Moldflow Adviser Design - Inneo
Moldflow Adviser Design - Inneo
Moldflow Adviser Design - Inneo
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PRODUKTENTWICKLUNG<br />
<strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong><br />
Konstruktionen schnell und einfach validieren
PRODUKTENTWICKLUNG<br />
Simulieren in Eigenregie<br />
In fast jedem Fertigungsprozess werden heute Spritzgussteile benötigt – ein kompliziertes<br />
Verfahren, das oft mit unvorhergesehenen Verzögerungen und Kostensteigerungen verbunden<br />
ist. Das Interesse an einer Lösung, mit der sich Herstellbarkeit und Funktionstauglichkeit<br />
von Kunststoffteilen frühzeitig überprüfen lassen und kritische Qualitätsmängel noch vor<br />
Produktionsbeginn behoben werden können, ist heute größer denn je.<br />
<strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong> bietet anwenderfreundliche<br />
Werkzeuge, mit denen Teile-, Formen- und Werkzeugkonstruktionen<br />
bereits in frühen Projektphasen<br />
simuliert und optimiert werden können.<br />
Durch die Simulation des Spritzgussprozesses<br />
anhand digitaler Prototypen müssen weniger<br />
physische Prototypen gebaut werden, so dass<br />
Sie von einer rascheren Marktreife Ihrer Produkte<br />
profitieren.<br />
<strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong> unterstützt Sie so bei der<br />
Optimierung von Formelementen wie Anschnitte,<br />
Angusskanäle und Kavitäten. Konstrukteure<br />
werden schrittweise durch die Einrichtung der<br />
Analyseparameter und die Auswertung der<br />
Ergebnisse geführt. So lässt sich abschätzen,<br />
inwieweit Veränderungen der Wandstärken, der<br />
Anschnittpositionen oder der verwendeten Materialien<br />
und Geometrien die Herstellbarkeit und<br />
Funktionstauglichkeit der Formteile beeinflussen.<br />
Anhand der Simulationen in <strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong><br />
werden potenzielle Probleme im Spritzgussprozess<br />
zuverlässig identifiziert und kommuniziert,<br />
so dass eine erfolgreiche Konstruktion von<br />
Kunststoff-Spritzgussteilen gewährleistet ist.<br />
Die wichtigsten Funktionen von <strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong><br />
Mit <strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong> lassen sich Konstruktionsprobleme bereits in frühen Projektphasen<br />
visualisieren, beheben und kommunizieren.<br />
Beschleunigte Entscheidungsfindung<br />
<strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong> wurde speziell mit Blick auf<br />
eine hohe Benutzerfreundlichkeit konzipiert.<br />
So können auch Anwender ohne umfangreiches<br />
Expertenwissen Konstruktionsvarianten bereits<br />
in sehr frühen Entwicklungsphasen analysieren,<br />
wenn Änderungen am effektivsten sind und<br />
weniger Kosten verursachen.<br />
<strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong> beantwortet grundlegende<br />
Fertigungsfragen, so zum Beispiel ob sich<br />
die Kavität fehlerfrei füllt. Die ausgereifte<br />
Simulationsfunktionalität ermöglicht erfahrenen<br />
Konstrukteuren intuitive Abläufe und unterstützt<br />
Anfänger beim Einstieg in die Software.<br />
Deutliche Zeitersparnis<br />
Durch den Direktimport von 3D-Modellen sparen<br />
Sie bei der Aufbereitung der Modelle für die<br />
Analyse mehrere Stunden oder gar Tage ein. Um<br />
zuverlässige, exakte Ergebnisse sicherzustellen,<br />
durchsucht <strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong> die importierte<br />
Geometrie. Fehler, die bei der Übertragung aus<br />
der CAD-Software entstanden sind, werden<br />
automatisch erkannt und behoben.<br />
Weniger Nachbearbeitungen<br />
Dank der Solver-Technologie lassen sich die konkreten<br />
Spritzgussergebnisse in einzigartiger Weise anhand<br />
analysegestützter Prognosen vorhersagen. <strong>Moldflow</strong><br />
<strong>Adviser</strong> ermöglicht präzise Simulationen des Fließverhaltens<br />
der Schmelze, so dass Konstrukteure und<br />
Ingenieure mögliche Teilefehler vorhersagen bzw.<br />
genau bestimmen können. Das Ergebnis sind hochwertigere<br />
Produkte und weniger Produktionsverzögerungen,<br />
da zeit- und kostenaufwändige Nachbearbeitungen<br />
der Werkzeuge bzw. die Ausbesserung von<br />
Konstruktionen entfallen.<br />
Sichere Materialwahl<br />
Das für die Simulation gewählte Material kann sich<br />
entscheidend auf die Qualität der Endprodukte auswirken.<br />
<strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong> enthält die weltweit größte<br />
Kunststoff-Materialdatenbank ihrer Art. Über 8.000<br />
Kunststoffe mit kontinuierlich aktualisierten präzisen<br />
Materialdaten ermöglichen eine zuverlässige Prüfung<br />
verschiedener Materialoptionen, sichere Prognosen<br />
der Formteileigenschaften und die Wahl des optimalen<br />
Materials.<br />
Verbesserte Zusammenarbeit<br />
<strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong> erleichtert mit ergebnisabhängigen<br />
Konstruktionstipps eine schnellstmögliche Problembehandlung.<br />
Mithilfe automatischer Dokumenta-<br />
tionswerkzeuge lassen sich die Analyseergebnisse<br />
aufbereiten und in gängigen Standardformaten für<br />
das Internet oder Office-Anwendungen den Projektbeteiligten<br />
zur Verfügung stellen.
Auswertung und Weitergabe von Ergebnissen<br />
Ergebnisabhängige Konstruktionstipps unterstützen Sie bei der Problembehandlung. Die automatische<br />
Berichtsfunktionalität gewährleistet Ihnen eine effiziente Weitergabe der Ergebnisse an die<br />
Teamkollegen.<br />
Dynamische Hilfefunktion<br />
Die kontextsensitive Hilfe zu Ergebnisplots umfasst<br />
Informationen zu möglichen Komplikationen<br />
oder zur Beseitigung typischer Probleme.<br />
Ergebnis-Assistent<br />
Mit dem Ergebnis-Assistenten können Sie gezielt<br />
bestimmte Modellbereiche abfragen, um die<br />
Hauptursachen für Probleme bei der Formfüllung<br />
oder eine mangelhafte Teile- bzw. Kühlungsqualität<br />
zu ermitteln. Der Assistent liefert Ihnen auch<br />
Empfehlungen zu Teile-, Form- oder Prozesskorrekturen.<br />
HTML-Berichte<br />
Mithilfe des Assistenten zur Erstellung webbasierter<br />
Berichte können Analyseergebnisse<br />
rasch und einfach an Kunden, Lieferanten und<br />
Teammitglieder weitergegeben werden.<br />
Microsoft Office Word und PowerPoint<br />
Ergebnisse und Bilder lassen sich mühelos in<br />
Microsoft Office (Word und PowerPoint) exportieren<br />
und in offizielle Berichte und Präsentationen<br />
einbinden.<br />
<strong>Moldflow</strong> Communicator<br />
Durch den Export der Ergebnisse aus <strong>Moldflow</strong><br />
<strong>Adviser</strong> in <strong>Moldflow</strong> Communicator profitieren Sie von<br />
einer einfacheren Zusammenarbeit mit anderen Konstrukteuren<br />
und Lieferanten. <strong>Moldflow</strong> Communicator<br />
ist kostenlos erhältlich und ermöglicht allen Projektbeteiligten<br />
die einfache Darstellung, Quantifizierung<br />
und Gegenüberstellung der Analyseergebnisse.
Kunststoff-Füllsimulation<br />
Durch die Simulation des Fließverhaltens in<br />
einem Modell lassen sich potenzielle Fertigungsprobleme<br />
ausschließen und Teile- und<br />
Formkonstruktionen optimieren.<br />
Ermittlung von Teilefehlern<br />
Probleme in der Fertigung lassen sich ausschließen,<br />
indem Sie den Schweregrad und die Position<br />
möglicher Fehler wie Bindenähte, Lufteinschlüsse<br />
oder Einfallstellen bestimmen und Ihre Konstruktion<br />
entsprechend abändern.<br />
Thermoplast-Füllung<br />
Durch Simulationen der Füllphase im Spritzgussprozess<br />
können Sie die Strömungsmuster<br />
der Schmelze darstellen und eine gleichmäßige<br />
Füllung des Formnests gewährleisten. Auf diese<br />
Weise lassen sich Füllprobleme vermeiden und<br />
Bindenähte sowie Lufteinschlüsse ausschließen,<br />
minimieren oder umplatzieren.<br />
Thermoplast-Nachdruck<br />
Die Nachdruckphase hat als zweiter zentraler<br />
Abschnitt des Spritzgussprozesses entscheidenden<br />
Einfluss auf die Qualität des Formteils.<br />
Mit <strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong> können Sie das Gesamtdruckprofil<br />
optimieren sowie Ausmaß und<br />
Verteilung der Volumenschwindung zuverlässig<br />
visualisieren, um den Teileverzug zu reduzieren<br />
und Mängel wie Einfallstellen auszuschließen.<br />
Verarbeitungsfenster-Analyse<br />
Mit den Funktionen für stabile Prozessfenster<br />
können Sie zur Ermittlung der empfohlenen<br />
Prozessparameter rasch unterschiedliche Angusspositionen,<br />
Wandstärkenveränderungen und<br />
Materialien bewerten.<br />
Angusssysteme<br />
Mit <strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong> können Sie schnell und<br />
einfach alle Arten von Heiß- und Kaltkanalsystemen<br />
und Anschnittkonfigurationen modellieren<br />
und optimieren.<br />
Angussstegposition<br />
Mit <strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong> lassen sich automatisch bis<br />
zu zehn Anschnittpositionen auf einmal ermitteln.<br />
Durch Festlegen der Anschnittposition können Sie<br />
den Einspritzdruck minimieren und gegebenenfalls<br />
bestimmte Bereiche der Geometrie ausschließen.<br />
Assistent für die Konstruktion von<br />
Angusskanälen<br />
Interaktive Hilfefunktionen unterstützen Sie bei der<br />
Definition von Angusskanälen. Nach Ihren Angaben<br />
zum Aufbau, der Größe und Art der Komponenten<br />
erstellt <strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong> ein Angusssystem mit Angussstange,<br />
Angusskanal und Anschnitt.<br />
Import/Export von Mittellinien<br />
Die Unterstützung für den Import und Export von Mittellinien<br />
zwischen Ihrer CAD-Software und <strong>Moldflow</strong><br />
<strong>Adviser</strong> verkürzt den Zeitaufwand für die Modellierung<br />
und trägt zur Vermeidung von Fehlern bei der Kanalpositionierung<br />
bei.<br />
Automatische Balancierung des Angusssystems<br />
Mithilfe der Analyse zur automatischen Balancierung<br />
des Angusssystems können Sie Angussstange,<br />
Angusskanal und Anschnitt verändern, um ein gleichmäßiges<br />
Fließverhalten in Mehrfachkavitäten bzw.<br />
Familienwerkzeuge zu erzielen.
XXXXXX<br />
Formkühlung und Simulation<br />
von Schwindung und Verzug<br />
Mit <strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong> optimieren Sie die Oberflächenqualität und die Zykluszeit. Außerdem<br />
reduzieren Sie Schwindung und Verzug des Bauteils, so dass Sie von spürbar kürzeren<br />
Entwicklungszyklen profitieren.<br />
Assistent zur Konstruktion von Kühlsystemen<br />
Ein Assistent führt Sie durch den raschen<br />
Prozess der Kühlsystemerstellung, wobei Sie<br />
einfach die gewünschten Werte zum Aufbau, der<br />
Größe und Art der Kühlkomponenten für Ihre Form<br />
eingeben.<br />
Analyse der Kühlungsqualität<br />
Die ungleichmäßige Kühlung gehört zu den wichtigsten<br />
Ursachen für Teileverzug. Mit <strong>Moldflow</strong><br />
<strong>Adviser</strong> ermitteln Sie die Teilebereiche, die nicht<br />
wirksam gekühlt werden, um die Geometrie<br />
entsprechend abzuändern.<br />
Analyse des Kühlungssystems<br />
Die optimale Konstruktion von Formen und Kühlkreisläufen<br />
gewährleistet eine einheitliche Kühlung<br />
der Teile. Zu den weiteren Vorteilen gehören<br />
deutlich kürzere Zykluszeiten, der Ausschluss von<br />
kühlungsbedingtem Verzug und eine Reduzierung<br />
der Gesamtherstellungskosten.<br />
Verzugsprognose<br />
Mit <strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong> können Sie die Haupt-<br />
ursachen für den Verzug infolge prozessbe-<br />
dingter Belastungen und Spannungen bestimmen<br />
und isolieren. Ermitteln Sie, an welchen Stellen<br />
Verzug auftreten kann und optimieren Sie die<br />
Konstruktion und Materialauswahl des Formteils<br />
oder Werkzeugs, um Verformungen zu verhindern.<br />
<strong>Moldflow</strong> Structural Alliance<br />
Daten zu den mechanischen Eigenschaften<br />
lassen sich problemlos aus <strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong> in<br />
ein Strukturanalyse-Programm wie ANSYS oder<br />
ABAQUS exportieren, um die Auswirkungen einer<br />
hohen Beanspruchung auf die Leistung fasergefüllter<br />
Kunststoff-Spritzgussteile zu berechnen.<br />
Produktivitätssteigernde<br />
Funktionen<br />
Benutzerdefinierte Arbeitsbereiche, die<br />
Materialdatenbank und ein Assistent zur<br />
Kostenkalkulation ermöglichen deutliche<br />
Produktivitätssteigerungen.<br />
Arbeitsbereiche<br />
Sie können die Benutzeroberfläche und Anwendungsfunktionen<br />
individuell an die Bedürfnisse<br />
einzelner Anwender anpassen. Richten Sie Profile für<br />
unerfahrene Benutzer ein, um sie durch den Analyseprozess<br />
zu leiten und ihnen Hilfestellung bei häufigen<br />
Problemen zu geben. Definieren Sie daneben Profile<br />
für Ihre versierten Anwender, mit denen diese flexibler<br />
arbeiten und zusätzliche Funktionen nutzen können.<br />
Materialdatenbank<br />
Die in <strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong> enthaltene Materialdatenbank<br />
umfasst Informationen zu über 8.000 Kunststoffen<br />
mit Charakterisierungen zum Gebrauch bei der<br />
Spritzgusssimulation.<br />
Assistent zur Kostenkalkulation<br />
Der Assistent zur Kostenkalkulation analysiert<br />
die wichtigsten Kostenfaktoren für Ihre Teile und<br />
erleichtert Ihnen damit Kosteneinsparungen. <strong>Moldflow</strong><br />
<strong>Adviser</strong> unterstützt Sie bei der Schätzung der<br />
Produktkosten auf der Grundlage des verwendeten<br />
Materials, der Zykluszeiten, der im Anschluss an den<br />
Spritzgussvorgang auszuführenden Arbeiten und der<br />
Fixkosten.<br />
<strong>Moldflow</strong> <strong>Design</strong> Link<br />
Volumengeometriedaten werden direkt aus Parasolidbasierten<br />
CAD-Systemen, Pro/ENGINEER und<br />
CATIA V5, importiert.<br />
<strong>Moldflow</strong> CAD Doctor<br />
Mit dem CAD Doctor können Sie die aus 3D-CAD-<br />
Systemen importierten Volumenmodelle zur Vorbereitung<br />
auf die Analyse in <strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong> prüfen,<br />
korrigieren, reparieren und vereinfachen.
<strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong> – Produkt-Vergleichstabelle<br />
Mit Produktkonfigurationen für spezifische Funktionsebenen unterstützt die <strong>Moldflow</strong>-Produktfamilie<br />
CAE-Analysten, Konstrukteure und Spezialisten im Werkzeug- und Formenbau bei der Entwicklung präziser<br />
digitaler Prototypen und der kosteneffizienten Markteinführung hochwertigerer Produkte.<br />
Geometrieunterstützung<br />
Deutschland<br />
INNEO Solutions GmbH<br />
Rindelbacher Straße 42, 73479 Ellwangen<br />
Tel. +49 (0) 7961 890-0, Fax +49 (0) 7961 890-177<br />
<strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong><br />
Standard<br />
<strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong><br />
Premium<br />
<strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong><br />
Ultimate<br />
Dual Domain • • •<br />
Advanced 3D • •<br />
Simulationsfähigkeiten<br />
Thermoplast-Füllanalyse • • •<br />
Anspritzpositionsanalyse • • •<br />
Verarbeitungsfenster-Analyse • • •<br />
Einfallstellenanalyse • • •<br />
Geometrieanalyse • • •<br />
Analyse der Kühlungsqualität • • •<br />
Angussbalancierungs-Analyse • •<br />
Angusskanalanalyse • •<br />
Kühlungsanalyse •<br />
Nachdruckanalyse •<br />
Verzugsanalyse •<br />
<strong>Moldflow</strong> Structural Alliance •<br />
<strong>Moldflow</strong> ist eine eingetragene Marke von Autodesk, Inc.<br />
Schweiz<br />
INNEO Solutions GmbH<br />
Ruchstuckstrasse 21, 8306 Brüttisellen<br />
Tel. +41 (0) 44 805 1010, Fax +41 (0) 44 805 1011 www.inneo.com<br />
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