schnittdaten vanadis 60

SCHNITTDATEN
VANADIS 60
Die Schnittdaten sind immer von der gewählten Methode, von der Werkzeugmaschine
und vom verwendeten Werkzeug abhängig. Die Schnittdaten im diesem Blatt sind
allgemeine Richtwerte, die den tatsächlichen Verhältnissen angepaßt werden müssen.

Drehen VANADIS 60
Drehen
Hartmetall
HSS
Grobbearbeitung Feinbearbeitung
Schnittgeschwindigkeit, v c (m/min) 60-90 90-110 6-10
Vorschub, f (mm/U) 0,2-0,4 0,05-0,2 0,05-0,3
Schnittiefe, a p (mm) 2-4 0,5-2 0,5-3
Empfohlene HM-Sorten K20, P20 besch. HM K15, P15 besch. HM
Anmerkungen:
1. Die verwendung von Kühlflüssigkeit ist empfohlen.
2. Bei abgesetztem Drehen (Aussparungen, Hinterschneidungen) oder Plandrehen von großen
Werkstücken sollten Hartmetalle mit hoher Zähigkeit verwendet werden.
Planfräsen
Planfräsen
Hartmetall
Grobbearbeitung Feinbearbeitung
Schnittgeschwindigkeit, v c (m/min) 40-60 60-80
Vorschub, f z (mm/Zahn) 0,2-0,4 0,1-0,2
Schnittiefe, a p (mm) 2-4 -2
Empfohlene HM-Sorten K20, P20 besch. HM K15, P15 besch. HM
Anmerkungen:
1. Verwenden Sie einen Fräskopf mit positiv-positiv oder positiv-negativ Geometrie.
2. Gleichlauffräsen wird allgemein empfohlen.
3. Wenn eine hohe Oberflächengüte angestrebt wird, sollte eine Kühlflüssigkeit verwendet werden.
4. Cermet kann unter stabilen Fräsverhältnisse mit gutem Ergebnis verwendet werden.
Eckfräsen
Eckfräsen mit Hartmetall
a e = 0.1 x D a e = 0.5 x D a e = 1 x D
Schnittgeschwindigkeit, v c (m/min) 80-90 50-70 40-60
Vorschub, f z (mm/Zahn) 0,25-0,3 0,15-0,2 0,1-0,15
Empfohlene HM-Sorten
K20, P20 besch. HM
Anmerkungen:
1. Gleichlauffräsen wird allgemein empfohlen.
2. Wählen Sie den Fräskopfdurchmesser (D) derart, daß gleichzeitig mindestens zwei Schneidkanten
im Einsatz sind.
3. Wenn die Maschinenleistung für die empfohlenen Daten nicht ausreicht, sollte nicht der Vorschub
sondern die Schnittiefe verringert werden.
2005-02-03

Schaftfräsen VANADIS 60
Nutenfräsen
Axiale Schnittiefe, a p = 1 x D
Fräserdurchmesser (mm)
3 - 5 5 - 10 10 - 20 20 - 30 30 - 40
HSS 1-4) Schnittgeschwindigkeit, v c (m/min) 10-14
beschichtet Vorschub, f z (mm/Zahn) 0,015-0,03 0,03-0,04 0,04-0,05 0,05-0,06 0,06-0,09
Vollhartmetall 5-8) Schnittgeschwindigkeit, v c (m/min) 30-40
Vorschub, f z (mm/Zahn) 0,006-0,01 0,01-0,02 0,02-0,04
Wendeschneid- Schnittgeschwindigkeit, v c (m/min) 40-60
platte HM 6-7) Vorschub, f z (mm/Zahn) 0,06-0,08 0.08-0,10 0,10-0,12
Empfohlene HM-Sorten
K15, P20 besch. HM
Walzenfräsen
Für das Walzenfräsen mit Schaftfräser kann dieselbe Schnitt-
Axiale Schnittiefe, a p = 1,5 x D
geschwindigkeit wie beim Nutenfräsen verwendet werden, aber
um eine geeignete durchschnittliche Spandicke zu erhalten, sollte
der Vorschub entsprechend angepaßt werden.
Korrekturfaktor beim Walzenfräsen
Dividieren Sie den Fräserdurchmesser durch die radiale Schnittiefe. Aus dem untenstehenden Diagramm kann
der entsprechende Korrekturfaktor C f entnommen werden. Multiplizieren Sie diesen Faktor mit dem gewählten
Vorschub aus der Tabelle für das Nutenfräsen.
Korrekturfaktor C f
5
4
3
2
1
0 10 20 30 40 50
Fräserdurchmesser / Radiale Schnittiefe, D/a e
Beispiel:
Werkzeug:
Fräser mit
Wendeschneidplatte
Fräserdurchmesser:
D = 40 mm
Radiale Schnittiefe:
a e = 2 mm
D/a e = 40/2 = 20
Vorschub von der Tabelle = 0,11 mm/Zahn
Korrekturfaktor vom diagramm: C f = 2,8
Vorschub für Walzenfräsen:
f z = 2,8 x 0,11 = 0,31 mm/Zahn
Anmerkungen: (Nutenfräsen und Walzenfräsen mit Schaftfräser)
1. Gleichlauffräsen wird allgemein empfohlen.
2. Beim Walzenfräsen mit Schaftfräser und einer radialen Schnittiefe von a e > 0,3 x D sollte ein Werkzeug mit
einem Spanbrecher verwendet werden.
3. Im Falle einer kleinen radialen Schnittiefe kann beim Walzenfräsen mit Schaftfräser die radiale Schnittgeschwindigkeit
um bis zu 15% erhöht werden.
4. Verwenden Sie genügend Kühlflüssigleit.
5. Beim Fräsen mit Hartmetallen empfehlen wir TiCN-beschichtung.
6. Gleichlauffräsen wird allgemein empfohlen.
7. Beim Walzenfräsen mit Schaftfräser mit kleiner radialer Schnittiefe kann die Schnittgeschwindigkeit
um bis zu 30% gesteigert werden.
8. Der Rundlauffehler an den Schneidkanten muß klein sein und darf 0,03 mm nicht übersteigen.
2005-02-03

Bohren VANADIS 60
Bohren
Bohrerdurchmesser (mm)
1 - 5 5 - 10 10 - 20 20 - 30 30 - 40
HSS 1-2) Schnittgeschwindigkeit, v c (m/min) 6-8
unbeschichtet Vorschub, f (mm/U) 0,05-0,10 0,10-0,20 0,20-0,30 0,30-0,35 0,35-0,40
HSS 1-2) Schnittgeschwindigkeit, v c (m/min) 12-14
beschichtet Vorschub, f (mm/U) 0,07-0,18 0,18-0,25 0,25-0,35 0,35-0,40 0,40-0,45
Wendeschneid- Schnittgeschwindigkeit, v c (m/min) 80-100
platten HM 3-4) Vorschub, f (mm/U) 0,05-0,10 0,10-0,15
Vollhartmetall 5-7) Schnittgeschwindigkeit, v c (m/min) 40-60
Vorschub, f (mm/U) 0,08-0,10 0,10-0,20 0,20-0,30 0,30-0,35
Angelöteten 5-7) Schnittgeschwindigkeit, v c (m/min) 20-30
Schneideplatten HM Vorschub, f (mm/U) 0,15-0,25 0,25-0,35 0,35-0,40
Anmerkungen:
1. Ausreichend Kühlmittel soll direkt am Werkzeug zugeführt werden.
2. Bei der Verwendung von kurzen "NC Bohrern" kann der Vorschub um bis zu 20% gesteigert werden.
Wenn sehr lange Bohrer verwendet werden, muß der Vorschub verringert werden.
3. Die Verwendung von Hartmetallplatten aus ISO P20-P30 wird empfohlen. Unter instabilen Bedienungen sollte eine
Wendeschneidplatte mit höherer Zähigkeit für die Zentrumschneide verwendet werden.
4. Sorgen Sie für einen genügend hohen Kühlmitteldruck und eine ausreichende Durchflußrate, um die Späne zu entfernen.
5. Wenn mit Hartmetallen ( Vollmaterial oder angelötet ) gebohrt wird, ist eine stabile Maschinenausführung notwendig.
6. Die Verwendung von Bohrern mit Kühlkanälen wird empfohlen.
7. Verwenden Sie eine Kühlmittelkonzentration von 15-20%.
Gewindebohren mit HSS
Schnittgeschwindigkeit, v c =
4-6 m/min
Anmerkungen:
1. Gewindeformer (nicht Spanhebende) können mit gutem Erfolg verwendet werden.
2. Schneidpaste oder Schneidöl erhöht die Lebensdauer des Werkzeugs.
2005-02-03