Moldflow Insight - Inneo

PRODUKTENTWICKLUNG
Moldflow Insight
Kunststoff in Perfektion

PRODUKTENTWICKLUNG
Simulation für den flexiblen Einsatz
von Anfang an
Kunststoffteile spielen heute in nahezu jeder Branche eine immer wichtigere Rolle. Schnelles
Time-to-Market und Kosteneffizienz sind in der heutigen Produktentwicklung wichtiger denn
je. Werden Sie diesen Anforderungen gerecht und simulieren Sie den Spritzguss-Prozess mit
Moldflow Insight.
Moldflow Insight bietet ein vollständiges Set
an ausgereiften Simulationswerkzeugen für die
Entwicklung von Kunststoffteilen im Rahmen der
digitalen Produktentwicklung. Mit den leistungsstarken
Funktionen zur detaillierten Analyse und
Optimierung von Kunststoffteilen und ihren
zugehörigen Formen lassen sich in Moldflow
Insight selbst anspruchsvollste Spritzgussprozesse
simulieren. Mit Moldflow Insight müssen
weniger physische Prototypen gebaut werden,
sodass Unternehmen in kürzerer Zeit innovativere
Produkte auf den Markt bringen können.
Kunststoff-Simulationssoftware
Moldflow Insight simuliert die Füll- und Nachdruckphase
im Spritzgussprozess. Damit lässt
sich das Fließverhalten der Schmelze besser
darstellen und eine hochwertigere Qualität der
produzierten Teile gewährleisten. Konstrukteure
können Angussstegpositionen optimieren,
Angusssysteme balancieren, die Verarbeitungsbedingungen
bewerten und Formteilfehler bereits
im Vorfeld erkennen und korrigieren. Ausgereifte
Funktionalität unterstützt Sie bei der Analyse der
Auswirkungen einer ungleichmäßigen Temperaturverteilung,
der Bestimmung der optimalen
Reihenfolge bei zeitversetzten Einspritzungen
sowie beim Vergleich des Fließverhaltens in Heißund
Kaltkanalsystemen.
Frühzeitige Optimierung
In Moldflow Insight können Sie anhand unterschiedlicher
Materialien, Teilegeometrien, Werkzeugkonstruktionen
und Prozessbedingungen
verschiedene Simulationsszenarien durchspielen.
Moldflow Insight ermöglicht Herstellern effiziente
Arbeitsabläufe und trägt damit entscheidend zu
einer kostengünstigen und kurzen Fertigungsphase
bei.
Spezialisierte Funktionen
Moldflow Insight bietet die ideale Lösung für
alle gängigen Konstruktions- und Fertigungsaufgaben
in der Formteilentwicklung. Mit den
im Produktumfang enthaltenen Funktionen lässt
sich praktisch jeder Verarbeitungsprozess bei der
Erstellung von Kunststoffteilen und -formen –
sowohl für das Nischen- als auch das Spitzensegment
– simulieren. Neben den gängigen
Standardverfahren können auch zahlreiche
Spezialtechniken simuliert werden – etwa in
Fällen, in denen zur Erfüllung kritischer
Konstruktionsanforderungen besondere Fertigungsprozesse
erforderlich sind. Mit innovativen
neuen Technologien, unter anderem zur
Materialcharakterisierung, der Prozessanalyse
und der Geometriefunktionalität, ist Moldflow
Insight marktführend im Bereich der Kunststoffsimulation
und trägt damit zu einer schnelleren
Produktentwicklung, zu Kosteneinsparungen und
zur Sicherung wertvoller Wettbewerbsvorteile bei.
Umfassende Materialdatenbank
Moldflow Insight enthält eine der weltweit
größten Materialdatenbanken ihrer Art. Dem
Anwender stehen mehr als 8.000 Kunststoffe mit
kontinuierlich aktualisierten präzisen Materialdaten
zur Auswahl. So lassen sich verschiedene
Materialoptionen zuverlässig bewerten und Formteileigenschaften
mit potenziell kritischen Auswirkungen
auf die endgültige Leistungsfähigkeit
der Kunststoffprodukte ermitteln. Mithilfe der Angaben
zum Energieverbrauch und zum Recycling-
Code können Konstrukteure die Energieeffizienz
im Fertigungsprozess weiter optimieren und eine
nachhaltige Materialwahl treffen.
Ausführliche Analysen
Moldflow Insight gibt Konstrukteuren ausgereifte
Analysefunktionen an die Hand, um auch schwierigster
Fertigungsprobleme Herr zu werden. Die
zuverlässigen Analyseergebnisse aus Moldflow Insight
ermöglichen selbst bei komplexen Geometrien eine
sichere Vorhersage möglicher Produktionsfehler. Zeitund
kostenaufwändige Nacharbeiten werden damit
nahezu ausgeschlossen.
Benutzerdefinierte Ergebnisse und Berichte
Mit Moldflow Insight haben Anwender uneingeschränkte
Kontrolle über sämtliche Analyseparameter
und können die Ergebnisse damit individuell
abstecken. Durch die präzise Gegenüberstellung mit
den tatsächlichen Verarbeitungsbedingungen lassen
sich eventuelle Probleme identifizieren und frühzeitig
geeignete Gegenmaßnahmen ergreifen. Die Analyseergebnisse
können mithilfe von Werkzeugen zur automatischen
Berichtsausgabe in gängigen Formaten wie
HTML, Microsoft Word oder PowerPoint an die übrigen
Teammitglieder weitergegeben werden. Die wichtigen
Simulationsdaten verbessern die Zusammenarbeit
und tragen zu strafferen Entwicklungsprozessen bei.

Kunststoff-Füllsimulation
Simulieren Sie das Fließverhalten der Kunststoffschmelze, um Ihre Teile- und Formkonstruktion
zu optimieren. Sie reduzieren die Anzahl potenzieller Fertigungsprobleme und verbessern den
Verarbeitungsprozess.
Thermoplast-Füllung
Durch Simulationen der Füllphase im
Thermoplast-Spritzgussprozess können Sie die
Fließmuster der Schmelze darstellen und eine
gleichmäßige Füllung der Formnester gewährleisten.
Auf diese Weise lassen sich Füllprobleme
weitgehend vermeiden und Nahtlinien sowie
Luftblasen ausschließen, minimieren oder
umplatzieren.
Thermoplast-Nachdruck
Optimieren Sie das Druckprofil und visualisieren
Sie das Ausmaß und die Verteilung der Volumenschwindung,
um den Teileverzug zu minimieren
und Probleme wie Einfallstellen zu vermeiden.
Prozessübersicht-Funktionalität
Die Funktionen für stabile Prozessfenster ermöglichen
Ihnen eine rasche Bewertung unterschiedlicher
Angussstegschemata, Teile-Wanddicken
und Materialien. Sie können empfohlene
Verarbeitungsbedingungen bestimmen und diese
für umfassende Füll- und Nachdruckanalysen
nutzen.
Versuchsplanung
Anhand automatischer Analysereihen mit unterschiedlichen
Verarbeitungsparametern – etwa
zur Formguss- und Schmelztemperatur, Einspritzzeit,
dem Nachdruck und der Nachdruckzeit
sowie der Wanddicke – lassen sich die optimalen
Verarbeitungsbedingungen ermitteln. Erzielen Sie
so die bestmögliche Qualität des zu produzierenden
Formteils.
Umspritzung von Einlegeteilen
Analysen zur Umspritzung von Einlegeteilen liefern
Daten zur Auswirkung von Einlegeteilen auf den
Schmelzfluss, die Kühlungsrate und den Teileverzug.
2-Komponenten-Spritzguss
Auch der 2-Komponenten-Spritzguss kann simuliert
werden. Bei dieser Technik wird zunächst die erste
Komponente gefüllt, das Werkzeug dann geöffnet und
neu angesetzt und anschließend die zweite Komponente
über die erste spritzgegossen.

Konstruktion von
Angusssystemen und
Kühlungssimulation
Mit den Werkzeugen zur Modellierung und
Optimierung unterschiedlichster Anguss-
systeme und Angussstegkonfigurationen
können Sie das Oberflächendesign verbessern,
den Teileverzug minimieren und die Entwicklungszyklen
insgesamt beschleunigen.
Die wichtigsten Funktionen
• Angussstegposition
• Automatische Balancierung des
Angusssystems
• Heißkanalsysteme
• Dynamic Feed Systeme
• Import/Export von Mittellinien
(Angusssysteme)
• Modellierung von Kühlkomponenten
• Kühlungssimulation
• Rapid Heat Cycle Molding (RHCM)
Spezielle
Verarbeitungsprozesse
Mit Moldflow Insight lassen sich nahezu
alle Kunststoffformprozesse und modernen
Prozessanwendungen simulieren.
Beispiele
• Gas-Innendruck-Spritzgießen
• Mehrkomponenten-Spritzgießen
• Spritzprägen
• Mikrozelluläres Schaumspritzgießen
• Doppelbrechung
Führen Sie eine maschinenspezifische Spritzgussanalyse
durch, bei der die programmierbaren
Parameter für Reaktionszeit der Maschine,
maximale Einspritzgeschwindigkeit und die
Anzahl der Profilsegmente berücksichtigt werden.
Sie erzielen damit einheitliche Fließfrontgeschwindigkeiten
und Temperaturprofile über Maschinendüse,
Angusssystem und Formteilnester.
Duroplast-Flusssimulation
Simulieren Sie Prozesse wie das Duroplast-
Spritzgießen, RIM/SRIM, das Harzinjektions-
Verfahren (RTM) für faserverstärkte Kunststoffe
oder das Kautschuk-Spritzgießen.
Die wichtigsten Funktionen
• Reaktive Spritzgussverfahren
• Mikrochip-Ummantelung
• „Wire Sweep“ und „Paddle Shift“
• Underfill-Ummantelung
Simulation der
strukturellen
Vollständigkeit
Prüfen Sie Ihre Teile- und Werkzeugkonstruktionen
hinsichtlich Schwindung und Verzug und
testen Sie die strukturelle Vollständigkeit des
spritzgegossenen Produkts.
Die wichtigsten Funktionen
• Verzugsvorhersage
• Kernversatz
• Schwindungsprognose
• Faserorientierung

Dokumentation von
Ergebnissen, Anpassung
sowie Trainings- und
Schulungsangebote
Mit den automatischen Dokumentationsfunktionen
lassen sich Analyseergebnisse
effizient aufbereiten und an Teammitglieder
weitergeben.
Die wichtigsten Funktionen
• HTML-Berichte
• Microsoft Office Word und PowerPoint
Export
• Moldflow Communicator
• API-Werkzeuge
• Arbeitsbereiche
• Hilfesystem
Produkte für
CAD-Kompatibilität
Die Zusatzprodukte zu Moldflow Insight ermöglichen
die native Konvertierung von CAD-Modellen
und die Optimierung von Analysemodellen.
Die wichtigsten Funktionen
• Moldflow Design Link:
Importieren und vernetzen Sie Volumengeometriedaten
aus Parasolid-basierten CAD-Systemen,
Pro/ENGINEER und CATIA V5.
• Moldflow CAD Doctor:
Mit dem CAD Doctor können Sie die aus
3D-CAD-Systemen importierten Volumenmodelle
zur Vorbereitung auf die Analyse in Moldflow
Insight prüfen, korrigieren, reparieren und
vereinfachen.

Moldflow Insight – Produkt-Vergleichstabelle
Mit Produktkonfigurationen für spezifische Funktionsebenen unterstützt die Moldflow-Produktfamilie
CAE-Analysten, Konstrukteure und Spezialisten im Werkzeug- und Formenbau bei der Entwicklung
präziser digitaler Prototypen und der kosteneffizienten Markteinführung hochwertigerer Produkte.
Thermoplast-Spritzgießen
Moldflow Insight
Standard
Deutschland
INNEO Solutions GmbH
Rindelbacher Straße 42, 73479 Ellwangen
Tel. +49 (0) 7961 890-0, Fax +49 (0) 7961 890-177
Moldflow Insight
Premium
Moldflow Insight
Ultimate
3D, Dual Domain & Mittelflächennetz • • •
Pre- and Post-Prozessor „Synergy“ optional optional optional
Füll- und Nachdruckanalyse • • •
Anspritzpositionsanalyse • • •
Verarbeitungsfenster-Analyse • • •
Angussbalancierungs-Analyse • • •
Design of Experiments (DOE) • • •
Mehrkomponenten-Spritzgießen • • •
Kühlungsanalyse • •
Faserorientierungs-Analyse • •
Schwindungsanalyse • •
Prozessoptimierung • •
Belastungs- und Spannungsanalysen • •
Verzugsanalyse • •
Moldflow Structural Alliance • •
Spritzprägen •
Sandwich-Spritzgießen •
Gasinnendruck-Spritzgießen •
MuCell-Schaumspritzgießen •
Doppelbrechungsvorhersage •
Duroplast-Spritzverfahren
Moldflow Insight
Standard
Moldflow Insight
Premium
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Ultimate
Duroplast-Analyse • • •
Mikrochip-Encapsulation • •
Underfill-Encapsulation • •
Moldflow ist eine eingetragene Marke von Autodesk, Inc. 121026
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