VSP - LeckprÃ¼fgerÃ¤te

Weitere Magazine

Empfehlungen

Info

VSP- Leckprüfgeräte und Vakuumglocken Produktübersicht 01.01.07 Seite 1 Lecksuche mit VSP – Leckprüfgeräten und Vakuumglocken nach DIN EN 1593 Produktübersicht 01.08.2006 Allgemeines zur Lecksuche mit VSP-Leckprüfgeräten 2 Leckprüfgeräte VSP 1.1TS, VSP 1TS, VSP 2TS 3 Vakuumschläuche und Zubehör 3 Vakuumglocken zur Prüfung von ( ebenen ) Stumpfschweißnähten 4 Vakuumglocken zur Prüfung von Kehl- und Ecknähten 5 Vakuumglocken zur Prüfung von stumpfgeschweißten Rundnähten 6 Vakuumglocken zur Prüfung von Rundkehlnähten 9 Vakuumglocken für spezielle Prüfaufgaben 10 Preisstellung: Die in dieser Liste genannten Preise verstehen sich zuzüglich Lieferung innerhalb der BRD plus der gesetzlichen Mehrwertsteuer. Mit dieser Liste verlieren alle vorausgegangenen Listen ihre Gültigkeit. Lieferzeit: Die Lieferzeiten betragen für Vakuumglocken und Geräte 3 -4 Wochen. Wir bitten Sie dabei zu beachten, dass auch bei besonders eiligem Bedarf von nicht ab Lager lieferbarer Ware die Lieferzeit mind. 1 Woche beträgt. Zahlung: Ab Liefer- bzw. Rechnungsdatum innerhalb von 14 Tagen 3% Skonto, 30 Tagen netto ohne Abzug. Die Ware bleibt bis zur vollständigen Bezahlung unser Eigentum. Gerichtsstand ist Simmern.
VSP- Leckprüfgeräte und Vakuumglocken Produktübersicht 01.01.07 Seite 2 Lecksuche mit VSP – Leckprüfgeräten und Vakuumglocken entsprechend der DIN EN 1593 Vakuum-Leckprüfgeräte der VSP-Baureihe ermöglichen eine schnelle und sichere Dichtheitsprüfung der Schweißnähte von Behältern, Rohrleitungen und vielen weiteren Schweißkonstruktionen mit Hilfe des Blasentest-Prüfverfahrens entsprechend der DIN EN 1593. Gussstücke können ebenso mit VSP-Leckprüfgeräten auf durchgehende Fehler (Risse, Porosität) untersucht werden. Die Lecksuche mit VSP-Geräten wird z.B. vor einer Druckprobe durchdurchgeführt. VSP-Geräte werden anstelle der Druckprobe eingesetzt, wenn diese nur mit unrealistisch hohem Aufwand möglich wäre bzw. wenn die Druckprobe, z.B. bei – im Vergleich zu ihren Abmessungendünnwandigen Bauteilen, nur bedingt aussagefähige Ergebnisse liefern könnte. VSP-Leckprüfgeräte und Vakuumglocken werden insbesondere auch in den Fällen verwendet, in denen die zu prüfenden Bauteile nur von einer Seite zugänglich sind bzw. wenn es sich um offene Konstruktionen handelt. (beispielsweise bei Tankböden oder Auffangwannen) Bei dem mit VSP-Geräten angewendeten Prüfverfahren wird der auf seine Dichtheit zu untersuchende Bereich der Schweißnaht bzw. der Gussoberfläche mit einem schaumbildenden Prüfmittel benetzt. Hierzu sind wässrige Lösungen geeignet, wie sie für die Prüfung von Druckluft- / und Gasanlagen zur Anwendung kommen – Seifenwasser sollte hingegen für die Lecksuche nicht verwendet werden. Nach dem Aufbringen der Prüfflüssigkeit wird der Prüfbereich mit einer an die Baugeometrie angepassten Vakuumglocke abgedeckt. Die Vakuumglocke steht über einen Vakuumschlauch mit dem Leckprüfgerät in Verbindung und wird bei gedrücktem Ventil sekundenschnell evakuiert. Unter der Sichtscheibe der entlüfteten Vakuumglocke bildet sich bei einem durchgehenden Fehler rasch ein Schaumpilz. Auf diese Weise können eventuelle Leckagen gut lokalisiert und danach ausgebessert werden. Die unter praktischen Prüfbedingungen bei Einsatz dieser Dichtheitsprüfmethode realisierbare Lecknachweisgrenze liegt verfahrensbedingt bei etwa 10 -5 bis 10 -4 Pa * m 3 /s (10 -4 bis 10 -3 mbar * l/s). Damit auch kleine Leckagen sicher nachzuweisen sind, muss das Vakuum unter der Glocke mindestens 30 s aufrechterhalten werden.
Seite 1: VSP- Leckprüfgeräte und Vakuumglo
Seite 5 und 6: VSP- Leckprüfgeräte und Vakuumglo

VSP - LeckprÃ¼fgerÃ¤te

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?