„Grüneres“ Drucken - Goss International

DEUTSCH
M A G A Z I N E
Stärkerer
Marktauftritt
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C&C Printing
Höhere
Produktivität
96-Seiten-Rotation
in Produktion
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„Grüneres“
Drucken
Ecoset Trockner und
Digitales Farbwerk
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AUSGABE 64

AUSGABE 64
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Fragen an...
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Jochen Meissner
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Jochen Meissner wurde im Dezember 2008
zum Chief Executive Officer von Goss
International ernannt. Der 2002 als Chief
Operating Officer in das Unternehmen
eingetretene Meissner blickt auf eine
25-jährige internationale Branchenerfahrung
in verschiedenen Führungspositionen
in den Bereichen Operatives Geschäft,
Fertigung, Vertrieb, Kundendienst
und Marketing zurück. Meissner hatte
1982 an der Universität Aachen sein
Maschinenbaustudium abgeschlossen.
Was hat Sie ursprünglich bewogen, in die
Druckindustrie zu gehen?
Als junger Ingenieur hat mich bei Offsetdrucksystemen
das Zusammenspiel von hochpräzisen mechanischen,
elektrischen und chemischen Elementen fasziniert.
Diese komplexe Kombination ist auch heute noch bei
großen industriellen Hochgeschwindigkeitsdruckmaschinen
unverändert eindrucksvoll. Die fortlaufende
Weiterentwicklung und Integration von Maschinenbaukomponenten,
elektrischen Steuerungen und
Drucktechnologie mit dem Ziel, lukrative Marktchancen
zu erschließen, begeistert mich noch heute.
Sie haben die Führungsposition bei Goss International
zu einem für die Branche wirtschaftlich sehr
schwierigen Zeitpunkt übernommen. Woher nehmen
Sie die Zuversicht in die Zukunft des Drucks?
Ich sehe mich bestärkt durch Kunden, die ihre
bisherigen Geschäftskonzepte überdenken und
erneut in ihre Produktionsmaschinen investieren,
um den unserer Meinung nach fundamentalen
Strukturveränderungen bei Mediengewohnheiten
und Medienerwartungen Rechnung zu tragen. Die
Konjunktur wird sich mit Sicherheit wieder beleben.
Aber anders als bei früheren Markterholungen wird
der nächste Aufschwung nicht automatisch bei allen
Druckereien und Verlagen für neuen Auftrieb sorgen.
Unternehmen, die diese Strukturveränderungen
erkennen und sich darauf einstellen – unterstützt durch
Technologie und unabhängig von der konjunkturellen
Lage – werden auch weiterhin von der nachweislich
schlagkräftigen Wirkung der Printmedien profitieren.
Neben dem eigentlichen Auftragen von Druckfarbe
auf Papier werden diese Unternehmen sich auf
die viel weiter gefasste Aufgabe konzentrieren,
Anzeigenkunden und Marketingfachleuten bei der
Umsetzung ihrer Unternehmensziele mit Hilfe von
Printmedien oder mit einem Medienmix, der die
Printmedien mit einschließt, zu unterstützen.
Wie sah das Geschäftsergebnis von Goss International
2008 aus?
2008 haben wir einen Nettoumsatzerlös in Höhe von
1,1 Mrd. Dollar erzielt. Damit überstieg der Umsatz
im vierten Jahr in Folge die 1-Mrd.-Marke, ein Indiz
für das unveränderte Vertrauen in unsere Technologie
und unser Unternehmen. Wir haben mehr als 1700
Druckeinheiten zum Versand gebracht und Projekte an
über 300 Kundenstandorten weltweit abgeschlossen.
Auf Zeitungsdruck- und Finishingsysteme entfielen
39 Prozent des Umsatzes, auf Akzidenzdruckund
Finishingsysteme 38 Prozent, der Rest auf
Aftermarket- und sonstige Dienstleistungen. Das
Auftragsvolumen teilte sich relativ gleichmäßig
zwischen Asien, Europa und Nord-, Mittel- und
Südamerika auf. Diesen Erfolg haben wir u. a. einem
zukunftsorientierten Produktprogramm zu verdanken,
das von hochautomatisierten Systemen über Maschinen
für einfachere Produktionsanforderungen bis hin
zu unserem umfassenden Goss Lifetime Support
Aftermarket-Programm reicht.
Welche Ziele haben Sie für 2009 und was tun Sie, um
der aktuellen Konjunkturschwäche entgegenzuwirken?
Es steht außer Frage, daβ 2009 ein für unsere Branche
schwieriges und unkalkulierbares Jahr sein wird, aber
wir gehen diese Herausforderung offensiv an. Dank
einer konstanten Wertentwicklung, einer starken
Bilanz und wohlüberlegter Umstrukturierungen zur
Verbesserung der Betriebseffizienz und Senkung der
Kosten in allen Fertigungsstätten weltweit können
wir der weltweiten Wirtschaftskrise aus einer starken
Position heraus entgegentreten. Wir werden die
Konjunkturlage weiter im Auge behalten und unsere
Kapazitäten entsprechend anpassen, gleichzeitig aber
in die Offensive gehen.
Allein im vergangenen Jahr haben wir die weltweit
erste 96-Seiten-Rotationen, die Sunday 5000,
zur Auslieferung gebracht, die M-600 Folia als
Alternative zu Bogendruck-Perfektormaschinen
vorgestellt, Autoplate /Automatic Transfer
Maschinen bei einigen Druckereien mit den weltweit
hochautomatisiertesten Arbeitsabläufen installiert und
die neue M-800 4x4 Rotation, die Triliner Option für
die Zeitungsproduktion mit drei Seiten im Umfang und
den neuen Ecoset Trockner der nächsten Generation
vorgestellt.
Diese und andere Entwicklungen kennzeichnen ein
Unternehmen, das nicht nur auf Kostensenkung,
sondern auch auf die Erschließung neuer
Geschäftschancen für unsere Kunden und eine
verbessere Wertschöpfung für das Medium Druck
fokussiert ist.
Ist die Ausweitung des Rollenoffsetdrucks auf andere
Anwendungsbereiche eines Ihrer vornehmlichsten
Ziele?
Goss International war schon immer ein innovatives
Unternehmen, das großen Wert auf die Verbesserung
von Wirtschaftlichkeit und Wertschöpfung im Druck
gelegt hat. Wir pflegen eine enge Zusammenarbeit mit
Druckern und Verlagen und arbeiten fortlaufend an der
Weiterentwicklung unserer Technologien gemäß deren
Anforderungen. Dadurch, und insbesondere durch
verschiedene bahnbrechende Entwicklungen von Goss
International in der Automation, erschließen sich zurzeit
immer mehr neue Anwendungsmöglichkeiten für den
Rollenoffsetdruck.
Viele unserer Kunden, darunter auch Bogendruckereien,
die erstmals auch Rollendruckmaschinen installiert
haben, beweisen, daβ hochautomatisierte
Rollendrucksysteme heute überzeugende Vorteile
bieten für einige hochwertige Akzidenzdruckaufträge
im Kleinauflagenbereich, die bislang in die
Domäne des Bogendrucks fielen. Gleichzeitig
nähern sich die Betreiber von automatisierten
Rollenoffsetdruckmaschinen für hohe Seitenumfänge
jetzt immer mehr einem Produktivitätsniveau, das bisher
dem Tiefdruck vorbehalten war – bei geringeren Kosten
und größerer Flexibilität.
Meissner: Bei Goss ® Innovationen geht es vornehmlich
darum, neue Geschäftschancen für Druck- und
Verlagshäuser zu erschließen.
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Von 2 auf 3 Seiten
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im Zylinderumfang
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Goss International hat eine Möglichkeit vorgestellt,
mit der bestimmte Zeitungsdruckereien ihren
Papierverbrauch um 33,3 Prozent senken,
ihre Produktivität und Farbplatzierungen um
50 Prozent steigern und ein kompakteres,
verbraucherfreundlicheres Produkt herstellen können
– und zwar ohne die vorhandenen Maschinen ersetzen
zu müssen.
Bei der neuen Triliner -Technologie werden
Druckmaschinen mit zwei Seiten im Zylinderumfang
für die Herstellung von drei Seiten im Umfang
konvertiert. Dabei werden die Plattenzylinder für die
Aufnahme einer Platte im Zylinderumfang modifiziert.
Verlagshäuser können ihre vorhandenen Rotationen,
die für zwei Seiten im Zylinderumfang ausgelegt sind,
für die Herstellung von Zeitungen mit zwei Dritteln der
bisherigen Abschnittlänge umrüsten. Bei Anbindung
der Druckmaschine an zwei Falzapparate können nach
Bedarf sowohl zwei als auch drei Seiten im Umfang
produziert werden, indem man einfach die Anzahl der
auf den Druckplatten angeordneten Seiten variiert.
Bei ungesammelter Produktion werden bei jeder
Zylinderumdrehung drei Zeitungen anstatt der
bisherigen zwei produziert, ohne Erhöhung der
Bahngeschwindigkeit. „Ein Betrieb, der eine
560-mm-Zeitung mit 50.000 Exemplaren in der Stunde
produziert, könnte mit dem 370-mm-Triliner-Format
z.B. 75.000 Zeitungen in der Stunde herstellen”, erklärt
Richards. „Diese zusätzliche Produktivität verkleinert
das Produktionsfenster und ermöglich somit das
Verschieben des Produktionsstarts oder den früheren
Abschluss einer Produktion und setzt dadurch Zeit für
Akzidenz- oder Lohndruckaufträge frei.”
Bei gesammelter Produktion werden die Lagen in
Dreier- anstatt in Zweierschritten produziert. Der
Triliner-Klappenfalzapparat falzt die drei um den
Plattenzylinder angeordneten Exemplare und legt
drei Sektionen je Falztrichter aus; wodurch 50
Prozent mehr Mantel- und Panoramaseiten entstehen.
Bei der Triliner-Technologie werden die Zylinder umgerüstet,
um Einzelplatten um den doppelten Zylinderumfang zu legen
und somit drei kürzere Seiten (links) oder die traditionellen zwei
Seiten (rechts) zu drucken.

AUSGABE 64
Nase vorn:
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Das Erfolgsrezept von C&C
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Voraussetzung für die Aufnahme in die Liste der „100 einflussreichsten Marken” Hongkongs sind der Nachweis einer
erfolgreichen Geschäftstrategie sowie Markeninnovation, Kundenzufriedenheit und Markentreue. Auch ein Gespür für
neue Marktchancen, der Ausbau von Marktanteilen und eine nachhaltige Rentabilität zählen zu den für die Auszeichnung
zugrunde gelegten Kriterien. Mit über 20 Auslandsmitarbeitern an sechs Standorten weltweit, auf die 60 Prozent der
Aufträge im Bereich Buch- und Publikationsdruck entfallen, steht das internationale Renommee von C&C außer Frage.
Laut Jackson Leung, CEO von C&C, ist einer der
Hauptgründe für den Erfolg von C&C die Position als
Vorreiter in Bereichen, wo viele andere gescheitert sind.
Mit ehrgeizigen Zielen und dem frühzeitigen Erkennen
neuer Marktchancen sowohl in technischer als auch in
geschäftsstrategischer Hinsicht hatte C&C bereits lange
vor dem Wettbewerb den Blick aufs Ausland gerichtet.
„Bei der Firmengründung 1980 war uns klar, daβ
Hongkong als Markt zu klein war, um unsere Vision
und unsere hochgesteckten Ziele zu verwirklichen.
Zunächst gründeten wir in englischsprachigen
Ländern wie England und Amerika Niederlassungen
mit einheimischen Mitarbeitern, um eine regionale
Kundenbetreuung zu sichern. Bei der späteren
Expansion nach Japan, Frankreich und Deutschland
konnten wir dann von den Erfolgen und Erfahrungen
unserer ersten ausländischen Standorte profitieren.”
Die unaufhaltsame Expansion, so Leung, verdankt
C&C vornehmlich seiner Kundendienst-Philosophie.
„Die hat bei uns oberste Priorität. Wir wollen nicht
nur mit unseren Kunden Geschäfte machen, sondern
als integraler Teil ihrer Lieferkette dafür sorgen,
daβ sie mit den von uns für sie oder ihre Kunden
bereitgestellten Produkten und Dienstleistungen
erfolgreich sind.” Die Mitarbeiter von C&C in den
einzelnen regionalen Märkten pflegen eine enge
Zusammenarbeit mit den Kunden und behalten
dabei stets den Markt im Auge, um neue Trends oder
Veränderungen zu erkennen und zu analysieren.
Anhand dieser Informationen werden kurzfristig
Strategien entwickelt, um den aus den Markttrends
ablesbaren Anforderungen Rechnung zu tragen.
Bewusstseinswandel
Laut eines ehrgeizigen Mission Statements strebt
C&C nicht nur die fortlaufende Verbesserung mit
dem Ziel an, zu einem internationalen Druck- und
Medienunternehmen der Spitzenklasse zu avancieren,
sondern auch die Förderung internationaler kultureller
Werte sowie die Weiterentwicklung der Druckindustrie
sowohl im eigenen Land als auch im Ausland. Diese
Philosophie schlägt sich auch im Dienstleistungsangebot
des Unternehmens nieder.
C&C ist stolz darauf, vor über zehn Jahren als erste
Druckerei in China eine Goss ® M 600 installiert zu
haben, und hat seitdem den unaufhaltsamen
Siegeszug dieses Maschinenmodells in ganz China
miterlebt. Heute betreibt die C&C Group insgesamt
Jackson Leung, CEO
C&C
11 Rollendruckmaschinen in drei verschiedenen
Buch- und Publikationsdruckereien in Shenzhen,
Shanghai und Beijing. Mit den neun 16-seitigen
Goss M-600 Maschinen und zwei 24-seitigen
Goss Sunday 2000 Rotationen werden etwa 40
Prozent der Umsatzerlöse von C&C erwirtschaftet.
Wie das Unternehmen offen bekennt, spielen
niedrigere Preise für Verbrauchsmaterialien im Fernen
Osten sowie die explosionsartige Ausbreitung von
digitalen Technologien und Verfahren, wie etwa
FTP und Remote Proofing, in der heutigen Zeit eine
entscheidende Rolle im starken internationalen Markt
von C&C. Gegenüber Wertschöpfung und Qualität bei
der Bereitstellung von Produkten und Dienstleistungen
für Auslandskunden, vornehmlich in Großbritannien
und den USA, sind diese Faktoren jedoch zweitrangig.
„Wir sind der Überzeugung, daβ wir die gleiche oder
eine bessere Qualität zu überaus wirtschaftlichen
Kosten liefern können”, erklärt Leung. „Früher
herrschte zu Unrecht die Meinung, daβ im chinesischen
Druckmarkt der Wettbewerb ausschließlich über
den Preis erfolgt; heute besteht aber kein Zweifel,
daβ chinesische Drucker nicht nur in punkto Preis
konkurrenzfähig sind, sondern auch bezüglich
der Druckqualität überzeugen. Wenn Sie sich die
vielen Druckwettbewerbe weltweit anschauen,
werden Sie feststellen, daβ viele der hochwertigsten
Druckprodukte in China gedruckt werden. Erst letztes
Jahr wurde C&C von der Printing Industry of America
mit sieben Benny Awards ausgezeichnet, und in den
letzten zwölf Jahren in Folge konnten wir insgesamt
39 Auszeichnungen entgegennehmen.”
Zum Thema Umweltschutz stellt C&C fest, daβ
sein frühzeitiges Engagement sich heute auszahlt
– immer mehr Kunden setzen auf Firmen, die sich
nachweislich für den Umweltschutz stark machen.
Mit seinem bereits vor mehr als zehn Jahren
eingeführten Umweltmanagementprogramm
verfügt das Unternehmen über bewährte Leitlinien
für die Umsetzung eines umweltfreundlichen
Produktionsmodells. Noch vor Inkrafttreten des
CPSIA (Gesetz zur Verbesserung der Sicherheit von
Privatkundenprodukten) wurden alle Materialien und
Zulieferer umfangreichen Tests unterzogen, und so
ist man bei C&C zuversichtlich, den sich Jahr um Jahr
verschärfenden Vorschriften stets einen Schritt voraus
zu sein.
Der Blick nach vorn
Beim Blick in die Zukunft sieht C&C, wie alle
Druckunternehmen, große Herausforderungen
auf sich zukommen. Rückläufige Nachfrage im
Akzidenzdruckbereich und die bange Frage, wann
die Weltwirtschaft die Talsohle erreichen wird,
überschatten die Zukunft mit Unsicherheit. C&C
befindet sich allerdings gegenüber anderen in einer
günstigeren Lage, da China nach wie vor beim
Bruttoinlandsprodukt ein Wachstum von acht Prozent
anvisiert und sich allgemeinen Einschätzungen zufolge
schneller erholen dürfte.
Die stärkste Bedrohung für die aktuellen
Geschäftsbereiche von C&C geht langfristig laut
Leung von der zunehmenden Bedeutung und
der steten Weiterentwicklung der elektronischen
Medien aus. Aber als Unternehmen, das stets zu
den Branchenführern gezählt hat und sich von
Veränderungen nicht entmutigen lässt, ist C&C auch
in dieser Hinsicht zuversichtlich, die Herausforderung
offensiv annehmen zu können.
„Wir betrachten uns nicht mehr als konventionelle
Druckerei; die klassische Aufgabe, Druckfarbe auf
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Papier zu bringen, reicht heute nicht mehr aus.
Wir müssen unseren Kunden durch fortlaufende
Innovationen unseres Geschäftsmodells eine höhere
Wertschöpfung bieten”, so Leung. „Und wir investieren
schon jetzt wieder, um auch weiterhin die Nase vorn
zu haben. So haben wir zum Beispiel in Shanghai im
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Rahmen unserer Bestrebungen, mehr zu bieten als nur
Drucken im herkömmlichen Sinne, die RFID-Technologie
eingeführt.”
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Den gleichen Unternehmungsgeist bewies C&C
bereits vor einigen Jahren mit der Errichtung
eines Sicherheitsdruckbereichs. Inzwischen ist das
Unternehmen der bedeutendste Anbieter dieser
Dienstleistungen für die Regionen Hongkong und
Südchina. Neben der Herstellung von Reisepässen
mit integrierten IC-Karten für die Regierungen der
Sonderverwaltungszonen Hongkong und Macau ist das
Unternehmen zu Recht stolz auf einen ähnlichen Erfolg
in Bereichen, die nicht zum Kerngeschäft gehören.
All dies sind Anzeichen dafür, daβ der Name C&C in
absehbarer Zukunft eine sichere Sache bleiben wird.
In der nächsten Ausgabe von Web Offset …
… steht der chinesische Markt auch weiterhin
im Brennpunkt – diesmal mit einem Beitrag
über die Akzidenzdruckerei Shengtong.
Die Akzidenzdruckerei von C&C in Shenzhen

AUSGABE 64
Neuer Ecoset Trockner senkt
Energieverbrauch um 50 Prozent
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Goss International hat einen neuen
Rollenoffset-Trockner vorgestellt, der
erhebliche Kosteneinsparungen ermöglicht
und zugleich die Umweltbelastung reduziert.
Der auf der branchenführenden Goss ®
Ecocool ® Technologie basierende Ecoset
Trockner präsentiert sich mit konstruktiven
Verbesserungen, die zur Senkung von
Energieverbrauch und Schadstoffemissionen
um 50 Prozent und mehr beitragen können.
Wichtigste Neuerung bei dieser Weiterentwicklung ist
der Wegfall der Kühlzone im Inneren des Trockners,
in der die Papierbahn traditionell vor dem Einlauf
in die Kühlwalzen abgekühlt wird, um den Aufbau
von Lösemittelkondensaten zu reduzieren. Aufgrund
der einzigartigen Kühleigenschaften der Ecocool-
Kühlwalzen mit sehr kleinem Durchmesser von Goss
International kann die Papierbahn direkt von der
Trockenzone zur Kühlzone geführt werden, ohne
daβ es dabei zum Aufbau von Kondensat kommt.
Ohne Kühlzone wird die Zufuhr von Kaltluft in den
Trockner insgesamt reduziert; Gasverbrauch und
Schadstoffausstoß werden somit gesenkt.
Laut Bas Klaver, Produktmanager im Werk von Goss
International im niederländischen Boxmeer, wo
Goss-Trockner entwickelt und gefertigt werden,
„tragen die Kühlwalzen mit kleinem Durchmesser in
Ecocool-Trocknern nachweislich zur Eliminierung von
Lösemittelkondensaten bei, und zwar unabhängig
von Fortdruckgeschwindigkeit, Papierqualität oder
Farbauftrag. Dadurch war es den Konstrukteuren des
Ecoset möglich, die Kühlsektion herauszunehmen und
somit die Zufuhr von Kaltluft zu minimieren.“
Neben seinen positiven Umweltaspekten zeichnet
sich der Ecoset-Trockner durch eine geringe
Stellfläche aus. Darüber hinaus bietet er eine
höhere Produktivität gegenüber konventionellen
Trocknern mit separater Kühlzone. „Bei einem
konventionellen Kühlwalzensystem ist die
Kondensatbildung ein bekanntes Problem. Das
führt dazu, daβ bei bestimmten Auftragsarten
die Maschinengeschwindigkeit um bis zu 20
Prozent gesenkt werden muβ, um Beschädigungen
der Papierbahn zu vermeiden. Die Folge sind
ganz erhebliche Einbußen in Produktivität oder
Druckqualität“, ergänzt Klaver.
„Der Ecoset-Trockner gewährleistet eine hohe Qualität
auch bei maximaler Produktionsgeschwindigkeit.
Neben der ausgereiften Kühlzone ist der Trockner
mit einem Silikonauftragswerk ausgestattet,
das unmittelbar vor der ersten Kühlwalze sitzt,
um das Aufbauen von Druckfarbe auf den
Kühlwalzen auszuschließen. Mit Hilfe modifizierter
Silikonauftragswalzen kann eine Wiederbefeuchtung
der Papierbahn erfolgen, um ein Schrumpfen der Bahn
während des Trockenvorgangs zu kompensieren.“
Der zurzeit für alle Bahnbreiten zwischen 1460 mm
und 2860 mm lieferbare Goss Ecoset-Trockner
vereint modernste Technologien wie wartungsarme
Einzelantriebe mit Simotion-Steuerungen,
Bahnrisssicherungssysteme und die Integration von
Farbregelsystemen mit geschlossenem Regelkreis und
bietet damit die bewährte Ecocool-Trocknerleistung bei
gleichzeitiger Optimierung der Umweltfreundlichkeit
und Senkung der Betriebskosten.
Mit weit über 300 Installationen weltweit ist die
Goss Ecocool-Technologie in der Druckindustrie
schon seit langem etabliert. Die bahnbrechende
Integration wesentlicher Ecocool-Komponenten
wie Kühlzone und Bahnrückbefeuchtung haben zu
signifikanten Verbesserungen in punkto Druckqualität,
Bahndynamik, Kosten und Umweltbelastung geführt.
Mit dem neuen, innovativen Ecoset-Modell gewinnt die
Technologie nunmehr zusätzlich an Attraktivität.
Ecoset Vorteile
• Geringerer Energieverbrauch durch verbesserte
Konfiguration bewährter Technologien
• Modernste Konstruktion sichert hohe
Trocknungseffizienz und geringere Umweltbelastung
• Zusätzliche betriebliche Vorteile durch die
optional erhältliche Ecobox
„Nach unseren Schätzungen könnte ein Ecoset-
Trockner die Energiekosten um bis zu 80.000 Euro
im Jahr gegenüber einem Ecocool-Modell senken,
ausgehend von den aktuellen durchschnittlichen
Energiepreisen“, erklärt Klaver. „Die potenzielle
Senkung des Kohlendioxidausstoßes dank des
geringeren Gasverbrauchs wird bei einer 64-Seiten-
Rotation auf 364 Tonnen im Jahr und bei einer
24-Seiten-Maschine auf 283 Tonnen im Jahr
geschätzt“, fügt er hinzu.
Bereits bestehende Ecocool-Installationen können
zum neuen Ecoset-Konzept nachgerüstet werden, so
daβ auch Ecocool-Anwender von dieser Innovation
profitieren und eine deutliche Senkung ihrer
Betriebskosten realisieren können.
Mit dem optional erhältlichen Ecobox
Wärmerückgewinnungssystem lassen sich beim Goss
Ecoset-Trockner zusätzliche Energieeinsparungen
realisieren. So bietet diese Technologie die
Möglichkeit, Wärmeenergie aus der Trocknerabluft
zur Gebäudeheizung sowie zur Erwärmung von
Wasser für zahlreiche andere betriebsinterne
Anwendungen zu nutzen.
U.S. Zeitung installiert
modernste FPS Druckund
Verpackungssysteme
von Goss
Die Errichtung des neuen Betriebs läuft auf
vollen Touren, und so freut sich die Fredericksburg
Free Lance-Star (Virginia, USA) auf die baldige
Installation einer neuen Goss FPS Druckmaschine
mit der Möglichkeit zur Heatsetproduktion sowie
eines Goss Magnapak ® Verpackungssystems
mit doppelter Auslage und Ferag Greifer- und
Lagerkomponenten. Die ersten FPS Druckeinheiten
sollen im Juli aus der Goss International Fertigung
in New Hampshire (USA) eintreffen. Die dreifachbreite
Maschine wird Broadsheet-Zeitungen mit bis
zu 96 Seiten Umfang in Doppelproduktion
sowie Akzidenzprodukte mit Strangbreiten von
bis zu 36 Zoll (914 mm) produzieren.
Gasverbrauch Trockner (kw)
bei 64-Seiten-Rotation
1000
750
500
250
Herkömmlicher Trockner mit
Konzentrationsregelung
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Ecocool /T Trockner mit
Konzentrationsregelung
Ecoset /T
Mit der Goss Ecoset Technologie lässt sich der Gasverbrauch um bis zu 50
Prozent reduzieren.

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M-600: Zeitmaschine
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Mit bislang mehr als 2000 installierten Druckeinheiten und weiterhin ungebremsten Verkaufszahlen hat
sich die Goss ® M-600 als Garant für herausragende Druckqualität, hohe Zuverlässigkeit und Flexibilität
etabliert. Seit der Installation des allerersten Modells in Frankreich 1992 hat die M-600 ihren Siegeszug in
59 weiteren Ländern fortgesetzt und ist in den letzten 17 Jahren zur erfolgreichsten 16-Seiten-Rotation
weltweit avanciert.
Mit entscheidend für den unaufhaltsamen Erfolg
der M-600 war die fortlaufende Weiterentwicklung
der Maschine. Ursprünglich mit Schwerpunkt auf
Produktionseffizienz und höhere Druckqualität
entwickelt, wurden diese Ziele bei jeder
technologischen Entwicklung erneut aufgegriffen,
so daβ dieses Maschinenmodell heute noch, wie am
Tag ihrer Markteinführung, die Nase vorn hat.
Zu diesen Schlüsselmerkmalen kommt die zunehmende
Integration von Automation, Makulatursenkung
und Produktionsflexibilität. Fortlaufende
Weiterentwicklungen bei Falztechnologien und
Peripheriesystemen haben ebenfalls zur Steigerung
der Produktivität und Wirtschaftlichkeit und zur
unkomplizierten Herstellung einer großen Vielfalt an
Produktformaten beigetragen.
Technologien für neue Anforderungen
Angesichts des immer stärkeren Trends hin
zu schrumpfenden Auflagen und verstärkt
zielgruppengerichteten Inhalten einerseits und
eines wachsenden Wettbewerbs von Seiten der
elektronischen Medien andererseits reagiert die
Druckindustrie mit weiter verbesserten Technologien
und optimierten Arbeitsabläufen. Viele Drucker
wollen heute mit einem einzigen, flexiblen System
ein breites Spektrum an Produkten und Formaten
in hoher Qualität und unter größtmöglicher
Wirtschaftlichkeit herstellen.
Die Druckmaschinen der neuesten Generation lassen
eine bisher unerreichte Investitionsrentabilität
erwarten. Immer häufiger werden Kaufentscheidungen
von kürzestmöglichen Einricht- und Anlaufzeiten,
geringer Makulatur und maximaler Auslastung
bestimmt.
Durch die Automatisierung von Farbvoreinstellung,
Falzapparatvoreinstellung und Plattenwechsel,
gestützt durch Closed-loop-Steuersysteme, Omni
Makeready Technologie und eine völlig offene
Prepress-Interface-Architektur, hat Goss International
den Auftragswechsel bei der M-600 optimiert. Das
ganzheitliche Konzept trägt zur Vereinfachung bzw.
zum Wegfall einzelner Arbeitsschritte bei.
Ziel jeder neuen M-600 Entwicklung war es, für das
gesamte Drucksystem maximale Produktionsdauer
unter minimalem Makulaturanfall und Bedienereinsatz
zu erreichen. Und da viele dieser Weiterentwicklungen
nachrüstbar sind, lässt sich die M-600 Rotation über
ihre gesamte Lebensdauer hinweg zu jeder Zeit den
jeweiligen Produktionsgegebenheiten anpassen.
Vorteile durch Autoplate
Ein Großteil der Stillstandzeiten entfällt bei einer
Akzidenzdruckmaschine allein auf den Plattenwechsel.
Das Goss Autoplate System wurde gezielt als Lösung
für dieses hohe Verbesserungspotenzial entwickelt. Mit
der Autoplate Technologie wurde bei ihrer Einführung
auf der drupa 1995 erstmals der automatische
Plattenwechsel im Weltmarkt vorgestellt, und diesen
branchenweiten Vorsprung hat sich Goss bis heute
bewahren können.
Die Goss Autoplate Technologie ermöglicht
kürzeste Auflagen im Rollenoffsetdruck und
ist ein Schlüsselfaktor bei der Ausweitung des
Rollenoffsetdrucks auf viele Druckaufträge, die bisher
ausschließlich im Bogendruck hergestellt wurden.
Durch unkomplizierte Tastenbedienung dauert das
Ausspannen der alten und Aufziehen der neuen
Druckplatte weniger als drei Minuten, unabhängig
von der Anzahl der Druckeinheiten und ohne
Durchtrennen der Papierbahn. Das Goss Autoplate
System hat seine Vorteile im Hinblick auf Einrichtzeit
und Personalaufwand hinreichend unter Beweis gestellt
und erfreut sich eines beispiellosen Erfolgs. Heute sind
über 300 Autoplate Systeme an M-600 Rotationen in
aller Welt installiert.
Automatische Umstellung des Falzapparats
Es liegt auf der Hand, daβ das Goss Autoplate System
wertvolle Produktionszeit einspart. Zusätzliche
Vorteile ergeben sich jedoch in Verbindung mit den
automatischen Funktionen der Goss Falzapparate
für Falzapparatvoreinstellung und Falzwechsel. Dank
einer Reihe von Falzoptionen lässt sich jede M-600
Rotation individuell konfigurieren, und alle motorisch
verstellbaren Funktionen werden von der Omnicon -
Konsole aus ferngesteuert. Durch die ausgereiften
Funktionalitäten der Goss Web Center Module mit
vollautomatischer Voreinstellung wird der Falzwechsel
vereinfacht, so daβ sich eine komplette Umstellung in
unter drei Minuten bewerkstelligen lässt.
Ein Falz für jede Anwendung – der neue JF-65
Mit der vielseitigen Modellreihe der Goss M-600
Klappenfalzapparate lässt sich spielend eine große
Auswahl an Produktformaten herstellen. Erst
kürzlich wurde die Reihe mit der Einführung des
neuen JF-65 Kombinationsfalzapparats erweitert,
der eine optimierte Signatursteuerung bei hohen
Produktionsgeschwindigkeiten bietet.
Mit nur einem zu justierenden Schwertfalz
gewährleistet der neue Goss Falzapparat vom ersten
bis zum letzten Exemplar eine hohe und konstante
Falzgenauigkeit. Gleichzeitig wird die Arbeit des
Bedieners vereinfacht. Der Wartungsaufwand
wurde beim neuen Falzapparat verringert und
die Zugänglichkeit verbessert, was zur weiteren
Maximierung der Funktionalität der M-600 beiträgt.
JF-65 Falzapparate wurden bereits bei vier Kunden
in Europa mit großem Erfolg installiert, zuletzt
bei Ferdinand Berger & Söhne in Österreich. „Wir
haben die neue Maschine mit JF 65 Falzapparat und
Autoplate-Technologie spezifiziert, weil wir in punkto
Produktivität und Automation auf den neuesten Stand
der Technik Wert legten”, erklärt Geschäftsführer und
Gesellschafter Ferdinand Berger. „Nachdem wir alle
Ausstattungsmerkmale der M-600 in umfassenden
Maschinenvorführungen in Augenschein genommen
hatten, sahen wir uns in unserer Entscheidung
bekräftigt. Die Maschine produzierte mit maximaler
Geschwindigkeit und hervorragenden Rüstzeiten.”
Der neue JF-65 Kombinationsfalzapparat zeichnet sich durch
verbesserte Signatursteuerung bei hohen Druckgeschwindigkeiten
aus.
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„Die M-600 stellte bei ihrer Markteinführung
einen echten Durchbruch im vielseitigen 16-Seiten-
Qualitätsrollendruck dar, eine Tatsache, die von
ihrem schlagartigen und anhaltenden Markterfolg
untermauert wird”, so Jacques Navarre, Vice President
of Sales bei Goss International. „Und wir halten an
unserem Engagement für Neu- und Stammkunden
weiter fest, indem wir die Maschine kontinuierlich
weiterentwickeln und auf die veränderten
Marktanforderungen einstellen.”

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Grüner drucken
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dank Innovation und Zusammenarbeit
Von Eisbär bis Kunststoff: Umwelt heißt heutzutage die Parole, und verantwortungsbewusste
Druckeinkäufer, Drucker und Zulieferer minimieren allenthalben ihre Umweltbelastungen im
Dienste der Zukunftssicherung. Dieses Ziel bedarf einer aufgeschlossenen Vorgehensweise in
jedem einzelnen Bereich des Unternehmens und einer engen Zusammenarbeit mit Partnern auf
allen Ebenen.
Michael Daniel
Goss International verfolgt
ein dreigliedriges Konzept mit
Schwerpunkten auf den eigenen
Fertigungsprozessen, auf Innovationen
mit dem Ziel der Makulatursenkung
und Effizienzsteigerung sowie auf
Nachrüstoptionen, mit denen sich die
Umweltbelastung älterer Maschinen
reduzieren lässt.
Initiativen zur fortlaufenden
Verbesserung der Fertigungsverfahren
schlagen sich in Betrieben von Goss
International weltweit in handfesten
Vorteilen bezüglich Produktionseffizienz,
Einsparung von Ressourcen und
Reduzierung des Einsatzes schädlicher
Chemikalien nieder. Von der Maschinenlackierung
bis zur Beleuchtung in den
Montagehallen wird jedes einzelne
Element genau unter die Lupe
genommen. Einige Standorte fanden
bereits für ihr Engagement Anerkennung
seitens regionaler Behörden und
Umweltinstitute.
Bei den Produkten selbst war das
Streben nach Leistungsoptimierung
durch gezielte F&E-Aktivitäten schon
lange eine von Goss ® Technologie
Houston Chronicle
verfolgte Strategie, bevor „grüne“
Produktionspraktiken in aller Munde
waren. Bahnbrechende Entwicklungen
wie Autoplate und DigiRail
Technologien, kanallose Sunday
Gummitücher, Ecoset Heatsettrockner,
AC-Antriebssysteme und automatisierte
Closed-loop-Steuerungen sind mehr
als reine Maßnahmen zur Produktivitätssteigerung.
Sie tragen überdies durch
die Senkung des Papier-, Druckfarbenund
Energieverbrauchs zur erheblichen
Entlastung der Umwelt bei.
Beim dritten Ansatzpunkt hat Goss
International kontinuierlich einige
dieser Technologien und zahlreiche
weitere Neuentwicklungen als
Maschinenerweiterungen für ältere
Systeme angeboten – Entwicklungen,
mit denen die Systeme deutlich
wirtschaftlicher und umweltfreundlicher
produzieren. Die Triliner -Technologie,
die wir auf Seite 3 vorstellen, ist
hierfür ein gutes Beispiel. Mit diesem
Konzept können Zeitungsverlage ihre
vorhandene Druckmaschine auf ein
kleineres Zeitungsformat umstellen,
mit enormen Vorteilen für die Umwelt
- angefangen bei einem geringeren
Bedarf an Verbrauchsmaterialien über
weniger Makulatur bis zum reduzierten
Energieverbrauch in allen Bereichen von
Produktion und Vertrieb.
Die folgende Fallstudie ist ein weiteres
Beispiel dafür, wie sich eine vorhandene
Druckmaschine durch Fachkompetenz,
Zusammenarbeit und Technologie in ein
umweltfreundliches Drucksystem des 21.
Jahrhunderts verwandeln lässt.
Grüner drucken heißt FARBE BEKENNEN
Druckfarbe ist zwar nicht der
kostenträchtigste Faktor im Offsetdruck,
hat aber enorme Auswirkungen
auf Qualität, Produktivität und
Makulatur. Deshalb haben Michael
Daniel und sein Team bei der Zeitung
Houston Chronicle (Texas, USA)
eine Goss Metro Druckmaschine
mit digitaler Farbwerkstechnologie
ausgestattet. Die Ergebnisse
wurden akribisch aufgezeichnet,
um Verbesserungen in Qualität und
Investitionsrentabilität sowie hinsichtlich
der Umweltverträglichkeit
zu dokumentieren.
Als Druckereileiter unterstützt Daniel
das fortlaufende Streben beim Houston
Chronicle nach einer Optimierung der
Geschäftsabläufe und Vorbereitung
auf die Herausforderungen der
Zukunft. In dem Bewusstsein, daβ
Verbesserung und Rentabilität eng
verknüpft sind mit einer Reduzierung
der Variablen im Produktionsprozess,
haben Daniel und sein Team ein
Prozessverbesserungsprogramm nach der
„Six Sigma” Methode eingeführt.
Six Sigma wurde in den achtziger
Jahren von Motorola zur Messung und
Reduzierung von Prozessabweichungen
entwickelt, um sicherzustellen, daβ
alle Produkte und Dienstleistungen
mindestens den Kundenanforderungen
entsprechen. Das ultimative Ziel für
eine Produktion auf Weltklasseniveau
ist eine Fehlerquote von höchstens
3,4 Fehlern pro Million Möglichkeiten
– ein hochgestecktes Ziel, aber eines,
das anzustreben sich nach Daniels
Überzeugung in jedem Fall lohnt.
Projektstart beim Houston Chronicle war
im Dezember 2005, als Executive Vice
President und General Manager Matt
Oliver forderte, daβ alle Richtgrößen in
der Druckhalle auf ihre Leistungsbasis
hin untersucht werden sollten. Zu diesen
Richtgrößen gehörten Papierabfall,
Produktionsmittelwerte, Bahnrisse,
Produktivitätseinbußen, Anlauf- und
Abbremsvorgänge, um nur einige
zu nennen. Schließlich, so Oliver,
„können Sie nicht feststellen, ob Sie
sich verbessern, wenn Sie die bisherige
Leistung nicht kennen.”
Die „Hidden Factory”
„Wir setzten Six Sigma ein, weil
wir damit kritische Aspekte, die
zu Einnahmeverlusten führen, das
Nichterfüllen von Kundenvorgaben und
die „Hidden Factory”, also die indirekten
Leistungsbereiche des Unternehmens,
beim Houston Chronicle identifizieren
konnten”, erläutert Daniel. „Die „Hidden
Factory” läuft im Hintergrund jedes
Unternehmens ab. Sie räumt Probleme
aus und korrigiert Fehler, befasst sich
aber nie mit den zugrundeliegenden
Ursachen. Wir beschlossen, uns nicht
mit dem Status Quo abzufinden. Die
Verschwendung der beiden wertvollsten
Ressourcen unseres Unternehmens
– nämlich Zeit und Geld – wurde für
unzulässig erklärt. Unser Ziel war eine
Farbabfall in Pfund pro Woche
6000
4500
1500
0
Schwarz = 5,164 lbs
Cyan = 2,979 lbs
3000
Gelb = 2,750 lbs
Magenta = 1,183 lbs
Vorher
(52 Wochen)
Durchschnittlicher Farbabfall
Umstellung auf
Digital Inking
(19 Wochen)
gemeinsame Anstrengung des gesamten
Teams, von der alle profitieren würden,
einschließlich der Umwelt.”
Nach einer detaillierten Analyse
der von Oliver aufgezeigten
Produktivitätskategorien überarbeitete
der Chronicle seine Prozessabläufe und
konnte bis Ende 2006 in jeder Kategorie
eine durchschnittliche Verbesserung von
7 – 12 Prozent vorweisen.
Von diesem Erfolg angespornt
beschloss das Unternehmen daraufhin,
den Farbverbrauch in Angriff zu
nehmen, um die durchschnittlichen
Druckfarbenabfälle von mehr als 5500 kg
Druckfarbe in der Woche zu reduzieren.
Ragy Isaac, Qualitätsdirektor für Goss
International, wurde zur Unterstützung
herangezogen, und eine Analyse der
mit Six Sigma vorgelegten relevanten
Daten führte zu der Erkenntnis,
daβ eine präzisere Regelung des
Farbzufuhrprozesses zur Verbesserung
von Druckdichte, Farb-/Wasser-Balance
und Makulaturanfall führen könnte.
Angesichts dieser Schlussfolgerung
diskutierte das Team beim Houston
Chronicle die Daten mit verschiedenen
Anbietern und kam zu einem
eindeutigen Ergebnis basierend auf
Qualität und Investitionsrentabilität.
Die digitale Farbwerkstechnologie von
Goss wurde als perfekte Lösung für
die Senkung des Druckfarbenabfalls
gewählt.
Nachher
(39 Wochen)
1,627 lbs
1,042 lbs
945 lbs
634 lbs
Einsparungen = 68.5%
Einsparungen = 62.3%
Einsparungen = 68.3%
Einsparungen = 46.4%
The Houston Chronicle (Texas, U.S.A.) hat den Farbverbrauch dank Goss digitalen
Pumpfarbwerken drastisch gesenkt.
WEBOFFSET
„Goss International legte ein
prozessorientiertes Konzept, eine
große WEBOFFSET
Detailgenauigkeit und eine sehr
attraktive Rentabilitätsberechnung
vor”, bestätigt Daniel. „Außerdem
lieferten sie einen detaillierten
WEBOFFSET
Installationsplan und versicherten
uns, daβ die neue Technik sich perfekt
mit den vorhandenen Prepress- und
Maschinensteuerungssystemen
verbinden ließe.”
Laut Daniel war die Kombination
aus analytischer Fachkompetenz,
Farbwerkstechnologie und
Projektabwicklung durch Goss
International für das Projekt
erfolgsentscheidend.
„Es war vor allem Ragy Isaac, der
die Six Sigma Datenanalyse erstellte
und sein Fachwissen im Bereich der
Prozesskalibrierung einbrachte ”,
berichtet Daniel. „Außerdem half er
bei der Einsetzung eines Closed-loop-
Systems, das für die präzise Steuerung
beim Anfahren ganz entscheidend war.”
Nach der Installation des digitalen
Farbwerksystems wurde der Erfolg
des Projekts anhand von Kennzahlen
ausgewertet, so z. B. Farbabfallmenge
pro Woche und Gesamtproduktivität.
Die Farbabfälle wurden nach einzelnen
Farbkomponenten aufgeschlüsselt: Cyan,
Magenta, Gelb und Schwarz. Bei der
Produktivität wurden Stillstandszeiten
pro Woche und Rollen pro Bahnriss
ermittelt. Die Ergebnisse übertrafen
Daniels Erwartungen und zeigten
über alle vier Farben hinweg eine
durchschnittliche Ersparnis von knapp
über 61 Prozent in einem Zeitraum von
19 Wochen auf.
„Wir waren so stolz auf diesen
Erfolg, daβ wir beschlossen, unsere
Kontrolltabellen mit den Ergebnissen
für „Vorher”, „Zwischenstand” und
„Nachher” anderen Zeitungsdruckereien
zur Verfügung zu stellen, um
auch ihnen die Chance zu geben,
umweltfreundlicher zu produzieren”,
sagt Daniel. „Wie aus den Tabellen ganz
klar hervorgeht, haben wir Farbabfälle
und Stillstandszeiten erheblich reduziert
und gleichzeitig die Maschinenleistung
gesteigert, so daβ wir mehr Rollen bis
zum nächsten Bahnriss verarbeiten
konnten.“

AUSGABE 64
AIW: Produktivität trifft
WEBOFFSET
WEBOFFSET
Umweltfreundlichkeit
WEBOFFSET
WEBOFFSET
WEBOFFSET
WEBOFFSET
Von Peter Coleman,
GXpress Magazine
Australien gilt als „lucky country”, als ein
vom Glück verwöhntes Land, ein Vorteil,
der – so hofft man – dazu beitragen wird,
daβ das Land die aktuelle weltweite
Konjunkturkrise mit nur oberflächlichen
Blessuren überstehen wird. Und wie
in fast allen anderen Industrieländern
machen sich auch hier Bevölkerung und
Wirtschaft ernsthaft Gedanken über
die Auswirkungen ihres Handelns auf
die Umwelt.
Wie also kann man in wirtschaftlich
schwierigen Zeiten „unseren Planeten
retten“, die Banken bei Laune halten
und im Idealfall obendrein auch noch
Umsätze sichern? Nach Überzeugung
von Peter Clark, Chief Executive
Officer der in Melbourne ansässigen
Akzidenzdruckerei AIW Printing, gibt
es nur eine Antwort: „Wer nicht über
die effizientesten Druckmaschinen und
Produktionstechnologien verfügt, wird
früher oder später schlicht auf der
Strecke bleiben”, sagt er.
Wie viele andere vor ihm hat auch Clark
festgestellt, daβ gute Produktionspraxis
und ein ausgeprägtes Umweltbewusstsein
Hand in Hand gehen. Die Verwendung
superleichter gestrichener Papiere hilft
seinen Kunden, Papier, Energie und
Frachtkosten zu sparen, und eine Reihe
moderner Heatset-Druckmaschinen, zu
denen auch das erste 80-seitige Goss ®
Sunday 4000 Drucksystem in Australien
gehört, senken den Abfall und steigern
gleichzeitig die Produktivität.
„In Zusammenarbeit mit Papierfabriken
an verschiedenen Standorten weltweit
waren wir Vorreiter beim Einsatz von
Papiersorten, die zuvor ausschließlich
im Tiefdruck verwendet wurden”,
erklärt Clark. „Die neue Maschine ist
ideal für den von uns bedienten
Katalog- und Zeitungsbeilagenmarkt,
und mit den von uns verwendeten
leichteren Papieren – z. T. nicht mehr
als 45 g/m² – können wir unseren
Kunden ein attraktives und
wirtschaftliches Produkt anbieten,
das gleichzeitig die Umwelt minimal
belastet.”
„Wer nicht über die effizientesten Druckmaschinen und
Produktionstechnologien verfügt, wird früher oder später
schlicht auf der Strecke bleiben.
”
Peter Clark
Das Unternehmen räumt dem
Umweltschutz einen hohen Stellenwert
ein und hat sich selbst Standards
auferlegt, die über die branchenüblichen
Standards und Erwartungen
hinausgehen. „Wir fangen bis zu 200.000
Liter Regenwasser vom Betriebsdach
auf und setzen sie in unseren Druckund
Plattenherstellungsprozessen
ein”, erzählt Clark. „Wir verwenden an
unseren Druckmaschinen keinen Alkohol,
und wir haben bei der Wahl unserer
AIW Printing
Lieferanten und der Druckchemikalien
bei allen Prozessen darauf geachtet,
daβ sie so unweltfreundlich wie nur
irgend möglich sind.” Alles, was bei der
Druckproduktion zum Einsatz kommt –
einschließlich Papier, Metall, Druckfarbe,
Öl, Wasser, Gummitücher und Chemie –
wird dem Recycling zugeführt.
Zu den angebotenen Papiersorten gehört
auch ein „CO 2
-neutrales“ Papier aus einer
in der Gegend ansässigen australischen
Eine neue 80-seitige Sunday trägt zu höherer Produktivität, Effizienz und
Umweltverträglichkeit bei AIW Printing bei.
Papierfabrik. Gute Ergebnisse hat AIW
auch mit 100-Prozent-Recyclingpapieren
sowohl bei Hochglanz-als auch bei
matten Qualitäten erzielt.
In Verbindung mit der FSC- und ISO
14001-Umweltzertifizierung ist die
Verwendung dieser Papiere eine
weitere Bestätigung für das anlässlich
der Firmengründung vor etwas
mehr als acht Jahren formulierte
Bekenntnis zum Umweltschutz. Die
junge Firma produziert vornehmlich
Einzelhandelsprospekte als
Zeitungsbeilagen oder Postwurfsendungen
sowie eine Reihe von
Wochen-Illustrierten und verschiedene
Monatszeitschriften.
Ein eng verbundenes Management-
Team aus Direktoren und Managern,
allesamt Anteilseigner und
Gründungsmitglieder, steht an der
Spitze des 2008 mit Unterstützung eines
ehemaligen Telefonbuchverlegers, eines
Bogendruckers und drei Australian
Football Ikonen ins Leben gerufenen
Unternehmens.
Nach seiner Ausbildung in der
Lithografie-Plattenherstellung
war Clark 36 der letzten 46 Jahre
in Führungspositionen tätig,
meist bei sehr großen Druck- und
Verpackungskonzernen. Davon
verbrachte er zehn Jahre bei einer
der größten Akzidenzdruckereien
Australiens, unter anderem als Leiter
des Bereichs Postvertrieb für die in
Australien als „Kataloge“ bezeichneten
Einzelhandelsprospekte.
Zahlreiche Reisen, Studien und die
Suche nach in Australien einsetzbaren
Verfahren und Maschinen sowie
fundierte Kenntnisse des hart
umkämpften Heatsetdruckmarkts
halfen bei der Identifizierung eines
Nischenmarkts … und führten zu der
Erkenntnis, daβ man einige Dinge künftig
anders anpacken muβte und wollte.
„Uns war klar, wie wir anfangen
wollten und wie es weitergehen sollte”,
erzählt Clark. „Wir trieben ein etwa
36.000 Quadratmeter großes Gelände
in Springvale auf, bestellten die
Druckmaschinen – zwei 16-seitige M-600
Rollenrotationen – und setzen uns dann
hin, um im Einzelnen unseren Umgang
mit Kunden, Lieferanten und unserer
Umwelt auszuarbeiten. Dieses Thema
wird bei fast jeder Vorstandssitzung
erneut aufgegriffen.”
Das war im Jahr 2000. Bereits als
die Maschinen geliefert wurden,
unterstützten verschiedene Katalog-
Werbekunden das Projekt sofort mit
Druckaufträgen, und diese Firmen haben
diesen Schritt nie bereut. Laut Clark hat
die Möglichkeit, einen spezialisierten
Service anzubieten, dem Unternehmen
„gewaltiges Wachstum, Jahr um
Jahr” beschert.
Als Neuling im Markt errichtete
AIW einen hochmodernen Betrieb –
vollautomatisch von der Rollenzufuhr
bis hin zu beschnittenen, gezählten,
verschnürten, palettierten Bündeln
an der Verladerampe – unter Einsatz
verschiedener Innovationen. Dazu
zählt beispielsweise eine firmenintern
entwickelte und ausschließlich
verwendete Variante der stochastischen
Aufrasterung mit der Bezeichnung AIW
PhotoPrint; oder ein browser-basiertes
Informationssystem, mit dem die
Geschäftsleitung Produktionsstatistiken
in Echtzeit weltweit über Laptop oder
Mobiltelefon abrufen kann.
Heute ist AIW Printing in punkto
Papierverbrauch eine der vier
größten Heatset-Rollendruckereien
in Australien. Der automatisierte und
computergesteuerte Betrieb zählt zu
den leistungsfähigsten seiner Art. Unter
Einsatz arbeitssparender Technologien
wird ein Produktionsausstoß von ca. 1,2
Millionen AUS$ pro Mitarbeiter erzielt.
Den ersten zwei Goss M-600 Maschinen
folgten weitere neue 16 und
32-seitige Rotationen, „meist im 1 bis
2-Jahresrhythmus”, wovon alle außer
einer von Goss International geliefert
wurden.
2008 kam ein hochproduktives 80-seitiges
Goss Sunday 4000 System mit einer
Bis zu 200.000 Liter Regenwasser werden vom Betriebsdach bei AIW
aufgefangen und in den Druck- und Plattenherstellungsprozessen eingesetzt.
Bahnbreite von über zwei Metern hinzu,
die größte Heatsetrotation Australiens.
Diese Maschine produziert bei den
meisten Formaten und Papieren mit
maximaler Fortdruckgeschwindigkeit
und erzielt so einen Ausstoß von 3,6
Millionen Zeitschriftenseiten in der
Stunde – mehr als das Dreifache einer
16-Seiten-Maschine bei vergleichbarem
Personalaufwand.
„Das ist ein großartiger Erfolg”, sagt
Clark. „Tatsächlich muβten wir bei der
Entscheidung für den Kauf unserer
ersten kanal- und punkturlosen Sunday
keine Sekunde überlegen. Wir haben
uns intensiv mit der Umweltproblematik
auseinandergesetzt, und die Sunday-
Technologie spart Papier und senkt
den Abfall.”
Laut Clark entsprechen der zusammen
mit der neuen Sunday gelieferte
Goss Ecocool ® Trockner und die
Funktionen zur Abfallreduzierung an
der Gesamtanlage der Zielsetzung
von AIW, die Umweltbelastung
zu reduzieren. Die hochmoderne
Nachverbrennungstechnologie des
Ecocool Trockners optimiert die Nutzung
der aus der Druckfarbe verdampften
Lösemittel durch Rückführung in
den Verbrennungsprozess und trägt
damit entscheidend zur Senkung des
Schadstoffausstoßes und des Verbrauchs
an fossilen Brennstoffen bei.
Aufgrund des großen Erfolgs der
Sunday druckt AIW heute Kataloge und
Zeitungsbeilagen für einen Großteil
der führenden Anzeigenkunden in
Australien. Und in einem traditionell
hart umkämpften Markt gibt sich Clark
angesichts der aktuellen Konjunkturlage
vorsichtig optimistisch. „Wir verfügen
über die absolute modernste
Technologie: eine hochleistungsfähige
Druckmaschine, die uns handfeste
Vorteile beschert, die wir an unsere
Kunden weitergeben können”, hält
er fest.

AUSGABE 64
WEBOFFSET
KP und die Community:
WEBOFFSET
Chancen nutzen durch
Technologieeinsatz
WEBOFFSET
Mit 11 Goss ® Community ® Rotationen in Produktion und drei weiteren in Auftrag
arbeitet die in Moskau ansässige KP-Gruppe am Aufbau einer Infrastruktur, die auf die
Maximierung von Druckproduktion und Gewinnspannen ausgerichtet ist.
Als Produktionsdirektor eines der führenden russischen
Verlagskonzerne mit einem Erscheinungsgebiet von
gewaltiger Ausdehnung übt Vadim Churbakov (im
Bild Mitte oben) seine Funktionen mit gelassener
Zuversicht aus. Erst 37 Jahre jung aber bereits seit vier
Jahren Produktionsdirektor bei der KP-Gruppe, steht
er einem Geschäftsentwicklungsprogramm vor, das
vielen Anderen schlaflose Nächte und Magendrücken
bescheren würde. Churbakov jedoch geht mit
einem kurzen Schulterzucken darüber hinweg. Er
sieht sich schlicht als Koordinator und Moderator,
dessen Aufgabe darin besteht, eine Anzahl kleiner,
handverlesener Teams über sieben Zeitzonen hinweg
zu koordinieren, um sicherzustellen, daβ jeder
einzelne KP-Betrieb dieselbe zuverlässige, messbare
und verkaufsfähige Druckqualität liefert.
KP, erklärt Churbakov, steht für „Komsomolskaya
Prawda“, den Haupttitel der Gruppe und größte
Tageszeitung in Russland. Vor 85 Jahren in der
damaligen Sowjetunion gegründet, ist sie heute
eine moderne, dynamische Tabloidzeitung, deren
Website zudem die höchsten Besucherzahlen
aller Titel innerhalb der Russischen Föderation
verzeichnet. Daneben erscheint eine Wochenausgabe
der Komsomolskaya Prawda mit bis zu 80 Seiten
Umfang und einer Auflage von über drei Millionen
Exemplaren, und in einigen der größten Städte
Russlands gibt es eine weitere kostenlose tägliche
„Light“-Version, deren Inhalt zu über 35 Prozent
aus Anzeigen besteht. Triebfeder des Programms
für Investitionen in Bau- und Druckprojekte, das
nach etwas mehr als vier Jahren erst zur Hälfte
abgeschlossen ist, war das Ziel, den Namen KP
dauerhaft zu Erfolg und Popularität zu führen.
Ein Netzwerk für Druckprodukte
Zu Beginn des 21. Jahrhunderts, so Churbakov, begann
das Anzeigenvolumen in Russland anzusteigen. In allen
Regionen entstanden neue Märkte, und diese Märkte
forderten eine höhere Druckqualität und mehr Farbe.
Die regionalen Druckkapazitäten hatten sich
seit dem Zusammenbruch der Sowjetunion nicht
weiterentwickelt. Vielfach standen lediglich alte,
ehemals staatliche Druckereien mit antiquierter
Technologie zur Verfügung. Und aufgrund des
fehlenden Wettbewerbs standen die verlangten Preise
in krassem Gegensatz zum Leistungsangebot. Mit 51
Druckereien, die landesweit die Tagesausgabe der
Komsomolskaya Prawda druckten, führte die steigende
Nachfrage nach hochwertiger Werbung zu Konflikten
zwischen Kunden und Anbietern in den einzelnen
Regionen. Die Unternehmensführung von KP folgerte
daraus, daβ die einzige Lösung die Errichtung eigener
Druckbetriebe war.
„Dieser Plan bot offenkundige und umfangreiche
Vorteile“, erklärt Vadim Churbakov. „Wir würden
unsere Zeitung nach unserem eigenen Terminplan
und in der von Kunden geforderten Qualität drucken
und gleichzeitig höhere Gewinne realisieren können.
Durch die Installation moderner Technologie würden
wir Papier, Zeit und Verbrauchsmaterialien einsparen;
wir würden sogar Lohndruckaufträge übernehmen
können, und zwar mit Gewinn, und wir würden ohne
Einschränkungen Marketinginitiativen für unsere
eigenen Titel sowie zusätzliche Geschäftsfelder
erschließen können, zum Beispiel kostenlose
Anzeigenblätter.“
Der nächste Schritt bestand einfach darin, auf der
Landkarte die Städte mit den höchsten Auflagen und
somit dem höchsten Gewinnpotenzial zu ermitteln.
„Dann beauftragten wir in den größeren Städten
Regionalleiter mit einer Marktstudie, um Größe und
potenzielle Lohndruckmöglichkeiten abzuschätzen
und einen Geschäftsplan aufzustellen”, so Churbakov
weiter.
Nach ausführlichen Studien entschied sich
die Geschäftsleitung der KP-Gruppe für eine
Zusammenarbeit mit dem Hersteller Goss
International über dessen Regionalvertretung für
Zeitungsdruckmaschinen, NISSA Mediaproject.
„In dieser Situation war die Zuverlässigkeit
des Maschinenlieferanten der entscheidende
Faktor“, erzählt Churbakov. „Wir waren dabei,
die Lieferbeziehung zu bestehenden Druckereien
zu kappen, also hatten wir keine Möglichkeit,
Entscheidungen rückgängig zu machen oder einen
gewissen Zeitraum zu überbrücken – es muβte
einfach alles genau nach Plan laufen und
termingerecht fertig werden.”
2004 begann KP schrittweise mit der Errichtung von
Druckereien in den größten russischen Städten. Bei
den Druckmaschinen fiel die gleiche Wahl für alle
Betriebe auf die Goss Community, die laut Churbakov
aufgrund ihrer „perfekten Kombination aus
Wertschöpfung und Qualität“ gewählt wurde. Selbst
die Installationen wurden zeitgleich durchgeführt,
unter Leitung der jeweiligen Betriebsführungen.
Aus zunächst bescheidenen Drucklinien – lediglich
zwei Drucktürme, zwei Brückendruckeinheiten und
ein Falzapparat – wurden mit jedem neuen Auftrag
immer ausgereiftere und höher automatisierte
Druckmaschinen. In einigen Städten wie etwa Perm
und Wolgograd muβte sich KP zunächst gegen starke
Konkurrenz als Druckerei der Wahl durchsetzen,
konnte sich aber im Laufe der Zeit als Referenz für
Spitzendruckqualität an jedem Standort behaupten.
Insgesamt hat die KP Gruppe 14 Community
Rotationen geordert. Davon wurden drei 2009 in
neuen Druckereien installiert. Alle bestehenden
KP Druckereien sind selbstverwaltete, autarke
Druckbetriebe unter Aufsicht und Finanzkontrolle von
Moskau. Tatsächlich kontrolliert die Hauptverwaltung
in Moskau auch Maschinenausstattung, Technologie
und Verbrauchsmaterialien. „Alle Betriebe sind
gleich“, erläutert Churbakov, „Prepress, Versandraum,
Druckmaschinen – gleicher Lieferant, gleiche Verträge,
gleiche Wartung.“
Dieses Konzept dient nicht nur der Kostensenkung,
sondern auch der Maximierung von Wirtschaftlichkeit,
Qualität und Kompetenz innerhalb des Personals.
Bei einem technischen Problem, erklärt Churbakov,
muβ KP nur einmal eine Lösung finden und das
Ergebnis dann an alle anderen weitergeben. Das
Unternehmen organisiert regelmäßig technische
Fortbildungsseminare und bietet über das Internet
interne Foren zwecks Austauschs von Ideen an.
Herausforderung und Chance
Ihre Führungsposition gegen starken Wettbewerb
zu behaupten bleibt für die KP-Gruppe die größte
Herausforderung, so Churbakov, und das erfordert,
wie er zugibt, kontinuierliche Weiterentwicklung und
WEBOFFSET
KP Group setzt auf New WEBOFFSET
Ways for
Print
WEBOFFSET
An Ideen für die Verbesserung seines
Dienstleistungsangebots für Verbraucher und
Anzeigenkunden mangelt es KP wahrhaftig
nicht. In einem der jüngsten Erfolgsbeispiele
wurde der erste Band einer Bestseller-
Buchkollektion der Auflage der Komsomolskaya
Prawda als kostenlose Beilage beigefügt. Die
Verkaufszahlen vervierfachten sich. Der zweite
und alle weiteren Bände wurden daraufhin
in den folgenden Ausgaben gegen einen
Aufpreis angeboten, der deutlich unter dem
andernorts für das Buch geforderten Kaufpreis
lag. Ein Drittel der Zusatzeinnahmen aus der
ursprünglich erhöhten Auflage ging an den
Buchverlag. Die verbleibenden zwei Drittel
gingen an die KP-Gruppe, und gleichzeitig
wurden den Anzeigenkunden Höchstpreise
für ihre Werbung in der auflagenstarken
Ausgabe berechnet.
Ausbau des Betriebs. „Die erste seinerzeit von uns
installierte Maschine wird schon wieder erweitert,
um unseren Kunden ein größeres Leistungsspektrum
zu bieten – mehr Farbe, höhere Seitenumfänge. In
einigen Betrieben haben wir Sammelhefter installiert,
und an Standorten, wo wir dicke klebegebundene
Kataloge drucken, investieren wir in Heatset- und
Leimeinrichtungen.”
Neben dem Schwerpunkt auf dem Ausbau der
Dienstleistungen für Lohndruckkunden beabsichtigt
das Untenehmen, den eigenen Namen stärker zu
fördern, wie Churbakov bekräftigt. „Wir wollen
die aktuellen Auflagenhöhen unserer Haupttitel
festigen und gleichzeitig neue kostenlose Titel
entwickeln, und wir planen gezielte Aktivitäten zur
Förderung des Zeitungsbereichs und Sicherung eines
nachhaltigen Wachstums.” Dabei, sagt er, spielt die
Geschäftsverbindung mit Goss International und
NISSA als verlässliche Partner eine zentrale Rolle. „In
punkto Preis, Qualität, Garantien und vor allem Vor-
Ort-Service und Betreuung durch NISSA sucht diese
Geschäftsbeziehung wirklich ihresgleichen”, hält er
abschließend fest.

AUSGABE 64
WEBOFFSET
Goss Magnum 4:
WEBOFFSET
Neuer Schwung für Nanjing Anbo
WEBOFFSET
Von jeher als Zentrum für Bildung, Forschung, Verkehrswesen und Tourismus bekannt,
konnte die Stadt Nanjing, nach Shanghai das zweitgrößte Handelszentrum im östlichen
China, aufgrund ihrer idealen Lage am Yangtze-Delta in den vergangenen Jahren vom
deutlichen wirtschaftlichen Aufschwung der Region profitieren. 2004 wählte die Druckerei
Nanjing Anbo Printing diesen Standort als Geschäftsbasis für ihr damals gerade aufkeimendes
Druckimperium.
vier Jahre danach ist Nanjing Anbo der erste
Anwender weltweit einer Goss ® Magnum ®
Halbakzidenzrotation in MV400 Konfiguration –
die neueste Entwicklung in der Goss Magnum 4
Druckmaschinenfamilie – für die Herstellung von
Zeitungen als auch von Heatsetprodukten.
Firmenpräsident und –gründer Wang HuaPeng:
„Nach einer Vorführung der neu entwickelten MV400
Konfiguration im Shanghaier Werk von Goss Graphic
Systems (SGGS) wussten wir, daβ diese Maschine am
besten unseren unternehmerischen Zielen und unserem
Budget entsprach. Die Maschine überzeugt nicht nur
durch hohe Zuverlässigkeit und Produktivität, sondern
auch durch die Flexibilität zur Herstellung einer
breiten Produktpalette, die es uns ermöglicht, neue
Geschäftschancen zu erschließen.”
Nanjing Anbo produziert verschiedene Produkte im
Lohndruck für eine Reihe regionaler Zeitungstitel,
Bücher und Werbeprodukte. Neben der neuen Goss
Maschine verfügt Nanjing Anbo auch über eine
WS-A Buch- und Zeitungsdruckmaschine von SGGS.
Basierend auf den bewährten Technologien
der erfolgreichen einfachbreiten Goss Magnum
Modellreihe wurde die MV400 Konfiguration
weiterentwickelt, um den Trends im Hybriddruck
Rechnung zu tragen. So lässt sich die Maschine mit
modernsten Automations- und Steuerungstechnologien
ausstatten, die erstklassige Druckqualität, hohe
Bedienerfreundlichkeit und geringe Makulaturwerte
gewährleisten.
Darüber hinaus bieten die Farbwerke mit drei
Farbauftragwalzen und drei Farbverreibern eine
exzellente Farbdichtesteuerung und einheitlichen
Farbauftrag auf einer großen Auswahl von
Papiersorten.
Die mit vier Magnum 4 Achtertürmen, zwei N40
Falzapparaten, vier Rollenwechslern und einem
Trockner ausgestattete neue Maschine ist für eine
Druckleistung von 30.000 Ex./h im Heatsetdruck
ausgelegt. Sie ist seit 2008 bei in der Druckerei
von Nanjing Anbo in Produktion.
„Mit der zunehmenden Verbreitung
von Hybriddruckverfahren und
Produktionszusammenlegungen“, so das
Fazit von Johnny Yang, Geschäftsführer von
SGGS, „werden viele Druckereien wie Nanjing
Anbo auf Drucksysteme setzen, die sowohl den
Zeitungs- als auch den Akzidenzdruck abdecken.
Die Magnum in MV400-Konfiguration bietet alle
Vorteile der Magnum Maschinenreihe, und mit
ihren neuen Hybriddruckfunktionalitäten
ermöglicht sie Verlagen und Druckereien die
Steigerung ihrer Produktivität und Verbesserung
der Investitionsrentabilität.”
Modernste Automationsfunktionen
der Magnum „MV400”:
- Ferngesteuerte Bahnspannungs-
Voreinstellung
- Automatische Bahnspannungsregelung
- Automatische Bahnkantensteuerung bei
laufender Produktion
- Fan-out-Steuerung
- Automatische Registerregelung
- Farbvoreinstellung von TIFF- oder
CIP-Dateien
- Farbdichte-Fernsteuerung
- Automatische Schnittregisterregelung
- Voreinstellbare Farb- und Wasser-
Hochlaufkurven für unterschiedliche
Druckaufträge
Goss N45 Falzapparat
Eine der jüngsten Entwicklungen bei den Goss
Community ® und Magnum Modellreihen ist ein
neuer Goss N45 Falzapparat. Hervorgegangen aus
dem Goss N40 Falzapparat, verfügt der N45 Falzapparat
über verbesserte Viertelfalzfunktionalitäten
und bietet dank der Integration weiterer
Ausstattungsdetails aus anderen Goss Falzapparaten
eine höhere Falzgenauigkeit, Bahnkapazität
und Geschwindigkeit.
„Mit seiner Aufnahmekapazität von bis zu 12 Bahnen
und einer maximalen Leistung von 45.000 Ex./h bei
einigen Anwendungen“, so SGGS Geschäftsführer
Johnny Yang, „ist der neue N45 Falzapparat eine
erstklassige Option für hochqualitative Akzidenz- und
Halbakzidenzprodukte und kann mit Magnum 4
oder Community SSC Maschinen eingesetzt werden.“
Außerdem lässt sich der neue Goss N45 Falzapparat
nachträglich an jeder bestehenden Maschine mit Goss
N40 Falzapparat installieren.
WEBOFFSET
Aus aller Welt
WEBOFFSET
So gut wie neu
WEBOFFSET
Laut Mitarbeitern von Goss International und Atlantic Press druckt eine
generalüberholte 12 Jahre alte Magnum jetzt wieder wie neu.
Nach 12 Jahren und 1,8 Milliarden gedruckten
Exemplaren liefert eine Magnum ® Rotation jetzt die
Registerpräzision einer neuen Maschine … nach einer
Generalüberholung durch Goss International. „Die
Qualität der Arbeitsleistung und der Blick fürs Detail
war erstklassig”, lobt Bob Skubic, Miteigentümer von
Atlantic Press, eines Spezialisten für Werbebeilagen
in Illinois, U.S.A. „Als Goss International fertig war,
hatten wir praktisch eine nagelneue Druckmaschine,
die den höchsten Qualitätsanforderungen des
modernen Druckmarkts entspricht.”
4x4 Press Success
Wie Impre ta Ajusco berichtet, hat die allererste
Goss ® M-800 Rotation termingerecht in der
Druckerei in Mexico City den Betrieb aufgenommen
und druckt jetzt ein breites Spektrum an Qualitäts-
Akzidenzdruckprodukten. Eine zweite M-800
Installation bei Advanced Graphic Printing in Puerto
Rico hat ebenfalls die Produktion aufgenommen.
Das neue 32-Seiten-Modell, in das Funktionsmerkmale
der Goss M-1000 und Sunday Modellreihen
eingeflossen sind, zeichnet sich durch hohe
Druckleistung und Qualität aus.
Neuer punkturloser
Hochgeschwindigkeits-Falzapparat
Geschwindigkeit, Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit
sind die Kennzeichen eines neuen punkturlosen
Falzapparats für liegende Formate für die
Goss Sunday Baureihe. Der SG-3 Falzapparat
legt bis zu 120.000 Signaturen pro Stunde
aus. Zu den ausgereiften Ausstattungsdetails
gehören Doppelschnitt-Technologie bei der
Signaturherstellung, schlupffreie Zugrollen
sowie neue Umlenkungs-, Abbrems- und
Viertelfalztechnologie.

AUSGABE 64
Breitere Papierbahnen? Logisch!
WEBOFFSET
WEBOFFSET
WEBOFFSET
Mit der Produktionsaufnahme der ersten Goss ® Sunday 5000 in Italien ruhen die
Augen einer ganzen Branche erwartungsvoll auf Grafiche Mazzucchelli, um zu sehen,
inwieweit das Unternehmen von den Vorteilen dieser Maschine profitieren wird.
Auch die Postpress-Verarbeitung wird für Mazzucchelli
mit der Sunday 5000 wirtschaftlicher und effizienter.
Da die Bindekosten linear mit der Anzahl der Taschen
und nicht etwa mit dem Seitenumfang steigen, ist
der Preis vergleichbar, ob nun 24-, 32- oder 48-seitige
Lagen gebunden werden. Größere Zeitschriften in
Italien werden vornehmlich als 48-Seiten-Signaturen
gedruckt, da dies bei der geforderten Papierqualität
der höchste Seitenumfang ist, der sich noch problemlos
präzise falzen lässt. Für diese Produktqualität müssen
64- und 72-Seiten-Maschinen im nicht-gesammelten
Modus produzieren, was höhere Bindekosten nach
sich zieht, wenn mehr Stationen benötigt werden.
Bei Grafiche Mazzucchelli und vielen italienischen
Druckereien mit hohen Produktionsvolumina werden
die Bindereifunktionen ausgelagert, so daβ diese
Kosten sich unmittelbar und spürbar auf das
Betriebsergebnis auswirken.
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Die Goss DigiRail digitale Farbwerkstechnologie
wird zur Optimierung des Rüstvorgangs, Senkung der
Makulatur und Steigerung der Druckqualität insgesamt
beitragen.
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Zur weiteren Kostensenkung – und im Sinne
der Umweltverträglichkeit – sorgt ein Goss
PCC-2 punkturloser Kombinationsfalzapparat für
erhebliche Papiereinsparungen bei gleichzeitiger
Produktionsflexibilität für aktuelle und künftige
Formate, darunter als häufigste Varianten Magazin-,
quadratische Tabloid- und Doppelparallelformate.
Ein Goss Ecocool ® Trockner maximiert die
Energieeffizienz, und die zusätzliche Ecobox
Option bietet Mazzucchelli die Möglichkeit,
thermische Energie aus der Trocknerabluft zur
Gebäudeheizung und Warmwasserbereitung für
anderen Betriebsbereiche zu nutzen.
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Pierluigi Guerini (links) und Guglielmo Fiori, Mazzucchelli.
Die Nachricht über den Kauf der 2860 mm breiten
Rotation erregte 2008 einiges Aufsehen, wurde mit
dieser Maschine doch die Grenze zwischen dem
Rollenoffset- und dem Tiefdruck noch weiter verwischt
und hier und da die Frage nach dem betrieblichen Sinn
eines solchen Hochleistungsdrucksystems aufgeworfen.
Zum Zeitpunkt der Auftragsvergabe freute sich Pierluigi
Guerini, Direktor von Grafiche Mazzucchelli, darauf,
„den Markt zu definieren”. Das Unternehmen, sagte
er, mache diesen Schritt, um die Kontrolle über Kräfte
im Markt zurückzuerobern, die allmählich Qualität,
Servicestandards und insgesamt die Zukunft von
Druckprodukten zu gefährden drohten. „Die Sunday
5000 bietet Vorteile, mit denen wir uns die Treue
unserer Kunden sichern und gleichzeitig neue Märkte
erschließen können.”
Die für eine mutige und visionäre Unternehmensführung
bekannte Druckerei Grafiche Mazzucchelli hat
seit den achtziger Jahren wiederholt investiert und
sich jedes Mal wieder selber neu definiert. Jeder neue
Schritt war strategieorientiert, sorgsam geplant und
mühsam erkämpft und hat die Firma jedes Mal zu
neuen Erfolgen katapultiert.
Auch die strategische Entscheidung, die 2860 mm
breite Goss Rollenoffsetdruckmaschine zu installieren,
folgte diesem Prinzip und basierte auf nüchternen
Tatsachen und wirtschaftlichen Überlegungen.
Grafiche Mazzucchelli operiert bereits jetzt
im Hochleistungsbereich, zurzeit unter Einsatz
von zwei Goss Sunday 4000 Maschinen, eine
mit 48 Seiten und die andere mit 64 Seiten pro
Zylinderumdrehung. Mit diesen Maschinen konnte
das Unternehmen bislang stets bestehende Kunden
zufriedenstellen und neue Aufträge gewinnen, bei
unveränderter Wirtschaftlichkeit dank intelligenter
Ressourcenplanung. Die hohe Druckmaschinenkapazität
ist in Italien allerdings nichts Ungewöhnliches. Bei einer
landesweiten Tendenz zu breiteren Bahnen gibt es
überwiegend 48-Seiten-Maschinen, und mindestens 27
große Maschinen mit 64 bis 72 Seiten im DIN-Format.
Angesichts zunehmender Konkurrenz im Land um
sowohl nationale als auch internationale Druckaufträge
wächst der Druck auf die Margen spürbar. Mit der
Möglichkeit, ein 96-Seiten-Produkt aus einer einzigen
Bahn in einem Durchgang herzustellen, bietet sich
Grafiche Mazzucchelli eine Reihe wirtschaftlicher
Vorteile; dies als erste Druckerei weltweit zu tun, ist
zusätzlich ein taktischer Vorteil.
Lukratives Druckzentrum
Was Mazzucchelli ursprünglich an der Sunday 5000
reizte, war die Möglichkeit, 96 Seiten mit derselben
Druckmannschaft produzieren zu können, die auch
die kleineren Maschinen bediente. Bislang konnte eine
solche Produktivität nur mit zwei parallel laufenden
48-Seiten-Maschinen erzielt werden, unter erhöhtem
Personalbedarf, erheblich höherem Energieverbrauch,
höheren Plattenkosten, längeren Rüstzeiten und
erhöhtem Wartungsaufwand – von den höheren
Anschaffungskosten ganz zu schweigen. Laut Jacques
Navarre, Goss International Vice President of Sales,
sind das nicht die einzigen Vorteile. „Die Sunday
5000 ermöglicht außerdem kleinere Auflagen und
wiederholte Auftragswechsel aufgrund der bei nur
einer Papierbahn kürzeren Rüstzeiten. Außerdem
bietet sie die Flexibilität, zwei Aufträge mit einem
einzigen Rüstvorgang zu produzieren.”
„Mazzucchelli wird über das ideale Drucksystem für
die Herstellung hochwertiger Magazine auf dünneren
Papierqualitäten verfügen. Damit lassen sich zwei
48-Seiten-Signaturen mit 100 g/m ² drucken und falzen,
während eine 64-Seiten-Signatur wohl auf etwa
70 m² begrenzt sein dürfte”, erklärt Jean-Pierre Moioli,
Produktmanager für die Sunday in Montataire. „Als
Faustregel für die Wirtschaftlichkeitsberechnung
eines Drucksystems gilt die Anzahl der pro Person
hergestellten verkaufsfähigen Seiten. Über den
gesamten Produktionsprozess hinweg bietet die
Goss Sunday 5000 handfeste Vorteile durch die
Gesamtauswirkung von Schnelligkeit, Qualität,
kürzeren Rüstzeiten, nicht-gesammelter Produktion
und erforderlichen Postpress-Einrichtungen.”
Guerini und seine Kollegen bei Mazzucchelli haben
keinerlei Bedenken bezüglich der über eine 2860 mm
breite Papierbahn hinweg erzielbaren Druckqualität.
Mit langjähriger Erfahrung im Drucken von allen
nur denkbaren Produkten, von Zeitschriften
und Katalogen bis zu Supermarktbeilagen und
Prospekten ist Mazzucchelli davon überzeugt, daβ die
kanallose Gummituchtechnologie die technologische
Voraussetzung für die 96-Seiten-Maschine ist.
„Die kanallose Gummituchtechnologie ist der
alles entscheidende Faktor”, so Navarre. „Das
größte Problem beim Qualitätsdruck auf breiteren
Papierbahnen mittels konventioneller Technologie ist
der so genannte Kanalschlag beim Aufeinandertreffen
der Gummituchspannkanäle. Mit zunehmender
Kanalbreite verschärft sich das Problem und die
Fortdruckgeschwindigkeit wird eingeschränkt.
Dank der bahnbrechenden kanallosen
Gummituchtechnologie der Sunday gehört
dieses Problem der Vergangenheit an.”
Offen für alle Optionen
Mit Blick auf die tägliche Druckpraxis freut sich
Grafiche Mazzucchelli auf einen Produktivitätsschub
infolge vereinfachter und gestraffter Betriebsabläufe.
Die Rotation wurde voll automatisiert spezifiziert,
um maximale Effizienz und Auslastung zu
gewährleisten. Dazu gehören das vollautomatische
Plattenwechselsystem Goss Autoplate , automatische
Gummituchwascheinrichtungen, Farb- und
Registerregelungen, automatischer Bahneinzug vom
Rollenwechsler bis zum Längsschneider, automatische
Rollenbeschickung und fliegende Ausgabewechsel.
„Man muβ seine Ziele definieren und sie mit klarer
Strategie verfolgen, durch Planen und Reagieren”,
kommentierte Guerini. „Diese Maschine wurde in
Beratungsgesprächen und Zusammenarbeit gezielt auf
den Markt zugeschnitten. Sie ist der lebende Beweis
dafür, daβ es an uns liegt, die Initiative zu ergreifen
und dem Markt ein Erfolgsrezept anzubieten.”
Mazzucchelli Maschinenspezifikation
Druckeinheiten • Vier Sunday 5000 Druckeinheiten, eine Bahn
Leistung
• Bis zu 13 m/s
Abschnittlänge • 590 mm
Bahnbreite • 2860 mm
Gummitücher • Kanallos
Farbwerke • Goss DigiRail – sechs Farbpumpensegmente pro
Seite
Automation • Goss Autoplate vollautomatisches
Plattenwechselsystem
• Automatische Gummituchwaschanlage
• Farb- und Schnittregisterregelung
Weitere Merkmale • Doppelketten-Bahneinzug vom Rollenwechsler
durch Druckeinheiten bis zum Längsschneider
• Goss Bahnauffangvorrichtung
• Papierführung mit vier freitragenden
Wendestangen
• Multidrive Omnicon Steuerungen
Rollenwechsler • Contiweb FD fliegender Rollenwechsler
• Automatische Rollenbeschickung
Trockner
• Goss Ecocool mit neuen Kühlwalzen,
integriertem Rückbefeuchtungssystem und
Goss Ecobox Energierrückgewinnungssystem
Falzapparat • PCC-2 punkturloser Kombinationsfalzapparat
mit Doppelparallel-Option
• Bis zu: 1x 104 Seiten Zeitschrift im DIN-Format,
1 x 64 Seiten quadratisches Tabloidformat,
1 x 96 Seiten Doppelparallelformat im
Doppelnutzen

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Zeitgemäße Lösungen
für Australien und
Neuseeland
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Von Peter Coleman, GXpress Magazine
Goss International arbeitet derzeit an der
Umsetzung seines Mottos New Ways for
Print in Australien und Neuseeland. Neben
Maschinenaufträgen von AIW (siehe S. 12-13)
und anderen Akzidenzdruckereien sorgen
Neuinstallationen von Zeitungsdruckmaschinen
sowie eine ganze Serie von Nachrüstungen
für eine verbesserte Investitionsrentabilität
bereits vorhandener Drucklinien.
Die erste von zwei neuen Goss ® Uniliner ® Achterturm-
Rotationen für Fairfax Media nahm Mitte November
vorzeitig in der Druckerei von Rural Press in Ormiston,
Queensland die Produktion auf; die zweite wird in
Kürze nach Fertigstellung einer neuen Druckhalle in
Harewood, einem Vorort von Christchurch,
Neuseeland installiert.
Auch andernorts haben die zahlreichen Anwender
von Goss Community ® Rotationen in Australien ihre
Maschineninvestition durch Nachrüstungen zur
Steigerung von Leistung und Produktivität optimiert.
Peter Kirwan, Goss International Vice President of
Newspaper Sales Asia Pacific, hat dafür Verständnis,
daβ der Umsatz bei Neumaschinen in wirtschaftlich
schwierigen Zeiten sich als schleppend erweisen
kann. „Aber unser kompetentes Team aus
Kundendienstmitarbeitern und Technikern ist in der
Lage, vorhandene Maschinen zu überprüfen und zu
erweitern, um deren Betriebsdauer und Leistung unter
moderatem Kostenaufwand zu verbessern.”
Angesichts des bei Betreibern von einfachbreiten
Maschinen zu verzeichnenden Trends hin zu
umfangreicheren Produktionen hat Goss International
einen aufgerüsteten Goss N45 Falzapparat entwickelt,
der 12 Bahnen verarbeitet und sowohl mit Community
als auch mit Magnum ® Maschinen kompatibel ist.
„Das ist für Anwender von großen Community
Rotationen interessant, die zusätzliche Bahnkapazität
und Geschwindigkeit benötigen”, erklärt Kirwan.
„Er verfügt über verbesserte Ausstattungsdetails,
die gezielt für Halbakzidenzanwendungen
entwickelt wurden.”
Ein überzeugter Goss Community-Anwender ist
Shepparton Newspapers im Herzen des Bundesstaats
Victoria, wo ein siebter Achterturm an einer 1968 in
Betrieb genommenen Drucklinie, die im Laufe der Zeit
von einer einfachen Maschine in Brückenbauweise
kontinuierlich weiter entwickelt wurde, zusätzliche
Kapazität bedeutet. Durch regelmäßige Nachrüstungen
– unter anderem mit einem achtbahnigen Universal ®
Falzapparat und der ersten von Goss International
entwickelten Farbfernverstellung – wurde die Kapazität
und Flexibilität der Rotation für den Familienbetrieb
ständig weiter ausgebaut.
Auch die Druckerei Rural Press Printing – größter
Anwender von Community Rotationen in Australien
– setzt weiter auf Nachrüstung, Erweiterung und
Neukonfiguration der bewährten einfachbreiten
Drucksysteme, die an neun Druckstandorten im ganzen
Land produzieren. Dabei liegt der Schwerpunkt
überall auf 4+4 Farben, aber offenbar ist genug
Farbe nie wirklich genug Farbe. Im voll beschäftigten
Murray Bridge Druckzentrum warten vier weitere
Achtertürme zusammen mit Motorisierungsfunktionen,
Sprühdüsenfeuchtwerken und halbautomatischen
Rollenwechslern auf die Installation.
Bei einer anderen Druckerei von Rural Press – nämlich
in Tamworth, Heimat des Northern Daily Leader – wird
eine aus fünf Drucktürmen bestehende Community,
die ursprünglich in Wagga Wagga stand, um einen
zusätzlichen Druckturm erweitert, um 48 volle
Farbseiten zu drucken. Die neue Drucklinie ersetzt
eine bereits mehrfach erweiterte und nachgerüstete
Wettbewerbsmaschine.
www.gossinternational.com
Herausgegeben von Goss International Corporation, © Goss International Corporation Frühjahr
2009. Alle genannten Warenzeichen sind Warenzeichen der Goss International Corporation.
Alle Rechte vorbehalten.