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Moldflow Adviser Design - Inneo

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PRODUKTENTWICKLUNG<br />

<strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong><br />

Konstruktionen schnell und einfach validieren


PRODUKTENTWICKLUNG<br />

Simulieren in Eigenregie<br />

In fast jedem Fertigungsprozess werden heute Spritzgussteile benötigt – ein kompliziertes<br />

Verfahren, das oft mit unvorhergesehenen Verzögerungen und Kostensteigerungen verbunden<br />

ist. Das Interesse an einer Lösung, mit der sich Herstellbarkeit und Funktionstauglichkeit<br />

von Kunststoffteilen frühzeitig überprüfen lassen und kritische Qualitätsmängel noch vor<br />

Produktionsbeginn behoben werden können, ist heute größer denn je.<br />

<strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong> bietet anwenderfreundliche<br />

Werkzeuge, mit denen Teile-, Formen- und Werkzeugkonstruktionen<br />

bereits in frühen Projektphasen<br />

simuliert und optimiert werden können.<br />

Durch die Simulation des Spritzgussprozesses<br />

anhand digitaler Prototypen müssen weniger<br />

physische Prototypen gebaut werden, so dass<br />

Sie von einer rascheren Marktreife Ihrer Produkte<br />

profitieren.<br />

<strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong> unterstützt Sie so bei der<br />

Optimierung von Formelementen wie Anschnitte,<br />

Angusskanäle und Kavitäten. Konstrukteure<br />

werden schrittweise durch die Einrichtung der<br />

Analyseparameter und die Auswertung der<br />

Ergebnisse geführt. So lässt sich abschätzen,<br />

inwieweit Veränderungen der Wandstärken, der<br />

Anschnittpositionen oder der verwendeten Materialien<br />

und Geometrien die Herstellbarkeit und<br />

Funktionstauglichkeit der Formteile beeinflussen.<br />

Anhand der Simulationen in <strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong><br />

werden potenzielle Probleme im Spritzgussprozess<br />

zuverlässig identifiziert und kommuniziert,<br />

so dass eine erfolgreiche Konstruktion von<br />

Kunststoff-Spritzgussteilen gewährleistet ist.<br />

Die wichtigsten Funktionen von <strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong><br />

Mit <strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong> lassen sich Konstruktionsprobleme bereits in frühen Projektphasen<br />

visualisieren, beheben und kommunizieren.<br />

Beschleunigte Entscheidungsfindung<br />

<strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong> wurde speziell mit Blick auf<br />

eine hohe Benutzerfreundlichkeit konzipiert.<br />

So können auch Anwender ohne umfangreiches<br />

Expertenwissen Konstruktionsvarianten bereits<br />

in sehr frühen Entwicklungsphasen analysieren,<br />

wenn Änderungen am effektivsten sind und<br />

weniger Kosten verursachen.<br />

<strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong> beantwortet grundlegende<br />

Fertigungsfragen, so zum Beispiel ob sich<br />

die Kavität fehlerfrei füllt. Die ausgereifte<br />

Simulationsfunktionalität ermöglicht erfahrenen<br />

Konstrukteuren intuitive Abläufe und unterstützt<br />

Anfänger beim Einstieg in die Software.<br />

Deutliche Zeitersparnis<br />

Durch den Direktimport von 3D-Modellen sparen<br />

Sie bei der Aufbereitung der Modelle für die<br />

Analyse mehrere Stunden oder gar Tage ein. Um<br />

zuverlässige, exakte Ergebnisse sicherzustellen,<br />

durchsucht <strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong> die importierte<br />

Geometrie. Fehler, die bei der Übertragung aus<br />

der CAD-Software entstanden sind, werden<br />

automatisch erkannt und behoben.<br />

Weniger Nachbearbeitungen<br />

Dank der Solver-Technologie lassen sich die konkreten<br />

Spritzgussergebnisse in einzigartiger Weise anhand<br />

analysegestützter Prognosen vorhersagen. <strong>Moldflow</strong><br />

<strong>Adviser</strong> ermöglicht präzise Simulationen des Fließverhaltens<br />

der Schmelze, so dass Konstrukteure und<br />

Ingenieure mögliche Teilefehler vorhersagen bzw.<br />

genau bestimmen können. Das Ergebnis sind hochwertigere<br />

Produkte und weniger Produktionsverzögerungen,<br />

da zeit- und kostenaufwändige Nachbearbeitungen<br />

der Werkzeuge bzw. die Ausbesserung von<br />

Konstruktionen entfallen.<br />

Sichere Materialwahl<br />

Das für die Simulation gewählte Material kann sich<br />

entscheidend auf die Qualität der Endprodukte auswirken.<br />

<strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong> enthält die weltweit größte<br />

Kunststoff-Materialdatenbank ihrer Art. Über 8.000<br />

Kunststoffe mit kontinuierlich aktualisierten präzisen<br />

Materialdaten ermöglichen eine zuverlässige Prüfung<br />

verschiedener Materialoptionen, sichere Prognosen<br />

der Formteileigenschaften und die Wahl des optimalen<br />

Materials.<br />

Verbesserte Zusammenarbeit<br />

<strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong> erleichtert mit ergebnisabhängigen<br />

Konstruktionstipps eine schnellstmögliche Problembehandlung.<br />

Mithilfe automatischer Dokumenta-<br />

tionswerkzeuge lassen sich die Analyseergebnisse<br />

aufbereiten und in gängigen Standardformaten für<br />

das Internet oder Office-Anwendungen den Projektbeteiligten<br />

zur Verfügung stellen.


Auswertung und Weitergabe von Ergebnissen<br />

Ergebnisabhängige Konstruktionstipps unterstützen Sie bei der Problembehandlung. Die automatische<br />

Berichtsfunktionalität gewährleistet Ihnen eine effiziente Weitergabe der Ergebnisse an die<br />

Teamkollegen.<br />

Dynamische Hilfefunktion<br />

Die kontextsensitive Hilfe zu Ergebnisplots umfasst<br />

Informationen zu möglichen Komplikationen<br />

oder zur Beseitigung typischer Probleme.<br />

Ergebnis-Assistent<br />

Mit dem Ergebnis-Assistenten können Sie gezielt<br />

bestimmte Modellbereiche abfragen, um die<br />

Hauptursachen für Probleme bei der Formfüllung<br />

oder eine mangelhafte Teile- bzw. Kühlungsqualität<br />

zu ermitteln. Der Assistent liefert Ihnen auch<br />

Empfehlungen zu Teile-, Form- oder Prozesskorrekturen.<br />

HTML-Berichte<br />

Mithilfe des Assistenten zur Erstellung webbasierter<br />

Berichte können Analyseergebnisse<br />

rasch und einfach an Kunden, Lieferanten und<br />

Teammitglieder weitergegeben werden.<br />

Microsoft Office Word und PowerPoint<br />

Ergebnisse und Bilder lassen sich mühelos in<br />

Microsoft Office (Word und PowerPoint) exportieren<br />

und in offizielle Berichte und Präsentationen<br />

einbinden.<br />

<strong>Moldflow</strong> Communicator<br />

Durch den Export der Ergebnisse aus <strong>Moldflow</strong><br />

<strong>Adviser</strong> in <strong>Moldflow</strong> Communicator profitieren Sie von<br />

einer einfacheren Zusammenarbeit mit anderen Konstrukteuren<br />

und Lieferanten. <strong>Moldflow</strong> Communicator<br />

ist kostenlos erhältlich und ermöglicht allen Projektbeteiligten<br />

die einfache Darstellung, Quantifizierung<br />

und Gegenüberstellung der Analyseergebnisse.


Kunststoff-Füllsimulation<br />

Durch die Simulation des Fließverhaltens in<br />

einem Modell lassen sich potenzielle Fertigungsprobleme<br />

ausschließen und Teile- und<br />

Formkonstruktionen optimieren.<br />

Ermittlung von Teilefehlern<br />

Probleme in der Fertigung lassen sich ausschließen,<br />

indem Sie den Schweregrad und die Position<br />

möglicher Fehler wie Bindenähte, Lufteinschlüsse<br />

oder Einfallstellen bestimmen und Ihre Konstruktion<br />

entsprechend abändern.<br />

Thermoplast-Füllung<br />

Durch Simulationen der Füllphase im Spritzgussprozess<br />

können Sie die Strömungsmuster<br />

der Schmelze darstellen und eine gleichmäßige<br />

Füllung des Formnests gewährleisten. Auf diese<br />

Weise lassen sich Füllprobleme vermeiden und<br />

Bindenähte sowie Lufteinschlüsse ausschließen,<br />

minimieren oder umplatzieren.<br />

Thermoplast-Nachdruck<br />

Die Nachdruckphase hat als zweiter zentraler<br />

Abschnitt des Spritzgussprozesses entscheidenden<br />

Einfluss auf die Qualität des Formteils.<br />

Mit <strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong> können Sie das Gesamtdruckprofil<br />

optimieren sowie Ausmaß und<br />

Verteilung der Volumenschwindung zuverlässig<br />

visualisieren, um den Teileverzug zu reduzieren<br />

und Mängel wie Einfallstellen auszuschließen.<br />

Verarbeitungsfenster-Analyse<br />

Mit den Funktionen für stabile Prozessfenster<br />

können Sie zur Ermittlung der empfohlenen<br />

Prozessparameter rasch unterschiedliche Angusspositionen,<br />

Wandstärkenveränderungen und<br />

Materialien bewerten.<br />

Angusssysteme<br />

Mit <strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong> können Sie schnell und<br />

einfach alle Arten von Heiß- und Kaltkanalsystemen<br />

und Anschnittkonfigurationen modellieren<br />

und optimieren.<br />

Angussstegposition<br />

Mit <strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong> lassen sich automatisch bis<br />

zu zehn Anschnittpositionen auf einmal ermitteln.<br />

Durch Festlegen der Anschnittposition können Sie<br />

den Einspritzdruck minimieren und gegebenenfalls<br />

bestimmte Bereiche der Geometrie ausschließen.<br />

Assistent für die Konstruktion von<br />

Angusskanälen<br />

Interaktive Hilfefunktionen unterstützen Sie bei der<br />

Definition von Angusskanälen. Nach Ihren Angaben<br />

zum Aufbau, der Größe und Art der Komponenten<br />

erstellt <strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong> ein Angusssystem mit Angussstange,<br />

Angusskanal und Anschnitt.<br />

Import/Export von Mittellinien<br />

Die Unterstützung für den Import und Export von Mittellinien<br />

zwischen Ihrer CAD-Software und <strong>Moldflow</strong><br />

<strong>Adviser</strong> verkürzt den Zeitaufwand für die Modellierung<br />

und trägt zur Vermeidung von Fehlern bei der Kanalpositionierung<br />

bei.<br />

Automatische Balancierung des Angusssystems<br />

Mithilfe der Analyse zur automatischen Balancierung<br />

des Angusssystems können Sie Angussstange,<br />

Angusskanal und Anschnitt verändern, um ein gleichmäßiges<br />

Fließverhalten in Mehrfachkavitäten bzw.<br />

Familienwerkzeuge zu erzielen.


XXXXXX<br />

Formkühlung und Simulation<br />

von Schwindung und Verzug<br />

Mit <strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong> optimieren Sie die Oberflächenqualität und die Zykluszeit. Außerdem<br />

reduzieren Sie Schwindung und Verzug des Bauteils, so dass Sie von spürbar kürzeren<br />

Entwicklungszyklen profitieren.<br />

Assistent zur Konstruktion von Kühlsystemen<br />

Ein Assistent führt Sie durch den raschen<br />

Prozess der Kühlsystemerstellung, wobei Sie<br />

einfach die gewünschten Werte zum Aufbau, der<br />

Größe und Art der Kühlkomponenten für Ihre Form<br />

eingeben.<br />

Analyse der Kühlungsqualität<br />

Die ungleichmäßige Kühlung gehört zu den wichtigsten<br />

Ursachen für Teileverzug. Mit <strong>Moldflow</strong><br />

<strong>Adviser</strong> ermitteln Sie die Teilebereiche, die nicht<br />

wirksam gekühlt werden, um die Geometrie<br />

entsprechend abzuändern.<br />

Analyse des Kühlungssystems<br />

Die optimale Konstruktion von Formen und Kühlkreisläufen<br />

gewährleistet eine einheitliche Kühlung<br />

der Teile. Zu den weiteren Vorteilen gehören<br />

deutlich kürzere Zykluszeiten, der Ausschluss von<br />

kühlungsbedingtem Verzug und eine Reduzierung<br />

der Gesamtherstellungskosten.<br />

Verzugsprognose<br />

Mit <strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong> können Sie die Haupt-<br />

ursachen für den Verzug infolge prozessbe-<br />

dingter Belastungen und Spannungen bestimmen<br />

und isolieren. Ermitteln Sie, an welchen Stellen<br />

Verzug auftreten kann und optimieren Sie die<br />

Konstruktion und Materialauswahl des Formteils<br />

oder Werkzeugs, um Verformungen zu verhindern.<br />

<strong>Moldflow</strong> Structural Alliance<br />

Daten zu den mechanischen Eigenschaften<br />

lassen sich problemlos aus <strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong> in<br />

ein Strukturanalyse-Programm wie ANSYS oder<br />

ABAQUS exportieren, um die Auswirkungen einer<br />

hohen Beanspruchung auf die Leistung fasergefüllter<br />

Kunststoff-Spritzgussteile zu berechnen.<br />

Produktivitätssteigernde<br />

Funktionen<br />

Benutzerdefinierte Arbeitsbereiche, die<br />

Materialdatenbank und ein Assistent zur<br />

Kostenkalkulation ermöglichen deutliche<br />

Produktivitätssteigerungen.<br />

Arbeitsbereiche<br />

Sie können die Benutzeroberfläche und Anwendungsfunktionen<br />

individuell an die Bedürfnisse<br />

einzelner Anwender anpassen. Richten Sie Profile für<br />

unerfahrene Benutzer ein, um sie durch den Analyseprozess<br />

zu leiten und ihnen Hilfestellung bei häufigen<br />

Problemen zu geben. Definieren Sie daneben Profile<br />

für Ihre versierten Anwender, mit denen diese flexibler<br />

arbeiten und zusätzliche Funktionen nutzen können.<br />

Materialdatenbank<br />

Die in <strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong> enthaltene Materialdatenbank<br />

umfasst Informationen zu über 8.000 Kunststoffen<br />

mit Charakterisierungen zum Gebrauch bei der<br />

Spritzgusssimulation.<br />

Assistent zur Kostenkalkulation<br />

Der Assistent zur Kostenkalkulation analysiert<br />

die wichtigsten Kostenfaktoren für Ihre Teile und<br />

erleichtert Ihnen damit Kosteneinsparungen. <strong>Moldflow</strong><br />

<strong>Adviser</strong> unterstützt Sie bei der Schätzung der<br />

Produktkosten auf der Grundlage des verwendeten<br />

Materials, der Zykluszeiten, der im Anschluss an den<br />

Spritzgussvorgang auszuführenden Arbeiten und der<br />

Fixkosten.<br />

<strong>Moldflow</strong> <strong>Design</strong> Link<br />

Volumengeometriedaten werden direkt aus Parasolidbasierten<br />

CAD-Systemen, Pro/ENGINEER und<br />

CATIA V5, importiert.<br />

<strong>Moldflow</strong> CAD Doctor<br />

Mit dem CAD Doctor können Sie die aus 3D-CAD-<br />

Systemen importierten Volumenmodelle zur Vorbereitung<br />

auf die Analyse in <strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong> prüfen,<br />

korrigieren, reparieren und vereinfachen.


<strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong> – Produkt-Vergleichstabelle<br />

Mit Produktkonfigurationen für spezifische Funktionsebenen unterstützt die <strong>Moldflow</strong>-Produktfamilie<br />

CAE-Analysten, Konstrukteure und Spezialisten im Werkzeug- und Formenbau bei der Entwicklung präziser<br />

digitaler Prototypen und der kosteneffizienten Markteinführung hochwertigerer Produkte.<br />

Geometrieunterstützung<br />

Deutschland<br />

INNEO Solutions GmbH<br />

Rindelbacher Straße 42, 73479 Ellwangen<br />

Tel. +49 (0) 7961 890-0, Fax +49 (0) 7961 890-177<br />

<strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong><br />

Standard<br />

<strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong><br />

Premium<br />

<strong>Moldflow</strong> <strong>Adviser</strong><br />

Ultimate<br />

Dual Domain • • •<br />

Advanced 3D • •<br />

Simulationsfähigkeiten<br />

Thermoplast-Füllanalyse • • •<br />

Anspritzpositionsanalyse • • •<br />

Verarbeitungsfenster-Analyse • • •<br />

Einfallstellenanalyse • • •<br />

Geometrieanalyse • • •<br />

Analyse der Kühlungsqualität • • •<br />

Angussbalancierungs-Analyse • •<br />

Angusskanalanalyse • •<br />

Kühlungsanalyse •<br />

Nachdruckanalyse •<br />

Verzugsanalyse •<br />

<strong>Moldflow</strong> Structural Alliance •<br />

<strong>Moldflow</strong> ist eine eingetragene Marke von Autodesk, Inc.<br />

Schweiz<br />

INNEO Solutions GmbH<br />

Ruchstuckstrasse 21, 8306 Brüttisellen<br />

Tel. +41 (0) 44 805 1010, Fax +41 (0) 44 805 1011 www.inneo.com<br />

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