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Inhalt / Contents 02
Die Alfred Jäger GmbH / The Alfred Jäger Company 03
Produktlinien / Product lines 04
Vorteile der „High-Performance-Spindeln“ / Benefits 05
Werkzeug- und Formenbau / Mold- and tool construction 06
Leiterplatten / Conductor boards 07
Graviermaschinen / Engraving machines 08
Roboterapplikationen / Robot applications 09
Dentalbereich / Dental technology 10
Kunststoff, Holz, Aluminium / plastics, wood, aluminum 11
Schleifmaschinen / Grinding machines 12
After Sales Service / After sales service 13
Ihre Ansprechpartner / Your point of contact 14
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03
Die Alfred Jäger GmbH / The Alfred Jäger Company
Engagierte Mitarbeiter und hochpräzise Produkte
„Wir entwickeln, produzieren und vertreiben seit mehr als
40 Jahren Schnellfrequenzspindeln zum Fräsen, Gravieren,
Bohren und Schleifen vielfältiger Materialien für die
unterschiedlichsten Märkte dieser Welt.
“
Committed staff and high-precision products
“
For more than 40 years we have been developing, producing,
and distributing high-frequency spindles for milling, engraving,
drilling, and grinding of manifold materials for individual
“
markets throughout the world.
Wir, das sind die heute 65 Mitarbeiter der Alfred Jäger
GmbH, die seit mehr als 40 Jahren für Tradition und Innovation,
qualitativ hochwertiger Schnellfrequenzspindeln und für
Kundenorientierung im weltweiten Werkzeugmaschinenbau
stehen.
Jäger-Spindeln garantieren höchste Qualität
Dank der großen Akzeptanz unserer Spindeln hat sich
unser Unternehmen, das nun in der zweiten Generation
geführt wird, zu einem der weltweit führenden Hersteller von
Schnellfrequenzspindeln entwickelt. Unsere Kunden in den
verschiedenen Märkten und Branchen sehen es als Verpflichtung
an, „Jäger High Performance Spindles“ bei ihren Maschinen
einzusetzen, da diese für Langlebigkeit stehen und als
Qualitätsmerkmal gelten. „Ohne Jäger-Spindel keine Qualität“
– dafür sprechen die Erfahrungen unserer langjährigen zufriedenen
Kunden. Dieses positive Feedback ist ein Ansporn
für uns, auch im Sinne unserer zukünftigen Kunden jeden Tag
noch besser zu werden.
Unsere kompetenten und engagierten Mitarbeiter zeichnen
uns aus. Die konsequente Nutzung von Entwicklungspotentialen
zur Verbesserung unserer Produkte, eine flexible,
kundenorientierte Struktur und das zukunfts- und zielorientierte
Führungsteam prägen unser Unternehmen. Auf dem
globalen Markt haben wir uns hervorragend positioniert.
Mit dieser Broschüre möchten wir Ihnen unser Unternehmen
und seine Leistungen vorstellen. Darüber hinaus möchten
wir Ihnen einige unserer weltweit wichtigsten Märkte aufzeigen,
auf denen wir tätig sind. Vielleicht gehören auch Sie bald
dazu!
Alfred Jäger GmbH and its workforce of 65 have gained a
reputation for tradition and innovation over the last 40 years.
Our machine tool production stands worldwide for customer
focus and premium class, high frequency spindles.
Jäger spindles guarantee highest quality
The worldwide acceptance of our spindles has turned the
second-generation managed company into a global player in
the high frequency spindles field. Our valued customers in the
various markets and branches consider it a “must” to use Jäger
high performance spindles as guarantee for long life-cycle and
quality assurance of their machines. The positive feedback is
incentive to work even harder, every day, to comply with all the
demands of our current and future customers.
Our company is characterized by our competent and
committed staff members. Influenced by consistent use of
development potential, Alfred Jäger GmbH improves product
quality through flexible, customer-oriented structures and a
management team that is forward thinking and goal oriented.
This brochure introduces our company services and pinpoints
some of our most important global markets. Maybe you will soon
join us there!
Bernd Jäger
President
Stephan Friedl
Managing Director
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Produktlinien / Product lines 04
M-Spindeln (Handspindeln) / M-spindles (manual spindle)
Leichte Schnellfrequenz-Handspindeln zum Entgraten und Gravieren.
Leistungsspektrum bis 170 watt.
Drehzahlbereich bis 60.000 U/min.
Lightweight, high-frequency spindle for burring and engraving.
power spectrum up to 170 W.
rotation speed range up to 60,000 rmp.
SK-Spindeln (Steilkegel-Spindeln) / SK-spindles (short taper-spindles)
Manuelles oder automatisches Einwechseln in Werkzeugmaschinen.
Mit verschiedenen Adapterausführungen (SK, BT, HSK) erhältlich.
Leistungsspektrum von 300 watt bis 11 kW.
Manual and automatic tool change.
available with different adapters (SK, BT, HSK-hollow tool taper).
power spectrum from 300 W to 11 kW.
Z-Spindeln / Z-spindles
Zylindrische Spindeln mit drei verschiedenen Werkzeugwechselsystemen:
Manueller, pneumatischer Direktwechsel oder Kegelwechsel (WK / HSK).
Leistungsspektrum von 170 watt bis 36 kW.
Cylindrical spindle with three different tool change systems:
manual, pneumatic direct change or taper change (tool taper / HSK).
power spectrum from 170 W to 36 kW.
F-Spindeln / F-spindles
Flansch-Spindeln mit nach Kundenwunsch gefertigtem Spindelflansch und
verschiedenen Werkzeugkegelaufnahmen (BT / HSK).
Leistungsspektrum von 5,5 kW bis 67 kW.
Flange spindle with custom-tailored spindle flange and
different tool tapers (BT / HSK).
power spectrum from 5.5 kW to 67 kW.
Chopper-Serie / Chopper-series
Manueller, pneumatischer Direktwechsel oder Kegelwechsel (WK / HSK / BT).
Teilweise luftgekühlt durch das integrierte Lüftersystem mit Drehzahlen von
30.000 bis 40.000 U/min. Leistungsspektrum von 1,5 kW bis 15 kW.
Manual, pneumatic direct change or taper change ( tool taper / HSK / BT).
partially air-cooled through integrated ventilation system, rotation speed from
30,000 to 40,000 rpm. Power spectrum from 1.5 kW to 15 kW.
Power-Line
Power-Line-Spindeln / Power-line spindles
Spindel-Kraftpaket durch Kombination hochleistungsstarker Synchronmotoren mit
„bekannter Mechanik“, ausgezeichnet durch eine sehr hohe Leistungsdichte.
Außendurchmesser von 33 bis 100 mm und Leistungen von 0,3 bis 13 kW bei
Drehzahlen bis zu 60.000 U/min. in unserem „Standardprogramm“ enthalten.
Spindle power pack combination of high-performance synchronous motors with
„known mechanics” , featured by high power density.
exterior diameter from 33 to 100 mm performance range from 0.3 kW to 13 kW.
rotation speed up to 60,000 rpm, included in our standard program.
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05
Vorteile der „High-Performance-Spindeln“ / Benefits
Leistungsstarke Technologie
Jäger High Performance Spindles bietet mit einem
umfassenden Programm an Hochfrequenzspindeln
und dem dafür notwendigen leistungsstarken
Equipment komplette Lösungen für hochgenaue
Zerspanungsaufgaben an. Die hauseigene Entwicklung,
Produktion und Montage sorgen für
kürzeste Fertigungs- und Lieferzeiten unserer
Produkte auf technisch höchstem Niveau.
Entscheidende Vorteile:
Hybridkugellager (standardmäßig)
Lebensdauerfettschmierung
Kurze Bauform
Hohe Steifigkeit durch spezielle Lageranordnung
Hohe Rundlaufgenauigkeit
Sperrluft verhindert das Eindringen von Schmutz
Vibrationsarmer Lauf (elektronische Feinstauswuchtung)
Betriebsstundenzähler
Werkzeugüberwachung
Speziell angepasste Antriebe und Kühlgeräte
Drehdurchführung (Option)
Vektorregelung & Sensorik (Option)
Minimalmengenschmierung (Option)
Powerful technology
With a comprehensive range of high-performance spindles
and the corresponding high-power equipment, we offer
complete solutions for high-precision chipping tasks.
Our in-house development division, production, and
assembly departments provide for shortest production
and delivery periods of our products by maintaining
the highest technical standards possible.
Key benefits:
Hybrid ball bearing (standard)
Lubricated for life
Short structural shape
High rigidity due to special application of bearings
Precise concentricity
Sealing air prevents intrusion of dirt
Low-vibration run (electronic precision balancing)
Operating hour meter
Tool monitoring
Specially adapted drives and cooling units
Internal coolant supply (optional)
Vector control & sensor technology (optional)
Minimum quantity lubrication (optional)
Jäger Leistungsprüfstand / Jäger test bench
Jäger Messlabor / Jäger measurement laboratory
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Werkzeug- und Formenbau / Mold- and tool construction 06
Ein Höchstmaß an Flexibilität
Mit leistungsstarken Schnellfrequenzspindeln deckt
„Jäger High Performance Spindles“ den typischen
Bedarf des Werkzeug- und Formenbaus ab. Der
Werkzeug- und Formenbau besitzt eine Sonderstellung
in der Fertigungsindustrie. Nahezu jedes Werkstück
ist ein Einzelstück mit teilweise sehr komplexen
fertigungstechnischen Anforderungen.
Typisch für den Werkzeug- und Formenbau:
Nahezu permanenter Betrieb der Spindel
bei Maximaldrehzahl
Hohe Drehzahlen, um auch bei kleinen
Werkzeugdurchmessern ausreichende
Schnittgeschwindigkeiten zu erzielen
Hohe Bearbeitungskräfte
5-Achs-Bearbeitung
Genauigkeit, erzielbare Oberflächengüte und
Zuverlässigkeit entscheiden über Produktivität
und Wirtschaftlichkeit
Spindeln mit 2 - 67 kW Dauerleistung
Drehzahlen von 20.000 – 50.000 U/min.
”Flexibility at its best”
The powerful Jäger high-frequency spindles cover the
typical demands in the fields of mold and tool construction,
occupying a special place in the manufacturing
industry. Virtually every work piece is a unique item
with sometimes very complex technical demands.
Typical for mold and tool construction:
Almost permanent operation of the spindle
at maximum speed
High speed to achieve the required cutting speed
for smaller tool diameters as well
High treatment forces
5-axes processing
Accuracy, achievable surface finish and reliability
are decisive facts for productivity and profitability
Spindles with 2 - 67 kW continuous output
Rotation speed from 20,000 – 50,000 rpm
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07
Leiterplatten / Conductor boards
Minimale mechanische Belastung
Die Anforderungen im erfolgskritischen Produktionsabschnitt
der Nutzentrennung sind hoch. Zum einen
müssen Hersteller neue stressfreie Trennverfahren
integrieren, zum anderen sollten diese Verfahren
intelligent mit den unmittelbar angeschlossenen
Schritten „Testen“ und „Sortieren“ verbunden werden.
Nutzentrennautomaten auf Basis von Fräsen
(Schaftfräser) und Sägen (Sägeblatt) sind
somit heute „state of the art“.
Speziell entwickelte Spindelsperrluft- und Luftdrehdurchführung
zur Reinigung der Welle und
Spannzange sowie resistente Schleuderscheiben
haben die Standzeiten in dieser abrasiven
Anwendung enorm erhöht.
Viele Verarbeiter von Leiterplatten, wie beispielsweise
Gerätehersteller oder Zulieferer der Telekommunikations-
und Automobilindustrie, schreiben bereits den
Einsatz stressfreier Trennverfahren vor. Ziel ist es, dank
einer minimierten mechanischen Belastung der Leiterplatte
beim Trennen die Fehlerquoten deutlich zu senken.
Minimum mechanical loads
The requirements in the success-critical production step of
depanelization are quite high. Manufacturers must integrate
new, stress-free cutting processes, and those processes must
be intelligently connected to the linked steps “testing” and
“sorting”.
Depanelization machines based on milling
(end mill) and sawing (saw blade) are
“state of the art“.
Specially developed spindle-sealing air and rotation
air ducts for cleaning of shafts and collet as well as
resistant centrifugal discs have markedly increased
lifetime in abrasive applications.
Many fabricators of conductor boards, e.g. appliance
manufacturers or suppliers to the telecommunication and
automobile industry, call for the implementation of stressfree
cutting processes. There is a minimum mechanical load
on the conductor boards during the cutting process. Error
rates can be significantly diminished.
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Graviermaschinen / Engraving machines 08
Bestmögliche Gravurergebnisse
Der Anwendungsbereich moderner CNC-gesteuerter
Graviermaschinen ist breit gefächert. Vom einfachen
Klingelschild bis hin zur Erstellung von aufwändigen
Reliefschnittgravuren werden diese Maschinen eingesetzt.
Messung erfolgt mit höchster Rundlaufgenauigkeit
von ≤ 1µm im Wellenkegel
Geringe Längenausdehnung durch spezielles
Lagerungssystem
Ermittlung optimal abgestimmter Peripherie
(Frequenzumrichter, Kühlgerät) an eigenen
Prüfständen
Stufenlos einstellbare Drehzahlen
(bis 100.000 U/min.) ermöglichen den Einsatz
verschiedener Gravierwerkzeuge
Je nach Einsatz bieten wir verschiedene Werkzeugwechselsysteme
an, von Handspannung über pneumatischen
Direktwechsel bis hin zum Kegelwechsel einer
WK-Schnittstelle (exklusiv auch mit TRIBOS erhältlich)
oder einer HSK-Schnittstelle.
Best possible engraving results
The field of applications for modern CNC-controlled
engraving machines is much diversified. Those machines
are applied from the production of simple doorbell plates
to the make of exquisitely crafted relief engravings.
Measuring performed at highest concentricity of
≤ 1µm in the shaft taper
Minor linear extension due to special bearing system
Determination of optimum aligned periphery
(frequency converter, cooling unit) at individual
test benches
Infinitely variable rotation speeds (up to 100,000 rpm)
allow for application of different engraving tools
According to the individual field of application, we offer
various tool change systems from manual change or
pneumatic direct change, to taper change of tool taperinterface
(exclusively available with TRIBOS) or HSKinterface.
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09
Roboterapplikationen / Robot applications
Minimale Störkontur und geringes Gewicht
Der Einsatz von Schnellfrequenzspindlen in der
Robotik stellt an das Frässystem in Bezug auf Gewicht,
Störkontur und Lagersteifigkeit höchste Ansprüche.
Geringes Gewicht durch eigene Motorenentwicklung
Die Bandbreite reicht vom 1000fach
bewährten hauseigenen WK-Kegelwechsel
bis zum HSK-Wechselsystem in
verschiedenen Baugrößen
Das Fräsen, Besäumen und Entgraten mittels eines
Roboters findet häufig an komplexen Bauteilen
statt. Somit ist ein Roboter mit seiner enormen
Beweglichkeit sehr wirtschaftlich einsetzbar. Um
auch komplizierteste Konturen zu bearbeiten,
verwendet man hier vorzugsweise speziell entwickelte
Schnellfrequenzspindeln. Unsere Roboterspindeln
verjüngen sich im vorderen Gehäusebereich auf einen
geringeren Durchmesser. Dadurch reduziert sich die
Störkontur auf ein Minimum.
Minimum obstacle contour and low weight
The application of high-frequency spindles in robot
technology calls for the highest accuracy of the milling
systems in regards to weight, obstacle contours, and rigidity
of bearings.
Low weight due to own motor development
The scope ranges from a 1000-fold proved and
tested in-house-taper change to a HSK-change
system in various construction sizes
Milling, trimming and deburring via robot is often applied
for complex components. Thus, a robot with extreme maneuverability
offers economic benefits. Specially developed
high-frequency spindles are applied in particular to work on
even the most complicated contours. At the housing front,
our robot spindles are tapered to a lower diameter; thus the
obstacle contour is reduced to a minimum.
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Dentaltechnik / Dental technology 10
Einzigartige Präzision und Geschwindigkeit
Moderne Dental-Fräseinheiten zeigen, was eine voll
automatisierte Fertigung auf engstem Raum leisten
kann: Insgesamt bis zu 7 Verfahrachsen stehen für
Bearbeitungsaufträge zur Verfügung.
Mit Drehzahlen von bis zu 100.000 U/min. erzielt
die Jäger-Hybrid-Spindel eine einzigartige Präzision
und Geschwindigkeit beim Trocken- und auch
Nassfräsen. Das kommt nicht nur Ihren Arbeiten
zu Gute, sondern spart auch Zeit und kostbares
Material.
Hochentwickelte CAD-Software analysiert die
Scandaten und bestimmt automatisch die optimale
Präparationsgrenze sowie weitere Parameter.
Anwender können mit der Software eine Feinanpassung
am virtuellen Modell vornehmen. Anstelle
bisheriger Verfahrwege mit Ecken und Kanten
simulieren innovative Systeme die handwerkliche
Motorik in einer neuen Dimension. Die Fräsmaschinen
können sowohl Einzelkappen als auch komplexe
Brückengerüste kostengünstig fertigen.
Unique precision and speed
Modern dental milling units demonstrate what automated
manufacturing in minimal space can do: A total of up to 7
process axes are available for treatment orders.
With a rotation speed of up to 100,000 rpm), Jäger
hybrid spindle achieves unique precision and speed
at dry- and wet-milling. A fact not only your performances
benefit from, but also your time and material
savings.
Sophisticated CAD software analyzes the scan data and
automatically determines the optimum preparation range
plus additional parameters. The software enables users
to perform a fine adjustment at the virtual model. Unlike
previous processes with rough edges, the innovative systems
simulate workmanlike motor function in a new dimension.
The milling machines can produce individual coronas just
as easily as complex bridges, at low costs.
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11
Kunststoff, Holz, Aluminium / plastics, wood, aluminum
Drehmoment und vielseitige Einsetzbarkeit
Die verschiedenen Eigenschaften der Materialien
Aluminium, Kunststoff und vor allem Holz erfordern
bei deren Bearbeitung große Erfahrung, über die
unser Unternehmen verfügt.
Robuste Lagerung der Spindel und
feinsteinstellbare Sperrluft
Sehr geringe Lärmentwicklung durch
Hybridkugellagerung des Spindelantriebs
Vielseitige Einsetzbarkeit durch verschiedene
Werkzeugwechselsysteme
Hohe Drehzahlen werden bei dieser Bearbeitung
nicht benötigt. Durch die genaue Abstimmung mit
den entsprechenden Frequenzumrichtern verfügt das
Jäger-Spindel-System auch in den unteren Drehzahlgrenzen
über ein enorm hohes Drehmoment.
Torque and various fields of application
The various characteristics of aluminum, plastics and wood
materials require a great deal of experience when treated;
our company has the skills for that.
Sturdy bearing of the spindle and precisely
adjustable sealing air
Minor generation of noise due to hybrid ball
bearings of spindle drive
Complex applicability with various tool
change systems
For this process high speed is not a necessity. An exact
adjustment with the corresponding frequency converters
provides for an enormously high torque, even at lower
rotation speeds.
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Schleifmaschinen / Grinding machines 12
Schlanke Bauform und höchste Wellensteifigkeit
Die Schleiftechnik mit ihren vielfältigen Anwendungsgebieten
verlangt ein hohes Maß an Flexibilität von
einem hier eingesetzten Schnellfrequenz-Spindel-
System.
Schleifen im Nass- oder Trockenbereich
Optimal für Innen- und Außenschleifen
Kurze Bauform mit entsprechend ausgelegter
Lagerung
Höchste Lager- und Wellensteifigkeit
Je nach Anwendung, z.B. Innenschleifen von Wellen,
werden extrem schlanke Bauformen und mittlere bis
hohe Drehzahlen bei höchstmöglicher Lagersteifigkeit
gefordert. Hier bieten wir neben unseren speziell
entwickelten Lösungen zur Schleifstift- bzw. Schleifscheibenaufnahme
auch kundenspezifische Sonderlösungen
an. Im Bereich des Außenschleifens wird
meist ein hohes Drehmoment bei geringerer Drehzahl
gefordert, wobei auch hier höchste Lager- und Wellensteifigkeit
nötig ist.
Slim shape and highest shaft rigidity
In grinding technology and its various fields of application
the applied high-frequency spindle system must show a high
degree of flexibility.
Grinding in wet and dry areas
Optimal for interior and exterior grinding
Short construction shape with corresponding
bearing
Highest rigidity of bearing and shaft
According to the application, such as internal grinding of
shafts, extremely slim construction shapes and mediumto
high-speed at the highest-possible bearing rigidity are
required. In this range, we offer custom-tailored special
solutions in addition to the developed solutions for grinding
pin and grinding disc applications. In the area of external
grinding a high torque at low speed is required; even then,
highest bearing and shaft rigidity must be accomplished.
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13
After Sales Service / After sales service
Kundendienst und Reparatur
Customer service and repairs
Ein kundenorientierter Service hat für uns einen hohen
Stellenwert. Zugunsten einer Minimierung von Ausfallzeiten
und Kosten bieten wir ein umfangreiches Serviceangebot,
das unsere Kunden weltweit zu schätzen wissen.
Kurze Reparaturzeiten
Fehlersuche/Spindelaustausch vor Ort
Inbetriebnahme/Unterstützung des Kunden
Unser flexibler Express-Service ermöglicht uns, Ihre
defekte Spindel binnen kürzester Zeit wieder instand
zu setzen. Unser Telefon-Support ist selbstverständlich
kostenfrei und findet für Sie bei einem Ausfall vor Ort
eine schnelle Lösung. In schwierigen Fällen bieten wir
Ihnen den Kontakt zu unserem After Sales Service per
Videokonferenz an. Profitieren Sie außerdem von unserem
flexiblen „Vor-Ort-Service“: Unsere qualifizierten
Fachkräfte stehen Ihnen in Reparatur- und Austauschfällen
oder bei der Inbetriebnahme jederzeit gerne
persönlich zur Seite.
Customer-oriented service is one of our main foci. In order
to reduce downtimes and costs, we offer a wide-ranging
service package that is highly appreciated by our customers
worldwide.
Short repair times
Troubleshooting/replacement of spindle on-the-spot
Put-into-operation/customer support
Our flexible, express service enables us to repair your
defective spindle right away. Our telephone support is, of
course, free of charge and offers a quick solution during
on-site breakdowns. For severe problems, our After-Sales
Service is available to you via video conference. You can
also benefit from our flexible “on-the-spot service”. In cases
of repair or exchange, our qualified specialists are at your
disposal whenever you need them.
We are there for you, anytime!
Wir sind jederzeit für Sie da!
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Ihre Ansprechpartner / Your point of contact 14
Uwe Krause
International Sales Director
Tel. +49 6002 9123-14
Fax +49 6002 9123-40
Mobil +49 170 9295271
uwe.krause@alfredjaeger.de
Günther Prinz
International Sales Director
Tel. +49 6002 9123-90
Fax +49 6002 9123-40
Mobil +49 170 9147430
guenther.prinz@alfredjaeger.de
Roland Weber
International Sales Director
Tel. +49 6002 9123-80
Fax +49 6002 9123-40
Mobil +49 151 14014793
r.weber@alfredjaeger.de
Thorsten Ratz
Technical Sales
Tel. +49 6002 9123-13
Fax +49 6002 9123-40
sales@alfredjaeger.de
Sabine Großhans
Technical Sales
Tel. +49 6002 9123-36
Fax +49 6002 9123-40
sales@alfredjaeger.de
Silvia Scheibel
Sales
Tel. +49 6002 9123-28
Fax +49 6002 9123-40
sales@alfredjaeger.de
Elvis Weide
Service Manager
Tel. +49 6002 9123-11
Fax +49 6002 9123-40
Björn Backes
Service
Tel. +49 6002 9123-69
Fax +49 6002 9123-40
Mareyke Keul
Service
Tel. +49 6002 9123-93
Fax +49 6002 9123-40
service@alfredjaeger.de
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