

N354 G95 S300 

N356 M03 

N360 G00 M08 Z4 X42 

N380 @ccc ( Z:X:Z ) R20=2 R21=36 R22=2 R23=2 R24=-1.3 R25=0 R26=4 R27=0 

R28=12 R29=27 R31=36 R32=-29 L97 P1 

( BFM:L9701 ) 

N430 G00 M09 G40 X200 Z0 

N440 M05 

M09 

N445 R999= R999+1 (Werkstückzähler) 

N450 M30 


Pos. 26 Kabel-PIN-Belegung Laptop zu CNC 810 

RS 232 

DB 25 = männlich DB 9 = weiblich 

2 = weiss = 2 

3 = braun = 3 

4 = gelb = 6 mit Brücke zu 8 

5 = grün = 7 

7 = grau = 5 

8 = rosa = 1 

20 = blau = 4

SINUMERIK 810 SCHULUNG VON HP. WIDMER_2008_a_pdf - Wiap

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?